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Tecnologia de Grupos 1 PDF
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Sistemas Integrados De Fabricacin.
Pau Sampol Aznar
Cristian Carmona Gmez
11/03/2009
Tecnologa de grupos
La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los
sistemas productivos para fabricar nuevos productos, como consecuencia de la rpida
obsolescencia de los mismos, dio lugar a nuevos conceptos de sistemas de fabricacin
que permiten extender a series pequeas las ventajas de fabricacin de las grandes
series.
La tecnologa de grupos es una filosofa creada en un momento en el que hay un
aumento de empresas de produccin, y estas buscan una forma de mejorar,
incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y
agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el
diseo y la produccin. Las partes similares se agrupan en familias, donde los
integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboracin.
Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las caractersticas de las distintas
piezas de un grupo sean similares, se podran agrupar tambin las mquinas en unidades
de produccin a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas,
a estas se las denominan como clulas de produccin. Tanto tecnologa de grupos como
las clulas de produccin se pueden usar unidas en un mismo proceso de fabricacin.
Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnologa de Grupos.
Estos casos son:
-Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricacin grande.
-Los productos son fcilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden agrupar
fcilmente en familias.
Para la implantacin de tecnologa de grupos existen dos grandes inconvenientes. El
primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por familias, por lo
que si tenemos un gran nmero de piezas este trabajo ser costoso y lento. El otro
impedimento es el tiempo y coste de la reagrupacin de la maquinaria de la fbrica, ya
que dependiendo del tamao, complejidad y produccin de estas, puede suponer un
sobreprecio muy elevado.
Aunque hay que tener en cuenta tambin las ventajas que nos ofrece aplicar tecnologa
de grupos en una fbrica, como puede ser la posible estandarizacin de herramientas y
procesos, la reduccin de operaciones manuales, lo que conlleva a su vez una reduccin
del nmero de posibles accidentes.
Una vez aplicada la tecnologa de grupos el tiempo de diseo de productos se reduce, ya
que posiblemente ya hayamos desarrollado un producto de caractersticas similares, los
productos en proceso de fabricacin, Work-in-process se reducen, y la satisfaccin y
nivel de trabajo de los operarios aumenta, haciendo as el lugar de trabajo un sitio ms
agradable.
Familias
Una familia de partes es una coleccin de partes que comparten caractersticas de
geometra similares o que su proceso de fabricacin tiene unas tareas similares. Aunque
estas caractersticas no son suficientes para incluirlas en una misma familia, la no
inclusin puede venir dada por las tolerancias, cantidad de produccin y materiales que
componen las mismas.
En el ejemplo tenemos dos piezas que geomtricamente son idnticas, pero no
pertenecen a la misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas cantidades y tiene
unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latn, con una produccin baja y unas
tolerancias muy bajas. Esto se puede ver claramente imaginando las mquinas que
fabricaran estas piezas, aunque son iguales en forma, la maquinaria para procesar pvc
no ser la misma que la que procesara metal, adems de que cuanto menores sean las
tolerancias aceptadas, ms cara y compleja ser la maquinaria usada.
Ejemplo 1
En el segundo ejemplo vemos dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que
comparten la maquinaria para su fabricacin, por lo que forman parte de la misma
familia.
Ejemplo 2
La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisissntesis. En primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de divisin
y con un nmero de estadios de clasificacin suficiente para que las piezas
comprendidas en cada familia final tengan una gran semejanza.
El nmero de estas familias resultar muy grande y existir semejanza entre familias
distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas por sntesis de las
familias previas. Para facilitar la divisin de familias previas se pueden establecer
grficos de decisin como el de la Imagen 1. Este mtodo es el ms barato, pero
tambin el menos preciso, para la formacin de familias de piezas.
El cdigo bsico est formado por nueve dgitos, el cual puede extenderse con la ayuda
de 4 dgitos adicionales. Los 9 primeros dgitos intentan cubrir los datos de diseo y
fabricacin. Los cinco primeros, 12345, denominados cdigo de forma, describen los
atributos primarios de diseo de la pieza. Los siguientes cuatro dgitos, 6789,
constituyen el cdigo suplementario.
Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin (dimensin,
material, caractersticas de la pieza base y precisin). Los cuatro dgitos extra, ABCD,
son el llamado cdigo secundario e intentan representar el tipo de procesos de operacin
y la secuencia, aunque tambin puede ser utilizada por la compaa para sus necesidades
particulares.
1 Forma principal.
2 y 3 Elementos de forma.
4 Posicin de los elementos de forma.
5 y 6 Principales dimensiones.
7 Relacin de dimensiones.
8 Dimensiones auxiliares.
9 y 10 Cdigos de tolerancia.
11 y 12 Cdigos de material.
Una de las ventajas del sistema MICLASS es que las piezas pueden ser codificadas
usando un ordenador interactivamente. Para clasificar una determinada pieza el usuario
responde a una serie de preguntas en funcin de cuyas respuestas el ordenador realiza la
seleccin de cdigo adecuado para la pieza. El nmero de preguntas depende de la
complejidad de la pieza y se encuentra entre 7 y 20.
Product Layout
Las empresas que se han basado en el PFA han experimentado los siguientes efectos
positivos:
-En operaciones de gestin:
Reduccin de tiempos de produccin, debido a que no dependen tanto del
flujo de material.
Mejora de la entrega o ejecucin.
Permite delegar la responsabilidad de la calidad de los componentes, el
costo y la terminacin por da al nivel de grupo, de forma que se
reducirn gastos generales.
-En la motivacin a los trabajadores:
Aumenta la satisfaccin en el trabajo debido a que las responsabilidades
y tomas de decisiones se establecen de forma ms clara.
-En la tecnologa de la informacin:
Se puede simplificar el software dedicado al flujo de materiales, ya que
estos reducen su transporte entre mquinas.
El principal mtodo usado para realizar un buen PFA, es un anlisis cuantitativo de
todos los flujos de materiales que se producen en la fbrica, y utilizar esta informacin y
los itinerarios alternativos para formar los grupos de fabricacin.
Dependiendo de la escala del proyecto, esta lgica se aplica en la empresa, la fbrica, la
lnea de produccin y herramientas, respectivamente. Cualquiera que sea el caso, el
trabajo se desglosa en los siguientes pasos:
-Identificar y clasificar todos los recursos de produccin, mquinas y equipos.
-Realizar el seguimiento del producto y todas las rutas que se siguen en la
empresa, la fbrica o un grupo concreto.
-Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el agrupamiento de las mquinas
para encajar piezas en un sistema simplificado de flujo de materiales.
-Estudiar ms a fondo las piezas excepcionales que no corresponden a la
agrupacin de los recursos productivos.
-Validar el nuevo sistema de flujo de materiales.
Los pasos a seguir para realizar el PFA son los siguientes:
-Leer cada una de las filas, de izquierda a derecha, como un numero binario, en
el que las X representan un 1 y los espacios en blanco un 0. Seguidamente,
ordenar las filas en orden decreciente.
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-Si el orden establecido es el mismo que el inicial, hemos acabado con esta parte.
-Leer cada una de las columnas, como un nmero binario en el que las X
representan un 1 y los espacios un 0. Ordenarlos de forma decreciente.
- De nuevo, si el orden obtenido es el mismo orden en el que se encontraban,
hemos acabado.
En la siguiente imagen podemos ver un ejemplo prctico de Production Flow Anlisis.
En la matriz superior, podemos observar que mquinas necesita cada una de las partes
que se fabrican en una planta ejemplo. En este caso no existe ningn tipo de agrupacin
de estas.
En esta segunda matriz, se ven agrupadas claramente las partes y mquinas que se
relacionan.
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Existen casos que no pertenecen a ningn grupo de los definidos, estos son los llamados
casos excepcionales, estos nos obligan a decidir si es conveniente duplicar alguna de las
mquinas para dichas partes, o si por el contrario nos conviene replantearnos la forma
de fabricacin de la misma.
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