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DURAPLATE UHS TS
EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK

INFORMACION DEL PRODUCTO

Rev. 04/14

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

DURAPLATE UHS TS, es un producto epoxy amina cicloaliftica de

ultra alto slidos, que presenta un sistema de entintado en varios
colores, diseado especialmente para proteccin contra
exposiciones agresivas.
El alto contenido de slidos y baja tensin superficial permite
una superior retencin de pintura en vrtices y ngulos. Tiene
caractersticas superiores a los epxicos convencionales. Excelente
desempeo en inmersin de petrleo crudo, hidrocarburos, agua de
mar, solventes, y otros agentes qumicos
Gran resistencia en ambientes expuestos a cidos y lcalis como:
Plantas Qumicas, Refineras de cobre, Plantas de cidos y otros
ambientes agresivos.
Dentro de las caractersticas, se destacan las siguientes:
Aplicacin con equipo Airless, espesores 7 a 20 mils en una capa
Tambin en presentacin con tecnologa OAP, pigmentos
fluorescentes, para mejor inspeccion de discontinuiades en interior
de tanques.
Certificacin para agua potable NSF - Estndar 61
Bajo VOC y bajo olor

Para uso sobre superficies de acero y concreto, en ambientes

industriales y marinos como:
* Industria minera (fundiciones, refineras, electrowining, etc.)
* Refineras de petrleo; Interior de tanques de almacenamiento de
crudo e hidrocarburos refinados.
* Plantas de celulosa y papel
* Plantas de agua y tratamiento de agua
* Estructuras Off-Shore, de muelles y de otras expuestas al agua de
mar.
* Como acabado de sistemas Tank Linning
* Se usa en sistemas con proteccin catdica
* Tanques de agua de lastre
* Bodegas de embarcaciones marinas
* Plantas pesqueras
* Interior de tanques de agua potable, piscinas, y cisternas
* Cumple con la AWWA D102, ICS #1, ICS #2, ICS #5, OCS #5

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS DE DESEMPEO

Color
: Amplia variedad
Acabado
: Brillante
Slidos por volumen
: 98 + / - 2 %
Slidos por Peso
: 98 + / - 2 %
Relacin de mezcla
: 4:1 en volumen
Espesores recomendados por capa:
Espesor hmedo en mils
: 7.0 - 20.0 *
Espesor seco en mils
: 7.0 - 20.0 **
Rendimiento Terico : 21.0 - 7.3 m2/galn
* Puede existir una desviacin entre el espesor hmedo y seco (2 a 3 mils)
debido a la demora en la liberacin del aire atrapado durante la aplicacin, por
la tixotropa y tensin superficial de la pintura.
de la pelcula aplicada.

Tiempo de secado a 10.0 mils hmedos y 75% HR:

13C
25C
32C
Libre de huella:
12 horas
6 horas
4 horas
Manipulacin:
48 horas
14 horas 10 horas
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura,
humedad y espesor de la pelcula de pintura aplicada.
Repintado con el mismo producto a 25C:
Mnimo : 14 horas
Mximo :14 das *
* Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha
sobrepasado el tiempo mximo de repintado indicado, consultar al
Departamento de Servicio Tcnico.
Curado
5 das
Pot Life
45 Minutos a 25C
A mayores temperaturas se reduce la vida til de la mezcla.
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25C:
Al Tacto
Libre de huella
Tacto Duro
2 horas
4 horas
8 horas
Vida til en stock: 36 meses sellado a 4.4C 38C
Flash Point
:
>94C, PMCC, mezclado
Diluyente recomendado: P-215 P-33

Substrato : acero
Preparacin de Superficie: SSPC-SP10
Aplicacin: 1 capa DURAPLATE UHS 18 mils EPS
Resistencia Abrasin:
Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Resultado: prdida 20.8 mg.
Adherencia:
Mtodo ASTM D4541
Resultado: 800 psi mnimo
Resistencia Impacto Directo:
Mtodo ASTM D2794
Resultado: 30 in. Lb.
Flexibilidad:
Mtodo ASTM D52, doblado 180, mandril
Resultado: pasa, 9.7% elongacin
Dureza Lpiz:
Mtodo ASTM D3363
Resultado 3H
Resistencia a la corrosin:
Mtodo ASTM D5894, 6 ciclos, 2016 horas
Resultado: 10 de acuerdo ASTM D610 para oxidacin y
10 de acuerdo a ASTM D714 para ampollamiento.
Inmersin (Temperatura ambiente):
* Tanque de agua de lastre............................Recomendado
* Petrleo Crudo y refinados...........................Recomendado
* Etanol o Gasoho...........................................Recomendado
Agua salada y dulce.....................................Recomendado
Metanol o mezclas de Metannol. No Recomendado
* MTBE, TAME, ETBE ...................................Recomendado
* cidos y lcalis ++ .......................................Recomendado
* Mezclas de Combustibles Eter.....................Recomendado

Exposicin a Agentes Qumicos

*cidos Sulfrico, Clorhdrico, y otros cidos.
* Soda Custica y dems sustancias alcalinas.
++ Consultar con Asistencia Tcnica de Sherwin Williams para recomendacin
especfica de acuerdo al agente qumico y su concentracin

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L

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DURAPLATE UHS TS
EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS
Inmersion
Acero / Concreto : Hidrocarburos, Solventes y otros afines
1 capa de Duraplate UHS TS
7 - 12 mils eps.
1 capa de Duraplate UHS TS
7 - 12 mils eps.
Acero / Concreto : Agua Proceso y potable
1 capa de Macropoxy 646
4 - 10 mils eps.
1 capa de Duraplate UHS TS
10 - 12 mils eps.
Acero (Tank Linning*): Hidrocarburos, solventes y otros afines
1 capa de Copoxy Shop Primer 2 -3 mils secos .
1 capa de Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils secos
Reforzado con fibra de vidrio en manta.
1 capa de Duraplate UHS TS 10 - 12 mils eps.
*Revestimiento para interior de tanques

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y
dems material extrao, para asegurar una buena adherencia.
Refirase al Boletn de Aplicacin del producto para una informacin
detallada de preparacin de la superficie.
Mnima preparacin recomendada de la superficie:
Hierro y Acero:
Atmosfrico: SSPC-SP6, 2 mil perfil.
Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil.
Concreto y Mampostera:
Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6.
Inmersin: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2.

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Disponible en varios colores.
Para servicios de inmersin no se recomienda colorear.

Exposicin Atmosfrica
Acero / Concreto
1 capa de Duraplate UHS TS
1 capa de Duraplate UHS TS

7 - 12 mils eps.
7 - 12 mils eps.

Acero / Concreto
1 capa de Macropoxy 646
1 capa de Duraplate UHS TS

4 - 6 mils eps.
7 - 10 mils eps.

Acero / Concreto :
1 capa de Sher Tile primer
4 - 6 mils eps.
1 capa de Duraplate UHS TS
7 - 10 mils eps.
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los sistemas
que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por la ptima
retencin de color y brillo.
Concreto/Mampostera:
Primer: Una Capa de Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer; aplique
el primer para lograr un ocultamiento uniforme, apariencia, y
humectacin
completa
de
la
superficie
de
concreto,
aproximadamente 4.0 - 6.0 mils eps.
El recubrimiento ser absorbido parcialmente en el concreto.
Disperse el exceso que pudiera aplicarse.
Acabado: 2 capas. Duraplate UHS TS @ 10.0 - 12.0 mils eps/capa.
Refirase al Boletn de Aplicacin para el tratamiento de los fondos
de tanques picados.

Los epxicos se calcinan tizan cuando son expuestos a los rayos

UV del sol
Los sistemas detallados son representativos y pueden servir como
gua de uso del producto. Otros sistemas pueden tambin ser
apropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse al
Departamento Tcnico de Sherwin Williams

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: (aire)
10C mnima
43C mxima
La superficie de estar al menos 3C por arriba del punto de roco.
El material debe de estar entre 21C y 28C para un desempeo
ptimo.
Humedad Relativa: 85% mxima
Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacin
detallada de aplicacin.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases :
Parte A: envase de 1 galn
Parte B: envase de galn.
Peso por galn aproximado : 4.10 kg de A
0.74 kg de B

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas sin
previo aviso. Contactar a su asesor tcnico Sherwin-Williams para
obtener informacin tcnica e instrucciones adicionales.

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L

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DURAPLATE UHS TS
EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK

BOLETIN DE APLICACIN
PREPARACION DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y
dems material ajeno para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero (servicio atmosfrico)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la
superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPCSP6. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro a metal
casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Soplete a chorro todas
las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil
ptimo de la superficie (2 mils). Aplique primario al acero desnudo el
mismo da que se haya limpiado o antes de que la oxidacin
superficial ocurra.
Hierro y Acero (Servicio de Inmersin)
Quite todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie
es la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPCSP10.
Soplete a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo
agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2-3 mils).
Remueva toda la salpicadura de soldadura. Aplique primario en el
acero desnudo el mismo da que se haya limpiado o antes de que la
oxidacin superficial ocurra.
Concreto y Albaileria
Para la preparacin de la superficie, refierase a SSPC-SP13/NACE
6.
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil
suficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado mnimo del
substrato es de 28 das a 75F (24C). Remueva toda forma de
agentes desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencia,
lechada, y dems materia ajena mediante la limpieza a chorro de
arena, chorro de granalla, escarificacin mecnica o por medios
qumicos adecuados, tales como mordentado con cido muritico,
refirase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un
pH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de
recubrir.
Considerar los siguientes mtodos:
ASTM D4258 Limpieza para concreto
ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concreto
ASTM D4260 Tratamiento qumico para concreto
ASTM D4263 Verificacin de Humedad para concreto
SSPC-SP13 Preparacin de superficie para concreto

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura: (aire)
10C mnima

43C mxima

La superficie de estar al menos 3C por arriba del punto de roco.

El material debe de estar entre 21C y 28C para un desempeo
ptimo.
Humedad Relativa: 85% mxima

EQUIPOS DE APLICACIN
La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en las
presiones y tamao de las boquillas para lograr caractersticas de
aspersin adecuadas. Siempre purge el equipo de aplicacin antes
de usar con el solvente recomendado. Cualquier dilucin debe ser
compatible con las condiciones ambientales y de aplicacin
existentes.
Dilucin limpieza :
P-215 P-33
Equipo Airless:
Bomba 68:1 (no requiere diluir).
Bomba 45:1 (con dilucin 5%-10%)
Manguera 3/8 dimetro interior
Boquilla 0.019 - 0.023
Filtro 30 mesh
Dilucin: de acuerdo al equipo a usar.
Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fluya
adecuadamente, pasar P-215 P-33 cada 30 minutos y al finalizar la
aplicacin.
Equipo Plural Component: Aceptable
Brocha: nylon / polister o cerda natural
Dilucin: no recomendada o lo necesario
Rodillo : pelo lana 3/8 con alma fenlica
Dilucin: solo en caso necesario.
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION

RECOMENDACIONES

Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica.

Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitacin
mecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo o
los lados de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la
Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla
totalmente mediante agitacin mecnica.
Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los
lados o en el fondo de las latas despus de mezclado, observe de
cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por
separado. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento
recomendados como se indica a continuacin:
Espesores recomendados por capa:
Espesor hmedo en mils: 7.0 - 20.0
Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0
Rendimiento Terico : 21.0 - 7.3 m2/galn
NOTA: Se recomienda aplicacin con brocha o rodillo solamente
para reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y
reparaciones.
Tiempo de secado a 10.0 mils hmedos y 75% HR:
13C
25C
32C
Libre de huella:
24 horas
6 horas
4 horas
Manipulacin:
48 horas
12 horas
10 horas
El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y
superficie, la humedad relativa y el espesor de la pelcula.
Repintado con el mismo producto a 25C:
Mnimo
: 14 horas
Mximo :14 das *
*Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado
el tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento
de Servicio Tcnico.
Curado
5 das
Pot Life
45 Minutos
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25C:
Al Tacto
Tacto Libre
Tacto Duro
2 horas
4 horas
8 horas
Importante: El pot life se reduce al usar el aditivo Fast Cure, por lo
que se recomienda tener cuidado en la aplicacin con equipos.
Si excede el tiempo de repintado mximo lije la superficie o use el
Preparador de Superficie 903 antes de recubrir.
La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por debajo
del mnimo espesor de aplicacin recomendado puede afectar
adversamente el desempeo del recubrimiento

Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,

cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
prematuras en esas reas.
Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de 50%
con cada pasada de la pistola para evitar poros y
superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulo
correcto.
Los rendimientos y espesores estn calculados con el
volumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores de
prdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad y
porosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador,
mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de
material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones
climticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la
capa, apariencia y adherencia.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla.
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipo
antes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solvente
Epxico de limpieza.
Referirse
a
hoja
de
informacin
del
producto
para
caractersticas de comportamiento y propiedades adicionales

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente P215. Limpiar inmediatamente despus de su uso equipos y
herramientas con solvente P-215 P-33
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.

Dado que no tenemos control sobre las condiciones de

aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en
cada
caso
particular.
En
ningn
caso
el
fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

Importante: El rendimiento terico es calculado sobre la base de los

slidos por volumen y no incluye prdidas debidas a la rugosidad o
porosidad de la superficie, geometra de los elementos, mtodos de
aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de superficies,
prdidas de material durante la preparacin, dilucin en exceso,
condiciones climticas y espesores excesivos

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