Está en la página 1de 99

Instructor: Ing.

Jos Manuel Garca Pantigozo


calidadtotal@hotmail.com

OBJETIVOS ESPECIFICOS
DE APRENDIZAJE
despus de este tema, usted podr:

Identificar las operaciones mecanizadas.

OPERACIONES
DE
CORTE

Operaciones
Mecanizadas de
Corte Mecnico

1.1

SERRADO
SERRADO: Se lleva a cabo con sierras
de cinta o de disco accionadas por
mquinas especiales. Ejemplo: sierra
circular

Operacin de corte de chapas o


lminas,
generalmente
en
fro,
mediante un dispositivo mecnico
formado por dos herramientas: el
punzn y la matriz.
matriz La aplicacin de
una fuerza cortante sobre el punzn
obliga a ste a penetrar en la chapa,
creando una deformacin, seguida de
un cizallamiento y ruptura del material.

Implica el corte de una lmina de


metal a lo largo de una lnea cerrada
en un solo paso para separar la pieza
del material circundante.
La parte que se corta es el
producto deseado en la operacin y
se designa como la parte o pieza
deseada.

El perforado es muy
similar
al
punzonado, excepto
que la pieza que se
corta se desecha y se
llama pedacera. El
material
remanente
es la parte deseada.

Proceso de corte para laminas metlicas.


Produce cortes sin que haya virutas y calor.
El proceso es limpio y rpido, y esta
limitado al espesor que pueda cortar la
mquina y la dureza del material.
El cizallado es cuando son cortes en lnea
recta.
El corte con formas irregulares, redondas u
ovaladas se efectan con punzones y
perforacin.
Tambin se puede cortar candados y
cadenas.

Operaciones
Mecanizadas de
Corte Trmico

1.2

Se realiza con un soplete en el que se


queman un gas combustible y un chorro de
oxgeno.

PLASMA

1.2.

El corte por plasma: Fue desarrollado


para aquellos materiales en los que no
poda usarse el oxicorte, tales como el
acero inoxidables, el aluminio y el
cobre. Su ventaja primordial es su gran
productividad debido a la velocidad de
corte y su mnima deformacin por
calor.

LASER

1.2.

Demostrado
por
primera vez
en la
dcada de 1960, fue
adoptado
por
las
industrias que requieren
muy alta precisin en
el trabajo con metales,
cermicas y telas.

Emplea un haz de luz muy concentrada


logrando cortes finsimos y de gran
precisin en cualquier material.

CUADRO COMPARATIVO
Comparacin
Oxicorte
Plasma
Costo
de
Capital
C.
de
Mantencin
Tipo
Materiales
V. de Corte
Ancho
de
Ranura
Z. A. por el

Razonable
Bajos
Manual y
Automatizado
Acero Carbono
750 mm/Min.
0.9 mm
2.0 mm

deLser
los
Altos
Sustanciales
Procesos
Altos
Manual y
Automatizado
Metales,
Aleaciones
3.700
mm/min.
3.2 mm
0.5 mm

Bajos

Automatizado
Mayora de
metales
1.500
mm/min
0.3 mm
0.15 mm

FLUIDOS

1.2.

El corte por fluido: El corte con


chorro de agua usa una corriente fina
de agua a alta presin y velocidad
dirigida hacia la superficie de trabajo
para producir un corte. Para ste
proceso tambin se utiliza el nombre
maquinado hidrodinmico.

CHORRO
DE AGUA SIN ABRASIVO:
caucho, polipropileno, cartn, papel,
goma, espuma, materiales para empaque,
fibra de vidrio, cualquier tipo de material
que no sea metlico.
CHORRO DE AGUA CON ABRASIVO:
vidrio, grafito epoxi, cermica, mrmol,
vigas de hormign, titanio, bronce de
aluminio, granito, aluminio, acero y acero
de carbn.

Industria aeroespacial:
Mecanizado de chapas de aleaciones de
aluminio de alta resistencia y aleaciones
de titanio. Suele ser ms econmico que
el fresado por necesitar sistemas de
sujecin ms sencillos.
Se utiliza para la preparacin de
superficies, como por ejemplo la limpieza
de cascos de barcos y pintura automotriz.

Industria automovilstica:
Corte de los paneles interiores de las puertas
conformados por fibra de madera, realizados por
robots. Tambin se aplica al corte de zapatas de
freno con lo que se elimina el problema de las
partculas del material de friccin flotando por el
aire.
Industria textil:
Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose
mejores resultados que en el corte por calor, y
que en el corte por cizalla, sobre todo en series
cortas.

Industria cermica:
Corte de cermicos donde el uso de herramientas
de metal sufre un gran desgaste y el empleo de
discos de diamante no permiten la obtencin de
contorneados complicados.
Industria de mecanizado:
Mecanizado de piezas, desde arandelas, a
lminas.
Industria del calzado:
Recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales
sintticos como los cauchos empleados en las
suelas y en otras partes.

FLUIDOS

1.2.

Diagrama de una mquina de corte por chorro


de agua:

1. Alta presin de agua


2. Enfoque 3. Cmara de mezcla
4. Tapa 5. Salpicaduras 6. Pieza de trabajo
7. Pieza de red
permanente
8. Agua
9. Parte de la pieza de
trabajo cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva

OPERACIONES
DE
DOBLADO EN
FRIO Y DOBLADO
TERMICO

DOBLADO EN FRIO
Doblado en frio: Se trata de hacer un
pliegue para formar un cierto ngulo
sobre la lnea de doblez. El radio de
curvatura
de la
deformacin
es
relativamente pequeo.

DOBLADO EN FRIO

DOBLADORA

CURVADO

CURVADO EN FRIO
Curvado en frio:
Tiene por objeto dar a
la pieza la forma de
una lnea curva. El
radio de curvatura de
la
deformacin
es
relativamente grande.

CURVADO - ROLADO
Curvado
con
rodillos:
Es una
operacin en la cual
generalmente
se
forman
partes
grandes de lmina
metlica
en
secciones curvas por
medio de rodillos.

CURVADO - ROLADO

OPERACIONES
DE
DOBLADO
TERMICO

2.

DOBLADO Y CURVADO
TERMICO

Doblado:

OPERACIONES
DE
SOLDADURA

DEFINICIN
Soldadura es el procedimiento
por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin
de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o
sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportacin,
cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que
han de soldarse.

TIPOS DE SOLDADURA I

Arco Elctrico Manual con electrodo Revestido


Resistencia ( RB )
Soplete
( TB )
Carbones Gemelos por Arco
( TCAB )
Horno
( FB )
Induccin
( IB )
Inmersin
( DB )
Arco con presin
( FW )
Percusin
( PEW )
Esprragos
( SW )
Arco Sumergido
(SAW )
Arco de Tungsteno y Gas
( GTAW )
Arco de Metal y Gas
( GMAW )
Oxiacetilenico
( OFW-OAC )
Y Otros.

(SMAW)

TIPOS DE SOLDADURA II
Soldadura dura o fuerte
Forja o presin
Fusin
Inmersin
Horno
A gas con soplete
Elctrica

Soldadura dbil
Soldadura con estao y sus aleaciones

SOLDADURA FUERTE
En esta soldadura se aplica metal de aporte en
estado lquido, pero este metal, por lo general
no ferroso, tiene su punto de fusin superior a
los 430 C y menor que la temperatura de fusin
del metal base.
Habitualmente se requiere de fundentes
especiales para remover los xidos de las
superficies a unir y aumentar la fluidez del metal
de aporte. Algunos de los metales de aporte son
aleaciones de cobre, aluminio o plata.

SOLDADURA DEBIL
Es la unin de dos piezas de metal por
medio de otro metal llamado de aporte,
ste se aplica entre ellas en estado lquido.
La temperatura de fusin de estos metales
no es superior a los 430 C.
En este proceso se produce una aleacin
entre los metales y con ello se logra una
adherencia que genera la unin. En los
metales de aporte por lo general se
utilizan aleaciones de plomo y estao los
que funden entre los 180 y 370 C..

SOLDADURA DEBIL
Este tipo de soldadura es
utilizado para la unin de piezas
que no estarn sometidas a
grandes cargas o fuerzas.
Una
de
sus
principales
aplicaciones es la unin de
elementos a circuitos elctricos.

ORGENES DE LA
SOLDADURA

El profesor Lichtenberg (Goettingen


1742 1799), durante unos de sus
experimentos
de
electricidad,
suelda una bobina de reloj y una
hoja de corta plumas en 1782. Se
considera el primer soldador, que
emplea
electricidad
para
unir
metales.

OPERACIONES
DE
SOLDADURA:
CODIGOS

3.

CDIGOS Y NORMAS
1. API 1104 (Soladadura de ductos e
instalaciones afines).
2.API 510 (Cdigo de inspeccin de vasijas
a presin: mantenimiento, inspeccin,
clasificacin, reparacin y modificacin).
3.API STD 620 (Diseo y construccin de
tanques de almacenamiento de baja presin
y gran volumen).
4.API 650 (Tanques de acero soldado para
almacenaje de hidrocarburos).
5.ASME Seccin IX (Calificacin de
procedimientos de soldadura y soldadores).

CDIGOS Y NORMAS
6. ASME Seccin VIII-DIV. I Rules for
(Reglas para construccin de recipientes a
presin, Divisin I).
7. ASME-ANSI-B31.3 (Tubera de Proceso).
8.ASNT-TC1A Prcticas recomendadas para
certificacin y calificacin de personal en
pruebas no destructivas.
9.AWS
A3.0
(Trminos
comunes
de
soldadura y definiciones incluyendo trminos
para soldadura fuerte y corte trmico).
10. AWS D1.1 (Cdigo de soldadura
estructural).

SOLDADURA DE
ARCO ELECTRICO:
ELECTRODOS

SOLDADURA POR RESISTENCIA


Consiste en hacer
pasar una corriente
elctrica de gran
intensidad a travs
de los metales que
se van a unir. Como
en la unin de los
mismos
la
resistencia es mayor
que en el resto de
sus
cuerpos,
se
generar el aumento
de temperatura en
la
junta
(efecto
Joule).

SOLDADURA POR RESISTENCIA


Aprovechando esta energa y con un poco
de presin se logra la unin.
Los electrodos se aplican a los extremos de
las piezas, se colocan juntas a presin y se
hace pasar por ellas una fuerte corriente
elctrica durante un instante.
La zona de unin de las dos piezas, como es
la que mayor resistencia elctrica ofrece, se
calienta y funde los metales.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO


Soldadura por arco (comn)

Es el proceso en el que su energa se obtiene


por medio del calor producido por un arco
elctrico que se forma en el espacio o
entrehierro comprendido entre la pieza a
soldar y y una varilla que sirve como electrodo.
Por lo general el electrodo tambin provee el
material de aporte, el que con el arco elctrico
se funde, depositndose entre las piezas a
unir. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5500 C.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO


ELEMENTOS AUXILIARES DE LA
MAQUINA DE SOLDAR
A- Pinza Portaelectrodo
B- Grapa para puesta a tierra
C- Pinza de masa
D- Electrodos
Electrodo de carbn
Electrodo metlico
Electrodo recubierto

DESCRIPCIN DEL PROCESO


El sistema de soldadura arco
manual, se define como el
proceso en que se unen dos
metales mediante una fusin
localizada, producida por un
arco elctrico entre un electrodo
metlico y el metal base que se
desea unir.

Diagrama del Proceso

Los Electrodos Revestidos

REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO


Las funciones del revestimiento de un
electrodo son las siguientes, a saber:
-Proveer una mscara de gases de
combustin que sirvan de proteccin al
metal fundido para que no reaccione con
el oxgeno y el nitrgeno del aire.
- Proveer material fundente para la
limpieza de la superficie metlica a soldar,
eliminando a los xidos en forma de
escorias que sern removidas una vez
terminada la soldadura.

REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO


- Controlar la rapidez con que el
aporte del electrodo se funde.
- Proveer material de aporte, el cual
se adiciona al que se aporta del
ncleo del electrodo.
- Adicionar materiales de aleacin en
caso que se requiera una composicin
qumica determinada.

ELECCIN DEL TAMAO


DEL ELECTRODO
La medida del electrodo a utilizar
depende de los siguientes factores:
1. Espesor del material a soldar.
2. Preparacin de los bordes o filos de la unin
a soldar.
3.

La posicin en que se encuentra la


soldadura a efectuar (plana, vertical,
horizontal, sobre la cabeza).

4. La pericia que posea el soldador.

AMPERAJE CORRECTO
El amperaje a utilizar para
realizar la soldadura depender
de:
1. Tamao del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el
electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura
utilizado (CA; CC directa e inversa).

VARIABLES
Factores importantes a tener en cuenta:
Posicin correcta para ejecutar la
soldadura.
Longitud del arco elctrico.
Angulo del electrodo respecto a la pieza.
Velocidad de avance.
Corriente elctrica aplicada (amperaje).
Proteccin facial (se debe usar mscara o
casco).

Clasificacin de Electrodos

Clasificacin de Electrodos

Determinacin del Electrodo


segn Metal Base

Fuentes de Poder

1.Equipo de Corriente Alterna (CA).


2. Equipo de Corriente Continua (CC).
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua
combinadas.

Polaridades

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO


CON GAS PROTECTOR
La unin se logra por el calor generado por un arco
elctrico que se genera entre un electrodo y las
piezas, pero el electrodo se encuentra protegido
por una copa por la que se inyecta un gas inerte
como argn, helio o CO2.
Con lo anterior se genera un arco protegido contra
la oxidacin y adems perfectamente controlado en
cuanto a penetracin, sobreespesor y ancho de la
soldadura.
Se usa para soldar acero inoxidable, Al, Cu y Mg.
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido:
la TIG y la MIG.
MIG

LA SOLDADURA MIG/MAG
La soldadura MIG (metal inert
gas) es la que el electrodo es
de un metal consumible que
va siendo utilizado como
metal de aporte, por lo que
este sistema es considerado
como de soldadura continua.
Un mtodo derivado es el
MAG (metal active gas) en el
cual se usa como protector el
anhdrido
carbnico,
que
oxida
algunos
elementos
aleantes como el Si o el Mn.

LA SOLDADURA MIG

SISTEMAS DE SOLDADURA MIG


1. Una mquina soldadora
2. Un alimentador que controla el
avance del alambre a la velocidad
requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir
directamente el alambre al rea de
soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la
contaminacin del bao de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y

SISTEMAS DE SOLDADURA MIG

Gases de Proteccin

LA SOLDADURA TIG

La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo


de la mquina es de un material refractario como el tungsteno, por lo
que el metal de aporte se debe aadir por separado.

Gases de Proteccin

SOLDADURA CON
OXIGENOS Y GAS
COMBUSTIBLE

SOLDADURA A GAS
Este proceso incluye a
todas las soldaduras que
emplean gas para generar
la energa necesaria para
fundir el material de aporte.
Los
combustibles
ms
utilizados son el acetileno y
el hidrgeno los que al
combinarse con el oxgeno,
como comburente generan
las soldaduras oxhdrica y
oxiacetilnica.

SOLDADURA A GAS

SOLDADURA A GAS
La
soldadura
oxhdrica
es
la
combinacin del O2
y el H2 en un
soplete.
El
hidrgeno
se
obtiene
de
la
electrlisis del agua
y la temperatura
que se genera en
este
proceso
es
entre
1500
y
2000C.

SOLDADURA A GAS
La soldadura autgena
se logra al combinar al
acetileno y al oxgeno
en un soplete. Se
conoce como autgena
porque
con
la
combinacin
del
combustible
y
el
comburente se tiene
autonoma para ser
manejada en diferentes
medios.

SOLDADURA A GAS
En los sopletes de la soldadura autgena se
pueden obtener tres tipos de llama las que son
reductora, neutral y oxidante. De las tres la
neutral es la de mayor aplicacin.
Esta llama, est balanceada en la cantidad de
acetileno y O2 que usa. La temperatura en su
cono luminoso es de 3500 C, en el cono
envolvente alcanza 2100 C y en la punta
llega a 1275 C.

SOLDADURA A GAS
Elementos principales de una instalacin
mvil
de
soldadura
por
gas:
manorreductores,
soplete,
vlvulas
antirretroceso y conducciones.
Procedimiento bsico de Soldadura: ajuste
de llama. seleccin de boquilla y limpieza.