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Experiencia

N5

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA


DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL
TRANSFERENCIA DE CALOR 1er Semestre 2016

Los intercambiadores de calor tipo placa son importantes


a nivel industrial, utilizndose para condiciones en las que
se requieren grandes superficies de intercambio. Es por
esto que se estudian sus caractersticas y funcionamiento,
ya que es fundamental para desarrollar una correcta
operacin del sistema estudiado

Intercambiadores
de Calor

Profesora
Integrantes
Ayudantes

Bloque

Paula Guerra
Lydia Gonzlez
Sebastin Jara
Francisco
Espejo
Camila
Gonzlez
Mircoles 7-8
PREINFOR
X
ME
INFORME

Universidad Tcnica Federico Santa Mara


Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental
Transferencia de Calor 2016-1. Campus San Joaqun

1. Explique la estructura y principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de


placas y desarrolle sus respectivos balances de energa. Adems, explique para qu sirve
corrugado y cmo funciona.
El intercambiador de placas tambin es conocido por las siglas PHE (en ingls Plate Heat
Exchanger). Consiste en un paquete de placas de metal (normalmente aleaciones resistentes a la
corrosin) especialmente corrugadas y provistas de orificios de paso para los fluidos. El paquete
se comprime mediante un marco o bastidor consistente en una placa fija y otra mvil
(normalmente de acero al carbn o de acero inoxidable para aplicaciones sanitarias) con tornillos
de apriete que formaran un solo elemento, Las placas corrugadas tienen empaques de elastmetro
adecuado al servicio, que cierran los canales y dirigen los fluidos por canales alternos. El tamao
y nmero de placas viene determinado por el flujo de ambos lados, propiedades fsicas de los
fluidos de presin y temperatura. Normalmente las conexiones estn localizadas en la placa fija
del marco o bastidor, esto permite la apertura del equipo sin necesidad de desconectar ninguna
tubera, pero si es un equipo con ms de un paso, tambin tendr conexiones en la placa mvil.
[1]

Ilustracin 1: Esquema de un Intercambiador de placas paralelas [1]


1. Partes de un intercambiador de calor de placas paralelas: [1]
a) Placa de presin: van a los extremos y sirven para empaquetar las placas.
b) Columna de soporte: para mantener fijas las placas
c) Barra gua inferior: para soportar las placas, y sirve como riel para desmontar y montar
las placas fcilmente.
d) Barra gua superior: para mantener alineados los espaciamientos de las placas.
e) Placas: se colocan entre las barras guas, es por donde circularn los fluidos del proceso.
Las ms comunes suelen ser de Acero inoxidable AISI 304, AISI 316, 18/12/6,5, Titanio
o Nquel
f) Pernos de apriete: sirven para prensar las placas
2. Funcionamiento:
Los fluidos corren alternadamente por los canales formados entre dos placas adyacentes
paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que

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conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus
canales de flujo. El flujo puede configurarse de modo co-corriente o contracorriente.
Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el rea superficial efectiva
de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante continuos cambios en su direccin y
velocidad, lo que a su vez redunda en la obtencin de altos coeficientes de transferencia de calor,
an a bajas velocidades y con moderadas cadas de presin. Las corrugaciones tambin son
esenciales para incrementar la resistencia mecnica de las placas y favorecer su soporte mutuo.
Realizando un balance de energa se tiene lo siguiente:
q cedido fluidocaliente =qabsorbido fluido frio =qtransferencia
w 1 C p , 1 ( T 1,i T 1, o )=w2 C p ,2 ( t 2,ot 2,i ) =qtransferencia (1)
Donde:
w 1 : flujo msico del fluido con mayor temperatura
C p , 1 : capacidad calorfica del fluido caliente
T 1, i :Temperatura de entrada del fluido caliente
T 1, o :Temperatura de salida del fluido caliente
w 2 : flujo msico del fluido con menor temperatura
C p , 2 : capacidad calorfica del fluido frio
t 2, o :Temperatura de salida del fluido frio
t 2, i :Temperatura de entrada del fluido frio
Utilizando el mtodo del factor de correccin Ft, es necesario calcular los siguientes parmetros:
1. Dimetro Equivalente:
4 ab
De=
(2)
2a+ 2b
Donde:
a : ancho de la placa
b : distancia entre las placas

2. Nmero de Reynolds:

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De
=

( Gn ) (3)
i

Donde:
De :

Dimetro Equivalente

G: Gasto msico de la corriente i (Producto de velocidad y densidad)


n : Nmero de subcorrientes en las que se divide el flujo (canales del arreglo en el
intercambiador) : Viscosidad del fluido i
3. Temperatura Media Logartmica (LMTD):
( T 1,it 2,o ) ( T 1, ot 2,i )
LMTD=
( 4)
T 1,it 2,o
ln
T 1,o t 2, i

4. Se determina Ft grficamente.
5. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U):
A partir de la ecuacin (5) se puede obtener el coeficiente global:
q transferencia=U Atransferencia LMTD Ft (5)

U=

qtransferencia
(6)
Atransferencia LMTD F t

*Generalmente el

A transferencia

es un dato entregado por el fabricante

6. Clculo del jh caliente y fro:


Existen diversos mtodos para calcular estas variables. Uno de ellos es el mtodo de Saunders.
Este considera un diseo determinado de las placas (Chevron). Para estos modelos, en la ecuacin
(7) Ch= 0,348 e y=0,663 (para Re > 7), Ch=0,729 e y=0,33 (para Re menores o iguales a 7).
jh=Ch y (7)
7. Clculo del nmero de Prandtl:

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Pri =

C p ,i i
(8)
ki

Donde:
Cp, i:

Capacidad calorfica del fluido i a presin constante

i :

Viscosidad dinmica del fluido i

ki :

Conductividad trmica del fluido i

8. Clculo del nmero de Nusselt:


0,33
Nu i= jh Pr i (9)
9. Clculo del coeficiente de transferencia de calor convectivo:
Nu k
hi= i i (10)
D eq
Donde:
Nu i :
ki :
Deq :

Nmero de Nusselt del fluido i

Conductividad trmica del fluido i


Dimetro Equivalente

10. Clculo del coeficiente global de transferencia mximo:


U max =

1
(11)
x 1
1
+
+
k h cal h frio

Donde:
x : espesor de la placa
k : conductividad trmica del material de la placa
hcal :

coeficiente de transferencia de calor convectivo del fluido caliente. (Obtenido en (10))

h frio :

coeficiente de transferencia de calor convectivo del fluido caliente. (Obtenido en (10))

11. Clculo del factor de inscrustaciones o ensuciamiento (Rd):


Se puede determinar a partir del U terico y el U experimental:
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Rd=

U maxU
(12)
U max U

Donde
U max

: U terico obtenido en (11)

U: U experimental
12. Clculo del nmero de placas:
A
N= total (13)
A placa
Donde:
A total :
A placa :

rea total de transferencia de calor


rea de una placa

13. Clculo de la eficiencia trmica:


t t
Eficiencia= 2,i 2,o 100(14)
T 1,iT 1,o

2. Cules son los parmetros ms importantes a considerar en el diseo de un


intercambiador de calor de tubos y coraza? Explique.

Para disear un intercambiador de calor de tubos y corazas es necesario explicitar las


condiciones de servicio que requerir el proceso, aspectos como las temperaturas de
entrada/salida del fluido caliente y el fro, caudales msicos involucrados, factor de
ensuciamiento presente en los tubos y coraza, largo de los tubos, dimetro interno de estos y
de la coraza as tambin como el rea de intercambio de calor entre el interior (tubos) y el
exterior (coraza). Para determinar el nmero de pasos que se debe seguir para cumplir con
el intercambio deseado es necesario estimar la cada de presin producida en el sistema, en
lo general se considera ideal una variacin equivalente a los 10[ psi] de presin. Otro
punto importante que debe tener en consideracin es el espaciado de los deflectores, el
arreglo de dispuesto en los tubos ya sea triangular, cuadrado o cuadrado rotado que son los

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ms utilizados en la industria, como los bafles utilizados y la turbulencia que se espera


obtener con el fin de obtener un coeficiente global de transferencia de calor adecuado para
llevar a cabo un correcto intercambio de calor. Si alguno de los parmetros mencionados
anteriormente no cumplen con los objetivos se pueden modificar algunas condiciones como
el rea de intercambio en base a un sobredimensionamiento, mediante el cual se busca que
el rea disponible sea estrictamente mayor que el rea requerida, tambin se puede
modificar el nmero de pasos de flujo en los tubos si existe un problema asociado a las
cadas de presin para encontrar un valor que se acerque a las condiciones ideales
requeridas por el equipo. [2]
3. Seale caractersticas, usos, ventajas, desventajas y el esquema principal de los siguientes
intercambiadores de calor: (i) tubos y coraza, (ii) placas y (iii) doble tubo. Incluya imgenes y
parmetros de operacin caractersticos. Seale las referencias claramente. Presente los
resultados en una tabla resumen

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Intercambiador de Tubos y
Coraza

Parmetro

Intercambiador de Placas

Intercambiador de Doble
Tubo

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Esquema del
Equipo

[3]

[3]

[3]

Imagen del
Equipo
[4]

Haz de tubos dentro de una


coraza
cilndrica,
con
presencia de deflectores
para generar turbulencia y
soportar los tubos. El
Caracterstic arreglo de tubos es paralelo
as [3]
al eje longitudinal de la
coraza y puede estar fijo o
ser de cabezal flotante.
Tubos internos lisos o
aleteados.

[5]
Las dos corrientes de fluidos
estn separadas por lminas
delgadas, rectangulares de
diseo corrugado. La unidad
completa mantiene unidas a
las placas. El canal de flujo
es el espacio que se forma,
entre dos placas adyacentes;
arreglando el sistema para
que los fluidos fros y
calientes
corren
alternadamente por dichos
canales, paralelamente al
lado ms largo. Existen
aberturas en las 4 esquinas de
las placas que dirigen a las
dos corrientes en sus canales
de flujo.

Usos [3]

Refineras y Plantas
Qumicas en general.
Intercambio de calor
lquido-lquido.
Calentamiento
de
vapores.
Condensacin.
Rehervidores de baja a
media viscosidad y bajo

ensuciamiento.

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[6]

Consta de dos tubos


concntricos, en donde una
corriente circula por dentro
del tubo interior mientras
que la otra circula por el
nulo formado entre los
tubos.

Apropiados para trabajar


con fluidos de alta
viscosidad.
Procesos
industriales,
industria
alimenticia, procesamiento
de bebidas y comidas.
Intercambio
de
calor
Se utilizan en la Industria
lquido-lquido.
Alimentara,
Qumica,
Calentamiento de vapores
Petroqumica, Farmacutica.
a baja presin (menores a
450 kPa).
Operan a altas presiones
Plantas de enfriamiento en
corrientes de procesos.
Operacin con fluidos
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muy
corrosivos,
de
cualquier viscosidad o con
ensuciamiento medio. Para

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4. Explique en qu consiste un equipo intercambiador de calor con superficie ampliada (aletas),


cundo y para qu se utilizan? e indique como queda el coeficiente global de transferencia de
calor basado en el rea interna, con dichos ajustes para un intercambiador de calor genrico.

Un intercambiador de calor con aletas consiste en un intercambiador que presenta superficies


extendidas metlicas adheridas con el fin de aumentar sustancialmente el rea de intercambio de
calor mediante el uso de estas, as como el coeficiente global de transferencia de calor gracias a la
conduccin proporcionada por estos relieves [7]. La particularidad de estos equipos permite que
numerosos procesos puedan llevarse a cabo, sobre todos aquellos de corte industrial, principalmente
en aplicaciones entre lquidos/gases y gases/gases. [8]. Se distinguen principalmente 2 aletas usadas
con mayor frecuencia: Longitudinales y Transversales [9].

Longitudinales: Se utilizan principalmente en intercambiadores de tubos concntricos de


chaqueta y tubos, cuando los fluidos son viscosos y transcurren en rgimen laminar.

Ilustracin 2: Aletas longitudinales

Transversales: Se utiliza principalmente para calentamiento y enfriamiento de gases con una


configuracin de intercambio cruzada.

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Ilustracin 3: Aletas transversales

Uno de los beneficios presentados por este tipo de intercambiadores es que presentan bajos costos de
inversin, bajos costos energticos dada la pequea diferencia entre las temperaturas de los flujos y
bajas cadas de presin y un ptimo rendimiento. [10]
El coeficiente global de temperatura en este tipo de arreglos se ve afectada por la presencia de estos
relieves, asocindose aparte de los efectos por conveccin en la transferencia de calor, los efectos por
conduccin, por lo cual la expresin general de U se resume como:
U=

1 1
+ + R + Rd
ho h i W

) (15)

Donde:
ho :coeficiente individual de transferenciade calor exterior
hi :coeficiente individual de transferencia de calor interior
RW :resistencia por conduccin asociada a las aletas
ho =

hi=

( A T + A' T )
A0

Rd : Ensuciamiento asociado al equipo

'

h 0 ( 16 )

h ' i Ai
(17)
Ao

Con:
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:eficiencia de las aletas

A T :rea lateral de aletas por [ ft ] de longitud de tubos

'

A T :rea externa deltubo sin considerar incrustanciones


h' f :coeficiente de pel culade aire exterior
A i : rea interior de tubos

h' i : coeficiente pel cula de aire interior

A o : rea extrior de tubos

5. Se construye un intercambiador de calor de doble tubo (casco y tubo) con un tubo interior de acero
inoxidable (=15.1 [/]), de dimetro interior = 1.5 y dimetro exterior =1.9 , y un
casco exterior cuyo dimetro interior es de 3.2 cm. El coeficiente de transferencia de calor por
conveccin es =800 [/2], sobre la superficie interior del tubo, y =1200 [/2], sobre la
superficie exterior. Para un factor de incrustacin de , =0.0004 [2/], del lado del tubo, y
,=0.0001 [2/], del lado del casco, determine:
a) La resistencia trmica del intercambiador de calor por unidad de longitud.
b) Los coeficientes de transferencia de calor totales Ui y Uo con base en las reas superficiales interior y
exterior del tubo, respectivamente.
a) La resistencia trmica del intercambiador debe considerar los efectos convectivos al interior y al
exterior del tubo, adems de la conduccin de calor.
Resistenciatrmica=R convectiva interior + R convectiva exterior + Rconduccin + R ensuciamiento (18)

Resistenciatrmica=

Rd Rd
1
1
+
+ R acero + i + e (19)
hi Ai he A e
A i Ae

Donde:
hi :
coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el interior del tubo
he :

coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el exterior del tubo

Ai :

rea interna del tubo

Ae :

rea exterior del tubo

Racero :

Resistencia acero

Rdi :

Ensuciamiento al interior del tubo

Rde :

Ensuciamiento al exterior del tubo

Reemplazando con los valores entregados en el enunciado


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Rconveccion interna=
800

Rconveccion externa =
1200

ln
Racero =
15,1

W
2 0,0075 L[m]
2
m C

W
2 0,0095 L[m]
2
m C

( 0,0095
0,0075 )

W
2 L
m C

2,492 103 m C
L
W

0,0265 m C
L
W

0,0139 m C
L
W

m2 C
0,0004
W
8,488 103 m C
Rensuciamiento interno=
=
2 0,0075 L[m]
L
W

m2 C
W
1,675 103 m C
Rensuciamiento externo=
=
2 0,0095 L[m]
L
W
0,0001

]
]

Luego la Resistencia trmica total corresponde a:

)[

Rtotal =

Rtotal=

0,0531 m C
L
W

0,0265 0,0139 2,492 103 8,488 103 1,675 103 m C


+
+
+
+
L
L
L
L
L
W

b) Para el coeficiente de transferencia global externo se tiene:


Rde
1
1
1
=
+
+ Racero +
(20)
U e A e hi A i he A e
Ae

Reemplazando con los valores calculados:

1
0,0265 0,0139 2,492 10
1,675 10
=
+
+
+
U e 2 0,0095 L[m]
L
L
L
L

)[ mWC ]

Despejando:
U e =375,909

m C
W

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Anlogamente para el coeficiente de transferencia global interna:


Rd
1
1
1
=
+
+ R acero + i (21)
U i A i hi A i he Ae
Ai

Reemplazando con los valores calculados:

1
0,0265 0,0139 2,492 10
8,488 10
=
+
+
+
U i 2 0,0075 L[m]
L
L
L
L

)[ mW C ]

Despejando:
U i=413,014

m C
W

6. Varios intercambiadores de tipo placa se utilizan para producir agua enfriada para aire
acondicionado en el proyecto del lago como fuente de enfriamiento en la Cornell University. En
cada unidad, hasta 4000 [gal/min] de agua se enfran desde 60 hasta 44 F utilizando un flujo
igual de agua proveniente del lago Cayuga a 41 F.
a) Si el espaciamiento entre las placas es de 3 mm y la velocidad nominal del agua es de 0.5 m/s,
cul es el coeficiente global para un intercambiador limpio?
b) Cuntas unidades de transferencia de calor tendr el intercambiador (con su correspondiente
factor de correccin), y cul ser la altura estimada de la seccin de transferencia de calor de las
placas?
c) Prediga la cada de presin para el flujo entre las placas.
d) Cuntas placas son necesarias si se utilizan placas de 1 m de ancho?
Para el desarrollo del ejercicio considere:
50F Temperatura media del agua en cada lado.
Suponga placas de acero inoxidable de 0.7 mm.

En primer lugar se convertirn a sistema internacional los datos involucrados en el proceso, para ello
el caudal de servicio fro/caliente correspondiente a agua se determina:

3
1 [m ]
gal 1[min]
m
Q=4000

=0,252
min 60 [ s ] 264,2 [ gal ]
s
3

[ ]

[ ]

Considerando la densidad del agua:


=1000

[ ]
kg
m3

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CITATION Ful16 \l 13322

[11]
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m=

Q ( 22 )

[ ] [ ]

kg
m3
kg

m=1000

0,252
=252
=F
3
s
s
m

[ ]

Correspondiente a la cantidad de flujo de agua caliente y agua fra, como se establece una
temperatura media entre los extremos:
Las temperaturas de servicio:
Fluido fro:
t =41 [ F ] =5 [ C ]

t out =59 [ F ] =15[ C ] Fluido caliente:

T =60 [ F ] =15,6 [ C]

T out =44 [ F ]=6,7 [ C ]

a) Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor, se pueden estimar los coeficientes
individuales tanto para el fluido caliente como para el fro, adems de la resistencia otorgada por el
acero inoxidable de las placas.
Lo que equivale a:
U=

1
( 23 )
1 1 x
+ +
h C hf k

Donde:
hC :coeficiente individual de transferencia de calor para fluido caliente
h f : coeficiente individual de transferencia de calor para fluido frio
n :nmero de placas del intercambiador

x : espesor de las placas

k :conductividad trmica del material de las placas

Para obtener el coeficiente global, se tiene que obtener primeramente los coeficientes individuales,
por lo cual se recurre a la correlacin de Nusselt.
Nu=

h Deq
( 24 )
k

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D eq

Con

correspondiente al dimetro equivalente, el cual se obtiene mediante:

Deq =2 b(25)
Para el cual

corresponde al ancho de las placas utilizadas y

a la distancia que existe entre

estas.
La correlacin de Nusselt para placas y agua como fluido de servicio equivale a:
Nu=0,28 0,65 Pr 0,4 (26)

CITATION Aca16 \l 13322

[12]

Con Re igual al nmero de Reynolds y Pr al nmero de Prandtl


=

Deq v
(27)

Donde:

:viscosidad del agua

v :velocidad nominal

O alternativamente:
=

Deq G
(28)

G=

F
(29)
NP Deq w

Donde:

F : flujo de agua

Pr=

NP : nmero de pasadas del agua por el intercambiador

Cp
(30)
k

Determinando el dimetro equivalente se recurre a (25):


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Deq =2 0,003[m]=0,006[m]
Reemplazando en (27):
1000
=

[ ]

[ ]

kg
m
0,006[m] 0,5
3
s
m
3
10 [Pa s ]

=3000
Igualando el valor reciente a la ecuacin (28):
3000=

0,006 [m]G
103 [ Pa s]

G=500

[ ]
kg
s m2

[ ]

kg
s
kg
500
=
2
NP 0,006 [m] 1[m]
sm

[ ]

252

NP=84 [ pasadas ]

NP=

N placas1
( 31 )
2

N placas=169
Sustituyendo en (30):

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W
0,58
=7,21
mK

J
4181
103 [ Pa s]
kgK
Pr=

[ ]
[ ]

* [13]
** [14]
Reemplazando en (26):

0,65
0,4
Nu=0,28 (3000 ) ( 7,21 ) =112,3

Reemplazando en (24):
112,3=

h 0,006[m]
W
0,58
mK

[ ]

h=10857,7

[ ]
W
2
m K

Tanto el agua caliente como la fra poseen la misma magnitud de coeficiente individual de
transferencia de calor por las condiciones propuestas del problema, por lo que la expresin del
coeficiente global de temperatura se obtiene de acuerdo:
U=

1
10857,7

[ ]
W
m2 K

1
10857,7

0,0007[m]

W
16
mK

[ ] [ ]
W
m2 K

*** [15]
U=4386,9

[ ]
W
m2 K

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b) Para calcular el rea efectiva de intercambio de calor es necesario precisar el calor trasferido en el
proceso y relacionarlo con este parmetro pedido, para ello se utilizar:
Qt =UA F t T TDC ( 32 )

Con

Qt :

calor transferido;

A:

temperatura de transferencia de calor;

T TDC :

rea de intercambio de calor;


Ft :

diferencia de

factor de correccin:

Qt =mc C p ( T T out )mf C p ( t t out ) ( 33 )


Considerando que no existen prdidas significativas al ambiente y que se encuentra el sistema en
estado estacionario.
Qt =252

[ ]

[ ]

kg
J
kg
J
4181
( 15,6 [ C ] 6,7 [ C ] )252
4181
( 5 [ C ] 15 [ C ] ) =1,99 x 107 [J ]
s
kg C
s
kg C

A partir de los parmetros P y Z se obtiene el factor de correccin:


P=

t t out
( 34 )
t T

Z=

T T out
(35)
t out t

Se valoran ambas expresiones y se obtiene:

5[ C ]15 [ C ]
P=
=0,94
5[ C ]15,6 [ C ]

15,6 [ C]6,7 [ C]
Z=
=0,89
15 [ C]5[ C]

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Figura X: Relacin entre parmetro P y Z para detrminar el factor de correccin en flujos en


contracorriente con ms de 1 paso.

Se obtiene un factor de correccin de 0,55


Calculando ahora
T TDC =LMTD=

( T t out )( T out t )
T t out
ln
T out t

( 36 )

Sustituyendo en (36):
T TDC=

( 15,6[ C ]15[ C ])( 6,7 [ C ]5 [ C] )


15,6 [ C]15[ C ]
ln
6,7 [ C]5[ C]

=1,06 [ C ]

Reemplazando en (32):
7

1,99 x 10 [ J ] =4386,9

[ ]

W
A 0,55 1,06 [ C ]
2
m K

A=7780,8 [ m2 ]

Correspondiente al rea de las 169 placas, por lo que el rea por placa corresponde a:
A=

7780,8 [ m2 ]
=46 [ m2 ]
169

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A=h 1 [ m ] ( 37 )

h=46 [m]
c) Para calcular la cada de presin de las placas se utiliza la correlacin de Richardsons la cual
propone:
L N pasos G2
Deq 2
w

0,17

( )

P=4 f

(38)

Con:
0,3

f =0,6

( 39 )

Reemplazando (39):
f =0,6(3000)0,3 =0,0543
Sustituyendo en (38):

P=4 0,0543

( [ ])
(
[ ]

kg
46[m] 1 500
s m2
0,006[m] 2 1000

kg
m3

103 [ Pa s ]
103 [ Pa s ]

0,17

P=2,08 x 10 [Pa]

d) del inciso a) se obtuvo que la cantidad de placas involucradas en el proceso corresponden a 169

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