ANLISIS VIBRACIONAL EN EQUIPOS ROTATIVOS Y

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CAPTULO I
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ANLISIS VIBRACIONAL EN EQUIPOS ROTATIVOS Y

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Introduccin .......................................................................................................... 1.5
Principales objetivos de Mantenimiento Predictivo............................................... 1.5
Ventajas del Mantenimiento Predictivo ................................................................ 1.5
Tecnologas empleadas por Mantenimiento Predictivo ........................................ 1.6
1. Monitoreo de vibraciones y seales de muy alta frecuencia .................. 1.6
2. Monitoreo del aceite lubricante .............................................................. 1.7
3. Termografa........................................................................................... 1.8

Aplicacin en equipos rotativos ....................................................... 1.9

Aplicacin en el mantenimiento elctrico ........................................ 1.10

Aplicacin en la industria qumica y de proceso .............................. 1.11

Aplicacin en la industria electrnica. ............................................. 1.11

4. Monitoreo de corrientes en motores elctricos ...................................... 1.11

Personal de Mantenimiento Predictivo ................................................................. 1.13
Implantacin ......................................................................................................... 1.13
Confiabilidad de los datos .................................................................................... 1.14

Prediccin de fallas ............................................................................... 1.14

Recomendaciones ................................................................................ 1.14

Supervisin de la reparacin ................................................................. 1.14

ndices de gestin ................................................................................................ 1.15

Bibliografa ........................................................................................................... 1.15

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INTRODUCCIN
Mantenimiento Predictivo es la aplicacin racional de tecnologas de punta con el
objetivo de identificar y monitorear las fallas, para planificar en forma conveniente
su reparacin, minimizando las perdidas en la produccin por parada de la
mquina.
Los principales xitos de Mantenimiento Predictivo en la gran mayora de plantas
industriales, han sido los significativos ahorros que ha logrado, al evitar paradas de
planta por fallas imprevistas en las maquinas principales de las lneas de
produccin, luego su rea de responsabilidad se ha extendido a los dems equipos
de la planta industrial, eliminndose paulatinamente el Mantenimiento Preventivo en
la mayora de los equipos rotativos y ejecutndose los mantenimientos a solucionar
fallas especficas que presentan cada mquina en particular.
En la actualidad la informacin que maneja Mantenimiento Predictivo sirve para
planificar los Programas Anuales de Mantenimiento.
PRINCIPALES OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Reducir las prdidas por paradas de planta imprevistas.

Reducir los costos de mantenimiento.

Minimizar las fallas imprevistas.

Ejecutar los mantenimientos de los equipos en forma especfica y solo cuando

es absolutamente necesario.

Mantener elevada la confiabilidad de los equipos.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se maximiza la vida til de los componentes de una mquina o equipo.

Permite visualizar la evolucin de una falla en el tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.5

Permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico y

operacional de las mquinas.

Facilita el anlisis de las fallas.

Permite el anlisis estadstico de los sistemas.

Transforma las reparaciones inesperadas en programadas.

Optimiza las labores de mantenimiento.

Minimiza el consumo de repuestos.

Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas

TECNOLOGAS EMPLEADAS POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Las tecnologas empleadas para el diagnstico de mquinas son las siguientes:
1. MONITOREO DE VIBRACIONES Y SEALES DE MUY ALTA FRECUENCIA
El control y anlisis vibracional espectral es la herramienta principal del
Mantenimiento Predictivo, se basa en que las mquinas tienen un nivel normal
de vibracin, como resultado de estar dentro de las tolerancias de las
especificaciones de fabricacin, montaje y operacin.
S hay algn parmetro fuera de especificacin entonces es una falla que
causar el incremento del nivel vibracional, esta falla puede ser identificada por
su comportamiento dinmico (amplitud, frecuencia y ngulo de fase), por
ejemplo; un engranaje de dientes rectos excntrico produce vibraciones de las
siguientes caractersticas, alta vibracin en el sentido radial en la lnea que une
los centros de los engranajes, a las siguientes frecuencias:

1 x RPM: velocidad de giro del engranaje excntrico.

GMF: # de dientes x RPM del engranaje excntrico.

Los impactos mecnicos repetitivos y transcientes, generan picos de energa

que excitan las frecuencias naturales de los elementos que son golpeados, los
impactos son a baja frecuencia y las frecuencias naturales son a muy alta
frecuencia y se producen con la friccin entre dos superficies.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.6

La medicin a muy alta frecuencia es utilizada para detectar defectos

incipientes en; rodamientos, engranajes, ejes y cojinetes por rozamiento al fallar
la lubricacin, cavitacin, solturas, etc.
El mantenimiento de una mquina depende de los niveles mximos tolerables
de vibracin espectral o de seales de muy alta frecuencia, establecidos sobre
la base de estndares internacionales de mquinas similares o que son
calculados en forma estadstica en base a los valores histricos tomados en
dicha planta.
2. MONITOREO DEL ACEITE LUBRICANTE
Hay varias tcnicas disponibles sin embargo es importante no olvidar de:

Visual, inspeccin del almacenaje a granel para ver seales de agua o

aeracin severa, el color resaltar cualquier cambio del estado de aceite.

Olores, los olores picantes indicarn oxidacin del aceite y aditivos, los
olores desagradables indicarn el crecimiento microbiano.

La prueba del papel secante, es til en aceites para motores diesel, varios
problemas son identificados fcilmente, tales como: productos de oxidacin,
lodo, glicol y agua.

La prueba del chasquido de la humedad, cuando la humedad o el agua est

presente en el aceite, ser evidente con un chasquido, cuando el aceite se
somete a una alta temperatura, al dejar caer una gota sobre una plancha
caliente (>125C) y se escucha el chasquido, si no se oye entonces el aceite
est debajo del punto de saturacin.

La vida del Filtro, la vida corta del elemento del filtro, identificar el problema
real, el cual requiere ser analizado.

La prueba Magntica, slo para desgastes ferrosos.

Otra herramienta importante del Mantenimiento Predictivo, es el control de

parmetros de lubricantes tales como;

Metales (ppm): ASTM D-5185, cantidad de partculas metlicas contenidas

en el aceite (Anlisis por absorcin atmica).

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.7

Viscosidad (cSt): ASTM D-445.

FTIR: Degradacin, Oxidacin y sulfuros; Contaminacin, Cenizas (TGA),

glicol, agua y combustible (Anlisis espectromtrico por rayos infrarrojos).

TAN: ASTM D-664 y ASTM D-974.

TBN: ASTM D-664 y ASTM D-2896.

Color: ST-061

Los valores mximos permisibles son obtenidos de las normas internacionales,

es importante considerar la repeticin de los datos para el establecimiento la
supervisin de las tendencias.
La ferrografa, es una tcnica que analiza las partculas (de 0.1 - 500 micrones)
de desgaste por friccin de los componentes de una maquina, el objetivo es
determinar los problemas internos que se presentan. Para poder emitir un
diagnstico confiable se deber analizar la forma y los tamaos de las
partculas con un microscopio y comparar con los patrones de identificacin.
Todos los resultados de los anlisis (perfil de distribucin y concentracin de
partculas) se registrarn en una base de datos a fin de poder evaluar su
comportamiento en el tiempo.
3. TERMOGRAFA
La cantidad de energa que emite todo cuerpo desde su superficie esta en
relacin directa con su temperatura. La temperatura de los cuerpos determina el
tipo de luz que emite cuanto ms fro esta el objeto mayor es su longitud de
onda de brillo, esta es la energa infrarroja que es invisible al ojo humano, pero
a travs de instrumentos termogrficos se puede ver esta energa y transformar
en imgenes visibles.
VENTAJAS DE LA TERMOGRAFA

Se tiene un registro de la distribucin de temperaturas.

No interrumpe el funcionamiento del equipo.

Permite analizar grandes reas en tiempos reducidos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.8

No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado.

Sistema porttil y autnomo.

Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia.

Permite identificar de forma rpida y segura los puntos calientes asociados

a fallas tales como; cortocircuitos, conectores defectuosos.

Prdidas de calor o fro por defecto del aislamiento trmico o refractario,

etc.

APLICACIN EN EQUIPOS ROTATIVOS

Evaluacin del estado de rodamientos.

Evaluacin del balance trmico en cmaras de combustin de turbinas a

gas.

Figura 1.1 Bombas

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.9

Figura 1.2 Rodamientos

Estado de los inyectores de combustible en motores diesel (dosificacin de

combustible por la distribucin trmica en los cilindros)

Fallas en las vlvulas o inyectores y bloqueo de los tubos del radiador en

motores diesel.

Friccin por interaccin entre la polea y las fajas.

Fugas de gases por uniones de las turbinas a gas o vapor.

APLICACIN EN EL MANTENIMIENTO ELCTRICO

Oxidacin de contactos.

Envejecimiento del material.

Sobrecargas.

Aislamientos trmicos.

Detecta el estado de envejecimiento de los aisladores elctricos, porque

cuando la temperatura excede la temperatura mxima permisible de
operacin, la vida esperada del aislamiento se reduce en un 50% (es un
efecto irreversible).

Detecta la existencia de perdidas trmicas.

Figura 1.3 Imagen Termogrfica

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.10

Figura 1.4 Imagen Real

Emite verificar la calidad de montaje de aislamiento

Motores elctricos.

Centros de transformacin de Media Tensin (transformadores, interruptores

automticos, fusibles)

Lneas de distribucin ( aisladores, secciones en tendidos areos)

Subestaciones transformadoras de Alta Tensin.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA QUMICA Y DE PROCESO

Evaluacin del estado de refractarios: desgaste, fisuras, prdida de

resistencia trmica.

Evaluacin del estado de Hornos rotativos, calderas, chimeneas

Inspeccin de Hornos continuos y de tratamientos trmicos.

Inspeccin de aislamiento y fugas en tuberas.

Fugas por la carcasa del caldero

APLICACIN EN LA INDUSTRIA ELECTRNICA

Verificacin de modelos tericos de PCB

Localizacin de cortocircuitos.

Estudio de las conexiones elctricas de potencia y alimentacin

4. MONITOREO DE CORRIENTES EN MOTORES ELCTRICOS

La mayora de fabricantes de Colectores FFT son suministrados con un software
experto para el diagnstico de fallas por corrientes en motores de induccin, la
corriente de las fases son medidas por un transformador de corriente que pueden
ser medidas en el circuito secundario o en las fases principales, la medida de
corriente es transformada en voltaje y tambin se utiliza un filtro pasa alta para la
prueba de excentricidad.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.11

Figura 1.5 Espectro de Corrientes de un Motor Elctrico

RESULTS OF ROTOR BAR ANALYSIS

*****************************
Estacion:
E1
--> Estacion 1
Maquina:
1G6
--> ELECTROBOMBA REFUERZO
Meas Point: L3 --> CORRIENTE FASE T
Motor ID:
GE
1G6
Rated RPM = 1780
Frame Size:
( 4 Pole)
Rated AMPS = 46.5
Volts/Powr: 2300
- 125 Hp
Rotor Bars = 24
Calibration has not been performed on Measurement Point L3
Current Imbalance not calculated because all 3 phases not measured.
SPECTRUM
DATE
----------Reference 02/FEB/99
Comparison 04/JUL/00
SPECTRUM
(dB)
-------Reference
Comparison

TIME
---16:13
08:23

LF - NPxSF
AMPLITUDE
---------26.20
28.37

RPM
---1796
1794

LINE FREQ
AMPLITUDE
--------60.00
60.00

%LOAD Amps
----- -----26%
16.3
44%
25.6
CALC.
DELTA
----33.80
31.63

LF - NPxSF
---------3585.9 CPM
3573.9 CPM

ADJUSTED
DELTA
-------30.47
29.60

SLIP
---2.7
7.6

CONFD
----45%
49%

ESTIMATED
BROKEN BARS
----------2.1
2.2

*** ADVISORY RECOMMENDATION ***

Rotor Analysis indicates presence of multiple broken bars!!!
Maintenance actions should be performed immediately.
Note:

Possibility exist that the end ring is cracked.

Note:

CONFIDENCE FACTOR ( 49%) of the located NPxSF sideband is marginal!

Figura 1.6 Diagnstico del Software Experto

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.12

Las fallas del motor elctrico podran ser; barras rotas del rotor, excentricidad
esttica y dinmica, fallas electromecnicas tales como defectos en la fabricacin
y de la fundicin. El software experto analiza el espectro de corriente y emite un
diagnstico electromagntico.
PERSONAL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La capacidad del personal es el principal factor que afecta a la eficiencia de los
trabajos de Mantenimiento Predictivo, porque sus xitos dependen de ellos; El
personal que integra el grupo de trabajo de Predictivo, deber cumplir con lo
siguiente:

Excelente formacin tcnica.

Autodidacta con hbito de lectura de textos tcnicos.

Responsable.

Confiable y honesto en sus apreciaciones.

Experiencia en los trabajos de Mantenimiento.

Condiciones de Trabajo en grupo.

Capacidad de anlisis.

Minucioso, observador y ordenado.

Comunicativo.

IMPLANTACIN

Seleccin y de las mquinas, para el monitoreo.

Planificacin, se determina las actividades y se selecciona por especialidades al

personal idneo que las realizar.

Programacin: se distribuye el tiempo de las actividades planeadas, se emiten

peridicamente los programas y las rutas de trabajo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.13

Toma de datos de referencia, son utilizados para definir las condiciones normales
de operacin para una mquina y establecer los datos necesarios para un
monitoreo eficaz.

Ejecucin: se llevan a cabo todos los trabajos del programa.

Control: es la supervisin de los trabajos y se establece los ndices de gestin

desde diferentes puntos de vista: cantidad de fallas, paradas de planta, costos,
etc.

CONFIABILIDAD DE LOS DATOS

El diagnstico de fallas se basa en la informacin recolectada, por lo tanto; los datos
deben ser confiables, los instrumentos de medicin deben estar calibrados y para
poder evaluar las tendencias de manera confiable, se deben tomar los datos en lo
posible en las mismas posiciones y condiciones.

PREDICCIN DE FALLAS
El objetivo de cualquier programa de monitoreo es seleccionar las mediciones
que proporcionen la mayor sensibilidad a cualquier cambio en la condicin de
la mquina. El anlisis racional de los datos nos permitir detectar las fallas an
cuando son incipientes.

RECOMENDACIONES
Una vez identificada la falla, emitir un informe tcnico corto, claro y preciso, que
describa la situacin actual del problema, resalte los resultados de la evaluacin,
las conclusiones y las recomendaciones. El informe debe ir acompaado de
anexos donde se describen los trabajos efectuados en secuencia y en detalle,
para los que desean mayor informacin.

SUPERVISIN DE LA REPARACIN
La supervisin de la reparacin es importante, para asegurar que los trabajos se
ejecuten de acuerdo a las recomendaciones emitidas y para afinar el diagnstico
en futuros trabajos similares.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.14

INDICES DE GESTIN

ndices de Gastos de Mantenimiento Predictivo. (IGP)

IGP = GP / CTM
GP: Gastos de Mantenimiento Predictivo.
CTM: Costo Total de Mantenimiento.

Disponibilidad de los equipos (DE)

DE = 100 ( Tprod- Tparad / Tprod)
Tprod: Tiempo de produccin del equipo.
Tparad: Tiempo de parada imprevista del equipo.

BIBLIOGRAFA
1. Resultados del proyecto de Cooperacin UET Sesdam registrado con el numero
C096 FROI y realizado por Fagor Arrasate, ONA pres, Copreci e Ikerlan y
finalizado en junio de 1998.
2. Crnicas del Congreso - seccin monitorizacin y Diagnstico. Diagnostico de
fallas en maquinas- herramientas mediante anlisis de lubricantes. Autores:M. C.
Carnero, E. Latorre y J. Conde, de la E.T.S.I.I. de la Universidad de Castilla-La
Mancha y M. Ugalde de la E: T.S.I.I. de la Universidad de Navarra.
3. J. Charles Berggren; Diagnosing Faults in Rolling Element Bearings Part II.
Alternative Analytical Methods; Monsanto Chemical Co. Pensacola Florida;
Vibrations June 1988, Vibration Institute.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.15