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NORMA MEXICANA IMNC

ISO 7500-1:2004
NMX-CH-7500-1-IMNC-2008

ISO 7500-2:2008
Distribuido
por el

Verificacin de mquinas uniaxiles para ensayo


Mquinas para ensayo a traccin o compresin
Verificacin y calibracin del sistema de medicin
de fuerza

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
para uso exclusivo de
Asociacin
Concreto
A. C.
Verification of Mexicana
static uniaxialdel
testing
machinesPremezclado,

Tension/compression testing machines Verification and


calibration of the force-measuring system

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL DERECHOS RESERVADOS IMNC 2008

NMX-CH-7500-1-IMNC-2008

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ninguna parte de esta publicacin bajo ninguna forma y por ningn procedimiento, electrnico o mecnico,
fotocopias y microfilms.
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+ 52 55 57 05 36 86

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Impreso en los Estados Unidos Mexicanos

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Verificacin de mquinas uniaxiales para ensayo Mquinas para ensayo a traccin o


compresin Verificacin y calibracin del sistema de medicin de fuerza
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ISO
7500-2:2008

Prefacio

Distribuido
En la elaboracin de la presente norma participaron las siguientes organizaciones:
por el
Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin, A. C.
entidad mexicana de acreditacin A. C.
Centro Nacional de Metrologa
Representaciones y Distribuciones Fal, S. A. de C. V.
Hytorc de Mxico, S. A. de C. V.
Sevilla Covarrubias y Asociados, S. C.
Impulsora Tlaxcalteca de Industrias, S. A. de C. V.
Asociacin Mexicana de la Industria del Concreto Premezclado, A. C.

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para uso exclusivo de
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Contenido

ISO 7500-1:2004

ISO 7500-2:2008

Distribuido
por el
Prlogo de la norma internacional..................................................................................................................vii

Prlogo ...............................................................................................................................................................vi
1

Objetivo y campo de aplicacin ...........................................................................................................1

Referencias normativas ........................................................................................................................1

Trminos y definiciones........................................................................................................................1

Smbolos, unidades y sus significados ..............................................................................................2

Inspeccin general de la mquina para ensayo .................................................................................3

6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

Calibracin del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo......................................3


Generalidades ........................................................................................................................................3
Determinacin de la resolucin ...........................................................................................................4
Determinacin previa de la resolucin relativa del indicador de fuerza .........................................5
Procedimiento de calibracin...............................................................................................................5
Evaluacin del indicador de fuerza......................................................................................................8

Clase de intervalo de la mquina para ensayo...................................................................................9

8
8.1
8.2
8.3

Informe de verificacin ...................................................................................................................... 10


Generalidades ..................................................................................................................................... 10
Informacin general ........................................................................................................................... 10
Resultados de la verificacin ............................................................................................................ 10

11

Concordancia con normas internacionales..................................................................................... 11

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
para
uso exclusivo de
9
Intervalos entre verificaciones
..........................................................................................................
10
10
Bibliografa .......................................................................................................................................... 10
Asociacin
Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
Anexo A (informativo) Inspeccin general de la mquina de ensayo......................................................... 12
A.1
Generalidades ..................................................................................................................................... 12
A.2
Examen visual ..................................................................................................................................... 12
A.3
Inspeccin de las estructura de la mquina .................................................................................... 12
A.4
Inspeccin del mecanismo de manejo de los cabezales ............................................................... 12
Anexo B (informativo) Inspeccin de las platinas para compresin de las mquinas de ensayo .......... 13
Anexo C (informativo) Mtodo alternativo para la clasificacin de la mquina de ensayo...................... 14
Anexo D (informativo) Incertidumbre de los resultados de calibracin de los sistemas de medicin de
fuerza ................................................................................................................................................... 15
D.1
Introduccin ........................................................................................................................................ 15
D.2
Fuerzas ascendentes ......................................................................................................................... 15
D.3
Fuerzas decrecientes ......................................................................................................................... 17

Figuras
Figura 1 Diagrama esquemtico para determinar la reversibilidad..........................................................8
iv

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Tablas
Tabla 1 Smbolos y definiciones utilizadas en esta norma .......................................................................2

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Tabla 2 Valores de los errores relativos del sistema de medicin con los que se caracteriza un
intervalo ..................................................................................................................................................9

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Prlogo

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El Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin (IMNC) es una asociacin civil, que cuenta con el Registro No.
002/B como Organismo Nacional de Normalizacin (ONN), para elaborar, actualizar, expedir y cancelar Normas
Mexicanas, con fundamento en los Artculos 39 fraccin IV, 65 y 66 de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin y 23 fraccin IV del Reglamento Interior de la Secretara de Economa, en el campo de Metrologa
como se indica en el oficio nmero 2473 de fecha 20 de marzo de 1995.
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma mexicana puedan estar
sujetos a derechos de patente. El IMNC no asume responsabilidad por la identificacin de cualquiera o todos los
derechos de patente, ni otorga licencias de uso sobre dichos derechos de patente.
El proyecto norma mexicana NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 ha sido elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin
Nacional de Metrologa IMNC/COTNNMET/SC Mediciones Diversas / GT Fuerza y dureza.
ste proyecto de norma mexicana cancelar y reemplazar a la norma mexicana NMX-CH-7500-1-IMNC-2006.
La segunda edicin de esta norma mexicana fue emitida por el Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin,
A. C. Esta edicin cancela y reemplaza a la norma mexicana NMX-CH-7500-1-IMNC y su declaratoria de vigencia ha
sido publicada por la Direccin General de Normas de la Secretara de Economa, en el Diario Oficial de la Federacin
el mircoles 8 de agosto de 2008.

a los integrantes del


Edicin
Clasificacin
Cancela y reemplaza
IMNC/COTNNMET/SC
MD/GT
FDIPT
Primera
NMX-CH-7500-1-IMNC-2006
para
uso exclusivo deNMX-CH-7500-1-IMNC-2006
Segunda
NMX-CH-7500-1-IMNC-2008
Asociacin Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.

Segunda Edicin.
Mxico, D. F., noviembre 2007
vi

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Prlogo de la norma internacional

Distribuido
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ISO (la Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de
normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de las normas internacionales normalmente
se realiza a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual
se haya establecido un comit tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit. Las organizaciones
internacionales, pblicas y privadas, en coordinacin con ISO, tambin participan en el trabajo. ISO colabora
estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalizacin
electrotcnica.
Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 3 de las Directivas
ISO/IEC.
La tarea principal de los comits tcnicos es preparar Normas Internacionales. Los Proyectos de Normas
Internacionales aceptados por los comits tcnicos son enviados a los organismos miembros para votacin. La
publicacin como Norma Internacional requiere la aprobacin por al menos el 75% de los organismos miembros
requeridos para votar.
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta Norma Internacional puedan estar
sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificacin de cualquiera o todos los
derechos de patente.

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Verificacin de mquinas uniaxiales para ensayo Mquinas para


ensayo a traccin o compresin Verificacin y calibracin del
sistema de medicin de fuerza

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Objetivo y campo de aplicacin

Esta norma mexicana especifica la verificacin de mquinas de ensayo que se usan para efectuar ensayos de
materiales a tensin y compresin
La verificacin consiste en:
la inspeccin, incluyendo los accesorios que se usan durante la aplicacin de fuerza;
la calibracin de los sistemas de medicin de fuerza.
NOTA
Esta norma mexicana se enfoca a la verificacin de los sistemas de medicin, aplicando fuerzas estticas. Los valores
que se obtienen no son necesariamente vlidos cuando se aplican cargas dinmicas o a velocidades altas. En la clusula 10 se da
informacin relacionada con las pruebas dinmicas.

a los integrantes del


2 Referencias normativas
IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de este documento. Para las
para
uso
exclusivo
deno fechadas solo es vlida la ltima
referencias fechadas, solo es vlida
la edicin
fechada.
Para las referencias
edicin del documento de referencia.
Asociacin Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida

NMX-Z-055-1997-IMNC, Metrologa Vocabulario de trminos fundamentales y generales


NMX-CH-376-IMNC, Instrumentos de medicin Calibracin de instrumentos de medicin de fuerza empleados
para la verificacin de maquinas de ensayo uniaxiales

Trminos y definiciones

Para los propsitos de este documento, son aplicables los trminos y definiciones siguientes:
3.1
calibracin
conjunto de operaciones con las que siguiendo las condiciones especificadas, se establece la relacin entre valores
de las magnitudes indicadas por un instrumento de medicin, o por un sistema de medicin o los valores
representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la
magnitud medida con patrones
NOTA 1
Con los valores obtenidos al calibrar, se puede, ya sea, establecer la correspondencia de los valores del mensurando
con los indicados por las mquinas o, determinar las correcciones que se les pueden aplicar.
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NOTA 2
Una calibracin tambin puede servir para determinar otras propiedades metrolgicas, como pueden ser, las
magnitudes que la afectan.
NOTA 3
El resultado de la calibracin puede ser consignado en un documento, algunas veces llamado certificado de calibracin
o informe de calibracin.

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[NMX-Z-055-1997-IMNC]

Distribuido
Smbolos, unidades y sus significados por el

Para efectos de esta norma se aplican las definiciones establecidas en la Tabla 1.


Tabla 1 Smbolos y definiciones utilizadas en esta norma
Smbolo

Unidad

Definicin

FN

Capacidad mxima del intervalo de medicin del indicador de


fuerzas de la mquina para ensayo

Fi

Lectura del indicador de la mquina para ensayo a ser


verificada, cuando la lectura se hace incrementando la fuerza

F 'i

Lectura del indicador de la mquina para ensayo a ser


verificada, cuando la lectura se hace disminuyendo la fuerza

Fuerza verdadera indicada por el patrn cuando se calibra


incrementando la carga

Fic

Lectura de la fuerza en indicador de fuerza de la mquina para


ensayo, a ser verificada cuando la lectura se hace
incrementando la fuerza; para las series de mediciones
complementarias en el intervalo ms pequeo que se utiliza.

Fi , F

Medida aritmtica de las mediciones de Fi y F, efectuadas para


la misma fuerza seleccionada.

a los integrantes del


Fuerza verdadera indicada por el patrn cuando se calibra
N
F ' IMNC/COTNNMET/SC
MD/GT FDIPT
disminuyendo la fuerza
Fuerza verdadera indicada por el patrn, cuando la fuerza de
para
uso exclusivo de
prueba se aplica incrementando la carga en las series de
F
N
mediciones complementarias, para el intervalo ms pequeo a
Asociacin Mexicana
del Concreto Premezclado, A. C.
utilizar
F

Fi max , Fi min

Valor ms alto o ms bajo de Fi y F de la misma fuerza


seleccionada

Fmax , Fmin

2/18

Fi 0

Lectura residual en el indicador de fuerza de la mquina para


ensayo, que debe ser verificada despus de retirar la fuerza

Resolucin del indicador de fuerza de la mquina para ensayo.

Resolucin relativa del indicador de fuerza de la mquina para


ensayo

Error relativo de repetibilidad del sistema de medicin de fuerza


de la mquina para ensayo.
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Smbolo

Unidad

Definicin

f0

Error relativo de cero del sistema de medicin de fuerzas de la


maquina para ensayo

aire

kg / m3

kg / m3 Densidad de los pesos muertos

gn

m / s2

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Error relativo de exactitud del sistema de medicin de fuerza de


la mquina para ensayo

Distribuido
por el
Densidad del aire

Error relativo de reversibilidad del sistema de medicin de la


mquina para ensayo

Aceleracin local debida a la gravedad

Inspeccin general de la mquina para ensayo

La verificacin de una mquina para ensayo debe realizarse solamente si est en buenas condiciones de trabajo. Para
cubrir este propsito, antes de efectuar la calibracin de su sistema de medicin, debe realizrsele una inspeccin
general (ver Anexo A).
NOTA
Siguiendo una buena prctica metrolgica, hay que efectuar una corrida de calibracin previa a cualquier
mantenimiento o ajuste de la mquina para ensayo.

a los integrantes del


6 Calibracin del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo
IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
6.1 Generalidades
para uso exclusivo de
Esta calibracin debe realizarse en cada uno de los intervalos de fuerza que se usen y para todos los indicadores de
Asociacin
Mexicana
delafectar
Concreto
Premezclado,
A.la C.
fuerza
que se usen. Cualquier
accesorios que pueda
el sistema de medicin
de fuerzas (por ejemplo
aguja
indicadora de carga mxima o el graficador), debe ser verificado de acuerdo de con lo establecido en 6.4.6.
Si la mquina para ensayo tiene varios sistemas de aplicacin o medicin de fuerzas, debe ser considerado cada uno
de ellos como una mquina de ensayo separada. En los casos en que la mquina sea del tipo hidrulico y est
equipada con un pistn de doble accin, debe seguirse el mismo procedimiento.
La calibracin debe ser efectuada utilizando instrumentos para medir fuerzas, con excepcin de los casos en que las
fuerzas a ser verificadas se ubiquen por debajo del lmite inferior de la capacidad de los instrumentos que se utilizan
para la calibracin, para los que hay que usar masas conocidas.
Cuando se requiere de mas de un instrumento probador de fuerza para calcular un intervalo de fuerza la fuerza
mxima aplicada al siguiente instrumento probador de fuerza aplicada al dispositivo mas pequeo debe ser aplicada al
siguiente instrumento probador de fuerza de mayor capacidad
La calibracin debe realizarse aplicando fuerzas indicadas constantes Fi . Cuando el desarrollo de ste mtodo no
sea factible, la calibracin puede realizarse aplicando fuerzas verdaderas constantes F .
NOTA 1

La de calibracin debe efectuarse haciendo que al aproximarse a los valores por verificar, el incremento de la fuerza se

aplique lentamente. La palabra constante significa que el mismo valor Fi o F se usa para las tres series de mediciones (vase
6.4.5)
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ISO 7500-1:2004

Los instrumentos que se empleen para la calibracin, deben tener un certificado o informe de calibracin que refiera
su trazabilidad a los patrones nacionales.
Los instrumentos probadores de fuerza deben cumplir con los requisitos especificados en la norma mexicana NMXCH-376-IMNC vigente y ser de una clase igual o mejor que la mquina de ensayo a calibrar. Para el caso de las
masas conocidas (pesos muertos), el error relativo de la fuerza generada por los pesos, deben ser igual o menor a
0,1%.

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NOTA 2

Distribuido
La ecuacin exacta que da la fuerza F , en newtons, generada por pesos muertos de masa m , en kilogramos, es:
por el

F = mg n 1 aire
m

Esta fuerza debe calcularse aproximadamente empleando la siguiente ecuacin

F = mg n
El error relativo de la fuerza se calcula empleando la siguiente ecuacin:

F m g n
=
+
F
m
gn

a los integrantes del


6.2.1 Escala analgica
IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
El ancho entre de las marcas de graduacin sobre las escalas de los indicadores de fuerza de las mquinas, debe ser
para uso exclusivo de
uniforme y las agujas deben ser de un ancho aproximadamente igual al de una marca de graduacin.
Asociacin
Mexicana
del laConcreto
Premezclado,
C.
La resolucin
r del indicador
se obtiene determinando
relacin existente entre
el ancho de la aguja y la A.
distancia
6.2

Determinacin de la resolucin

de centro a centro entre dos marcas adyacentes de la graduacin de la escala (una divisin de la escala). Se
recomienda que las relaciones sean 1:2, 1:5 o 1:10. Para la apreciacin de un dcimo en las divisiones de la escala, el
espacio entre dos marcas debe ser de 2,5 mm o mayor.
6.2.2

Escala digital

La resolucin se considera como el incremento de un nmero en el indicador. Considerando que los motores y
controles del sistema tienen que estar operando sin carga, el indicador no debe fluctuar ms de un nmero.
6.2.3

Variacin de las lecturas

Si las lecturas varan por ms del valor previamente calculado para la resolucin (con el instrumento de calibracin de
fuerza descargado y con los motores y/o controles con que se aplican las fuerzas, operando, para determinar la suma
de toda la distorsin que puede derivarse de interferencias elctricas), la resolucin, r , debe ser considerada igual a
la mitad del intervalo de la fluctuacin ms uno.
NOTA 1
Con esto se determina solamente la resolucin derivadas de interferencias del sistema y no se toman en cuenta los
errores causados por el control, por ejemplo, en las mquinas hidrulicas.
NOTA 2
Para las mquinas equipadas para cambiar automticamente de intervalo, la resolucin del indicador cambia cuando
cambia la resolucin o ganancia en el sistema..

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6.2.4

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Unidad

La resolucin, r , debe expresarse en unidades de fuerza

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6.3

Determinacin previa de la resolucin relativa del indicador de fuerza

Distribuido
por el

La resolucin relativa del indicador de fuerza, a , se define por la siguiente relacin:

a=

r
100
F

Donde:

es la resolucin relativa;

es la resolucin (vase subclusula 6.2);

F es la fuerza en el punto bajo consideracin.


La resolucin relativa a , debe ser verificada en cada punto de calibracin y no debe exceder el valor que se
proporciona en la Tabla 2, para la clase de mquina que se est verificando.

6.4

Procedimiento de calibracin

a los integrantes del


Para fuerzas de traccin,
el montaje del instrumento probador tieneMD/GT
que hacerse deFDIPT
manera que se elimine el efecto
IMNC/COTNNMET/SC
de pandeo (vase la norma mexicana NMX-CH-376-IMNC). Para el alineamiento del instrumento probador de fuerza
en la modalidad de compresin, si la mquina no cuenta con asiento para una rtula, se tiene que montar sobre el
para uso exclusivo de
instrumento una platina con rtula.
Asociacin
delde los
Concreto
Premezclado,
C.e
NOTA
Si la mquina tiene Mexicana
dos reas para la ejecucin
ensayos, que trabajen
con un mismo sistema para laA.
aplicacin
6.4.1

Alineacin del instrumento probador de fuerza

indicacin de las fuerzas, puede efectuarse una sola calibracin; de tal manera que la compresin que aplique en la parte superior
sea representativa de la de la tensin que puede aplicarse en la parte inferior o viceversa. En el reporte tiene que hacerse el
comentario adecuado.

6.4.2

Compensacin por temperatura

La calibracin debe desarrollarse a una temperatura ambiente que se encuentre entre 10 C y 35 C. La temperatura
a la cual se desarrolla la calibracin, debe ser registrada en el informe de verificacin (vase Clusula 9).
Se debe tomar el tiempo necesario para que la temperatura del patrn se adecue con la de la mquina (considerando
tipo de patrn, temperatura ambiente de la mquina y del patrn, especialmente cuando haya condiciones que
excedan los lmites marcados) y, para que se mantenga estable ( 2 C) durante cada corrida de calibracin. Si se
requiere, deben aplicarse correcciones por temperatura a las lecturas (vase la norma mexicana NMX-CH-376-IMNC).
6.4.3

Acondicionamiento de la mquina de ensayo y del instrumento probador de fuerza

Deben aplicarse cuando menos tres precargas con la mquina al instrumento probador de fuerza ya colocado en
posicin, entre el cero y la carga mxima que debe ser medida (cuidando que no se rebasen las capacidades del
calibrador o de la mquina).

Derechos reservados IMNC 2008

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6.4.4

ISO 7500-1:2004

Procedimiento

Debe desarrollarse aplicando alguno de los siguientes mtodos:

ISO 7500-2:2008

a) aplicando con la mquina una fuerza dada Fi para hacer su lectura en el indicador de fuerza de la mquina, y
anotar la fuerza verdadera F registrada en el instrumento probador de fuerza;

Distribuido
por el

b) aplicando con la mquina una fuerza verdadera F para hacer su lectura en el instrumento probador de fuerza y
registrar la lectura de la fuerza Fi leda en el indicador de fuerza de la mquina verificada.
6.4.5

Aplicacin de las fuerzas de prueba

Deben hacerse 3 series de mediciones incrementando la fuerza. En cada serie debe quedar incluida la medicin de
por lo menos 5 fuerzas, distribuidas uniformemente dentro de lo posible, entre el 20% y el 100% del alcance de la
calibracin. Despus de cada serie, modifique la posicin del instrumento probador de fuerza, girndolo sobre su eje
un ngulo aproximado de 120, o el mayor ngulo posible. Para la clase especfica de la mquina, el error relativo no
debe exceder los valores dados en la Tabla 2.
NOTA

Cuando el mayor ngulo de giro posible sea menor a 90, hay que descentrar y volver a centrar el instrumento.

Si se requiere que la calibracin se haga por debajo del 20% del intervalo de medicin del indicador de fuerza de la
mquina, se deben efectuar mediciones adicionales en sta parte baja de la escala, aplicando fuerzas de
aproximadamente 10 %, 5 %, 2 %, 1 %, 0,5 %, 0,2 % y 0,1 %, del intervalo de medicin del indicador de fuerza de la
mquina, dependiendo del lmite inferior de calibracin

a los integrantes del


400 para la clase 0,5; IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
200 para la clase 1;
para uso exclusivo de
100 para la clase 2;
Asociacin
Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.

NOTA 1

El lmite inferior de calibracin puede ser determinado multiplicando la resolucin, r , por:

67 para la clase 3.

Para las mquinas que tienen indicadores que cambian automticamente de intervalo (auto-intervalo), deben medirse
cuando menos dos fuerzas en cada parte del intervalo en la que la resolucin no cambie.
NOTA 2
El instrumento patrn debe girarse sobre su eje un ngulo de 120 (cuando sea posible) antes de cada serie de
mediciones que se efecten despus de la precarga.

Para cada una de las fuerzas de prueba que se seleccionen para ser medidas en las series de calibracin, deben
calcularse las medias aritmticas de los valores que se obtengan. Con esos promedios se deben calcular los errores
relativos de exactitud y de repetibilidad del sistema de medicin de fuerza de la mquina. (vase la subclusula 6.5).
El cero de la escala de la mquina debe ser ajustado antes de iniciar cada serie de mediciones. En caso de que tenga
indicadores analgicos, debe verificarse que las agujas se balanceen libremente alrededor del cero o que, si tiene
indicador digital, cualquier cada abajo del cero sea registrada de manera inmediata en el indicador, por ejemplo, con
un signo (+ o -).
Se debe anotar el error relativo de cero que se calcula usando la siguiente ecuacin:
f0 =

6/18

Fi0
100
FN
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ISO 7500-1:2004

6.4.6

NMX-CH-7500-1-IMNC-2008

Verificacin de los accesorios

Se deben verificar tanto el buen funcionamiento de la mquina como la resistencia debida a la friccin que puede ser
generada por el uso de los accesorios mecnicos (aguja indicadora de carga mxima, graficador) aplicando alguno de
los siguientes mtodos, dependiendo de si la mquina se usa normalmente con los accesorios o no:

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Distribuido
por el

a) en las mquinas en que se usan normalmente los accesorios: se deben realizar 3 series de mediciones (vase la
subclusula 6.4.5) con los accesorios acoplados (vase la subclusula 6.4.5), para cada uno de los intervalos de
medicin en uso y una serie complementaria de mediciones sin accesorios, abajo del lmite inferior del intervalo.
b) en las mquinas en que los accesorios no se usan normalmente: se deben realizar 3 series de mediciones con
fuerza ascendentes (vase la subclusula 6.4.5) con los accesorios desconectados en cada intervalo de medicin
usado y una serie complementaria de mediciones con los accesorios conectados en el intervalo ms pequeo.
En ambos caso, se debe calcular el error relativo de exactitud q para las 3 series de mediciones. El error relativo de
repetibilidad b debe calcularse para las 4 series. Los valores obtenidos de b y q deben estar de acuerdo a lo
establecido en la Tabla 2 para la clase de la mquina sujeta a consideracin y cumplirse las condiciones adicionales
siguientes:
cuando se calibra con fuerzas indicadas constantes:

100

Fi Fc
< 1,5 q 1)
Fc

a los integrantes del


MD/GT FDIPT
cuando se calibraIMNC/COTNNMET/SC
con fuerzas verdaderas constantes:
para uso exclusivo de
F F
100
< 1,5 q
F
Asociacin
Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
1) El valor de " q " est establecido en la Tabla 2

ic

6.4.7

Verificacin de la afectacin por el desplazamiento del pistn

Para mquinas hidrulicas, en las que la presin del sistema de aplicacin de cargas se utiliza tambin para medir las
fuerzas de prueba, se debe verificar la influencia que tiene el desplazamiento del pistn en el intervalo de medicin
ms bajo de la mquina, durante las tres series de medicin. Por esto, la posicin del pistn tiene que ser diferente en
cada una de las tres series. (vase la subclusula 6.4.5).
NOTA
pistones.

6.4.8

En el caso de mquinas hidrulicas de doble pistn (vase la subclusula 6.1), es necesario hacerlo para ambos

Determinacin del error relativo de reversibilidad

Esta determinacin debe realizarse a solicitud de parte.


Los errores relativos de reversibilidad se determinan realizando la calibracin, midiendo primero las mismas fuerzas
que se seleccionan para efectuar la verificacin al incrementar las fuerzas hasta alcanzar la mxima (cargando), y
luego al disminuirla (descargando)
Los errores relativos de irreversibilidad se determinan con las diferencias que se registran entre los valores de las
fuerzas indicadas en los dispositivos de medicin de las mquinas, primero al aumentar la fuerza y luego al disminuirla
(vase Figura 1), utilizando la siguiente ecuacin:
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v=

ISO 7500-1:2004

F F
100
F

ISO 7500-2:2008

Para el caso particular de las calibraciones que se realizan con fuerzas verdaderas constantes:

Fi Fi
100
F

Distribuido
por el
Esta verificacin debe realizarse tanto en el intervalo ms bajo como en el ms alto de la mquina de ensayo.
Indicacin de fuerza en el indicador

v=

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
para uso exclusivo de
Figura 1 Diagrama esquemtico para determinar la reversibilidad
Asociacin Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
6.5

Evaluacin del indicador de fuerza

6.5.1

Error relativo de exactitud

Los errores relativos de la exactitud se expresan como porcentaje de los promedios de las fuerzas verdaderas,
por medio de la siguiente ecuacin:

q=

F,

Fi F
100
F

Para el caso particular de las calibraciones que se realizan con fuerzas verdaderas constantes, los errores relativos de
exactitud se obtienen por medio de la siguiente ecuacin:

q=

8/18

Fi F
100
F

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ISO 7500-1:2004

6.5.2

NMX-CH-7500-1-IMNC-2008

Error relativo de repetibilidad

El error relativo de repetibilidad b , para cada una de las fuerzas de prueba, es igual a la diferencia que se determina
entre el valor ms alto y ms bajo obtenidos al medir, con respecto al promedio. Se obtiene por la siguiente ecuacin:

b=

ISO 7500-2:2008

Fmax Fmin
100
F

Distribuido
Para el caso particular de las calibraciones que se por
realicen el
con fuerzas verdaderas constantes, el error relativo de
repetibilidad se obtienen de la siguiente manera:

b=
6.5.3

Fmax Fmin
100
F

Concordancia entre dos patrones en la medicin

Cuando se requiera emplear dos patrones para calibrar un intervalo de medicin que no pueda ser cubierto
empleando un solo patrn y se apliquen las mismas fuerzas nominales, por separado, a cada uno de ellos; la
diferencia entre los errores relativos de exactitud del sistema de medicin de la mquina de ensayo que se calculan
con los valores registrados con ambos patrones, no debe exceder de 1,5 veces las cantidades marcadas para los
valores de repetibilidad correspondientes a la clase de las mquinas que se dan en la Tabla 2, Es decir
q1 q 2 1,5b .

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
En la Tabla 2 se dan los valores mximos permisibles de error y de resolucin, para caracterizar la clase de los
intervalos de una mquina de ensayo.
para uso exclusivo de
Se considera que un intervalo de medicin de de un indicador de fuerza cumple con los requerimientos marcados para
Asociacin
Mexicana
del cuando
Concreto
Premezclado,
una
clase determinada, si la
inspeccin es satisfactoria
menos entre el
20% y el 100% del mismo. A. C.
7

Clase de intervalo de la mquina para ensayo

Tabla 2 Valores de los errores relativos del sistema de medicin con los que se caracteriza un intervalo
Mximo valor permisible %
Error relativo de

Resolucin relativa

Exactitud

Repetibilidad
con cambio
de posicin

Reversibilidada

Cero

f0

0,5

0,5

0,5

0,75

0,05

0,25

1,0

1,0

1,5

0,1

0,5

2,0

2,0

3,0

0,2

1,0

3,0

3,0

4,5

0,3

1,5

Clase de mquina

La verificacin de la reversibilidad debe ser solo realizada a solicitud de parte (vase 6.4.8)

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Informe de verificacin

8.1

Generalidades

ISO 7500-2:2008

El informe de verificacin debe contener como mnimo, la siguiente informacin:

8.2

Informacin general

a) la referencia a sta norma mexicana;

Distribuido
por el

b) la identificacin de la mquina de ensayo (marca, tipo, nmero de serie y si se conoce, el ao de manufactura) y,


si es aplicable, informacin especifica del transductor de fuerza (marca, tipo, nmero de serie);
c) la localizacin de la mquina (domicilio);
d) la identificacin del instrumento(s) probador(es) de fuerza utilizado(s) (marca, tipo, nmero de serie, nmero de
certificado de calibracin, trazabilidad y fecha de expedicin del certificado;
e) temperaturas promedio registradas durante la calibracin;
f)

fecha de verificacin;

g) nombre o marca del laboratorio que calibr.

a los integrantes del


Los resultados de la medicin deben mencionar:
IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
a) cualquier anomala encontrada durante la inspeccin general;
para uso exclusivo de
b) para cada sistema de medicin de fuerzas utilizado, la clase de cada intervalo verificado y si se solicitan, los
Asociacin
valores de reversibilidad;Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
8.3

Resultados de la verificacin

c) el lmite inferior de cada intervalo al cual se aplica la evaluacin.

Intervalos entre verificaciones

La determinacin del tiempo en el que se deben efectuar dos verificaciones consecutivas, depende del tipo de
mquina de ensayo, del nivel de mantenimiento y del uso de la mquina bajo circunstancias normales. Se recomienda
que las verificaciones se realicen e a intervalos que no excedan 12 meses.
En los casos en que la mquina requiera de ser desensamblada para cambiarla de ubicacin o para hacerle
reparaciones mayores, debe ser verificada.

10 Bibliografa
[1] International Standard ISO 7500/1 1986, Metallic metals Verification of uniaxial testing machines Part 1:
Sensible testing machines
[2] ISO 7500-1, Metallic materials Verification of static uniaxial testing machines Part 1: Tension/compression
testing machines Verification and calibration of the force-measuring system
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[3] ISO 6892, Metallic materials Tensile testing at ambient temperature


[4] ISO 9513, Metallic materials Calibration of extensometers used in uniaxial testing

ISO 7500-2:2008

[5] ASTM E467-90, Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Loads on Displacements in an
Axial Load Fatigue Testing System

Distribuido
por el

[6] DIXON, M.J., Dynamic Force measurement, chapter 4, 55-80 in Materials Metrology and Standards for Structural
Performance, Ed; DYSON, B.F., LOVEDAY, M.S. and GEE, M.G., Chapman and Hall, London (1995)
[7] SAWLA, A., Measurement of dynamic forces and compensations of errors in fatigue testing, Proceedings of the
12th IMAKO World Congress "Measurement and Progress", Beijing, China. Vol.2 (1991), 403-408
[8] International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM), BIPM, IEC, FICC, ISO, OIML, IUPAC,
IUPAP, 2nd edition, 1993
[9] OIML document, Vocabulary of Legal Metrology, Fundamental Terms, chapter 9, 1978

11 Concordancia con normas internacionales


Esta norma mexicana concuerda totalmente con la norma internacional ISO 7500-1:2004, Metallic materials
Verification of static uniaxial testing machines Part 1: Tension/compression testing machines Verification and
calibration of the force-measuring system".

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Anexo A
(informativo)

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Inspeccin general de la mquina de ensayo

A.1 Generalidades

Distribuido
por el

La inspeccin general de una mquina para ensayo (vase clusula 5) debe llevarse a cabo antes de calibrar el
sistema de medicin de fuerzas, y debe comprender lo siguiente:

A.2 Examen visual


Durante el examen visual se debe verificar:
a) que la mquina est en buenas condiciones de trabajo y que su estado general no se encuentre alterado por
condiciones que la afecten negativamente, tales como:

a los integrantes del


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que la mquina no haya sido afectada por las condiciones ambientales (vibracin, efectos de corrosin,
variaciones de temperatura del local donde se encuentra instalada, interferencias en el suministro de la energa
para uso exclusivo de
elctrica, etc.);
Asociacin
Mexicana
del Concreto
Premezclado,
A. C.
si se usan varias masas
para cambiar los intervalos,
cuando el indicador
de fuerzas opera con sistemas
de

b)

c)

desgaste pronunciado o defectos en los elementos que guan el movimiento de los cabezales y de las
mordazas;
juego en el montaje de las columnas y cabezales fijos;

pndulo para medirlas, tienen que estar correctamente identificadas.

A.3 Inspeccin de las estructura de la mquina


La inspeccin debe efectuarse, para asegurarse de que la estructura y los mecanismos de sujecin, permiten que la
fuerza sea aplicada axialmente.

A.4 Inspeccin del mecanismo de manejo de los cabezales


Debe verificarse que el mecanismo de manejo de los cabezales permita que las fuerzas se apliquen de manera suave
y uniforme, para que se puedan registrar las variaciones con la exactitud requerida.
NOTA
El mecanismo con que se aplican las fuerzas, debe tener la capacidad para controlar las velocidades de deformacin
que se requieren para determinar las propiedades mecnicas de las piezas que se someten a ensayo.

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Anexo B
(informativo)

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Inspeccin de las platinas para compresin de las mquinas de ensayo

Distribuido
Las platinas (placas) con se aplican las fuerzas de compresin,
por el pueden, tanto estar fijas en las mquinas, como ser
accesorios especficos.

Para que se cubran los requerimientos especficos de funcionamiento de la mquina, se debe verificar que las platinas
cumplen sus funciones satisfactoriamente.
En las platinas, la desviacin mxima de la planicidad en las superficies con que se aplican las fuerzas, no debe
exceder de 0,01 mm, medidos en cada 100 mm de cualquier direccin. Si no son fijas, no deben tener juego donde se
acoplen.
Cuando las platinas con que se aplican las cargas sean de acero, la dureza de las superficies con que se aplica las
cargas debe ser igual o mayor a 55 HRC (valor de Dureza Rockwell, de la escala C del durmetro). Si por el tamao
de este tipo de platinas o por que no se pueda acceder a servicios adecuados para verificacin de esta caracterstica,
verificar que para la ejecucin de ensayos, mantengan la planicidad requerida.
Cuando las mquinas se utilizan para ensayos de especimenes que puedan afectarse de manera sensible por efectos
de pandeo durante la aplicacin de las fuerzas, debe verificarse que la platina superior asiente en un aditamento con
rtula que cuando se encuentre aplicando ninguna fuerza, prcticamente no presente ningn juego entre sus partes y
que en estas condiciones pueda girar fcilmente 3 como mximo, para alinear las fuerzas.

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Anexo C
(informativo)

ISO 7500-2:2008

Mtodo alternativo para la clasificacin de la mquina de ensayo

Distribuido
Este mtodo alternativo con el que se pueden clasificarpor
las mquinas
el para ensayos, est basando en el concepto de
error global, que requiere que todos los valores estn dentro de ciertos lmites (no solo los valores).
Los errores relativos de exactitud de las mquinas para ensayo quedan determinados por los porcentajes de las
fuerzas aplicadas o por los de las indicadas por la mquina de ensayo. Usando los marcados en la Tabla 1, Los
errores relativos se calculan como sigue:

q=

Fi F
100
F

Los errores de repetibilidad se determinan, tomando como base la definicin que para la repetibilidad se da en el
vocabulario de la OIML, cambindole solamente una de las variables, siendo esta, la aplicacin de fuerzas
aproximadamente iguales. En estos casos, los clculo de repetibilidad con que se determina la exactitud de la
mquina de ensayo se hacen a partir de la aplicacin de unas series de fuerzas que sean aproximadamente del
mismo valor que los seleccionados para otras series. Se recomienda, que para la determinacin de la repetibilidad,
sea requerida la aplicacin de cuando menos dos fuerzas de aproximadamente el mismo valor en cada uno de los que
se seleccionen para ser verificados en cada serie y. que se calculen con de las diferencia algebraicas de los errores
de exactitud.

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
b = q q
para uso exclusivo de
En donde q y q son los errores relativos de cada fuerza aplicada.
Asociacin Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
1

Ya que la segunda aplicacin de fuerza no tiene que es idntica a la primera, las variables que pueden asociarse con
las habilidades del operador o con parmetros del control de la mquina que no tengan influencia en la repetibilidad o
en la exactitud de la medicin de fuerza.
La clasificacin de los intervalos de las mquinas para ensayo que se marcan en la Tabla 2, no se modifican,
solamente cambia el mtodo para efectuar los clculos de la exactitud y de la repetibilidad. El uso de este mtodo
hace ms sencilla la automatizacin de los procesos de calibracin.
NOTA

14/18

Si se usa este mtodo alternativo, hay que hacer referencia a l, en el reporte correspondiente.

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Anexo D
(informativo)

ISO 7500-2:2008

Incertidumbre de los resultados de calibracin de los sistemas de medicin de


fuerza

Distribuido
por el

D.1 Introduccin
Es posible calcular la incertidumbre de los sistemas de medicin de fuerza en el momento de la calibracin, ya sea a
partir de los lmites especificados o a partir de las lecturas tomadas. Estos clculos se detallan en las siguientes
subclusulas.
Ya que el error de exactitud, conocido como sesgo, no se corrige durante la calibracin, si ste cae dentro de las
especificaciones de la Tabla 2, el intervalo dentro del cual el error relativo, E, puede razonablemente esperarse que
caiga, debera ser E = q U , en donde q es el error relativo de exactitud definido en la subclusula 6.5.1 y U es la
incertidumbre expandida [3].

D.2 Fuerzas ascendentes

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
La mejor estimacin del error relativo medio en la fuerza indicada por la mquina de ensayo es el error relativo de
exactitud q , asociado con la incertidumbre expandida U , que est definida por:
para uso exclusivo de
Asociacin
del Concreto Premezclado,(D.1)
A. C.
U = k u = k Mexicana
u
D.2.1 Estimacin del error relativo medio

i 1

2
i

En donde:

es el factor de cobertura

uc

es la incertidumbre combinada

u1 a u n son las incertidumbres estndar relevantes


u1 a u n incluye los trminos relativos a la repetibilidad, resolucin y transferencia del patrn. Otras contribuciones a
la incertidumbre que necesitan ser consideradas pueden ser los efectos de carga final (aplicacin de la fuerza) y la
influencia del operador.

D.2.2 Repetibilidad
La incertidumbre estndar asociada a la repetibilidad, urep , es la desviacin estndar del valor medio del error relativo
estimado.

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15/18

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u rep =

1 100
n F

ISO 7500-1:2004

1 n
Fj F
(n 1)
j =1

(D.2)

ISO 7500-2:2008

En donde:

Fj

Distribuido
es la fuerza medida (unidades de fuerza)
por el

es la media aritmtica de los n valores medidos para cada fuerza discreta (unidades de fuerza)

es el nmero de lecturas en cada fuerza discreta

Cuando se emplea el mtodo alternativo para la clasificacin de las mquinas de ensayo (Vase Anexo C), entonces:

u rep =

1
q q
(n 1) i

(D.3)

En donde:

es el nmero de lecturas en cada fuerza discreta

qi

es el error medido en cada fuerza discreta (%)

es la media del error medido en cada fuerza nominal (%)

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
D.2.3 Resolucin
para uso exclusivo de
La incertidumbre estndar relacionada con la resolucin relativa, u , se puede obtener a partir de una distribucin
Asociacin Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
rectangular.
res

u res =

(D.4)

2 3

D.2.4 Patrn de transferencia


La incertidumbre estndar relacionada con el patrn de transferencia u std est dada por:
2
u std = u cal
+ A2 + B 2 + C 2

(D.5)

En donde:

ucal

es la incertidumbre estndar relativa de calibracin

A, B y C

son, en donde sea relevante, las contribuciones debidas a la temperatura, deriva y ecuacin de ajuste.

NOTA
En dispositivos compensados por temperatura, empleados dentro de sus especificaciones, no ser necesario
considerar esta fuente de incertidumbre debida a la temperatura

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NMX-CH-7500-1-IMNC-2008

D.2.5 Incertidumbre expandida


La incertidumbre combinada que incluye todas las incertidumbres relevantes, se multiplica por el factor de cobertura,
k , obteniendo as la incertidumbre expandida, u . Se recomienda usar el valor k = 2 , aunque k , puede ser tambin
calculado a partir del nmero efectivo de grados de libertad. Se deben seguir los principios establecidos en la [3] de la
clusula de Bibliografa.

ISO 7500-2:2008
Distribuido
por el

El error estimado, E , podra, razonablemente, encontrarse dentro del intervalo:

q U E q +U

(D.6)

y la fuerza media generada, F , puede ser expresada como:

F Fi

Fi
(q U )
100

D.3 Fuerzas decrecientes


Para fuerzas decrecientes, la incertidumbre combinada uc , se calcula a partir de las contribuciones a la incertidumbre
para q y v . La contribucin a la incertidumbre de v , se asume que sea la misma que para el error de exactitud con
fuerzas crecientes q . La incertidumbre combinada uc se estima como:

a los integrantes del


(D.8)
IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
La incertidumbre combinada se multiplica por el factor de cobertura, k , para dar la incertidumbre expandida U ' .
' , quede dentro del: de
para
exclusivo
intervalo:
Puede esperarse que el error relativo
estimadouso
medio, E
Asociacin
Mexicana del Concreto Premezclado,(D.9)
A. C.
E ' = (q + v ) U '
uc = 2 uc

En donde:

es el error relativo de exactitud con fuerzas crecientes

es el error relativo de reversibilidad

La fuerza media decreciente aplicada, F ' , se puede expresar como:

Fi '
F ' Fi
[(q + v ) U ']
100
'

(D.10)

EJEMPLO

fuerza indicada por la mquina: 100,0 kN, resolucin 0,5 kN


fuerza creciente medida en el patrn (corridas 1 a 3): 100,1 kN, 100,8 kN y 100,9 kN
fuerza decreciente medida en el patrn (corrida 4): 99,5 kN
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ISO 7500-1:2004

incertidumbre estndar del patrn de transferencia u std = 0,12%


no existen influencias significativas por temperatura o acoplamiento

ISO 7500-2:2008

no existe error de cero ni influencia del operador

Distribuido
por el
error relativo de repetibilidad de la mquina b =0,80% cumple con el criterio clase 1

el error relativo de exactitud de la mquina q = -0,60%, cumple con el criterio clase 1

error relativo de reversibilidad de la mquina v =+1,39% cumple con el criterio clase 1


resolucin relativa de la mquina a =0,50% cumple con el criterio clase 1

urep = 0,25% (desviacin estndar del error estimado medio)

ures = 0,14% (incertidumbre por resolucin)

ustd = 0,12% (incertidumbre estndar del patrn)

uc = 0,31% (raz de la combinacin de suma de los cuadrados de las tres componentes anteriores)

a los integrantes del


decrecientes)
IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
U = 0,62% (producto de la incertidumbre
con k = 2 )
para combinada
uso exclusivo
de
U ' = 0,88% (producto Mexicana
de la incertidumbre combinada
creciente y decreciente
con k =2)
Asociacin
del Concreto
Premezclado,
A. C.
u'c' = 0,44% (raz de la combinacin de la suma de los cuadrados para las componentes crecientes y

E = ( 0,60 0,62 ) % (intervalo esperado del error medio con fuerzas crecientes)

F
F Fi i ( 0,60 0,62) kN (intervalo esperado de la fuerza media creciente)

100
E ' = 0,60 + 1,39 0,88 = (0,79 0,88) % (intervalo esperado del error medio con fuerzas decrecientes)

F'
F ' Fi i (0,79 0,88)

100

(intervalo esperado de la fuerza media decreciente)

NOTA
El procedimiento anterior da como resultado la incertidumbre media del error de exactitud estimado durante la
calibracin de la mquina de ensayo, no nos da ninguna incertidumbre asociada con la aplicacin de una sola fuerza, ni tampoco
es representativa de la incertidumbre de la mquina cuando durante su uso debern considerarse otros factores de incertidumbre
tales como: la alineacin del espcimen, la temperatura, la deriva y los acoplamientos.

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Distribuido
por el

a los
integrantes
SIN
TEXTO del
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(ejemplo: 3.1)

3
Prrafo/
Figura/
Tabla

(ejemplo:
Tabla 1)

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Comentario:
Justificacin del cambio

Edicin: 00

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Observaciones del secretariado
en cada comentario emitido

Fecha de emisin de comentarios:

6
Cambio propuesto

Nombre completo de la organizacin que emite comentarios (a ser llenado por el secretariado)

(ejemplo: ed)

4
Tipo
de
2
comentario

Distribuido
por el

2
Clusula/
subclusula

Org = Organizacin o persona que emite comentarios (tres primeras letras de la organizacin o iniciales de la persona)
2
Tipo de comentario:
ge = general
te = tcnico
ed = editorial
Importante: Las columnas 1, 2, 4, 5 son obligatorias.
Enviar estos comentarios al departamento de normalizacin del IMNC al correo electrnico: normalizacion@imnc.org.mx

0
1
No. Org1

Org

F13B IMNC

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por el

a los
integrantes
SIN
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NORMAS MEXICANAS PUBLICADAS POR EL INSTITUTO MEXICANO DE


NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN, A. C., EN EL CAMPO DE
METROLOGA HASTA JUNIO DE 2008
IEC 1083-1:1991
NMX-CH-145/1:1996 IMNC

ISO 7500-2:2008

Registradores digitales para mediciones en pruebas de impulso de alta


tensin Parte 1: Requisitos para registradores digitales

Distribuido
por el

NMX-CH-047-1996-IMNC

Instrumentos de medicin Balanzas de brazos iguales Mtodo de


calibracin

NMX-CH-059-1996-IMNC

Instrumentos de medicin Balanza de un solo brazo Mtodo de


calibracin

NMX-Z-055-1997-IMNC

Metrologa Vocabulario de trminos fundamentales y generales

NMX-CH-010-IMNC-1999

Instrumentos de medicin Instrumentos para pesar de funcionamiento no


automtico Formatos estandarizados para evaluacin de modelo

NMX-CH-146-IMNC-1999

Mtodos de calibracin Calibracin de autotanques por comparacin


volumtrica

NMX-CH-147-IMNC-1999

Mtodos de calibracin Calibracin de autotanques por gravimetra

ISO 8601: 1988


NMX-CH-150-IMNC-1999

Elementos de informacin e intercambio de formatos Intercambio de


informacin Representacin de fechas y horas

BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC,


IUPAP, OIML GUM
NMX-CH-140-IMNC-2002

Gua para la expresin de incertidumbre en las mediciones

a los integrantes del


Construccin inmobiliaria Coordinacin modular Mdulo bsico
IMNC/COTNNMET/SC
MD/GT FDIPT
Instrumentos de medicin dimensional Calibradores tipo vernier y
NMX-CH-002-IMNC-2004
medidores
de profundidades
Diseo yde
requisitos metrolgicos
para
uso
exclusivo
Instrumentos de medicin Escuadras de acero Especificaciones
NMX-CH-062-IMNC-2004
Asociacin
Mexicana
del Concreto Premezclado, A. C.
Instrumentos de medicin dimensional Reglas graduadas para uso
ISO 1006:1983
NMX-DT-1006-IMNC-2002

NMX-CH-148-IMNC-2004

industrial Diseo y requisitos petrolgicos

ISO 3650:1998
NMX-CH-3650-IMNC-2004

Especificaciones geomtricas de producto (EGP) Patrones de longitud


Bloques patrn

ISO 10360-1:2000
NMX-CH-10360-1-IMNC-2004

Especificaciones geomtricas de producto (EGP) Ensayos de aceptacin


y verificacin peridica para maquinas de medicin por coordenadas (CMM)
Parte 1: Vocabulario

NMX-CH-099-IMNC-2005

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Instrumentos de


medicin dimensional Micrmetros para medicin de exteriores

NMX-CH-092-IMNC-2005

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Instrumentos de


medicin dimensional Micrmetros para interiores con tres superficies de
medicin

NMX-CH-093-IMNC-2005

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Instrumentos de


medicin dimensional Micrmetros para interiores con dos superficies de
medicin

NMX-CH-141-IMNC-2005

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Instrumentos de


medicin dimensional Medidores de Alturas Requisitos de diseo y
petrolgicos

NMX-CH-149-IMNC-2005

Especificaciones geomtrica de producto (GPS) Instrumentos de

NORMAS MEXICANAS PUBLICADAS POR EL INSTITUTO MEXICANO DE


NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN, A. C., EN EL CAMPO DE
METROLOGA HASTA JUNIO DE 2008

ISO 7500-2:2008

medicin dimensional Indicadores de cartula tipo palanca Diseo y


especificaciones petrolgicas

NMX-CH-152-IMNC-2005

ISO/TS 14253-2:1999
NMX-CH-14253-2-IMNC-2005

Distribuido
por
el de producto (GPS) Inspeccin por
Especificaciones
geomtricas
Metrologa en qumica Vocabulario

medicin de piezas de trabajo y de equipo de medicin Parte 2: Gua


para la estimacin de la incertidumbre en medicin de GPS, en la
calibracin de equipo de medicin y en verificacin de producto

ISO/TR 16015:2003
NMX-CH-16015-IMNC-2005

Especificaciones geomtrica de producto (GPS) Errores sistemticos y


contribuciones a la incertidumbre de medicin de mediciones de longitud
debidos a influencias trmicas

ISO/TR 20461: 2000


NMX-CH-20461-IMNC-2005

Directrices para la determinacin de la incertidumbre para mediciones de


volumen usando el mtodo gravimtrico

ISO 1:2002
NMX-CH-100-IMNC-2005

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Temperatura de


referencia normalizada para especificaciones y verificaciones geomtricas
de los productos

NMX-CH-151-IMNC-2005

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Instrumentos de


medicin dimensional Gonimetro porttil (transportador de ngulos)

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Series de ngulos de


a
los integrantes del
conos y de conicidades
Especificaciones geomtricas de
producto (GPS)
Mesas de planitud
ISO 8512-2:1990
IMNC/COTNNMET/SC
MD/GT
FDIPT
Parte 2: Materiales ptreos Granito
NMX-CH-8512-2-IMNC-2005
ISO Guide 30:1992
para
uso exclusivo de
Materiales de referencia Trminos y definiciones
NMX-CH-160-IMNC-2006
Asociacin
Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.
ISO Guide 31:2000
ISO 1119:1998
NMX-CH-1119-IMNC-2005

NMX-CH-161-IMNC-2006

Materiales de referencia Contenido de certificados y etiquetas

ISO Guide 32:1997


NMX-CH-162-IMNC-2006

Materiales de referencia Calibracin en qumica analtica y el uso de


materiales de referencia certificados

ISO Guide 33:2000


NMX-CH-163-IMNC-2006

Materiales de referencia Uso de los materiales de referencia certificados

ISO Guide 34 2000


NMX-CH-164-IMNC-2006

Materiales de referencia Requisitos generales para la competencia de


productores de materiales de referencia

ISO 2538:1998
NMX-CH-2538-IMNC-2006

Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Series de ngulos y


pendientes en cuas y prismas

ISO 5725-1:1994
NMX-CH-5725-1-IMNC-2006

Exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin


Parte 1: Principios Generales y Definiciones

ISO 5725-2:1994
NMX-CH-5725-2-IMNC-2006

Exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin


Parte 2: Mtodo bsico para la determinacin de la repetibilidad y la
reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado

ISO 7500-1:1999
NMX-CH-7500-1-IMNC-2006

Verificacin de maquinas de ensayo uniaxiales Maquinas de ensayo a


traccin/compresin Verificacin y calibracin del sistema de medicin de
fuerza

NORMAS MEXICANAS PUBLICADAS POR EL INSTITUTO MEXICANO DE


NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN, A. C., EN EL CAMPO DE
METROLOGA HASTA JUNIO DE 2008
NMX-CH-060-IMNC-2006
NMX-CH-064-IMNC-2006

ISO 5725-3:1994
NMX-CH-5725-3-IMNC-2006
ISO 5725-4:1994
NMX-CH-5725-4-IMNC-2006
NMX-CH-049-IMNC-2006

ISO 7500-2:2008
Mediciones de presin Vocabulario

Distribuido
Exactitud (veracidad
pory precisin)
el de resultados y mtodos de medicin
Parte 3: Medidas intermedias de la precisin de un mtodo de medicin
Mediciones de temperatura Vocabulario

normalizado
Exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin
Parte 4: Mtodo bsico para la determinacin de la veracidad de un mtodo
de medicin normalizado
Instrumentos de medicin Medidas volumtricas metlicas de cuello
graduado para lquidos Mtodo de calibracin

ISO 5725-5:1998
NMX-CH-5725-5-IMNC-2006

Exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin


Parte 5: Mtodos alternativos para la determinacin de la precisin de un
mtodo de medicin normalizado

ISO 5725-6: 1994


NMX-CH-5725-6-IMNC-2006

Exactitud (veracidad y precisin) de los mtodos y resultados de medicin


Parte 6: Uso en la prctica de valores de exactitud.

ISO 6789:2003
NMX-CH-6789-IMNC-2006

Herramientas de ensamble para tornillos y tuercas - Herramientas manuales


de medicin de Par Torsional--- Requisitos y mtodos de ensayo para la
comprobacin de conformidad en el diseo, comprobacin de conformidad
en la calidad y procedimiento de calibracin.

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
ISO 7504:2001
Materiales de referencia-Anlisis de gases-Vocabulario
NMX-CH-7504-IMNC-2006
para uso exclusivo de
ISO 11843-1: 1997
Capacidad de deteccin Parte 1: Trminos y definiciones
NMX-CH-11843-1-IMNC-2007
Asociacin
Mexicana
del Concreto Premezclado, A. C.
ISO 11843-2: 2000
NMX-CH-11843-2-IMNC-2007
NMX-CH-012-1-IMNC-2007

Capacidad de deteccin Parte 2: Metodologa en el caso de calibracin


lineal
Especificaciones geomtricas de producto (GPS) Mallas tejidas para
cribas o tamices Parte 1: Especificaciones, verificacin y calibracin de
mallas metlicas

ISO 286-1: 1988


NMX-CH-286-1-IMNC-2007

Sistema internacional de lmites y ajustes Parte 1: Bases de tolerancias,


desviaciones y ajustes

ISO 286-2: 1988


NMX-CH-286-2-IMNC-2007

Sistema internacional de lmites y ajustes Parte 2: Tablas de grados de


tolerancia normalizados y desviaciones lmite para agujeros y ejes

ISO 11095: 1996


NMX-CH-11095-IMNC-2007

Calibracin lineal empleando materiales de referencia

NMX-CH-146-IMNC-2007

Metrologa Carrotanques y autotanques Clasificacin, caractersticas,


verificacin y mtodos de calibracin

ISO 4287:1997
NMX-CH-4287-IMNC-2007

Especificaciones Geomtricas de Producto (GPS) - Acabado superficial:


mtodo del perfil - Trminos, definiciones y parmetros de acabado
superficial

ISO 6141:2000
NMX-CH-6141-IMNC-2007

Materiales de referencia - Anlisis de gases-requisitos de los certificados de


gases de calibracin y mezclas de gases

NORMAS MEXICANAS PUBLICADAS POR EL INSTITUTO MEXICANO DE


NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN, A. C., EN EL CAMPO DE
METROLOGA HASTA JUNIO DE 2008

ISO 7500-2:2008
ISO 10576-1:2003
NMX-CH-10576-1-IMNC-2007

Mtodos estadsticos - Directrices para la evaluacin de la conformidad contra


requisitos especificados - Parte 1: Principios generales

ISO 11462-1:2001
NMX-CH-11462-1-IMNC-2007

Parte 1: Elementos del CEP

Distribuido
por
el del control estadstico de procesos (CEP) Directrices para la
implementacin

ISO 11843-3:2003
NMX-CH-11843-3-IMNC-2007

Capacidad de deteccin - Parte 3: Metodologa para la determinacin del valor


critico para la variable de respuesta cuando no se utilizan datos de calibracin

ISO 11843-4:2003
NMX-CH-11843-4-IMNC-2007

Capacidad de deteccin - Parte 4: Metodologa para comparar el valor mnimo


detectable con un valor dado

ISO 13528:2005
NMX-CH-13528-IMNC-2007

Mtodos estadsticos para su uso en ensayos de aptitud por comparaciones


interlaboratorios

ISO 21748:2004
NMX-CH-21748-IMNC-2007

Gua para el uso de los estimados de la repetibilidad, la reproducibilidad y la


veracidad en la estimacin de la incertidumbre de medicin

ISO 6143:2001
NMX-CH-6143-IMNC-2008

Materiales de referencia - Anlisis de gases-mtodos de comparacin para


determinar y verificar la composicin de mezclas de gases de calibracinanlisis de gases.

ISO 8258:1991
NMX-CH-8258-IMNC-2008

Graficas de control de shewhart.

ISO 389-2: 1994


NMX-CH-389-2-IMNC-2008

Acstica - Cero de referencia para la calibracin de equipos audiometricos Parte 2: Umbral de referencia equivalente de los niveles de presin acstica

ISO 389-4: 1994


NMX-CH-389-4-IMNC-2008

Acstica - Cero de referencia para la calibracin de equipos audiomtricos Parte 4: Niveles de referencia para ruido de enmascaramiento de banda angosta

ISO 389-5: 2006


NMX-CH-389-5-IMNC-2008

Acstica - Cero de referencia para la calibracin de equipos audiomtricos Parte 5: Umbral de referencia equivalente de los niveles de presin acstica en

ISO 389-6:2007
NMX-CH-389-6-IMNC-2008

Acstica - Cero de referencia para la calibracin de equipos audiomtricos Parte 6: Umbral de referencia de audicin para seales de ensayo de corta

ISO 389-7:2005
NMX-CH-389-7-IMNC-2008

Acstica - Cero de referencia para la calibracin de equipos audiomtricos Parte 7: Umbral de referencia de audicin para condiciones de escucha en

ISO 1101: 2004


NMX-CH-1101-IMNC-2008

Especificaciones Geomtricas de Producto (GPS) - Tolerancias geomtricas Tolerancias de forma, orientacin, localizacin y cabeceo

ISO 2602:1980
NMX-CH-2602-IMNC-2008

Interpretacin estadstica de resultados de prueba - estimacin de la mediaintervalo de confianza

a los integrantes del


ISO 7966:1993
Graficas de control de aceptacin
NMX-CH-7966-IMNC-2008
IMNC/COTNNMET/SC
MD/GT FDIPT
Acstica - Vocabulario de trminos fundamentales y generales
NMX-CH-154-IMNC-2008
para
uso exclusivo de
ISO 389-1:1994
Acstica - Cero de referencia para la calibracin de equipos audiomtricos Asociacin
Mexicana
delde Concreto
A. C.
de los niveles de presin acstica
Parte 1: Umbral
referencia equivalentePremezclado,
NMX-CH-389-1-IMNC-2008

ISO 3534-1:2006
NMX-CH-3534-1-IMNC-2008
ISO 7873:1993
NMX-CH-7873-IMNC-2008

Estadstica - Vocabulario y smbolos - Parte 1: trminos estadsticos generales y


trminos empleados en el calculo de probabilidades
Graficas de control para promedio aritmtico con lmites de advertencia

NORMAS MEXICANAS PUBLICADAS POR EL INSTITUTO MEXICANO DE


NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN, A. C., EN EL CAMPO DE
METROLOGA HASTA JUNIO DE 2008

ISO 7500-2:2008
ISO 14253-1:1998
NMX-CH-14253-1-IMNC-2008

Especificaciones Geomtricas de Producto (GPS) - Equipo de medicin


dimensional - Inspeccin por medicin de piezas de trabajo y de equipo de
medicin - Parte 1: Reglas de decisin para comprobar la conformidad o no
conformidad con las especificaciones

Distribuido
por el

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
para uso exclusivo de
Asociacin Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.

ISO 7500-2:2008
Distribuido
por el

a los integrantes del


IMNC/COTNNMET/SC MD/GT FDIPT
para uso exclusivo de
Asociacin Mexicana del Concreto Premezclado, A. C.

Manuel Ma. Contreras 133, 6 Piso


Col. Cuauhtmoc
C. P. 06500, Mxico D. F.
Tels. (01 55) 5566 4750, (01 55) 5546 4546
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