SOLDADURA

Es la unin de dos materiales que generalmente son metales o termoplsticos

logrado a travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son unidas
derritiendo ambas y agregando metal o plstico derretido para conseguir una pileta
o punto de soldadura que, al enfriarse, forma una unin fuerte. La energa
necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene
de un arco elctrico (o tambin arco voltaico que es la descarga elctrica que se
forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en
el seno de una atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presin, o al
aire libre).
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX
por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos
consiguieron soldar con electrodos de carbono Cuatro aos ms tarde fue
patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este
procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco
Oskar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo
comenz alrededor de los 50's.
Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre
ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco
elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta de distintos materiales, en
funcin de la pieza a soldar y del procedimiento empleado.
Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo,
de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a
la formacin de una atmsfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura
del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que
ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por
la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su
forma cnica.

Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente
son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en s.
Tipos de electrodos: Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos
a norma de calidad, resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:
E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la
soldadura a la tensin, por ejemplo, cuando sealan 60 se refiere a que la
resistencia a la tensin es de 60,000 lb/plg2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la
soldadura, por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales
de la soldadura como: si es para corriente directa, corriente alterna, o
ambas; si es de alta o baja penetracin. En algunas ocasiones los
electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa que los
fabric.

Ejemplo: un electrodo
implica que produce
con 70,000 lb/plg2 de
a la tensin, que se
utilizar para soldar en
posicin (incluso sobre
que se recomienda la
de corriente continua o corriente alterna, ambas de manera directa.

E7013
soldadura
resistencia
puede
cualquier
la cabeza) y
utilizacin

Intensidad de corriente: El amperaje que se debe aplicar para generar la

soldadura es muy importante, de ello depende que no se pegue el electrodo, que
la soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforen las piezas que se van
a unir.
SOLDADURA TIG (Tungsten Inert Gas)
Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta
soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. La gran ventaja de este
mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes,
ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos,
ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el
bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de
escoria que pueden implicar.
Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al

soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la
deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es
menor.
Soldadura MIG: Este mtodo es conocido en ingls como Gas Metal Arc Welding
(GMAW), en este proceso se establece un arco elctrico entre un electrodo de hilo
continuo que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el
electrodo es protegido por medio de una atmsfera protectora de mezclas de
argn o de gases con base de helio.
Los parmetros de control de este proceso son los siguientes:
Intensidad de corriente.
Dimetro del alambre electrodo.
Velocidad de movimiento.
ngulo de la pistola de soldar.
El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido y los materiales de
aplicacin son: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.
Soldadura MAG: Este mtodo es idntico al anterior, pero con la diferencia de
que la atmsfera protectora es un gas activo. Como aplicacin, tiene la ventaja de
ejecutar soldaduras de acero con espesores ms grandes, en adicin con un
fundente granular.
Soldadura en fro: Encolado o pegado de dos o ms partes por intermedio de
un tercer material adhesivo generalmente derivados del petrleo. Cuando se
utilizan piezas de PVC, Alto Impacto, Acrlico, existen qumicos capaces de realizar
las uniones disolviendo el material de las superficies a unir, fusionndolas. Los
resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado pueden compararse a
los obtenidos por la soldadura tradicional, ya que existen pegamentos especficos
para distintas necesidades y que producen una unin slida, estanca y
permanente.
Soldadura GMAW : (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico,
automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y
continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o
gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. Hace que no sea
necesario estar cambiando de electrodo constantemente. Este proceso se utiliza
mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El

principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo

continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad de
producir cordones ms limpios.
Soldadura explosiva: El proceso de soldadura por explosin se conoce
tcnicamente como EXW (Explosion Welding), basndose en la detonacin de una
carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que
se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las
condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de
un flujo o chorro limpiador que viaja
inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la
chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera
que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de
juntas de transicin donde entran en juego materiales difcilmente soldables entre
si como el aluminio y el cobre. Tambin se usa para la fabricacin de algunas
monedas bimetlicas.
Soldadura por friccin: Es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor
generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento. Es utilizada
para unir dos piezas aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta
naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y
cobre, etc.
Soldadura por fusin: Tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal
hasta que se derriten y se funden entre s. Si el proceso consiste en calentar los
metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusin y unirlos con un metal
de aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn blandos para martillarlos
o unirlos a presin entre s. Se llamara soldadura sin fusin.
Soldadura por induccin: Tipo de soldadura que se produce al aprovechar el
calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que se
tiene en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con
presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y
debido a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de
la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presin
genera la unin de las dos piezas.

Soldadura por plasma: Conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc

Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la
densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms
elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a
una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el
elemento en iones y electrones.
Soldadura por puntos: Es un mtodo de soldadura til en lminas metlicas,
aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante
calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica.
Soldadura de choque: Forma particular de la soldadura por puntos, utilizada para
unir lminas de acero inoxidable. Se logra apretando las dos piezas entre s y
haciendo pasar a travs de ellas una corriente elctrica muy fuerte durante un
lapso muy breve. Al utilizar la cantidad exacta de corriente elctrica y el tiempo
exacto para los materiales a unir, se logra una pequea zona en la cual las dos
piezas metlicas se funden y solidifican en una sola.
Soldadura con rayo de electrones: Es un proceso de soldadura en el cual la
energa requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de
electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es
generalmente ubicada en una cmara de vaco.
Soldadura por rayo lser: Proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa
aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a
unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En
la soldadura lser no existe aportacin de ningn material externo y la soldadura
se realiza por el calentamiento de la zona a soldar.
Soldadura ultrasnica: Consiste en una maquina con punta de base plana, se
colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la
maquina, esta emite una onda ultrasnica (ondas entre 2 y 3 Mhz.) que mueve las
molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros
deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los
materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a
terminales.
Soldadura aluminotrmica: Procedimiento de soldadura utilizado en rieles de
vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del
xido de hierro por el aluminio, segn la frmula Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe +
calor

Esta soldadura se realiza mediante un molde refractario colocado en los extremos

de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el acero fundido producto de la
reaccin, la cual se inicia con un fsforo. El xido de hierro y el aluminio,
finamente molidos, provienen de la porcin de soldadura, la cual se dispone dentro
de un crisol situado encima de los carriles a soldar. Una vez alcanzada la
temperatura adecuada, del orden de los 2000 C, se produce el destape del crisol
mediante un fusible situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el
molde.
Soldadura por resistencia: El principio del funcionamiento de este proceso
consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los
metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor
que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta
energa y con un poco de presin se logra la unin.
En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
soldadura por puntos
soldadura por resaltes
soldadura por costura
soldadura a tope
Soldadura con resaltes: es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se
producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los
puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen
contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la
fabricacin de malla lac.
La soldadura por costura: consiste en el enlace continuo de dos piezas de
lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la
resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos
electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.
La soldadura a tope: consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin,
stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que
se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la
presin entre las dos piezas se logra la unin.
Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal
llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de
fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce
una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la

unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y

estao los que funden entre los 180 y 370C. Este tipo de soldadura es utilizado
para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas.
Una de sus principales
aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal
de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.
Soldadura fuerte: En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado
lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior
a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular
se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a
unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son
aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin, se presentan algunos de los
ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes:
Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.
Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.
Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C.
Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C
La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de
aporte. A continuacin, se describen algunos de estos mtodos:
Inmersin: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos
piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.
Horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir,
estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura
se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.
Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal
a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes
pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presin
(soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno o aire
almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol,
gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno.
Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres
mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metlicas a unir.

Soldadura por forja: Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso

consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado
plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las
piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del
proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.
La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como d
lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo
regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.
SOLDADURAS INDUSTRIALES
Soldadura por vaciado: Con algunos materiales la unin no se puede hacer por
los procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales
de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en
algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo
entre las partes a unir, con ello cuando solidifica las piezas quedan unidas. A este
procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado.
Soldadura por friccin: En este proceso la unin se logra por el calor que se
genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija,
una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y
con ello quedan unidas.
Soldadura por ola: El propsito del flux es reducir xidos en todas las superficies
involucrados en la unin de soldadura. Reduce la tensin superficial de la
soldadura fundida. Ayuda a prevenir la reoxidacin de la superficie durante la
soldadura. Ayuda a transferir calor a las superficies a soldar.
Las soldaduras se pueden dividir en tres
grupos bsicos:
Soldadura Reciclada
Virgen.
Alto Grado de Pureza.
Soldadura reciclada es desperdicio de Estao y Plomo que se puede comprar y
refinar por medio de procedimientos metalrgicos regulares. Los altos niveles de
impureza pueden provocar problemas en las lneas de produccin en masa.
Soldadura Virgen este trmino se refiere a la soldadura que se componen de
Estao y Plomo extrados del mineral. El nivel de pureza el Estao y Plomo de
esta materias primas es alto y excede, en muchos aspectos de la magnitud y las
normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de alto grado de pureza se selecciona

Estao y Plomo con bajo nivel de impurezas y se produce soldadura con bajo nivel
de impurezas.

Soldadura a gas: Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados

desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin y a
lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos
gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla
y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el
orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un
mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante
funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao,
cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y
es suministrado por el operador del soplete.
SOLDADURA OXIACETILNICA
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente
indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su
gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado
con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de
soldadura por gas ms utilizado. La mayor parte de procesos de soldadura se
pueden separar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la
aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y
normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la
aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o

sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se

distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena.
PIEZA CON SOLDADURA OXIACETILNICA
La soldadura oxiacetilnica o autgena es una unin por fusin simultnea de los
bordes a empalmar, que presenta tericamente todos los caracteres de la
homogeneidad, as como propiedades fsicas, qumicas y mecnicas a las de la
materia soldada.Se emplea cuando no hay energa elctrica disponible. El calor se
produce al encenderse una mezcla de dos gases que salen por un soplete ,
oxgeno y acetileno. El metal de aportacin se suministra en forma de alambre o
varilla.
La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:
Planchas delgadas de acero
Tuberas complicadas
Aluminio ( mtodo barato ) Para pequeos talleres
Algunos otros metales ( acero inoxidable, cobre, latn, nquel )
Acetileno:
En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se combina
qumicamente con el agua (H2O) produciendo acetileno (C2H2)
CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + calor
Oxigeno:
Almacenado en tubos a 125 kg/cm2 - 200 kg/cm2 un volumen de 10000
litros de O2 El regulador o reductor de presin reduce la presin de
almacenamiento
a la de trabajo.
MANORREDUCTORES:
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del
tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la
presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de
una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
SOPLETE:
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de
alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin
en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno
(combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las

mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la

boquilla.
SOPLETE CON CARTUCHO:
Generalmente, estos sopletes estn alimentados por cartuchos desechables (para
atornillar o perforar) de gas lquido (butano opropano, utilizable hasta -15 C).
Pueden estar equipados de puntas de diversas formas y existe un modelo especial
destinado a facilitar la soldadura de tubos.
SOPLETE CON BOTELLAS DE GAS:
Es ms potente que el soplete de cartucho y dispone de una mayor
autonoma. Est unido a grandes botellas de butano o de propano (generalmente
provistas de un reductor de presin). Su gran caudal permite alcanzar
temperaturas ms elevadas que con el soplete de cartucho (1500 C).
SOPLETES CON BOTELLAS BI -GAS:
Estos aparatos consumen una mezcla de gas (butano, propano, acetileno) y de
oxgeno. El combustible permite alcanzar temperaturas de 2800 C. Estos
sopletes
son los aparatos ms eficaces para la soldadura fuerte del latn. Tambin pueden
realizarse otras soldaduras.

VLVULAS ANTIRRETROCESO:
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten
el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.
Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin
y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.
CONDUCCIONES:
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.
LA LLAMA:
En este tipo de soldadura se utiliza la unin oxgeno-acetileno. Mediante la
combustin de estos dos gases conseguimos temperaturas que se aproximan a
los 3300 C, que es la temperatura a la que funden la mayora de los metales. La
unin de oxgeno y acetileno se hace casi a partes iguales, 1'2 partes de oxgeno

por 1 parte de acetileno. Podemos obtener distintos tipos de llama segn la

proporcin de gases que mezclemos:
LLAMA NEUTRA:
En ella las proporciones de oxgeno y acetileno son las adecuadas para que
ambos gases se quemen totalmente. Se utiliza para soldar acero, aleaciones
frricas y aluminio. La proporcin oxgeno-acetileno es 5/4.En ella podemos
observar un dardo limpio de 15 cm de longitud aproximadamente.
LLAMA OXIDANTE:
Se denomina as por que tiene exceso de oxgeno, una relacin aproximada de
25/16. Se consiguen temperaturas ms altas. Esta clase de llama rara vez se usa
en soldaduras, excepto en soldaduras con bronce de silicio, barillas de bronce o
hierro.
LLAMA REDUCTORA:
Tambin llamada carburante, se consigue aumentando la proporcin de acetileno.
Es el tipo de llama con la que se alcanzan menores temperaturas. Se utiliza
Principalmente para soldar aluminio, acero con alto contenido de carbono, acero
de ciertas aleaciones y soldaduras con aleacin de plata. Para la formacin de una
llama se necesitan dos materias: El combustible y el comburente; por ejemplo en
un trozo de madera que arde el combustible es la madera y el comburente el aire,
ya que el aire est formado por el 78% de nitrgeno, el 21% de oxgeno y un 1%
de otras materias; el nitrgeno es un gas inerte, por tanto el verdadero comburente
es el oxgeno. El oxgeno ataca lentamente a los metales oxidndolos, a mayor
temperatura el fenmeno de oxidacin es ms rpido, y en estado de fusin este
fenmeno es muy
importante.
ELEMENTOS DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA AUTOGENA
Gasgeno o botella de acetileno con sus vlvulas y manmetros.
Botella de oxgeno con vlvulas y manmetros.
Mano-reductores de oxgeno y acetileno.
Tuberas para la conduccin de los gases. La de acetileno con vlvula de
seguridad.
Sopletes con varias boquillas.
Gafas protectoras y guantes.

MANO-REDUCTORES:

Para trabajar con el soplete es necesario reducir la presin existente en la botella,

(150Kgf/cm2 en la de oxgeno y 15 Kgf/cm2 en la de acetileno), a la presin de
trabajo, (de 3 a 5 Kgf/cm2 en oxgeno y de 0'3 a 0,5 Kgf/cm2 en acetileno). Esto
se consigue gracias a los manoreductores, que son un mecanismo provisto de dos
manmetros, en uno leemos la presin de entrada o de la botella y en el otro la de
salida o de trabajo.
SOPLETE OXIACETILNICO:
Se compone de un inyector de oxgeno envuelto por la cmara de aspiracin de
acetileno; esta cmara termina en una convergencia donde comienza la mezcla de
los gases. Los gases atraviesan enseguida una divergencia y llegan a un conducto
llamado cmara de mezcla.
SOLDADURA A IZQUIERDA:
La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag). Esta por soplado
empuja el material fundido hacia delante. Para materiales de hasta 3 mm de
espesor. Inconvenientes de prdida de calor, enfriamiento rpido y textura con
defectos.
SOLDADURA A DERECHA:
La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (ambas en forma circular) Para
espesores de ms de 3 mm. La llama calienta la zona de fusin y retiene el
material fundido por efecto de soplado.
RETROCESOS DE LA LLAMA
Se presentan de tres maneras diferentes:
Chasquido seco, despus del cual el soplete sigue se marcha normal; si se
repite esto es seal de un funcionamiento defectuoso, conviene limpiar la boquilla.
Retrocesos de la llama con combustin interna. Se caracteriza por la
supresin de la llama en el exterior, sustituida por un chorro de humo negro;
hay que cortar
inmediatamente el gas por las llaves del soplete. Estos retrocesos de llama son
originados por un soplete mal regulado, mal montado o defectuoso. Es
aconsejable enfriar de vez en cuando el soplete apagndolo.
Chasquidos sucesivos y muy prximos; hay que cerrar inmediatamente el
paso de acetileno en el soplete.
METODOS DE SOLDADURA

SOLDADURA CLASICA:
Tambin llamada soldadura a izquierdas. El soplete avanza hacia la izquierda con
un ngulo de inclinacin dependiendo del grosor del material.
SOLDADURA A DERECHAS:
En plano horizontal, pero de sentido inverso a la clsica es el mtodo ms
utilizado.
SOLDADURA A LA GOTA:
Se va soldando porcin a porcin, es decir, se suelda un punto, luego otro al lado,
y as sucesivamente.
SOLDADURA ASCENDENTE:
En plano vertical moviendo el soplete de abajo hacia arriba. Se va formando un
agujero sin cesar a medida que avanza el soplete y se va rellenando con la varilla
que le precede.
SOLDADURA SEMIASCENDENTE:
Se ejecuta tambin en plano vertical y de abajo hacia arriba, pero sin perforar el
metal, sin formar agujero.
UTILIZACIN DE BOTELLAS:
Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en
caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a
la presin y gas a utilizar.

SOPLETE:
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con
l.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
EMPLAZAMIENTO
No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin
directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con
caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.
VENTILACIN

 En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y

permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en
comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas
altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo 1/18 de la
superficie total del rea de almacenamiento.
INSTALACIN ELCTRICA
Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar.
Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos,
chispas, radiadores u otros focos de calor.

El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de:

Polainas de cuero
Calzado de seguridad
Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin)
Pantalla de proteccin de sustentacin manual
Guantes de cuero de manga larga
Manguitos de cuero
Mandil de cuero
Casco de seguridad,
GALVANIZADO
El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual
se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este
proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual
se realiza el proceso.
El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn)
sobre hierro (Fe)
TIPOS DE GALVANIZACION
POR INMERSIN:
Este es el mtodo ms comn y consiste en la inmersin del acero en zinc
fundido. Durante esta inmersin se produce una reaccin qumica en la que se
forman enlaces permanentes entre el acero y el de zinc.

 GALVANIZADO CONTINUO. Esta tcnica hace pasar hojas finas o

alambres de acero a travs de zinc fundido; sigue siendo una forma de
inmersin pero se consigue que quede una capa ms fina de zinc.
ROCIADO O PINTADO del acero con zinc fundido.
Aplicaciones del Niquelado
En general el niquelado debido a que es un recubrimiento metlico con un
aspecto brillante es utilizado como:
Acabados decorativos
Cromado
Latonado
Cobrizado
Aplicaciones del Niquelado Qumico
Industria Automotriz: El niquelado qumico proporciona resistencia a la corrosin,
la lubricidad y la resistencia al desgaste
Sistemas de inyeccin de combustible
Filtros de combustible de aluminio
Pasadores de freno
Vlvulas de escape
Pistones
Aeroespacial: En el rea aeroespacial es empleado en componentes
crticos que deben tener elevada resistencia a la fatiga.
Montajes de motor
Servo vlvulas
Tren de aterrizaje
Alabes de turbinas