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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE INVESTIGACIN FORMATIVA Y PROYECCIN SOCIAL A LA


INDUSTRIA

METODOLOGIA DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Presentado a:
M. Sc. CLAROS CASTELLARES, Jaime, Facilitador del curso:
INGENIERIA DE METODOS 2

Realizado por:

FLORES INGA, Rosmel


VARGAS MACHUCA TAMBRAC Michael Jesus,

Alumnos del IX Ciclo de la E.A.P. INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

Huancayo Per
2016

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOS

Proceso
Inicio
Termino

Mtodo
Analista
Hoja N1

Actual
1

Descripcin
de actividad

Tiempo
Distancia

Secado de la arcilla
Transporte de arcilla
Chancado de
arcilla y
verificado
Molienda de arcilla
Transporte
Amasado y verificado
Vaciado de la
barbotina en
moldes Secado a
temperatura
ambiente de los
moldes
Coccin de los moldes
Enfriado
temperatura
ambiente de los
moldes y
verificado
Acabado
3
dias
3 h
1 dia
1 sem
-

dia
10 min
2h

5m
-

2h
10 min
1 dia
1 dia

5m
-

1 sem

1 dia
1 dia

Barnizado
- Secado
Almacenado

AGU
A

ARCILL
A
1

Secado

Transport
e

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS


1

Chancado y verificado

Molienda

Transporte

Amasado y verificado

Vaciado

Secado

Coccin

Enfriado y controlado

Pintur
a
4

Acabado

Barnizado

Barni
z

Secado

1
Almacenado

AGU
A

ARCILL
PRODUCTO
A TERMINADO

DIAGRAMA DE RECORRIDO

SECADO

TRANSPORTE
CHANCAD
OY
VERIFICAD
O

MOLIEND
A

AMASADO
Y
VERIFICA
DO

VACIADO

TRANSPORTE

PRODUCT
O
TERMINAD
O

SECADO
ALMACENADO
COCCIN

ENFRIADO
Y
CONTROLA
DO

SECADO

ACABADO

BARNIZADO

DISTRIBUCION DE PLANTA

0.8 m

2.80 m

MATERIA
MOLINO

PRIMA

4.50 m

PREPARACIN
DE LA
BARBOTINA

1.70
5.70

AREA DE COLADO

ARE
A
AREA DE
DE
ACABADO
AMA
SAD
O
PAST
RESANAD A Y
O
PINTAD
O

AREA DE COLADO

1.60 m

4.74 m

MOLDE
S

1.60
m
AREA
DE
COCCIO
N

3.0
m

OBJETOS
COCINADOS
1.40 m

3.50 m

2.20 m

2.22 m

OFICINA

METODOLOGIA DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA


1. FORMULACION DEL PROBLEMA:
Distribucion inadecuada del rea de produccin
2. ANALISIS

Falta estudio de procesos en no metlicos


La materia prima esta en un lugar inadecuado
Falta diferenciar cada proceso
El espacio es muy reducido para el traslado de personal
Uso inadecuado de espacio
Falta manual de calidad y manual de procedimientos

3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES:

Construccion de una nueva infraestructura


Reordenamiento de los procesos
Cambiar los equipos y maquinarias
Retirar los matriales inservibles

4. SELECCIN DE SOLUCION:
Retirar los materiales inservibles, cambiar equipos y materiales, reordenar los procesos.
5. ESPECIFICACIONES:

Conocer el diagrama de procesos.


Distribucion por producto
Distribucion en serie
Mejorar cada material

6. OBSERVACION DE LA ADECUACION AL PROBLEMA:

Tendra ahorro de espacio en cada rea


Reduccion de tiempos en el proceso

7. EVALUACION

Evaluar costos
Evaluar DAP
Evaluar DOP
Evaluar tiempos

8. DECISIN SOBRE EL NUEVO DISEO


Diseo: por producto en serie

DISTRIBUCION POR PRODUCTO EN SERIE

2.80 m
0.8 m

3.50 m

2.20 m

MATERIA
MOLINO

PRIMA

4.50 m

1.70

PREPARACIN
DE LA
BARBOTINA

AREA DE
AMASADO

AREA DE
ACABADO

RESANADO
1.60 m
AREA DE
COCCION

5.70

1.40 m

PINTADO
MOLDEADO

OBJETOS COCINADOS

AREA DE
1.60 m

4.74 m

AREA DE COLADO

2.22
3.0
m

OFICINA