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Se debe conocer:
Composicin Qumica .
Dimensiones y formas.
Historia Trmica (Tratamiento Trmico).
Curvas de revenido
Caractersticas Mecnicas.
Condiciones de Servicio.
Soldabilidad.
Tenacidad
Aceros
Especiales
Dureza
Agentes de Desgaste
Impacto
Friccin
Aceros
Especiales
Erosin
Aceros Aleados
ASTM A-36
Aceros Fundidos
Aceros T1
Aceros al 5% Cr 0,5% Mo
Tcnica de Soldadura en
Funcin del Metal Base
MATERIAL DE
APORTE
Tipos de Electrodos
Electrodos desnudos: Uniones
de poca responsabilidad (aceros
dulces), para posicin plana y el
deposito presenta malas
caractersticas mecnicas
Electrodos Revestidos
Electrodo Revestido
Alma o Ncleo
(alambre metlico)
Revestimiento
xxxxx
Identificacin
segn NEMA
Alma Ncleo
Composicin Qumica (%):
C
Mn
Si
S
P
Metal solidificado
Escoria
Depsito
de
soldadura
Direccin
de avance
Ncleo del electrodo
Fundente del
electrodo
Gotas de metal
Metal
Base
Funcin Elctrica
Asegurar una buena ionizacin entre el
ctodo y el nodo (estabilizacin del arco y
una fusin uniforme).
Permitir el empleo de corriente alterna y/o
corriente continua
Facilitar el encendido del arco (cebado)
Funcin Metalrgica
Generacin de gases para proteger al metal fundido
de los gases dainos del medio ambiente
Agregar los elementos formadores de la escoria
protectora:
Evita los cambios bruscos de temperatura
En la escoria se elimina las impurezas: S y P
Compensar la perdida de los elementos aleantes
que por accin de las altas temperaturas del arco
tienden a perderse: Silicio,Cromo.
Aporta elementos de aleacin para obtener
propiedades y caractersticas determinadas: Cromo,
Manganeso, Niquel, etc.
Tipos de Revestimientos
segn AWS
Celulsicos
Rutlicos: Medio Y Grueso
Hierro en Polvo: Acidos
Bsicos de Bajo Hidrogeno
Mixtos
Tipos de Revestimientos
segn DIN
Smbolo
O
A
AR
R
RR
B
C
V
Designacin
Oxidantes
Acidos ( O. de Hierro)
Acido de Rutilo
Rutilo medio
Rutilo grueso
Bsico
Cellosico
Varios
Electrodos Celulsicos
Caractersticas de los
Electrodos Celulsicos
Electrodos Bsicos
Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo
que produce una escoria bsica (desulfurizante)
El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
Soldadura presenta altos valores mecnica
La temperatura de secado es de 450C
Humedad mxima en el revestimiento: 0,4%
Son electrodos muy higroscpicos
Sueldan en toda posicin
Factor del revestimiento: 1,65-1,80
Trabajan con corriente CA y CC (+)
Ejemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G
Caractersticas de los
Electrodos Bsicos
Electrodos Rutlicos
El revestimiento contiene oxido de
rutlo (aproximadamente 50% del
revestimiento)
La escoria es densa y viscosa
Ideal para soldadura de relleno y
acabado
Sueldan en toda posicin
Presentan excelentes caractersticas
de soldabilidad
Ideales para aplicarse en soldaduras
por arrastre
E 6012, E 6013
TASA DE DEPOSICION
10
8
1/8"
5/32"
3/16"
6
4
2
0
Tipo de Electrodo
Ausencia de
salpicaduras
Eficiencia de
deposicion
Facilidad de
manipuleo
Facilidad de
reencendido
Resistencia a la
fisuracion
1: Muy bueno
Rutilicos
3
3
1
Basicos
1
2
2
3
3
1
1-2
2
1-2
2: Bueno
3: Regular
CELULOSICO RUTILICO
BASICO DE
BAJO H
EFECTO
Si O2
32
19
16
Ti O2
18
45
23
Forma
escoria
Estabiliza el
arco
CaF
13
Bsicidad
CELULOSA
30
Fe-Mn
Proteccin
gaseosa
Repone Mn
CaCO3
35
Basicidad
Electrodo
E-6011
CELULOSICO
E-6013
RUTILICO
E-7018
BASICO
E-10018 G
BASICO
E-312-16
RUTILICO
E 410 NiMoNiMo-15
BASICO
Contenido de humedad
en el revestimiento (%)
1.5-3.5
> 20
1% Mx.
> 15
0.4 Mx.
0.2 Mx.
0.4 Mx.
>5
0.2 Mx.
A5.1
E 7018
A5.5
E 80XX
E 90XX
E 100XX
E 110XX
A (Horas)
4 mx
CONDICIONES
2 mx
26.7C
1 mx
1/2 mx
1/2 mx
60% HR
40 % HR
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E -10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas)
AWS
CONDICIONES DE MANTENIMIENTO*
RESECADO**
AMBIENTE
BAJO HORNO
E6010/11
T ambiente
no recomendado
no recomendado
E6012/13
E6019/20
3010C
12 A 24 C por
1 hora a T
E6022/27
HR Mx50%
encima de T
13515C
E7014/24
ambiente
E7027
E7015/16
no
30 a 140C por
260 a 427C
E7018/7028
recomendado encima de T
1 2 horas
E7018M/7048
ambiente
* despus de sacar del envase
** Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser
consultado
Resecado de Electrodos
Se debe evitar sobrepasar las
temperaturas que el fabricante
recomienda
Los hornos deben tener circulacin
de aire y permitir la evacuacin del
aire hmedo
Se RECOMIENDA usar hornos de
mantencin en campo y termos, con
mayor razn donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos bsicos
Embalaje Manipuleo y
Transporte de Electrodos
El manipuleo debe ser de tal manera que no se
deteriore las condiciones normales.
Se requiere que el envase proteja al electrodo de un
deterioro por mal trato.
Manipular los electrodos con guantes limpios y secos,
colocarlos en superficies sin grasa, polvo, pintura o
suciedad
Es necesario considerar siempre al elegir un producto
el tipo de embalaje, tomando en cuenta: el transporte,
las condiciones del clima y la humedad relativa del
medio
Almacenaje de Electrodos
Hacer uso de los electrodos de manera cronolgica.
Es necesario que figure la fecha de fabricacin del
producto.
Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.
Cuando sea el caso usar hornos de conservacin,
especialmente cuando se trata de electrodos
bsicos.
En el caso de las latas deben almacenarse
verticalmente.
De ser posible el almacn debe ser en un lugar
seco.
Controlar que los envases no estn deteriorados.
Electrodo
Posiciones de
soldadura
Resistencia a la traccin
en 1000 lb/pulg2
Elementos aleantes
Revestimiento
Tipo de corriente
Polaridad
Penetracin
Tipo de Revestimiento
EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX24
EXX27
DCEP
AC-DCEP
AC-DCEN
AC & DC
AC & DC
DCEP
AC O DCEP
AC O DCEP
AC O DC
AC O DC
AC O DC
BUENA
BUENA
BAJA
BAJA
BAJA
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
BAJA
MEDIO
CELULOSA-SODIO
CELULOSA-POTASIO
RUTILO-POTASIO
RUTILO-SODIO
RUTILO-Fe en polvo
BAJO H.-SODIO.
BAJO H.-POTASIO
BAJO.H.-Fe en polvo
OXIDO DE HIERO-SODIO
RUTILO-Fe en polvo.
OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
E7018
AC/DCEP
MEDIO
Especificaciones de la AWS
para Electrodos Revestidos
TIPO DE ELECTRODO
ESPECIFICACION
ACERO AL CARBONO
A5.1
ACERO DE BAJA ALEACION
A5.5
ACEROS INOXIDABLES
A5.4
FIERROS FUNDIDOS
A5.15
ALUMINIO Y ALEACIONES
A5.3
COBRE Y ALEACIONES
A5.6
NIQUEL Y ALEACIONES
A5.11
RECUBRIMIENTOS
A5.13 y A5.21
COMO SE SELECCIONA
UN MATERIAL DE
APORTE?
Criterios de Seleccin de
Electrodos Revestidos
Composicin qumica similar al metal
base
Composicin qumica diferente al
metal base
Posicin de soldadura
Dimetro del electrodo
Propiedades mecnicas del electrodo
Dilucin
Soldabilidad
Transferencia
Parametros de Soldadura
PARAMETROS
PRINCIPALES:
Amperaje
Velocidad de
avance
Altura de arco
Tipo de corriente
Polaridad
PARAMETROS
CONSECUENCIA DE
LOS PRINCIPALES:
Tipo y de electrodo
Posicin de soldadura
Espesor de material
base
Preparacin de junta
N de pases
Amp.mn
50
Amp.medio
80
Amp.mx
110
Dilucin
4
2
SAE 1040
C: 0,40
Mn: 0,8
1
70%
30%
E-11018-G
C: 0,06%
Mn: 1,2%
Ni: 1,5%
Dilucin
44%
30%
(+)
(- )
Corriente continua
Polaridad Directa
Corriente alterna
(-)
(+)
(-)
Polaridad Invertida
MAYOR PENETRACION
(+)
Polaridad directa
MENOR PENETRACION
Pasos a seguir
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE
1
TECNICA DE
SOLDADURA
METAL
BASE
3
SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE
OK
A-
A+
V-
V+ TS- TS+
Calidad de soldadura
Inclusiones
de escoria
Porosidad
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.
Fusin
Incompleta
Calidad de soldadura
Socavado
Excesivo amperaje de
soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.
Porosidad de
agujero de gusano
Diseos de Junta
A tope
En filete
A solape
Tubera
POSICIONES DE
SOLDADURA
4G
3G
2G
1G
3F
2F
4F
Seguridad e Higiene
ANSI Z49.1 Seguridad al soldar y cortar.
El arco elctrico emite una luminosidad intensa,
acompaada de radiacin ultravioleta e infrarrojas.
Utilizar filtros.
Los humos generados son voltiles y pueden ser
txicos. Utilizar extractores de aire y solicitar MSDS.
Vestimenta humeda puede originar derivaciones de
corriente. Utilizar ropa aislante.
Se generan altos niveles de temperatura pudiendo
originar quemaduras. Utilizar equipo completo para
el soldador.
Seguridad e Higiene
Conclusin General
Para cada aplicacin existir la posibilidad de emplear
varios procesos de soldadura.
La seleccin depender de los procesos que tengamos
disponibles y del dominio de cada uno de ellos.
Desde el punto de vista tcnico cada proceso brindar
diferentes calidades de uniones soldadas.
Desde el punto econmico cada proceso de soldadura nos
brindar diferentes costos de uniones soldadas.
Por lo tanto, todos los procesos de soldadura son
importantes, siendo en el Per el SMAW el de mayor
aplicacin en la actualidad.