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Material Base

Se debe conocer:

Composicin Qumica .
Dimensiones y formas.
Historia Trmica (Tratamiento Trmico).
Curvas de revenido
Caractersticas Mecnicas.
Condiciones de Servicio.
Soldabilidad.

Propiedades de los Materiales Bases


Lmite de
Fluencia

Tenacidad

Aceros
Especiales
Dureza

Agentes de Desgaste
Impacto

Friccin

Aceros
Especiales
Erosin

Clasificacin General de los Aceros


Aceros al Carbono

Aceros Aleados

Aceros de Bajo Carbono


0,03% < C 0,25%

Aceros de Baja Aleacin


Aleantes 5% Aleantes

Aceros de Mediano Carbono


0,25 < C 0,45%

Aceros de Mediana Aleacin


5% < Aleantes 10%

ASTM A-36

Aceros Fundidos

Aceros de Alto Carbono


C > 0,45%
Aceros Herramienta

Aceros T1

Aceros al 5% Cr 0,5% Mo

Aceros de Alta Aleacin


Aleantes > 10%
Aceros Inoxidables
Aceros al Manganeso

Tcnica de Soldadura en
Funcin del Metal Base

Conocimiento del metal base (metalurga)


Tranformaciones Estructurales debido a la velocidad
de enfriamiento:
Energa aportada
Dimensiones de la pieza
Precalentamiento, Post-calentamiento y T T
Posibles problemas de agrietamiento:
Carbono Eq., Hidrgeno y Espesor
Material de aporte y Soldabilidad del metal base
Dilataciones y contracciones
Dilucin

MATERIAL DE
APORTE

Tipos de Electrodos
Electrodos desnudos: Uniones
de poca responsabilidad (aceros
dulces), para posicin plana y el
deposito presenta malas
caractersticas mecnicas
Electrodos Revestidos

Electrodo Revestido
Alma o Ncleo
(alambre metlico)

Revestimiento

xxxxx

Identificacin
segn NEMA

Nombre del producto


Norma Tcnica

Alma Ncleo
Composicin Qumica (%):
C
Mn
Si
S
P

0,06 (0,1 mx.)


0,4 mx.
0,02 mx.
0,01 (0,04 mx.)
0,01 (0,04 mx.)

Funciones del Revestimiento


Funcin Elctrica
Funcin Metalrgica
Funcin Mecnica Fsica

Funciones del Revestimiento


Gas de proteccin

proveniente del revestimiento de electrodo

Metal solidificado
Escoria

Depsito
de
soldadura

Direccin
de avance
Ncleo del electrodo

Fundente del
electrodo

Gotas de metal
Metal
Base

Funcin Elctrica
Asegurar una buena ionizacin entre el
ctodo y el nodo (estabilizacin del arco y
una fusin uniforme).
Permitir el empleo de corriente alterna y/o
corriente continua
Facilitar el encendido del arco (cebado)

Funcin Metalrgica
Generacin de gases para proteger al metal fundido
de los gases dainos del medio ambiente
Agregar los elementos formadores de la escoria
protectora:
Evita los cambios bruscos de temperatura
En la escoria se elimina las impurezas: S y P
Compensar la perdida de los elementos aleantes
que por accin de las altas temperaturas del arco
tienden a perderse: Silicio,Cromo.
Aporta elementos de aleacin para obtener
propiedades y caractersticas determinadas: Cromo,
Manganeso, Niquel, etc.

Funcin Mecnica Fsica


Formar el can (crter) del electrodo
(transferencia de las gotas al bao de fusin)
Influenciar en la formacin del cordn de soldadura
(escoria)
Influenciar el la proteccin de bao de fusin
Influenciar en la penetracin
Evitar un arco errtico
Permitir operar el electrodo en diferentes
posiciones de soldadura
Permitir en algunos casos la soldadura por
arrastre del electrodo
Ayudar a la transmisin del calor al metal

Tipos de Revestimientos
segn AWS
Celulsicos
Rutlicos: Medio Y Grueso
Hierro en Polvo: Acidos
Bsicos de Bajo Hidrogeno
Mixtos

Tipos de Revestimientos
segn DIN

Smbolo
O
A
AR
R
RR
B
C
V

Designacin
Oxidantes
Acidos ( O. de Hierro)
Acido de Rutilo
Rutilo medio
Rutilo grueso
Bsico
Cellosico
Varios

Electrodos Celulsicos

El revestimiento esta formado por sustancias


orgnicas que generan grandes cantidades de
calor (celulosa)
Pueden trabajar con amperajes altos, sin
embargo, son susceptible a que se queme el
revestimiento cuando se emplea amperajes
demasiados altos
Se puede soldar con corriente continua y alterna.
Aplicaciones especiales en tuberas (piping)
Ejemplos:
E 6010, E 6011
E 7010-A1, E 8010-G

Caractersticas de los
Electrodos Celulsicos

Elevada penetracin- Arco muy potente


Poca escoria y es liviana
Transferencia tipo spray
Revestimiento con alto contenido de celulosa
C6 H10 O5 + 1/2 O2
6 CO + 5 H2
Factor de revestimiento: 1,4-1,6
Secado: 65 - 110C
Humedad en el revestimiento: 2 a 4%
Los electrodos de biselado llegan hasta 7%
Puede trabajar con ambos tipos de corriente
Con corriente continua la polaridad debe ser invertida,
sin embargo trabajan bien con polaridad directa (pase
de raz en soldadura de tuberas)

Electrodos Bsicos
Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo
que produce una escoria bsica (desulfurizante)
El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
Soldadura presenta altos valores mecnica
La temperatura de secado es de 450C
Humedad mxima en el revestimiento: 0,4%
Son electrodos muy higroscpicos
Sueldan en toda posicin
Factor del revestimiento: 1,65-1,80
Trabajan con corriente CA y CC (+)
Ejemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G

Caractersticas de los
Electrodos Bsicos

Caractersticas del arco:


Transferencia del metal en gotas
Importante efecto de la polaridad
Existe dificultad con c.a
Necesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilacin
El arco es suave, pocas
salpicaduras, penetracin media y
buena velocidad de avance.

Electrodos con Hierro en Polvo


Tiene adicin de hierro en polvo en el
revestimiento
El hierro en polvo incrementa la cantidad de
material depositado (alta eficiencia de
deposicin)
Presenta arco mas ancho y estable
Soportan de mejor manera los altos amperajes
que los electrodos comunes
Ideal para soldadura de relleno y acabado
Limitados a posicin plana y horizontal
E 7024, E 6027

Electrodos Rutlicos
El revestimiento contiene oxido de
rutlo (aproximadamente 50% del
revestimiento)
La escoria es densa y viscosa
Ideal para soldadura de relleno y
acabado
Sueldan en toda posicin
Presentan excelentes caractersticas
de soldabilidad
Ideales para aplicarse en soldaduras
por arrastre
E 6012, E 6013

TASA DE DEPOSICION
10
8

1/8"

5/32"

3/16"

6
4
2
0

E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

Caracteristicas Generales de los Electrodos


en Funcion del Revestimiento
Celulosicos
2
Ductilidad
1
Penetracion
3
Ausencia de socavado

Ausencia de
salpicaduras
Eficiencia de
deposicion
Facilidad de
manipuleo
Facilidad de
reencendido
Resistencia a la
fisuracion
1: Muy bueno

Rutilicos
3
3
1

Basicos
1
2
2

3
3

1
1-2

2
1-2

2: Bueno

3: Regular

Minerales Tpicos en los Revestimientos (%)


Componente

CELULOSICO RUTILICO

BASICO DE
BAJO H

EFECTO

Si O2

32

19

16

Ti O2

18

45

23

Forma
escoria
Estabiliza el
arco

CaF

13

Bsicidad

CELULOSA

30

Fe-Mn

Proteccin
gaseosa

Repone Mn

CaCO3

35

Basicidad

Contenidos de Humedad de los


Electrodos segn AWS

Electrodo

E-6011
CELULOSICO
E-6013
RUTILICO
E-7018
BASICO
E-10018 G
BASICO
E-312-16
RUTILICO
E 410 NiMoNiMo-15
BASICO

Contenido de humedad
en el revestimiento (%)

Contenido mximo en ml.


hidrgeno difundido por
100 grs de metal depositado

1.5-3.5

> 20

1% Mx.

> 15

0.4 Mx.

0.2 Mx.

0.4 Mx.

>5

0.2 Mx.

Tiempos Permisibles de Exposicin al


medio ambiente segn D1.1
ELECTRODO

A5.1
E 7018
A5.5

E 80XX
E 90XX
E 100XX
E 110XX

A (Horas)
4 mx

CONDICIONES

2 mx

26.7C

1 mx

80% HUMEDAD RELATIVA

1/2 mx

1/2 mx

A: Electrodo expuesto a la interperie por un tiempo mayor debe


resecarse

Absorcin de Humedad en los


Electrodos Bsicos de Bajo Hidrgeno
Curva para electrodos bsicos E -7018 Y E 10018 G
80% HR

60% HR

40 % HR
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E -10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas)

Problemas en los Electrodos


Revestidos por Absorcion de
Humedad
Porosidad en el metal depositado.
Incremento de salpicaduras.
Mal aspecto exterior del cordn.
Mala estabilidad del arco.
Socavaciones en el metal depositado.
Formacin de precipitados sobre el
revestimiento (afloramiento).

Condiciones Tpicas de Mantenimiento y


Resecado de Electrodos Revestidos

AWS

CONDICIONES DE MANTENIMIENTO*
RESECADO**
AMBIENTE
BAJO HORNO
E6010/11
T ambiente
no recomendado
no recomendado
E6012/13
E6019/20
3010C
12 A 24 C por
1 hora a T
E6022/27
HR Mx50%
encima de T
13515C
E7014/24
ambiente
E7027
E7015/16
no
30 a 140C por
260 a 427C
E7018/7028
recomendado encima de T
1 2 horas
E7018M/7048
ambiente
* despus de sacar del envase
** Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser
consultado

Resecado de Electrodos
Se debe evitar sobrepasar las
temperaturas que el fabricante
recomienda
Los hornos deben tener circulacin
de aire y permitir la evacuacin del
aire hmedo
Se RECOMIENDA usar hornos de
mantencin en campo y termos, con
mayor razn donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos bsicos

Embalaje Manipuleo y
Transporte de Electrodos
El manipuleo debe ser de tal manera que no se
deteriore las condiciones normales.
Se requiere que el envase proteja al electrodo de un
deterioro por mal trato.
Manipular los electrodos con guantes limpios y secos,
colocarlos en superficies sin grasa, polvo, pintura o
suciedad
Es necesario considerar siempre al elegir un producto
el tipo de embalaje, tomando en cuenta: el transporte,
las condiciones del clima y la humedad relativa del
medio

Almacenaje de Electrodos
Hacer uso de los electrodos de manera cronolgica.
Es necesario que figure la fecha de fabricacin del
producto.
Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.
Cuando sea el caso usar hornos de conservacin,
especialmente cuando se trata de electrodos
bsicos.
En el caso de las latas deben almacenarse
verticalmente.
De ser posible el almacn debe ser en un lugar
seco.
Controlar que los envases no estn deteriorados.

Norma AWS A 5.1 y A 5.5

Electrodo

Posiciones de
soldadura

Resistencia a la traccin
en 1000 lb/pulg2

Elementos aleantes

Revestimiento
Tipo de corriente
Polaridad

Significado del ultimo dgito


Clasificacin Corriente

Penetracin

Tipo de Revestimiento

EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX24
EXX27

DCEP
AC-DCEP
AC-DCEN
AC & DC
AC & DC
DCEP
AC O DCEP
AC O DCEP
AC O DC
AC O DC
AC O DC

BUENA
BUENA
BAJA
BAJA
BAJA
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
BAJA
MEDIO

CELULOSA-SODIO
CELULOSA-POTASIO
RUTILO-POTASIO
RUTILO-SODIO
RUTILO-Fe en polvo
BAJO H.-SODIO.
BAJO H.-POTASIO
BAJO.H.-Fe en polvo
OXIDO DE HIERO-SODIO
RUTILO-Fe en polvo.
OXIDO DE Fe-Fe en Polvo

E7018

AC/DCEP

MEDIO

BASICO DE BAJO HIDROGENO

Materiales que se pueden


soldar con SMAW
Aceros al carbono
Aceros de baja aleacin
Aceros al Manganeso
Aceros inoxidables
Hierros Fundidos
Aluminio y aleaciones
Cobre y aleaciones
Nquel y aleaciones
Recubrimientos duros (carburos de tungsteno,
cobalto, hastelloy, etc.

Especificaciones de la AWS
para Electrodos Revestidos
TIPO DE ELECTRODO
ESPECIFICACION
ACERO AL CARBONO
A5.1
ACERO DE BAJA ALEACION
A5.5
ACEROS INOXIDABLES
A5.4
FIERROS FUNDIDOS
A5.15
ALUMINIO Y ALEACIONES
A5.3
COBRE Y ALEACIONES
A5.6
NIQUEL Y ALEACIONES
A5.11
RECUBRIMIENTOS
A5.13 y A5.21

COMO SE SELECCIONA
UN MATERIAL DE
APORTE?

Criterios de Seleccin de
Electrodos Revestidos
Composicin qumica similar al metal
base
Composicin qumica diferente al
metal base
Posicin de soldadura
Dimetro del electrodo
Propiedades mecnicas del electrodo
Dilucin
Soldabilidad
Transferencia

Parametros de Soldadura
PARAMETROS
PRINCIPALES:
Amperaje
Velocidad de
avance
Altura de arco
Tipo de corriente
Polaridad

PARAMETROS
CONSECUENCIA DE
LOS PRINCIPALES:
Tipo y de electrodo
Posicin de soldadura
Espesor de material
base
Preparacin de junta
N de pases

Intensidad de Corriente Amperaje


POSICION
PLANA
FILETE
HORIZONTAL
SOBRECABEZA
VERTICAL ASC

Amp.mn

50

Amp.medio

80

Amp.mx

110

Dilucin
4

2
SAE 1040

C: 0,40
Mn: 0,8
1
70%

% Dilucion Electrodo Revestido

30%

E-11018-G
C: 0,06%
Mn: 1,2%
Ni: 1,5%

Influencia de los Parametros de


Soldadura en el % de Dilucion
VELOCIDAD DE AVANCE (250mm/min)
Amperaje (A)
Dilucin
130
30%
150
42%
AMPERAJE ( 160 Amp)
Velocidad (mm/min)
220
300

Dilucin
44%
30%

Corriente alterna (AC)


El sentido del flujo de corriente cambia 120
veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de
depsito media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es ms econmico.

Corriente directa (DC)

La corriente directa fluye continuamente en


un solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a
bajos amperajes.
DCEP
DCEP

(+)
(- )

Corriente directa (DC)


El encendido y la estabilidad de arco son
mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetracin.
DCEN para alto depsito. DCEN
(-)
(+)

Tipos de Corrientes y Polaridad


Corriente continua
Polaridad Invertida

Corriente continua
Polaridad Directa

Corriente alterna

(-)

(+)

(-)
Polaridad Invertida
MAYOR PENETRACION

(+)
Polaridad directa
MENOR PENETRACION

Pasos a seguir
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

1
TECNICA DE
SOLDADURA

METAL
BASE

3
SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE

Efecto de las variables

OK

A-

A+

V-

V+ TS- TS+

Calidad de soldadura
Inclusiones
de escoria

Velocidad de avance errtica.


Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.

Porosidad

Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.

Fusin
Incompleta

Velocidad de avance muy alta.


Mayor dimetro de electrodo del necesario.

Calidad de soldadura
Socavado

Excesivo amperaje de
soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.

Porosidad de
agujero de gusano

Causado por humedad o


azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la
junta.

Diseos de Junta
A tope
En filete
A solape
Tubera

POSICIONES DE
SOLDADURA

Posiciones de Soldadura a Tope

4G
3G
2G

1G

Posiciones de Soldadura en Filete


1F

3F

2F

4F

Seguridad e Higiene
ANSI Z49.1 Seguridad al soldar y cortar.
El arco elctrico emite una luminosidad intensa,
acompaada de radiacin ultravioleta e infrarrojas.
Utilizar filtros.
Los humos generados son voltiles y pueden ser
txicos. Utilizar extractores de aire y solicitar MSDS.
Vestimenta humeda puede originar derivaciones de
corriente. Utilizar ropa aislante.
Se generan altos niveles de temperatura pudiendo
originar quemaduras. Utilizar equipo completo para
el soldador.

Seguridad e Higiene

Conclusin General
Para cada aplicacin existir la posibilidad de emplear
varios procesos de soldadura.
La seleccin depender de los procesos que tengamos
disponibles y del dominio de cada uno de ellos.
Desde el punto de vista tcnico cada proceso brindar
diferentes calidades de uniones soldadas.
Desde el punto econmico cada proceso de soldadura nos
brindar diferentes costos de uniones soldadas.
Por lo tanto, todos los procesos de soldadura son
importantes, siendo en el Per el SMAW el de mayor
aplicacin en la actualidad.

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