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ACTIVIDAD N ( 01 )

ANALISIS DE VIDEO ( REPARAR Y PINTAR COCHE CON ACABADO PROFESIONAL )


Diagnostico de la Situacion:

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGO EN PROCESOS INHERENTES


(PROCESO DE REPARACION, PREPARACION Y PINTADO DE VEHICULOS)

Proceso:

Responsable del proceso:

Reparacion y Pintado de Vehiculo

rea de pertenencia:
Objetivo del Proceso:

rea donde se ejecuta:

Taller de Pintura

Pintor de Vehiculo

Area de Pintado de Vehiculos

Reparar, preparar vehiculo para posterior pintado profesional.

Materiales utilizados durante el proceso

Equipos utilizados durante el proceso

Lijas

Pintura

Rampa de Elevacion

Base para lija

Cobertor de plastico

Compresor

papel de Embalaje

Transparente

Pistola para Pintar

Tirro

Lijadora

Fondo de Pintura

Personal Involucrado:

Actividad realizada:

Pintor de Vehiculo

Reparacion, Preparacion y Pintado de vehiculo

Riesgo:

Descripcin del Riesgo:

Consecuencias

Qumico

Contacto con particulas durante el


proceso de Lijado

Dermatitis

(I)*

(P)*

Controles Requeridos:
Capacitacion del personal

Reacciones alrgicas

Descripcin del Control


Conocimiento de los niveles de riesgos que posee cada producto
y medios de prevencin .

Utilizacion Correcta de lo EPP

Irritacion de la Piel y Ojos


lesiones en Piel y Ojos
Durante la manipulacin de las sustancias se minimiza la
absorcin y contacto de la piel, mucosas y rostro

Utilizar EPP:
Lentes de Seguridad
Bragas
Botas de seguridad
Mascarillas contra gases y vapores
Orejera

Elaborado por:

Revisado por:

(I): Impacto del riesgo

N de Hoja:

(P): Probabilidad de ocurrencia

de

Fecha:

Fecha:

(A): Alto

(M): Medio

(B): Bajo

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGO EN PROCESOS INHERENTES


(PROCESO DE REPARACION, PREPARACION Y PINTADO DE VEHICULOS)

Proceso:
Riesgo:
Qumico

Responsable del proceso:

Reparacion y Pintado de Vehiculo

Descripcin del Riesgo:

Consecuencias

Inhalacin de particulas y
sustancias quimicas durante el
proceso de lijado

Absorcin por parte del trabajador


de Particulas durante el proceso de
Lijado

(I)*

(P)*

Controles Requeridos:
Uso de mascarillas de proteccin

Pintor de Vehiculo

Descripcin del control


Utilizar mascaras de Proteccion para pollvo y particulas para
evitar la Inhalacion de los mismos.

contra Polvo y Particulas


Uso de lentes de Seguridad

Qumico

Inhalacin de Vapores y Gases


durante el proceso de Pintado

Absorcin por parte del trabajador


de Vapores y Gases durante el
proceso de Pintado

Uso de mascarillas de proteccin media


cara con cartucho para vapores y gases
Uso de Prefiltro para control de Polvo

Utilizar mascaras de Proteccion media cara y cartuchos para


control de vapores y gases con el proposito de evitar la
Inhalacion de los mismos.
Utilizacion de prefiltros con retenedor en los cartuchos para
control de polvo

Uso de lentes de Seguridad

Qumico

Contacto con particulas y


sustancias quimicas durante el
proceso de Pintado

Dermatitis
Reacciones alrgicas
Irritacion de la Piel y Ojos
Lesiones en Piel y Ojos

Elaborado por:

Revisado por:

Fecha:

Fecha:

Capacitacion del personal


Utilizacion Correcta de lo EPP
Utilizar IPP:
Lentes de Seguridad
Botas de Seguridad
Monolentes
Mascarilla para Gases y Vapores

Conocimiento de los niveles de riesgo que posee cada producto


y medios de prevencion.
Durante la manipulacion de las sustancias se minimiza la
absorcion y contacto de la piel, mucosas y rostro

(I): Impacto del riesgo

N de Hoja:

(P): Probabilidad de ocurrencia


(A): Alto

(M): Medio

(B): Bajo

de

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGO EN PROCESOS INHERENTES


(PROCESO DE REPARACION, PREPARACION Y PINTADO DE VEHICULOS)

Proceso:
Riesgo:
Fsico

Responsable del proceso:

Reparacion y Pintado de Vehiculo

Descripcin del Riesgo:

Consecuencias

Contacto elctrico por contacto con Quemadura


equipos electricos (Compresor y
Lijadora).
Muerte

(I)*

(P)*

Controles Requeridos:
Desconexin de toda fuente de

energa antes de realizar revisin o


mantenimiento y aplicar mecanismo
de seguridad

Pintor de Vehiculo

Descripcin del control


Manejo seguro de equipos electricos

Fsico

Altos niveles de ruido

Hipoacusia

originado por el funcionamiento

Alteracin del sistema nervioso

Minimizar exposicin del trabajador a


M

Uso de protectores auditivos dentro del area. (Orejera).

las fuentes de emisin de ruidos

Mantenimiento adecuado del Sistema

Uso de lentes de seguridad


Guantes
Bragas
Botas de seguridad

Utilizar lentes de seguridad antiempaantes y de ventilacin


indirecta
Utilizacion de Braga para cubrir la mayor cantidad de piel para
evitar contacto con particulas y liquidos.

lijadora y Compresor

Fsico

Fisico

Fsico

Proyeccin de partculas y Liquidos, Lesiones visuales


en el proceso de lijado y pintado de lesiones en piel
vehiculos

Posibles cortaduras y abrasiones


por utilizacion de herramientas
cortantes y filosos, Utilizacion de
Lijas

Cortaduras
Perforaciones
Abrasiones
Raspaduras

Movimientos Repetitivos

Afecciones Musculoesqueleticas

utilizacion efectiva del equipo de lijado


A

Psicosocial

Alto ritmo de Trabajo


Atencion al Cliente

Carga Mental
Estres
M

Elaborado por:

manejo seguro de herramientas cortantes. ventilacin indirecta, mascarillas contra gases y vapores,
Utilizacion de Guantes de Seguridad que guantes, impermeable.
permitan una adeacuada movilizacion de
las manos durante la actividad

Descanso Efectivo
Realizar Pausa Activas
Organizacion del tiempo de trabajo

Revisado por:

Utilizar en todo el proceso lijadora electrica, para minimizar el


trabajo manual, limitandolo solo a lugares estrechos en el
vehiculo

Utilizar el tiempo adecuado de descanso


Cumplir con los tiempos estimados de entregar para evitar
acumulacion de trabajo

(I): Impacto del riesgo

N de Hoja:

(P): Probabilidad de ocurrencia


Fecha:

Fecha:

(A): Alto

(M): Medio

(B): Bajo

de

Objetivos:
1. Identificar los tipos de quimicos que componen los diferente productos utilizados en el proceso de reparacion y pintado de vehiculo, con el fin de detectar los riesgos
quimicos existente en el proceso y establecer las medidas de control de los mismos.
2. Determinar el tiempo de exposicion a particulas y sustancias, tiempo de Bipedestacion, trabajo repetitivo y traslado de carga, para recomendar las medidas de
control adecuadas
3. Realizar Evaluacion Ergonomica del puesto de trabajo, establecer las recomendacion y hacer los cambio necesario para mejorar el puesto de trabajo.
Plan de accion:
1. Deacuerdo a la verificacion del los tipos de quimicos utilizados, se debe verificar la hoja de datos de sustancias para realizar las medidas de control, establecer los
EPP adecuados, determinar que tipo de cartuchos contra vapores y gases son los mas recomendaables.
2. Establecer normas de obligatoriedad de uso de EPP, de procedimiento de trabajo, realizar notificacion de riesgo al trabajador.
3. Fomentar un plan de adiestramiento de medidas de seguridad, trabajo seguro, etc.

Seguimiento:
1. Realizar evaluacion de puesto de trabajo Trimestralmente para verificar si existen mejorias en el puesto.
2. Realizar supervision continua de verificacion de uso EPP en puesto de Trabajo
3. Realizar Cambio de Cartucho de vapores y gases, ademas de prefiltro, segun el tiempo de vida para mantener una adecuada proteccion de las vias respiratorias del
trabajador

Realizado por:
FRANCYS URBINA C.I 19380831
JUAN CARLOS POLANCO C.I 16523154
ALEXANDER FERMIN C.I

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