000133507

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA
INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN

DE UNA MACOLLA DE POZOS PETROLFEROS DE SINCOR
POR:
VIOLETA MARINA RADA MEJAS
INFORME FINAL DE PASANTA

Presentado ante la Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Octubre de 2005
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA
INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN

DE UNA MACOLLA DE POZOS PETROLFEROS DE SINCOR
POR:
VIOLETA MARINA RADA MEJAS
CON LA ASESORA DE:
TUTOR ACADMICO: PROF. ALBERTO URDANETA
TUTOR INDUSTRIAL: ING. ISMAEL IR
INFORME FINAL DE PASANTA

Presentado ante la Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Octubre de 2005
TTULO: INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN DE

UNA MACOLLA DE POZOS PETROLFEROS DE SINCOR.
POR: Violeta M. Rada Mejas
RESUMEN
Esta pasanta de grado consisti en el diseo de la Ingeniera de Detalle del Sistema de
Instrumentacin requerido para realizar la automatizacin, control y supervisin de los
procesos que se llevan a cabo en una macolla de 16 pozos horizontales equipados con
bombas de cavidad progresiva e inyeccin de diluente, la cual se encontrar ubicada en San
Diego de Cabrutica, al sur del estado Anzotegui.
La metodologa llevada a cabo para obtener esta Ingeniera de Detalle, se bas en el
Manual de Procedimientos de Trabajo del Departamento de Instrumentacin de JANTESA
S.A, con la cual se obtuvieron los documentos en los que se definen los lazos de control, se
especifican cada uno de los instrumentos, los detalles de la instalacin, el cableado y las
canalizaciones asociados a dichos instrumentos, cumpliendo con las normas de calidad
establecidas en las Bases y Criterios de Diseo del proyecto Facilidades Aguas Arriba de
SINCOR.
iii
A mis padres, Marina y Alejandro.

A mi hermano Fabin.
Por ustedes que son mi equipo
de lucha y de sueos.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios.
A mi madre, Marina Mejas, por su entrega incondicional a mi plan de vida. Han sido
su empuje, constancia y amor la causa de mis logros. Gracias por ser mi luz y vencer
las sombras.
A mi pap, Alejandro Rada, por apoyarme, incentivarme y ensearme la importancia
de cuidar los detalles en cada pequea obra y en cada da vivido.
A mi abuelita Josefina y a mi querido To Freddy, por unirse a la lucha de mis padres
para que yo llegara a la meta en esta carrera universitaria.
A mi hermano Fabin, por su apoyo y por motivarme con el slo hecho de existir.
A Yesid Arturo, por ensearme a batallar por mis metas y acompaarme en aquellos
momentos en los que su confianza venci a mi desaliento.
A Dany, Tita, Carol, Anlly, Gilbe y Silvana, cuyo aporte personal y amistad han
influido en lo que hoy soy.
A Maria Anglica (Marian), gran amiga e impulsora de mi pasanta en JANTESA.
A la Universidad Simn Bolvar, que fue escenario de muchas experiencias, alegras y
lgrimas, que resultaron en crecimiento.
Al Jefe del Departamento de Instrumentacin de JANTESA, Ing. Jos Colina, por el
cario, la ayuda y enseanzas brindadas durante la pasanta.
A mi tutor acadmico, Prof. Alberto Urdaneta, quien fue gua y supervisor de mi
aprendizaje.
A mis compaeros y amigos de JANTESA (Claudia, Felipe, Jess, Johnny, Rosana..)
por hacer de esta pasanta una experiencia agradable, y especialmente a Abrahan
Ferrer, Marjorie Maizo, Gabriela Visconti, Anyel Ramrez y Julio Flores por su
paciencia y ayuda para el logro de mis objetivos.
v
NDICE GENERAL
RESUMEN.............................................................................................................................................III
DEDICATORIA ................................................................................................................................... IV
AGRADECIMIENTOS ..........................................................................................................................V
NDICE GENERAL.............................................................................................................................. VI
LISTA DE ABREVIATURAS ............................................................................................................. IX
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 1
CAPTULO 1. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA ........................................................................ 3
1.1. Antecedentes. (1) ............................................................................................................................... 3
1.2. Misin. ............................................................................................................................................. 4
1.3. Visin. .............................................................................................................................................. 4
1.4. Diseo de Ingeniera......................................................................................................................... 4
1.5. Gestin de Calidad. .......................................................................................................................... 4
1.6. Infraestructura: ................................................................................................................................. 5
CAPTULO 2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO .............................................................................. 7
2.1. El Cliente: SINCOR. ........................................................................................................................ 7
2.2. La Faja.............................................................................................................................................. 7
2.3. Narrativa Funcional del Proceso. ..................................................................................................... 8
2.4. Planteamiento del Problema........................................................................................................... 10
2.5. Justificacin.................................................................................................................................... 10
2.6. Objetivo General. ........................................................................................................................... 11
2.7. Objetivos Especficos:.................................................................................................................... 11
2.8. Alcance........................................................................................................................................... 12
CAPTULO 3. MARCO TERICO .................................................................................................... 13
3.1. Operacin de la Macolla. .............................................................................................................. 13
3.2. Ingeniera de Proyectos. ................................................................................................................. 15
3.3. Instrumentacin como Disciplina................................................................................................... 17
3.4. Simbologa de Instrumentacin..................................................................................................... 17
3.4.1. Identificacin de los Instrumentos. ..................................................................................... 18
3.4.2. Identificacin del Lazo....................................................................................................... 19
3.4.3. Nomenclatura de Instrumentos............................................................................................ 20
3.5. Los Instrumentos. .......................................................................................................................... 23
3.5.1. Instrumentos Medidores...................................................................................................... 23
3.5.2. Instrumentos Indicadores. ................................................................................................... 29
3.5.3. Instrumentos de Seguridad. ................................................................................................. 29
3.5.4. Instrumentos de Alarma ...................................................................................................... 29
3.5.5. Instrumentos de Control ...................................................................................................... 29
3.6. Otros instrumentos importantes asociados al Proyecto .................................................................. 31
3.6.1. Vlvulas de Control............................................................................................................. 31
3.6.2. Interruptores Lmites y Vlvulas Solenoides. ..................................................................... 35
3.6.3. Sistema de Control y Adquisicin de Datos (SCADA)....................................................... 35
3.6.4. Bomba de Cavidad Progresiva. ........................................................................................... 41
3.6.5. Medidor de Flujo Multifsico. ............................................................................................ 41
3.7. Descripcin de trminos comunes................................................................................................. 42
3.8. Definiciones elctricas. ................................................................................................................. 43
3.8.1. reas Clasificadas ............................................................................................................... 43
3.8.2. Aparatos a prueba de explosin........................................................................................... 45
vi
3.8.3. Mtodos de Cableado. ......................................................................................................... 46

CAPTULO 4. MARCO METODOLGICO ...................................................................................... 54
4.1. Cdigos, Normas y Estndares...................................................................................................... 55
4.2. Levantamiento de la informacin................................................................................................... 56
4.3. Planos y Documentos. ................................................................................................................... 56
CAPTULO 5. RESULTADOS OBTENIDOS..................................................................................... 69
5.1. Conceptualizacin del Sistema de Control e Instrumentacin. ...................................................... 69
5.2. Conexiones de Instrumentos. ......................................................................................................... 70
5.3. Sistemas de Transmisin de Seales. ............................................................................................. 71
5.4. Instrumentos para medicin/control de Temperatura..................................................................... 71
5.5. Instrumentos para medicin/control de Presin. ............................................................................ 72
5.6. Instrumentos para medicin/control de Flujo................................................................................. 73
5.7. Vlvulas de Control........................................................................................................................ 73
5.8. Actuadores y Otros Instrumentos. .................................................................................................. 73
5.9. Fuente de energa para instrumentos elctricos.............................................................................. 74
5.10. Material de los soportes................................................................................................................ 74
5.11. Controladores Lgicos Programables. ......................................................................................... 74
5.12. Conceptualizacin del Sistema de Parada de Emergencia. .......................................................... 75
5.13. Diseo del Cableado de Instrumentos. ......................................................................................... 75
5.14. Sistema de Alarma. ...................................................................................................................... 78
5.15. Documentos Obtenidos. ............................................................................................................... 79
5.15.1. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin. ...................................................................... 79
5.15.2. Filosofa de Control.......................................................................................................... 80
5.15.3. ndice de Instrumentos. .................................................................................................... 82
5.15.4. Lista de Seales................................................................................................................ 82
5.15.5. Hojas de Datos. ................................................................................................................ 83
5.15.6. Lista de Cables. ................................................................................................................ 84
5.15.7. Diagramas de Interconexin............................................................................................. 84
5.15.8. Diagramas de Lazos. ........................................................................................................ 85
5.15.9. Detalles de Instalacin. .................................................................................................... 86
5.15.10. Plano de Canalizacin y Ubicacin de instrumentos. .................................................... 87
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.89
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................. 93
GLOSARIO DE TRMINOS............................................................................................................... 94
ANEXO A. DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN.................................................. 97
ANEXO B.NDICE DE INSTRUMENTOS....................................................................................... 989
ANEXO C. LISTA DE SEALES. .................................................................................................... 101
ANEXO D. HOJA DE DATOS ........................................................................................................ 1003
ANEXO E. LISTA DE CABLES DE INSTRUMENTACIN........................................................ 1015
ANEXO F. DIAGRAMA DE INTERCONEXIN.......................................................................... 1027
ANEXO G. DIAGRAMA DE LAZOS............................................................................................. 1039
ANEXO H. DETALLE DE INSTALACIN..................................................................................... 104
ANEXO I. DETALLE DE INSTALACIN. ..................................................................................... 105
ANEXO J. PLANO DE RUTEO Y CANALIZACIN DE INTRUMENTOS.................................. 106
vii
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Tabla I. Letras de Identificacin de Instrumentos..19

Tabla II. Designacin carga/tramo de NEMA VE-1. 1998............52
Tabla III. rea de ocupacin mxima en Bandejas Tipo Escalera....52
Figura 1.1. Estructura Organizativa de JANTESA ..................................................................................6

Figura 2.1. Mapa de Ubicacin de la Faja del Orinoco ..........................................................................8
Figura 3.1. Diagrama de Operacin de las Macollas..14
Figura 3.2. Smbolos de Instrumentos segn su funcin22
Figura 3.3. Smbolos de Instrumentos segn su montaje..22
Figura 3.4. Smbolos de Instrumentos segn su accesibilidad .............................................................22
Figura 3.5. Manmetro Tipo Bourdon .24
Figura 3.6. Medidor de presin diferencial sellado con diafragma ....25
Figura 3.7. Placa Orificio ...26
Figura 3.8. Termmetro Bimetlico...27
Figura 3.9. Resistencia Dependiente de Temperatura 27
Figura 3.10. Medidor de Flujo tipo Rotmetro 28
Figura 3.11. Medidor de Flujo Ultrasnico ..12
Figura 3.12. Transmisor
de Presin .30
Figura 3.13. Transmisor de Temperatura 30

Figura 3.14. Vlvula Tipo Globo33
Figura 3.15. Vlvula Tipo Bola 33
Figura 3.16. Vlvula de Alivio .34
Figura 3.17. Vlvulas de Parada de Emergencia 34
Figura 3.18. Interruptor Lmite 35
Figura 3.19. Vlvula Solenoide .35
Figura 3.20. Seal de comunicacin digital HART ..40
Figura 3.21. Caudalmetro Polifsico ..............................41
Figura 3.22. Caractersticas constructivas de los cables contra interferencias ..47
Figura 3.23. Bandeja Portacables Tipo Escalera ..50
Figura 3.24. Deflexin en bandejas portacables.53
viii
LISTA DE ABREVIATURAS
ANSI: Instituto Nacional Americano de Normalizacin (American National Standards

Institute).
API: Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Institute).
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of

Mechanical Engineers).
ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing
and Materials).
AWG: American Wire Gauge.
BPD: Barriles por da.
CEN: Cdigo Elctrico Nacional.
DCS: Sistema de Control Distribuido (Distribution Control System).
DTI: Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
ESD: Sistema de Parada de Emergencia (Emergency Shutdown System)
ESDV: Vlvula de Parada de Emergencia. (Emergency Shutdown Valve)
ESP: Bomba electro-sumergibles. (Electro-submergible Pump)
F&G: Sistema de Deteccin de Gas y Fuego (Fire & Gas Detection System).
HMI: Interfaz Hombre Mquina. (Human Machine Interfaz)
ISA: Sociedad Americana de Instrumentacin (Instrument Society of America).
IEC: Comisin Internacional de Electrotcnica. (International Electrotechnical

Commission)
ISO: Organizacin Internacional de Estandarizacin (International Standards

Organization)
MCC: Centro de Control Maestro (Master Control Center).
MPP: Bomba Multifsica (Multiphasic Pump)
MSCR: Cuarto de Control Principal donde se encuentra el HMI. (Main Station

Control Room)
NEMA : National Electrical Manufacturers Association
ix
NFPA : National Fire Protection Agency
NPT: National Pipe Taper.
PCP: Bomba de Cavidad Progresiva (Progressive Cavity Pump)
PCS: Sistema de Control de Proceso (Process Control System)
PLC: Controlador Lgico Programable (Programmable Logic Controller).
PVC: Cloruro de polivinilo.
RTU: Unidad Terminal Remota (Remote Terminal Unit).
SCADA: Control y Supervisin de Adquisicin de Datos (Supervisory and Control

Data Acquisition).
TAG: Etiqueta de identificacin de un instrumento, equipo o canalizacin.
INTRODUCCIN
La automatizacin creciente de sistemas y procesos conlleva necesariamente a la
formacin de ingenieros especialistas en instrumentacin, que dominen las tcnicas de diseo
de los dispositivos de medicin y control utilizados en la industria y sean capaces de
especificar los sistemas que se encargan de tales acciones.
Tal es el caso de la industria petrolera, donde se requiere el control y la supervisin de
las variables del proceso (presin, flujo, temperatura, nivel, etc.), lo que implica la instalacin
de sistemas de automatizacin complejos que otorguen al operario una labor nica de
supervisin, eximindolo de la actuacin fsica directa en la planta.
En Venezuela, esta industria petrolera, conformada por las actividades de extraccin,
produccin y comercializacin de hidrocarburos, juega un papel protagnico en cuanto a su
correspondiente desarrollo econmico. Afortunadamente, este pas dispone de vastas reservas,
lo cual garantiza el suministro confiable hasta el prximo siglo.
Teniendo en consideracin los prrafos anteriores, uno de los planes a travs del cual se
pretende aumentar significativamente la produccin en Venezuela, es el proyecto Facilidades
Aguas Arriba que ha venido desarrollando SINCOR, con el fin de explotar los recursos de la
Faja Petrolfera del Orinoco, en San Diego de Cabrutica, al sur del Estado Anzotegui.
Dicho proyecto, consiste en la creacin de nuevos pozos de produccin agrupados en
macollas; redes de recoleccin de fluidos; una Estacin Principal; un sistema de bombeo,
almacenaje y distribucin de diluente; y facilidades asociadas como compresin y quemado
de gas, tratamiento de afluentes, etc.
2
El objetivo principal de esta pasanta de grado, fue participar en la conversin de la
Ingeniera Bsica suministrada, en la Ingeniera de Detalle del Sistema de Instrumentacin y
Control de una macolla de pozos perteneciente al proyecto Facilidades Aguas Arriba,
desarrollando para ello una serie de actividades con el Departamento de Instrumentacin de
JANTESA, empresa consultora contratada para el diseo.
Para presentar secuencialmente la evolucin del trabajo, se ha estructurado este
informe en cinco (5) captulos, descritos a continuacin:
Captulo I Identificacin de la Empresa, en el que se exponen brevemente

los aspectos generales de la organizacin en la que se realiz la pasanta,
tales como, antecedentes, misin, visin y estructura organizativa.
Captulo II Descripcin del Proyecto, en el cual se describe al cliente, as

como la ubicacin y narrativa funcional del proceso. Adems, se plantea el
problema, la justificacin, el alcance y los objetivos del trabajo realizado.
Captulo III Marco Terico, presenta las ideas o conceptos generales que
son indispensables para el anlisis y comprensin del trabajo desarrollado y
sus resultados.
Captulo IV Marco Metodolgico, en el que se resea la metodologa

ejecutada a fin de dar cumplimiento a los objetivos y obtener los resultados.
Captulo V Resultados, muestra los resultados obtenidos y las discusiones

pertinentes
Finalmente, se presentan las Conclusiones y Recomendaciones que fueron

generadas por este trabajo de grado.
INTRODUCCIN
CAPTULO 1
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
1.1. Antecedentes. (1)
JANTESA es una firma venezolana creada en 1973, y actualmente tiene una estructura
corporativa que comprende lneas de negocios complementarias relacionadas con la
promocin, inversin, ingeniera, procura, gerencia de construccin, construccin, pruebas,
arranque y operacin y mantenimiento de instalaciones industriales.
Las actividades iniciales de la empresa se centraron en proyectos de produccin de
crudos, expandindose luego a proyectos de procesamiento de gas, refinacin, petroqumica,
minera
metales,
textil,
maderera,
generacin
elctrica,
telecomunicaciones
infraestructura.
La magnitud y complejidad de los proyectos que ha desarrollado la ha llevado a
relacionarse con un importante nmero de empresas de ingeniera, procura y construccin,
fabricantes y generadoras de tecnologa, con las que ha concretado acuerdos bajo las
modalidades de asociaciones, sociedades y/o alianzas estratgicas para acometer eficazmente
los proyectos que asume.
El principal cliente de JANTESA ha sido PDVSA y sus empresas filiales, sin embargo
en los ltimos diez aos, ha tenido como clientes a diversas empresas extranjeras que incluyen
a: British Petroleum (BP), SHELL Venezuela, MOBIL, CHEVRON, PETROBRAS, Stone
Container, Terranova y las asociaciones estratgicas como SINCOR (PDVSA, TOTAL y
STATOIL), Petrolera AMERIVEN (PDVSA, PHILLIPS y TEXACO) y Cerro Negro
(PDVSA, MOBIL y VEBA OIL).
4
1.2. Misin.
Prestar servicios tcnicos especializados de muy alto nivel, a organizaciones complejas,
incluyendo la concepcin, ejecucin y evaluacin de proyectos interdisciplinarios de
ingeniera, orientado al desarrollo industrial y econmico, dentro y fuera del pas.
1.3. Visin.
Empresa lder y pionera que responda a los retos de productividad y calidad requeridos
para posicionar a la organizacin en los ms altos niveles competitivos dentro del sector, en
nuestro pas y a nivel internacional.
1.4. Diseo de Ingeniera.
JANTESA desarrolla las diferentes fases de diseo de un proyecto incluyendo
visualizacin, ingeniera conceptual, bsica, de detalles y de campo, ya que cuenta con las
diferentes disciplinas, conformadas por personal altamente calificado y soportado con los
recursos tecnolgicos ms avanzados disponibles en el mercado para la ejecucin de los
diseos de ingeniera.
1.5. Gestin de Calidad.
La empresa dispone de una plataforma de consulta de informacin en lnea que permite
el acceso a procedimientos del Sistema de Calidad, normas nacionales, normas
internacionales suscritas y gacetas oficiales.
La Gerencia de Gestin de Calidad de JANTESA dispone de un personal altamente
calificado que revisa y evala constantemente el Sistema de Calidad de la empresa y de cada
uno de los proyectos que se ejecutan, a travs de vigilancia y auditorias internas, que son
CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
5
reforzadas con las auditorias que realizan los clientes y entes externos como
FONDONORMA e INTEVEP.
En 1996, cumpliendo con todos los requerimientos internacionales de la Norma
COVENIN ISO 9001, JANTESA recibi la certificacin ISO en la lnea de produccin IPC
(Ingeniera, Procura, y Gerencia de Construccin) y en el ao 2002 recibi la recertificacin
bajo el nuevo enfoque de procesos Cliente/Proveedor (ISO 9000:2000).
1.6. Infraestructura:
En cuanto al rea fsica, la empresa dispone de amplias oficinas para cubrir los
requerimientos tanto de la empresa como para la ejecucin de sus proyectos, contando con
oficinas en Venezuela (Caracas, Puerto La Cruz, Maracaibo, Anaco y Maturn), Mxico y
Miami.
6
JUNTA DIRECTIVA
DIRECTOR
EJECUTIVO
AUDITORIA
INTERNA
ASESORES
PERMANENTES
PRESIDENCIA
COMIT
EJECUTIVO
VICEPRESIDENCIA
EJECUTIVAS
OPERACIN
PETROLERA
RECURSOS
HUMANOS
CALIDAD
(QA)
LEGAL
ADMINISTRACIN Y
FINANZAS
SHA
TECNOLOGA DE LA
INFORMACIN
VENTAS
O&M
OPERACIONES
PROYECTOS
CENTRO DE
EJECUCIN
OFICINA
PRINCIPAL
VENTAS IPC +
GDO
INGENIERA
OPERACIONES
CENTRO DE
EJECUCIN
ORIENTE
PROCURA
OFERTAS
GCIA. CONST. /
OBRAS
PRESUPUESTO Y
ESTIMACIONES
CENTRO DE
EJECUCIN
OCCIDENTE
OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN
PROYECTOS
MENORES
PROYECTOS
IPC 1
PROYECTOS
IPC N
Figura 1.1. Estructura Organizativa de JANTESA
PROYECTO
ESPECIAL
CAPTULO 2
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2.1. El Cliente: SINCOR.
Con la finalidad de hacer realidad el desarrollo de la Faja del Orinoco (la mayor
acumulacin de crudo extrapesado del mundo) nace Sincor, Sin-Crudos de Oriente, una
asociacin estratgica entre las empresas Total de Francia, PDVSA de Venezuela y Statoil de
Noruega con vigencia de 35 aos a partir del comienzo de la produccin en el 2001. (Extrado
en lnea de www.sincor.com)
Su trabajo consiste en mejorar el crudo extrapesado proveniente de la Faja y
transformarlo en un crudo liviano dulce de 32 API.
La actividad de produccin se desarrolla al sur del estado Anzotegui, en San Diego de
Cabrutica, en donde estn ubicados el Campo y la Estacin Principal; en Pariagun se
encuentran sus oficinas administrativas y en Jose se encuentra el complejo Mejorador.
2.2. La Faja.
La actual actividad de produccin de SINCOR y las nuevas facilidades a ser
desarrolladas en el proyecto Facilidades Aguas Arriba tienen lugar en la Faja Petrolfera
del Orinoco.
La Faja Petrolfera del Orinoco se comenz a explorar desde 1920 de manera
espordica, y al no encontrarse manifestaciones superficiales de hidrocarburos, la explotacin
del petrleo extrapesado y Bitumen no era rentable debido a una viscosidad extremadamente
alta. (Extrado en lnea de: pdf.rincondelvago.com/orimulsion.html)
8
Dicha faja ocupa la franja meridional de la Cuenca Oriental de Venezuela, al sur de los
Estados Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro, paralela al curso del ro Orinoco.
Abarca una extensin de 600 Km. de este a oeste y 70 Km. en direccin Norte Sur, en total un
rea aproximada de 54.000 Km2.
Fue dividida en cuatro zonas de exploracin y perforacin como son Machete, Zuata,
Hamaca y Cerro Negro. Las vastas reservas de Bitumen natural alcanzan aproximadamente
267 billones de barriles, lo cual garantiza el suministro confiable hasta el siglo XXII.
Figura 2.1. Mapa de Ubicacin de la Faja del Orinoco
2.3. Narrativa Funcional del Proceso.

Actualmente, Sincor lleva a cabo la perforacin en el campo mediante un sistema de
macollas que pueden agrupar 6, 12 18 pozos horizontales, equipados para la extraccin con
bombas de cavidad progresiva e inyeccin de diluente para reducir la viscosidad del crudo y
facilitar su transporte. (Ver www.sincor.com/produccion)
CAPTULO 2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
9
En la Estacin Principal se encuentran el patio de tanques y su respectivo sistema de
bombeo; la planta de tratamiento de afluentes, las fuentes de suministro y disposicin de agua
y gas, el sistema de generacin y distribucin de potencia, el sistema de alivio de presin y el
de recuperacin de vapores. En esta estacin, se recolecta el crudo de todas las macollas, el
gas asociado es separado, y el crudo es diluido, calentado y deshidratado para garantizar la
calidad requerida para su transporte a travs de un oleoducto de 220 kilmetros hasta las
instalaciones del complejo Mejorador Jose.
El complejo Mejorador en Jose, est construido en un rea de ms de 200 hectreas
donde se convierte el crudo extrapesado de 8,5 API en un crudo sinttico dulce de 32 API,
conocido como "Zuata Sweet".
En resumen, los elementos principales de la Seccin Aguas arriba son:
Pozos de petrleo, agrupados en macollas, para producir el crudo pesado y gas

asociado.
El Sistema de Diluente, para diluir el crudo pesado en el cabezal del pozo y mejorar su
capacidad de ser bombeado.
Red de Recoleccin para recolectar y enviar el crudo pesado diluido para

acondicionamiento inicial.
Red de Recoleccin de Gas, para recolectar y enviar el gas de las macollas a la

Estacin Principal.
Estacin Principal, para realizar el acondicionamiento inicial.
Tubera de exportacin, para enviar el crudo pesado acondicionado hacia la Estacin

de Bombeo intermedia.
10
2.4. Planteamiento del Problema.
Segn documentos de la Ingeniera Bsica del Upstream Surface Facilities Project.
Main Station and Clusters, el objetivo principal del Proyecto Facilidades Aguas Arriba de
Sincor es producir 210.000 BPD de petrleo pesado (Bitumen Zuata de 8,5 API) diluido a
17 API. Para ello, se requiri el diseo de nuevas macollas, redes de recoleccin de fluidos,
recolectores de gas, una Estacin Principal, un sistema de bombeo y almacenaje de diluente
(dentro de la Estacin Principal), una red de distribucin de diluente, una tubera de petrleo
exportado diluido en seco, una tubera entrante de diluente importado, un gasoducto de
combustible importado, y facilidades asociadas como compresin de gas, purificacin de
agua, quemado de gas, etc.
JANTESA ha sido contratada por SINCOR para disear parte de la Ingeniera de Detalle
del Proyecto Facilidades Aguas Arriba a partir de la revisin y actualizacin de la
Ingeniera Bsica suministrada. Dentro de esta Ingeniera de Detalle, el rea a desarrollar para
esta pasanta fue el sistema de instrumentacin y control de la macolla LE constituida por 16
pozos productores.
2.5. Justificacin.
El Proyecto Facilidades Aguas Arriba de SINCOR, corresponde a uno de los planes
de desarrollo de la Faja Petrolfera del Orinoco a travs del cual se pretende aumentar
significativamente su produccin.
Con la finalidad de obtener resultados ptimos en un tiempo limitado, se hizo necesaria
la contratacin de JANTESA, empresa consultora de alto prestigio en la lnea de IPC
(Ingeniera, Procura y Construccin) que integra en su desempeo a un equipo
11
multidisciplinario en las reas de Instrumentacin, Procesos, Mecnica, Civil, Electricidad,
Ambiental y Control de Calidad.
Con la ejecucin de esta pasanta se pudieron aplicar los conocimientos adquiridos en
las aulas de clases y, al mismo tiempo, desarrollar y afianzar destrezas en lo que concierne a
la automatizacin de procesos, rama que juega un papel fundamental en la industria actual y
es de amplio alcance en todas las ingenieras.
2.6. Objetivo General.
Asistir al Departamento de Instrumentacin de JANTESA en el diseo de la Ingeniera
de Detalle de la nueva Macolla LE de pozos de produccin de petrleo y gas comprendida en
el Proyecto Facilidades Aguas Arriba de SINCOR.
2.7. Objetivos Especficos:
Comprender la Ingeniera Bsica suministrada, las bases y criterios de diseo y el

alcance del Departamento de Instrumentacin en el proyecto.
Dar soporte a la configuracin de los sistemas de control y seguridad, mediante la

revisin y actualizacin de la Filosofa de Control.
Revisar y actualizar los planos de Canalizacin y Ubicacin de Instrumentos.
Disear y recopilar toda la informacin asociada a cada instrumento del proyecto.
Revisar y actualizar los Diagramas de Lazo para indicar todos los componentes de
cada lazo de control y su interconexin.
Especificar los requerimientos de los cables de instrumentacin del proyecto.
Elaborar los detalles de instalacin para los instrumentos y el cableado de la

instrumentacin.
12
2.8. Alcance.
Asistir al Departamento de Instrumentacin de JANTESA en la elaboracin y/o
actualizacin de los siguientes documentos correspondientes a la Ingeniera de Detalle de la
macolla LE para el proyecto Facilidades Aguas Arriba de SINCOR:
1. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.
2. ndice de Instrumentos.
3. Filosofa de Control.
4. Lista de Seales.
5. Hojas de Datos.
6. Lista de Cables.
7. Diagramas de Interconexin.
8. Diagramas de Lazos.
9. Detalles de Instalacin.
10. Planos de Canalizacin y Ubicacin de instrumentos.
CAPTULO 3
MARCO TERICO
3.1. Operacin de la Macolla.
La informacin que se presenta a continuacin, referente a la operacin de las macollas,
fue extrada del documento de la Ingeniera Bsica Upstream Surface Facilities Project.
Main Station and Clusters. Design Basis Specification.
Las macollas estn localizadas en un radio de aproximadamente 10 kilmetros desde la
Estacin Principal, cada una con varios nmeros de pozos de produccin, mientras que la
macolla LE estar conformada por 16 pozos.
En el cabezal de cada pozo, el crudo pesado es extrado por una Bomba de Cavidad
Progresiva (PCP), luego es diluido con la nafta o el crudo Mesa para reducir su viscosidad y
bombeado por una bomba multifsica (MPP) para llegar a los Colectores de la Estacin
Principal (Ver Figura 3.1), excepto la macolla LE que funcionar inicialmente sin MPP
debido a su corta distancia a la Estacin Principal.
Adems, cada macolla tiene un arreglo de distribucin de diluente, un arreglo de
recoleccin de fluidos de los pozos de produccin, un caudalmetro polifsico (MPFM) y un
paquete inhibidor de corrosin requerido para controlar la corrosin en la tubera de
produccin.
El diluente es entregado al lmite de batera de la Estacin Principal donde su presin es
ajustada utilizando una vlvula de control. La cantidad de diluente que es inyectado en cada
pozo o en la lnea de flujo a la descarga de la PCP, es medida por un rotmetro y controlada
por una vlvula de flujo.
13
14
Figura 3.1. Diagrama de Operacin de las Macollas
El gas de cada macolla es recogido y transportado por la Red de Recoleccin de Gas a

la Estacin Principal con el fin de reducir el volumen de gas a ser manejado por la Red de
Recoleccin de Crudo Diluido y de mantener las capacidades de las Bombas Multifsicas.
Los fluidos que vienen por la red, entran en la Estacin Principal y se dividen en dos
trenes idnticos, donde la mayor parte del gas asociado es separado y enviado al sistema de
gas.
En la filosofa de seguridad ninguna de las macollas es esencial, lo que significa que la
prdida de cualquier macolla es un acontecimiento tolerable. El plan a largo plazo es tener un
exceso del 20 % de la capacidad de produccin de la macolla. As, si una sola macolla
estuviese fuera de servicio por largo tiempo, esto no debera afectar la produccin.
CAPTULO 3. MARCO TERICO
15
El aire que requieren los instrumentos en
la macolla, la Bomba Polifsica y los
detectores de fuego, es suministrado por el Paquete de Aire de Instrumentos.

3.2. Ingeniera de Proyectos.
La Ingeniera de Proyectos es una actividad inminentemente ingenieril en la que se
aglutinan un conjunto de conocimientos tcnicos encaminados a conseguir fines concretos. La
coordinacin de los conocimientos necesarios, el diseo de lo deseado y la planificacin de
cmo obtenerlo constituyen posiblemente su esencia.
Para optimizar la elaboracin de la ingeniera de un proyecto, se deben seguir ciertas
etapas y a su vez, se deben integrar todas las disciplinas involucradas, como lo son Procesos,
Instrumentacin y Telecomunicaciones, Tuberas, Mecnica, Civil, Electricidad, Ambiental,
Planificacin y Control de Calidad.
Segn JANTESA S.A. (2002). Manual de Instrumentacin, las etapas de un proyecto de
Ingeniera son los siguientes:
Ingeniera Conceptual
Ingeniera Bsica
Ingeniera de Detalle
Procura y Construccin
En la fase de la Ingeniera Conceptual, se realiza el anlisis del problema por el cual se
est desarrollando el proyecto y se describe la seleccin y la secuencia de actividades que
intervienen en el diseo del mismo. Tambin se revisan los diferentes mtodos y opciones,
tomando parmetros de operacin, con el fin de obtener el diseo ms adecuado del proceso y
a la vez el ms econmico. Estas opciones incluyen tecnologas abiertas o patentadas, las
16
bases de proceso que se han de seguir para el diseo de la unidad en estudio; y con el cliente
se define, la forma de obtener sus datos y las filosofas de operacin.
La segunda fase es la Ingeniera Bsica, en la cual se hace el estudio del problema de
una manera general, se concretan las actividades, documentos o productos a realizarse en el
proyecto y la metodologa de ejecucin bajo la cual se llevar a cabo; as como tambin la
revisin de los documentos realizados en la fase anterior.
De igual forma se efecta el levantamiento de informacin en campo cuando el proyecto
involucre ampliacin, remodelacin, o adaptacin de instalaciones existentes, se desarrolla la
primera documentacin como especificaciones y planos en forma general, y se realizan los
diagramas de tubera e instrumentacin que representan esquemticamente el proceso, lo cual
permitir la elaboracin del estimado de costo del proyecto.
En la Ingeniera de Detalle se realiza el estudio del proyecto con carcter especfico
apoyndose con los documentos generados en la fase anterior, adems corrige los posibles
errores que no se hayan detectado en las etapas preliminares y se puntualizan y especifican en
sus respectivos documentos, todas las condiciones del proceso a utilizar, as como las
conexiones, tuberas, equipos e instrumentos, etc.
Por ltimo se realiza la fase de procura y construccin la cual representa la culminacin
del desarrollo de la Ingeniera de Proyecto, y su funcin es realizar todos los trmites
necesarios para la compra de equipos e instrumentos, contratos y subcontratos para la
construccin, y desarrolla el seguimiento e inspeccin de los trabajos realizados. De igual
manera supervisa y coordina las instalaciones durante el periodo de construccin.
17
3.3. Instrumentacin como Disciplina.
Instrumentacin es la disciplina que abarca el anlisis y aplicacin de los instrumentos
necesarios para la operacin ptima de un equipo, planta o instalacin.
Las actividades que desarrolla el Departamento de Instrumentacin en JANTESA
incluyen la supervisin, control, seguridad, proteccin perimetral, sistemas de fuego & gas y
apoyo a instalaciones de telecomunicaciones en el desarrollo de cualquier fase de una
Ingeniera de Proyecto. En lneas generales, estas actividades involucran la seleccin,
especificacin, requisicin, instalacin, alimentacin e interconexin de los instrumentos.
Para desarrollar la Ingeniera de Detalle de un proyecto, el departamento de
instrumentacin de la empresa, debe elaborar o dar respaldo a una serie de documentos
secuenciales que son emitidos de acuerdo a la fase en que se encuentre dicho proyecto.
3.4. Simbologa de Instrumentacin.
En instrumentacin y control, se emplea un sistema especial de smbolos con el objeto
de transmitir de una forma ms fcil y especfica la informacin. Esto es indispensable en el
diseo, seleccin, operacin y mantenimiento de los sistemas de control.
Un sistema de smbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de Instrumentistas
de Amrica). La siguiente informacin es de la norma ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992) que ha
sido aplicada para la simbologa del proyecto Facilidades Aguas Arriba de Sincor.
18
3.4.1. Identificacin de los Instrumentos.
Cada instrumento o funcin est designado por un cdigo alfanumrico (tag). La parte
del tag que identifica al lazo, generalmente es comn a todos los instrumentos o funciones del
lazo y un sufijo o prefijo puede ser agregado para completar la identificacin.
Cada instrumento puede ser representado en diagramas por un smbolo. El smbolo
puede ser acompaado por el nmero de etiqueta.
En cuanto a la identificacin funcional de un instrumento, se tiene que su equivalente
funcional consiste de letras, las cuales se muestran en la Tabla I, e incluyen una primera letra
(designacin de la medida o variable inicial) y una o ms letras sucesivas (identificacin de
funciones).
La identificacin funcional de un instrumento est hecha de acuerdo a su funcin y no a
su construccin. En un lazo de instrumentos, la primera letra de una identificacin funcional
es seleccionada de acuerdo a la variable inicial medida y no de acuerdo a la variable
manipulada. La sucesin de letras en la identificacin funcional designa una o ms funciones
pasivas y/o salidas de funcin. Una modificacin de las letras puede ser usada, si se requiere,
en adicin a una o ms letras sucesivas.
El nmero para las letras funcionales agrupadas en un instrumento pueden mantenerse
con un mnimo de acuerdo al ajuste del usuario. El nmero total de letras contenidas en un
grupo no pueden exceder de cuatro.
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Letra de
Modificacin
Variable Medida
Funcin Pasiva
Anlisis
Llama (quemador)
Conductividad
Densidad o Peso especifico
Tensin (Fem.)
Caudal
Calibre
Manual
Corriente Elctrica
Potencia
Tiempo
Nivel
Humedad
Libre
Libre
Libre
Orificio
Presin o vaco
Punto de prueba
Radiactividad
Registro
Velocidad o frecuencia
Temperatura
Multivariable
Vibracin
Peso o Fuerza
Pozo
Sin clasificar
Sin clasificar
Libre
Posicin
Funcin de Salida
Letra de
Modificacin
Alarma
Libre
Libre
Libre
Control
Diferencial
Elemento Primario
Relacin
Vidrio
Alto
Indicacin o indicador
Exploracin
Estacin de Control
Luz Piloto
Bajo
Medio o
intermedio
Seguridad
Libre
Libre
Interruptor
Transmisin o
transmisor
Multifuncin
Multifuncin
Multifuncin
Vlvula
Sin clasificar
Sin clasificar
Rel o compensador
Sin clasificar
Elemento final de
control
Tabla I. Letras de Identificacin de Instrumentos
3.4.2. Identificacin del Lazo.

La identificacin del lazo consiste en la primera letra y un nmero. Cada instrumento en
un lazo tiene asignado a l el mismo nmero de lazo y, en caso de una numeracin paralela, la
misma primera letra. Cada lazo de instrumentos tiene un nico nmero de identificacin de
lazo. Un instrumento comn a dos o ms lazos podra cargar la identificacin del lazo al cual
se le considere predominante.
20
La numeracin de los lazos puede ser paralela o serial. La numeracin paralela involucra
el inicio de una secuencia numrica para cada primera letra nueva, mientras que la
numeracin serial involucra el uso de secuencias simples de nmeros para proyectar amplias
secciones.
Si un lazo dado tiene ms de un instrumento con el mismo identificador funcional, un
sufijo puede ser aadido al nmero del lazo.
Los accesorios de instrumentacin tales como medidores de presin, equipo de aire, etc.,
que no estn explcitamente mostrados en un diagrama, pero que necesitan una designacin
para otros propsitos pueden ser etiquetados individualmente de acuerdo a sus funciones y
podra usarse la misma identificacin del lazo. La aplicacin de una designacin no implica
que el accesorio deba ser mostrado en el diagrama.
3.4.3. Nomenclatura de Instrumentos.
Los siguientes aspectos aplican en la nomenclatura utilizada para la identificacin de
instrumentos:
Una burbuja puede ser utilizada para etiquetar smbolos distintivos, tales como
aquellos para vlvulas de control. En estos casos la lnea que est conectando a la burbuja con
el smbolo del instrumento est dibujada muy cerca de l, pero no llega a tocarlo. En otras
situaciones la burbuja sirve para representar las propiedades del instrumento.
Un smbolo distintivo es aquel cuya relacin con el lazo es simplemente hacer ver que
no necesita ser etiquetado individualmente. Por ejemplo una placa con orificio o una vlvula
de control que es parte de un sistema ms largo no necesita ser mostrado con un nmero de
etiqueta en un diagrama. Igualmente, donde hay un elemento primario conectado a otro
21
instrumento en un diagrama, se hace uso de un smbolo para representar que el elemento
primario en un diagrama puede ser opcional.
Los tamaos de las etiquetas de las burbujas y de los smbolos pueden variar
dependiendo del nmero de caracteres seleccionados apropiadamente al estar acompaados de
otros smbolos de otros equipos en un diagrama.
El grado de detalle a ser aplicado a cada documento o seccin del mismo queda
enteramente a juicio del usuario.
Las lneas de seales pueden ser dibujadas en un diagrama enteramente o dejando la
parte apropiada de un smbolo en cualquier ngulo.
Los nmeros de las etiquetas podran ser siempre mostrados con una orientacin
horizontal.
Flechas direccionales podran ser agregadas a las lneas de las seales cuando se
necesite aclarar la direccin del flujo.
En general, una lnea de una seal representar la interconexin entre dos
instrumentos, aunque podran estar conectados fsicamente por ms de una lnea.
La secuencia de cada uno de los instrumentos que estn conectados en un diagrama
puede reflejar el funcionamiento lgico o informacin acerca del flujo, aunque algunos de
estos arreglos no necesariamente correspondern a la secuencia de la seal de conexin.
Un globo o crculo simboliza a un instrumento aislado o instrumento discreto, para el
caso donde el crculo est dentro de un cuadrado, simboliza un instrumento que comparte un
display o un control. Los hexgonos se usan para designar funciones de computadora,
22
mientras que los controles lgicos programables PLC's se simbolizan con un rombo dentro de
un cuadrado.
Instrumento Discreto
Control Compartido
Funcin de computadora
Control Lgico
Programable
Figura 3.2. Smbolos de Instrumentos segn su funcin
Los smbolos tambin indican la posicin en que estn montados los instrumentos.
Los smbolos con o sin lneas nos indican esta informacin.
Montado en Tablero
Normalmente accesible al
operador
Montado en Campo
Ubicacin Auxiliar.
Normalmente accesible al
operador.
Instrumento Discreto o
Aislado
Display compartido, Control
compartido.
Funcin de Computadora
Control Lgico Programable
Figura 3.3. Smbolos de Instrumentos segn su montaje
Las lneas punteadas indican que el instrumento est montado en la parte posterior del
panel el cual no es accesible al operador.
Instrumento Discreto
Funcin de Computadora
Control Lgico Programable
Figura 3.4. Smbolos de Instrumentos segn su accesibilidad.
23
3.5. Los Instrumentos.
Los instrumentos son los equipos fundamentales para la construccin de un sistema de
automatizacin y se pueden clasificar en funcin del trabajo que realizan en cinco categoras
(Maizo, 2005):
Instrumentos Medidores
Instrumentos Indicadores
Instrumentos de Seguridad
Instrumentos de Alarma
Instrumentos de Control
3.5.1. Instrumentos Medidores

Son los elementos primarios de control o instrumentos que estn en contacto directo con
el elemento a ser medido, que utilizan o absorben energa del medio para dar respuesta en
forma de indicacin local, o por medio de la transmisin de una seal, realizar el control
adecuado de un proceso.
Medidores de Presin.
Son instrumentos fabricados con diferentes topologas y tamaos, regidos por diferentes
principios funcionales y cumplen la tarea de medir la presin de un sistema. Segn el
principio de su funcionamiento, se dividen en cuatro categoras: mecnicos, neumticos,
electromecnicos y electrnicos.
Los mecnicos son utilizados comnmente en la industria y se constituyen de un
elemento primario que puede medir la presin directamente, comparndola con la presin
ejercida por un lquido de densidad y altura conocida o un elemento primario elstico como
24
un tubo de Bourdon, un elemento en espiral, un elemento helicoidal, un diafragma o un fuelle,
que se deforman como consecuencia de la accin de la presin del fluido que contienen.
Los medidores electromecnicos sencillos son elementos mecnicos elsticos
convencionales, que actan sobre un transductor elctrico que genera la seal asociada.
Los instrumentos electrnicos para la medicin de presin son utilizados
fundamentalmente para condiciones de vaco.
En el proyecto se utilizarn como medidores de presin los manmetros mecnicos tipo
tubo de Bourdon, manmetros con diafragma y placas orificio.
El tubo de Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo,
cerrado por un extremo. Al aumentar la presin en el interior del tubo, ste tiende a
enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un pin. Estos tipos
de medidores abarcan un alto porcentaje de las aplicaciones y la mayora de los indicadores de
presin local y receptores, utilizan el tipo en forma de C, el cual puede ser usado en rangos
desde 15 a 100000 psig, con una exactitud entre 0.1 y 5%. (Creus, 1978).
Figura 3.5. Manmetro Tipo Bourdon
25
Los manmetros con sellos de diafragma son usados para prevenir que el fluido del
proceso entre directamente en el sensor del transmisor de presin diferencial. stos son
conectados al transmisor a travs de tubos capilares llenos de un fluido determinado.
Figura 3.6. Medidor de presin diferencial sellado con diafragma
La Placa Orificio es un elemento de presin diferencial que consiste en una placa

perforada instalada en la tubera. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la
placa, captan esta presin diferencial la cual es proporcional al cuadrado del caudal.
El orificio de la placa puede ser concntrico, excntrico o segmental, con un pequeo
orificio de purga para los pequeos arrastres slidos o gaseosos que pueda llevar el fluido. Por
lo general estos instrumentos se utilizan con lquidos limpios y gases ya que los fluidos sucios
producen erosin en el filo de la placa. La relacin entre el dimetro del orificio y el dimetro
de la tubera se define como coeficiente beta (), cuyo valor debe estar entre 0.25 y 0.7.
La placa excntrica, en la parte alta de la tubera se usa para permitir el paso de gases al
medir lquidos; y en la parte baja al igual que la placa segmentada se usan para dejar pasar
slidos suspendidos al medir un lquido.
26
Figura 3.7. Placa Orificio
Medidores de Temperatura.
Los instrumentos que miden la temperatura estn entre los ms usados en los procesos
industriales. Sus tecnologas se han diversificado y especializado
en los ltimos aos,
existiendo medidores de temperaturas para una gran gama de aplicaciones.

Los medidores de temperatura utilizados en el proyecto son el medidor tipo Bimetlico
y el RTD (Temperature Dependent Resistence).
Los medidores bimetlicos constan de dos lminas unidas firmemente en los extremos,
que se deforman por el efecto de la temperatura produciendo un desplazamiento mecnico
cuya fuerza se emplea para mover una aguja o activar un mecanismo de control. Las lminas
bimetlicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hlices.
Los RTDs estn reservados para aplicaciones donde se requiere una gran precisin y
exactitud. Los materiales ms usados son platino, nquel, cobre y nquel-hierro, siendo el
platino el de uso ms comn ya que es el ms adecuado desde el punto de vista de precisin y
de estabilidad, pero presenta el inconveniente de su costo.
27
El nquel es ms barato que el platino y posee una resistencia ms elevada con una
mayor variacin por grado, sin embargo tiene como desventaja la falta de linealidad en su
relacin resistencia temperatura y las variaciones que presenta su coeficiente segn los lotes
fabricados. El cobre tiene una variacin de resistencia uniforme, es estable y barato, pero tiene
muy baja resistividad (menor sensibilidad). (JANTESA, Manual de Instrumentacin)
La variacin de resistencia de las sondas es medida con un puente de Wheatstone
dispuesto en montajes denominados de dos, tres o cuatro hilos.
Ventajas:
Alta exactitud.
Permanece estable y exacta por muchos aos.
Velocidad de respuesta alta.
Desventajas:
Son relativamente costosas, sobre todo si se les compara con las termocuplas.
El tamao del bulbo es mayor que el de la termocupla.
Abusos mecnicos o de vibracin pueden convertirse en un problema.
Figura 3.8. Termmetro Bimetlico
Figura 3.9. Resistencia Dependiente de Temperatura
28
Medidor de Flujo
En este proyecto se utilizaron el medidor de flujo ultrasnico y el tipo rotmetro.

Los medidores de flujo ultrasnicos miden el caudal por diferencia de velocidades de
una onda sonora al propagarse en el sentido del fluido y en el sentido contrario, por lo que se
puede decir que el tiempo de propagacin de la onda es proporcional al caudal. Los sensores
estn situados en la tubera de la que se conoce el rea y el perfil de velocidades.
En otras tecnologas se basan en la medicin de la diferencia de fases o la diferencia de
frecuencias entre las ondas de sonido que recorren el fluido en ambos sentidos.
Los medidores de flujo tipo Rotmetro son medidores de caudal de rea variable en los
cuales un flotador cambia su posicin dentro de un tubo, dependiendo del flujo del fluido.
La desventaja de este dispositivo es que debe trabajar slo con gases o fluidos limpios,
es un mtodo de medicin intrusivo y produce perdidas de presin en la lnea de produccin.
Figura 3.10. Medidor de Flujo tipo Rotmetro
Figura 3.11. Medidor de Flujo Ultrasnico
29
3.5.2. Instrumentos Indicadores.
Son bsicamente los manmetros, termmetros, indicadores de nivel, indicadores de
flujo, etc., y cumplen con la labor de dar al operador o supervisor, indicacin del valor de
una variable en una cierta etapa del proceso.
3.5.3. Instrumentos de Seguridad.
Son equipos o dispositivos (vlvulas de seguridad, conmutadores trmicos, etc.) que
actan automticamente ante situaciones de peligro o emergencia, con el fin de proteger a
los operadores y equipos de la planta.
3.5.4. Instrumentos de Alarma
Son instrumentos que advierten un cambio no deseado en el proceso, como por ejemplo,
la llegada de una variable a su condicin lmite permisible, eventos que impliquen un riesgo
para la calidad del proceso, planta fsica y equipos, o para el personal. Dichos instrumentos
dan anuncio visual o auditivo (incluso combinacin de ambos) al operador, mediante tableros
indicadores.
3.5.5. Instrumentos de Control
Son instrumentos que forman parte del sistema de automatizacin, ya sea en la
transmisin de seal, lgica y/o acciones de control, elementos que generen accin fsica, etc.
Los transmisores son intermediarios entre el elemento primario y el elemento final de
control y son instrumentos que captan de los sensores o medidores, la variable de proceso y la
transmiten a distancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o una
combinacin de estos.
30
Existen varios tipos de seales: neumticas, elctricas, hidrulicas y telemtricas. Las
seales analgicas y digitales se emplearn para las transmisiones desde los equipos en campo
hasta el cuarto de control y viceversa, mientras que las seales neumticas por medio del
paquete de compresin de aire slo se usan para accionar las vlvulas de control.
Figura 3.12. Transmisor de Presin
Figura 3.13. Transmisor de Temperatura
Se consideran elementos controladores los instrumentos que reciben las seales

provenientes de los elementos primarios o secundarios, y las comparan con una seal de
referencia (set point), que no es ms que el valor o la magnitud que la variable debera tener
para que el proceso est en la condicin deseada. De la comparacin del valor medido y el
valor deseado resulta el error, que el controlador utilizar como insumo para generar la seal
de control.
Los elementos finales de control son los instrumentos que reciben la seal de control y
ejercen la accin sobre el proceso con la intencin de que alcance la condicin deseada.
31
3.6. Otros instrumentos importantes asociados al Proyecto Facilidades Aguas Arriba.
Macolla LE
A continuacin se resean las caractersticas fundamentales de otros instrumentos que
forman parte del proyecto de la pasanta.
3.6.1. Vlvulas de Control
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulacin de lquidos o gases mediante una pieza mvil que abre, cierra
u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un
lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin
de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma
determinada.
Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte motriz o
actuador y el cuerpo.
El actuador, tambin llamado accionador o motor, puede ser neumtico, elctrico o
hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por ser las ms sencillas y de rpida
actuaciones.
Los actuadores neumticos constan bsicamente de un diafragma, un vstago y un
resorte. Lo que se busca en un actuador de tipo neumtico es que cada valor de la presin
recibida por la vlvula corresponda una posicin determinada del vstago.
32
Los actuadores elctricos son usados principalmente en reas remotas donde no se
dispone de suministro de aire. Su velocidad de operacin es lenta, y resultan un tanto
problemtico en reas peligrosas, ya que deben cumplir con la clasificacin de rea
correspondiente, pero tiene amplia aceptacin en servicios de estrangulamiento y on-off.
Por su parte, el cuerpo de la vlvula est provisto de un obturador o tapn, los asientos
del mismo y una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la tubera puede hacerse por
medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapn es el encargado de
controlar la cantidad de fluido que pasa a travs de la vlvula y puede actuar en la direccin
de su propio eje mediante un movimiento angular. Est unido por medio de un vstago al
actuador.
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo y el movimiento del
obturador. Ya que en el proyecto se utilizaron para el control, slo vlvulas de tipo globo y
bola, se har una breve descripcin de ellas.
Vlvula de Globo.
Las vlvulas de globo se dividen en simple asiento, doble asiento y de obturador

equilibrado. Las vlvulas de simple asiento tienen un actuador de mayor tamao para que el
obturador cierre en contra de la presin diferencial del proceso. Por lo tanto se emplean
cuando la presin de fluido es baja y se precisa que las fugas en posicin de cierre sean
mnimas. Para las vlvulas de doble asiento y de obturador equilibrado la fuerza de equilibrio
desarrollada por la presin diferencial a travs del obturador es menor, es por esto que son de
gran tamao y pueden trabajar con presiones altas.
33
Figura 3.14. Vlvula Tipo Globo
Vlvulas de Bola.
Estas vlvulas tienen una cavidad interna esfrica que alberga un obturador en forma de
esfera o de bola que fija la curvatura caracterstica de la vlvula y gira transversalmente
accionada por un servomotor exterior.
Figura 3.15. Vlvula Tipo Bola
Vlvulas de Seguridad y Alivio.
El trmino vlvula de alivio de presin o vlvula de escape se utiliza para denominar

indistintamente y en forma general a una vlvula de seguridad, vlvula de alivio, vlvula de
seguridad-alivio o a una vlvula operada por piloto
Una vlvula de seguridad es una vlvula de relevo de presin que es accionada por la
presin esttica que entra en la vlvula, y cuyo accionamiento se caracteriza por una rpida
apertura audible o disparo sbito. Sus principales aplicaciones son en el manejo de vapor de
34
agua o aire y estn diseadas para abrir y aliviar un aumento de la presin interna del fluido,
por exposicin a condiciones anormales de operacin o a emergencias.
Figura 3.16. Vlvula de Alivio
Vlvulas de Parada de Emergencia.
Las vlvulas de parada de emergencia o de shutdown son elementos finales de control,

pero su funcin es hacer el bloqueo instantneo del paso de un fluido que puede causar un
riesgo en las operaciones normales de un equipo o planta en general.
Ellas se utilizan para aislar reas que estn en posible peligro, como por ejemplo,
incendios, escapes de gas, fallas en el comportamiento normal de un equipo, etc., que puedan
causar algn dao a los operadores, al medio ambiente y a la planta en s.
Figura 3.17. Vlvulas de Parada de Emergencia
35
3.6.2. Interruptores Lmites y Vlvulas Solenoides.
Las vlvulas solenoides son aquellas que actan en funcin de la corriente que fluye a
travs de una bobina electromagntica. Generalmente su funcin es regular el suministro de
aire a las vlvulas de control.
Los interruptores lmites (limit switches) son montados generalmente en el actuador de
la vlvula para operar luces que indican su posicin (totalmente abierta o totalmente cerrada),
operar rels que poseen otra accin, etc., cuando una condicin determinada ha sido
alcanzada. stos tambin pueden ser suministrados para operar remotamente la vlvula,
especialmente en servicios on-off.
Figura 3.18. Interruptor Lmite
Figura 3.19. Vlvula Solenoide
3.6.3. Sistema de Control y Adquisicin de Datos (SCADA)

SCADA es un acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Sistema de
Supervisin del Control y Adquisicin de Datos). Los sistemas SCADA utilizan la
computadora y tecnologas de comunicacin para automatizar el monitoreo y control de
procesos industriales.
El flujo de la informacin en los sistemas SCADA es como se describe a continuacin:
36
El fenmeno fsico lo constituye la variable que se desee medir. Dependiendo del
proceso, la naturaleza del fenmeno es muy diversa: presin, temperatura, flujo, potencia,
intensidad de corriente, voltaje, densidad, etc. Este fenmeno debe traducirse a una variable
que sea inteligible para el sistema SCADA, es decir, en una variable elctrica. Para ello, se
utilizan los sensores o transductores.
Los sensores o transductores convierten las variaciones del fenmeno fsico en
variaciones proporcionales de una variable elctrica. Las variables elctricas ms utilizadas
son: voltaje, corriente, carga, resistencia o capacitancia. Sin embargo, esta variedad de tipos
de seales elctricas debe ser procesada para ser entendida por el computador digital. Para
ello se utilizan acondicionadores de seal, cuya funcin es la de referenciar estos cambios
elctricos a una misma escala de corriente o voltaje. Adems, provee aislamiento elctrico y
filtraje de la seal con el objeto de proteger el sistema de transientes y ruidos originados en el
campo. Una vez acondicionada la seal, la misma se convierte en un valor digital equivalente
en el bloque de conversin de datos.
Generalmente, la funcin conversin de datos es llevada a cabo por un circuito de
conversin analgico/digital. El computador almacena esta informacin, la cual es utilizada
para su anlisis y para la toma de decisiones. Simultneamente, se muestra la informacin al
usuario del sistema, en tiempo real.
Basado en la informacin, el operador puede tomar la decisin de realizar una accin de
control sobre el proceso. El operador comanda al computador a realizarla, y de nuevo debe
convertirse la informacin digital a una seal elctrica. Esta seal elctrica es procesada por
una salida de control, el cual funciona como un acondicionador de seal, la cual la escala para
manejar un dispositivo dado: bobina de un rel, set point de un controlador, etc.
37
Dentro de las funciones bsicas realizadas por el sistema SCADA estn las siguientes:
Recabar, almacenar y mostrar informacin, en forma continua y confiable,
correspondiente a la sealizacin de campo: estados de dispositivos, mediciones,
alarmas, etc.
Ejecutar acciones de control, ya sea de forma automtica o bien iniciadas
por el operador, tales como: abrir o cerrar vlvulas, arrancar o parar bombas, etc.
Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no
se consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin
diaria de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su
posterior anlisis.
Aplicaciones en general, basadas en la informacin obtenida por el sistema,
tales como: reportes, grficos de tendencia, historia de variables, clculos,
predicciones, deteccin de fugas, etc.
Un sistema SCADA se podra definir de forma general como un sistema que consiste en
una computadora principal o master (generalmente llamada Estacin Principal o Master
Terminal Unit, MTU), una o ms unidades de control obteniendo datos de campo
(generalmente llamadas estaciones remotas o Remote Terminal Units, RTU's),
y una
coleccin de software usado para monitorear y controlar remotamente dispositivos de campo.

La captacin de datos es lograda en primer lugar por los RTU's que exploran las
entradas de informacin de campo conectadas con ellos (tambin se pueden usar PLC's Programmable Logic Controllers). La MTU entonces explorar los RTU's PLCs
procesando los datos para detectar condiciones de alarma, y si alguna estuviera presente, sera
catalogada y visualizada en listas especiales de alarmas.
38
Los datos pueden ser de tres tipos principales:
Datos analgicos (por ejemplo nmeros reales) que quizs sean presentados en
grficos.
Datos digitales (on/off) que pueden tener alarmas asociadas a un estado o al otro.
Datos de pulsos (por ejemplo conteo de revoluciones de un medidor) que sern
normalmente contabilizados o acumulados.
La interfaz primaria al operador es una pantalla (display) que muestra una
representacin de la planta o del equipamiento en forma grfica.
En resumen, la caracterstica distintiva de los sistemas SCADA es su capacidad de
comunicacin. Comparado a los DCS (Distributed Control System) considerados a menudo
dentro de una planta o de una fbrica, un sistema SCADA cubre generalmente reas
geogrficas ms grandes, y utiliza muchos y diversos medios de comunicaciones, por lo que
un aspecto importante de esta tecnologa es la capacidad de garantizar confiablemente la
salida de datos al usar todos estos medios.
MTU - Master Terminal Unit.
La parte ms visible de un sistema SCADA es la estacin central o MTU. ste es el

"centro neurlgico" del sistema, y es el componente del cual el personal de operaciones se
valdr para visualizar la mayor parte del status de proceso de la planta. Una MTU a veces se
llama HMI -Human Machine Interface, interfaz hombre mquina.
Las funciones principales de una MTU de SCADA son:
Adquisicin de datos: Recoleccin de datos de los RTU's o PLCs.
39
Salvar los datos en una base de datos, y ponerlos a disposicin de los
operadores en forma de grficos.
Procesamiento de Alarmas: Analizar los datos recogidos de los RTU's
/PLCs para ver si han ocurrido condiciones anormales, y alertar a personal de
operaciones sobre las mismas.
Control a Lazo Cerrado, e iniciados por operador.
Visualizaciones
Produccin de Reportes
Interfaces con otros sistemas
Control de acceso a los distintos componentes del sistema.
Monitoreo de la red de comunicaciones.
Administracin de la Base de datos:
Aplicaciones especiales: Casi todos los sistemas SCADA tendrn cierto
software de aplicacin especial, asociado generalmente al monitoreo y al control de la
planta.
Protocolo de Comunicacin.
El protocolo de comunicacin utilizado en proyecto es HART, Highway Addressable

Remote Transducer (Transductor Remoto de Va Direccionable). Este protocolo hace uso del
estndar de modulacin Frequency Shift Keying (FSK), codificacin por conmutacin de
frecuencia, de Bell 202 para superponer seales digitales de comunicacin con la seal de 420mA por debajo del pico,
como se muestra en la Figura 3.20.
Esto establece una
comunicacin en campo de doble va, que es habilitable para informacin adicional de la

variable de proceso y establece la comunicacin desde o hasta un instrumento en campo.
40
El protocolo HART se comunica a 1200 bps sin interrumpir la seal de 4-20mA y
permite obtener dos ms actualizaciones por segundo desde un dispositivo de campo.
Adems, HART es un protocolo maestro/esclavo, que significa que un dispositivo de
campo (esclavo) slo establece comunicacin con el maestro.
Figura 3.20. Seal de comunicacin digital HART superpuesta sobre una seal analgica de 4-20mA
Es posible obtener ahorros considerables en la instalacin debido a la capacidad

multipunto del protocolo HART, la cual permite que mltiples instrumentos de campo sean
conectados al mismo par de cables. En aplicaciones de multipunto, la comunicacin con
dispositivos de campo est restringida a seales digitales. Desde el punto de vista de la
instalacin, las seales HART son transmitidas a travs del mismo cable usando tpicamente
instrumentos analgicos de 4-20 mA. (Referencia en lnea en www.hartcomm.org)
Controladores Lgicos Programables (PLC`s)
Debido a la gran aceptacin que ha tenido el PLC, se ha dado una definicin formal por
la NEMA (Nacional Electrical Manufacturers Association), descrito
como un aparato
electrnico operado digitalmente que usa una memoria programable para el almacenamiento
interno de instrucciones, las cuales implementan funciones especficas tales como lgicas,
secuenciales, de temporizacin, conteo y aritmticas, para controlar a travs de mdulos de
entrada /salida digitales y analgicas, varios tipos de mquinas o procesos.
41
3.6.4. Bomba de Cavidad Progresiva.
Es un tipo de bomba que mueve el fluido mediante una cavidad que progresa a lo largo
del cuerpo de la bomba.
El rotor de la bomba es una hlice de acero que ha sido cubierta con una superficie lisa
y dura, normalmente de cromo. El rotor cabe dentro de un cuerpo de bomba o estator que
normalmente es un tubo de acero rayado con caucho.
La rotacin del rotor dentro del estator hace que la cavidad progrese a lo largo de la
bomba as que induce el flujo del fluido.
Este equipo es el responsable de bombear los fluidos (gas y crudo) del pozo hacia el
exterior.
3.6.5. Medidor de Flujo Multifsico.
El medidor polifsico cuantifica el volumen de crudo, agua y gas que es extrado de los
pozos de produccin. Utilizando tcnicas basadas en microondas y rayos gamma, es capaz de
medir por separado la composicin multifsica del producto. Bsicamente est compuesto de
un medidor de composicin y otro de velocidad, dando as mediciones continuas de cuanto
crudo, agua y gas pasa por la tubera. (Len, 2002)
Figura 3.21. Caudalmetro Polifsico
42
3.7. Descripcin de trminos comunes.
A continuacin se presenta una breve descripcin de los trminos que son comunes a
casi todos los documentos.
1. Tag number. Sigla de identificacin del instrumento, y debe coincidir con la utilizada en
el resto de los planos y documentos de los proyectos donde se haga referencia a dicho
instrumento.
2. Service. Aplicacin dentro del proceso. Debe coincidir con el ndice de instrumento, y
no debe confundirse con el de servicio aplicado al elemento sensor, el cual ser explicado
mas adelante.
3. Line N. Se refiere al nmero de lnea o del recipiente en el cual se encuentra instalado el
instrumento; esta informacin se encuentra en los DTI, o en el listado de lneas o equipos,
generados por el departamento de mecnica.
4. Power Supply. Se debe especificar el tipo de alimentacin (24 Vdc, 120 Vac, etc.), y la
frecuencia (60Hz).
5. Ajustable Range. Indica el rango en el cual se puede ajustar el instrumento.
6. Notes. Espacio destinado a cualquier aclaratoria o dato adicional requerido para una
mejor especificacin del instrumento.
7. Enclosure Class/Class. Especifica el tipo de encapsulamiento requerido por el
instrumento de acuerdo a la clasificacin elctrica del rea donde ser instalado, tales como:
propsitos generales, a prueba de agua, etc., estos datos deben estar en lnea con lo
establecido en
los planos de clasificacin elctrica realizados por el departamento de
electricidad.
8. MFR/ Model. Indica cual es el modelo recomendado o a utilizar.
43
3.8. Definiciones elctricas.
3.8.1. reas Clasificadas
Un rea clasificada es aquella en la cual una atmsfera explosiva de gas est presente, o
podra estar presente, en cantidades tales que se requieren precauciones especiales para la
construccin, la instalacin y el uso de un aparato elctrico (IEC 60079-10).
Esta clasificacin limita el diseo de la instrumentacin y su cableado, ya que debe ser
tomada en cuenta para garantizar la seguridad de la planta, y est definida en la Seccin 505
del Cdigo Elctrico Nacional como sigue:
Lugares Clase I (Class I locations).
Los lugares Clase I son aquellos en los cuales estn o pueden estar presentes en el aire,
gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o
inflamables.
Clase I, Divisin I. Es un lugar en donde pueden existir concentraciones de gases o
vapores inflamables bajo condiciones normales de operacin, debido a reparaciones,
operaciones de mantenimiento o fugas, o en donde se llevan a cabo procesos de tal naturaleza
que roturas o mal funcionamiento de los equipos podra liberar concentraciones inflamables de
gases o vapores, y a la vez causar simultneamente una avera en un equipo elctrico de tal
modo que se convierta en una fuente de incendio.
Clase I, Divisin 2. Es un lugar donde se maneja, procesa o se usan lquidos voltiles
inflamables o gases inflamables, pero confinados dentro de recipientes cerrados o sistemas
cerrados de donde ellos pudieran escapar solamente en el caso de rotura accidental o avera.
Tambin se considera de esta clasificacin si el lugar se encuentra adyacente a un lugar Clase
44
I, Divisin 1 y pudieran llegar ocasionalmente concentraciones inflamables de gases o
vapores, a menos que ello sea impedido por un sistema adecuado de ventilacin de presin
positiva de una fuente de aire limpio y se hayan previstos resguardos eficaces contra las fallas
del sistema de ventilacin.
Lugares Clase II (Class II Locations)
Los lugares Clase II son aquellos que son clasificados debido a la presencia de polvo
combustible.
Clase II, Divisin 1. Es un lugar en el cual bajo condiciones normales de operacin hay
polvo combustible en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o
inflamables; en el cual una falla mecnica o funcionamiento anormal de una maquinaria o
equipo pueda producir mezclas explosivas o inflamables y pueden tambin proporcionar una
fuente de encendido en caso de una falla simultnea del equipo elctrico, o del funcionamiento
de los dispositivos de proteccin o de otra causa; o
en donde polvos combustibles de
naturaleza elctrica conductiva puedan estar presentes en cantidades peligrosas.

Clase II, Divisin 2. Es un lugar en el cual no existe normalmente en el aire polvo
combustibles en cantidades suficiente para producir mezclas explosivas o inflamables, y las
acumulaciones de polvos normalmente son insuficientes para interferir con el normal
funcionamiento del equipo elctrico y de otros aparatos, pero donde por causa de un
infrecuente mal funcionamiento del equipo de manejo o procesamiento, pueda existir polvo
combustible en suspensin en el aire y donde acumulaciones de polvos combustibles sobre o
dentro del equipo elctrico o en su vecindad pueda interferir con la disipacin segura del calor
de los mismos o puedan ser incendiados debido a un funcionamiento anormal o falla del
equipo elctrico.
45
Lugares Clase III (Class III Locations)
Los lugares Clase III son aquellos que son clasificados debido a la presencia de fibras o
partculas voltiles de fcil inflamacin, pero en donde no es probable que dichas fibras o
partculas voltiles estn en suspensin en el aire en suficiente cantidad para producir mezclas
inflamables.
Clase III, Divisin 1. Es un lugar en el cual se manejan, procesan o usan fibras
fcilmente inflamables o materiales que producen partculas voltiles combustibles
Clase III, Divisin 2. Es un lugar donde se almacena o manejan fibras fcilmente
inflamables a excepcin del proceso de la manufactura.
Sistemas Intrnsecamente Seguros.
Un equipo o cableado intrnsecamente seguro es aquel que no es capaz de desprender

suficiente energa elctrica o trmica bajo condiciones normales o anormales para causar el
encendido de una especfica mezcla atmosfrica combustible en su ms fcil concentracin de
encendido. Condiciones anormales son definidas como daos accidentales a cualquier
cableado en el campo, falla de componentes elctricos, sobretensiones, ajustes y operaciones
de mantenimiento y condiciones similares.
3.8.2. Aparatos a prueba de explosin.
Son equipos encerrados en una carcaza capaz de resistir una explosin de un gas o vapor
especificado, que pueda ocurrir en su interior e impedir la ignicin por causa de chispas,
fogonazos o explosiones, y que operan a una temperatura exterior tal que la atmsfera
inflamable que los rodea no se encienda por su causa.
46
3.8.3. Mtodos de Cableado.
El completo entendimiento de las definiciones que se dan a continuacin fue de suma
importancia para el desarrollo del cableado del proyecto.
Seguridad en la Fijacin.
Las canalizaciones pueden ser usadas como medio de soporte para otras canalizaciones,
cables o equipos no elctricos cuando estn identificadas para ese uso. Por el contrario,
mtodos de cableado con cables no deben ser usados como medio de soporte en ningn caso.
Proteccin contra Interferencias (EMI):
La proteccin contra EMI se realiza mediante blindajes (superficie metlica que separa
dos regiones) o pantallas metlicas. El objetivo de los blindajes o pantallas es no dejar salir el
flujo electromagntico o no dejarlo entrar. Estos blindajes pueden ser: cajas, gabinetes,
lminas, pinturas conductoras y pantallas de cables.
Para evitar campos elctricos capacitivos se usa la jaula de Faraday o blindajes de
materiales conductivos como el cobre y el aluminio.
Para evitar campos magnticos inductivos se usan blindajes de materiales con alta
permeabilidad y el trenzado de cables para bajas frecuencias. En el caso de existir campos
electromagnticos se usa la combinacin de materiales con alta conductividad y alta
permeabilidad como, acero galvanizado y cobre.
En todos los casos, las pantallas o blindajes deben estar debidamente conectados a tierra
para que las corrientes inducidas sean drenadas.
47
Cable Multiconductor blindado
Cable Multiconductor con armadura y chaqueta.
Cable Coaxial blindado.

Figura 3.22. Caractersticas constructivas de los cables contra interferencias
Continuidad Mecnica.
Las canalizaciones metlicas y no metlicas, armaduras o cubiertas de cables, deben ser

continuos entre gabinetes, cajas, accesorios u otros envolventes o cajas de salidas.
Sellado de Canalizaciones.
Los cables o canalizaciones dentro de los cuales la humedad o algn fluido pudieran
hacer contacto con partes activas bajo tensin deben ser sellados o taponados en uno o varios
extremos. La presencia de gases o vapores peligrosos puede tambin hacer necesario que se
sellen o taponen las canalizaciones subterrneas que entren en edificaciones.
As mismo, todas las canalizaciones que penetren dentro de la sala de control de una
unidad de procesos deben sellarse. Las canalizaciones que provengan del suelo deben sellarse
con un sello a prueba de explosin colocado en el punto de entrada a la sala de control. Las
canalizaciones cuya entrada sea a la vista deben sellarse con un sello a prueba de explosin
externo a la edificacin, cercano al punto de entrada.
48
Nmero y calibre de los conductores en las canalizaciones.
En general, el nmero y el calibre de los conductores en la canalizacin no debe ser

mayor de lo que permite la disipacin del calor y la instalacin y remocin de los conductores
fcilmente sin producir daos a los mismos.
El calibre del conductor seleccionado para cada circuito elctrico depende de la
corriente, cada de tensin, calentamiento de circuitos agrupados, capacidad de corto circuito
y temperatura ambiente.
Conociendo la corriente (mnimo ciento veinticinco por ciento de la corriente nominal),
se selecciona el calibre del conductor segn las Tablas de la Seccin 310 del Cdigo Elctrico
Nacional. El Cdigo suministra seguridad pero no garantiza eficiencia o buena prctica, por
ello, la especificacin PDVSA 90619_1_082 recomienda comenzar la seleccin con el calibre
del Cdigo, luego verificar la cada de tensin y el efecto del calentamiento.
Generalmente en tramos cortos, por ejemplo 75 m. o menos, el calibre del Cdigo ser
suficiente. Pero en tramos mayores a 75 m., puede ser necesario un tamao mayor para
mantener la cada de tensin dentro de los lmites permisibles (inferior al cinco por ciento
entre la fuente de potencia y el punto de utilizacin). En este caso se debe utilizar un factor de
potencia asumido para la carga.
El clculo de la cada de tensin en el caso monofsico puede realizarse a partir de la
siguiente ecuacin:
V % = 2
donde,
I L ( R cos + X sen )
10 kV
49
I es la corriente por el cable en Amperes.
L es la longitud en metros del cable desde la fuente de potencia hasta el punto de

carga
R y X, son la resistencia y reactancia del cable respectivamente, en Ohmios/metro.
kV, es el voltaje de la carga en kilovoltios

Para cables de sealizacin no es necesario realizar el clculo del efecto de
calentamiento. Slo para cables de alimentacin dispuestos en bancadas debe tomarse en

cuenta esta consideracin. En tramos de ductos cargados, referirse a la Gua de Ingeniera
PDVSA 90619.1.084.
Instalaciones Subterrneas
Las instalaciones subterrneas pueden ser realizadas a travs de bancos de tubos

(bancadas) o directamente enterradas (trincheras) y deben cumplir con los requisitos de
profundidad descritos en el CEN.
El Cdigo Elctrico Nacional recomienda utilizar ductos o tubos plsticos para
proyectos que requieran una gran cantidad de tuberas enterradas. En general, se seleccionan
dos dimetros de tubos de plstico, 2 y 4.
Cable Armado.
Un cable tipo AC (Armored Cable)
es un conjunto de conductores aislados
encerrados en una estructura metlica flexible que tiene una cinta de conexin interna de
cobre o aluminio en contacto directo con la armadura a lo largo de toda su longitud.
50
Sistema de Bandejas Portacables (Cable Tray System).
Es una unidad o conjunto de unidades o secciones, incluyendo sus accesorios asociados

que forman un sistema estructural rgido utilizado para fijar firmemente o soportar cables y
canalizaciones.
Existen cinco tipos de bandejas portacables, a saber: tipo Escalera, tipo Fondo slido,
tipo Fondo ventilado, tipo Reja y tipo Canal o Canaleta.
La bandeja portacables tipo escalera, escogida como canalizacin area en este
proyecto,
es una estructura de metal prefabricada que consiste en dos rieles laterales
longitudinales conectados por miembros transversos individuales. Este tipo de bandeja

permite la mayor ventilacin de los cables en comparacin a otras canalizaciones
posibilitando una disipacin efectiva de calor y evitando que los cables excedan el mximo de
temperatura de operacin. Adicionalmente es la ms comercial y econmica.
La bandeja portacables tipo canal, es una estructura metlica prefabricada de una sola
pieza que consiste en un canal con fondo ventilado o slido, no excediendo de seis (6)
pulgadas de ancho.
Figura 3.23. Bandeja Portacables tipo Escalera.
51
Los materiales y acabado ms convenientes en un sistema e bandejas portacables para

una determinada aplicacin depender de su costo, del potencial requerido contra la corrosin,
y de las consideraciones elctricas.
Las bandejas de aluminio pueden desempearse indefinidamente con una pequea o
ninguna degradacin en el tiempo, hacindola ideal en ciertos ambientes corrosivos. Tambin
ofrece la ventaja de tener un peso muy liviano (aproximadamente el 50% de una bandeja de
acero) y reducen las prdidas elctricas a un mnimo debido a que son no magnticas.
Los beneficios principales de las bandejas portacables de acero, son su alta rigidez y
bajo costo. Las desventajas incluyen peso alto, baja conductividad elctrica y resistencia a ala
corrosin relativamente pobre si no es recubierta de alguna proteccin. El recubrimiento
ampliamente usado para bandejas y sus accesorios es el galvanizado. Es rentable y protege
contra una amplia variedad de qumicos medio ambientales. Su resistencia a la corrosin est
relacionada directamente con el espesor de la capa de recubrimiento y la aspereza del
ambiente.
Las bandejas que soporten conductores elctricos, deben ser puestas a tierra como se
indica en la seccin 250 del CEN.
En cuanto a la capacidad de carga de trabajo de la bandeja, esto es, su capacidad para
soportar el peso esttico de los cables, es equivalente a la capacidad de carga de destruccin,
determinada por mtodos experimentales de acuerdo con la norma NEMA VE-1, dividido por
un factor de seguridad de 1.5.
Estas normas, combinan nueve (9) clases de cargas, establecindose tres categoras de
carga de trabajo y tres categoras de espaciado entre soportes, como se muestra en la Tabla II.
52
Tabla II. Designacin carga/tramo de NEMA VE-1. 1998
Por otra parte, basado en el Cdigo Elctrico Nacional, Seccin 392, edicin COVENIN
200 del ao 2005, la bandeja portacables de tamao adecuada para una determinada
aplicacin depende del voltaje del sistema y del tipo de fondo de la bandeja seleccionada.
En este sentido, cuando una bandeja portacables tipo escalera contiene cables de calibre
menor a 4/0, la suma de las secciones transversales de todos ellos no debe superar la
superficie mxima permisible, indicada en la Tabla III.
Ancho Interior de la
Bandeja (mm)
150,00
225,00
300,00
450,00
600,00
750,00
900,00
rea de ocupacin mxima

2
permisible (mm )
4,50
6,80
9,00
13,50
18,00
22,50
27,00
Tabla III. rea de ocupacin mxima permisible de cables multiconductores en Bandejas Tipo Escalera
Adems, cuando una bandeja portacables tipo escalera, con una profundidad interior til
de 150 mm o menos, contiene slo cables multiconductores de sealizacin o control, la suma
de las secciones transversales en todos los cables en cualquier tramo de la bandeja, no debe
superar el 50% de la seccin transversal interna de dicha bandeja.
53
El espacio de reserva en las bandejas debe permitir el aumento de quince a veinte por
ciento de cable para expansiones futuras.
Los sistemas de bandejas requieren realizar cambios de direccin tanto en sentido
vertical, como en el horizontal. Para realizar estos cambios se requieren diferentes curvas,
cuyos radios de curvatura deben estar basados en los radios de curvatura que pueden tener los
cables (esta informacin es suministrada por el fabricante del cable).
En cuanto a la deflexin vertical de una bandeja portacables, sta est sujeta al tipo de
material del cual est fabricada, de las caractersticas dimensionales, de la distancia entre
soportes y de la ubicacin de las uniones.
Bajo las limitaciones de deflexin, las aplicaciones normales no deben ser incluidas en
el criterio de diseo para bandejas portacables. Sin embargo si existen condiciones anormales,
el fabricante debe consultarse.
Figura 3.24. Deflexin en bandejas portacables
Con respecto a la seleccin del cable a utilizar, ste debe ser un cable tipo TC, que
es un conjunto ensamblado en fbrica, de dos o ms conductores aislados, con o sin
conductores de puesta a tierra cubiertos o desnudos, bajo una misma chaqueta no metlica
para su instalacin en bandejas. Su uso, instalacin y especificaciones de construccin deben
corresponder a la seccin 336 del CEN.
CAPTULO 4
MARCO METODOLGICO
4.0. Introduccin.
Es grande la cantidad de documentos que desarroll el Departamento de

Instrumentacin de JANTESA para la macolla LE de SINCOR a fin de cumplir con los
objetivos planteados de la ingeniera de detalle, requiriendo para ello un equipo importante de
profesionales y tcnicos.
Esta pasanta de grado consisti en participar (asistiendo a los ingenieros del proyecto),
en el diseo detallado del sistema de instrumentacin de la macolla, de manera que se pueda
comprar y/o construir los elementos constitutivos y puedan ser instalados en forma lgica
cumpliendo con los requerimientos tcnicos de la instalacin. Para ello se realizaron planos,
planillas, especificaciones tcnicas, en forma tal que permitan realizar a un tercero (el
contratista) todos los trabajos detallados.
La ingeniera de detalle se ajust en un todo a valores y especificaciones tcnicas de la
ingeniera bsica (admitida correcta), que debi ser sometida a una cuidadosa revisin por
parte de los ingenieros de diseo de las disciplinas Instrumentacin, Procesos, Tuberas,
Equipos, Civil, Electricidad, Planificacin y Control de Calidad. De dicha revisin, se
detectaron algunas fallas y se hicieron las observaciones respectivas, proponiendo las mejoras
correspondientes (esto debido a que la relacin entre los que ejecutaron la ingeniera bsica y
JANTESA no se mantuvo directamente, sino se hizo a travs de SINCOR).
El diseo de la ingeniera de detalle se llev a cabo conforme a normas y criterios de
seguridad aceptados por las partes, todo esto fue discutido convenientemente al inicio del
trabajo.
54
55
Adems, para facilitar el trabajo de ingeniera de detalle, y por tanto realizarla en el

tiempo determinado, se hizo un gran uso de documentacin preelaborada, esquemas tpicos
adaptables a cualquier obra, de manera que una vez definida la ingeniera bsica se extrajeron
los documentos adecuados del archivo y se realiz slo documentacin complementaria.
4.1. Cdigos, Normas y Estndares.
Las especificaciones tcnicas deben precisar con claridad cmo se realizarn

tcnicamente las tareas a cargo del contratista o cmo se debe ejecutar la procura y provisin
de determinado instrumento o equipo. Por ello, todo el diseo se bas en normas, de tal
manera que la sola mencin de las mismas definiera correctamente la calidad deseada del
producto.
Las normas tomadas en consideracin para el diseo de las especificaciones tcnicas
realizadas fueron principalmente las listadas a continuacin:
1. Especificaciones PDVSA: Petrleos de Venezuela, S.A.
2. NEMA : National Electrical Manufacturers Association
3. ISA : Instrument Society Of America
4. API: American Petroleum Institute. API RP-550, RP551
5. NFPA : National Fire Protection Agency
6. ISO : International Standards Organization
7. ANSI : American National Standards Institute
8. IEC 331 Fire Resistant Characteristics of Electric Cables
9. IEEE: Institute of Electrical & Electronic Engineers
10. Cdigo Elctrico Nacional, Fondonorma 200, Last edition
CAPTULO 4. MARCO METODOLGICO
56
Cuando los cdigos, estndares o especificaciones, antes indicadas, se encontraron en

conflicto al ser puestos en prctica sobre una aplicacin en particular, fueron sometidas a
SINCOR para su revisin, definicin y/o aprobacin.
4.2. Levantamiento de la informacin:
El primer paso para el cumplimento de los objetivos de la pasanta fue la bsqueda de la

informacin que facilitara la obtencin de los mejores resultados. Esta informacin se
obtuvo de la Ingeniera Bsica del proyecto, fase en la que se concretaron los requerimientos
preliminares del cliente, las actividades, metodologa de ejecucin y dems documentos que
contenan las especificaciones, caractersticas y funciones del sistema de control propuesto
para el manejo de la nueva macolla de pozos LE y facilidades asociadas, incluyendo toda la
instrumentacin necesaria para su correcta ejecucin.
Paralelamente, se investig la terminologa y bases tericas necesarias para el mejor
entendimiento de la informacin obtenida. Adems, es oportuno mencionar la asistencia a
diversas charlas y cursos de adiestramiento dictados en la empresa, tales como: Cables
Conductores de Frecuencia Variable, Aplicacin y Seleccin de Medidores de Nivel y
Flujo, Clculo y Seleccin de Vlvulas de Control, "Fiscalizacin de Hidrocarburos
Lquidos y Gaseosos en Lnea de acuerdo a la normativa del MEP", Seleccin de Actuadores
Neumticos, Instrumentos de un Sistema de Deteccin de Llama y Gas, entre otros.
4.3. Planos y Documentos.
Los planos y diagramas son el producto final de la Ingeniera de Detalle, por ello
debieron ser claros y autosuficientes para no dejar margen de creacin a la obra.
57
Ejecutado un plano, el mismo se emiti a SINCOR "Para Aprobacin", luego superada

esta etapa con o sin observaciones, y completadas las revisiones correspondientes, se emiti
"Para Construccin".
Cada plano fue sometido a varias revisiones antes de su aprobacin, esto oblig a definir
en forma clara y adecuada las diferentes revisiones a travs de una numeracin secuencial (A,
B,.., 0, 1), destacndose con nubes las diferencias respecto a la revisin anterior.
Las revisiones contenan dentro de una nube las modificaciones, y dentro de un
tringulo se indic la codificacin de la revisin, en cada revisin se borraron las nubes de las
revisiones anteriores.
Durante la elaboracin de un plano, se utiliz un cdigo de colores para indicar las
modificaciones que fueron consideradas necesarias sobre el documento existente. Segn este
cdigo de colores para modificar un smbolo o frase, se tiene que:
1. Para eliminar se resalta la frase o smbolo en color verde.
2. Para agregarla se indica en color rojo.
3. Para hacer comentarios que no se desean plasmar en el documento, se indican
en color azul.
4. Para indicar que un elemento ha sido revisado luego de una peticin, se resalta
en color amarillo.
En lo que corresponde a otros documentos para especificaciones tcnicas, valieron las
mismas consideraciones que antes se detallaron para los planos en cuanto a revisiones y
referencias.
58
Todos los documentos fueron emitidos en ingls y debieron tener un desarrollo claro de
sus puntos, por ejemplo: objeto, alcance, caractersticas generales, caractersticas particulares,
etc.
Dado el procedimiento anterior, se llevaron a cabo las actividades necesarias para
obtener como parte de la Ingeniera de Detalle del sistema de instrumentacin del proyecto,
los planos y documentos que se describen a continuacin, siendo importante destacar que la
metodologa implementada para obtener dichos documentos se bas en los Manuales de
Procedimiento de Trabajo de los Departamentos Proceso e Instrumentacin, que a su vez
fueron diseados y supervisados por el Departamento de Control de Calidad de JANTESA
S.A.
4.3.1. Soporte a la elaboracin de Diagramas de Tubera e Instrumentacin:
Los diagramas de tuberas e instrumentacin (DTIs P&ID's) son una buena fuente de
informacin sobre todas las variables del proceso en el sistema, as como de cada uno de los
instrumentos en los lazos, ya que muestran la interconexin entre el equipo de proceso y la
instrumentacin necesaria para controlar dicho proceso.
En la industria, un set estndar de smbolos es usado para esquematizar los procesos, y
la simbologa utilizada est generalmente basada en la Norma de la Sociedad de Instrumentos
de Amrica (ISA Standard S5).
Los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) fueron elaborados por el Grupo de
Procesos, mientras que los Ingenieros de diseo de Mecnica, Electricidad, Civil e
Instrumentacin dieron soporte a esta elaboracin.
59
Especficamente, en esta pasanta se revisaron y actualizaron los planos de simbologa

de Instrumentacin del proyecto y se incorporaron en los DTIs de la Ingeniera Bsica, los
instrumentos de campo, los principales lazos de control y los diagramas auxiliares requeridos.
Para ello, se hizo una revisin de la Norma ISA-S5.1 Instrumentation Symbols and
Identification y, paralelamente se recopil la informacin dada a continuacin
con la
finalidad de cumplir con las especificaciones correspondientes:

1. Bases y Criterios de Diseo, estndares y procedimientos del cliente.
2. Diagramas de flujo de proceso.
3. Descripcin del proceso.
4. Informe de levantamiento de informacin existente en campo.
5. Criterios de Diseo de instrumentacin.
6. Bases de diseo de sistemas de control y seguridad
4.3.2. Revisin y Actualizacin de la Filosofa y Arquitectura de Control y
Seguridad:
Estos documentos complementan a los DTIs en la descripcin funcional y operacional

de los sistemas de control y seguridad de procesos, equipos e instalaciones crticas.
Para la emisin de estos documentos se efectu la revisin de los preliminares de la
Ingeniera Bsica y se estudiaron las posibles modificaciones, tomando en cuenta las
necesidades y exigencias del cliente a travs de la recopilacin de la siguiente informacin:
1. Bases y criterios de diseo, especificaciones, estndares y procedimientos del
cliente.
2. Diagramas de flujo de proceso.
60
3. Descripcin del proceso y narrativas de seguridad de la disciplina de procesos.

4. Diagramas de tubera e instrumentacin.
5. Informe de levantamiento de informacin existente en campo.
4.3.3. Elaboracin del ndice de Instrumentos:
Este documento se emplea para la tabulacin de toda la informacin de diseo asociada

a cada instrumento de la instalacin.
Para su elaboracin, fue necesaria la revisin de los documentos de la Ingeniera
Bsica y su actualizacin para la Ingeniera de Detalle y la recopilacin de los DTIS y otras
especificaciones relacionadas al diseo de la macolla LE.
A partir de la revisin antes descrita, se incorpor de manera consecuente en este
documento, la siguiente informacin correspondiente a cada instrumento de la macolla:
1. Nmero de identificacin (Tag).
2. Lazo del instrumento.
3. Tipo de instrumento.
4. Servicio.
5. Nmero de DTI donde se encuentra el instrumento
6. Ubicacin del instrumento (Campo, Panel Local, Sala de Control, Centro de
Control de Motores, etc.)
7. Nmero de lnea o equipo en que se encuentra el instrumento.
8. Nmero de Hoja de Datos del Instrumento.
9. Diagramas de Interconexin.
10. Diagramas de Lazo.
61
4.3.4. Elaboracin de la Lista de Seales:
Esta lista se emplea para la tabulacin de la informacin de diseo relacionada con las
seales de cada instrumento de los sistemas de control y seguridad. Adems, permite
contabilizar las seales de entrada y salida de cada sistema de la instalacin.
La informacin de este documento se obtuvo de la revisin de los Diagramas de Tubera
e Instrumentacin y del ndice de Instrumentos.
En esta lista, se present la siguiente informacin:
1. Tipo de Sistema (DCS, PLC, RTU, etc.)
2. Tipo de seal (entrada/salida, analgica/digital, discreta, serial)
3. Identificacin del Instrumento asociado (tag, servicio, lnea o equipo, etc.)
4. Localizacin e Identificacin del Marshalling Panel en el que se encuentra
4.3.5. Actualizacin y Revisin de las Hojas de Datos:
La hoja de datos es el documento que compila las caractersticas de un instrumento o

equipo en un nivel de detalle suficiente para que un ingeniero experto pueda integrar el
elemento a un diseo determinado. Cada una de estas es distinta dependiendo de la variable
de proceso a trabajar y del tipo de instrumento a utilizar.
En todas las Hojas de Datos se incorporaron, como mnimo los siguientes campos:
1. Informacin general del instrumento.
2. Sistema de control.
3. Niveles de transmisin.
4. Tipo de Seal.
62
5. Opciones del instrumento.

6. Modelo.
7. Fabricante
8. Material
9. Modo de operacin,
10. Tipo de conexin (Proceso y Elctricas)
Para ello, antes de comenzar la revisin del documento fue necesario recopilar las Bases
y Criterios de Diseo, los Diagramas de Flujo de Proceso, los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin, la Lista de Seales y el ndice de Instrumentos, de tal manera que se pudiera
identificar y ubicar la informacin requerida de acuerdo al tipo de instrumento
(Transmisor/Indicador de Temperatura, de Presin, de Flujo, Vlvulas, Analizadores, etc.)
Para la especificacin de tales instrumentos, fue necesario hacer una revisin detallada
de los catlogos de los suplidores aprobados, as como mantener una comunicacin continua
con sus representantes calificados a fin de conocer las caractersticas de los instrumentos
existentes en el mercado.
4.3.6. Actualizacin y Revisin de la Lista de Cables:
Este documento se emplea para identificar cada uno de los cables a ser instalados en el
proyecto y contabilizar las cantidades de cables requeridas, lo cual se logr al determinar la
siguiente informacin:
1. Requerimientos de los cables a ser empleados en la instalacin, de acuerdo a la
Especificacin de Cables y los Criterios de Diseo, los cuales definen el tipo y
las caractersticas del cable (nmero de conductores, pantallas, etc.).
63
2. Longitudes estimadas de multicables en base a los Planos de Canalizaciones

principales y a la ubicacin preliminar de los equipos de instrumentacin, cajas
de interconexin, casetas y paneles locales, unidades paquete y centro de
control.
3. Estimados preliminares de cables individuales, identificando los instrumentos
y seales pertenecientes a cada caja de interconexin equipo o panel local,
empleando una longitud promedio por rea.
4. Terminaciones de los cables (instrumento, equipo, caja, gabinete, panel origen
o destino del cable), la ruta del cable y el nmero de identificacin del
Diagrama de Cableado de campo.
4.3.7. Actualizacin y Revisin de los Diagramas de Interconexin.
Estos diagramas representan las terminaciones de los cables de instrumentacin en las

cajas de interconexin, tableros y paneles locales, unidades de paquete y equipos,
instalaciones elctricas y tableros de recoleccin de seales de campo en el centro de control.
Para la elaboracin de los Diagramas de Interconexin se recopilaron los siguientes
documentos:
9 Criterios de Diseo de Instrumentacin.
9 Diagramas de Tubera e Instrumentacin
9 Diagramas de Bloques de Sistemas.
9 Planos de Ubicacin y Canalizaciones
9 ndice de Instrumentos
9 Informacin de suplidores de unidades de paquete, equipos, tableros de
control, tableros de recoleccin de seales de campo
64
A partir del anlisis detallado de dichos documentos se logr:

1. Identificar la caja de interconexin, tablero o panel cumpliendo la simbologa
de identificacin establecida en el proyecto.
2. Localizar en los Planos de Ubicacin y Canalizaciones todos los instrumentos
de campo que requieran conexionado elctrico, para cada unidad o sector de la
planta, asociados a la caja, tablero o panel local.
3. Asignar las seales que corresponden a la caja de interconexin o regleta de
tablero o panel, cumpliendo con los criterios de segregacin de seales
establecidos en los criterios de diseo.
4. Dimensionar el tamao de las cajas y regletas terminales de acuerdo al nmero
de seales asociadas y cumpliendo con las dimensiones estandarizadas de cajas
y regletas terminales y los criterios de reserva aprobados para el proyecto.
5. Seleccionar e identificar los cables y multicables empleados para la
interconexin de los instrumentos, cajas y tableros, de acuerdo con lo
establecido en los Criterios de Diseo y/o Especificaciones de Cable.
6. Revisar la informacin del suplidor de los tableros de recoleccin de seales de
campo en el Cuarto de Control, identificar los tableros de interconexin y
verificar a que sistema corresponde el tablero (Control, Seguridad, Fuego y
Gas, etc.) y la identificacin de las regletas y los terminales.
Para finalizar, los Diagramas de Interconexin se crean empleando los formatos
electrnicos establecidos. Dependiendo del tamao de las regletas terminales, se emplea un
Diagrama de Interconexin para representar cada caja, tablero y panel local o, de ser
necesario, pueden ser divididos en secciones empleando varios Diagramas de Interconexin.
65
4.3.8. Diseo de Diagramas de Lazos
Los Diagramas de Lazos son una representacin esquemtica que identifica todos los
componentes asociados a los lazos de control e indican los requerimientos especiales.
En ellos se debe anexar la informacin de instrumentos, especificaciones de cables,
caractersticas de las seales involucradas, sistemas de control, informacin de las cajas de
interconexin, etc.
Este documento es imprescindible a la hora de realizar las pruebas de continuidad de los
lazos de control en la fase de construccin.
Las actividades llevadas a cabo para el diseo y elaboracin de los Diagramas de Lazos
del proyecto fueron las siguientes:
1. Recopilar los siguientes documentos:
9 Criterios de Diseo
9 Diagramas de Tubera e Instrumentacin
9 Diagramas de Bloques del Sistema
9 Especificacin de Cables de Instrumentacin
9 Diagramas de Interconexin
9 Informacin de suplidores de instrumentos, equipos y paquetes
2. Identificar en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin cada uno de los tipos de

lazos asociados con los sistemas de control.
66
3. Empleando los Criterios de Diseo, los Diagramas de Bloques, Especificacin de

Cables y Diagramas de Interconexin, se debe identificar todos los componentes
del lazo de control y verificar los requerimientos especiales.
4.3.9. Actualizacin de los Detalles de Instalacin:
Estos detalles son empleados para mostrar instalaciones de instrumentos, cajas de

conexin, canalizaciones elctricas, etc. Cada detalle es tpico (puede ser aplicado en nuevos
proyectos si corresponde) y puede referirse a varios instrumentos o equipos. En general, se
preparan detalles de instalacin a procesos, instalacin elctrica, instalacin neumtica e
instalacin de soportes.
Los Detalles de Instalacin tambin son empleados para el conteo de los materiales
requeridos en obra y la definicin de alcance del contratista del montaje.
Para cumplir con este objetivo se llevaron a cabo las siguientes actividades:
1. Recopilacin de informacin existente en campo, Criterios de Diseo de
Instrumentacin, ndice de Instrumentos, Librera de Detalles de Instalacin tpicos
del Departamento de Instrumentacin, Especificacin de tubera y Especificaciones
de Instrumentos y equipos.
2. Seleccin de los Detalles de Instalacin tpicos que aplican al proyecto y su

actualizacin a fin de cumplir con los siguientes requerimientos:
9 Empleo de la simbologa aprobada en el proyecto para la representacin
de los elementos que conforman cada Detalle de Instalacin.
67
9 Descripcin de los materiales necesarios para la instalacin.
9 Seleccin apropiada de los materiales para la instalacin, tal que
cumplan con las exigencias de las condiciones de operacin,

especificacin de tubera, clasificacin de rea y condiciones
ambientales.
3. Verificacin y completado de cantidades, cdigos y descripciones de la lista de

materiales de cada Detalle de Instalacin, tal que correspondieran con los aprobados
para el proyecto.
4.3.10 Actualizacin y Revisin de los Planos de Ubicacin y Canalizaciones:
Estos planos muestran la localizacin de todos los instrumentos de campo que requieren
cableado, conexiones remotas a proceso, conexiones elctricas y/o neumticas, cajas de
interconexin, canalizaciones elctricas y neumticas.
Los Planos Preliminares de Canalizaciones Principales se elaboraron durante la
Ingeniera Bsica del proyecto, para establecer las rutas, accesos y requerimientos de reas
reservadas para las canalizaciones de instrumentacin. Dichos planos, se emplean para
soportar el proceso de contabilizacin de materiales y definicin de alcance de contratista de
montaje. Adicionalmente, exponen la distribucin de equipos y cableado de seales dentro del
centro de control y casetas locales.
Para actualizar este documento se seleccion y determin la siguiente informacin en
coordinacin con las disciplinas de electricidad, civil y mecnica, minimizando as las
interferencias y optimizando el tiempo de ejecucin:
68
1. Ubicacin del centro de control, casetas y paneles locales.

2. Requerimientos de interconexin y cableado de los equipos y sistemas de
control.
3. Tipos de canalizaciones elctricas a ser empleadas (bandejas, bancadas, zanjas,
conduits, etc.)
4. Ubicacin y elevacin de cada instrumento y equipo tal que cumpla con el
rea clasificada y con los requerimientos mecnicos.
CAPTULO 5
RESULTADOS OBTENIDOS
En este captulo se presenta, describe, analiza e interpreta una sntesis de la informacin
obtenida, a partir de las actividades descritas en el Captulo IV, referente al diseo y
actualizacin del sistema de Instrumentacin y Control correspondiente a la Ingeniera de
Detalle de la macolla LE del proyecto Facilidades Aguas Arriba. Dicha informacin es el
resultado de la revisin detallada y continua de las Bases y Criterios de Diseo, Estndares y
Procedimientos suministrados por SINCOR; de la normativa aplicable (ver Seccin 4.2), de
los catlogos y finalmente, de las contribuciones tcnicas que realizaron los suplidores
aprobados de equipos e instrumentos y evidentemente, el equipo multidisciplinario de diseo
de JANTESA.
Cabe destacar que para los efectos de este informe no se han presentado todos los
resultados y especificaciones que conforman la Ingeniera de Detalle desarrollada ya que se
debe mantener una poltica de confidencialidad entre JANTESA y el cliente, que prohbe la
reproduccin o disposicin de los documentos y planos realizados. Por ello, se ha anexado
slo una muestra de los resultados obtenidos.
5.1. Conceptualizacin del Sistema de Control e Instrumentacin.
La instrumentacin requerida para el control automtico/manual y/o la vigilancia de la

macolla, unidades de proceso y tuberas, tendrn un interfaz con el sistema SCADA. El
Interfaz Hombre-Mquina (HMI) para el SCADA ser localizado en la Sala de Control de la
Estacin Principal (MSCR). Las variables transmitidas sern recibidas por PLCs y luego
enviadas al HMI.
69
70
En cuanto al Sistema de Control asociado al SCADA, al MSCR y al cuarto de control de

la macolla LE (denominado LE-PEC-1), as como el conexionado de cables de comunicacin
entre dicho Sistema de Control y los equipos de control en campo (PLC de unidades paquete,
PLC de la macolla, Marshalling, PCPs, etc.) sern unidades de paquetes desarrolladas e
instaladas por terceros especializados en el rea.
El tendido de cables se efectuar desde los instrumentos, equipos y/o tableros de control
y sealizacin local perteneciente a los diferentes sistemas de control, medicin y deteccin
en campo, hasta las cajas de conexin que se indican en los planos, y de las cajas de conexin
hasta la caseta de control/potencia para efectuar la interconexin de los equipos pertenecientes
al sistema de supervisin y control de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.
5.2. Conexiones de Instrumentos.
Se definieron las siguientes pautas en cuanto a la conexin de instrumentos se refiere, de

acuerdo a las bases de diseo del cliente, Especificaciones PDVSA HF-201 y la norma
ASME/ANSI B 401.
Las conexiones para el suministro de aire, transmisin neumtica y seales de

control sern por roscas de de dimetro.
Las conexiones de mediciones de proceso sern por roscas de de dimetro.
Las conexiones con conduits elctricos para instrumentos y dispositivos montados

en la zona sern por roscas hembras de de dimetro.
Los terminales para conexiones elctricas, incluyendo cables de extensin de

termopares, ser numerados e identificados para indicar la polaridad y conexiones a
tierra.
CAPTULO 5. RESULTADOS
71
5.3. Sistemas de Transmisin de Seales.
De acuerdo a la conveniencia y la consecuente escogencia de instrumentos y equipos

con funcionamiento elctrico, las seales a trasmitir en los lazos de control sern slo de tipo
electrnico,
instalando
transductores
electroneumticos
de
ser
necesario.
(Segn
Especificacin PDVSA K-300)

La transmisin de seales analgicas ser a travs de corrientes por cables de 4 - 20 mA,
con alimentacin elctrica de 24 Vdc, utilizando el protocolo HART; mientras que las seales
digitales ON/OFF sern de 24 Vdc.
5.4. Instrumentos para medicin/control de Temperatura.
Los instrumentos escogidos para la medicin/control de temperatura fueron los RTDs y

los de tipo bimetlico, los cuales debern cumplir con los requerimientos listados a
continuacin, de acuerdo a las recomendaciones de las normas API RP 551 y PDVSA K-304:
Las escalas y rangos de temperatura fueron seleccionados para cubrir temperaturas

de funcionamiento normales entre 1/3 y 2/3 de la escala, tal que los valores
anormales tambin sean legibles.
Cada sensor ser instalado dentro de un termopozo para permitir retirarlo durante la
operacin normal en caso de requerirse su mantenimiento.
Los medidores bimetlicos sern utilizados slo para indicacin local.
Para temperaturas inferiores a 800 C, el elemento primario ser un RTD de platino

de 3 cables con funda de acero inoxidable 316, resistencia de 100 ohmios a 0C, con
cables de cobre trenzado para la extensin del sensor.
72
Los indicadores de temperatura tendrn un dimetro de dial mnimo de 127 mm con

la escala en grados Celsius, con posicin ajustable a cualquier ngulo.
Los transmisores de temperatura sern capaces de soportar un sobrerango del 50%

de la temperatura de funcionamiento mxima, de esta manera se prevn condiciones
anormales de proceso sin que se dae el instrumento.
5.5. Instrumentos para medicin/control de Presin.
Los instrumentos escogidos para la medicin/control de presin, a partir de las

recomendaciones de las Especificaciones PDVSA K-301, fueron los manmetros mecnicos
tipo tubo de Bourdon, los manmetros con diafragma y las placas orificio, cuyo diseo arroj
las caractersticas listadas a continuacin:
El rango seleccionado es aquel en el que el punto normal de operacin se encuentra

aproximadamente en la mitad de la escala y la mxima presin de proceso no excede
el 80% del rango de indicacin del instrumento. De esta manera se prevn
condiciones anormales de proceso sin que se dae el instrumento.
Todos los instrumentos montados en campo sern adecuados para instalacin en

pared o en tubos verticales.
Todos los instrumentos montados en paneles tendrn carcazas instalables en

soportes con conexiones de alivio de presin al reverso.
La indicacin local de presin estar provista con elementos de medicin tipo

"Bourdon", con vidrio a prueba de rompimiento y disco de explosin posterior.
Todos los elementos de medicin en fluidos viscosos (>10cSt), fluidos con slidos
en suspensin, servicios txicos y corrosivos, estarn provistos con sellos de
diafragma.
73
Los rangos de supresin/elevacin de cero sern utilizados para mejorar la precisin

y legibilidad de la medicin.
5.6. Instrumentos para medicin/control de Flujo.
Los instrumentos seleccionados para la medicin/ control de flujo, a partir de las

recomendaciones de las Especificaciones PDVSA K-302,
fueron el medidor de flujo
ultrasnico, el tipo rotmetro y las placas orificio.

5.7. Vlvulas de Control.
Se utilizarn vlvulas tipo Globo, roscadas, de acero al carbono y los elementos en

contacto con el fluido (trim) sern de acero inoxidable 316. Dichas vlvulas sern operadas
por suministro de aire.
Cumpliendo con la normativa aplicable (PDVSA K-332, K333, entre otras), las vlvulas
se dimensionaron para la mnima, normal y mxima condicin de operacin para asegurar que
la vlvula opere entre el 17 y 90 por ciento de apertura.
Adems se convino la utilizacin de sellos de fuelle para prevenir posibles fugas de
fluidos txicos y corrosivos, y de colectores bypass para asegurar la continuidad del fluido
si se requiriera mantenimiento.
5.8. Actuadores y Otros Instrumentos.
Otros instrumentos debern cumplir con los requerimientos listados a continuacin:
Las vlvulas solenoides tendrn 3 vas, con conexin NPTF, material del cuerpo
acero inoxidable 316.
Todas las vlvulas de control sern ajustadas con posicionadores.
74
La seal de entrada ser de 0.2 - 1.0 bar(g) para posicionadores neumticos y 4 - 20

mA para posicionadores electroneumticos.
La principal fuente de aire para instrumentos ser ajustada a una presin de 6.9
bar(g).
5.9. Fuente de energa para instrumentos elctricos.
En este aspecto se convino, de acuerdo a informacin de suplidores de los equipos e

instrumentos, criterios de diseo del cliente y normativa aplicable, que la fuente de poder de
los instrumentos de campo ser de 24 voltios DC, mientras que los sistemas de control
(PLCs, etc.) sern alimentados con 120 voltios AC provenientes de un sistema
ininterrumpible de energa (UPS).
Adems, el sistema de energa elctrica fue diseado con una capacidad de reserva del
25%.
5.10. Material de los soportes.
Los soportes de los instrumentos sern pre-fabricados y completamente ajustables a las

indicaciones de los Detalles de Instalacin. El material base ser acero al carbono para evitar
la corrosin ante las condiciones de proceso.
5.11. Controladores Lgicos Programables.
Todos los PLCs del proyecto sern diseados de acuerdo al documento PDVSA
Engineering Specification K-360; Programmable Logic Controllers.
75
5.12. Conceptualizacin del Sistema de Parada de Emergencia.
El sistema de parada de emergencia consiste de una configuracin de dispositivos cuyo

propsito principal es al menos una de las siguientes acciones:
Aislar una falla proveniente de la planta de produccin de hidrocarburos, equipo de

procesamiento y de almacenaje.
Prevenir la ignicin mediante la eliminacin de sus fuentes potenciales.
El sistema de parada de emergencia actuar independientemente de los dems

sistemas de control para reaccionar ante situaciones anormales durante la operacin
de la planta. Adems, el sistema ser diseado para permitir la operacin segura,
arranque y mantenimiento, y para regresar la normalidad de la operacin o reiniciar
equipos y unidades requeridos para mitigar los daos. La lgica completa ser
diseada para tener una parada segura de la unidad.
5.13. Diseo del Cableado de Instrumentos.
Los cables de instrumentacin sern instalados tanto en bancadas como por bandejas y
canales portacables. Los cables provenientes de los dispositivos en campo debern
ser
instalados a travs bandejas y agruparse por tipo en las cajas de conexin y luego cableadas
al cuarto de control usando cables multiconductores a travs de tuberas enterradas de PVC
(bancadas), mientras que el cable de fibra ptica que va desde el cuarto de control hacia el
MSCR deber ser instalado en el mismo poste para tendido elctrico.
El tendido de Bandejas Portacables asociado a la Macolla LE, se realizar sobre los
mismos durmientes dispuestos para el tendido de tuberas hasta la caseta de control/potencia
de la Macolla. La escogencia del uso de bandejas portacables en lugar de conduits se explica
76
debido a ventajas en cuanto a la conveniencia en la instalacin y mantenimiento, en la

seguridad de la planta, as como ventajas de tipo econmico.
Las
bandejas
fueron
seleccionadas
de
acuerdo
las
consideraciones
de
dimensionamiento presentadas en el Marco Terico de este informe, resultando bandejas

portacables tipo Escalera de acero galvanizado, servicio Pesado de 125 mm de alto, y el ancho
requerido de acuerdo al nmero y tamao de los cables.
Los soportes de bandejas portacables debern ser instalados cada 3,0 m. de acuerdo al
plano de canalizaciones elctricas del proyecto. Adems, estas bandejas llevarn tapas a fin de
proteger los cables contra daos ambientales y mecnicos.
Todos los cables debern ser conectados por medio de terminales, excluyendo el uso de
empalmes.
Con respecto a la ruta del cableado subterrneo, sta fue seleccionada para evitar la
filtracin de agua contaminada o qumicos dentro de la bancada.
Por otro lado, se proveer un 25% de reserva en multiconductores y en bornes de las
cajas de conexin (mnimo =1) para prever expansiones futuras de instrumentos.
En cuanto a las cajas de conexin de instrumentos, stas sern localizadas al menos 3
metros horizontales de separacin de los dispositivos de campo, bombas, y otras fuentes de
ignicin, para garantizar en lo posible la seguridad en la operacin.
Los sistemas de alimentacin sern circuitados separadamente del cableado de
instrumentos, alarma y control para prevenir la introduccin de ruidos, que se podran generar
por acople electrosttico o capacitivo, acople electromagntico o inductivo, filtracin de
77
corrientes o aterramientos indeseados. Por esta misma razn, los cables de alimentacin en
corriente alterna sern canalizados por separado de los de corriente directa.
As mismo, se requiere que las pantallas de los cables para transmisin de seales de
instrumentacin slo sean aterradas en un extremo de la conexin, a fin de evitar diferencias
de potencial.
La resistencia total del sistema completo de aterramiento antes de la conexin a
cualquier otra edificacin ser en todos los casos, menor a 1ohm.
Por lo que se refiere al material de los conductores para cableado de instrumentos de
seal, sern de cobre estaado, mientras que el aislamiento y chaquetas sern de PVC
retardante a la llama, adecuadas para soportar una temperatura de al menos 105C.
Los cables y multicables para transmisin y transduccin de seales de instrumentacin
sern calibre 16 AWG (0.519 mm2). La armadura ser tipo cinta de acero galvanizada.
Los cables de ms de un (1) par de hilos sern trenzados al menos 20 veces por metro
(para evitar interferencias entre pelos) y tendrn una pantalla con un conductor de cobre de
drenaje.
El calibre de los cables para la alimentacin elctrica del Medidor de Flujo Multifsico y
del Medidor de Flujo Ultrasnico, fueron seleccionados de acuerdo al cumplimiento de los
criterios de ampacidad, cada de tensin y efecto del calentamiento que fueron explicados en
el Captulo III, obtenindose cables de calibre 8 AGW y 10 AWG respectivamente.
Todos los cables tendrn aislamiento de 300 Voltios, de acuerdo con los niveles de
tensin de los circuitos y con las recomendaciones de los fabricantes.
78
Los cables de control, incluyendo aquellos para circuitos de pulsadores (pushbottoms),

circuitos de control de instrumentos, etc., sern de color negro el positivo y blanco el
negativo, mientras que los cables de alimentacin de los instrumentos sern rojos. Los cables
de aterramiento sern desnudos o tendrn una cubierta verde.
Acerca de los cables de fibra ptica, stos fueron especificados en conformidad con el
artculo 770 del CEN. Mientras que todos los cables que se encuentran en reas clasificadas
cumplirn con el Artculo 501-5 del CEN.
Por ltimo, se tiene que la seleccin de los cables, canalizacin y ruteo cumple con las
recomendaciones de las Normas PDVSA N-201, el Captulo 3 del CEN, y la Especificacin
PDVSA 90619.1.057.
5.14. Sistema de Alarma.
El sistema de alarma ser de tipo audible y visual para alertar al personal de operacin
de cualquier anormalidad en el proceso. Para ello, se clasificaron las alarmas en tres
categoras:
Nivel de alarma N 1: Indica al personal la ocurrencia de anormalidades que

requieren acciones inmediatas del operador para prevenir catstrofes.
Nivel de Alarma N 2: Indica la ocurrencia de anormalidades que requieren

acciones oportunas del operador para prevenir conflictos en el proceso o dao de
algn equipo.
Nivel de Alarma N 3: Indica la ocurrencia de anormalidades que requieren

acciones del operador pero no plantean amenaza al proceso o a algn equipo.
79
5.15. Documentos Obtenidos.
A partir de las actividades descritas en el marco metodolgico y en conformidad con los

fundamentos de diseo descritos en los puntos anteriores de este captulo, se realizaron y/o
actualizaron los siguientes documentos y planos que forman parte de la Ingeniera de Detalle
del proyecto.
5.15.1. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.
Tal como se menciona en la teora, se pudo evidenciar a lo largo de esta pasanta, que
estos diagramas (DTIs) constituyen un material valioso para indicar la interconexin entre el
equipo de proceso y la instrumentacin necesaria para controlar dicho proceso.
Estos planos son el producto de una constante comunicacin interdisciplinaria entre
ingenieros de diseo del grupo de Procesos, Mecnica e Instrumentacin, donde los aportes
de cada uno fueron bien definidos.
Los DTIs actualizados fueron los siguientes:
; Piping and Instrument Diagram. Wellhead Fluids. Ver Anexo A.
; Piping and Instrument Diagram. MPFM
; Piping and Instrument Diagram. Well PCP with Phoenix data logger
; Piping and Instrument Diagram. Instrument Tag Number List
; Piping and Instrument Diagram. Gas System
; Piping and Instrument Diagram. Chemical Injection Package
; Piping and Instrument Diagram. Safety System
80
5.15.2. Filosofa de Control.
Este documento describe la narrativa funcional de los Sistemas de Control, Seguridad,

Recoleccin de Datos, Fuego y Gas, y Sistemas de Comunicacin, sin profundizar en la
especificacin de los PLCs, SCADA ni del HMI ya que dicha especificacin, diseo y
configuracin es desarrollada por otra empresa especializada.
El resultado de este documento se resume en:
La definicin de tres niveles de parada de emergencia que ocurren en la macolla en

respuesta a una condicin determinada.
Nivel de Parada N 1 (SD1). Este asla la macolla del resto de la red de
distribucin de diluente y recoleccin de petrleo a travs del cierre de las
vlvulas ESDV, las cuales estn equipadas con reiniciado local, por consiguiente
un operador tiene que ir a la Macolla despus de un SD 1 para reiniciarlo. Todos
los dispositivos debern estar en su posicin de seguridad.
Nivel de Parada N 2 (SD2). Este asla a todos los pozos, pero no a la macolla, de
la red de distribucin de diluente y recoleccin de petrleo cerrando las vlvulas
de entrada de diluente al pozo. Las bombas PCP y el inhibidor de corrosin
debern detenerse y todas las ESDV estarn abiertas. La macolla puede ser
reiniciada local o remotamente.
Nivel de Parada N 3 (SD3). Este asla los pozos individualmente de la red de
distribucin de diluente y recoleccin de petrleo cerrando las vlvulas de entrada
de diluente al pozo y deteniendo la bomba del pozo. Todos los dems dispositivos
81
permanecern activos o en su ltima posicin. El pozo puede ser reiniciado local

o remotamente.
El Controlador Lgico Programable (PLC) de la macolla no posee componentes

redundantes, as que la falla de una fuente de energa o de un CPU causar la parada
de la macolla.
La macolla puede ser operada local o remotamente desde el MSCR, pero no ambas
opciones simultneamente.
La operacin remota o local de la macolla slo puede ser seleccionada por un

operador autorizado, a travs de un selector suave de contrasea ubicado sobre el
Panel Rpido dentro de la macolla
La automatizacin procurar optimizar la operabilidad minimizando la necesidad de

que los operadores estn presentes en la macolla.
El iniciado en el modo Autosecuencia de la macolla slo ser aplicado si sta est

detenida en su totalidad (todas las PCPs detenidas), en un estado seguro y si las
ESDVs no requieren ser reiniciadas.
La falla de la lnea de comunicaciones de la estacin principal no iniciar una

parada de la macolla. Se asume que el PLC de la macolla proporciona la proteccin
necesaria en caso de que la estacin principal est detenida y exista alta presin de
descarga, baja presin del cabezal de diluente o fuego dentro de la macolla.
Como parte de la autosecuencia de iniciado, un operador puede preseleccionar

cuales pozos deben ponerse en marcha desde el Panel Rpido de la macolla. La
opcin predeterminada deber iniciar todos los pozos.
La bomba PCP tiene su propia lgica para realizar el inicio apropiado y la secuencia
de corrido para su integridad. Estar equipada con un motor/controlador de
82
velocidad variable (VFD) cuyo objetivo principal ser cambiar el nivel de

produccin del pozo basado en decisiones operacionales. Este VFD ser capaz de
manejar todas las seales relacionadas y tendr un puerto serie para comunicarse con
el PLC de la macolla.
5.15.3. ndice de Instrumentos.
Este ndice constituye una herramienta confiable de acceso rpido que el personal de
campo puede revisar ante cualquier eventualidad para referirse a todos los documentos y
planos asociados a un instrumento determinado.
Dado que el ndice de Instrumentos hace mencin de otros documentos, la informacin
que contiene es producto de su revisin y actualizacin continua, tal que el llenado de todos
los campos estuvo sujeto a modificaciones e incorporaciones. Ver Anexo B.
5.15.4. Lista de Seales.
La Lista de Seales se emplea para el dimensionamiento y soporte a la configuracin de

los Sistemas de Control y Seguridad a ser implementados en la instalacin.
Este documento contiene la informacin ms importante asociada a las seales
transmitidas hacia/desde los instrumentos (Ver Anexo C). Los instrumentos seleccionados en
este proyecto slo manejan seales electrnicas: analgicas (AI/AO), digitales (DI/DO) y de
telecomunicacin (Serial Link). Estas seales son recibidas por los PLCs o por el colector de
datos, posteriormente retransmitidas a un Marshalling Panel que se encontrar en el cuarto de
control de la macolla llamado LE-PEC-1, y finalmente enviadas al SCADA.
83
5.15.5. Hojas de Datos.
A partir de la revisin de los catlogos y las recomendaciones de los suplidores de

instrumentos aprobados por Sincor, se obtuvieron teniendo en cuenta los criterios de diseo
del proyecto, las Hojas de Datos de los instrumentos listados a continuacin:
; Electronic Transmitter (Pressure Instruments)
; Control Valves Data Sheets.
; Bimetallics Temperature Gauges and Thermowells Data Sheets
; RTDs and Temperature Transducers Data Sheets. Pressure Gauges Data Sheets
; Rotameters Data Sheet
Se debe mencionar, que en cuanto a la especificacin de las vlvulas de control, se

seleccionaron vlvulas con actuador neumtico en todos los casos. Este tipo de actuador,
como se mencion en el Marco Terico es el que implica la ms sencilla y rpida actuacin.
Por otro lado, fue necesaria la incorporacin de transductores electroneumticos, para hacer la
conversin de la seal analgica de 4-20 mA a la seal de aire requerida por el actuador. La
seleccin de los datos asociados al proceso fue el resultado de la corrida de un programa de
clculo.
Por otro lado, se decidi que los valores de proceso sern en general medidos
directamente mientras que los mtodos indirectos slo sern usados donde la medida directa
no sea posible, ya que de esta manera se espera minimizar los errores de medicin.
Todos los instrumentos fueron aprobados de acuerdo a la clasificacin de reas
presentada en la Seccin 3.8 del Marco Terico, y adems apropiados para las condiciones de
servicio (presin, temperatura, corrosin, erosin, etc.) y encapsulados adecuadamente para
soportar las condiciones ambientales ms severas a ser esperadas en el sitio de instalacin
84
(lluvia, polvo, viento, ruido elctrico o magntico, etc.). Esto limit la seleccin de los
modelos de dichos instrumentos, pero garantiza la seguridad y el tiempo de vida til del
instrumento.
Adicionalmente, es importante hacer alusin a la enorme conveniencia del uso de la
normativa aplicable, ya que permiti el llenado de estas Hojas de Datos de manera rpida y
confiable, en cuanto a la seleccin de materiales de fabricacin de los instrumentos, tipos de
conexin, accesorios, exactitud y precisin adecuadas, etc. (Ver Anexo D)
5.15.6. Lista de Cables.
Como puede examinarse en el Anexo E la Lista de Cables proporciona la descripcin

detallada de cada uno de los cables a ser requeridos para la instalacin y comunicacin de los
instrumentos.
La etiqueta o Tag con la cual se identific cada cable, es el mismo tag del instrumento
generador de la seal, de la fuente de alimentacin o de la caja de conexin respectiva (slo
para multicables). La informacin de los dems campos de la lista se obtuvo en conformidad
con el Plano de Canalizacin de Instrumentos, los Diagramas de Interconexin y con el diseo
descrito en la seccin 5.13
En general, se puede razonar que esta lista es de gran valor en la contabilizacin de las
cantidades de cables requeridas en la fase de procura, y posteriormente ser til al personal en
campo ante la toma de decisiones asociadas a un cable determinado.
5.15.7. Diagramas de Interconexin.
El resultado de esta actividad, es la obtencin de los planos que se listan a continuacin:
85
; Junction Box LE-AJB-1. Wiring Diagram.
; Junction Box LE-AJB-2. Wiring Diagram
; Junction Box LE-DJB-1. Wiring Diagram.
; Junction Box LE-DJB-2. Wiring Diagram
; Junction Box LE-DJB-3. Wiring Diagram
Dichos planos, definen el conexionado de los cables elctricos provenientes de los

instrumentos en campo hacia las respectivas Cajas de Conexin, indicando el tag del cable y
su cdigo de colores para cada conductor (positivo, negativo, tierra, pantalla). As mismo se
especifica para cada regleta y bornera de la Caja, el tag del cable a ser conectado o si dicha
bornera ser dejada como reserva (spare). Para completar la informacin, se disponen los
cables salientes de la Caja de Conexin en un multicable apropiado y debidamente
identificado, ya que de esta forma se facilita el cableado hacia la respectiva bornera en el
Marshalling Panel.Ver Anexo F
Por lo descrito anteriormente, es comprensible atribuir una gran utilidad a estos
diagramas, ya que no slo simplificarn la adecuada conexin y mantenimiento de los cables
en campo, sino que en la fase de diseo son imprescindibles para concluir otros documentos,
como la Lista de Cables y los Planos de Ubicacin y Canalizaciones.
5.15.8. Diagramas de Lazos.
En el Anexo G que corresponde a uno de los diagramas de lazos elaborados, se visualiza

informacin detallada de las conexiones elctricas asociadas a un instrumento determinado
86
(en este caso, el medidor de flujo ultrasnico) as como de la continuidad de la seal desde
dicho instrumento, pasando por la Caja de Conexin hasta el cuarto de control (PLC o
SCADA). Dicha informacin puede ser interpretada siguiendo la simbologa de la Norma ISA
(ver Seccin 3.3) y es fundamental para llevar a cabo pruebas finales de los sistemas y para
labores de mantenimiento en planta.
Los planos obtenidos de esta actividad fueron los siguientes:
; Cluster LE. Analog Input. Loop. Diluent to well N1/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6
; Cluster LE. Analog Input. Loop. Well N 1/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6 PCP Casing Pressure.
; Cluster LE. Analog Input. Loop. Well N 1/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6 PCP to Prod. Header
; Cluster LE. Analog Input. Loop. From Gas Test Header.
; Cluster LE. Analog Input. Loop: LE-12-F-. Diluent to cluster
; Cluster LE. ESD Valve. Loop: LE-12-ESDV-. Diluent to Cluster
; Cluster LE. ESD Valve. Loop: LE-10-ESDV-. Cluster Fluids to Gathering Network
; Cluster LE. Discrete Signal. Loop: LE-12-FV-. Diluent to well N 1/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6
5.15.9. Detalles de Instalacin.
En los Anexos H e I puede apreciarse que estos documentos se refieren a ilustraciones

detalladas de
la instalacin apropiada de los instrumentos o cables a ser usados en el
proyecto.
Para facilitar el desarrollo de la Ingeniera de Detalle, JANTESA dispone de detalles de
instalacin tpicos para ciertos instrumentos, por lo que a efectos de esta pasanta slo fue
necesario ajustar estos bocetos a los requerimientos especificados durante la fase de diseo, y
a las recomendaciones de instalacin reportadas por los suplidores/fabricantes de tales
instrumentos.
87
Los detalles se realizaron nicamente para los instrumentos que requieren compra de
materiales para su instalacin. En caso contrario se utilizarn los manuales del fabricante.
Los Detalles de Instalacin obtenidos fueron los siguientes:
; Instrument Installation Detail. ESD Valve &Solenoid Valves
; Instrument Installation Detail. Diaphragm Actuated Valve& E/P Positioner
; Instrument Installation Detail. On/Off Valves
; Instrument Installation Detail. Rotameter. Flanged connection
; Instrument Installation Detail. Flow Transmitter in liquid service.
; Instrument Installation Detail. RTD & Temperature Transmitter
; Instrumentation Duct Bank and Stub Up Details.
Finalmente, es importante resaltar el valor prctico de estos documentos en las fases de

diseo, procura y construccin, ya que constituyen una gran herramienta para la
cuantificacin y especificacin de los materiales de instalacin requeridos, a la vez que
proporcionan un grfico detallado para el contratista de montaje.
5.15.10. Plano de Canalizacin y Ubicacin de instrumentos.
En este plano se muestra la localizacin en campo de todos los instrumentos que

requieren cableado, conexiones elctricas y/o neumticas, cajas de interconexin,
canalizaciones elctricas y neumticas. As mismo, se identifican adecuadamente las cajas de
conexin, las bandejas portacables, los cables a ser canalizados, y se indican las notas
pertinentes.
Para mantener la legibilidad y claridad en el plano, se ilustran los instrumentos y
cableado correspondientes a un solo stano de pozo (ya que este conexionado es tpico y
88
aplica sin variaciones para todos los pozos de la macolla). Por ello, se presenta una tabla (Well
Cellars Instrument Tag Number) que permite reconocer los instrumentos que se encontrarn
en el resto de los pozos. Ver Anexo J.
Otro factor que es importante destacar y que puede verificarse en este plano, es que la
informacin reflejada debe mantenerse libre de contradicciones con respecto al resto de los
documentos de la Ingeniera de Detalle, especialmente en la informacin obtenida de los
Diagramas de Interconexin, Lista de Cables, Detalles de Instalacin de Bancadas e
Instrumentos Elctricos y Planos de Alimentacin Elctrica.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En primer lugar se puede concluir que se logr cumplir con los objetivos propuestos
en esta pasanta de grado, esto es, el desarrollo de los documentos planteados en el alcance de
la Ingeniera de Detalle, en el rea de Instrumentacin, de una macolla de 16 pozos
productores de petrleo y gas, ubicada al sur del Estado Anzotegui, cumpliendo con los
Criterios de Diseo de SINCOR (el cliente) y con los estndares de calidad de JANTESA.
Esta Ingeniera de Detalle consisti en la especificacin en los documentos respectivos,
de la instrumentacin necesaria para la operacin ptima de la macolla, apoyndose con los
documentos generados en la Ingeniera Bsica.
Por otra parte, es conveniente mencionar la importancia de cada uno de los documentos
que fueron elaborados, ya que stos compilan las caractersticas de cada uno de los
instrumentos en los lazos, la descripcin de las seales de entrada y salida de cada sistema de
la instalacin, la descripcin y localizacin de los cables, las cajas de interconexin y los
instrumentos, as como la descripcin funcional de los sistemas de control. Todos estos
documentos debieron ser actualizados y comparados entre s constantemente, con el propsito
de asegurar que no existiesen contradicciones entre ellos y coherencia en las especificaciones
dadas.
Otro punto a concluir, a partir de la especificacin de los instrumentos (medidores,
transmisores, sensores, vlvulas de control, etc.), es la diversidad de modelos y fabricantes
que estn disponibles en el mercado. Es por esto, que la seleccin tcnica apropiada de dichos
instrumentos requiere no slo del conocimiento preciso de las condiciones del proceso, sino
tambin de la revisin de mltiples catlogos y tecnologas, para que el resultado obtenido
89
90
est en conformidad con las preferencias del cliente y con los cdigos, normas y estndares
aplicables.
Es fundamental reflexionar en cuanto al cumplimiento de estas normas, sobre el valor
prctico que su uso implica, pues son una herramienta que permite la seleccin rpida de
tecnologas, procedimientos, materiales, etc., a la vez que garantiza la calidad y seguridad
deseada del producto.
Igualmente se tiene que durante el desarrollo de la Ingeniera de Detalle, es menester
mantener una comunicacin interdisciplinaria abierta y constante, que d lugar al resultado
ptimo tanto para el sistema de instrumentacin como para las tareas a cargo del resto de las
disciplinas (Tuberas, Equipos, Procesos, Civil, Electricidad) de tal manera que el resultado
global sea congruente.
En lo que respecta a las especificaciones tcnicas obtenidas, las siguientes conclusiones
son pertinentes:
9 Las seales a trasmitir en los lazos de control sern elctricas instalando
transductores electroneumticos en ciertos instrumentos. La escogencia de

este tipo de seales en lugar del uso de seales neumticas o hidrulicas, se
debe a la conveniencia en la instalacin y al ahorro estimado en costos.
9 Los instrumentos escogidos para la medicin y/o control de temperatura,
presin y flujo cuentan con las caractersticas constructivas idneas para la

aplicacin
correspondiente.
Adicionalmente,
el
rango
de
operacin
especificado prev condiciones anormales de proceso sin que se dae el

medidor.
91
9 El sistema de parada de emergencia es aquel que acta ante fallas de equipos,
activacin de fuentes potenciales de incendio, u otras situaciones anormales

durante la operacin de la planta. Adems, est diseado para tener una parada
segura de la unidad y mitigar los daos.
9 Existen diversos mtodos de cableado aprobados por el CEN, no obstante, la
seleccin apropiada depende del tipo de aplicacin y de las ventajas

comparativas que cada uno ofrezca. En cualquier caso, es indispensable
realizar el estudio pertinente para prevenir la ignicin, introduccin de ruidos,
filtracin de corrientes, aterramientos indeseados y filtracin de agua
contaminada o qumicos dentro de la canalizacin.
9 Tanto el sistema de alimentacin elctrica como las canalizaciones para
instrumentacin deben ser diseados con cierta capacidad de reserva de

acuerdo a las recomendaciones de la norma.
Igualmente, es oportuno vincular los conocimientos que se adquirieron en esta pasanta
con los obtenidos durante la carrera universitaria, especialmente en las ctedras de Fsica,
Instalaciones en Media y Baja Tensin, Instalaciones Elctricas, Teora Electromagntica,
Sistemas de Control, Taller de Proyectos, Instalaciones en Alta Tensin, entre otras, que en
conjunto permitieron la comprensin y el acoplamiento de los procedimientos, criterios y
tecnologas que fueron estudiadas para el diseo de este proyecto.
Por otro lado y para finalizar este informe, se dan las siguientes recomendaciones, a
fin de optimizar el trabajo desarrollado en futuros proyectos:
Consultar cuidadosamente las Normas, Cdigos y Estndares nacionales e

internacionales aplicables al proyecto desarrollado, con la finalidad de
92
garantizar la calidad del producto y a su vez aprovechar la conveniencia

prctica de su uso.
Consultar oportunamente el Manual de Procedimientos de Trabajo de la

empresa, para as minimizar las inconformidades en los documentos
emitidos y utilizar el tiempo de trabajo eficientemente.
Revisar constantemente los documentos realizados, para evitar que cambios

de criterios generados por el cliente o emisiones superadas arrastren errores
de informacin.
Comparar la informacin presentada en cada uno de los documentos

elaborados, de tal manera que exista total congruencia entre ellos.
Prestar la adecuada atencin a los comentarios y decisiones del resto de las

disciplinas que participen en el proyecto, a fin de minimizar interferencias o
desacoples en el diseo.
Implementar un plan de mantenimiento preventivo y de calibracin una vez

que se hayan puesto en macha los equipos e instrumentos.
Disponer de un software que optimice el tiempo de trabajo invertido en la

incorporacin y actualizacin de informacin en los documentos, esto es,
una base de datos dinmica que sea accesible (bajo los permisos necesarios)
para todas las disciplinas involucradas en el diseo.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
1. www.jantesa.com.ve
2. www.sincor.com
3. Sincor. Upstream Surface Facilities Project. Main Station and Clusters. Design Basis
Specification.
4. Bradley. (1992) Petroleum Engineering Handbook. Society of Petroleum Engineers.
USA.
5. Maizo, Marjorie (2005).Ingeniera de Detalle del Sistema de Instrumentacin y
Control de nuevo Patio de Tanques de Almacenamiento de Orimulsin. Trabajo Final
de Grado. UNEXPO. Caracas
6. Creus, Antonio. (1978) Instrumentacin Industrial. Boxairen. Espaa
7. JANTESA S.A. Manual de Instrumentacin. Venezuela.
8. INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA. (1992) Instrumentation Symbols and
Identification ISA-S5.1. ISA USA.
9. Len, Khrystian. (2002). Multiphase Flow Meter. Roxar
10. Codelectra-Fondonorma 200 (2005). Cdigo Elctrico Nacional. Venezuela.
11. GEDISA. (2001) Manual de Canalizaciones por Sistemas de Bandejas Portacables.
Venezuela
12. JANTESA S.A. (2003) Manual de Procedimientos de Trabajo del Departamento de
Instrumentacin y Telecomunicaciones. Venezuela.
93
GLOSARIO DE TRMINOS:
ALARMA: Es un dispositivo o funcin que detecta la presencia de una condicin anormal
por medio de una seal audible o un cambio visible discreto, o puede tratarse de ambas
seales al mismo tiempo, las cuales tienen el fin de atraer la atencin
AFLUENTE: Fluido de desecho descargado por una planta.
AGUAS ARRIBA: Instalaciones localizadas antes de las tomadas como referencia. En la
industria petrolera, se refiere a la exploracin, produccin, y transporte del petrleo y gas.

API: Siglas del American Petroleum Institute, organizacin empresarial que agrupa a toda la
industria del petrleo y del gas de los Estados Unidos. Se usa la denominacin grado API
para definir la densidad del crudo y generalmente- marca su precio en el mercado. El grado
API es inversamente proporcional a la densidad del crudo para su procesamiento y
directamente proporcional al costo del barril.
AUTOMATIZACIN: Tcnicas de autorregulacin y autocontrol de sistemas con el
objetivo de reducir la necesidad de supervisin humana en el proceso.

AMERICAN WIRE GAUGE: Medida que determina el tamao de un cable. La medida
vara inversamente con el dimetro real del conductor.

BITUMEN NATURAL: Porcin de petrleo con una viscosidad dinmica igual o mayor a
10.000 milipascales a la temperatura del yacimiento y presin atmosfrica, libre de gas.

CABLE ARMADO. Cable provisto de una armadura, con el fin de darle proteccin
mecnica.
CABLE MULTICONDUCTOR: Cable generalmente de control o sealizacin o ambas
cosas, formado por varios conductores aislados.

CONTROLADOR: Es aquel instrumento que recibe la seal de medicin, proveniente de un
elemento primario o secundario, y la compara con una seal de referencia (set point). La
diferencia entre los dos puntos representa el error del proceso, en funcin del cual el
controlador enva una seal de control para corregir las condiciones.
94
95
CRUDO: Nombre que reciben los hidrocarburos, como el petrleo, con una viscosidad
dinmica igual o menor a 10.000 milipascales a la temperatura del yacimiento y presin

atmosfrica, libre de gas, una vez extrados y antes de someterlos a cualquier proceso
industrial.
CRUDO MESA: Hidrocarburo de 30 API y 1% de Azufre.
DIGITAL: Codificacin de informacin en formato binario (cifras 1 y 0).
DILUENTE: Crudo Mesa o Nafta que se adiciona al crudo extrado para reducir su
viscosidad y facilitar su transporte a travs de oleoductos.

ELEMENTOS
PRIMARIOS:
Son
aquellos
Instrumentos
de
medicin,
tambin
denominados instrumentos sensores, a travs de los cuales se obtiene la seal de medicin,

que representa el valor de la variable de proceso. Estos incluyen placas de orificio, bulbos,
termopares, etc.
EXPLORACIN: El proceso de buscar minerales, cuyas actividades incluyen revisiones
geofsicas, el empleo de magnetmetros, medidores de gravedad, exploracin ssmica, mapeo

de superficie, taladrado exploratorio, entre otras;
permitiendo a una empresa petrolera
determinar si se proceder con el desarrollo y la produccin.

FACILIDADES: Son todas aquellas estructuras, equipos y dispositivos requeridos para
llevar a cabo la produccin del petrleo.

FIBRA PTICA: Medio de transmisin que consiste de delgados filamentos y una
envolvente concntrica que puede ser de vidrio, plstico u otro material transparente. Las
seales que se transmiten son lumnicas de muy alta velocidad que son convertidos a pulsos
elctricos o bits mediante un conversor electro-ptico.
INSTRUMENTOS: Dispositivos asociados al descubrimiento, sealizacin, observacin,
medicin, control, o los atributos de comunicacin de un proceso.

MARSHALLING: Se refiere al conexionado de los cables provenientes de campo, con los
paneles o gabinetes del cuarto de control.
GLOSARIO
96
PAQUETE DE UNIDAD: Unidades simples o combinadas de un dispositivo o equipo
provisto por un vendedor, incluyendo la instrumentacin requerida.

POZO: Perforacin de la superficie terrestre diseada para encontrar y extraer hidrocarburos.
PROCESO: Es una operacin progresivamente continua, que consiste en una secuencia de
acciones controladas, cambios graduales o movimientos, dirigidos sistemticamente hacia un

determinado resultado o fin.
REQUISICIN: Documento interno realizado por un departamento funcional para indicar
los detalles de materiales, sus necesidades, rellena acciones u obtiene materiales para empleos
especficos o contratos.
SEAL ANALGICA: Es aquella seal que en un momento dado puede tomar infinitos
valores, ya que vara de forma continua en el tiempo.

SEAL DIGITAL: Es una seal en la que cada valor instantneo se puede cuantificar con
valores discretos.
SINCRUDO: Hidrocarburo sinttico, obtenido a travs de un procesamiento qumico del
crudo extrado de una fuente natural.

SISTEMA DE CONTROL: Es una combinacin de componentes o dispositivos capaces de
medir o sensar una o ms variables de proceso, para limitar sus desviacin con respecto a
condiciones pre-establecidas.
VISCOSIDAD: Propiedad que mide la resistencia que presenta un fluido a fluir bajo una
fuerza aplicada.
GLOSARIO
ANEXO A.
DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN.
FLUIDOS DE CABEZALES DE POZOS.
97
ANEXO B.
NDICE DE INSTRUMENTOS.
FACILIDADES AGUAS ARRIBA. MACOLLA LE
99
ANEXO C
LISTA DE SEALES.
FACILIDADES AGUAS ARRIBA. MACOLLA LE
101
ANEXO D
HOJA DE DATOS
RTDs Y TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA
103
ANEXO E
LISTA DE CABLES DE INSTRUMENTACIN.
CLUSTER LE. PGINA 1
105
ANEXO F
DIAGRAMA DE INTERCONEXIN.
CAJA DE CONEXIN LE-AJB-1.
107
ANEXO G
DIAGRAMA DE LAZOS.
MACOLLA LE. ENTRADA ANALGICA.
CABEZAL DE PRUEBA DE GAS
109
ANEXO H
DETALLE DE INSTALACIN.
BANCADAS DE INSTRUMENTACIN
111
ANEXO I
DETALLE DE INSTALACIN.
INSTRUMENTO ELCTRICO
113
ANEXO J
PLANO DE RUTEO Y CANALIZACIN
DE INTRUMENTOS
115

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN

INFORME FINAL DE PASANTA

Sartenejas, Octubre de 2005

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN

INFORME FINAL DE PASANTA

Sartenejas, Octubre de 2005

TTULO: INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN DE

POR: Violeta M. Rada Mejas

A mis padres, Marina y Alejandro.

3.8.3. Mtodos de Cableado. ......................................................................................................... 46

NDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla I. Letras de Identificacin de Instrumentos..19

Figura 1.1. Estructura Organizativa de JANTESA ..................................................................................6

Figura 3.13. Transmisor de Temperatura 30

ANSI: Instituto Nacional Americano de Normalizacin (American National Standards

API: Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Institute).

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of

AWG: American Wire Gauge.

BPD: Barriles por da.

CEN: Cdigo Elctrico Nacional.

DCS: Sistema de Control Distribuido (Distribution Control System).

DTI: Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

ESD: Sistema de Parada de Emergencia (Emergency Shutdown System)

ESDV: Vlvula de Parada de Emergencia. (Emergency Shutdown Valve)

ESP: Bomba electro-sumergibles. (Electro-submergible Pump)

HMI: Interfaz Hombre Mquina. (Human Machine Interfaz)

ISA: Sociedad Americana de Instrumentacin (Instrument Society of America).

IEC: Comisin Internacional de Electrotcnica. (International Electrotechnical

ISO: Organizacin Internacional de Estandarizacin (International Standards

MCC: Centro de Control Maestro (Master Control Center).

MPP: Bomba Multifsica (Multiphasic Pump)

MSCR: Cuarto de Control Principal donde se encuentra el HMI. (Main Station

NEMA : National Electrical Manufacturers Association

NFPA : National Fire Protection Agency

NPT: National Pipe Taper.

PCP: Bomba de Cavidad Progresiva (Progressive Cavity Pump)

PCS: Sistema de Control de Proceso (Process Control System)

PLC: Controlador Lgico Programable (Programmable Logic Controller).

PVC: Cloruro de polivinilo.

RTU: Unidad Terminal Remota (Remote Terminal Unit).

SCADA: Control y Supervisin de Adquisicin de Datos (Supervisory and Control

TAG: Etiqueta de identificacin de un instrumento, equipo o canalizacin.

Captulo I Identificacin de la Empresa, en el que se exponen brevemente

Captulo II Descripcin del Proyecto, en el cual se describe al cliente, as

Captulo IV Marco Metodolgico, en el que se resea la metodologa

Captulo V Resultados, muestra los resultados obtenidos y las discusiones

Finalmente, se presentan las Conclusiones y Recomendaciones que fueron

CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Figura 1.1. Estructura Organizativa de JANTESA

CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Figura 2.1. Mapa de Ubicacin de la Faja del Orinoco

2.3. Narrativa Funcional del Proceso.

CAPTULO 2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Pozos de petrleo, agrupados en macollas, para producir el crudo pesado y gas

Red de Recoleccin para recolectar y enviar el crudo pesado diluido para

Red de Recoleccin de Gas, para recolectar y enviar el gas de las macollas a la

Estacin Principal, para realizar el acondicionamiento inicial.

Tubera de exportacin, para enviar el crudo pesado acondicionado hacia la Estacin

CAPTULO 2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

CAPTULO 2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO