Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tesis - Diseño de Un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
Tesis - Diseño de Un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Mecnica
Ingeniero Mecnico
Universidad de Oriente
Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Mecnica
Asesores:
______________________________
______________________________
Asesor Acadmico
Asesor Industrial
Universidad de Oriente
Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Mecnica
EXCELENTE
__________________________
Prof. Lus Griffith
Asesor Acadmico
______________________
Prof. Delia Villarroel
Jurado Principal
______________________
Prof. Digenes Surez
Jurado Principal
RESOLUCIN
LOS
TRABAJOS
DE
GRADO
SON
PROPIEDAD
DE
LA
iv
DEDICATORIA
Principalmente ofrendo este trabajo a Dios, por ser nuestro creador, fuente
de inspiracin.
A mis padres, Lesvia y Carlos, por ser mi vida, por entregarse a cada uno de
sus hijos y por ser los mejores de este mundo. Este logro es por ustedes. Los
Amo.
A mis hermanos (Jean y Carlevys), porque los quiero y por el progreso que
juntos hemos planeado.
A los chamitos, Carlos David, Arian, Cristhian, Anthony, Nathaly, Jos Rafael
y los que estn por venir, que este logro le traiga repercusiones positivas,
estudien y luchen por lo que quieren. Los quiero.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme todo lo que tengo, gracias por hacerme tan feliz,
darme a la familia ms maravillosa de este mundo, por poner en m camino a
todas esas personas que me rodean a diario. Por llevarme por este camino..
Gracias
A mis padres, por estar ah para sus hijos los 365 das del ao, las 24
horas al da, por todas las enseanzas y los valores que me inculcaron, se
que hicieron un esfuerzo sobrehumano para llevarme hasta donde estoy,
este logro es en 99% de ustedes, pasar mi vida agradecindoles por todo
lo que han hecho por m y de seguro no ser suficiente se merecen lo
mejor del mundo LOS AMO
A mis hermanos, aunque a pesar de estar distanciados, por estar
estudiando carreras universitarias en diferentes ciudades, siempre estuvieron
all apoyndome, estando ah en momentos importantes y que siempre me
echaron una mano cuando la necesite. Gracias.. Los adoro..
A mi familia, aunque es bien extensa, gracias a todos por estn
pendientes de m.. mil gracias a todos.
A Antonimel Contreras, gracias por estar ah cada segundo para m,
ayudndome, pendiente, consintindome hacindome sentir feliz,
motivndome en los momentos difciles, gracias por las millones de cosas
que me has enseando, por todo los momentos que me has aguantado
sobre todo gracias por esos bellos momentos que hemos pasado.. de verdad
muchsimas gracias, este triunfo mi me tambin es tuyo gracias..
A la Familia Contreras Lezama, por darme todo su apoyo, por su
valiosa e incalculable colaboracin durante mi carrera universitaria, por la
confianza que han depositado en m, por darme la oportunidad de formar
parte de su familia. Muchas gracias.
A mi To Jos Prez, por todo su apoyo y colaboracin, por todas sus
lecciones, sus consejos y su aliento, por estar siempre ah en todo momento
para m y para todos. Gracias
vi
Al Sr. Orlando Becerra Garca, por ser ese ejemplo a seguir, por toda la
colaboracin que ha prestado a mi familia y a m, por estar ah apoyndome
y ayudando en todo, por sus valiosos consejos. Muchas Gracias.
A Sr. Fernando Velsquez, porque en todo momento estuvo cerca,
pendiente y ayudando en cualquier cosa que me hiciera falta. Gracias.
A Mis Amigos de toda la vida, Gollo, David, Wilfre, Nene, Argenis Diaz,
Manuel, Felipe, Denicse, Andrs, Moncho, la familia Rodrguez Gmez,
gracias o todos por sus consejos, apoyo y preocupacin, ademas de todos
esos buenos tiempos que hemos pasado juntos.
A Mis Compaeros en la Universidad, demostraron ser amigos de
verdad, por todos esos momentos que vivimos junto tanto dentro como fuera
de la universidad, Robinson, Ira, Gualberto, Juan, Alberto, Bibi, Nina,
Carlos. Gracias a todos.
A Mis compaeros de bachillerato y amigos en la universidad, aunque
compartimos poco durante nuestras carreras universitarias, gracias por esos
pocos momentos, Rosmar, Romina, Mara Celeste, Mara Daniela, Miguel,
Patricia, Mara Jos
A la universidad de Oriente, a los profesores, en especial a los de
mecnica, por todo lo que me ensearon. Al Prof. Luis Griffith, por ayudarme
en todo momento, por lo consejos, impartirme sus conocimientos y por toda
su colaboracin, gracias profesor. A la Prof. Delia Villarroel y al Prof.
Digenes Surez, por su gran esfuerzo en revisar este trabajo en tan poco
tiempo, gracias.
A la empresa PDVSA GAS, por permitirme desempear mis pasantas
en sus instalaciones, A Sr. Miguel Rojas y Sra. Francinnela Ascanio por
ayudarme ingresar a la empresa, Al Ing Daniel Caceres (Asesor Industrial),
por su ayuda, sus enseanzas y por guiarme en el desarrollo del trabajo. Al
departamento de Mantenimiento de la Planta ESJ, por estar pendiente de mi
y por ayudarme en todo momento, al Ing. Ricardo, al Sr. Sixto, Luis Ramrez,
vii
viii
RESUMEN
En el siguiente trabajo, se realiz el diseo de un plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para sistemas de aire en plantas de
extraccin de lquido de gas natural, como caso especifico la Planta de
Extraccin San Joaqun, con fines de mejorar la confiabilidad de los equipos,
evitar la utilizacin excesiva de las horas extras de mantenimiento, las
recurrentes alarmas, fallas y paradas en los equipos. En vista de no contar
con historiales de mantenimiento, fue conveniente utilizar la metodologa del
Mantenimiento centrado en Confiabilidad, donde se realiz un diagnostico
de la situacin actual del sistema, se determin el contexto operacional del
sistema y se aplic un anlisis de criticidad para enfatizar estudios y destinar
recursos en los componentes de mayor relevancia,
luego se realiz un
ix
NDICE GENERAL
RESOLUCIN ...............................................................................................IV
DEDICATORIA ...............................................................................................V
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................VI
RESUMEN .....................................................................................................IX
NDICE GENERAL .........................................................................................X
INTRODUCCIN ........................................................................................ XVI
CAPTULO 1. EL PROBLEMA..................................................................... 19
1.1
xv
INTRODUCCIN
En los ltimos aos el rea de mantenimiento, ha cambiado
aceleradamente,
principalmente
en
aspectos
de
tipo
tecnolgico,
tcnicas,
metodologas
filosofas,
denominadas
como
fue desarrollado en
en
cooperacin
con
entidades
como
la
NASA
Boeging,
xvi
xviii
CAPTULO 1. EL PROBLEMA
1.1Generalidades De La Empresa.
PDVSA Gas, es una empresa comercial, cuyo accionista es el estado
venezolano. Se encarga de explorar, producir, transportar, procesar, distribuir
y comercializar gas natural y sus derivados, de manera rentable, segura y
eficiente, con calidad en sus productos y servicios, en armona con el
ambiente y la sociedad. La empresa propicia un clima organizacional
favorable para los trabajadores y promueve la incorporacin del sector
privado en el desarrollo de la industria del gas.
20
transporte,
hasta
la
refinacin,
almacenamiento
21
22
23
24
produciendo 48.000
25
instrumentos y servicios
pertenece a los
servicios auxiliares y sirve de apoyo para que se lleve con normalidad las
operaciones. ste es de suma importancia, ya que es el encargado de
suministrar el aire necesario para mantener en funcionamiento las vlvulas
de control, vlvulas de parada de emergencia (ESD) y accionadores de la
planta, hacindolo fundamental para la seguridad operacional, humana, de la
planta y del medio ambiente. El sistema est compuesto por: el subsistema
de compresin, el cual se encarga de elevar la presin del aire, ste posee
dos trenes colocados en paralelo, formados por un compresor reciprocante
de dos etapas para aumentar la presin, un ventilador como medio de
enfriamiento del aire y agua, una bomba para hacer fluir el agua por las
camisas del compresor y separadores de humedad para deshidratar las
corrientes de aire. El subsistema de secado, donde el aire es recibido por un
depsito de aire hmedo, para luego pasar por filtros y torres secadoras para
26
(MCC),
fue
seleccionada
para
realizar
este
plan
de
27
1.3 Objetivos.
tareas de bsqueda de
preventivas
32%
de
actividades
correctivas.
[9]
29
2.2 Mantenimiento.
Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo, sistema o
instalacin en condicin operativa, de tal forma que cumpla las funciones
para las cuales fueron diseados y asignados o restablecer dicha condicin
cuando esta se pierde. [7]
disminuir
30
31
32
la
33
34
MTFS.
El tiempo medio fuera de servicio, es el promedio del tiempo que el
activo esta indisponible o fuera de servicio, durante el tiempo de estudio. [7]
35
Ec. 2.1
Disponibilidad de Repuestos.
Es el porcentaje de componentes nuevos adquiridos con respecto a la
cantidad de repuestos pedidos o necesarios para mantenimiento. [7]
Ec. 2.2
Efectividad.
Es el porcentaje del tiempo en que el activo est realmente en
operatividad con respecto al tiempo programado para estar operativo, (ver
figura 2.3). [7]
Ec. 2.4
36
Backlog.
Indica la cantidad de trabajo pendiente por realizar en un periodo
determinado en funcin de las horas disponibles. Se recomienda evaluar
este indicador semanalmente. [7]
Ec. 2.5
En el rea de operaciones:
Tipo de Conexin.
Este factor evala como est conectado el activo operacionalmente, ya
sea en serie, paralelo o combinacin. [7]
37
Criticidad
No Crtico
Semi-Crtico
Crtico
38
39
40
41
42
cuanto
ms
complejos
sean
los
equipos,
crecer
casi
Funciones Superfluas.
A veces se encuentran elementos o componentes que son totalmente
superfluos. Esto suele suceder cuando el equipo ha estado sometido a
modificaciones frecuentes a travs de un largo perodo de tiempo, o cuando
la especificacin de un equipo nuevo es innecesariamente compleja. (Estos
no se aplican a los componentes redundantes incorporados por razones de
seguridad, sino a los elementos que no tengan utilidad alguna dentro del
contexto bajo consideracin). [8]
43
tendr
asociado
ciertos
efectos,
que
son
bsicamente
las
44
45
Consecuencias No Operacionales.
Los fallas evidentes que caen dentro de esta categora son aquellos
que no traen consecuencia sobre la seguridad ni la produccin, de modo
que solo originan el coste directo de la reparacin. [8]
46
frecuencia de una tarea de sustitucin cclica est gobernada por la vida til
de los elementos. [8]
47
de
ciertas
rocas,
en
estructuras
geolgicas
denominadas
48
49
2.6.2 Deshidratacin.
El gas proveniente de las facilidades de entrada se divide en dos
caudales, uno hacia el Tren A y otra hacia el Tren B, cada tren cuenta con
un sistema idntico, tanto en el proceso, como equipos y productos.
para
proporcionar
calor
los
diferentes
intercambiadores
el
50
lquidos y partculas slidas como la parafina para evitar que entren a los
tamices moleculares y los contamine e inactiven.
en paralelo,
51
[6]
52
2.7.3 Compresor.
Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de
gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen
especfico del mismo durante su paso a travs del compresor, por esto los
compresores se clasifican generalmente como mquinas de alta presin. [10]
Compresor Reciprocante o de mbolo.
Los compresores reciprocante funcionan con el principio adiabtico,
mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada,
53
2.7.4 Ventilador.
Es un equipo rotativo que transmite energa a un fluido, utilizado para
bajas presiones, comnmente utilizado para trabajos de ventilacin,
enfriamiento, desplazamiento de volmenes de aire, etc. (ver figura 2.10) [2]
54
Figura 2.12. Trampa de Lquidos del Sistema de Aire, Planta de Extraccin San
Joaqun.
Fuente: Planta de Extraccin San Joaqun.
2.7.7 Bomba.
Es una mquina hidrulica generadora, que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa
hidrulica del fluido incompresible que mueve. En general, una bomba se
55
utiliza para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de
mayor presin o altitud. [2]
Bomba Centrifuga.
Es un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de
un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial
requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos
labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es
impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba, que lo conduce hacia la tubera de salida. (ver figura 2.13) [2]
2.7.8 Vlvula.
Es un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin un flujo por uno o ms orificios y conductos. Existen
vlvulas de alivio, check, control, entre otras, las cuales son utilizadas segn
el propsito querido. En la figura 2.14 se muestra una vlvula de control y en
la figura 2.15 una vlvula de alivio. [2]
56
57
2.7.11 Filtros.
Son equipos estticos, que se utilizan para eliminar los contaminantes y
sean llevados hasta una siguiente etapa, donde ensucien o produzcan
daos. Generalmente son utilizados antes de un equipo al cual las partculas
slidas los daen o despus de un equipo que genere contaminacin a la
corriente. (ver figura 2.17) [10]
58
transporte de pintura en polvo, entre otros. En stas, las molculas del vapor
de agua, ya sea en fase lquida o gaseosa, son atradas por la superficie de
un slido del cual se adhieren, generalmente son utilizados como slidos la
slica gel y la almina activada, por lo que son de tipo regenerativo las cuales
se restablecen por la aplicacin de temperatura a travs de resistencias
elctricas o por ventilacin directa a la atmosfera. (ver figura 2.18) [10]
59
consiste
en
hallar
respuestas
comunidades
cualquier
otro
61
para
responder
el
problema
en
la
bsqueda,
recuperacin,
es
por
decir,
otros
los
obtenidos
investigadores
documentales:
y
en
impresas,
62
en
la
recoleccin
de
datos
63
particular
de
obtener
datos
y en el taller de
64
3.2.3 Encuestas.
Esta tcnica se utiliz para recabar informacin de forma escrita tanto
en el rea de mantenimiento como en el de operaciones, como complemento
a las entrevistas realizadas. Para ello, se elaboraron una serie de formularios
con la finalidad de que el personal pudiera expresar sus ideas, opiniones de
forma precisa para contribuir con el logro de los objetivos propuestos.
3.2.4 La Descripcin.
Esta tcnica, detall los resultados de las observaciones realizadas,
para analizar el sistema en estudio tanto en el rea operacional como en el
de mantenimiento, con miras a la resolucin de los objetivos.
3.2.5 Grficas.
Se utilizaron para facilitar la explicacin, anlisis e interpretacin de los
datos y resultados. Para aplicar esta tcnica se utilizaron grficas de
circulares, barras etc.
3.2.6 La Explicacin.
Esta tcnica proporcion esclarecimiento de los rasgos y situacin del
sistema, equipo y componentes para la resolucin del problema del sistema
de aire de la planta de Extraccin San Joaqun.
65
3.2.9 Documentacin.
Esta tcnica sirvi de apoyo durante la elaboracin de la investigacin,
se baso en obtener registros, documentos, manuales, entre otros
documentos relacionados con los activos a estudiar. Esta informacin
contribuyo para el anlisis y la toma de decisiones.
3.2.10 La Prediccin.
Tcnica que consisti en estimar las acciones a implementar para
resolver el problema, tomando en cuenta informacin obtenida a lo largo de
la investigacin.
66
3.3.1 Equipos.
1. Computador.
Marca Dell. Tipo Porttil.
Procesador Intel Core Duo T2350.
Velocidad del procesador: 1.86GHz.
1GB de memoria RAM.
Disco Duro de 120 GB.
2. Impresora.
Marca HP. Modelo Deskjet 3920.
3. Calculadora.
Marca Casio. Modelo ClassPad.
5. Proteccin Personal.
Botas, casco, Lentes, Guantes.
67
3.3.2 Materiales.
Manuales Tcnicos de PDVSA
Documentos Bibliogrficos.
Artculos de Oficina: lpices, hojas, borradores, engrapadora y
marcadores.
3.3.3 Sustancias.
no se requieren.
68
69
3.5.2 Identificacin,
Diagnostico y
70
D.S.
Libro de elaboracin propia y que contiene dos hojas en la que los datos de
la encuesta se introdujeron en la primera hoja Entrada de datos y la
segunda hoja Criticidad reflejo la criticidad del equipo.
71
Para asentar los resultados del AMEF se cre una hoja de informacin
adaptada a la planta de extraccin san Joaqun, basada en la propuesta de
Hoja De Informacin RCM II 1999 ALADON LTD, con la finalidad de
mejorar la identificacin del los componentes objeto de estudio , cumpliendo
normalmente con los requisitos que amerita la aplicacin del AMEF.
72
73
a las de un ao, la cual se debe aplicar anualmente, unas segunda hoja con
un total de 104 semanas o dos aos para actividades con frecuencia
mayores a un ao pero igual o menores a dos aos, dando as la aplicacin
de esta hoja cada dos aos.
Cabe destacar que el plan cuanta con actividades similares para ambos
Sistema de Compresin, por lo que se adapt las actividades cuando estn
en operacin o fuera de servicio dichos sistemas. Para diferenciar las
actividades de cada sistema, las celdas con relleno rojo corresponden al
sistema 01 mientras que el relleno azul reflejan las del sistema 02.
un
especialista
en
mantenimiento
predictivo
los
75
Joaqun, este no se
encuentra en la lnea central del proceso, pero sirve de apoyo para llevar a
cabo la produccin con normalidad. Su funcin es suministrar aire
comprimido puro y deshidratado hasta los trenes de proceso, para accionar
los equipos neumticos de la planta, como lo son las diferentes vlvulas de
control, vlvulas de parada de emergencia (ESD), accionadores a lo largo del
proceso y diferentes servicios, por esta razn es importante para la seguridad
operacional, personal, de la planta y del medio ambiente.
76
anteriores se
Figura 4.2. Diagrama General del Sistema de Aire para Instrumentos y Servicios.
Fuente: Elaboracin Propia.
77
78
79
80
81
82
apoyado sobre dos cojinetes de rodillo, los cuales permiten el movimiento del
eje evitando su desgaste. El cojinete del extremo mvil, est apoyado a su
vez sobre una caja de cojinetes. Para evitar la fuga de aceite por ese
extremo, est dispuesto un sello de aceite y posterior una cubierta. Por el
extremo del cojinete fijo, se encuentran los elementos de lubricacin, entre
ellos el mltiplo de aceite, el filtro de aceite el cual se encarga de purificar el
aceite y la bomba que hace circular continuamente aceite a lo largo del
crter.
83
La barra esta
84
Presin Fijada
PSV-33737
50 Psi
PSV-33738
50 Psi
PSV-33701
150 Psi
PSV-33702
150 Psi
Funcin
Protege el sistema de
primera etapa contra
(D4-33701/02).
Protege el sistema de
segunda etapa contra
(D4-33701/02).
tuberas y equipos de la
sobrepresin. Compresor
tuberas y equipos de la
sobrepresin. Compresor
85
PSV-33707
150 Psi
PSV-33711
PSV-33712
150 Psi
PSV-33716
175 Psi
Valor
Fijado
340 F
140 F
20 Psi
120 Psi
80 Psi
130 Psi
80 Psi
-- -- -350 F
150 F
15 Psi
4.5 G
Accin
Alarma en el tablero
local. Alarma de falla en
la sala de control.
Alarma en la sala de
control.
Se para el compresor y
alarma de parada local.
Indicacin
de
motor
parado en la sala de
control.
86
En cuanto a revisin de
87
88
Especificaciones
Presin
D2-33707
D2-33701
D2-33704
(1ra Etapa)
(2da Etapa)
(Agua)
Normal
Actual
Normal
Actual
Normal
Actual
Entrada
>30 psi
40 psi
>120 psi
125 psi
Salida
>30 psi
48 psi
>120 psi
120 psi
Entrada
<295 F
180 F
<295 F
200 F
95-115 F
108
Salida
<120 F
105 F
<120 F
100 F
<70 F
58
Temperatura
Operacin Normal
Operacin Actual
>10 psi
20 psi
89
Operacin
Operacin
Normal
Actual
Presin
>30 psi
40 psi
Temperatura
<295 F
180 F
Entrada Agua
Temperatura
<70 F
58F
Salida de Agua
Temperatura
(95 115) F
106 F
Entrada
>30 psi
40
Salida
>120 psi
120
Entrada
<120 F
105 F
Salida
<295 F
200 F
Entrada Agua
Temperatura
<70 F
58
Salida de Agua
Temperatura
(95 115) F
108
Presin
> 20 psi
35 psi
Nivel
50 %
50 %
Especificaciones
Salida Aire
Primera
Etapa
Presin
Segunda
Aire
Etapa
Carter
Temperatura
Aceite
Operacin Normal
Operacin Actual
>10 psi
16 psi
90
Operacin
Operacin
Normal
Actual
Presin
>30 psi
37 psi
Temperatura
<295 F
215 F
Entrada Agua
Temperatura
<70 F
56F
Salida de Agua
Temperatura
(95 115) F
94 F
Entrada
>30 psi
35
Salida
>120 psi
120
Entrada
<120 F
100 F
Salida
<295 F
210 F
Entrada Agua
Temperatura
<70 F
Daado
Salida de Agua
Temperatura
(95 115) F
Daado
Presin
> 20 psi
26 psi
Nivel
50 %
50 %
Especificaciones
Salida Aire
Primera
Etapa
Presin
Segunda
Aire
Temperatura
Etapa
Carter
Aceite
Presin
Temperatura
D2-33708
D2-33702
D2-33705
(1ra Etapa)
(2da Etapa)
(Agua)
Normal
Actual
Normal
Actual
Normal
Actual
Entrada
>30 psi
37 psi
>120 psi
120
Salida
>30 psi
35
>120 psi
120
Entrada
<295 F
215 F
<295 F
210 F
9515 F
92F
Salida
<120 F
<115 F
110
<70 F
56F
91
que
basa
sus
criterios
en
factores
operacionales
de
1) Cantidad de Fallas
Ocurridas en el Perodo
a evaluar
Ponderaci
n
Criterios
1a)
1b)
1c)
Rotativo
Esttico
0F6
0F1
F 12
F>3
2) Tiempo Promedio
Fuera de Servicio
(MTFS) en horas en el
Perodo a evaluar
2a) MTFS 4
3) Disponibilidad de
Repuestos (DR) en el
3a) DR 80%
92
Perodo a evaluar
4) Cumplimiento de
Mantenimiento
Preventivo (CMP) en el
Perodo a evaluar
5a) E 80%
6a) 0 B 2
6b) 2 < B 5
6c) B > 5
5) Efectividad (E)
7) Tipo de
Conexin
8) Costo de
Produccin en el
Perodo a evaluar
9) Seguridad (seg.)
del personal,
equipos y/o
Ponderaci
n
Criterios
7a) Sistema Paralelo
7b) Combinacin
9b) Efecto
y/o Amb.
temporal
sobre la Seg.
93
Ambiente (Amb.)
Seg.
Por no contar con datos reales registrados, para realizar el estudio fue
necesario aplicar encuestas a trabajadores con experiencia en las reas de:
mantenimiento y operaciones. Para asentar la encuesta se cre un formato,
con preguntas tcnicas sobre los parmetros a evaluar en el anlisis de
criticidad por la metodologa DS.
Tabla 4.11. Personal Entrevistado para el Anlisis de Criticidad.
rea de Mantenimiento:
rea de Operaciones:
Equipo Natural de Trabajo
Supervisor Mecnica.
Supervisor Operaciones.
3 Panelistas.
4 Tcnicos Mecnicos.
3 Operadores.
Entrevistado:
Equipo:
Cargo:
Tag:
Componente:
rea de Mantenimiento
Tipo de Equipo
Dinmico
Cantidad de Fallas por Ao:_____
Esttico
Tiempo Medio Fuera de Servicio:_____
Disponibilidad de Repuestos
Satisfechos:________
Pedidos:________
Efectividad Operacional
Horas Efectivas:__________
Horas Disponibles:_______
94
rea de Operaciones
Tipo de Conexin
Serie
Paralelo
Mixta
Costos
Menor a la Meta
Igual a la Meta
Mayor a la Meta
Seguridad
Efecto Permanente
Efecto temporal
Sin Consecuencias
K1 Ajustado = 0,033
K2 = 0,055
Criticidad Ajustada = (0,033 Puntos Mantto + 0,055 Puntos Oper) 100%
Ec. 4.1
Criticidad
No Crtico
Semi-Crtico
95
Crtico
rea de Mantenimiento
rea de Operaciones
Referencia.
Activo.
Costo de Produccin.
Tipo.
96
Emitidas.
Horas Efectivas
Horas Disponibles.
Horas Hombres Pendientes
Horas Hombres Disponibles
Semanalmente.
rea de Mantenimiento
Disponibilidad
Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo.
Efectividad
97
rea de Mantenimiento
rea de Operaciones
fallas.
Tipo de conexin.
Disponibilidad de Repuestos.
Seguridad.
98
99
100
No
Crticos
Compresin 01
15
Compresin 02
15
Secado de Aire
11
Almacenado de aire
Suministro de Nitrgeno
48
16
13
19
Total
No
Crticos
Compresin 01
67
34
10
23
Compresin 02
67
34
10
23
Secado de Aire
36
20
16
Almacenado de aire
11
14
195
68
54
73
Suministro de
Nitrgeno
Total
101
Referencia
Compresor
Ventilador
Bomba
Transmisores de Seales
Interruptores
Activo
Filtro de Aire
Vlvulas de Succin
Vlvulas de Descarga
Pistn
Anillos de Pistn
Arandelas Pistn
Tuercas Barra-Pistn
Cilindro
Empacaduras Tapa de vlvulas
Empacaduras Cabezales Cilindro
Barra
Cruceta
Zapata de Cruceta
Pasador de Cruceta
Biela
Cojinete (Concha) Cabeza Biela
Cojinete (Concha) Base Biela
Cigeal
Cojinete de Rodillo
Sello de Aceite
Acople Motor-Compresor
Filtro de aceite
Motor Elctrico
Rodamiento Eje Ventilador
Rodamiento Eje Motor
Motor Elctrico
Acople Motor-Ventilador
Sello de Aceite
Rodamiento
Eje Bomba
Acople Motor Bomba
Motor Elctrico
Transmisores de Seales compresor
Interruptores compresor
102
103
sucedan.
Como fase final del AMEF, se asent los efectos y consecuencias que
trae consigo cada modo de falla. Este registro estuvo enfocado a las
consecuencias sobre la operacin del equipo y sistema, las consecuencias
de la seguridad del personal, equipo y medio ambiente, los costos que
acarrean, con miras a enfrentar al rbol Lgico de Decisiones
HOJA DE INFORMACIN
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF)
PLANTA DE EXTRACCIN SAN JOAQUN
Hoja
1/1
Equipo: Compresor
Realizado Por:
Revisado Por:
Aprobado Por:
Tag: D4-33701/02
Carlos Salazar
Mecnica
Daniel Cceres
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Ref: Mecnica
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE LA FALLA
104
1 Purificar
aire
el
A No
tomado
desde
purifica
1 Ruptura
completame
la
del filtro.
nte el aire.
atmosfera
B Restriccin
del
1 Filtro
flujo
hacia
obstruido
el
baja carga o
compresor.
Elementos Funciones
Falla
Modos
Funcionales de Falla
27
44
56
87
16
25
32
53
105
Motor Compresor
Bomba
Motor Bomba
Ventilador
Motor Ventilador
Transmisores
Interruptores
El estudio
siguiendo el
flujograma hasta tener una respuesta determinante, es decir tener una accin
a implementar, para luego asentar los resultados de cada modo de falla.
106
107
La
108
Activo
Evidente
Subsistema de
Compresin
50
37
48
47
3
6
4
7
4
6
3
6
2
45
3
Compresor
Motor Compresor
Bomba
Motor Bomba
Ventilador
Motor Ventilador
Transmisores
Interruptores
109
HOJA DE DECISIN
Subsistema: Compresin 01 / 02
Hoja
EXTRACCIN
SAN JOAQUN
Tag: D4-33701 / 02
Componente
Referencia
Evaluacin de
H1
H2
H3
Tareas
Informacin
Consecuencias
S1
S2
S3
a falta de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Filtro de Aire
Descarga
de
H4
H5
Fecha:
Fecha:
Frecuencia
Tareas Propuestas
Inicial
Restitucin Cclica: Se
filtro.
1/4
A realizar por:
S4
FM
FF
A
Vlvulas
Fecha:
debe reemplazar el
Semestral.
Mecnica.
Mecnica.
1
Pistn
Ing.
Bianual.
estado.
Ningn
2
Mantenimiento
y Mecnica.
Mantenimiento
Preventivo:
Debe
Anual.
Mecnica
110
Sustitucin Reacondicionamiento
Tarea a
Cclica
Cclico
Condicin
Preventivo
de Falla
11
14
10
14
16
1
2
1
2
1
2
1
1
111
Subsistema
Semanas
1
Compresin
01
Compresin
02
En Servicio
10
11
12
13
14
15
16
17
En Servicio
En Servicio
Secado de
Aire
Almacenado
de Aire
Nitrgeno
En Servicio
En Servicio
En Servicio
En Servicio
112
Actividad
Meses
2
Semanas
H/
H
1
Hoja 1/1
3
10
11
12
13
taller
para
reparacin.
limpieza
Mecnica
Verificar
el
sustituir,
para
Mecnica
Verificar estado
de los anillos.
verificar las Empacaduras de
tapa de las vlvulas, cada
vez que se quiten y coloquen
2
Mecnica
2
nuevamente
Reemplazar el filtro de Are.
Mecnica
el
estado
Mecnica
1
1
del
0,5
Mecnica
0,5
debe reemplazar.
Verificar
las
Empacaduras,
0,5
Mecnica
0,5
coloquen nuevamente
Inspeccionar
realizar
la
barra
mediciones
dimetro de la barra.
y
al
3
Mecnica
3
113
Cantidad
Preventiva
88
Correctiva
18
Total Actividades
106
114
Semestrales
44
Anuales
22
18 Meses
12
Bianuales
Una vez agrupadas por semana, se sumaron las horas hombres que se
generar semanalmente, quedando distribuidas como se muestra en la tabla
4.25.
Horas Hombres
Semana 1
25
Semana 8
30
Semana 9
40
Semana 13
45
Semana 14
50
Semana 22
40
Semana 27
15
Semana 34
25
Semana 35
65
Semana 49
45
Semana 40
60
Semana 48
25
Total
465
115
Horas Hombre
Electricidad y Mecnica
Mantto. Predictivo
32
Mecnica
364
Electricidad
Ing. Mantenimiento y
Mecnica
Instrumentacin
4
41
465
20
(Mecnica,
Electricidad
Instrumentacin)
realizan
la
116
Figura 4.22. Algoritmo a Seguir para Registrar Informacin por Ocurrencia de Falla.
Fuente: Ing. Msc. Digenes Suarez, con Adaptacin Propia.
Motivo
117
INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO
Fecha
Tag
Sistema Equipo
Equipo
Da Mes Ao
Descripcin
del Suceso
Motivo
Responsable
Equipo
Aire
Transmisin
Carter
Compresor de Aire
Responsable____________________
Tag
_______________
Serial
___________
Reemplazado
Reemplazada
Reemplazado
Reemplazado
Reemplazada
Reemplazado
Reemplazada
Reemplazada
Reemplazada
Reemplazada
Reemplazado
118
119
El
120
121
122
cantidad de componentes.
mayor parte del trabajo, donde los equipos de gran envergadura, complejos y
dinmicos pertenecen a estos dos subsistemas. Cabe destacar como se ha
mencionado anteriormente, ambos subsistemas de compresin tienen el
mismo proceso y equipos similares, por lo que los resultados en ambos son
los mismos.
en la
Criticidad de Elementos.
Criticidad de Equipos.
123
124
Como observamos en las figuras 5.8, 5.9 y 5.10, en gran porcentaje las
funciones, fallas y modos de fallas los propician el compresor, seguido de
125
126
entre
fallas
evidentes
no
evidentes,
la
mayora
trae
127
Para
analizar
al
compresor,
equipo
fundamental
del
sistema,
128
129
Como podemos observar en las figuras anteriores, 5.21 y 5.22, para las
bombas (5 Tareas) y ventiladores (6 Tareas) las distribuciones son parecidas
en ambos casos. Cabe mencionar que en el ventilador no se presentan
tareas a condicin.
130
131
mayora
mecnicas
132
133
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.
diversas
alarmas
fallas,
que
traen
puesto viene
condiciones
3.El AMEF determin (44) funciones, (56) fallas funcionales, (87) modos de
falla y efecto de falla a los componentes crticos del sistema,
proporcionando informacin relevante para la elaboracin del plan de
mantenimiento.
se
implementarn
cclica
(12%),
134
135
RECOMENDACIONES.
decisiones.
BIBLIOGRAFA.
1.AMENDOLA, L. Modelos Mixtos de Confiabilidad, Valencia, Espaa.
(2002).
2.MATAIX, Claudio. Mecnica de los Fluidos y Maquinas Hidrulicas,
editorial Alfaomega grupo editor. Segunda Edicin (1982).
5.GUERRA
M,
Esteban,
Diseo
de
un
Plan
Estratgico
de
6.PDVSA GAS.
Jos
Trabajo
de
grado
de
Ingeniera
Mecnica.
10.PERRY, J., Manual del Ingeniero Qumico, Tomo, sexta Edicin, McGrau-Hill, Mxico (1992).
(1/5)
TITULO:
SUBTITULO:
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Salazar P., Carlos M.
(2/5)
SUB REA
Ingeniera Mecnica
RESUMEN (ABSTRACT):
En el siguiente trabajo, se realiz el diseo de un plan de mantenimiento
centrado en confiabilidad para sistemas de aire en plantas de extraccin de
lquido de gas natural, como caso especifico la Planta de Extraccin San Joaqun,
con fines de mejorar la confiabilidad operacional de los equipos, evitar la
utilizacin excesiva de las horas extras de mantenimiento, las recurrentes
alarmas, fallas y paradas en los equipos. Se realiz un diagnostico de la situacin
actual del sistema, se determin el contexto operacional del sistema y aplic un
anlisis de criticidad. Luego se aplic un Anlisis de Modos y Efecto de Falla, a
los componentes crticos, de all determinar el tipo de mantenimiento a aplicar
mediante el rbol Lgico de Decisiones, posteriormente elaborar el plan de
mantenimiento donde generaron 83% de tareas preventivas, para una totalidad
de 465 Horas Hombres de las cuales 78% son atribuidas al departamento de
Mecnica. Entre las tareas predominan las tareas a condicin.
(3/5)
CA
AS
TU
ROL
CA
AS
CVLAC:
10.581.802
EMAIL:
Caceresdd@pdvsa.com
EMAIL:
Caceresdd@yahoo.com
ROL
CA
CVLAC:
5.189.938
EMAIL:
Deliavs@cantv.net
JU
CVLAC:
Griffith, Luis
EMAIL:
EMAIL:
Cceres, Daniel
Villarroel, Delia
AS
TU
TU
JU
JU
JU
EMAIL:
Surez, Digenes
ROL
CA
AS
CVLAC:
5.333.471
EMAIL:
EMAIL:
06
04
AO
MES
DA
LENGUAJE. SPA
TU
(4/5)
TIPO MIME
application/msword
ALCANCE:
ESPACIAL: _Planta de Extraccin San Joaqun
TEMPORAL:
Semestral
(OPCIONAL)
(OPCIONAL)
(5/5)
trabajos
de
grado
son
exclusiva
propiedad
de la
AUTOR
AUTOR
AUTOR
Griffith, Luis
Villarroel, Delia
Surez, Digenes
TUTOR
JURADO
JURADO
Villarroel, Delia