Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cascarilla de Arroz
Cascarilla de Arroz
Director
JOSE LUIS GERARDO RAMIREZ DUQUE
Ingeniero Mecnico, MSc.
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado en
cumplimiento de los requisitos exigidos
por la Universidad Autnoma de
Occidente para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico.
A mis
padres y familia por su permanente e incesante apoyo, por el
acompaamiento durante todos estos aos y por el amor incondicional que sirvi
de base para nuestra motivacin.
Marvin M.
David Q.
CONTENIDO
Pg.
GLOSARIO
16
RESUMEN
18
INTRODUCCIN
19
1. ANTECEDENTES
20
2. JUSTIFICACIN
21
22
26
26
26
28
30
30
32
34
4.2 DENSIDADES
34
4.3 POROSIDAD
35
35
5
35
36
38
38
39
42
5.1 ABONO
42
44
5.2.1
45
Cemento
5.2.2 Caucho
45
5.2.3
46
46
49
5.3
52
DESARROLLO TECNOLGICO
5.3.1 DYNATERM
53
58
58
5.3.3.1
60
5.3.3.2
Sistema de alimentacin
61
5.3.3.3
Sistema de combustin
61
5.3.3.4
61
61
63
5.3.6 Gasificacin
64
67
68
6.1
70
BRIQUETAS Y PELLETS
71
73
6.2
74
77
78
6.3
80
PIRLISIS
81
82
6.4
GASIFICACIN
85
87
92
6.5
93
OBTENCIN DE BIOETANOL
95
95
7. CONCLUSIONES
97
BIBLIOGRAFA
98
ANEXOS
101
LISTA DE CUADROS
Pg.
28
35
36
37
37
38
38
39
40
41
43
47
48
49
50
51
52
54
55
60
80
81
83
85
86
10
LISTA DE TABLAS
Pg.
11
29
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Arribo arroz Paddy al molino.
23
24
24
25
27
46
56
62
63
64
65
Figura 12. Gasificador con turbina de gas para producir energa elctrica.
66
66
72
72
75
79
79
12
88
89
91
93
13
LISTA DE GRAFICAS
Pg.
29
31
32
33
51
68
74
14
LISTA DE ANEXOS
Pg.
101
102
103
104
105
106
107
108
15
GLOSARIO
combinan con los iones hidronio u oxonio, H3O+ o bien con los iones hidroxilo, OHo ambos.
FENOLES: en forma pura es un slido cristalino de color blanco-incoloro a
temperatura ambiente. Su frmula qumica es C6H5OH, y tiene un punto de fusin
de 43C y un punto de ebullicin de 182C.
GAS POBRE: gas con relativamente pocos hidrocarburos. El poder calorfico es
tpicamente alrededor de 1,000 Btu/pie cbico estndar, a menos que est
presente una proporcin significativa de gases que no sean hidrocarburos
GAS RICO: gas predominantemente con metano, pero con una proporcin
relativamente alta de otros hidrocarburos. Muchos de estos hidrocarburos
normalmente se separan como lquidos del gas natural
GAS DE SNTESIS: son las diversas mezclas de monxido de carbono e
hidrgeno que se emplean para fabricar productos qumicos. La forma ms
habitual de obtenerlo es a partir de metano, aunque tambin puede obtenerse con
facilidad a partir de etano, propano o butano
LIGNINA: la lignina es el constituyente intercelular incrustante o cementante de
las clulas fibrosas de los vegetales.
PODER CALORFICO: es la energa que desprende la materia al ser sometida a
una reaccin qumica, esta energa se entrega en unidades de Kcal/Kg.
PODER CALORFICO BRUTO: es la energa suministrada por la materia para
generar el cambio de fase del vapor de agua cuando esta condensado, esta
energa se entrega en unidades de Kcal/Kg.
POROSIDAD: es la propiedad de algunas materias de absorber lquidos o gases.
PRESIN DE SANGRADO: esta presin es la requerida por la industria para los
procesos industriales.
PUZOLNICAS: son materiales silceos o alumino-silceos a partir de los cuales
se produca histricamente el cemento
SLICE: compuesto resultado de la mezcla entre silicio y Oxgeno: Si + O = dixido
de silicio o slice. Abundante en la naturaleza.
17
RESUMEN
18
INTRODUCCIN
19
1. ANTECEDENTES
20
2. JUSTIFICACIN
21
ESPINAL, Carlos / COVALEDA, Hctor. La cadena de arroz en Colombia, una mirada global de su
estructura dinmica 1991-2005. Bogot: Edimundo, 2007. 35 p.
22
Fuente: Autor
23
Fuente: Autor
Fuente: Autor
Fuente: ESPINAL, Carlos / COVALEDA, Hctor. La cadena de arroz en Colombia, una mirada
global de su estructura dinmica, 1991-2005. p. 3
ESPINAL, Carlos / COVALEDA, Hctor. La cadena de arroz en Colombia, una mirada global de su
estructura dinmica 1991-2005. Bogot: Edimundo, 2007. 35 p.
25
de la
Fuente: Produccin de arroz [en lnea]. FAO, 2005 [consultado 15 de Marzo de 2009]. Disponible
en internet: http://www.fao.org/spanish/newsroom/news/2005/7538-es.html
Produccin de arroz [en lnea]. FAO, 2005 [consultado 15 de Marzo de 2009]. Disponible en
internet: http://www.fao.org/spanish/newsroom/news/2005/7538-es.html
7
Castilla, Armando. INDUARROZ. Ibagu. Entrevista, 2009
8
Organizacin de las Naciones Unidas para la agricultura y la alimentacin FAO
27
Fuente: Produccin de arroz [en lnea]. FAO, 2005 [consultado el 15-03-09] disponible en internet:
http://www.fao.org/spanish/newsroom/news/2005/7538-es.html
Fuente: Estadsticas [en lnea]. Dane, Bogot [consultado 20-03-09] disponible en internet
http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/arroz/bol_arroz_IIsem08.pdf
Los costos de produccin del arroz en Colombia varan por las caractersticas
agroecolgicas de cada regin y por el tipo de tecnologa. Esta puede ser
mecanizada, por la cual, una o varias operaciones del proceso son realizadas por
una mquina y por un manual o chuzo, que es la que emplea nicamente mano de
obra. Esta ltima es utilizada por pequeos sembradores y se caracteriza por su
baja produccin, ya que es usualmente utilizada para el sustento de la familia.
El tipo de riego es otro factor que influye notablemente en el costo. Este puede ser
arroz de riego, donde el agua es provista por el hombre en cualquier momento,
durante los 12 meses del ao. Este tipo de riego es utilizado en su mayora por los
departamentos de Huila y Tolima, este tipo de riego requiere una alta inversin en
los costos de arrendamiento. El segundo es el arroz secano, en donde el agua
proviene de las lluvias, se caracteriza por tener canales de riego, es muy utilizada
en los llanos orientales. Este tipo de arroz requiere una inversin mucho menor
comparado con la de tipo riego en el costo de arrendamiento, aunque en otros
costos el valor de la inversin es mayor; en promedio la inversin para ambos
tipos de arroz es muy similar.
12 Fuente: Produccin de arroz [en lnea]. FAO, 2005 [consultado el 15-03-09] disponible en
internet: http://www.fao.org/spanish/newsroom/news/2005/7538-es.html
30
Los datos estadsticos del costo de la produccin del arroz en Colombia son
calculados por Fedearroz13. Esta federacin ha dividido el pas en dos zonas
productivas:
Zona Centro, donde se encuentran Huila, Tolima, Caquet, Cundinamarca,
Boyac, Valle del Cauca y, Cauca. En esta zona se encuentra la mejor tecnologa
de sistema de riego del pas.
Zona Llanos, los departamentos con mayor produccin que se encuentran en
esta zona son Meta, Casanare y Arauca. Los dos primeros utilizan el sistema de
arroz de riego y secano, mientras que Arauca utiliza el arroz secano.
En la grfica 2, se encuentra la distribucin en porcentaje de los costos de la
produccin del arroz, por zonas y sistema de riego.
Fuente: ESPINAL, Carlos / COVALEDA, Hctor. La cadena de arroz en Colombia, una mirada
global de su estructura dinmica, 1991-2005, Bogot, Marzo de 2007. p. 25
13
31
4.
32
33
4.2 DENSIDADES
16
34
4.3 POROSIDAD
VALORES K (W/mK)
0.03605
0.03033
0.02888
17
35
UNIDAD
% Peso
% Peso
% Peso
% Peso
Kcal/Kg
KJ/Kg
% Peso
% Peso
% Peso
VALOR PROMEDIO
8.88
64.70
13.06
13.36
3650
15275
0.07
26.6
38
Los resultados de ste anlisis muestra una gran ventaja de la cascarilla, que es el
bajo contenido de humedad, menor al 10%. Se considera una ventaja porque el
poder calorfico disminuye con la humedad y en consecuencia se debe realizar un
proceso de secado anterior a la combustin.
En el cuadro 4 se compara el poder calorfico de la cascarilla de arroz con otros
combustibles derivados de la agroindustria y con algunos energticos
tradicionales, en el cuadro 4 podemos ver que el poder calorfico de la cascarilla
de arroz es superior al bagazo de caa hmedo, al bagacillo y la lea verde de
36
PODER CALORIFICO
Cascarilla de arroz
3650 Kcal/Kg
Cascarilla de caf
4251 Kcal/Kg
Bagazo caa hmedo
2335 Kcal/Kg
Bagacillo
3142 Kcal/Kg
Tusa de maz
5225 Kcal/Kg
Carbn
7000 Kcal/Kg
Petrleo
7800 Kcal/Kg
Lea verde (30% humedad)
2500 Kcal/Kg
Fuente: KERNEUR, Silvianne. Obtencin de gases combustibles por pirlisis a partir de la
cascarilla de arroz. Bogot: Trabajo de grado, 1992. p.10.
Cascarilla de arroz
% PESO
Bagazo de caa
% PESO
Carbono (C)
Hidrgeno (H)
Nitrgeno (N)
39.85
6.09
0.47
47.3
6.6
0.54
37
% PESO
Silicio
(como SiO2)
91.14
Aluminio (como Al2O3)
0.19
Hierro (como Fe2O3)
1.14
Calcio
(como CaO)
0.76
Magnesio (como MgO)
0.41
Fuente: GUEVARA, Maribel. Caracterizacin y evaluacin de la cascarilla de arroz como
combustible. Bogot: Trabajo de grado, 1995, p. 78
% CENIZAS PCS
Cascarilla de arroz
Bagazo
Bagacillo
Cascarilla de caf
Palma Africana
18.83
3.31
10.10
1.40
4.84
38
1460 C
1703 C
1723 C
1439 C
18
39
VALOR PROMEDIO
Humedad (%)
6.41
Extracto seco total (g/100g)
93.60
Cenizas (g/100g)
13.91
Grasa (g/100g)
0.57
Nitrgeno (g/100g)
0.39
Protena (g/100g)
2.43
Fibra (g/100g)
51.13
Azcar total (g/100g)
14.55
Aporte calorfico (Kcal/100g)
73.06
Fuente: laboratorio de control de calidad de alimentos Universidad Jorge Tadeo Lozano, 1970
19
40
Arroz blanco
Arroz integral
Salvado trigo
Trigo blanco
Aporte
calorfico
(Kcal)
359
341
213
314
Protena
(g)
Fibra
(g)
Ceniza
(g)
7.08
8.6
14.8
10.8
0.3
0.8
61.9
2.3
0.5
1.1
6.0
1.5
Fuente: laboratorio de control de calidad de alimentos Universidad Jorge Tadeo Lozano, 1970
41
5.
5.1 ABONO
La cascarilla de arroz ha sido usada tradicionalmente por los agricultores para ser
mezclado con algunos componentes y obtener un abono orgnico fermentado.
Estos componentes junto con el abono de cascarilla de arroz ocupan un lugar
importante en la agricultura, ya que contribuye al mejoramiento y fertilizacin del
suelo a travs de la incorporacin microorganismos por la descomposicin de la
cascarilla, adems de que ayuda a la regulacin del pH del suelo, y a la aireacin
y absorcin de la humedad gracias a la porosidad de la cascarilla.
20
ESPINAL, Carlos / COVALEDA, Hctor. La cadena de arroz en Colombia, una mirada global de su
estructura dinmica 1991-2005. Bogot: Edimundo, 2007. 35 p.
42
La cascarilla de arroz es una fuente rica en slice, lo que confiere a las plantas
mayor resistencia contra el ataque de plagas y enfermedades. A largo plazo se
convierte en una constante e importante fuente de humus, en forma de ceniza de
la cascarilla, que aporta una mayor concentracin de fsforo y potasio.
Este tipo de abono tiene la ventaja de poder ser utilizado inmediatamente despus
de la preparacin y presenta un bajo costo de produccin. La cantidad requerida
se calcula por las necesidades y el tipo de cultivo, pero una estimacin promedio
de aplicacin puede estar alrededor de 8 Kg/m2,21.
La cascarilla de arroz tambin puede ser convertida en ceniza, para aprovechar
mejor sus constituyentes, aunque en relacin Kg/constituyentes es muy bajo como
se muestra en el cuadro 11.
Debido que para obtener por lo menos un kilo de cal o un kilo de magnesia se
necesitaran casi dos toneladas de cascarilla, no se recomendara este proceso
teniendo en cuenta el costo de la combustin, adems de agregarle el costo de
transporte de los constituyentes generados por la combustin.
Muestra #1 (%)
0.46
0.79
0.24
0.24
Rice Husk Ash. Uso de la cascarilla de arroz [en lnea]. New Orleans: Science and Art [consultado
el 15 julio de 2009]. Disponible en Internet: http://www.ricehuskash.com/product.htm
43
fluctuacin del pH del suelo que se genera de la constante utilizacin del suelo
para los cultivos.
Adems de la cascarilla, otros de los ingredientes utilizados en la conformacin de
los abonos orgnicos son:
El estircol de gallina, que aporta nitrgeno y mejora la fertilidad del suelo.
Afrecho de arroz, ayuda en la fermentacin del abono gracias a las caloras que
aporta a los microorganismos y las vitaminas que contiene el afrecho.
Carbn, el cual mejora las caractersticas de absorcin de humedad, calor y
caractersticas fsicas del suelo
Melaza de caa, es la principal fuente energtica para la fermentacin de
abonos. El salvado de trigo, aumenta la fermentacin debido a que es rica en
almidones, adems de aportar fsforo, potasio, calcio y magnesio
Suelo, el suelo es de los componentes ms importantes en la conformacin del
abono orgnico y es el que ocupa ms volumen en el abono, y es donde se inicia
la conformacin microbiolgica del abono
Cal agrcola, la funcin de la cal es reducir los niveles de acidez que se
presentan durante la fermentacin del abono orgnico.
44
Rice Husk Ash. Uso de la cascarilla de arroz [en lnea]. New Orleans: Science and Art [consultado
el 15 julio de 2009]. Disponible en Internet: http://www.ricehuskash.com/product.htm
23
QUINTERO, Jos . Aprovechamiento de la cascarilla de arroz en cementos 1992. Cali: Trabajo de
grado,1992. 289 p.
45
Fuente: Autor
(W/m*K)
0.0303
0.0330
0.0360
0.0380
0.0450
47
Composicin
3
4
Proceso de
aglomeracin
1
Densidad
(Kg/m3)
336.54
Masa
(g)
472.84
203.02
280.98
380.77
571.16
194.96
267.88
48
Muestra/material
Cascarilla de arroz, almidn de yuca, fibra
de banano y fique
Cascarilla de arroz, PVA, fibra de banano
Cascarilla de arroz, almidn y fibra de
yuca, fibra de fique
Cascarilla de arroz, almidn de yuca, fibra
de banano y fique
K (W/m*k)
0.0965
0.2117
0.0901
0.0653
BIZZITO, Marcela. Mini hormigones con cascarilla de arroz natural y tratada como agregado granular [en
lnea]. Mexico: 1998. [consultado 23 de Septiembre de 2009].Disponible en Internet:
http://ing.unne.edu.ar/revista/noviembre/ARANDU_BIZZOTTO.PDF
49
Material
Arena silcea
Cascarilla de arroz
Prop. Fsicas
Natural
Tratada
Dimetro mximo
(dm)
1,07
2,30
Modulo de finura
(mf)
1,79
3,74
2650
980
1290
1574
102
125
1700
142
220
Fuente: BIZZITO, Marcela. Mini hormigones con cascarilla de arroz natural y tratada como
agregado granular [en lnea]. Mexico: 1998. [consultado 23 de Septiembre de 2009].Disponible en
Internet: http://ing.unne.edu.ar/revista/noviembre/ARANDU_BIZZOTTO.PDF
50
Cuadro 16. Dosificacin del mortero de base y los mini hormigones afines por
sustitucin de la arena por porcentajes crecientes de cascarilla de arroz tratada.
CEMENTO
PORTLAND
NORMAL
VOLUMEN DE
MATERIALES
SUELTOS
ARENA SILICEA
CASCARILLA DE
ARROZ
TRATADA
DOSAJE
(Kg)
(%)
(Kg)
(%)
(Kg)
(m)
T0
1685
100
351
1000
T1
1348
80
94
20
351
946
T2
1011
60
189
40
351
892
T3
674
40
283
60
351
838
T4
337
20
377
80
351
783
Fuente: BIZZITO, Marcela. Mini hormigones con cascarilla de arroz natural y tratada como
agregado granular [en lnea]. Mexico: 1998. [consultado 23 de Septiembre de 2009].Disponible en
Internet: http://ing.unne.edu.ar/revista/noviembre/ARANDU_BIZZOTTO.PDF
Fuente: BIZZITO, Marcela. Mini hormigones con cascarilla de arroz natural y tratada como
agregado granular [en lnea]. Mexico: 1998. [consultado 23 de Septiembre de 2009].Disponible en
Internet: http://ing.unne.edu.ar/revista/noviembre/ARANDU_BIZZOTTO.PDF
51
PODER CALORFICO
(cal/g)
3650
7831
11200
13265
TONELADA
EQUIVALENTE DE
CASCARILLA
1
2.45
4.14
3.50
52
53
54
Carbn
Cascarilla
649
593
232
14.5%
204
13.75%
27
28
55
Fuente: Quemadores de Biomasa [en lnea]. Bogot: SuperBrix [citado 23 de Agosto de 2009].
Disponible en Internet: www.superbrix.com
56
57
58
PROCESO
Procesos
termoqumicos
Seca
Hmeda
Procesos
Bioqumicos
PRODUCTO
Combustin en Gas caliente
parrilla o en
lecho fluidizado
Gasificacin
Gas pobre
Gas sntesis
Pirlisis
Hidrocarburos
Char
Gases
Digestin
Metano
anaerbica
USO
Vapor,
Calor,
Electricidad
Vapor,
Calor,
Electricidad
Como
combustibles
diversos
Vapor,
Calor,
Electricidad
59
Espaa:
% Rendimiento energtico
Combustin
Pirolisis
Gasificacin
Digestin anaerbica
65 95
30 90
65 75
20 35
60
5.3.3.2
Sistema de alimentacin. Este sistema lo componen los elementos
que se encargan de trasladar la cascarilla desde el lugar de almacenaje hasta la
tolva. La aunque bajo, tiene poder de auto ignicin y para evitar que la cascarilla
se auto inflame se la debe sacar por la parte inferior del depsito preferiblemente
por tornillos sin bandas transportadoras que llevaran la cascarilla de arroz hasta el
sistema de combustin.
5.3.3.3
Sistema de combustin, este sistema depende del tipo de
combustin que se lleva a cabo, ya sea de combustin de parrilla, lecho fluidizado,
de gasificacin, digestin anaerbica o pirlisis. Si el sistema es de tipo lecho
fluidizado o combustin en parrilla, se va a obtener vapor que ser transformado
en energa mecnica a travs de una turbina de vapor. Si el sistema trabaja
convirtiendo la biomasa en biogs es un sistema de gasificacin o digestin
anaerbica y convertir la energa trmica que contiene el biogs en energa
mecnica a travs de un motor de combustin de gas o una turbina de gas32 .
5.3.3.4
Sistema de transformacin de energa mecnica a elctrica, este
sistema es el encargado de convertir la energa mecnica que se gan de la
combustin de la biomasa por los distintos procesos de transformacin, en energa
elctrica a travs de un generador que trasforma la energa mecnica en energa
elctrica.
5.3.4 Combustin en parrilla. Es el proceso ms utilizado hoy en da para la
generacin de energa elctrica para combustibles tipo biomsicos, haciendo que
sea el ms competitivo, debido a su fcil manejo, fcil mantenimiento y de control
del proceso, por lo cual muchas empresas hayan optado por trabajar con este
sistema.
La biomasa es llevada a la parrilla desde el sistema de alimentacin (ya sea mvil
o fija), que se encuentra dentro del hogar de la caldera, donde la biomasa ser
quemada desprendiendo calor y cenizas. Las cenizas saldrn del hogar por la
parte inferior para recogerla y usarla en otro proceso, o simplemente deshacerse
de ella. Por la parte superior saldr el calor hacia la caldera donde calentar el
agua, transformndola en vapor, luego este vapor es llevado a la turbina quien
transformar la energa trmica que entrega el vapor en energa mecnica, para
poder mover un generador de energa elctrica que convertir la energa mecnica
en energa elctrica.
En la Figura 8, se muestra un sistema clsico de produccin de vapor a partir de
biomasa en un sistema de combustin de parrilla, con todos los elementos que
permiten la generacin de electricidad.
32
61
62
Figura 10. Produccin de vapor mediante combustin en lecho fluido para generar
energa elctrica.
Este sistema de combustin al igual que la anterior toma parte del vapor que es
introducido en la turbina para llevarlo a los sitios dentro de la fbrica donde sea
requerida una carga de vapor.
5.3.6 Gasificacin. Es una tecnologa, la cual, se est empezando a utilizar con
gran xito para la generacin de potencia, agua caliente y vapor para proceso
industrial. Con la gasificacin de la cascarilla de arroz se obtiene como producto
final, gas pobre o gas de sntesis que ser convertido en energa de potencia a
travs de un motor de gas o una turbina de gas.
Para el proceso de gasificacin primero se debe secar la cascarilla de arroz a
temperaturas mayores a 100C33, para reducir la humedad de la cascarilla.
33
64
Espaa:
Figura 11. Cogeneracin con lecho fluido generacin de energa elctrica y vapor
de proceso.
65
cuenta que los motores de gas en sistemas de baja potencia suelen ser ms
econmicos que las turbinas de gas.
Figura 12. Gasificador con turbina de gas para producir energa elctrica.
Fuente: CAMPS, Manuel/MARCOS, Francisco. Los Biocombustible: Energas Renovables Espaa: Ediciones
Mundi-Prensa, 2008. p. 227.
Figura 13. Gasificador con motor de gas para producir elctricidad y agua caliente.
Fuente: CAMPS, Manuel/MARCOS, Francisco. Los Biocombustible: Energas Renovables Espaa: Ediciones
Mundi-Prensa, 2008. p. 229.
66
34
67
Espaa:
Fuente: CAMPS, Manuel/MARCOS, Francisco. Los Biocombustible: Energas Renovables Espaa: Ediciones
Mundi-Prensa, 2008. p. 107.
68
35
69
Las briquetas y los pellets son biocombustibles slidos densificados. Estos estn
formados por la compactacin de biomasa, la caracterstica comn es la alta
densidad. Su forma y dimensiones dependen de cada proceso y fabricante.
36
70
Espaa:
71
Fuente: http://www.biofuelmachine.com/es/complete_wood_pellet_mills.htm
Fuente: CAMPS, Manuel/MARCOS, Francisco. Los Biocombustible: Energas Renovables Espaa: Ediciones
Mundi-Prensa, 2008. p. 241.
72
73
74
Fuente: CASTELLS, Xavier. Tratamiento y valorizacin tcnica de residuos. Madrid: Ediciones Das
de Santos. 2005. P. 172
Como se observa en la Figura 16, en el horno (b) existe una zona (a) donde hay
unas partculas slidas y material refractario a alta temperatura y en suspensin
gracias a una corriente de fluido que la mantiene en constante agitacin (lecho
fluidizado). Todo ello garantiza una tasa de transferencia de calor, ya que al estar
el lecho a alta temperatura, se potencia la radiacin, a la vez que la recirculacin
optimiza la conveccin. El residuo o biocombustible, se introduce en el seno del
lecho, en el cual ocurre la combustin y posterior transporte de sus gases.
La principal caracterstica que hace interesante el uso de la fluidizacin, es el
mayor aprovechamiento de todo el volumen de la biomasa, adems presenta la
ventaja de realizar la combustin a temperaturas ms bajas que las que
normalmente se producen en la combustin en parrilla; Ahora bien, como
principales ventajas y desventajas de esta tecnologa frente a la de combustin en
parrilla se citan:
75
39
76
41
77
78
Fuente: Zhao Qui/ Xiu Yin. Study on biomass and gasification performance in a clapboard-type
internal circulating bed gasifier. Laboratory of renewable energy and gas hydrate. Chinnese
Academy of Sciences. China. 2009. Publicado por ScienceDirect Biotechnology Advances 27
(2009) 612-615
Fuente: Zhao Qui/ Xiu Yin. Study on biomass and gasification performance in a clapboard-type
internal circulating bed gasifier. Laboratory of renewable energy and gas hydrate. Chinnese
Academy of Sciences. China. 2009. Publicado por ScienceDirect Biotechnology Advances 27
(2009) 612-615
79
6.3 PIRLISIS
Tiempo de
residencia
Temperatura
Mxima (C)
Producto
Principal
Carbonizacin
Horasdas
5-30 min
<1s
<1s
300-500
Carbn
vegetal
Carbn-Gas
Carbn-Gas
Carbn-Gas
Lenta
Rpida
Rpida
400-600
450-600
700-900
Poder
Calorfico(BS)
(MJ/Kg)
30
5-10
10-20
15-20
Sin embargo, los procesos en el mecanismo del dispositivo para la pirlisis no han
sido muchos a pesar de los grandes esfuerzos realizados en los ltimos aos y del
hecho de poder disponer de equipos cada vez ms sofisticados.
Los cambios qumicos que se presentan en el transcurso de esta operacin,
dependen de la forma en que se lleve a cabo la pirlisis de materiales vegetales,
sin embargo, la mayor parte de estos estudios se refieren concretamente a la
madera.
Al no existir una base tcnica referida en forma explcita a la cascarilla de arroz,
resulta entonces interesante relacionar lo referente a lo hallado para la madera, ya
que las propiedades fsicas y qumicas de estas dos biomasas poseen una
similitud apropiada para el anlisis, adems, teniendo en cuenta que los
elementos ms importantes que la constituyen (celulosa, lignina y hemicelulsa),
80
Madera Blanda
40-45
20-30
25-30
Madera Dura
45-50
20-35
20-25
42
81
82
Com1 (%)
15
29
44
56
Com2 (%)
15
36
51
49
Com3 (%)
9
43
52
48
Com4 (%)
33
29
62
38
GROHMANN, Himmel. Industria e Ingeniera qumica. California: Nueva Cork, 1960. 468 p.
83
Carbn Vegetal
Lquidos
Gas
Total
Rendimiento (%)
Madera
Cascarilla de arroz
33.72
30
48.78
50
17.50
20
100
100
6.4 GASIFICACIN
Agente
Gasificante
Aire
Oxigeno
PCS
(MJ/m3)
<6
10-20
Vapor de
agua
Hidrgeno
10-20
>30
20
48
12
15
2
2
50
3
---
50
20
22
--
USO
Combustible
Combustible
Gas de Sntesis
Combustible
Gas de Sntesis
Sustituto del
gas natural
86
45
Depsito de documentos. Gasificacin [En lnea]. New York: FAO, 2006 [consultado 23 de
noviembre de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.fao.org/docrep/t0512s/t0512s03.htm#TopOfPage
46
Depsito de documentos. Gasificacin [En lnea]. New York: FAO, 2006 [consultado 23 de
noviembre de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.fao.org/docrep/t0512s/t0512s03.htm#TopOfPage
87
b.
Fuente: Depsito de documentos. Gasificacin [En lnea]. New York: FAO, 2006
[consultado
23
de
noviembre
de
2009].
Disponible
http://www.fao.org/docrep/t0512s/t0512s03.htm#TopOfPage
b. Zonas temperatura.
88
en
Internet:
a.
89
b.
Fuente: Depsito de documentos. Gasificacin [En lnea]. New York: FAO, 2006
[consultado
23
de
noviembre
de
2009].
Disponible
en
Internet:
http://www.fao.org/docrep/t0512s/t0512s03.htm#TopOfPage
b. Zonas temperatura.
90
Fuente: Depsito de documentos. Gasificacin [En lnea]. New York: FAO, 2006
[consultado
23
de
noviembre
de
2009].
Disponible
http://www.fao.org/docrep/t0512s/t0512s03.htm#TopOfPage
b. Zonas temperatura.
91
en
Internet:
47
Depsito de documentos. Gasificacin [En lnea]. New York: FAO, 2006 [consultado 23 de
noviembre de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.fao.org/docrep/t0512s/t0512s03.htm#TopOfPage
92
Fuente: Grupo Bioenerga Universidad Sevilla [en lnea]. Sevilla: 2009 . [consultado 7 de octubre
de 2009]. Disponible en Internet: http://www.esi2.us.es/bioenergia/instalaciones.html#Planta_gasif
93
Para mezclas mayores a 10% los motores deben ser modificados debido a los
nuevos parmetros de combustin. A continuacin, algunas de las modificaciones
que se le deben hacer a los motores de combustin interna con mezclas mayores
al 10% de etanol48:
Nuevos colectores de admisin.
Vlvulas y asientos capaces de soportar mayores esfuerzos, al ser mayor la
relacin de comprensin.
Distinto grado trmico en las bujas.
Variacin del adelanto al encendido.
Juntas ms resistentes.
Carburador con revestimiento de nquel y bombas de alcohol con cromo o
cadmio, para evitar la corrosin.
Tuberas de nylon, y diafragma de la bomba de combustible de materiales
que no sean atacados por el alcohol.
Tratar con plomo o estao el depsito de combustible.
A continuacin se explica el proceso de obtencin de etanol a partir de la caa de
azcar: El primer paso es extraer el jugo de la caa por trituracin o molienda, el
resultado de esta molienda es un jugo rico en azcares. Despus de la molienda,
contina un proceso de clarificacin, en donde se agrega xido de calcio y cido
sulfrico en pequeas proporciones para reducir el ph de la mezcla a 4.549.
La fermentacin inicia mediante la adicin de la levadura, donde se convierten los
monosacridos o glucosa en etanol y dixido de carbono. Luego de este proceso
continua el proceso de destilacin donde el etanol se separa del caldo de
fermentacin obteniendo un etanol de 99.5%48 de pureza, este proceso se lleva a
cabo dentro de 2 columnas, la primera columna remueve el dixido de carbono
disuelto y agua obteniendo un peso de 50%48 de bioetanol, en la segunda
columna el etanol es concentrado hasta lograr una concentracin cercana a la
isotrpica.
En el anexo H, se muestra el proceso de obtencin de etanol a partir de caa de
azcar.
48
Desventajas
Mayor consumo, por tener menor poder calorfico.
Emisin de aldehdos, y posible contenido en acido sulfrico.
Problemas de almacenamiento
6.5.2 Obtencin de bioetanol a partir de cascarilla de arroz. La obtencin de
bioetanol a partir de cascarilla de arroz, hasta ahora es un mtodo experimental,
pero que en pases como Per ha tenido resultados importantes. En la
Universidad Nacional de Piura (Per), en 1987, se realizaron una serie de
estudios, para obtener una biotecnologa con la cual se pudo extraer bioetanol con
hasta un rendimiento del 25%50. Cabe anotar que hace 20 aos el barril de
petrleo costaba tan solo 1549 dlares y este procedimiento no era rentable. Como
en la actualidad, donde el barril de petrleo llega a superar los 80 dlares,
haciendo que este procedimiento tenga mayor rentabilidad.
Para este tipo de procedimiento, se utilizan los mismos medios o fases que se
utilizan para la extraccin de etanol en elementos ricos en azcares. Primero se
recolecta la cascarilla y se caracteriza teniendo en cuenta su porcentaje de
celulosa, el cual debe estar entre el 35% y 70%49. La segunda fase del
procedimiento es la de moler la cascarilla hasta tener una granulometra de
1mm3, para despus adicionar cido sulfrico buscando extraer la celulosa de la
lignina y la hemicelulsa. Luego en la hidrlisis, se regulan las condiciones con las
cuales se fermenta la cascarilla con un ph, temperatura, tiempo, relacin slidoliquido determinados. La fermentacin se realiza con la levadura por un tiempo
mnimo de 48 horas, luego de la fermentacin se destila el lquido obteniendo
como resultado final un alcohol de 100 GL 49.
Los resultados obtenidos en estos experimentos fueron49:
El lquido obtenido en el proceso de hidrolizado, se obtiene una concentracin del
20% de glucosa.
50
Rojas, Roque., cabanillas, Juan. Produccin de alcohol de residuos lignocelulsicos cscaras de arroz
(Oriza sativa) 2002.
95
96
7 CONCLUSIONES
La cascarilla de arroz brinda favorables condiciones para ser utilizada como
combustible slido (en quema directa, pellets, briquetas, biochar) o gaseoso
(biogs), debido a que este residuo agroindustrial, tiene caractersticas
importantes como: su poder calorfico (3650 Kcal/Kg), el contenido de
carbono (39.85%), el contenido de hidrgeno (6.09%) y una baja humedad
(6.41%). Sin embargo, el uso como combustible lquido, no resulta rentable,
por la baja cantidad de hemicelulosa presente en la cascarilla. Otros usos
complementarios que se le puede dar a la cascarilla de arroz, es su uso en
la fabricacin de aislantes trmicos, debido a su conductividad trmica
(0.036 W/m*k), como tambin se puede utilizar la ceniza de cascarilla de
arroz en la conformacin de cementos.
De las tecnologas involucradas en el aprovechamiento energtico de la
cascarilla de arroz, la ms destacada es el proceso de gasificacin. Se ha
demostrado en las plantas pilotos, una mayor conversin (75%) que la
combustin en hornos de lecho fluidizado, o su quema directa en calderas
por medio de pellets, adems, esta permite manipular de mejor manera los
materiales particulados (64.7%), que son los responsables de la polucin
del aire. Adems, la emisin de CO2 es baja (aproximadamente un 25%
menos), en comparacin a los procesos de combustin en lecho fluidizado
y calderas, porque, en la gasificacin, en las zonas de pirlisis y oxidacin
se absorbe hasta un 50% de carbono.
En general se recomienda la utilizacin de equipos de gasificacin, para la
quema de la cascarilla de arroz, ya que son dispositivos sencillos,
pequeos, de fcil control y mantenimiento, adems el gas se puede
aprovechar para realizar una mezcla con el diesel de las plantas de
generacin elctrica, implementando filtros de limpieza de gases,
conjuntamente, se puede utilizar el biochar (residuo de la combustin),
como combustible para los procesos de secado, el cual est pendiente para
su caracterizacin.
A pesar de la falta de cotizaciones por parte de los fabricantes, con los
datos suministrados dentro de la investigacin se considera que son
suficientes para seleccionar uno de los procesos.
La cascarilla como fuente de generacin de energa elctrica en el pas an
se encuentra en etapa preliminar para su aplicacin en calderas y no se
obtiene una informacin consolidada en torno a la capacidad instalada.
97
BIBLIOGRAFIA
Energas
98
99
100
ANEXOS
Fuente: ESPINAL, Carlos / COVALEDA, Hctor. La cadena de arroz en Colombia, una mirada
global de su estructura dinmica, 1991-2005. p. 24
101
102
103
104
105
106
107
Fuente: Simulacin de los procesos de obtencin de etanol a partir de caa de azcar y maz
herramientas complementos donwloadhelped
108