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CURSO MANTENCION FILTRO LAROX

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

RELATOR : IGOR QUEZADA O.

Ingeniero de Servicios Larox Chile S.A.

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

OBJETIVOS DEL CURSO

1.- Conocer los componentes principales del filtro Placas Cámara de Filtrado Diafragma Colectores de Filtrado Rodillos Mecanismo de Cierre Tela Sistema Hidráulico Otros

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

OBJETIVOS DEL CURSO 2.- Realizar tareas de mantenimiento, tales como:

  • Mantenimiento Preventivo

  • Lubricación del filtro

  • Reemplazo de componentes

  • Ajuste de componentes

  • Reemplazo de placas del filtro

  • Mantenimiento de la unidad motriz de tela

  • Mantención del sistema de lavado de tela

  • Instalación, cambio y reparación de tela del Filtro

  • Herramientas recomendadas

  • Lista de repuestos y piezas de desgaste recomendados

  • Como solicitar los repuestos

  • Instrucciones de almacenamiento para piezas de caucho

  • Otros

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

Presencia de Larox en la industria

Mineria Ind. Quimica Ind del papel Metalurgia Ind. Farmaceutica Minerales Alimentos
Mineria
Ind. Quimica
Ind del papel
Metalurgia
Ind. Farmaceutica
Minerales
Alimentos

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

Filtracion

Proceso en el cual una mezcla de sólido y líquido(=pulpa) es forzada a pasar a través de un medio filtrante semi permeable que permite retener los sólidos y deja pasar el líquido.

Gradientes de fuerzas

- Gravitacional -Centrífuga -Vacío -Presión

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

Métodos de filtración Gravitacional Centrifugo Vacio Presión
Métodos de filtración
Gravitacional
Centrifugo
Vacio
Presión

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

FILTRACION A PRESION

Filtrado a presión Características 160 Tons/m2 • Gran fuerza de separación + presión de bombeo de
Filtrado a presión
Características
160
Tons/m2
• Gran fuerza de separación
+ presión de bombeo de pulpa
+ prensado mecánico
+ secado por flujo de aire
• Flexibilidad
+ ajuste a voluntad de las
combinaciones indicadas
arriba
+ opción de incorporar un
eficiente lavado de torta

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

FILTRACION A PRESION

Las principales etapas en el proceso de filtración a presión son:

  • a) Filtración.
    b) Prensado de torta.
    c) Secado de torta.

  • d) Descarga de torta

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

Principios de filtrado a presión en un filtro Larox

1.- Filtración

Filtrado

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION Principios de filtrado a presión en un filtro Larox 1.- Filtración Filtradoe 10 " id="pdf-obj-9-12" src="pdf-obj-9-12.jpg">

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se bombea hacia el filtro, alimentándola simultáneamente a cada una de las cámaras a través de las mangueras de pulpa. El filtrado fluye a través de la tela y penetra a la cámara de filtrado. La cámara de filtrado se vacía a través de mangueras conectadas a un tubo colector de líquido filtrado.

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

2.- Prensado I

Prensado

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 2.- Prensado I Prensado Aire a alta presión se introduce al diafragmae 11 " id="pdf-obj-10-10" src="pdf-obj-10-10.jpg">

Aire a alta presión se introduce al diafragma a través de la manguera de prensado. El diafragma

comprime la torta contra la superficie de la tela y

al mismo tiempo, obliga al líquido a pasar a

través de ésta.

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

3.- Lavado de torta (optativo)

El líquido de lavado se bombea hacia las cámaras

del filtro del mismo modo que la pulpa. A medida

que el líquido llena las cámaras, se levanta el

diafragma, forzando la salida del aire presente en

la parte superior del mismo. El líquido de lavado fluye hacia el tubo de filtrado, luego de pasar a través de la torta y la tela.

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

4.- Prensado II (optativo)

Prensado

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 4.- Prensado II (optativo) Prensado El líquido de lavado que queda ene 13 " id="pdf-obj-12-9" src="pdf-obj-12-9.jpg">

El líquido de lavado que queda en las cámaras

luego de la etapa de lavado, se extrae a presión

de la torta, en la misma forma ya descrita para la

etapa No.2

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

5.- Secado por aire

Secado de la torta

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 5.- Secado por aire Secado de la torta El secado final dee 14 " id="pdf-obj-13-9" src="pdf-obj-13-9.jpg">

El secado final de la torta se hace mediante aire

comprimido. El aire que penetra a través del tubo

de alimentación de pulpa, llena las cámaras del

filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a

través de la torta reduce su contenido de humedad hasta el nivel óptimo.

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

6.- Descarga de la torta.

Una vez finalizada la etapa de secado por

aire, se abre el

paquete de placas y

arranca el mecanismo

de desplazamiento de la tela. La torta que se encuentra sobre la tela, se descarga hacia

ambos extremos del

filtro.

Descarga torta

Lavado de la tela (ambos lados) Pulpa Tela Filtrado Agua Aire Torta
Lavado de la tela
(ambos lados)
Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA

  • 1. Filtración

CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA 1. Filtración 2. Prensado I 3. Lavado de torta 4.e 16 " id="pdf-obj-15-7" src="pdf-obj-15-7.jpg">
  • 2. Prensado I

CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA 1. Filtración 2. Prensado I 3. Lavado de torta 4.e 16 " id="pdf-obj-15-12" src="pdf-obj-15-12.jpg">
  • 3. Lavado de torta

3. Lavado de torta
  • 4. Prensado II

CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA 1. Filtración 2. Prensado I 3. Lavado de torta 4.e 16 " id="pdf-obj-15-22" src="pdf-obj-15-22.jpg">
  • 5. Secado de la torta

CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA 1. Filtración 2. Prensado I 3. Lavado de torta 4.e 16 " id="pdf-obj-15-27" src="pdf-obj-15-27.jpg">

6. Descarga de la torta

(ambos lados) Lavado de tela
(ambos lados)
Lavado de tela
Pulpa Agua Liq lavado Tela Aire Liq filtrado Filtr lavado Torta

Pulpa

Pulpa

Agua

  • Liq lavado

Tela

  • Aire

Liq filtrado

  • Filtr lavado

Torta

CICLO DE FILTRACION SIN LAVADO DE TORTA

1. Filtración

CICLO DE FILTRACION SIN LAVADO DE TORTA 1. Filtración 2. Prensado c/ diafragm 3. Secado tortae 17 " id="pdf-obj-16-7" src="pdf-obj-16-7.jpg">
  • 2. Prensado c/ diafragm

CICLO DE FILTRACION SIN LAVADO DE TORTA 1. Filtración 2. Prensado c/ diafragm 3. Secado tortae 17 " id="pdf-obj-16-12" src="pdf-obj-16-12.jpg">
  • 3. Secado torta c/aire

CICLO DE FILTRACION SIN LAVADO DE TORTA 1. Filtración 2. Prensado c/ diafragm 3. Secado tortae 17 " id="pdf-obj-16-17" src="pdf-obj-16-17.jpg">

4. Descarga de torta

Lavado tela Ambos lados Pulpa Tela Filtrado Agua Aire Torta
Lavado tela
Ambos lados
Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

CICLO DE FILTRACION LAROX

OPERACION DEL CICLO

DE FILTRACION EN UN

FILTRO LAROX

CICLO DE FILTRACION LAROX OPERACION DEL CICLO DE FILTRACION EN UN FILTRO LAROX Mant Mecánico -e 18 " id="pdf-obj-17-10" src="pdf-obj-17-10.jpg">

TIPOS DE FILTROS

CLASIFICACION SEGÚN TIPO DE PROCESO

  • M = PROCESOS DE MINERIA Y METALURGIA

  • C = PROCESOS QUIMICOS

TIPOS DE FILTROS

Clasificación según los materiales de construcción utilizados para las piezas que están en contacto con la pulpa:

0: Acero dulce pintado con epóxicos, para procesos neutros o ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11

1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304, para procesos en que el pH= 4-14

2: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316, para procesos en que el pH=2-4

3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA 254 SLX, para procesos altamente ácidos, con pH=1-2.

4: Polipropileno 5: Otros materiales de acero.

TIPOS DE FILTROS

De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las

siguientes caracteristicas:

PF 144

M

1

60

TIPOS DE FILTROS De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes caracteristicas: PF 144e 21 " id="pdf-obj-20-16" src="pdf-obj-20-16.jpg">
TIPOS DE FILTROS De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes caracteristicas: PF 144e 21 " id="pdf-obj-20-18" src="pdf-obj-20-18.jpg">
TIPOS DE FILTROS De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes caracteristicas: PF 144e 21 " id="pdf-obj-20-20" src="pdf-obj-20-20.jpg">
TIPOS DE FILTROS De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes caracteristicas: PF 144e 21 " id="pdf-obj-20-22" src="pdf-obj-20-22.jpg">
TIPOS DE FILTROS De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes caracteristicas: PF 144e 21 " id="pdf-obj-20-24" src="pdf-obj-20-24.jpg">

Profundidad de cámara (mm)

Partes humedecidas hechas de acero inoxidable.

Mineria y Metalurgia

Superficie filtrante de 144 m2

Filtro de presión

DESCRIPCION TÉCNICA FILTRO

Tipo de filtro PF

144/144

Area de filtración (m2)

144

No. placas filtrantes

24

Tamaño placas filtrantes (mm)

1500x4010

Dimensiones del filtro (mm)

 

largo

7880

ancho

5440

alto

7605

Peso (sin equipos aux, tons)

103

Area de piso requerida (m2)

110

Máxima presión (bar)

16

Dim. tela del filtro (m)

 

largo

136

ancho

1.70

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

1.- PARTE INFERIOR

2.- PLACA INFERIOR DE COMPRESION

3.- COLUMNAS

4.- PLACA SUPERIOR DE COMPRESIÓN

5.- MARCO SUPERIOR 6.- UNIDAD MOTRIZ DE TELA 7.-SISTEMA TENSOR DE TELA

8.- PAQUETE DE PLACAS 9.- RODILLOS

10.- TUBERIA DE PROCESO 11.- BARRAS GUIA

12.- CIL. DE ACCION RAPIDA, PARTES FIJAS

13.- CILINDROS DE ACCION RAPIDA

14.- CIL. DE ACCION RAPIDA, PROTECCIONES

15.- CONECCIONES HIDRÁULICAS 16.- UNIDAD HIDRAULICA 17.- VALVULAS

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO 1.- PARTE INFERIOR 2.- PLACA INFERIOR DE COMPRESION 3.- COLUMNAS 4.- PLACAe 23 " id="pdf-obj-22-26" src="pdf-obj-22-26.jpg">
28/01/2016
28/01/2016

18.- PROTECCIONES LATERALES

19.-TUBERIAS HIDRAULICAS 20.- PANEL DE CONTROL

21.- TELA FILTRANTE

22.- CONTROL DE LUBRICACIÓN 23.- GUIAS ADICIONALES PAQUETE PLACAS

24.- MODULO DE CELDAS DE CARGA 25.- MECANISMO DE CALIBRACIÓN

26.- MUFFLER

27.- EQUIPO DE ENSAMBLE 28.- HERRAMIENTAS DE SERVICIO

Mant Mecánico - CERRO VERDE

Slide 23

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

PLACA

FILTRANTE

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO PLACA FILTRANTE Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 24 " id="pdf-obj-23-8" src="pdf-obj-23-8.jpg">
PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO PLACA FILTRANTE Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 24 " id="pdf-obj-23-10" src="pdf-obj-23-10.jpg">

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

PLACA FILTRANTE

EN LAS PLACAS, ES MUY IMPORTANTE

ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO

MOMENTO PARA ASEGURAR QUE TODAS LAS

PLACAS ESTAN BAJO LA MISMA PRESIÓN

DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIÓN.

EN CASO CONTRARIO, SE DOBLAN, PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA TELA.

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO PLACA FILTRANTE EN LAS PLACAS, ES MUY IMPORTANTE ASEGURARSE QUE TODAS LASe 25 " id="pdf-obj-24-18" src="pdf-obj-24-18.jpg">

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

MECANISMO DE CIERRE

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO MECANISMO DE CIERRE 1. Cilindro de acción rápida 2.Cilindro de sellado 3.Clavijae 26 " id="pdf-obj-25-6" src="pdf-obj-25-6.jpg">

1. Cilindro de acción

rápida

2.Cilindro de sellado

3.Clavija de bloqueo

4.Paquete de placas

5.Placa superior

compresión

6.Columna

7.Chassis

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

Corte transversal placa
Corte transversal placa
Parrillas Placa Base Batea Raspador de tela Rodillo Pernos Fijación Ent pulpa Marco Diafragma Sello
Parrillas
Placa Base
Batea
Raspador de tela
Rodillo
Pernos
Fijación
Ent pulpa
Marco
Diafragma
Sello

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

MECANISMO DE CIERRE

GENERAL

El mecanismo de cierre comprende:

HC5

CILINDROS ACCION RAPIDA

4 unidades

HC6

CLAVIJAS BLOQUEO

4 unidades

HC7

CILINDROS SELLADO

8 unidades

El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:

Primero el paquete de placas se cierra mediante los cilindros de acción rápida Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de sellado.

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

MECANISMO DE CIERRE

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO MECANISMO DE CIERRE ACCION RAPIDA Y BLOQUEO • El paquete de placase 29 " id="pdf-obj-28-6" src="pdf-obj-28-6.jpg">

ACCION RAPIDA Y BLOQUEO

El paquete de placas se abre

después del ciclo previo.

El paquete de placas se cierra

cuando la placa superior de

compresión (5) es llevada a su

posición inferior mediante los

cilindros de acción rápida (1).

Luego, las clavijas de bloqueo (3)

fijan la placa superior de compresión

(5) a las columnas (6), las cuales se

encuentran fijas a la placa base (7).

De esta forma se han formado las

cámaras de filtración y el paquete de

placas ahora se encuentra rodeado

por las placas de compresión, la

placa base y las columnas

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

MECANISMO DE CIERRE

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO MECANISMO DE CIERRE SELLADO • Después del bloqueo, las cámaras se sellane 30 " id="pdf-obj-29-6" src="pdf-obj-29-6.jpg">

SELLADO

Después del bloqueo, las cámaras se

sellan herméticamente al presionar el

paquete de placas (4) entre las placas

de compresión mediante los cilindros

de sellado (2), los cuales están fijos a la

placa base (7).

Cuando los cilindros de sellado (2)

alcanzan la presión requerida para

cerrar el paquete de placas, válvulas de

bloqueo automáticamente controladas

cortan el paso de aceite a los elementos

conectados.

El propósito de estas válvulas es

asegurar que los cilindros permanezcan

en su lugar.

Después de la filtrada, el paquete de

placas se abre para descargar la torta.

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

RODILLOS

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO RODILLOS Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 31 " id="pdf-obj-30-6" src="pdf-obj-30-6.jpg">
PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO RODILLOS Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 31 " id="pdf-obj-30-8" src="pdf-obj-30-8.jpg">

CRITERIOS DE NUMERACION LAROX

CRITERIOS DE NUMERACION LAROX HC5.1 = Cil hidráulico No.1 HC5.2 = Cil. Hdráulico No.2 HC5.3 =e 32 " id="pdf-obj-31-4" src="pdf-obj-31-4.jpg">

HC5.1 = Cil hidráulico No.1 HC5.2 = Cil. Hdráulico No.2 HC5.3 = Cil hidráulico No.3

HC5.4 = Cil hidráulico No.4

  • 1 = Columna No.1

  • 2 = Columna No.2

  • 3 = Columna No.3

  • 4 = Columna No.4

CRITERIOS DE NUMERACION LAROX

CRITERIOS DE NUMERACION LAROX 1 = Placa No.1 (la más baja) 2 = Placa No.2 (derecha)e 33 " id="pdf-obj-32-4" src="pdf-obj-32-4.jpg">

1 = Placa No.1 (la más baja)

  • 2 = Placa No.2 (derecha)

  • 3 = Placa No.3 (izquierda)

  • 4 = Placa superior del filtro

NOTA:

Las placas del filtro están numeradas desde abajo hacia arriba

DIAGRAMA DE FLUJO FILTRO LAROX

Linea drenaje

Linea drenaje

Aire prensado

Aire de secado

Agua de lavado

Tubo/mangueras

Aire

Desaireador

Liquido filtrado

Slurry

TK alimentacion

Aliment. pulpa

Aire prensado

Agua lavado tela

Correa descarga

MODULO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DIARIO

Las medidas diarias de inspección y de mantenimiento cuando se arranca y se detiene el filtro son:

Quite la torta y las partículas extrañas entre placas del filtro y en la tela filtrante. Cuando el filtro funciona en condiciones frías y la temperatura del aceite hidráulico se ha bajado de la temperatura recomendada para el aceite en cuestión, opere el filtro primero sin pulpa. Compruebe la operación del calentador del aceite. Observe la presión de sellado de los cilindros de sellado. Una disminución de la presión de sellado puede causar fugas en el paquete de placas. La tela filtrante debe estar libre de agujeros y de dobleces. Compruebe el centrado de la tela.

MODULO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DIARIO

Durante el primer ciclo de filtración, compruebe que todas las

placas del filtro tengan una torta del grueso uniforme (es decir, las

conexiones de los tubos de alimentación están abiertas).

Cuando detenga el filtro, termine la filtración llenando el filtro con agua lo que permite limpiar los orificios de alimentación y el espacio

de rejilla. La pulpa seca pegada en los orificios de alimentación provoca diferencias de presión las que pueden doblar las placas del

filtro. También lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpa corrosiva.

MODULO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO REGULAR

En lo que se refiere a los componentes estándares, siga las instrucciones del fabricante.

A) Mantenimiento semanal:

inspección visual de raspadores. compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia. condición y fijación de los interruptores de límite. compruebe la presión del sistema hidráulico. observe la condición de las piezas de deslizamiento.

CVRD : MODULO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO REGULAR

B) Mantenimiento mensual:

Inspección de placas, de sellos y de diafragmas del filtro. Compruebe que las placas del filtro estén rectas y que las placas en el paquete de placas estén alineadas. Compruebe las mangueras de la tuberíahidráulica. Compruebe los cilindros hidráulicos y las fijaciones. Compruebe la operación de los pasadores de fijación y relleno de las graseras.

Compruebe el estado de las cadenas y los piñones.

MODULO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO REGULAR

C) Mantenimiento semestral:

Análisis del aceite hidráulico y en caso de necesidad

cambiar o filtrar finamente con una unidad separada de

filtración. El primer

análisis de aceite se recomienda

realizar 1 mes después de la puesta en marcha. Las

recomendaciones del aceite se presentan en las

instrucciones de la unidad hidráulica.

MODULO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO REGULAR

D) Reemplazo de piezas de desgaste:

NOTA: si las condiciones son corrosivas y la temperatura de funcionamiento está sobre 60 °C, se deben requerir instrucciones especialesdel fabricante.

Las mangas de la válvula Pinch, la tela filtrante, los

diafragmas de prensado, los sellos del paquete de placas, las piezas de deslizamiento y los raspadores deben ser

cambiados inmediatamente cuando se detecten dañados,

para prevenir un mayor deterioro.

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

LISTA DE REVISION (CHECK LIST) Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 41 " id="pdf-obj-40-4" src="pdf-obj-40-4.jpg">

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

LISTA DE REVISION (CHECK LIST) Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 42 " id="pdf-obj-41-4" src="pdf-obj-41-4.jpg">

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

LISTA DE REVISION (CHECK LIST) Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 43 " id="pdf-obj-42-4" src="pdf-obj-42-4.jpg">

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

LISTA DE REVISION (CHECK LIST) Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 44 " id="pdf-obj-43-4" src="pdf-obj-43-4.jpg">

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

LISTA DE REVISION (CHECK LIST) Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 45 " id="pdf-obj-44-4" src="pdf-obj-44-4.jpg">

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

LISTA DE REVISION (CHECK LIST) Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 46 " id="pdf-obj-45-4" src="pdf-obj-45-4.jpg">

LUBRICACION DEL FILTRO

Las instrucciones de lubricación son generales y no se refieren a medidas tomadas en condiciones especiales.

El filtro cuenta con puntos de lubricacion centralizada, no obstante las piezas que se pueden lubricar manualmente

con una pistola de engrasar son:

Rodamientos de rodillos. Pines de bloqueo. Cadena del dispositivo tensor de tela + rodamientos del eje motriz del mecanismo tensor. Graseras de los rodillos del paquete de placas

LUBRICACION DEL FILTRO

LUBRICACION DEL FILTRO Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 48 " id="pdf-obj-47-4" src="pdf-obj-47-4.jpg">

TELA FILTRANTE

GENERAL

El filtro se proporciona con un detector de la grampa de unión. Esta grampa de unión de la tela no debe permanecer entre las superficies de sellado del paquete de placas.

El sistema de accionamiento " coloca " la costura de unión automáticamente. La grampa puede quedar en

cualquier rodillo así como en el área de la unidad de la

tela

La tela se detiene por medio del interruptor detector de grampa (S332) y el interruptor de impulso (S331). Es recomendable que la tela se mueva hacia adelante por lo menos tres longitudes de placa.

TRAYECTORIA DE LA TELA

TRAYECTORIA DE LA TELA Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 50 " id="pdf-obj-49-5" src="pdf-obj-49-5.jpg">
TRAYECTORIA DE LA TELA Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 50 " id="pdf-obj-49-7" src="pdf-obj-49-7.jpg">

PROCEDIMIENTOS

1.- INSTALACION DE LA TELA FILTRANTE

1.- INSTALACION DE LA TELA FILTRANTE

2.- CAMBIO DE TELA FILTRANTE

2.- CAMBIO DE TELA FILTRANTE

3.- REPARACION DE LA TELA FILTRANTE

3.- REPARACION DE LA TELA FILTRANTE

4.- UNION DE LA TELA

4.- UNION DE LA TELA

REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS

GENERAL

Un diafragma individual se puede cambiar sin sacar la placa del filtro. Una vez localizado el

diafragma dañado, marcar la placa.

Si el diafragma está ubicado en la parte inferior

del paquete de placas (siete placas inferiores),

reemplace según el procedimiento (1).

Los diafragmas de la parte superior del paquete

de placas se reemplazan según el procedimiento

(2).

REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS

PROCEDIMIENTOS

1.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS INFERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

1.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS INFERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

2.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS SUPERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

2.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS SUPERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

REEMPLAZO DE SELLOS DE PLACA

GENERAL

Cuando se reemplace un sello de

placa, el paquete de placas debe estar

abierto del mismo modo que para el

cambio de diafragmas.

PROCEDIMIENTO

REEMPLAZO DE SELLOS DE PLACA GENERAL Cuando se reemplace un sello de placa, el paquete dee 54 " id="pdf-obj-53-16" src="pdf-obj-53-16.jpg">

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

GENERAL

Las piezas de deslizamiento son partes de desgaste, de modo que se deben revisar

regularmente

Una pieza gastada puede causar el movimiento de una placa desde su correcta

posicion

Como resultado, el colector podria cambiar de posicion permitiendo que el liquido filtrado

salga a través del sello del colector

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

Observe

regularmente las

piezas de

deslizamiento por

posibles desgastes

y ajuste cuando sea

necesario. Cuando

no exista posibilidad

de ajustar,

reemplace la pieza.

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO Observe regularmente las piezas de deslizamiento por posibles desgastes y ajustee 56 " id="pdf-obj-55-24" src="pdf-obj-55-24.jpg">

PROCEDIMIENTO

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO Observe regularmente las piezas de deslizamiento por posibles desgastes y ajustee 56 " id="pdf-obj-55-28" src="pdf-obj-55-28.jpg">

ALINEAMIENTO PAQUETE DE PLACAS

GENERAL

PRODUCTO DEL DESGASTE Y/O FALLA EN EL AJUSTE DE LAS PIEZAS DE DESLIZAMIENTO, LAS PLACAS PIERDEN SU CORRRECTA POSICIÓN, PROVOCANDO DIVERSOS

PROBLEMAS OPERACIONALES EN EL EQUIPO.

PROCEDIMIENTO

ALINEAMIENTO PAQUETE DE PLACAS GENERAL PRODUCTO DEL DESGASTE Y/O FALLA EN EL AJUSTE DE LAS PIEZASe 57 " id="pdf-obj-56-12" src="pdf-obj-56-12.jpg">

AJUSTE DE RASPADORES

GENERAL

EL FILTRO CUENTA CON RASPADORES DE TELA Y DE

RODILLOS , CUYA FINALIDAD ES RETIRAR EL MATERIAL EXCEDENTE DE LOS COMPONENTES

ADYACENTES A LOS MISMOS.

ES MUY IMPORTANTE QUE LOS RASPADORES SE

REVISEN FRECUENTEMENTE, DE MODO QUE ESTA

TAREA DEBE ESTAR INCLUIDA EN LAS PAUTAS SEMANALES DE MANTENIMIENTO.

PROCEDIMIENTO

AJUSTE DE RASPADORES GENERAL EL FILTRO CUENTA CON RASPADORES DE TELA Y DE RODILLOS , CUYAe 58 " id="pdf-obj-57-20" src="pdf-obj-57-20.jpg">

REEMPLAZO DE RASPADORES

GENERAL

LOS RASPADORES SON PIEZAS DE DESGASTE DEL FILTRO, DE MODO QUE SERÁ NECESARIO REEMPLAZARLOS EN ALGUN MOMENTO.

LA VIDA UTIL DE ESTOS ELEMENTOS DEPENDE DE LAS CONDICIONES DE ABRASIÓN A QUE SEAN EXPUESTOS, SIENDO IMPORTANTE PARA EVITAR ESTA CONDICIÓN EL LAVADO FRECUENTE DEL EQUIPO.

PROCEDIMIENTO

REEMPLAZO DE RASPADORES GENERAL LOS RASPADORES SON PIEZAS DE DESGASTE DEL FILTRO, DE MODO QUE SERÁe 59 " id="pdf-obj-58-12" src="pdf-obj-58-12.jpg">

INSTALACION Y REEMPLAZO DE REJILLAS

GENERAL

Las rejillas en el filtro están formadas de 04

piezas diferentes: 10 piezas centrales, 03 piezas

de los extremos y 02 piezas diferentes de las

esquinas, unidas entre si por pequeñas clavijas.

Las piezas centrales y de los extremos son

intercambiables (las piezas de las esquinas son

intercambiables en las esquinas opuestas de las

cámaras del filtro).

PROCEDIMIENTO

INSTALACION Y REEMPLAZO DE REJILLAS GENERAL Las rejillas en el filtro están formadas de 04 piezase 60 " id="pdf-obj-59-24" src="pdf-obj-59-24.jpg">

REEMPLAZO DE MANGUERAS

Se debe considerar los siguientes factores al cambiar mangueras:

La manguera correcta, tipo y longitud,

Montar las mangueras mientras el conjunto está abierto.

Doblar las mangueras hacia

arriba y apretar las abrazaderas de las mangueras.

No deben quedar dobleces marcados en las mangueras.

Deben utilizarse mangueras de alta presión (25 bar) y utilizar los repuestos originales.

REEMPLAZO DE MANGUERAS • Se debe considerar los siguientes factores al cambiar mangueras: • La manguerae 61 " id="pdf-obj-60-41" src="pdf-obj-60-41.jpg">

REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIÓN

PROCEDIMIENTO:

Aflojar la tela.

En cada dos placas debe tirar la tela del filtro a un lado sobre la oreja de fijación del rodillo guía.

Antes de tirar la tela hacia un lado, dejar suelto el raspador de tela.

Soltar los colectores de filtrado.

Aflojar los elementos de fijación, 5 unidades, en ambos lados y 1 unidad en cada extremo.

Sacar la cámara del filtrado hacia afuera desde el conjunto de placas.

Descarga torta

Lavado de la tela (ambos lados) Pulpa Tela Filtrado Agua Aire Torta
Lavado de la tela
(ambos lados)
Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIÓN

Cuando se instale la batea de filtrado, fijar los colectores y chequear su alineación antes de apretar los elementos de fijación.

REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACI <a href=Ó N • Cuando se instale la batea de filtrado, fijar los colectores y chequear su alineación antes de apretar los elementos de fijación. 1.- CAMARA DE FILTRACIÓN 2.- PLACA BASE 3.- MARCO 4.- REJILLA 5.- DIAFRAGMA 6.- SELLO 7.- COLECTOR DE FILTRADO 8.- PIEZA DESLIZAMIENTO LONGITUDINAL 9.- PIEZA DESLIZAMIENTO LATERAL 10.- SELLO DE COLECTOR 11.-ELEMENTO DE FIJACIÓN 12.-ELEMENTO DE FIJACIÓN Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid e 63 " id="pdf-obj-62-10" src="pdf-obj-62-10.jpg">

1.- CAMARA DE FILTRACIÓN 2.- PLACA BASE 3.- MARCO 4.- REJILLA 5.- DIAFRAGMA 6.- SELLO

7.- COLECTOR DE FILTRADO

8.- PIEZA DESLIZAMIENTO LONGITUDINAL 9.- PIEZA DESLIZAMIENTO LATERAL 10.- SELLO DE COLECTOR 11.-ELEMENTO DE

FIJACIÓN 12.-ELEMENTO DE FIJACIÓN

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

GENERAL

Cuando se cambie una placa de la parte

inferior del conjunto de placas (7 placas inferiores), utilizar las barras de levante instaladas en lugar de las placas de suspensión, como se describe en "Cambio de

diafragma". No hace falta utilizar las barras de suspensión

en la parte superior del conjunto de placas

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

PROCEDIMIENTO

  • 1. Cierre el paquete de placas en modo Prueba.

  • 2. Corte el paquete de placas en el lugar de la placa que se substituirá quitando las placas de suspensión.

  • 3. Abra el paquete de placas y coloque las barras de levante entregadas con el filtro en los pines de suspensión.

  • 4. Baje el paquete de placas y sujete la placa que se substituirá de sus pines de suspensión a las barras de levante.

  • 5. Levante el paquete de placas y empuje la placa hasta el límite de parada de la barra de levante.

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

  • 6. Unir las cadenas de elevación a los pines de suspensión en el extremo de la placa, y levantar ésta de modo que puedan soltarse los cáncamos de la barra de levante. Sacar la placa hacia afuera del conjunto de placas hasta los topes límites con ayuda de un puente grúa.

  • 7. Unir también las cadenas de elevación a los pines de suspensión en el otro extremo de la placa. Juntar las cadenas, insertando un tecle de elevación, de manera que la placa quede equilibrada. Soltar los cáncamos de la barra de levante.

La nueva placa se monta en su lugar siguiendo el procedimiento descrito en orden inverso.

ATENCIÓN

SIEMPRE SE DEBE REVISAR QUE LOS TOPES DE LIMITE DE LA POSICIÓN FINAL DE LA BARRA DE ELEVACIÓN SE ENCUENTRAN EN EL LUGAR CORRECTO

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

Cuando se cambie la placa superior no es posible

utilizar las herramientas mencionadas anteriormente. La parte del marco de la placa

superior está fija a la placa de compresión

superior, por lo que es muy difícil que resulte

dañado. El cambio del sello, el diafragma y el

marco se realizan en la placa de filtro superior, así como en las otras placas.

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 68 " id="pdf-obj-67-4" src="pdf-obj-67-4.jpg">

UNIDAD DE TELA Y MECANISMO TENSOR

RODILLOS MOTRICES

La fuerza que se requiere para mover la tela se controla ajustando la presión en los motores hidráulicos. Si el rodillo motriz principal resbala, debe aumentarse la fricción ajustando los resortes del rodillo de presión. Los rodillos de propulsión auxiliar se han colocado en el conjunto de placas. La velocidad de rotación de los rodillos de propulsión ha sido sincronizada hidráulicamente.

Medidas de mantenimiento e inspección a tomar:

presiones de los motores hidráulicos.

acoplamientos de los motores hidráulicos. rodamientos de los rodillos

• • lubricación de los rodamientos del rodillo motriz principal.

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

Normalmente la tela del filtro se mueve en el conjunto de placas sin cruzar los bordes del rodillo

guía. Sin embargo, en caso de que la tela se dirija a

cualquiera de los bordes, el centrado automático regresa la tela a su posición central.

El centrado de la tela tiene lugar por el movimiento

hacia el extremo izquierdo del rodillo de centrado

hacia arriba o hacia abajo de acuerdo a las señales

del transmisor de posición del extremo de la tela

B503 (transmisor de ángulo) y el transmisor de

posición del cilindro de centrado de tela B504 por la

operación de control automático.

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

El rodillo de centrado se mueve hacia arriba /

abajo por el cilindro hidráulico HC4. Este cilindro

está en posición de retroalimentador

(potenciador).

El control automático de centrado puede

encenderse/apagarse desde la pantalla de

configuración OIU (“Centrado automático de

tela”).

Mientras el centrado automático de tela está

apagado, el cilindro de centrado puede activarse desde la unidad portátil o con los botones S770 y

S771.

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

La posición del extremo derecho de la tela es

controlado por la acción de una arandela fija al

sensor B503 colocado por debajo del rodillo de centrado.

El rango efectivo es +20°…-20° (+ 30…–30 mm).

El rango de ajuste ha sido dividido en 1000 partes, extremo izquierdo 1000, en el centro 500 y a la derecha 0.

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA El interruptor de límite S838A o S839A provocan la

alarma de la tela, si el mecanismo de rastreo de la

tela no puede controlar el centrado de la tela, si se

desvía mucho hacia la orilla y el interruptor de

alarma de la tela está activado por mucho tiempo (5

seg de retraso).

Los sensores de extremo de la tela S838A (izquierda) y S839A (derecha) están ubicados a

ambos lados del mecanismo de centrado de la tela.

Si la tela se jala mucho hacia la izquierda, el interruptor S838A se activará. Si la tela se jala mucho hacia la derecha, el interruptor S839A se activará.

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

20° 2 1 60 20° b a 3 6 4
20°
2
1
60
20°
b
a
3
6
4

5

20° 2 1 60 20° b a 3 6 4 5

Mecanismo centrador de la tela

a = 0,1 segundo (ubicación del extremo

de la tela se lee cada 0,1 segundos por

el sensor B503).

b = Centrado por pasos (cada paso de

centrato toma 0,25s).

1 Rodillo de centrado

  • 2 Transmisor de posición de extremo de

la tela B503

  • 3 Arandela B331 (ver posición de

costura)

  • 4 Interruptor de límite S838A

  • 5 Interruptor de límite S839A

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

El cambio en el largo de tela que tiene lugar durante la apertura del paquete de placas y el avance de la tela, se compensa por el mecanismo tensionador donde el torque lleva al motor hidráulico a tensar un par de cadenas fijas al rodillo tensionador.

Observe la presión utilizada por el motor del mecanismo tensionador y compárelo con la presión utilizada durante el arranque.

Usted puede incrementar el torque subiendo la presión y disminuyéndolo bajando la presión.

Centrar una tela floja no es posible.

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA MECANISMO TELA TENSA TELA FLOJA Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slide 76 " id="pdf-obj-75-4" src="pdf-obj-75-4.jpg">
DISPOSITIVO TENSOR DE TELA MECANISMO TELA TENSA TELA FLOJA Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slide 76 " id="pdf-obj-75-6" src="pdf-obj-75-6.jpg">

MECANISMO

TELA TENSA

TELA FLOJA

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

Medidas de inspección y de mantenimiento a ser tomadas:

-

Condición y ajuste de cadenas y piñones Posición del rodillo tensor (horizontal) Acoplamiento del motor hidráulico Rodamientos. Piezas de deslizamiento.

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS

RODILLO IMPULSOR AUXILIAR, LADO MOTOR

1. Quite el motor y cuélguelo de modo que el peso del motor no cargue las
1.
Quite el motor y cuélguelo de modo que el peso
del motor no cargue las mangueras hidráulicas.
2.
Afloje la mitad del perno de fijación del eje de
acoplamiento del rodillo y quite la mitad de
acoplamiento.
Fig.1
3.
Quite los pernos fijación del acoplamiento.
4.
Fije 2 barras roscadas M12 en las perforaciones
del bastidor.
5.
Utilice la viga-U (2) y saque el bastidor
apretando las tuercas (3).Instale el bastidor
nuevo (Fig. 2) por medio de una tubería y un
martillo suave o, como en la figura, por medio
de una tubería de diámetro min. 75 / máximo
130 (1), barra roscada M12 (3) y la tuerca M12
Fig 2.
(4).

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS

PROCEDIMIENTO:

Afloje la tela en el rodillo donde se localiza el rodamiento dañado. Quite los pernos de fijación (1), 04 pcs y un tapón (2). Retire el perno del extremo del rodillo (3) Asegure los pernos de fijación (1) y (3) en el otro extremo del rodillo Instale un perno tamaño M16 x 100 en la perforación del perno (3) Extraiga la cubeta hacia fuera apretando el perno.

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS PROCEDIMIENTO: • Afloje la tela en el rodillo donde se localizae 79 " id="pdf-obj-78-17" src="pdf-obj-78-17.jpg">

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS

Instale la cubeta nueva usando un martillo suave

o utilice el perno de las herramientas de instalación (4). Fije el perno dentro del

extremo del rodillo y luego instale la cubeta del

rodamiento rotando la

tuerca en el sentido de las manecillas del reloj sobre el perno.

Ambas herramientas de remoción e instalación están incluidas en las herramientas de mantenimiento Larox.

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS • Instale la cubeta nueva usando un martillo suave o utilicee 80 " id="pdf-obj-79-21" src="pdf-obj-79-21.jpg">

REEMPLAZO DE RODILLOS

Antes de tomar cualquier medida de mantenimiento

cerciórese de que las condiciones de trabajo son seguras:

Informe al personal de operación sobre el mantenimiento, cierre las válvulas manuales en la tubería de proceso y use la ropa protectora apropiada.

Compruebe que no haya personas u objetos extraños entre las piezas móviles.

Mantenga el botón de PARADA DE EMERGENCIA activado siempre que la activación de las funciones del filtro no sea necesaria.

De esta forma se previene la partida manual y remota del filtro.

REEMPLAZO DE RODILLOS

El rodillo de la placa del filtro pesa cerca de 150 kilogramos, así que se requiere un puente grúa

para el trabajo.

Como los rodillos superiores del paquete de placas se localizan bastante arriba, es importante

que se tenga precaución extrema al substituirlos.

Una plataforma de elevación es necesaria para garantizar condiciones de trabajo seguras.

REEMPLAZO DE RODILLOS

REEMPLAZO DE RODILLOS Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slid <a href=e 83 " id="pdf-obj-82-4" src="pdf-obj-82-4.jpg">

REEMPLAZO DE RODILLOS

El rodillo está situado en el extremo de la placa del filtro en un " lazo " formado por la tela filtrante. Hay dos maneras posibles de conseguir sacar el rodillo hacia fuera.

1) Se debe accionar la tela de modo que la

costura de unión se ubique en el rodillo que se

cambiará. Se abre la costura y el rodillo puede

ser cambiado.

2) Otra posibilidad es recoger la tela en el rodillo

que debe ser cambiado usando el " suplemento " de tela en el dispositivo tensor de modo que se pueda sacar por el extremo del rodillo a cualquier lado de la placa del filtro.

REEMPLAZO DE RODILLOS

La última alternativa es la más recomendable. Por

otra

parte,

al

cambiar

varios

rodillos

resulta

además más rápida. El procedimiento es como

sigue:

Detenga el filtro, accione el paquete de placas a su posición totalmente abierta en modo Prueba con la

unidad hand held y conduzca los pasadores de

fijación dentro de los agujeros.

(Para las instrucciones exactas en el uso del hand held así como los símbolos de los interruptores y

de los actuadores mencionados abajo, vea el

párrafo " Instrucciones de Operación".)

REEMPLAZO DE RODILLOS

Suelte la tela, lleve el rodillo tensor hacia arriba, eligiendo HM08 en la unidad hand held y

presionando el botón amarillo.

Quite los raspadores:

Raspador del rodillo: Afloje los pernos de fijación de la

palanca (5) en los extremos de los raspadores (1). Suelte

las palancas de ajuste (2). Dé vuelta al raspador de modo

que el cuchillo del raspador esté fuera de la oreja de

fijación del rodillo. Mueva el raspador lateralmente y

suéltelo de las orejas de fijación .

Raspador de tela: Afloje las tuercas de fijación (6) y los pernos (7). Quite los pasadores (10) y luego el raspador.

REEMPLAZO DE RODILLOS

La tela suelta se lleva manualmente haste el rodillo

que debe ser cambiado, donde es movida al costado de la placa. Mueva la tela en cualquier lado sobre el paquete

de placas para poder bajar el gancho de la grúa

hacia el rodillo que se cambiará. Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slide 87
hacia el rodillo que se cambiará.
Mant Mecánico - CERRO VERDE
28/01/2016
Slide 87

REEMPLAZO DE RODILLOS

REEMPLAZO DE RODILLO GUIA:

Utilice las correas de elevación (eslingas) para levantar.

Cuelgue el rodillo mediante eslinga, afloje los rieles laterales de guía, suelte los soportes del rodillo quitando los pernos (12) y pasadores (11) y levante el rodillo (con los soportes).

Una superficie bastante firme y plana se debe proporcionar en el chute de descarga de la torta en el extremo del mecanismo tensor en el cual los rodillos puedan ser colocados.

El chute de descarga de la torta en el extremo libre del filtro se debe llevar a la posición baja. Una plataforma de elevación separada no es necesaria pues la grúa puede moverse

libremente a través de la dirección del filtro. El rodillo nuevo se pone en lugar en el orden opuesto.

REEMPLAZO DE RODILLOS

REEMPLAZO DEL RODILLO IMPULSOR AUXILIAR

El procedimiento con la tela y el raspador es igual que al sustituir un rodillo normal.

El motor hidráulico se debe quitar primero del rodillo impulsor auxiliar. Las mangueras hidráulicas pueden permanecer fijas al motor pero el equipo entero se debe apoyar de una manera tal que el motor no cuelgue de las mangueras.

Las eslingas son fijadas a ambos extremos del rodillo y éste se levanta ligeramente hacia arriba. Después de esto, los pernos de fijación de la oreja del rodillo se quitan y finalmente puede ser retirado

El rodillo nuevo se coloca en su lugar en el orden opuesto.

OPERACION DEL CICLO DE FILTRACION EN UN FILTRO LAROX

OPERACION DEL CICLO DE FILTRACION EN UN FILTRO LAROX Mant Mecánico - CERRO VERDE 28/01/2016 Slide 90 " id="pdf-obj-89-4" src="pdf-obj-89-4.jpg">

MODULO DE MANTENIMIENTO (1)

FIN