Está en la página 1de 91

CURSO MANTENCION FILTRO LAROX

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 1

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

RELATOR : IGOR QUEZADA O.


Ingeniero de Servicios
Larox Chile S.A.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 2

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX


OBJETIVOS DEL CURSO
1.- Conocer los componentes principales del filtro

Placas
Cmara de Filtrado
Diafragma
Colectores de Filtrado
Rodillos
Mecanismo de Cierre
Tela
Sistema Hidrulico
Otros
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 3

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX


OBJETIVOS DEL CURSO
2.- Realizar tareas de mantenimiento, tales como:
Mantenimiento Preventivo
Lubricacin del filtro
Reemplazo de componentes
Ajuste de componentes
Reemplazo de placas del filtro
Mantenimiento de la unidad motriz de tela
Mantencin del sistema de lavado de tela
Instalacin, cambio y reparacin de tela del Filtro
Herramientas recomendadas
Lista de repuestos y piezas de desgaste recomendados
Como solicitar los repuestos
Instrucciones de almacenamiento para piezas de caucho
Otros

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 4

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

Presencia de Larox en la industria


Mineria

Ind. Quimica

Metalurgia

Ind. Farmaceutica

Minerales

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 5

Alimentos

Ind del papel

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX


FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Filtracion
Proceso en el cual una mezcla de slido y lquido(=pulpa) es forzada a
pasar a travs de un medio filtrante semi permeable que permite retener
los slidos y deja pasar el lquido.
Gradientes de fuerzas
- Gravitacional
-Centrfuga
-Vaco
-Presin

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 6

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

Mtodos de filtracin
Gravitacional

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 7

Centrifugo

Vacio

Presin

MANTENIMIENTO MECANICO LAROX


FILTRACION A PRESION
Filtrado a presin

160
Tons/m2

Caractersticas
Gran fuerza de separacin
+ presin de bombeo de pulpa
+ prensado mecnico
+ secado por flujo de aire
Flexibilidad
+ ajuste a voluntad de las
combinaciones indicadas
arriba
+ opcin de incorporar un
eficiente lavado de torta

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 8

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
FILTRACION A PRESION
Las principales etapas en el proceso de
filtracin a presin son:
a) Filtracin.
b) Prensado de torta.
c) Secado de torta.
d) Descarga de torta

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 9

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Principios de filtrado a presin en un filtro Larox
1.- Filtracin
Filtrado

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se


bombea hacia el filtro, alimentndola simultneamente a
cada una de las cmaras a travs de las mangueras de
pulpa. El filtrado fluye a travs de la tela y penetra a la
cmara de filtrado. La cmara de filtrado se vaca a travs
de mangueras conectadas a un tubo colector de lquido
filtrado.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 10

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
2.- Prensado I
Prensado

Aire a alta presin se introduce al diafragma a


travs de la manguera de prensado. El diafragma
comprime la torta contra la superficie de la tela y
al mismo tiempo, obliga al lquido a pasar a
travs de sta.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 11

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
3.- Lavado

de torta (optativo)

El lquido de lavado se bombea hacia las cmaras


del filtro del mismo modo que la pulpa. A medida
que el lquido llena las cmaras, se levanta el
diafragma, forzando la salida del aire presente en
la parte superior del mismo. El lquido de lavado
fluye hacia el tubo de filtrado, luego de pasar a
travs de la torta y la tela.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 12

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
4.- Prensado II (optativo)
Prensado

El lquido de lavado que queda en las cmaras


luego de la etapa de lavado, se extrae a presin
de la torta, en la misma forma ya descrita para la
etapa No.2

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 13

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
5.- Secado por aire
Secado de la torta

El secado final de la torta se hace mediante aire


comprimido. El aire que penetra a travs del tubo
de alimentacin de pulpa, llena las cmaras del
filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a
travs de la torta reduce su contenido de
humedad hasta el nivel ptimo.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 14

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
6.- Descarga de la torta.
Descarga torta

Una vez finalizada la


etapa de secado por
aire, se abre el
paquete de placas y
arranca el mecanismo
de desplazamiento de
la tela. La torta que se
encuentra sobre la
tela, se descarga hacia
ambos extremos del
filtro.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 15

Lavado de la tela
(ambos lados)

Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA


1. Filtracin

6. Descarga de la torta

2. Prensado I

3. Lavado de torta

Lavado de tela
(ambos lados)
4. Prensado II

5. Secado de la torta

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 16

Pulpa
Tela
Liq filtrado
Filtr lavado

Agua
Liq lavado
Aire
Torta

CICLO DE FILTRACION SIN LAVADO DE TORTA


1. Filtracin

4. Descarga de torta

2. Prensado c/ diafragm

3. Secado torta c/aire


Lavado tela
Ambos lados

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 17

Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

CICLO DE FILTRACION LAROX

OPERACION DEL CICLO


DE FILTRACION EN UN
FILTRO LAROX

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 18

TIPOS DE FILTROS
CLASIFICACION SEGN TIPO DE PROCESO

M = PROCESOS DE MINERIA Y METALURGIA

C = PROCESOS QUIMICOS

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 19

TIPOS DE FILTROS
Clasificacin segn los materiales de construccin utilizados
para las piezas que estn en contacto con la pulpa:
0: Acero dulce pintado con epxicos, para procesos neutros o
ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11
1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304,
para procesos en que el pH= 4-14
2: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316,
para procesos en que el pH=2-4
3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA
254 SLX, para procesos altamente cidos, con pH=1-2.
4: Polipropileno
5: Otros materiales de acero.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 20

TIPOS DE FILTROS
De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las
siguientes caracteristicas:
PF 144 M 1 60
Profundidad de cmara (mm)
Partes humedecidas hechas
de acero inoxidable.
Mineria y Metalurgia
Superficie filtrante de 144 m2
Filtro de presin
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 21

DESCRIPCION TCNICA FILTRO


Tipo de filtro PF

144/144

Area de filtracin (m2)

144

No. placas filtrantes

24

Tamao placas filtrantes (mm)

1500x4010

Dimensiones del filtro (mm)


largo

7880

ancho

5440

alto

7605

Peso (sin equipos aux, tons)

103

Area de piso requerida (m2)

110

Mxima presin (bar)

16

Dim. tela del filtro (m)

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 22

largo

136

ancho

1.70

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


1.- PARTE INFERIOR
2.- PLACA INFERIOR DE COMPRESION
3.- COLUMNAS
4.- PLACA SUPERIOR DE COMPRESIN
5.- MARCO SUPERIOR
6.- UNIDAD MOTRIZ DE TELA
7.-SISTEMA TENSOR DE TELA
8.- PAQUETE DE PLACAS
9.- RODILLOS
10.- TUBERIA DE PROCESO
11.- BARRAS GUIA
12.- CIL. DE ACCION RAPIDA, PARTES FIJAS
13.- CILINDROS DE ACCION RAPIDA
14.- CIL. DE ACCION RAPIDA, PROTECCIONES
15.- CONECCIONES HIDRULICAS
16.- UNIDAD HIDRAULICA
17.- VALVULAS
18.- PROTECCIONES LATERALES
19.-TUBERIAS HIDRAULICAS
20.- PANEL DE CONTROL
21.- TELA FILTRANTE
22.- CONTROL DE LUBRICACIN
23.- GUIAS ADICIONALES PAQUETE PLACAS
24.- MODULO DE CELDAS DE CARGA
25.- MECANISMO DE CALIBRACIN
26.- MUFFLER
27.- EQUIPO DE ENSAMBLE
28.- HERRAMIENTAS DE SERVICIO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 23

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

PLACA
FILTRANTE

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 24

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


PLACA FILTRANTE

EN LAS PLACAS, ES MUY IMPORTANTE


ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE
ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO
MOMENTO PARA ASEGURAR QUE TODAS LAS
PLACAS ESTAN BAJO LA MISMA PRESIN
DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIN.
EN CASO CONTRARIO, SE DOBLAN,
PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA
TELA.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 25

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


MECANISMO DE CIERRE
1. Cilindro de accin
rpida
2.Cilindro de sellado
3.Clavija de bloqueo
4.Paquete de placas
5.Placa superior
compresin
6.Columna
7.Chassis

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 26

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


Corte transversal placa
Parrillas

Placa Base
Batea

Raspador de tela
Rodillo

Pernos
Fijacin

Ent pulpa
Marco

Sello
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 27

Diafragma

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


MECANISMO DE CIERRE
GENERAL

El mecanismo de cierre comprende:


HC5

CILINDROS ACCION RAPIDA

4 unidades

HC6

CLAVIJAS BLOQUEO

4 unidades

HC7

CILINDROS SELLADO

8 unidades

El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:


Primero el paquete de placas se cierra mediante los cilindros de
accin rpida
Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de sellado.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 28

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


MECANISMO DE CIERRE
ACCION RAPIDA Y BLOQUEO
El paquete de placas se abre
despus del ciclo previo.

El paquete de placas se cierra


cuando la placa superior de
compresin (5) es llevada a su
posicin inferior mediante los
cilindros de accin rpida (1).
Luego, las clavijas de bloqueo (3)
fijan la placa superior de compresin
(5) a las columnas (6), las cuales se
encuentran fijas a la placa base (7).
De esta forma se han formado las
cmaras de filtracin y el paquete de
placas ahora se encuentra rodeado
por las placas de compresin, la
placa base y las columnas
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 29

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


MECANISMO DE CIERRE
SELLADO
Despus del bloqueo, las cmaras se
sellan hermticamente al presionar el
paquete de placas (4) entre las placas
de compresin mediante los cilindros
de sellado (2), los cuales estn fijos a la
placa base (7).
Cuando los cilindros de sellado (2)
alcanzan la presin requerida para
cerrar el paquete de placas, vlvulas de
bloqueo automticamente controladas
cortan el paso de aceite a los elementos
conectados.
El propsito de estas vlvulas es
asegurar que los cilindros permanezcan
en su lugar.
Despus de la filtrada, el paquete de
placas se abre para descargar la torta.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 30

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO


RODILLOS

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 31

CRITERIOS DE NUMERACION LAROX


HC5.1 = Cil hidrulico No.1
HC5.2 = Cil. Hdrulico No.2
HC5.3 = Cil hidrulico No.3
HC5.4 = Cil hidrulico No.4

1
2
3
4

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 32

= Columna No.1
= Columna No.2
= Columna No.3
= Columna No.4

CRITERIOS DE NUMERACION LAROX

1 = Placa No.1 (la ms baja)


2 = Placa No.2 (derecha)
3 = Placa No.3 (izquierda)
4 = Placa superior del filtro

NOTA:

Las placas del filtro


estn numeradas
desde abajo hacia
arriba

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 33

DIAGRAMA DE FLUJO FILTRO LAROX

Aire de secado

Agua de lavado
Tubo/mangueras

Aire

Aire prensado

Desaireador

Agua lavado tela

Liquido filtrado
Slurry
TK alimentacion
Aliment. pulpa

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 34

Aire prensado
Linea drenaje
Correa descarga

MODULO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DIARIO
Las medidas diarias de inspeccin y de mantenimiento cuando
se arranca y se detiene el filtro son:
Quite la torta y las partculas extraas entre placas del filtro y
en la tela filtrante.
Cuando el filtro funciona en condiciones fras y la temperatura
del aceite hidrulico se ha bajado de la temperatura
recomendada para el aceite en cuestin, opere el filtro primero
sin pulpa. Compruebe la operacin del calentador del aceite.
Observe la presin de sellado de los cilindros de sellado. Una
disminucin de la presin de sellado puede causar fugas en el
paquete de placas.
La tela filtrante debe estar libre de agujeros y de dobleces.
Compruebe el centrado de la tela.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 35

MODULO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DIARIO

Durante el primer ciclo de filtracin, compruebe que todas las


placas del filtro tengan una torta del grueso uniforme (es decir, las
conexiones de los tubos de alimentacin estn abiertas).
Cuando detenga el filtro, termine la filtracin llenando el filtro con
agua lo que permite limpiar los orificios de alimentacin y el espacio
de rejilla. La pulpa seca pegada en los orificios de alimentacin
provoca diferencias de presin las que pueden doblar las placas del
filtro. Tambin lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpa
corrosiva.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 36

MODULO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO REGULAR
En lo que se refiere a los componentes estndares, siga las
instrucciones del fabricante.
A) Mantenimiento semanal:
inspeccin visual de raspadores.
compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia.
condicin y fijacin de los interruptores de lmite.
compruebe la presin del sistema hidrulico.
observe la condicin de las piezas de deslizamiento.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 37

CVRD : MODULO DE MANTENIMIENTO


MANTENIMIENTO REGULAR
B) Mantenimiento mensual:
Inspeccin de placas, de sellos y de diafragmas del filtro.
Compruebe que las placas del filtro estn rectas y que las
placas en el paquete de placas estn alineadas.
Compruebe las mangueras de la tubera hidrulica.
Compruebe los cilindros hidrulicos y las fijaciones.
Compruebe la operacin de los pasadores de fijacin y
relleno de las graseras.
Compruebe el estado de las cadenas y los piones.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 38

MODULO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO REGULAR

C) Mantenimiento semestral:
Anlisis del aceite hidrulico y en caso de necesidad
cambiar o filtrar finamente con una unidad separada de
filtracin. El primer anlisis de aceite se recomienda
realizar 1 mes despus de la puesta en marcha. Las
recomendaciones del aceite se presentan en las
instrucciones de la unidad hidrulica.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 39

MODULO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO REGULAR

D) Reemplazo de piezas de desgaste:


NOTA: si las condiciones son corrosivas y la temperatura
de funcionamiento est sobre 60 C, se deben requerir
instrucciones especiales del fabricante.

Las mangas de la vlvula Pinch, la tela filtrante, los


diafragmas de prensado, los sellos del paquete de placas,
las piezas de deslizamiento y los raspadores deben ser
cambiados inmediatamente cuando se detecten daados,
para prevenir un mayor deterioro.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 40

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 41

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 42

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 43

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 44

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 45

LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 46

LUBRICACION DEL FILTRO

Las instrucciones de lubricacin son generales y no se


refieren a medidas tomadas en condiciones especiales.
El filtro cuenta con puntos de lubricacion centralizada, no
obstante las piezas que se pueden lubricar manualmente
con una pistola de engrasar son:
Rodamientos de rodillos.
Pines de bloqueo.
Cadena del dispositivo tensor de tela + rodamientos del
eje motriz del mecanismo tensor.
Graseras de los rodillos del paquete de placas

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 47

LUBRICACION DEL FILTRO

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 48

TELA FILTRANTE
GENERAL
El filtro se proporciona con un detector de la grampa de
unin. Esta grampa de unin de la tela no debe
permanecer entre las superficies de sellado del paquete
de placas.
El sistema de accionamiento " coloca " la costura de
unin automticamente. La grampa puede quedar en
cualquier rodillo as como en el rea de la unidad de la
tela

La tela se detiene por medio del interruptor detector de


grampa (S332) y el interruptor de impulso (S331). Es
recomendable que la tela se mueva hacia adelante por lo
menos tres longitudes de placa.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 49

TRAYECTORIA DE LA TELA

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 50

TELA FILTRANTE

PROCEDIMIENTOS

1.- INSTALACION DE LA TELA FILTRANTE


2.- CAMBIO DE TELA FILTRANTE
3.- REPARACION DE LA TELA FILTRANTE
4.- UNION DE LA TELA

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 51

REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS

GENERAL
Un diafragma individual se puede cambiar sin
sacar la placa del filtro. Una vez localizado el
diafragma daado, marcar la placa.
Si el diafragma est ubicado en la parte inferior
del paquete de placas (siete placas inferiores),
reemplace segn el procedimiento (1).

Los diafragmas de la parte superior del paquete


de placas se reemplazan segn el procedimiento
(2).
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 52

REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS

PROCEDIMIENTOS

1.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS


INFERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

2.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS


SUPERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 53

REEMPLAZO DE SELLOS DE PLACA

GENERAL

Cuando se reemplace un sello de


placa, el paquete de placas debe estar
abierto del mismo modo que para el
cambio de diafragmas.

PROCEDIMIENTO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 54

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

GENERAL
Las piezas de deslizamiento son partes de
desgaste, de modo que se deben revisar
regularmente
Una pieza gastada puede causar el
movimiento de una placa desde su correcta
posicion
Como resultado, el colector podria cambiar de
posicion permitiendo que el liquido filtrado
salga a travs del sello del colector
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 55

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

Observe
regularmente las
piezas de
deslizamiento por
posibles desgastes
y ajuste cuando sea
necesario. Cuando
no exista posibilidad
de ajustar,
reemplace la pieza.
PROCEDIMIENTO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 56

ALINEAMIENTO PAQUETE DE PLACAS

GENERAL

PRODUCTO DEL DESGASTE Y/O FALLA EN EL


AJUSTE DE LAS PIEZAS DE DESLIZAMIENTO,
LAS PLACAS PIERDEN SU CORRRECTA
POSICIN, PROVOCANDO DIVERSOS
PROBLEMAS OPERACIONALES EN EL EQUIPO.

PROCEDIMIENTO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 57

AJUSTE DE RASPADORES
GENERAL

EL FILTRO CUENTA CON RASPADORES DE TELA Y DE


RODILLOS , CUYA FINALIDAD ES RETIRAR EL
MATERIAL EXCEDENTE DE LOS COMPONENTES
ADYACENTES A LOS MISMOS.
ES MUY IMPORTANTE QUE LOS RASPADORES SE
REVISEN FRECUENTEMENTE, DE MODO QUE ESTA
TAREA DEBE ESTAR INCLUIDA EN LAS PAUTAS
SEMANALES DE MANTENIMIENTO.

PROCEDIMIENTO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 58

REEMPLAZO DE RASPADORES

GENERAL

LOS RASPADORES SON PIEZAS DE DESGASTE DEL


FILTRO, DE MODO QUE SER NECESARIO
REEMPLAZARLOS EN ALGUN MOMENTO.
LA VIDA UTIL DE ESTOS ELEMENTOS DEPENDE DE LAS
CONDICIONES DE ABRASIN A QUE SEAN EXPUESTOS,
SIENDO IMPORTANTE PARA EVITAR ESTA CONDICIN
EL LAVADO FRECUENTE DEL EQUIPO.

PROCEDIMIENTO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 59

INSTALACION Y REEMPLAZO DE REJILLAS

GENERAL

Las rejillas en el filtro estn formadas de 04


piezas diferentes: 10 piezas centrales, 03 piezas
de los extremos y 02 piezas diferentes de las
esquinas, unidas entre si por pequeas clavijas.
Las piezas centrales y de los extremos son
intercambiables (las piezas de las esquinas son
intercambiables en las esquinas opuestas de las
cmaras del filtro).

PROCEDIMIENTO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 60

REEMPLAZO DE MANGUERAS
Se debe considerar los
siguientes factores al cambiar
mangueras:
La manguera correcta, tipo y
longitud,
Montar las mangueras
mientras el conjunto est
abierto.
Doblar las mangueras hacia
arriba y apretar las
abrazaderas de las mangueras.
No deben quedar dobleces
marcados en las mangueras.
Deben utilizarse mangueras de
alta presin (25 bar) y utilizar
los repuestos originales.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 61

REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIN

PROCEDIMIENTO:

Aflojar la tela.
En cada dos placas debe tirar
la tela del filtro a un lado
sobre la oreja de fijacin del
rodillo gua.
Antes de tirar la tela hacia un
lado, dejar suelto el raspador
de tela.
Soltar los colectores de
filtrado.
Aflojar los elementos de
fijacin, 5 unidades, en
ambos lados y 1 unidad en
cada extremo.
Sacar la cmara del filtrado
hacia afuera desde el
conjunto de placas.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 62

Descarga torta

Pulpa

Lavado de la tela
(ambos lados)

Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIN

Cuando se instale la batea de filtrado, fijar los colectores y


chequear su alineacin antes de apretar los elementos de fijacin.

1.- CAMARA DE FILTRACIN


2.- PLACA BASE
3.- MARCO
4.- REJILLA
5.- DIAFRAGMA
6.- SELLO
7.- COLECTOR DE
FILTRADO
8.- PIEZA DESLIZAMIENTO
LONGITUDINAL
9.- PIEZA DESLIZAMIENTO
LATERAL
10.- SELLO DE COLECTOR
11.- ELEMENTO DE
FIJACIN
12.- ELEMENTO DE
FIJACIN

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 63

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

GENERAL

Cuando se cambie una placa de la parte


inferior del conjunto de placas (7 placas
inferiores), utilizar las barras de levante
instaladas en lugar de las placas de
suspensin, como se describe en "Cambio de
diafragma".
No hace falta utilizar las barras de suspensin
en la parte superior del conjunto de placas

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 64

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE


PROCEDIMIENTO
1. Cierre el paquete de placas en modo Prueba.
2. Corte el paquete de placas en el lugar de la placa que se
substituir quitando las placas de suspensin.
3. Abra el paquete de placas y coloque las barras de levante
entregadas con el filtro en los pines de suspensin.
4. Baje el paquete de placas y sujete la placa que se substituir de
sus pines de suspensin a las barras de levante.
5. Levante el paquete de placas y empuje la placa hasta el lmite de
parada de la barra de levante.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 65

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE


6. Unir las cadenas de elevacin a los pines de suspensin en el
extremo de la placa, y levantar sta de modo que puedan soltarse
los cncamos de la barra de levante. Sacar la placa hacia afuera
del conjunto de placas hasta los topes lmites con ayuda de un
puente gra.
7. Unir tambin las cadenas de elevacin a los pines de suspensin
en el otro extremo de la placa. Juntar las cadenas, insertando un
tecle de elevacin, de manera que la placa quede equilibrada.
Soltar los cncamos de la barra de levante.
La nueva placa se monta en su lugar siguiendo el procedimiento
descrito en orden inverso.
ATENCIN
SIEMPRE SE DEBE REVISAR QUE LOS TOPES DE LIMITE DE LA
POSICIN FINAL DE LA BARRA DE ELEVACIN SE
ENCUENTRAN EN EL LUGAR CORRECTO

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 66

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

Cuando se cambie la placa superior no es posible


utilizar las herramientas mencionadas
anteriormente. La parte del marco de la placa
superior est fija a la placa de compresin
superior, por lo que es muy difcil que resulte
daado. El cambio del sello, el diafragma y el
marco se realizan en la placa de filtro superior,
as como en las otras placas.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 67

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 68

UNIDAD DE TELA Y MECANISMO TENSOR


RODILLOS MOTRICES
La fuerza que se requiere para mover la tela se controla ajustando
la presin en los motores hidrulicos. Si el rodillo motriz principal
resbala, debe aumentarse la friccin ajustando los resortes del
rodillo de presin. Los rodillos de propulsin auxiliar se han
colocado en el conjunto de placas. La velocidad de rotacin de
los rodillos de propulsin ha sido sincronizada hidrulicamente.
Medidas de mantenimiento e inspeccin a tomar:

presiones de los motores hidrulicos.


acoplamientos de los motores hidrulicos.
rodamientos de los rodillos
lubricacin de los rodamientos del rodillo motriz principal.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 69

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA


Normalmente la tela del filtro se mueve en el
conjunto de placas sin cruzar los bordes del rodillo
gua. Sin embargo, en caso de que la tela se dirija a
cualquiera de los bordes, el centrado automtico
regresa la tela a su posicin central.
El centrado de la tela tiene lugar por el movimiento
hacia el extremo izquierdo del rodillo de centrado
hacia arriba o hacia abajo de acuerdo a las seales
del transmisor de posicin del extremo de la tela
B503 (transmisor de ngulo) y el transmisor de
posicin del cilindro de centrado de tela B504 por la
operacin de control automtico.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 70

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA


El rodillo de centrado se mueve hacia arriba /
abajo por el cilindro hidrulico HC4. Este cilindro
est en posicin de retroalimentador
(potenciador).
El control automtico de centrado puede
encenderse/apagarse desde la pantalla de
configuracin OIU (Centrado automtico de
tela).
Mientras el centrado automtico de tela est
apagado, el cilindro de centrado puede activarse
desde la unidad porttil o con los botones S770 y
S771.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 71

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

La posicin del extremo derecho de la tela es


controlado por la accin de una arandela fija al
sensor B503 colocado por debajo del rodillo de
centrado.
El rango efectivo es +20-20 (+ 3030 mm).
El rango de ajuste ha sido dividido en 1000
partes, extremo izquierdo 1000, en el centro 500
y a la derecha 0.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 72

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA


El interruptor de lmite S838A o S839A provocan la
alarma de la tela, si el mecanismo de rastreo de la
tela no puede controlar el centrado de la tela, si se
desva mucho hacia la orilla y el interruptor de
alarma de la tela est activado por mucho tiempo (5
seg de retraso).
Los sensores de extremo de la tela S838A
(izquierda) y S839A (derecha) estn ubicados a
ambos lados del mecanismo de centrado de la tela.
Si la tela se jala mucho hacia la izquierda, el
interruptor S838A se activar. Si la tela se jala
mucho hacia la derecha, el interruptor S839A se
activar.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 73

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA


3

2
b
60

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 74

20

20

Mecanismo centrador de la tela


a = 0,1 segundo (ubicacin del extremo
de la tela se lee cada 0,1 segundos por
el sensor B503).
b = Centrado por pasos (cada paso de
centrato toma 0,25s).
1 Rodillo de centrado
2 Transmisor de posicin de extremo de
la tela B503
3 Arandela B331 (ver posicin de
costura)
4 Interruptor de lmite S838A
5 Interruptor de lmite S839A

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA


El cambio en el largo de tela que tiene lugar durante la
apertura del paquete de placas y el avance de la tela, se
compensa por el mecanismo tensionador donde el torque
lleva al motor hidrulico a tensar un par de cadenas fijas al
rodillo tensionador.
Observe la presin utilizada por el motor del mecanismo
tensionador y comprelo con la presin utilizada durante el
arranque.
Usted puede incrementar el torque subiendo la presin y
disminuyndolo bajando la presin.
Centrar una tela floja no es posible.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 75

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

MECANISMO
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 76

TELA TENSA

TELA FLOJA

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA


Medidas de inspeccin y de mantenimiento a ser
tomadas:
Condicin y ajuste de cadenas y piones
Posicin del rodillo tensor (horizontal)
Acoplamiento del motor hidrulico
Rodamientos.
Piezas de deslizamiento.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 77

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS


RODILLO IMPULSOR AUXILIAR, LADO MOTOR
1. Quite el motor y culguelo de modo que el peso
del motor no cargue las mangueras hidrulicas.
2. Afloje la mitad del perno de fijacin del eje de
acoplamiento del rodillo y quite la mitad de
acoplamiento.
3. Quite los pernos fijacin del acoplamiento.
4. Fije 2 barras roscadas M12 en las perforaciones
del bastidor.
5. Utilice la viga-U (2) y saque el bastidor
apretando las tuercas (3).Instale el bastidor
nuevo (Fig. 2) por medio de una tubera y un
martillo suave o, como en la figura, por medio
de una tubera de dimetro min. 75 / mximo
130 (1), barra roscada M12 (3) y la tuerca M12
(4).
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 78

Fig.1

Fig 2.

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS


PROCEDIMIENTO:
Afloje la tela en el rodillo
donde se localiza el
rodamiento daado.
Quite los pernos de
fijacin (1), 04 pcs y un
tapn (2). Retire el perno
del extremo del rodillo (3)
Asegure los pernos de
fijacin (1) y (3) en el otro
extremo del rodillo
Instale un perno tamao
M16 x 100 en la
perforacin del perno (3)
Extraiga la cubeta hacia
fuera apretando el perno.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 79

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS


Instale la cubeta nueva
usando un martillo suave
o utilice el perno de las
herramientas de
instalacin (4).
Fije el perno dentro del
extremo del rodillo y luego
instale la cubeta del
rodamiento rotando la
tuerca en el sentido de las
manecillas del reloj sobre
el perno.
Ambas herramientas de
remocin e instalacin
estn incluidas en las
herramientas de
mantenimiento Larox.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 80

REEMPLAZO DE RODILLOS
Antes de tomar cualquier medida de mantenimiento
cercirese de que las condiciones de trabajo son seguras:
Informe al personal de operacin sobre el mantenimiento,
cierre las vlvulas manuales en la tubera de proceso y use la
ropa protectora apropiada.
Compruebe que no haya personas u objetos extraos entre
las piezas mviles.
Mantenga el botn de PARADA DE EMERGENCIA activado
siempre que la activacin de las funciones del filtro no sea
necesaria.
De esta forma se previene la partida manual y remota del
filtro.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 81

REEMPLAZO DE RODILLOS

El rodillo de la placa del filtro pesa cerca de 150


kilogramos, as que se requiere un puente gra
para el trabajo.
Como los rodillos superiores del paquete de
placas se localizan bastante arriba, es importante
que se tenga precaucin extrema al substituirlos.
Una plataforma de elevacin es necesaria para
garantizar condiciones de trabajo seguras.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 82

REEMPLAZO DE RODILLOS

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 83

REEMPLAZO DE RODILLOS
El rodillo est situado en el extremo de la placa
del filtro en un " lazo " formado por la tela
filtrante. Hay dos maneras posibles de conseguir
sacar el rodillo hacia fuera.
1) Se debe accionar la tela de modo que la
costura de unin se ubique en el rodillo que se
cambiar. Se abre la costura y el rodillo puede
ser cambiado.

2) Otra posibilidad es recoger la tela en el rodillo


que debe ser cambiado usando el " suplemento "
de tela en el dispositivo tensor de modo que se
pueda sacar por el extremo del rodillo a cualquier
lado de la placa del filtro.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 84

REEMPLAZO DE RODILLOS
La ltima alternativa es la ms recomendable. Por
otra parte, al cambiar varios rodillos resulta
adems ms rpida. El procedimiento es como
sigue:
Detenga el filtro, accione el paquete de placas a su
posicin totalmente abierta en modo Prueba con la
unidad hand held y conduzca los pasadores de
fijacin dentro de los agujeros.
(Para las instrucciones exactas en el uso del hand
held as como los smbolos de los interruptores y
de los actuadores mencionados abajo, vea el
prrafo " Instrucciones de Operacin".)
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 85

REEMPLAZO DE RODILLOS
Suelte la tela, lleve el rodillo tensor hacia arriba,
eligiendo HM08 en la unidad hand held y
presionando el botn amarillo.
Quite los raspadores:
Raspador del rodillo: Afloje los pernos de fijacin de la
palanca (5) en los extremos de los raspadores (1). Suelte
las palancas de ajuste (2). D vuelta al raspador de modo
que el cuchillo del raspador est fuera de la oreja de
fijacin del rodillo. Mueva el raspador lateralmente y
sultelo de las orejas de fijacin .
Raspador de tela: Afloje las tuercas de fijacin (6) y los
pernos (7). Quite los pasadores (10) y luego el raspador.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 86

REEMPLAZO DE RODILLOS

La tela suelta se lleva manualmente haste el rodillo


que debe ser cambiado, donde es movida al
costado de la placa.
Mueva la tela en cualquier lado sobre el paquete
de placas para poder bajar el gancho de la gra
hacia el rodillo que se cambiar.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 87

REEMPLAZO DE RODILLOS
REEMPLAZO DE RODILLO GUIA:

Utilice las correas de elevacin (eslingas) para levantar.


Cuelgue el rodillo mediante eslinga, afloje los rieles laterales de
gua, suelte los soportes del rodillo quitando los pernos (12) y
pasadores (11) y levante el rodillo (con los soportes).
Una superficie bastante firme y plana se debe proporcionar en el
chute de descarga de la torta en el extremo del mecanismo
tensor en el cual los rodillos puedan ser colocados.
El chute de descarga de la torta en el extremo libre del filtro se
debe llevar a la posicin baja. Una plataforma de elevacin
separada no es necesaria pues la gra puede moverse
libremente a travs de la direccin del filtro.
El rodillo nuevo se pone en lugar en el orden opuesto.
Mant Mecnico - CERRO
VERDE
28/01/2016

Slide 88

REEMPLAZO DE RODILLOS
REEMPLAZO DEL RODILLO IMPULSOR AUXILIAR
El procedimiento con la tela y el raspador es igual que al sustituir
un rodillo normal.
El motor hidrulico se debe quitar primero del rodillo impulsor
auxiliar. Las mangueras hidrulicas pueden permanecer fijas al
motor pero el equipo entero se debe apoyar de una manera tal que
el motor no cuelgue de las mangueras.
Las eslingas son fijadas a ambos extremos del rodillo y ste se
levanta ligeramente hacia arriba. Despus de esto, los pernos de
fijacin de la oreja del rodillo se quitan y finalmente puede ser
retirado
El rodillo nuevo se coloca en su lugar en el orden opuesto.

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 89

OPERACION DEL CICLO


DE FILTRACION EN UN
FILTRO LAROX

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 90

MODULO DE MANTENIMIENTO (1)

FIN

Mant Mecnico - CERRO


VERDE
28/01/2016

Slide 91