Changeover

Lean Sigma
Mdulo:
CHANGEOVER(Cambiosrpidos)
GabrielRuedaGualdrn
Temario
1.
2.
Introduccin
MetodologadelCambioRpido(ARMA)
3.
PasosdelCambioRpido(ARMA)
4.
PrimerPaso:separarlasactividadesinternasdelosexternas.
5.
SegundoPaso:convertirlasactividadesinternasenexternas.
6.
TercerPaso:Simplificartodoslosaspectosdelasoperacionesdelcambio
fsico(setup)
7.
CuartoPaso:EliminarAjustes.
8.
QuintoPaso:MonitorearyControlar
Introduccin
ComomuchosdelosotroselementosclavesdeLeanThinking,lametodologadecambios
rpidosinici enlaindustriaautomotrizjaponesaconlanecesidaddeflexibilidadpararesponder
alasnecesidadesdelclienteconrecursoslimitados(espacio,capital,equipos).
ShigeoShingo desarroll unametodologallamada...

SMED (SingleMinuteExchangeof Die)Intercambiodedadosensolounminuto
Unateorayconjuntodetcnicasquehaceposiblerealizarcambiosenequiposen
menosde10minutos.....enelrangodesolounminuto.
OTED (One Touch Exchangeof Die)Untoqueenelcambiodedado
Originalmentedesarrolladoparamejorardie press ylasherramientasrequeridasenloscambios,
peroestoaplicaparaloscambiosdecualquiertipodeproceso.
Quick Changeover for Operators:The SMEDSystem (Productivity Press)
Aunquealcanzarelrangodeunsolominuto
nopudieraserposibleentodosloscasos,los
tiemposdecambiossongeneralmente
reducidosdeformadramtica.
EstndaresdeClaseMundial
TipodeProceso
Tiempodecambio
LneadeEnsamble
000
Linea continua
959 omenos
1.Introduccin
1.1QU ESELARMA?
ARMAeslaabreviaturadeAlistamientoRpidodeMquinas;
una teora y un grupo de tcnicas que hacen posible el
realizar la preparacin de equipos y operaciones de cambio
en el rango de minutos; el sistema ARMA fue inicialmente
desarrollado por el ingeniero Japons Shigeo Shingo para
mejorar la preparacin de las prensas y sus herramientas
(SingleMinuteExchangeof Die SMED),perosusprincipiosse
aplican a los cambios o alistamientos de nuevos lotes u
rdenesdeproduccinencualquiertipodeproceso.
1.Introduccin
Laimportanciadelosalistamientosrpidos
Hoyenda,losclientesquierencalidad,unbuenprecioyuna
entregarpida.ElARMAayudaalascompaasparaquealcancen
estosobjetivosconelmenorgastoposible,alhacerefectivoel
producirencantidadesylotespequeos.
1.Introduccin
Losproblemasdelaproduccinengrandeslotes
1.Desperdicioenlasexistencias:
2.Retrasos:
3.ProblemasdeCalidad:
1.Introduccin
Losbeneficiosquetieneelarmaparalasempresas
1.Flexibilidad
2.Entregarpida
3.MejorCalidad
4.AumentoenlaProductividad
1.Introduccin
Losbeneficiosdelarmaparaeltrabajador
Aseguransutrabajoalfortalecerlacompetitividaddelaempresa.
Al ser mucho ms simples las operaciones de alistamiento
generan cambios ms seguros, con un gasto fsico y un riesgo
menor
Un menor inventario significa menos desorden en el espacio de
trabajo,locualhacequelaproduccinseamassencillaysegura.
Las herramientas de alistamiento estn estandarizadas y
combinadas,locualsignificamenosoperacionesenelcambio.
1.Introduccin
Qu esuncambiodepresentacin?
Es un procedimiento o transformacin del equipo mediante el montaje
precisodeunconjuntodepiezas,paralograrproducirconcalidadyen
unamismamquina,variaspresentacionesdeunoovariosproductos.
Tiempodelcambiorpido
ltimoproducto
fabricado
Primerproducto
fabricado
Externo
30%
SU
5%
Ajustes
15%
Corridadeprueba
50%
Tiempodelcambio
Eltiempodecambiocomprendedesdelafabricacindelltimoproductodelaltima
ordenhastaelprimerproductoaprobadodelanuevaordendefabricacin.
ComponentesdelProcesodeCambio
Preparacin
Alistarherramientas
Alistamientodepartesdel
cambio
Limpiezademquina
Verificarmateriales
Limpiezadelrea
SETUP
Cambiodepartesdemquina
Montaryretirarpartes
PREPARACION
Mediciones/Calibraciones
Centraryalinearpartes,
Ajustes
CORRIDADEPRUEBA
Ajustesrealizadosdespusla
revisindelproducto.
Inspeccin/Medicindel
producto.
1.Introduccin
Porqu esimportanteoptimizar
Loscambiosdepresentacin?
Porqueelprincipalretodelamanufactura
eslograrLotesmnimosdeproduccin,
conlamsaltaeficienciaycalidad,
enelmenortiempoyenelmomentoen
queelclientelosnecesita
BeneficiosdelaReduccindeCambios
ReduccinCambios
ReduccinCambios
Permite
ReduccintamaosLote
ReduccintamaosLote
Permite
Permite
ReduccinTiemposCiclo
ReduccinTiemposCiclo
Impulsa
Reduccin
Reduccin TiempoRitmo
TiempoRitmo
Impulsa
ReduccinInventarios
ReduccinInventarios
Conducea
CicloRpidoAprendizaje
CicloRpidoAprendizaje
Conducea
ReducirCostoTranporte
ReducirCostoTranporte
Conducea
MejorarlaCalidad
MejorarlaCalidad
Conducea
ReduccindeCostos
ReduccindeCostos
AumentodeIngresos
AumentodeIngresos
(Tambinmejorala
rotacindelcapital)
RentabilidadNeta
Impulsa
AumentodeFlexibilidad
AumentodeFlexibilidad
Conducea
Mejoraserviciorespuesta
Mejoraserviciorespuesta
Conducea
AumentodeIngresos
AumentodeIngresos
2.ReduccindeTiempodeCambio
MetodologadelSetUp
2.1Documentarlasactividades.
2.2Clasificarlasactividadesen;InternasyExternas
2.3AnalizarlasactividadesInternasyExternas.
2.4Generarlosprocedimientosdelcambio
2.5Analizarlasnecesidadesdeajustes.
2.6Creardispositivosapruebadefallas.
2.7Crearactividadesparalelas.
2.1Documentarlasactividades

Listartodaslasactividadesnecesariasparaelcambiodeproducto.
Listartodoslosconjuntosnecesariosparaelcambiodeproducto.
Listartodaslasherramientasnecesariasparaelcambiodelosconjuntos
ypiezas.
2.2Clasificarlasactividades
ClasifiquetodaslasactividadesdelcambioenExternaseInternas.
Considerecomoocurrieronlasactividades,nocomoustedcreeque
deberanser externasointernas.
2.2Clasificarlasactividades
2.2AnlisisdeActividadesInternasyExternas
Hagaunanlisisdevalor,eliminandotodaactividadquenoagregue
valor.
Pregunteporquedebemoshaceresto.
Preguntenuevamenteporque.
Unavezms,hastaqueentiendaquelaaccindebeser
realizada.
Recuerdequesincambiarlosparadigmasylosprocedimientos,
losresultadosnocambiarn.
IntenteconvertirlasactividadesInternasenExternas.
Preparelascondicionesdeoperacinantesdelsetup.
Estandaricelasactividadesnecesarias.
Utilicedispositivosintermedios.
Reduzcatodaslasotrasactividades
Mejoreelsistemadealmacenamientodeherramientasyrepuestos.
Implementeunsistemadecontrolvisual.
Establezcaprocedimientosestndar.
Ejemplo:Hacerverificacindelosconjuntosretiradosdelamquina,
Nodejelastareasdecambioexternoparaltimahora.
2.3cambiodepresentacinexterno
Sonaquellasactividadesquesepuedenrealizarconlamquinaen
operacin:
Preparacindeherramientas.
Preparacindelaspiezasdelcambio.
Preparacindelaspersonasparaelcambio.
Listadeverificacindetodolonecesarioparaeltrabajodecambio.
Ubicacincercadelamquinadetodosloselementosnecesariosparael
cambio.
2.3cambiodepresentacininterno
Son aquellas actividades que se deben realizar
estrictamenteconlamquinaparadaparaelcambio:
Montajedepiezasdecambio.
Cambiodepiezas.
Modificacindeguas.
Cambiodeparmetroselctricos.
2.3cambiodepresentacininterno
Levantandoelmapadel
Espaguetisevisualizanlos
movimientosinnecesarioscon
elfindeproponer
mejoramientosparaevitar
desplazamientosdeloperarioy
reducireltiempodelcambio
interno
2.3Ajustes
Eselperiododetiempoutilizadoenrealizarpequeasmodificacionesque
garanticenqueelproductocumplatodaslasespecificacionesdecalidad.
Elproblemadelosajustesradicaenquesepuedegenerardesperdicioal
estarlamquinaenoperacin.
Nuestrametadebeserminimizarlosajustes,detalmaneraquedespus
de realizado el cambio interno, la mquina trabaje a la velocidad
presupuestadayconlacalidaddeproductoesperada.
2.4Generarlosprocedimientos
Todaslasactividadesdecambiodebenespecificarseyeltiempo
empleadoencadaunadeellasdebesermedido.
Conlasactividadesyespecificacionesescritassedebetenerun
entrenamientoparaelequipoqueintervendr enelcambio.
Lasactividadesdeberntenerobjetivosdetiempoydebenir
acompaadasdeunosindicadoresparaidentificardesviaciones
posteriores.
2.5AnalizarlanecesidaddeAjustes

DefinaelContenidodelosajustes.
Aclarelarazndelajuste.
Identifiquelasperdidasdelajuste:tiempo/
materiales,manodeobra,etc.
Establezcaobjetivosdereduccindeajustes.
Busquelascausasdelajuste.
Busquelaformadeeliminarlosajustes.
2.5AnalizarlanecesidaddeAjustes
2.6Creardispositivosapruebadefallas
ERRADO
CORRECTO
Dispositivoparaimpedirun
montajeerrado.
2.7Crearactividadesparalelas
Utilicemanodeobraentrenadaenlaejecucindelas
actividades.
UtiliceleccionesdeunPuntoparaestandarizaractividades.
Identifiquequeactividadesdelcambiosepuedenrealizar
simultneamente.
Organiceequipospararealizaractividadesparalelas.
Utilicelamayorcantidaddepersonasperoen
formaorganizada.
2.7Crearactividadesparalelas
Operario
Ayudante
Materiales
Bibliografia
Elevador
Rodillo
A
Revolution in Manufacturing: The Smed System, Shingo Shigeo,
Productivity
Press, Portland, Or USA.1998
Prensa
Parte
Panel de
Quick
Die Change, David A. Amith. Society ofControl
Manufacturing
Secador
Engineer, Dearborn mi USA. 1991
Alimentador
Cortador
Empacador
Cambio con un Operario
Cambio con 2 Operarios
AcortandolosTiemposdeMontajeconoperacionesparalelas
MtododeCincoPasosparaunCambio
Rpido
PASO1
PASO1
Documentarelcambioysepararlas
Documentarelcambioysepararlas
actividadesinternasdelasexternas.
actividadesinternasdelasexternas.
PASO2
PASO2
Convertirlasactividades
Convertirlasactividades
internasenexternas
internasenexternas
PASO3
PASO3
FlujoenlasactividadesInternas
FlujoenlasactividadesInternas
(Simplificar,Reducir,Eliminar)
(Simplificar,Reducir,Eliminar)
Elpaso1serealizapara
lograr
beneficios
rpidamente.
PASO4
PASO4
Eliminarajustes
Eliminarajustes
PASO5
PASO5
MonitorearyControlar
MonitorearyControlar
3.PasosdelCambioRpidoARMA
3.1PRIMERPRINCIPIODELARMA:
Todo cambio est compuesto por actividades internas y actividades
externas.
Actividades Internas: son aquellas que solo pueden ser realizadas con la
mquinadetenida.
Actividades Externas: sontodas lasque pueden ejecutarse con la mquina

funcionando.
3.PasosdelCambioRpidoARMA
3.2Analizandolasoperacionesdealistamiento
Laprincipalraznporlacuallasoperacionesdealistamientoenelsistema
tradicionaldemorantantoeslaconfusinentreLasoperacionesinternasy
externas, pues muchas tareas que pueden ser llevadas a cabo mientras la
mquinaestafuncionandosonrealizadasconelequipodetenido.
4.PrimerPasodelCambioRpidoSepararlas
actividadesinternasdelasexternas
4.3Separarlosalistamientosinternosdelosexternos
4.3.1ListasdeComprobacin
4.3.2Chequeosfuncionales
4.3.3Mejorareltransportedepartesyherramientas
4.3.1ListasdeChequeo
Unalistadechequeoincluyetodoloqueserequiereparaprepararycorrer
lasiguienteproduccin.Lalistaincluyeaspectostalescomo:
*Especificacionesdelmaterialrequerido
*Herramientas,dispositivosdeverificacinycontrol
*EspecificacionesparaLascondicionesdeoperacincomoaltura,presin,
velocidades,temperatura,recorrido,etc.
*Medidascorrectasydimensionesrequeridasparacadaoperacin.
*Procedimientosoinstructivosaseguir(planes decontrol)
*Otros
Lista de
Chequeo
Equipo:
Operacin:
Fecha:
Responsable:
HERRAMIENTAS NECESARIAS
Pistola neumtica cuadrante de 3/8
2 Raches con mango de 12 y Llave de copa 5/8
IMPLEMENTOS REQUERIDOS
8 Bridas cortas
8 Tees
8 Tornillos de 1/2 con
guasa
A
3 topesINSTRUCCIONES
N 4
SEGUIR
Norma PP03-003
Norma PP01-0005
Ejemplo de una Lista de Chequeo
4.3.2ChequeosFuncionales
Unalistadechequeonosayudaadeterminarquesenecesita
para una operacin en particular. El paso siguiente es poder
garantizar que todas las partes necesarias estn en
condicionesparapoderrealizarsutrabajo;paraelloseutilizan
losChequeosFuncionales
Loschequeosfuncionalesdebenserrealizadosantesdequeel
alistamiento comience, de tal manera que se puedan
programar las reparaciones o ajustes requeridos, si algo no
est funcionandocorrectamente.
4.3.3Mejorareltransportedepartesyherramientas
Parareducirtiempoenelcuallamquinaestaparadaduranteelcambio,el
transporte de los elementos requeridos debe realizarse como preparacin
externa. En otras palabras, las partes y herramientas nuevas deben
transportarse a la mquina antes que esta sea detenida. De la misma
manera, las partes y herramientas que usadas en el lote anterior, no se
deben guardar hasta que las partes nuevas estn instaladas y la mquina
funcionandoenlaproduccindelnuevoproducto.
5.SegundoPasodelCambioRpido
Convertirlasactividadesinternasenexternas
5.1Preparacinavanzadadelascondicionesdeoperacin.
5.2estandarizacindelasfunciones
5.3Dispositivosintermedios
ClavesdelSegundoPaso:
Analizarlasfuncionesypropsitosverdaderos decadaoperacin
ensupreparacininternaactual.
Encontrarmanerasparaconvertirestapreparacininternaen
Alistamientoexterno.
5.1Preparacinavanzadadelascondicionesdeoperacin.
Lapreparacinavanzadadelascondicionesdeoperacinsignificaelalistar
laspartes,herramientasycondicionesnecesariasantesqueelalistamiento
interno comience. Las condiciones de los materiales pueden prepararse
externamente,mientraslamquinaestafuncionando.
Un ejemplo clsico, es el montaje de las bobinas de papel. Las nuevas
bobinasdebensertradasalamquinapormediodemontacargas,perolos
montacargas casi nunca estn disponibles de inmediato. Para evitar la
prdidadetiempo,sepuedeconstruiruncontenedortemporalcomoelque
muestralafigurasiguiente
Figura 5-1 Dispositivo de Almacenamiento Temporal para Bobinas
5.2Estandarizacindefunciones
Cuandolasherramientasolaspartesenunaoperacinsondiferentesalas
queseusabanenlaoperacinprevia,losoperariosdebenperdertiempoal
realizar ajustes durante el cambio, y a menudo estos cambios se llevan a
caboconlamquinadetenida.Laestandarizacindefunciones,esmantener
algoconstantedeunaoperacinaotra,comoporejemplolosamarres,el
centradoetc.
5.2.1Implementacindelaestandarizacindefunciones
Comprendedospasos:
1)AnalizarcadafuncinindividualensuprocesodeAlistamientoydecidir
cualesfuncionespuedenestandarizarse.
2)Analizardenuevoypensarquesepuedehacermaseficientepormedio
delreemplazodelamenorcantidadposibledepartes.
6.TercerPasodelCambioRpido
FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Simplificartodoslosaspectosdelasoperacionesdelcambiofsico
(setup)
6.1Mejorasenlosalistamientosexternos
6.2Mejorasenlosalistamientosinternos
6.3Implementacindeoperacionesparalelas
6.4Utilizacindeamarresfuncionales
ClavesdelTercerPaso
Eliminacindelosajustes.
Aplicacindelasescalasnumricas
Lneascentralesvisiblesyplanosdereferencia.
Sistemadelmnimocomnmltiplo(MCM)
Automatizacin
6.1MejorasenelAlistamientoExterno.
LasmejorasenelAlistamientoExternoincluyenlasimplificacindel
almacenamiento y transporte de las partes y herramientas y la
administracinvisualdeloscomponentesdelalistamiento.
6.2MejorasenelAlistamientoInterno
Lamejoradelosalistamientosinternospuedellevarseacabopormediode
cuatroaspectosqueson:
Laimplementacindeoperacionesparalelas
Elusodeamarresfuncionales
Laeliminacindelosajustes
Laautomatizacin
6.3ImplementacindeOperacionesParalelas
Radiografadeunaparadaenpits
Las carreras no se ganan solamente en el circuito: las paradas de boxes son una
partemuyimportanteenundadecarreradeunequipoyunmomentoenque,
bien se pueden ganar segundos vitales las cosas pueden salir desastrosamente
mal.
Pueden parecer como una simple entrada a la calle de boxes, seguido de una
paradadealrededorde9segundosyluego una breveaceleradahacia la salida a
pista,perounbuentrabajodelequipodeasistenciaesdesumaimportanciapara
lasposibilidadesdelpiloto.
Una vez que el piloto ha dirigido el auto hacia los pits (habiendo previamente
pulsado el botn limitador de velocidad del auto, para no exceder el lmite de
velocidad all existente) y detenido su marcha en el lugar indicado, un grupo de
casiveintemecnicosentraenaccin.
Lapersonaquecomandatodalaoperacinestar sosteniendoelcartelcircular
"BRAKESON"("Frenoaplicados")alavistadelpiloto.
En el momento en que se detiene el auto, comienza el reabastecimiento y el
cambiodeneumticos:unmecnicolevantalapartedelanteradelautomientras
queotrohacelomismolapartetrasera.
Con el piloto presionando el pedaldefreno,sedesenroscay quitalatuerca de
cadallantaysereemplazanlosneumticosporotrosnuevosyyaprecalentados.
Una vez que los encargados de colocar y apretar la tuerca de cada llanta han
terminado su trabajo, levantan un brazo para indicar que la operacin est
completa,luegodelocualelautoesbajadoalsuelo.
Simultneamente con todo esto, la persona encargada del reabastecimiento
tambinentraenaccinunavezquesehadetenidoelauto,insertandoeltubode
descargadelsurtidordecombustibleenlabocadeltanqueiniciandoelllenadoen
lacantidadquesehadefinido.Sisetieneencuentalaaltatemperaturaalrededor,
queelmotorest enmarchayquealmismotiempoyenformadealtapresinse
est cargandocombustible,realmentenohaylugarparaloserrores!
Mientras tanto, si as lo requiere el piloto, alguien se habr
ocupado de
limpiarle la visera del casco. Cuando se han completado el reabastecimiento y el
cambiodeneumticos,lapersonacomandandolaparadalevantar elcartelcircular
y as indicar al piloto que puede salir de boxes; luego de unos pocos segundos
cargadosdemuchatensinparatodoslosmiembrosdelequipo.
GATOTRASERO: Siguealautomientrasentraylevantalapartetraseradelauto.
RETIRODENEUMTICOS: seretiranlosneumticosusados(elhombrequeestabaen
lapartetraseraizquierdadelautoseubicadetrsdelautoyesperaalladodelN1).
MARTILLO: seretiranlastuercasdelosneumticos
COLOCADORDENEUMTICOS: colocalosneumticosnuevos.
RECARGADECOMBUSTIBLE: cargalacantidadpreestablecidadecombustible.
SOPORTEDELAMANGUERADECOMBUSTIBLE: mantienefijayestablelamanguera
decombustiblemientrasserealizalarecargadecombustible.
ESTABILIZADOR: mantienealautoquietoyestablemientras
est levantado.
ENCARGADODELEQUIPO: operalavlvuladecortedecombustible.
TABLERO: Ledaalpilotoinstrucciones.
GATODELANTERO: Levantalapartedelanteradelauto.
LIMPIADORDELVISOR: Limpiaelvisordelcascodelpiloto.
FlujoenlasactividadesInternas(Alistamientos)
Todalasecuenciadelpit stop
FALTANDOUNAVUELTA:Elequipotomaposicionescuandoelpilotopasafrente
aboxes yeljefedelequipoledalasealdeentraraboxes enlaprximavuelta.
FALTANDO 40 SEGUNDOS: Los ingenieros de carrera le confirman por radio al
pilotoquedeber entraraboxes.
FALTANDO 20 SEGUNDOS: Se retiran las fundas trmicas de los neumticos (lo
mstardeposible,paraminimizarlaprdidadecalorypresin).Losneumticos
sonprecalentadosaalrededorde90C.
FALTANDO12SEGUNDOS: Elpilotoentraenelpit lane yactivael
limitador de velocidad para mantenerse dentro del
lmite de
velocidadpermitido.
0,2SEGUNDOS: Seubicanlosmartillosneumticossobrelastuercasdelosneumticos.
0,5SEGUNDOS: Seubicanlosgatosdelanteroytrasero,selevantaelauto.
1,5SEGUNDOS: Seconectalamanguerayseinicialacargade combustible.
2SEGUNDOS: Secolocadelantedelpilotouncartelindicandoquedebemantenerelautofrenado.
2,5SEGUNDOS: SeretiranLasllantas.
3,5SEGUNDOS: SecolocanLasllantasnuevas.
3,7 SEGUNDOS: Se retiran los martillos neumticos. Cada hombre encargado levanta la mano
derechaparaindicarquesutrabajoest terminado.
3,8SEGUNDOS: Sebajanlosgatos
4,5SEGUNDOS:Seleindicaalpilotoquepongaprimeramedianteuncartelinstructivo.
Elpilotosepreparaparasalirdeboxes.
7,0SEGUNDOS: Seenciendela luzverdeparaconfirmarquesecomplet lacargade
combustible(40litros).Seretiralamanguera.
7,1SEGUNDOS: Seretiraelcartelinstructivoparaindicarlealpilotoqueest listopara
salirdeboxes.
7,3 SEGUNDOS: El auto sale de boxes. Luego de dos o tres vueltas, los neumticos
alcanzanlatemperaturadecarrerayelagarremximo.Eltiempototalperdidoenuna
parada en boxes desde la entrada en el pit lane hasta salir de boxes fue de 22
segundos.
As como en los pits, Las mquinas grandes, requieren a menudo
implementarlesoperacionesparalelas.
Lasoperacionesparalelas dividen las operaciones de preparacin entre
variosoperarios,haciendomaseficazeltiempodecambio.
En las preparaciones tradicionales, los tornillos son a menudo usados para asegurar
troquelesoherramientasalasmquinas.EnlaspreparacionesqueusanelARMAse
considera a los tornillos como enemigos. Esto se debe a que el uso de tuercas y
tornillos para asegurar entorpece el proceso de preparacin interna de varias
maneras,porejemplo,lostornillossepierden,noestnestandarizadosysobretodo
tomanmuchotiempoparaasegurarse.Paraevitarstasprdidasdetiempoyenerga,
seutilizandispositivosllamadosamarresfuncionales.
UnAmarreFuncional esundispositivodeaseguramientoquemantieneunobjetoen
su lugar con el mnimo esfuerzo. Este puede ser un tornillo modificado o un tipo
totalmente diferente de dispositivo que permite el ajuste o afloje de una manera
rpida.
Mtodosdeamarredeunavuelta
SistemadeLeva
Pieza
PinesconResorte
Palanca
Tope
Leva
Magn
Magnticos,SistemadeVac
ticos,SistemadeVaco
Mtodosdeamarredeuns
todosdeamarredeunslomovimiento
Ejemplodemontajeporbloqueo
7.CuartoPasodelCambioRpido
EliminarAjustes
6.2Eliminandolosajustes
Sirecordamoselcapitulo2,encontrbamosquelosajustesypruebaspueden
consumir cerca del 50% del tiempo en una preparacin tradicional. Si se
puedeneliminarlosajustes,sepodraeconomizarmuchotiempo.Yestamos
hablandodeeliminarlosajustesynodereducirlos.
EliminarAjustes
Algunastcnicasparareduciroeliminarlosajustes
7.1UsodeEscalasnumricas(reglillas)ydegraduacionesestandarizadas.
7.2Trazarlneascentralesoejescartesianoscomoplanosdereferencia.
7.3AplicacindelsistemadelMnimoComnMltiplo(MCM)
7.4LaAutomatizacin
7.5LaEstandarizacin
EliminarAjustes
7.1Usodeescalasnumricasoreglillas
Unaescalagraduadapuedeayudarnosaparametrizar las
partesyreducirlosajustes
EliminarAjustes
7.2Trazodeplanosdereferencia
UsodeBloquesCentradores enunamquina
EliminarAjustes
7.4LaAutomatizacin
La automatizacin solo debe considerarse cuando ya se han aplicado todas
lastcnicasdelARMA;Haydosrazonesparaesto:
Primero, mientras las tcnicas generales que hemos descrito permiten
disminuir los alistamientos desde horas a minutos, la automatizacin solo
permitir reducirotrosminutos.
Segundo, la automatizacin puede reducir el tiempo en una operacin
ineficienteperonolavaamejorar.Esmuchomsefectivoelautomatizarlos
alistamientosqueyahansidomejorados.
EliminarAjustes
7.5LaEstandarizacin
CrearEstndaresdetiemposdecambioparacontrolymejoramiento,
disearprocedimientosyparmetrosdecambiodepartespara
entrenamientodelosejecutoresdelcambio
EliminarAjustes
7.5LaEstandarizacin
8.QuintoPasodelCambioRpido
MonitoreoyControl
8.1LosMejoramientosporproyectos
MonitoreoyControl
8.2Matrizdehabilidades
Administracinydesarrollodelashabilidadesdelpersonalqueejecuta
loscambios
MonitoreoyControl
8.3GrficosdeControldeMejoramientosdelaImplementacindel
programaARMA
Tiempo Promedio de Cambio Ene 03 - May 04
Antes de Lean
2.5
Despues de Lean
Horas
UCL=1.949
1.5
Obj 1.22
Mean=1.204
0.5
LCL=0.4598
En
03
e/
/0
ar
M
3
l/0
/0
Ju
ay
M
3
Se
p/
03
v/0
No
3
En
0
e/
4
4
/0
/0
ar
ay
M
M
AnlisisestadsticodeindicadoresdeldesempeodelprogramaARMAal
niveldedetallequerequieralaorganizacin
AdministracindelARMA
ResultadosdelaAplicacindelaMetodologadelosCambiosRpidos
Cambio original
PASO 1:
Documentar y Separar
STEP 2:
Convertir Interno en Externo
STEP 3:
Simplificar Interno
STEP 4:
Eliminar Ajustes
T4 T3
T2
T1
T0
TIEMPO
INTERNO
EXTERNO
Conclusiones
ElsistemadeAlistamientoRpidodeMquinasesmsqueunaseriedetcnicas,esun
acercamiento fundamental al mejoramiento continuo; por ello debe ser un proceso
sistemtico y desde su inicio deben registrarse todas sus actividades, desplegar en la
planta sus avances y logros, deben establecerse las metas del proyecto y definir una
grficadecontrolquepermitaevidenciarfcilmentesudesarrollo.
Esperamosquestemdulolehayadadounaguadecmoaplicarloensucompaa.
Escrbanos sus comentarios y envenos sus casos de aplicaciones del ARMA, al coreo
electrnico: grueda@cnp.org.com queremos compartirlas con otras personas
interesadasenmejorarlaproductividaddesusprocesosatravsdelapginaweb del
CentroNacionaldeProductividad
Muchasgracias,
GabrielRuedaGualdrn.
Especialista
CentroNacionaldeProductividad
MapadelSpaghetti
DistanciaCaminada=250m
Maquina
Herramientagrficaparamejorarlosflujosysobreesfuerzos
delpersonal
Planillade
PlanilladeLlista deactividades
deactividades
Planilladelistadechequeo
Formatodepropuestasdereducci
Formatodepropuestasdereduccindetiempos
Seelaboraconlosoperarioscuandoseestarevisandoelvideodelcambioy
seproponenmetasdereduccindetiemposenlasactividadescuestionadasy
secomprometenrecursos
Gracias
CentroNacionaldeProductividad CNP
Calle67NorteNo.7N 59,EdificioProcasan,Menga
SantiagodeCali,ValledelCauca,Colombia
Telfono:(2)6550905
www.cnp.org.co
Revisadopor:DireccindeComunicaciones CentroNacionaldeProductividad(Colombia)
Fecha:26deoctubrede2010.
Todoslosderechosreservados.Colombia

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