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1 ORGANIZACIN DE MATERIALES EN UNA BODEGA


Una bodega es un espacio donde se almacenan productos de cualquier tipo.
Para que una bodega funcione adecuadamente y cumpla su funcin es
necesario que est operada bajo ciertas condiciones que permitan su correcto
funcionamiento. La operacin de bodegas es la organizacin que se le da a
estas para que el material que se va a resguardar se haga de una forma
ordenada, con facilidad de movilidad y un estricto control.
El objetivo de la logstica de distribucin de almacenes es llevar el control y
rastreo de los materiales dentro de la bodega.
En la organizacin de materiales se describe y se distribuye el espacio dentro
de una bodega de acuerdo a la capacidad que esta tenga. Se establecen las
medidas de anchura, de pasillos, de altura y de distribucin del material de
acuerdo al tipo de material que se vaya a resguardar.
Es muy diferente la distribucin que tendr una bodega que guarda productos
alimenticios a otra que resguarda componentes electrnicos. Bsicamente en
esta parte se encarga del diseo que tendr las instalaciones.
En una bodega o almacn bien diseado, se utiliza todo el espacio disponible y
la manipulacin se reduce al mnimo imprescindible.
Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado
para la actividad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede
detallar la distribucin en planta del almacn:
En cualquier tipo de distribucin de planta, existen cuatro componentes:
1. El espacio que ocupan los artculos y el equipo de manipulacin con sus
holguras correspondientes.
2. Los pasillos entre las mercancas para el acceso directo a las mismas.
3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.
Anchura de pasillos:
La anchura de los pasillos depender de la naturaleza de las actividades que
tengan lugar en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos:
1. Reposicin o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos
en un solo sentido.
2. Reposicin y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos
en ambos sentidos.
3. Reposicin y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y
recorridos en un solo sentido.
4. Reposicin y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y
recorridos en ambos sentidos.

La anchura del pasillo es el espacio libre ms pequeo entre todos los


existentes como separacin de pallets, elementos o estanteras. Su dimensin
viene determinada en gran medida por el radio de giro de los equipos o
personas que hacen el cargue y descargue de elementos y por el tamao de
los elementos o pallets manipulados. Para pallets rectangulares, el ancho del
pasillo depender del lado del pallet que se utilice como principal.
Para calcular el nmero de hileras de huecos para estibas que caben en un
almacn conviene considerar un mdulo de almacenaje compuesto por un
pasillo ms dos estibas ms el espacio libre al fondo de la estiba. Para ello hay
que considerar si la manipulacin de las estibas se realiza por su lado mayor o
por el menor. Normalmente se logra una mayor utilizacin del espacio cuando
las hileras de estanteras se colocan en la misma direccin que la mayor
direccin del espacio disponible (longitud). Por lo tanto, para determinar el
nmero de mdulos de almacenaje que caben en un almacn se divide su
anchura (menor dimensin) por el ancho del mdulo.
La altura til depende de la altura de la estiba con su carga y de la altura del
techo. Aqu hay que tener en cuenta la necesidad de dejar un espacio libre
entre la carga y la base del anaquel superior.
La altura de cada espacio ser:
Altura carga + Estiba + Altura anaquel + Espacio libre.
En consecuencia, el nmero de alturas en las cuales pueden almacenarse
estibas depende de la altura de la cubierta. Tambin debe existir un espacio
libre entre la carga de las estibas de la altura superior y el techo o cualquier
clase de obstculo tales como tuberas o luces. Este espacio libre es necesario
tanto en la zona de estanteras como en la zona de pasillos.
Conviene destacar que la altura comn para todos los huecos solamente
estara justificada en el caso de que todas las paletas almacenadas tuvieran la
misma altura. La altura de cada hueco debe estar en funcin de los artculos
que se van a almacenar en l.
Distribucin en bodega con elementos en anaqueles:
La distribucin en planta de un almacn en el cual los artculos se colocan
sobre anaqueles se determina de una forma similar a la anteriormente
expuesta.
En este caso, el mdulo de almacenaje consta de:
Superficie del anaquel + pasillo + superficie del anaquel.
La anchura del pasillo depender de las actividades que se realice en l y del
tipo de equipo empleado. Habitualmente la reposicin de los anaqueles es
manual y, en consecuencia, el radio de giro de la carretilla no condicionar la
anchura del pasillo.

A la hora de fijar la superficie del anaquel hay que tener en cuenta el tamao
de los artculos que se van a almacenar y los niveles de inventarios previstos.
Al igual que en el caso de elementos paletizados, se puede mejorar la
utilizacin del espacio empleando anaqueles de diferente tamao, aunque esto
originar una prdida de flexibilidad.
Pasillos transversales:
Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo.
Puesto que en esencia son espacios muertos, cuantos menos existan mejor.
Generalmente su nmero viene fijado por las disposiciones contra incendios,
con el fin de proporcionar vas de escape o salidas de emergencia, aunque
tambin depende de factores como la cantidad de accesos necesarios, el
nmero de carretillas elevadoras utilizadas y la ubicacin de la zona de
clasificacin. Es deseable que las estanteras no sobrepasen los 30 m de
longitud, pues disminuye el rendimiento de las personas que manejan
carretillas. En efecto, a partir de ese valor, empiezan las dificultades para
localizar las estibas y las equivocaciones al elegir pasillo suponen grandes
recorridos intiles.
Zonas de recepcin y despacho de elementos:
Cuando se disea un almacn se presta mucha atencin a las zonas de
preparacin de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo,
las zonas de recepcin y despacho tambin deben ser centro de inters
prioritario. Si la zona es demasiado pequea, la actividad se ver seriamente
limitada y aparecern cuellos de botella que se propagarn a otras reas del
almacn. Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando surge
una necesidad de mayor espacio de almacenaje.
No existen frmulas para planificar estas zonas, pero habr que tener en
cuenta los siguientes factores:
1. Tipos y tamaos de vehculos.
2. Medios de acceso a la zona.
3. Necesidades de espacio para clasificacin, comprobacin, orden y
control.
4. Caractersticas de los elementos y su flujo de entrada salida.
5. Caractersticas de las unidades de carga.
6. Nmero de muelles de carga y descarga necesarios.
Otras zonas:
Adems de las reas principales de trabajo, tambin es necesario destinar
espacio para las oficinas de bodega, aseos, carga de bateras. Hay tendencia a
olvidarse de estas zonas y tenerlas en cuenta solo a posteriori. Las oficinas de
la bodega deben estar cerca del trabajo para que sirvan de apoyo. Las zonas
de carga de bateras tienen que estar ventiladas y tener un tamao suficiente.
Tambin es importante sealar que el espacio necesario para estas actividades
no debe extraerse del destinado especficamente a almacenaje.

Restricciones impuestas al edificio bodega:


Al configurar la distribucin en planta del equipo, oficinas y dems servicios de
un almacn y dentro de las restricciones impuestas por el propio edificio, se
debe intentar minimizar el nmero de factores capaces de provocar retrasos y
de elementos que supongan tareas con una duracin considerable.
Cuando se est planificando una nueva instalacin, el diseo del edificio se
ajustar a las necesidades previstas, pero cuando se trata de mejorar el
funcionamiento de un almacn ya existente hay que adaptarse a las
caractersticas del edificio. En este ltimo caso, debe considerarse los
siguientes aspectos:
1. Restricciones: pilares, altura, forma, servicios, puertas, muelles de carga,
resistencia del suelo.
2. Espacio no til para almacenaje: oficinas, aseo, botiqun.
3. Flujo de productos existentes.
4. Actividades de manipulacin y almacenaje.
5. Volumen disponible: mximo y tasa de utilizacin.
6. Zonas de congestin y causas de dicha congestin.
Durante el diseo de la distribucin en planta, los elementos estructurales del
edificio deben contemplarse con una perspectiva que permita:
1. Eliminar tantos estorbos y restricciones como sea posible.
2. Considerar cambios en la ubicacin de las oficinas y de otras
dependencias de servicio.
3. Considerar la utilizacin del entresuelo para oficinas y para almacenaje
de artculos ligeros.
4. Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas, suelos, techos,
muelles, ascensores.
5. Comprobar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia
del suelo.
Tambin habr que considerar los siguientes factores:
Legislacin sobre seguridad e higiene:
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Zonas de seguridad.
Ayudas visuales.
Equipo.
Simulacros de emergencias.
Manejo de mercancas peligrosas.
Seales y carteles.
Disponibilidad de trajes protectores.
Primeros Auxilios.

Legislacin contra incendios:


1. Sistema de pulverizacin del agua (srpinkler).
2. Sistema de alarma.
3. Equipo contra incendios.

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Salidas de emergencia.
Instruccin y procedimientos contra incendio.
Categora del riesgo.
Zonas con prohibicin de fumar.
Seales.

Instalaciones del lugar:


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Accesos y salidas.
Seguridad.
Carreteras y zonas de servicio.
Vas de acceso para los bomberos.
Muelles y zonas de giro.
Desages, instalaciones en stanos y terrazas.
Temas legales y medioambientales.
Posibilidad de expansin

ALMACN/BODEGA DE UN TALLER DE TORNO


1.- Eleccin de la forma de almacenamiento
Los artculos dentro del almacn estarn ordenados en estanteras,
dispondrn de 4 alturas, clasificadas por nmeros, las filas y las columnas
por letras.
La ubicacin de los artculos se realizar segn su frecuencia y utilizacin en
las reparaciones: las piezas menos utilizadas se colocarn en los lugares
menos accesibles.
Las herramientas de corte tales como buriles, machuelos, brocas,
cortadores de carburo, etc, y herramientas de medicin estarn ubicados
en las estanteras adecuadas a ello.
La situacin de aceites y anticongelantes para mantenimiento de las
maquinas estnjuntos en el pasillo
El almacn est iluminado por medio de fluorescentes y dispondr de un
buen sistema de ventilacin sobre todo en el rea de aceites y
anticongelantes
Disponemos de una zona de carga y descarga para el aprovisionamiento,
tiene fcil acceso para el camin que deja la mercanca en el mismo
almacn facilitando su transporte por el almacn por parte de los
almaceneros.
Se dispone de una mesa y un ordenador donde quedan reflejadas las
entradas y las salidas de los productos y a su vez de dos extintores
antiincendios.
Hay dos puertas una grande para carga y descarga y otra pequea de
acceso a los almaceneros.

Los pasillos estn demarcados con lnea amarilla con un espesor de 10 cm,
los pasillos cuentan con una anchura de 2m.
Los pasillos donde se ubican las estanteras tienen una anchura de 50 cm.
El equipo de manipulacin para metales pesados, (como lo son metales
para elaboracin de moldes) son garruchas de resistencia para 3T y carros
de mano con dos ruedas (mejor conocido como diablito), ya que recorre
distancias cortas hacia el rea de produccin. Su capacidad de carga es de
25 -500 kg, y su costo aproximado est entre $100.000 y $450.000,
tomando el ms conveniente para la empresa. Tiene agarraderas, para
proteger el cuerpo del contacto con otros objetos.

EL mtodo para identificar los artculos dentro del almacn es el


siguiente:
1. Artculo: Es el nombre identificativo del elemento o pieza a reposicionar.
2. Cdigo: Es el nmero de control del elemento o pieza que lo identifica.
Ejemplo de codificacin:
ME- rea del almacn donde se encuentra el artculo
1234- Nmero del artculo especificado por el taller.
12W34O- Referencia de la pieza especificada por el fabricante.
ME - 1234 - 12W34O.
3. Situacin: Es el cdigo que detalla la situacin exacta de la pieza en las
estanteras del almacn.
Ejemplo de situacin:
P: Pasillo del almacn donde se encuentra la pieza.
Letra: Letra del pasillo.
I D: Situacin de la estantera, izquierda o derecha.
4. Nmero de fila: Nmero que especifica la fila de la estantera donde est
el artculo.

5. Letra de la columna: Letra que identifica la columna de la estantera.


PA - I - 3C.
La hoja de pedido debe ser verificada y autorizada con la firma del jefe de
taller y emitida por el jefe de almacn.
En caso de rotura de stocks, se realizar una hoja de pedido urgente, para
que cuanto antes nos enven, los artculos necesarios, evitando prdidas de
tiempo y malestar con los clientes.
El inventario es la forma ms adecuada de identificar y clasificar los
artculos y piezas necesarias para el correcto funcionamiento del taller, as
como, la organizacin correcta del almacn, evitando la rotura de stocks y
facilitando el trabajo tanto de cada rea del taller como de los propios
empleados.

Conclusin
ira Resndiz Estefana
Hoy en da la logstica de distribucin en las bodegas y almacenes est
teniendo un auge muy importante por la necesidad de mejorar sus formas
de distribucin, almacenaje, recepcin y traslado de mercancas desde el
proveedor, a la fbrica y al cliente.
Una bodega bsicamente es un espacio donde se almacenan mercancas,
ya sea materia prima, producto semiterminado o producto terminado en
espera de lo que ser su siguiente proceso. Actualmente la tecnologa y el
desarrollo de software brindan una gran variedad de formas para la
organizacin y comunicacin en estos espacios.