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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DEPARTAMENTO DE TERMODINMICA Y FENMENOS DE TRANSFERENCIA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA

SECADO POR LOTES: SECADOR DE BANDEJAS

Por:
Barreto, Jos. Carnet: 09-10082
Lpez, Nayarith. Carnet: 11-10535

Sartenejas, 28 de Abril 2016

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DEPARTAMENTO DE TERMODINMICA Y FENMENOS DE TRANSFERENCIA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
SECADO POR LOTES: SECADOR DE BANDEJAS
Presentado por: Barreto, Jos y Lpez Nayarith
Realizado con la asesora de: Prof. Francisco Arrez
RESUMEN
En el presente informe se muestran los resultados obtenidos luego de estudiar el proceso de
secado discontinuo en un secador de bandejas por lotes para un sistema arena-agua. En el
procedimiento se utiliz 0,6004 kg de arena distribuida uniformemente en tres bandejas
metlicas, a las cuales se le agrego 20% su peso en agua. Como medio de secado se emple una
corriente de aire caliente y se midi temperatura y humedad a la entrada y salida del tnel de
secado a medida que el sistema perda cierta cantidad de masa. Luego del procesamiento de los
datos experimentales, se obtuvo la curva de secado del sistema en cuestin en la que se observ
que a medida que el tiempo transcurre, la humedad en el slido va disminuyendo. De la misma
manera, se obtuvo la curva de rapidez de secado del mismo, ac se pudo identificar 3 zonas
diferentes de forma clara, a saber: la zona de inestabilidad, la zona de velocidad constante y la de
velocidad decreciente. Finalmente se determinaron los coeficientes que rigen la transferencia de
calor por conveccin y la transferencia de masa en el proceso de secado.
Palabras clave: Secado por Lotes, Transferencia de Masa, Secador de Bandejas, Transferencia de
Calor.

3
NDICE GENERAL

CAPITULO I ................................................................................................................................... 5
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 5
1.1.

Importancia ....................................................................................................................... 5

1.2.

Objetivos ........................................................................................................................... 5

1.2.1.

Objetivo General ........................................................................................................... 5

1.2.2. Objetivos Especficos ................................................................................................... 6

CAPITULO II .................................................................................................................................. 7
MARCO TERICO ........................................................................................................................ 7
2.1.

Definicin de Secado ........................................................................................................ 7

2.2.

Tipos de Secado ................................................................................................................ 7

2.3.

Secado por Lotes ............................................................................................................... 8

2.4.

Fundamentos del Secado .................................................................................................. 8

2.5.

Velocidad de Secado ....................................................................................................... 10

CAPITULO III .............................................................................................................................. 15

METODOLOGA EXPERIMENTAL .......................................................................................... 15
3.1.

Materiales ........................................................................................................................ 15

3.2.

Condiciones de Operacin y preparacin de la muestra ................................................. 16

3.3.

Procedimiento ................................................................................................................. 16

CAPTULO IV .............................................................................................................................. 17
RESULTADOS Y DISCUSIN ................................................................................................... 17
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 22
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 23
ANEXOS ....................................................................................................................................... 24

4
A.

Datos Experimentales ..................................................................................................... 24

B.

Resultados Experimentales ............................................................................................. 27

C.

Clculo Tpico................................................................................................................. 29

CAPTULO I
INTRODUCCIN

1.1.

Importancia

El secado de slidos es una operacin unitaria que consiste en la separacin de pequeas

cantidades de agua u otro material liquido en un material slido con el fin de reducir el valor
residual de la humedad. (Maldonado, 2016). En otras palabras, la caracterstica principal del
secado es poder eliminar un lquido por la conversin de vapor del mismo que se encuentra en un
slido.
En la prctica, la energa necesaria para evaporar este lquido es suministrada en forma de
calor, ya sea, por trabajo mecnico, campos de radio frecuencia o reacciones qumicas. La
transferencia de calor predominante en el secado es la conveccin, sin embargo, tambin est
presente la conduccin y la radiacin, pero rara vez son estos mecanismos los que rigen la
transferencia (McCabe, 2001).
La aplicacin del secado es de vital importancia, puesto que es utilizado como una operacin
para garantizar la calidad de un producto deshidratado y que adems, sea viable desde el punto
de vista econmico; es por ello que se requiere de un estudio previo que permita determinar las
condiciones y parmetros a tener en cuenta para garantizarlo.
Actualmente, el secado con aire es una de las operaciones unitarias ms utilizada en la
industria agrcola y alimentaria, tanto por la cantidad por como la diversidad de productos
tratados (Sanchez & Carraza, 2002). En este orden de ideas se ha conocido las ventajas de los
alimentos deshidratados, puesto que al reducir el contenido de humedad en los mismos, se
previene el crecimiento de microorganismos y se minimizan las reacciones que lo deterioran.
(Doymaz, 2003).

1.2.

Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Estudiar el secado discontinuo en un secador de bandejas de un sistema arena-agua.

6
1.2.2. Objetivos Especficos

Estudiar con detalle el funcionamiento y comportamiento de un secador de bandejas.

Observar y discutir el comportamiento de la grfica de velocidad de secado en funcin

de la reduccin de la humedad en el slido.

Obtener la curva de secado del sistema aire-arena.

Calcular el coeficiente de transferencia de calor y de transferencia de masa por

conveccin del sistema estudiado.

CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1.

Definicin de Secado

El trmino secado se refiere a la eliminacin de humedad en una sustancia (Treybal, 1988), en

otras palabras, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro
componente lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual
hasta un valor considerablemente bajo (McCabe, 2001). En general el secado es la etapa final de
una serie de operaciones.
Aunque el agua puede separarse de los slidos de manera mecnica usando filtros prensas,
centrifugas o por evaporacin, en este trabajo se dar un enfoque especial al secado por
vaporizacin trmica.

2.2.

Tipos de Secado

Las operaciones de secado pueden clasificarse ya sean por lotes o continuas (Treybal, 1988);
estas ltimas a su vez se pueden reclasificarse de acuerdo con el material que se desee secar. En
el secado continuo tanto el material a secar como el gas pasan continuamente a travs del
equipo, caso contrario al secado por lotes en donde el material a secar se expone a una corriente
continua de gas, el cual permite que se d la evaporacin de la humedad presente en mismo, por
general este tipo de secado se le llama semi-continuo.
Si se desea delinear las teoras y mtodos de diseo para el secado la siguiente clasificacin es
de bastante utilidad:

Por mtodo de operacin: por lotes o contnuo (tal como se expres anteriormente).

Por mtodo de obtencin de la energa: ac se toma en cuenta el calor necesario para la

evaporacin de la humedad en el material. Pueden ser directos, donde el calor se obtiene
por el contacto directo de la sustancia con el gas caliente el cual tiene lugar la
evaporacin. O indirectos, el cual el calor se obtiene independientemente del gas que es
utilizado para eliminar la humedad. (Treybal, 1988).

Por la naturaleza del material a secar: la sustancia puede ser un slido rgido, flexible,
granular o frgil.

2.3.

Secado por Lotes

A pesar que el secado por lotes o semi-continuo es costoso para las necesidades de la industria,
es frecuentemente utilizado a nivel de laboratorio para realizar estudios de investigacin que
permitan predecir algunas caractersticas de secado a materiales donde se desee preservar su
integridad. (Sanchez & Carraza, 2002)
Para la construccin de este tipo de secadores se toma en cuenta la naturaleza del material a
secar; comnmente a nivel de planta piloto se tratan a estos; como secadores de platos o
bandejas, ya que el slido a secar est colocado sobre una. Estos constan de una especie de
gabinete que contendr los platos, y una vez cerrado dicho gabinete se introduce aire caliente
que estar en contacto con el slido, y de esta forma se dar la evaporacin del humedad
presente en el mismo (Treybal, 1988). El fenmeno de transferencia de calor predomnate en este
tipo de secado es el de conduccin.
En este tipo de secadores los slidos se esparcen sobre una superficie horizontal (bandeja)
estacionaria o que se desplaza lentamente se cuecen hasta que se secan. La superficie se
calienta elctricamente o mediante un fluido de transferencia de calor, tal como se observa en la
Figura 2.1.

Figura 2.1. Representacin del fluido de transferencia de calor sobre el slido. (McCabe, 2001)

2.4.

Fundamentos del Secado

El secado visto como una operacin de transferencia de masa de contacto gas-slido, en donde
la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a

9
la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor
de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el gas
estn en equilibrio y el proceso de secado cesa (Bouza, 2007).
Para que este proceso alcance un equilibrio se deben cumplir los siguientes lineamientos:

Si el tiempo de secado es suficiente, se puede alcanzar la humedad de equilibrio.

Si la presin de saturacin del agua a la temperatura del slido es mayor que la presin
del agua a las condiciones de operacin, la humedad en exceso se evapora.

Si la presin de saturacin del agua a la temperatura del slido es igual a la presin del
agua a las condiciones de operacin, hay equilibrio, ni se libera ni se absorbe humedad.

Si la presin de saturacin del agua a la temperatura del slido es menor que la presin
del agua a las condiciones de operacin, se transfiere humedad al slido.

En este orden de ideas se pueden definir los diferentes tipos de humedades relacionadas con el
secado (Bouza, 2007), las cuales se expresan grficamente en la Figura 2.2.

2.4.1. Humedad base seca

(. )

2.4.2. Humedad base hmeda

(. )

2.4.3. Humedad de equilibrio (x*)

Es la humedad del slido cuando su presin de vapor se iguala a la presin de vapor del gas. Es
decir, la humedad del slido cuando est en equilibrio con el gas.

10
2.4.4. Humedad libre: (x-x*)
Es la humedad que est en exceso con relacin a la humedad de equilibrio. Es sta la humedad
que se puede evaporar y depende de la concentracin de vapor en la corriente gaseosa.

2.4.5. Humedad ligada:

Es conocida tambin como humedad ligada o humedad interna, en la cual la velocidad de
secado no es constante.

2.4.6. Humedad no ligada:

Conocida tambin como humedad desligada o humedad superficial, en la cual la velocidad de
secado es constante, por lo cual ser el fenmeno que se d mucho ms rpido en el proceso de
secado.

Figura 2.2. Tipos de Humedad (Treybal, 1988)

2.5.

Velocidad de Secado

A medida que transcurre el tiempo, en un secador por lotes el contenido de humedad en el

slido disminuye de acuerdo a la Figura 2.3, luego de un corto periodo, durante el cual se
calienta el material a secar hasta la temperatura de vaporizacin, la representacin grfica se

11
hace lineal, despus se curva hacia el eje de las abscisas y al final se hace horizontal. La
velocidad de secado, que es derivada de la curva A, se representa por la curva B; para un periodo
considerable, la velocidad es constante o disminuye ligeramente. Este tiempo a menudo se
conoce como periodo de velocidad constante, aun cuando la velocidad de secado disminuya algo.
Despus viene el periodo de velocidad decreciente, en el que la velocidad de secado tal vez
disminuya de modo lineal con l, dependiendo de la naturaleza del slido y el mecanismo del
flujo de la humedad interna. (McCabe, 2001).

Figura 2.3. Variacin del contenido de humedad y de la velocidad de secado contra el tiempo de
secado. (McCabe, 2001)

En general las mediciones de la rapidez del secado por lotes son fciles de hacer y suministran
mucha informacin para el conocimiento del mecanismo de secado, entre estas se tienen:

2.5.1. Curva de secado.

A partir de los datos obtenidos durante la experiencia de secado, se puede graficar una curva
del contenido de humedad en funcin del tiempo, tal como se seal en el apartado anterior. Y
esta es directamente til para predecir el tiempo estimado de secado de un slido. Si esto datos se
transforman en rapidez de secado, expresado como masa por unidad de rea y tiempo, y se
graficasen en funcin de la humedad base seca, el resultado ser una grfica como la mostrada en
la Figura 2.4, en cual se diferencian las siguientes zonas de secado:

12

(A-B) Zona Inestable: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido
normalmente de poca duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su
intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el slido se calienta desde la temperatura
ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporacin y la
absorcin de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo
hmedo del gas. (Bouza, 2007).

(B-C) Periodo de Velocidad Constante: Es el llamado primer perodo de secado o

perodo de velocidad de secado constante; donde se evapora la humedad no ligada del
material y predominan las condiciones externas. En este perodo el slido tiene un
comportamiento no higroscpico. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas
tiene un estado estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del
mismo. (Bouza, 2007)

(C-D) Periodo de Velocidad Decreciente: Es el segundo perodo de secado o perodo de

velocidad de secado decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y
predominan las condiciones internas o las caractersticas internas y externas
simultneamente. En estas condiciones el slido tiene un comportamiento higroscpico.
(Bouza, 2007)

(D-E) Zona de Control de Difusin: la difusin es caracterstica de los materiales que

secan lentamente. La resistencia a la transferencia de masa de vapor de agua desde la
superficie del slido hasta el aire es en general despreciable, y la difusin en el slido
controla la velocidad global de secado. Por tanto, el contenido de humedad en la
superficie es muy prximo al valor de equilibrio. (McCabe, 2001).

13

Figura 2.4. Curva de Velocidades de Secado. (Treybal, 1988)

2.5.2. Coeficiente de transferencia de calor

Si ahora bien se supone que la temperatura del gas a las condiciones de operacin es igual a la
temperatura del bulbo hmedo, las ecuaciones de transferencia de calor se simplifican, y se
evidencia que la velocidad de secado depende directamente del coeficiente de transferencia de
masa que se relaciona como la Ecuacin 2.3 sugiere: (Bouza, 2007)

2
2

) 3 = ( ) 3

(. )

As tambin el coeficiente convectivo tambin se puede estimar a partir del flujo de aire, el cual
se considera paralelo a la superficie a secar:

= 0.0135 0.8

(2.4)

14
2.5.3. Coeficiente de transferencia de masa
Si un slido se encuentra inicialmente muy hmedo, la superficie estar cubierta con una
delgada pelcula de lquido, que se supondr como humedad total no ligada. Cuando se expone a
aire relativamente seco, la evaporacin tendr lugar desde la superficie. La rapidez a la cual se
evapora la humedad puede describirse en funcin de ky, un coeficiente de transferencia de masa
del gas y de la diferencia de humedad entre el gas en la superficie lquida Y, y en la corriente
principal Y. Entonces, para el secado por circulacin tangencial conforme a la Ecuacin 2.5:
(Treybal, 1988).

= ( )

(. )

15

CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL

3.1.

Materiales

Para la realizacin de esta prctica se cont con un secador de bandejas como el mostrado en la
Figura 3.1, el cual est constituido por las siguientes partes:

Ventilador de flujo tipo axial en el extremo izquierdo.

Resistencia elctrica de potencia variable.

Panel de Control (PC)

Tnel de secado de seccin transversal de 30.45X30.45 cm (TS).

Dos psicmetros (P-1 Y P-2).

Balanza Digital (B).

Cmara de soporte de bandejas (SB).

Generador de corriente (G).

Adems del secador, se cont con 3 bandejas de metal de rea 0,3055 x 0,2830 m, un
anemmetro marca TRACEABLE, un cronometro, un metro, dispersor de agua destilada y
arena.

Figura 3.1. Secador de Bandejas para la prctica Secado por Lotes

16
3.2.

Condiciones de Operacin y preparacin de la muestra

Las condiciones de operacin fue el uso de 0,200 kg de arena seca para cada una de las 3
bandejas a utilizar, con un porcentaje de humedad equivalente al 20%.

3.3.

Procedimiento

Inicialmente se introdujeron las bandejas en el soporte del secador y se registraron las medidas
del tiempo y la temperatura y humedad relativa a la entrada y salida del tnel de secado cada vez
que la masa del sistema disminua 0,002 kg. Cuando la masa del sistema se tomara ms de 4
minutos en disminuir, los datos mencionados anteriormente se registraban entonces en funcin
del tiempo (4 minutos) hasta lograr eliminar el 99,9% del agua retenida en el slido.
De igual forma se tomaron medidas de la velocidad del aire en 16 posiciones diferentes
sealadas en la Figura 3.2, cada 10 minutos. Los valores de los mismos se encuentran reportados
en la seccin de Anexos del presente informe.

Figura 3.2. Posiciones para la medicin de la velocidad del aire en el tnel de secado

17
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN

Una vez procesados los datos obtenidos en la fase experimental se obtuvieron diversos
parmetros que permitieron analizar el comportamiento del secado del slido que se encontraba
dispuesto en el secador de bandejas.
Uno de estos parmetros fue la humedad del slido al transcurrir el tiempo en la

X [kg_agua/kg_solido]

experimentacin. En la Figura 4.1 se puede observar la curva de secado de la arena.

0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0

1000

2000

3000

4000 5000
Tiempo [s]

6000

7000

8000

Figura 4.1. Curva de secado de la arena en el secador de bandejas

En la curva de secado, se observa una clara disminucin de la humedad que inicialmente se

encontraba en el slido al transcurrir el tiempo de exposicin en la cmara de secado, luego esta
se estabiliza eventualmente.
Para los tiempos iniciales (entre 0 y 4000 s aproximadamente) la reduccin del agua se debe a
la evaporacin de la misma, gracias a la accin de la corriente de aire caliente que circula sobre
la superficie de las bandejas. La transferencia de calor por conveccin, es uno de los factores que
influye altamente en este hecho (Perry et al., 1999), debido al diferencial de temperatura
existente entre la arena y el aire. As mismo, la diferencia entre la presin de vapor ejercida por

18
el slido hmedo y la presin parcial de vapor del aire permite que haya una transferencia de
masa en el sistema y por lo tanto la humedad libre (o en exceso) se evapora.
Sin embargo, luego de transcurridos los primeros 3500 s, la disminucin de la cantidad de agua
se da lentamente ya que la mayor parte de la humedad que una vez estuvo contenida en el
sistema fue transferida de la fase slida hacia la corriente de aire y adems, va disminuyendo
poco a poco la diferencia entre la presin de vapor del slido y la presin parcial de vapor de la
corriente gaseosa.
La humedad del sistema se estabiliza en 0,001 kg_agua/kg_slido para tiempos mayores a
6000 s debido a que este momento el diferencial de presin antes mencionado se hace cero, este
valor es el conocido como Humedad de Equilibrio del sistema. Si bien, aun la arena contiene
una mnima cantidad de agua no hay una fuerza impulsora tal para que se contine dando la
transferencia de masa.
La curva de secado del sistema arena-aire es til para determinar el tiempo necesario para secar
grandes lotes de arena en las mismas condiciones de secado (Treybal, 1988).
Por otra parte, la rapidez de secado es importante estudiarla en este tipo de experiencias, es por
ello que en la Figura 4.2 se muestra una grfica de este parmetro respecto a la humedad en base
seca contenida en el sistema.

0,00035

N [kg_evap/s.m2]

0,00030
0,00025
0,00020
0,00015
0,00010
0,00005
0,00000
0,00

0,05

0,10
0,15
X [kg_agua/kg_arena]

0,20

Figura 4.2. Rapidez de secado de la arena en el secador de bandejas

19
Es de esperarse que se observen en la curva de rapidez de secado diferentes zonas que resultan
del comportamiento del sistema ante las condiciones en un instante dado. En la curva obtenida
experimentalmente se pueden diferenciar 3 regiones, especificadas a continuacin en la Figura
4.3.

0,00035
(A)

N [kg_evap/s.m2]

0,00030
0,00025
0,00020
(C)

0,00015

(B)

0,00010
0,00005
0,00000
0,00

(D)
0,05

0,10
0,15
X [kg_agua/kg_arena]

0,20

Figura 4.2. Identificacin de las zonas en la rapidez de secado de la arena

La regin A-B representa la etapa inicial del secado, en el que la arena hmeda se calienta
rpidamente desde la temperatura ambiente hasta alcanzar la temperatura necesaria para iniciar
el proceso de evaporacin del agua presente en el sistema (Bouzas, 2007). En esta etapa se da un
ajuste inicial a las condiciones de operacin de la cmara de secado.
Se puede observar que no hay muchos puntos experimentales ya que esta etapa ocurre muy
rpidamente. Incluso desde el primer instante en que se coloca la primera bandeja, el sistema ya
comienza a ajustarse y por lo tanto luego de colocar el tercer plato y lograr cerrar la cmara de
secado ha transcurrido cierto tiempo que ha sido ignorado, pero representara un complemento
para dicha zona de rapidez de secado.
La regin B-C representa la fase de rapidez constante en el que ocurre la etapa de secado de la
humedad no retenida en la arena. De acuerdo con Perry et al. (1999), en este perodo el
movimiento de la humedad en el slido es tan rpido que mantiene una condicin de saturacin
en su superficie y la tasa de secado es controlada por la transferencia de calor por conveccin.
Adems, el secado procede debido a la difusin del vapor desde la superficie saturada del

20
material hacia el aire que circula a su alrededor. La tasa de transferencia de masa balancea la tasa
de transferencia de calor y la temperatura de la superficie saturada permanece constante.
Se puede observar que en esta regin existe bastante dispersin entre los datos experimentales
obtenidos por la falta de precisin al momento de recolectar los datos de la masa del sistema de
arena secndose. Esto es debido a que el valor de la masa variaba muy rpidamente (aumentando
y disminuyendo) por el mismo movimiento del aire que circulaba sobre las bandejas que
probablemente generaba el movimiento de las partculas slidas dentro de la cmara de secado e
influa en la toma de los datos requeridos. A pesar de ello, se observa una tendencia de velocidad
de secado constante que finaliza en lo que sera la Humedad Crtica.
La humedad crtica del sistema es aproximadamente 0,04 kg_agua/kg_slido y es a partir de
ac que inicia la tercera regin identificada, la zona C-D, en la que la rapidez de secado va
decreciendo hasta alcanzar la humedad de equilibrio mencionada anteriormente (0,001
kg_agua/kg_slido).
Segn Treybal (1988), cuando el contenido de humedad promedio del slido alcanza el
contenido crtico de humedad, la pelcula superficial de humedad se reduce tanto por
evaporacin que el secado posterior produce puntos secos que aparecen sobre la superficie,
ocupando porciones cada vez ms grandes en la superficie expuesta al continuar el secado, dando
como consecuencia que la velocidad de secado dependa de factores como la difusin de la
humedad ligada al slido.
Durante la experiencia, se continu con el proceso de secado y en este instante la rapidez con
la cual se puede mover la humedad a travs del slido es el paso controlante a causa de los
gradientes de concentracin que existen entre las partes ms profundas y la superficie. Como la
concentracin de humedad decrece con el secado, la rapidez del movimiento interno de la
humedad decrece tambin hasta que cesa finalmente el proceso al alcanzar el valor de equilibrio.
Como se ha comentado anteriormente, la transferencia de calor por conveccin y la
transferencia de masa con los fenmenos que rigen el proceso de secado de slidos por lotes.
Cada uno de estos fenmenos est definido por sus coeficientes respectivos que fueron
calculados a partir de los datos obtenidos en la prctica de laboratorio y se muestran en la Tabla
4.1.
La rapidez con la cual se transfiere un componente de una fase a otra depende del coeficiente
de transferencia de masa. Dicho factor es importante ya que regula el momento en el que se

21
alcanza el equilibrio y controla el tiempo que se necesita para la difusin. Por su parte, el
coeficiente de transferencia de calor por conveccin cuantifica la influencia de las propiedades
del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce la transferencia de calor.

Tabla 4.1. Coeficiente de Transferencia de Calor por Conveccin y Coeficiente de Transferencia

de Masa
hc

(22 2) W/m2C

Kg

(0,022 0,002) kg/sm2

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CONCLUSIONES

Se estudi el proceso de secado por lotes mediante la operacin de un secador de bandejas

en el que cierta masa de arena hmeda entr en contacto con una corriente de aire
caliente, dando como resultado la disminucin de la cantidad de agua presente en el slido
mediante la evaporacin y difusin de la misma.

Se obtuvo la curva de secado del sistema aire-arena, con la que se afirma que la humedad
del slido disminuye al transcurrir el tiempo mientras se encuentre en la cmara de
secado.

La curva de velocidad de secado obtenida muestra los diferentes estados de

comportamiento del proceso mientras la humedad contenida en el slido disminuye, a
saber: zona de inestabilidad, zona de velocidad constante y zona de velocidad decreciente.

Se determinaron los coeficientes de transferencia de calor y de masa para el sistema se

secado, los cuales determinan el comportamiento de la difusin del vapor y la
transferencia de calor en el proceso.

RECOMENDACIONES

Comenzar a medir la masa del sistema apenas de coloque la primera bandeja en el

secador, de forma tal que se puedan obtener mayor cantidad de puntos experimentales
para bosquejar la zona A-B de la rapidez de secado.

Estabilizar el soporte de las bandejas de forma que se evite el movimiento de las mismas
en el transcurso de la experiencia y as disminuir las fluctuaciones presentes en la
medicin de la masa.

Efectuar el procedimiento cambiando el tipo de slido a utilizar por arcilla o una pieza de
pan (por ejemplo), que al poseer una granulometra menor y mayor, respectivamente, se
puede comparar el comportamiento de diferentes tipos de slidos ante las mismas
condiciones.

Colocar resistencias elctricas ms cercanas a las bandejas de secado, de forma que se

pueda estudiar tambin el efecto de la radiacin en el proceso de separacin.

23
BIBLIOGRAFA

Bouza, A. (2007). Guia de Laboratorio de Ingenieria Quimica. Universidad Simn Bolvar,

Departamento de Termodinmica y Transferencia, Caracas.
Doymaz, I. (2003). The thin-layer drying caracteristics of com. Journal of Food Engineering,
(pgs. 125-130).
Maldonado, R. (2016). Secado de Slidos. Secado de Slidos. Presentacion.
McCabe, W. (2001). Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica (Sexta ed.). Espaa:
McGraw Hill.
Sanchez, J., & Carraza, M. (2002). Cinetica deSecado de Musa paradisiaca L. "Platano" y
Manihot esculenta Grantz "Yuca". Revista Amazonica de Investigacion Alimentaria, 111.
Treybal, R. (1988). Operaciones de Transferencia de Masa. Espaa: McGraw Hill.

24
ANEXOS

A.

Datos Experimentales

Tabla A.1. Condiciones de Operacin en el estado inicial

N de Bandeja

[mbandejas 0,0001] kg

[marena 0,0001] kg

[magua 0,0003] kg

0,3476

0,2000

0,0401

0,3478

0,2000

0,0404

0,3499

0,2004

0,0402

[mt 0,0003] kg

1,0443

0,6004

0,1207

Clculo de error
= 1 + 2 + 3

Tabla A.2. Masa del Sistema de Secado, Temperatura y Humedad Relativa en funcin del tiempo
[t 1] s

[msist 0,0001] kg

[T1 0,1] C

[T2 0,1] C

[H1 0,1] %

[H2 0,1] %

0
24
70
125
167
226
274
316
368
419
480
529
568
625
674
732
788
831
881

1,7658
1,7638
1,7618
1,7598
1,7578
1,7558
1,7538
1,7518
1,7498
1,7478
1,7458
1,7438
1,7418
1,7398
1,7378
1,7358
1,7338
1,7318
1,7298

32,8
32,8
32,8
32,8
32,9
32,9
32,9
32,9
32,9
32,9
32,9
32,9
33,0
33,0
32,9
32,9
33,0
33,0
33,1

34,9
34,8
34,8
34,8
34,8
34,8
34,8
34,8
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0

50,7
50,6
50,6
50,5
50,4
50,2
50,3
50,3
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,1
50,0
50,0
49,8

54,1
54,6
54,6
54,7
54,7
54,5
54,5
54,8
54,5
54,5
54,5
54,5
54,4
54,3
54,3
54,1
54,1
54,1
54,0

25
927
975
1025
1096
1141
1186
1248
1289
1354
1408
1465
1513
1558
1609
1682
1748
1808
1850
1914
1979
2046
2116
2159
2217
2281
2339
2411
2457
2499
2576
2640
2705
2772
2829
2918
3003
3080
3208
3334
3470
3625
3840
4080
4320

1,7278
1,7258
1,7238
1,7218
1,7198
1,7178
1,7158
1,7138
1,7118
1,7098
1,7078
1,7058
1,7038
1,7018
1,6998
1,6978
1,6958
1,6938
1,6918
1,6898
1,6878
1,6858
1,6838
1,6818
1,6798
1,6778
1,6758
1,6738
1,6718
1,6698
1,6678
1,6658
1,6638
1,6618
1,6598
1,6578
1,6558
1,6538
1,6518
1,6498
1,6478
1,6465
1,6463
1,6461

33,1
33,1
33,1
33,0
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,1
33,2
33,2
33,2
33,4
33,6
33,9
34,1
34,3
34,4
34,5
34,5
34,6
34,6
34,7
34,7
34,8
34,8
34,8
34,8
34,8
34,9
34,8
34,5
33,7
33,3
33,2

35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,1
35,1
35,2
35,5
35,8
36,0
36,2
36,5
36,6
36,6
36,6
36,7
36,7
36,7
36,8
36,8
36,8
36,8
36,9
36,9
37,0
37,0
36,5
36,0
35,6
35,6

49,8
49,9
49,9
49,9
49,9
49,9
49,8
49,8
49,8
49,8
49,7
49,7
49,7
49,7
49,8
49,8
49,8
49,8
49,6
49,5
49,6
48,8
48,4
48,0
47,4
47,1
46,6
46,5
46,5
46,4
46,3
46,2
46,1
46,1
46,0
46,1
45,9
45,9
45,8
45,9
46,8
48,4
49,2
49,4

53,9
53,9
54,0
54,0
54,1
54,0
54,0
54,1
54,1
54,2
54,0
54,1
54,1
54,0
54,1
53,9
54,0
54,0
53,9
53,7
53,8
53,3
52,7
52,2
51,7
51,1
50,7
50,6
50,6
50,5
50,5
50,5
50,3
50,5
50,3
50,1
50,0
49,8
49,6
49,5
50,0
51,2
51,9
51,8

26
Tabla A.2. Masa del Sistema de Secado, Temperatura y Humedad Relativa en funcin del
tiempo (cont.)
4560
1,6461
33,3
35,7
49,2
51,7
4800
1,6460
33,2
35,6
49,3
51,7
5040
1,6459
33,2
35,5
49,5
51,9
5280
1,6459
33,1
35,5
49,5
51,9
5520
1,6457
33,2
35,6
49,2
51,7
5760
1,6457
33,2
35,5
49,4
51,8
6000
1,6456
33,1
35,6
49,5
51,8
6240
1,6455
33,2
35,6
49,3
51,6
6480
1,6455
33,2
35,6
49,3
51,6
6720
1,6455
33,2
35,6
49,2
51,6
6960
1,6455
33,2
35,6
49,3
51,7
7200
1,6454
33,3
35,7
49,1
51,5
7440
1,6454
33,1
35,6
49,2
51,6
7680
1,6454
33,2
35,6
49,2
51,6

Tabla A.3 Temperatura y Humedad Relativa Promedio

Desviacin
Estndar

T1 [C]
33,4

T2 [C]
35,5

H1 [%]
49

H2 [%]
53

0,7

0,7

Tabla A.4. Velocidad del Aire

Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

0
1,5
1,7
1,7
1,4
1,6
1,6
1,7
1,7
1,6
1,3
1,5
1,5
1,6
1,4

10
1,5
1,7
1,6
1,2
1,6
1,5
1,4
1,7
1,6
1,5
1,5
1,6
1,4
1,3

20
1,5
1,3
1,5
1,3
1,5
1,2
1,5
1,2
1,4
1,2
1,4
1,5
1,2
1,2

30
1,4
1,2
1,3
1,5
1,4
1,4
1,4
1,5
1,7
1,6
1,5
1,5
1,3
1,2

40
1,3
1,4
1,4
1,6
1,4
1,3
1,3
1,7
1,5
1,5
1,4
1,5
1,4
1,3

Tiempo (min)
50 60 70
1,5 1,4 1,4
1,7 1,2 1,6
1,5 1,2 1,5
1,6 1,5 1,6
1,3 1,5 1,7
1,3 1,5 1,2
1,5 1,6 1,8
1,7 2,0 1,8
1,3 1,6 1,6
1,5 1,4 1,5
1,4 1,3 1,2
1,3 1,5 1,4
1,5 1,5 1,3
1,5 1,3 1,3

80
1,7
1,7
1,4
1,7
1,5
1,6
1,6
1,3
1,6
1,3
1,4
1,7
1,5
1,3

90
1,3
1,3
1,4
1,6
1,3
1,5
1,4
1,8
1,6
1,5
1,3
1,6
1,3
1,2

100
1,7
1,6
1,3
1,5
1,6
1,8
1,5
1,7
1,5
1,4
1,4
1,7
1,3
1,2

110
1,3
1,5
1,3
1,6
1,2
1,6
1,6
2,0
1,6
1,6
1,4
1,5
1,4
1,2

120
1,6
1,4
1,4
1,7
1,5
1,6
1,7
1,4
1,5
1,5
1,4
1,5
1,4
1,3

27

15
16

1,3
1,4

1,5
1,6

Tabla A.4. Velocidad del Aire (cont.)

1,4 1,3 1,4 1,5 1,3 1,4 1,4 1,4
1,5 1,5 1,6 1,4 1,3 1,5 1,5 1,3

1,4
1,5

1,4
1,4

1,4
1,6

Tabla A.5. Velocidad del Aire Promedio

Vprom [m/s]
Desviacin Estndar [m/s]

1,5
0,2

Tabla A.6. Dimensiones de las bandejas

0,283
0,306
0,0866

[a 0,0001] m
[l 0,0001] m
[A 0,0006] m

Calculo de error
=
= () + ()

B.

Resultados Experimentales

Tabla B.1. Humedad en Base Seca y Velocidad de Secado en funcin del tiempo
[t 1] s
0
24
70
125
167
226
274
316
368
419
480
529

[X 0,001]
kg_agua/kg_arena
0,202
0,198
0,195
0,192
0,188
0,185
0,182
0,178
0,175
0,172
0,168
0,165

N
[kg_evap/s.m2]
0,0003208
0,0001674
0,0001400
0,0001833
0,0001305
0,0001604
0,0001833
0,0001480
0,0001509
0,0001262
0,0001571

[t 1] s
1141
1186
1248
1289
1354
1408
1465
1513
1558
1609
1682
1748

[X 0,001]
kg_agua/kg_arena
0,125
0,122
0,118
0,115
0,112
0,108
0,105
0,102
0,098
0,095
0,092
0,088

N
[kg_evap/s.m2]
0,0001711
0,0001711
0,0001242
0,0001878
0,0001184
0,0001426
0,0001351
0,0001604
0,0001711
0,0001509
0,0001055
0,0001166

28
568
625
674
732
788
831
881
927
975
1025
1096
2457
2499
2576
2640
2705
2772
2829
2918
3003
3080
3208
3334
3470
3625
3840
4080

0,162
0,158
0,155
0,152
0,148
0,145
0,142
0,138
0,135
0,132
0,128
0,048
0,045
0,042
0,038
0,035
0,032
0,028
0,025
0,022
0,018
0,015
0,012
0,008
0,005
0,003
0,003

0,0001974
0,0001351
0,0001571
0,0001327
0,0001375
0,0001790
0,0001540
0,0001674
0,0001604
0,0001540
0,0001084
0,0001674
0,0001833
0,0001000
0,0001203
0,0001184
0,0001149
0,0001351
0,0000865
0,0000906
0,0001000
0,0000601
0,0000611
0,0000566
0,0000497
0,0000233
0,0000032

1808
1850
1914
1979
2046
2116
2159
2217
2281
2339
2411
4320
4560
4800
5040
5280
5520
5760
6000
6240
6480
6720
6960
7200
7440
7680

0,085
0,082
0,078
0,075
0,072
0,068
0,065
0,062
0,058
0,055
0,052
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

Calculo de Error

=
=

( ) +
=

( )
2

( ) +
() +
( 2) +
(
)

0,0001283
0,0001833
0,0001203
0,0001184
0,0001149
0,0001100
0,0001790
0,0001327
0,0001203
0,0001327
0,0001069
0,0000032
0,0000000
0,0000016
0,0000016
0,0000000
0,0000032
0,0000000
0,0000016
0,0000016
0,0000000
0,0000000
0,0000000
0,0000016
0,0000000
0,0000000

29
C.

Clculo Tpico

Calculo de la Humedad en Base Seca y la Velocidad de Secado

Para el tiempo 24 s, inicialmente tenemos una masa total de [1,7638 0,0001] kg en el sistema
se secado, sin embargo, para calcular la masa de agua contenida, se debe restar tanto la masa
total de las bandejas como la de la arena.

magua = msist - mtarena - mtband = 1,7658 kg - 0,6004 kg - 1,0443 kg

magua = 0,1191 kg

Luego, con la masa de agua y la masa de la arena, se obtiene la Humedad del Sistema en base
seca (X):

X=

magua
0,1191 kg_agua
kg_agua
=
= 0,198
marena 0,6004 kg_arena
kg_arena

Para determinar la Velocidad de Secado, se procede de la siguiente manera:

kg_agua
Ls X
0,6004 kg_arena (0,198-0,202) kg_arena
kg_agua
N=== 0,00032
2
(24-0) s
A t
0,0866 m
sm2

A partir de los clculos para cada uno de los tiempos, se puede graficar la Curva de Secado del
sistema en estudio (X vs. t) y la Curva de Velocidad de Secado (N vs. X).

Calculo del Coeficiente de Transferencia de Calor

30
A partir de las temperaturas y humedad relativa promedio antes y despus de la cmara de
secado (T1, T2, %H1 y %H2) y con ayuda de una carta psicomtrica, se obtuvo la humedad
absoluta (Y) y el volumen hmedo del aire circulante para cada uno de los puntos:

vH1 = 0,89 m3/kg_aire seco

Y1 = 0,016 kg_agua/kg_aire seco

vH2 = 0,90 m3/kg_aire seco

Y2 = 0,019 kg_agua/kg_aire seco

Yprom = 0,018 kg_agua/kg_aire seco

vH_prom = 0,90 m3/kg_aire seco

Luego, con los valores promedios del volumen hmedo del aire y la humedad absoluta y la
velocidad del aire determinada experimentalmente, se obtiene el flujo especfico del aire:

Gprom =

Vaire
vH_prom

(1+Y'prom )=

m
1,5 s
kg_agua
kg
(1+0,018
) =1,7
3
m
kg_a.s
s m2
0,90 kg_a.s

vHprom
1 + Y'prom
Vaire
'
Gprom =
(Yprom ) + (
) (Vaire ) + Vaire (1 + Y'prom ) ( 2
)
vHprom
vHprom
vHprom
m
1,5 s
kg_agua
Gprom =
(0,001
) +
3
m
kg_a.s
0,90 kg_a.s
kg_agua
m3
1 + 0,018 kg_a.s
0,01
m
m
kg_agua
kg
kg_a.s
(
) 0,2 + 1,5 (1 + 0,018
)
= 0,2
2
3
m
s
s
kg_a.s
s m2
m3
0,90 kg_a.s
[(0,90 kg_a.s) ]

Finalmente, se puede obtener el coeficiente de transferencia de calor del Sistema de Secado a

travs de la siguiente ecuacin:

0,8

hc = 14,3G

kg 0,8
W
= 14,3 (1,7
)
=
22
s m2
m2 C

31
0,8
W
hc = 14,3 ( 0,2 G) = 2 2
m C
G

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Masa

Mediante la Ecuacin 2.3 se puede calcular dicho coeficiente, para ello solo es necesario
conocer la capacidad calorfica del aire y el coeficiente de transferencia de calor calculado
anteriormente debido a que Sc/Pr = Le 1 de acuerdo con Treybal (1988). Por lo tanto queda:

W
22 2
Pr 2/3 hc
m
C = 0,022 kg
Kg = ( )
=
Sc
Cp 1007 J
sm2
kgC
Kg =

1
Cp
kg
hc + hc 2 = 0,002
Cp
sm2
Cp