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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del
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Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente
Análisis de Ciclo de Vida
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
358047 – ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA
Autor:
CLARA INÉS PARDO MARTÍNEZ
BOGOTÁ
2012

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Análisis de Ciclo de Vida

ÍNDICE DE CONTENIDO

Pág. ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO 9 INTRODUCCIÓN 10 UNIDAD 1. GENERALIDADES Y ALCANCE
Pág.
ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO
9
INTRODUCCIÓN
10
UNIDAD 1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
CAPÍTULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS Y FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DEL
CICLO DE VIDA
Lección 1. Definición y generalidades del análisis de ciclo de vida.
Lección 2. Ventajas y beneficios de los análisis de ciclo de vida.
Lección 3. Normas aplicables para la aplicación y desarrollo de análisis de
ciclo de vida.
Lección 4. Principios y elementos básicos de un análisis de ciclo de vida de
acuerdo a la NTC-ISO 14040 y 14044.
Lección 5. Enfoque del análisis de ciclo de vida.
CAPÍTULO 2. FUNDAMENTOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
Lección 6. Generalidades.
Lección 7. Balance de materiales.
Lección 8. Balance de energía.
Lección 9. Balance de materia y energía.
Lección 10. Técnicas de presentación de los balances de materia y energía.
CAPÍTULO 3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN DIFERENTES
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
Lección 11. Agricultura y ganadería.
Lección 12. Minería.
Lección 13. Industria manufacturera.
Lección 14. Sector Servicios.
Lección 15. Construcción.
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UNIDAD 2. METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO Y APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE
CICLO DE VIDA
CAPÍTULO 4. DEFINICIÓN DEL OBJETIVO, LA META Y DEL MARCO DE ESTUDIO
Lección 16. Introducción
Lección 17. Métodos de identificación de efectos e impactos ambientales en
la organización.
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Análisis de Ciclo de Vida

Lección 18. Cómo comenzar un análisis de ciclo de vida. Lección 19. Gestión de la información en un ACV.

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74 Lección 20. Definición del alcance y marco de estudio de un ACV. CAPÍTULO 5.
74
Lección 20. Definición del alcance y marco de estudio de un ACV.
CAPÍTULO 5. ANÁLISIS DE INVENTARIO
Lección 21. Análisis de inventario y estructuración de los balances parciales.
Lección 22. Plan de recolección de datos en un análisis de inventario.
Lección 23. Recopilación y compilación de las entradas.
Lección 24. Recopilación y compilación de las salidas.
Lección 25. Documentación e informe del análisis de inventario.
CAPÍTULO 6. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LAS REPERCUSIONES AMBIENTALES
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80
80
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89
92
E INFORME
94
Lección 26. Introducción.
Lección 27. Etapas para la evaluación de repercusiones ambientales
(Selección y definición de categorías de impacto y clasificación).
Lección 28. Etapas para la evaluación de repercusiones ambientales
(Caracterización, normalización, agrupamiento, valoración e informe)
Lección 29. Interpretación de los resultados del ACV.
Lección 30. Informe y revisión crítica de un ACV.
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105
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Unidad 3. APLICACIÓN E IMPLICACIONES DEL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA
CAPÍTULO 7. ALCANCE DEL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA
Lección 31. Introducción.
Lección 32. Elementos que conforman el significado de análisis de ciclo de
vida.
Lección 33. El análisis de ciclo de vida en las decisiones cotidianas.
Lección 34. El análisis de ciclo de vida en el diseño y aplicación de políticas
gubernamentales.
Lección 35. El concepto de ciclo de vida en las organizaciones.
CAPÍTULO 8. GESTIÓN DEL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA
Lección 36. El concepto de la gestión del ciclo de vida en las organizaciones.
Lección 37. La gestión del análisis de ciclo de vida en los procesos de
producción y distribución y desarrollo y diseño de productos.
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Lección 38. La gestión del análisis de ciclo de vida en los procesos financieros,
compras, ventas y mercadeo y relaciones con las partes interesadas.
Lección 39. La gestión del análisis de ciclo de vida. Etapa de Planeación.
Lección 40. La gestión del análisis de ciclo de vida. Etapas de implementación
135
138
y revisión.
141
CAPÍTULO 9. APLICACIÓN DE LA GESTIÓN DEL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA
Lección 41. Sustentabilidad y análisis de ciclo de vida.
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Lección 42. Herramientas para la aplicación de análisis de ciclo de vida. Lección 43. Reglas generales que se pueden aplicar en cada una de las etapas de ciclo de vida. Lección 44. Casos exitosos en la aplicación de análisis de ciclo de vida. Lección 45. Análisis de ciclo de vida desde la perspectiva social. FUENTES CONSULTADAS

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ÍNDICE DE CUADROS

Pág. Cuadro 1. Desarrollo histórico del ACV 14 Cuadro 2. Beneficios de la comunicación de
Pág.
Cuadro 1. Desarrollo histórico del ACV
14
Cuadro 2. Beneficios de la comunicación de los resultados del ACV
18
Cuadro 3. Descripción de las normas de la serie ISO 14040
20
Cuadro 4. Etapas generales de un ACV según la norma ISO 14040:2000
24
Cuadro 5. Balance de materiales para un proceso de secado
35
Cuadro 6. Balance de energía para un proceso de pasteurización de enlatados
39
Cuadro 7. Criterios para evaluar productos agrícolas de acuerdo a IFOAM
49
Cuadro 8. Problemas ambientales de la industria del vidrio
55
Cuadro 9. Problemas ambientales de los servicios de hotelería y turismo
60
Cuadro 10. Estrategia ambiental pasiva y retroactiva vs. Estrategia proactiva
69
Cuadro 11. Características que determinan la calidad de los datos en un ACV
76
Cuadro 12. Correlación de los procesos en los balances parciales de un
análisis de inventario
81
Cuadro 13. Categorías de impacto más utilizadas en los ACV
98
Cuadro 14. Categorías de impacto de acuerdo a la escala
99
Cuadro 15. Ejemplos de tipos de información que se pueden incluir en el
análisis de consistencia
Cuadro 16. Principios que conducen a una empresa a aplicar el enfoque de
ACV
106
113
Cuadro 17. Enfoque y alcance integral del enfoque del ACV
114
Cuadro 18. Ejemplo de eco-etiquetas utilizadas alrededor del mundo
121
Cuadro 19. Ejemplo de valoración de costos y ahorros ambientales en
Johnson & Johnson
Cuadro 20. Retos de la sustentabilidad y su relación con el análisis de ciclo de
vida
Cuadro 21. Análisis de ciclo de vida y posibles soluciones para disminuir los
impactos al medio ambiente
135
146
147
Cuadro 22. Software o herramientas utilizadas Análisis de ciclo de vida
151
Cuadro 23. Resultados del estudio de Benchmarking y análisis de ciclo de vida
aplicado a monitores
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Cuadro 24. Resultados comparativos del nuevo monitor Cuadro 25. Diferencias entre el análisis de ciclo de vida ambiental y social Cuadro 26.Categorías y sub-categorías de un análisis de ciclo de vida social

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ÍNDICE DE FIGURAS

Pág. Figura 1. Visión general de un ACV 14 Figura 2. ACV: Evaluación de Producto
Pág.
Figura 1. Visión general de un ACV
14
Figura 2. ACV: Evaluación de Producto vs. Evaluación de empresa o proceso
15
Figura 3. Relación de los nuevos y anteriores estándares de la serie ISO 14040
Figura 4. Fases de un análisis de ciclo de vida de acuerdo a la norma ISO
22
14040
23
Figura 5. Sistema producto o análisis de ciclo de vida
25
Figura 6. Colaboración en la cadena de producción
26
Figura 7. Interrelaciones del ACV y los procesos de la organización
27
Figura 8. Representación gráfica de un balance de materia y energía
29
Figura 9. Diagrama de Sankey
31
Figura 10. Clasificación de los procesos industriales
32
Figura 11. Balance de calor
37
Figura 12. Balance de calor de una caldera
42
Figura 13. Balance de masa de una planta cementera
42
Figura 14. Diagrama de flujo de un proceso
43
Figura 15. Ejemplo de los diferentes diagramas de flujo de un proceso
Figura 16. Ejemplos de balances de materia de residuos, procesos auxiliares e
intermitentes presentados como diagramas de flujo
Figura 15. Ejemplo de balances de materia y energía en diagramas de flujo
tablas y formatos
Figura 16. Procesos generales del sector agrícola y ganadero
44
45
45
47
Figura 17. Procesos de la actividad minera y la clasificación de los minerales
50
Figura 18. Balance de materia y energía para una operación minera
53
Figura 19. Procesos generales de una industria manufacturera
54
Figura 20. Descripción general de la industria química
55
Figura 21. Proceso de manufactura del vidrio
56
Figura 22. Efectos e impactos ambientales del transporte
59
Figura 23. Efectos e impactos ambientales de los procesos de construcción
61
Figura 24. Estructura general de un ACV y el alcance determinado
65

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Figura 25. Desarrollo de las estrategias ambientales y técnicas de control en las organizaciones Figura 26. Tendencias de las estrategias ambientales

67 68 Figura 27. Etapas de la estrategia ambiental proactiva Figura 28. Proceso de iteraciones
67
68
Figura 27. Etapas de la estrategia ambiental proactiva
Figura 28. Proceso de iteraciones en la obtención de datos en el marco de un
ACV
Figura 29. Etapas de un ACV con respecto a la definición del alcance
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76
Figura 30. Modelación en un análisis de inventario
80
Figura 31. Estructura de balances parciales en un análisis de inventario
81
Figura 33. Ejemplo de valoración de impactos de dos contaminantes
94
Figura 34. Ejemplo de un análisis portfolio
95
Figura 35. Elementos necesarios para la aplicación científica de un ACV
Figura 36. Relación de la gestión del análisis de ciclo de vida con conceptos y
herramientas operacionales
Figura 37. Posibles beneficios de las relaciones con las partes interesadas
Figura 38. Interrelación del producto con las personas, el planeta y las
utilidades
Figura 39. Ejemplo de interfaces del software sustainable minds
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144
148
Figura 40. Ejemplo de interfaces del software Greenfly
149
Figura 41. Ejemplo de interfaces del software BEES
149
Figura 42. Ejemplo de interfaces del software SimaPro y Eco-it
150
Figura 43. Ejemplo de interfaces del software EIO-LCA
150
Figura 44. Técnicas del análisis de ciclo de vida social y ambiental
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ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO

El contenido didáctico del curso académico Análisis de ciclo de vida fue diseñado por Clara
El contenido didáctico del curso académico Análisis de ciclo de vida fue diseñado por Clara
Inés Pardo Martínez, quien es Ingeniera de Alimentos, Ambiental y Sanitaria, Magíster en
Administración y dirección y gerencia ambiental y PhD en economía. Se ha desempeñado
como docente universitario, consultor privado y, al momento de la elaboración de este
material, es investigador post-doctoral de la Universidad Real de Tecnología Sueca (KTH)
en la división de energía y estudios del clima. Para citar este material por favor hacerlo de
la siguiente manera:
Pardo Martínez, C.I. (2011). Análisis de ciclo de vida. Módulo didáctico. Bogotá:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD.

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INTRODUCCIÓN GENERAL

La transición hacia la sustentabilidad requiere que las organizaciones y las actividades productivas encuentren nuevas
La transición hacia la sustentabilidad requiere que las organizaciones y las actividades
productivas encuentren nuevas estrategias innovadores que sean provechosas en la
manera de hacer negocios incluyendo paralelamente las dimensiones sociales y
ambientales lo cual es conocido como “the triple bottom line” o el triple resultado que es
clave desde la perspectiva del análisis de ciclo de vida. La aplicación de este método como
una estrategia de gestión en las organizaciones busca minimizar los efectos ambientales y
socio-económicos asociados con la producción y uso de sus productos o servicios a través
del estudio y evaluación de toda la cadena de valor que es denominado usualmente como
“el análisis de la cuna a la tumba”. La aplicación y gestión del análisis de ciclo de vida
genera nuevas perspectivas para la organización garantizando productos y servicios
sustentables a través de la mejora continua de los procesos y productos del sistema donde
sus estrategias de negocio son integradas dentro de una política que garantiza a sus partes
interesadas una producción limpia y sustentable.
El análisis de ciclo de vida no es solo una herramienta o método para realizar estudios y
evaluaciones ambientales de procesos o productos sino es una estrategia de gestión que
permite recolectar, estructurar y difundir información relacionada con el producto desde
varios enfoques, programas, conceptos o herramientas donde se incorporan aspectos
ambientales, económicos y sociales de los procesos, productos y/o servicios a lo largo de
la cadena de valor mediante un análisis de ciclo de vida. Cuando una organización aplica
este modelo de gestión debe ir “más allá de los límites” de sus instalaciones de tal forma
que pueda analizar y evaluar todos sus procesos y actividades en colaboración con todas
las partes interesadas que integran su cadena de valor.
El análisis de ciclo de vida como parte de la gestión organizacional puede ser adaptado e
introducido gradualmente en cualquier organización incluyendo pequeñas y medianas
empresas (PYMEs). La empresa podría comenzar con objetivos y metas sencillas de
acuerdo a sus recursos y perspectivas de negocio y luego ir incrementándolos
progresivamente de acuerdo a las expectativas internas y externas del negocio. La
aplicación efectiva del análisis de ciclo de vida en cualquier compañía requiere
compromiso de la alta gerencia y la participación activa de los empleados claves en cada
uno de los procesos organizacionales. La aplicación de esta herramienta es un proceso
dinámico y voluntario el cual puede ser mejor implementado a través de procesos de
mejoramiento continuo que implican procesos paso a paso basados en el ciclo planear,
hacer, verificar y actuar (P-H-V-A).
Teniendo en cuenta estos elementos, este curso busca que los estudiantes de los
programas ambientales de la UNAD, puedan entender y aplicar el enfoque de análisis de
ciclo de vida en cualquier organización a través de métodos y herramientas que permiten
caracterizar y evaluar los procesos con un enfoque ambiental y sustentable a lo largo de la

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cadena de valor y como una estrategia para disminuir los efectos ambientales de los procesos, productos y servicios. Además, este curso le permitirá al estudiante entender como el análisis de ciclo de vida puede ser aplicado desde las decisiones cotidianas hasta el diseño de políticas ambientales que generan una nueva perspectiva en los negocios y como esta herramienta ha sido aplicada por diferentes organizaciones de forma exitosa. Cada uno de los tópicos tratados en este módulo se presentaran partiendo de conceptos básicos para luego analizar sus implicaciones teóricas y prácticas dentro de la gestión ambiental de las organizaciones.

Este módulo se estructura en 3 unidades, equivalente a 9 capítulos y 45 lecciones, y
Este módulo se estructura en 3 unidades, equivalente a 9 capítulos y 45 lecciones, y a
través de su contenido se fomentan competencias relacionadas con el análisis y la
aplicación del análisis de ciclo de vida como herramienta fundamental para evaluar las
repercusiones ambientales de los procesos productivos de una forma más integral
analizando toda la cadena de valor para determinar y evaluar sus impactos ambientales
buscando proceso productivos más amigables con el medio ambiente en la medida que se
crean nuevas oportunidades de negocio.
En la Unidad 1, el estudiante identificara los conceptos básicos y las diferentes normas
aplicables al análisis de ciclo de vida de tal forma que pueda entender el pensamiento y
enfoque del análisis de ciclo de vida. Además, se muestran diferentes métodos para
determinar los flujos de masa y energía que se establecen en los diferentes procesos
productivos teniendo en cuenta diferentes estrategias para su medición. Este módulo
termina con la descripción de diferentes procesos productivos desde la perspectiva del
análisis de ciclo de vida.
En la Unidad 2, se muestran los diferentes métodos y etapas requeridas para realizar
análisis de ciclo de vida a partir de la serie ISO 14040 y otros métodos. Primero, se
muestran todas las técnicas de planeación que garanticen una adecuada definición del
alcance y los objetivos de un análisis de ciclo de vida en un sistema productivo. Segundo,
se establecen las fuentes de datos y las diferentes herramientas para realizar el análisis de
inventario de acuerdo a los objetivos, alcance y sistema productivo a estudiar. Por último,
se definen las estrategias y métodos para realizar la evaluación y análisis de las
repercusiones ambientales y el diseño de un informe de análisis de ciclo de vida.
En la Unidad 3, se establecen las implicaciones del análisis de ciclo de vida para las partes
interesadas y contextos partiendo desde las decisiones cotidianas hasta los hacedores de
política. Luego se establece el marco conceptual y teórico de la gestión de análisis de ciclo
de vida en una organización aplicando el ciclo P-H-V-A. Finalmente, esta unidad termina
definiendo la relación entre análisis de ciclo de vida y sustentabilidad, la aplicación de
requisitos básicos en el análisis de ciclo de vida y su importancia desde el contexto social.
Bienvenidos!

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Análisis de Ciclo de Vida
UNIDAD 1 Nombre de la Unidad GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
UNIDAD 1
Nombre de la
Unidad
GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
CAPÍTULO 1
CONCEPTOS BÁSICOS Y FUNDAMENTOS
VIDA
DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE
Lección 1
Definición y generalidades del análisis de ciclo de vida.
Lección 2
Ventajas y beneficios de los análisis de ciclo de vida.
Lección 3
Normas aplicables para la aplicación y desarrollo de análisis de ciclo de
vida.
Lección 4
Principios y elementos básicos de un análisis de ciclo de vida de
acuerdo a la NTC-ISO 14040 y 14044.
Lección 5
Enfoque del análisis de ciclo de vida.
CAPÍTULO 2
FUNDAMENTOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
Lección 6
Generalidades.
Lección 7
Balance de materiales.
Lección 8
Balance de energía.
Lección 9
Balance de materia y energía.
Lección 10
Técnicas de presentación de los balances de materia y energía.
DESCRIPCIÓN
DE
LAS
OPERACIONES
UNITARIAS
EN
DIFERENTES
CAPÍTULO 3
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
Lección 11
Agricultura y ganadería.
Lección 12
Minería.
Lección 13
Industria manufacturera (aplicación a la industria química).
Lección 14
Sector Servicios.
Lección 15
Construcción.

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UNIDAD 1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA

CAPÍTULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS Y FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA La aplicación del
CAPÍTULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS Y FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
La aplicación del análisis de ciclo de vida en el sector productivo permite fortalecer la
gestión de las organizaciones con un enfoque ambiental, económico y social. Un análisis
de ciclo de vida se caracteriza por ser holístico, sistemático y riguroso, esta herramienta se
debe utilizar para acceder a información sobre los impactos reales y potenciales de un
producto o servicio a lo largo de la cadena de valor. Este método implica realizar un
análisis de los flujos energéticos, materiales y económicos. El análisis también puede
incluir el análisis de pasivos ambientales, impactos sobre los trabajadores, comunidades
locales, consumidores, la sociedad y todos los participantes de la cadena de valor. Este
capítulo se estructura de la siguiente forma: La lección 1 muestra los conceptos generales
y los términos utilizados en el enfoque de análisis de ciclo de vida, la lección 2 establece
las ventajas y desventajas de la aplicación de este método, la lección 3 explica las normas
o estándares internacionales utilizados para la aplicación de un análisis de ciclo de vida, la
lección 4 establece los principales requerimientos de un análisis de ciclo de vida basado en
la ISO 14040 e ISO 14044 y el capítulo concluye con la descripción y análisis de le enfoque
del análisis de ciclo de vida.
Lección 1. Definición y generalidades del análisis de ciclo de vida
El análisis de ciclo de vida (ACV) es definido como un método que busca evaluar productos
y servicios de “la cuna a la tumba” analizando toda la cadena de valor. Este método
comienza estableciendo cuales son las materias primas desde su origen para crear un
producto o servicio y finaliza determinando como los diferentes residuos generados tanto
en el proceso de producción como en su utilización son retornados de nuevo al medio
ambiente. Por lo tanto, este análisis evalúa todas las etapas de la vida de un producto
teniendo en cuenta que cada una de ellas es interdependiente, lo que significa que un
proceso lidera el siguiente. Un ACV permite estimar los impactos ambientales
acumulativos que resultan de todos los procesos que integran el producto o servicio desde
sus materias primas hasta su disposición final, que usualmente no son considerados en los
análisis tradicionales como la extracción de materias primas, el transporte y la disposición
final entre otros. Al ser incluida en el ACV toda la cadena de valor este método permite
una mayor comprensión y entendimiento de los aspectos e impactos ambientales de un
producto o servicio de forma más exacta y las verdaderas compensaciones o pasivos
ambientales generados por un producto o servicio de acuerdo a las materias primas y
procesos utilizados (EPA, 2006).
La historia del ACV comienza a principios de los años 60s como una preocupación por las
limitaciones en materias primas y energía que generó diferentes análisis que cuantificaron

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el uso de la energía y sus proyecciones futuras desde ese momento se han generado diferentes perspectivas, métodos y aplicaciones de esta herramienta (ver cuadro 1) donde los dos métodos más utilizados fueron el propuesto por la agencia de protección ambiental de los USA (EPA) y el modelo de la Unión Europea en los cuales se basa la serie ISO 14040. La EPA propuso utilizar tres etapas que comenzaban con un inventario de entradas y salidas de acuerdo al alcance del ACV, luego establecer las etapas de conversión o procesamiento determinando entradas y salidas con sus respectivos efectos e impactos ambientales para identificar finalmente las oportunidades de mejora. Por otra parte, la propuesta de la unión europea consistía trabajar con matrices que combinaran las etapas del ciclo de vida o la cadena de valor con sus repercusiones ambientales.

Cuadro 1. Desarrollo histórico del ACV Año Descripción Harold Smith publica uno de los primeros
Cuadro 1. Desarrollo histórico del ACV
Año
Descripción
Harold Smith publica uno de los primeros informes con enfoque de ACV sobre los requerimientos y uso
1963
de la energía en la producción de intermedios químicos y presenta su trabajo en la conferencia mundial
de energía.
A finales de
1960´s
Global modelling studies publica los límites del crecimiento (“The Limits to Growth”, Meadows et al
1972) y una huella azul para la supervivencia (“A Blueprint for Survival” Goldsmith et al 1972) donde se
predicen los efectos por el aumento de la población y las tendencias finitas de las materias primas y la
energía. Las predicciones sobre la disminución de combustibles fósiles y el cambio climático generaron
estudios detallados que cuantificaron la relación uso de energía y producción en diferentes procesos
industriales.
La compañía de bebidas coca-cola realiza un ACV que generaron los fundamentos de aplicación de este
1969 método en los USA. El estudio consistió en analizar contenedores de diferentes bebidas producidas por
la compañía con el fin de determinar la bebida que generaba menor impacto ambiental en cuanto a sus
residuos y uso de materias primas y energía.
Principios de
los 1970`s
Diferentes compañías en Europa y USA comienzan aplicar el ACV con metodologías similares a la de
coca-cola y al mismo tiempo agencias gubernamentales e industrias generan documentos técnicos
sobre los lineamientos de este método en su mayoría de uso privado.
1970-1975
La oficina de protección ambiental de los USA establece la metodología para realizar los ACV
denominándolo Análisis diagnóstico de recursos y medio ambiente (Resource and Environmental Profile
Analysis (REPA)) y en Europa fue denominado Eco-balance.
Finales de los
1970´s y
principios de
los 1980´s
Las preocupaciones ambientales cambian y se focalizan en la gestión de residuos sólidos y peligrosos. El
ACV fue introducido en nuevas estrategias como la valoración del riesgo y el análisis de problemas
ambientales. En Europa se promulga una directiva sobre contenedores de alimentos líquidos donde se
requería monitorear el consumo de energía y materias primas y determinar los residuos sólidos en las
diferentes etapas productivas.
Finales de los
1980´s
Diferentes investigadores y consultores en el mundo realizan nuevos aportes a los métodos de ACV. La
sociedad de toxicología y química ambiental publica una serie de documentos donde se establece la
estructura, métodos y valoraciones requeridas para realizar un ACV.
1991 – 1992
Debido a diferentes denuncias en los USA sobre el uso inadecuado de este método para promover
productos en el mercado a partir de estudios irreales genero presiones y consenso de diferentes grupos
por establecer un estándar lidero el desarrollo y crecimiento de la familia de normas ISO 14000.
Además, estas normas fueron el soporte para alcanzar el desarrollo sustentable discutido en la
conferencia de las Naciones Unidas sobre medio ambiente y desarrollo en Rio de Janeiro.
1997 La serie ISO 14040 sobre ACV es promulgada por la ISO como una guía o estándar genérico para la
aplicación del ACV en cualquier organización.
Fuente: Basado en EPA, 2006 y Chacón, 2008.

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Análisis de Ciclo de Vida

El objetivo de un ACV es reconocer los problemas o “cargas” ambientales de un producto, servicio o proceso y evaluar los impactos asociados. Por lo tanto, se trata de inventariar, analizar y comparar el consumo de materia y energía y las emisiones ambientales al aire, al agua y al suelo a lo largo de la vida del producto o su cadena de valor lo cual se denomina “ciclo de vida” que se refiere a las actividades principales de la vida útil de un producto que implican la adquisición de materias primas, fabricación, uso, mantenimiento y disposición final. La figura 1 muestra una visión general de un ACV

Figura 1. Visión general de un ACV Fuente: Basado en EPA, 2006 e ISO 14040
Figura 1. Visión general de un ACV
Fuente: Basado en EPA, 2006 e ISO 14040
En el ACV se pueden realizar dos tipos de evaluación: (I) la de producto donde este se
analiza por toda la cadena de valor evaluando diseño, fabricación, entrega, utilización y
disposición final. En relación, con su impacto sobre el medio ambiente. (II) la de empresa o
procesos, la cual es un balance ecológicamente interpretado de los flujos de materiales y
energía dentro de un proceso productivo. La figura 2 muestra esquemáticamente la
diferencia entre los dos tipos de evaluación. Los ACV a nivel mundial se han enfocado
principalmente a evaluaciones de producto donde más de la mitad son realizados en
embalajes, productos para la construcción y terminación de interiores, artículos para el
hogar y de higiene. Los resultados de los ACV se utilizan frecuentemente para realizar
comparaciones entre productos similares, optimizar procesos, análisis de marketing y
campañas publicitarias de productos.

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Análisis de Ciclo de Vida

Figura 2. ACV: Evaluación de Producto vs. Evaluación de empresa o proceso

Fuente: World watch institute and NERL. Finalmente, el ACV es una técnica para valorar aspectos
Fuente: World watch institute and NERL.
Finalmente, el ACV es una técnica para valorar aspectos e impactos potenciales al medio
ambiente asociado con toda la cadena de valor de un producto, servicio o proceso porque:
 Realiza un inventario de las entradas relevantes de materia y energía y los
diferentes residuos o emisiones que se generan o arrojan al medio ambiente.
 Evalúa los impactos ambientales potenciales asociados con las entradas y
diferentes residuos o emisiones generadas.
 El análisis e interpretación de los resultados del ACV ayudan a la toma de
decisiones a partir de una evaluación rigurosa ni documentada.
Para conocer más del desarrollo histórico del ACV a nivel mundial y por países véase el artículo “Historia
ampliada y comentada del análisis de ciclo de vida (ACV)”
[Ir al artículo] link: http://blog.pucp.edu.pe/media/2360/20100412-Historia%20ACV.pdf

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Análisis de Ciclo de Vida

Lección 2. Ventajas y beneficios de los análisis de ciclo de vida

En las últimas décadas se ha generado una mayor concientización por el cuidado del medio
En las últimas décadas se ha generado una mayor concientización por el cuidado del
medio ambiente lo cual ha mostrado la importancia de evaluar como las actividades
productivas pueden afectar ambientalmente su entorno. Así mismo la sociedad muestra
preocupación por la disminución de los recursos naturales y la degradación ambiental.
Muchas organizaciones han respondido a estas preocupaciones generando productos
verdes o realizando sus procesos con una menor afectación al medio ambiente por tal
motivo el análisis y evaluación ambiental de los productos y procesos es un punto
estratégico para algunos procesos productivos que buscan minimizar sus efectos e
impactos ambientales donde muchas compañías han buscado ir más allá del cumplimiento
legal como una ventaja competitiva que les permite ofrecer productos menos
contaminantes, minimizar costos, ser eco-eficientes y garantizar la permanencia en el
negocio por largo plazo.
Una de las herramientas que permite realizar una evaluación ambiental más rigurosa y
detallada involucrando a todos los actores del proceso es el análisis de ciclo de vida (ACV)
que ofrece múltiples utilidades y posibilidades de aplicación en una organización. Las
principales utilidades o beneficios de un ACV son los siguientes:
 Posibilidad de comparar distintas alternativas de elaboración de productos o procesos
desde la perspectiva ambiental lo que se puede evidenciar por el otorgamiento de
diferentes Eco-etiquetas.
 El reconocer toda la cadena de valor de un producto o servicio permite identificar las
etapas más significativas ambientalmente y realizar actividades de control o
mitigación.
 Claridad y valoración adecuada de la relación costo / beneficio desde la perspectiva
ambiental teniendo en cuenta situaciones pasadas que hayan podido generar pasivos
ambientales.
 Permite establecer actividades para prevención y control de posibles daños
ambientales por situaciones de emergencia.
 El contar con un ACV permite gestionar nuevos proyectos para mejorar los estándares
ambientales o incluir la visión ambiental en los nuevos proyectos de la organización.
 Permite tener herramientas para realizar comunicaciones internas y externas sobre el
desempeño ambiental de la organización.
 Muestra las evidencias del cumplimiento de los requisitos ambientales en materia
legal que debe cumplir la organización.
El ACV es una herramienta que permite lograr el mejoramiento continuo de todos los
procesos de una organización desde una perspectiva ambiental a través de:

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Un conocimiento claro y sistemático de los efectos e impactos ambientales generados por cada uno de los procesos de la organización.

 La cuantificación de los impactos ambientales teniendo en cuenta tipo de contaminante, periodicidad y
 La cuantificación de los impactos ambientales teniendo en cuenta tipo de
contaminante, periodicidad y cantidad generada.
 La comparación de los impactos ambientales teniendo en cuenta sus tendencias y
desarrollo en el tiempo a partir de las diferentes medidas de control o mitigación
aplicadas.
 La determinación de los efectos e impactos ambientales generados por la
modificación de procesos, cambios de tecnología o aplicación de nuevas materias
primas.
 Efectos económicos de las medidas para control, mitigación o prevención de los
aspectos y/o impactos ambientales.
Desde las perspectivas del negocio la aplicación de medidas ambientales requiere de la
optimización financiera de la relación costo beneficio donde es fundamental determinar y
cuantificar los ahorros generados por las medidas que son efectivas y eficaces en la
protección del medio ambiente donde el ACV permite:
 Establecer prioridades en cuanto a inversiones o cambios tecnológicos en los
procesos.
 Permite realizar un examen con criterios técnicos y cuantitativos de la rentabilidad de
los proyectos desde la perspectiva ambiental.
 Después de la aplicación de nuevos proyectos poder realizar una evaluación que
permita evidenciar las mejoras ambientales propuestas.
Los resultados de un ACV son una buena estrategia para la comunicación de los resultados
de la organización tanto a nivel interno como externo. El cuadro 2 muestra los beneficios
internos y externos de la comunicación de los resultados de un ACV.
Cuadro 2. Beneficios de la comunicación de los resultados del ACV
Interno
Externo
 La comunicación a los empleados de los resultados
de un ACV permite que ellos conozcan las
perspectivas de la organización en materia
ambiental.
 Permite fortalecer la confianza mutua entre la
organización y la autoridad ambiental.
 Genera un efecto motivante en los empleados en
la medida que se generan nuevos logros
ambientales.
 Genera en los clientes una mayor aceptación del
producto, lo que conduce a una ventaja competitiva
en el mercado.
 Mejora la identificación del empleado con la
empresa al saber que trabajan con una empresa
con responsabilidad ambiental.
 Mayor probabilidad de ganar licitaciones públicas o
privadas por contar con una mejor información del
negocio.
 Optimización de procesos por medio de la
comparación con otras empresas.
 Brinda información y argumentos propios para
que el empleado en su contacto con el exterior
pueda informar sobre su empresa generando una
imagen positiva en el mercado.
 Los inversionistas y los bancos relacionan el tener
una mayor conciencia ambiental con innovación,
modernidad y seguridad

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Además, los ACV se pueden utilizar en la toma de decisiones para seleccionar un nuevo proceso, materia prima o tecnología que genere menor contaminación ambiental. La información de un ACV se puede utilizar con otra información como son datos de costos o resultados para tener mayor información en el momento de la decisión. Un ACV también permite identificar la transferencia o traslado de efectos o impactos ambientales entre los componentes del medio ambiente (por ejemplo disminuir las emisiones al aire mientras se generan más vertimientos) o dentro de etapas de la cadena de valor (por ejemplo uso y reutilización de envases en la fase de adquisición de materias primas). Por lo tanto, si no se realiza un ACV es difícil identificar las posibles transferencias y determinar las mejores alternativas desde una perspectiva ambiental.

La habilidad de rastrear y documentar los cambios en el medio ambiente puede ayudar a
La habilidad de rastrear y documentar los cambios en el medio ambiente puede ayudar a
tomar decisiones y caracterizar las compensaciones requeridas por el medio ambiente.
Por lo tanto al analizar un ACV los analistas pueden:
 Desarrollar una evaluación sistemática de las consecuencias ambientales asociadas
con la producción de un producto.
 Analiza las compensaciones ambientales asociadas con uno o más productos o
procesos específicos de acuerdo a un plan de acción.
 Cuantifica las emisiones al aire, vertimientos o residuos generado al medio ambiente
a lo largo de la cadena de valor.
 Permite identificar cambios significativos con respecto a los impactos ambientales
generados entre medios y procesos.
 Cuantifica los efectos humanos y ecológicos del consumo de materiales y cargas
contaminantes a nivel local, regional y mundial.
 Compara los impactos ecológicos y a la salud entre dos o más productos o procesos
similares o identifica impactos de un producto o proceso específico.
A pesar de los múltiples beneficios de un ACV este también presenta algunas limitaciones
como el requerimiento de múltiples recursos y tiempo. Se debe contar con datos precisos
que en muchos son dispendiosos de obtener y en muchos casos se pueden alterar la
exactitud de los resultados. Por lo tanto es importante poder contar con los datos
requeridos, el tiempo necesario para conducir el estudio y los recursos financieros
requeridos teniendo en cuenta los beneficios proyectados con el ACV.
En el siguiente link se podrá encontrar el desarrollo de un ACV [Ir al artículo] link:
http://www.tetrapak.com/Document%20Bank/environment/climate/lifecycle_envprofile_liqfoodpack.pdf

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Lección 3: Normas aplicables para la aplicación y desarrollo de un análisis de ciclo de
Lección 3: Normas aplicables para la aplicación y desarrollo de un análisis de ciclo de
vida
La organización de estándares internacionales (ISO) desarrollo la serie ISO 14040 donde se
enmarcan los lineamientos genéricos para la aplicación e interpretación de un ACV. El
cuadro 3 describe cada una de las normas que conforman esta serie.
Cuadro 3. Descripción de las normas de la serie ISO 14040
Norma
Descripción
Estándar
ISO 14040:2006
Gestión ambiental- Análisis del ciclo de vida – Principios y
marco.
ISO 14041:1999
Gestión ambiental- Análisis del ciclo de vida – Definición de la
meta y el alcance y el análisis del inventario.
ISO 14042:2000
Gestión ambiental- Análisis del ciclo de vida – Evaluación del
impacto del ciclo de vida.
ISO 14043:2000
Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida – Interpretación
del ciclo de vida.
Estándar
ISO 14044:2006
Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida – Requerimientos y
directrices
ISO
ISO/TR 14047:2003
Norma sobre Gestión Ambiental – Análisis de Ciclo de Vida –
Ejemplos de aplicación de la ISO 14042(2003).
ISO/TS 14048:2000
Norma sobre Gestión Ambiental – Análisis de Ciclo de Vida –
Normalización de datos e información para una evaluación de
ciclo de vida.
ISO 14049:2000
Gestión ambiental- Análisis del ciclo de vida – Ejemplos de
aplicación para la definición del objetivo y del marco, así como
del análisis del inventario.
Análisis de ciclo de vida de las emisiones de gases efecto
invernadero en productos y servicios.
Estándar
PAS 2050
británicos BSI
Fuente: ISO
La serie ISO 14040 define las cuatro etapas principales de un ACV de la siguiente forma:
 La definición del objetico (ISO 14040) donde el alcance del ACV debe ser definido.
 Análisis de inventario (ISO 14041) es establecer los diagramas de flujo de cada uno
de los procesos definiendo entradas y salidas todas las entradas y salidas deben ser
cuantificadas por ejemplo el volumen de vertimientos, las toneladas de residuos y
la cantidad de emisiones.
 Valoración de impacto (ISO 14042) las emisiones y consumos son traducidos como
efectos ambientales los cuales son agrupados y valorados de acuerdo a los
impactos ambientales generados.
 Interpretación del ACV (ISO 14043) las áreas de mejora o procesos son
identificados con el fin de establecer planes de mejora con el fin de prevenir,
mitigar o controlar los daños ambientales reales y potenciales.

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Sin embargo en el año 2006 la ISO actualizo la serie dejando solo dos normas
Sin embargo en el año 2006 la ISO actualizo la serie dejando solo dos normas la ISO
14040:2006 y la ISO 14044:2006 las cuales remplazaron a las siguientes normas: ISO
14040:1997, ISO 14041:1999, ISO 14042:2000 e ISO 14043:2000. Estaba nueva versión es
mucho más versátil describiendo fácilmente los requisitos técnicos para este tipo de
evaluaciones.
De acuerdo con la serie ISO 14040 los principios básicos para la realización de un ACV son
los siguientes:
 Cualquier estudio que aplique un ACV debe considerar de manera sistemática,
rigurosa y adecuada los aspectos ambientales del producto o proceso analizado,
desde la adquisición de materias primas hasta disposición final.
 La extensión, profundidad, grado de detalle y duración de un estudio de ACV
depende principal de los objetivos, metas y alcance planteado para el mismo.
 Cualquier ACV implica que se deben tener en cuenta los requisitos de
confidencialidad y derechos de propiedad intelectual lo que implica definir las
estrategias adecuadas de publicación y difusión de acuerdo a las intenciones de la
organización y objetivos propios del estudio.
 El alcance, los supuestos, la descripción de la calidad de los datos utilizados, la
metodología aplicada y la información requerida en el ACV deben ser idóneos y
especificados de tal forma que puedan ser replicados nuevamente por tal motivo
todo ACV debe documentar y comunicar de forma específica y adecuada todas las
fuentes de datos y definiciones utilizadas de acuerdo al alcance del ACV.
 La metodología que se utilice en ACV debe incluir nuevos hallazgos científicos y
avances en el estado del arte de la tecnología de acuerdo al producto o proceso
analizado.
 Al difundir los resultados a las partes interesadas externas se deben aplicar los
requisitos específicos para la difusión de información teniendo en cuenta los
objetivos planteados para la presentación del ACV.
 Los resultados del ACV no se deben reducir a una cifra o número general, ya que
en las diferentes etapas del ciclo de vida del sistema hay relaciones complejas
entre las partes interesadas que requieren de una explicación adecuada que evite
distorsiones en la interpretación de resultados.
 No existe un método único para realizar un ACV. La organización debe ser flexible
en la aplicación de este tipo de estudio de acuerdo a su cultura organizacional y
objetivos del estudio de tal forma que pueda aplicar y adaptar los lineamientos
genéricos de los estándares de la serie ISO 14040 de acuerdo a las necesidades
propias de la organización.
Cualquier ACV deberá cumplir con los siguientes requisitos que garanticen la efectividad
de este método en cualquier análisis de las repercusiones ambientales:

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 Completo. Con respecto al análisis de entradas y salidas. Se debe determinar claramente el
 Completo. Con respecto al análisis de entradas y salidas. Se debe determinar
claramente el alcance del ACV de tal forma que se incluya la totalidad de los
procesos a estudiar describiéndolos en su totalidad lo cual dependerá del alcance
establecido, tamaño y complejidad del proceso u organización.
 Unívoco. Se deben definir y establecer los criterios y métodos de evaluación de tal
forma que no sean ambiguos y permitan obtener resultados objetivos.
 Estable. Cualquier ACV debe ser confiable a lo largo de un cierto período de
tiempo lo cual dependerá del alcance y resultados obtenidos. Pero así mismo,
cualquier ACV también debe ser flexible en la medida que permita incluir nuevos
desarrollos o ampliar su alcance de acuerdo a las necesidades de la organización,
esto significa que un ACV debe tener “vida”.
 Transparente. El ACV debe ser de fácil compresión e interpretación para todos las
partes interesadas. Por ello debe elegirse adecuadamente los datos, valores de
medición, unidades, criterios de evaluación e información relevante que se
presentara en el informe final.
 De costo favorable. Al realizar un ACV se requiere tener una administración eficaz
y eficiente de los datos de tal forma que se utilice la información existente y
cuando se requieran nuevos datos establecer el mejor método de adquisición
analizando costo beneficio, posterior reutilización y adecuación a nuevos estudios
de la organización.
Finalmente, la serie de normas ISO 14040 son una herramienta de gestión ambiental para
realizar ACV, estas normas son de carácter voluntario, requieren de un compromiso
gerencial para su aplicación dentro de la organización y por ser genéricas se deben
adaptar de acuerdo a la cultura de la organización y objetivos a alcanzar con el estudio
planteado.
En los siguientes link se podrá encontrar la presentación de las normas de ACV por parte de la ISO y un video
de la estructuración de las normas generadas por la ISO link:
http://www.iso.org/iso/pressrelease.htm?refid=Ref1019
link: http://www.youtube.com/watch?v=My3gZr4XMss

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Lección 4: Principios y elementos básicos de un análisis de ciclo de vida de acuerdo
Lección 4: Principios y elementos básicos de un análisis de ciclo de vida de acuerdo a la
NTC-ISO 14040 y 14044.
En el año 2006 la ISO desarrollo dos nuevos estándares para unificar y optimizar los
criterios en la aplicación de ACV. Estos dos nuevos estándares son la ISO 14040 (Gestión
ambiental- Análisis del ciclo de vida – Principios y marco) y la ISO 14044 que contiene
todos los requerimientos (Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida – Requerimientos y
directrices). Por consiguiente, la ISO 14040 determina los principios y marco para la
aplicación de un ACV, mientras la ISO 14044 explica todos los requerimientos y
lineamientos técnicos para el ACV. La figura 3 muestra la relación de los nuevos y
anteriores estándares de la serie ISO 14040.
Figura 3. Relación de los nuevos y anteriores estándares de la serie ISO 14040
Estructura de los anteriores estándares ISO 14040-43
(todos contienen requerimientos)
ISO
ISO
ISO
ISO
14040
14041 14042
14043
ISO 14040 sin
ISO 14044 con todos los
requerimientos (ACV –
requerimientos (ACV –
Principios y estructura)
Requerimientos y directrices)
Estructura de los actuales estándares ISO 14040 / ISO 14044
Fuente: Normas ISO de la serie ISO 14040
La estructura básica de un ACV de acuerdo a la ISO 14040 se muestra en la figura 4. Para
este estándar el ACV es una técnica para evaluar los aspectos ambientales e impactos
potenciales asociados con un producto o servicio donde se debe definir el objetivo y
alcance del estudio, realizar un análisis de inventario donde se cuantifiquen todas las
entradas y salidas relacionadas con el sistema, evaluar los impactos ambientales reales
potenciales asociados con respecto al nivel de producción y rendimiento e interpretar los
resultados del análisis de inventario y las fases de evolución del impacto en relación con el
objetivo y el alcance del estudio. Los resultados del ACV deben ser utilizados en la toma de
decisiones y puede ayudar en la identificación de oportunidades de mejora desde la
perspectiva ambiental, selección de indicadores y técnicas de medición específicas para

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determinar la efectividad de las medidas ambientales tomadas y como estrategia de mercadeo ya sea para realizar una declaración ambiental, un proyecto de eco-etiquetado o definir las características ambientales de un producto o servicio frente a otro.

Figura 4. Fases de un análisis de ciclo de vida de acuerdo a la norma
Figura 4. Fases de un análisis de ciclo de vida de acuerdo a la norma ISO 14040
Estructura de la evaluación del ciclo de vida
Aplicaciones directas:
Definición del
objetivo y el
• Desarrollo y
alcance
mejoramiento de
productos y procesos
• Planificación
Análisis de
Interpretación
estratégica
inventario
• Formulación de
política pública
• Mercadeo
• Otros
Evaluación del
impacto
Fuente: Norma ISO 14040:2000
El ACV de acuerdo a la norma ISO 14040 debe registrar los aspectos e impactos sobre el
medio ambiente de un producto, proceso o sistema en observación, realizando un registro
sistemático de los aspectos ambientales de una organización sobre el medio ambiente. De
acuerdo a la norma ISO 14040 las etapas que se deben realizar en este tipo de estudios se
muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 4. Etapas generales de un ACV según la norma ISO 14040:2000
Etapa
Descripción
• Definir claramente objetivo y alcance del estudio.
• Definir los grupos objetivos.
• Función y unidad funcional
1. Definición del
• Definir los límites del sistema.
objetivo, la meta y
• La calidad de los datos.
del marco de
estudio
• Comparación entre sistemas
• Las categorías ambientales y la revisión crítica.
Ejemplo: el alcance del ACV cubre las sustancias, los portadores de energía y las emisiones,
así como criterios del ciclo de vida en la cadena de valor, período útil y cuota reciclable.
Es el registro de todos los flujos de materiales y de energía que van más allá de los límites
2. Análisis de
inventario
del sistema, correlacionando flujos de entrada y salida de un proceso con el sistema
producto y contabilizándolos.
Ejemplo: Se observan los flujos de materiales y de energía a lo largo del ciclo de vida
registrando los efectos sobre el medio ambiente (aire, suelo, agua).
3. Evaluación de
A partir del objetivo, descripción, clasificación y ponderación de las repercusiones

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las repercusiones ambientales ambientales de las entradas y salidas se realiza una evaluación de las
las repercusiones
ambientales
ambientales de las entradas y salidas se realiza una evaluación de las mismas a partir de
criterios definidos.
Ejemplo: Los datos del análisis del inventario se van agrupar en categorías de
repercusiones, estimando repercusiones locales, regionales y globales.
Interpretar y analizar los resultados del análisis de inventario y la evaluación de las
repercusiones ambientales empleando criterios definidos. Se deben dar conclusiones y
4. recomendaciones.
Ejemplo: Los resultados del análisis de inventario y evaluación de las repercusiones
ambientales se interpretan empleando criterios internos de la empresa.
Interpretación
Se indica en forma clara al cliente, la fecha, la declaración del estudio, el objetivo, el análisis
5. de inventario, la evaluación de las repercusiones ambientales, la interpretación y la revisión
crítica.
Informe
Garantiza la aplicación de la norma, la validez de los métodos y los datos adecuados.
6. Aumenta la credibilidad.
Se debe revisar por expertos internos y externos de la organización y partes interesadas.
Revisión crítica
Fuente: Norma ISO 14040
La norma ISO 14044 describe los requisitos y directrices de un ACV lo cual incluye
definición de objetivo y alcance, análisis de inventario, evaluación del impacto de ciclo de
vida, interpretación del ciclo de vida, informe y revisión crítica limitaciones, relación entre
fases, juicios de valor y elementos opcionales. En el capítulo 2 se describirán en detalle
cada uno de estas fases.
En los siguientes link se podrá encontrar las Normas ISO14040 e ISO 14044 (resumen) para más detalles
sobre el ACV:
ink: http://www.fedebiocombustibles.com/files/NTC-ISO%2014040.pdf
link: http://tienda.icontec.org/brief/NTC-ISO14044.pdf

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Lección 5: Enfoque del análisis de ciclo de vida

El enfoque de ACV es esencial para alcanzar un desarrollo sustentable que implica ir más
El enfoque de ACV es esencial para alcanzar un desarrollo sustentable que implica ir más
de allá de medidas tradicionales y concentrarse en el sitio de producción y los procesos
manufactureros que incluye los impactos ambientales, sociales y económicos de un
producto, proceso o servicio en la totalidad de su ciclo de vida. Se extiende a la
responsabilidad del productor y a las políticas integradas del productor lo que significa
que los productores son responsables de sus productos o servicios de la “cuna a la tumba”
y por lo tanto deben desarrollar productos con mejores estándares en todas las etapas del
ciclo de vida como se muestra en la figura 5.
Figura 5. Sistema producto o análisis de ciclo de vida
Nota: El ACV puede comenzar desde la extracción de materias primas a partir de recursos naturales y generación de
energía. Materiales y energía son parte luego de la producción, empaque, distribución, uso, mantenimiento y eventual
reciclaje, re-uso, recuperación o disposición final.
Fuente: United Nations Environment Program, 2007
El objetivo principal del enfoque de ACV es reducir los recursos utilizados en la fabricación
de productos y la contaminación generada durante su producción en la medida que se
mejoran los aspectos socio-económicos a través de todo el ciclo de vida. Esto podría
facilitar las relaciones entre las dimensiones económicas, sociales y ambientales de una
organización a lo largo de toda su cadena de valor.
El enfoque de ACV va más allá del concepto de producción limpia al incluir un análisis
riguroso y completo de todo el ciclo de vida de un producto o servicio y su sustentabilidad.
La perspectiva de reducción de las fuentes de recursos de un producto o servicio es luego
el equivalente al diseño de los principios de la sustentabilidad que es la llamada la
“filosofía de las 6 RE” como se muestra a continuación:

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Re-pensar el producto y sus funciones (ejemplo: el producto podría ser usado más eficientemente).

 Re-parar: hacer el producto más sencillo para las reparaciones (ejemplo: utilizar módulos que puedan
 Re-parar: hacer el producto más sencillo para las reparaciones (ejemplo: utilizar
módulos que puedan ser más fácilmente remplazados).
 Re-emplazar sustancias tóxicas, peligrosas o dañinas por alternativas más seguras.
 Re-uso o Re- utilización: diseñar productos que permitan que en su desmontaje las
partes puedan ser reutilizadas.
 Re-ducir: la energía, el consumo de materiales y los impactos socio-económicos
por medio de los ACV.
 Re-ciclar: seleccionar materiales que puedan ser reciclados.
En cada una de las etapas del ciclo de vida existe un potencial para la reducción del
consumo de recursos y mejorar la utilidad de los productos. Para lograr este fin cada uno
de los procesos de la organización y las partes interesadas relevantes de la cadena de
valor deben estar comprometidas y aportar al proceso. Para ello la organización debe
ampliar el alcance de su gestión ambiental a un sistema integrado que incorpore el
enfoque de ACV y la interacción con sus partes interesadas internas y externas. La
comunicación y cooperación entre las partes interesadas implica conexiones entre la
cadena de suministro y la cadena de valor como se describe en la siguiente figura.
Figura 6. Colaboración en la cadena de producción
Provedores
Gestores de
Provedores de
Recicladores
de materias
residuos
componentes
primas
Consumidores
Productores
Comunicacion y
Minoristas
colaboracion
Transportadores
Materiales y
energía
Dinero e
información
Fuente: United Nations Environment Program, 2007
Todos los procesos de la organización tienen relación con el ACV desde el miembro más
experto hasta el principiante y cada uno puede aportar elementos para la reducción de
recursos utilizados en cada uno de los procesos. Dentro de cada proceso de la

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organización se puede aplicar herramientas, estrategias y conceptos que pueden apoyar a mejorar el desempeño ambiental, económico y social. Por ejemplo, en desarrollo de producto se puede aplicar el enfoque de ciclo de vida para identificar emisiones de solvente como un potencial problema ambiental y rediseñar el producto para usar pinturas a base de agua (las cuales reducen la emisión de solventes). Por ejemplo, dentro del abastecimiento, se pueden utilizar cuestionarios básicos para proveedores para saber qué proveedores están tomando un rol de líderes en la gestión y mejoramiento del desempeño ambiental y social. La siguiente figura muestra las diferentes relaciones de los procesos de la organización y el ACV.

Figura 7. Interrelaciones del ACV y los procesos de la organización Fuente: United Nations Environment
Figura 7. Interrelaciones del ACV y los procesos de la organización
Fuente: United Nations Environment Program
En los siguiente link se podrá encontrar un estudio de caso que ilustra la aplicación del enfoque del ACV en un
producto “Certificado ambiental para los automóviles Mercedes clase A"
link: http://www3.mercedes -benz.com/fleet -
sales/en/assets/documents/Environmental_Certificate_A_Class.pdf

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UNIDAD 1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA CAPÍTULO 2. FUNDAMENTOS DE
UNIDAD 1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
CAPÍTULO 2. FUNDAMENTOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
Para realizar un adecuado y efectivo ACV es fundamental entender y aplicar los conceptos
y técnicas que ofrece el desarrollo de balances de materia y energía en los diferentes
procesos de la organización que por lo general se conforman por una serie de operaciones
unitarias con flujos específicos de materia y energía que requieren ser cuantificados para
determinar potenciales de mejora en cuanto a la optimización de procesos desde una
perspectiva ambiental (disminuir o controlar los flujos contaminantes de la operación),
económica (reducir costos de producción) y social (garantizar la seguridad y salud del
empleado durante el desarrollo de las operaciones). Este capítulo se estructura de la
siguiente forma: La lección 6 se realiza una introducción a los balances de materia y
energía explicando los conceptos básicos y fundamentos, la lección 7 muestra técnicas de
aplicación y definición de los balances de materia, la lección 8 define y establece criterios
para realizar balances de energía, la lección 9 muestra la aplicación de balances de
materia y energía utilizando diferentes enfoques y la lección 10 muestra diversas técnicas
de presentación de los resultados de los balances de materia y energía en diversos
procesos productivos.
Lección 6. Generalidades
Los balances de materia y energía son de gran importancia para las organizaciones. En el
caso de los balances de materiales estos son fundamentales para el control de los
procesos, especialmente en el control de la producción de productos. Los primeros
balances de materiales son realizados en etapas exploratorias de nuevos procesos,
mejoras durante experimentos de plantas piloto cuando los procesos están siendo
planeados y probados o cuando se deben terminar procesos en planta como una medida
de verificación y mantenimiento de los instrumentos de control y la continuidad de la
producción. Cuando ocurren cambios en los procesos los balances de materiales deben
realizarse de nuevo. En el caso de los balances de energía, estos surgen como una
necesidad de las organizaciones debido a los incrementos en los costos de la energía que
implica examinar y evaluar posibilidades de reducción en los consumos de energía en los
diferentes procesos. Los balances de energía son utilizados para analizar varias etapas de
los procesos o la totalidad del sistema de producción desde la adquisición de materias
primas hasta la finalización del producto.
Los balances de materia y energía implican la identificación y contabilización de todos los
flujos de materiales y energía que entran y salen de un proceso o planta industrial,

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independientemente de su forma y composición. El balance de materiales cuantifica el flujo de materiales que son procesados en las operaciones y están basados en la primera ley de la termodinámica sobre la conservación de masas. De forma similar, el balance de energía puede describirse a partir de la ley de conservación de la energía. Si no existe ninguna acumulación, lo que entra debe ser igual a lo que sale en un proceso. Este concepto se aplica en procesos de producción por lotes y de la misma manera en operaciones continuas en cualquier intervalo de tiempo seleccionado.

Al tener una operación unitaria, esta puede ser caracterizada esquemáticamente como un sistema de caja,
Al tener una operación unitaria, esta puede ser caracterizada esquemáticamente como un
sistema de caja, el cual es mostrado en la siguiente figura. Los materiales y la energía que
entran en la caja se deben balancear con los materiales y la energía que salen.
Figura 8. Representación gráfica de un balance de materia y energía
Fuente: Basado en Veverka y Madron, 2011
Los principios generales de un balance de materias y energía se fundamentan a partir de
las siguientes consideraciones:
La ley de conservación de masas direcciona los balances de materiales a partir de las
siguientes ecuaciones:

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Donde denota la suma de todos los términos.

∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑
Si dentro de los procesos no ocurren cambios químicos, la ley de conservación de masas
aplicaría para cada componente, donde cada componente A:
Por ejemplo, en una planta que produce azúcar, si la cantidad total de azúcar que entra a
la planta no es igual al total de azúcar purificada y la azúcar presente en los residuos
líquidos, entonces se concluye que existe algún error. Por lo tanto, el azúcar podría estar
siendo transformada químicamente o acumulada en planta y no se ha percibido la
presencia de esta azúcar faltante en algún proceso. En este caso:
(
)
Donde es una pérdida desconocida y se debe identificar. Por lo tanto, el balance de
materiales debería ser ahora el siguiente:
Donde las pérdidas son los materiales no identificados.
Así como la masa o los materiales se conservan, de la misma forma la energía se debe
conservar en los procesos u operaciones unitarias. La energía que entra debe ser igual a la
energía que sale más la energía almacenada. Las siguientes ecuaciones representan este
principio:
∑ ∑

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Donde

∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑
Los balances de energía suelen ser complicados porque las formas de energía pueden ser
inter-convertir. Por ejemplo la energía mecánica se puede convertir en energía en forma
de calor. Pero en general las cantidades se deben equilibrar.
En los balances de energía, el diagrama de Sankey (ver figura 9) son una herramienta
ampliamente utilizada para representar los flujos de entrada y de salida de energía en un
equipo o sistema como una caldera, un calentador o un horno. El diagrama representa
visualmente las salidas y las perdidas los cual puede ayudar a encontrar mejoras en el
sistema energético.
Figura 9. Diagrama de Sankey
Fuente: Norma ISO 13579
En el siguiente video encontrara aplicaciones de balances energéticos utilizando el diagrama de Sankey link:
http://www.youtube.com/watch?v=zroIpZE59iY

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Lección 7: Balance de materiales En la aplicación de un balance de materiales es importante
Lección 7: Balance de materiales
En la aplicación de un balance de materiales es importante conocer el tipo de proceso que
se va analizar con el fin de determinar el tipo de balance de materiales que aplica y como
se deben cuantificar los flujos de materiales. La figura 10 muestra una clasificación general
de los procesos industriales.
Figura 10. Clasificación de los procesos industriales
Clasificación de los procesos
De acuerdo a su variación en el tiempo
De acuerdo cómo opera el proceso
Estable
Inestable
Continuo
Por lotes
Semi-continuo
el proceso no
el proceso
Los flujos de entrada y
Implica que flujos
Es la
cambia con el
cambia con el
de salidad son iguales
de entrada dan
combinación
tiempo. Las
tiempo. Las
en el proceso todo el
inicio al proceso el
de un proceso
variables
variables no
tiempo. Cada instante
cual se da en varias
continuo y por
mantienen su
mantienen su
el proceso es
etapas con tiempos
lotes.
valor a lo largo
valor a lo largo
alimentado y el
específicos. Este es
del tiempo.
del tiempo.
producto producido.
el típico proceso de
Ejemplo: Refineria de
la industria química.
petroleo.
Fuente: Doyle et al., 1988.
Los balances de materiales se pueden clasificar en balances diferenciales que son aquellos
que se realizan en un instante específico del tiempo y por lo general se aplica a procesos
continuos y estables y el balance integral que analiza dos instantes específicos en el
tiempo y describe lo que sucede a través del tiempo este tipo de balance se aplica al inicio
y terminación de un proceso por lotes.
Para realizar un balance de materiales se requieren definir cuáles son los materiales de
entrada, salida y almacenados. Luego para cada uno de estos materiales se debe definir si
serán tratados como un todo, o un balance de materia bruto o si varios componentes se
podrían tratar de forma separada por ejemplo se podrían tomar los sólidos secos a parte
del total de los materiales separando en dos grupos los constituyentes acuosos y no
acuosos. Estas separaciones dependerán del objetivo, grado de detalle e información
disponible para el estudio.
Después de determinar cuáles serán los materiales que componen el estudio se debe
establecer la base de cálculo, la cual podría ser la cantidad de una materia prima que
entra en un proceso por lotes o la cantidad de a materia prima por hora en un proceso
continuo. Otras posibilidades podrían ser la cantidad de una materia prima fundamental
para el proceso por ejemplo en la producción de galletas podría ser los kilogramos de
harina que se procesan, o el carbón agregado en un proceso de fermentación o los
componentes inertes no grasos de las oleaginosas utilizadas en un proceso de extracción

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de aceites. Luego se deben determinar las unidades de masa a utilizar o concentraciones en las se van a realizar los cálculos respectivos para obtener el balance de materiales.

A continuación se presentan varios ejemplos de aplicación de balance de materiales teniendo en cuenta
A continuación se presentan varios ejemplos de aplicación de balance de materiales
teniendo en cuenta diferentes perspectivas tomadas de Earle, 1983):
Balance por componentes
La leche descremada es preparada por remoción de grasa de la leche entera. La leche
descremada está constituida por 90.5% de agua, 3.5% de proteína, 5.1% de carbohidratos,
0.1% de grasa y 0.8% de ceniza. Si la leche entera contiene 4.5% de grasa calcule el
balance de materia suponiendo que solo se remueve la grasa y no hay pérdidas durante el
procesamiento.
Base de cálculo: 100 kg de leche descremada
Por lo tanto, esta leche debe contener solo 0.1 Kg. de grasa. Se deben remover X kg de
grasa para realizar la leche descremada de la siguiente forma:
(
)
(
)
Como sabemos el contenido original de grasa en la leche entera es 4.5%, entonces
(
)⁄(
)
Donde
(
)
Por lo tanto, la composición de la leche entera es así: grasa: 4.5%, agua: 90.5/104.6 =
86.5%, proteína = 3.5/104.5 = 3.3%, carbohidratos = 5.1/104.6 = 4.9% y cenizas 0.8%.
Balance de materiales utilizando concentraciones
Las concentraciones pueden ser expresadas en diversas formas: peso por peso (p/p), peso
por volumen (p/v), concentración molar (M) o fracción de mol. La concentración peso /
peso es el peso del soluto dividido por el peso total de la solución y esta es la forma
fraccional del porcentaje de la composición por peso. La concentración peso volumen es el
peso del soluto sobre el volumen total de la solución. La concentración molar es el peso
molecular del soluto expresado en kg en 1 m 3 de solución. La fracción molar es la

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proporción del número de moles del soluto por el número total de moles de todos los componentes presentes en la solución. A continuación se presenta un ejemplo de balance de materiales utilizando concentraciones:

Una solución de sal común en agua es preparada por la adicción de 20 kg
Una solución de sal común en agua es preparada por la adicción de 20 kg de sal por 100 kg
de agua, para obtener un líquido con una densidad de 1323 kg / m 3 . Calcular la
concentración de sal de la solución como fracción de peso y fracción peso / volumen,
fracción molar y concentración molar.
- Fracción de peso
⁄(
)
- Peso / volumen
Una densidad de 1323 kg/m 3 significa que 1 m 3 de solución pesa 1323 kg, pero 1323 kg de
solución de sal contiene:
⁄ (
)
Por lo tanto
Balance de materiales para un proceso de secado
Se requiere realizar el secado de una producción de papas de un 14% a 93% del total de
sólidos. Cuál sería la producción de papa seca a partir de 1000 kg de papa como materia
prima asumiendo que el 8% de la papa original se pierde en la operación de pelado.
Base de cálculo: 1000 kg
Como el 8% de la papa se pierde en la operación de pelado, se deben secar 920 kg con 129
kg de sólidos. El cuadro 5 muestra el balance de materiales.
Cuadro 5. Balance de materiales para un proceso de secado
Entradas (kg)
Salidas (kg)
Papa solida 140 kg
Agua
860 kg
Producto seco 92
Papa solida 140 x (92/100) = 129 kg
Agua asociada 10 kg
Producto total 139 kg

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Pérdidas Papa pelada 11 kg Agua 69 kg Agua evaporada 781 kg Pérdidas totales 861
Pérdidas
Papa pelada
11 kg
Agua
69 kg
Agua evaporada
781 kg
Pérdidas totales
861 kg
Total
1000 kg
Producto producido = 139 / 1000 = 14%
Fuente: Earle, 1983
En el siguiente link encontrara un video donde se muestra un software para el cálculo de balances de
materiales link: http://www.youtube.com/watch?v=q9F-n-BrlIg

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Lección 8: Balance de energía

La energía puede tomar diversas formas como calor, energía cinética, química o potencial pero debido
La energía puede tomar diversas formas como calor, energía cinética, química o potencial
pero debido a las inter-conversiones que la energía puede sufrir en los procesos no es
sencillo separar los componentes en la realización de balances de energía. Sin embargo,
en algunas circunstancias predominan ciertos aspectos donde algunas formas de energía
pueden ser insignificantes por ejemplo en algunos procesos químicos la energía mecánica
es insignificante o en flujos por tuberías las perdidas por fricción que se transforman en
calor no es necesario considerarlas. Por lo general, en los balances de energía muy pocas
veces deben incluirse la energía interna.
Por lo tanto, en la práctica los balances de energía tienden a focalizarse en aspectos
dominantes y un balance de energía podría ser una descripción de los costos y aspectos de
calidad del proceso. Cuando no se está familiarizado con magnitudes relativas de las
diversas formas de energía que interactúan en los procesos particulares es importante
establecer dichas formas de energía, luego realizar algunos cálculos preliminares se
pueden determinar las formas de energía que aplican en el balance y cuales se deben
obviar sin causar errores en los cálculos.
En los balances de energía se debe establecer una base de cálculo que puede ser definida
como la energía externa utilizada por kilogramo de producto o materia prima procesada o
solidos secos o algún componente clave del proceso. Por ejemplo, en la industria de
alimentos la energía directa incluye los combustibles y la electricidad utilizada en la granja,
el transporte, la fabricación, almacenamiento y embalaje y la energía indirecta es la utiliza
para la construcción de las maquinas procesadoras, hacer los empaques, producir los
combustibles y la electricidad entre otras.
La forma más común e importante de la energía es el calor siendo uno de los balances
energéticos más aplicados y se denominan balances de calor los cuales son utilizados en
diferentes operaciones unitarias como el calentamiento y el secado. En estas operaciones,
El calor total denominado entalpia se conserva como en un balance de masa y por lo tanto
los balances de entalpia pueden ser escritos tomando algunos equipos o etapas del
proceso o la totalidad de la planta suponiendo que ninguna cantidad apreciable de calor
será convertida a otras formas de energía.
La entalpia (H) siempre debe estar referida a algún dato que establece una cantidad
relativa al mismo. El desarrollo de un balance de energía implica por lo tanto considerar
las cantidades de materiales envueltas en el proceso, luego determinar sus calores
específicos, cambios de temperatura o estado (con frecuencia el incremento en el calor
latente podría generar cambios de fase). La figura 11 ilustra los componentes de un
balance de calor.

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Figura 11. Balance de calor

Calor del entorno Calor de la electricidad Calor de salida en productos Calor Calor de
Calor del entorno
Calor de la electricidad
Calor de salida en productos
Calor
Calor de la combustion
almacenado
Calor de salida en residuos
Calor proveniente de fuentes mecánicas
Calor de las materias primas
Fuente: Earle, 1983
El calor puede ser absorbido o transformado por algunas reacciones del proceso pero
estas cantidades suelen ser pequeñas comparadas con otras formas de energía que
pueden entrar al proceso como calor latente o sensible. El calor latente es el calor
requerido para el estado físico de un material a temperatura constante por ejemplo de
solido a liquido o de líquido a gas o de solido a gas y el calor sensible es el calor que se
suministra o extrae para cambiar la temperatura de los materiales y se calcula
multiplicando la masa por el calor específico y cambio de temperatura (m x c x T). Con
estos factores calculados se procede a realizar el balance de calor, estos cálculos pueden
ser simples o complejos de acuerdo al alcance y objetivo del análisis este tipo de balances
son ampliamente utilizados en el diseño de equipos y procesos. A continuación se
presentan algunos ejemplos de la aplicación de balances de calor tomados de tomadas de
Earle, 1983.
Balance de calor para una pasteurización de enlatados en autoclave
Una autoclave contiene 1000 enlatados de arveja. Se deben calentar en su totalidad a una
temperatura de 100C. Si los enlatados luego deben enfriarse a 40C antes de ser
retiradas de la autoclave, ¿qué cantidad de agua de refrigeración es requerida si entran las
latas a 15C y son retiradas a 35C?
El calor específico de las arvejas y la lata son respectivamente 4.1 kj/kgC y 0.50 kj/kgC. El
peso de cada lata es 60 gramos y contiene 0.45 kg de arvejas. En este caso se asume que
el calor contenido en las paredes de la autoclave por encima de 40C es 1.6 x 10 4 kj y que
no hay perdidas de calor a través de las paredes. Luego w = el peso del agua de
refrigeración requerida y a 40C es la temperatura a que las deben ser retiradas las latas
de la autoclave.

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Calor de entrada

( ) ( ) ( ) Calor de salida ( ) ( ) ( )
(
)
(
)
(
)
Calor de salida
( ) (
)
(
)
(
)
El cuadro 6 muestra el consolidado del balance de energía de la pasteurización de
enlatados.
Cuadro 6. Balance de energía para un proceso de pasteurización de enlatados
Calor de entrada (kj)
Calor de salida (kj)
Calor en latas
Calor en el contenido de las latas
1800
Calor en latas
Calor en el contenido de las latas
0
110000
0
Calor en las paredes de la autoclave 16000
Calor en las paredes de la autoclave 0
Calor en el agua
Calor total de entrada
-104.6w
-20.9w
127800 -104.6w
Calor total de entrada =
127800 -104.6w
w=
Calor en el agua
Calor total de salida
Calor total de salida
-20.9w
-20.9w
1527 kg
Fuente: Earle, 1983
La cantidad de agua de refrigeración es 1527 kg.
Balance de calor en un proceso de congelación
Se requiere congelar 10000 barras de pan con un peso cada una de 0.75 kg de una
temperatura inicial de 18C a una temperatura final de -18C. La operación de

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congelamiento de pan es llevada a cabo en un túnel de congelamiento de ráfaga de aire. Los motores del ventilador tienen una carga de 80 caballos de vapor y las medidas sugieren que operan alrededor del 90% y de acuerdo al fabricante la eficacia del motor es del 86%. Si una tonelada de refrigeración equivale a 3.52 kW, estime la carga de congelación máxima que se puede aplicar a la instalación de congelamiento asumiendo lo siguiente: a. Los ventiladores y los motores están dentro de un túnel aislado de congelamiento y b. los ventiladores pero no sus motores están en el túnel. Las tasas de pérdidas de calor del túnel al aire del ambiente son de 6.3 kW.

( ) ( ) ( ) a. Con motor + túnel de ventilación ( )
(
)
(
)
(
)
a. Con motor + túnel de ventilación
(
)
b. Con los motores externos, la ineficiencia del motor = (1-0.86) no implica una carga de
refrigeración
(
= 156 kW
= 44.5 toneladas de refrigerante
[
]
)
En la práctica, los balances de materia y energía se combinan frecuentemente con la
misma información de estequiometria que es necesaria en ambos casos.
En el siguiente link encontrara el desarrollo de un balance de energía link:
http://www.youtube.com/watch?v=8dO62RRn9-k&feature=related

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Lección 9: Balance de materia y energía Los balances de materia y energía son importantes
Lección 9: Balance de materia y energía
Los balances de materia y energía son importantes en el análisis de procesos y aplicación
de ACV porque permiten cuantificar perdidas desconocidas y emisiones. Estos balances
son ampliamente utilizados para evaluar las mejoras y los resultados costo beneficio de un
proyecto durante su aplicación. Aunque las materias primas y la energía usualmente no
implican los mayores costos en los procesos industriales si requieren de análisis detallados
debido a que estos dos componentes son las mayores fuentes de contaminación
ambiental y el uso ineficiente de materias primas y energía en los procesos productivos da
como resultados más residuos y emisiones al aire.
A continuación se presentan una serie de lineamientos o directrices que se deben tener en
cuenta en la realización de balances de materia y energía:
 En el caso de procesos de producción complejos, es mejor realizar un borrador inicial
de todos los componentes del balance de materia y energía.
 Los diagramas de proceso son útiles en el análisis de sistemas totales con el fin de
dividirlos por subsistemas en la realización de los balances de materia y energía
respectivos.
 En el balance se deben seleccionar los materiales y la energía que generen el menor
número de flujos de entrada y de salidas.
 Siempre se deben determinar los flujos de reciclaje tanto de materias y energía que
estén dentro del alcance determinado para el estudio.
 Las unidades de medida deberían incluir el factor tiempo o relaciones de producción.
 En el caso de operaciones por lote se debería considerar un lote completo de
producción.
 El balance debe incluir los materiales y la energía consumida en las operaciones de
arranque y limpieza.
 En el caso de los gases, los volúmenes se deben considerar en condiciones de
operación estándar.
 En las corrientes energéticas que apliquen indicar la calidad de la energía (presión,
temperatura, entalpia, Kcal/hr, Kw, Amperios, voltios, etc.)
 En todo balance de materia y energía se debe buscar la mayor precisión de los datos
analíticos, flujos y medidas energéticas especialmente cuando se trabaja con
referencias de corto plazo.
Las etapas en las que se puede realizar un balance de materia y energía son las siguientes:
 Balance general de materia y energía el cual implica contabilizar los flujos de entrada y
de salida de toda la planta.
 Balances de materia y energía por secciones. La secuencia de los flujos de proceso y los
balances de materia y energía se deben realizar para cada proceso, sección,

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departamento o centro de costos los cual ayuda a priorizar esfuerzos específicos en mejoras de eficiencia.

 Balances de materia y energía en equipos para equipos estratégicos del proceso productivo los
 Balances de materia y energía en equipos para equipos estratégicos del proceso
productivo los balances de materia y energía ayudan a evaluar del desempeño del
equipo lo cual permite identificar y cuantificar probables pérdidas de materia y energía.
El cálculo de un balance de masa y energía es un procedimiento que verifica si directa o
indirectamente la medida de los flujos de masa y energía están de acuerdo con los
principios de conservación de masa y energía. El procedimiento que se sugiere para
calcular un balance de masa y energía es el siguiente:
 Establecer claramente el objetivo y problema de estudio.
 Definir el alcance del estudio definiendo los límites del sistema total y los subsistemas a
analizar donde todos los flujos de masa y energía deben ser medidos dentro de estos
límites.
 Los límites del sistema deben ser seleccionados teniendo en cuenta que se incluya
todos los flujos relevantes del sistema y que todas las medidas se puede calcular de
manera sencilla y exacta.
 El periodo de tiempo seleccionado debe depender del tipo de proceso y de producto.
 Realizar las medidas pertinentes.
 Calcular todos los flujos de materia y energía.
 Verificar los balances de material y energía y si se encuentran errores repetir las
medidas necesarias.
 La liberación de energía y el uso de procesos endotérmicos y exotérmicos deben
considerarse en un balance de energía.
Algunas ecuaciones utilizadas en este tipo de balances son las siguientes:
Donde, m es la masa en kg, es el calor especifico en kCal/kg.C, es el diferencial de
temperatura en k.
A continuación se presentan algunos ejemplos de aplicación.
Balance de calor en una caldera
Este balance de calor pretende calcular el balance total de energía que entra a un sistema
de caldera contra la cantidad de energía que sale del sistema en diferentes formas. La
figura 12 describe el balance de calor y las diferentes perdidas que se producen en la
generación de vapor.
Balance de masa en una planta de cemento

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El proceso del cemento implica flujos de gases, líquidos y sólidos con transferencia de calor y masa, combustión de combustibles, reacciones de Clinker compuestos y reacciones químicas no deseadas que incluya sulfuro, cloro y álcalis. El balance típico de este proceso se muestra en la figura 13.

Figura 12. Balance de calor de una caldera 73.8% de calor en vapor 12.7% Pérdida
Figura 12. Balance de calor de una caldera
73.8% de
calor en vapor
12.7%
Pérdida de gas por el conducto de humo seco
8.1%
Pérdida de calor debido a la presencia de
hidrogeno en el combustible
1.7%
100%
Pérdida de calor debido a la humedad del
Caldera de
combustible
vapor
0.3%
combustible
Pérdida de calor debido a la humedad del aire
2.4%
Pérdida de calor por residuos
1.0%
Pérdida de calor por radiación y otras pérdidas
Fuente: Basado en Doyle et al., 1988
Figura 12. Balance de masa de una planta cementera
Fuente: Basado en la figura de la asociación austriaca BAT, 1996.
En el siguiente link encontrara el desarrollo de un balance de materia energía link:
http://www.youtube.com/watch?v=1juBv3ForVI

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Lección 10: Técnicas de presentación de los balances de materia y energía La identificación y
Lección 10: Técnicas de presentación de los balances de materia y energía
La identificación y diseño de operaciones unitarias o procesos es un prerrequisito para la
realización de balances de materia y energía. Los diagramas de flujo son representaciones
esquemáticas de los procesos de producción que describen las entradas, las etapas de
conversión, las salidas y los residuos. Estos diagramas pueden ser construidos paso a paso
por identificación de entradas / salidas / residuos en cada una de las operaciones
identificadas en el proceso como se muestra en la figura 13.
Figura 13. Diagrama de flujo de un proceso
Fuente: Basado en Doyle et al., 1988
Al realizar los diagramas de flujo de los procesos productivos se deben considerar los
siguientes elementos:
 Emplear la menor cantidad de símbolos y figuras para hacerlos sencillo y entendible.
 En lo posible utilizar una sola hoja para facilitar su manejo.
 El tamaño de los símbolos y el texto debe ser uniforme.
 La presentación debe ser clara y explícita, no dar lugar a confusiones.
 Emplear flechas para conectar entre sí cada una de las operaciones unitarias o etapas
del proceso productivo.
 No olvidar la representación de los procesos intermitentes y auxiliares.
 No olvidar señalar las entradas y salidas de las operaciones unitarias o etapas del
proceso.
 La secuencia de los procesos se podría diseñar desde una materia prima y el producto
terminado representando productos intermedios u otros productos que se requieran.
 Es importante incluir los parámetros del proceso como temperatura, presión,
porcentajes de concentración, etc.

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Las tasas de flujo de las diferentes corrientes se deben representar con las unidades adecuadas como m3/h o kg/h.

 En caso de procesos por lotes se debe incluir el tiempo total del ciclo.
 En caso de procesos por lotes se debe incluir el tiempo total del ciclo.
 En cada una de las operaciones y para todo el proceso se deben cuantificar los residuos
sólidos convencionales y peligrosos, los vertimientos, las emisiones etc. Las salidas
están representadas por el producto final producido en la planta.
Los diagramas de flujo pueden ser de varios tipos: (i) el diagrama de flujo de proceso
pictórico refleja el flujo del proceso empleando dibujos que ilustran los diferentes
elementos del proceso y (ii) el diagrama de flujo de proceso de bloques que es una de las
formas más sencillas de diseñar un proceso y se hace mediante bloques que muestran
paso a paso cómo opera el proceso. En este caso, el flujograma se puede desarrollar de
arriba hacia abajo, en sentido horizontal o una combinación de ambos. La figura 14
muestra ejemplos de este tipo de diagramas.
Figura 14. Ejemplo de los diferentes diagramas de flujo de un proceso
Lubricación de un vehículo automotor
-Grasa
-Aceite
-Engrasadora
-Filtros de Aceite
neumática
Cambio de
Engrase
Recepción del
aceite
Entrega del
vehículo
vehículo
-Vertimientos con aceites y grasas
-Envases /
-Jabones y detergentes
recipientes
-Trapos usados
-Grasa
-Envases / recipientes
Fuente: CNPML
En un balance de materiales es importante tener en cuenta los residuos que salen en cada
una de las etapas del proceso y las entradas y salidas de los procesos auxiliares e
intermitentes. En el primer caso son las actividades que sirven de apoyo a los principales
procesos como los servicios industriales y en el segundo caso son aquellos que ocurren de
vez en cuando o con cierta periodicidad y que son necesarios para la operación óptima del
proceso clave como la limpieza de tanques y labores de mantenimiento. La figura 15
muestra balances de materia de estos procesos representados en diagramas de flujo.
A continuación se presenta una serie de formatos y diagramas de flujo con diversos
ejemplos que muestran la forma de presentar y desarrollar balances de materia y energía
en los procesos productivos.

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Figura 15. Ejemplos de balances de materia de residuos, procesos auxiliares e intermitentes presentados como diagramas de flujo

PROCESOS AUXILIARES/INTERMITENTES Delantales Delantales Guantes Agua Mezcla de soluciones (fijador y revelador)
PROCESOS AUXILIARES/INTERMITENTES
Delantales
Delantales
Guantes
Agua
Mezcla de soluciones
(fijador y revelador)
Llenado de las
Solución
cubetas de solución
1.1-A1
1.1-A2
Guantes
Derrames de
Derrames de
sucios
solución
solución
Residuos
líquidos
Fuente: CNPML
Figura 15. Ejemplo de balances de materia y energía en diagramas de flujo, tablas y formatos
HOJAS PARA EL BALANCE DE MATERIALES
REGISTRO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Entradas al proceso
Período de tiempo: un año
Equipo
Componentes
Datos de emisión
MATERIAS
PRODUCTO
PRODUCTO
TOTAL
PRIMAS/INSUMOS
1
2
/parámetros
1
Acero
2.500.000
Kg
2.500.000
Kg
5.000.000
Kg
Concentración
Concentraciónmáxima
Carga (o flujo
Límite de
2
Otros materiales ferrosos
1.500.000
Kg
1.500.000
Kg
3.000.000
Kg
permitida
másico)
emisión
3
Aluminio
750.000
Kg
750.000
Kg
1.500.000Kg
4
Metales no ferrosos
150.000
Kg
150.000
Kg
300.000 Kg
Planta de
i)SO 2
i) 650mg/m 3
Resolucióndel DAMA
i)
SO 2 :
i) SO 2 : ≥5Kg/hr.
5
Limpiador industrial
*
*
400
litros
producción
ii)NO 2
ii)370mg/m 3
391/2001[1]:
4.5Kg/hr.
ii) NO 2 : ≥5Kg/ hr
6
Aceite lubricante
*
*
6.400
litros
ii)Partículas en
iii)200mg/m 3
i) SO 2 : 600mg/m 3
ii) NO 2 : 5 Kg/ hr
iii)Cualquiera
7
Absorbente de aceite
*
*
4.000
Kg
8
Latas aerosol
*
*
880
latas
suspensión
.
ii)
NO 2 : 400mg/m 3
iii)Material
9
iii)Material particulado:
particulado:
10
300mg/ m 3
7 Kg/ hr
TOTAL

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DISTRIBUCIÓN DE CANTIDADES Y COSTOS DE ENERGÍA

Empresa: Elaboró: Fecha: Etapa del Equipo 2 Combustible/ Características Consumo por Parte del Costo de
Empresa:
Elaboró:
Fecha:
Etapa del
Equipo 2
Combustible/
Características
Consumo por
Parte del
Costo de la
Parte del
proceso de
Fuente de
del combustible
período de
consumo
energía
costo total
producción 1
energía
tiempo por cada
total de
de la
uno de los
energía
energía
equipos
(%)
Elaboración
Horno
Carbón
%C=75; %H=25;
18.400
kWh/mes
60.5%
$300/kWh
55.3%
clínquer
rotatorio
exceso de aire
($5.520.000/mes)
recomendado
=10%
Molida de
Molino
Energía
8020 kWh/mes
24.4%
$370/KWh
29.7%
piedra caliza
de bolas
eléctrica
($2.967.000/mes)
Empaque
Empaca-
Energía
-
4020 kWh/mes
15.1%
$370/kWh
15%
cemento
dora
eléctrica
($1.487.400/mes)
Total
30.440
kWh/mes
100%
$9.974.400/mes
100%
REGISTRO DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS
Empresa:
Elaboró:
Fecha :
No
Tipo de residuo
Origen
Cantidad
Composición
Tipo de
Costos de
por período
eliminación
eliminación
de tiempo
($)
1
Solventes usados
Operaciones de
1.000
L/año
-
Directamente al
-
(tetracloroetileno ,
desengrase de
alcantarillado
cloruro de metilo y
metales
tricloroetileno )
2
Lodos
Planta de tratamiento
1 ton/año
No se tiene
Se mantiene
-
de
aguas residuales
información
apilado al aire libre
de la producción de
en áreas que
pigmentos amarillo y
están dentro de la
naranja de cromo
empresa
3
Aceites usados
Labores de
1.000
L/mes
-
Se emplea como
-
mantenimiento de
combustibles en
equipos
las calderas de la
empresa
REGISTRO DE AGUAS RESIDUALES
Empresa:
Elaboró:
Fecha:
Tipo de Agua
Origen
Cantidad
Parte del
Costo
Parte del costo
Fuente
residual
volumen
total de todo el
receptora
total de
volumen de
descarga
descarga
Domésticas
Oficinas
200
12.8%
$1.000/m 3
4.7%
Alcantarillado
administració
m
3 /mes
($200.000/mes)
público
n
De Proceso
Torre de
200
12.8%
$2.550/ m 3
11.9%
Alcantarillado
refrigeración
m
3 /mes
($510.000/mes)
público
De proceso
Preparación
3
m 3 /mes
0.2%
$2.150/ m 3
0.15%
Alcantarillado
materias
($6.450/ mes)
público
primas
De proceso
Centrífuga
42
2.7%
$2900/ m 3
2.8%
Alcantarillado
m
3 /mes
($121.800/mes)
público
De Caldera
Caldera
1100
70.3%
$3100/ m 3
79.8%
Alcantarillado
m
3 /mes
($3.410.000/me
público
s)
De lavado
Planta de
20
1.2%
$1000 m 3
0.65%
Alcantarillado
equipos y
producción
m
3 /mes
(20.000/ mes)
público
planta
TOTAL
1565
$4.268.250/mes
100%
m
3 /mes
REGISTRO DE RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS
Empresa:
Elaboró:
Fecha:
No
Tipo de
Origen
Costo original
Cantidad/
Disposición final/
Costo de disposición
residuo
de adquisición
periodo de
reaprovechamiento
por período de tiempo
del residuo
tiempo
(Gestión)
($)
1
Papel y
Recepción
- 3 ton/año
Se regala a cooperativa
-
cartón
materias
de recicladores
primas
2
Grapas
Empacado de
- 368 Kg/año
Lo recoge la empresa
-$9200/año
metálicas
camarón
de servicio de aseo
3
Residuos
Empacado de
- 120 ton/año
Se vende a criadero de
-
orgánicos
camarón
babillas
Fuente: CNPML
SE RECOMIENDA EL USO DEL MICROSOFT VISUAL PARA LA REALIZACIÓN DE DIAGRAMAS.
En los siguientes links encontrara varios software para la elaboración de diagramas de flujo:
https://www.lucidchart.com/pages/examples/flowchart_software
http://www.edrawsoft.com/flowchart.php
http://creately.com/Flowcharts-and-Workflow-Diagrams-Online
http://www.breezetree.com/articles/flowchart-templates.htm

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UNIDAD 1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA CAPÍTULO 3. DESCRIPCIÓN DE
UNIDAD 1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
CAPÍTULO 3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN DIFERENTES
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
El reconocer y entender las operaciones unitarias que se requieren en las actividades
productivas son de suma importancia en los ACV de vida de los productos porque
permiten determinar cuáles son sus características e interrelaciones claves con el medio
ambiente en este capítulo se describirán y analizaran diferentes procesos con una visión
ambiental y orientada a la realización de ACV. En la primera lección se analizaran las
actividades de agricultura y ganadería, en la segunda lección se estudiara la actividad
minera, en la tercera lección se explicaran diferentes procesos manufactureros, la lección
cuatro presentara la descripción de las etapas que conforman los servicios públicos y la
última sección muestra los procesos de las actividades que integran la construcción.
Lección 11. Agricultura y ganadería
Este sector es el encargado de producir los alimentos y muchas de las materias primas
utilizadas por la industria para su transformación. Los procesos generales del sector
agrícola y ganadero se presentan en la figura 16, donde cada una tiene su propio impacto
ambiental diferente.
Figura 16. Procesos generales del sector agrícola y ganadero
Fuente: Basado en empresa y medio ambiente en Colombia
A continuación se describen los procesos de la actividad agrícola desde una perspectiva
ambiental:
1. Adecuación de insumos que consta en preparar las materias primas (agua, suelo y
semillas), esta preparación no genera impactos ambientales; luego su transporte donde se
generan impactos ambientales al aire, la salud y las vías.
2. Siembra y cultivo: estos procesos tienen varias etapas las cuales se describen a
continuación con algunos de los principales impactos que generan.

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2.1 Preparación del suelo: consta del despeje, arada, rastrillada, fertilización y siembra.

Generando descomposición de la tierra, desaparición de especies vegetales, aumento de toxinas, alteración de la
Generando descomposición de la tierra, desaparición de especies vegetales, aumento de
toxinas, alteración de la calidad del suelo y contaminación de fauna y flora.
2.2 Control de plagas: es realizado por medio del control biológico o por medio de la
adición de productos químicos. El uso de químicos tiene como impactos ambientales:
aumento de toxinas, nubosidad, sustancias tóxicas en el aire, el agua y el suelo, problemas
a la salud, alteración en cultivos y contaminación de fauna y flora.
2.3 Riego del suelo: se puede realizar en tres modalidades, por separación, aspersión o
gravedad. Los impactos son: uso de aguas superficiales y degradación de acuíferos.
2.4 Cosecha: donde se realizan las actividades de quema, corte y alce; generando
aumento de concentración de gases, contaminación con cenizas, alteración de flora y
fauna, disminución de calidad del suelo, aumento de DBO, disminución en la
productividad y erosión.
3. Transporte: esta actividad genera impactos ambientales al aire, agua, suelo y la salud.
4. Molienda: se usa agua en grandes cantidades.
La actividad agrícola produce materia orgánica contamínate medida como demanda
bioquímica de oxígeno (DBO). El suelo pierde sus propiedades físicas por compactación, y
químicas al perder fertilidad. También se destacan los altos consumos de agua por
ineficiencia en el riego de los cultivos. Otros impactos negativos se causan por la
aplicación de fertilizantes o plaguicidas de forma indiscriminada que ocasionan
alteraciones biológicas en los ecosistemas, destrucción de bosques y alteración en la fauna
y la flora de interés social y económico, la salinización de los suelos, acumulación de
metales y compuestos orgánicos tóxicos y contaminación del agua que puede traer como
consecuencia la eutroficación. En general se puede decir que la agricultura tiene efectos
primarios que ocurren en el mismo sitio donde se realiza el proceso agrícola o efectos
secundarios en áreas diferentes al cultivo que se refleja aguas abajo de cuerpos de agua o
vientos abajo en caso de quemas.
Los efectos locales ocurren en el cultivo o cerca y se manifiesta por erosión, pérdida de
suelo y aumento de la sedimentación de los ríos aguas abajo. Los efectos regionales
resultan de la combinación de las labores de muchos predios agrícolas en una región,
como son desertificación, polución a gran escala y aumento en la sedimentación de los
ríos principalmente en las desembocaduras y estuarios y cambios en la fertilidad química
de los suelos en grandes áreas. Los efectos globales se refieren al cambio climático, a los
cambios potenciales en los ciclos químicos.
En el caso de las explotaciones intensivas de ganadería de establo, porquerizas y aves de
corral se asocian con los siguientes impactos ambientales:
 Excrementos de los animales y sus vertimientos a las corrientes de agua.
 Malos olores.
 Problemas asociados con la higiene y saneamiento en general.

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Aspectos asociados a la ética y respeto por los animales, de tal forma que tengan una vida sin maltratos y que su transporte y sacrificio se haga en las mejores condiciones, sin infringirles dolor ni sufrimiento.

En el caso de actividades de pesca y acuicultura estas generan agotamiento de recursos por
En el caso de actividades de pesca y acuicultura estas generan agotamiento de recursos
por explotación en aguas fluviales, lacustres o marítimas debido a sobrexplotación o a
inadecuados medios de explotación y en las adecuaciones para realizar estas actividades
se pueden generar modificaciones en el suelo y recurso agua por los cambios topográficos
e hidrológicos de amplias zonas, ya sea en estuarios, bordes de río, lagos o estanques.
Actualmente el ACV es ampliamente utilizado en las certificaciones de productos agrícolas
orgánicos o ecológicos que es un procedimiento mediante el cual se garantiza que un
determinado producto animal o vegetal, los equipos y el proceso de producción, cumplen
con las normas de un organismo regulador orgánico, sin afectar el medio ambiente, este
tipo de práctica agrícola se caracteriza por:
 Promover la producción sana y segura de alimentos y fibras textiles desde el punto de
vista ambiental, social y económico.
 Métodos de producción agrícola que evitan la utilización de sustancias agroquímicas
sintéticas.
 Fomentar el empleo de insumos de origen orgánico o biológico, y la aplicación de
principios ecológicos (abonos verdes, control biológico de plagas y enfermedades).
 Manejo de la fertilidad del suelo como la clave para el éxito en la producción.
 Manejo eficiente del agua garantizando su conservación y pureza.
 El proceso agrícola ecológico incluye la preparación del suelo, el cultivo, la post-
cosecha, aprovechamiento y almacenamiento.
El cuadro 7 muestra los criterios que se deben tener en cuenta en la certificación de
productos orgánicos de acuerdo a la Federación Internacional de Movimientos de
Agricultura Orgánica (IFOAM).
Cuadro 7. Criterios para evaluar productos agrícolas de acuerdo a IFOAM
Criterio
Descripción
Administración del
Ecosistema
Las fincas deben mantener o conservar áreas significativas que faciliten la
biodiversidad y la conservación de la naturaleza (Refugios de vida silvestre).
Conservación del
agua y del suelo
En las actividades agrícolas se deben minimizar la pérdida de la capa
superior del suelo a través de labranza mínima, arado superficial, selección
de cultivos, mantenimiento de coberturas y otras prácticas de conservación
de suelos.
Requerimientos de
Conversión
La agricultura orgánica se debe desarrollar dentro de un agro-ecosistema
viable y sostenible, trabajando compatiblemente con sistemas vivos y los
ciclos de la naturaleza. Se deben diseñar planes adecuados que direccionen
la conversión de ecosistemas de manera sostenible.
Cosecha y
Las unidades orgánicas deben prevenir la degradación de recursos bióticos

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manejo de la tierra y abióticos, incluyendo las áreas dedicadas a pasturas, bosques, pesqueras, áreas
manejo de la tierra
y abióticos, incluyendo las áreas dedicadas a pasturas, bosques, pesqueras,
áreas para apicultura, así como terrenos vecinos, el aire y el agua.
Duración del Período
de Conversión
Deben ser lo suficientemente largo para mejorar la fertilidad del suelo
significativamente y restablecer el balance del ecosistema.
Manejo de Plagas,
Enfermedades y
Malezas
Implementar un programa de fertilidad balanceado para mantener suelos
fértiles con alta actividad biológica, rotaciones localmente adaptadas,
asociación de cultivos, abonos verdes y otras prácticas orgánicas.
Fuente: http://www.ifoam.org
En los siguientes links encontrara normas de agricultura orgánica y una descripción en el contexto
colombiano:
http://prezi.com/ksfti9-rphxd/normativa-para-la-produccion-organica/
http://es.scribd.com/doc/4939942/guia-de-agricultura-ecologica

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Lección 12. Minería La minería es una actividad económica primaria debido a que se realiza
Lección 12. Minería
La minería es una actividad económica primaria debido a que se realiza una obtención
selectiva de los minerales u otros materiales directamente de la corteza terrestre. Los
minerales pueden ser sólidos como el oro o el níquel, líquidos como el mercurio o el
petróleo quebradizos como el yeso o la cal y gaseosos como el gas natural. Usualmente los
minerales se encuentran acumulados en yacimientos que pueden estar al aire libre o en el
subsuelo a diferentes niveles de profundidad. La figura 16 muestra los principales
procesos involucrados en la minería y la clasificación de los minerales que son
fundamentales para determinar los efectos e impactos ambientales ocasionados por esta
actividad.
Figura 17. Procesos de la actividad minera y la clasificación de los minerales
Fuente: Basado en empresa y medio ambiente en Colombia
Las características propias de la industria minera implican una serie de efectos no
deseados para la salud humana y el medio ambiente. Los impactos ambientales ocurren
durante varias etapas del proceso como la exploración, en las operaciones a cielo abierto
o subterráneo, reducción del tamaño de los minerales, separación de minerales valiosos,
procesamiento de minerales valiosos por procesos hidro-, bio- o piro-metalúrgicos,
refinación por procesos de extracción electroquímica o de solventes y generación de
residuos peligrosos durante el procesamiento y refinación.
La generación de residuos en la industria minera se genera en diferentes etapas y en
muchas ocasiones su problemática se incrementa por residuos generados a lo largo de los

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años que han sido abandonados o enterrados en las áreas circundantes a la mina. Estas malas prácticas generan problemas de contaminación e inestabilidad del suelo donde se deben aplicar diferentes técnicas para disminuir la contaminación y poder recuperar esos suelos lo cual es costoso, complejo y requiere largos períodos de tiempo.

Los principales restos ambientales de la industria minera actualmente están focalizados en reducir las emisiones
Los principales restos ambientales de la industria minera actualmente están focalizados en
reducir las emisiones de gases efecto invernadero, limitar los movimientos
transfronterizos de los residuos peligrosos, realizar un adecuado manejo del suelo y
preservar la biodiversidad en las zonas de explotación, rehabilitar suelos contaminados
por malas prácticas en los procesos, realizar un adecuado tratamiento de los vertimientos
ácidos que se generan por la actividad minera, disminuir el uso de sustancias químicas
contaminantes como el mercurio o el cianuro, realizar un adecuado tratamiento de los
residuos peligrosos como lodos o sedimentos aceitosos y en el momento de clausura de la
mina aplicar programas para regeneración de las áreas contaminadas y adecuaciones para
nuevos usos del suelo. A continuación se describen algunas problemáticas ambientales de
la industria minera:
Sedimentación. Minimizar los problemas de la generación de material orgánico que puede
finalizar cerca de las fuentes de agua o ecosistemas acuáticos es fundamental en la
actividad minera debido a que reducen la calidad de las fuentes de agua. En la actividad
minera la sedimentación se genera por la erosión proveniente por los desechos de roca o
las fuertes lluvias sobre zonas de influencia o por la modificación de las corrientes
morfológicas por la desviación de flujos de agua o adecuación de suelos. Una mayor
concentración de sedimentos incrementa la turbidez natural de los cuerpos de agua
reduciendo la luz disponible para la que las plantas puedan realizar el proceso de
fotosíntesis, altera los ecosistemas acuáticos, disminuye la profundidad de las corrientes
lo cual incrementa las posibilidades de inundación en las épocas de lluvia (Johnson, 1997).
Vertimientos ácidos. Este es uno de los problemas más complejos de la minería. Esta
situación ocurre cuando los minerales que tienen sulfito como la pirita son expuestos al
oxigeno o el agua produciendo ácido sulfúrico que contamina el agua la cual puede lixiviar
posteriormente a otros metales en la roca ocasionando contaminación de la superficie y
las aguas subterráneas. Este fenómeno afecta la vida acuática debido a que muchas
especies de peces no pueden vivir con pH por debajo de 6. Es importante que toda
actividad minera determine con los test adecuados el grado de acidez generado por estos
procesos.
Disposición de metales. En la extracción de minerales preciosos se requiere el uso de
metales, reactivos u otros componentes. Por ejemplo, reactivos o metales pesados como
el mercurio o el cianuro son usados frecuentemente por sus propiedades conductivas. Sin

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embargo, la liberación de estas sustancias al ambiente puede generar la muerte de diferentes especies alterando los ecosistemas acuáticos y la calidad de las aguas.

Biodiversidad. Esta se ve afectada por la remoción de la vegetación la cual puede alterar
Biodiversidad. Esta se ve afectada por la remoción de la vegetación la cual puede alterar la
vida de las especies presentes en el área intervenida lo cual podría ocasionar cambio de
especies, composición y estructura lo cual podría alterar los ecosistemas y ciclos
biológicos del área de influencia minera.
La siguiente figura muestra un balance de materia y energía para una industria minera
donde se evidencian los diferentes flujos y su relación con el medio ambiente en cuanto a
pérdidas, residuos y producto.
Figura 18. Balance de materia y energía para una operación minera
Fuente: http://www.newmont.com/
Esta lección muestra que la actividad minera requiere de una adecuada gestión ambiental
donde el análisis de los procesos desde una perspectiva de ACV podría ser fundamental
para minimizar los impactos ambientales generados por los diferentes procesos mineros.
En el siguienes link encontrara lineamientos de producción más limpia para la minería en Colombia:
www.upme.gov.co/Docs/Mineria_limpia.pdf

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Lección 13. Industria Manufacturera En general la industria manufacturera genera efectos e impactos ambientales por
Lección 13. Industria Manufacturera
En general la industria manufacturera genera efectos e impactos ambientales por diversas
razones como es el cambios en el uso del suelo, vertimientos líquidos, emisiones de gases
y partículas contaminantes, ruido, alteración del paisaje, contaminación del suelo por
residuos e inducción al consumo por medio de la publicidad. Los procesos generales de
una industria manufacturera se muestran en la figura 19.
Figura 19. Procesos generales de una industria manufacturera
Fuente: Basado en empresa y medio ambiente en Colombia
A continuación se describen como los diferentes componentes ambientales se ven
afectados por la industria manufacturera:
Componente Aire: las sustancias más comunes emitidas por la industria que originan
contaminación en este componente son: amoníaco –NH 3 -, óxidos sulfurados –SOx-, óxidos
nitrogenados –NOx-, anhídrido sulfuroso –H 2 S-, gases radioactivos, metanos, cloro y
partículas (carbón y otras). Las principales fuentes de polución son: La manufactura de
productos para propósitos comerciales, producción de potencia o vapor por medio de la
combustión o uso de materiales radioactivos, la generación de residuos sólidos
convencionales y peligrosos, la transferencia de las propiedades de los materiales, para
fines industriales y el tratamiento de líquidos para volverlos gaseosos. También se puede
generar contaminación por olores o ruido en los procesos de producción.
Componente Agua: La contaminación de los cuerpos de agua no sólo se presenta a través
de los vertimientos líquidos o sólidos de la industria, sino también debido a cambios en su
temperatura o por residuos sólidos. Algunos de los contaminantes industriales que
pueden afectar la calidad del agua son: ácidos y bases, material colorante, temperatura de
los líquidos, químicos tóxicos, detergentes, material flotante, material orgánico no
biodegradable, materia orgánica (lo que ocasiona vertimientos con altas concentraciones

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de DBO y DQO, sólidos suspendidos, bacterias y virus. Además, el agua como recurso se ve afectada por el alto consumo de la misma para el uso en los procesos productivos y limpieza de tanques.

Componente Suelo: La contaminación del suelo se genera por la adicción de contaminantes específicos especialmente
Componente Suelo: La contaminación del suelo se genera por la adicción de
contaminantes específicos especialmente por la mala disposición de residuos sólidos o
vertimientos o almacenamiento temporal de materiales. En muchos casos la no adecuada
descripción de la disposición de los residuos por el uso de los productos puede incidir en
una mayor contaminación del suelo.
Cada sector de la industria manufacturera puede tener efectos e impactos ambientales
diferentes de acuerdo con los procesos productivos que aplica y los productos que
produce. A continuación se describe la industria química y de vidrio desde la perspectiva
ambiental.
Industria química. Este sector manufacturero es muy diverso y variado que incluye
productos básicos o materias primas de origen químico. Los químicos derivados de
productos químicos básicos incluyen los adhesivos, sellantes, revestimientos, aditivos y
químicos eléctricos, los productos derivados de las ciencias de la vida que incluyen los
productos farmacéuticos, pesticidas y productos de biotecnología y productos de limpieza
como jabones, detergentes, fragancias, productos de cuidado personal, etc. Se estima que
la industria química global produce actualmente diez millones de sustancias. La figura 20
muestra una descripción general de la industria química.
Figura 20. Descripción general de la industria química
Materias primas
(combustibles, carbón, gas, aire, agua, minerales etc.)
Refinación y procesamiento de químicos
INDUSTRIA
QUÍMICA
Procesamiento de químicos orgánicos e inorgánicos
(amonio, gases, ácidos , sales, petroquímicos: benceno,
etileno, propileno, xileno, tolueno, metano, etc.)
QUÍMICOS
BÁSICOS
Procesamiento de químicos
Fertilizantes, químicos industriales,
plásticos, resinas, elastómeros, fibras, etc.
ESPECIALIDADES QUÍMICAS
PRODUCTOS DE LIMPIEZA
PRODUCTOS DE CIENCIAS DE
OTRAS INDUSTRIAS
Plásticos y caucho, pinturas
Jabones, detergentes,
LA VIDA
Metales, vidrio,
adhesivos, etc.
blanqueadores,
Farmacéuticos, agroquímicos y
textiles, papel, etc.
fragancias, etc
biotecnología
Consumidor

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Fuente: EEA, 1995, Swift, 1999 y OECD 2001

La industria química en general tiene efectos negativos para el medio ambiente. Primero por el
La industria química en general tiene efectos negativos para el medio ambiente. Primero
por el uso de materias primas (gas natural, carbón, productos del petróleo, etc.) como
fuente de energía y materias primas pueden impactar el suministro de recursos no
renovables y al ser estos materiales basados en hidrocarburos su combustión puede
generar emisiones de gases efecto invernadero, compuestos orgánicos volátiles y óxidos
de nitrógenos que contribuyen al calentamiento global y presencia de smog. Los procesos
de esta industria requieren el uso de sustancias que generan vertimientos con
características inadecuadas para el medio ambiente como pH muy básico o acido,
concentraciones altas de DBO y DQO y altas temperaturas.
La industria del vidrio. Las propiedades únicas del vidrio como son la elasticidad,
resistencia, transparencia y expansión térmica han hecho que este producto tenga usos
variados. De acuerdo al producto final la industria del vidrio se clasifica en vidrio plano
(ventanas, parabrisas de automóviles), contenedores de vidrio (botellas, embalajes), vidrio
soplado (monitores de pantalla, material refractario), fibra de vidrio y productos de vidrio
(cristalería, material de laboratorio). El proceso de producción de vidrio maneja cuatro
procesos principales: preparación del lote, fusión y refinación, moldeado y terminación
final. La figura 21 muestra una descripción general del proceso de manufactura del vidrio.
Figura 21. Proceso de manufactura del vidrio
Fuente: EPA, 1995, EPRI 1988 y Pellegrino, 2002

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El cuadro 8 describe los principales problemas ambientales de la industria del vidrio donde uno de sus principales problemas es la emisión de partículas al aire y producción de residuos sólidos.

Cuadro 8. Problemas ambientales de la industria del vidrio Proceso Emisiones al aire Vertimientos Residuos
Cuadro 8. Problemas ambientales de la industria del vidrio
Proceso
Emisiones al aire
Vertimientos
Residuos sólidos
Preparación del
lote
Material particulado en
forma de polvo.
Materias primas inservibles
y filtros de los equipos de
control ambiental.
Fusión y
refinación
Partículas, óxidos de
nitrógeno y sulfuro,
monóxido y dióxido de
carbono, formaldehido, etc.
Escoria, filtros y residuos de
vidrio.
Formación de
vidrio plano
Vertimientos con sólidos
suspendidos y fosforo.
Residuos de vidrio y
material refractario.
Contenedores de
Partículas, VOCs.
Vertimientos con aceites,
solventes y metales pesados.
Residuos sólidos.
vidrio
Vidrio soplado
Partículas, VOCs.
Vertimientos con sólidos
suspendidos y aceites.
Residuos de vidrio.
Vidrio hilado
Partículas, VOCs.
Vertimientos con sólidos
suspendidos y solventes
Residuos sólidos y material
de los equipos de control
ambiental
Fuente: Pellegrino, 2002
En el siguiente link encontrara ejemplos de buenas prácticas ambientales en industrias manufactureras de
Colombia:
HAGA CLICK AQUI

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Lección 14. Sector servicios La industria de los servicios o sector terciario de la economía
Lección 14. Sector servicios
La industria de los servicios o sector terciario de la economía tiene como objetivo
convertir recursos en resultados intangibles caracterizándose por tener consumos
inmediatos, trabajos que demandan mucha mano de obra y muy pocos equipos, contacto
directo con el cliente, frecuente participación del consumidor en el proceso de
transformación y métodos sencillos para medir las actividades de transformación y
consumo de recursos.
El sector servicios se puede dividir en servicios tipo alpha (α), beta (β) and gamma (γ). Los
servicios tipo α son los más comunes y son los que se generan en una localización fija y
requieren que el consumidor se desplace hasta esa localización por ejemplo una
universidad que provee el servicio de investigación, educación y diseminación del
conocimiento o un hospital que provee servicios de atención médica. Los servicios tipo β
implican que la provisión del servicio se realiza en la localización del cliente en este grupo
están los servicios de limpieza y algunas reparaciones. Por último, los servicios tipo γ se
han vuelto más usuales a partir de las innovaciones de la industria tecnológica algunos de
estos servicios se definen como virtuales y ni el proveedor ni el cliente deben desplazarse
alguna localización de los dos la comunicación se puede realizar por teléfono o internet en
esta categoría también se encuentra toda la prestación de servicios públicos.
El sector servicios puede influenciar en el medio ambiente por diferentes vías como se
explica a continuación:
 Puede influenciar en los consumidores para que adquieran productos más
amigables con el medio ambiente.
 Reducir las entradas de recursos en sus procesos a través de programas de
eficiencia energética y reducción de viajes de negocio.
 Educar a los consumidores sobre las ventajas de los diferentes productos pero
especialmente los que se venden al por menor.
 Reducir el uso de recursos por parte de los consumidores por substitución de
servicios más amigables para el medio ambiente por ejemplo el uso de
videoconferencias en vez de viajes de negocios.
A continuación se describen varios sectores de servicios desde la perspectiva ambiental:
Servicios públicos están ligados al logro de un ambiente sano y al mejoramiento de la
calidad de vida. Pero la actividad misma tiene diferentes efectos e impactos ambientales.
A continuación se presentan algunos de los impactos de estas actividades:
Acueducto: este proceso afecta el medio ambiente por la alteración de los cuerpos de
agua debido a la disminución de los cauces, alteración de las características ecológicas de
las fuentes de agua especialmente en ríos y cuencas. Las obras físicas requeridas por esta

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actividad como la construcción de embalses, bocatomas, tuberías de conducción, plantas de potabilización y redes de distribución, implican remoción y movimiento de tierras que causan deforestación, eventuales cambios de topografía y uso del suelo en las áreas afectadas. Por situaciones de emergencia que impliquen rupturas de tanques o daños en la red podrían generar contaminación involuntaria del agua y sus fuentes.

Alcantarillado este servicio tiene un efecto importante sobre la salud humana y el ambiente sano,
Alcantarillado este servicio tiene un efecto importante sobre la salud humana y el
ambiente sano, ya que permiten eliminar los residuos líquidos que son la causa de algunas
enfermedades. Pero la evacuación de estos residuos sin ningún tratamiento es la causa
principal de la contaminación de los recursos hídricos. Los impactos de los alcantarillados
son los siguientes: Por obras civiles asociados a las redes y plantas de tratamiento,
movimiento de tierras, deforestación y alteración del paisaje; por las plantas de
tratamiento de aguas sobre su entorno y por los residuos que ellas producen y por
vertimientos directos del alcantarillado al cuerpo de agua.
Energía eléctrica. Los principales efectos ambientales de este servicio son por sistemas
de conducción, transformación de voltajes, redes, estaciones y subestaciones se puede
alterar el paisaje, la vegetación, la topografía y la fauna circundante; por las redes de
comunicación y las ondas electromagnéticas se pueden generar interferencias eléctricas;
las hidroeléctricas alteran el microclima y cauce de los ríos, por las inundaciones de
terreno el suelo cambia sus características, se pueden generar problemas de erosión,
destrucción de hábitats naturales y cambios en cadenas alimenticias; en las plantas
térmicas se generan emisiones al aire y residuos sólidos y la transmisión de energía puede
alterar el paisaje, producir campos electromagnéticos y afectar la fauna (avifauna en las
cuerdas eléctricas) y flora.
Transporte cuenta con tres procesos fundamentales que son cargue, movilización y
descarga. Sus principales impactos al medio ambiente son la generación de emisiones y la
disminución de recursos no renovables al ser los combustibles fósiles como la gasolina una
de sus principales fuentes de energía. La figura 22 muestra los principales efectos e
impactos ambientales de esta actividad
Figura 22. Efectos e impactos ambientales del transporte
EL TRANSPORTE Y SUS IMPACTO AMBIENTALES
Descargue
Cargue
Movilización
Contaminación del
Cont. del aire
Ruido
aire
Ruido
Cont. del
Aguas residuales de
Residuos sólidos
aire
terminales
(llantas)
Residuos
Ruido
Accidentes y
sólidos
Accidentalidad
derrames
(empaques)
Empaques no
Accidentalidad
Talleres
biodegradables
vial
Lavado
Talleres
Uso del espacio
vehículos
Lavado de vehículos
público
Deterioro de vías

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Fuente: Basado en empresa y medio ambiente en Colombia

Servicios de hotelería y turismo. Este sector ha mostrado gran desarrollo y crecimiento en los
Servicios de hotelería y turismo. Este sector ha mostrado gran desarrollo y crecimiento en
los últimos años. El cuadro 9 presenta las principales problemáticas ambientales de este
sector.
Cuadro 9. Problemas ambientales de los servicios de hotelería y turismo
Componente
Descripción
ambiental
Energía
El uso de la energía es fundamental para las operaciones diarias y recreativas que están
representadas en el uso de equipos de climatización como aires acondicionados. Además, la
producción de energía se suele realizar con combustibles fósiles (carbón, petróleo y gas
natural) que generan contaminación del aire y contribuyen al calentamiento global. En este
tipo de actividades es fundamental implementar programas de eficiencia energética con el
fin de mitigar o disminuir el impacto por el uso de la energía.
Agua
Los hoteles y las actividades recreativas requieren grandes cantidades de agua especialmente
en las áreas de cocinas y lavandería, piscinas, riego de céspedes y campos de golf entre otros.
Además, el uso acuático excesivo puede degradar o destruir recursos hídricos locales,
amenazando la disponibilidad del agua para necesidades locales.
Aguas
residuales
En esta actividad las aguas residuales provienen principalmente del lavado las máquinas, los
fregaderos, las duchas, los baños y actividades de limpieza. La aguas residuales deben ser
tratadas de forma adecuada para evitar la contaminación de la tierra y las aguas
superficiales, degradación de recursos marítimos como arrecifes de coral.
Residuos
sólidos
Los hoteles producen grandes cantidades de residuos sólidos que provienen de los
restaurantes y actividades de limpieza y mantenimiento. En muchos casos y especialmente
servicios hoteleros en zonas alejadas es fundamental realizar una adecuada disposición de los
residuos para evitar que vayan directamente a los cuerpos de agua, contaminen el suelo o el
recurso hídrico y alteren el paisaje.
Fuente: Sweeting and Sweeting, 2004
En el siguiente link encontrara ejemplos de buenas prácticas ambientales en la prestación de servicios de
salud:
http://www.cnpml.org/templates/panalVerde/images/publicaciones/GuiaSectorialDePMLEnHospitalesClinic
asyCentrosDeSalud.pdf

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Lección 15. Construcción

La construcción es de suma importancia para el desarrollo y crecimiento económico de un país
La construcción es de suma importancia para el desarrollo y crecimiento económico de un
país porque genera la infraestructura necesaria para la realización de actividades
productivas y promover el bienestar de la población. Sin embargo sus procesos
productivos pueden generar efectos e impactos ambientales significativos especialmente
por los altos consumos de combustibles que generan emisiones efecto invernadero,
producción de residuos y uso de recursos que son causantes de problemas de
contaminación.
Los principales recursos no energéticos utilizados en la construcción son los productos de
cantera como piedra, roca y arena, cemento y productos de concreto como mezcla lista o
bloques, ladrillos, metales, vidrio y productos de madera cada uno de ellos de acuerdo a
su procesos productivos puede tener mayor o menor incidencia ambiental teniendo en
cuenta la perspectiva de ACV.
En la construcción se realizan una serie de procesos que generan diversos impactos
ambientales, como la explotación, cargue, transporte y descargue en obra de materiales
de construcción, impactos sobre el suelo por su cambio de su uso, alteración de la
vegetación y la fauna, afectación de cuerpos de agua, generación de ruido y partículas al
aire, transporte de materiales peligrosos y escombros y tráfico pesado que deteriora las
vías. La figura 23 muestra los procesos de la construcción con sus posibles impactos al
medio ambiente.
Figura 23. Efectos e impactos ambientales de los procesos de construcción
Fuente: Basado en empresa y medio ambiente en Colombia
En la construcción si se realiza un ACV general podemos encontrar los siguientes
problemas de contaminación atmosférica:

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a. Contaminación del aire causado por la emisión de partículas, CO 2 y CFC durante las etapas de construcción demolición o mantenimiento que se pueden incrementar por eventuales incendios o daño de equipos refrigerantes. b. Ruido durante la construcción, mantenimiento o demolición, que afecta directamente las zonas vecinas. c. Contaminación del aire por equipos de aire acondicionado, emisión de partículas por las actividades de demolición, operación de equipos y productos de limpieza que pueden emitir compuestos orgánicos volátiles, microorganismos patológicos, polvo, partículas y fibras, radón, y otros).

Para prevenir, mitigar o disminuir los problemas ambientales de los procesos de construcción se podrían
Para prevenir, mitigar o disminuir los problemas ambientales de los procesos de
construcción se podrían tomar criterios tanto para los procesos como para los productos.
En el primer caso los procesos deben ser no tóxicos, eficientes en el uso de la energía,
utilizar materiales renovables con posibilidades de reciclaje y que hayan sido extraídos de
forma amigable con el medio ambiente y sin afectación a la comunidad o hechos de
materiales no renovables pero que se puedan reciclar no sean tóxicos y no requieran
consumos de energía adicionales. En el caso de los productos estos deben ser durables y
reutilizables, fáciles de manejar, moldear y reconstruir, con embalajes adecuados que
requieran menor uso de los mismos sin afectar el producto y ser hechos con materiales
reciclados o reutilizables.
A continuación se presentan algunos requerimientos de manejo ambiental que se deben
tener en cuenta en las actividades de construcción y mantenimiento de infraestructura:
 Materiales y componentes. En la selección de los materiales se deben tener en cuenta
los siguientes requerimientos: evitar la presencia de contaminantes o utilización de
productos tóxicos, durabilidad, calidad, métodos de aplicación, características de
construcción y manejo, fácil mantenimiento y re-uso y fácil disposición final.
 Equipos y tecnología. Deben ofrecer ventajas en cuanto a la aplicación eficiente de
materiales por ejemplo reutilización e instalación de facilidades que incluyan equipos
de reciclaje, tratamiento de aguas residuales y manejo adecuado de residuos peligrosos
y selección de equipos eficientes en el uso de agua y energía.
 Diseño. En este proceso se debe buscar la optimización espacial, aumentar la
iluminación natural como medida de eficiencia energética, optimización de uso de
materiales, eficacia en el uso del agua, diseño que permita prácticas de reciclaje,
características de durabilidad, selección de materiales y componentes reutilizados o
reciclados y evitar el uso de materiales tóxicos.
En el siguiente link encontrara las guías ambientales desarrolladas para obras de infraestructura en
Colombia: http://www.idu.gov.co/web/guest/entidad_amb_guiaambiental
DOCUMENTO DE INVIAS HAGA CLICK AQUÍ

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UNIDAD 2

Nombre de la Unidad METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO Y APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE CICLO DE
Nombre de la
Unidad
METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO Y APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE CICLO
DE VIDA
CAPÍTULO 4
DEFINICIÓN DEL OBJETIVO, LA META Y DEL MARCO DE ESTUDIO
Lección 16
Introducción.
Lección 17
Métodos de identificación de efectos e impactos ambientales en la
organización.
Lección 18
Cómo comenzar un análisis de ciclo de vida.
Lección 19
Gestión de la información en un ACV.
Lección 20
Definición del alcance y marco de estudio de un ACV
CAPÍTULO 5
ANÁLISIS DE INVENTARIO
Lección 21
Análisis de inventario y estructuración de los balances parciales.
Lección 22
Plan de recolección de datos en un análisis de inventario.
Lección 23
Recopilación y compilación de las entradas.
Lección 24
Recopilación y compilación de las salidas.
Lección 25
Documentación e informe del análisis de inventario.
AMBIENTALES E
CAPÍTULO 6
EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LAS REPERCUSIONES
INFORME
Lección 26
Introducción.
Lección 27
Etapas para la evaluación de repercusiones ambientales (Selección y
definición de categorías de impacto y clasificación).
Lección 28
Etapas para la evaluación de repercusiones ambientales
(Caracterización, normalización, agrupamiento, valoración e informe)
Lección 29
Interpretación de los resultados del ACV.
Lección 30
Informe y revisión crítica de un ACV.

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UNIDAD 2. METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO Y APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA

CAPÍTULO 4. DEFINICIÓN DEL OBJETIVO, LA META Y DEL MARCO DE ESTUDIO La aplicación de
CAPÍTULO 4. DEFINICIÓN DEL OBJETIVO, LA META Y DEL MARCO DE ESTUDIO
La aplicación de un ACV requiera de una serie de etapas que se deben realizar de forma
metódica y analítica con el fin de determinar los problemas ambientales a lo largo de la
cadena de valor y las posibles estrategias para mitigar, controlar o minimizar los efectos e
impactos ambientales identificados. En este capítulo se describe la etapa de planeación de
un ACV donde es importante establecer los objetivos, metas y alcance del estudio
teniendo en cuenta diferentes estrategias para su formulación. En la lección 16 se da una
breve introducción, en la lección 17 se muestran dos enfoques para el análisis ambiental
de las organizaciones, la lección 18 da herramientas de cómo se debe comenzar un ACV, la
lección 19 establece como determinar el alcance de un ACV y la lección 20 describe una
serie de recomendaciones claves para la planificación de un ACV.
Lección 16. Introducción
En las últimas décadas las organizaciones han incrementado su interés en mejorar su
desempeño ambiental como una responsabilidad que los obliga a diseñar, estructurar,
mejorar y aplicar procesos de producción más limpia y amigables con el medio ambiente.
Las razones principales de este interés pueden ser de dos tipos: en el primer caso el
incremento de las políticas ambientales que se traducen en leyes de obligatorio
cumplimiento derivan en la aplicación de diferentes tecnologías o métodos para controlar
y/o mitigar la contaminación ambiental y poder cumplir con los requisitos y criterios
establecidos con el fin de evitar sanciones o multas que pueden influir negativamente
tanto en sus intereses económicos como en su imagen ante las partes interesadas lo que
podría disminuir su competitividad y posibilidades o perdidas de negocio. En segundo
lugar, muchas organizaciones han trabajado el tema ambiental como una iniciativa propia
a partir de normas propias de la industria como una estrategia de gremio, campañas
publicitarias para atraer nuevos clientes o como una estrategia de marketing y
posibilidades de competir en mercados internacionales que son exigentes en el
cumplimiento de estándares ambientales.
Sin embargo, para muchas organizaciones el incluir estándares de desempeño ambiental
en sus procesos o querer mejorar su gestión ambiental se encuentra con algunas
limitantes como son que la aplicación de las opciones de mejora ambiental a veces no son
económicamente factibles o sólo lo son en forma condicionada y el análisis y evaluación
de los efectos e impactos ambientales se puede volver complejo y con requerimientos de
recursos especialmente de tiempo lo cual no es óptimo ya que la problemática ambiental

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de una organización se debe definir rápidamente para poder aplicar las opciones de mejora requeridas.
de una organización se debe definir rápidamente para poder aplicar las opciones de
mejora requeridas.
Teniendo en cuenta estos elementos el ACV se ha convertido en una herramienta de
gestión ambiental para determinar el desempeño ambiental de una organización a lo largo
de su cadena de valor. Por lo tanto, un ACV incluye todos los efectos ambientales que son
generados por una organización, o sobre los cuales ella tiene influencia directa o indirecta.
Este estudio debe mostrar el desempeño ambiental alcanzado por la organización y los
potenciales de mejora sobre los que se debe actuar. Las etapas mínimas que se deben
desarrollar en un ACV implican una definición del objetivo y alcance, recolección
sistemática de datos o inventario y evaluación de entradas y salidas teniendo en cuenta
sus repercusiones ambientales.
La figura 24 muestra la estructura general de un ACV teniendo en cuenta el alcance
establecido para el mismo. Note que para cualquier alcance establecido las etapas son
siempre las mismas y este puede partir de un análisis global de la organización hasta un
proceso o línea de producto. En la definición del alcance es importante segmentar o
dividir la organización en unidades entendibles desde la perspectiva ambiental, generar
procesos significativos ambientalmente y descubrir vinculaciones o interrelaciones entre
procesos.
Figura 24. Estructura general de un ACV y el alcance determinado
Paso 1:
Definición del objetivo
y el alcance
Paso 2:
Análisis del inventario
Paso 3:
Evaluación de las
repercusiones
Paso 4:
Interpretación
Paso 5:
Informe
Fuente: DGQ, 2002
Tanto en la evaluación global como por procesos el ACV debe comprobar los efectos
ambientales globales y por actividad, establecer las disposiciones legales o voluntarias que
se deben cumplir y cuál es la situación presente y futura con miras a cambios de
Balance de la empresa
(Blce de entradas / salidas del área
espacial)
Balance de un proceso
(efectos ambientales de todas las
actividades relacionadas con el medio
ambiente)
Análisis de ciclo de vida de una línea de
productos

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legislación más coercitiva, posibilidades de reducción de costos u optimización de procesos y posibilidades de definir objetivos ambientales con sus respectivos indicadores y requerimientos de control y medición.

La fase de definición del objetivo y el alcance de un ACV básicamente define el
La fase de definición del objetivo y el alcance de un ACV básicamente define el propósito y
los métodos que se van a tener en cuenta para analizar los impactos ambientales desde el
enfoque del ACV y la toma de decisiones por parte de la organización. En esta etapa es
fundamental definir el tipo de información necesaria que agrega valor tanto al estudio
como para la toma de decisiones que involucren el desempeño ambiental de la
organización, cuales son los resultados que le agregan valor al proceso, y como los
resultados deben ser analizados y presentados con el fin de que sean significativos y
utilizables en la gestión organizacional y posibilidades de optimización de procesos con
carácter ambiental.
En la fase del análisis de inventario se cuantifican todas las entradas y salidas del proceso
determinando cuáles son sus efectos sobre el medio ambiente y la salud. Como resultado
de esta fase se cuenta con un balance o inventario de los requerimientos para producir un
bien o servicio. Por ejemplo, en la producción de una botella plástica podría consumir x
gramos de petróleo y x m 3 de gas natural durante la producción generando x gramos de
emisiones de CO 2 .
En la etapa de interpretación de resultados, después de tener el inventario de todas las
entradas y salidas, estas son agrupadas por impactos de categoría por ejemplo toxicidad
humana o cambio climático. Además, las entradas y salidas deben ser convertidas a
indicadores de acuerdo a cada categoría de impacto usando diferentes estrategias o
modelos establecidos.
En la fase de interpretación e informe se analizan y presentan los resultados con el fin de
determinar las posibilidades de mejora y los planes de acción que se deben desarrollar
para mejorar, mitigar o controlar la problemática ambiental de la organización.
En las siguientes lecciones se presentara y analizara toda la etapa de planeación de un
ACV determinando los elementos claves que garanticen una adecuado análisis de acuerdo
a los requerimientos de la organización.
En el siguiente link encontrara la presentación de un ACV de un detergente:
http://scienceinthebox.com/environmental-impact-of-laundry-detergent

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Análisis de Ciclo de Vida

Lección

17.

Métodos

de

identificación

de

efectos

e

impactos

ambientales

en

la

organización En las últimas décadas, a nivel mundial se ha reconocido que las actividades humanas
organización
En las últimas décadas, a nivel mundial se ha reconocido que las actividades humanas
generan daños al medio ambiente y disminución de recursos los cuales se han
incrementado en mayores proporciones en el último siglo. Durante estos años las
organizaciones han manejado el tema ambiental utilizando diferentes estrategias para
identificar los efectos e impactos ambientales con el fin de determinar la mejor medida
que se debe aplicar las cuales van desde una estrategia pasiva hasta una estrategia
proactiva. La figura 25 muestra cómo se ha desarrollado la estrategia ambiental y las
técnicas de control que se implementan en cada una de ellas. Adicionalmente, el camino
hacia el desarrollo sustentable implica que la estrategia ambiental pasiva y retroactiva sea
superada por la estrategia ambiental proactiva que implica una orientación a la
prevención y mayor ahorro de recursos (ver figura 26).
Más recientemente, la estrategia ambiental proactiva que enfatiza en todas las medidas
que pueden prevenir la contaminación a diferencia de medidas pasivas o retroactivas
donde se enfatiza el control de la contaminación o al final del tubo puede ser adoptada
por cualquier organización pero esta ha tenido mayor aplicación en las industrias
manufactureras.
Figura 25. Desarrollo de las estrategias ambientales y técnicas de control en las organizaciones
Fuente: UNEP, 2005

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Figura 26. Tendencias de las estrategias ambientales

Anticipar y prevenir Desarrollo sostenible Estrategia ambiental proactiva (Producción mas limpia y ACV ) Prevenir
Anticipar y prevenir
Desarrollo sostenible
Estrategia ambiental proactiva
(Producción mas limpia y ACV )
Prevenir
Controlar
Estrategia ambiental reactiva
(Tratamiento y reciclaje )
Diluir
Estrategia ambiental
pasiva o reactiva
(Reacionar y tratar )
Ignorar
Ahorrar
Fuente: ONUDI, 2006 A diferencia de la estrategia pasiva o reactiva donde solo se controla
Fuente: ONUDI, 2006
A diferencia de la estrategia pasiva o reactiva donde solo se controla la contaminación, la
estrategia preventiva pretende reducir o eliminar la contaminación al aire, agua y suelo de
manera eficiente y sustentable siendo esta estrategia de beneficio tanto para la
organización como para el medio ambiente y la sociedad. En los ACV es importante definir
cuál es la estrategia de la organización porque de eso dependerá la forma como se
identifiquen los efectos e impactos ambientales. Por lo tanto, en una estrategia pasiva o
reactiva se identifican los efectos ambientales, las emisiones, los residuos o efluentes y
luego se relacionan con actividades o aspectos por ejemplo, cantidad de vertimientos
líquidos generados por la actividad de lavado con su respectivo indicador. En la estrategia
proactiva en cambio se deben elegir las actividades relacionadas con procesos, productos
o
servicios, luego identificar los aspectos ambientales de estas actividades determinando
si
el efecto es positivo o negativo y/o actual o futuro con esta información se diseñan los
indicadores respectivos, se realiza la evaluación de significancias y se determinan los
potenciales de mejora. El cuadro 10 presenta las diferencias entre las estrategias
ambientales pasiva y retroactiva en comparación con la estrategia proactiva y la figura 27
muestra las etapas de la estrategia ambiental proactiva.
Teniendo en cuenta estos elementos, es importante destacar que un ACV busca una
estrategia ambiental proactiva y por lo tanto en la identificación de entradas y salidas con
sus posibles efectos e impactos ambientales es mejor adoptar un análisis desde la fuente
de generación del residuo, la emisión o el vertimiento en vez de sólo analizar los
problemas de contaminación a partir de una cuantificación al final del tubo ya que esta
última es más limitada y no permite establecer medidas preventivas o de control desde el
origen de la problemática ambiental.

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Cuadro 10. Estrategia ambiental pasiva y/o retroactiva vs. Estrategia proactiva

Estrategia ambiental pasiva y/o retroactiva Estrategia ambiental proactiva ¿Cómo podemos tratar los residuos,
Estrategia ambiental pasiva y/o retroactiva
Estrategia ambiental proactiva
¿Cómo podemos tratar los residuos, vertimientos y las
emisiones generadas?
¿De dónde vienen o se originan los residuos,
vertimientos o emisiones?
Soporte para la reacción.
Soporte para la acción
Generalmente se generan gastos adicionales.
Puede ayudar a reducir costos
Residuos, vertimientos y emisiones son controlados a
partir de filtros o unidades de tratamiento.
Soluciones al final del tubo.
Reparación de tecnologías.
Almacenamiento de emisiones o residuos.
Las emisiones, los residuos y los vertimientos se trabajan
con medidas preventivas desde la fuente.
Se evitan procesos y materiales tóxicos.
La protección ambiental se realiza después de que los
productos y procesos son desarrollados.
La protección ambiental comienza desde el desarrollo
del producto e ingeniería de los procesos.
La solución a los problemas ambientales es desde el
punto de vista tecnológico.
Los problemas ambientales son analizados desde todos
los campos del conocimiento y en todos los niveles de la
organización.
La protección ambiental es solo para expertos.
La protección ambiental es responsabilidad de todos los
que participan en la cadena de valor.
Se compran soluciones a fuera.
La solución se desarrolla como un proceso de innovación
dentro de la propia empresa.
Se incrementa el uso de materiales y energía.
Se reduce el uso de materiales y energía.
Mayor complejidad y riesgo.
Se reduce el riesgo y se incrementa la transparencia.
La protección del medio ambiente se limita al
cumplimento legal.
La protección ambiental es un desafío o reto
permanente.
Es el resultado de un paradigma de producción de
cuando los problemas ambientales no eran aún
conocidos.
Es una aproximación que generar técnicas de
producción para un desarrollo sustentable.
Fuente: Centric, 2010
Figura 27. Etapas de la estrategia ambiental proactiva
Fuente: ONUDI, 2006
En el siguiente link encontrara un video que ilustra la estrategia ambiental proactiva en una organización:
http://www.youtube.com/watch?v=tG8SCoU-8QM&NR=1

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Lección 18. Cómo comenzar un análisis de ciclo de vida

En la etapa de planeación de un ACV es importante analizar y tomar decisiones frente
En la etapa de planeación de un ACV es importante analizar y tomar decisiones frente a
estos seis elementos con el fin de realizar un uso efectivo del tiempo y los recursos con
que cuenta el proyecto:
1. Definir los objetivos del proyecto
2. Determinar qué tipo de información necesaria
3. Determinar el nivel de detalle requerido en el ACV
4. Determinar la gestión de los datos y la presentación de resultados
5. Definir el alcance del estudio
 Definición de los objetivos del proyecto
Un ACV es una herramienta versátil para cuantificar todos los efectos e impactos
ambientales de un producto, proceso o servicio. El objetivo principal es disminuir o lograr
mejores productos, procesos o servicios con menores efectos a la salud humana y el
medio ambiente. La realización de ACV puede también ayudar en el desarrollo de nuevos
productos, procesos o actividades donde se busca reducir el uso de recursos y los
impactos ambientales. Así mismos de un ACV se pueden generar objetivos secundarios
dependiendo del tipo de proyecto.
Los objetivos deben ser definidos de forma clara, ser coherentes con la aplicación
deseada, exponer las razones para realizar el estudio y el grupo objetivo teniendo en
cuenta la función del sistema producto, el sistema productivo a estudiar, el alcance del
estudio, los métodos y categorías de repercusiones ambientales a aplicar, la disponibilidad
de datos, los supuestos y las limitaciones. A continuación se presentan una serie de
ejemplos relacionados con la formulación y definición de objetivos en un ACV.
Apoyar una evaluación ambiental general. Los resultados del ACV permiten entender más
fácilmente las cargas generadas por la evolución y cambios en los procesos, productos y
empaques a través del tiempo. Además, entender los efectos ambientales relativos entre
procesos o materiales alternativos utilizados en la fabricación o uso del producto
comparando los aspectos ambientales de productos alternativos que sirven para el mismo
uso.
Establecer la línea base de un proceso. Una aplicación clave de un ACV es establecer la
línea base de un sistema dado sus actuales o futuras prácticas de manufactura, uso y
disposición del producto o categorías de producto. La línea base podría consistir en los
requerimientos de energía y materias primas y efectos ambientales de los productos o

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procesos del sistema analizado. Esta línea base es fundamental para iniciar mejoras a partir de los resultados generados por el ACV.

Clasificar la contribución relativa de las etapas o procesos individuales. Los resultados de un ACV
Clasificar la contribución relativa de las etapas o procesos individuales. Los resultados de
un ACV proveen información detallada con respecto a las contribuciones individuales de
cada etapa del sistema estudiado. Los datos determinan los potenciales de mejora al
determinar cuáles son los procesos que utilizan más energía y recursos y producen mayor
contaminación. Esta aplicación es muy relevante para estudios internos de las
organizaciones como soporte en la toma de decisiones relacionadas con prevención de la
contaminación, conservación de recursos y oportunidad de minimización de residuos,
vertimientos y emisiones.
Identificar brechas de datos. Los resultados de un ACV para un sistema en particular
pueden identificar las áreas donde no se cuenta con los datos apropiados. El análisis de
inventario y la evaluación de las repercusiones ambientales ayudan a generar y mejorar
los datos que se requieren en la toma de decisiones ambientales.
Apoyar el diseño y establecimiento de políticas. Para los hacedores de políticas públicas,
un ACV puede ayudar a determinar los criterios ambientales que se deben considerar en
el desarrollo de las regulaciones y políticas pertinentes.
Apoyar la certificación de productos. El ACV puede incrementar los criterios de evaluación
generando información de los efectos individuales o simultáneos de los diferentes
atributos del producto a certificar.
Proveer información y lineamientos en la toma de decisiones. El ACV puede ser utilizado
para informar a las organizaciones, entidades gubernamentales y consumidores sobre las
compensaciones o procesos, productos o materiales alternativos que se aplicaran para
disminuir los efectos ambientales. Los datos pueden dar a la organización la información
necesaria para tomar decisiones con respecto a cambio de procesos, productos o
materiales y dar una mejor información a las partes interesadas con respecto a su
desempeño ambiental tanto en sus procesos como en sus productos.
Orientar el desarrollo de productos y procesos. Un ACV puede aportar a las organizaciones
y en especial al área de investigación y desarrollo en la generación de nuevos productos,
procesos y actividades con alternativas de reducciones netas de recursos y contaminación.

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Determinar qué tipo de información necesaria

Un ACV puede resolver diferentes preguntas que son fundamentales en la toma de decisiones de
Un ACV puede resolver diferentes preguntas que son fundamentales en la toma de
decisiones de las organizaciones y además permiten definir los parámetros y criterios del
estudio. Algunas preguntas se presentan a continuación:
 ¿Cuáles son los efectos e impactos ambientales generados a partes interesadas
específicas?
 ¿Cuál es el producto o proceso que causa menor impacto ambiental (cuantitativo) a lo
largo de la cadena de valor?
 ¿Cuáles serían los efectos e impactos ambientales a lo largo de la cadena de valor por
cambios en los productos o procesos?
 ¿Cuál tecnología o proceso causa menor contaminación ambiental se acuerdo a una
categoría definida (menor lluvia acida, formación de smog, residuos peligrosos, etc.)?
 ¿Cómo se podrían cambiar los procesos para reducir un impacto ambiental especifico
(por ejemplo el cambio climático)?
Una vez que tienen identificadas las preguntas apropiadas para el ACV es importante
determinar el tipo de información necesaria para resolver estas preguntas. Además, es
importante establecer si el ACV se realiza para determinar atributos o consecuencias. Un
ACV por atributos pretende responder la pregunta ¿cómo son los flujos ambientales
dentro del sistema a estudiar (por ejemplo cuales son los contaminantes, que recursos se
utilizan o como son los intercambios entre procesos)?. En cambio, el ACV por
consecuencias pretende responder la pregunta ¿cómo serán los flujos ambientales
después de que se implementen medidas de mejora del desempeño ambiental? Por
ejemplo un ACV podría determinar las consecuencias de utilizar fuentes alternativas de
energía frente a las convencionales. Dependiendo del enfoque que se quiera trabajar en el
ACV se deben establecer los objetivos y metas adecuados.
En el siguiente link encontrara un video que ilustra un ACV en una empresa vinicola:
http://www.acenologia.com/enfoques78_1.htm

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Lección 19. Gestión de la información en un ACV Usualmente en la gestión de la
Lección 19. Gestión de la información en un ACV
Usualmente en la gestión de la información de los ACV se requiere aplicar ciclos iterativos
durante todas las etapas del estudio para determinar la información adecuada y obtener
los resultados esperados. La figura 28 muestra el proceso de iteraciones para obtención
de datos en un ACV.
Figura 28. Proceso de iteraciones en la obtención de datos en el marco de un ACV
Calidad de los datos
(Exacto, preciso y completo )
3 Iteración
• Mejores datos para
Evaluación
procesos claves con sus
respectivos flujos
Objetivo y alcance
(información primaria y
secundaria)
2 iteración
Evaluación
• Revisión de la definición del alcance
• Mejores datos para los procesos claves
(información primaria y secundaria)
• Datos más específicos para algunos
Objetivo y alcance
procesos a partir de información primaria
1 Iteración
• Sistema producto
Evaluación
completo
• Datos específicos
Objetivo y alcance
disponible
• Datos secundarios
fácilmente disponibles
Tiempo y esfuerzo
Fuente:
ILCD Handbook: General guide for Life Cycle Assessment
Además, en un ACV es fundamental definir el grado de detalle que requiere el estudio, la
información necesaria para lograr los objetivos propuestos y la calidad de los datos. A
continuación se definen ciertos elementos que contribuyen con este propósito.
 Determinar el nivel de detalle requerido en el ACV
Al iniciar un ACV es importante definir el nivel de precisión requerido en el estudio, lo cual
depende en gran medida de la información disponible. De estos elementos se determinara
si el estudio es genérico o especifica cada uno de los procesos o componentes del
producto.
Un ACV puede ser visto como un conjunto de actividades interrelacionadas que describen
el diseño, uso y disposición final de un producto o material de interés. En cada etapa del

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ACV se debería comenzar respondiendo las siguientes preguntas: a. El producto o sistema específico a estudiar es de una compañía o de una operación de manufactura? O el producto o sistema es común y generalmente se encuentran en el mercado y son producidos o usados por diferentes compañías o consumidores?. La respuesta a estas preguntas permite determinar si los datos requeridos para el análisis de inventario deben ser específicos para una compañía o planta de producción o si los datos deben ser más generales y representan prácticas comunes de la industria o proceso.

Además, el resolver las preguntas anteriores permite definir si los resultados del ACV son con
Además, el resolver las preguntas anteriores permite definir si los resultados del ACV son
con propósitos internos de la organización o en cambio su propósito es de informar a las
partes interesadas externas. Así, una organización podría estar más interesada en el
análisis de sus propios procesos y operaciones, mientras que un grupo industrial o agencia
gubernamental le interesaría caracterizar todas las prácticas industriales de un sector
específico. Un análisis específico de producto generalmente da mayor información porque
se cuenta con datos detallados sobre los procesos, características de las materias primas,
consumos de energía y posibilidades de comparación con otros productos. Sin embargo,
este análisis presenta limitaciones por tiempo, recursos y cooperación con otras partes
interesadas que podrían implicar firmas de contratos de confidencialidad lo cual se debe
analizar para determinar el valor agregado que generaría esta información en cuanto a su
relevancia para el estudio. Otra alternativa es utilizar datos genéricos o promedios del
producto a estudiar la cual cuenta también con ventajas y desventajas como requerir
menos tiempo y recursos para obtener la información y como desventaja no se pueden
realizar comparaciones entre productos y se podría obviar información importante sobre
los verdaderos efectos e impactos ambientales de los procesos.
 Determinar la gestión de los datos y la presentación de resultados
En la elaboración de un ACV se debe definir cómo se van a organizar los datos en términos
de unidades funcionales que describan de forma apropiada las funciones e interrelaciones
del producto o proceso a estudiar con el fin de generar datos más exactos y los resultados
sean apropiados en la toma de decisiones.
Cuando el ACV es utilizado para comparar dos o más productos, la base de la comparación
debe ser equivalente es decir cada sistema debería ser definido con cantidades iguales de
producto o servicio entregado al consumidor. Por ejemplo, al comparar un jabón en barra
con uno líquido para el lavado de las manos la base de comparación podría ser el número
de lavado de manos por cada presentación con un equivalente igual a la cantidad de
producto.
Cantidades equivalentes en estudios comparativos puedes estar basados en volumen o
peso, especialmente cuando el estudio compara embalajes de entrega de productos

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específicos. Por ejemplo una bebida se podría estudiar con una base de 1000 litros de bebida analizando los diferentes tamaños del envase y sus características en el ACV.

 Calidad de los datos En un ACV la calidad de los datos es fundamental
 Calidad de los datos
En un ACV la calidad de los datos es fundamental para obtener los resultados esperados.
Las características que determinan la calidad de los datos son la representatividad en
cuanto a tecnología, alcance y tiempo; que los datos sean completos, precisos, apropiados
y consistentes. El cuadro 11 explica en más detalle estas características.
Cuadro 11. Características que determinan la calidad de los datos en un ACV
Característica
Definición
Representatividad
tecnológica
Grado en el cual un conjunto de datos refleja todos los procesos de interés desde el
punto de vista tecnológico teniendo en cuenta fuentes primarias y secundarias de
información.
Las características tecnológicas deben incluir las condiciones de funcionamiento y
operación.
Representatividad
geográfica
Grado en el cual los datos reflejan características geográficas del área de interés
teniendo en cuenta datos históricos.
Puede incluir el lugar de operación, la región, el país, el mercado, el continentes, etc.
Representatividad en el
tiempo
Grado en el cual la información refleja en los procesos de interés información sobre las
tendencias en el tiempo y los cambios presentados.
Puede ser anual, interanual, mensual, diaria, etc.
Completo
Debe incluir información sobre los flujos elementales de forma cuantitativa tanto a
nivel de proceso como de sistema.
Completo implica que debe cubrir el alcance establecido en la evaluación de impacto
total de acuerdo con los criterios establecidos.
Precisión e
incertidumbre
Mide la variabilidad de los datos y se determina de acuerdo a la precisión de los equipos
utilizados en la medición
Metodología apropiada
y consistencia
Los método y las opciones metodológicas establecidas y aplicadas deben ser
consistentes con el objetivo y el alcance establecido para el ACV.
Fuente:
ILCD Handbook: General guide for Life Cycle Assessment
En el siguiente link encontrara un ACV que compara entre dos opciones de producto:
www.esu-services.ch/download/jungbluth-2006-LCA-water.pdf

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Lección 20. Definición del alcance y marco de estudio de un ACV Un ACV incluye
Lección 20. Definición del alcance y marco de estudio de un ACV
Un ACV incluye 4 etapas o procesos representados en la adquisición de materiales,
manufactura o procesamiento, uso / re-uso / mantenimiento y gestión de residuos. Para
definir si se incluyen todas las etapas o algunas de ellas en el alcance del estudio se deben
valorar los objetivos del estudio, los datos esperados y la disponibilidad de tiempo y
recursos. La figura 29 muestra las etapas de un ACV sobre la inclusión de tecnologías y la
definición del alcance
Figura 29. Etapas de un ACV con respecto a la definición del alcance
Fuente: EPA, 2006
Adquisición de Materias primas. El ACV comienza con la remoción de materias primas y
fuentes de energía de la tierra. Por ejemplo la minería se considera una adquisición de
materias primas. El transporte de estos materiales desde el área de adquisición al lugar de
procesamiento se debe incluir en esta etapa.

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Manufactura o procesamiento. Durante la etapa de manufactura, las materias primas son transformadas en un producto o empaque que son entregados al consumidor. Esta etapa incluye tres procesos: manufactura de materiales que convierte las materias primas de forma que puedan ser utilizadas para fabricar un producto acabado, fabricación de productos convierte los materiales obtenidos en la etapa anterior en un producto terminado para ser embalado y empacado donde se transporta y realizan las actividades de distribución y embalaje.

Uso / Re-uso / Mantenimiento. Esta etapa incluye todos los elementos determinados por el uso
Uso / Re-uso / Mantenimiento. Esta etapa incluye todos los elementos determinados por
el uso de los productos como uso de energía o generación de residuos tanto en el
almacenamiento como el consumo del producto, reparaciones o mantenimientos para
mantener las condiciones del producto y la disposición final cuando el producto no se
necesita más.
Gestión de residuos. Debe incluir los requerimientos de energía y los residuos asociados
con la disposición del producto o material.
En el ACV ya sea de producto, empaque o material se debe clasificar dentro de las etapas
anteriores y cada etapa o proceso puede ser vista como un subsistema dentro de la
totalidad del sistema producto. Además, el trabajar el ACV con subsistemas permite
recopilar más fácilmente los datos para el análisis de inventario y ver el sistema como un
todo. El sistema producto es más fácil de definir si la secuencia de operaciones asociada a
productos y materiales se dividí entre dos categorías, primaria y secundaria. En la primera
categoría las actividades o procesos contribuyen directamente en la realización, uso o
disposición del producto o el material. En cambio, la segunda categoría incluye procesos o
materiales auxiliares que contribuyen con el procesamiento de las actividades primarias.
En este punto es importante que el analista decida hasta donde es el límite o el alcance
del sistema y el porqué de esta decisión con las limitantes y supuestos que genere. A
continuación se describen preguntas claves que permiten definir el alcance o los límites
del sistema en un ACV:
 El ACV de cubrir toda la cadena de valor del producto: Un ACV total en teoría debe
comenzar con todas las materias primas y fuentes de energía utilizadas y terminar con
la disposición final del producto. Si el analista decide excluir procesos o etapas en el
análisis se deben tener en cuenta las implicaciones y los factores que determinan por
qué la definición de este alcance. Dependiendo del objetivo del estudio es posible
excluir ciertas etapas del ACV. Por ejemplo, si una industria de alimentos que produce
pasabocas tipo snacks desea realizar un ACV para evaluar alternativas de un sistema de
secado podría tener varias opciones: a. Si las tecnologías son indiferentes a las materias
primas se podría asumir que la etapa de adquisición de las materias primas es igual en
todas las opciones. b. Si la selección tienen como objetivo una tecnología de bajo

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consumo de energía o menores efectos e impactos ambientales es posible realizar el estudio solamente al proceso que implica el cambio de tecnología. Sin embargo, al seleccionar estas alternativas las diferencias entre el sistema total y el sub-sistema no pueden ser determinadas y no se podría tomar como referencia para el análisis total del sistema.

 ¿Cómo se establecerá la base de medición para producto o material? Se debe determinar
 ¿Cómo se establecerá la base de medición para producto o material? Se debe
determinar si el estudio busca comparar diferentes sistemas de producto, o si los
productos o procesos son medidos de diferentes formas dependiendo de cantidad o
tamaño cual sería la mejor estrategia de comparación, pueden desarrollarse
mediciones equivalentes, el producto de acuerdo al mercado se encuentra en una
categoría específica, si se incluyen sistemas de servicios estos cuentas con definiciones
apropiadas de entradas y salidas.
 ¿Qué materiales auxiliares o químicos son utilizados para realizar o empacar los
productos o iniciar procesos? Se debe analizar si estos materiales o químicos
contribuyen más que una fracción menor del sistema analizado y como se pueden
ponderar con respecto a materiales o químicos similares utilizados en todo el sistema
producto.
 En una análisis comparativo, podría otro material dar características similares de
desempeño? Analizar con respecto a cantidades, afectaciones al medio ambiente y
posibles cambios en el producto.
Al definir el alcance del ACV, es importante incluir cada etapa que podría afectar la
interpretación general o la habilidad del análisis para determinar los puntos críticos a
estudiar. Solo algunas excepciones se pueden realizar especialmente con respecto a
adquisición de materias primas o gestión de residuos. En general, solo cuando una etapa,
un material o una cantidad son exactamente la misma en todo el proceso estos elementos
se podrían excluir. Por ejemplo, una industria que empaca su producto en botellas y está
interesada en utilizar materiales alternativos para las mismas y mantiene el mismo
tamaño y forma de las botellas podría no incluir la operación de llenado pero si la botella
original se va a comparar con cajas de diferente tamaño y forma la etapa de llenado debe
ser incluida.
En el siguiente link encontrara un ACV por subsistemas donde se define el alcance del estudio en cada etapa:
http://www.apple.com/es/environment/our-footprint/

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UNIDAD 2. METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO Y APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA

CAPÍTULO 5. ANÁLISIS DE INVENTARIO En este capítulo se describen todas las actividades requeridas para
CAPÍTULO 5. ANÁLISIS DE INVENTARIO
En este capítulo se describen todas las actividades requeridas para realizar un análisis de
inventario en el marco de un ACV el cual permite cuantificar las entradas que se refiere a
los recursos utilizados y las salidas que se refieren a los productos, emisiones,
vertimientos o residuos generados en las diferentes etapas del proceso. El análisis de
inventario (AI) implica la recolección de los datos y el establecimiento de los diferentes
métodos de cálculo para cuantificar los flujos relevantes de las entradas y salidas del
sistema estudiado. Este capítulo se estructura de la siguiente forma: La lección 21
identifica las generalidades de un AI y como se establecen los balances parciales dentro
del sistema, la lección 22 define el plan de recolección de datos mientras la lección 23 y 24
determinan los requerimientos para la recolección y compilación de las entradas y salidas
respectivamente y la lección 25 da lineamientos para la documentación y presentación de
resultados de un AI.
Lección 21. Análisis de inventario y estructuración de los balances parciales
El análisis de inventario (AI) es un proceso para cuantificar los requerimientos de energía y
materias primas, emisiones atmosféricas, vertimientos, residuos sólidos y otros elementos
de un ACV de un producto, proceso o actividad. En esta fase del ACV, todos los datos
relevantes son recolectados y organizados, lo cual permite evaluar y comparar los efectos
o impactos ambientales o los potenciales de mejora. El nivel de detalle y exactitud de los
datos recolectados son determinantes en el resultado del ACV. El AI se puede utilizar de
diversas formas como la comparación de productos y procesos desde una perspectiva
ambiental y soporte para el desarrollo de regulaciones con respecto al uso de recursos y
disminución de la contaminación ambiental. El AI genera una lista que contiene las
cantidades de contaminantes y consumos de energía y materias primas y usualmente se
presentan de acuerdo a la etapa del ciclo de vida, por medio (agua, aire y tierra), por
proceso especifico o alguna combinación requerida.
De acuerdo a la EPA (2006), los pasos fundamentales para realizar un AI implican: i. la
modelación del sistema generando los diagramas de flujo respectivos, ii. Planificación de
la recolección de datos, iii. Recolección de datos y iv. Documentación e informe.
i. Modelación del sistema. Implica definir el conjunto de módulos o procesos de acuerdo a
sus flujos de materias primas, productos y productos intermedios. La selección dependerá
de los objetivos del estudio y el alcance. Ejemplos de estos módulos o procesos pueden
ser las entradas y salidas de los procesos claves de manufactura, transporte, generación y

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empleo de energías, uso del producto, eliminación de residuos en el proceso y por uso del producto, reciclaje, procesos auxiliares (iluminación o climatización) y mantenimiento entre otros. Además, para la recolección de datos es apropiado en la modelación ver sistema como una serie de subsistemas los cuales son definidos como procesos individuales del sistema. La figura 30 describe la modelación de un sistema en un AI.

Figura 30. Modelación en un análisis de inventario Flujos elementales del lado de Flujos elementales
Figura 30. Modelación en un análisis de inventario
Flujos elementales del lado de
Flujos elementales del lado de la
la entrada:
salida:
• Transporte
• Producto terminado, componentes
Modulo 1
• Energía (electricidad, gas)
• Residuos peligrosos y
• Agua
convencionales
• Materiales, partes,
• Vertimientos
componentes
• Emisiones
Flujos elementales del lado de
Flujos elementales del lado de la
la entrada:
entrada:
• Transporte
• Transporte
• Energía (electricidad, gas)
Modulo 2
• Energía (electricidad, gas)
• Agua
• Agua
• Materiales, partes,
• Materiales, partes, componentes
componentes
Flujos elementales del lado de
Flujos elementales del lado de la
la entrada:
entrada:
• Transporte
• Transporte
Modulo 3
• Energía (electricidad, gas)
• Energía (electricidad, gas)
• Agua
• Agua
• Materiales, partes,
• Materiales, partes, componentes
componentes
Fuente: DGQ
En la modelación es importante tener en cuenta tanto la línea base del sistema como los
sistemas alternativos. Así, para un estudio comparativo es importante que tanto la línea
base como los sistemas alternativos manejen el mismo alcance y sean modelados con el
mismo nivel de detalle para evitar que los resultados sean sesgados.
Para determinar los procesos que se incluirán en el AI se deben responder las siguientes
preguntas: ¿Qué procesos actuales y futuros tiene la empresa?, ¿Cuáles son las funciones
y objetivos del proceso?, ¿Dónde comienza y termina el proceso? y ¿Cómo se relaciona
con los otros procesos?
Al definir los procesos con sus respectivos sub-sistemas se deben definir las relaciones con
el medio ambiente. El cuadro 12 muestra un esquema para realizar los balances parciales
de un AI de acuerdo a los procesos y sub-sistemas seleccionados y su relación con los
componentes ambientales.
Para definir en el sistema y en cada sub-sistema cuáles son sus relaciones con el medio
ambiente la organización debería responder las siguientes preguntas:
 ¿Cuáles son los efectos e impactos ambientales de las actividades, productos y
servicios de la organización?

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Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente
Análisis de Ciclo de Vida
 La planta requiere alguna consideración ambiental especial? Por ejemplo, una zona de protección hídrica
La planta requiere alguna consideración ambiental especial? Por ejemplo, una zona
de protección hídrica aledaña?
 Si
ocurre
una
falla
en
el
proceso.
¿Qué
tan
severos
serían
los
impactos
ambientales?
 ¿Con qué frecuencia se esperan situaciones que causan efectos o impactos
ambientales?
 Defina los aspectos ambientales significativos, teniendo en cuenta sus efectos e
impactos ambientales, probabilidad, severidad y frecuencia?
 ¿Cuál es el alcance de los impactos ambientales significativos: local, regional o
global?
Los resultados del análisis de inventario para cada subsistema del proceso se deben
correlacionar con los componentes ambientales que se ven afectados por la actividad
productiva de tal forma que se puedan evaluar y sintetizar como se muestra en la figura
31.
Cuadro 12. Correlación de los procesos en los balances parciales de un análisis de inventario
Procesos
U
W
X
Y
Z
Sub-sistemas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Aire
Agua
Suelo
Residuos
Ruido
Producto
Fuente: DGQ
Figura 31. Estructura de balances parciales en un análisis de inventario
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Inventario
Inventario
Inventario
Inventario
Inventario de residuos
parcial de
Estimación de repercusiones
residuos
Evaluación
Inventario
Inventario de residuos
parcial de
Estimación de repercusiones
aguas
Evaluación
Fuente: DGQ
En el siguiente link encontrara información general de un análisis de inventario y un ejemplo de aplicación:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lamb/chargoy_a_jp/capitulo4.pdf
Análisis de inventarios
parciales

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Análisis de Ciclo de Vida

Lección 22. Plan de recolección de datos en un análisis de inventario

Como se explicó en la lección 19 la exactitud de los datos en un ACV
Como se explicó en la lección 19 la exactitud de los datos en un ACV son fundamentales.
Por tal razón en el AI se debe planificar la recolección de datos teniendo en cuenta cuales
son las fuentes más representativas e idóneas de acuerdo a los objetivos y alcance del
estudio. La figura 32 muestra el manejo y planeación de los datos en un AI.
Figura 31. Manejo y planeación de los datos en un análisis de inventario
Definición del objetivo y marco de estudio
Preparación para la recolección de datos
Hoja de datos corregida
Hoja de recolección de datos
Recolección de datos
Datos recolectados
Validación de los datos
Datos revisados
Vinculación de los datos con un modulo
Datos revisados por módulo
Vinculación de los datos con una unidad funcional
Datos revisados por unidad funcional
Datos o módulos
Resumen de los datos
adicionales requeridos
Inventario calculado
Mejora de los límites del sistema
Inventario finalizado
Fuente: DGQ
El plan de recolección de datos debe definir objetivos sobre la calidad de los datos,
identificar la calidad de los datos de los indicadores, identificar las fuentes y tipos de datos
requeridos, y diseñar los formatos y listas de chequeo para la recolección de los datos.
Cada uno de estos elementos se describe a continuación.
Definición de los objetivos sobre la calidad de los datos. Establecer los objetivos de calidad
de los datos permite tomar decisiones en cuanto tiempo y recursos con respecto a la
información requerida para el estudio y estos deben estar alineados con los objetivos del
ACV y la definición de estos dos objetivos ayuda con dos propósitos: i. Determinar la
estructura de recolección de datos teniendo en cuenta los requisitos de calidad requeridos
y ii. Sirven como criterio para evaluar la calidad de los datos. La formulación de los
objetivos de calidad de los datos depende del nivel de exactitud requerida con respecto a
los resultados esperados y requerimientos del ACV. Estos son algunos ejemplos sobre
objetivos de calidad de los datos: Los datos específicos se requieren para materias primas
y entradas de energía, consumo de agua, emisiones de aire, aguas residuales y generación
de residuos sólidos; datos aproximados son adecuados para definir las entradas de
energía, los datos de emisiones al aire deben ser representativos con respecto al área de

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