Calandrado

Elcalandradoes un proceso deconformadoque consiste en hacer pasar

un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes
que giran en sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener
el tamao deseado. La finalidad puede ser obtenerlminasde espesor
controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina.
Este proceso se aplica a una gran variedad
incluyendometales, fibras textiles,papelypolmeros.

de

materiales,

Calandrado de termoplsticos
Consiste en pasar el plstico en estado viscoelstico
(Tg<T<Tm) por una serie de rodillos para producir una
hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar
grabado para dar una textura a la hoja resultante. El
espesor de la lmina est dado por la distancia
existente entre dos rodillos. Con este proceso se
producen lminas que se utilizan como materia prima
para otros procesos secundarios, pero tambin
productos como cortinas de bao, alfombras e
impermeables.

Etapas del proceso

Las etapas del proceso de calandrado se puede dividir
en 4 etapas bsicas: Alimentacin, cilindros de
calandria, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por
ltimo corte y bobinado.

Temperatura
La temperatura del material se ve apenas modificada
en el proceso por ser la generacin viscosa pequea
(<10-20C)
y
baja
la
conduccin
de
calor.
A mayor temperatura del material se obtiene una mejor
calidad superficial, menor riesgo de defectos de
despegue y una disminucin de la viscosidad. La
disminucin de la viscosidad genera una menor presin
sobre la masa y consecuentemente un menor esfuerzo
sobre los rodillos, pero puede generar la inclusin de
burbujas en la lmina. Una temperatura demasiado
elevada puede ocasionar la degradacin del material.

Velocidad de los rodillos

La variacin de la velocidad de los rodillos permite
regular espesor de la lmina sin variar el entrehierro
(espacio
entre
rodillos)
A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de
produccin, una mayor presin y la consecuente
generacin viscosa de calor. Un incremento exagerado
de la velocidad puede ocasionar posibles problemas de
aspereza superficial (ruptura del fundido).

Productos obtenidos por calandrado

Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros
procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras,
manteles e impermeables.
Las caractersticas de los materiales obtenidos por el proceso de calandrado son:

posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo

productos transparentes, opacos o de color
baja permeabilidad al vapor de agua
productos no txicos
de espesor constante
obtencin de materiales rgidos o flexibles.

Entre los productos rgidos se encuentran las hojas para termoformado de blisters,
confeccin de tarjetas de crdito y de uso general, rtulos, etiquetas, etc.

Formado por Compresin

El moldeo por compresin es uno de los proceso de
transformacin de plsticos ms antiguo que existe.
aparece descripto en bibliografa de principio del siglo
XIX, aunque no comenz a desarrollarse a escala
industrial hasta 1908, cuando Leo Baeckeland desarrollo
las resinasfenol-formaldehido, que siguen emplendose
an hoy en da.

 El moldeo por compresines un mtodo de moldeo en el que el material de

moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde
abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presin para forzar al material a
entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que el calor y la
presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado.
La ventaja de moldeo por compresin es su capacidad para moldear piezas
grandes, bastante intrincadas o complejas. Adems, es uno de los mtodos
de ms bajo costo en comparacin con el moldeo por otros mtodos tales
como moldeo por transferencia y moldeo por inyeccin, por otra parte se
desperdicia poco material, dndole una ventaja cuando se trabaja con
compuestos caros. Sin embargo, el moldeo por compresin a menudo
proporciona productos de pobre consistencia y dificultad en el acabado, y no
es adecuado para algunos tipos de piezas.

En el moldeo por compresin que hay seis

factores importantes que se debe tener en cuenta
Determinar la cantidad adecuada de material.
Determinar la cantidad mnima de energa necesaria para
calentar el material.
Determinar el tiempo mnimo necesario para calentar el
material.
Determinar la tcnica de calefaccin adecuada.
Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material
alcance la forma adecuada.
Diseo de molde para un enfriamiento rpido despus de
que el material ha sido comprimido en el molde.

Definicin del proceso

El moldeo por compresin es un proceso de
conformacin en que se coloca un material plstico
directamente en un molde de metal se calienta y luego
se ablanda por el calor, y obligado a conformarse con la
forma del molde en el molde cerrado.