BAB V Acc

BAB V
PROSES PENGERJAAN, PERAKITAN DAN PERHITUNGAN BIAYA

5.1 Proses Pengerjaan
Proses pengerjaan adalah suatu kegiatan yang menentukan terwujudnya suatu
alat sebelum di lakukan perakitan. Proses pengerjaan mesin dengan cara membuat
komponen dari bahan baku menjadi barang jadi baik dengan proses permesinan
maupun manual . Pengerjaannya disusun berdasarkan teori dan pengalaman di bidang
permesinan dengan pertimbangan fasilitas dan bahan baku yang tersedia. Dari tahap
tahap pengerjaan ini dapat diperkirakan waktu dan biaya pengerjaan. Sedangkan
untuk komponen komponen standar dapat dibeli di pasaran dengan harga yang lebih
murah dibandingkan dengan membuat sendiri dan untuk komponenkomponen yang
dibeli tidak dicantumkan pada proses pengerjaannya.
5.1.1 Pengerjaan Sub Assembling Rangka Utama
Untuk perakitan Sub Assembling Rangka Utama , bagian-bagian yang
di kerjakan antara lain :
6
Gambar 5.1 Sub Assembling Rangka Utama
Keterangan :
Bagian-Bagian yang harus dikerjakan
1.
2.
3.
4.
5.
Rangka dasar atas

Plat penahan Motor Listrik
Plat penahan Reducer
Kaki penyangga
Penahan kaki
6. Penahan Pengaduk
5.1.1.1
5.1.1.1.1
1.
Pengerjaan Rangka Utama

Rangka dasar
Bahan
: Profil L
Jumlah
:4
Peralatan
: Mesin Bor, Las Listrik,Gerinda potong
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-03
Proses pengerjaan :
Mempelajari gambar kerja dan

memeriksa ukuran bahan
2.
Menandai Profil L dengan

penanda sesuai dengan ukuran
gambar kerja
3.
Mempersiapkan Gerinda potong
4.
Memotong profil L yang sudah

di tandai dengan menggunakan
gerinda potong dengan ukuran
panjang 425 x40x3 (mm) dan
520 x40x 3 (mm) sebanyak 2
5.
Pengelasan di bagian tepi agar

terbentuk persegi panjang
dengan ukuran panjang 420
(mm) dan lebar 520(mm)
6.
Mengikir sisi-sisi yang tajam
5.1.1.2
1.
Plat penahan Motor listrik

Bahan
: Profil L
Jumlah
:2
Peralatan
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-04
Proses pengerjaan :

2.

gambar kerja
3.
4.

panjang520 x40x3 (mm)
sebanyak 2
5.
Membuat Lubang sebagai

tempat Baut untuk Motor Listrik
6.
Memasang Plat penahan dengan

rangka dengan ukuran seperti di
samping
7.
Mengelas sisi-sisi yang

berhubungan
6.
5.1.1.3 Kaki penyangga

Bahan
: Profil L
Jumlah
:4
Peralatan
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-05
Proses pengerjaan :
1.

2.

gambar kerja
3.
4.

sebanyak 4
Mengelas di bagian sudut

5.
dengan rangka utama sehingga

rangka utama dapat di sangga
dengan ke 4 sisi kaki penyangga
5.1.1.4
Plat penahan Reducer
Bahan
: Profil L
Jumlah
:2
Peralatan
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-06
Proses pengerjaan :
1.

2.
Menandai profil L dengan

gambar kerja
3.
4.
Memotong Profil L yang sudah

panjang 520 x40x3 (mm)
5.
sebanyak 2
Membuat Lubang sebagai
tempat Baut untuk Reducer

6.

panjang 140 x40x3 (mm)
sebanyak 2
7.
Mengelas di bagian tepi agar

terbentuk sisi U dengan ukuran
panjang 140 (mm) dan lebar 520
(mm)
8.
Memasang Plat penopang

dengan rangka dengan ukuran
seperti di samping
9.

dengan rangka utama
10.
Memasang Plat penahan yang

satunya dengan rangka dengan
ukuran seperti di samping
11.
Mengelas di bagian tepi dengan

rangka utama
12.
5.1.1.1.5
1.
Penahan kaki
Bahan
: Profil L
Jumlah
:1
Peralatan
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-07
Proses pengerjaan :

2.

gambar kerja
3.
4.

5.

6.
sebanyak 2
Memasang dan Las ke dua sisi
plat L tersebut sehingga
membentuk huruf I
7.
Memasang penahan kaki dengan

rangka dengan ukuran seperti di
samping
7.

dengan rangka utama
5.1.1.1.6 Penahan Pengaduk

Bahan
: Profil L
Jumlah
:1
Peralatan
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-07
Proses pengerjaan :
1.

2.

gambar kerja
3.
4.

5.
Membuat Lubang penahan

pengaduk
6.
5.1.2
Memasang di rangka utama
Pengerjaan Sub Assembling Tabung dan tutup tabung
5.1.2.1
Pengerjaan Tabung
Bahan
: Stainless steel
Jumlah
:1
Peralatan
: Gunting,Las stainless
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-22
Proses pengerjaan :
1.

2.
Menandai plat Stainless steel

dengan penanda sesuai dengan
ukuran gambar kerja
3.
Mempersiapkan gunting
4.
Memotong plat Stainless steel

yang sudah di tandai dan potong
dengan menggunakan gunting
dengan ukuran D = 200(mm)
Untuk alas tabung dan 500x650
(mm) untuk selimut tabung
5.
Mengelas antar sisi dengan

bentuk tabung
5.1.2.2
Pengerjaan tutup Tabung

Bahan
Jumlah
: Stainless steel
:1
Peralatan
: Gunting,Las stainless
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-21
Proses pengerjaan
1.

2.
Menandai Stainless steel dengan

gambar kerja
3.
4.
Memotong Stainless steel yang

sudah di tandai dengan
menggunakan gunting dengan
ukuran D = 202(mm) Untuk
tutub tsbung dan 40 x650 (mm)
5.
untuk selimut tutup tabung

Mengelas antar sudut dengan
bentuk tutup tabung
6.
Membuat Pemegang tabung

dengan ukuran di samping dan
las seperti gambar di samping
5.1.3
Pengerjaan Sub Assembling Pengaduk
Bahan
: Stainless steel ,Kayu
Jumlah
:1
Peralatan
:Gerinda potong ,Las stainless
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-12
Proses pengerjaan :
1.

2.
Menandai Stainless steel dengan

gambar kerja
3.
4.
Memotong Poros Stainless steel

yang sudah di tandai dengan
ukuran panjang = 570(mm)
Untuk diameter 25.40 (mm)
5.
Membuat lubang penahan

pengaduk
6.
Memotong Stainles steel dengan

ukuran 85 x 20 x 3 (mm)
sebanyak 6 buah
7.
Membuat lubang untuk

masuknya baut
8.
Memotong kayu dengan ukuran

380 x 20 x 3 (mm) sebanyak 2
buah
9.
Membuat lubang baut dengan

diameter 10 (mm)
10.
Memasang poros dengan Plat

stainless
11.
Dilanjutkan memasang Kayu di

plat stainless
12.
Merapikan sisi yang tajam
5.1.4 Pengerjaan Sub Assembling Poros pemutar

Bahan
: ST 37
Jumlah
:1
Peralatan
:Gerinda potong ,Las
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-18
Proses pengerjaan
1.

2.
Menandai benda dengan

gambar kerja
3.
4.
Memotong Poros yang sudah di

tandai dengan menggunakan
gunting dengan ukuran panjang
= 620(mm) Untuk diameter luar
320 (mm) dan diameter dalam
310 (mm)
5.
Memotong Poros yang sudah di

tandai dengan menggunakan
gunting dengan ukuran panjang
= 780(mm) Untuk diameter luar
180 (mm) dan diameter dalam
170 (mm)
6.
Merapikan sisi-sisi yang tajam
5.1.5 Pengerjaan Sub Assembling pillow kotak

Bahan
: ST 37
Jumlah
:1
Peralatan
Nomor gambar : SMG-TA-RB-2015-19
Proses pengerjaan :
1.

2.

gambar kerja
3.
4.
Memotong pillow kotak yang

ukuran panjang = 220(mm)
5.
Sehingga terbentuk bagian

seperti berikut
6.
Merapikan sisi-sisi yang tajam
5.1.5 Pengerjaan Sub Assembling pillow kotak

Bahan
: ST 37
Jumlah
:1
Peralatan
Nomor gambar
: SMG-TA-RB-2015-20
Proses pengerjaan
1.

2.

gambar kerja
3.
4.

menggunakan gerinda potong
dengan ukuran panjang =
60(mm)
5.

menggunakan gerinda potong
dengan ukuran panjang =
40(mm)
6.
Menyatukan dan Las hingga

berbentuk seperti di samping
7.
Memasang Pengunci
5.2.1 Waktu kerja mesin bubut

5.2.1.1 Pembubutan sisi memanjang
Gambar 5.1 Pembubutan sisi memanjang
Kecepatan pemotongan
Vc =
.d.n
1000
Panjang langkah pembubutan sebenarnya

L = la +li
Keterangan :
= 3,14
Vc = kecepatan potong
(m/menit)
d = diameter benda kerja
(mm)
n = putaran benda kerja
(putaran/menit)
L = Panjang pembubutan
(mm)
La = Panjang benda yang akan di bubut(mm)

Li = Panjang kelebihan awal
(mm)
5.2.1.2 Pembubutan muka
Gambar 5.2 Pembubutan muka
Vc =
.d.n
1000
Panjang permukaan muka

L = la + r
Keterangan :
= 3,14
(m/menit)
(mm)
(putaran/menit)
L = Panjang permukaan muka
(mm)
La = Panjang benda yang akan di bubut(mm)

r = Jari-jari
(mm)
Putaran yang tersedia pada mesin bubut maximat

I. 30; 50; 90; 155; 260; 440; 740; 1230
II. 65; 160; 190; 320; 540; 900; 1500; 2500
5.2.2 Waktu kerja mesin Bor
Gambar 5.3 Pemakanan Bor

Menentukan putaran mesin Bor
Vc =
.d.n
1000
Panjang pemakanan
L = l + (0.3 x d )
Keterangan :
= 3,14
(m/menit)
(mm)
(putaran/menit)
L = Panjang permukaan muka
(mm)
d = Diameter
(mm)
Putaran yang tersedia pada mesin bor meja :

425, 600, 1100, 2050, 3000, 5500
5.3.1 Waktu produktif masing-masin komponen dan sub-assembling

5.3.1.1 Perakitan Rangka dasar atas
1.
Mempelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan
15 Menit
2.
Menandai Profil L dengan penanda sesuai dengan ukuran
5 Menit
gambar kerja
3.
5 Menit
4.
Memotong profil L yang sudah di tandai dengan
15 Menit
menggunakan gerinda potong dengan ukuran panjang

425 x40x3 (mm) dan 520 x40x 3 (mm) sebanyak 2
5.
Pengelasan di bagian tepi agar terbentuk persegi panjang
15 Menit
dengan ukuran panjang 420 (mm) dan lebar 520(mm)

6.
10 Menit
5.3.1.2 Perakitan Plat penopang Motor Listrik
1.
15 Menit
2.
10 Menit
3.
4.
gambar kerja
10 Menit
15 Menit
menggunakan gerinda potong dengan ukuran panjang520

5.
x40x3 (mm) sebanyak 2

Membuat Lubang sebagai tempat Baut untuk Motor
1,2 Menit
Listrik
6.
Memasang Plat penahan dengan rangka dengan ukuran
5 Menit
seperti di samping
7.
6.
Mengelas sisi-sisi yang berhubungan

5 Menit
10 Menit
5.3.1.3 Perakitan Kaki penyangga

1.
15 Menit
2.
10 Menit
3.
gambar kerja
10 menit
4.
10 Menit
menggunakan gerinda potong dengan ukuran
panjang1200 x40x3 (mm) sebanyak 4

Mengelas di bagian sudut dengan rangka utama sehingga
5.
10 Menit
rangka utama dapat di sangga dengan ke 4 sisi kaki

penyangga
5.3.1.4 Perakitan Plat penopang Reducer
1.
2.

Menandai profil L dengan penanda sesuai dengan ukuran
15 Menit
5 Menit
3.
4.
gambar kerja
Memotong Profil L yang sudah di tandai dengan
5 Menit
10 Menit

5.
6.
7.
520 x40x3 (mm) sebanyak 2

Membuat Lubang sebagai tempat Baut untuk Reducer
1,2 Menit
10 menit

140 x40x3 (mm) sebanyak 2
Mengelas di bagian tepi agar terbentuk sisi U dengan
7 Menit
ukuran panjang 140 (mm) dan lebar 520 (mm)

8.
Memasang Plat penopang dengan rangka dengan ukuran
8 Menit
seperti di samping
9.
10
Mengelas di bagian sudut dengan rangka utama

Memasang Plat penahan yang satunya dengan rangka
8 Menit
2 Menit
11.
12.
dengan ukuran seperti di samping

Mengelas di bagian tepi dengan rangka utama
5 Menit
10 Menit
5.3.1.5 Perakitan Penahan kaki
1.
15 Menit
2.
10 Menit
3.
4.
gambar kerja
10 Menit
8 Menit

x40x3 (mm)
5.
6.
7 Menit

x40x3 (mm) sebanyak 2
Memasang dan Las ke dua sisi plat L tersebut sehingga
10 Menit
membentuk huruf I
7.
Mengelas di bagian sudut dengan rangka utama
10 Menit
5.3.1.6 Pengerjaan Tabung

1.
2.

Menandai plat Stainless steel dengan penanda sesuai
15 Menit
5 Menit
3.
4.
dengan ukuran gambar kerja

Memotong plat Stainless steel yang sudah di tandai dan
5 Menit
10 Menit
potong dengan menggunakan gunting dengan ukuran D

= 200(mm) Untuk alas tabung dan 500x650 (mm) untuk
5.
6.
selimut tabung
Mengelas antar sisi dengan bentuk tabung
Membuat poros pemutar tabung dengan ukuran Diameter
7 Menit
8 Menit
25.4 (mm) dan panjang 40 (mm)

7.
8.
Mengelas antar sudut dengan Las Stainless steel

Kikir sisi-sisi yang tajam
15 Menit
10 Menit
5.3.1.7 Pengerjaan Tutup Tabung
1.
15 Menit
2.
Menandai Stainless steel dengan penanda sesuai dengan
10 Menit
ukuran gambar kerja

3.
10 Menit
4.
Memotong Stainless steel yang sudah di tandai dengan
15 Menit
menggunakan gunting dengan ukuran D = 202(mm)

Untuk tutub tsbung dan 40 x650 (mm) untuk selimut
5.
6.
tutup tabung
Mengelas antar sudut dengan bentuk tutup tabung
Membuat Pemegang tabung dengan ukuran di samping
15 Menit
30 Menit
dan las seperti gambar di samping

7.
10 Menit
5.3.1.8 Pengerjaan Pengaduk
1.
Memelajari gambar kerja dan tandai sesuai gambar kerja
15 Menit
yang akan di potong

2.
Memotong bahan sesuai sesuai yang di tandai
10 Menit
3.
Mempersiapkan Guntingdan Las Stainless
10 Menit
4.
Memotong Poros Stainless steel dengan menggunakan
10 Menit
gunting dengan ukuran panjang = 570(mm) Untuk

diameter luar 25.40 (mm) dan diameter dalam 23.40
(mm)
5.
6.
Membuat pengunci pengaduk

Memotong Stainles steel dengan ukuran 85 x 20 x 3
15 Menit
20 Menit
(mm) sebanyak 6 buah

7.
Melakukan pengeboran O 10 sebanyak 12 buah
8.
Memotong kayu dengan ukuran 380 x 20 x 3 (mm)
4.8 Menit
1.6 menit
sebanyak 4 buah dan lakukan pengeboran O 10

sebanyak 2 buah
9.
Memasang poros dengan Plat stainless
45 Menit
10.
Melanjutkan pasang Kayu di Plat Stainless
10 Menit
5.3.1.9 Pengerjaan Poros Di lanjutkan pasang Kayu di Plat Stainless
1.
15 Menit
2.
Memotong bahan sesuai sesuai yang di tandai
10 Menit
3.
4.

Memotong poros dengan ukuran panjang = 620(mm)
10 Menit
15 Menit
Untuk diameter luar 320 (mm) dan diameter dalam 310

5.
(mm)
Mengelas di bagian tepi agar terbentuk persegi panjang
15 menit

6.
Merapihkan sisi-sisi yang tajam
10 Menit
5.3.1.10 Pengerjaan Poros
1.
2.

Menandai benda dengan penanda sesuai dengan ukuran
15 Menit
10 Menit
3.
gambar kerja
10 menit
4.
15 Menit

(mm
5.
Mengelas di bagian tepi agar terbentuk persegi panjang
15 Menit

6.
Mengikir sisi-sisi tajam
10 Menit
5.3.1.11 Pengerjaan Plat Kotak
1.
2.

Memotong bahan sesuai yang di tandai
15 Menit
10 Menit
3.
10 menit
4.
15 Menit

(mm
5.4 Proses Perakitan

Perakitan adalah suatu proses penyusunan dan penyatuan beberapa bagian
komponen menjadi suatu alat atau mesin yang mempunyai fungsi tertentu. Pekerjaan
perakitan dimulai bila obyek sudah siap untuk dipasang dan berakhir bila obyek
tersebut telah bergabung secara sempurna. Perakitan juga dapat diartikan
penggabungan antara bagian yang satu terhadap bagian yang lain atau pasangannya.
Metode perakitan.
Dalam produksi massal, proses perakitan dapat dilakukan dengan cara otomatis,
misalnya proses pengikatan, pengelingan, pengelasan, penyekrupan, dan lain-lain
dalam urutan rangkaian proses produksi. Hal itu dilakukan untuk mendapatkan hasil
pada setiap produk dengan bentuk yang standar.
Dalam perakitan terdapat beberapa metode yang dapat diterapkan sesuai dengan
kebutuhan. Metode-metode tersebut adalah :
a. Metode perakitan yang dapat ditukar tukar.

Pada metode ini, bagian-bagian yang akan dirakit dapat ditukarkan satu sama
lain ( interchangeable ), karena bagian tersebut dibuat oleh suatu pabrik secara massal
dan sudah distandarkan baik menurut ISO, DIN, JIS, dan lain sebagainya.
Keuntungan bila kita menggunakan bagian atau komponen yang telah distandarkan
adalah waktu perakitan komponen yang lebih cepat dan dalam penggantian
komponen yang rusak dapat diganti dengan komponen yang sejenis yang ada di
pasaran. Akan tetapi tetap mempunyai kerugian yaitu kita harus membeli komponen
tersebut dengan harga yang relatif lebih mahal.
b. Perakitan dengan pemilihan.
Pada metode perakitan dengan metode pemilihan, komponen-komponennya
juga dihasilkan dengan produksi massal yang pengukuran-pengukurannya tersendiri
menurut batasan-batasan ukuran.
c. Perakitan secara individual.
Perakitan secara individual dalam pengerjaannya tidak dapat kita pisahkan
antara pasangan satu dengan pasangannya. karena dalam pengerjaannya harus
berurutan tergantung bagian yang sebelumnya. Salah satu komponen yang
berpasangan tersebut kita selesaikan terlebih dahulu, kemudian pasangan lainnya
menyusul dengan ukuran patokan yang diambil dari komponen yang pertama.
Macam perakitan.
Ada beberapa macam jenis perakitan yang sering digunakan di dunia industri, hal ini
tergantung pada pekerjaan yang akan dilakukan. Biasanya faktor bentuk dan jumlah
produk yang akan dihasilkan sangat menentukan. Pada umumnya ada dua macam
jenis perakitan yaitu :
a. Perakitan Manual yaitu; perakitan yang sebagian besar proses dikerjakan

secara konvensional atau menggunakan tenaga manusia dengan peralatan
yang sederhana tanpa alat-alat bantu yang spesifik atau khusus.
b. Perakitan otomatis yaitu; perakitan yang dikerjakan dengan sistem otomatis
seperti otomasi, elektronik, mekanik, gabungan mekanik dan elektronik
(mekatronik), dan membutuhkan alat bantu yang lebih khusus.
5.3.1 Alat Bantu Perakitan
Peralatan yang di gunakan dalam proses perakitan antara lain :
a. Las listrik
b. Gerinda
c. Kunci pas
5.3.2 Langkah perakitan
d. Obeng
e. Palu
f. Tang
Urutan perakitan komponen mesin ini adalah sebagai berikut

1.
Mempersiapkan Rangka
utama
2.
Memasang Roda
3.
Memasang Ember yang

sudah terdapat Bearing
4.
Memasang tabung di
dalam ember
5.
Memasang Pengaduk
4.
Memasang tutup tabung
5.
Memasang Motor
Listrik
6.
Memasang Reducer
7.
Memasang Bearing
8.
Memasang Pulley di
Reducer dan Motor
Listrik
9.
Memasang Pemutar
10 Memasang V-Belt
.
11 Memasang Kran
.
12 Memasang sabuk
.
5.4 Langkah Finishing

Setelah semua komponen terpasang dengan baik langkah berikutnya yaitu
Proses Finishing.Proses ini di lakukan agar menambah nilai estetika dan
keindahan penampilan dekoratif dari suatu mesin tersebut.
Langkah-langkah yang dapat di lakukan berupa
Membersihkan dan Mengamplas Bagian mesin yang sudah berkarat
Mengecat bagian mesin
5.5 Perhitungan Biaya
5.5.1 Perhitungan biaya Pengadaan bahan
No
Nama
1.
2.
komponen
Ember
Selimut Ember
Bahan
Plastik
Gabus
Ukuran
(mm)
340 x 630
360 x 630
Jumlah
1
1
Harga Satuan
Harga
Rp. 100.000,00
Rp. 90.000,00
(Rp)
Rp. 100.000,00
Rp. 90.000,00
3.
dan Tali
Tabung es puter Plat
220x550
Rp. 160.000,00
Rp. 160.000,00
O 202 , 380
Rp.
Rp.
Rp. 130.000,00/
Stainless
4.
Tutup Tabung
Steel
Plat
60.000,00
60.000,00
Stainless x 60 x 4
Poros
Steel
Poros
pengaduk
Stainless
Strip Plat
Steel
Plat
pengaduk
Stainless
7.
8.
9.
Sirip Pengaduk
Rangka dasar
Penopang
Steel
Kayu
Profil L
Profil L
400x 20 x 2
550x40x3
550x40x3
2
4
2
Rp. 8.000,00
Rp. 20.000,00
Rp. 20.000,00
Rp. 8.000,00
Rp. 20.000,00
Rp. 20.000,00
10
Motor Listrik
Penopang
Profil L
550x40x3
Rp. 20.000,00
Rp. 20.000,00
Profil L
550x40x3
Rp. 20.000,00
Rp. 20.000,00
5.
6.
.
Reducer
11. Kaki
O25.4 x 570
Rp. 130.000,00
Meter
90 x 20 x 3
Rp. 50.000,00/
Rp.
50.000,00
Meter
12
Penyangga
Penahan kaki
Profil L
550x40x3
Rp. 20.000,00
Rp. 20.000,00
.
13
Poros 32
Besi ST
O 32 x 620
Rp. 35.000,00/
Rp. 35.000,00
Poros 18
37
Besi ST
meter
Rp. 25.000,00/
Rp. 25.000,00
.
15
Pipa kotak
37
Besi ST
meter
Rp. 40.000,00/
Rp. 40.000,00/
.
16
Sleeding
37
Besi ST
meter
Rp. 40.000,00/
Rp. 40.000,00/
17
Roda
37
Karet
meter
Rp. 10.000,00/
Rp. 20.000,00/
Buah
Rp. 5.000,00/
Rp. 10.000,00/
.
14
.
18
.
Bantalan
O 18 x 780
40 x 220
O 40
Buah
Jumlah
Rp.788.000,00
5.5.2 Harga Komponen Standard

No Nama Komponen
Jumlah
1.
2.
3.
Motor Listrik
Reducer
Pulley
1
1
3
4.
Bearing
5.
V-belt
Ukuran /
Harga /Satuan
Total Biaya
Berat
1 HP
1 : 40
(Rp)
Rp. 1.100.000,00
Rp. 800.000,00
Total Rp.
(Rp)
Rp. 1.100.000,00
Rp. 800.000,00
Rp. 300.000,00
300.000,00
Total Rp.
Rp.
130.000,00
Type A
130.000,00
Total Rp.
Rp.
25.000,00
Rp.
Rp.
Rp.
Rp.
50.000,00
10.000,00
10.000,00
18.000,00
6.
7.
8.
9.
Saklar push on
Steker
Kabel
Baut M 10
1
1
1
12
2 (m)
10( mm)
25.000,00
Rp. 50.000,00
Rp. 10.000,00
Rp. 5.000,00 / m
Rp. 1.500,00 /
10
Baut M 10
10 (mm)
buah
Rp. 3.000,00 /
Rp.
18.000,00
.
Stainless
11. Baut M 16
16 (mm)
buah
Rp. 2.000,00 /
Rp.
8.000,00
buah
Jumlah
Sumber :
CV.Sumber teknik , jl KH Agus salim no.49 kav 14-16 Semarang
Lee Song Seng jl KH Agus salim Semarang
Pusat Bearing jl KH Agus salim Semarang
5.5.3 Perhitungan biaya pembelian bahan Perakitan dan Pengecatan
Rp. 2.469.000,00
Biaya perakitan dan pengecetan meliputi biaya pembelian bahan untuk melakukan
proses perakitan dan pengecetan.Pembelian bahan perakitan dan pengecetan dapat di
lihat table berikut
N0
Nama Komponen
Jumlah
Elektroda / Bahan
tambah
A WS E 6011
A WS E 308-17
120 bt
1,5 kg
2
3
4
Harga satuan
(Rp)
Rp. 600,00
Rp.
180.000,00 /Kg
Cat
1 kg
Rp. 50.000,00
Minyak Cat
1 lt
Rp. 15.000,00
Amplas
0.5 m
Rp. 12.000,00 /
m
Total biaya bahan dan pengecetan
Jumalah Harga
(Rp)
Rp. 72.000,00
Rp. 270.000,00
Rp. 50.000,00
Rp. 15.000,00
Rp. 6.000,00
Rp.413.000,00
5.5.4 Perhitungan biaya pengerjaan komponen non standard

Perhitungan biaya permesinan di hitung berdasarkan harga sewa mesin .
Harga sewa mesin tergantung dari lamanya waktu permesinan dan jenis mesin yang
di gunakan, jadi waktu permesinan setiap komponen berbeda. Sedangkan waktu
permesinan terdiri waktu produktif dan non produktif. Waktu produktif adalah waktu
yang di butuhkan untuk mengoperasikan mesin sesuai gambar kerja. Sedangkan
waktu non produktif adalah waktu ydi perlukan untuk kelangsungan pengerjaan ,
penandaan , pemeriksaan hasil akhir pekerjaan , penyetingan dan juga waktu yang di
butuhkan operator untuk menjalankan mesin .
Berikut total Permesinan pembuatan komponen non standart
mesin bubut
Total waktu produktif
300
menit
Total waktu non produktif
60
Total waktu proses bubut
360 menit
menit
mesin bor
250 menit
50 menit
Total waktu proses bor
300 menit
Las Listrik
420 menit
60
Total waktu Las Listrik
480 menit
menit
Kerja Bangku
240 menit
60 menit
Total waktu kerja bangku
300 menit
Harga sewa mesin per jam yang berlaku pada bengkel Mesin Politeknik Negeri
Semarang
1.
2.
3.
4.
Mesin Bubut
Mesin Bor
Las Listrik
Kerja Bangku
= Rp.20.000,00/jam
= Rp. 7.500,00/jam
= Rp.75.000,00/jam
= Rp.10.000,00/jam
5.5.4 Penentuan biaya Permesinan

No
Proses Pengerjaan
1.
Bubut
2.
Mesin Bor
4.
Las Listrik
5.
Kerja Bangku
Total biaya Permesinan
Total Waktu
Harga Sewa / Jam
Total Biaya
(jam)
6 jam
3 jam
8 jam
5 jam
Rp.20.000,00
Rp. 7.500,00
Rp.75.000,00
Rp.10.000,00
Permesinan
Rp.120.000,00
Rp. 22.500,00
Rp.600.000,00
Rp. 50.000,00
Rp.792.500,00
4.5.6
Penentuan biaya Operator
Mesin Pembuatan es puter di buat oleh 4 orang

Proses Bubut
Biaya operator per hari Rp.70.000,00 dengan jam kerja 8 jam. Lama proses
adalah 2 jam
I
8
Upah operator per jam
X Rp.70.000,00 = Rp.8.750,00
Upah total operator bubut
= 2 x Rp.8.750,00
= Rp.17.500,00
Proses Bor
adalah 2 jam
I
8
X Rp.70.000,00 = Rp.8.750,00
= 2 x Rp.8.750,00
= Rp.17.500,00
Las Listrik
adalah 3 jam
I
8
X Rp.85.000,00
= 3 x Rp.10.6250,00
= Rp.10.625,00
= Rp.31.875,00
Kerja bangku
adalah 3 jam
I
8
X Rp.50.000,00
= 3 x Rp.6.250,00
= Rp.6.250,00
= Rp.18.750,00
Biaya Pengecatan
Biaya operator per hari Rp.50.000,00 dengan jam kerja 8 jam.Lama proses adalah
3 jam
I
8
X Rp.50.000,00
= 3 x Rp.6.250,00
= Rp.6.250,00
= Rp.18.750,00
Total Biaya = Mesin Bubut + Mesin Bor + Las Listrik

+ Kerja Bangku + Biaya pengecatan
= Rp.17.500,00 + Rp.17.500,00 + Rp.31.875,00 + Rp.18.750,00
+ Rp.18.750,00
= Rp.104.375,00
4.5.7
4.6
Biaya total Pembuatan mesin

1. Biaya Pengadaan bahan
2. Biaya Komponen Standard
3. Biaya bahan Perakitan dan Pengecatan
4. biaya Permesinan
5. Penentuan biaya Operator
Jumlah
= Rp. 788.000,00
= Rp. 2.469.000,00
= Rp. 413.000,00
= Rp. 792.500,00
= Rp. 104.375,00
= Rp. 4.566.875,00
Perhitungan Break Event Point (BEP)

Analisa break event point adalah berfungsi untuk mengetahui jangka waktu
pengembalian modal yang di perlukan untuk pengadaan mesin dan mulai memberi
keuntungan. Perhitungan BEP di bawah ini di gunakan bial mesin pembuat es puter
di gunakan oleh pengusaha untuk memproduksi es puter.
Perhitungan BEP meliputi
1. Biaya Tetap
Biaya tetap yaitu biaya yang di perlukan tanpa di pengaruhi oleh jumlah
produk yang akan di buat.Yang termasuk dalam biaya tetap adalah
a. Biaya pembuatan mesin ini sebesar
= Rp 4.566.875,00
b. Biaya sewa tempat/bulan
= Rp. 400.000,00
Total biaya tetap
= Rp. 4.966.975,00
2. Biaya tidak tetap

Biaya tidak tetap yaitu biaya indek atau biaya yang di perlukan dengan di
pengaruhi oleh jumlah produk yang akan di buat , biaya tidak tetap meliputi
Biaya penyusutan mesin
Diasumsikan penyusutan mesin/depresiasi ini tiap tahun sebesar 10 % dari
penyusutan/bulan dari biaya harga mesin
a. Biaya pemyusutan mesin / bulan :
Diasumsiakan penyusutan mesin / depresiasi ini tiap tahun adalah 10% dari
biaya pembuatan mesin.
Biaya pembuatan mesin = Rp 4.566.875,00
Waktu kerja mesin = 14 jam/minggu
10 x Rp 4.566 .875,00
Jam
14
x 4 minggu
Mingggu
= Rp 8.155,00 /bulan
b. Biaya perawatan mesin tiap tahun diasumsikan 5% dari biaya pembuatan

mesin yang digunakan untuk biaya perawatan dan perawatan dan perbaikan
mesin secara teratur. Biaya perawatan / bulan:
5 x Rp 4.566 .875,00
Jam
14
x 4 minggu
Mingggu
= Rp 4.077,00 /bulan
c. Tarif listrik 1200 va = Rp 1.352 per kWh

(penetapan penyesuaian tarif tenaga listrik (tarif adjustment) bulan juli 2015)
Tiap jam : 0,746 KW x Rp 1,352 ,00 / kwh = Rp 1009/ jam
Biaya bahan pembuatan es
Untuk satu siklus pembuatan = 14 kg
Untuk satu siklus waktu
= 1 jam
Proses pemutaran awal es puter di lakukan selama 1 jam dan selanjutnya pada
proses penjualan di lakukan sebanyak 3 kali selama 20 menit .Pembuatan dan
penjualan di lakukan selama 11 jam/hari yaitu dari pukul 09:00-20:00 WIB
Total listrik yang di gunakan
2 jam pemutaran es puter 1009 x 2 = 2018/hari
Penyalaan lampu selama 3 jam dari jam 17:00-20:00 WIB = 0,02 kw x3 jam x
1352/ kwh = 81/hari
Jadi total listrik = (2018+ 81 x 30 hari)
= 62970 / bulan
d. Biaya adonan 14 Liter
Dengan komposisi sebagai berikut :
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Air
Santan
Perasa
Daun pandan
Garam Halus
Gula pasir
Panili
Pewarna makanan
Maizena
Jumlah
: 40%
: 30%
: 2%
: 2%
: 1%
: 20%
: 1%
: 1%
: 2%
: 100%
= Rp. 3.500,00
= Rp. 20.000,00
= Rp.
700,00
= Rp. 1500,00
= Rp.
200,00
= Rp. 24.000,00
= Rp.
300,00
= Rp.
400,00
= Rp.
500,00
= Rp. 51.100,00
Kemudian untuk pembekuan dibutuhkan es batu dan garam kasar dengan

komposisi sebagai berikut :
1
2
Es batu
: 90% = Rp. 28.000,00
Garam kasar
: 10% = Rp. 10.000,00
Jumlah
: 10% = Rp. 33.000,00
Total : Rp. 51.100,00 + Rp. 33.000,00 = Rp 84.100,00/ 1 siklus
Rp 84.100,00 x 30 hari = Rp. 2.532.000,00 / bulan
e. Biaya Peralatan penunjang

1. Kompor
: Rp. 150.000,00 / bulan
f. Biaya operator
1. Operator : Rp. 50.0000,00/hari x 30 hari = Rp. 1.500.000,00
Total biaya tidak tetap

1. Biaya penyusutan mesin
2. Biaya perawatan mesin
3. Tarif listrik
4. Biaya adonan
5. Biaya Peralatan penunjang
6. Biaya operator
Total biaya tidak tetap
=
=
=
=
=
=
=
Rp
8.155,00 /bulan
Rp
4.077,00 /bulan
Rp.
62.970,00 /bulan
Rp. 2.532.000,00 / bulan
Rp. 150.000,00 / bulan
Rp. 1.500.000,00 /bulan
Rp. 4.257.202,00 /bulan
Pendapatan hasil penjualan

Volume 14 kg adonan = 14000 ml, sedangkan volume tiap cup adalah 200 ml
dijual dengan harga Rp. 3000,00. jadi, satu kali siklus pembuatan es dapat
menghasilkan pendapatan = (14000 : 200) x 3000 = Rp. 210.000,00
Dalam satu bulan dapat menghasilkan = 210.000 x 30 = Rp. 6.300.000,00
BEP (Q)
TR = TC
P.Q = F + V.Q
Keterangan
BEP (Q) = titik pulang pokok dalam unit
BEP (Rp) = titik pulang pokok dalam rupiah
Q = jumlah unit yang dijual
F = biaya tetap
V = biaya variable tiap unit
P = harga jual netto tiap unit
TR = pendapatan total
TC = biaya total
TR = TC
P.Q = F + V.Q
6.300.000 x Q = 5.400.000 + (4.257.202 x Q)
Q=
5.400 .000
6.300 .0004.257 .202
= 2,6 bulan
BEP akan tercapai pada penjualan yang ke 2 bulan 18 hari. Atau jika dalam unit,
maka akan tercapai pada = 2,6 x 30 = 78 tabung es puter
BEP (Rp)
Rp = Q x P
= 2,6 x 6.300.000
= Rp. 16.653.000,00
BEP (dalam rupiah) akan terpenuhi jika penjualan sudah mencapai
Rp16.653.000,00

BAB V Acc

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

BAB V Acc

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BAB V

PROSES PENGERJAAN, PERAKITAN DAN PERHITUNGAN BIAYA

Gambar 5.1 Sub Assembling Rangka Utama

Rangka dasar atas

Pengerjaan Rangka Utama

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai Profil L dengan

Mempersiapkan Gerinda potong

Memotong profil L yang sudah

Pengelasan di bagian tepi agar

Mengikir sisi-sisi yang tajam

Plat penahan Motor listrik

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai Profil L dengan

Mempersiapkan Gerinda potong

Memotong profil L yang sudah

Membuat Lubang sebagai

Memasang Plat penahan dengan

Mengelas sisi-sisi yang

Mengikir sisi-sisi yang tajam

5.1.1.3 Kaki penyangga

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai Profil L dengan

Mempersiapkan Gerinda potong

Memotong profil L yang sudah

Mengelas di bagian sudut

dengan rangka utama sehingga

Plat penahan Reducer

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai profil L dengan

Mempersiapkan Gerinda potong

Memotong Profil L yang sudah

Memotong Profil L yang sudah

di tandai dengan menggunakan

Mengelas di bagian tepi agar

Memasang Plat penopang

Mengelas di bagian sudut

Memasang Plat penahan yang

Mengelas di bagian tepi dengan

Mengikir sisi-sisi yang tajam

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai Profil L dengan

Mempersiapkan Gerinda potong

Memotong Profil L yang sudah

di tandai dengan menggunakan

Memasang penahan kaki dengan

Mengelas di bagian sudut

5.1.1.1.6 Penahan Pengaduk

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai Profil L dengan

Mempersiapkan Gerinda potong

Memotong Profil L yang sudah

Membuat Lubang penahan

Memasang di rangka utama

Pengerjaan Sub Assembling Tabung dan tutup tabung

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai plat Stainless steel

Memotong plat Stainless steel

Mengelas antar sisi dengan

Pengerjaan tutup Tabung

Mempelajari gambar kerja dan

Menandai Stainless steel dengan

Memotong Stainless steel yang