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SELECCIN DE TCNICAS DE

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS LABORES

1.- Tcnicas de identificacin de


peligros y evaluacin del riesgo
Aprendizaj
es
Esperados

1.2.- Seleccionar la o las tcnicas de


identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos laborales para una situacin
dada.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
1.- What if

2.- Listas de comprobacin


3.- Anlisis de seguridad del trabajo
4.- Hazop
5.- Anlisis de modos de fallos y efectos
6.- Anlisis de modos de fallos, efectos y criticidad

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
1.- What If (Qu pasara si?)

Consiste en el planteamiento de las posibles


desviaciones en el diseo, construccin,
modificaciones y operacin de una determinada
instalacin industrial, utilizando la pregunta que da
origen al nombre del procedimiento "Qu pasara si
...?".
Requiere un conocimiento bsico del sistema y
cierta disposicin mental para combinar o
sintetizar las desviaciones posibles, por lo que
normalmente es necesaria la presencia de personal
con amplia experiencia para poder llevarlo a
cabo.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
1.- What If (Qu pasara si?)

Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o


proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad
elctrica, proteccin contra incendios,
almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las
preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos
como a plantas en operacin, siendo muy comn ante
cambios en instalaciones ya existentes.
El resultado es un listado de posibles escenarios o
sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles
soluciones para la reduccin o eliminacin del riesgo

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
1.What If (Qu pasara si?)
Fallo de equipos.
Qu ocurrira si fallara una caldera?...y si no se activa
el sistema de emergencia?
Fallos de servicio.
Qu ocurrira si fallara el sistema de refrigeracin?
Fallos de cargar el producto.
Qu ocurrira si el caudal de carga fallara?...y si
existiese un retroceso del producto?
Sucesos especiales.
Qu ocurrira si hubiera fuertes vientos?...y si la
velocidad de corrosin fuera mayor?

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
1.- What If (Qu pasara si?)
Interfases.
Qu ocurrira si no se mantuviera el nivel de un
interfase en cualquiera de los siguientes casos?.. Alta
y baja presin. Proceso vapor. Proceso agua de
refrigeracin....etc.
Vlvulas de seguridad.
Qu ocurrira si no se cierra la vlvula?...y sino
funciona la vlvula de alta presin?
Planes de emergencia.
Qu ocurrira en caso de emergencia?...se
encuentra el personal formado en el uso de los
equipos de emergencia?
Planes y programas de Formacin e
Informacin.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
2.- Listas de comprobacin (listas de chequeo)
Cuestionario diseado para evaluar aspectos
especficos de las instalaciones incluyendo insumos,
productos, equipos, procedimientos, mantenimiento,
proteccin, etc.
Permite identificar los riesgos ms comunes
relacionados con las instalaciones , asegurar
complimiento/ conformidad con aspectos
operacionales.
Se aplica en la fase de diseo y operacin, puesta en
marcha, detenciones y operaciones normales o
estacionarias con resultados que dan respuestas (si o
no) o (v o f) a preguntas especficas, respecto a

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
2.- Listas de comprobacin (listas de chequeo)
Facilidad de aplicacin: no requiere de personal
experimentado en su ejecucin.
La confeccin y/o generacin del listado si requiere
personal calificado en la evaluacin de la situacin a
analizar.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
3.- Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) o Anlisis
de Riesgos del Trabajo (ART)
Procedimiento mediante el cual se identifican los
riesgos asociados a cada etapa de la ejecucin de un
trabajo, que pueden potencialmente provocar un
accidente. Es un procedimiento que busca integrar los
principios y prcticas de salud y seguridad aceptadas
en una operacin en particular.
Tiene como propsito identificar los agentes de riesgo
a los cuales estn expuestos los trabajadores en la
ejecucin de sus tareas rutinarias dentro de la
empresa a fin de eliminar o disminuir esos riesgos.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
3.- Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) o Anlisis
de Riesgos del Trabajo (ART)
En un AST, cada paso bsico del trabajo se examina
para identificar riesgos potenciales y determinar la
forma ms segura de hacer el trabajo. Algunas
personas prefieren ampliar un anlisis a todos los
aspectos del trabajo, y no solamente a la seguridad.
Este enfoque, conocido como anlisis total del trabajo
o anlisis de tarea, se basa en la idea de que la
seguridad es una parte integral de todo trabajo y no
una entidad separada.

NOMBRE DEL TRABAJO U OPERACIN

PERFORACIN

REA A TRABAJAR

MINA MARA MINA LAS PASCUA MINA


PUNTO AMARILLO MINA PUNTO ROJO - MINA
PUNTO VERDE MINA JULIO IV

ETAPAS BSICAS

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

1.Casco de seguridad
2.Gafas de seguridad
3.Protectores auditivos
4.Mscara rostro
5.Filtros dual (ases de monxido de carbono,
humos nitrosos y polvo)
6.Guantes de cabritilla, puo corto y PVC
7.Traje de agua
8.Zapatos de seguridad y bota de agua
OBSERVACIONES

RECURSOS HUMANOS (PERSONAL)

1. Mario Tello Castillo


1.Romualdo Huaylla Tancara

1.Abraham Campos Valencia 6. Nelson Blas Huaylla

1.Luis Rojas Nez


7. Miguel Arana Daz

1.Carlos Rodrguez Cisternas

1.
2.
3.
4.
5.

NO
IDENTIFICACIN RIESGOS / IMPACTOS

1.

1.
Instalacin de mangueras y perforadora.

1.

1.

Cadas por enredos en las mangueras.


Sobreesfuerzos.

2.

1.

1.
Perforacin

1.

Antes de iniciar el proceso de traslado de la perforadora


y sus accesorios, verifique que el recorrido que tenga
que efectuar est libre de obstculos.

Al levantar y trasladar la perforadora y sus accesorios, ubique


bien el punto de agarre, doble sus rodillas y tmela
firmemente, para levantarla utilice siempre la fuerza de
sus piernas y no la de su espalda. Evite girar el tronco
con la carga en sus manos.

Si el peso es demasiado para usted, aydese con otra persona


1.

1.

EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:


Carretilla
Pala
Lmpara minera para trabajos interior mina,
Acuadores,
Herramientas para reparacin de red de aire
MEDIDAS PREVENTIVAS / PROCEDIMIENTO
Disponga la red de aire de modo tal que no entorpezca
la libre circulacin por el sector. Si es posible apguela a
las cajas.

Golpes en los pies por corrimiento


imprevisto del embolo.
Cada de rocas de la frente en el proceso
de empatar.
3.
Proyeccin de partculas y aceite de
lubricacin de la perforadora.
De perforar en "culos" de tiros anteriores 4.

Asegure bien la pata del embolo antes de iniciar la


perforacin. El ayudante al aprisionar con su pie la pata
del embolo, deber ubicarse al costado de este y nunca
detrs. Al iniciar la perforacin deber usar la barrena
corta o "patera" y la maquina deber comenzar a
perforar a baja velocidad.
Antes de iniciar la perforacin, deber verificar que la
frente no presente rocas sueltas, en caso contrario
deber realizar una buena acuadura de ella. No permit
que en el proceso de empatar su ayudante sujete la
barrena con las manos, ni se acerque a la frente a
efectuar esta operacin.
Use proteccin facial o lentes de seguridad en todo el
proceso de perforacin. Del mismo modo use su traje de
agua y guantes de PVC para protegerse del aceite de
lubricacin.
Verifique y marque todos los "culos" de la frente, lvelos

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
4.- Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP)
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos
inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de una desviacin de
las variables de proceso con respecto a los
parmetros normales de operacin en un
sistema dado y en una etapa determinada
Estudio sistmico de riesgos basado en palabras
guas.
El uso de palabras guas genera desviaciones con
respecto a la intencin de diseo, las cuales son
examinadas a fin de determinar posibles causas y

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
4.- Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP)
Estas palabras guas son:
No
Ms de
Menos de d
Parte de
Mas que
Otro

Palabra gua
NO

MS

MENOS

Significado
Ausencia de la variable a la cual se
aplica

Ejemplo de desviacin
No hay flujo en una lnea

Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula


cerrada o atascada; fuga; vlvula
abierta; fallo de control

Ms flujo (ms caudal)

Presin de descarga reducida; succin


presurizada; controlador saturado;
fuga; lectura errnea de instrumentos

Ms temperatura

Fuegos exteriores; bloqueo; puntos


calientes; explosin en reactor;
reaccin descontrolada

Menos caudal

Fallo de bombeo; fuga; bloqueo


parcial; sedimentos en lnea; falta de
carga; bloqueo de vlvulas

Menos temperatura

Prdidas de calor; vaporizacin;


venteo bloqueado; fallo de sellado

Aumento cuantitativo de una variable

Disminucin cuantitativa de una


variable

Ejemplo de causas originadoras

Analiza la inversin en el sentido de la


variable. Se obtiene el efecto contrario Flujo inverso
al que se pretende

Fallo de bomba; sifn hacia atrs;


inversin de bombeo; vlvula
antirretorno que falla o est insertada
en la tubera de forma incorrecta

ADEMS DE

Aumento cualitativo. Se obtiene algo


ms que las intenciones del diseo

Impurezas o una fase extraordinaria

Entrada de contaminantes del exterior


como aire, agua o aceites; productos
de corrosin; fallo de aislamiento;
presencia de materiales por fugas
interiores; fallos de la puesta en
marcha

PARTE DE

Disminucin cualitativa. Parte de lo


que debera ocurrir sucede segn lo
previsto

Concentracin demasiado baja en la


Disminucin de la composicin en una
mezcla; reacciones adicionales;
mezcla
cambio en la alimentacin

INVERSO

DIFERENTE DE

Actividades distintas respecto a la


operacin normal

Cualquier actividad

Puesta en marcha y parada; pruebas e


inspecciones; muestreo;
mantenimiento; activacin del
catalizador; eliminacin de tapones;
corrosin; fallo de energa; emisiones
indeseadas, etc.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
4.- Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP)
Permite identificar riesgos y problemas de operacin.
Se aplica a travs de la vida operacional de la planta.
Se logra resultados ptimos cuando se aplica en
plantas nuevas durante etapa final de diseo.
til para analizar modificaciones a instalaciones
existente.
Arroja resultados que permiten identificacin de
riesgos y problemas de operacin, mejoras en equipo,
procedimientos y recomendaciones para analizar en
ms detalle situaciones complejas,.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
4.- Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP)
Ventajas del mtodo
Es una herramientatilpara contrastar distintos
puntos de vista sobre unainstalacin industrial.
Es considerada una tcnica sistemtica que puede
crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos
metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento acerca del
proceso.
No requiere prcticamente ni recursos adicionales,
con excepcin del tiempo de dedicacin.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
4.- Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP)
Desventajas del mtodo
Muchas veces las modificaciones que haya que
realizar en una determinada instalacin como
consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas
por criterios econmicos.
Esdependientede la informacin disponible, a tal
punto que puede omitirse un riesgo si los datos de
partida son errneos o incompletos.
No hay una valoracin real de la frecuencia de las
causas que producen una determinada consecuencia,
por ser unatcnicacualitativa.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
5.- Anlisis de modos de fallos y efectos (AMFE)
Es un proceso sistemtico para la identificacin de
las fallas potenciales del diseo de un producto
o de un proceso antes de que stas ocurran, con el
propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo
asociado a las mismas.
Por lo tanto, el AMFE puede ser considerado como un
mtodo analtico estandarizado para detectar y
eliminar problemas de forma sistemtica y total.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
5.- Anlisis de modos de fallos y efectos
Objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las
causas asociadas con el diseo y manufactura de un
producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el
desempeo del sistema.
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.

Mtodos cualitativos para anlisis de


riesgos
5.- Anlisis de modos de fallos, efectos y criticidad
(AMFEC)
La diferencia fundamental en relacin con el AMFE es
que el AMFEC, adems de establecer una relacin
entre los diferentes modos de fallo de un equipo o
sistema y las consecuencias de cada uno de ellos,
aade a esta consideracin el establecimiento
de la criticidad de cada uno de estos fallos. Es
decir, establece un orden relativo de importancia de
los fallos en funcin de las consecuencias de cada uno
de ellos.

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos

1.- Anlisis de rbol de Fallos


2.- Anlisis de rbol de Sucesos
3.- Anlisis de Fiabilidad Humana

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos
1.- Anlisis de rbol de Fallos (AAF)
Se trata de un mtodo deductivo de anlisis que parte
de la previa seleccin de un "suceso no deseado o
evento que se pretende
evitar", sea ste un accidente de gran magnitud
(explosin, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de
menor importancia (fallo de un
sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos
casos los orgenes de los mismos.
El primer paso consiste en identificar el suceso no
deseado o suceso TOP que ocupar la cspide de la
estructura grfica representativa del rbol. De la
definicin clara y precisa del TOP depende todo el

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos
1.- Anlisis de rbol de Fallos (AAF)
Con este TOP se establecen de forma sistemtica
todas las causas inmediatas que contribuyen a su
ocurrencia, definiendo as los sucesos intermedios
unidos a travs de las puertas lgicas
El proceso de descomposicin de un suceso
intermedio se repite sucesivas veces hasta llegar a los
sucesos bsicos o componentes del rbol.
La cuantificacin se reduce a la lgica del rbol hasta
obtener las combinaciones mnimas de sucesos
primarios cuya ocurrencia simultnea garantiza la
ocurrencia del propio TOP

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos
2.- Anlisis de rbol de Sucesos (AAS)
Mtodo inductivo, consiste en evaluar las
consecuencias de accidentes resultantes del fallo
especfico de un sistema, equipo, suceso o error
humano, considerndose como sucesos iniciadores
y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigacin,
desde el punto de vista de la atenuacin de las
consecuencias.

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos
2.- Anlisis de rbol de Sucesos (AAS)
Las conclusiones de los rboles de sucesos son
consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de
sucesos cronolgicos de fallos o errores que definen
un determinado accidente.
Partiendo del suceso iniciador, se plantean
sistemticamente dos bifurcaciones: en la parte
superior se refleja el xito o la ocurrencia del suceso
condicionante y en la parte inferior se representa el
fallo o no ocurrencia del mismo

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos
3.- Anlisis de la Fiabilidad Humana

Fiabilidad humana est relacionada con el campo de


la ingeniera y la ergonoma de los factores humanos.
La Actuacin humana puede verse afectada por
muchos factores tales como la edad, el estado de
nimo, la salud fsica, actitud, las emociones, la
propensin de algunos errores comunes, los errores y
sesgos cognitivos, etc.
Existe una variedad de mtodos para el anlisis de la
fiabilidad humana. Dos tipos generales de mtodos
son los basados en la prediccin de la tasa de
error humano, THERP y la prediccin y reduccin
del error humano sistemtico, SHERPA .

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos
3.- Anlisis de la Fiabilidad Humana: THERP
El objetivo de la THERP es predecir las
probabilidades de error humano y evaluar el deterioro
de un sistema individuo-mquina
causado por los errores humanos (tomados
aisladamente o en relacin con el funcionamiento de
los equipos tcnicos), por los
procedimientos o las prcticas de ejecucin, as como
por las otras caractersticas del sistema o de la
persona que influyen en el
comportamiento del mismo (Swain & Guttman,
1983).

Mtodos cuantitativos para anlisis


de riesgos
3.- Anlisis de la Fiabilidad Humana: SHERPA
El objetivo de esta tcnica fiabilidad humana es
elaborar
recomendaciones concretas para reducir la
probabilidad de errores humanos, especialmente en lo
que se refiere a procedimientos,
formacin de personal y diseo de equipos.
Idealmente, esta aproximacin de tipo mixto debera
aplicarse desde la fase de proyecto de un sistema
socio tcnico, aunque de hecho, se emplea para
mejorar un sistema ya existente .