24th International Conference of the

TOC Practitioners Alliance - TOCPA

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March 31 April 1, 2016, Bogot, Colombia

La secuencia importa!
Algunos insights de la importancia de
implementar control de carga
Alejandro Cspedes
Simple Solutions
Colombia
Marzo 31 Abril 1, 2016

Alejandro Cspedes Pea

Ingeniero administrador y especialista en
Gerencia de la Produccin y el Servicio de la
Universidad EIA.
Supply Chain Expert entrenado por Goldratt
Schools y certificado por TOCICO.

Demand Driven Planner certificado por el ISCEA

e instructor del Demand Driven Institute (DDI).
Docente pregrado y postgrado en la Escuela de
Ingeniera de Antioquia, en EAFIT y la
Universidad de Antioquia.
Gerente de Simple Solutions, empresa de
consultora en mejoramiento de procesos
aplicando TOC y DDMRP.

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alejandrocespedes@simplesolutions.com.co
www.simplesolutions.com.co

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Anlisis del problema

Caso de estudio:
XYZ es una empresa de manufactura que produce jacuzzis
sobre pedido, principalmente para compaas constructoras.
Hace 6 meses comenzaron a implementar S-DBR.
Despus de ahogar la liberacin y establecer prioridades su
nivel de servicio subi de 55% a 97%, reduciendo su
inventario en proceso en ms de 45%.
Se explot el proceso de pintura, el RRC de la empresa, y se
comenz a implementar POOGI.
Las ventas subieron 35% y la utilidad se duplic. Sin
embargo, la felicidad no dur mucho tiempo.
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Anlisis del problema

Caso de estudio:
A medida que el volumen de ventas comenz a subir,
tambin lo hizo el porcentaje de rdenes rojas, pasando del
12% a ms del 30%.
Pintura ya se encuentra trabajando 24/7 y las causas del
POOGI sealan que en la gran mayora de los casos las
rdenes estn esperando a ser procesadas.
La empresa est empezando a incumplir con varios pedidos,
generando grandes malestares en sus clientes que se haban
acostumbrado al buen desempeo de XYZ.
Usted qu hara?
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Anlisis del problema

Caso de estudio:
La gerente de planta decidi aumentar el tamao de los
amortiguadores siguiendo la teora:
Si el porcentaje de OPs en rojo es alto durante mucho tiempo, los
amortiguadores se deben incrementar.

En vez de estabilizar la operacin, sucedi lo contrario:

Se increment el lead time y el WIP.
Se increment an ms el nmero de OPs rojas y negras.
El nivel de servicio baj, junto con las ventas y el nmero de clientes.

XYZ concluy que TOC no funcionaba y cancel el proyecto.

Suena familiar?
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Qu pas?

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Nuestra hiptesis:
La mayora de los proyectos de TOC no
implementan (correctamente) la solucin
de carga planeada

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Anlisis del problema

Por qu?
1. No es importante / no es necesario.
Los buenos resultados de las primeras inyecciones hacen
pensar que no se necesita.
El BOK pone la inyeccin muy al final y se hace mucho
nfasis en las primeras acciones.
No se entiende la importancia de esta inyeccin.

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Anlisis del problema

Por qu?
2. Es muy difcil y toma mucho tiempo.
Se necesita definir cules recursos se van a monitorear, se
debe contar con datos de velocidades medianamente
confiables, y especificar las rutas de produccin.
Hay que establecer procedimientos de control de piso para
saber si las OPs ya pasaron por los recursos monitoreados
o no.

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Anlisis del problema

La importancia de carga planeada

En S-DBR:

El tambor es el mercado (lista de pedidos con su fecha de

entrega)
Solo se usa un amortiguador pues S-DBR asume que las
fechas de entrega se establecen con base en la carga de
los RRCs.

Sin carga planeada la liberacin de rdenes se hace al

ritmo del mercado, generando varios problemas

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Anlisis del problema

Si se libera al ritmo del mercado

Al aumentarse las ventas (o el amortiguador) se

incrementa el WIP, la cola y el lead time.

Al recibir varios pedidos (o uno muy grande) con la

misma fecha de entrega, se liberar mucho WIP el
mismo da, generando caos e incumplimiento.

Se desaprovechar la capacidad de los recursos

monitoreados en momentos de baja demanda.

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Anlisis del problema

Conclusin:
Sin carga planeada, la carga de los RRCs va a ser muy
voltil. Se corre el riesgo de perder capacidad en
momentos de pocos pedidos que luego no se puede
utilizar cuando llegan muchos pedidos juntos

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Anlisis del problema

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Anlisis del problema

Un comentario adicional:
En ambientes hbridos (MTO y MTA), la solucin de
carga planeada es aun ms importante porque es
necesario reservar capacidad para MTA, pues en este
ambiente, por el compromiso de disponibilidad, no es
posible suavizar la carga.

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Carga planeada
Conceptos bsicos

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Carga planeada

8 hrs

capacidad protectiva
Amortiguador (8 das)

Nueva Orden

Carga en el
RRC

6.5 hrs

Tiempo
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Carga planeada
Tiempo estndar del
mercado
8 hrs

capacidad protectiva
Amortiguador (8 das)

Nueva Orden

Carga en el
RRC

6.5 hrs

Holgura
6 das

Tiempo
Nuevo amortiguador (14 das)
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Carga planeada
Tiempo estndar del
mercado
8 hrs

capacidad protectiva
Amortiguador (8 das)

Nueva Orden

Carga en el
RRC

6.5 hrs

Tiempo
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Carga planeada
16 hrs
Tiempo estndar del
mercado

Amortiguador (8 das)

Nueva Orden

Carga en el
RRC

13 hrs

capacidad protectiva

Tiempo
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Carga planeada
16 hrs

capacidad protectiva

13 hrs

Tiempo estndar del

mercado
Amortiguador (8 das)

Nueva Orden

Carga en el
RRC

10 hrs

Reserva de capacidad (clientes estratgicos, MTA, cotizaciones, etc.)

Tiempo
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Resource

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Aplicacin desarrollada por Simple Solutions como
prototipo para incluir prximamente en Focuss SCM.

Obstculos encontrados

La solucin estndar muestra la carga apilada en un horizonte especfico y

no permite ver cules semanas estn muy cargadas y cules no.

Los productos tienen diferentes rutas y el programador puede asignar las

rdenes dependiendo de la carga en los diferentes recursos asignables.

Manejar velocidades por producto complica y vuelve engorroso el manejo

de informacin.

Es importante no solo mirar la carga actual en firme sino la esperada.

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The Missing Link

Metodologa

Gestin de capacidad
Planeacin agregada

Reposicin por consumo

Sistema de prioridades
Ajuste dinmico de buffers

Horizonte
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Ejemplo Proceso Productivo:

Formacin
F1

Quema

F2

H1

F3

H2

F4

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Parmetros de los recursos y capacidad diaria

Velocidades (unds/hora) por familia o por ruta y

seleccin de los recursos (por defecto y alternos)

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rdenes en firme

Plan de ventas (Demanda pronosticada)

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Horizonte Fijo:

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Horizontes Semanales Carga en Firme:

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Horizontes Semanales Plan de Ventas:

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Cotizacin de fechas de entrega

Suavizacin de carga:

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Muchas gracias

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