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AII TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA Cons PDF
AII TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA Cons PDF
Al menos uno de ellos deber moverse y es aqu donde comienzan muchos estudios de
layout, al analizar CUAL SER MAS CONVENIENTE MOVER, en lo que interviene
adems la naturaleza de la produccin, que implica alguno de los procesos siguientes:
Cambiar la forma CONFORMADO, ELABORACION
Cambiar las caractersticas TRATAMIENTO
Agregar partes ENSAMBLADO
Para realizar el layout es importante que el planificador mantenga una actitud tanto amplia
(considerar todos los factores y posibilidades) como creativa (encontrar soluciones
innovadoras/especificas a las condiciones dadas) y no perder de vista que la estrategia de
DP debe emerger del pan estratgico global ya que:
Producto
Manufactura
Mercadeo/Distribucin de producto
Gerenciamiento
RRHH
Adems del impacto del sistema de MDM sobre la eficiencia de nuestra distribucin en los
siguientes aspectos:
1- Almacenamiento del material en proceso (MEP), herramientas y suministros en forma
centralizada o descentralizada.
2- Trayectorias fijas o variables
3- Unidades de carga planificadas
4- Grado de automatizacin
5- Nivel y tipo de control de inventarios, control fsico y computacional de los materiales.
Cada uno de estos puntos afecta los requerimientos de espacio, equipamiento y personal,
as como el grado de proximidad requerido entre las funciones.
Los sistemas centralizados proporcionan una flexibilidad adicional en casos de cambio de
secuencia de los procesos.
La experiencia indica que mejor cuanto menos se manipule en cuanto a la cantidad de
veces en que se manipula el material, en tanto que la distancia que se lo mueve no es
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siempre tan importante. De este modo, al plantearnos que vienen primero: el sistema de
MDM o la DP? La respuesta es AMBOS! Que deben disearse simultneamente, pero
como debido a la complejidad del problema debemos utilizar un procedimiento secuencial,
se recomienda el desarrollo de distintas alternativas de manejo de materiales y sus
correspondientes distribuciones. El elegido ser aquel que mejor se encuadre dentro del
sistema total.
TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCION
Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para
la eleccin del tipo de distribucin y por ello se sigue ese criterio para clasificarlas:
orientarlas al producto, al proceso o por posicin fija. Sin embargo, a menudo son
convenientes las distribuciones combinadas, que comparten particularidades con ms de
una de las mencionadas. Tambin son llamadas distribuciones hbridas de las cuales la ms
comn es la llamada Clula de fabricacin, que combina distribuciones por producto y por
proceso.
PRODUCTO EN LINEA
PROCESO
TIPOS BASICOS
POSICION FIJA
HIBRIDAS
Distribucin por posicin fija: el material o componente principal permanece en un
lugar, siempre fijo. Todas las herramientas, maquinaria, operarios y otras piezas de material
se llevan hacia all, incluso los clientes.
Es apropiada cuando no se puede mover el material/producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que los impida, por ejemplo su fragilidad.
Esto hace que el resultado de la DP se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de
materiales y equipos alrededor del emplazamiento del proyecto y sobre todo, a la
determinacin de los momentos de llegada stos y la programacin de las actividades. Si
bien se suele asociar con productos muy grandes, su uso no se limita a ellos ya que, por
ejemplo, para el ensamblado de sistemas computacionales usualmente sucede que los
materiales, subensambles, perifricos y componentes se lleven a una estacin de trabajo de
integracin y testeo de modo que el producto terminado se arma y prueba en una sola
ubicacin.
Ejemplos
Elaboracin por PF: calzado a medida, esculpido
Montaje: bordado a mano, construccin de buque o gran edificio.
especificaciones de los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que debe
quedar en manos de especialistas.
2do Caso: Repetitivas: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica: el aspecto
crucial ser el Equilibrado de la lnea para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicacin
ms usuales son: lnea recta, U, S, W.
Los distintos componentes (fabricacin interna o compra externa) se han de fabricar o
entregar tan cerca como sea posible de su punto de utilizacin y lo mismo si ha de
almacenarse. Adems, debido al alto volumen de productos a mover y al camino fijo para
ello la inversin en automatizacin queda normalmente justificada.
Podemos observar:
- Distribucin en U que mejora significativamente la visibilidad ya que todos los
operarios estn al tanto de todo lo que va corriendo en la clula.
- El atril instalado en la clula asegura que todos sepan cuales son los requerimientos de
produccin para esa clula ese da.
- El material fluye de estacin en estacin por medio de kanbans
- Se utilizan luces amarillas y rojas para parar la produccin cuando hay problemas en una
estacin.
- Los problemas que van surgiendo son tabulados en el panel de Problemas, que
posibilita que todos sepan cuales son los problemas que pueden surgir.
Tipos especiales de clulas
Las clulas de Tecnologa de grupo (GT) y las de un trabajador, mltiples mquinas
(OWMM) son tipos de clulas especiales que estudiaremos ms adelante. Tambin se
introducen clulas y automatizacin flexible en un sistema de manufactura flexible (FMS),
esto es, un grupo de estaciones de trabajo controladas por computadora, en las cuales se
manejan los materiales y se cargan las mquinas automticamente. Estas tecnologas
permiten conseguir repetivilidad, sin importar que los volmenes de productos sean
demasiado bajos para justificar que una lnea entera este dedicada exclusivamente a cada
uno.
CARACTERISTICAS GENERALES
DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BSICAS
Producto
Estandarizado
Diversificado
Bajo pedido
Alto volumen de produccin
Volumen variable
Bajo volumen
Tasa de produccin
Tasa de produccin variable (usualmente 1 unidad)
constante
Mnimo o inexistente
Todo se lleva hasta el
producto en el
momento que se lo
precisa.
Flujo
del trabajo
Lnea continua
Igual secuencia
Flujo variable
Cada tem su secuencia
Mano
de obra
Altamente especializada y
poco cualificada
Capaz de realizar tareas
rutinarias a ritmo constante
Personal
Necesario para
programacin, MDM y
control de produccin e
inventarios
Fundamental, en
programacin y
coordinacin de
actividades.
Manejo
de
materiales
Previsible, sistematizado y a
menudo automatizado
Variable, frecuentes
duplicaciones, esperas y
retrocesos.
Variable, usualmente
escaso. En ocasiones se
precisan equipos de
tipo universal para
cargas pesadas.
Inventarios
Alto de productos
terminados.
Alta rotacin de inventarios
de materia prima (MP) y
MEP.
Escaso inventarios de
productos terminados.
Altos inventarios y baja
rotacin de MP y MEP
Variables y frecuentes
inmovilizaciones (largo
ciclo de trabajo)
Utilizacin
del espacio
Ineficiente
Gran necesidad de espacio
para MEP
Generalmente toda la
superficie es requerida
por un nico producto.
Equipos y procesos
mviles y de carcter
general
CELULAR
Mayor utilizacin de la
maquinaria.
Mejor flujo, menores
distancias.
Ambiente de trabajo en
equipo y mejora del
trabajo.
Mejora la pericia de los
operarios (alta
repetitividad).
Menor MEP.
Menor tiempo de
preparacin de los
equipos
Menor tiempo de
fabricacin
Ms fcil la
planificacin
Ms fcil la supervisin
y el control visual.
PROCESO
Mejor utilizacin de
maquinaria, y por tanto
una menor inversin.
Se adapta a una
variedad de productos y
frecuentes cambios de
secuencia.
Se adapta a demanda
intermitente.
Gran incentivo a los
trabajadores por la
diversidad de tareas.
Fcil mantener la
continuidad ante:
1-descompostura de un
equipo
2-falta de material
3-falta de un operario
Puede usar maquinaria
no especializada
Bajos requerimientos
de manipulacin
Supervisin
especializada.
PRODUCTO
Menor manipuleo
Menor cantidad de
MEP (menor inversin
y menor tiempo de
produccin).
Mejor aprovechamiento
del trabajo: mayor
especializacin, ms
fcil el entrenamiento.
Diferentes niveles de
capacitacin
Ms fcil el control,
menor el papeleo.
Ms fcil la supervisin.
Menores problemas
interdepartamentales.
Menor congestin.
Mejor utilizacin del
espacio.
Flujo lgico, simple,
directo.
Utiliza equipos
especializados.
Ms fcil planificacin.
CELULAR
Mayor costo y
desorganizacin al
pasar de proceso a
celular.
Menor flexibilidad.
Mayor tiempo de
equipos inactivos.
Riesgo de que las
clulas queden
obsoletas con el paso
del tiempo (cambio de
productos o procesos)
Mayor capacitacin (los
miembros de cada
equipo deben estar
preparados para realizar
todas las operaciones
de la clula).
Depende Crticamente
del balanceo de clulas.
PROCESO
Baja eficiencia en
MDM.
Elevados tiempos de
ejecucin (alta cantidad
de MEP).
Difcil planificacin y
control de la
produccin.
Mayor costo por
unidad de producto.
Baja productividad, ya
que cada trabajo es
diferente, y por lo tanto
requiere de distinta
organizacin y del
aprendizaje de los
operarios.
Mayores
requerimientos en
equipos para MDM.
PRODUCTO
Poca flexibilidad en los
tiempos de fabricacin
(el flujo no puede ser
ms rpido que la
actividad ms lenta).
Nula flexibilidad en el
proceso.
Alta inversin
El conjunto depende de
cada una de las partes.
Trabajos muy
montonos.
Requiere de
supervisin general.
B- DESVENTAJAS.
POSICION FIJA
Alto movimiento de
personal y maquinaria.
Mayor capacitacin del
personal
Precisa supervisin
general
Puede ocasionar mayor
cantidad de MEP y
necesidad de espacio.
Requiere control
ajustado y coordinacin
en la programacin de
la produccin.
C: Flujo organizado a
departamentos de proceso.
travs
de
G:
Otra distribucin posible,
consiste en separacin de los grupos de
obreros. Dos de ellos debern repartir su
tiempo entre los dos grupos. Los
trabajadores se sienten en lnea de
produccin.
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No es fcil determinar donde trazar la lnea divisoria entre tipos, pero es bueno tener en
cuenta que
UN LAYOUT ES BUENO, NO IMPORTA SU TIPO, GRADO O VARIACIN, EN
EL CASO PARTICULAR ES EL QUE MEJOR SATISFACE LOS OBJETIVOS.
Si tenemos a un operario trabajando en su puesto y realizando todas las operaciones
necesarias para acabar un producto, tenemos as posicin fija. As tengamos 10 o 20
operarios, en tanto que cada uno comience y termine un producto por si mismo, an
tendremos PF.
Ahora bien, tan pronto como separemos las operaciones en partes y designemos a
determinados operarios para realizar determinadas operaciones y especializarse en ellas,
entonces estaremos ante un layout por proceso (PRC). En lugar de mover el material de
grupo en grupo podemos hacer que el trabajo fluya de una estacin de trabajo a la
siguiente, comenzamos as a formar una lnea de producto o layout por producto PTO.
Cuando establecemos una trayectoria definida para una pieza tendremos distribucin por producto.
Volviendo al ejemplo vemos que en direccin vertical tendremos PTO y en direccin
horizontal PRC, exactamente la distribucin que para muchos casos es la mejor. Con
movimiento de material directo puede lograrse la especializacin de las tareas y distancias
mnimas de manipuleo, en tanto que simultneamente pueden fabricarse productos
diferentes aunque similares, alterando las trayectorias de movimiento de material dentro de
los departamentos de PRC.
Versin01/05.
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