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AO 14 NM. 82 AGOSTO / SEPTIEMBRE 2013

82

ESPECIAL DE CONFIABILIDAD
Ventajas de aplicar RCM
al implementar PAS 55
Primera parte: antecedentes
de la confiabilidad y los
altos riesgos por su carencia
Confiabilidad basada
en la restriccin
Mejora continua
para exprimir los
cuellos de botella

Revista portavoz en Mxico del Comit Panamericano

de Ingeniera de Mantenimiento de la Unin
Panamericana de Asociaciones de Ingeniera (CopimanUPADI)

NDICE

10

Mejores prcticas

Ventajas de
aplicar RCM
al implementar

PAS 55
Primera parte:
antecedentes de
la confiabilidad y
los altos riesgos
por su carencia

30

Tendencias

Confiabilidad
basada en la
restriccin

Mejora continua
para exprimir los
cuellos de botella

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48

ndice de anunciantes

CON MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

Agostoseptiembre 13, ao 14, nm. 82.
Revista bimestral con distribucin nacional. Tiraje de 8,000
ejemplares. Registro ante la Cmara Nacional de la Industria
Editorial: 3104; certificado de licitud de ttulo: 11282; certificado
de licitud de contenido: 7893; reserva del uso exclusivo del
ttulo: 04-2000-41211460300-102; certificado ante la Direccin
General de Correos: PP09-1513 y caractersticas en trmite.

Circulacin certificada por el

Instituto Verificador de Medios
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Nm. 82 / Agosto / Septiembre 2013

PPUUB L I R RE
R E P O R T A J EE

NIDays 2013: Graphical

System Design Technical
Symposium
Apoyar la ingeniera en Mxico, mostrar lo ltimo en
tecnologas de medicin, control y automatizacin
Qu es NIDays?

IDays es un evento organizado por la empresa National Instruments (NI) que rene
cada ao a una gran comunidad de ingenieros, tcnicos y cientficos de Mxico para

mostrar las ltimas tendencias en tecnologa de medicin, control y automatizacin.

NIDays es adems un foro de
colaboracin donde los asistentes comparten experiencias, mejores prcticas en ingeniera e ideas innovadoras
para hacerlas una realidad.
Brinda tambin la posibilidad
de convivir con ingenieros especialistas de NI de distintas
partes del mundo para enriquecer su aprendizaje y apoyar la ingeniera mexicana.

Qu novedades
tendr NIDays?
NIDays presenta las innovaciones ms recientes de NI a travs
de sesiones tcnicas, talleres prcticos, foros de colaboracin y
rea de exhibicin.
En ediciones anteriores NIDays ha sido la plataforma ideal
para la presentacin de nuevos productos, como lo fue el caso
de la tecnologa NI CompactRIO, la cual hoy en da se encuentra
funcionando para distintas aplicaciones en todo el mundo, ya
que permite que ingenieros especialistas en cualquier disciplina aprovechen la tecnologa FPGA sin necesidad de invertir de4

masiado tiempo aprendiendo

cdigo VHDL.
Esta tecnologa es ideal para
el monitoreo de condicin
de maquinaria para mantenimiento predictivo, pues combina mediciones de alta velocidad y resolucin, capacidad
de procesamiento de seales
e integracin a tecnologa mvil para proporcionar alertas e
informacin al usuario sobre
la salud de la maquinaria. Otro
ejemplo de su aplicacin es el
control automtico del proceso de destilacin del tequila, sistema desarrollado por un ingeniero mexicano mediante el cual se miden las seales de diferentes sensores, ejecuta algoritmos de control y genera seales
hacia vlvulas y otros actuadores para automatizar el proceso
de destilacin; todo segn los parmetros de la marca y calidad
del tequila y las caractersticas del equipo de destilacin.
Este ao National Instruments presentar la ltima generacin de tecnologa CompactRIO, plataforma que aprovechar
la tecnologa de procesamiento ms novedosa del mercado al
utilizar arquitecturas heterogneas de computacin que reduwww.conmantenimiento.com.mx

PUBLIRREPORTAJE
cen costos y aceleran el desarrocias en los usuarios de la tecnollo, sin alterar la experiencia de
loga NI.
NI: confianza e innovacin
programacin del usuario. Esto
La agenda incluir ms de cuaNational Instruments es una compaa pionera en tecasegura mejores capacidades a
renta sesiones tcnicas y talleres
nologa que durante aos ha revolucionado la manera
un menor costo, con la misma
prcticos, sesiones de preparaen que ingenieros, tcnicos y cientficos resuelven procurva de aprendizaje.
cin para certificacin, presenblemas de ingeniera. Reduccin de costos, aumento
En NIDays usted ser testitaciones de mejores prcticas
en productividad, optimizacin del consumo de energo tambin del lanzamiento en
de desarrollo por ingenieros de
ga, y diseo de sistemas en menor tiempo, son slo
Mxico de NI LabVIEW 2013, la
NI y ejemplos de soluciones dealgunos de los retos que la tecnologa de NI ayuda a
ms reciente versin del software
sarrolladas por otros usuarios.
resolver.
de programacin grfica ms poAdems en el piso de exhibicin
NI utiliza el enfoque llamado graphical system design,
deroso del mercado. LabVIEW
tendr la oportunidad de conomediante el cual se acelera el desarrollo de cualquier
contiene no slo libreras para
cer las soluciones de compaas
sistema que requiera de medicin y control, a travs
programacin, sino que cuenta
integradoras de tecnologa NI,
de una plataforma unificada de hardware y software,
con mdulos especializados para
proyectos acadmicos y demosimpulsada por la programacin grfica de NI LabVIEW.
comunicaciones, anlisis de vitraciones de las capacidades de
Aprovechando este enfoque los ingenieros pueden ser
braciones, monitoreo de energa,
la tecnologa.
ms productivos, innovar con confianza y encontrar
y presentacin de datos al usuaSe llevan tambin a cabo prelas soluciones a los grandes problemas de ingeniera
rio, lo cual le permite desarrollar
miaciones y rifas para dotar de
en sus trabajos, su regin o su rea de competencia.
aplicaciones ms complejas sin
tecnologa NI a los asistentes
incrementar drsticamente el
afortunados, apoyndolos para
tiempo de desarrollo o las nedesarrollar proyectos y finalcesidades de capacitacin. LabVIEW 2013 incluye plantillas de mente como es el objetivo de NI resolver los grandes retos
diseo y arquitecturas de ejemplo para que los usuarios slo de ingeniera.
agreguen la funcionalidad particular de su aplicacin y entreguen resultados ms rpido.
Quin debe asistir a NIDays?
Durante el evento tambin se mostrarn las innovaciones en
tecnologa mvil para ingeniera. Desde el lanzamiento del pri- Ingenieros, profesores, investigadores, cientficos, y en general
mer NI Data Dashboard, aplicaciones de NI para tabletas y siste- toda la comunidad tcnica de Mxico, puede sacar ventaja del
mas operativos mviles, la inversin en esta tecnologa acerca contenido de NIDays. Si est formando una compaa de teca los usuarios a su informacin remota para ayudarles a tomar nologa, o desarrollando un proyecto en su empresa o institudecisiones ms rpido sobre las aplicaciones de las que son res- cin educativa, o si es un ingeniero integrador independiente,
ponsables. Un ejemplo del aprovechamiento en la tecnologa el material que NI trae para usted en NIDays ser valioso para su
mvil es en el monitoreo de variables clave de edificios inteli- desarrollo profesional y clave para el xito de su proyecto.
gentes, como la demanda energtica, el control de los suminisMentalidad innovadora, deseo por estar actualizado en tectros o el estado de la maquinaria.
nologa, entusiasmo por resolver problemas de ingeniera y
gusto por hacer networking con otros ingenieros, son slo algunos de los ingredientes clave que los asistentes a NIDays llevan
Qu ms puedo esperar de NIDays?
consigo.
Puede encontrar ms informacin de este gran evento en
Adems de los lanzamientos y presentaciones de tecnologa,
NIDays tiene un gran componente de desarrollo de competen- mexico.ni.com/nidays

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PPUUB L I R RE
R E P O R T A J EE

El
rodamiento
libre ideal
Altas demandas en
rodamientos libres

Los rodamientos libres en

plantas de colada continua
deben compensar suavemente la expansin lineal
de los ejes, as como la desalineacin de
los mismos. Las cargas pesadas requieren
rodamientos que manejen una alta capacidad de carga esttica. Las soluciones
para rodamientos libres son usualmente
convencionales y no ofrecen una solucin ptima a estas necesidades.
El nuevo rodamiento CoCab, con rodillos cilndricos de FAG, combina todas las
ventajas de los rodamientos de rodillos

Solucin ideal en
rodamientos libres:
desplazamiento axial
sin fuerzas restrictivas
y compensacin de
desalineacin angular.
cilndricos llenos de rodillos, con las caractersticas de un rodamiento de rodillos
esfricos. Esto implica gran capacidad de
manejo de cargas radiales, movimiento
axial libre y compensacin de la desalineacin angular. Todas estas caractersticas se combinan en un rodamiento que
puede ser montado fcil y rpidamente.
Este rodamiento libre ideal, ya ha sido
probado en varios rodillos gua.

Rodamientos de rodillos
cilndricos FAG

Alta seguridad operacional y

disponibilidad en planta: una vida
operativa significativamente ms
larga debido a una capacidad
de carga radial muy alta.
8

iguales son aseguradas en todas posiciones de desplazamiento axial. Adems, el

perfil especial de la pista facilita la compensacin de desalineamientos angulares. El recubrimiento especial Correct en
los anillos protege al rodamiento de la
corrosin y el desgaste.
No se necesitan herramientas especiales para montar o desmontar los rodamientos. Los rodamientos de rodillos
cilndricos FAG para plantas de colada
continua cumplen con las especificaciones DIN/ISO y pueden ser montados en
el espacio disponible sin necesidad de
modificaciones.

Baja necesidad de
mantenimiento: simple montaje
y desmontaje sin necesidad de
herramientas especiales.

El nuevo rodamiento de rodillos cilndricos lleno de rodillos con proteccin

anticorrosin, ha sido diseado especialmente para operar como rodamiento
libre en plantas de colada continua. Este
rodamiento tiene una capacidad de manejo de carga extremadamente alta debido a su construccin interna, la cual fue
especialmente diseada de acuerdo con
el espacio disponible.
La expansin del eje es suavemente
compensada, y condiciones de carga
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MEJORES PRCTICAS

Ventajas de aplicar RCM al

implementar PAS 55
Primera parte: antecedentes de la confiabilidad
y los altos riesgos por su carencia
Carlos Mario Prez J.

La evolucin de la gestin del mantenimiento de activos

a gestin de mantenimiento ha evolucionado en forma dinmica y permanente. Hacer mantenimiento implica estar acorde con nuevos desarrollos tecnolgicos, nuevos retos para los sectores industrial, comercial,

de servicios y agrario. Los nuevos retos estn asociados a la necesidad de optimizar la eficiencia y eficacia en la
produccin de bienes y en la prestacin de servicios; el mejoramiento de la calidad y la integridad de las personas
y su ambiente.

Estas tendencias tienen repercusiones directas sobre la gestin del

mantenimiento y han generado procesos evolutivos en torno a la definicin de tcnicas y estrategias de
mantenimiento, centradas no slo
en las intervenciones sobre los equipos, tambin en una gestin integral
que aborda, desde una perspectiva
empresarial y sistmica, la acertada
relacin con el trabajo estratgico,
administrativo, tcnico y operativo
del rea de mantenimiento.
Como todo proceso en evolucin,
el dominio del mantenimiento ha
seguido una serie de etapas que se
han caracterizado por el uso intensivo de unas metodologas especficas.
Es conveniente destacar que alcanzar
una etapa ms avanzada no significa
necesariamente que se abandonen
por completo las metodologas anteriores; aun perdiendo peso complementan a las ms actuales.
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MEJORES PRCTICAS
La primera generacin del mantenimiento. Cubre el periodo hasta la Segunda Guerra Mundial. En esos das las empresas no estaban muy mecanizadas, por lo que los tiempos de paradas no
importaban mucho. Los activos eran sencillos y en la mayora
de los casos diseados para un propsito determinado. Esto
haca que fueran confiables y fciles de mantener. No se necesitaban sistemas de mantenimiento complicados, y la necesidad
de personal calificado era menor que ahora. En suma, esa poca
se caracterizaba por las reparaciones en casos de avera y la intervencin en equipos sencillos.

El aumento de la mecanizacin
y la complejidad de los procesos
empresariales, unidos a mayores
riesgos en la manipulacin, control
y disposicin de materiales,
hacen que las fallas ocasionen
consecuencias ms perniciosas
en la seguridad y en el medio
ambiente. Especialmente si sucede
en una sociedad cada vez menos
tolerante. La evolucin de los
procesos y el dinamismo de las
empresas cambiaron los paradigmas
y las creencias bsicas acerca del
mantenimiento. Es claro que ya no
es tan importante hacer mucho,
como s lo es hacerlo bien; ahora
se reconoce que hay una menor
conexin entre el tiempo de
funcionamiento de un activo y sus
posibilidades de falla. Y se admite a
la confiabilidad ms como un asunto
de satisfaccin del usuario que
como un problema estadstico; de
igual manera, se resalta el concepto
de resultado como objetivo
preponderante, y no el de control.

12

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MEJORES PRCTICAS

La segunda generacin del mantenimiento. Durante la Segunda

Guerra Mundial las cosas cambiaron drsticamente. Los tiempos de la guerra aumentaron los requerimientos de productos
de toda clase, mientras que la mano de obra industrial disminuy de forma considerable: se lleg a la necesidad del aumento
de la automatizacin de los procesos. En la dcada de los 50 del
siglo pasado se haban construido activos de todo tipo y cada
vez ms complejos, y las empresas haban empezado a depender de ellos.
Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de un
equipo se hizo ms evidente e importante. Esto llev a la idea
de que las fallas se podan y deban prevenir en su totalidad,
situacin que dio como resultado el nacimiento del concepto
del mantenimiento preventivo, y as fue como en los aos 60
del mismo siglo el mantenimiento se bas primordialmente en
la intervencin completa de los activos a intervalos fijos.
El costo del mantenimiento comenz a elevarse considerablemente en relacin con otros costos de operacin; como
resultado, comenzaron a implantarse sistemas de planeacin
y programacin del mantenimiento con el fin de tenerlo bajo
control. Las principales caractersticas de esta poca fueron y
siguen siendo, en algunos casos las siguientes:
intervenciones cclicas,
bsqueda de bajo costo,
14

sistemas para la planeacin y control del trabajo,

informatizacin,
nfasis en estadstica,
bsqueda de disponibilidad,
mantenimiento por especialidades,
orientacin a la ejecucin.
La tercera generacin del mantenimiento. Desde mediados de los
aos 70 del siglo pasado el proceso de cambio en las empresas
ha alcanzado velocidades vertiginosas, debido a las demandas
cada vez mayores de la sociedad, los clientes, empleados y accionistas.
El crecimiento continuo de la automatizacin a todo nivel y
las altas exigencias mencionadas, demostraron que los periodos improductivos tienen efectos cada vez ms importantes
en el desempeo empresarial. Situacin que se evidencia claramente en la tendencia hacia sistemas oportunos en respuesta
y flexibilidad, en los que los niveles de inventarios justos y ptimos hacen que el impacto de cualquier avera sobre la operacin pueda ser mitigado, a partir de la disminucin de tiempos
de paros o de afectaciones en la calidad de los productos y servicios.
El aumento de la mecanizacin y la complejidad de los procesos empresariales, unidos a mayores riesgos en la manipulawww.conmantenimiento.com.mx

MEJORES PRCTICAS
cin, control y disposicin de materiales, hacen que las fallas
ocasionen consecuencias ms perniciosas en la seguridad y en
el medio ambiente. Especialmente si sucede en una sociedad
cada vez menos tolerante.
La evolucin de los procesos y el dinamismo de las empresas cambiaron los paradigmas y las creencias bsicas acerca
del mantenimiento. Es claro que ya no es tan importante hacer
mucho, como s lo es hacerlo bien; ahora se reconoce que hay
una menor conexin entre el tiempo de funcionamiento de un
activo y sus posibilidades de falla. Y se acepta a la confiabilidad
ms como un asunto de satisfaccin del usuario que como un
problema estadstico; de igual manera, se resalta el concepto
de resultado como objetivo preponderante, y no el de control.
Existe hoy un intenso y dinmico cambio en los conceptos,
estrategias, mtodos y tcnicas, aplicados al mantenimiento. Se
cuentan ahora decenas de ellos, y surgen otros cada vez ms.
Algunas caractersticas del mantenimiento del presente siglo
son:
uso de monitoreo de condicin;
diseo para la confiabilidad y la mantenibilidad;
estudios de anlisis de riesgos,
utilizacin de los anlisis de causa/efecto y de fallas;
nuevos sistemas de toma de decisiones;
integracin de sistemas informticos y de automatizacin;
integracin del rea de mantenimiento con el de operaciones;
orientacin a la integracin del talento humano que ejecuta, gestiona y dirige;
aplicacin de modelos de gestin de activos.
Hoy en da el problema que
enfrenta el personal de mantenimiento no es slo aprender cules son las nuevas
tcnicas, tambin ser capaz
de decidir cules son tiles
y cules no para sus propias
compaas. Si se eligen adecuadamente y se usan de
manera integrada, es posible
que se mejoren las prcticas
y los resultados de mantenimiento y se optimicen los
costos. Si se elige mal, se
crearn ms problemas que
a la vez harn ms graves los
existentes.

acciones y decisiones orientados a mejorar la confiabilidad y el

desempeo de los activos, interpretando ambos trminos en el
sentido de una unin de conceptos como disponibilidad, rentabilidad, cumplimiento de los requisitos del sistema de la calidad, cumplimiento con todas las normas de seguridad y medio
ambiente, y el mximo beneficio global.
Las empresas quieren asegurar su futuro mediante la definicin de estrategias, la planeacin y la aplicacin de actividades
conducentes a que se consigan los objetivos relacionados con
la disponibilidad, la calidad, la seguridad, la integridad ambiental y la efectividad de los costos satisfactorios para los propietarios, la comunidad, los empleados y los clientes. Para cumplir
estos objetivos las empresas tienen que superar, controlar o establecer retos, como los siguientes:
Confiabilidad: se relaciona con la reduccin de las fallas en
un intervalo de tiempo, entendiendo como falla cualquier
evento que afecte el desempeo de los activos.
Riesgo: conjunto de circunstancias que representan una posibilidad de prdida.
Rentabilidad: capacidad para generar utilidad o beneficio;
en otras palabras, la relacin entre utilidades e inversin o
recursos que se utilizaron para obtenerlos.
Buenas prcticas: mtodos, herramientas, metodologas,
procedimientos y procesos que han sido usados por las empresas de manera continua y coherente, y que han contribuido de manera eficaz a la obtencin de mejores resultados en el desempeo de sus activos.
Legislacin gubernamental: conjunto de las leyes y normas
de un Estado relativo a una materia o tema determinado.

Qu esperamos de
los activos

El mantenimiento tiene
como objetivo contribuir a la
competitividad de la empresa por medio de esfuerzos,
16

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MEJORES PRCTICAS

Tabla 1

Impacto de las fallas de los activo.

Compaa

[Empresa pblica]

Amoco
Corporation

Hyatt Regency

Pemex

Ubicacin

Zhumadian,
China.

Baha de Portsall,
Francia.

Kansas City, EU.

San Juan
Ixhuatepec,
Mxico.

Fecha

Falla

Impacto

Rotura de
la presa.

Aproximadamente 26,000 personas

muertas por la inundacin y 145,000
debido a epidemias y escasez
provocadas por la inundacin.
El dao de la zona estimado en
cerca 513 millones de dlares.

16 de marzo
de 1978.

El barco encalla y
se parte en dos.

230,000 toneladas de crudo

derramado al mar.
Muerte de miles de aves y
especies submarinas.
400 kms de costa afectados:
contaminados durante ms de 5 aos.
Primer caso en el que la justicia
condena a una empresa petrolfera,
obligndola a indemnizar por los daos
causados (85.2 millones de dlares).

17 de julio
de 1981.

El corredor
colgante del
cuarto piso
colaps sobre el
segundo piso,
cayendo los
dos corredores
sobre el lobby.

114 muertos y 216 personas heridas.

140 millones de dlares pagados
a las vctimas y sus familias. Los
ingenieros que aprobaron el diseo
fueron procesados penalmente.

19 de noviembre
de 1984.

Rotura de una
tubera que
suministraba GLP
a los depsitos de
almacenamiento
Bleve.

Entre 500 y 600 muertos.

Ms de 2,000 heridos y miles
de viviendas afectadas.
Casi toda la planta destruida.
Deterioro de la imagen de Pemex.

7 de agosto
de 1975.

Union Carbide

Bhopal, India.

3 de diciembre
de 1984.

Fuga de 42
toneladas de
metil isocianato.

Entre 6,000 y 8,000 personas murieron en

la primera semana tras el escape txico.
Otras 12,000 fallecieron posteriormente.
600,000 personas afectadas con graves
secuelas como daos neurolgicos,
genticos, hormonales y sociales.

NASA

Frente a la costa
de Florida, EU.

28 de enero
de 1986.

Explota el
transbordador
espacial
Challenger.

7 muertos.
Gran impacto sociocultural.
Contaminacin marina por
partes de la nave.

Mar del Norte,

Escocia.

Una fuga de
gas causa una
explosin que se
6 de julio de 1988.
extiende por toda
la plataforma
petrolera.

Occidental
Petroleum
Piper Alpha

18

167 muertos y una plataforma

petrolera destruida.
Reclamaciones de seguros de
alrededor de 1.4 billones de dlares.

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MEJORES PRCTICAS

Exxon Shipping
Company

Pemex

Prince William
24 de marzo
Sound, Alaska, EU. de 1989.

Guadalajara,
Mxico.

22 de abril
de 1992.

Aeroper

Ocano Pacfico,
cerca de
Pasamayo, Per.

Cementos
Diamante

30 de mayo
Ibagu, Colombia.
de 1997.

2 de octubre
de 1996.

El barco Exxon
Valdez encalla y
derrama petrleo
en el mar.

120,000 m3 de crudo vertidos al mar.

Un buquetanque destruido.
292 millones de dlares en costos de
multas y por recuperacin ambiental.

Explosin del
alcantarillado.

209 personas muertas y 500 heridos.

15,000 personas quedaron sin hogar.
14 kilmetros de vas destruidos.
El dao econmico estimado es de
entre 700 y 1,000 millones de dlares.

El avin Boeing
727200, vuelo
603 cae al mar.

70 muertos.
El operador, que no retir la cinta, fue
procesado por homicidio por negligencia
Aeroper y Boeing decidieron
resolver las demandas por fuera de los
tribunales y pagaron indemnizaciones
a las familias, un promedio de 1
milln de dlares por vctima.
Despus del accidente, Boeing aument el
entrenamiento en problemas pitostticos.

Rotura de
una tubera
de la torre de
precalentamiento.

16 empleados muertos y 11 heridos.

Parte de la planta Caracolito destruida.
Multa por 200 millones de pesos.

Mercury Energy

Auckland, Nueva
Zelanda.

20 de enero
de 1998.

Falla de 4 cables
de suministro de
energa elctrica.

5 semanas sin energa en ms de 20

manzanas del centro de la ciudad.
Las personas debieron
mudarse temporalmente a los
suburbios de Auckland.
Las prdidas econmicas no
pudieron ser cuantificadas.

Intercity
Express ICE

Eschede,
Alemania.

3 de junio
de 1998.

Descarrilamiento
de tren.

101 muertos y 88 heridos.

30 millones de dlares en compensaciones.
Ingenieros procesados penalmente.

Promigas

Arroyo de Piedra,
Colombia.

27 de diciembre
de 1999.

Rotura de una
tubera de gas.

15 muertos. 70 quemados. 2 semanas

sin gas en el 50% del pas.

Petrobras

Costas de Ro de
Janeiro, Brasil.

21 de marzo
de 2001.

Explosin de
una vlvula de
cabeza de pozo.

11 personas muertas, varios heridos.

Destruccin de una plataforma
de 800 millones de dlares.
Derrame de ms de 200,000
barriles de petrleo al mar.
Se debi importar entre 200 y 500
millones de dlares en petrleo.

British Petroleum

Texas, Estados
Unidos.

23 de marzo
de 2005.

Explosin de
gas en una tea.

15 muertos, 180 heridos.

Daos por una suma aproximada
de 1,500 millones de dlares.
Ms de 130 millones de dlares en multas.

20

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MEJORES PRCTICAS

17 agosto
de 2009.

Inundacin de la
sala de turbinas,
destruccin de
la turbina 2,
explosin de un
transformador.

75 muertos.
Una mancha de aceite contamin el rio
Yenisei con ms de 40 toneladas de aceite.
Millonarias compensaciones
a las familias de los muertos y
empresas afectadas por la falla.
720 millones de dlares invertidos
para la reparacin.
11 muertos, ms de 700 millones de
litros de crudo vertidos al mar.
La compaa se declar culpable de
cargos criminales y accedi a pagar 4,500
millones de dlares para librar los cargos.

RusHydro

Khakassia, Rusia.

British Petroleum

Golfo de Mxico
(en asunto bajo
jurisdiccin
de EU).

20 de abril
de 2010.

Explosin de
gas en el pozo
Macondo, en
la plataforma
Deepwater
Horizon.

Aguas de
Manizales

Manizales,
Colombia.

22 de octubre
de 2011.

Un derrumbe
destruye la
conduccin
principal de agua.

500 mil habitantes con suministro

limitado de agua por ms de 4 semanas.
Rotura de dos tuberas y de un
tanque de distribucin.

20112012.

Falta de reaccin
a nuevas
demandas del
mercado.

Crisis econmica. Prdida de

usuarios. Desplome del valor
de las acciones en la Bolsa.

22 de febrero
de 2012.

El tren se
encontraba
llegando a la
plataforma 2 de
la Estacin Once;
no logr detener
su marcha y
colision con los
parachoques.

Fallecieron 51 personas y ms
de 703 resultaron heridas.
No se confirm si fallaron los frenos
o si fue un error del conductor.
Los primeros tres vagones se aplastaron
ocasionando los heridos ms graves.
Sectores polticos y gremiales acusaron
a la Secretara de Transporte de la
Nacin y a la Comisin Nacional de
Regulacin del Transporte por la falta de
control y el mal estado de los trenes.

25 de agosto
de 2012.

Explosin en
la refinera de
Amuay por una
fuga de propano.

55 muertos y 156 heridos.

Se afect un destacamento de
seguridad de la Guardia Nacional.
Paro completo de la planta durante 2 das.
209 casas y 11 locales
comerciales afectados.

24 de noviembre
de 2012.

Se incendia
el edificio,
comenzando
el fuego en la
planta baja, al
parecer por un
cortocircuito;
tambin se habla
de sabotaje.

111 personas muertas. Ms de 100

personas heridas. La mayora de
los trabajadores murieron porque
no haba suficientes salidas.

Research
in Motion
(Blackberry)

Trenes de
Buenos Aires

Petrleos de
Venezuela

Tazreen Fashion

22

Todo el mundo.

Buenos Aires,
Argentina

Los Taques,
Venezuela.

Savar,
Bangladesh.

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MEJORES PRCTICAS

Drummond

Edificio Plaza
Rana

Transportes
Migar y Gas
Metropolitano

26

Cinega
(Magdalena),
Colombia.

Dacca,
Bangladesh

Ecatepec, Mxico.

13 de enero
de 2013.

Derrame de
1,857 toneladas
de carbn en
la baha de
Santa Marta.

La barcaza transportaba 3,000 toneladas

del mineral, fue cargada de manera
desproporcionada y empez a hundirse.
Los empleados optaron por depositar
ms de la mitad de la carga en aguas de
Santa Marta, contaminando la baha.
En investigacin las consecuencias
del dao a los ecosistemas.

24 de abril
de 2013.

El edificio de
8 pisos que
acoga talleres
textiles para
multinacionales
occidentales,
se derrumb.

El peor accidente industrial del pas asitico.

1,127 muertos y 2,438 personas heridas.
Se evidenciaron las psimas condiciones
laborales de los trabajadores.
Arrestados los dueos del edificio y
los de las fbricas que albergaba, a
quienes se acusa de negligencia.

7 de mayo
de 2013.

24 muertos, 33 heridos y ms
de 45 inmuebles daados.
Una pipa de gas
La pipa se incendi, extendindose el fuego
que circulaba
a varios vehculos y al menos a cinco casas.
sobre la Autopista
Las empresas Transportes Migar (brazo
MxicoPachuca
de Termogas) y Gas Metropolitano
choc y explot.
informaron que harn frente a los
daos y perjuicios provocados.

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MEJORES PRCTICAS
Crecimiento: aumento de las utilidades o del valor de los
bienes y servicios producidos por una empresa; se refiere a
ciertos indicadores que, en su conjunto, muestran el progreso de la organizacin.
Seguridad: medidas y acciones que se aplican para proteger
contra determinados riesgos.
Sostenibilidad: considera las consecuencias a largo plazo
para asegurar que las decisiones tomadas sean hechas para
los requerimientos y obligaciones futuras.
Liderazgo: influencia que se ejerce sobre las personas y que
permite incentivarlas para trabajar por un objetivo comn,
tomando decisiones acertadas.
Productividad: relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos, con la cantidad de recursos utilizados.
Vulnerabilidad: susceptibilidad de cualquier sistema al impacto de un peligro.
Medio ambiente: entorno que condiciona las formas de vida
e incluye los elementos naturales, sociales y culturales que
existen en un lugar y momento determinado.
Enfrentar satisfactoriamente los retos mencionados redunda
en mayores exigencias a las actividades y acciones del mantenimiento. Las nuevas demandas y expectativas tecnolgicas han
ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a
estrategias, planes, programas, tiempos de respuesta, competencias, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas
de mantenimiento.

Objetivos de desempeo de los activos

Mucho se ha escrito acerca de cmo evaluar el comportamiento de los activos; la mejor manera es implementar una ptica
multidimensional que los analice desde diferentes puntos de
vista; un solo indicador es insuficiente y a la inversa, un exceso
de ellos demanda mucho trabajo, con ausencia generalmente
de seguimiento y acciones concretas. Los objetivos que deben
plantearse con respecto al desempeo de los activos son:
reduccin de defectos de calidad,
reduccin de tiempo perdido,
reduccin de fallas,
reduccin de costos de operacin,
reduccin del riesgo,
mejora de la productividad,
adecuado inventario de repuestos,
conocimiento de las causas de falla y los riesgos,
mejor capacidad de respuesta a contingencias.
Este conjunto de atributos permiten tener una visin correcta
e integral de la manera en que los activos son gestionados durante su ciclo de vida.

Impacto de las fallas de los activos

En la siguiente tabla se muestran algunos eventos, accidentes e
incidentes, que han ocurrido alrededor del mundo debido a fallas de los activos, y las consecuencias que estos han tenido. Los
28

datos reflejan lo que las publicaciones disponibles registran. Dicha informacin puede ser actualizada por las investigaciones
en curso de algunos de estos hechos.
Perfil:
Carlos Mario Prez Jaramillo es ingeniero mecnico egresado de la Universidad Pontificia Bolivariana de Medelln,
Colombia, y especialista en sistemas de informacin por la
Universidad EAFIT de la misma localidad. Es un profesional
certificado en mantenimiento y confiabilidad por la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad
(SMRP) de Estados Unidos. Es especialista en gestin de activos y gerencia de proyectos y tiene estudios de maestra en
gestin de proyectos, negocios y administracin de activos
fsicos. Tambin es endorsed assessor y endorsed trainer por el
Institute of Asset Management, experto en RCM2 de Aladon
Network, y ha sido entrenado en Inglaterra, Estados Unidos
y Chile.
Es asesor y consultor de direccin y gerencia de mantenimiento. Ha desarrollado y apoyado la aplicacin de modelos
de gestin de activos en compaas del sector alimenticio,
petrolero, petroqumico, textil, servicios pblicos, entretenimiento y energtico. Es instructor en confiabilidad, anlisis
de fallas, planeacin y programacin de mantenimiento,
costos e indicadores de gestin de mantenimiento, anlisis
del costo del ciclo de vida y en el estndar PAS 55 para la
gestin ptima de activos. Es divulgador y capacitador en
aplicacin de RCM2. Conferencista y consultor en Ecuador,
Per, Espaa, Chile, Argentina, Cuba, Mxico, Panam, Costa
Rica, El Salvador, Guatemala y Colombia. Email: direccion@
rcm2soporte.com.

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TTE N D E N C I A SS

Confiabilidad basada
en la restriccin
Mejora continua para exprimir los cuellos de botella
Luis Jos Amendola

a metodologa derivada de la teora de las restricciones (theory of constraints, TOC) la inici

a principios de los ochenta Eliyahu M. Goldratt, un fsico israel que centr su atencin en el

mundo empresarial a travs de un gran nmero de libros publicados. El componente principal que
sostiene todas las otras partes de la metodologa es el proceso de razonamiento TOC (PRTOC).

El PRTOC es un conjunto de rboles lgicos que proporcionan

un mapa de ruta mediante la conduccin por tres cuestiones
bsicas: qu cambiar, qu cambiar a y cmo causar el cambio.
Esos rboles lgicos guan al usuario a travs del proceso de
toma de decisin, estructura del problema, identificacin del
problema, construccin de la solucin, identificacin de las barreras a superar e implementacin de la solucin. Estos rboles
recurren a un conjunto de reglas lgicas llamadas categoras
de reserva legtima (categories of legitimate reservation, CLR),
que proporcionan el rigor analtico usualmente asociado a las
aproximaciones cientficas.
La metodologa TOC ha evolucionado, de una tcnica de
programacin de la produccin a una metodologa centrada,
principalmente, en la gestin del cambio. Originalmente Goldratt planeaba una aproximacin sistemtica para identificar
qu est impidiendo a una empresa alcanzar su meta u objetivo. La aproximacin fue utilizada inicialmente en entornos de
produccin, pero la TOC es utilizada ahora mundialmente por
empresas de todos los tamaos porque potencia una estructura consistente para diagnosticar los problemas. La metodologa
TOC ahora abarca un amplio rango de conceptos, principios,
soluciones, herramientas y aproximaciones.
En el PMM Institute for Learning hemos aplicado estos conceptos en organizaciones de mantenimiento y operaciones
bajo el modelo de confiabilidad basada en la restriccin (CBR),
que consiste en estructurar pasos iterativos enfocados a eliminar la restriccin del sistema de gestin de la confiabilidad de
30

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TENDENCIAS
activos, considerando como
restriccin todo lo que impida el logro del objetivo del
sistema o empresa. Para lograr el objetivo mas rpidamente es necesario romper
con varios paradigmas, los
ms comunes son:
operar el sistema de gestin de mantenimiento
como si se formara de eslabones independientes,
en lugar de una cadena;
tomar decisiones entre ellas la fijacin de los
niveles de desempeo
en funcin del retorno de
la inversin, en lugar de
hacerlo con base en la
contribucin al objetivo
(throughput);
copiar soluciones de
otros sistemas de mantenimiento, en vez de desarrollar soluciones propias
basadas en metodologas de relaciones lgicas
efectocausaefecto.
La continuidad en la bsqueda de la mejora requiere
de un sistema de medicin, y de un modelo (CBR) que involucre
y fomente la participacin del personal.

Modelo CBR
El modelo de confiabilidad basada en la restriccin (CBR) apoyada en (TOC), es un proceso de mejora continua en la gestin
integral de activos y una estrategia para optimizar los procesos
de proyectos, mantenimiento y operaciones de la empresa. sta
se materializa en la programacin de la optimizacin del mantenimiento (OPM). El punto de partida de todo el anlisis es que
la meta de una empresa es ganar dinero, y para hacerlo es necesario elevar el throughput, pero como ste est limitado por
los cuellos de botella en todo el proceso de gestin del mantenimiento de activos, nosotros concentramos la atencin en
ellos, dando origen a un programa OPM que deriva de la teora
de las restricciones.
Concentrndonos en los aspectos del sistema, el modelo de
confiabilidad basada en la restriccin (CBR, ver www.pmmlearning.com) es un esfuerzo para asegurar que cualquier cambio
realizado como parte de la mejora del proceso de gestin de
activos en marcha, beneficiar al sistema completo, en lugar
de solo a una parte del sistema. En su nivel ms bsico, CBR
proporciona a los directivos, gerentes, lderes, supervisores y
32

El punto de partida de todo el

anlisis es que la meta de una
empresa es ganar dinero, y
para hacerlo es necesario elevar
el throughput, pero como ste
est limitado por los cuellos de
botella en todo el proceso de
gestin del mantenimiento de
activos, nosotros concentramos la
atencin en ellos, dando origen a
un programa para la optimizacin
del mantenimiento que deriva de
la teora de las restricciones.
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TENDENCIAS
tcnicos del mantenimiento y operaciones de activos, un conjunto de
herramientas que los guan a encontrar respuestas a las preguntas bsicas relativas al cambio.
El modelo CBR ve a una organizacin
de gestin integral de activos como
una cadena compuesta por muchos
eslabones que contribuyen a alcanzar el objetivo, donde cada eslabn
es fuertemente dependiente de los
dems. Sin embargo, la cadena es slo
tan fuerte como el eslabn ms dbil.
CBR explica que si una organizacin
quiere mejorar su actividad, el primer
paso debe dar identificar es se: el eslabn ms dbil o restriccin.

Los cinco pasos principales en

el proceso de mejora continua

Aplicando los cinco pasos de Goldratt

podemos estar seguros de que nos
dirigimos a los sistemas problemticos en una base de mejora continua.
Los pasos son:
1. Identificar la restriccin. Es decir, encontrar cul es el punto
en la operacin que est limitando la gestin integral del
mantenimiento de activos. Esta puede ser una restriccin
fsica o poltica.
2. Explotar la restriccin. El objetivo es conseguir el mejor
output (resultados, salidas) posible de la restriccin. Eliminando las limitaciones que restringen el flujo y reduciendo
el tiempo no productivo del mantenimiento, la restriccin
se utiliza de forma ms efectiva.
3. Subordinar otras actividades a la restriccin. Conectar el
output de diversas operaciones de la gestin integral de
mantenimiento de activos para ajustarse a la restriccin.
Esto significa que hay que evitar que la restriccin espere
para trabajar las tareas de confiabilidad operacional.
4. Elevar la restriccin. En situaciones en las que la restriccin
del sistema an no tiene suficiente output, hay que invertir
en nuevo equipamiento o incrementar la plantilla.
5. Si algo ha cambiado, volver al primer paso. Valorar si otra
operacin o poltica se ha convertido en restriccin del sistema de gestin integral de mantenimiento de activos. Goldratt explica que este paso es consistente con el proceso de
mejora continua.
Como se puede ver en la figura 1, uno de los principios centrales del modelo CBR es que cualquier sistema tiene restricciones que le impiden alcanzar la meta. La forma para centrar los
esfuerzos es haciendo que tales restricciones produzcan ms,
actuando directamente sobre la restriccin o en otras operaciones que interactan con ella. Los cinco pasos principales de
34

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TENDENCIAS
la metodologa TOC proporcionan
una aproximacin simple pero
efectiva para la mejora continua
en la gestin integral de mantenimiento de activos, en casos donde
la restriccin es claramente identificable. Sin embargo, cuando la
restriccin es debida a polticas o
comportamientos de la organizacin, la restriccin puede ser ms
complicada de detectar, y lo que
se debe hacer para rectificar tampoco es una cuestin clara.
En estos casos, el proceso de
razonamiento es ms til para decidir qu cambiar, qu cambiar
a y cmo causar que el cambio
ocurra. De la misma forma que los
cinco pasos principales se centran
en la restriccin, el proceso de razonamiento se centra en los factores que impiden que el sistema
consiga sus metas. Esto se realiza
identificando primero los subsistemas que ocasionan que el sistema no est funcionando tan
bien como se desea. Trabajando desde aqu, las herramientas
del proceso de racionamiento se utilizan para deducir cules
son las causas de estos sntomas, qu es necesario hacer para
corregir esas causas y cmo esas acciones correctoras pueden
ser implementadas. En esta lnea, la aproximacin del modelo
CBR es hacer un mapa mental o anlisis de causa raz (ACR) del
sistema desde el punto de vista de los problemas actuales, en

36

lugar de intentar modelar el sistema completo. sta es una diferencia sutil pero importante, que permite abordar problemas
complejos sin recurrir al modelado de todo el sistema.
En el proceso de aplicacin del modelo CBR es importante
considerar de qu tipo es la restriccin a abordar en la gestin
integral de activos, recordando que cada instalacin y su gente es un mundo. En este sentido, el CBR identifica dos tipos de
restriccin:
Las restricciones fsicas: normalmente, las operaciones mercado, el
sistema de mantenimiento de activos
y la disponibilidad de los materiales.
Las restricciones de polticas: son
reglas formales o informales errneas, no alineadas o en conflicto con
la meta del sistema.
En la mayora de las empresas las
restricciones ms comunes son polticas. Esas reglas formales o informales impiden al sistema alcanzar un
mejor desempeo en relacin con
su meta. Ahora bien, el hecho de que
existan restricciones polticas es una
muy buena noticia, ya que si consiguiramos identificarlas y eliminarlas
podramos aumentar notablemente
la rentabilidad de nuestro sistema
de gestin integral de activos, sin
inversiones importantes de dinero.
La secuencia de los pasos iterativos
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TENDENCIAS
de mejora depende del
tipo de restriccin que
se analice en cada empresa. De forma que las
restricciones polticas
ms comunes en las
empresas se abordan a
travs de los rboles de
razonamiento lgico.
Esta tcnica se enmarca en lo que se conoce
como proceso de razonamiento de Goldratt.
Sin embargo, las restricciones de tipo fsico
se resuelven mediante
la aplicacin de la CBR
a la gestin integral de
mantenimiento de activos. Ejemplos de restricciones en las plantas
industriales pueden ser
las siguientes:
Restriccin de mercado. La demanda
mxima de produccin est limitada por el mercado. Satisfacerla depende de
la capacidad del sistema para cubrir los factores de xito establecidos (precio, rapidez de respuesta, etc.).
Restriccin de materiales. El throughput se limita por la disponibilidad de materiales; es la cantidad de mximos y m-

38

nimos en el almacn bajo un anlisis de criticidad de activos

(sistemasequiposcomponentes), y de la calidad adecuada de estos para la ejecucin del mantenimiento. La falta de
tem en el almacn sin un anlisis del ciclo de vida del activo
en el corto plazo, es resultado de una mala planificacin y
programacin del mantenimiento.
Restriccin de capacidad. Es el resultado de
tener un equipo o sistema con capacidad que
no satisface la demanda requerida. En este sentido el objetivo del mantenimiento es preservar la prestacin deseada del activo.
Restriccin logstica. Restriccin inherente al
sistema de planificacin, programacin y control del mantenimiento. Las reglas de decisin
y parmetros establecidos en este sistema pueden afectar desfavorablemente el flujo gil del
mantenimiento de activo.
Restriccin administrativa. Estrategias y polticas definidas por la empresa que limitan la
generacin de throughput. Bajo este entorno es
muy importante conectar los indicadores tcnicos del mantenimiento con los financieros.
Restriccin de comportamiento. Actitudes y
comportamientos del personal, donde destaca la actitud de ocuparse todo el tiempo y la
tendencia a trabajar lo fcil. Tambin incluye la
responsabilidad social corporativa, la tica empresarial, incluso el coaching.
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TENDENCIAS
Aplicacin
La combinacin de
estrategias y modelos
de gestin del mantenimiento integral de
activos con la teora de
la restriccin, est centrada en la efectividad
del anlisis de tareas o
solucin de problemas
concernientes a la gestin de la confiabilidad
operacional y al conocimiento en las
organizaciones empresariales. La aplicacin
de modelos y metodologas combinadas
es el fruto de aos de
experiencia en la gestin de estrategias del
mantenimiento
de
quien esto escribe y
sus colaboradores.
Siguiendo con el anlisis de CBRTOC, el siguiente paso deriva en distinguir dos tipos de recursos productivos:
Recurso de cuello de botella: su capacidad es menor o igual
a la demanda que hay de l.
Recurso nocuello de botella: su capacidad es mayor que la
demanda que hay de l.
Los cuellos de botella no son ni negativos ni positivos, son
una realidad y hay que utilizarlos para manejar el flujo del sistema de mantenimiento. Segn Goldratt, lo que determina la capacidad de la planta de proceso es la capacidad del recurso de
cuello de botella. La clave est en equilibrar esa capacidad con
la demanda de la gestin del mantenimiento, y a partir de ah
balancear el flujo de actividades de todos los recursos productivos al ritmo del factor productivo cuello de botella. Es decir, hay
que aprovechar al mximo los cuellos de botella, pues una hora
perdida en este tipo de recursos es una hora perdida en todo el
sistema productivo del mantenimiento del activo.
Los cuellos de botella deben trabajar prioritariamente en productos que impliquen un aumento inmediato del throughput, y
no en productos que antes de convertirse en throughput sern
inventarios. Pero ocuparse de los cuellos de botella no implica
descuidar los que no lo son, porque dejarlos ejecutar libremente aumenta los trabajos de mantenimiento y los gastos de operacin innecesariamente.
La clave de CBR es que la operacin de cualquier sistema
complejo consiste, en realidad, en una gran cadena de recursos
interdependientes (activos, centros de trabajo, instalaciones
y personal), pero slo unos pocos de ellos, los cuellos botella
llamados restricciones, condicionan la salida de toda la gestin
40

De la misma forma que los cinco

pasos principales se centran
en la restriccin, el proceso de
razonamiento se centra en los
factores que impiden que el sistema
consiga sus metas. Esto se realiza
identificando los subsistemas que
lo ocasionan. Trabajando desde
aqu, las herramientas del proceso
de racionamiento se utilizan para
deducir cules son las causas de
estos sntomas, qu es necesario
hacer para corregir esas causas y
cmo esas acciones correctoras
pueden ser implementadas.
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TENDENCIAS

del mantenimiento de activos. Reconocer esta interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella, es el primer paso
que las compaas que implementan CBR tienen que dar para
crear soluciones simples y comprensibles para sus problemas
complejos.
En el lenguaje de TOC, los cuellos de botella (restricciones)
que determinan la salida de la gestin productiva del mantenimiento son llamados drums (tambores), ya que de ellos depende la capacidad de la gestin del activo (como el ritmo de
un tambor en un desfile). De esta analoga proviene el mtodo
llamado drumbufferrope (DBR, tamborinventario de proteccinsoga), que es la forma de aplicacin de la teora de las restricciones a las empresas industriales.
Al no balancearse las capacidades de un sistema de gestin
de mantenimiento de activos, algunos recursos tendrn mayor
capacidad que otros. Por lo tanto, el enfoque de maximizar la
utilizacin y los programas de mejora en el mantenimiento deben orientarse hacia los recursos cuello de botella. Utilizar al
mximo e invertir en recursos nocuello de botella incrementan los recursos de materiales y gastos operativos sin aumentar
el throughput.
42

Mejores prcticas
Aplicar la confiabilidad basada en la restriccin (CBR) en una
organizacin de mantenimiento, nos lleva a construir un mapa
del proceso de la funcin mantenimiento y simular el flujo de
elementos tangibles a travs de l, pero luego se deben identificar las diferentes fases y seleccionar la ms lenta de ellas. Estas
fases ser identificadas como cuello de botella, que determinarn la velocidad para procesar el mantenimiento planificado y
el no planificado del sistema completo, por lo que el equipo de
trabajo de gestin de activos debe asegurarse de mantenerla
siempre ocupada y con una cantidad de mantenimiento planificado y no planificado, esperando a su entrada para ser procesadas administrando el backlog.
Seguidamente, se debe medir el tiempo promedio que tarda
el cuello de botella para procesar los mantenimientos planificados y no planificados que entran en cada fase. Si el tiempo
de procesamiento coincide con la demanda de trabajos a ser
realizados, no hay de qu preocuparse, pero si la demanda de
servicio es superior a la capacidad del cuello de botella para
procesarlo, se debe realizar un balance en el sistema asignando
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TENDENCIAS

parte del trabajo a otras fases, o buscar la manera de ampliar la

capacidad del cuello de botella otorgndole ms recursos humanos, tcnicos o econmicos.

Referencias
Amendola, L. J. (2006) Estrategias de paradas de planta mediante la metodologa de cadena crtica, conferencia ofrecida en el VI Congreso Peruano Ingeniera de Mantenimiento;
Lima, Per, noviembre de 2006.
Amendola, L. J. (2006) Modelo de confiabilidad basado en
la restriccin (CBR), conferencia ofrecida en el XVI Congreso
Chileno de Ingeniera de Mantenimiento; Santiago de Chile,
diciembre de 2006.
Amendola, L. J. (2006) Modelo de confiabilidad basado en
la restriccin (CBR) para la optimizacin de la gestin del
mantenimiento, conferencia ofrecida en el VIII Congreso Internacional de Mantenimiento; Bogot, Colombia, marzo de
2006.
Amendola, L. J. (2007) TOC & TOOL como estrategias de alto
desempeo en los turnaroundshutdowns maintenance,
conferencia ofrecida en el congreso Mundo de la Confiabilidad Noria; Len, Guanajuato, Mxico, junio de 2007.
Davis, J.; Mabin, V. J., y Balderstone, S. J. (2005) The theory
of constraints: a methodology apart? A comparison with se44

lected OR/MS methodologies, en The International Journal

of Managment Science, Omega 33.
Goldratt, E. (2001) Cadena crtica, Editorial Daz de Santos,
Madrid.
Mabin V. Goldratts theory of constraints. Thinking processes: a system methodology linking soft with hard, en Proceedings of the 17th International Conference of the Sysem
Dynamics Society; y en la 5th Australian and New Zealand
System Conference; Wellington, Nueva Zelanda, julio de
1999.
Musa, P. F.; Burns, J. R, y Berubides, M. G. Comparative
analysis of systems thinking and Goldratts thinking procesees: task analysis for enhacing organitational knowledge managment. Consultado en http://ieeexplore.ieee.
org/Xplore/login.jsp?url=http%3A%2F%2Fieeexplore.
ieee.org%2Fiel5%2F7553%2F20581%2F00951780.
pdf&authDecision=203
Rand, G. K. (2000) Critical chain: the theory of constraints
applied to project management, en International Journal of
Project Managment, vol. 18.
Taylor, L. J., y Ortega, R. D. (2003) The application od
Goldratts thinking process to problem solving, en Proceedings of the Academy of Strategic Management, vol. 2, nm.
2, Las Vegas.

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TENDENCIAS

Aplicar la confiabilidad basada en la

restriccin en una organizacin de
mantenimiento, nos lleva a construir
un mapa del proceso de la funcin
mantenimiento y simular el flujo
de elementos tangibles a travs de
l, pero luego se deben identificar
las diferentes fases y seleccionar
la ms lenta de ellas. Estas fases
o cuellos de botella determinan
la velocidad para procesar el
mantenimiento planificado y el no
planificado, por lo que el equipo
de trabajo debe asegurarse de
mantenerla siempre ocupada.

Perfil:
Luis Jos Amendola es doctor en administracin de la
ingeniera, consultor industrial, docente de la Universidad
Politcnica de Valencia, Espaa, en el departamento de proyectos de ingeniera e innovacin, e investigador del PMM
Institute for Learning Espaa, y miembro de la junta directiva
de esta misma institucin. Es asimismo miembro de la Asociacin Espaola de Mantenimiento (AEM). Tiene 25 aos de
experiencia en las industrias del petrleo, gas, petroqumica,
manufactura y energa elica, ocupando posiciones tcnicas, supervisoras y directivas. Es asesor de empresas en Iberoamrica, la Unin Europea y Estados Unidos; colaborador
en revistas tcnicas, y ha publicado los libros Project management y Mantenimiento. Participa en congresos como conferencista invitado y expositor de trabajos en eventos locales
e internacionales, as como en empresas y universidades. Su
correos electrnicos son: luigi@pmmlearning.com y luiam@
dpi.upv.es.

46

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NDICE DE ANUNCIANTES

Edicin nm.

BSI

33

COMEX

COMIT NACIONAL DE PRODUCTIVIDAD E INNOVACIN

TECNOLGICA (COMPITE)

27

CONTACTO DE UNIN EMPRESARIAL

47

COSMOS

39

DIRECTORIOS INDUSTRIALES

29

EXPO NACIONAL FERRETERA

23

EXXON MOBIL

FUNDACIN UNAM

41

INSTITUTO LATINOAMERICANO PARA LA CALIDAD (INLAC)

45

ISA EXPO CONTROL

35

ITT EXPO

31

KLUBER LUBRICACIN MEXICANA

2 de forros

KOYO MEXICANA

13

MACHINETOOLS.COM

43

MAXIGAS NATURAL

19

MEXICANA DE LUBRICANTES (AKRON)

15

NATIONAL INSTRUMENTS (NI)

7 y 3 de forros

NORIA LATN AMRICA

37

NSK RODAMIENTOS MEXICANA

21

RODAMIENTOS FAG

8y9

SHELL MXICO

11

SKF

2425

SOPORTE Y COMPAA

4 de forros

TIMKEN

17

URREA

82
AGO / SEP 13

CUPN DE SERVICIO
AL

Edicin nm.

82

LECTOR

AGO / SEP 13

Informacin solicitada (tema, empresa y/o pg. del anuncio):

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