ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE

FALLOS
(AMEF)

NESTOR CAICEDO SOLANO

Definicin y aplicacin

PFMEA de Proceso

PFMEA de Diseo

El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es

un grupo sistematizado de actividades para:
Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus
efectos.
Identificar acciones que reduzcan o eliminen las
probabilidades de falla.
Documentar los hallazgos del anlisis.

QFD

APLICACIN DEL AMEFP

Diagrama
Causa Efecto
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
Operatividad

Diagrama de
relaciones
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol

Medicin Y,
X1, X2, Xn

Anlisis del Modo y Efecto de

Falla (AMEFP)

Diagrama
de Flujo
del
proceso

X's
Causas
potenciales

Pruebas de
hiptesis
RPNs Altos
X's vitales
No

Causa
Raz?

Si

Causas raz
validadas

ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

Causas
raz
Diseo de
experimentos
POKA
YOKES

Efecto de X's
en las Y =
CTQs

Ideas

Tcnicas de
creatividad
Tormenta de
ideas
Metodologa
TRIZ

Generacin de soluciones

Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)

No

Solucin
factible?
Si

Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad

Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP

CONTROL DE LA MEJORA
Soluciones
implementadas
Documentar
Estndares y Capacitar
de trabajo
Herramientas
Lean

Plan de
Control
CEP Poka Yokes

Plan de Control y Monitoreo

Si

Proceso
en control?
No
Tomar acciones correctivas
y preventivas Actualizar AMEFP

FMEA de Diseo (DFMEA), su propsito es

analizar como afectan al sistema los modos
de falla y minimizar los efectos de falla en el
sistema. Se usan antes de la liberacin de
productos o servicios, para corregir las
deficiencias de diseo.

FMEA de Proceso (PFMEA), su propsito es

analizar como afectan al proceso los modos
de falla y minimizar los efectos de falla en el
proceso. Se usan durante la planeacin de
calidad y como apoyo durante la produccin
o prestacin del servicio.

PFMEA o AMEF de Proceso

Fecha lmite:
Concepto

Prototipo

Pre-produccin /Produccin

DFMEA
PFMEA

DFMEA
Falla

Caracterstica de Diseo
Forma en que el

producto o servicio falla

Controles

Mtodos de Verificacin
y Validacin del Diseo

PFMEA
Paso de Proceso
Forma en que el proceso falla
al producir el requerimiento
que se pretende
Controles de Proceso

Se recomienda que sea un equipo

multidisciplinario

El responsable del sistema, producto o

proceso dirige el equipo, as como
representantes
de
las
reas
involucradas y otros expertos en la
materia que sea conveniente.

Cuando iniciar un FMEA?

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.

Al cambiar los diseos o procesos existentes o que
sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos.

Despus de completar la Solucin de Problemas (con el

fin de evitar la incidencia del problema).

El FMEA de diseo, despus de definir las funciones del

producto, antes de que el diseo sea aprobado y
entregado para su manufactura o servicio.

El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares

del producto y sus especificaciones estn disponibles.

Pasos del proceso

Del diagrama de flujo

PROCESS / INSPECTION FLOWCHART

Product Program

Issue Date

Supplier Name

Part Name

Supplier Location

Part Number

ECL

Legend:
Operation

Transportation

Operation or Event

Inspection
Description of
Operation or Event

Delay

Storage

Evaluation
and Analysis Methods

Formas en que
Puede ocurrir la
Falla potencial

El modo de falla es el sntoma real de la

falla (altos costos del servicio; tiempo de
entrega excedido).

Mecanismos de falla son las razones

simples o diversas que causas el modo
de falla (mtodos no claros; cansancio;
formatos ilegibles; desgaste; oxidacin) o
cualquier otra razn que cause el modo
de falla

Definiciones
Modo
Modo de
de Falla
Falla
--La
Laforma
formaen
enque
queun
unproducto
productoooproceso
procesopuede
puedefallar
fallarpara
para
cumplir
cumplircon
conlas
lasespecificaciones
especificacionesoorequerimientos.
requerimientos.
--Normalmente
Normalmentese
seasocia
asociacon
conun
un Defecto,
Defecto, falla
fallaooerror.
error.
Diseo
Proceso
Diseo
Proceso
Alcance
Omisiones
Alcanceinsuficiente
insuficiente
Omisiones
Recursos
Recursosinadecuados
inadecuados Monto
Montoequivocado
equivocado
Servicio
Serviciono
noadecuadoTiempo
adecuadoTiempode
derespuesta
respuestaexcesivo
excesivo

Efectos potenciales
En caso de falla

Definiciones
Efecto
Efecto
--El
Elimpacto
impactoen
enel
elCliente
Cliente cuando
cuandoel
elModo
Modode
deFalla
Fallano
nose
se
previene
previeneni
nicorrige.
corrige.
--El
Elcliente
clienteooel
elsiguiente
siguienteproceso
procesopuede
puedeser
serafectado.
afectado.
Ejemplos:
Ejemplos:

Diseo
Diseo
Serv.
Serv.incompleto
incompleto
Operacin
Operacinerrtica
errtica

Proceso
Proceso
Servicio
Serviciodeficiente
deficiente
Claridad
Claridadinsuficiente
insuficiente

Causa
Causa
--Una
Unadeficiencia
deficienciaque
quegenera
generael
elModo
Modode
deFalla.
Falla.

--Las
Lascausas
causasson
sonfuentes
fuentesde
de Variabilidad
Variabilidad asociada
asociadacon
con
variables
de
Entrada
Claves
variables de Entrada Claves
Ejemplos:
Ejemplos:

Diseo
Diseo
Material
Materialincorrecto
incorrecto

Demasiado
Demasiadoesfuerzo
esfuerzo
requerimientos
requerimientos

Proceso
Proceso
Error
Erroren
enservicio
servicio
No
No cumple
cumple

19

a). Causas independientes entre s:

Caus
Modo
a
X
Caus
A
a
B
b). Causas dependiente, para que exista el
modo de fallo es necesario que se produzcan
ambas:
Caus
Modo
a
Y
C
Caus
a
D

c). Causas encadenadas que dan lugar a un

modo de fallo:

Caus
aE

Caus
aF

Modo
Z

d). Relacin mltiple de distancias causas que

producen un nico modo de fallo:

Caus
a
Caus
A
a
Caus
B
a
Caus
D
aE

XOR

AND

Caus
a
C

Modo
M

Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla

Evaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo
de Falla
Efectos Locales
Efectos en el rea Local
Impactos Inmediatos
Efectos Mayores Subsecuentes
Entre Efectos Locales y Usuario Final

Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto

Severidad en caso
De ocurrir falla

CRITERIO DE EVALUACIN DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA PFMEA

Esta calificacin resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta
de manufactura / ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor
de las dos severidades
Efecto
Efecto en el cliente
Efecto en Manufactura /Ensamble
Calif
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo
potencial de falla afecta la operacin segura del
producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, sin aviso
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo
potencial de falla afecta la operacin segura del
producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, con aviso
El producto / item es inoperable ( prdida de la funcin
primaria)

Puede exponer al peligro al operador (mquina o

ensamble) sin aviso

.
10

Puede exponer al peligro al operador (mquina o

ensamble) sin aviso

El 100% del producto puede tener que ser

desechado op reparado con un tiempo o costo
infinitamente mayor

Alto

El producto / item es operable pero con un reducido

nivel de desempeo. Cliente muy insatisfecho

El producto tiene que ser seleccionado y un parte

desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto

Modera
do

Producto / item operable, pero un item de

confort/conveniencia es inoperable. Cliente insatisfecho

Una parte del producto puede tener que ser

desechado sin seleccin o reparado con un tiempo y
costo alto

Bajo

Producto / item operable, pero un item de

confort/conveniencia son operables a niveles de
desempeo bajos

El 100% del producto puede tener que ser

retrabajado o reparado fuera de lnea pero no
necesariamente va al rea de retrabajo .

Muy
bajo

No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y

rechinidos. Defecto notado por el 75% de los clientes

El producto puede tener que ser seleccionado, sin

desecho, y una parte retrabajada

Menor

No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y

rechinidos. Defecto notado por el 50% de los clientes

El producto puede tener que ser retrabajada, sin

desecho, en lnea, pero fuera de la estacin

Muy
menor

No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos,

y rechinidos. Defecto notado por clientes muy crticos
(menos del 25%)

El producto puede tener que ser retrabajado, sin

desecho en la lnea, en la estacin

Ninguno

Sin efecto perceptible

Ligero inconveniente para la operacin u operador, o

sin efecto

Peligros
o sin
aviso
Peligros
o con
aviso
Muy
alto

Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de rbol o
Diagrama de relaciones

Permite obtener ideas de los participantes

Anotar el problema en el cuadro de la

derecha

Anotar en rotafolio las ideas sobre las

posibles causas asignndolas a las ramas
correspondientes a:
Medio ambiente
Mediciones
Materia Prima
Maquinaria
Personal y
Mtodos
o
Las diferentes etapas del proceso de
manufactura o servicio

Medio
ambiente
Clima
hmedo
Distancia de
la agencia al
changarro

Clientes con
ventas bajas
Malos
itinerarios

Mtodos
Frecuencia
de visitas

Posicin de
exhibidores

Falta de
supervi
Falta de
cin
motivacin

Ausentismo

Calidad del
producto
Conocimiento
de los
mnimos por
ruta

Medicin

Rotacin de
personal

Elaboracin
de pedidos

Seguimiento
semanal

Descompostura
del camin
repartidor

Maquinara

Personal

Materiales

Tipo de
exhibidor

Qu
produce
bajas ventas
de
Tortillinas
Ta Rosa?

Diagrama de relaciones

Perdida de mercado
debido a la
competencia

No hay flujo
efectivo de mat.
Por falta de
programacin
de acuerdo
a pedidos

Constantes
cancelaciones
de pedidos
de marketing

Falta de prog. De
la op. En base a
los pedidos

Influencia de la
situacin econ del
pas

Falta de
No hay control coordinacin al fincar
de inv..... En proc.
pedidos entre
marketing y la op.
Programacin
deficiente

Capacidad
instalada
desconocida

Las un. Reciben

ordenes de dos
deptos diferentes

Altos
inventarios

Falta de control de
inventarios en
compras

Compras
aprovecha
ofertas

Mala prog. De
ordenes de compra

No hay coordinacin
entre marketing
operaciones

Compra de material
para el desarrollo de
nuevos productos por
parte inv..... Y desarrollo

No hay coordinacin
entre la operacin y las unidades
del negocio

Falta de coordinacin
entre el enlace de compras
Duplicidad Demasiados deptos
de cada unidad con compras
de funciones de inv..... Y desarrollo
corporativo

Falta de com..... Entre

No hay com..... Entre
las dif. reas de
las UN y la oper.
la empresa
Marketing no
tiene en cuenta
cap de p.
No hay com..... Entre compras
con la op. general

Influencia directa de
marketing sobre
compras

Falta de comunicacin
entre las unidades
del negocio

Diagrama de rbol
Primer
nivel

Segundo
nivel

Tercer
nivel
Medios

Medios
Medios
o planes
Meta u
objetivo

Medios
o planes

Cuarto
nivel
Medios

Para cada causa probable , el equipo

deber por medio del diagrama 5Ws
1H:

Llevar a cabo una tormenta de ideas para

verificar la causa.

Seleccionar la manera que:

represente la causa de forma efectiva, y
sea fcil y rpida de aplicar.

Calendario de las actividades (Plan de Accin)

qu?

por qu?

1
Tacogenerado
r de motor

1.1 Por variacin de

voltaje durante el
ciclo de cambio

2 Sensor
circular y de
velocidad de
linea.

cmo?

cund
o?

dnde
?

quin
?

1.1.1 Tomar dimensiones

1.1.2 Verificar estado actual y
especificaciones de escobillas.
1.1.3 tomar valores de voltaje de salida
durante el ciclo de cambio.

Abril
04

rea A.

J. R.

2.1 Por que nos

genera una varin
en la seal de
referencia hacia el
control de
velocidad del motor

2.1.1 Tomar dimensiones de la distancia

entre poleas y sensores.
2.1.2 Tomar valores de voltaje de salida
de los sensores.
2.1.3 Verificar estado de rodamientos de
poleas.

Abril
04

rea A.

U. P.

3 Ejes
principales de
transmisin.

3.1 Por vibracin

excesiva durante el
ciclo de cambio

3.1.1 Tomar lecturas de vibracin en

alojamientos de rodamientos
3.1.2 Comparar valores de vibraciones
con lecturas anteriores.
3.1.3 Analizar valor lecturas de vibracin
tomadas.

Abril04

rea A.

F. F.

4 Poleas de
transmisin
de ejes

4.1 Puede generar

vibracin excesiva
durante el ciclo de
cambio.

4.1.1 Verificar alineacin, entre poleas de

ejes principales y polea de transmisin
del motor.
4.1.2 Tomar dimensiones de
poleas(dientes de transmisin).
4.1.3 Tomar dimensiones de bandas
(dientes de transmisin)
4.1.4 Verificar valor de tensin de
bandas.

Abril04

rea A.

J. R.
U. P.

Probabilidad de
Ocurrencia de
La falla

CRITERIO DE EVALUACIN DE OCURRENCIA SUGERIDO PARA

PFMEA
Probabilidad
ndices Posibles de
Ppk
Calif.
falla
Muy alta: Fallas
< 0.55
10
100 por mil piezas
persistentes
50 por mil
> 0.55
9
piezas
Alta: Fallas frecuentes
20 por mil
> 0.78
8
piezas
10 por mil
> 0.86
7
piezas
Moderada: Fallas
5 por mil
> 0.94
6
ocasionales
piezas
2 por mil
> 1.00
5
piezas
1 por mil
> 1.10
4
piezas
Baja : Relativamente
0.5 por mil
> 1.20
3
pocas fallas
piezas
0.1 por mil
> 1.30
2
piezas
Remota: La falla es
< 0.01 por mil
> 1.67
1
improbable
piezas

Controles a prueba de
Error Poka Yokes u otro
Mecanismo de control

Identificar Controles de Diseo o

ProcesoValidacin
Actuales
de
Verificacin/
de actividades de
Diseo o control de proceso usadas para
evitar la causa, detectar falla
anticipadamente, y/o reducir impacto:
Clculos, Anlisis, Prototipo de Prueba, Pruebas
piloto
Poka Yokes, planes de control, listas de verificacin
Primera Lnea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla
o error
Segunda Lnea de Defensa - Identificar o detectar fallas o
errores Anticipadamente

Probabilidad de
Deteccin de
la falla

CRITERIO DE EVALUACIN DE DETECCION SUGERIDO PARA

PFMEA
Detecci
Criterio
Tipos de
n

Mtodos de seguridad de Rangos

de Deteccin

Inspeccin

Casi
imposibl
e
Muy
remota

Certeza absoluta de no
deteccin

Los controles probablemente

no detectarn

Remota

Los controles tienen poca

oportunidad de deteccin

Muy baja

Los controles tienen poca

oportunidad de deteccin

Baja

Los controles pueden detectar

Moderad
a

Los controles pueden detectar

Moderad
amente
Alta
Alta

Los controles tienen una buena

oportunidad para detectar

Los controles tienen una buena

oportunidad para detectar

Muy Alta
Muy Alta

No se puede detectar o no es
verificada
El control es logrado solamente
con verificaciones indirectas o al
azar
El
control es logrado solamente
con inspeccin visual
El control es logrado solamente
con doble inspeccin visual

Cali
f

10
9
8
7

El control es logrado con mtodos

grficos con el CEP

El control se basa en mediciones por variables despus de

que las partes dejan la estacin, o en dispositivos Pasa NO
pasa realizado en el 100% de las partes despus de que las
partes han dejado la estacin

Deteccin de error en operaciones subsiguientes, o medicin

realizada en el ajuste y verificacin de primera pieza ( solo
para causas de ajuste)

Deteccin del error en la estacin o deteccin del error en

operaciones subsiguientes por filtros multiples de
aceptacin: suministro, instalacin, verificacin. No puede
aceptar parte discrepante

Controles casi seguros para

detectar

Deteccin del error en la estacin (medicin

automtica con dispositivo de paro automtico).
No puede pasar la parte discrepante

Controles seguros para

detectar

No se pueden hacer partes discrepantes porque el

item ha pasado a prueba de errores dado el diseo del
proceso/producto

Tipos de inspeccin: A) A prueba de error

B) Medicin automatizada C) Inspeccin

Producto de Severidad, Ocurrencia, y

Deteccin
RPN / Gravedad usada para identificar
pasos del proceso crticos
Severidad mayor o igual a 8
RPN mayor a 150

Riesgo, atacar
Los ms altos
primero

Requeridas para todos los pasos crticos del

proceso
Listar todas las acciones sugeridas, qu
persona es la responsable y fecha de
terminacin.
Describir la accin adoptada y sus
resultados.
Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
Reducir el riesgo general del proceso

Planear y tomar
acciones
Y recalcular RPNs

Con dispositivos sencillos a Prueba de

error se pueden evitar los errores
humanos por:

Olvidos
Malos entendidos
Identificacin errnea
Falta de entrenamiento
Distracciones
Omisin de las reglas
Falta de estndares escritos o visuales

Beneficios
No requiere entrenamiento formal
Elimina muchas operaciones de inspeccin
Proporciona un 100% de inspeccin interna sin
fatiga o error humano.
Contribuye al trabajo libre de defectos

Se puede lograr a prueba de error por

medio de un control para prevenir errores
humanos o usando mecanismos de
alerta.

Para prevenir errores humanos se tienen:

Diseo de mtodos para evitar errores
Uso de dispositivos que no soporten una
actividad mal realizada
Teniendo procedimiento de trabajo controlado
por dispositivos a prueba de error

Los mecanismos de alerta de errores

incluyen:
Uso de colores
Formatos gua para facilidad de llenado
proceso de
Mecanismos para detectar el
informacin equivocada
Una alarma indica que ha ocurrido un error y
se debe atender de inmediato
Se pueden combinar los Poka Yokes para
obtener cero defectos con: inspecciones en la
fuente, autoinspecciones por el ejecutivo y
mtodos de inspeccin sucesivos (Shingo)

Permite obtener ideas de los participantes

Sustituir, Combinar, Adaptar, Modificar o

ampliar, Poner en otros usos, Eliminar,
Revertir o re arreglar

Involucrar al cliente en el desarrollo del

producto

qu procedimiento podemos sustituir por el actual?

cmo podemos combinar la entrada del cliente?
Qu podemos adaptar o copiar de alguien ms?
Cmo podemos modificar nuestro proceso actual?
Qu podemos ampliar en nuestro proceso actual?
Cmo puede apoyarnos el cliente en otras reas?
Qu podemos eliminar en la forma de inv. Del cliente?
qu arreglos podemos hacer al mtodo actual?

Dejemos los argumentos y propuestas

y miremos los datos y las cifras.
Exponer una intuicin sin tener que
justificarla

Juicio, lgica y cautela

Mirar adelante hacia los resultados de

una accin propuesta

Interesante, estmulos y cambios

Visin global y del control del proceso

Haga Preguntas en base a las 5W 2H.

Por qu es esto necesario?
Dnde debera hacerse?

Cundo debera hacerse?

Quin lo hara?

Qu debera hacerse?
Cmo debera hacerse?

Se inicia en el centro de una pgina con la

idea principal, y trabaja hacia afuera en
todas
direcciones,
produciendo
una
estructura
creciente
y
organizada
compuesta de palabras e imgenes claves

Organizacin;
Agrupamiento

Memoria Visual: Escriba las palabras clave, use colores,

smbolos, iconos, efectos 3D, flechas, grupos de palabras
resaltados.
Enfoque: Todo Mapa Mental necesita un nico centro.

Palabras

Clave;

Asociacin;

Generar soluciones para eliminar la causa

raz o mejora del diseo

Probar en pequeo la efectividad de las

soluciones

Evaluar
la
factibilidad,
ventajas
desventajas de las diferentes soluciones

Hacer un plan de implementacin de las

soluciones (Gantt o 5W 1H)

PLAN DE CONTROL
de

Pag.
Prototipo
No. De Plan de Control

Pre-lanzamiento
Produccion Contacto clave/Telfono

Fecha (Orig.)

Fecha (Rev.)

No. De parte / Revisin

Equipo de trabajo

Aprobacin de ingeniera del cliente (si es requerido)

Descripcin del producto

Fecha de aprobacin

Aprobacin de calidad del cliente (si es requerido)

Otras aprobaciones

Fecha de otras aprobaciones

Planta
No.
Parte /

Cdigo del
proveedor

Caractersticas
Descripcin de
Mquina o
Clase
Mtodos
la operacin equipo de
especial
Especificaciones
Tcnicas de Muestra
Proceso o proceso manufactura
No. Producto Proceso de
Mtodo de Plan de
medicin
y Tadel
producto
caract.
Frec.
control reaccin
o proceso evaluacin mao

Plan de control

CONTROL PLAN
of

Page
Prototype

Pre- launch

Production

Key Contac/Phone

Date (Orig.)

Date (Rev.)

Core Team

Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)

Supplier/P lant Approval/Date

Customer Quality Approval/Date (if Req'd.)

Other Approval/Date (if Req'd.)

Other Approval/Date (if Req'd.)

Control Plan Number

Part Number/Latest Change Level

Part Name/Description

Supplier/Plant

Supplier Code

Part /

Process Name /

Machine, Device,

P rocess

Operation

J ig, Tools

Number

Description

For Mfg.

Characteristics

Special

Methods

Char.
No.

P roduct

Process

Class.

Product/Process

Evaluation/

Specification/

Measurement

Tolerance

Technique

Sample
Size

Control Method

Reaction Plan

Freq.

Todos los procesos

- Todas las Operaciones
- Todas las actividades
-

Hoja de Instruccin
No de Producto
Nombre del producto
Caracteristica
Descripcin

Un proceso
- Una actividad
- Operaciones Limitadas

Especificacin
& Tolerancia

Dibujo No.
Nivel
Criterio

Operacin No.
Instrumento

Ayuda Visual
Operador
Instrucciones:

Distribucin

Maquna

Tamao Frecuenc. Mtodo de

dmuestra
Registro

Elabor

calidad
Aprob
Plan de Reaccin

Seiko (arreglo adecuado)

Seiton (orden)
Seiketsu (limpieza personal)
Seiso (limpieza)
Shitsuke (disciplina personal)

En Ingls:

Sort (eliminar lo innecesario)

Straighten (poner cada cosa en su lugar)
Scrub / Shine (limpiar todo)
Systematize (hacer de la limpieza una rutina)
Standardize (mantener lo anterior y mejorarlo)

Propsito - Determinar las funciones que sern

evaluadas en el DFMEA; describir la funcin
relacionada con los productos.
Proceso

Desarrollar lista de Entradas, Salidas y

caractersticas/productos diagrama de bloque de referencia,
Matriz de Causa Efecto.

Evaluar entradas y caractersticas de la funcin requerida

para producir la salida.

Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos

los Posibles Efectos sean analizados.

Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la

intencin del diseo.

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
Abertura de
engrane
proporciona
claro de
aire entre
dientes

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

Relacione las
funciones del
diseo de la
parte o ensamble

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Abertura deLa abertura

engrane no es
proporciona
s uficiente
claro de
aire entre
dientes

Identifica modos de
falla tipo I
inherentes al
diseo

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla

Evaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo
de Falla
Efectos Locales
Efectos en el Area Local
Impactos Inmediatos
Efectos Mayores Subsecuentes
Entre Efectos Locales y Usuario Final

Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

Abertura deLa aberturaLOCAL:

engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
parado

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Describir los efectos

de modo de falla en:
LOCAL
El mayor subsecuente
Y Usuario final

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Rangos de Severidad (DFMEA)

Efecto

Rango

Criterio

No

Sin efecto

Muy poco

Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o

sistema.

Poco

Menor
desempeo

Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o

sistema.
El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto menor en el
del artculo o sistema.

Moderado

El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el

desempeo del artculo o sistema.

Significativo

El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del artculo se ve

afectado, pero es operable y est a salvo. Falla parcial, pero
operable.

Mayor
seriamente

El cliente est insatisfecho. El desempeo del artculo se ve

afectado, pero es funcional y est a salvo. Sistema afectado.

Extremo
Sistema inoperable.

El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a salvo.

Serio
tiempo,
en materia de

Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder

dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno
riesgo.

Peligro

10

Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.

Incumplimiento con reglamento del gobierno.

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Abertura deLa aberturaLOCAL:

engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

Usar tabla para

determinar la
severidad

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Identificar Causa(s) Potencial(es) de la Falla

Causas relacionadas con el diseo - Caractersticas
de la Parte
Seleccin de Material
Tolerancias/Valores objetivo
Configuracin
Componente de Modos de Falla a nivel de
Componente
Causas que no pueden ser Entradas de Diseo,
tales como:
Ambiente, Vibracin, Aspecto Trmico
Mecanismos de Falla
Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

Abertura deLa aberturaLOCAL:

engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Identificar causas de
diseo de causas, y
mecanismos de falla
que pueden ser
sealados para los
modos de falla
identificada.

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Rangos de Ocurrencia (DDMEA)

Ocurrencia

Criterios

Remota

Falla improbable. No existen fallas

asociadas con este producto o con
un producto casi idntico

<1 en 1,500,000

Zlt > 5

Muy Poca

Slo fallas aisladas asociadas con

este producto o con un producto
casi idntico

1 en 150,000

Zlt > 4.5

Poca

Fallas aisladas asociadas con

productos similares

1 en 30,000

Zlt > 4

Moderada

Este producto o uno similar ha

tenido fallas ocasionales

4
5
6

1 en 4,500
1 en 800
1 en 150

Zlt > 3.5

Zlt > 3
Zlt > 2.5

Alta

Este producto o uno similar han

fallado a menudo

7
8

1 en 50
1 en 15

Zlt > 2
Zlt > 1.5

Muy alta

La falla es casi inevitable

9
10

1 en 6
>1 en 3

Zlt > 1
Zlt < 1

Rango Probabilidad de Falla

Nota:
El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo ocurrir. Se puede
basar en el desempeo de un diseo similar en una aplicacin similar.

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Abertura deLa aberturaLOCAL:

engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

Rango de
probabilidades en que
la causa identificada
ocurra

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Identificar Controles Actuales de Diseo

Verificacin/ Validacin del Diseo: actividades
usadas para evitar la causa, detectar falla
anticipadamente, y/o reducir impacto:
Clculos
Anlisis de Elementos Limitados
Revisiones de Diseo
Prototipo de Prueba
Prueba Acelerada
Primera Lnea de Defensa - Evitar o eliminar causas de
falla
Segunda Lnea de Defensa - Identificar o detectar falla
Anticipadamente
Tercera Lnea de Defensa - Reducir impactos/consecuencias
de falla

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Abertura deLa aberturaLOCAL:

engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es el mtodo de
control actual que usa
ingeniera para
prevenir y detectar el
modo de falla?

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Rangos de Deteccin (DFMEA)

Rango de Probabilidad de Deteccin basado en la efectividad
del Sistema de Control Actual; basado en el cumplimiento
oportuno con el Plazo Fijado

Detectado antes de la ingeniera prototipo

2-3

Detectado antes de entregar el diseo

4-5

Detectado antes de produccin masiva

6-7

Detectado antes del embarque

Detectado despus del embarque pero antes de que el

cliente lo reciba

Detectado en campo, pero antes de que ocurra la falla

10

No detectable hasta que ocurra la falla en campo

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla
.
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Cul es la
probabilidad de
detectar la causa?

CON CLIENTE
Equipo
parado

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Producto de Severidad, Ocurrencia, y Deteccin

RPN / Gravedad usada para identificar CTQs

Severidad mayor o igual a 8

RPN mayor a 150

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla .
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e
t
e
c

R
P
N

Acciones
Tomadas

Riesgo = Severidad x
Ocurrencia x
Deteccin

CON CLIENTE
Equipo
parado

Accin (es) Responsable

Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin

5 105

S O D R
e c e P
v c t N

Requeridas para todos los CTQs

Listar todas las acciones sugeridas,

qu persona es la responsable y fecha
de terminacin.
Describir la accin adoptada y sus
resultados.
Recalcular nmero de prioridad de
riesgo .
Reducir el riesgo general del diseo

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin

C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla
.
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e
t
e
c

5 105

R
P
N

Accin (es) Responsable

Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin

Acciones
Tomadas

CON CLIENTE
Equipo
parado

Usar RPN para identificar

acciones futuras. Una vez
que se lleva a cabo la
accin, recalcular el RPN.

S O D R
e c e P
v c t N

IPR >100
F

IPR

IPR

 Gracias!!!