PLANIFICACIN DE LAS

NECESIDADES DE MATERIALES
MRP

Factores a decidir en la
planificacin de la
produccin
Necesidades

de producto
Necesidades de personal
Necesidades de equipo
Necesidades de componentes

Mtodo Matricial
P2

P1

S1(2)

S2(1)

C1(4)

S1(1)

S2(5)

C1(8) C2(2) C3(7) C4(1) S3(3)

C1(8) C2(2) C3(7) C4(1)

S3(3)

C6(1) C5(2)

C6(1)

C5(2)

Mtodo usado
MRP
Material Requirements Planning
Planificacin de las Necesidades de
Materiales

M.R.P.
Qu es?
Metodologa para gestionar el inventario y
planificar pedidos de componentes y
materiales con demanda dependiente,
para producir un producto final.
Tres preguntas bsicas:
Qu?
Cunto?
Cundo se debe pedir y/o fabricar?
5

Elementos necesarios para

el M.R.P

PMP (Plan maestro de produccin)

B.O.M. (Bill Of Materials)

Que productos finales y en que plazo

Estructura del producto.

I.R.F. (Inventory Record File)

Estado del inventario.
Ordenes programadas
Tamao de lote
Lead Time (tiempo de entrega), etc..

Inventario demanda
Independiente
Q

llegada del lote

uso

stock de seguridad
Tiempo
7

Inventario Demanda
Dependiente
Q

llegada del lote

uso

Tiempo
8

Inputs al MRP y generacin de

informes
Ordenes
en firme
Cambios de
Diseo
Lista Materiales
B.O.M.

Programacin
y Control de la
Produccin

Planificacin
Agregada

Plan Maestro
de Produccin

Programa MRP

Pronstico
de Demanda
Transacciones
en Inventario
Archivo Control
Inventario (IRF)

Programacin y Control
de las Compras (OC)

Lotificacin
Los

resultados arrojados por el MRP

deben ser analizados a la luz del proceso
involucrado.
Si existen grandes variaciones de un
perodo a otro se debern agrupar
necesidades.
MRP

10

Procedimientos para el
calculo de tamao de lote
Cantidad

fija de pedido
Cantidad econmica de pedido
Lote a Lote
Periodo fijo de necesidades
Cantidad de pedido por periodo

11

Proceso de generacin de
lanzamientos
Es

la determinacin del tiempo

necesario para satisfacer la demanda
lanzando las ordenes planeadas en el
tiempo adecuado.
Para determinar el tiempo necesario se
deber considerar el tiempo de pedido
del proceso

12

Proceso de generacin de
lanzamientos
0

Necesidades
Brutas
Recepciones
programadas
Inventario
disponible
Necesidades
Netas
Clculo de
lotes
Ordenes (*)
planificadas

1
50

2
75

3
90

4
100

5
35

6
100

120

15

85

10

80

100

35

100

180
180

135

135

* considerando dos periodos de lead-time

Proceso de explosin de
necesidades
Clculo

de las necesidades brutas

para el siguiente nivel en la estructura
del producto, repitiendo el proceso.
Generalmente concuerdan con las
ordenes planificadas para el nivel
superior

14

Lotificacin
Los

resultados arrojados por el MRP

deben ser analizados a la luz del proceso
involucrado.
Si existen grandes variaciones de un
perodo a otro se debern agrupar
necesidades.
MRP

15

Perodo fijo
Se define cada cuantos periodos se
efecta un lanzamiento

N.Netas
Calc. Lote*
Inventario

1
35
45
10

2
10
0
0

3 4 5
0 40 0
0 60 0
0 20 20

6
20
0
0

7
5
45
40

8
10
0
30

9
30
0
0

(*) Cada tres periodos

16

Cantidad de pedido por

perodo.

Consideramos Lote econmico y Demanda

Ejemplo: D= 750 [u/ao] ;

Q*= 250 [u/pedido]
N pedidos=750/250= 3 [pedidos/ao ]

Perodo ptimo 4 meses.

N.Netas
Calc. Lote
Inventario

1 2 3 4
35 10 0 40
85 0 0 0
50 40 40 0

5
0
0
0

6 7 8 9
20 5 10 30
65 0 0 0
45 40 30 0
17

Ejemplo
Genere el plan de produccin para una demanda de
50 unidades del producto A en la semana 8. Adems
construya la estructura indentada. (El calculo de lotes
es por el procedimiento N3, lote a lote).
A
B(2)

C(3)
E(3)

D(2)

E(1)

F(2)
D(2)

G(1)
18

Ejemplo
ITEM

LEAD TIME

A
B
C
D
E
F
G

1
2
1
1
2
3
2

STOCK
ACTUAL(semana 1)
10
15
20
10
10
5
0

19

Ejemplo
Producto A

NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA

0
0
10
0

0
0
10
0

0
0
10
0

0
0
10
0

0
0
10
0

0
0
10
0

0
0
10
0

50
0
10
40
40

Producto B

NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA

0
0
15
0

0
0
15
0

0
0
15
0

0
0
15
0

0
0
15
0

0
0
15
0

80
0
15
65
65

0
0
0
0

40

65

20

Ejemplo
Producto C

NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA

0
0
20
0

0
0
20
0

0
0
20
0

0
0
20
0

0
0
20
0

0
0
20
0

120
0
20
100
100

0
0
0
0

Producto F

NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA

0
0
5
0

0
0
5
0

0
0
5
0

0
0
5
0

0
0
5
0

200
0
5
0
195

0
0
0
0

0
0
0
0

100

195

21

Problemas en la
Instalacin y Uso de
Sistemas MRP

Falta de compromiso de la gerencia superior.

No reconocer que MRP es slo una herramienta.

Integracin entre MRP y JIT

La falacia del tiempo de entrega constante.

Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricacin.

Lista de materiales. Secuencia de fabricacin.

22

Problemas en la
Instalacin y Uso de
Sistemas MRP

Control de modificaciones a materiales.

Tiempo de entrega vs. rutas.

La falacia de la planificacin de capacidad

infinita.

Planificacin de la capacidad vs. lgica MRP.

Lgica MRP: confusin para el usuario

23