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MOLDEO EN ARENAS TIPO B

1.- Defina para la fundicin en arena: a) modelo de arena en verde y uno de arena en seco
Arena en verde: El nombre proviene del hecho de que las arenas hmedas se utilizan en el
proceso de moldeo. Arena verde no es de color verde, pero "verde" en el sentido que se utiliza
en estado hmedo. Estos moldes desechables estn hechos de arena hmeda que se utilizan
para hacer la forma del molde.
Arena seca:se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla: el molde se cuece en una
estufa grande a temperaturas entre 204 C y 316 C. El cocido en una estufa refuerza el molde y
endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control
dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde. Sin embargo es ms costoso y la
velocidad de produccin es ms reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan
generalmente a fundiciones de tamao medio y grande y en velocidades de produccin bajas.
2.- Mencionar los tipos de granos de arena con sus faltas principales o valores.
La forma de los granos permite establecer el probable comportamiento de la arena, este examen se
realiza en el microscopio. La distincin entre granos redondos o esferoidales y granos angulares es
puramente indicativa, de hecho no existen arenas con todos los granos esferoidales. El
redondeamiento es un fenmeno provocado por la accin abrasiva de un grano sobre otro.

Arenas gruesas.-las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra de 2mm

Arenas medias.- las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra de 0.5mm.

Arenas finas, las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de 0.02mm.
Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.)
Nm.
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Fondo
Total (gr)
Arcilla
Gramos

Malla
(mm)
3.360
1.680
0.840
0.590
0.420
0.297
0.210
0.149
0.105
0.074
0.053

Factor

Retenido
Productos
(gramos)
0
0
0
0
0.5
1.0
1.8
3.6
8.0
16.0
17.0
34.0
11.0
22.0
3.5
8.0
1.0
3.0
0.3
0.6
0.0
0
0.5
300
43.6
87.2
4096
6.4
12.8

3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300

0
0
10
72
480
1360
1100
490
200
84
0

50.0

100.0

3.- Qu caractersticas debe tener un molde?


En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de arcilla y
agua. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 7% de arcilla, 3% de agua. Se pueden
usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla, como resinas orgnicas (por ejemplo, resinas
fenlicas) y aglutinantes orgnicos (Por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces se
aaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar propiedades como la
resistencia y permeabilidad del molde. Se usan varios indicadores para determinar la
calidad de la arena para el molde:

Resistencia: Capacidad del molde para mantener su forma


Permeabilidad: Capacidad del molde para permitir que el aires e caliente y los gases pasen
a travs de los poros de la arena.
Estabilidad trmica: Capacidad del molde para resistir el agrietamiento cuando est en
contacto con el metal fundido.
Retractibilidad: Capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga
sin agrietarse.
Reutilizacin: Puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes?
4.- Dibuje un esquema de un molde tpico y de los nombres de sus partes
Fundicin tpica con el sistema de
alimentacin y mazarota. Los bebederos
sirven de depsito de metal fundido
suministrndolo a la pieza fundida conforme
sta se contrae durante la solidificacin.

5.- Qu tan gruesas o delgadas deben ser las secciones de un colado?


El espesor del cascarn se puede determinar con precisin mediante el control del tiempo que el
modelo est en contacto con el molde. De esta manera, se puede formar el cascarn con la
resistencia y rigidez requeridas para que soporte el peso del lquido fundido. Los cascarones son
ligeros y delgados (por lo general 5 mm 10 mm, y en consecuencia sus caractersticas trmicas son
distintas de las de moldes ms gruesos.
6.-Qu principios conducen a un bebedero eficiente en un molde?
El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo
del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de verter el metal fundido.El orificio del
manguito de bebedero siempre tiene que ser ms grande que la I.D. de la boquilla de la prensa.
Normalmente el manguito de bebedero debera tener un orificio que sea unos 0.8 mm (1/32 )
ms grande que el orificio de la boquilla de prensa. La diferencia en dimetros ayuda al bebedero
a desprenderse de la boquilla y la mitad estacionada del molde. Adems de inspeccionar la
alineacin, la misma inspeccin dir si la boquilla y el manguito de bebedero encajan bien o si
estn daadas y pueden causar escapes.
7.- Qu son los venteos y los enfriadores?
Venteos: Tambin llamados vientos, estos permiten el escape rpido de
cualquier gas que se genere durante el proceso de vaciado del molde. Los
gases vienen de varias fuentes, la primera es el mismo aire que se encuentra
dentro del molde, algunos gases vienen en solucin en el metal y emergen al
momento de vaciar al molde, y finalmente, los gases que evolucionan del
molde y los corazones. Mientras que estos gases son un obstculo
significativo para obtener una buena pieza, el remedio se encuentra entre las
consideraciones ms fciles y de bajo costo del proceso de fundicin. La
correcta colocacin del viento.

Enfriadores: La aceleracin local del enfriamiento de una parte de la pieza


influye la estructura del metal vaciado (afinacin del grano). Un enfriador no
reemplaza a un alimentador y no modifica la contraccin, es un artificio que
permite orientar la solidificacin de una pieza. Se admite que el enfriador
evacua la misma cantidad de calor que una superficie de arena tres veces ms
grande, en el caso de las aleaciones ferrosas (enfriador metlico o de grafito).
8.- Mencionar 5 propiedades de la arena que son importantes en cualquier aplicacin de arena en
verde para modelo.
Refractariedad.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede someterse sin presentar
signos de fusin. La refractariedad viene establecida por el contenido de slice, cuyas caractersticas,
por otra parte, resultan siempre modificadas por la presencia de otros elementos. El grado de
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refractariedad que se exige para una arena de fundicin depende, naturalmente, del metal que deba
colarse: La arena para acero debe resistir temperaturas de 1350C a 1600C; las arenas para
aleaciones no ferrosas entre 80 a 1400C.
Cohesin resistencia.
La cohesin resistencia de una arena, es consecuencia directa de la accin del aglutinante y del
porcentaje de humedad. La cohesin se puede establecer por las siguientes pruebas:
Resistencia al corte en verde (lb/pulg).
Resistencia a la compresin en verde (lb/pulg).
Estas pruebas nos indican si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser
sometido el molde durante las diversas operaciones La resistencia al corte corresponde al ndice de
plasticidad.
Permeabilidad.
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que permite la
evolucin de estos del molde en el momento de la colada. La permeabilidad tiene una gran
importancia, ya que si es escasa, nos provocara un defecto llamado sopladura. La forma de los granos
influye, por regla general de manera opuesta a lo que podra creerse: Una arena de granos redondos
tiene, tericamente un nmero de huecos menor que otra de granos angulares; pero en realidad la
segunda es ms permeable que la primera, porque los granos angulares se comprimen unos contra
otros menos apretadamente que los granos redondos.
Fluidez.
La fluidez de una arena se refiere a la capacidad que tiene esta, de llenar todos los huecos del molde
deslizndose hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la direccin del atacado.
Moldeabilidad.
La propiedad de una arena que determina la forma en que esa se dispersar dentro de un molde, se
llama moldeabilidad. Una arena con un alto ndice de moldeabilidad, se dispersar fcilmente,
produciendo un molde con un mnimo deespacios en la superficie del mismo. A la inversa, una arena
con un ndice bajo de moldeabilidad, se dispersar dentro de un molde con dificultad y la superficie
del mismo tendr grandes espacios.
9.- Cul es la composicin de la arena en verde?
La arena en verde es una composicin de elementos como:
Arena de slice o arena de cromita, arena de circn o, 75 a 85%, o de olivino, o
staurolite, o grafito.
Bentonita, de 5 a 11%
Agua, 2 a 4%
Lodo inerte de 3 a 5%
Antracita

10.- Cules son algunas de las herramientas de mano usadas por los moldeadores?

Como observamos en la imagen en este tipo de moldeo se utilizan palas, cinceles, martillos
moldes, pisones, entre otros aplanadores.
11.- Describa cmo se hace un molde tpico
Como moldeo tpico tomaremos el moldeo a mano. En el moldeo a mano, la arena, despus de
airearse y tamizarse o disgregarse para evitar concentraciones locales de densidad, se aprieta o
apisona en capas sucesivas sobre el modelo. Si un molde, apretado de esta manera, pudiera
seccionarse y medirse las variaciones de densidad aparente o dureza, observaramos que, en cada
capa de arena que se ha apretado, existe una variacin de esta, aunque la variacin sera
aproximadamente igual para todas las capas, es decir, la variacin de densidad se mantendra dentro
de ciertos lmites iguales, a travs de todo el molde.

12.- Describa los principios de operacin de los tres tipos generales de las mquinas de moldeo.
Realizan parcial o totalmente el ciclo de operaciones descrito en el moldeo a mano. Las primeras
que se construye ron slo extraan el modelo (mquinas de desmoldear) evitando el deterioro y
reparacin del molde. Posteriormente, para disminuir la fatiga de los operarios y aumentar la
productividad se sustituy el atacado a mano por el mecnico y se construyeron las mquinas de
moldear. En la actua lidad, se ha llegado a un grado de perfeccionamiento tal que, con mquinas
automticas se dosifica y carga la arena, se retira el modelo y, por ltimo se cierran las cajas y se
les deja listas para la colada.
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a) Moldeo por sacudidas.


Este tipo de moldeo la caja se sujeta a la placa modelo se llena de arena y se eleva, dejndose
caer desde cierta altura. En su cada, se detiene bruscamente y por el efecto del peso de la
arena superior sobre la inferior, esta se apisona. As se consigue apretar la arena, esto se
repite cierto nmero de veces, hasta obtener el molde. El moldeo por sacudidas tiende a dar
durezas mayores y ms uniformes conforme la distancia entre la parte superior del modelo y
la placa de la mquina disminuyen. Por lo tanto, en los moldes en que hay depresiones
profundas y estrechas, este mtodo no es adecuado y cuando llega a emplearse en estos
casos, el moldeador se ayuda generalmente con un pequeo apriete manual en esas partes.

b) Moldeo con prensado


Constan de una pla tina o tablero sobre la que se fija la placa modelo. Encima de ella se sita la
caja de moldeo y sobre sta el marco de realzado o relleno. La caja y el marco se llenan de arena
de moldeo y se comprime. Posteriormente, se retira el plato, el marco de realzado y se efecta el
desmoldeo.
El grado de compresin de la arena debe ser el necesario para que no se desmorone al retirar el
modelo, ni se produzcan deformaciones durante la colada. Un grado de compresin excesivo
reduce la permeabilidad y, en consecuencia, impide la salida de los gases durante la colada. Para
conseguir el mismo efecto en modelos con superficies a distintas alturas se pueden emplear los
siguientes mtodos:
1) Perfilado de la arena en el realzado.
2) Perfilado del tablero de compresin, con huecos que se corresponden con los relieves
del molde. La compresin se efecta sobre el realzado lleno de arena hasta el nivel
superior y, una vez realizada, se retira con una regla la arena que sobrepasa el nivel del
plano de la caja de moldeo.
3) Un tablero de presin previa, que presenta huecos en correspondencia con los relieves
del modelo. La compresin se realiza en las fases: a) Se comprime con el tablero T, sujeto
al plato, hasta la posicin T la arena que llena el realzado hasta el nivel superior; b) Se
retira el plato, se quita el tablero T y se llena el hueco que ha dejado hasta el nivel superior
del realzado; c) Se comprime de nuevo, con el plato, toda la superficie de la arena. Para
que el grado de compresin sea el mismo alrededor del hueco del molde.

c) Proyeccin centrfuga de la arena


Se emplean para moldear piezas muy voluminosas, que por otros
procedimientos requeriran mquinas muy pesadas y costosas. Con ellas el
atacado de la arena se consigue lanzndola a gran velocidad contra el
modelo y contra las capas sucesivas de la misma.
Tienen la ventaja sobre las anteriores de que no necesitan las placas
modelo y que pueden emplearse para cualquier tipo de moldeo, donde la
mquina realiza la operacin de atacado con ms rapidez que en los
mtodos manuales y con menor fatiga de los operarios. Las mquinas por
proyeccin pueden ser estacionarias o transportables; en ambas la parte
fundamental es la cabeza de expulsin
13.- Cules son las siete propiedades esenciales de un corazn?
La fabricacin de los corazones, que puede ser bajo varios procesos, es una operacin importante y
decisiva para la obtencin de una pieza con las propiedades y caractersticas deseadas, por lo que
debe controlarse muy de cerca su elaboracin.
Un corazn debe ser:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

Permeable. Capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.


Refractario. Capacidad de soportar alta temperaturas.
Facilidad de colapso. Habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y se
contrae.
Resistencia en seco. Para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao cuando
este rodeado del metal fundido.
Facilidad de colapso. Habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y se
contrae.
Friabilidad. Facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gases.

14.- Cules son los dos tipos principales de modelos y cmo se operan?
Moldeo a mano. En el moldeo a mano, la arena, despus de airearse y tamizarse o
disgregarse para evitar concentraciones locales de densidad, se aprieta o apisona en capas
sucesivas sobre el modelo. Si un molde, apretado de esta manera, pudiera seccionarse y
medirse las variaciones de densidad aparente o dureza, observaramos que, en cada capa de
arena que se ha apretado, existe una variacin de esta, aunque la variacin sera
aproximadamente igual para todas las capas, es decir, la variacin de densidad se mantendra
dentro de ciertos lmites iguales, a travs de todo el molde.
Moldeo mecnico. En el moldeo automtico con mquina, hay que tener en cuenta un factor
de gran importancia y es el de trabajar con cajas de dimensiones lo suficientemente grandes,
a fin de dejar el espacio adecuado entre modelo y pared de la caja. En el moldeo a mano el
espacio puede ser menor. Naturalmente, estos factores dependen de la plasticidad de la
arena, anchura de parte vertical ms prxima a la caja y de la superficie ms o menos lisa del
modelo.
15.- De qu materiales se hacen los modelos y cules son las ventajas de cada material?
Proceso al silicato de sodio
El material del molde en el proceso al silicato de sodio es una
mezcla de arena y de silicato de sodio (1.5 6%) como aglutinante.
La mezcla se compacta alrededor del modelo y se endurece
soplando dixido de carbono (CO2) a travs de l. Este proceso,
tambin se conoce como arena curada con silicato o proceso al
dixido de carbono, se utiliz por primera vez en los aos de 1950,
y ha sido posteriormente desarrollado por ejemplo, utilizando otros
productos qumicos como aglutinantes. Los corazones elaborados
con este proceso reducen la tendencia de las piezas a agrietarse
debido a su adecuacin a altas temperaturas.
Moldeo con grafito compactado
En este proceso se utiliza el grafito compactado para fabricar moldes para
colar metales reactivos como el titanio y el zirconio. No se puede utilizar
arena porque estos metales reaccionan vigorosamente con la slice. Los
moldes se compactan de una manera similar a los moldes de arena, se
secan al aire, se hornean a 175C, se queman a 870C y despus se
almacenan a humedad y temperaturas controladas. Los procedimientos
de fundicin son similares a los de los moldes en arena.

FUNDICIN EN MODELO CONSUMIBLE (poliestireno expandido)


El proceso utiliza un modelo de poliestireno, mismo
que se evapora en contacto con el metal fundido para
formar una cavidad para la fundicin. El proceso
tambin se conoce como fundicin de modelo
evaporado o de modelo perdido, y con el nombre
comercial de proceso de molde lleno. Este proceso se
ha convertido en uno de los procesos de fundicin
ms importante para los metales ferrosos y no
ferrosos, en particular para la industria automotriz.
FUNDICIN EN MOLDE DE YESO
En este proceso el molde se hace de yeso (sulfato de calcio), con
la adicin de talco y harina de slice para mejorar la resistencia y
controlar el tiempo requerido para el curado del yeso, estos
componentes se mezcla con agua, y el barro resultante es vaciado
sobre un modelo.
FUNDICIN EN MOLDE CERMICO
El proceso de molde cermico, es similar al proceso
de yeso, con la excepcin que utiliza materiales
refractarios para el molde adecuados para
aplicaciones de altas temperaturas. El barro es una
mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO4), xido de
aluminio y slice fundido, que se mezclan con agentes
aglutinantes y se vacan sobre el modelo mismo que
ha sido colocado en una caja de moldeo.

16.- Cul es la diferencia entre una arena natural y sinttica para el modelo?

Las arenas sintticas con respecto a las arenas naturales son ms econmicas, presentan
mayor uniformidad en el tamao y distribucin del grano, por lo cual pueden controlarse ms
eficientemente.
Las arenas naturales se caracterizan por las grandes cantidades de finos que aumentan con su
uso en la fundicin, lo que provoca un aumento en la cantidad de agua para su preparacin,
disminuyendo la permeabilidad y punto de fusin de la arena.
Las arenas sintticas tienen una mayor permeabilidad en los moldes, los moldes pueden
apisonarse ms fuertemente, reduciendo el problema de arrastre de arena, fracturas y otros
defectos asociados con los aprietes flojos.
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Las arenas sintticas tienen ms alta refractariedad, por lo cual se obtienen piezas ms
limpias y permite elevar a altas temperaturas el metal para el vaciado de piezas con
espesores pequeos.
Las arenas sintticas son ms durables y econmicas, porque para reacondicionarse el
sistema se requiere adiciones bajas de aglutinantes, siendo posible un control ms estrecho y
disminuyendo as la posibilidad de rechazar una pieza.

17.- Qu factores afectan la permeabilidad en verde, la resistencia en verde y la resistencia en


seco de una arena y cmo?
1) resistencia, capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosin ocasionada por el
flujo de un metal fundido; depende de la forma del grano, cualidades adhesivas del aglutinante, y
otros factores
2) permeabilidad, capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los gases calientes a
travs de los vacos de la arena, durante la operacin de fundido
3) estabilidad trmica, caracterstica de la arena en su superficie de la cavidad del molde para
resistir el agrietamiento y la deformacin ante el contacto con el metal fundido

18.- Cmo se hace el modelo en cscara?


En este proceso:
a. Un modelo montado hecho de un metal ferroso o de aluminio es calentado a 175C 370C;
b. Es recubierto con un agente separador como silicn
c. Se sujeta a una caja o una cmara.
La caja contiene arena fina mezclada con 2.5 a 4% de aglutinante de resina
termoestable (como el fenolformaldehdo), que recubre las partculas de arena.
La caja se voltea o la mezcla de arena se sopla sobre el modelo, permitiendo que
la arena recubra dicho modelo.
El cascarn se endurece alrededor del modelo y es retirado de ste mediante botadores o bujes
incorporados. De esta manera se hacen dos medios cascarones, mismos que se pegan o se sujetan en
preparacin para el vaciado.
19.- Cules son las ventajas y desventajas del modelo en cscara?
Ventajas:

Se puede formar el cascarn con la resistencia y rigidez requeridas para que soporte el peso
del lquido fundido.
Los cascarones son ligeros y delgados (por lo general 5 mm 10 mm, y en consecuencia sus
caractersticas trmicas son distintas de las de moldes ms gruesos.

Desventajas:

La arena del cascarn por lo general tiene una menor permeabilidad que la arena que se
utiliza para el moldeo en arena verde, ya que para el moldeo en cscara se utiliza una arena
de un tamao de grano mucho ms pequeo.
La descomposicin de la arena utilizada, regularmente produce un alto volumen de gas, a
menos que los moldes estn correctamente ventilados, el aire y el gas atrapados pueden
causar serios problemas en el moldeo en fundiciones ferrosas.

20.- Por qu mtodo pueden compactarse los moldes de arena?


El proceso de compactacin se lleva a cabo con mtodos diferentes. El ms simple es golpear con
la mano, lo que lleva a cabo un trabajador de la fundicin. Adems, se han inventado diversas
mquinas para mecanizar el procedimiento de compactacin. stas operan con distintos
mecanismos, entre ellos:
1) Comprimir la arena alrededor del modelo por medio de presin neumtica
2) Ejecutar una accin de golpeteo en la que la arena, contenida en la caja de moldeo con el
modelo, se deja caer repetidas veces a fin de que se comprima en su sitio
3) Realizar una accin de lanzamiento en la que los granos de arena chocan a gran velocidad
contra el modelo.
21.- Qu funcin tienen los respiradores?
Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que se
acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un
buen proceso de llenado de la cavidad.

22.- Describa la manera cmo se hace un molde tpico (con dibujos).

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23.- Cules son las tres propiedades ms importantes de la arena de corazones?


Para la preparacin de mezclas de moldeo y para machos se emplean con ms frecuencia arenas
cuarzosas, las cuales estn bastante difundidas en la naturaleza y por ende son ms baratas que
otras y poseen las propiedades necesarias, en donde la principal es el poder refractario.
24.- Defina qu es un corazn?
El corazn o macho es toda aquella porcin del molde preparada por separado y que el objeto de
crear un hueco al insertarse en el molde.
El corazn es una seccin costosa del molde, ya que hay que utilizar siempre una nueva arena para
controlar mejor sus propiedades, tales como: Resistencia al choque con el metal al ser vertido en el
molde, resistencia a la abrasin, permeabilidad colapsibilidad o desmoronado, resistencia a las altas
temperaturas (refractariedad) y elasticidad (para permitir la libre contraccin de metal solidificante).
25.- Por qu es esencial el uso de corazones?
Los corazones van colocados en el molde sobre unas plantillas de apoyo, a fin de evitar movimientos
del corazn durante el vaciado del metal lquido al interior del molde. Las cajas de corazones se
construyen de madera y de metal. Suelen hacerse cajas de corazones mltiples para alta produccin y
cajas complicadas con paredes mviles para corazones difciles.

26.- Cmo y por qu razn se hornean los corazones?


Todo corazn fabricado bajo este proceso requerir estufarse a una temperatura de 400 a 500C para
que la mezcla de arena-aceite frage, de tal forma que adquiera las propiedades deseadas; tal
operacin puede llevarse a cabo en una estufa elctrica o de gas.
27.- Por qu es la contraccin y de qu manera se aplica esta a un modelo?
Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la
contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima
regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso
se llama rechupe. El problema se puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la
mazarota.

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28.- Describa un horno de tipo de crisol para la fundicin de materiales no ferrosos


Son aquellos que estn sobre dos brazos que hacen que estn en alto o sea
basculante para su trabajo, el crisol no se puede retirarse del horno. Puesto que
son usados para refinaciones de metales no ferrosos, tales como escorias de
aluminio o fundir una aleacin especial y su vaciado es basculando el horno hacia
delante y hacerlo en lingotes permanentes o sea lingoteras, para que el metal
solidifique y de una cierta forma en un slido. Estos hornos pueden ser calentados
por medio de gas natural, diesel o petrleo. A estos hornos tambin se les conoce
como hornos estacionarios basculantes, en la cual el crisol es de grafito
comprimido y se usan comnmente para la fusin de aleaciones de aluminio. Una
ventaja de estos hornos es que la superficie del metal est expuesta a la atmsfera en lugar de los
gases del horno, de los cuales podra disolver hidrgeno causando fallas en la calidad del metal
vaciado resultante.
29.- Cules son las dificultades en la fusin y vertido del aluminio y cmo se vencen?
Recientemente se han comenzado a fabricar y emplear ciertas fundiciones con aluminio. Sin
embargo, en la actualidad todava su empleo es muy limitado, porque su fabricacin es muy difcil.
La adicin de cantidades de aluminio superiores al 6.5% hace desaparecer el grafito en las
fundiciones y hace que aparezca la matriz formada por ferrita y carburos complejos. Esta
estructura ferrtica como la de las fundiciones al silicio es inoxidable y resistente al calor.
30.- Cules son los constituyentes de hierro colado y cmo varan en los hierros colados gris,
blanco, maleable y nodular.
Las caractersticas de estos hierros fundidos se pueden considerar intermedias entre los hierros
grises y los hierros fundidos nodulares, siendo los hierros maleables con matriz perltica los ms
resistentes, pero un poco menos dctiles. Poseen buena resistencia al desgaste, al impacto
trmico, excelente maquinabilidad y poca capacidad de ser soldados especialmente los de matriz
perltica.
31.- Cules son los efectos de hierro colado de:

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32.- Describa tres funciones posibles de los fundentes en la fusin


Los fundentes tienen varias funciones, dependiendo del metal, por ejemplo:
Para las aleaciones de aluminio hay fundentes de cobertura
Fundentes de limpieza
Fundentes de escoria, fundentes de refinacin
Fundentes para la limpieza de la pared.
33.- Describir brevemente los dos mtodos de hacer fundiciones en dado
Fundicin por dado impresor o forja de metal lquido: La presin aplicada por el punzn mantiene
los gases atrapados en solucin y el contacto a la alta presin en la interfaz dado-metal promueve
una rpida transferencia de calor, resultando en una fina microestructura con buenas propiedades
mecmicas. La aplicacin de la presin tambin resuelve problemas de alimentacin que se
pueden presentar al fundir metales con un rango de congelacin grande. Las presiones que se
requieren en la fundicin por dado impresora son inferiores a la forja en caliente o en fro
correspondientes.

34.- Qu ventajas tienen los hornos elctricos sobre los de combustible?


a). Mayor rapidez en produccin de calor
b). Temperaturas muy elevadas
c). Facilidad de regular la temperatura
d). Productos muy limpios
e). No se producen gases nocivos
f). Se puede controlar la atmsfera del horno
g). Mejor control de los elementos aleantes
h).Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos de
hornos elctricos.
i). Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura y mantener esta entre lmites
muy precisos con reguladores completamente automticas.
j). La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
k). Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida,
hacindola oxidante o reductora, e incluso en algn tipo de horno puede operarse en vaco.
l). Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
m). Se instalan en espacios reducidos
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DEFORMACIN PlSTICA TIPO C


1.- Cmo acta un metal arriba de su temperatura de cristalizacin?
Entra en una etapa de formacin de granos libres de deformacin. Estas propiedades son afectadas
por la temperatura. Alcanzada esta temperatura la ductilidad se incrementa y la resistencia a la
fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.
2.- Cules son las ventajas para el trabajo en caliente de los metales?
La ventaja ms significativa del trabajo en caliente es la capacidad de producir deformaciones
plsticas sustanciales del metal

Disminucin de la resistencia a la deformacin, por lo tanto es ms fcil de trabajar y usa


menos energa o fuerza
Aumento de la ductilidad
Las temperaturas elevadas aumentan la difusin que puede eliminar o reducir
inhomogeneidades qumicas
Los poros pueden reducir de tamao o cerrar por completo durante la deformacin
En el acero, el dbil, dctil microestructura de austenita, la cara cbica centrada se
deforma en lugar de la fuerte microestructura de ferrita centrada en el cuerpo-cbico
encontrado a temperaturas ms bajas

3.- Cules son las desventajas del trabajo en caliente de los metales?

Reacciones adversas entre el metal y la atmsfera circundante


Mal acabado superficial
Menos tolerancias precisas debido a la contraccin trmica y la deformacin de
enfriamiento desigual
Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas razones
Requiere una unidad de calentamiento de algn tipo, como un horno de gas o diesel o un
calentador de induccin, que puede ser muy caro

4.- Por qu razn se trabajan los metales en fro?


Para el trabajo en frio el cambio de forma es menos severo y ah la necesidad de mejorar las
propiedades mecnicas o alcanzar un buen acabado en la parte final. Las operaciones de trabajo
en frio se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para incrementar su
resistencia
5.- Explique lo que sucede cuando se trabaja un metal en fro
a)
b)
c)

El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.


Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la
deformacin plstica.
Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
14

d)
e)

Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms difcil


su movimiento.
Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para
mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.

6.- Qu son los esfuerzos residuales y por qu suceden?


La variacin en la temperatura y la resistencia en diferentes regiones de la pieza de trabajo
producen patrones de flujo irregular en el metal durante la deformacin esto conduce a la
formacin de esfuerzos residuales y al posible agrietamiento superficial.
Una causa muy importante de los esfuerzos residuales es el enfriamiento desigual que sufren los
perfiles despus de haber sido laminados en caliente,

7.- Por qu se recose el metal trabajado en fro?


La capacidad para trabajo en fro ulterior, debe ser restaurada con un proceso de recocido,
controlndose la temperatura durante el recocido, de manera de que un tamao de grano se
obtengan buenas propiedades mecnicas. El grado de trabajo en fro en el paso final por los
rodillos, queda controlado para dar al producto la combinacin deseada de endurecimiento por
trabajo, resistencia u utilidad.

8.- Describa lo que ocurre en un metal cuando se lamina.


Es un proceso de deformacin por compresin en el cual el espesor de una plancha o placa se
reduce por medio de herramientas cilndricas opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran para
estirar la placa y realizar el trabajo dentro de la abertura entre ellos y comprimirla.

El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificacin es casi completa, que es cuando
los moldes son removidos. Mientras permanece caliente, los lingotes se colocan en hornos de gas
llamados fosos de recalentamiento, en donde permanecen hasta alcanzar una temperatura de
trabajo uniforme de alrededor de 1200 C en todos ellos.

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9.- Cules son las formas para las que pasa el acero cuando se lamina para formar hojas o placas,
formas estructurales, barras y varillas?

Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.
Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima
para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales.
Las planchas se laminan para convertirlas en placas, lminas y tiras.
Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de barcos, puentes,
calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberas, y muchos otros
productos.

10.- Compare el forjado en dado abierto y cerrado


Forjado en dado abierto: El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte
de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la
compresin. Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar,
reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro. Deformacin cilndrica
real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un abarrilamiento
pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformacin parcial y (3) forma final.

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Forjado en dado cerrado:Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con
dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte. Secuencia en el forjado
con dado impresor: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo
en bruto, (2) compresin parcial, (3) cerradura final de los dados, ocasionando la
formacin de rebaba entre las placas del dado y (4) muestra una secuencia de pasos en la
fabricacin de una biela as como el dado

11.- Cules son los dos tipos bsicos de equipo de forja?


Forjado en caliente
El 90% de piezas forjadas son hechas con este mtodo. Con el calentamiento correcto de la pieza
se mejora la capacidad de sta para cambiar de forma y dimensiones, sin que se presenten fallas o
agrietamiento. Requiere la aplicacin de menores fuerzas, pero el acabado superficial y la
precisin dimensional son peores.
Forjado en fro
Fundamentalmente se efectan operaciones de acabado o aquellas que se caracterizan por
pequeos porcentajes de deformacin. Requiere la aplicacin de grandes fuerzas, el material de
trabajo debe ser dctil para soportar la deformacin sin agrietarse. Presentan buen acabado
superficial y precisin dimensional.

12.- Por qu razn es descargar golpes fuertes para obtener forjados buenos?
En el forjado en fro se requiere la aplicacin de grandes fuerzas, el material de trabajo debe ser
dctil para soportar la deformacin sin agrietarse. Presentan buen acabado superficial y precisin
dimensional.

13.-Describa los tipos de martillos para forjar en uso comn


Martillo o martinete de cada libre, velocidad de trabajo [3.604.80 m s-1]
Obtienen la energa de trabajo de la energa potencial del martillo (funcin de sualtura) que se
convierte en energa cintica al dejar caer el martillo.
Son de energa limitada. Son mquinas que trabajan a alta velocidad, por tanto la pieza no llega a
enfriarse demasiado durante el trabajo, lo que permiten realizar forjados de formas complejas.

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Martillo o martinete de cada mecnica, velocidad de trabajo [3.00 9.00 m s-1]


La cada libre del martillo se acelera mediante presin de vapor, aire a presin o con algn sistema
hidrulico, permitiendo aumentar la presin de trabajo (hasta750 kPa)

Contramartillo o martillo de contragolpe, velocidad de trabajo [4.50 9.00 m s-1]


Este tipo de mquinas tienen dos arietes que se acercan el uno al otro (horizontal o
verticalmente).

18

14.- Cmo se hacen los forjados en estampa?


Para un forjado en troquelado o estampado se somete una lmina plana a ciertas
transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geomtrica propia Este trabajo se realiza
con troqueles en mquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilneo alternativo)
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de operaciones, de
acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y elasticidad
4. La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz.

15.- Describa seis maneras para forjar con rodillos


Forjado con rodillos Es un proceso de deformacin que se usa para reducir la seccin transversal
de una pieza de trabajo cilndrica (o rectangular), sta pasa a travs de una serie de rodillos
opuestos con canales que igualan la forma requerida por la parte final. La operacin tpica se
ilustra en la figura 3.31 El forjado con rodillos se clasifica generalmente como un proceso de forja,
aun cuando utiliza rodillos. Los rodillos no giran continuamente, sino solamente a travs de una
porcin de revolucin que corresponde a la deformacin que requiere la parte. La partes forjadas
con rodillos son generalmente ms fuertes y poseen una estructura granular favorable con
respecto a otros procesos competidores como el maquinado que puede usarse para producir estas
mismas partes.

A) Laminador de dos rodillos, continuo o reversibles.


B) Laminador de cuatro rodillos para lminas anchas, con rodillos de respaldo.
C) Laminador de tres rodillos para laminado de vaivn.
D) Laminador de conjunto cuatro rodillos de respaldo.
Adems se tienen:
Rodillos de desbaste
Rodillos canteadores
Rodillos de forma horizontal y vertival
Rodillos intermedios horizontal y vertival
Rodillos canteadores
Rodillos de acabado horizontal y vertical
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16.- Distinga entre extrusin directa e indirecta


Extrusin directa: se coloca una palanquilla en la cmara de extrusin, se aplica presin mediante
un pistn hidrulico por un extremo de la palanquilla, obligando al metal a atravesar una matriz
que se encuentra en el otro extremo de la palanquilla.

Extrusin indirecta: en este caso la presin se aplica a la palanquilla con la propia matriz, fluyendo
el material a travs de la matriz en sentido contrario al sentido de la aplicacin de la presin.

17.- Describa los mtodos usuales para extruir metales

Extrusin en caliente: Para metales pocos dctiles o para reducir la fuerza necesaria.

Extrusin en fro : Se puede considerar una combinacin entre extrusin y forjado

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Extrusin por impacto: Es similar a la extrusin indirecta. Suele realizarse en frio. En este caso el
punzn desciende con rapidez sobre la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se extruye hacia atrs
(en sentido contrario al del avance del punzan). Se utiliza para obtener generalmente piezas con
seccin tubular.

18.- Mencione algunos productos que se producen por extrusin


Se producen perfiles de formas intrincadas, que tubos o barras. Quiz la aplicacin ms conocida
es en los diversos perfiles de aluminio, los que son empleados en ventanera, decoracin, etc. , los
elementos estructurales de un aeroplano son tambin fabricados por este mtodo, as como tubos
sin costura de aleaciones de cobre y aluminio, perfiles cuadrados, hexagonales, redondos y
elpticos de latn.

19.- Cules son las aplicaciones principales de la extrusin en caliente?


Generalmente se utilizan para lo mismo tanto fro como en caliente lo nico que va a cambiar son
las propiedades y acabados de cada uno en general, tanto el proceso directo como el inverso se
realizan en condiciones de temperatura y velocidades de deformacin tales que no se presente
endurecimiento; la presin requerida es menor y la nica desventaja la presenta el control
dimensional del producto.
20.- Qu es la extrusin por impacto?
Es similar a la extrusin indirecta. Suele realizarse en frio. En este caso el punzn desciende con
rapidez sobre la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se extruye hacia atrs (en sentido contrario al
del avance del punzan). Se utiliza para obtener generalmente piezas con seccin tubular.
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21.- Cules son algunas de las aplicaciones de la extrusin en


fro?
Se suele utilizar para producir piezas metlicas,
frecuentemente en forma terminada o casi terminada, sobre
todo en forma de herramientas, piezas de vehculos,
mquinas
textiles,
electrodomsticos
y
perfiles
extrusionados para la construccin arquitectnica e
ingenieril.

22.- Explique el proceso Mannesmann, en la elaboracin de tubos metalurgia de polvos.


Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin
costura de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los procesos
de laminado. El proceso se basa en el principio que al comprimir un slido cilndrico sobre su
circunferencia, como en la figura 3.14 (a), se desarrollan altos esfuerzos de tensin en su centro. Si
la compresin es lo suficientemente alta se forma una grieta interna. Este principio se aprovecha
en el perforado de rodillos mediante la disposicin que se muestra en la figura 3.14 (b). Los
esfuerzos de compresin se aplican sobre el tocho cilndrico por dos rodillos, cuyos ejes se
orientan en pequeos ngulos (alrededor de con respecto al eje del tocho, de esta manera la
rotacin tiende a jalar el tocho a travs de los rodillos. Un mandril se encarga de controlar el
tamao y acabado de la perforacin creada por la accin. Se usan los trminos perforado rotatorio
de tubos y proceso Mannesmann para esta operacin en la fabricacin de tubos.
Trabajo de laminacin en caliente para obtener tubos sin costura largos y de pared delgada.
Cuando una barra redonda solida se somete a fuerzas radiales de compresin, se generan
esfuerzos de tensin en el centro de la barra. Si sometemos a una barra a esfuerzos cclicos de
compresin, se empezara a generar una pequea cavidad en el centro de la barra que comenzara
a crecer. Una vez generada la pequea cavidad, se utiliza un mandril para ir amplindola y obtener
la dimensin deseada del tubo.

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METALURGIA DE POLVOS TIPO D


1.- Qu ventajas ofrece la metalurgia de polvos?

Es el nico medio factible de fabricar materiales a partir de los metales refractarios, como el
tungsteno (3400C), el tantalio (2296C) y el molibdeno (2620C) que presentan
temperaturas muy altas para poderlos fundir.
Es una forma prctica para refinar y fabricar tales metales.

2.- De qu manera pueden obtenerse aleaciones en polvos metlicos


Si un polvo metlico se sujeta a una presin suficientemente elevada, tiene lugar un cierto grado de
aglomeracin entre las partculas aun a la temperatura ambiente, con lo que se produce una masa
coherente. Si se calienta la masa compactada, se mejora la coherencia entre las partculas,
estimulando el crecimiento y la difusin intergranular del grano. La temperatura que es usada,
generalmente es arriba del punto de recristalizacin de los metales, pero abajo de los puntos de
fusin.
3.- Cules son las caractersticas fsicas importantes de los metales en polvo?

FORMA. La forma de la partcula de polvo depende principalmente de como se produce y


puede ser esfrica, quebrada, dendrtica, plana o angular.
FINURA. Se refiere al tamao de la partcula y se determina pasando el polvo a travs de una
criba normalizada (juego de tamices o mallas) o por medicin con microscopio. La serie de
tamices nos sirve para determinar la distribucin por tamaos de partculas dentro de cada
una.
DISTRIBUCIN POR TAMAOS DE PARTCULAS. La distribucin de tamaos de partculas
hace referencia a la cantidad de cada tamao de partcula normalizado, en el polvo. Tiene
influencia considerable en la determinacin de la capacidad del flujo y de la densidad
aparente, as como la porosidad final del producto. No puede variarse apreciablemente sin
afectar el tamao de la pieza prensada.
FLUIDEZ. La fluidez es la caracterstica de un polvo que le permite fluir fcilmente y conforme
a la cavidad del molde. Puede describirse como la tasa de flujo a travs de un orificio fijado.
PROPIEDADES QUMICAS. Se refiere a la pureza del polvo o sea a la cantidad permitida de
xidos y el porcentaje de otros elementos que se admiten.
COMPRESIBILIDAD. Es la razn del volumen inicial del polvo al volumen de la pieza
comprimida. Vara considerablemente y es afectada por la distribucin por tamaos de
partculas y su forma. La resistencia en verde de una pieza prensada depende de su
compresibilidad.
DENSIDAD APARENTE.La densidad aparente de un polvo se expresa en kg/m3. Debe
mantenerse constante de tal forma que se alimente cada vez la misma cantidad del polvo en
el molde.
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FACILIDAD DE SINTERIZACION. La sinterizacin es la unin de las partculas por la aplicacin


de calor. Esto no deber requerir una gamma de temperaturas demasiado estrecha.

4.- Cules son las maneras ms importantes para la obtencin de polvos metlicos?

PULVERIZACIN MECNICA. Este mtodo es usado para materiales frgiles y se puede


emplear para el triturado, molido de pedaceara y limadura de acero. El metal finamente
molido, se lleva del molino en una corriente de gas hasta un separador ciclnico, en donde el
polvo metlico se separa y el gas regresa al lado de entrada del compresor.
ATOMIZACIN. Este proceso es usado para preparar polvos de muchos metales, incluyendo
cobre, zinc, plomo, aluminio y hierro colado, en donde se hace pasar un chorro de metal
fundido frente a una corriente de aire o gas inerte comprimido, y el polvo que se forma se
recoge en un sistema de coleccin de polvo.
CONDENSACIN DE VAPORES METLICOS. Se aplica a metales tales como: zinc, cadmio y
magnesio, que puede hervir, condensando entonces el vapor en forma de polvo.
DEPOSITACIN ELECTROLITICA. Se usa principalmente, para la produccin de polvos de
cobre empleados en la manufactura de chumaceras autolubricantes de bronce. La electrlisis
de una solucin acidificada de sulfato de cobre, se lleva a cabo entre un nodo de cobre y un
ctodo de aluminio, donde se deposita una capa de cobre en el ctodo de aluminio,
posteriormente se raspa el cobre depositado y despus se lava, pasando posteriormente a un
horno de secado, se tamiza el polvo, molindose cualquier material de tamao excesivo. Este
tipo de polvo producido es usado para la fabricacin de chumaceras autolubricantes que otro
tipo de proceso.
REDUCCIN QUMICA. Este proceso es usado para la fabricacin de polvos a base de hierro
(hierro esponja) y consiste en triturar magnesita de alta pureza a un grado de finura
adecuado, mezclndolo con carbn pulverizado y calentado.

5.- Mencione algunas razones que explican la importancia comercial de la metalurgia de polvos
Las consideraciones que hacen de la metalurgia de polvos un proceso importante desde el punto
de vista comercial y tecnolgico son las siguientes:
Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta, eliminando
o reduciendo la necesidad de procesos posteriores.
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material: cerca de 97% de los
polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara favorablemente con los
procesos de fundicin en los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son material
de desperdicio en cada ciclo de produccin.
Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel
especfico de porosidad. Esta caracterstica se presta a la produccin de piezas de metal
poroso, como rodamientos y engranes impregnados con aceite, as como filtros.

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Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros mtodos se pueden formar por
metalurgia de polvos. El tungsteno es un ejemplo: los filamentos de tungsteno que se usan
en las lmparas incandescentes se fabrican con tecnologa de PM.
Ciertas combinaciones de aleaciones metlicas y cermets que no se pueden producir por
otros mtodos se pueden hacer por PM.
La PM se compara favorablemente con la mayora de los procesos de fundicin en lo que
se refiere al control dimensional de los productos. Las tolerancias rutinarias que se pueden
lograr son de 0.13 mm (0.005 in).
Los mtodos de produccin de PM se pueden automatizar para hacer ms econmica la
operacin.
6.- Por qu significa en nmero de malla en el cribado de polvos para su clasificacin?
Se usa el trmino nmero de malla para referirse al nmero de aberturas por pulgada lineal de la
criba. Un nmero de malla 200 significa que hay 200 aberturas por pulgada lineal. Como la malla
es cuadrada, la cuenta es la misma en ambas direcciones, y el nmero total de aberturas por in 2 es
2002 = 40 000. En consecuencia, un nmero alto de malla indica menor tamao de partcula.

7.- Cules son los tres pasos bsicos de los procesos de formado convencionales en la metalurgia
de polvos?
Mezclado y Combinacin
Para lograr buenos resultados en la compactacin y en el sinterizado, los
polvos metlicos necesitan homogeneizarse perfectamente antes del
proceso. Para ello, se deben mezclar y combinar los polvos. El mezclado
se refiere a la mezcla de polvos de la misma composicin qumica, pero
posiblemente con diferentes tamaos de partculas, mientras que la
combinacin se refiere a la mezcla de polvos con diferente composicin
qumica.

Compactacin
En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para darles la forma
requerida. El mtodo convencional de compactacin es el prensado, en el
cual punzones opuestos aprietan el polvo contenido en un dado o matriz o
25

en un molde. Las prensas que se usan son de accin hidrulica o neumtica. Los objetivos de la
compactacin son obtener la forma, densidad y contacto entre partculas necesarios para que la
parte tenga la resistencia suficiente y se pueda seguir procesando.
Sinterizado
El compactado verde consiste en muchas partculas distintas que tienen su
propia superficie, por tanto la superficie total contenida en el compactado es
muy alta. Bajo la influencia del calor, el rea se reduce por la formacin y
crecimiento de las uniones entre las partculas, implicando una reduccin de
la energa superficial. Mientras ms fino sea el polvo inicial, ms alta ser la
superficie del rea total y ms grande la fuerza que mueve al proceso.

8.- Cul es la diferencia entre poros cerrados y poros abiertos en los polvos metlicos?
Cualquier volumen de polvos sueltos contendr poros entre las partculas. stos se llaman poros
abiertos porque son externos a las partculas individuales. Los poros abiertos son espacios dentro
de los cuales puede penetrar un fluido, como agua, aceite o un metal fundido. Adems hay poros
cerrados, que son vacos internos en la estructura de una partcula individual. La existencia de
estos poros internos generalmente es mnima, y sus efectos, cuando existen, son menores; no
obstante, pueden influir en las medidas de la densidad.

9.- Cules son los tres pasos bsicos de los procesos de formado convencionales en la metalurgia
de polvos?
Estos tres pasos que algunas veces se aluden como operaciones primarias de la metalurgia de. En
ocasiones tambin se ejecutan operaciones secundarias destinadas a mejorar la precisin
dimensional, incrementar la densidad y para otros propsitos.
1) Combinacin y mezclado de los polvos
2) Compactacin, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada
3) Sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto
de fusin para provocar la unin de las partculas en estado slido y el
fortalecimiento de la pieza

10.- Cul es la diferencia tcnica entre mezclado y combinado en la metalurgia de polvos?

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Para lograr buenos resultados en la compactacin y el sinterizado, los polvos metlicos necesitan
homogeneizarse perfectamente antes del proceso. Los trminos mezclado y combinacin se usan en
este contexto. El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la misma composicin qumica, pero
posiblemente con diferentes tamaos de partcula. La combinacin se refiere a la mezcla de polvos de
diferente composicin qumica. Una ventaja de esta tecnologa es la oportunidad de combinar varios
metales en aleaciones que sera difcil o imposible producir por otros medios. La distincin entre
mezclado y combinacin no siempre es precisa en la prctica industrial.

11.- Cules son algunos de los ingredientes que se aaden usualmente a los polvos metlicos
durante el mezclado y combinado?
Generalmente se aaden otros ingredientes a los polvos metlicos durante el paso de mezclado o
combinacin. Estos aditivos son:
1). Lubricantes, como el estearato de zinc y el aluminio en pequeas cantidades para reducir la
friccin entre las partculas y en las paredes del dado durante la compactacin.
2). Aglutinantes, que se requieren en algunos casos para lograr una resistencia adecuada en las partes
prensadas pero no sinterizadas.
3). Desfloculante, que inhiben la aglomeracin de los polvos para mejorar sus caractersticas de flujo
durante la alimentacin.

12.- Qu se entiende por el trmino compactado verde?


El compactado verde como su nombre lo dice es un compacto que carece de fuerza y resistencia,
y tiende a desmoronarse fcilmente al menor esfuerzo ya que an no ha entrado a un proceso de
fundicin para tener ms resistencia.

13.- Defina que es sinterizacin


Es un proceso por el cual los cuerpos slidos se unen por las fuerzas atmicas. Con aplicacin de calor,
las partculas se prensan hasta su ms ntimo contacto y la efectividad de las reacciones a la tensin
superficial se incrementa.
14.- Cules son los tres pasos en el ciclo de sinterizacin en metalurgia de polvos?
Los pasos en el ciclo de prensado son:
1) Polvos sueltos iniciales despus del llenado
2) Rempaquetamiento
3) Deformacin de las partculas
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15.- Cules son algunas razones por las que conviene un horno controlado en sinterizacin?
La sinterizacin final generalmente se lleva a cabo en hornos elctricos tubulares a travs de los
cuales se hace pasar una corriente de hidrgeno seco durante un tiempo de 90 minutos, segn el
espesor de la seccin del producto. La temperatura usada generalmente es alrededor de 1350 a
1550C. La distorsin durante esta operacin a altas temperaturas, se reduce al mnimo cargando los
componentes sobre soportes especiales, que se ajustan a sus controles.
16.- Describa la sinterizacin lquida
Es una tcnica importante para la obtencin de componentes cermicos densos a partir de piezas
en verde de polvos compactados. En muchos sistemas cermicos la formacin de una fase lquida
se usa, comnmente, para ayudar a la sinterizacin y a la evolucin microestructural. La cantidad
de fase liquida oscila entre el 1 y el 20 % y se forma al calentar la mezcla de polvos cermicos.

17.- Cules son las dos clases bsicas de polvos metlicos desde el punto de vista qumico?
Elementales: consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la alta pureza es
importante. Por ejemplo, el hierro puro puede usarse donde importan sus propiedades
magnticas. Los polvos elementales ms comunes son de hierro, de aluminio y de cobre.
Los polvos elementales se mezclan tambin con otros polvos metlicos para producir aleaciones
especiales que son difciles de formular por mtodos convencionales.
Las herramientas de acero son un ejemplo; la metalurgia de polvos permite combinar ingredientes
que son difciles o imposibles por las tcnicas tradicionales de aleacin. El uso de mezclas de
polvos elementales facilita el procesamiento para formar una aleacin, aun cuando no involucre
aleaciones especiales. Ya que los polvos son metales puros, no son tan fuertes como los metales
prealeados. Por tanto se deforman ms fcilmente durante el prensado, as que la densidad y la
resistencia fresca son ms altas que los compactados prealeados.
Prealeado;, cada partcula es una aleacin que tiene la composicin qumica deseada. Los polvos
prealeados se usan cuando la aleacin no puede formularse mediante la mezcla de polvos
elementales; el acero inoxidable es un ejemplo importante. Los polvos prealeados ms comunes
son ciertas aleaciones de cobre, acero inoxidable y acero de alta velocidad. Los polvos elementales
y prealeados de uso ms comn en orden aproximado de tonelaje son:
1) el hierro, con mucho el metal ms usado en PM, mezclado frecuentemente con grafito
para hacer piezas de acero
2) el aluminio
3) el cobre y sus aleaciones
4) el nquel
5) el acero inoxidable
6) el acero de alta velocidad
7) otros materiales de metalurgia de polvos como el tungsteno, el molibdeno, el titanio, el
estao y los metales preciosos.

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18.- Por qu la metalurgia de polvos es tan apropiada para la produccin de engranes y


rodamientos?
La produccin en grandes cantidades de engranes y rodamientos se adapta particularmente bien a
la metalurgia de polvos por dos razones:
I. tienen una forma definida principalmente en dos dimensiones (la superficie superior
tiene cierta forma y hay pocas o ninguna forma lateral)
II. se necesita porosidad en el material para servir como depsito de lubricantes.
19.- Por qu deben sinterizarse los polvos del metal en atmosferas controladas?
Para llevar a cabo el sinterizado se debe de contar con una atmsfera controlada y para esto, el
sinterizado se puede realizar en hornos de tipo intermitente o continuo. El horno tipo continuo,
cuenta con una banda de malla de alambre para transportar las piezas compactadas a travs del
horno
20.- Qu clase de prensas se usan para la metalurgia de polvos?
Se usan por lo general prensas operadas mecnicamente debido a su alta produccin, pueden
emplearse prensas hidrulicas si las piezas son grandes y en las que se requieren altas presiones. La
prensa de punzn sencillo y la prensa de punzn mltiple, rotativa, de alta velocidad estn
proyectadas en tal forma que su operacin, desde el llenado de la cavidad con polvo hasta la eyeccin
de la pieza compacta terminada, puede ser ya sea un ciclo continuo o uno sencillo.

21.- Por qu se comprime el metal en polvo? Por qu es importante la uniformidad y cmo se


obtiene?
Para formar una pastilla o pieza de la forma deseada, la cual se calienta posteriormente "Sinterizado"
(sin llegar a la temperatura de fusin) para formar unin metalrgica entre las partculas.
Es la razn del volumen inicial del polvo al volumen de la pieza comprimida. Vara considerablemente
y es afectada por la distribucin por tamaos de partculas y su forma. La resistencia en verde de una
pieza prensada depende de su compresibilidad.
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22.- Qu es la compresin isosttica e hidrulica y cules son sus beneficios principales?


En el prensado isosttico, la presin se aplica en todas direcciones contra los polvos contenidos en
el molde flexible; para lograr la compactacin se usa la presin hidrulica. El prensado isosttico
puede hacerse de dos formas: 1) prensado isosttico fro y 2) prensado isosttico caliente.
El prensado isosttico fro (CIP, por sus siglas en ingls) es un compactado que se realiza a
temperatura ambiente. El molde, hecho de caucho u otro material elastmero, se obredimensiona
para compensar la contraccin. Se usa agua o aceite para ejercer la presin hidrosttica contra el
molde dentro de la cmara.

El prensado isosttico caliente (HIP, por sus siglas en ingls) se lleva a cabo a alta presin y
temperatura, usando como medio de compresin un gas que puede ser
argn o helio. El molde que contiene los polvos se hace de lmina de
metal para resistir altas temperaturas. El HIP realiza en un paso el
prensado y la sinterizacin. A pesar de esta aparente ventaja, es un
proceso relativamente costoso y sus aplicaciones parecen concentrarse
actualmente en la industria aeroespacial. Las piezas de PM hechas por
HIP se caracterizan por su alta densidad (porosidad cercana a cero), unin
interparticular completa y buena resistencia mecnica.
Prensa hidrulica de 450 kN (50 ton) para compactacin de componentes
de metalurgia de polvos. Esta prensa tiene la capacidad de actuar en
niveles mltiples para producir piezas de formas complejas en metalurgia
de polvos.
23.- Describa cmo tiene lugar la liga de partculas de polvo cuando se sinterizan
Con aplicacin de calor, las partculas se prensan hasta su ms ntimo contacto y la efectividad de las
reacciones a la tensin superficial se incrementa.
En otras palabras, el sinterizado es una operacin en la cual las partculas se funden entre s en tal
forma que la densidad se incremente. Durante el proceso se forman contornos de granos, lo cual es el
principio de la recristalizacin. La plasticidad se incrementa y se produce un mejor entrelazamiento
mecnico por la formacin de un lecho fluido.

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Bibliografa

http://es.slideshare.net/oscral2000/137971965fundamentosdemanufacturamodernamikellpgroover
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