LIXIVIACION POR AGITACION:

*USO: PARA MINERALES NO

POROSOS,GRAN PRODUCCIN
DE FINOS EN CHANCADO
*VENTAJAS:RECUPERACIONES
DEL ORDEN DEL 90%, MENORES
TIEMPOS DE LIXIVIACION, GRAN
AUTOMATIZACION.
*DESVENTAJAS:MAYORES
COSTOS
POR
ETAPA
DE
CHANCADO
Y
MOLIENDA,
NECESITA ESTAPA DE LAVADO Y
SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO,
PRODUCCION DE SOLUCIONES
DILUIDAS.
*TIPOS DE LIX AGITACION:
-BATCH.
-CONTINUA
COCORRIENTE
(SUMA BATCH).
-CONTINUA
CONTRACORRIENTE.
*BATCH:
-LAS
CONDICIONES
QUE
ENTRAN
AL
SISTEMA
SE
MANTIENEN.
-ES CONVENIENTE QUE AL
INICIAR LA LIX POR AGIT SE
HAGA CON BATCH.
-GRAFICO [M] DISMINUYE EN EL
TPO Y [R] AUMENTA EN EL
TIEMPO.
-PRUEBA
A
NIVEL
DE
LABORATORIO,
LAS
CONDICIONES DEL REACTOR
CAMBIAN
COTINUAMENTE,REGIMEN
ESTACIONARIO (MINERALOGIA
CTE.).
-EN UNA PRUBA BATCH A NIVEL
INDUSTRIAL:SE AGREGA AGUA,
SE AGITA, LAVA, DECANTA EL
SOL. Y SE RETIRA LA SOLUCION,
FINALMENTE SE RETIRA EL
RIPIO DECANTADO.
-SISTEMA POCO TECNICO Y NO
SE APROVECHA EL TIEMPO.
*LIX COCORRIENTE:
-CARACTERISTICAS:EL MINERAL
Y EL REACTIVO SE VAN
AGOTANDO
EN
FORMA
PARALELA, NECESITA DE UN
MAYOR
TIEMPO
DE
RESIDENCIA,
REQUIERE DE
VARIAS ETAPAS DE AGITACION
PARA
QUE
TODAS
LAS
PARTICULAS TENGAN IGUAL
TIEMPO DE RESIDENCIA.
-DE UN AGITADOR AL OTRO SE
PUEDE PRODUCIR UN CORTO
CIRCUITO YA QUE NO TODAS
LAS PARTICULAS TIENEN EL
MISMO TIEMPO DE RESIDENCIA.
-LA
RECUPERACION
ES
PROPORCIONAL AL NUMERO DE
ESPESADORES=>GRAFICO
-LA
CANTIDAD
DE
ESPESADORES DEPENDE DE
UN
FACTOR
NETAMENTE
ECONOMICO, VALE DECIR, SI LA
RECUPERACION
DEL
ESPESADOR 1 ME CONVIENE Y
PUEDO COSTEAR EL 2 LO
HAGO.
-LAS CONDICIONES IDEALES
PARA
IMPLEMENTAR
EL
SISTEMA COCORRIENTE SON:
UNA SOLA ESPECIE MINERAL EN
LA
MENA,
TODAS
LAS
PARTICULAS
CON
IGUAL
TAMANO
Y
FORMA=>IGUAL
TIEMPO DE RESIDENCIA.
-COMO
LAS
CONDICIONES
IDEALES NO SE CUMPLEN SE
USA
EL
METODO
CONTRACORRIENTE.
*LIX CONTRACORRIENTE:
-OBJETIVO
PRINCIPAL
DE
OPERACION:
_OBTENER
LA
>[M] EN SOLUCION.
_>
GRANULOMETRIA POSIBLE.
_> DENSIDAD DE
PULPA
POSIBLE,
APROXIMADAMENTE UN 48.5%
CW, SI SON MAYORES NO SE
PUEDE AGITAR LIBREMENTE=>
>TPO Y EL MEZCLAMIENTO NO
ES PERFECTO.
_REDUCIR
TAMANO
DE
EQUIPOS
Y
COSTOS EN SEPARACION S/L.
_MINIMIZAR
CAPACIDAD VOLUMETRICA DE
EQUIPOS=>MENOR IO
-EN
UN
PROCESO
CONTRACORRIENTE
LA
CONCENTRACION DE CU VA
AUMENTANDO EN DIRECCION
->, Y LA SOLUCION SE VA
AGOTANDO
EN
ESTA
DIRECCION.
-EL OBJETIVO PRINCIPAL ES
OBTENER
ALTAS
RECUPERACIONES.

- MIN FRESCO-> <-SOLUCION

REACTIVO AGOTADA
1 MINERAL 2
2 AGITADOR1 3
3 ESPESADOR1 4
->SOLUCION RICA
4 AGITADOR2 5
5 ESPESADOR2 62
6 AGITADOR3 7 <SOLUCION RICA EN ACIDO
7 ESPESADOR3 84
8 RESIDUOS
-EQUIPOS:
_AGITACION
NEUMATICA=>PACHUCA,NO
TIENE
PARTES
MOVILES,<
MANTENCION, < CONSUMO DE
ENERGIA, > CONSUMO DE
REACTIVOS.
_AGITACION
MECANICA=>IMPULSOR
O
ROTOR, FACIL CONTROL Y
OPERACION.
CEMENTACION:
*DEFINICION:
PROCESO
ELECTROQUIMICO
EN EL CUAL UN METAL MAS
NOBLE, QUE SE ENCUENTRA EN
FORMA IONICA EN SOLUCION,
DESPLAZA DE SU ESTADO DE
EQUILIBRIO SOLIDO A UN METAL
MENOS NOBLE QUE SE PONE
EN CONTACTO CON DICHA
SOLUCION PROVOCANDO SU
PRECIPITACION.
EN CASO DE CEMENTACION DE
COBRE=>FIERRO EN FORMA DE
CHATARRA.
-VENTAJAS:PROCESO FACIL Y
DE ALTA EFICIENCIA.
-DESVENTAJAS:ALTAMENTE
CONTAMINANTE.
*ASPECTOS TERMODINAMICOS
Y QUIMICOS:
REACCION BASICA:
FE^0+CU^+2<->CU^0+FE^+2
E^0=0.78 VOLT
FE^+2:ION FERROSO
FE^+3:ION FERRICO
_LA
REACCION
QUE
SE
PRODUCE ES ESPONTANEA
(DELTA G=-36KCAL/MOL DE CU)
_[FE+2]/[CU+2]=10^26, POR LO
TANTO
EL
PROCESO
ES
FACTIBLE HASTA QUE [CU]->0.
EL ION FERROSO PASA A SER
UNA BARRERA FISICA SI LA
[FE+2] > 10^26[CU+2] EVITA EL
CONTACTO DEL CU+2 CON LA
SUPERFICIE DE CHATARRA.
_CONSUMO TEORICO=PA FE/PA
CU =0.88 FE/CU
_CONSUMO PRACTICO=1.2-2.5C
TEORICO [KG FE/ CU RP]
DEL
TAMBOR
GENERANDO
PRIBLEMAS DE ESPACIO YA QUE
OCUPA
ESPACIO
PARA
INTRODUCIR MAS CHATARRA.
PH<1 =>MAYOR CONSUMO DE
FE.
POR LO TANTO EL PH DEL
PROCESO ESTA ENTRE 1,5 Y 2
(3 A 4G/L DE ACIDO), ESTA
ACIDEZ
PERMITE
ELIMINAR
CAPAS DE PINTURA O ACEITE Y
PODER PRECIPITAR EL COBRE.
*ASPECTOS CINETICOS:
EXISTEN
2
TEORIAS
QUE
TRATAN
DE
EXPLICAR
CINETICAMENTE EL PROCESO
DE CEMENTACION CON FIERRO.
I)MECANISMO
DE
CEMENTACION
POR
MICROPILAS
EN
CORTOCIRCUITO
EN FE-CU:
CONTACTO DIRECTO DE LA
SOLUCION CON EL MEDIO
PRECIPITANTE, CONSISTE EN
UN CORTO CIRCUITO ENTRE EL
PRECIPITANTE (FE^0) Y EL
DEPOSITO POROSO DE COBRE
(DENDRITAS) SOBRE EL FIERRO.
EN EL SITIO ANODICO EL
FIERRO SE DISUELVE Y EN EL
SITIO CATODICO EL COBRE
PRECIPITA, TODO ESTO LLEVA A
UNA MAYOR AREA CATODICA Y
MAS
POROSA
LO
QUE
AUMENTARIA
LA
CINETICA,
PERMITIENDO
ESTO
LA
DIFUSION DEL FE+2 A TRAVES
DE LOS POROS Y EL CU
PRECIPITADO EN LAS PAREDES
DEL FE.

LA LIMITANTE ACA ES LA
DIFUSION DE IONES CU+2 A
TRAVES DE LA CAPA LIMITE A LA
SUPERFICIE DEL FE.
II)MECANISMO
DE
CEMENTACION
POR
LECHO
CATODICO FLUIDIZADO: CADA
PARTICULA
DE
CU
SERIA
POTENCIALMENTE UN SITIO
*INFLUENCIA DE LA CHATARRA:
DEBE
SER
TRATADA
PREVIAMENTE PARA ELIMINAR
RESTOS
DE
PINTURA
Y
BARNICES, TB ES COMPACTADA
PARA DISMINUIR EL TAMANO DE
LOS REACTORES. (DENSIDAD
APARENTE 20-30LB/PIE^3)
POR LO TANTO <TAMANO Y >
CALIDAD DE CHATARRA
=>MENOR
TAMANO
DE
REACTOR Y > CALIDAD DE
CEMENTO DE CU.
*TIPOS DE REACTORES:
A)BATEAS:
-CEMENTO DE CU DE <
CALIDAD
-< CONSUMO CHATARRA POR
AUSENCIA DE OX
-BAJA EFICIENCIA CINETICA
-ALTAS RP
-BAJO
COSTO
DE
CONSTRUCCION
-ALTA MANO DE OBRA
-NECESITA
UNA
GRAN
SUPERFICIE DE TERRENO Y EN
PDTE.
-APLICABLE
A GRANDES
VOLUMENES Y BAJA [CU].
B)PRECIPITADORES
ROTATORIOS (TAMBORES).
-EL CEMENTO DE COBRE Q SE
HA FORMADO SE DESPEGA CON
EL MOVIMIENTO.
-PARA ETAPA PRIMARIA Y
BATEAS
EN
ETAPA
SECUNDARIA.
-HZ O INCLINADOS.
-CARGA
CONTINUA
O
PERIODICA.
-MADERA O METALICOS.
-LARGO (1-1.3)D.
EXTRACCION
SOLVENTES:SX

POR

*DEFINICION:
PROCESO QUE SE BASA EN
UNA REACCION REVERSIBLE DE
INTERCAMBIO IONICO ENTRE
DOS
FASES
LIQUIDAS
INMISCIBLES,
LA
FASE
ORGANICA
(REACTIVO
O
EXTRACTANTE DISUELTO EN UN
DILUYENTE APROPIADO) Y LA
FASE ACUOSA, LA CUAL, EN
HIDROMETALURGIA, CONTIENE
EL
METAL
QUE
SERA
CONCENTRADO EN LA FASE
ORGANICA.
EL PROCESO SE DIVIDE EN
DOS ETAPAS: EXTRACCION Y
REEXTRACCION.
*USOS:
-TRATAMIENTO DE EFLUENTES
DE PLANTAS, TANTO PARA LA
LIMPIEZA
DE
METALES
PESADOS
CONTAMINANTES
DESDE CORRIENTES LIQUIDAS,
COMO
PARA
LA
RP
DE
ESPECIES.
-CONCENTRACION DE METALES
DE
INTERES
DESDE
SOLUCIONES, SIN EMPLEO DE
ENERGIA TERMICA.
-CONVERSION DE LA FORMA
QUIMICA DE UNA ESPECIE EN
OTRA.
-PURIFICACION DE METALES
VALIOSOS
DE
ELEMENTOS
CONTAMINANTES.
*EXTRACCION:
-SE MEZCLA UNA FASE ACUOSA
+ UNA FASE ORGANICA.
FA FO
ORG AC
CU+2 + 2HR <-->
CUR2 + 2H+
CON:
CUR2->COMPLEJO
ORGANICO METALICO
2H+=>LIBERACION DE
ACIDEZ
ESTO OCURRE HASTA QUE SE
PRODUCE UN EQUILIBRIO EN LA
ACIDEZ, POR LO QUE ESTO
DEPENDE DIRECTAMENTE DEL
PH. LA CANTIDAD DE CU QUE SE
PUEDE RECUPERAR EN LA FASE
ORGANICA ESTA GOBERNADA
POR EL PH.
EL OBJETIVO PRINCIPAL DE
ESTA ETAPA ES PURIFICAR
LA FASE ORGANICA SE
ENCUENTRA
EN
LA FASE
SUPERIOR Y LA ACUOSA O
REFINO EN LA PARTE INFERIOR

POR
DIFERENCIA
DE
DENSIDADES.
EL REFINO CONTIENE H2SO4
DEL PROCESO Y MUY POCO
COBRE.
*REEXTRACCION:
FO FA
FA
FO
CUR2 + H+ <--> CU+2 + 2HR
LA FASE ACUOSA TIENE
CONCENTRACIONES DE ACIDO
DE ENTRE 180 Y 200G/LIT, ESTO
HACE QUE EL PROCESO SEA
REVERSIBLE
(EN
REEXTRACCION SE MUEVE EN
SENTIDO CONTRARIO).
EL OBJETIVO PRINCIPAL DE
ESTA FASE ES CONCENTRAR.
*SEDIMENTADOR:
PERMITE LA SEPARACION DE
FASES Y QUE TODAS ESTAS
ALCANCEN SU TIEMPO DE
RESIDENCIA, POR LO TANTO
PERMITE QUE NO EXISTAN
EXISTAN GOTAS DE ORGANICO
EN ACUOSO Y VICEVERSA.
*CARGA MAXIMA:
CANTIDAD DE LA ESPECIE DE
INTERES QUE EL REACTIVO ES
CAPAZ DE CONTENER, POR
CADA UNIDAD DE PORCENTAJE
DE CONCENTRACION DE ESTE
REACTIVO
EN
LA
FASE
ORGANICA.
*TRANSFERENCIA NETA DEL
REACTIVO:
CANTIDAD EFECTIVA DE LA
ESPECIE QUIMICA DE INTERES,
QUE ES TRANSPORTADA POR
EL REACTIVO SX DESDE LA
SOLUCION
RICA
AL
ELECTROLITO.
*PORCENTAJE DE EXTRACCION:
% EXT= (R O/A X D)/(1+ R O/A X
D),
D: COEF DISTRIB= [CU2+]O /
[CU2+]A
EN
PROCESO
DE
EXTRACCION:>>D, TODO EL CU
FUE
TRASPASADO
AL
ORGANICO, GRAL% D=0.1-0.2
EN
PROCESO
DE
REEXTRACCION:<<D, SE HACE
EN LA SEGUNDA ETAPA, TODO
EL CU QUE ESTA EN LA FASE
ORGANICA PASA A LA ACUOSA.
*ROMPIMIENTO
DE
FASES:
OCURRE CUANDO UNA MEZCLA
DE ORGANICO Y ACUOSO SE
ENCUENTRAN
EN
REPOSO,
FORMANDOSE
NUEVAMENTE
DOS CAPAS CONTINUAS Y
SEPARADAS.
*ORGANICO CONTINUO:
INDICA QUE EL ACUOSO ESTA
DISPERSO EN EL ORGANICO .
*ACUOSO CONTINUO:
INDICA QUE EXISTEN GOTAS DE
ORGANICOS DENTRO DE UNA
FASE ACUOSA.
*ARRASTRE FISICO:
CANTIDADES
DE
GOTAS
ATRAPADAS DE UNA FASE EN
OTRA, ESTA ES LA PRINCIPAL
CAUSA DEL CONSUMO DE
ORGANICO
Y
DE
LA
CONTAMINACION
DE
LOS
ELECTROLITOS.
*CARACTERISTICAS
EXTRACTANTE:
-POCO SOLUBLE EN FASE
ACUOSA.
-ESTABLE
-NO
FORMAR
EMULSIONES
ESTABLES CON FASE ACUOSA.
-ALTA CAPACIDAD DE CARGA.
-FACIL REEXTRACCION.
-SOLUBLE
EN
DILUYENTES
COMUNES.
-BARATO.
*DIAGRAMA DE MC CABE THILE:
PERMITE
DETERMINAR
LA
CANTIDAD DE ETAPAS DE
EXTRACCION
Y
REEXTRACCION. INDICA COMO
SE
PUEDE
OBTENER
LA
SEPARACION DE FASES.
PARA DETERMINAR LA LINEA DE
OPERACION ES NECESARIO
CONOCER
Y1
(EFICIENCIA
ETAPA DE REEXTRACCION)
ELECTRODEPOSITACION: EW
*DEF:
REACCION ELECTROQUIMICA.
EXISTE UNA REACCION DE
OXIDO-REDUCCION, SE OXIDA
(DISOCIA) EL AGUA YA QUE SE
USA ACERO INOXIDABLE Y LA
CORRIENTE
APORTA
LOS
ELECTRONES. SE TRATA DE
CONTACTAR SOLUCIONES CON
CONTENIDO DE COBRE (1020GR/LT)
CON
UN
METAL
(ACERO INOX).

*CATODO:
ELECTRODO QUE CEDE
ELECTRONES A LA DISOLUCION
PRODUCIENDO LA REDUCCION
DE LA ESPECIE ELECTROLITICA.
AQUI
SE
PRODUCE
UNA
REDUCCION CATODICA.
EN LA CELDA GALVANICA ES EL
POLO POSITIVO Y PRODUCE
UNA REDUCCION ESPONTANEA,
CEDIENDO
ELECTRONES
Y
QUEDA CON SIGNO +.
*ANODO:
ELECTRODO QUE TOMA
ELECTRONES A LA DISOLUCION
PRODUCIENDO LA OXIDACION
DE
LA
ESPECIE
ELECTROQUIMICA. AQUI
SE
PRODUCE
UNA
OXIDACION
ANODICA.
*REGLA GENERAL:
AL ESQUEMATIZAR UNA CELDA
ELECTROQUIMICA, EL CATODO
SE PONE A LA DERECHA Y EL
ANODO A LA IZQUIERDA.
*OXIDACION ANODICA:
INTENSIDAD DE CORRIENTE
POSITIVA
*REDUCCION CATODICA:
INTENSIDAD DE CORRIENTE
NEGATIVA.
*ELECTROOBTENCION
DE
COBRE
*ASPECTOS TERMODINAMICOS:
ELECTROOBTENCION DE CU =>
PROCESO NO ESPONTANEO DE
CARACTER ELECTROLITICO
*- ANODO:

ELECTRODO POSITIVO
=>
MATERIAL INSOLUBLE EN LA
SOLUCIN
PB CON ALEACIN DE SB (615%) CON O SIN AG(0.15-0.5%)
*REQUISITOS DEL ANODO:
-BAJA DISPERCIN DE PESO
-SUPERFICIES LISAS Y EXENTAS
DE
IMPERFECCIONES
(=>
DIFERENTES DENSIDADES DE
CORRIENTE
=>IMPERFECCIONES
DEL
CATODO)
-BUENA VERTICALIDAD
-SIN FISURAS NI QUEBRADURAS
EN EL BORDE SUPERIOR
-MINIMO ACUAMIENTO
-SIN RESTOS DE ESCORIAS
*-CATODO:
ELECTRODO NEGATIVO =>
RECUPERAR EL METAL LO MAS
PURO POSIBLE.
LAMINAS DELGADAS => CU
DEPOCITADO; TITANIO O ACERO
INOXIDABLE.
CORROSION MAS LENTA QUE
EL ANODO POR QUE ES
RECUBIERTO
RAPIDAMENTE
CON CU
*REQUISITOS DE CATODO:
-DEPOSITO EXENTO DE TODO
TIPO DE CONTAMINACION.
-DIMENSIN DE ACUERDO A SU
DISEO .
-CONTORNO
SIN
IMPERFECCIONES.
-EXENTOS DE RESTOS DE
ACEITE EN SU SUPERFICIES.
-REMACHADO DE OREJAS A
DISTANCIAS APROPIADAS.

-DEPOCITO COMPACTO, DENSO

Y LIBRE DE PERFORACIONES O
CAVIDADES.
*PRECIPITACION DE COBRE SSI
EXISTE
CORRIENTE
ELECTRICA.
*REAACION CATODICA:
CU+2 + 2E <-->CUO
E=-0.34
VOLT
*REACION ANODICA:
H2O <-->1/2 O2 + 2H+ + 2E E=1.23VOLT
*REACCION GLOBAL:
CU+2 + SO4 + H2O <-->1/2O2 +
2H+ + SO4
E=-0.89, DELTA
G=41.2KCAL/MOL
*PRODUCTOS OBTENIDOS:
CU EN EL CATODO , O2 Y
GENERACION DE H+ EN EL
ANODO.
*VARIABLES QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO :
1) VOLTAJE DE CELDA Y
CONSUMO DE ENERGIA
SEGUN LEY DE OHM V=I*R
ADEMAS DE LA TENCION DE
DESCOMPOSICIN
DEBE
VENCERSE:
-RESISTENCIA
DEL
ELECTROLITO.
-RESISTENCIA
DE
CONDUCTORES ELECTRICOS Y
CONTACTOS .
-SOBRETECION
ANODICA
Y
CATODICA .
ECELDA = ED + RC*I + RE*I +
NA + NC
VOLTAJA EW = 10VOTAJE ER

2) DENSIDAD DE CORRIENTE:
MEDIDA DE LA INTENCIDAD EN
LA
SUPERFICIE
DEL
ELECTRODO SE EXPRESA EN
AMP / M2 DEL CATODO.LA
DENSIDAD DE CORRIENTE SE
VE AFECTADA POR:
-EFICIENCIA FARADICA DE LA
SELDA
-CONSUMO DE ENERGIA
-PRODUCCION
-CALIDAD QUIMICA Y FISICA DEL
PRODUCTO
A > DENSIDAD DE CORRIENTE
=>MENOR
EFICIENCIADE
CORRIENTE==>MAYOR
CONSUMO DE ENERGIA
A > DENSIDAD DE CORRIENTE
=>MENOR TAMAO DE EQUIPOS
(ACELERA CINETICA)
3) EFICIENCIA DE CORRIENTE:
ES LA RAZON ENTRE EL
MATERIAL DEPOSITADO Y EL
MATERIAL
TEORICO
A
DEPOSITAR POR LA CANTIDAD
DE CORRIENTE ENTREGADA
DEACUERDO A LA LEY DE
FARADAY
EC = MR*100 / MT
DONDE MT = I*T*M / (F*#E)
M = PESO ATOMICO
F = 96500