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DIEGO SANCHEZ DE GUZMAN Ingeniero Civil, MIC, MSciS. ACIONAL > CA DN. LOMBIA TOTE Biblioteca de la Construccién {esas TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO ‘TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO © Le Facultad de Ingenieria dela Pontiicie Universidad Javeriana es titular de los derechos de autor sobre el libro "Tecnologie cconereta y dal mortero” cuyo autor es et doctor Diego Sanchez de Guzmén, por tanto sus textos y gréficos no pu reptoducitse pot medio alguno sin previe autoriacién eserite del autor y de le Universidad Javeriana, Pare la presente edicion, se ha autorlzado @ Bhandar Edhores Lida. a efectuar su edicién y distribucién, Primera Edicion: 1986: Pontificia Universidad Javeriana - Facultad de Ingenierla Segunda Edicion: 1993: BHANDAR EDITORES LTDA. Tercera Edicién: 1996; BHANDAR EDITORES LTDA. ‘Cuarta Edie: 2000“ BHANDAR EDITORES LTDA. Quinta Edicién 2001 BHANDAR EDITORES LTDA. Carrera 13A No 90 - 21 ofe 205 Santafé de Bogota, B.C. - Colombia Pontificia Universidad Javeriana - Facultad de ingenieria Carrera 7a, No. 4062, Zona Postal No. 1 - Teléfono: 288 02 00 Santafé de Bogota, D.C, - Colombia ISBIY 958.9247.04.0 Fotografia: ‘Alicia Maria Durén Franch Atvaro Mejia Uribe Gilberto Londonio 0. Mustractones: Ximena Duque Valencia Hugo César Castro Chamucero © 1986, Pontificie Universidad Javeriana - Facultad de Ingenieria © 1991, Pontificia Universidad Javeriana - Facuited de Ingenieria, Diagramactén y artes: Multletras Edtores Lida, Impresion: Cargraphies S.A. Impreso en Colombia Printed in Colornbia PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA - FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL Carrera 7a, No, 40-62, Santafé de Bogots, Zona Postal No, 1. Teléfono: 288 02 00 Reconocimientos De manera especial deseo agradecer a todas las personas y entidades que colaboraron para hacer posible ta realizacion de esta obra, pero especialmente a las siquientes inslituciones que fomentaron mis conocimientos de la Tecnologia del Concreto y me permitieron acceso a las publicaciones que se encuentran debidamente referenciadas al final de la obra, y por capitulos. FACULTAD DE INGENIERIA ~ PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES” FACULTAD DE INGENIERIA ~ UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA DEPARTMENT OF INDUSTRIAL SCIENCES ~ COLORADO STATE CINIVERSITY (U.S.A.) INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO - I.CP.C. ASOCIACION COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO - ASOCRETO INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS ~ ICONTEC INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. - IMCYC AMERICAN CONCRETE INSTITUTE ~ A.C. (U.S.A.) PORTLAND CEMENT ASSOCIATION - P.CA, (U.S.A) CENTRAL DE MEZCLAS S.A. Contenido Reconocimientos ... cea arainini 5 Préloge... ey : 15 Capitulo 1 EL CONCRETO ~ GENERALIDADES . See aeereer 19 Introducci6n .. 19 Definicion id Resena historica.. : i9 Composicién y dafinicion de términos ssc 22 Caracteristicas y funciones de los components. 22 Conceptos basicos .. 24 Peeler eee Capitulo 2 CEMENTO PORTLAND aI Introduccion See eee eee 7 Definict6n nnn 27 Contenido I Desarrollo del cemento en Colombia Fabricacion Propiedades quimicas Propiedades fisicas y mecdnica Clasificacion del cemento portland. Calidad del cemento portland .. ORRWYN Capitulo 3 AGUA Introducciér Definicién... ‘Agua de mezclad ‘Agua de curado.. Caracteristicas quimicas y fisicas del agua de mezclad Caracteristicas del agua de curado.. Especificaciones y calidad del agua 5 5 5 5 6 € 6 Capitulo 4 LOS AGREGADOS 0 ARIDOS Introducciér Definicion : Origen de los agregados naturales .. Petrografia y mineralogia Clasificacién de los agregados Propiedades quimicas Propiedades fisicas. Propiedades mecénicas Sustancias perjudiciales .. Seleccién y produccién de agregados Especificactones y calidad del agregado....... ul u u 8 TEENOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORT, 3 3I 3 38 60 63 a 10: 10! SEGUNDA PARTE: PROPIEDADES DEL CONGRETO. Capitulo 5 CONCRETO FRESCO .. Introduccién Manejabilidad.. Consistencia Plasticidad... ‘Medida de la manejabilidad Factores que influyen en la manejabilidad .. Segregacién Exudacién... Temperatura Capitulo 6 RESISTENCIA DEL CONCRETO Introduccién... Relacion agua-cemento. : Naturaleza de la resistencia del concreto Factores que influyen en la resistencia. Medida de la resistencia a la compresién Medida de la resistencia a flexion y traccién . ‘Comparacion de las pruebas... Pruebas aceleradas Madurez del concreto Capitulo 7 DURABILIDAD DEL CONCRETO . Introduccién..... Definicién... m M1 i ut 2 12 15 123 123 124 127 127 127 129 130 138 141 142 143 145 149 149 149 Permeabilidad Humedecimiento-secado Congelamiento y deshielo Exposicién del concreto a sustancias quimicas agresivas Eflorescencias Corrosion del acero de refuerzo y otros materiales embebidos en el concreto .. Resistencia ala abrasion Resistencia a la meteorizacion Resistencia al fuego Reacciones quimicas de los agregados ... Capitulo 8 PESO UNITARIO Y APARIENCIA DEL CONCRETO. Introduccion Peso unitario del conereto ‘Medida del peso unitario en el concrete £280 jrunnnn ‘Medida del peso unitario en el concreto endurecid Apariencia del concreto .. Capitulo 9 CAMBIOS VOLUMETRICOS DEL CONCRETO Introduccion, Cambios volumétricos en estado plastico .. Cambios volumétricos en estado endurecido ... Deformacién elastica .. Fluencia 10 u 165 165, 165 166 168 168 im TERCERA PARTE: CONTROL, DISENO:Y PRODUCCION Capitulo 10 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ...., Introduccién.. Organizacién del control de calidad del concreto en la obra. Ejecucién del control de calidad del conereto en la obra . Variaciones en la resistencia ate Anilisis de los resultados de resistencia Requisitos del nivel de resistenci Griterios de evaluacién para disefio de mezclas Ejemplo de aplicacion seen Formatos y gréficos de control Pruebas de resistencia del concreto en la obra... Capitulo 11 DISENO DE MEZCLAS DE CONCRETO Introduccion. Consideraciones bésicas .. Informacién requerida de los materiales . Procedimiento de disefio... Método ACL. 211.1 .. ‘Método aréfico Ejempto de aplica Capitulo 12 ADITIVOS PARA CONCRETO .. Introduccién.. Definicién. ontnida 185 185 186 188 190 190 196 199 201 203 204 221 221 222 224 226 239 242 252 261 261 261 Desarrollo del empleo de aditivos Filosofia de la utilizacion de a Clasificacion de los aditivos .. Aditivos inclusores de aire Aditivos reductores de agua Aditivos retardantes Aditivos acelerantes Aditivos superplastificantes Aditivos minerales.. Otros aditivos . Especificaciones y calidad de los aditivos.. Capitulo 13 PRODUCCION ¥ MANEJO DEL CONCRETO ...... Introduccién. Instalaciones para la produccién de concreto. Proceso de produccién de conereto. Proceso de manejo del concreto Proteccién y curado CUARTA PARTE: MORTEROS Y CONCRETOS ESPECIALES. Capitulo 14 MORTEROS .... Introduccion. Definicién, Tipos y usos de los morteros Propiedades del mortero de cemento portland sue Disefio de mosteros de cemento portland Ejemplo de aplicacién ... 2m BIBS 2 TECNOLOGIA DEL CONCRETG Y DEL MORTE Capitulo 15 CONCRETOS POR ESPECIALIDAD ~ NUEVAS TECNOLOGIAS. 319 Introduccion see en 319 Clasificacién general del concreto, 319 Concretos por especialidad .. : 325 Nuevas tecnologias..... 7 331 REFERENCIAS 341 29 280 283 292 297 303 303 303 303 310 316 “mando 3 worren sip alee ern Prélogo El hormigén de cemento, 0 concreto, es la nica roca fabricada por el hombre. Hay muchas clases de hormigén, seguin el aglutinante o pegante que se use, pero el de cemento portland, que a propésito es el pegante mas barato y mas versatil que existe, es el tinico que adqulere las caracterfsticas de la roca en resistencla a la compresién, duracién, impermeabilidad, peso unttarlo, dureza y apariencia, entre muchas otras. El concreto, como comunmente se le denomina en nuestro pais, no es un bien genérico como las pledras naturales 0 la arena, sino un material de construccién que se disefta y se produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las caracter(sticas de economia, facilidad de colocacién y consolidacién, velocidad de fraguado y apariencia adecuada segiin su aplicacion. Estos hechos no son bien conocidos 0 frecuentemente olvidados. Otro tanto acontece con los morteros, su fabricacion, usos y aplicaciones. Elcemento y sus derlvadios, el concreto, los morteros y todos sus subproductos son resultados de “dise Ros", trabajos reales de ingenieria, susceptibles de toda accién de ajuste, modificacién y, lo que es mas importante, de optimizacién, Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea dificil. La experiencia ha confirmado que los materiales y procedimientos de un concreto bueno y uno malo pueden ser los mismos u que la diferencia entre tos dos radica en los criterios juiclosos que se aplican durante su diserio, elabora- cién, colocacién, curado y protecci6n; lo cual en ningtin momento genera un costo adicional como general mente se cree. Estas elementales consideractones, que deben ser tenidas en cuenta por quienes tienen en sus manos la preparacion de especificaciones, construccién o supervision de obras de interés publico o privado, ponen de presente la necesidad de estudiar, conocer e Investigar nuevos materiales y soluctones que permitan Prego 15 mejores formas de hacer las cosas, de disminuir los costos y, en general, de mejorar la calidad de vida de nuestros compatriotas. Porque precisamente los paises en via de desarrollo, los que viven una permanente angustia econdmica, donde los recursos son verdaderamente escasos, son los paises que, paradéjicamente, no pueden darse el lujo de despilfarrar recursos, ni de improvisar soluciones, ni de acometer obras transito- rias, pues todas estas acciones se traducen en mayores costos para la comunidad y en demora de las soluciones sociales requeridas. En ello, el concreto compite ampliamente frente a otros materiales de cons- tracctén. Por otra parte, es menester destacar la necesidad de “adaptar” (lease alpargatizar) las tecnologias fordneas a las condiciones técnicas, econémicas, financleras y sociales del pais 0 de la reglén receptora. No es dable, 0 por lo menos es un riesgo innecesarlo, pretender trasladar técnicas de un lugar a otro sin antes evaluar las consecuencias de la adopci6n y hacer los ajustes necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpre. 84s 0 sobresaltos. Dentro de los anteriores érdenes de ideas, el cabal conocimiento de las propledades y caracteristicas de materiales como el concreto y el mortero en el efercicio de la Ingenieria, la Arquitectura y la construccién modernas, permitiré mejorar cada vez més las relaciones beneficio/costo de una estructura de concreto simple o reforzado y optimizar estos recursos en la edificacién. Esta obra pretende ser un modesto aporte aello. Para cualquier autor resulta satisfactorio que su obra tenga una amplla difusion a medida que pasa el tiempo. Quince afios han trascurrido, desde la primera aparicién de esta obra como documento de soporte del curso de “Tecnologia del Concreto”, dentro del Programa de Educacién Continuada de la Facultad de Ingenieria de la Pontificia Universidad Javeriana, y trece desde que la Oficina de Publicaciones de la misma Universidad lo imprimio formalmente, para qulenes toman el mismo curso a nivel de pregrado. Lo interesante de este proceso es que un gran nimero de Facultades de Ingenteria y de Arquitectura del pais y del extranjero, ast como muchos profesionales, lo han adoptado, igualmente, como texto guia o Libro de consutta, Ello puede interpretarse y denotar el creciente interés e Importancla que han adquirido el concreto yel mortero como materiales de construccin en Colombia y Latindamértca, Lo que se enfatiza en esta obra es la adaptabilidad de estos materiales a una amplla variedad de usos y aplicaciones que los han convertido en un verdadero medio untversal de construccién. Pues han demostra- do tener una versatilidad ajena a cualquier otro material, y tienen la ventaja adicional de que se pueden elaborar con componentes que en su mayorla estan disponibles localmente. Sin embargo, la investigacién 6 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERE de te to ole, las ore: sde nt6n. reto orte sael sorte dde isma > Lo als y ro de vereto sos y ostra- eden aclén ‘onTeRO xy eldesarrollo de nuevas tecnologias y aplicaciones es interminable. Los conocimientos avanzan, yporelio se ha elaborado una nueva edicion. En esta oportunidad no sélo se han actualizado los tillimos avances y aspectos relativos a la normaliza ion de los componentes del concreto y el mortero, sino que también se han ampliaco algunos lemas sobre proptedades, control de calidad, produccién y manejo del concrete, Del mismo modo, se replantes enteramente el capitulo 11, con base en una nueva adaptacion que se hizo de la excelente metodologia que sigue el Comité A.C.1-21111 para disenar mezclas de concreto de peso normal, y que la hacen mas adecuada a las condiciones y materiaies del medio colombiano. Dentro det replanteo presentado en este capitulo, cabe destacar lo sigulente: En primer lugar, una guia mas especifica de la consistencia requerida por el concreto para diferentes tipos de construccién y condiciones de colocacién y consolidactén. En segunda instancia, unas nuevas tablas de estimacién del contenido de agua de mezclado, por volt ‘men unilario de concreto, para producir diferentes asentamientos en mezclas con y sin aire incluido, tenien. do en cuenta, ademés, la demanda de agua para particulas de agregado de forma redondeada y textura lisa, 0 para particulas de agregado de forma angular y textura rugosa. Coma tercer aspecto, la inclusién de ta déterminacion de la resistencia de disefio de ta mezcla, ‘como un paso mas del proceso. En cuarto y ultimo lugar, la estimacién de las proporciones de agregados por dos vias: una, usando el valor b/b, que tradicionalmente ha empleado el A.C.J.211 para agregados que cumplen las granulometrias Propuestas en la norma A.S.7.M. C33 (ICONTEC 174); y otra, utilizando el método grafico que puede ser alternativamente empleado con agregados cuya gradaci6n puede estar dentro o fuera de los limites de las especificaciones granulométricas, ya que se procede a optimizar su granulometria a través de una curva continua de gradacién propuesta por el autor. Finalmente, se inserté un nuevo y tltimo capitulo sobre concretos por especialidad y sobre nuevas fecnologlas, que contempla un compendio de clasificaciones y tipos de concreto, segin sus propiedades y caracteristicas, segtin el sisterna de colocacién que se emplee, y segtin los desarrolios y nuevas tecnologias que ha habido en anos recientes. Prego “Aunque et ICONTEC se refiere en sus normas técnicas al Hormig6n y no al Concreto, en esta segunda edicion del libro se sique utilizando extensamente ésta witima denominactén, que es la mas comuin en nuestro pats. Con esta nueva edicién, al igual que con las anteriores, se pretende hacer un aporte actualizado sobre e| estado del arte” de la Tecnologia det Concreto y del Mortero, en una impresion de lwo adelantada por Bhandar Editores, dentro de su coleccién Biblioteca de la Construccién. Elauto: TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTER vel por tos. vORTERS Introduccién Durante el curso del presente siglo, el concreto se ha convertido en el material de construccion més ampliamente utilizado en todo el mundo debido a su ‘extraordinaria versatilidad en cuanto a forma (se pue- de moldear), funcién (uso estructural y no estructural) y economia, ya que la tecnologia desarrollada a su alrededor hace posible su competencia no sélo con las. construcciones de piedra y madera, sino también con Jas de acero. ‘Su desarrollo se ha visto estrechamente vinculado al del “concreto armado”, debido a que inicialmente se le concibié para fines estructurales, pues la asociacion de concreto propiamente dichoy armaduras o varillas. de acero forman un sélido unico desde el punto de vista mecénico. Elconcreto oftece, como las piedrasnaturales, una resistencia muy grande a los esfuerzos de compresion y muy escasa a los de traccién (por lo general, su resistencia a la traccién es del orden de un 10% de su resistencia ala compresién); por lo tanto, es inadecua- do para formar piezas que han de resist tracciones o flexiones. Pero al disponer varillas de acero en las zones de traccién, se suple esta deficiencia, teniendo CAPITULO 1 El concreto - generalidades entonces una pieza resistente a la flexién. De manera que, el “concreto armado” es una piedra artificial que puede resistir esfuerzos de compresién, traccion y flexién, circunstancia que no se da en’las piedras naturales. Portal motivo, las propiedades y caracteristicas de! concreto se estudian con el fin de determinar el disefio. demezcla adecuado (proporcionamiento de sus ingre- dientes) para las condiciones especificadas en un proyecto dado. Definicién En términos generales, el concreto u hermigén puede definirse como la mezcla de un material aghut- ante (Cemento Portland Hidréulico), un material de relleno (agregadas 0 éridos), agua y eventuaimente aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto (piedra artificial) y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresién. Resefia histérica Probablemente la historia de los cementantes es tan antigua como la propia humanidad, Su empleo se 19 remonta a las épocas en que el hombre se vio en la necesidad de construir su propia habitacién utilizando arcilla 0 una mezcla de cal y atena para mantener juntas las piedras o ladrilios de ésta. No hay forma de averiguar cuando se descubrié por primera vez un ma- terial aglomerante, pero seguramente fue después del primer uso inteligente del fuego. Uno puede imaginar- se al hombre primitive encendiendo su fuego en un hoyo rodeado de piedras de caliza y yeso; el calor descarbonata o deshidrata una parte de las piedras, ‘que caen convertidas en polvo entre las restantes. Una ligera lluvia por la noche moja este polvo y los trozos de pledra quedan sélidamente unidos, formandose la primera mamposteria, Talvez el dato mas exacto de empleo de materiales ‘cementantes se remonta hacia elafio 2690 A. C., cuan- do los egipcios construyeron la pirémide de Gizeh, en donde los bloques de piedra de esta obra de cuarenta pisos fueron pegados con un mortero hecho de yeso calcinado impuroy arena; a esta obra siguieron las que ain hoy en dia se encuentran a lo largo del rio Nilo, Mas tarde en Grecia y Roma se produjeron morte- ros hechos a base de pasta de caliza calcinada (cal vi- va) y agua, ala cual se adicionaba arena, para unir las estructuras de piedra y ladrillo, Posteriormente a estas mezclas se incorporaron piedra triturada, tejas rotas 0 ladrillo, dando origen al primer concreto de la historia. Debido a que los morteros de cal viva no resistian muy bien la accién del agua durante periodos largos, se presume que a esta mezcla se incorporaron toda clase de agregados en una u otra época y pronto se descubrié que la arena proveniente de ciertas rocas volcénicas tenta mayor resistencia y duracién tanto en. aguas dulces como saladas. igualmente sucedié conla arcilla quemada que era finamente triturada e incorpo- rada al mortero. Por ejemplo, los griegos emplearon tuna toba volcénica extralda de la isla de Santorin y los romanos usaron un material similar que se encuentra en gran cantidad alrededor de la bahia de Napoles, el cual fue conocido como cemento puzolénico debido a que se le encontré por primera vez en las cercanias del pueblo de Pozzuoli, cerca del Vesubio. De tal manera que de una mezcla de este material con cal y piedras estén construidas algunas estructu- ras como el Panteén Romano, el Coliseo, la Basilica de ‘Constantino, el Puente de Gard, cerca de Nimes, al sur de Francia, y otras estructuras que han llegado hasta nuestros dias y han resistido notablemente los emba- tes del tiempo. Iquaimente, a nivel latinoamericano hay muestras de desarrollo de materiales cementantes y estructura imponentes como las ciudades construidas por los mayasy los aztecas en México o las construcciones de ‘Machu Picchu en el Perd, entre otras. Por otra parte, la mala calidad de los morteros usa dos en la Edad Media parece ser debida a una coccién incompleta de la cal, descuido en la mano de obra y carencia de tobas volcénicas. Despues del siglo XI! mejoré la calidad y de nuevo se noté que esto iba ‘acompafiado deuna perfecta calcinacién de lacaly del uso de algdin material similar en propiedades a las to- bas volcénicas anteriormente mencionadas. El Trass de Andernach, junto al Rhin, cerca de Coblenza, era un material de este tipo. Durante los siglos posteriores, los avances fueron pocos hasta el punto de que sélc llegé a producirse un mortero débil hecho Gnicamente de cal y arena. A prin cipios de la edad moderna se present6 no sélo una dis- minucién general en calidad, sino que la fabricacién y uuso del cemento se acabé. Solamente hacia el siglo XVIli, en el cual se desarrollé un desmesurado affn por la investigacién, el ingeniero inglés John Smeaton, a quien se le encomend6 construir el faro de Eddyston, en la Costa de Comwall (Inglaterra) en 1756, decidié adelantar una serie de estudios tendientes a encontrar ‘el mejor mortero para que el faro pudiera soportar el azote casi continuo del agua y de estos estudios dedujo que la cal hidréulica (resistente a la accién del agua) 20 TECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORTERO ‘ 1 4 8 s6lo podia obtenerse de una caliza que tuviera un alto contenido de impusezas de tipo arcilloso, Enlos aos siguientesa este hallazgo se desarrolla- ron muchos tipos de cementos hidréulicos y a partir de ese momento mejora la calidad de los morteros y co- mienza el desarrollo del concreto, gracias a los adelan- t08 conseguicios en el conocimiento de los cementos. Asi, en 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (lnglaterra), calcind en un homo una mezcla de tres partes de pledra caliza poruna de arcilla la cual moli6 y pulveriz6, obteniendola patente delcemento Portland, que debe su nombre a unas piedras calizas extraidas dela regién de Portland, al sur de Inglaterra (en la can- tera de Dorset), ya que al freguar y endurecer tomaba unaspecto parecido en color y calidad a estas piedras. A Aspdin se le reconoce como el actual inventor del cemento Portland, aunque su método de fabrica- ‘cidn fue conservado con mucho secreto. Su patente {fue escrita en forma tan confusa y oscura, que nadie fue capaz de imitar a pesar de los esfuerzos hechos. Gnicamente hasta 1845, el inglés Issac Johnson Jogré con éxito perfeccionar y fabricar este producto quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta la for- macién del clinker, el cual después fue pulverizado ob- teniendoun compuesto fuerternente cementante. John- son encontré que fa ternperatura de calcinacién debia elevarse hasta el maximo que pudiera lograrse con los métodos de ese tiempo y describio sus experimentos ‘més explicitamente que Aspdin. ‘Tomando comobaselosexperimentos deJohnson, la fabricacién de cemento Portland se inici6 en varias, factorias, no sdlo en Inglaterra, sino también en toda Europa. La centidad producida fue muy pequefta, Unicamente hasta el afio 1900, aproximadamente, empez6 el crecimiento notable de la industria del cemento, debido fundamentalmente a dos factores. En primer lugar, los experiments realizados por os quimicos franceses Vicaty Le Chatelier y el aleman 21 conereto = generatidndes Michaélis, con los cuales se logré producircemento de una calidad uniforme, de modo que pudiera ser usado en la industria de la construccién. En segundo lugar, dos invenciones mecénicas muy importantes se hicie- ron al principio de! siglo: los hornos rotatorios para la calcinacién y el molino tubular para la molienda. Con estas dos maquinas pudo entonces producirse el ce ‘mento Portland en cantidades comerciales. Appartir de este momento se desarrolla el rapido crecimiento de esta industria que hoy en dia produce un material de construccién imprescindible dentro del actual sistema de vida, Eldesarrollodel concreto propiamentedicho, como material de construccién, empez6 hacia principios de! siglo pasado poco después de la obtencion de la patente del "Cemento Portland” (1824) y posterior. mente se afianz6 conlainvenciéndel concretoarmado que se atribuye al jardinero parisiense Jack Monier, quien, hacia el ao 1861, fabricé un jarrén de mortero de cemento, reforzado con unenrejadodealambre. Es- ‘te material se vino a conocer como ferrocemento, un siglo més tarde. La verdad es que antes de esta fecha ya se habian construido diversos objetos aplicando fa ‘misma idea, pero sin que tuvieran trascendencia en ia industria ni ena construccin. Asi, porejemplo, Lambot construyé en 1850 una barca de cemento reforzada com hierro, que pudo verse en la Exposicion Universal de Paris del afio 1855 y que atin se exhibe en el parque Miravel, En el mismo afio de 1861, el ingeniero francés Coignet establecié normas para fabricar bovedas, vik 45, tubos, etc., con este novedoso material, del cual presento, asociado con Monier, algunos ejemplares.en lamisma exposiciOn del afio 1867. Enestemismoafo, Monier obtuvo sus primeras patentes para hacer estos elementos. Posteriormente, en manos de los ingenieros y de miltiples investigadores, la tecnologia del concreto nacié en los albores del presente siglo y alcanz6 para- Ielamente al estudio del concreto reforzado la impor ai tancia trascendental que tiene en la técnica construc- tiva de la civilizacién industrializada que hoy conoce mos, Por tal motivo, es llamado la piedra del siglo XX. Composicién y definicién de términos De acuerdo con lo descrito en la definicién de con- creto, en la figura 1.1 se esquematizan las proporcio- nes, por volumen, de cada uno delos materiales que lo constituyen, con el objeto de dar una idea acerca de la incidencia que tienen las caracteristicas y funciones de éstos, dentro de la masa, asi como definir algunos terminos que son de uso coman, Pasta o pegante Eltérmino pasta se refiere ala mezcla de cemento, agua, aire (naturalmente atrapado o intencionalmente incluido) y aditivos (cuando son afiadidos). Mortero Este término, que ya ha sido mencionado con anterioridad, se refiere ala mezcla de pasta y agregado fino (arena), la cual es muy utilizada en la pega de ladrillos para hacer muros de mamposteria o en el Tecubrimiento de éstos tiltimos, caso en el cual se le conoce como pafiete, repello 0 revoque. Concreto El mortero mezclado con agregado grueso (pie- dra), da como resultado el concreto u hormigon. Adicionalmente, cuando al concreto se agregan pie- dras de gran tamafo (piedrabole, rajén, mediazonga, etc.) cuyo diémetro es del orden de 20 cmomis, se le conoce con el nombre de conereto de agregado precolocado, y més comiinmente en nuestro medio ‘como conereto ciclépeo. Figura 1.1 Componentes del concreto (1.8) Caracteristicas y funciones de los componentes Cemento Elcemento que se utiliza, como ya se menciond, es ‘cemento portland hidréulico, el cual tiene propiedades tanto adhesivas como cohesivas, quele dan capacidad de aglutinar los agregados o dridos para conformar el conereto, Estas propiedades dependen de su compo- sici6n quimica, el grado de hidratacién, lafinura de las particulas, la velocidad de fraguado, el calor de hidratacién y la resistencia mecénica que es capaz de desarrollar. Agua La razon de que los cementos sean hidréulicos es que éstos tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reac- lén quimica con ella, de tal manera que el agua como material dentro del concretoesel elemento que hidrata las particulas de cemento y hace que éstas desarrollen sus propiedades agiutinantes. Almezciarse el agua con el cemento se produce la pasta, la cual puede ser més o menos diluida, segin la 2 TECHOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO poov cantidad de agua que se agregue. Al endurecer la asta, como consecuencia del fraguado, parte del agua queda fija (agua de hidratacién) en la estructura rigida de la pasta y ef resto queda como agua evapo- rable. Aire Cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es normal que quede aire incluido dentro de Ja masa (aire naturalmente atrapado), el cual poste- riormente es liberado porlos procesos de compactacién ‘a que es sometido el concreto una vez ha sido coloca- do. Sin embargo, como la compactacién no es perfec- ta, queda siempre un aire residual dentro de la masa endurecida. Por otra parte, en algunas acasiones se incluyen burbujas de aire, por medio de aditivos, con fines especificos, como se vera mas adelante. Funciones de la pasta de cemento ‘Cuando la mezcla se encuentra en estado pléstico, {a pasta acta como lubricante de los agregados, co. ‘municando fluidez a la mezcla, lo cual permite que la colocacién y consolidacién del concreto sean adecua- das, ya que un alto grado de confinamiento conduce a una mayor resistencia, ‘Cuando la mezcla se encuentra en estado s6lido, la pasta de cemento obturalos espacios que hay entrelas Particulas al aglutinarse, reduciendo la permeabilidad del concreto y_evitando ef desplazamiento de agua dentro de la masa endurecida, lo cual es tructuras hidraulicas 0 en coneretos que: pA tos ala accion de aguas agresivas que eventualmente puede degradar Ja estructura de la masa haciéndole perder resistencia, Adicionalmente, la pasta fraguada y endurecida en unién de los agregados contribuye 9 suministrar la resistencia mecénica caracteristica ala comprestén, lo cual depende la llamada interfase agregado-pasta, 0 agregado matriz, Agregados o éridos Como agregados 0 aridos para concreto pueden tomarse en consideracién todos aquellos materiales que, poseyendo una resistencia propia suficiente (re- sistencla del grano), no perturban ni afectan el proceso. de endurecimiento del cemento hidréulico, es decit ‘que son inertes y garantizan una adherencia suficiemte con a pasta de cemento endurecida. Estos materiales pueden ser naturales o artificiales, dependiendo de su origen. Funciones de Jos agregados La razén principal de la utilzacién de agregados dentro de una mezcla de concreto, es que éstos acttian ‘como material de relleno, haciendo mas econémica la mezcia, Los agregados, en combinacién con Ja pasta fra- guada, también proporcionan parte de la resistencia mecénica caractesisticaala compresion, debidoa que, ‘como se mencioné anteriormente, ésios tienen una resistencia propia que aportar al concreto como masa endurecida. Cuando la mezcla de concreto pasa del estado pléstico al estado endurecido durante el proceso de fraguado, los agregados controlanios cambios volume s de la pasta, evitando que se generen agrie- tamientos por retraccién plastica que puedan afectar Ja resistencia del conereto, Aditivos Desde mediados del presente siglo se ha desarro- ado toda una tecnologia sobre la utilizacién de los aditivos, que son materiales distintos del agua, los agregados y el cemento hidréulico que se wtlizan como ingredientes en concretos y morteros y se afia- den a la mezcla inmediatamente antes 0 durante su mezclado. En términos de sufuncién, éstos pueden ser reductores de agua, retardantes o ‘acelerantes. Hay 2B algunos otros, como los inclusores de aire, las puzolanas, los colorantes, etc. Funciones de fos aditivos. Pueden ser utilizados para modificar las propieda- des del concreto de manera que lo hagan mas adecua- do para las condiciones de trabajo, Pero, también pue- den ser usados por tazones de orden econémico, ya que permiten, en algunos casos, reducirlos costos de fabricacién del concreto. Conceptos basicos Como se ha visto, el concreto esta compuesto principalmente decemento, agregadosy agua. Contie- ne asimismo alguna cantidad de aire atrapado y puede contener aire incluido intencionalmente mediante el uso de un aditivo o un cemento inclusor de aire. Las propiedades del concreto y del mortero se estudian primordialmente con la finalidad de determi- nar el disefio de la mezcla, el cual se define como el 24 proceso para seleccionarlosingredientes adecuados y determinar sus cantidades relativas, con el objeto de producir, tan econémicamente como sea posible, un oncreto 0 un mortero con un minimo de ciertas propiedades. De tal manera que los factores bésicosen eldiseno de una mezcia de concreto o de mortero son. tos siguientes: = Economia ~~ Facilidad de colocacién y consolidacién = Velocidad de! fraguado = Resistencia - Durabilidad = Impermeabilidad = Peso unitario = Estabilidad de volumen - Apariencia adecuada Estos factores 0 caracteristicas requeridas estén determinados por el uso al que estard destinado el ‘conereto y por las condiciones esperadas en el mo- mento de su colocacién. TECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORTERO Primera parte Materiales introduccién El cemento es una de las materias primas de la construccién més populares y hoy en dia més indis- pensables. Practicamente no hay obra alguna que se pueda emprender sin su concurso. Es por excelencia ‘el pegante més barato y mas versétil, y sus propieda- es fisicas y mecénicas son aprovechadas en multitud de usos. Ademas, como ya se ha visto, es el elemento activo en una mezcla de concreto 0 de mortero. El objeto de este capitulo es, entonces, iniciar el estudio de los materiales que constituyen el concreto, conelcemento, Paratalefecto, sedesciibiréel proceso de fabricacion, se estudiarén sus propiedades quimi- as; fisicas y mecénicas, haciendo énfasis en las espe- cificaciones que debe cumplr y finalmente se indica- rn algunos procedimientos recomendados para st control. Definicién En el sentido més amplio, la palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesién, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre sf, para formar un todo Cemento portland CAPITULO 2 Cemento portland compacto con resistencia y durabilidad adecuadas, Esta definicién no s6lo abarca los cementos propia- mente dichos, sino una gran variedad de materiales de ‘cementacion tales como las cales, los asfaltos y los alquitranes. En el medio de fa construccion, y mas espectfica- mente en el de la fabricacion de concreto para estruc- turas, es reconocido que al mencionar 1a palabra cemento, implicitamente ésta se refiere a cemento portland, ocementoa base de portland, el cual ene la propiedad. de.fraguar. y endurecer en presencia de agua ya que con ella experimenta una reaccién quiti ca. Este proceso se llama hidratacién, por lo cual son también llamados cementos hidréulicos, Desarrollo del cemento en Colombia Durante la primera década del presente siglo, en el afio de 1905, se inicié la instalacion de la primera planta para fabricar portland en el pais, por parte de la entonces naciente factoria de “Cemento Samper”, en. la ciudad de Bogota. Esta empez6.a operaren elano de 1909 con una produccién diaria de 10 toneladas, en un pequefio horno. Como es de imaginar, por aquella €poca Bogoté era todavia una ciudad de calles empe- dradas, las obras eran muy escasas y en las estructu- 2 ras de alguna importancia se empleaban principal mente elementos metélicos o mamposteria de piedra, ‘A medida que se fue desarroilando la industria de la construcciéni, a mencionada fabrica fue aurnentan- do su produccién, pero sélo hasta los afios de 1933 y 1934 se montaron los dos primeros hornos rotatorios de 100 y 150 ton/dia, en fa Calera (Cundinamarca) y ‘en Apulo (Cundinamarca) por parte de Cementos Samper y Cementos Diamante. Mas tarde, en 1936, Cementos Argos inicié operaciones en la ciudad de Medellin, con una produccién de50 ton/dia. A partir de 1941 la produccion en el Valle del Cauca la comienza Cermentos de! Valle: en 1943 se inicia en el Magdalena Medio con Cementos del Nare, luego en 1949 se extiende a la Costa Atlantica con Cementos Caribe en Barranquilla y mas tarde, en 1959, al oriente del ps en San Gil (Santander), con Cementos Hércules. Posteriormente se crearon varias fabricas distrib das por 5 zonas del pais, tal como lo muestra la figura 2.1, llegandose hoy en dia a un total de 16 fabricas distribuidas en 10 departamentos del pais. Fabricacién Como se ha podido observar, el cemento portland se fabrica generaimente a partic de materiales minera- les’calcéreos, tales como la caliza, y por alimina y silice, que se encuentran como arciia en la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicién quimica de las materias primas principales; el més comin es el 6xidode hierro. Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estén compuestas en tun alto porcentaje (més del 60%) de carbonato de calcio (CaCO,), ¢ impurezas tales como arcillas, slice y dolomita, entre otras, Hay diferentes tipos de calizas y practicamente todas pueden servir para la produc- ‘cién del cemento, con la condicién de que no tengan cantidades muy ‘grandes de magnesio, pues si el ‘cemento contiene més cantidad del limite permitido, el concreto producido con él aurenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto pérdidas de resistencia, La arcilla que se emplea en le fabricacién del ce- mento esta constituida principalmente por un silicato hidratado complejo de alumninio, con porcentajes me- nores de hietro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los éxidos de silice (SiO,), hierro (Fe,0,) y aluminio (ALO,). Elyeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO 2H,0), ¢5 un producto que se agrega al final del process de produccién, con el fin de controlarel tiempo de fragua- do del cemento. El proceso de fabricacién del cemento comprende las siguientes etapas principales: Explotacién de materias primas Preparacién y dosificacién de materias primas. Homogéneizacion Clinkerizacién Enfriamiento ‘Adiciones finales y molienda Empaque y distribucién Como la mezcla y pulverizacion de materias pri- mas puede efectuarse tanto en presencia de agua co- mo en seco, existen actual mente dos procesos univer- salmente usados para la produccién de cemento: ef proceso hiimedo y el proceso seco. La utilizacion de unouotrodependede muchos factorestantofisicos (call dad della caliza, humedad de a arcilla, etc.) como eco- némicos. A continuacién se detallarén breverente las tapas anteriormente mencionadas, que se compren- deran mejor haciendo referencia alas figuras 2.2y 2.3. Explotacién de materlas primas Las materias primas se extraen de las canteras por procedimientos normales para este tipo de explota- én. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo queexijanelusode explosivosy luegotiituracién, 28. TTECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORTERO Figura 2.1 Industria Colombiana de! Cemente. Distribuctén geogrifica de los mereados y lecalizactén de las fabricas. ©. OCEANO ATLANTICO 2 at A -Comonto its © -Cemento blanco © “Chudades zonas ® cata tint: Son Aetsy Rovere = Geof = Ceo Papas Artes = Sic Cob ® her Cesta Choe @ Sur Oe: cole ~ aun - iar - Vate"Ceuce = Maino Putumayo ‘Amazonas @® Cena Bopott,0.C.~ Canons —To- lem "Hite Cagueth = Boyact Mata owe ® oven Semana tas Sande Comento potand © suficientemente blandas como para poderse explo- tar sin el uso de explosivos. Las arcillas. normalmente se encuentran en condiciones de poder mezclarse directamente con |a caliza ysu extraccion generalmen- te es por arrastre, o sea a través de palas mecénicas, cargadores y traillas. Preparacién, dosificaci6n y mollenda Una vez explotada la caliza, sta setransporta dela cantera a unattrituradora (02 una plantade trituracién) para una trituracién primaria que la deja con un tame- fio maximo de particulas de aproximadamente 25mm (1), antes de pasarla a molienda con la arcilla Tomando en consideracién ef proceso por via hameda, sila arcilla es bastante hameda y tiene la pro- piedad de deslefrse o derretirse en el agua, debe ser so- metida a la accién de mezcladores para formar la lechada; esto se efectia en un molina delavado, el cual ‘es un pozo circular con brazos revolvedores radiales, con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materias sélidas. La mezcla de la caliza triturada y la lechada de arcilla, en proporciones predeterminadas, que depen- den de la pureza de los materiales (su propia compo- sicién quimica) y de la composicion que se debe obtener del cemnento una vez producido, se lleva a un molino de cuerpos moledores (bolas o barras), llana- do molino de crudo, que muele y pulveriza los rateria- les hasta un tamafio medio de 0.05 mm, Aquise inicia la mezcla intima de los dos materiales. Como se puede ver, en el proceso por via himeda esta molienda se efectia en presencia de agua y el producto que sale del molino tiene aproximadamente entre 35% y 50% de agua y se conoce con el nombre de “pasta”. En los procesos por via seca o semiseca, las ma- terias primas se trituran y adicionan en las proporcio- nes correctas en el molino de crudo, donde se secan (conteniendomenos de 1 a2%de agua) y se reduce su tamafo a un polvo fino, Este polvo seco que sale se llama grano molido, crudo o “hatina”, Homogeneizacion Las materias primas debidernente proporcionadas y molidas a finas particulas, como se indicé en el punto anterior, deben homogenelzarse en la mejor forma po- sible, ya que en las reacciones quimicas que se suce- den en el proceso, es de importancia definitiva el contacto intimo entre los distintos componentes, En el proceso de fabricacion por via himeda, la “pasta” es por tanto bombeada a tanques de homogeneizacién Nlamados “balsas”, que son grandes tanques cilindr®- 0s con un equipo que gira en tomo a un eje central y con una serie de aspas que a st vez giran suspendidas del soporte principal con el objeto de impedir la sedimentacién de los sélidos mediante agitacion me- cénica y burbujeo de aire comprimido. La pasta permanece en las balsas durante varias horas, en tanto que se controla su homogeneided quimica y se hacen|as correcciones que sean del caso, basadas en muestras periddicas que se omen para analizar en e! laboratorio. En el proceso por via seca, el grano molido o “hark ra” que sale del molino de crudo se transporta por me- dios mecanicos © neumaticos a unos silos de homoge- neizacién, que son tanques cilindricos de gran altura en Jos cuales se hacen los ajustes finales y la mezcla se ho- ‘mogeneiza inyectando aire a presion porla parte inferior del silo, De las balsas 0 los silos de homogeneizacion, se- ian sea el caso, la mezcla pasa a tanques o silos de almacenamiento, donde queda lista para entrar a la sigulente etapa del proceso. Clinkerizacton La mezcla de materias primas debidamente dosi- ficada, pulverizada, corregida, mezclada y homo- 30 TTECHOLOGIA DEL CONCRETO YDEL MORTERO Figura 2.2 Proceso de fabricacién del cemento portland por via htimeds FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND AEA caaAT UA eS BD rereromo WOTBGe SOWA stage ceneATOR Okan. Cement portland 31 32. Figura 2.3 Proceso de fabricacién det cemento portland por via seca ee FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND ero TECHOLOGIA DEL. CONCRETO ¥ DEL MORTERO genelzada, se somete a continuacién a un tratamiento térmico en grandes homes rotatorics, Elhomoesun cilindrode acero de gran tamano, re- cubierto de material refractario {forro de ladrilos re- iractatios) para protegetlo del calentamiento y di minuir pérdida de calor porradiacion, con un diémetro interior hasta de 5 m y una longitud que a veces al- canza 150 m, el cual gira lentamente alrededor de sus aje. Esta hecho con una ligera inclinacién en relacion, on la horizontal, para que el material que se echa por ta parte superior, baje lentamente hacia le salida inferior, a medida que et horno gira. Enla salida inferior del horno se encuentran grandes quemadores que Proyectan hacia el intetior un chorro encendido de ACPM, fueloil, gas 0 carbén pulverizado, donde la temperatura alcanza de 1.400 2 1.500°C. En el proceso por via himeda, la pasta es bombea- da al homo, por donde empieza a descender, encon- trando progresivamente mayores temperaturas. Los cambios ocurridos se muestran en la tabla 2.1, Tabla 2.1 Cambios ocurridos en el proceso de clinkerlzaciéa dentro del herne rotatorio Por encima de 500°C 800°C Por encima de 900° De 1.250°C a 1.280°C Por encima de 1.280°C (hasta 1.500°C) Primero se elimina el agua y se fibera el CO, posteriormente, el material seco sufre una serie de Feacciones quimicas hasta que, finalmente, en la parte inferior del homo (zona de coccién) un 20 a 30 por Cement portand Evaporacién de agua libre, Deshidratacion de los minerales arcillosos. Liberacion de CO, Cristalizacion de los productos minerales descompuestos. Descomposicion del carbonato Reaccién del CaO con los silicoaluminatos, Se inicia la formacién de liquidos. Formacién de liquides y de los compuestos del cemento (clinkerizacion’ Endotérmica Exotérmica Exotérmica Endotérmica j Exotérmica | Endotérmica | Endotérmica ciento del material se vuelve liquido y la cal, la silice y fa alumina vuelven a combinarse, Posteriormente la masa se funde en bolas de diémetro que varian entre 3y 30 mm conocidas como clinker. El clinker calenta- 33 do al rojo.es pasado del homo a un enfriador, en donde ‘su temperatura se baja a 70°C por medio de aire éste, intensamente calentado, se vuelve a usar como aire de ‘combustién en el horno. En el proceso por via seca, el horno esta constitu do por una parte fija y una mévil, La parte mévil for- mada por un cilindro rotatorio es basicamente igual a la del proceso himedo, mencionado anteriormente. El precalentador, que constituye la parte_fija, se compone de cuatro gruesos ciclones dispuestos en seriey conec- tados a un potente ventilador extractor. Los gases calientes originados en la parte rotativa det homo son extraidos por el ventilador y circulan @ gran velocidad en los ciclones. La materia cruda pulve- Tulenta es inyectada en la parte superior y desclende por gravedad en los ciclones sucesivos para, finalmen- te, penetrar en el horno en un estado de descarho- natacién parcial, encaminéndose luego hacia la zona de coccién bajo el efecto de rotacion dethomno, A partir de este momento, las operaciones posteriores son las mismas que en el proceso por via hiimeda. La materia se calienta a medida que desciende, mientras que los gases que salen del homo se enfrian subiendo. El intercambio de calor se efectéia gracias aunmovimien- to turbulento en el interior de los ciclones. Enfriamiento Como ya se mencioné, a la salida del homo ¢! material se presenta en forma de bolas de dimensién méxima entre 3 y 30 mm que se conoce como clinker, el cual sale a una temperatura cercana a 1.200°C 0 1.300°C, ya que en la parte final del horno mismo se presenta tn principio de enfriamiento, El descenso de temperatura de! clinker hasta 50.0 70°C debe ocurrir en forma brusca y répida, debido a que si se enfifa lentamente se presenta Oxido de magnesio en forma cristalina (periclasa), el cual se puede hidratar en presencia de humedad, con aumen- to de volumen y posibilidad de desintegracién del con- 34 ‘creto hecho con tal cemento, El enfriamiento brusco se logra haciendo pasar aire frio por el clinker en eniriadores de tipo parrilla, Adiciones finales y molienda El clinker frlo, que es caractertsticamente negro, reluciente y duro, se lleva @ un almacenamiento, 0 directamente a un molino de cuerpos moledores com- puestos de diversos compartimientos, los cuales tie- nen bolas de acero cada vez mas pequefias. En él se pulveriza con una pequefia adicién de yeso (2 a 5%), el cual, como ya se indic6, sirve para evitar el fraguado relmpago del cemento y regular la velocidad de endurecimiento del mismo. El producto as{ obtenido, es lo que se conoce como cemento portland, es d que no recibe adicién distinta al yeso. Sin embargo, durante las dltimas décadas se han desarrollado gran cantidad de cementos a “base de portland”, los cuales reciben adiciones importantes. Por ejemplo, el cemento portland siderirgico se obtie- ne de mezclar clinker de cemento portland con esco- tias de alto homo y yeso; éste recibe entre el 15 y el65% de escoria granulada de alto horno, en peso del total; el cemento portland puzolanico, que se obtiene de la mezcla y pulverizacién del clinkerde cemento portland ‘con puzolanas (material natural o artificial que contie- ne silice en forma reactiva) tales como ceniza volante, arcilla calcinada o pumicita, entre otros, y cierta dosis de yeso, en el cual el contenido de puzolanas varia entre el 15 y el 50% del peso total, En estos cementos, la resistencia aumenta més entamente que la del “cemento portland puro”, pero la resistencia final puede ser un poco superior a la de éste. En Colombia la mayorfa de cementos son a base de portland. Empaque y distribuctén El cemento resultante de! molino se transporta en formamecénicaoneumaticaa silos dealmacenamiento TECHOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO yuna vez hechos los correspondientes ensayosdecon- trol de calidad, es empacado en el momento de des- Pacharlo al consumo (las fabricas no almacenan ce- mento en bultos), o distribuido a granel en camiones especiales (pipas). La operacién de empacado se hace en maquinas especiales que llenan los sacos y automaticamentelos sueltan cuando tienen un pesode 50kg (este esel peso por saco estandarizado por las normes colombianes), sin embargo, en olros paises los sacos son de 04 1D (42.5kq) comoenlos Estados Unidos, ode 80 Ib como cen el Canada, Propiedades quimicas Composteién quimica ‘Como seha visto, las materias primas utilizadas en lafabricacion de cemento portland consisten principal- mente de cal, silice, alimina y éxido de hierro, Estos ‘compuestos interactaan en el horno rotatorio de pro- duccién, para formar una serie de productos mas complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio ‘quimico, con la excepcién de un pequefio residuo de ‘cal no combinada, que no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar. Para efectos précticos, se entiende como quimica del cemento, la quimica de los silicatos y aluminatos calcicos anhidros e hidratados. En la quimica del cemento, las formulas se expresan a menudo con la suma de oxides; asi, el silicato tricalcico (Ca,SiO,) puede escribirse en a forma 3CaOSiO,, Esta forma no implica, por supuesto, que los éxidos constituyentes tengan una existencia independiente dentro de la estructura del compuesto. En general, se emplean abreviaturas para las formulas quimicas de los éxidos mas frecuentes, como C para CaO y S para SiO, El silicato tricélcico Ca,SiO, (3CaOSIO,) se transforma asi en C,S. Este sistema Se usa con ffecuencia, justa- ‘mente con la notacién quimica ordinaria dentro de una simple ecuaci6n quimica, Pot ejemplo: Ss Lalista completa de abreviaturas de uso general se puede apreciar en la tabla 2.2. 3Ca0 + SiO, Tabia 2.2 Abreviaturas para iae formulas quimicas de loséxldosmés frecuentes Oxido de calcio cao c Dioxide de silicio SiO, 8 ‘Oxido de aluminio ALO, A Oxido ferrico FeO, F ‘Agua HO Hf Oxido de magnesio Mgo Mo Tiidxido de azure SO, set Oxido de potasio Ko K Oxido de sodio Na,0 N Oxido de litio Lio L Oxide de fésforo PO, P Oxido de hierro FeO f Oxide de ttanio TO, 7 Como se ha dicho, el clinker portland es un mineral artificial formado por silicatos, aluminatos y ferroalu- minatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cua tro compuestos principales del cemento que se pue- den observar en la tabla 2.3. Tabla 2.3 Compuestos del cemento portland Silicatotricélcico 3¢a0SI0, cs Siticatodicdlcico 2Ca0SiO, cs Aluminiotricalcico 3ca0,6, CA Ferroaluminatotetracalcico 4CaOFe,0,Al,0, CAF 3B Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el punto en que la mezcla cruda se transforma en un liquido pastoso, que al enfriarse da origen a sustancias cristalinasdelos rimeros compuestos citados, redeados por un mate- Fil intersticial que contiene C/AF y otros compuestos secundarios. Estos compuestos, llamados potenciales, no se presentan aislados sino que més bien puede hablarse de “fases” que los contienen en una gran proporcién junto con algunas impurezas, por lo cual no son ver- daderos compuestos en el sentido quimico, pero las proporciones calculadas de ellos revelan valiosa infor- macién en cuanto a las propiedades del cemento. De esta forma se habla de la fase Alita, a base de C,S; de Ia fase Bellta, a base de C,S; de la fase Aluminato, rica enC y dela fase ferrita, solucién sélida que consiste en ferrites y aluminatos de calcio. Para el célculo de esta composicion potencial de! erento portiand se han desarroliado muchos méto- dos, pero elmas reconocido de todos se basa en el tra- bajo de RH. Bogue y otros, y a menudo se denomina “Composici6n Bogue”. Lasecuaciones de Bogue, las cuales se encuentran en ia norma NTC - 321 (Especificaciones Guimicas del Cemento Portland), para determinar el porcentaje de compuestos principales en el cemento se indican a continuacién, En ellas, los simbolos entre paréntesis representan el porcentaje de Oxido dado respecto al peso total del cerento. Estos porcentajes de 6xidos se determinan a partir de los procedimientos descritos en la norma NTC - 184 (Cementos hidréulicos - mé todos de analisis quimicos). GS = 4,071 (% CaO) - 7,600 (% SiO.) - 6,718 (%Al,O,) - 1,430 (% Fe,0,) ~ 2,852 (%SO,) CS = 2,867 (% S1O,) - 0,754 (% C,S) CA = 2,650 (% ALO,) ~ 1,692 (Fe,0,) CAF = 3,043 (% Fe,0,) La “Alita” (a base de C,S) es la fase principal en la mayoria de los clinkeres portland y de ella dependen en buena parte las caracteristicas de desarrollo de re- sistencia mecénica; el C,S endurece masrapidamente y Por tanto tiene mayor influencia en el tiempo de fraguado y en la resistencia inicial. La “Belita” es usualmente la segunda fase en imn- portancia en el clinker y su componente principal, el CS, se hidrata més lentamente y su contribucién al desarrollo de la resistencia empieza a sentirse despues, de una semana. Bogue y Lerch han comprobado enextensas inves- tigaciones que estas dos fases (CS y C,S) determinan decisivamente el desarrollo de {a resistencia y que differen entre st por su tasa de endurecimiento (verfig. 24). El contenido de estas dos suman aproximada- ‘mente el 75% del cemento. Figura 2.4 Reslatencia ata compresién del clinker ‘a diferentes edades (2.7) ote - g val | La fase “Aluminato” esté constituida basicamente por C,A, aunque no es un compuesto puro, sino més, bien és una solucién sélida de C,A con algo de impu- rezas de SiO.y de MgO. Contribuyea una alta resisten- cia inicial, pero con calor de hidratacién relativamente alto; ademas confiere al concreto propiedades inde- 36 TECNOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORTERO seables, como cambios volumétricos y resistencia pobre a jos suifatos, :az6n por la cual su contenido se limita entre 3 y 15% segtin el tipo de cemento. La fase “Fertito” (CAF), llamada también Brown. millerita, es realmente tina Solucién sélida que fluctiia desde C.F hasta C.A,F. Esta fase, aunque disminuye la temperatura de Clinkerizacién, debe mantenerse en tun minimo por tratarse de un *relleno”. Fuera de las fases principales citadas anteriormen- te (Tabla 2.3) existen algunos “compuestos ofases me- ores” como cal libre (CaO), periclasa (MgO), TiO, Mn,0,, K,Oy Na,O, que generaimente no sobrepasan de ‘lun’ pequeiio ‘porcentaje del peso del cemento. Algunos de éstos pueden presentarse en estado puro, especialmente el CaO y el MgO, peroen general puede decirse que las fases no tienen una composicion ‘exacta, especialmente las mas importantes, pues to- des estan modificadas por solucién sélida, ya sea de los dxidos comunes 0 de los compuestos menores. De los compuestos menores revisten interés los 6xidos de sodio y de potasio, Na,O y K,0, conocidos como éicalis, ya que se ha encontrado que estos com- ponentes reaccionan con algunos agregados y que los productos de esa reaccién ocasionan una desinte- gracién del concreto, ademas de afectar lara gue el cemento adquiere resistencia. Finalmente, las cantidades efectivas de los diferen- tes tipos de compuestos varian considerablemente de un cemento a otro y realmente es posible obtener dis- tintos tipos de cemento agregando en forma propor ional los materiales correspondientes, como se vers més adelante, Para obtener una idea general de le composicion del cemento, en la tabla 2.4 se dan los limites aprox mados de los diferentes oxidos y en la tabla 25 se ‘muestren las proporciones en que se encuentran los ‘compuestos en las distintas marcas de cemento tam: bign de manera aproximada. ‘Cemento porters Tabla 24 Limites de compostcién aproximados en ‘6xidos para el cemento portland (2.2) 30, 13 LESSEE Tabla 2.5 Proporcionesaprosimadesdeloncompucstos eee ae GN ene 20-70 pare is a Para el caso de un cemento tipico colombiano, se tienen los valores de la tabla 2.6. Tabla 2.6 Oxidos y compuestos de un cemento portland tipico del medio colombiano Pérdida al Fuego. 30 Residuoinsoluble 15. Gontina Tata 26 37 Contovacion Tabla 26, De este andlisis quimico se pueden derivar varias, cosas, En primerlugar, elresiduoinsoluble, determina- do por el tratamiento con Acido clorhidrico (norma NTC - 184), es una medida de la adulteracin del cemento, que proviene principalmente del yeso y de las adiciones finales (puzolanas) que se hacen en la molienda del clinker durante el proceso de fabricacion. norma ASTM C-150 limita el residuo insoluble a un 1.75 por ciento dei peso del cemento y la norma Icontec:321 aun 3 por ciento. En segundo lugar, la pér- ddide porignicion o pérdida al fuego, muestra la medida carbonatacién e hidratacién de a cal y el magnesio. libre, debido ala exposicion del cemento a la atmésfe- ra; pero también puede indicar un contenido de adicio- nes en el cemento. La méxima pérdida por ignicion a 1,000°C del cemento permitida porla norma ASTM C- 150s de 3 por ciento, y de la norma lcontec-321 es de 4 por ciento del peso del cernento. Por tikimo, se observa que aparece eltérmino SO, como integrante de los éxidos del cemento, lo cual sé debe a que en esta forma se expresa el contenido de sulfato de calcio (yeso), el cual, como ya se mencion6, es adicionado para regular el fraguado del cemento.. Hidratacién del cemento La seaccién mediante la cual el cemento portland se transforma en un agente de enlace, se genera por Jos procesos quimicos responsables de la formacion de compuestos durante la hidratacién, los cuales orig nen propiedades mecdnicas titles en las aplicaciones estructurales. Los fendmenos que ocurren durante la hidratacién del cemento son sumamente complejos: sin embargo, existen algunos aspectos generales que permiten formarse una idea global de los procesos. Para comprender estos fendmenos, et estudio de las reacciones de hidratacién del cemento suele hacer- se sobre la pasta de cemento, la cual consiste en soli- dos, agua y poros. Los s6lidos son en realidad un con- junto de particulas que difieren en cuanto a su compo- sicién quimica, morfolégica y calidad cementante. Los poros difieren principaimente en tamaio y, por lo tan- to, controlan el movimiento y el comportamiento del agua necesatia paralos procesos quimicosdehidratacién. Formacién de la pasta de cemento En términos generales, puede decirse que la pas- ta de cemento se forma como consecuencia de las reacciones quimicas del cemento con el agua. Depen- diendo de la composicién del cemento y de las cond cciones de hidratacién (temperatura, humedad, ec.),10 ual hace que la pasta sea un sistema dinmnico que ‘cambia con el tiempo, se forma un conjunto complejo de productos de hidratacion. Los compuestos anhidros del cemento portland reaccionan con agua dando ‘origen @ compuestos de dos categorias: compuestos cristalinos hidratados y gel. En forma resumida, un grano de cemento, que tiene un didmetro medio cercano a 50 micras, después de cierto tiempo de estar en contacto con el agua, empieza a dar sefiales de actividad quimica en su superficie, ya que aparecen cristales que van crecien- dolentamente y se forma una sustancia gelatinosa que los envueive, llamada gel; este gel que se forma inicialrnente se llama, gel inestable por poscer un porcentaje muy elevado de agua, tanto que al cabo de poco tiempo la totalidad del agua disponible esta transformada en gel. Los compuestos cristalinos nece- sitan agua para desarrollarse y porlo tantola retiran del gel, el cual a medida que va perdiendo agua se trans- forma en gel estable, que en gran medida es responsa- ble de las propiedades mecénicas de las pastas endu- recidas. TECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL HORTERO Las reacclones de bidrataclon Las reacciones de hidretaci6n del cemento son principalmentelas reacciones dehidratacién del clinker, sumandosea ellas las debidas ala presencia del sulfate de colcio (yeso), de las adiciones activas (silas hay) y de los aditivos y compuestos menores. Pueden con- siderarse como principales reacciones de hidratacion del clinker as correspondientes a la hidratacién de los silicatos y aluminatos de calcio. Durante la reaccién con el agua los silicatos y aluminatos liberan hidroxido de calcio Ca(OH), Rapida disolucién inicial de sulfatos y aluminatos de sk ‘cali; hidratacién inicial de CS:formacién de etringita. [De 1 a4 horas (periodo de Disminucion desticato, pero linduceion) ‘2umentoenlaconcentracion dde iones de Ca; se inicia fa formacion de ndcleos de CH y GSH; laconcentracion de Ca alconza un nivel de supersaturacién, lAprox. de la 3a. a la 12a, hora (etapa de aceleracién) fa reaccion quirnica de los silicatos de Ca para for- mar CSH y CH; diseninw- ‘cidn de la supersaturacion de Ca. IEtopa de postaceleracién _Formacién de CH y CS#H pase controtada por difusién; recrstallzcion de etingha 5 monosulato y polimer zecion de posblessicatos. Comentoperlona Los cristales que se forman se presentan alarga- dos, prisméticos oen agujas, de monosilieato decaltio hidratado y de aluminatos hidratados. Estos cristales se van entrelazando a medida que avanza el proceso de hidratacién, dando lugar a una estructura que va & Desgnactn * Anna designactn tee en Sit det tamiz > ICONTEC- NTC Equivafente Equivatente 150.0 mm - e ("125.0 mm - 5" 112.0 mm - ay" (110.0 mm 101.6 a *90.0 mm 90.5 3% 750 mm 76.1 mm. 3 +508 mm 50.8 2 375 mm 38.1 mm. 1s" +265 mm 25.4 min, v 19.0 mm. 19.4 men % Connie Fabia 48 ‘TECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL. MORTERO ~ Contiwacson Tabla 8 Dercminactin," Designackén Antigua designacton| ddetnate Conee nee ASTM | Egurivaiente guasalente | *D2mm 127. mm he | 95 mm 9°51 mm Hr] 4.75 mm 476 mm No.4 2:36 mm 2°38 mm No.8 1.18 mm 1.19 mm No. 16 600 rm 595 nm No. 30 300 1m 237 wm No. 50 150 nm 149 pm No. 109 75 um 24 nm No. 209 nora jamices que no cumplen com la relacén 1:2 Tabla 4.9 Determinacién dela granulometsia de agregados para concreto oe ee eS inp SU Retenids seumulade 9 QO Oe NNN Columna (1): En esta columna se indice la serie de tamices deseada, en orden descendente. (En la tabla se indican algunos a manera de ejemplo). Columna (2): En esta columna aparece indicado el peso retenido en cada tamiz X, Columnna (3): En esta columna cada valor X dela columna (2) se expresa como un porcentaje del peso (ial de la muestta X, de acuerdo con la siguiente expresion ay Columna (4): Esta columna va indicando et acu- mulado de los porcentajes retenidos en cada tamiz de acuerdo con la siguiente expresién’ Z=2Y, (4.2) Detal manera que, por ejemplo Z, - ¥, Z,=¥,+¥, 7 Y,+¥,+Yy y asi sucesivamente hasta legar a Columna (5): Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se puede determinar el por- centaje acumulado que pasa también por cada tamiz. Como el porcentaje retenido acumulado es el comple. mento para llegar al 100% del porcentaje que pasa, éste titimo facilmente se determina segiin la siguiente expresion: t= 100 -z, (4.3) El porcentaje acumulado que pasa es el que se utiliza: para representar gréficamente las curvas de granulometria, Curvas de granulometria Para mayor facilidad de comprensién, los resulta: dos de! analisis granulométrico comunmente se repre- sentan de manera gréfica mediantela curva de granulo metria o linea de cribado. Generalmente en una grafica de granulometria, sobre el eje de las ordenadas se representa el porcen- taje acumulado que pasa a través de los tamices en 8 escala aritmética y sobre el eje de las abscisas se indican las aberturas de los tamices, unas veces en escala aritmética, otras en escala logaritmica y algu- nas veces segtinuna escala mixta. Esto seiustra enlas figuras 4.2, 4.3 4.4, que representan la granulometia dada en ‘tabla 4.10, Tabla 4.10 Ejemplo de un andlisie granulométetco i Te 25 10.0 32.5 575 80.0 94.0 100.0 Figura 4.2 Curva de granulometria- Abscisa en escal ffaMz Na | 50-3016 & z % 100 eo} Z 60 & alt & 2» o age secre EC é mm 2970595 119238 476 951 16 TECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORTERO Figura 4.3 Curva de granulometria- Abscisa en escats logaritmica Tithe [io 0 ia i: 9 4 2 40}- — 3 zeal Boa ee etna o| Z iether ose evn CEE tae Eras Figure 44 Cura de granetomesa. Abedin on ecta mls [rath [ soa 16s 7 ; =e 7 = ie ea : Ie gl ta - ba {| al PL - 2 | peta an tan etaw sosieE asia porn i oe ery os agregar 9 arco Factores que se derivan del andlisis, granulométrico Ademas de determinar la distribucion de tamafos dentro de una masa de agregados y de visualizarla por medio de un gréfico que permite conocer qué tan grue- 50 o fino es, asi como detectar deficiencias 0 excesos de un tamafio en particular, del andiisis granulométrico sederivan algunos factores que constituyen una carac- terizacion més de la distribucion de tamafios, que posteriormente se uilizan como parametros de disefio de una mezcla de concreto, A continuacién se descr ben esto: Médulo de finura El médulo de finura es un factor empirico que per- mite estimar qué tan fino o grueso es un material. Est definido como la suma de los porcentajes retenidos, acumulados en los tamices de la serie “estandar” que ‘cumplen la relacién 1:2, desde el tamiz de 149 (No. 100) en adelante, hasta el mAximo tamano que se en cuentre, dividide por 100. Elmédulo de finura es un promedio logaritmico de ladistribucién de tamanios de particulas, ya quela serie de tamices se encuentra en una relacién 1:2. En términos reales, un mismo valor de médulo de finura puede representarunnimero infinito de distribuciones, Granulométricas, por lo cual no se puede interpretar ‘como una descripcién de la granulometria de un agre- gedo dado, sino, més bien, como un factor que indica de manera practica el predominio de particulas finas © particulas gruesas dentro de la distribucién granulo- métrica, En general, éste valor puede variar entre 0 y 10 0 més (dependiendo del tamario méximo presente). En la medida en que se acerca a cero indica un agregado fino y en la medida que aumenta su valor indica que el agregado es mds grueso. Su uso general- mente se ha centrado en la evaluacién de "grados de finura” del agregado fino o arena. 78 Tamafio méximo Eltamaito maximo del agregado es otro factor que se deriva del andlisis granulométrico y esté definido co- mo la abertura del menor tamiz de la serie que perrnite el paso del 100% det material, Ena préctica, lo que indica el tamafio maximo de un agregado es el tamaio de la particula més grande que hay dentro de la masa de agregados, el cual debe ser compatible con las dimensionesy especificaciones de la estructura, Tamafio méximo nominal Eltercer factor que se deriva det anélisis granulo- métrico es el tamano méximo nominal que esté defini- do como la abertura del tamiz inmediatamente supe- rior aaquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea el 15% o mas. En la préctica, lo que indica el tamanio méximo nominal es el tamafo promedio de particulas més grandes que hay dentro de la masa de agregado. La mayor utilidad de este factor respecto al anterior estri- ba en que el tamafio maximo nominal define mejor el tamajio de les particulas més grandes de la masa de agregados en sufracci6n gruesa, mientras que eltama- fio maximo sélo indica el tamario de la particula mas grande que hay en la masa, la cual en algunos casos Puede ser unica. Por esta raz6n generalmente al hacer un andlisis, granulométrico, los valores del tamaiio maximo y el tamafio nominal no coinciden, pero ademas la mayo- tia de las especificaciones granulométricas se dan en funcién del tamafio méximo nominal, el cual puede definir de manera més real y generalizada una espect ficacién granulométrica determinada. Deigual manera que se ha generalizado la costum- bre de utiizar el médulo de finura para caracterizar al TTECHOLOGIA DEL, CONCRETO ¥ DEL MORTERO agregado fino, el uso del tamaito maximo y el tamafio maximo nominal se aplican para caracterizar al agre- gade grueso. Teorias sobre granulometrias continuas ideales ‘Muchas sonias investigaciones que sehen desarro- ado acerca de lo que es una buena granulometria de agregados para concreto. La mayoria de estas investi- En donde: P = Porcentaje que pasa por e! tamiz (d) D = Tamafio maximo del agregado n= Exponente que gobierna ia distribucton de las particules y es funcién del agregado grueso. (4.6) En una investigacion adelantada por Juan F. Gar- cia Balado!*", se dan los valores de n como une fun- cién del tamaio, los cuales se presentan en la tabla 4.13, 0.292 0.305. 0.304 realizadas con base en las teorias descritas anterior mente. En primer lugar, cabe sefialar que la gradacion parabélica de Fuller Thompson que requiere que la fraccién més fina de un tamafo dado sea igual ala ratz ‘cuadrada de la relacion de tamafios d/D, es solamente tuna, de muchas familias de pardbolas de varios grados ‘que se podrian exptesat de la siguiente manera: P= (d/D)9=(d/D° (4.8) TECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORTERO | f Tabla 4.14 Gradaciones ldeales de Weymouth para agregades ‘en porcentaje que pasa 66.7 951 = % 53.0 476 - Nod 429 238 - Nos 348 119 - No.16 28.1 0595 - No.30 228 0.297 - No. 50 184 0.149 - No. 100 M9 38.1 169 816 917 100.0 656 74d 81.0 53.0 60.0 655 429 485 53.0 348 303 429 28.1 318 348 22.8 23.8 28.1 18.4 20.8 228 Donde j= 1/q. Tales gradaciones, para las cuales (q) puede ‘tener otros valores diferentes de 0.5, son también parabélicas. En 1929 osinvestigadores A. H.M. Andreasehy J. ‘Anderson demostraron que cuando los tamafos de agregados descienden a cero, el contenido de vacios presentes depende solamente del valor deq, y es inde- Pendiente del tamafio maximo D. De tal manera que entre mas pequefio el valor de q es mas pequefio el contenido de vacios; asi que siq se aproxima a cero, de fa misma manera hace el contenido de-vacios. En el ‘otro extreino, cuando q se aproxima a infinito, el agregado tiende a un tamano tnico, creciendo de es- ta forma el contenido de vacios. Esto significa que la hechura de una masa densa de un material granular es os ategudes o ides simplemente asunto de adaptar una gradacion para- bélica asignando un pequefio valor de q. ‘Sin embargo, en la préctica esto no necesariamen- te escierto, debido a la inhabilidad que presentan las par- ticulas mas pequefias para formar una masa densa. En un éstudio adelantado por este autor y otros in- vestigadores (4.15), se determinaron experimentalmen- te las densidades de “empaquetado” (masas unitarias) de agregados de composicién granulométrica bien deft- nida, tanto para material en estado suelio, como com pactado a base de una energia de vibrado siempre igual. Para este estudio, las curvas de cribado responden a la ectiacion: P= 100 (d/by a9) En la que para ef exponente nse emplearon sucesivamente fos valores 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7,0.8, 0.9 1.0. Los ensayos se llevaron a cabo con arenay grava de canto rodado trituradas. La figura 4.7, muestra los resultados obtenidos con mezclas com uestas Gnicamente deagregados, cuyo tamario maxi mo ¢side 254 mm (1"), en a cual se aprecia que la pa- rabola de Fulle-Thompson (n= 0.5) no es la que pro- porcionala densidad dptima de empaquetado. Enel caso de la masa unitaria suelta, la méxima densidad de em- paquetado correspondea un valordelexponente n=0.35 y, en el caso de la masa unitaria compacta an = 0.4, Figura 4.7 Curvas de masas unitarlas del agregado en funclén de n (4.25) 2.060 2020 1.980-} 940. = 11900. Masa Unita 1.960: 1.820 v0} 1107} Masa Cniarta (g/m?) 1700-| | =| Masa Gna Suet I 09 os 0706 05 04 =«(03)-COOR VALOR DE n. En la parte izquierda de estas curvas se observa que a medida que aumenta el valor de n, se disminuye notablemente el contenido de finos y se incrementa el valor de las masas unitarias hasta un maximo, El punto de méxima compacidad se presenta cuando hay un “équilibrio” entre todas las particulas. Este equilibrio se obtiene cuando el espacio dejado por las particulas de mayor tamafio es ocupado por otras més pequefias y asi sucesivamente, de tal manera que la cantidad o porcentaje de cada tamatio sea el 6ptimo para que no haya exceso ni defecto de un tamafio determinado y que cada grano cumpla la funcién de lenar un vacio, obteniéndose ast un conjunto lo més compacto posible con a mayor densidad que se puede lograr con un determinedo material Amedida que n aumenta a partirdel punto maximo se tiene el fendmeno inverso, esto.es, que la fraccion gruesa aumente y Ia fraccién fina dismninuye alejando- a4 TFECHOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO se cada vez més de! punto de equilibrio. Esto se debe ‘a quelos espacios dejados por las particulas de mayor tamaio no alcanzan a ser llenados por los granos mas finos ya que cuando n tiende a infinito el tamafiode las particulas lo hace a un tamafio tinico (tamafio maximo ), obteniéndose asi un maximo de vacios y por fo tanto bajos valores de masa unitaria, Deotra parte, dentro de esta misma investigacion, al involucrer cemento a la mezcla se observa la misma ten- dencia a aumentarel peso unitario del concretoconfor- me al comportamiento granulométrico de losagregados (ver figura 48), ‘Como se puede ver, el punto de maxima compa- cidad del concreto endurecido no coincide con el punto de maxima compacidad de los agregados; esto se pue- de explicar tomando como base el andlisis de la masa Lunitaria compacta del agregado en la cual se dijo que a medida que n aumenta a partir del punto maximo. {= 0.40) la fracci6n gruesa aumenta y la fraccién fina disminuye; en forme inversa, cuando n disminuye del punto de equilibrio, Ahora bien, en el caso de ia masa de concreto, la pasta de cemento necesita ecupar un higar y para ello requiere de una granulometria que permita ‘que ésta obture fos espacios dejados por los agregados y formar asi una masa mas densa, Esto se logra cuando se tiene una granulometria en que los espacios entre sus ‘granos sean llenados por la pasta, obteniéndose asi el Minimo de vacios posibies y por lo tanto el mejor -acomodamiento de pasta y agregados, Es por esto que laméxima densidaddelconcreto endurecido se desplaza para una granulometria correspondiente an = 0.49 (valor practicamente igual aln de Fuller y Thompson). Figura 4.8 Curva ds peso unitarlo del concrete enduretido en funcién de i (4.15) Peso Untaia del Coneret (kg/m?) os agrepados 0 andor De acuerdo con lo anterior, se puede ver que el pesounitario estuna medida indirecta dela compacidad de una mezcla de concreto en estado endurecido, tal como lo plantearon Fuller y Thompson. Sin embargo, la préctica ha demostrado que al to- mar.un valor de n = 0.5 se requiere de una mayor ener- gla de compactacién para lograr un alto peso tinitario yuna alta resistencia. Es porello quese deben emplear valores sustancialmente menores de n para lograr la ‘mas alta resistencia, con menor energia de compac- tacién. En la figura 4.9 se puede apreciar que la més alta resistencia de un concreto en funcién de su granu- lometria se obtiene para un valor den =0.45, empleando métodos tradicionales de compactacién. Por tales motives, este autor sugiere la siguiente expresion como curva ideal de gradacién de agrega- dos, en funcién de eliminer las asperezas, mejorar la manejabilidad y obtener més altas resistencias en una mezcla de concreto, P= 100 (4/D)* (4.10) Donde Ps Porcentaje que pasa por el tamiz d D= ‘Tamato maximo del agregado La cual da un valor intermedio en n= 0.45 entre la maxima compacidad de los agregados solos (n= 0.4) Figura 4.9 Curva de resistencia a le compresién del concrete en funclén den (4.15) a = ie Sele ‘AzeDias os eas 2 ee Al Dias alll , = rai Hellas ce 3 180- to. i 100: 7 Hs O41 02 03 04 05 06 O7 08 a TECYOLOGIA O€L CONERETO YDEL MORTERO a een reenter nnn ie ei SA | | y lade los agregados con cemento (n= 0.5) con méto- dos tradicionales de compactacién. De acuerdo conto anteriorse obtienenlas granulometrias ideales mostra- das en Ia tabla 4,16, ‘Teoria de Bolomey Desde!a publicacién dela teoria de Fullery Thomp- sony la posterior teorfa de Weymouth, son muchas las ‘curvas ideales de gradacién que se han desarrollado hasta nuestros dias. Sin embargo, tal vez la modifica- ‘cign que en su momento (1947) fue mas aceptada y ‘ain hoy en dia tiene vigencia es la propuesta por Bolo- mey, la cual contempla un mayor contenide de finos dentro dela masa del agtegado (sin excesos como en Ja teoria de Weymouth) con el objeto de eliminar la aspereza y mejorar la manejabilidad de la mezcla de concreto en estado plastico. Esta modificacién esta dada en la expresién (4.7). Tabla 4.16 Gradaciones Ideales para agregados, en porcentajé que pasa, segin el autoé P=f*(100-f) x (d/ppe (4.2) donde fes una constante empitica que indica el grado de trabajabilidad de una mezeia de concreto para aria, ‘consistencia y una forma determinada de las partic, las, Estos valores de f'se presentan en la tabla 4.15, Tabla 4.15 Valores de f eegGn ta f6rmauts de Bolomey 43) Sect Formal Hameda| (terra humeda) (pléstico) (fulda) Redonda 6-8 10 12 Cibiea 8-10 12-14 14-16] 761 - 3 100.0 508 - 2 83.3 100.0 381 - 1%" Be 87.9 100.0 254 - 1 61.0 2 833 100.0 19.0 - x 53.6 643 732 879 100.0 127 - ¥ 447 536 61.0 73.2 83.3 100.0 951 - %" 39.2 471 536 643 B2 879 100.0 476 - No.4 28.7 345 39.2 any 33.6 643, 73.2 238 - Nos 210 252 (287 345 39.3 473 53.6 119 - Nois | 154 185 21.0 252 287 345 393 0595 - No30 | 113 135 154 185 21.0 252 28.7 0.297 ~ No50 | 82 99 13 135 15.4 185 210 0.149 No.100} 60 73 83 99 n3 135 154 bos agregeden odor Especificaciones de las curvas de granulometria Como se vio anteriormente, la resistencia a la com presién del concreto totalmente compactado con una determinada relacién agua-cemento no es indepen- diente de la granulometria de! agregado; para lograr ‘una buena compactacién cuando se encuentra en esta- do plastico, serequlere una adecuada manejabilidad sin segregacién, que s6lose obtiene conunagranulometria tal que permita compactarla mezcla a la maxima den- sidad con un uso moderado de energia. En este punto, es conveniente anotar que las gra- nulometrias ideales sélo existen a nivel te6rico, difici- mente se pueden reproducir en la practica, de tal ‘manera que una buena granulometria o més bien una especificacién granulométrica, se refiere al aprovecha- miento eficiente de condiciones técnicas y econémi cas para obtener el resultado deseado, Para este efecto, casi todas las especificaciones. granulométricas contemplan dos curvas: la primera define el limite superior y la segunda el inferior, dentro de las cuales cualquier granulometria es buena, En el caso europeo, éstas contemplan la gradacién comple ta del agregado, desde las particulas que pasan el ta- miz de 0,149 mm hasta el tamafo maximo deseado, como aparece en la figura 4.10, que muestra la espe- cificacién alernana DIN 1045 para agregado de tama- foméximo D = 30 mm (1,2") y enla figura 4.11 donde se indica la especificacién briténica para agregado de tamafo maximo D= 19.1 mm (34"). Figura 4.10 Limites de gradacién continua completa (finos y gruesos) para agregndo de tamatio méximo = 30 mm (1.2") segtin DIN-1045 (4.13) Tanz [10050 % 6 aaeaaeaece ew 100 0 i £6 i 2 es o mm [ome 0297 om asset = TEOVOLOGA BEL COWEN aL HORTERO | En Jos Estados Unidos de América la especifica- si6n ASTM C33, de la cual se ha extractado la norma NTC - 174, determine un par de curvas limites para agregado fino que deben ulilizarse para concreto (no pare morteros) y 13 pares de curvas para agregados ‘grucsos segiin su tamaiio maximo nominal. En las ta- bias 4.17 y 4.18 se indican estas especificaciones y en le figura 4.12, a manera de ejemplo, se muestran las curvas limites de gradacién del agregado grueso cuyo tamaito méximo nominal es de 19 mm (%4"). La-gra- dacién del agregado fino que se utiliza en morteros de marnposteria esta especificada en la norma ASTM C- 144 y es mas fina que la de la arena utilizada en con- creto, por razones obvias. Esta gradacién se muestra en la tabla 4.19, Tabla 4.17 Requisitos de grenutometsia det agregado fino para concrete segin ASTM C33. y NYC 474 Figura 4.11 Limites de gradacién continua completa (nos y gruesos) para agregade de tama méximo= 19 mm (3/4") segéin B.S.L (4.18) TAMI2 No. 100 50 30 16 160 7 had TTT A, 7 2 Zona B. ae, [| Zena NO I & 4of— . = 2} 238 476 951 190. Los agregades 0 eo 89 En el caso colombiano, existe la norma NTC- — tabla4.20. Laespecificacion de granulometiia de agre- 174 queespecifica 10 paresdecurvasdegranulometria _gado fino para concreto es la misma de la tabla 4.17. para agregado grueso, las cuales se muestran en la Figura 4.12 Limites de gradacién para agregade grueso cuyo THA = 19 mm(3/4")segtin ASTM C33 (4.6) TAMIZ No. 100 30 30 16 8 4 Pa: | = | a) } x 60 i B40 I é | 2 i o a 0149 0207~—~—«098 119 238 476 251190) Tabla 4.18 Requisitos de granulometsia para agregado grueso segin ASTM C-33 1 90a375mm 199 S980 = 20 = Oat Se - aoe Ghar) 2 Gest5mm ~ 100 904100 38070 Gals = es - eeu (aa) 3 ez20mm - = 109 90109 3507 ows = a= : Seaec een bss? soaa7semm = = = 10054100 = D-H = OD Tatas Conia Tobia AT 90 TECOLOGIA BEL CONCRETO Y DEL MORTERO jcc stint nth i Continuacién Tabla 4.18 scnttorase oct rs Tennis | Man Soh Sa sn 8 Sein Bon Tee 15 (aay) b 93 Donde Lk > Longitud de la particula ‘Ancho de la particula = Particula plana: Aquélla cuya relacion entre el espesot y el ancho es menor de 0,5. Plana’ ——— <05, (4.12) b Donde d= Espesor de le particula b = Ancho de la particula ‘Textura tra propiedad que corresponde intinsecamente al agregado, pero que se deriva indirectamente de la roca madre, es la textura superficial, que también incide nota- blemente en las propiedades del concreto, especialmen- teen la adherencia entre as particulas del agregado y la pasta de cemento fraguado, y gobiema las condiciones ‘de fuidez mientras la mezcla e encuentra.en estado plastic. Laclasificacion dela textura superficial se basa enlas caracteristicas de la superficie de una particula en tér- minos de sies pulida, mate, suave o &spera, lo cual esté ligado a la dureza, tamaiio, forma y estructura dea roca ofiginal. Entérminos generales, se puede decir queesisa (egregados redondeados) o aspera (agregados tritura- dos), pero la clasificacién més utiizada est dada por la norma briténica B.S-812 que aparece en la tabla 4.22. Superficte especifica La superficie especifica del agregado sé define como la relacién que hay entre la superficie exterior de ‘una particula y el volumen que ocupa esa particule. Si se supone una forma esférica con un didmetro d, esta relacién es: Tabla 4.22 Clasificacién de Ia textura superficial de los agregad Morma B.8-B12 (4.10) + Fractura concoldal Desgastada por el agua, 0 lisa de bido alla fractura de roca laminada’ ‘0 de grano fino. 3 Granular Fractura que muestra granos més| ‘© menos uniformemente redon-| deados. 4 Aspera —-Fractura aspera de roca con grax ros finos 0 medianos que contie nen particulas cristalinas no faci mente visibles. 5 Cristalina” Contiene particulas cristalinas fé-| cilmente visibles. 6 —Apanalada Con poros y cavidades visibles. Se observa que el érea superficial, resulta inver- samente proporcional al tamafio de la particula. Por otra parte, se define la superficie de pega o “superficie especifica total” como la suma del érea superficial de todas las paiticulas que constituyen la masa de agre- ado. Esta superficie de pega depende de la granulo- mettia, la forme y ta textura de las particulas. El concepto de superficie fue introducido dentro del campo de la Tecnologia del Concreto en el afio de 1918 por L. E, Edwards y reviste importancia ya que @ partir de la superficie de pega se calculan los requer- figura 4.15 Area superficial 4x? 6 ientos de agua (pasta de cemento) para mojary unit SE = = <== == (4.13) todas las particulas del agregado. La pone CO ta esquematiza este concepto. 94 TEQHOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO | | 1 | Figura 4.15 Esquema del érea superficial eles agregados Laexplicacion es la siguiente: si se suponeun cubo de piedrade I mde atista (figura 4. 15a) el cual se parte porla mitad (figura 4.15b), para unirlonuevamente se Tequiere de una cantidad de pegante (pasta de cemen- to) que cubra un area de J m? en cada cara; sise parte nuevamente (figura 4.15c), la superficie de pega au- mentaré en otro r® por cada cara; de continuar este procedimiento (figura 4.154), el Area superficial de pe- g@ aumentaré en progresién geometrica, de manera que se requeriré cada vez més pasta de cemento para unirlo nuevarente. A partir de este concepto, se entiende como a me- dida que es mayor el tamafio maximo de una masa de agregado, es menor su superficie especifica y portanto ‘se requiere menos pasta y por ende menos agua y menos cemento. Densidad o Peso Especifico Dentro de las propiedadesfisicas delos agregados que dependen directamente de las propiedades de la Yoca original de donde provienen, se encuentra la densidad, la cual esta definida como la relacion entre el peso y el volumen de una masa determinada, ‘Sin embargo, en elcaso de os agregedos paracon- creto hay necesidad de definir cuidadosamente el tér- os agregar 0 roe mino densidad, puesto que generaimente entre sus articulas hay cavidades 0 poros que pueden estar vacios, parcialmente saturados o llenos de agua, de- pendiendo de su permeabilidad interna, Para esto, es necesario examinar la figura 4.16, @ partir de la cuat resultan las siguientes definiciones: Figura 4.16 Particuia 4e agregndéc Densidad absoluta La densidad absoluta se define como a relaci6n que existe entre el peso de la masa del material y el volumen, que ocupa tnica y exclusivamente la masa solida,o sea, ‘queseexcluyentodoslos pores, saturablesy no saturables. P Densidad absolute = ——-— (4.14) P= Peso seco dela masa m V/,= Volumen ocupado por la masa m V'= Volumen de los poros (saturables y no saturables) Densidad nominal La densidad nominal se define como la relacién que existe entre el peso de la masa del material y el volimen s que ocupantas particulas de ese material, incluidos Ios poros no saturables, P. Ve” VP, Densidad nominal = (4.15) Donde: P, = Peso seco de la masa m V" = Volumen ocupado por la masa m VB, = Volumen de los poros saturables Densidad aparente Por tiltimo, la densidad aparente esté definida comola relacién que existe entre el peso de la masa del ‘materialy el volumen que ocupan las particulas de ese ‘material, incluidos todos tos poros, saturables y no saturables, P. Densidad aparente = —+— v, (16) Donde: P, = Peso seco de la masa m V2, = Volumen ocupado por la masa m Esconveniente anotar quela densidad aparente se puede determiner en estado seco oen estado himedo, dependiendo del grado de saturacién de sus poros. En el campo de la Tecnologia del Concreto, ta densidad que interesa es la densidad aparente, debido a que logicamente con ella es que se determina la cantidad (en peso) de agregado requerida para un volumen unitario de concreto, porque los poros interio- tes de las particulas de agregados van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables.10) face paite dé agua de mezclado; entendiéndose por agiia dé mezclado tanto el agua de hidratacion del cemento como el agua libre que en combinacién con el cemento produce la pasta lubricante de los agrega- dos cuando la mezcla se encuentra en estado plastico. La densidad aparente del agregado depende dela constitucién mineralégica de la roca madre y por lo tanto de su densidad, asf como también de la cantidad de huecos o poros que contenga. De tal forma que la densidad aparente es inversamente proporcionalalvo- lumen de poros. Por lo general, el valor de esta denst dad en los agregados pétreos oscila entre 2.30 g/cm? y 2.8 g/em? segiin la roca de origen. Enis tabla 4.23 se dan algunos valores tipicos. Tabla 423 Denaldad aparente seca de algunas rocaa (4.3) = Grupo de roca. Intervalo de densidad (g/em’) Basaitico 26-30 Pedernalino 24-26 Gabrico 2.7-3.4 Granilico 26-30 Arenisco 26-29 Hornofélsico 27-30 Calizo 25-28 Porfirttico 26-29 Cuarzoso 26-27 Esquistoso 24-26 Porosidad y absorcién La porosidad de las particulas del agregado, como se mencioné en el aparte anterior, es muy importante en el comportamiento de los agregados dentro del concreto porque una particula porosa.es mucho me ‘nos dura que una particula compacta 9 maciza, lo cual afecta no s6lo las propiedades mecdnicas como la adherencia y la resistencia a compresién y flexion sino también propiedades de durabilidad como la resisten- cia al congelamiento y deshielo, estabitidad quimica y resistencia a la abrasién, La porosidad esté relacionadacon la capacidad de absorcién de agua u otro liquido dentro de los agrega- dos Segiin el tamaiio de los poros, su continuidad (per meabilidad) y su volumen total. En la practica, lo que TECHOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERD se mide para cuantificar la influencia de la porosidad dentro del agregado es su capacidad de absorcién, ya que las particulas del agregado pueden pasar por Cuatro estados, a saber: seco, parcialmente saturado, saturadoy superficialmente seco, o himedo, lo cual se esquematiza en la figura 4.17 y depende del grado de absorcion de las particulas que varia aproximadamen- te entre 0% y 5% para agregados petreos de peso normal. Figura 4.17 Diferentes estados de eaturacién del agregado ‘Seeado total Parcialmente hiémedo (2) Satrede y supetiolmente vace | Humeded ©) @ ‘Segiin lo anterior, la capacidad de absorcién deltas particulas de agregado se puede determinar facilmen- te por diferencia de pesos, entre el peso saturado y su- Perficialmente seco el peso seco, expresadocomoun porcentaje del peso seco, Psss - Ps Ps °% absorci x 100 (4.17) Donde: Psss = Peso de la muestra saturada y superficialmente seca Ps = Peso seco de la muestra os agrepados 0 aids Peso volumétrico El peso volumeétrico de un agregado, mas comiin- mente conocido cdmo masa unitaria, esta definido co- mo la relacion existente entre el peso de una muestra de agregado compuesia de varias paiticulas y el voli men que ocupan esas perticulas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido, De tal manera que al colocar el agregado dentro del recipiente (figure 4.18) setendré un acomodamiento delas particulasen que el menor volumen de espacios entre particula y articula se logra cuando se coloca la mayor cantidad posible de piedras, lo cual depende del tamano, la granulometria, Ia forma y la textura del agregado. Figura 4.18 Esqueratizacién del peso volumétrico CPLGL EE E $f; a CEGOLA i HRs, Bey io H—Poronosaturable oe ee FZ, Alobservar la figura 4.18, lo que se percibe en ree- lided coro masa unitaria es una densidad del material ‘como conjunto, ya'que segiin Ia expreston 4.18, Ps ‘Mesa unitaria = —— (4.18) Vr Donde: Ps = Peso seco del material Vr = Volumen del recipiente El denominador es el volumen del recipiente, el cual incluyeel volumen de ss particulas,el volumen de 7 los poros de las particulas (saturables y no saturables) yelvolurmen de os espacios entre particula y particula. Et numerador de la expresion es el peso del material que depende de qué tan compactas y densas (poco po- rosas) sean las particulas. Enconsecuencia, la masa unitaria de un agregado indica de manera generalla calidad deéstey suaptitud para ser utilizadoenla fabricacién de concreto. Existen dos tipos de masas unitarias que se describen a conti- nuacién, cuyo valor suele oscilar entre 1.100 kg/m" y 1,600 kg/m* para agregados naturales, segiin su gra- do de compactacion. Masa unitaria compacta ‘Se entiende por masa unitaria compacta el grado de acomodamiento de las particulas del agregado cuando se ha sometido a vibracién, ya queésta mejora el acomodamiento y aumenta la masa unitaria. La importancia de este factor radica en que con ét se determinan los voliimenes absolutos de agregados en el disefio de mezclas por cuanto las particulas del agregado van a quedar confinadas dentro de la masa de concreto. Masa unitaria suelta ‘Se denomina masa unitaria suelta la del material que se encuentra en estado normal de reposo porque el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa unitaria es menor. En este caso, el valor de la masa unitaria suelta es de vital importancia cuando se van a manejarlos agre- gados, ya que por ejemplo el transporte se hace por vo- lumeny en estado suelto, de tal manera que el volumen de agregado a transportar y consumir seré mayor que elvolumen de agregados dentro del concreto a produ- «ir, colocary compactar. 98 Abultamiento de la arena, Conocides los conceptos de humedad y masas unitarias, hay un fendmeno que afecta a la arena, cono- cido como abultamiento o expansion. Este fenémeno consiste en un aumento de volu- men para un determinado peso de arena, causado por la presién del agua entre particula y particula de arena ‘cuando se encuentra htimeda, 0 sea con agua libre en la superficie. Experimentalmente se ha observado que al au- mentar el agua libre de un cinco a un ocho por ciento, elabultamiento puede legar a ser del 20 al 30 porcien- to. Sin embargo, cuando la arena esté totalmente inun- dada, el volumen disminuye y no existe expansion alguna. Por otra parte, la expansién en arenas gruesas puede ser hasta del 20% y en arenas muy finas hasta de un 40%, Por lo expuesto, es conveniente recordar que este fenomeno ocurre, con el objeto de prevenir que el transporte y el almacenamiento dela arena se pueden ver afectados al subestimar las cantidades reales del material. Propiedades mecanicas Resistencia de las particulas del agregado La falla de un conereto esta regida por las resisten- cias relativas del agregado, la pasta y de lo que se co- oce como la interfase de adherencia, Por lo general, nos agregados naturales de peso normal (baja poro- sidad) sucede que las particulas tienen una resistencia, superior a la de la pasta de cemento endurecida, porlo cual la resistencia a la compresiOn del concreto no se ve muy afectada por la resistencia del agregado a la compresién. TECHOLOGIA DEL. COPICRETO Y DEL MORTERO Sees Sin embargo, la resistencia del agregado cobra im- ortancia cuando éste falla antes que la pasta de ce mento endurecida, bien sea porque tiene unaestructu- Fa pobreentrelos granos queconstituyen las particules © porque previamente se le han inducido fallas 2 sus Particulas durante el proceso de explotacién (princi Palmente cuando se hace con voladura) 0 por un ine- decuado proceso de trituracién cuando se trata de conseguir una granulometria dada. nalmente, cuando se aumenta la adherencia porla geometrfa ola textura superficial del agregado al buscar una alta resistencia en el concreto, también aumenta el riesgo de que las particulas del agregado fallen antes que la pasta de cemento endurecida. Por: tal motivo, se han desarrollado pruebas de resistencia a {a trituracién en muestras de roca y va- lores de trituracién del agregado a granel, los cuales permiten dar una idea acerca del comportamiento de os agregados en el concreto. La primera prueba tiene elinconveniente de que en realidad se esta midiendols calidad de la roca madre y no la calidad del agregado; lasegunda, que se llama prueba del valorde trituracion, esta descrita en la norma B.S-812. Por otra parte, se ha demostrado que el médulo de elasticidad del agregado grueso, mas que su resisten- cia o su valor de trituracién, esta claramentte relaciona- do con la resistencia del concreto, debido a que gene- Falmente el médulo de elasticidad del concreto es mas, alto a medida que aumenta el médulo de elasticidad del agregado. En a tabla 4.24 se dan algunos valores tipicos. Granito Caliza Arenisea Tenacided Ova de las propiedades mecénicas del agregado que conviene mencionar, es a tenacidad o resistencia alafalla por impacto, la cual tiene mucho que ver con clmanejadelos agregados, ya que si éstos son débiles ante las cargas de impacto se puede slterar su granu lometiia, aparte de indicar una baja calidad para ser utlizados en concteto. La manera de medirio también se encuentra especificada enla norma B.S-812. Desde luego, esta tenacidad depende del tipo de roca. Adherencia Durante los procesos de fraguado y endurecimien- to dei concreto, los agregados se encuentran agit tinados por la pasta de cemento (cuya resistencia y rigidez varia con el tiempo y las condiciones ambienta- les) y se genera unainteraccién en la zona de contacto agrégado-pasta, conocida con el nombrede adherencia, Esta adherencia se debe a fuerzas de origenfisico-qui- ‘mico que ligan las particulas det agregado con la pasta. Laadherencia juega un papel muy importante den- tro de la masa de concreto, debido a que cuando esta interaccién es lograda a través de una buena traba entre los agregados y la pasta, la resistencia delconere- to es mayor. La adherencia depende de la calidad dela pasta de cemento y, en gran medida, del tamafo, forma, rigidez ytextura de las particulas del agregado, especialmente ‘cuando se trata de resistencia a la flexi6n. Hoy en diano se conoce ningiin método para medi fa buena o mala adherencia de un agregado, pero es claro que ésta aumenta con la rugosidad superficial de las patticulas. Dureza Cuando el concreto va a estar sometido a desgaste Por abrasion (pisos carreteras),los agregadas que se utilicen en su fabricacién deben serduros. La dureza es una propiedad que depende de la constituci6n minera- logica, la estructura yla procedencia delos agregados. La forma mas usual de determinar esta propiedad, de una manera indirecta, es el conocido ensayo de re- sistencia al desgaste en la maquina de los Angeles, el cual se encuentra descrito en las normas NTC 90y 98 para agregados gruesos. Sustancias perjudiciales Contenido de arciila y material con diémetro inferior a 0.074 mm (74u1m) Dentro de los materiales que presentan efectos perjudiciales en el concreto, porque impiden los enla- ces entre la pasta de cemento y los agregados, se en- cuentran la arcilla, el limo y los polvos procedentes de la trituracién, El efecto perjudicial de estas particulas con didmetro inferior a 74 micras estriba‘en que gene- ralrmente son de menor dimetro que las particulas de cemento y al encontrarse en forma de recubrimiento superficial de los agregados, interfieren la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, orodean alas particulas de cemento y las aisian haciéndoles perder su capacidad aglutinadora, lo cual trae como conse- cuencia disminucién en la resistencia del concreto. Por otra'parte, sise trata de una arclla, y ésta es ex- pansiva, se puede generarun problemaadicionalcuando el concreto se humedece y las particulas de arcila se hinchan de agua, pues se generan esfuerzos de tensién, dentro de la masa de concreto endurecido, que pueden cconducir a fallas segin el contenido de estas particulas. En el caso de limos y polvos procedentes de tritur raci6n, si éstos se encuentran en alta proporci6n, debi- doa su alta finura y alta superficie especifica, el reque- rimiento de agua seaumenta y porlotantoel contenido de cemento para una misma relacion agua-cemento. Acausadelo anterior es necesario controlarelcon- tenido de estas particulas indeseables, para lo cual le norma NTC 174 establece los limites dados en la tabla 4.25. Tabla 4.25 Contenida méximo de particalaa de dldmetre Inferior a 74 mlcras para diverzos tipos de concrete segan NTC +174 (4.24) Conereto de alta resistencia © sometido a desgaste 3% 5% - a Conereto normal 5% Th 1% 13% Hota: En el ceso de material manufectrado, se permite estos mite slemprey cuando el polv procede del proceso de trturacion y se encuenire ore de acilao plea, 100 TECHOLOGIA DEL COnCRETO Y Oe MORTERO 4 | | i | $ ' I i i I | | ' Los procedimientos pata determinar et porcentaje de material que pasa el tamiz de 74 micras se encuen- tran descritos en ta norma NTC - 78, Materia organica Otra de las sustancias que pueden perjudicar nota- blemente al concreto, especialmente en|as reacciones. quimicas de hidratacién durante el fraguado, es la ma- teria orgénica que generalmente proviene de la des- ‘composicién de material vegetal, como hojas; tallos y raices y se manifiesta en forma de humus. Este humus, en cierta cantidad, puede impedirpar- cial o totalmente el fraguado del cemento, por lo cual hay que controlar su presenciaen los agregados, espe- cialmente en la arena, la cual, debido al tamaio de sus particulas, suele retenerla materia organica finamente dividida y que se encuentra en proceso de descompo- sicién, Debido alo anterior, lanorma NTC - 174 estipula un contenido minimo de materiaorgénicaen elagrega- do, segiin el ensayo de la prueba colorimétrica, la cual se encuentra descrita en la norma NTC - 127 y que consiste en someter una muestra de arena ala accion de una solucién de soda catistica (NaOH) al 3% que le da una coloracion caracteristica a las 24 horas, segun el contenido de materia organica. Para la evaluacion del resultado se tiene la tabla 4.26, en donde se considera que el contenido de mate- ria orgénica no es perjudicial si el ensayo da un valor de 3 0 inferior en el numero de referencia, Sin embargo, este es un ensayo relativo, ya que sie! valor del numero de referencia organica se encuentra por encima de3, no necesariamente quiere decir que la colo- racton se deba a materia organica, porlo cual se procede acfectuarunensayoaltemo que esta desciitoenlanorma NTC - 579queconsisteenhacercubosdemorteropara determinar la resistencia de éstos a los 28 dias de edad, para arena sin tratar con soda céustica, y arena lavade. Tabla 4.26 Valores del contenido de materia orgénkca en el agregada fine segin NYC + 127 Amarillo claro 5 Amarillo oscuro 8 Ambar n ‘Ambar oscuro “4 Negro 16 Contaminacién salina Cuando el agregado, especialmente la arena, pro- cede de depésitos marinos o de playas o lugares cerca- nos al mar, puede contener sal, que posteriormente puede causarmanchas (eflorescencias) en elconereto © eventualmente corrosién en el acero de refuerzo, al absorber humedad del aire. Sin embargo, no esta total. ‘mente probado quela salinidad ejerza unefectodafiino ycomprometalaestabilidad deunaestructura, perode todas maneras es conveniente hacer un lavado con agua dulce al material con el objeto de disminuirla pro- babilidad de que se presente alguno de los fendienos. anteriormente desctitos. Particulas deleznables ‘Otro factor que puede afectar de manera perjudi- cial al concreto, y que depende de los agregados, es la presencia de materiales inestables o deleznables, tales + como particulas blandas, terrones de arcilla, madera, carb6n, lignito 0 mica, los cuales pueden minar la re- sistencia del concreto’o su durabilidad, en el caso de estar expuestos a la abrasion. Paratalefectolanorma NTC - 174 stablece lim tes en el contenido de este material, los cuales apare- cen en le tabla 4.27 y se determinan segin la norma NTC. 589. 101 Tabla 4.27 Limites para partcilas Inestables en el agtegado segén NIC - 174 (4.24) Grumos de arcilla 1% Particulas blandas | . 5% Carbén y tignito (cuando es impor. tante la aparien superficial del cconereto) 0.5% 0.5% arbén y lignito {otros casos) 1% 1% Sanidad de los agregados Lasanidad de los agreqados se refierea su capact- dad_para_soportar cambios ivos_en_volumen, debidos a cambios én las condiciones ambientales co- ‘mocongelamiento-deshielo, calentamiento-enfriamien- to;humedecimiento-secado, os cuales afectanla dura- bilidad del conérate y pueden comprometerno s6lo su aspecto superficial (descascaramientos) sino también la estabilidad de una estructura (agrietamientos inter nos), con un fendmeno similar al de la reaccién agre- gade-icali. La capacidad de los agregados para soportar estos cambios desde luego depende de la procedencia, gra- nulometria, forma, textura, porosidad y propiedades mecénicas de sus particulas. Para tales casos, la norma ASTM C-88 ha estanda- rizado un proceso de secado al homo, mediante varios Ciclos, en el cual el agregado que previamente se ha 302, sumergido en una solucién saturada de sulfato de sodio o de magnesio, es sometido a la accién destruc- tora del sulfeto que le induce esfuerzos internos al cristalizarse. Seleccién y produccién de agregados Conocidos los aspectos bésicos de! otigen, funcio- nes, propledades y caracteristicas de los agregados para concreto que se han estudiado hasta el momento, se puede visualizar fécilmente lo que es un agregado de calidad. Esto, sin embargo, no implica que en todos los casos se deba obtener un agregado ideal, ya que cada caso en particular requiere ciertas y determina- das condiciones de acuerdo con el nivel especificado, Por tal motivo, la seleccion de un agregado debe orientarse hacia determinar cust es|a calidad econdmi- camente més adecuada de acuerdo con las posibles fuentes disponibles. Estudios preliminares Enlaseleccién deun agregado hay algunos requis tos indispensables que éste debe cumplir y algunas propiedades y caracteristicas relativas a su uso en un proyecto especifico. Para que éstos se cumplan de la manera més econémica posible, el asunto se debe exa- minar alaluz dela Tecnologia del Concreto, ta cual pro- vee todas las herramientas necesarias para hacer la evaluacién correspondiente sin desvier la investiga cién a otros campos y tenfendo en cuenta todos los as- pectos relativos a las especificaciones y estabilidad de la obra, Paratelfin, de manera muy general, continuacion ‘se definen algunos criterios basicos que sedeben tener ‘en cuenta antes de iniciar cualquier accién. ~ Independientemente del uso al cual se vaya a des- tinar, el agregado debe cumplit algiin requisite ra- zonablede granulometria que debe conservara tra- TECNOLOGIA DEL CONCRETO ¥ DEL MORTERO See vés del desatrollo de la obra, sino es posible que ccumpla con especificaciones normales de grada- ion. En caso contrario, el control de calidad del concreto no se puede ejercer de manera eficiente. ~ Los agregados cuya forma de particulas sea desta- vorable, nose deben desechar acambiodeagrega- dos con mejor forma, en los casos en queno se vea comprometidalla establlidad dela estructura y que el sobrecosto en ef consumo de cemento sea me- nor que el sobrecosto por utilizar mejores agrega- dos, aparte de que el incremento de cemento no ‘cause perjuicios. = Eluse de agregados que fallan primero que la pas- ta de cemento, generaimente es antieconémico por el excesivo consumo de cemento para produ- cir una resistencia dada. = Sedebentener muy en cuentala dureza, porosidad yabsorcion delagregado, encaso de queel concre- to vaya a quedar expuesto a condiciones severas como el congelamiento-deshielo, ya que la durabF lidad del concreto se puede ver comprometida de manera perjudicial, = Cuando el concreto queda expuesto ala humedad sedebe estudiar cuidadosamente el fenémeno pro- ducido por la reaccién agregado-élcali. mn existen, ade- mas de los aspectos puramente cientificos y tecnicos, ‘algunas recomendaciones de orden préctico que se re. fieren a la organizacién de la comisién exploradora, y ala logistica y administracién, que deben ser tenidas en cuenta. En términos generales, una comision de ex- ploracién de campo cubre las siguientes etapas prin- Cipales. os agregndos 0 ids Recopllacién de datos geotécnicos ¥ geslégicos sobre Ia zona de trabajo Una vez definido el objeto de la exploracion (biis~ ‘queda de agregados) se procede a reunir la informa. eign basica, que puede ser la siguiente: = Cartografia topografica de la zona. Fotografias aéreas en pares estereocépicos. ~ Mapas y cortes geolégicos. = Informacién del subsuelo (obtenida de perforacio- nes, pozos, etc.), Informe escrito de geologia de la zona. Datos y resultados de trabajos geotécnicos geofisicos realizados en la zona o sus alrededores. ~ Vias de acceso, cima, ete. Seleccién del sistema de exploracton De acuerdo con los datos recopilados conforme al numeral anterior, se elige el sistema o sistemas de ex- ploracion mas adecuados segiin las necesidades y po- ibilidades que se tengen. Para tal efecto hay varios, temas bésicos a saber: = Métodos directos: Tales como perforaciones, apli ‘ques, sondeos, que permiten conocer de manera real cual es la estratigrafia del subsuelo y el tipo de material que lo constituye, = Métodos indirectos: Son algunas técnicas de “pros- eccién” que se aplican en la exploracién del sub- suelo con el fin de conocer su estructura. De éstas se pueden destacar las siguientes: ~ Métodos gravimétricos = Métodos magnéticos = Métodos ectricos = Métodos sismicos ~ Métodos radiactivos = Métodos termoeléctricos. De éstos, algunos aprovechan caripes naturales queexisten enlatierra, tales como:lastécnicas gravimé- tricas o las magnéticas; y otros campos attificiales co- mo los métodos sismicos o algunas técnicas eléctricas. Entrelos factores para decidir el métodoaemplear figuran los siguientes: ~ Eltamatio, la forma y profundidad que sé ésperan del objetivo buscado (agregados). = Elpoder de resolucién, el costo y la rapider de apli- cacion de cada método, ~ Lasensibilidad del método alos accidentes topogré- ficos asi como sus posibles causas de perturbacién. = Paratos métodos indirectos, el contraste delas pro- piedades fisicas del objetivo respecto del medio cir- cundante, Programactén detallada del trabajo de campo Una vez elegido el método 0 métodos de explora- pactacién’, desarrollado en él Road Research Labore- tory dea Gran Bretafia, en el cual se determina el gra- dodecompactaciénalanzadoporuna cantidadestan- dar de trabajo, en un aparato como el que se esque- matiza en|afigura5.6, Este ensayo también seencuen- ta descrito en las normas briténicas BS-1881. Factores que influyen en la manejabilidad Son muchos y muy diversos los factores que afectan la manejabilidad de una mezcla de concreto en estado plastico. Entre ellos, se destacan los siguientes: Figura 5.5 Aparato Vebe Figura 5.6 Aparate para medir el factor de ‘compactacién Contenide de agua de mezclade El principal factor que afecta la manejabilidades et contenido de agua de la mezcla, el cual se expresa en kilogramos o litros (debido a que la densidad del agua es igual a 1.0 T/nm) por metro cabico de concreto. ‘Son muchos los investigadores que se han ocupa- do de la determinacién del requerimiento de agua ne- cesaria para obtener una consistencia especifica en un concreto 0 en un mortero. Sin embargo, hoy en dia no existe una formulalo suficientemente sofisticada como para contener todos los factores que afectan este re- querimiento, perolas citimas investigacioneshan esta- Blecido que el contenido de agua de una mezcla, prin- cipalmente es funcién del requerimiento de agua del ‘cemento (si es portland, con adiciones, 0 puzolénico); de la granulomettia del agregado, tamafo maximo, forma y textura de las particulas, del contenido de aire, ‘asicomo la de consistencia especificada, Desde luego, esta agua no incluye la cantidad que es absorbida por los agregados. La raz6n principal de que no se haya desarrollado una férmula © procedimiento exacto para calcular 0 predetirelequerimiento de agua, estriba en quesede- ben considerar muchas variables, algunas de las cua 6 les todavia no se pueden medir en forma correcta, comosonta capacidad de lubricaciéndela pastadece- mento y la forma de las particulas del agregado. Portal motivo, el método més comin para determi nar elrequerimiento de agua en un concreto o mortero ‘es un procedimiento de prueba y error, que consiste en la preparacién y evaluacion de mezclas de prueba con Jos materiales que se van a utilizar en la construccién, Este método es confiable, pero dificil de manejer para quien no tiene experiencia en el disefio de mezclas. Un método més sencillo y répido de manejer es la utllizacién de tables 0 Abacos que han sido preparedos en forma empfrica y de los cuales existen gran vatie- dad, pero con Ia limitante de que sélo proporcionan cAiculos aproximados. La gran mayoriade estasteblas, correlacionan el tamafio maximo del agregado con la consistencia (medida en el cono de Abrams) del con- creto, Unicaso tipicoes|a tabla preparada porelcomité ‘ACE211, la cual supone que los agregados se encuen- tran bien gradados (de acuerdo con la norma NTC - 174) y tienen forme angular. En una Investigacion adelantada por este autor y cottos investigadores (5.16) para determinar el requett- miento de agua de un concreto, se correlacioné el con- TECHOLOGIA DEL COMCRETO YDEL MORTERO sindsty ain get eee a tenidode agua conel asentamiento (medido en elcono de Abrams) para diversas granulometrias con distin- tos tamafios maximos y para particulas de forma redon- deada (textura lisa) y forma cabica (texture rugosa). Los resultados de esta investigacién indicaron que el comportamiento del valor de asentamiento en rela- ion conel requerimiento de agua se ajusta auna ecua- ccién potencial de la forma: Y= Yo = b(X~ Xo)? (5) Donde Xo y Yo son las coordenadas del punto de inflexion de una curva en forma de “S", como la mos- trada en la figura 5.7. Este comportamiento indica ciaramentelostimites de validex del ensayo deasentamiento que, comoyase habia mencionado, estén entre 2.5 cm (1") y 17.5 em (7°). De tal manera que al hacer los sjustes correspon dienies se obtienen las curvas mostradas en lasfiguras By 59. Fluide: de la pasta ‘Como se recordaré, el agua de mezctado tiene dos funciones,a saber: una eshidratarel cemento (agua de hidratacion) y otra producirla pasta (aqua evaporable) lubricante de los agregados, la Cual comunica fluidez a la mezcla, permitiéndole movilidad en estado plastico. Figura 5.7 Requerimiento de agua en funclén de asentamienta » _. a ; ee Genet Ie. los 8 ga a ies © ino 8 i eg é Ee i 2 S Big ; 7] CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO EN h/m? DE CONCRETO Concretfesco a7 Figura 5.8 Requerimlento sproxtmado de ogua de mezclido, para concrete sin alre incluldo, ‘en funcién del tamafio maximo, forma y textura del agregado es] [es] & ‘Azentariento on em —— — Pamticuas redondeadas yeas = Patios cobices y rugeses, 0140) 160 180 200 220 240 (260 Contenido de egue de mezctodo en lim? de concreto TECHOLOGIA DEL COMCRETO YoeL MORTERD /ngura 39 Requerimlentsaproximade de agua de mestlndo, pats concrto con ale Ills, cen funcién del tamatio méximo, forma y textura del agregad Bal ~~! i poe 300120 140 160180 200° 22020 Contenigo de agua de merctado an Iv? de concreto Conc eso De acuerdo con lo anterior, la fluidez de la pasta in- Suyenotablemente en la manejabilidad dela mezcla de conereto, debido.a que para una cantidad determinada de pasta y de agregados, la plasticidad de la mezcla dependera de las proporciones de cemento y agua en fa pasta, Por ejemplo, una pasta con poca agua y mucho ce- ‘mento seré muy rigida por falta de agua evaporable, Io cual hace inmanejable la mezcla al no poder lubricar las agregados. Por el contrario, si el contenido de agua «salto y el del cemento es bajo, la pasta puede llegar a set tan fluida, por exceso de agua evaporable, que no es capaz de impedir la segregacién de los agregados (especialmente los gruesos). Bajo estas consideraciones se debe aclarar enton- ces que la pasta fresca es una suspensién y no una so- lucién de cemento en agua y que entre mas diluida sea, mayor seré el espacio entre las particulas decemento, porlo cual seré més débil la estructura de la pasta, sin importar el estado de hidratacion del cemento. Esta es la razén de que en mezcias plasticas, la resistencia del ‘cemento varie como una funcién inversa dela relacion ‘agua-cemento, la cual, entre otras cosas, es una mane- Fa de expresar el grado de diluclén de la pasta. Contenido de aire ‘Como se mencioné en el capitulo primero, durante Jas operaciones de dosificacién y mezclado del concre- to,esintroducido un volumen de aire que es variable en. antidad, forma y tamario de las burbujas, denomina- do comunmente “aire naturalmente atrapado”, el cual posteriormente es liberado por los procesos de com- pactaciOn, para evitar aligeramiento en la masa endu- Fecida y por lo tanto descensos en la resistencia. Por otra parte, también se mencioné que en algue nas ocasiones se introduce intencionaimente aire en el, concreto fresco, en forma de pequefias burbujas (aprox- madamente de 1 mm de diametro o més pequefias) que se distribuyen uniformemente y aisladas para me- Jorar la durabilidad del concreto, o para aumentar la ‘manejabilidad, En este caso es denominado aire incluk do 0 incorporado. Elaumentodela manejabilidad cuandoel concrete se encuentra en estado plastico, es debido a que una parte de las burbujas de aire aumentan el volumen de lapasta y por otra actian como “balineras” delos agre- ‘gados, permitiendo una mejor movilidad. Esto quiere decir que para una mismaconsistencia ¢sfactible reducir el contenido de agua de manera que se distninuya la relacién agua-cemento y se recupere parte dela resistencia que se pierde porla presencia de vacios dentro del concteto. La experiencia ha indicado quees posible reducirel contenido de agua hasta en un 3% por cada 1% de aire incluido. Por lo general, el contenido de aire dentro de iuna mezcla de concreto aumentaré cuando se presente una o varias de las siguientes situaciones: = Mezclas pobres en cemento = Agregados con tamaiio maximo menor = Mayor cantidad de arena = Consistencias més himedas = Operaciones de mezclado més fuertes © prolon- gadas = Inclusion de aditivos incorporadores de aire De acuerdo con lo anterior, en la tabla 5.1 se pre- sentan las cantidades de aire naturalmente atrapado que ha indicado la experiencia, asi como las cantida- des recomendables de aire total que establece el co- digo A.C.1-21 1 (5.1) segiineltameno méximonominal del agregado grueso. Gradacién de los agregados Ladistribucion granulométtica delos agregadoses otro factor que incide en la manejabilidad de una mez- clade concreto, debidoa queun agregado malgradado 120 TECNOLOGIA DE, CONCRETO Y BEL MORTERO Tabla 5.1. Conténtde de atre en mezclas de‘concreto para varios tamaiios de agregade grueso (5.1) 6.1 1520 presenta exceso de vacios que deben ser llenados con pasta en el caso de la arena y con mortero en el caso del agregado arueso, para que la mezcla sea maneja- ble y no quede porosa. El caso de la arena es el mas critico debido a que ésta no debe retener mas de un 45% de material entre dos mallas consecutivas, considerando la serie Tyler detamices (No. 4,8, 16, 30, 50, 100). Adicionalmente, la presencia de finos indicada porla norma lcontec-174 ‘es mas importante en mezclas pobres y hiimedas que ‘en mezclas ricas y secas, debido a que un mayor con- tenido de cemento permite mayor cohesién y plas- ticidad enla mezcla. Estos especioimenteimportante enmezclas que se van a colocar porel sistema de bom- eo, con el cual la préctica ha demostrado que la ma- silla lubricante de la tuberia debe estar constituida por patticulas cuyos diémetros estén comprendidos entre 0 ~ 0,2 mm (cemento mas arena menor de 0,2 mm) y en una centidad de 350 a 400 kg por m? de concreto. Por otra parte, debe evitarse la utiizaciénde arenas muy finas o muy gruesas, ya que con las primeras el Fequerimiento de agua es muy alto y facilmente se segregan y con las segundas se obtienen mezclas muy 4speras y poco cohesivas. CConcretofresco Por lo general, para que las arenas proporcionen tuna adecuada manejabilidad, el valor del médulo de finura debe tener un limite inferior de 2.2 en arenas fi rnas y un limite superior de 3.0 en arenas gniesas y, ‘cumplir con la granulometiia de la norma lcontec-174. Sinembargo,estonoimplica queno se puedan diseniar mezcias de concreto con arenas que se salgan deestos limites, ya que es posible en determinados casos hacet tuna combinacién éplima de los agregados disponi bles, como se vera en el capitulo 11, . Forma y textura superficial de los agregados Otros factotes adicionales de los agregados que influyen en lamanejabilidad de una mezcladeconereto son su forma y textura superficial, Esobvio que los agregados gruesos con particulas alargadas, aplanadaso de forma cibica y textura rugo- ‘sa exigen una mayor cantidad de arena, agua y pasta en una mezcla, para rnantener una manejabilidad com- parable, que los compuestos por particulas redondea. das lisas, debido a la friccién generada por la “traba- zon" que existe entre las particulas. Por tal motivo, desde el punto de vista de la mane- jabilidad, son mas adecuados los agregados naturales 121 (cantos rodados y arenas de rio) quelos obtenidos por los procesos de trituracion, En caso de utilizarse agre- sgados triturados, éstos deben tener forma aproximada- mente cibica y con un porcentaje méximo de particu. las aplanadas o alargadas de 15% para que su efecto sobre la manejabilidad no sea importante, Relacién pastaagregados Otro factor que afecta la manejabilidad de una mez- cla de concretoes l relacion que hay entre la cantidad de pasta y el érea superficial de los agregados que ésta debe cubrir y lubricar. Esto es lo que se conoce como relacién pasta-agregados. En la medida que esta relacién tenga un valor ato, tos agregados se podrén mover libremente dentro dela ‘masa. Perosila cantidad de pasta se reduce tal punto que no sea suficiente para llenar los espacios vacios entre las particulas de los agregados y permitic que éstos “floten", la mezcla se volveré granulosa y éspera. Relacién arena-agregados Tal como se mencioné en el punto relative ala gra- nulometria de los agregados, una mezcla que tenga un bajo contenido de arena es dificil de manejar, colocar yy terminar, con el inconveniente adicional de tener ten- dencia @ la segregacién y exudaci6n por ser una mez cla poco cohesiva, en cuyo caso el concreto tiene una apatiencia piedruda (exceso de agregado grueso). Por el contrario, cuando el porcentaje de arena es elevado, hay necesidad de afiadir agua o pasta en ex- ‘ceso para que la mezcla sea manejable, presentandose también tendencia a la segregacién o exudacién. En estos casos, la mezcia presenta una apariencia pasto- sa (exceso de arena). En general, el porcentaje de arena que requiere tuna mezcla preparada con una cantidad de pasta dada (relacién agua-cemento fija) es menor sila arena es fr 122 na, ymayorsies gruese, para obteneruna menejabilidad determinada. Por otra parte, para agregados bien gradados (que ‘cumplen la norma NTC - 174) la experiencia ha de- mostrado que el valor de la relacién arena-agregados puede oscilar entre 0.38 (arenas finas) y 0,42 (arenas ‘gruesas) para mezclas de consistencia plastica o nor mal, y para mezclas de consistencia himeda o muy hiameda (bombeo, tremie) este valor puede estarentre 0,42 y 0,48, Aditivos Dentro de las funciones que se mencionaron de los aditivos esté la de mejorar las condiciones de trabajo de una mezcla de concreto en estado plastico, de manera que se pueda mejorar su manejabilidad, espe- cialmente cuando los agregados son deficientes en finosy el cemnentotiene tendencia aproducirexudacién, Enlaclasificacién quehacelanorma NTC 1299 (ASTM-C494) se encuentran los aditivos reductores de agua los reductores de agua dealltorango (superplas- tificantes), que permiten aumentar la plasticidad de tuna mezcla, sin necesidad deaumentarel contenido de agua, obien reducirel contenido de agua para una con- tenciadada, manteniendouna misma relaciénagua- semento (ver capitulo 12). Condiciones de clima Entre los factores exteros que pueden afectar la manejebilidad de una mezcla se encuentran los agen- tes atmosféticos (sol, llnvia, viento, etc.),latemperatu- ra y el tiempo transcurrido entre el mezclado y la colocacién, Los agentes atmosféricos pueden cambiar la con- sistencia de la mezcla debido a que si hay evaporacién por causa del Solo del viento, la mezcla se puede endu- recer rapidamente y por consiguiente perder maneja- TECHOLOGIA DEL CONCRETO ¥ BEL MORTERO | t bilidad. Por el contrario, si hay Huvia, aparte de un au- mento en la relacion agua-cemento y pérdida de resis- tencia, la humedad de la mezcla se puede incrementar hasta el punto de causar segregacion. Por tal motivo, Jas condiciones en que se va a produc y colocar el ‘concreto deben ser estudiadas con anterioridad, conel fin de proveer las protecciones del caso. De otra parte, la manejabilidad de una mezcla se afecta también por la temperatura ambiente, aunque enn sentido estricto lo que importa es la temperatura del concreto mismo. Sin embargo, resulta légico pen- sar que el tiempo de vida util de una mezcla de con- creto, en estado pléstico, para su colocacién es mas corta en clima célido que en clima frio. Condiciones de produccién y colocacién Finalmente, hay algunos otros factores externos que influyen en el grado de manejabilidad de una mez- Cla, entrelos cuales se cuentantos siguientes, teniendo presente que las condiciones de produccién, coloca- ci6n y tipo de obra no son iguales en todos los casos: ~ _ Métodos de dosificacién (manual, semiautomético, automético por peso, volumen y precision). = Métodos de mezclado (manual, mecénico). ~ Sistema de transporte (cami6n mezclador, carrett- la; vagonetas, bandas, tuberias, etc.). = Sistema de colocacién (baldes con grtia, bombeo, tuberia, maquinas pavimentadoras, etc.). = Tipo de compactacién (manual, con vibradoras de aguja, de formaleta, reglas vibradoras, etc.). = Tipo de acabado (textura lisa, rugosa, con moldes, etc). = Tipo de obra (segiin las dimensiones y caracteris- ticas de los elementos estructurales). Cconeret Feeco Segregacion Este termino, que quedé implicito en la piimmera Gefinicién de manejabilidad y que se ha venido repitien- doa lolargo del capitulo, se define como la separacion de los materiales que constituyen una mezcla hetero- génea (como es el concreto), de manera que su dis- tribucién deje de ser uniforme por falta de cohesién. Entre las causas, inherentes al concreto, que pue- den producir segregacién, se encuentran la diferencia ‘en tamajo de las particulas y su distribucién granulo- méttica, asi como la densidad de los constituyentes y su proporcién dentro de la mezcla. Otras causes que dependen del manejo y la colocacién pueden ser el mal mezclado, transporte largo y sometido a vibracién, co- locacién inadecuada y sobrevibracion al consolidarlo. En general, la segregacién se puede presentar de dos maneres: una, en la cual las particulas gruesas tien- den a separarse por desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada © porque se asientan mas ‘que las particulas finas por accién dela gravedad; ésta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesi vas. La otra forma de segregacién es la separacién de la pasta (cemento y agua) de la mezcla, lo cual ocurre ‘en mezclas hiumedas y con pasta muy diluida. Para evitarla presencia de segregacién en la mez- cla se deben proporcionar adecuadamente los mate- rialesy revisar el aspecto de la mezcla cuando se prue- ban los disefios. De olta parte, con unos adecuados procedimentos de mezclado, transporte, colocacién y consolidacion det concreto, como los descritos en et cédigo ACI-304, la probabilidad de segregacion se re- duce considerablemente. Exudacién Otro término que también se ha mencionado pero ‘atin no se ha estudiado es la exudacién o sangrado, ‘que consiste en qué parte del aqua de mezclado tiende 123