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TEMA:
ESTABILIZACION DE SUELOS
ESTABILIZACION DE SUELOS
INDICE
1. ESTABILIZACIN DE SUELOS
1.1 Introduccin
1.2 ESTABILIZACIN MECNICA
1.2.1 Compactacin
1.2.2 Tipo de suelo
1.2.3 Equipo de compactacin empleado
1.3 ESTABILIZACIN QUMICA
1.3.1 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL
1.3.1.1 Estabilizacin de base
1.3.1.2 Estabilizacin de subrasante (o subbase)
1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de
aplicacin de cal
1.3.2 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFLTICAS
1.3.2.1 Introduccin
1.3.2.2 Utilizacin econmica y sencilla en caminos de bajo trnsito
1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones
asflticas, frente a otros productos asflticos:
1.3.2.4 Diseo de un estabilizado con emulsin asfltica
1.3.2.5 Procedimientos constructivos
1.3.3 ESTABILIZACIN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2)
1.3.4 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)
1. ESTABILIZACIN DE SUELOS
1.1 INTRODUCCIN
La estabilizacin de suelos para el diseo y construccin de pavimentos se
define como un mejoramiento de los materiales de subrasante, subbase y
base, incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga
y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumtricos durante
el ciclo de humedecimiento y secado.
Existen diversas formas de estabilizacin de suelos, desde las mecnicas
que utilizan la combinacin de diferentes materiales hasta las qumicas que
utilizan diversos aditivos, tales como cemento, cal, asfalto y estabilizadores
lquidos.
RODILLO VIBRATORIO
Consiste en un cajn metlico
apoyado sobre ruedas
neumticas. Este cajn, al ser
llenado con agua, arena seca o
arena mojada, ejerce una mayor
presin de compactacin, con
valores que pueden variar entre
3 y 8 [Kg/cm2].
VIBRO COMPACTADORA
Consiste en un cajn metlico apoyado
sobre ruedas neumticas. Este cajn, al
ser llenado con agua, arena seca o arena
mojada, ejerce una mayor presin de
compactacin, con valores que pueden
variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].
COMPACTADORES MANUALES
COMPACTADORES DE
PISONES MANUAL A
CONTROL REMOTO
PLANCHA
COMPACTADORA
VIBRATORIA
MARTILLOS COMPACTADORES
COMPACTADORAS DE IMPACTO
La capa estabilizada
con cal soporta la erosin,
ilustrando la resistencia.
Lechada de cal:
Ventajas: Aplicacin libre de polvo. Es ms fcil lograr la distribucin. Se aprovecha la
aplicacin por rociado. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.
Desventajas: Velocidad lenta de aplicacin. Costos ms altos debido al equipo extra
requerido. Puede no ser prctico en suelos muy mojados. No es prctico para secar.
DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS
Entrega
Cal viva o hidratada seca
La cal viva o la cal hidratada seca, puede ser entregada en bolsas de papel o bien en
pipas). Cuando se transporta en pipa es comn que, cada carga de cal seca entregada
en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo.
Ejemplo de pipa tpicamente usada para entrega de cal seca.
Lechada de cal
La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada.
Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el
lugar de trabajo.
La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla, con agitacin para mezclar la
cal y el agua utilizando paletas deflectoras, aire comprimido, y/o bombas de
recirculacin. Los mezcladores utilizados en el lugar, usualmente manejan de 20 a 25
toneladas de cal viva a la vez
Escarificacin antes de la
aplicacin de la cal.
2. Aplicacin de la cal
Cal viva
Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los
camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumtica o
mecnicamente a la anchura completa del camin.
Otro mtodo para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejndola caer formando un
camelln. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores
neumticas.
Cal hidratada seca
La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde
camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la
distribucin uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el
mismo mtodo que para la cal viva.
Lechada de cal
En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con
camiones distribuidores
Las estabilizadoras de suelos (Ej. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la
mezcla cuidadosa de la cal, el suelo, y el agua. Con muchas estabilizadoras de suelos,
el agua puede aadirse al tambor de mezcla durante el proceso. Este es el mtodo
ptimo de adicin de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos, durante la
mezcla preliminar y la etapa de riego.
4. Perodo de fraguado
La mezcla de suelo y cal debera fraguar suficientemente para permitir la reaccin qumica
que cambia las propiedades del material. La duracin de este perodo de fraguado debera
basarse en el juicio de ingeniera y depende del tipo de suelo. El perodo de fraguado,
comnmente, es de 1 a 7 das. Despus del fraguado, el suelo deber ser mezclado, de
nuevo, antes de la compactacin. Para suelos con ndice de Plasticidad bajos, o cuando el
objetivo es el secado o la modificacin, por lo general, el fraguado no es necesario.
5. Mezcla final y pulverizacin
Para alcanzar la estabilizacin completa, es esencial una adecuada pulverizacin final de
la fraccin arcillosa y la completa distribucin de la cal dentro del suelo. La mezcla y la
pulverizacin deberan continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de
1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. 4.
Mezcla y pulverizacin.
6. Compactacin
La compactacin deber iniciar inmediatamente despus de la mezcla final.
Para demoras ms largas, puede ser necesario incorporar una pequea
cantidad adicional de cal en el suelo.
La mezcla suelo-cal deber ser compactada a la densidad requerida por la
especificacin, comnmente, al menos, al 95 por ciento de la densidad mxima
obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estndar). El valor de densidad
deber basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la
mezcla de suelo-cal y no del suelo sin tratar.
Comnmente, la superficie final de compactacin se completa utilizando un
rodillo liso.
7. Curado final
Antes de la colocacin de la siguiente capa de subbase (o capa de base), se debe
permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones
pesados operar sin ahuellar la superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo
tratado con cal deber mantenerse hmeda para ayudar al incremento de resistencia.
Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado hmedo,
que consiste en mantener la superficie en una condicin hmeda a travs de un rociado
leve y compactndolo cuando sea necesario, y (b) curado con membrana, que implica el
sellado de la capa compactada con una emulsin bituminosa, ya sea en una o varias
aplicaciones
Lechada de cal:
Ventajas: Aplicacin libre de polvo. Es ms fcil lograr la
distribucin. Se aprovecha la aplicacin por rociado. Se requiere
menos agua adicional para la mezcla final.
Desventajas: Velocidad lenta de aplicacin. Costos ms altos
debido al equipo extra requerido. Puede no ser prctico en suelos
muy mojados. No es prctico para secar.
OTRAS APLICACIONES
Los usos estructurales (estabilizacin) incluyen otros pavimentos tales como
aeropuertos, estacionamientos, caminos secundarios, pistas de carreras; y
otros usos como cimentaciones de edificios y estabilizacin de terraplenes. Las
tcnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan, esencialmente, de la
misma forma descrita anteriormente para la estabilizacin y modificacin con
cal en la construccin de carreteras.
Aeropuertos
La cal tiene una historia extensa como una opcin de tratamiento de suelos
para la construccin de aeropuertos. Los ejemplos incluyen el Aeropuerto
Internacional de Denver, el Aeropuerto Dallas Ft. Worth y Newark. Muchos
aeropuertos en los Estados Unidos se amplan alargando las pistas de
aterrizaje y despegue, calles de taxeo y estacionamientos
1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asflticas, frente a
otros productos asflticos:
- Es un producto apto desde el punto de vista ecolgico ya que lo nico que libera al
medio es agua.
- Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente, no requieren
calentamiento para su manipulacin ni para su empleo en obra disminuyendo as los
riesgos de quemaduras en los operarios.
- Adems, como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni
emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmsfera.
El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecnica y que sta
resistencia permanezca con el tiempo.
El estabilizado del suelo con emulsin asfltica se puede realizar con o sin el agregado
de otros materiales. Por ejemplo, en algunos casos se agrega arena constituyndose
en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsin (SAE).
1.3.2.4 Diseo de un estabilizado con emulsin asfltica
En un estabilizado suelo-arena-emulsin cada componente cumple una determinada
funcin. El suelo aporta cohesin a la mezcla, por eso es importante controlar los
valores de plasticidad. La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el
suelo. De aqu surge que la proporcin optima entre arena y suelo se logra cuando el
suelo llena los espacios vacos dejados por la arena. El asfalto, proveniente de la
emulsin asfltica, es el que hace la mezcla insensible al agua.
Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado
de suelos sino tambin predecir sus caractersticas una vez realizado.
Escarificacin
Disgregacin
Adicin de cloruro de sodio
Adicin del agua
Mezclado con motoconformadora
Tendido y compactacin
Curado
Control de Calidad
CONSIDERACIONES:
Su Aplicacin
La tcnica de aplicacin es sencilla y no
requiere de maquinaria especial.
CAMINO NATURAL
ESCARIFICADO
CONTROLES DE
LABORATORIO
HOMOGENEIZACION
COMPACTACION
CAMINO TERMINADO
1.4 GEOSINTETICOS
1.4.1 INTRODUCCIN
Geosinttico es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es
a base de polmero sinttico o natural, y se presenta en forma de filtro, manto,
lmina o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros
materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniera civil.
Campos de Aplicacin:
En obras viales, obras hidrulicas, sistemas de control de erosin, aplicaciones
medioambientales, entre otras. La fabricacin de los geosintticos comprende
procedimientos principalmente de extrusin, tecnologa textil y/o ambas
tecnologas: textil y plstica.
Los geosintticos se derivan de fibras artificiales, compuestos bsicamente de
polmetros como polipropileno, polister, poliamida y polietileno, siendo los 2
primeros los de mayor utilizacin en la actualidad.
Los tipos de geosintticos ms comunes utilizados en el campo de la ingeniera
son los geotextiles, las geomallas, las georedes, las geomembranas y otros
geocompuestos.
1.4.2 GEOTEXTILES
Dentro del grupo de los geosintticos tenemos los geotextiles que se definen
como un material textil plano, permeable polimrico (sinttico o natural) que
puede ser No Tejido, Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo
(tierra, piedras, etc.) u otros materiales en ingeniera civil para aplicaciones
geotcnicas.
1.4.2.1 Clasificacin
1.4.2.2 Clasificacin segn su mtodo de fabricacin
a. Geotextiles Tejidos
Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una mquina de tejer.
Pueden ser Tejidos de calada o tricotados.
Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido
longitudinal) y de trama (sentido transversal).
Su resistencia a la traccin es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su
fabricacin) y puede ser muy elevada (segn las caractersticas de las cintas
empleadas). Su estructura es plana.
Los tricotados estn fabricados con hilo entrecruzado en mquinas de tejido de
punto. Su resistencia a la traccin puede ser multiaxial o biaxial segn estn
fabricados en mquinas tricotosas y circulares, o Ketten y Raschel. Su estructura
es tridimensional.
b. Geotextiles No Tejidos
Estn formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar,
consolidndose esta estructura por distintos sistemas segn cual sea el sistema
empleado para unir los filamentos o fibras. Los geotextiles No Tejidos se clasifican
a su vez en:
Geotextiles No Tejidos ligados mecnicamente o punzonados por agujas
Geotextiles No Tejidos ligados trmicamente o termosoldados
Geotextiles No Tejidos ligados qumicamente o resinados
1.4.2.3 Clasificacin de los geotextiles segn su composicin
Las fibras que ms se emplean son las sintticas. Sin embargo al existir gran
diversidad de aplicaciones, tambin se fabrican con fibras naturales y artificiales.
a. Fibras naturales
Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal (algodn, yute, coco, lino...)
que se utilizan para la fabricacin de geotextiles biodegradables utilizados en la
revegetacin de taludes, por ejemplo, en mrgenes de ros etc.
b. Fibras artificiales
Son las derivadas de la celulosa. Son el rayn, la viscosa y el acetato.
c. Fibras sintticas
Cuando al geotextil se le exige durabilidad, se fabrica con fibras o filamentos
obtenidos de polmeros sintticos.
Los geotextiles fabricados con estos polmeros son de gran durabilidad y resistentes
a los ataques de microorganismos y bacterias.
Los ms empleados son el polipropileno, polister, polietileno, poliamida y poliacrlico.
1.4.2.4 Procesos de fabricacin
El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los
geotextiles ha sido grande y positivo. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y
estilos de tejidos, tanto para uso general como para aplicaciones especficas.
MANUAL DE DISEO
Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polmero, tipo de
filamentos y el tipo de proceso productivo.
a. Clase de polmero
El polmero usado en la fabricacin de un geotextil puede ser de los siguientes tipos
de resina, listados en orden de uso decreciente, segn Robert M. Koerner en su libro
Designing With Geosynthetics Quinta Edicin.
Polipropileno 92%
Polister 5%
Polietileno 2%
Poliamida (nylon) 1%
b. Tipo de filamentos
a. Monofilamento Tejido
c. Multifilamento Tejido
d. Tejido Plano
1.4.3 GEOMALLAS
Es una estructura de forma plana, a base de polmeros, qumica y
biolgicamente inertes, resistentes procesos degenerativos de los suelos,
que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma
integrada, ya sea por extrusin, soldadura o tejido, cuyas aberturas son
usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en
aplicaciones como geotecnia, proteccin ambiental, hidrulica e ingeniera
vial. Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilizacin
superficial.
1.4.3.1 Clasificacin
Se dividen en dos tipos, los cuales se enuncian a continuacin.
a. Geomallas Coextrudas Mono-Orientadas
1.4.5 GEOMEMBRANAS
Laminas de impermeabilizacin, cuya funcin principal es evitar el paso de
agua y que se emplean en sistemas de impermeabilizacin tales como:
tneles, vertederos, depsitos, almacenamiento de agua cubiertas planas
de edificacin.
Estn fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sinttico,
polipropileno, clorosulfunado, cloruro de polivinilo, polietileno de alta, media
y de baja densidad.
GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO:
Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos, lo que le
permite gran flexibilidad para la fabricacin de paneles de gran tamao. Presentan
una excelente estabilidad dimensional y caractersticas optimas para su instalacin
en superficies planas,
as como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por
condiciones ambientales. Son ideales para contener hidrocarburos.
GEOMEMBRANA DE POLIURETANO:
Diseado especialmente para contencin secundaria de combustibles tales como
combustibles diesel, combustibles de avin, y gasolinas que contengan un mximo
de 40% de voltiles. Ofrece asimismo excelentes caractersticas para la contencin
de amplias reas principalmente las de contencin bajo tierra, adems de ofrecer
resistencia a una amplia de qumicos y combustibles.
Consiste en una capa de uretano cubierta de material polister, hacindola
extremadamente flexible y resistente a la puncin.
GEOMEMBRANA ELVALOY:
La necesidad de contar con una membrana disea especialmente para contener
hidrocarburos y otros lquidos agresivos, dio como resultado el polmero Elvaloy.
(Elvaloy es un modificador de resina para PVC.
1.4.6.2 GEOMALLAS
Su aplicacin principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes, pudiendo as disearlos
con taludes mucho ms verticales, y para incremento de la capacidad portante de bases y
subbases de carreteras, produciendo as significativos ahorros en sus espesores y evitando
movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto.
Tambin se utilizan en estabilizaciones de estabilizacin de taludes, gaviones, obras
marinas, terraplenes y otros.
1.4.6.3 GEOREDES
Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava, y resuelven
gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales. De hecho, el uso de
materiales naturales crea limitaciones de construccin y calidad tales como: estabilidad
de taludes laterales, daos a las geomembranas y consistencia en la calidad y los
espesores de los rellenos.
1.4.6.4 GEOMEMBRANAS
La aplicacin principal de las geomembranas es la impermeabilizacin en obras civiles,
geotcnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos slidos, rellenos sanitarios,
lagunas de oxidacin, minera, riego, acuicultura, agricultura, proyectos hidrulicos,
canales de conduccin, almacenamiento, lagunas de tratamiento de desechos
de crudo, etc.