RESUMEN.

En el presente laboratorio se pretende conocer el concepto de proceso metalogrfico,

donde se identificaran los diferentes equipos usados en este procedimiento; adems de
observar su correcto manejo. Se profundiz en conceptos de la prctica metalogrfica
como el cortado, encapsulado, desbaste o lijado, pulido, observacin microscpica,
ataque qumico y anlisis microscpico, esta secuencia con el propsito de observar la
microestructura del metal analizado.
INTRODUCCION
La metalografa es, esencialmente, el
estudio
de
las
caractersticas
estructurales de un metal o una aleacin
para relacionar esta con sus propiedades
fsicas y mecnicas. Una fase importante
de
tal
estudio
es
el
examen
macroscpico, ya que este permite la
observacin visual de los detalles
estructurales ms ordinarios de un metal,
este examen macroscpico slo da
resultados relativamente limitados desde
el punto de vista metalrgico. A pesar de
esta
circunstancia,
el
examen
macroscpico bien hecho es de gran
importancia en muchos casos, hasta el
punto que ciertas caractersticas son
reveladas de preferencia por este
mtodo.
La parte ms importante de la
metalografa es el examen microscpico,
empleando aumentos que, con el
microscopio ptico, oscilan entre 100 y
2000, aproximadamente. Tales estudios
microscpicos tienen una finalidad
mucho
ms
amplia
que
los
macroscpicos, estos proporcionan una
abundante
informacin
sobre
la
constitucin del metal o aleacin
investigados. Mediante ellos se puede
definir caractersticas estructurales, como
el tamao de grano, tambin, se puede
conocer el tamao, forma y distribucin
de las fases que componen la aleacin y
de las inclusiones no metlicas, as como
la presencia de segregaciones y otras
heterogeneidades
que
tan
profundamente pueden modificar las

propiedades
mecnicas
y
el
comportamiento general de un metal. La
microestructura del metal refleja casi la
historia
completa
del
tratamiento
mecnico y trmico que ha sufrido el
material.

IMPORTANCIA
PREPARACION
PROBETA.

DE
DE

LA
LA

La experiencia demuestra que poco o

nada se puede obtener del examen
microscpico si antes no se prepara la
probeta; una preparacin defectuosa
puede originar una estructura, por lo
menos en la superficie, que no guarda
ninguna relacin con la verdaderamente
representativa y caracterstica del metal.
La preparacin de la probeta consiste, en
general, en obtener primero una
superficie plana y semipulida, mediante
el empleo de papeles de esmeril de
finura de grano creciente, o realizando
este desbaste con discos adecuados
sobre los que se deposita un abrasivo,
terminando con el pulido fino y final
sobre discos provistos de paos. El final
de la operacin es la obtencin de una
superficie especular que es la requerida
para, despus, efectuar el ataque y
observar la estructura.
SELECCIN Y EXTRACCION DE LA
MUESTRA:
En la seleccin o extraccin de la
muestra es de suma importancia tener en
cuenta la zona de donde se seccionara la
probeta, las convenciones en tamao

(dependiendo
la
necesidad
de
seccionarlo o cortarlo en una forma
determinada) y que tan representativa es
dicha porcin del total del material a
analizar, es decir una pieza que
represente
las
caractersticas
del
material de origen, esto se encuentra
ligado al objetivo del
ensayo; por
ejemplo si se desea examinar las causas
de la rotura de una pieza de un material,
el objeto de ensayo es determinar las
causas de dicha falla, la probeta debe
extraerse en lo posible de la zona
puntual donde la pieza fallo lo cual
permitir obtener informacin y concluir
sobre las posibles causas de la rotura.
Para realizar comparaciones, una
probeta de esta naturaleza debe
completarse con otra tomada en una
seccin normal y sana de la pieza del
material en cuestin.

tamao y la forma de esta; probetas de

tamao muy grande pueden requerir
tiempos largos de pulido, mientras las
demasiado pequeas tienden a perder la
forma de sus bordes; para una mejor
manipulacin y para evitar estas
dificultades, se realiza una etapa de
montaje de la probeta para someterla al
procedimiento metalrgico.

La forma de la probeta debe obtenerse

en condiciones tales que no afecten la
estructura superficial de la misma, por lo
que la temperatura del material no debe
ser muy elevada durante el proceso de
extraccin sobretodo en el paso de
cortado. Los mejores resultados se
obtienen por corte por abrasivo hmedo
utilizando discos.
La temperatura
generada por rozamiento de corte se
controla utilizando un lquido lubricante y
refrigerante, o manteniendo la probeta
totalmente sumergida en agua.

Montajes Fusibles:

La preparacin de la probeta solo tiene

como objetivo lograr superficies planas y
pulidas con la menor deformacin
posible, el final de dicha operacin es la
obtencin de una superficie especular
que es la requerida para efectuar el
ataque y observar adecuadamente la
estructura del material a analizar
MONTAJE DE LA PROBETA
En casos particulares el manejo de la
probeta resulta laborioso debido al

El proceso de montaje consiste

bsicamente en proporcionar una base
en la que se encapsule la pieza del
material; un punto a tener en cuenta es la
limpieza de la muestra antes de realizar
el montaje, la cual depende de su origen,
ya que ciertas piezas requieren limpieza
qumica, otra simplemente limpieza
fsica.
AGREGAR
IMAGEN
DE
LABORATORIO
METODOS DE MONTAJE

Este montaje se realiza con materiales

fusibles,
aunque
con
algunas
limitaciones,
para el montaje de
probetas metalogrficas, algunos son el
azufre, el lacre, los plsticos dentales y
aleaciones de bajo punto de fusin. Los
puntos de fusin de estos materiales
difieren mucho y se debe escoger el
necesario para que el calentamiento
requerido no altere la estructura de la
probeta, adems muchos de estos son
solubles en los reactivos, alcohlicos en
su mayora, del ataque qumico,
caracterstica que los hace poco
deseables para su uso en el ensayo
metalogrfico.
Cuando se ataca una probeta montada
en una de estas aleaciones puede ocurrir
que
el
montaje
se
ataque
preferentemente a la probeta, pues
puede existir una diferencia de potencial
electroltico y actuar la aleacin como
protectora, de tal forma que sea

imposible
atacarla
satisfactoriamente, aun
tiempos de ataque.

eficaz
y
con largos

Si no se toman las precauciones

necesarias al utilizar estos materiales
como base de la probeta, se pueden
presentar dificultades al realizar el
proceso de desbaste ya que estos
tienden ensuciar el papel esmeril (o
papel lija) lo cual se soluciona utilizando
un anillo de latn para que el material no
quede en contacto con el papel esmeril,
es decir entre la pieza y el material
fusible.
Montajes en plsticos sintticos:
El montaje de probetas pequeas en
materiales sintticos como la Baquelita,
Lucite, entre otros, es uno de los
montajes ms eficientes y utilizados para
mejorar la manipulacin de dichas
probetas. Usualmente por este medio se
obtienen montajes de tamao uniforme, y
se
pueden
montar
piezas
de
prcticamente cualquier forma. La
manipulacin es sencilla pero es preciso
aplicar calor y presin simultneamente
por lo que estos montajes requieren
prensas montadoras especiales.
Los plsticos resultan ser ideales desde
varios
aspectos,
para
el
encapsulamiento de probetas. Despus
del moldeo son relativamente duros, en
especial las resinas termoendurecibles, y
no manchan el papel esmeril durante el
desbaste. Resisten el ataque qumicos
de los reactivos metalogrficos usuales y,
puesto a que son buenos aislantes
elctricos,
no
se
dan
ataques
diferenciales, como en el caso del
montaje de aleaciones fcilmente
fusibles.
La principal desventaja del uso de
plsticos para encapsular probetas es
que estos no preservan completamente

los bordes de las probetas durante el

desbaste y el pulido a consecuencia de
su diferencia de dureza con el metal de
origen de la probeta a encapsular.
Resinas Termoendurecibles:
Los plsticos termoendurecibles, como la
baquelita y los compuestos de anilina y
formaldehido, son los ms utilizados en
los procesos de montaje de probetas
metalogrficas. Cuando el moldeo se
realiza de forma eficaz, se obtienen
montajes con alta resistencia al ataque
qumico con los reactivos ordinarios,
aunque son descompuestos por la accin
de los lcalis y de los cidos
concentrados oxidantes.
Los plsticos Termoendurecibles, a
diferencia de las resinas termoplsticas
endurecen durante el moldeo a la
temperatura y presin adecuada porque
sufren un cambio qumico. El estado duro
adquirido ya no se altera por la
temperatura, aunque esta se aproxime a
la temperatura de carbonizacin de la
resina. Para la mayora de los polvos de
moldeo de Baquelita, la temperatura
mxima requerida para el endurecimiento
es de 135-150C con una presin de
2500 a 3000 lb/pulg3. A esta temperatura
la resina endurece la resina y el montaje
queda finalizado.
Resinas Termoplsticas:
Las resinas de este tipo tales como el
poliestireno, compuestos de Metacrilato
de Metilo (Lucite) y materiales a base de
celulosa, tienen la propiedad de ser
claras y transparentes como el cristal si
se les moldea correctamente. Esta
propiedad es de utilidad cuando se
requiere saber el todo momento cual es
la seccin del material que se prepara
metalogrficamente.
Los
materiales
termoplsticos no reaccionan con los
reactivos (lcalis ni cidos ms

concentrados) del ataque qumico, por el

contrario son fcilmente solubles en los
reactivos orgnicos, como la acetona.
Las resinas termoplsticas se ablandan y
fluyen con cualquier cambio en la
combinacin de temperatura y presin
que experimenten, esto puede dar lugar
a complicaciones y dificultades en el
proceso de desbaste, ya que este tipo de
base puede volverse temporalmente
blanda y pegajosa. El montaje con bases
termoplsticas
puede
llevarse
eficazmente acabo encapsulando a una
presin de 2500-3500 lb/pulg3 y a
temperaturas entre 140-165C. Para que
el
montaje
quede
completamente
transparente, el plstico moldeado debe
refrigerarse entre 6 y 7 minutos hasta
una
temperatura
min
de
75C
manteniendo la presin mxima.
Proteccin de Bordes
Frecuentemente
conviene
que
la
observacin
microscpica
de
las
probetas alcance hasta justamente el
borde de estas. Si no se realiza el
montaje adecuado a esa finalidad, los
bordes se redondean durante la
preparacin y resulta imposible su
observacin microscpica posterior.
Los bordes de probetas de seccin
rectangular pueden mantenerse planas
por medio de pinzas y chapas de relleno
de dureza anloga a la de las probetas a
analizar pues as se evita cierta
extensin el pulido diferencial y el
consiguiente redondeo de los bordes.
PREPARACION DE LA MUESTRA.
La preparacin de la muestra puede
dividirse en varias fases.
DESBASTE A MANO
Desbaste grosero: Este desbaste se
practica una vez extrada la probeta con
la finalidad de reducir las irregularidades,

este proceso se lleva a cabo mediante

una desbastadora de cinta. (insertar
imagen de lab) Para no alterar la
estructura
superficial
del
metal,
especialmente si esta templado, se
sumerge frecuentemente la probeta en
agua, a fin que se mantenga fra. Ni
durante el desbaste grosero, ni los
posteriores, intermedios y final, se debe
aplicar la probeta con el medio abrasivo
con presin demasiado grande. La
presin excesiva no solo produce rayas
muy profundas, sino que tambin
distorsiona intensamente el metal de la
superficie de la probeta. La distorsin del
metal superficial no se puede evitar
enteramente, pero se puede aminorar
mediante
tcnicas
adecuadas
de
desbaste y pulido.
Cuando la superficie de la probeta es
completamente plana y se han eliminado
sus irregularidades se da por terminado
el desbaste grosero. (insertar imagen)
Desbaste intermedio: Los papeles de
esmeril empleados en la preparacin de
las probetas metalogrficas deber de ser
de alta calidad, en particular por lo que
respecta a la uniformidad en el tamao
de sus partculas.
Conviene emplear un papel nuevo para
cada probeta, esto es conveniente
porque si, por ejemplo, sobre un papel se
ha desbastado una probeta de acero,
pueden quedar sobre l detritos de este
material, que pueden producir rayas
profundas y anchas y al emplearlo
despus para preparar un material
diferente, como, por ejemplo, un latn.
El primer papel empleado en el desbaste
intermedio es el nmero 1 o el nmero 0.
El papel de esmeril se coloca sobre una
placa o sobre cualquier superficie plana y
limpia;
la
probeta
se
mueve
longitudinalmente de un lado al otro del
papel como se muestra en la figura 00,

comprimindola con una presin suave,

la direccin del movimiento se mantiene
constante para que todas las rayas
producidas sean paralelas. El final de la
operacin
sobre
un
papel
est
determinado por la desaparicin de las
rayas producidas por el desbaste grosero
o el papel anterior, y para poder
reconocerlo fcilmente se opera en forma
que
las
nuevas
rayas
sean
perpendiculares a las anteriores; La
figura 00 muestra la forma en que se
eliminan las rayas ms gruesas,
procedentes de la operacin anterior, al
desbastar sucesivamente sobre los
grados cada vez ms finos del papel
esmeril.
Para
desbastar
muchas
probetas
de
aleaciones
tratadas
trmicamente, y en particular muchos de
los metales blandos, es conveniente
impregnar los papeles de esmeril con un
lubricante adecuado, para este fin se han
propuesto muchos lquidos, tales como
aceites, gasolina, soluciones de parafina
en queroseno, jabones lquidos, glicerina
y mezclas de glicerina y agua. Estos
lubricantes disminuyen la fluencia
superficial de los metales blandos y
evitan
la
modificacin
estructural
superficial de las tratadas trmicamente,
al
actuar
como
refrigerantes,
mejorndose los resultados que se
obtendran desbastando en seco.
Desbaste final: El desbaste final o fino
se realiza en la misma forma descrita en
la seccin anterior para el intermedio,
pasando el papel de esmeril empleado
en este ltimo al nmero 00; en general,
se emplean sucesivamente dos papeles,
que son el nmero 00 indicado y el
nmero 000. En casos especiales, se
utiliza el desbaste fino sobre papel
nmero 0000.
Cuando la observacin visual demuestra
que slo existen las rayas producidas por
el ltimo papel empleado y se han

eliminado totalmente las anteriores, la

probeta est en condiciones de ser
pulida.
DESBASTE MECNICO.
Desbastadoras con papel: Un desbaste
ms
eficaz
se
puede
realizar
mecnicamente, empleando un disco
giratorio que se cubre con papeles de
esmeril, anlogos a los empleados en el
desbaste a mano, sujetndolos mediante
un anillo de fijacin apropiado imagen. El
disco debe girar a unas 600 revoluciones
por minuto para el papel ms grueso
(nmero 1 o 0) y a velocidades de
preferencia ms pequeas con los
papeles ms finos.
En el desbaste mecnico es preciso
extremar el cuidado para que la presin
excesiva
no
produzca
sobrecalentamiento de las probetas.
Discos con parafina: El desbaste
mecnico se realiza muy eficientemente
cuando se emplean discos movidos
mecnicamente y recubiertos con
parafina, las ventajas de este es producir
menos distorsin del metal superficial,
preservar
satisfactoriamente
las
inclusiones y mantener razonablemente
plana la superficie prxima a los bordes
de la probeta. (ale en esta parte estaba
lo de discos de plomo que lo quite porq
no lo vi necesario)
PULIDO
El objetivo del pulido de una probeta
metalogrfica es eliminar de su superficie
las rayas finas producidas en la ltima
operacin de desbaste final y conseguir
una superficie con caractersticas
especulares. El xito del pulido y el
tiempo empleado en la operacin
dependen de la eficacia con la que se
haya realizado el proceso de desbaste, si
una probeta tiene rayas profundas y
gruesas, que no se eliminaron en la

ltima etapa del desbaste, el proceso de

pulido no las eliminara, en lo posible es
necesario repetir el desbaste desde el
inicio a la probeta hasta conseguir la
uniformidad y finura deseada en las
rayas de la probeta antes de comenzar el
pulido.
Pulidoras Metalogrficas:
El pulido preliminar y el final de una
probeta
metalogrfica
previamente
desbastada, se realizan en uno o ms
discos, tales discos son, en esencia,
platos de bronce de 20 a 25 cm de
dimetro, cubiertos con un pao de
calidad apropiada (aqu le puedes meter
las imgenes de lab que me parecen
chveres);
los
discos
giran,
generalmente en un plano horizontal, y
con motor individual, lo cual facilita el
control y ajuste de la velocidad de
rotacin. Los equipos recientes de
desbaste y pulido metalogrfico son
automticos
y
multiprobeta
para
trabajarlas simultneamente, a pesar de
ahorrar tiempo de pulido, con estos es
difcil observar el progreso de la
preparacin
de
la
probeta,
y
especialmente, conseguir el control final
de pulido que es necesario en un trabajo
preparatorio de alta calidad.
Abrasivos
para
metalogrfico:

el

pulido

Un abrasivo metalogrfico ideal debe

poseer una dureza relativamente alta; la
forma externa de las partculas debe ser
de tal forma que se presenten
numerosas y agudas aristas y vrtices
cortantes; las partculas, las cuales
ruedan entre la probeta y el soporte del
abrasivo, si se rompen durante el uso,
deben hacerlo en forma que se
produzcan nuevas aristas y vrtices
constantes.

Polvo de diamante: Corresponde al

abrasivo ms ideal. Se utiliza para la
preparacin de probetas de aleaciones
muy duras; con este abrasivo se utilizan
lubricantes como aceites minerales o
tetracloruro de carbono (Cloroformo); la
eleccin de un abrasivo y un lubricante
depende esencialmente del tipo de metal
o aleacin a preparar y de la naturaleza
de la superficie del disco sobre el que ha
de realizarse el pulido.
Almina: Es el abrasivo universal y con
mayor nivel de satisfaccin para los
procesos de pulido, sus presentaciones
comerciales van desde polvo seco
(Almina
levigada),
pastas
y
suspensiones acuosas. La almina existe
en 3 formas cristalogrficas distintas:
alfa, beta y gamma. De ellas, la alfa y la
gamma son las empleadas como
abrasivos.
La almina alfa es de estructura
hexagonal, tiene partculas cuyo tamao
medio es alrededor de 0,3

y alta

dureza y uniformemente pequeas; La

almina gamma es de estructura cubica,
tiene partculas de tamao uniforme
menor

de

0,1

resulta

muy

adecuado
para
el
pulido
final.
Fsicamente la almina gamma est
constituida por laminas planas y
delgadas de dureza elevada. La presin
producida por la probeta durante el
pulido es tal que rompe esta laminillas,
formando partculas de forma cubica,
dichas partculas formadas presentan
aristas y vrtices cortantes ideales como
abrasivo metalogrfico. No se si esto es
necesario, si lo crees necesario lo dejas
Otros abrasivos usados son el xido de
magnesio, que se utiliza en metales
blandos
tales como el aluminio y
magnesio, o para sustituir a la almina
en el pulido de fundiciones y metales

relativamente
duros,
tambin
se
encuentran el xido de cromo y el xido
de hierro (rojo de joyeros).
PAOS DE PULIDO
El pao de pulido est impregnado con
las partculas del abrasivo en solucin
acuosa adecuado dependiente del metal
o aleacin a pulir. La eleccin del pao
para pulir depende de la probeta y de la
finalidad del examen metalogrfico
posterior. En general la textura de los
paos va desde no tener fibras como
pelos, como la seda natural hasta unos
con pelo relativamente largo, como el
terciopelo y la pana, casos intermedios
son los paos de mesa de billar y los de
lana de distintas finuras. En su mayora
la aplicacin o impregnacin del pao
con el abrasivo se realiza espolvoreando
sobre este el polvo abrasivo seco y
aadiendo agua hasta obtener una pasta
clara que se extiende e impregna bien en
las fibras del pao, dado el caso de los
abrasivos en presentacin polvo.
PULIDO PREMILIMAR

El objeto del proceso de pulido preliminar

es
desaparecer
las
rayas
finas
producidas en el desbaste final. El disco
de la pulidora empleado se cubre,
generalmente, con un pao de lana,
pao de billar o una lona de poco
peso(imagen de lab), y se le hace girar
alrededor de 400 a 500 revoluciones por
minuto, el abrasivo a utilizar depende del
tipo de probeta a preparar. Una de las
dificultades que se presentan en el pulido
preliminar es la obtencin de superficies
picadas, el pulido preliminar ahorra
mucho tiempo en la obtencin de
superficies altamente pulimentadas, pero
no debe realizarse cuando sean
objecionables el picado y el arranque de
las fases secundarias blandas. En tal
caso es preferible no realizar el pulido y
pasar directamente del desbaste final al
pulido final.
Para realizar el pulido preliminar se
mantiene
la
probeta
previamente
desbastada, sobre el disco que gira,
firmemente, y durante la operacin se
mueve constantemente desde el centro
al borde del disco, y viceversa. Si es
necesario se aade de cuando en
cuando suspensin de abrasivo, si la
cantidad de este es suficiente, pero se
seca el pao, se aade agua clara en la
cantidad necesaria. Para que la
operacin se d eficazmente la humedad
del pao debe ser la ptima con respecto
al proceso. Si se humedece demasiado,
la accin pulidora del combinado paoabrasivo se retarda mucho, y si se seca
en exceso, la probeta se mancha. Los
procesos de pulido preliminar duran
alrededor de 2 a 5 minutos y al terminar
se lava bien la probeta con agua
corriente y se examina para establecer si
an contiene rayas ms gruesas de las
debidas al abrasivo empleado. Tales
rayas pueden ser introducidas por la
presencia de detritos sobre el pao o ser

rayas demasiado profundas producidas

por el desbaste.
PULIDO FINAL
En esta operacin se recubre el disco de
la pulidora con un pao de pelo largo,
como el terciopelo. Segn el metal o
aleacin que se pule, se emplea uno de
los abrasivos mencionados, para la
mayora de las probetas se utiliza la
almina levigada.
Durante el pulido se aplica a la probeta
una presin moderada y se le mueve
continuamente del centro a la periferia
del disco. La suspensin del abrasivo se
aade en intervalos de tiempo; si hay
suficiente de este, pero se seca el pao,
se aade agua. Eventualmente, y en
particular al final de la operacin, se gira
la probeta en sentido contrario a la de la
rotacin del disco. Este paso modifica
continuamente la direccin del pulido y
evita la formacin de colas de cometa.
Tales formaciones
son inevitables
cuando se pule en una sola direccin,
porque se arrancan ms o menos las
inclusiones, se abrasin el metal
adyacente y aparecen huecos y relieves
debidos a dichas inclusiones.
Para evitar la distorsin, que siempre se
produce, del metal, se debe suspender el
pulido fino en cuanto a las rayas ya no
son observables a 100 aumentos, no
apareciendo colas de cometa. Si las
rayas finas persisten, se puede continuar
el pulido final; es, sin embargo mas
probable que se obtengan resultados
mejores repitiendo el pulido preliminar
antes de terminar el pulido final. (alejita
hasta aqu llegue, revisa lo que falta que
es poco, resumi lo que mas pude :* )
La probeta finalmente pulida, puede
atacarse inmediatamente despus o
almacenarse para observase sin atacar
dado
el
objetivo
del
examen

metalogrfico, y sobre esta hay que tener

cuidados muy estrictos como protegerla
de la oxidacin y otros efectos
perjudiciales atmosfricos, no dejarla al
contacto de objetos que puedan rayarla,
ni se debe tocar con los dedos, todo esto
con el fin de que el ataque qumico
posterior no sea desigual.

ATAQUE QUMICO DE LAS

PROBETAS PARA SU EXAMEN
MICROSCPICO.

Puesto que el objeto de la mayora de las

investigaciones
metalogrficas
es
determinar
las
caractersticas
estructurales verdaderas de la probeta es
necesario
que
los
diferentes
constituyentes
estructurales
queden
alineados con precisin y claridad. Esto
se logra sometiendo la probeta a la
accin qumica de un reactivo apropiado
en unas condiciones cuidadosamente
controladas.
Reactivos de ataque: En general, los
reactivos adecuados para el ataque
metalogrfico se compone de cidos
orgnicos o inorgnicos, lcalis de varias
clases, y sustancias ms complejas
disueltas en disolventes apropiados
como agua, alcohol, glicerina, glicol o
mezclas de varios disolventes. La
actividad y comportamiento general de
los distintos reactivos est relacionada
con las caractersticas siguientes: 1. la
concentracin de iones de hidrogeno o
iones de hidroxilo, 2. La capacidad del
reactivo para manchar preferentemente a
uno o ms de los constituyentes
estructurales.
Para que el ataque del metal o la
aleacin sea perfecta y muestre
claramente los detalles estructurales
deseados,
es
necesario
que
la
composicin del reactivo empleado

responda exactamente a la composicin

de la probeta y las distintas fases que la
constituyen.
En la tabla 00 se muestran reactivos
utilizados en el ataque de algunos
metales.

MECANISMOS DE ATAQUE
Cuando se aplica un reactivo a la
superficie pulida de una probeta, los
detalles de la estructura se muestran en
parte, por una destruccin selectiva de la
superficie. Esta diferenciacin de los
constituyentes del material de la probeta
se debe a que las diferentes fases, en
aleacin polifsica, o los planos de cada
grano del metal puro que forman la
superficie metalogrfica de la probeta
estn orientados de forma diferente y se
disuelven a diferentes velocidades. A
esto se le suma que los diferentes
reactivos
tienen propiedades que
colorean o manchan de diferente forma a
las distintas fases presentes.
Aleaciones Polifsicas. El mecanismo de
ataque para este tipo de aleaciones es
de tipo electroqumico, consecuencia de
las diferencias de potencial que se
producen
en
los
diferentes
constituyentes, cuando se pone la
probeta en contacto con el reactivo a

utilizar. Las fases de potencial ms

elevado se comportan andicamente y
tienden a disolverse ms rpido y
fcilmente en un ataque normal. Las
fases electronegativas, catdicas, con un
potencial ms bajo, no se alteran
apreciablemente
durante un ataque
normal y que dure un tiempo ms corto
que el requerido para producir un cambio
en el orden relativo del potencial de las
fases. La diferencia de potencial entre los
constituyentes andicos y catdicos es,
por lo general, grande para que la fase
ms electropositiva se disuelva con
relativa rapidez en los reactivos
ordinarios del ataque y con un control
estricto para evitar el sobreataque. Es
por esta razn que las aleaciones
polifsicas se atacan con una rapidez
relativa con respecto a al ataque de
aleaciones monofsicas o metales puros.
Como consecuencia de la disolucin
preferente de la fase andica durante el
ataque, tales constituyentes, en las
aleaciones polifsicas quedan ms
rugosos y ms profundos, con relacin al
plano de la superficie pulida, por lo
menos en las interfaces nodo -ctodo y
microscpicamente,
se
observan
oscuras.
Por
el
contrario
los
constituyentes catdicos, no alterados
por el ataque, quedan en relieve y
aparecen en el microscopio, ms
brillantes.
Si el tiempo de ataque es ms del
adecuado del necesario para que la
microestructura se manifieste, se puede
suceder que el constituyente inicialmente
electropositivo se ennoblezca y adquiera
propiedades caractersticas de una fase
electronegativa, cuando se da este
cambio se produce, este se puede
atribuir al depsito de los de productos
de la reaccin o la formacin de otras
pelculas andicas que son por lo general
protectoras.
En
todo
caso,
el

componente inicialmente catdico se

puede hacer soluble, y en consecuencia,
la microestructura se sobre ataca y
vuelta a estar mal definida. Deteniendo el
ataque en el momento preciso se evitan
este tipo de dificultades y se consigue un
contraste ptimo
Aleaciones Monofsicas y Metales
puros: Por la presencia de una sola fase
es ms difcil explicar el fenmeno de
ataque. La diferencia de potencial entre
las inclusiones insolubles y el metal
base, y entro los bordes de grano y el
material que los compone es tan
pequeo que, por lo general, no tiene o
tiene muy poca influencia en el resultado
del ataque.
En un metal puro o aleacin monofsica
el ataque es el resultado de la diferente
facilidad de disolucin que presenta cada
grano como consecuencia de su distinta
orientacin cristalogrfica con relacin a
la superficie metalogrfica pulida. La
velocidad de disolucin un grano es
diferente segn sus distintos planos
cristalogrficos por esto, el ataque
produce en cada grano unas facetas bien
definidas con diferente orientacin a la
que presentan las originadas en los
granos vecinos Tales facetas no son muy
observables despus de un ataque
normal, pero originan unas diferencia de
brillo entre los granos; solo usando
reactivos muy activos se pueden
desarrollar suficientemente tales facetas
para su observacin microscpicamente.
Tiempo de ataque: Segn el metal
atacado el reactivo empleado, los
tiempos de ataque pueden oscilar entre
pocos segundos y 30 o ms minutos.
Muchos
reactivos
tienen
una
composicin que asegura baja actividad
y largos tiempos de ataque, con el fin de
que se puedan controlar bien esos

tiempos. Otros, en cambio son de accin

mucho ms rpida (estos son los ms
comunes) y requieren experiencia en el
operador
para
obtener
ataques
satisfactorios.
El
tiempo
de
ataque
depende
parcialmente de los aumentos a que
haya de examinarse la estructura y del
hecho de que slo haya de realizarse el
examen visual o haya de obtenerse una
fotografa.
En la figura 00, se observa el efecto del
tiempo de ataque sobre el aspecto de la
microestructura a diferentes aumentos.
Si la probeta despus de un primer
ataque aparece poco atacada para el
examen microscpico, se puede repetir
el ataque sin que suela ser necesario
volver a preparar primero la superficie.
Sin embargo, algunos reactivos tienden a
manchar la probeta si se repite el ataque,
slo en estos casos es necesario volver
a pulir para eliminar los efectos del
primer ataque antes de repetirlo durante
menos tiempo. La figura 00, muestra el
efecto del tiempo de ataque sobre el
aspecto de la microestructura a un
aumento determinado.
ANALISIS MICROSCOPICO.
El objetivo de este anlisis es observar y
comprender el comportamiento de las
estructuras microscpicas en materiales
metlicos. El anlisis microscpico se
usa principalmente para:
-

Tamao de grano
Lmites de grano y dislocaciones
Anlisis microestructural
Distribucin
de
fases
en
aleaciones.