APUNTES DE TECNOLOGA DEL HORMIGN

CONCEPTOS BASICOS Hormign en general, se le denomina a una masa de agregados ptreos con
distintos tipos de materiales aglomerantes, con propiedades tanto adhesivas como cohesivas.
TIPOS DE AGLOMERANTES
ARCILLAS (BABILONIAASIRIA)
YESO (EGIPTO)
PUZOLANAS (ROMANOS)
ASFALTOS
SISTEMAS EPOXICOS
AZUFRE
CEMENTOS HIDRULICOS
CEMENTO SIGLO XIX FRANCIAINGLATERRA
HORMIGN ARMADO
TCNICAS ESPECIALES
HORMIGN. Definicin
Piedra artificial constituida por la mezcla de cemento, agregados y agua en casos dado tambin aditivos y
materiales adicionales que se origina , con el endurecimiento de la pasta de cemento ( DIN 1045).
Hormign ,material compuesto principalmente de agregados ptreos , cemento Portland o con adiciones, y
agua, adems puede contener otros materiales cementicios y / o aditivos qumicos.
En el caso del hormign armado, la naturaleza alcalina del cemento, protege al acero de refuerzo de la
oxidacin y mejora la adherencia acero pasta de cemento.
El coeficiente de dilatacin trmica entre la pasta de cemento y los agregados ptreos es similar, lo que
favorece a la durabilidad del hormign.
HORMIGN RIDOS
PASTA DE CEMENTO (CEMENTO + AGUA)
ADITIVOS ADICIONES
AIRE
PROPIEDADES DE UN BUEN HORMIGN
moldeable en estado fresco, a temperatura normal
resistente a los esfuerzos
impermeable al agua
durable
fcil de obtener el aspecto superficial deseado.
relacin costo beneficio favorable, los materiales constituyentes son fciles de encontrar.
1

 resistente el fuego ( inferior a 400 0 C )

TIPOS DE HORMIGN ( DIN 1045 )
A. De obra ( distancia mxima 5 Km. lnea recta )
B. Transportado (mezcla fuera de obra, entregado mediante camiones)
. transportado mezclado en fabrica
.transportado mezclado en camin.
CONSTITUYENTES DEL HORMIGN
RIDOS
Los ridos en el hormign corresponden a los componentes inertes del hormign y constituyen entre el 60 y
80 % del volumen del hormign , teniendo como funciones importantes :
* proveer al hormign una masa de partculas capaz de resistir los esfuerzos fsicos a que ser sometido.
* desplazar volumen con una masa de partculas resistentes a los esfuerzos mecnicos.
* disminucin de los cambios volumtricos (retracciones), como resultado de los procesos de fraguado,
endurecimiento y cambios de humedad de la pasta de cemento.
* disminucin de las temperaturas de fraguado
PASTA DE CEMENTO.
Constituye la parte activa y aglomerante del hormign, producto de una reaccin qumica entre el cemento y
el agua, en donde se requiere tiempo y condiciones favorables de humedad y temperatura.
El cemento y el agua se combinan qumicamente mediante un proceso denominado hidratacin, del cual
resulta el fraguado del hormign, mortero o lechada y su posterior endurecimiento.
* aglomerante de los ridos
* propiedades estado fresco, actuando como un material lubricante, al disminuir el roce entre las partculas y
brindando la cohesin a la mezcla.
* propiedades estado endurecido, como resistencias mecnicas, durabilidad, etc.
CLASIFICACIN DEL HORMIGN
A SEGN SU DENSIDAD
hormigones livianos 300 1800 kg./m3
corrientes 2000 2500 kg./m3 pesados 3000 4500 kg./m3
B. RESISTENCIAS MECNICAS
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A LA COMPRESIN ( 170 OF 81 )
H30
H40
H50
A LA FLEXOTRACCION
HF 3
HF 4
C. TIPO
hormign simple
hormign armado
D. ESPECIALES
hormign con fibras hormigones fluidos
hormign polimrico hormign bombeado
AGREGADOS PETREOS
Los agregados ptreos, son de tipo natural o artificial, compacto o poroso, y en casos especiales tambin
metlicos con tamaos de partculas apropiados para la elaboracin de hormigones y morteros.
ELEMENTOS INERTES
esqueleto rgido
resistencias mecnicas
durabilidad
menor deformacin
menor costo ( 65% 75% volumen )
CLASIFICACIN DE LAS ROCAS
rocas gneas : materiales fundidos del interior de la tierra
intrusiva (plutnicas)
.extensivas (volcnicas)
rocas sedimentarias
3

rocas metamrfica
Todos los agregados provienen de masas de mayor tamao , las cuales se han fragmentado por procesos
naturales, como son la exposicin a la intemperie, la abrasin, o por sistemas artificiales, como la trituracin.
PROPIEDADES
Las propiedades generales de los agregados ptreos, como las de tipo quimico,densidad, dureza, la resistencia
mecnica ,la estabilidad fsica y qumica, etc., dependen de las caractersticas de la roca original.
Los ridos a utilizar en la confeccin del hormign deben ser.:
limpios
duros
resistentes
durables
inertes
1. CLASIFICACIN
1.A. SEGN SU TAMAO
rido fino 5,0 a 0,08 mm ( arena )
rido grueso mayor a 5 mm. ( gravilla, grava, etc.)
rido total se denomina adems, rido combinado, grueso y fino, en las proporciones definidas por el estudio
de la dosificacin.
En faenas por razones de manipulacin y de tipo tcnico ( segregacin ) se subdividen en un numero mayor de
fracciones.
boln 107,6 250,0 mm.
piedra 76,1 107,6 mm
grava 19,0 76,1 mm
gravilla 4,8 19,0 mm.
arena 0,08 4,8 mm.
1.B. SEGN SU ORIGEN
canto rodado
canto chancado

La forma de los ridos es importante e influye ,en el porcentaje de huecos entre las partculas de los
agregados, en su superficie especifica, en la trabajabilidad del hormign y en la adherencia con la pasta de
cemento.
* adherencia
* trabajabilidad
1.C. SEGN SU PESO.
pesado mayor a 3,0 kg./dm3
normal 2,0 a 3,0 kg./dm3
liviano menor a 2,0 kg./dm3
2.CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS PTREOS
2.A.FORMA DE LOS GRANOS
Considerando el tipo de grano y la forma de procesarlo, se clasifican en:
ridos de canto rodado, cuya forma ideal es una esfera.
rido chancado, producto de la trituracin de rocas de mayor tamao, su forma debe ser lo mas
parecido a un cubo.
2.B TEXTURA SUPERFICIAL
La porosidad superficial de los agregados, su impermeabilidad y absorcin , influyen en las propiedades,
como la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, las resistencias mecnicas, durabilidad, etc.
Liso o pulido
Rugoso
Poroso
2.C PESOS ESPECFICOS
ABSOLUTO
APARENTE
GRAVA GRAVILLA ARENA
aparente seca compactada 1,651,70 1,551,65 1,701,80
aparente hmeda 1,621,68 1,521,60 1,351,50
real s. s. s 2,672,72 2,672,72 2,652,70
real seca 2,652,70 2,652,70 2,602,65 .
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2.D.DUREZA Y RESISTENCIA
compresin 100 2500 kg./cm2
traccin 10 80 kg./cm2
NATURALEZA DE LA ROCA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
calizas blandas 100 500 Kgf. / cm2
calizas duras areniscas 500 1500 Kgf. / cm2
gneis, gabros, granitos 1000 2500 Kgf. / cm2
cuarcitas y basaltos > 2500 Kgf. / cm2
2.E.RESISTENCIA AL DESGASTE
Resistencia al desgaste es una caracterstica especialmente importante para hormign de carreteras y en
superficies de alto transito (pavimentos industriales)
ENSAYOS PARA DETERMINAR RESISTENCIA DESGASTE
MAQUINA DE LOS NGELES
ENSAYE DEVAL
2.F.ADHERENCIA DE LOS RIDOS
La adherencia entre los agregados y la pasta de cemento es determinante en las resistencias del hormign
especialmente las de FLEXOTRACCION. La adherencia depende de la traba mecnica aportada por la
superficie de los agregados, adems de propiedades qumicas y fsicas de ellos.
RIDOS PASTA DE CEMENTO
rugosidad
propiedades fsicas y qumicas del rido
2.G.COMPOSICION GRANULOMETRICA
Se define como la proporcin de partculas de diferentes tamaos que la componen.
COMPACIDAD (% de huecos)
SUPERFICIE ESPECIFICA determina la cantidad de pasta de cemento necesaria para unir las partculas entre
ellas, adems de la granulometra es influida por el tamao mximo de rido grueso.
TAMICES
Tejidos de alambre que se cruzan en forma perpendicular, sistema ASTM, y cribas circulares , segn
normalizacin AFNOR
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D = 1,25 C
REPRESENTACIN GRFICA
GRFICO ORTOGONAL
Representacin grfica de una granulometria en donde en las ordenadas , se representa el % que pasa y en el
eje de las abscisas la abertura de tamiz (logartmico )
(Figura N 0 1 )
GRFICO DE COORDENADAS TRIANGULARES
En este caso, se grafican los porcentajes que pasan y/o quedan retenidos
+ Se utiliza para comparar las caractersticas y /o propiedades de distintos hormigones (Figura N o 2 )
TAMAO MXIMO DE UN AGREGADO
TAMAO MXIMO ABSOLUTO ( D A )
Se define como la abertura de tamiz donde por el cual pasa el 100% del rido
TAMAO MXIMO NOMINAL (D N)
Corresponde a la abertura del tamiz inferior al DA , debe pasar el 90% o mas, si no se considera que DA =
DN
Dmax = D1 + ( D1 D2 ) X / Y FAURY
TAMAO MXIMO A USAR SEGN NORMA NCH 170
ESTRUCTURAS EN GENERAL 1 / 5 DIMENSIN DEL MOLDAJE
ENFIERRADURA 3 / 4 ESPACIO ENTRE BARRAS
LOSAS 1 / 3 DE SU ESPESOR
RIDO ELEMENTAL se define como aquel que pasa por un tamiz y queda retenido en el siguiente
GRANULOMETRIA CONTINUA (Figura N 0 3 )
ridos que poseen granos en un porcentaje adecuado de todos los tamaos
VENTAJAS : mejor trabajabilidad .
GRANULOMETRIA DISCONTINUA ( Figura N 0 4 )
Carecen de algunos tamaos intermedios , este tipo de Granulometra se utiliza para obtener buenas
resistencias mecnicas especialmente compresin.
SUPERFICIE ESPECIFICA
7

Depende directamente de la granulometra de los ridos.

130
Q ( litros/m ) =
D min x D max
MODULO DE FINURA ( NCH 165 )
Se define como la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la
zona preferida.
ndice proporcional al tamao promedio ( mas grueso mayor M.F.)
TAMIZ (mm) gramos reten %retenido ret acumulados
10,00 0 0 0
5,00 45 4 4
2,50 61 6 10
1,25 122 12 22
0,63 214 21 43
0,315 306 30 73
0,160 194 19 92
R 82 6 100
CALCULO DEL MODULO DE FINURA
retenidos acumulados
M F = (mallas 5,0 mm 0,16 mm.)
100
4+10+22+43+73+92 244
M F = M F = MF = 2,44
100 100
Arena Gruesa : MF. 3,0 4,0.
Arena Fina : MF. Menor 2,0.
COMPACIDAD Y HUECOS.
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COMPACIDAD representa el volumen de slidos en una unidad de volumen

peso especifico aparente

peso especifico absoluto

Depende de granulometra
forma de los granos
compactaron
efecto de pared
HUMEDAD Y ESPONJAMIENTO
PhPs
% humedad = x 100 humedades normales
P.s GRAVA 0,5 2,0%
GRAVILLA 0,5 2,0%
ARENA
V h V s hmeda 1,0 4 %
% ESPONJAMIENTO = x 100 saturada 5,0 12%
VS
ESTADO HIGROMETRICO DE LOS RIDOS
Los ridos dependiendo del contenido de humedad, se pueden encontrar en terreno en distintos estados, lo que
implica efectuar correcciones por humedad en el momento de elaborar el hormign, considerando que la
condicin ptima es la de saturado superficialmente seco :
Seco
Semiseco
Saturado superficialmente seco
Mojado
ABSORCIN
Esta caracterstica en los ridos, adems de las condiciones de humedad del medio ambiente, depende de los
poros del material especialmente del tamao , cantidad , y naturaleza de ellos.
Es importante considerar la absorcin de los agregados en algunas situaciones especialmente en :

absorcin de agua y permeabilidad

ciclos de hielo deshielo
ataques qumicos
abrasin
poros no saturados absorcin de agua de amasado
agua libre superficial aporte de agua al hormign
Psss Po
% A = x 100
Po
CIFRAS MXIMAS DE ABSORCIN DE AGUA
GRAVA 2,0 %
ARENA 3,0 %
REQUISITOS NORMA N Ch 163 of 79
MATERIAL FINO grava arena NORMA
hormign sometido a desgaste % max 0,5 1,0 3,0 5,0 1223
otros 1,0 1,5 5,0 7,0
IMPUREZAS ORGANICAS amarillo 166 claro
PARICULAS DEZMENUSABLES % max 5,0 3,0 1327
PARTICULAS BLANDAS % max 5,0 170
SOLUCIONES AGRESIVAS
ION CLORO
hormign armado 1,20 170
hormign pretensado 0,25
SULFATO SOLUBLE
sulfato soluble 0,6 170
sulfuros oxidables 1,8

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CARBON Y LIGNITO
hormign a la vista 0,5 170
otro hormign 1,0
RESISTENCIA A LA DESINTEGRACION
cinco ciclos de inmersin y secado
sulfato de sodio % max 12 12 1328
sulfato de magnesio % max 18 15
RESISTENCIA AL DESGASTE
hormign sometido a desgaste 40 50 1369
ABSORCION DE AGUA 2,0 % 3,0% 1117 1239
CORRESPONDENCIA DE TAMICES
ARENA
ASTM #100 #50 #30 #16 #8 #4
mm...... 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75
NCh 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5,00
GRAVA
ASTM 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2
mm 9,5 12,5 19 25 38,1 50 60
NCh 10,0 12,5 20 25 40 50 63
PLANTAS PROCESADORAS DE ARIDOS
PROCESO DE PLANTA CHANCADORA
extraccin y transporte de la mezcla natural a la planta
chancado primario (tamao mximo 2 1/2")
traslado del material por medio de cintas transportadoras
chancado secundario (tamao mximo 1 1/2")
tamizado y lavado del rido grueso, medio y fino

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relavado del rido fino

distribucin y acopio de la grava, gravilla y arena.
PROBLEMAS PRINCIPALES EN PRODUCCION O MANEJO DE LOS ARIDOS
SEGREGACION
CONTAMINACION
MANTENCION DE LA HUMEDAD
CONTROLES Y ENSAYOS DE ARIDOS
PRELIMINARES se realizan durante la exploracin de los yacimientos
OBLIGATORIOS
RECEPCION granulometria
contenido de finos
materias orgnicas
USO granulometria
densidades
absorcin de agua
huecos
humedad
esponjamiento
OPTATIVOS desgaste superficial
NORMA NCH 163 ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES. REQUISITOS GENERALES.
CEMENTO
DEFINICION
.Es un conglomerante hidraulico, en forma de polvo muy fino que amasado con agua, forma una pasta
capaz de fraguar y endurecer, formando una masa resistente en contacto con el aire o bajo el agua.
.El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Las materias primas
utilizadas deben ser ricas en cal, slice, y alumina.. Estos materiales se encuentran en estado natural bajo la
forma de calizas, arcillas o margas.

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.Es el componente mas activo del hormign

FABRICACION
Las fases principales en la fabricacin del cemento son
reduccin de tamaos de las materias primas (chancado primario y secundario)
va hmeda
va seca
.formacin de los constituyentes en el horno rotatorio
.inestabilidad de los distintos componentes del clinquer
.influencia del enfriamiento en los conglomerantes
CLASIFICACION DEL CEMENTO
Segn su composicin.
Los cementos que se comercializan en nuestro pas y de uso mas comn en construccin son:
Cemento Portland
Cemento Portland Puzolanico
Cemento Puzolanico
Cemento Siderrgico
Cemento Portland Siderrgico.
Cemento Portland Banco.
Segn resistencia
Cemento Corriente
Cemento Alta Resistencia
CEMENTO PORTLAND
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y piedra de yeso
CEMENTO SIDERURGICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, yeso y escoria de alto horno.
Cemento Portland Siderrgico
Cemento Siderrgico
CEMENTO PUZOLANICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, puzolana y yeso.
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Cemento Portland Puzolanico

Cemento Puzolanico
CEMENTO PORTLAND BLANCO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y yeso al igual que un cemento Portland
Gris, pero con materias primas que contengan un mnimo contenido de xido frrico.
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
COMPONENTES DEL CEMENTO
PRINCIPALES
CAL
SILICE
FIERRO
ALUMINA
SECUNDARIOS
MAGNESIA
ANHIDRIDO SULFURICO
CAL LIBRE
ALCALIS
CONSTITUYENTES DEL CEMENTO
Los cuatro xidos principales forman los cuatro constituyentes principales:
SILICATO TRICALCICO 3 Ca O . SI O2 C 3 S
SILICATO BICALCICO 2 Ca O . Si O2 C 2 S
ALUMINATO TRICALCICO 3 Ca O . Al 2 O3 C 3 A
FERROALUMINATO TETRACALCICO 4 Ca O . Al 2 O3 . Fe 2 O 3 C 4 AF
COMPOSICION POTENCIAL DE LOS CONSTITUYENTES
SILICATO TRICALCICO 30 56 %
SILICATO BICALCICO 15 46 %
ALUMINATO TRICALCICO 4 12 %
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FERROALUMINATO TETRACALCICO 8 13 %
CEMENTO PORTLAND
C3S
C 2 S 70 75 %
C3A
C 4 AF 20 %
SECUNDARIOS
YESO 5 10 %
CARACTERISTICAS DE LOS CONSTITUYENTES.
SILICATO TRICALCICO
Elevadas resistencias iniciales
.Desarrolla gran calor de hidratacin ( 117 cal / gr. )
.Tiene buena estabilidad qumica
.Gran calor de hidratacin
SILICATO BICALCICO
.Desarrolla buenas resistencias mecnicas a largo plazo
.Calor de hidratacin menor que el silicato tricalcico ( 54 cal / gr. )
.Tiene buena estabilidad qumica ( mayor que el silicato tricalcico )
.velocidad de hidratacin lenta.
ALUMINATO TRICALCICO
.Desarrolla baja resistencia a corto plazo.
.Es el que tiene el mayor calor de hidratacin ( 286 cal / gr. )
.Tiene escasa estabilidad qumica.
.Velocidad de hidratacin casi instantnea
FERRO ALUMINATO TETRACALCICO
.Prcticamente no contribuye a la resistencia.

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.Gran velocidad de hidratacin.

.Estabilidad qumica buena
.Desarrolla poco calor de hidratacin ( 96 cal / gr. )
PROPIEDADES DEL CEMENTO.
PESO ESPECIFICO
APARENTE (1,1 1,3 Kg./ dm3 )
ABSOLUTO (2,8 3,2 Kg./ dm3 )
La medicin del peso especfico absoluto del cemento se realiza a nivel de laboratorio el Matraz de Le
Chanciller.
RESISTENCIAS MECANICAS
El cemento influye en las resistencias mecnicas principalmente de:
composicin qumica del cemento
finura
grado y calidad de conservacin del cemento.
Las resistencias mecnicas se generan a partir de la reaccin qumica entre el cemento y el agua, proceso
denominado hidratacin del cemento.
Las resistencias mecnicas del cemento se determinan a partir de un mortero normal
( Nch 158 )
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
EL FRAGUADO Y EL ENDURECIMIENTO SON DOS PROCESOS DISTINTOS
FRAGUADO
Cambio de estado fsico que sufre la pasta desde la condicin blanda hasta la rgida , coincide con una
elevacin de temperatura.
Este fenmeno se cuantifica en laboratorio utilizndose el ensayo con la aguja de VICAT, y en terreno con el
penetrometro PROCTOR.
Los tiempos de fraguado dependen de varios factores, tales como :
temperatura ambiente
tipo de cemento

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finura del cemento

cantidad de cemento
razn agua cemento
Durante el proceso de mezclado se puede presentar un fenmeno denominado falso fraguado que se
materializa como un rpido desarrollo de la rigidez en la pasta de cemento, mortero u hormign, durante el
amasado, sin desarrollo de calor, el cul se elimina, recuperando el estado plstico del material, mediante un
amasado adicional, sin requerir una mayor cantidad de agua.
ENDURECIMIENTO
Es el aumento de la resistencia mecnica de la pasta de cemento
Normas Nch 148 151 152.)
FINURA.
El tamao de los granos de cemento varia entre 2 y 200 micrones, predominando aquellos comprendidos entre
los 5 y 70 micrones. los granos mayores de 70 micrones son prcticamente inertes
> finura > superficie especifica > resistencias iniciales
finura del cemento resistencias mecnicas
calor de hidratacin
mayor trabajabilidad
mayores retracciones
menor exudacin.
La superficie especifica se expresa en cm 2 / gr. y es la suma de las reas superficiales de las partculas
contenidas en un grano de material. La superficie especifica est comprendida entre 2500 y 4500 cm 2 / gr.
(BLAINE ) ( Nch 159 )
DEFORMACIONES
Las deformaciones se pueden producir por :
exudacin
retraccin y entumecimiento
fluencia bajo carga.
CALOR DE HIDRATACION
Las reacciones qumicas de hidratacin ( cemento y el agua ), producen un desarrollo importante de calor (
exotrmicas )
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efecto positivo: hormign sometido a bajas temperaturas

altas resistencias iniciales
efecto negativo hormigonado en grandes masas
el calor de hidratacin que desarrollan los constituyentes del cemento son :
Silicato tricalcico 120 cal / gr.
Silicato bicalcico 62 cal / gr.
Aluminato tricalcico 207 cal / gr.
Ferro aluminato tetracalcico 100 cal / gr.
DESARROLLO DEL CALOR DE HIDRATACION.
El calor total que puede desprender un cemento portland normal es del orden de 100 a 120 cal / gr.
desprendimiento inicial 5 10 minutos proceso de hidratacin aluminatos
. un segundo ciclo de generacin de calor, coincide con el inicio de fraguado
durante el inicio y el fin de fraguado 25 % de total del calor
. durante las primeras 24 a 48 horas se desprende el 50 % del calor
El calor de hidratacin se puede determinar por el mtodo de la botella aislante , del calor de disolucion, o
mtodo del calormetro adiabatico.
En el caso de una faena de hormigonado de estructuras de grandes volmenes es importante considerar el
calor de hidratacin del a fin de evitar un agrietamiento por retraccin trmica.
En cambio puede ser favorable en faenas de hormign en clima fro, por cuanto
el calor desarrollado en el proceso de hidratacin., puede aportarle al hormign una temperatura adecuada.
CEMENTOS COMERCIALES CHILENOS
CLASE COMPOSICION MARCA GRADO
PORTLAND CLINQUER MELON SUPER Alta Resistencia
PORTLAND PUZOLANICO CLINQUER Y HASTA MELON ESPECIAL Corriente
30 % puzolana POLPAICO ESPEC. Corriente
TENO ESPECIAL Corriente
TENO ALTA RES. Alta Resistencia

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MELON EXTRA Alta Resistencia

POLPAICO 400 Alta Resistencia
INACESA ALT RES Alta Resistencia
PUZOLANICO CLINQUER y 30 a INACESA ESPECIAL Corriente
50% de puzolana
SIDERURGICO CLINQUER y 30 a BIO BIO ESPECIAL Corriente
75 % escoria de alto BIO BIO ALT RESIS Alta Resistencia
horno.
PORTLAND SIDERURGICO CLINQUER y menos BIO BIO ARI Alta Resistencia
30 % escoria de alto
horno.
GRADOS DE CEMENTOS REQUISITOS SEGUN NCh 148 Of 68
GRADO TIEMPO DE FAGUADO RESISTENCIAS MINIMAS ( kgf/cm2)
INICIAL FINAL COMPRESION FLEXION
7 das 28 das 7 das 28dias
Corrientes 60 MIN 12 HRS 180 250 35 45
Alta resist. 45 MIN 10 HRS 250 350 45 55
AGUA
REACCION QUIMICA CON EL CEMENTO
hormign fresco trabajabilidad suficiente
hormign endurecido formar un material resistente.
CALIDAD
# limpia exenta de materias en suspensin y dilucion que pueda
ser daina para el hormign, como arcillas coloidales, glucidos, etc.
# pH comprendido entre 6 y 8
# materias en suspensin

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2,0 gr./ lts hormign armado

5,0 gr. / lts hormign simple
# deben ser sancionadas
pruebas en lechada , morteros y hormigones > 90 % resistencias mecnicas
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA (Nch 1498)
a. El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que no se
contamine
b. Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples de resistencia caracterstica a la
compresin inferior a 150 Kg./cm. siempre que no exista otra fuente de agua disponible en la zona.
c. No se permite el empleo de agua que contenga azucares como sacarosa, glucosa o similares.
d. Pueden emplearse aguas de otro origen o procedencia o cuya calidad se desconozca, siempre que cumplan
con los requisitos qumicos bsicos
REQUISITOS QUIMICOS BASICOS
VALOR pH 6 a 9,2 Nch 413
SOLIDOS EN SUSPENSION < 2000 mg/l Nch 416
SOLIDOS DISUELTO <15000 mg/l Nch 416
AGUAS NO RECOMENDADAS EN LA CONFECCIN DEL HORMIGN
AGUAS DE MONTAA
Son aguas naturales altamente agresivas por su elevada reactividad disuelve la cal liberada durante la
hidratacin .Disminucin de resistencias mecnicas impermeabilidad y proteccin de las armaduras
AGUAS MAGNESIANAS
Aguas que contienen sales de magnesio, su efecto negativo, esta en la formacin de sales expansivas
AGUAS SELENITOSAS
Aguas con gran contenido de Ca SO su efecto negativo es reaccionar con el aluminato tricalcico produciendo
sales expansivas
AGUA DE MAR
Peligrosa por el alto contenido de sulfato de magnesio, sus efectos son acelerar el fraguador, aumento de
resistencia iniciales, de las retracciones, ligero hinchamiento en hormigones sumergidos
.FUNCIONES DEL AGUA
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La razn A / C optima desde el punto de vista qumico ( terica ) en la confeccin del hormign est
comprendida entre 0,25 0,28.
el agua absorbida por los ridos 5,0 10,0 %
El investigador japons, LAFUMA analiza los distintos tipos de agua, generados en el proceso de hidratacin
y endurecimiento definiendo los siguientes tipos :
AGUA DE INTERPOSICION
ADSORCION
ZEOLITICA
HIDRATACION
CONSTITUCION
AGUA DE INTERPOSICION
Retenida en forma mecnica, se elimina con mucha facilidad
AGUA DE ADSORCION
Se fija solo superficialmente, no esta relacionada con la constitucin qumica.
AGUA ZEOLITICA
Agua de adsorcin , fijada por los cuerpos cristalizados.
Las zeolitas son silicoaluminatos hidratados que pueden hidratarse o deshidratarse.
AGUA DE HIDRATACION
No interviene en la constitucin de la molcula, no hay una combinacin qumica entre el agua y la sal, pero
forma parte del edificio cristalino.
Su eliminacin destruye la estructura fsica y cristalina de la sal.
AGUA DE CONSTITUCION
No se encuentra en estado molecular, sino bajo forma de grupos hidroxilos. ( OH )
AGUA EVAPORABLE ( poros y capilares )
INTERPOSICION
ADSORCION
AGUA EVAPORABLE (retraccin y entumecimiento)
ZEOLITICA
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AGUA NO EVAPORABLE
HIDRATACION
CONSTITUCION
AIRE
AIRE arrastrado
.incorporado
AIRE ATRAPADO O ARRASTRADO
Burbujas de aire de forma y tamao irregular que quedan atrapadas durante el proceso de fabricacin y
colocacin del hormign.
La cantidad del aire atrapado depende del tamao mximo del rido, de sus caractersticas, de las del cemento
y del sistema de mezclado, mtodos de vibracin y vaciado, etc..
Volumen de Aire Atrapado
morteros 6, 0 %
hormigones armados densamente armados 2,0 a 3,0 %
hormigones armados corrientes 1,0 a 2 ,5%
aire = poros en el hormign fresco = menores resistencias e impermeabilidad
AIRE INCORPORADO
Burbujas microscpicas de aire producidas por el empleo de aditivos.. se forman en forma mecnica por la
arena fina en el momento del mezclado y no por desprendimiento de gas.. El tamao de las microburbujas
fluctan entre 0,01 a 0,3 mm.
USOS: hormign fresco trabajabilidad , cohesin interna
hormign endurecido durabilidad (ciclo hielo deshielo )
impermeabilidad.
AIRE INCORPORADO CICLO HIELO DESHIELO
Cuando se tiene una estructura de hormign que ser sometida a temperaturas de congelamiento, por razones
de durabilidad se deben considerar las siguientes cantidades :
TAMAO MAXIMO % AIRE INCORPORADO
63,0 3,5
50,0 4,0
22

40,0 4,5
25,0 5,0
12,5 5,5
10,0 6,0
PRECAUCIONES
El uso del un aditivo incorporador de aire genera una perdida de resistencia de 3 a 5 % por cada 1 % de aire
incorporado, este efecto puede contrarestarse, modificando la dosificacin ( reemplazo de arena ),
incrementando la cantidad de cemento, utilizando aditivos de efecto reductor de agua.
ADITIVOS
DEFINICION
Material agregado al hormign en el momento de su fabricacin en una cantidad igual o menor al 5% en peso
del cemento, para modificar una o varias de sus propiedades por accin fsica, qumica o fisicoquimicas
(NCh 2182)
El uso de aditivos se remonta al ao 1873 cuando en Europa, se registra el primer uso de un aditivo acelerante.
Hoy en da gracias a su aporte tcnico y econmico, los aditivos especialmente los reductores de agua, son
imprescindibles en el hormign premezclado y en las obras de infraestructura, emplendose tambin
regularmente en obras medianas y pequeas.
RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS EN EL HORMIGON
1. ECONOMIA EN LA DOSIFICACION
Mnimo contenido de cemento
Aridos con alta demanda de agua
2. ECONOMIA EN LA OPERACION DE HORMIGONADO
Retiro temprano de moldajes
Facilidad de colocacin
Rapidez de construccin
Rpida puesta en servicio
3. CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS
Limite en la razn agua cemento
Resistencia inicial
Aire incorporado
23

4.MEJORIAS EN EL HORMIGON FRESCO

Reducir la exudacin
Incrementar la docilidad
Mejorar la cohesin
Controlar los tiempos de fraguado
Obtener hormigones fluidos
5. MEJORAS EN EL HORMIGON ENDURECIDO
Incrementos de resistencias
Incremento en la impermeabilidad
Aumento de la durabilidad
Disminuir el desarrollo de calor
Reducir las contracciones
Mejorar el aspecto esttico
CLASIFICACION ( Segn Norma ASTM C 494 )
TIPO A aditivo reductor de agua
TIPO B aditivos retardador de fraguado
TIPO C aditivos acelerador de fraguado
TIPO D aditivos reductor de agua y retardador
TIPO E aditivos reductor de agua y acelerador
TIPO F aditivos reductor de agua de alta capacidad (superplastificantes)
TIPO G aditivos reductor de agua de alta capacidad con efecto retardador (superplastificante retardador)
CLASIFICACION SEGUN SU EFECTO
aceleradores de fraguado
retardadores de fraguado
incorporadores de aire
impermeabilizantes

24

 expansores
aditivos para mejorar la adherencia ( polmeros )
plastificantes
superplastificantes
aditivos minerales basados en microslice.
aditivos para hormign bajo agua.
fungicidas
inhibidores de corrosin
espumantes
pigmentos
ADITIVOS ACELERADORES DE FRAGUADO.
Son productos solubles en agua que actan qumicamente influyendo en la velocidad de disolucin de los
constituyentes del cemento, apresurando las reacciones qumicas iniciales especialmente las del Aluminato
Triclcico o fsicamente acelerando el proceso de hidratacin.
Existen diversos tipos de aditivos acelerantes dependiendo de los usos que se requieran, en general estos
aditivos permiten :
disminuir el tiempo de fraguado.
Acelerar las reacciones qumicas, obteniendo altas resistencias mecnicas, a corta edad.
El campo de aplicacin de estos aditivos es amplio, destacndose los siguientes:
obstruccin de vas de agua, aun con presiones y trabajos de impermeabilidad
trabajos martimos ( hormigonado entre mareas )
hormign proyectado
reduccin en los periodos de proteccin y curado.
prefabricacin, disminuyendo los tiempos de descimbre.
reduccin en los tiempos de puesta en servicio.
hormigonado en tiempo fro.
Es importante considerar que un efecto acelerador de las reacciones qumicas genera un incremento de las
retracciones plsticas y trmicas, debiendo abordarse las precauciones de curado respectivas.

25

ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUADO.

Son productos que producen un retardo en la disolucin de los constituyentes del cemento, especialmente la
cal, al aumentar la concentracin de calcio en el agua de amasado, o saturando la superficie de los granos de
cemento mediante una pelcula poco permeable Este tipo de aditivos permite aumentar en forma controlada
los tiempos de inicio y fin de fraguado, reduciendo la velocidad del desarrollo del calor de hidratacin y el
peligro de fisuracion debido a la retraccin trmica.
El campo de aplicacin mas comn de los aditivos retardadores es en:
hormigonado en grandes masas.
hormigonado bajo agua.
faenas de hormigonado en tiempo caluroso.
evitar las juntas de hormigonado
transporte de hormign a grandes distancias
aumentar el tiempo para la colocacin del hormign
retardo superficial para las juntas de hormigonado y hormign a la vista
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE
Todo hormign, adems de los componentes slidos, contiene una cantidad de burbujas, cuya forma y
dimensiones son muy variadas, dependiendo de la dosificacin, relacin A / C, sistema de mezclado,
transporte, etc. que se denomina aire atrapado.
Al utilizar un incorporador de aire, se producen en el hormign microburbujas esfricas, cuyos dimetros
varan entre los 50 y 250 micrones, con una distancia aproximada entre ellas de 200 micrones.
Los principales usos de los aditivos incorporadores de aire son:
proteccin de hormigones sometidos a ciclos hielo deshielo.
impermeabilizacin
mejorar el aspecto del hormign fresco.
mejorar las condiciones de bombeo.
Para asegurar la proteccin de los hormigones expuestos a ciclos de hielo deshielo,
deber incorporarse del orden de un 3 a 6 % de volumen de aire dependiendo del tamao mximo del
agregado.
La dosis de aditivo incorporador de aire depende:
tipo de aditivo incorporador de aire

26

 cantidad de aire necesaria

finura del cemento
granulometra de los ridos, especialmente dela arena.
razn agua cemento

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Tienen por objeto mejorar la impermeabilidad al agua de los hormigones, la que puede penetrar por presin o
por absorcin capilar. Los aditivos hidrufugos actan en forma fsica obturando los poros y capilares del
hormign o el mortero, ya sea por el uso de partculas muy finas de una elevada superficie especfica o por la
presencia de productos precipitables
Es importante destacar que la porosidad y por lo tanto la impermeabilidad del hormign depende directamente
de la razn agua / cemento.
El uso de los aditivos impermeabilizantes son:
Hormign de obras hidrulicas
Estucos impermeables
Estanques
Cimientos y sobrecimientos
ADITIVOS EXPANSORES
Son productos que forman gas por una reaccin qumica entre los componentes del cemento y generalmente
polvo de aluminio, el cual en presencia de cal descompone la molcula de agua desprendiendo oxigeno. Estos
aditivos permiten compensar las retracciones de fraguado, adems de producir una pequea expansin final,
aumentando la estabilidad de la mezcla, evitando la segregacin de ella y su exudacin.
La generacin de gas, de los aditivos expansores produce una disminucin de las resistencias mecnicas que
puede compensarse con un aditivo reductor de agua.
El uso de los aditivos expansores mas comn es :
Inyeccin de vainas de postensado, relleno de grietas, consolidacin de rocas fisuradas.
reparacin de nidos de piedras
grouts, morteros y hormigones de relleno.
ADHESIVOS PARA MORTEROS
Se utilizan para asegurar la adherencia de un mortero, nivelar o reparar elementos en pequeos espesores. Los
productos de base consisten en dispersiones plsticas. Se emplean derivados del latex, resinas vinlicas y
27

resinas acrlicas.
Estos polmeros se emplean adicionados a la mezcla del mortero en el agua de amasado y o conformando con
cemento y arena fina una lechada adhesiva, que se
aplica sobre la superficie a reparar o revestir con mortero.
El campo de aplicacin de Estos aditivos son :
reparaciones superficiales en hormign
rellenos en albailera
revestimientos con mortero
pinturas a la cal o cemento.
ADITIVOS PLASTIFICANTES
Se definen como aquellos que producen , un fuerte incremento en la trabajabilidad, para una misma razn A /
C , y / o una reduccin en el agua del amasado, para una misma consistencia.
Actualmente son los productos que mayor crecimiento tienen actualmente, por cuanto,
solo presentan influencias favorables, en el mayor numero de las propiedades del hormign.
En el hormign fresco, al aumentar la plasticidad, permiten reducir la relacin agua
cemento, mejorar la docilidad, proporcionan masas mas homogneas, disminuyen la segregacin y exudacin,
adems de favorecer una mas completa hidratacin del cemento.
En el hormign endurecido, permiten aumentar considerablemente las resistencias
mecnicas, reducir las retracciones, la porosidad, la capilaridad, la permeabilidad y por lo tanto aumentar la
durabilidad.
La accin de un aditivo plastificante puede ser de orden fsico debido a una incorporacin de aire, o de orden
qumico basado en la propiedad que tienen de disminuir la tensin superficial del agua y de tipo fsico
qumico.
Los aditivos reductores de agua, en su mayor parte, son productos orgnicos, que actan en forma fsico
qumica, por cuanto son capaces de modificar la tensin superficial del agua y por otra parte sus molculas
son adsorbidas y quedan orientadas en la superficie de los granos, generando la dispersin de los granos y su
lubricacin.
Los aditivos plastificantes son formulados en base a lignosulfonatos modificados y cidos poli
hidrocarboxilicos.
El uso de los aditivos plastificantes es cada vez mas generalizado, destacndose los siguientes:
obras de hormign en general

28

 hormign de alta resistencia

hormign bombeado
hormign premezclado
hormign a la vista
elementos con alta densidad de armaduras o esbeltos.
prefabricacin.
PROPIEDADES DEL HORMIGON
ESTADO FRESCO TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD
TIEMPOS DE FRAGUADO
MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA
ESTADO ENDURECIDO RESISTENCIAS MECANICAS
IMPERMEABILIDAD
DURABILIDAD
CAMBIOS VOLUMETRICOS
TRABAJABILIDAD
Propiedad del hormign de ser mezclado, transportado, vaciado, vibrado y terminado con la mnima
segregacin.
Es la cantidad de trabajo interno til que se necesita para producir una compactacion completa.
Los factores que afectan la trabajabilidad son:
. contenido de agua de la mezcla, que permita obtener hormigones plsticos y cohesivos.
.caracterstica de los ridos (tamao, granulometria, forma, textura.) y la proporcin adecuada de cada
tamao.
.aire atrapado y/o incorporado
.cemento
.temperatura ambiente, humedad relativa
. uso de aditivos plastificantes, superplastificantes o incorporadores de aire.
La TRABAJABILIDAD del hormign, depende de :

29

CONSISTENCIA
COMPACTIVIDAD
TRABAZON
ESTABILIDAD
CONSISTENCIA
Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse.
FACTORES CANTIDAD DE AGUA
TAMAO MAXIMO
FORMA DE LOS ARIDOS
GRANULOMETRIA
CLASIFICACION DEL HORMIGON SEGUN SU CONSISTENCIA
SECOS < 2
PLASTICOS 3 5
BLANDOS 6 9
FLUIDOS > 10
La consistencia se mide utilizando el Cono de Abrams ( Nch 1019 )
Flow Table Test ( norma DIN )
Ensayo de Moldeado Powers
Ensayo Vebe
Ensayo de la Esfera Kelly
Ensayo Aparato Granville
CONO DE ABRAHAMS
Mide la consistencia del hormign por medio de la perdida de altura de la masa de hormign fresco al ser
desmoldado. Este ensayo permite controlar en faena las variaciones en el agua de amasado y la granulometria
de los ridos.
MESA DE SACUDIDA (FLOW TEST.)
Mide la consistencia de un hormign mediante su aptitud para esparcirse por sacudidas. Los valores son
distorsionadas en hormigones con alta cohesin interna y en los hormigones que posee tendencia a. la
30

segregacin.
muy seco 10 30%
seco 30 50 %
plstico 50 70 %
blando 70 100 %
ENSAYO VEBE.
Es un ensayo de laboratorio indicado para mezclas secas. Es el tiempo que demora el hormign de pasar de la
forma cnica a la de un cilindro.
V1 S = segundos Ve Be
S = t x t = tiempo
V2 V1 = volumen del cilindro
V2 = volumen del cono
COMPACTIVIDAD
Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para lograr la mxima densidad con un mnimo de
vibracin.
Factores que inciden en la compactividad:
. cantidad de agua de amasado
. cantidad de cemento
. relacin rido /pasta de cemento
. equipos de mezclado
ENSAYO EN EL APARATO GRANVILLE.
El factor de compactacion se cuantifica comparando el peso del hormign compactado por cada libre y uno
mediante mtodos de laboratorio., ya sea , pisoneado o vibrado.
TRABAZON
Es la mayor o menor facilidad de la mezcla de hormign de evitar la segregacin bajo la accin de sacudidas,
vibraciones, y dems efectos inherentes a las operaciones de transporte y colocacin.
La segregacion, efecto contrario de la trabazn, se define como " la separacin de los constituyentes de una
mezcla heterognea de modo que su distribucin deje de ser uniforme.
Las causas de la segregacin son :
31

 diferencia de tamao de las partculas de ridos.

.densidad de los distintos componentes del hormign
.deficiente vibracin
. exceso de agua.
. deficientes procesos en la colocacin del hormign
SEGREGACION DIRECTA
SEGREGACION INDERECTA
ESTABILIDAD
Es la permanencia de las caracteristicas esenciales de la masa de hormign frente a
pequeas variaciones en su composicin.
Los factores que influyen en la estabilidad pueden ser :
. granulometria de los ridos
. relacin ridos / pasta de cemento
. equipos de mezclado
TIEMPOS DE FRAGUADO
Como se ha mencionado, las propiedades del hormign dependen directamente de la reaccin qumica entre el
cemento y el agua, especialmente cuando se trata de los tiempos de fraguado en el hormign.
Los tiempos de fraguado dependen de varios factores especialmente :
CEMENTO tipo
cantidad
RAZON AGUA / CEMENTO.
TEMPERATURA DE LOS MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN.
USO DE ADITIVOS.
TEMPERATURA AMBIENTAL.
En terreno la medicin del inicio de fraguado se realiza utilizando el ensayo PROCTOR, en el cul se
cuantifican los tiempos de fraguado en funcin de la resistencia a la penetracin que opone el hormign.
MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA.

32

Esta propiedad es importante cuando se debe transportar el hormign a largas distancias y consiste en disear
el hormign de manera de mantener en un tiempo determinado la consistencia lograda en la planta.
La mantencin de la consistencia ( cono de Abrams ) depende de los mismos factores que afectan los tiempos
de fraguado.
HORMIGON ENDURECIDO
Las propiedades mas importantes, a considerar en el hormign endurecida son :
DURABILIDAD
RESISTENCIAS MECANICAS
IMPERMEABILIDAD
CAMBIOS VOLUMETRICOS
DURABILIDAD
El hormign es un material poroso , producto del aire atrapado que queda del proceso de vibracin y de la
prdida de agua de amasado por evaporacin.
Se define durabilidad en el hormign como la capacidad de soportar las condiciones para las cuales ha sido
diseado, sin presentar deterioro, en el tiempo para el cual fue calculado, es decir, debe mantener sus
dimensiones y sus propiedades tcnicas en forma inalterable.
Un hormign durable es aquel que mantiene sus dimensiones originales, su calidad y serviciabilidad.
La durabilidad depende del ambiente al que estar expuesto el hormign o de
condiciones internas de tipo fsico qumico.
Las causas internas son :
Reaccin lcalis agregados.
Cambios volumtricos entre la pasta y los agregados.
Permeabilidad del hormign.
Las condiciones externas pueden ser de tipo
Fsico exposicin a la intemperie
ciclo hielo deshielo
Qumico ataques cidos
Mecnico esfuerzos mecnicos
REACCION ALCALIS AGREGADOS.
33

Una reaccin qumica entre el cemento y los agregados ptreos, en general no es deseable, por cuanto generan
compuestos expansivos, grietas, y perdidas de resistencia. Se debe tener cuidado con la reaccin entre los
lcalis del cemento ( Na O, y K O) y ciertos constituyentes silicios de los agregados.
Los ensayos de laboratorio que generalmente se utilizan para determinar el grado de reactividad de los
agregados son
examen petrografico ( ASTM C 295 )
reactividad potencial del mortero ( ASTM C 227 )
DIFERENCIA ENTRE EL COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA
A temperaturas normales de uso de una estructura de hormign Este efecto no es importante por cuanto las
diferencias del coeficiente de dilatacin trmica entre los agregados y la pasta de cemento no son importantes,
pero en algunos casos, en elementos sometidos a altas temperaturas como lo es en hornos industriales,
incendios, etc., se pueden presentar daos de importancia.
PERMEABILIDAD DEL HORMIGON.
La permeabilidad del hormign es un factor importante por cuanto puede afectar a su durabilidad, producto de
la penetracin de sustancia qumicas corrosivas hacia el interior, adems de la introduccin de agua y
disminuir la proteccin del hormign a las armaduras de refuerzo a la corrosin.
La permeabilidad se genera en el hormign producto del exceso de agua que debe agregarse para el amasado,
la que al quedar libre se evapora a travs del tiempo generando poros y capilares.
La permeabilidad del hormign depende de :
Aridos : granulometria, tamao mximo
Cemento : cantidad
Dosificacin del hormign
Sistemas de colocacin, vibrado y curado posterior.
CORROSIN DE LAS ARMADURAS
La corrosin de armaduras en el hormign armado es el proceso por el cul el metal vuelve a su estado natural
y representa el deterioro paulatino del acero y del hormign que la rodea.
Cuando la corrosin metlica tiene lugar en un medio acuoso o hmedo, es un fenmeno de carcter
electroqumico cuyo principio es la formacin de una pila electroqumica.
Para la formacin de la pila se requiere de la presencia de un electrlito ( agua con sustancias disueltas),
diferencias de potencial elctrico y la presencia de oxigeno. La diferencia de potencial ocurre en el hormign
como consecuencia de diferentes grados de humedad en el mismo material, distinta concentracin de sales en
disolucin, heterogeneidad en la superficie del metal, etc.
El proceso se inicia con la liberacin de iones ferrosos ( Fe 2+ ) perdiendo electrones en la zona que se
convierte en nodo, polo positivo de la pila. Los electrones liberados migran a travs de la armadura hacia la
34

zona que acta como ctodo, polo negativo de la pila.

Durante la hidratacin del cemento se libera hidrxido de calcico, tambin llamado portlandita
EXPOSICION A LA INTEMPERIE
CICLOS DE HIELO DESHIELO
El efecto de congelacin del agua, en el proceso de hormigonado se puede producir :
antes del inicio de fraguado
endurecido
En caso de presentarse antes del inicio de fraguado puede vibrarse nuevamente el hormign y lograrse la
densidad requerida, si se presenta la congelacin del agua despus de iniciado el fraguado y antes de tener las
resistencias mecnicas necesarias se producirn grietas y daos permanentes.
En el hormign endurecido, que por razones de uso debe estar sometido a bajas temperaturas, con el objeto de
eliminar el problema de durabilidad que implica el aumento de volumen del agua intersticial al congelarse
debe considerarse el uso de un aditivo incorporador de aire.
ATAQUES QUIMICOS
SULFATOS
En estado slido no atacan al hormign, pero reaccionan con la pasta de cemento endurecida, cuando se
encuentran en solucin. El sulfato reacciona con la Portlandita Ca ( OH2 ) y con los hidratos de aluminato de
calcio.
En el caso de la portlandita se produce una lixiviacin de la portlandita.
Cuando reacciona con el hidrato de aluminato de calcio presentan un volumen superior que los compuestos
que reemplazan produciendo una fuerte expansin y posterior ruptura del hormign.
EL ATAQUE POR SULFATOS SE PUEDE REDUCIR UTILIZANDO CEMENTO CON BAJO
CONTENIDO DE C 3 A , O UTILIZANDO CEMENTOS CON ADICIONES
En laboratorio se puede evaluar el comportamiento de un hormign a los sulfatos, almacenando probetas en
soluciones de sulfato de calcio o de magnesio , o una mezcla de ambos, el efecto se puede medir por la
perdida de
resistencia, por los cambios en el modulo dinmico de elasticidad, por su expansin, por perdidas de peso, o
incluso a simple vista.
AGUA DE MAR
El agua de mar contiene sulfatos, adems de este efecto debe sumarse la
accin de la cristalizacin, dentro de los poros de hormigones producen
ruptura ,por el efecto expansivo de los cristales.
35

El hormign expuesto a ciclos de mojado secado, es el que sufre mayor dao.

La presencia de cloruros en el agua de mar inhiben el efecto expansor de los sulfatos, pero tienen una accin
perjudicial en la corrosin de las armaduras.
ATAQUE DE LOS ACIDOS
Los vapores cidos permanentes en la atmsfera SO2 ( Anhdrido Sulfuroso ), SO3 ( Anhdrido Sulfrico ) , el
CO ( Monxido de Carbono y el CO2 ( Dixido de Carbono ) , en presencia de un hormign hmedo, o en
caso lluvia, son disueltos formando sus diferentes cidos, los que combinados con el Ca ( OH )2 forman
carbonatos o sulfatos de calcio, con pH cido o neutro, eliminando la proteccin que requiere la barra de
acero. A ste efecto se le denomina Carbonatacion .
El proceso de Carbonatacion es un proceso continuo que al alcanzar la capa de oxido pasivo que protege la
barra de refuerzo, esta se desestabiliza y la corrosin se inicia.
La profundidad de Carbonatacion, se detecta efectuando un picado superficial en el hormign y se roca con
una solucin de Fenoftaleina al 1 o 2 %. Las reas con Carbonatacion no cambiaran de color en cambio las
que no presentan problemas adquieren un color rojo prpura brillante.
AGUAS PURAS
La capacidad de disolucin que tienen este tipo de aguas , produce una fuerte lixiviacin de la Portlandita.
HORMIGON SOMETIDO A ATAQUES QUIMICOS .
En las estructuras de hormign de un recinto industrial, donde se utilizan compuestos qumicos en el proceso
productivo, deben considerarse una serie de aspectos en todo el proceso del hormign, desde la seleccin de
los componentes del hormign hasta su terminacin a fin de mejorar su comportamiento a stos compuestos
qumicos corrosivos.
ESFUERZOS MECANICOS
ABRASION
CAVITACION
ABRASION
Muchas estructuras estn sometidas, debido a l uso, a esfuerzos de abrasin, producindose desgastes
superficiales muchas veces de importancia, ya sea , por deslizamiento, roce, o cada de elementos.
CAVITACION
Se origina por la formacin de burbujas de vapor cuando la presin absoluta local desciende hasta el valor de
vapor ambiental del agua a temperatura ambiente.
El dao por cavitacion se produce en canales abiertos, con una velocidad mayor a 12 m / seg.
INCENDIOS
Conductividad Trmica es la relacin entre el flujo de calor y la gradiente
36

de temperatura. 1,4 3,6 J/m2 s /mC

Coeficiente de dilatacin trmica de la pasta de cemento : 11 a 20 x10 6
El efecto del calor en el hormign es mnima a temperaturas inferiores a 300 O C,
puede llegar a un 50% de perdida de resistencia a los 500 O C
COLOR GRIS... ............ : 300 o C
COLOR ROSA O ROJO : 600 o C
COLOR GRIS : 900 o C
COLOR ANTE : 1200 o C
COLOR AMARILLO : mas de 1200 o C
Problema fuerte se produce por la accin del agua en la superficie al generar un choque trmico
Ensayos no destructivos de resistencia como el esclerometro o ultrasonido se
utilizan para evaluar, en el caso de las enfierraduras se extraen testigos y se somete a los controles de rigor.
RESISTENCIAS MECANICAS
COMPRESION
TRACCION
FLEXOTRACCION
Los factores que influyen en las resistencias mecnicas son:
CEMENTO Composicin qumica
Finura
Dosis
ARIDOS Calidad de la roca
Forma de los agregados
Composicin granulometrica
AGUA
ADITIVOS
RAZON A / C

37

CONTENIDO DE AI
TEMPERATURAS F. M. = t ( T o + 10 )
EDAD DEL HORMIGON
MEDICION EN LABORATORIO
COMPRESION CUBOS DE 15 Y 20 CM DE ARISTAS
CILINDROS 15 X 30 CM.
RESISTENCIA CUBICA = 1,25 RESISTENCIA CILINDRICA ( hasta 200 Kgf / cm2)
RESISTENCIA CUBICA = RESISTENCIA CILINDRICA + 50 Kgf / cm2 mas 200
TRACCION DIRECTA
P
R t =
A
ENSAYE BRASILERO
2P
Rt =
l
TRACCION POR FLEXOTRACCION
Probetas de longitud inferior a 150 mm se hace con una carga central , en las de mayor dimensin se debe
realizar con dos cargas P / 2 al tercio de la luz.
N CH 1038 of 77
IMPERMEABILIDAD
El hormign como material ,contiene siempre un cierto numero de poros, comunicados o no entre si.,
producidos por el aire atrapado, o por la perdida de agua que se produce por la evaporacin del agua libre
durante el proceso de hidratacin y endurecimiento y
El mtodo para lograr una adecuada impermeabilidad en el hormign, depende en forma directa de la
obtencin de la mxima compacidad, durante el proceso de vibrado
La impermeabilidad en el hormign depende de una serie de factores, entre los cuales se pueden destacar :
tipo y cantidad de cemento

38

 contenido de agua de amasado

tamao , naturaleza y granulometria de los ridos a usar.
La permeabilidad en el hormign, se define como la relativa facilidad con que se puede saturar. El
movimiento de agua se puede presentar originado por :
carga o presin de agua
humedad diferencial entre ambos lados del hormign
presin osmtica.
Generalmente la pasta de cemento es mas porosa que los ridos.
DEFORMACIONES
PROPIAS DEL HORMIGON Retraccin Plstica
Retraccin Hidrulica
Retraccin Trmica
EXTERNAS
CARGAS Deformacin instantnea bajo carga
Deformacin permanente bajo carga
RETRACCION PLASTICA
El hormign en estado fresco tiene generalmente una tendencia a sedimentar, es decir, se presenta en mayor o
menor grado una segregacin y por consiguiente una exudacin y perdida de volumen por evaporacin del
agua resultante.
La perdida de agua se origina por tres factores como son :
Temperatura
Humedad Relativa
Velocidad del Viento
Se ha determinado que cuando un hormign presenta una perdida de agua superior
a 1,0 Kg / m2 / h, el hormign se microfisura superficialmente.
A fin de eliminar los riesgos de fisuracion por perdida de agua en el hormign , especialmente a temprana
edad, se debe proteger el hormign una vez concluidas las faenas de terminacin .
Los mtodos preferidos de curado son:

39

 rociado continuo
..agua corriente o empozada
..arpillera u otro material absorbente, continuamente saturados
.. compuestos qumicos de curado.
RETRACCION HIDRAULICA.
En el caso de retraccin hidrulica., debe diferenciarse la que se produce, antes y durante el periodo de
fraguado y endurecimiento.
La perdida de agua superficial antes de fraguado se considera irreversible y generalmente , origina fisuras y
grietas de tipo superficial
RETRACCIONES HIDRAULICAS ( Orden de magnitud )
das 2 7 28 90
PASTA 230 800 1300 1700
MORTERO 120 250 650 700
HORMIGON 40 130 270 350
La retraccin hidrulica depende de los siguientes factores :
dosis de cemento
cantidad de agregados
.cantidad de agua
.medio ambiente (temperatura, humedad relativa, viento)
.edad del hormign
RETRACCION ENTUMECIMIENTO
RETRACCION TERMICA.
Se produce por las variaciones de temperatura en el medio ambiente, lo que genera contracciones o
expansiones, de una magnitud proporcional al incremento de ella.
l
R t = l = l t
l
Coeficiente de dilatacin trmica del hormign = 105
40

La retraccin trmica produce una deformacin inferior a la producida por la retraccin hidrulica .
DEFORMACIONES BAJO CARGA
PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
CEMENTO SACOS
buen manejo de los stock
evitar el uso de sacos rotos o con grumos
bodega sin humedad
evitar la mezcla de distintos tipos de cementos
GRANEL
silos, debe estar a prueba de intemperie, y recibir ventilacin apropiada, para impedir que se acumule
humedad, su forma debe ser tal que permita la remocin de todo el cemento
El cemento es un material que se controla en fabrica segn norma NCH 148.
ARIDOS
El manejo y almacenamiento del agregado grueso puede ocasionar segregacion ,
facilmente, especialmente cuando la descarga permite que el rido ruede por una pendiente.
Los agregados deben separarse en distintas fracciones a fin de evitar la segregacin, en un mnimo de dos
fracciones.
En obras de grandes exigencias se recomienda separar el agregado grueso en mas
fracciones , como por ejemplo:
5 a 10 mm
10 a 20 mm.
20 a 40 mm.
Debe evitarse que se contamine
Controlar sus propiedades, especialmente la granulometria de la arena, en caso de grandes cambios se deber
redosificar
AGUA
Se debe verificar la calidad del agua, mediante ensayos en laboratorio equipados.
41

ADITIVOS
Generalmente se recomienda efectuar ensayos en laboratorio a fin de determinar las
propiedades del hormign que son capaces de modificar, especialmente con los materiales y equipos
disponibles en faena.
MEDICION DE LOS MATERIALES
CEMENTO SACOS En caso de hormigones de calidad inferior a H 20 se acepta como mximo se puede
utilizar 1 / 2 saco.
SILOS La tolerancia es de 1,0 %
El almacenamiento mximo del cemento varia de las condiciones de almacenamiento
en todo caso se recomienda efectuar ensayos, cuando este tiempo es superior a tres
meses, o cuando este expuesto a exposicin a la humedad, para verificar el cumplimiento con la norma NCh
148.
DOSIFICACION VOLUMEN la medicin se realiza en carretillas dosificadoras mxima 90 litros, se
utiliza en la confeccin de hormigones no superiores a H 20, se deben hacer las siguientes correcciones:`
.corregir la cantidad de arena por esponjamiento.
.corregir la cantidad de agua.
EN PESO .correccin por humedad
.tolerancia = 3 %
AGUA .tolerancia 1 %., a fin de no modificar la razn A / C
se deben hacer las correcciones segn las condiciones de humedad de los ridos y la cantidad de aditivo si
se esta
utilizando.
ADITIVOS Se deben tener los equipos o sistemas necesarios de medicin
adecuados, ya sea en volumen o por peso.
CONFECCION DEL HORMIGON
El proceso consiste en lograr una mezcla homognea, y de la calidad adecuada para los requerimientos de
faena, se acepta que este proceso sea manual, en solo en el caso de hormigones de bajisimas exigencias ( H
5 ).
El proceso de mezclado del hormign depende de varios factores como :
estado de las paletas del mezclador.
42

 consistencia de la mezcla.
velocidad del mezclador.
sistema de carga.
tiempo ptimo de revoltura.
En el caso de revoltura mecnica, la velocidad de la hormigonera es :
tipo basculante : 350 < Dn2 < 450 D = dimetro en m.
eje horizontal : 350 < Dn2 < 450 n = revoluciones por minuto
eje vertical : 200 < Dn2 < 250
velocidad de rotacin = 10 a 20 r.p.m.
tiempo de revoltura = variable dependiendo del tipo de hormigonera1 a 3 minutos
CAPACIDAD DE PRODUCCION
Dependiendo del tipo de betonera que se tenga en faena, se tiene que la relacin denominada CAPACIDAD
DE PRODUCCION , tiene la siguiente relacin.
EJE HORIZONTAL = 0,4
EJE VERTICAL = 0,5 0,7
EJE INCLINADO = 0,7
CAPACIDAD DE PRODUCCION = Va / Vt
Va = vol. aparente de materiales solidos
Vt = volumen del tambor
TIPOS DE BETONERAS
EJE VERTICAL HORIZONTAL INCLINADO
DxN 200 500 350 400 350 450
Duracin
Mezclado (seg.) 50 90 120
ORDEN DE LLENADO EN LAS HORMIGONERAS
.parte del agregado grueso y parte del agua
.cemento , arena y resto del agua hasta 95 %
.saldo del agregado grueso
. agua para ajustar la consistencia requerida. (asentamiento de cono)

43

TRANSPORTE DEL HORMIGON

Se debe efectuar con los equipos adecuados y procedimientos necesarios, a fin de mantener la homogeneidad
obtenida durante el mezclado. Deben evitar las perdidas de
material, segregaciones y contaminaciones.
El hormign debe ser transportado desde la salida de la betonera a su lugar de colocacin definitiva en un
tiempo inferior a 30 minutos. Se pueden aceptar tiempos superiores, si se mantiene la docilidad sin agregarle
cantidades adicionales de agua, ya sea mediante el uso de aditivos de efecto retardador, condiciones
ambientales u otros mtodos eficientes.
EQUIPOS DE TRANSPORTES
CANOAS , CANALETAS
Deben tener una longitud mxima de 7 m., terminando con un buzn que produzca una cada vertical del
hormign. Se debe mantener un flujo continuo y una velocidad uniforme de hormign
PENDIENTES MAXIMAS
CONO 3 a 8 1 : 2 (vertical : horizontal)
CONO 8 a 12 1 : 3
.CARRETILLAS
.CINTAS TRANSPORTADORAS
.CAMIONES TOLVAS MIXER
COLOCACION DEL HORMIGON
Se usaran los equipos y procedimientos que puedan asegurar :
homogeneidad del hormign
continuidad y monolitismo de las estructuras ( evitar las juntas fras )
mantener las dimensiones y formas geomtricas de los elementos.
evitar deformaciones o movimientos de las armaduras
VERIFICACIONES PREVIAS
limpiar y mojar el sitio de colocacin del hormign
eliminar las partes sueltas y la lechada superficial.
prefijar las juntas de hormigonado.
verificar las armaduras ( dimetro, tipo, distancia entre ellas, etc. )
calidad del moldaje ( nivelacin, geometra, estanqueidad, limpieza, estructuracin y refuerzos. )
Durante el proceso de colocacin del hormign se deben tener presente algunos aspectos como los que se
44

mencionan a continuacin :
se debe evitar el proceso de evaporacin del agua de amasado, aspecto crtico en pavimentos.
se debe depositar lo mas cerca posible del lugar definitivo, evitando con ello el transporte lateral (
segregacin )
en elementos horizontales debe colocarse el hormign en contra del ya colocado.
La velocidad de hormigonado estar limitada por la presin que puedan resistir los moldajes. El empuje que se
produce hacia los encofrados, es distinto en todo el proceso:
vertido del hormign , choque del hormign contra las armaduras y los
moldajes.
compactacion, en este momento el hormign se transforma en un liquido en
equilibrio hidrosttico.
fraguado.
Adems de lo mencionado la presin de los moldes depende de :
temperatura
velocidad de hormigonado
granulometria del agregado total (discontinua mayor presin)
uso de aditivos (retardadores)
espesor
.consistencia del hormign
Se debe colocar el hormign en capas horizontales en espesores no superiores a 50 cm., y la capa siguiente
cuando la primera aun este fresca.
ALTURA DE CAIDA LIBRE DEL HORMIGON
ASENTAMIENTO DE CONO ALTURA MAXIMA DE CAIDA
Inferior a 4 cm. 2,0 m
entre 4 y 10 cm 2,5 m
superior a 10 cm 2,0 m
En todo caso se puede colocar el hormign a una mayor altura , siempre y cuando se haga un remezclado
manual, si se trata de estructuras abiertas, o que se empleen tuberas introducidas hasta el fondo de las
estructuras, la que deben tener un dimetro mnimo de 4 veces mayor al tamao mximo nominal del rido y
no inferior a 15 cm.

45

La temperatura mxima del hormign debe estar comprendida entre 35 o C, en elementos corrientes y de 16o
C en el caso de hormigones en grandes masas. La temperatura ambiente debe ser superior a 5 o C.
COMPACTACION
Consiste en : obtener la maxima compacidad del hormign por eliminacin de las burbujas de aire
arrastradas
rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y
sin producir nidos de piedra.
rodear en forma continua las armaduras
obtener la textura superficial requerida.
Despus del proceso de vibracin se produce un efecto de exudacin en la parte superficial de la estructura y
otra se acumula en la parte inferior de los agregados, comprometindose las resistencias mecnicas y la
impermeabilidad.
TIPOS DE COMPACTACION
MANUALES : VARILLAS Y MACETAS
MECANICOS : ALTA POTENCIA: VIBRADOR EXTERNO, PISON MECANICO
CORRIENTES : VIBRADOR DE INMERSION, VIB. SUPERFIC.
ESPECIALES : HORMIGON. AL VACIO , CENTRIFUGADO
ELECCION DEL EQUIPO DE COMPACTACION
DOCILIDAD ASENTAMIENTO ALTURA MAXIMA EQUIPOS
DE CONO CM DE CAPA CM.
SECA MENOS DE 2 30 Mecnicos de alta
potencia
PLASTICA ENTRE 3 Y 5 CM 30 Mecnico corrientes, especiales o sus combinaciones
BLANDA ENTRE 6 Y 9 CM 50 Manuales, mecanicos
corrientes
FLUIDA MAS DE 10 CM. 50 Manuales o especiales
En el caso de los vibradores de inmersin deben tener una frecuencia mnima de 6000 r.p.m. y un dimetro de
botella de 20 a 80 mm. En el caso de hormigones masivos con dimetros de 30 a 80 mm. y en el caso de
elementos de lata cuanta de acero entre 20 y 30 mm.

46

Los vibradores de moldajes, empleados en la prefabricacin de elementos de hormign, presentan frecuencia

de 6000 r.p.m., se utilizan en elementos de espesores de 20 cm. como mximo, si no deben combinarse con
vibradores de inmersin.
Las reglas vibradoras se emplean en pavimentos con pendientes mximas de 20 %, deben tener una frecuencia
mnima de 3000rpm. Y con espesores inferiores a 20 cm., la velocidad de avance debe ser continua y
regulable a fin de lograr una adecuada compactacin.
PROTECCION Y CURADO
La proteccin y curado del hormign debe efectuarse durante el periodo inicial de endurecimiento con los
materiales o procedimientos que permitan:
mantener el hormign en un ambiente saturado, evitando la perdida de agua del hormign.
evitar los cambios bruscos de temperatura en el hormign
preservar al hormign de acciones externas como el viento, lluvia, nieve,
cargas.
El curado debe iniciarse inmediatamente despues de efectuada las operaciones de terminacin superficial de
los elementos de hormign.
Los materiales que se utilizan son:
Membranas de curado
Neblinas de vapor
Lloviznas tenues de agua
telas o tejidos absorbentes que se mantengan permanentemente hmedos
EL PERIODO DE CURADO Y PROTECCION DEBE SER COMO MINIMO DE 7 DIAS
PARA HORMIGONES ELABORADOS CON CEMENTO CORRIENTE Y DE 4 DIAS
CON CEMENTO DE GRADO DE ALTA RESISTENCIA.
DISEO MEZCLAS DE HORMIGON
OBJETIVO
Es la determinacin de las proporciones de los distintos componentes, considerando un adecuado balance
entre la economa y los requerimientos de la faena, como trabajabilidad, resistencias mecnicas, durabilidad,
densidad y apariencia, entre otras.
Se recomienda la confeccin de hormigones de prueba , a nivel de laboratorio, para posteriormente evaluar las
condiciones reales de terreno y sistemas de control que se adopten.
La proporcin optima de los materiales, debe considerar un balance entre
47

MAXIMA CALIDAD
ECONOMIA
PARAMETROS NECESARIOS A CONSIDERAR
TRABAJABILIDAD
PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO
ANTECEDENTES PREVIOS
TAMAO Y FORMA DE LAS ESTRUCTURAS
.RESISTENCIAS MECANICAS EXIGIDAS
.CONDICIONES DE EXPOSICION
.TRABAJABILIDAD
.RAZON A/C
condiciones severas 0,4 0,49
aire 0,53
METODOS DE DOSIFICACION
1. FAURY JOISEL
Este mtodo determina un hormign de referencia, considerndolo como la mezcla, en proporciones variables,
de dos clases de ridos.
ARIDO FINO
ARIDO GRUESO
HORMIGON DE REFERENCIA
granos finos 0 D/2
granos gruesos D/2 D max
CALCULO DEL TAMAO MAXIMO
D = d + ( d d ) x / y
D = tamao mximo
d = abertura 1ra malla retenida x = % retenido en malla d
d..= abertura malla siguiente y = % retenido en malla d
48

CALCULO DE Y
B
Y = A + 17 1,25 +
R
0,75
1,25 D
EFECTO DE PARED
Determina D max en funcin del moldaje y la enfierradura
RADIO MEDIO es la medida estrechez del moldaje y la enfierradura de una estructura por donde debe pasar
el hormign.
RADIO MEDIO DEL MOLDAJE
volumen de hormign
r =
sup. moldaje + sup. fierros
RADIO MEDIO DE LA ENFIERRADURA
superficie entre barras
R =
permetro de la superficie
EJEMPLO DOSIFICACION FAURY.
Dosifique un hormign de resistencia especificada de 300 Kgf/cm ( H 30 ) el mtodo
a utilizar es Faury simple, el elementos una viga segn la figura. La consistencia del hormign ser blanda, el
recubrimiento de las armaduras es de 3 cm.
GRANULOMETRIAS
tamiz grava arena
50 100
40 95 100
25 64 68

49

20 37 39
10 23 24 100
5 3 ....3 91
2,5 69
1,25 43
0,63 25
0,32 11
0,16 2
densidad aparente 1,7 1,6
densidad absoluta 2,8 2,7
1. calculo del tamao mximo
D = d 1 + (d1 d 2 ) x/y
D = 40 + ( 40 25) 5/31
D = 42,5 mm.
2. calculo del radio medio
superficie hormign
R M =
per. encofrado + per enfierr.
300 (1,25 42,5 8 18 30)
R M = R M =42,51 mm
2 9 2 +2 6 2 +300+2 109,125
0,64 D/R 0,8
D/R = 42,5 / 45,51 D/R = 0,93 se debe variar el tamao mximo
0,8 x 45,51 = 36,4
D = 25 + (2520 ) x 32 /29 = 30,5 mm
300 X 94,125

50

R =
501 0,672 X 94,125
D/ R = 30,5 / 41 = 0,74
Y = A + 17 V 1,25 D = 30 + 17 V 1,25 x 30,5 = 65 %
g + c = 0,5
DOSIS DE AGUA
K 0,35
I = = = 0,169 ( 169 litros de agua )
V 1,25 D 2,071
= 1 I = 0,831 ( compacidad del hormign )
DOSIS DE CEMENTO
300
C = = 375
0,8
C 375
C = = = 0,15> c mnimo 0,12
3000 X 3000 X 0,831
g = 0,5 0,15 = 0,35
A 169
= = 0,45
C 375
0,831
G = 1000 X 0,35 X X 2,7 = 491 lts apar. seco
1,6 = 291 lt absoluto
0,831
G = 5000 X 0,35 X X 2,8 = 684 lt aparent. seco

51

1,7 = 415 lt absoluto

DOSIFICACION FINAL
CEMENTO = 375 KG 125 Lt
AGUA = 169 LT 169 Lt
ARENA = 786 KG 291 Lt
GRAVA = 1165 KG 415 Lt
TOTAL = 2495 KG 1000 lts
2. SISTEMA DOSIFICACION A. C. I.
Este mtodo de dosificacion proporciona una primera aproximacin de las distintas proporciones de los
materiales constituyentes del hormign, los que deben ser verificados con los hormigones de prueba en
laboratorio, a fin de hacer las modificaciones que se requieren, tanto para cumplir con los requisitos tanto del
hormign fresco como endurecido.
El hormign esta compuesto por agregados ptreos, cemento, agua aire, y aditivos, los que deben dosificarse a
fin de tener un equilibrio entre aspectos econmicos y los requisitos que debe cumplir, como lo son :
trabajabilidad
resistencias mecnicas
durabilidad.
densidad
apariencia
TABLA N o 1. RECOMENDACION DE ASENTAMIENTO DE CONO PARA TIPOS DE
ESTRUCTURAS.
ASENTAMIENTO CONO ( mm.)
TIPO DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO
muros fundacin armados, zapatas 75 25
losas y muros poca densidad armaduras 75 25
pilares y muros edificios 100 25
pavimentos 75 25
hormign grandes masas 75 25
TABLA N o 2 . DETERMINACION DEL TAMANO MAXIMO ARIDO
52

 1 / 5 MENOR DIMENSION ENTRE MOLDAJE.

1 / 3 DEL ESPESOR DE LA LOSA
3 / 4 DEL MENOR ESPACIO ENTRE ARMADURAS
TABLA N o 3 . ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA Y AIRE.
Esta tabla entrega la cantidad de agua en funcin del tamao mximo del agregado y de la consistencia del
hormign.
SIN AIRE INCORPORADO
TAMANO MAXIMO
asent . cono 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150
25 50 mm. 207 199 190 179 166 154 130 113
75 100 mm. 228 216 205 193 181 169 145 124
150 175 mm. 243 228 216 202 190 178 160
aire atrapado % 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2
CON AIRE INCORPORADO
asent. cono 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150
25 50 mm 181 175 168 160 150 142 122 107
75 100 mm. 202 193 184 175 165 157 133 119
150 175mm. 216 205 197 184 174 166 154
aire incorporado segn grado de exposicin
exposicin
baja 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
media 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0
alta 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0
TABLA N o 4 . RELACION ENTRE LA RAZON AGUACEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION
RESISTENCIA COMPRESION RAZON AGUACEMENTO
MPa, 28 DIAS sin aire incorp. con aire incorp.

53

40 0,42
35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70
TABLA N o 5 . VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN
modulo de finura
TAMANO MAXIMO mm. 2,4 2,6 2,8 3,0
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
19,0 0,66 0,64 0,62 0,60
25,0 0,71 0,69 0,67 0,65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50,0 0,78 0,76 0,74 0,72
75,0 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81
TABLA N o 6 . ESTIMACION DE LA DENSIDAD DEL HORMIGON FRESCO
Tamao mximo mm. hormign sin aire hormign con aire
incorporado incorporado
9,5 2280 2200
12,5 2310 2230
19,0 2345 2275
25,0 2380 2290
37,5 2410 2350
50,0 2445 2345

54

75,0 2490 2405

150,0 2530 2435
EVALUACION ESTADISTICA DE RESULTADOS
La evaluacin estadstica de resultado a compresin , es de uso corriente en Europa y Estados Unidos. En
Chile su aplicacin es relativamente reciente, e incorporan a nivel de normas los conceptos estadsticos de
evaluacin.( NCh 1998 of 89 )
El objetivo de la implementacin de un sistema de calidad es minimizar el coeficiente de variacin, dentro de
rangos aceptables desde el punto de vista tcnico y de costos y el nivel de exigencia se debe decidir en funcin
de :
nivel de exigencia de las especificaciones.
anlisis del costo beneficio en el nivel del control a adoptar.
conciencia que se tenga por la calidad.
El sistema de calidad que puede decidirse puede ser de tipo reactivo o preventivo.
La aplicacin de este sistema de evaluacin permite:
especificacin de las resistencias en la etapa de proyecto, con mayor grado de seguridad
.estimar la resistencia media de la dosificacin
.controlar en forma metdica el proceso completo de la faena de hormigonado
.efectuar controles en los procesos de ensayos
.facilitar las gestiones de recepcin de las obras, teniendo claros los parmetros
de resistencias exigidas.
Las resistencias mecnicas en el hormign presentan dispersiones, debido a diversos factores, entre los cuales
se destacan:
constantes fsicas variable en los componentes del hormign.
variaciones en el proceso de hormigonado.
condiciones del medio ambiente.
variaciones en el ensayo.
PROCESO ESTADISTICO
Dada la importancia que adquiere la resistencia a la compresin, es necesario conocer los criterios mas
adecuados para dosificar el hormign, de tal manera, Cuando se agrupan los resultados de las resistencias a la
compresin, tienden a
conformar una distribucin normal de frecuencia en los resultados (Campana de Gauss )
55

RESISTENCIA MEDIA
Se define como el promedio aritmtico de los resultados de ensayos.
X i X = Resistencia media
X = Xi = sumatoria de resistencias n individuales.
n = numero de muestras
Si bien es cierto, la resistencia media, es una informacin necesaria en la evaluacin de las resistencias de los
hormigones, es insuficiente, por cuanto falta la informacin de su regularidad u homogeneidad.
DESVIACION NORMAL O ESTANDAR
Este parmetro estadstico, es un buen indicador del grado de control que se tiene en la faena de hormign.
____________
" ( X i X )
S =
" n 1
Se puede emplear adems, como elemento para cuantificar la dispersin que estn presentando los resultados
de cualquier faena, el coeficiente de variacin, el que se expresa como:
S
v = x 100 ( % )
X
RESISTENCIA CARACTERISTICA
Actualmente, la especificacin de las resistencia de cualquier estructura, se hace en funcin de la resistencia
caracterstica, estimada por el proyectista, el cual involucra un valor asociado a la fijacin de una tolerancia o
fraccin defectuosa. La expresin que tolera dicha proporcin probable de resultados por debajo de la
resistencia mnima se denomina resistencia caracterstica.
R k = X t s R k = resistencia caracterstica (Kgf / cm2 )
t = parmetro dependiente de la fraccin defectuosa.
s = desviacin estndar
VALORES DE LA CONSTANTE t
FRACCION DEFECTUOSA t
20 % 0,84
56

10 % 1,28
5 % 1,64
La determinacin del valor de la fraccin defectuosa depende del sistema de calculo utilizado por el calculista:
tensin de rotura final del hormign = 5 a 10 %
tensin admisible = 20 %
67

57