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Asignación # 4: Diseño de una torre de destilación multicomponentes

Asignación # 4: Diseño de una torre de destilación multicomponentes

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Published by: Jonathan Ospino Pinedo on May 02, 2010
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Para determinar los espesores del cuerpo de la torre es necesario determinar el esfuerzo (S) y la
eficiencia de junta (E). El esfuerzo máximo que soporta el material es leído de la tabla 1A de la
sección II del ASME para materiales ferrosos a la temperatura de diseño [6].

Para la eficiencia de junta se tendrá en cuenta: Se usara un tipo de junta (1) a tope, hecha por doble
cordón de soldadura o por otro medio con el que se obtenga la misma calidad de metal de
soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza. Para soldar el segundo
lado de una junta a tope de doble cordón, las impurezas de la soldadura del primer lado deben
separarse por rebabeo, a esmeril o por fusión. Las juntas a tope deberán estar libres de
socavaciones, traslapes y lomos y valles bruscos. Para asegurarse de que se llenen completamente
de soldadura las ranuras, el metal de soldadura debe acumularse como refuerzo. El espesor del
refuerzo debe ser de 1/8 in debido a que el espesor de la placa está entre ½ y 1 in [7]

La eficiencia de la junta dependerá del tipo de soldadura y el grado de exanimación que se le dé a
esta. Para soldadura con arco o gas la eficiencia de junta se lee de la tabla UW-12. [8]

Para equipos de servicio con sustancias peligrosas, las juntas soldadas a tope deberán radiografiarse
totalmente [9]

Las condiciones de operación para la torre son:

Tabla 4. Condiciones de operación para la torre

Condición

Medida

Presión (psi)

74.4337

D, diámetro (in)

54.7243

R, radio (in)

27.3621
S, esfuerzo del material (psi) 14000
E, eficiencia de la junta

1

C (in)

0.02

55

Grupo 2: Nitrobenceno

Espesores del cilindro

Espesor longitudinal

Donde

P: presión de diseño

S: esfuerzo del material a la temperatura de diseño

E: eficiencia de junta

R: radio

Espesor circunferencial

Donde

P: presión de diseño

S: esfuerzo del material a la temperatura de diseño

E: eficiencia de junta

R: radio

Para el espesor en el cuerpo cilíndrico se selecciona el valor mayor entre estos esfuerzos, para este
caso se elige el espesor circunferencial (0.1459 in). Adicionalmente se debe tener presente un
margen por corrosión que se suma al espesor.

Para la construcción del cilindro de la torre, no existen tuberías del diámetro de la torre por lo que
se opta doblar láminas y unirlas por soldadura para conseguir el diámetro deseado. Para esto se
halla espesores comerciales de láminas de acero inoxidable 316. Por tanto el espesor de la lámina de
acero inoxidable 316 que soporta la presión de diseño y la corrosión de las sustancias de trabajo será
igual a 3/16 in

Tipo de tapas [10]

Los recipientes cilíndricos con tapas o cabezas semiesféricas, torisféricas, semielípticas, cónicas o
toricónicas, son de amplio uso en la industria de procesos químicos, ya sea en recipientes de
almacenamiento, transporte o de proceso. También son frecuentes las formas esféricas o esferas
modificadas en almacenamiento y transporte.

56 Grupo 2: Nitrobenceno

Selección del tipo de tapa [11]

Se selecciona el tipo de tapas toriesféricas ya que son las que mayor aceptación tienen en la
industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manométricas, su característica
principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al diámetro. Se pueden fabricar
en diámetros desde 0.3 hasta 6 metros.

Espesor de las tapas.

Se usaran los estándares comerciales para el diseño de los cascos. Para un diámetro de 60 in (que
genera un error del 9% respecto al error calculado de la coraza y trabajando con el mínimo espesor)
los estándares comerciales son los siguientes [12]

Tabla 5. Especificaciones de las tapas toriesfericas

L (in) 54.7243
r (in) 3.625
h (in) 10.00
M (in) 1.77

Figura 1. Dimensiones de las tapas toriesfericas

Para tapas toriesfericas el espesor se calcula de la siguiente manera [13]:

Por tanto el espesor de la lámina de acero inoxidable 316 que soporta la presión de diseño y la
corrosión de las sustancias de trabajo, para las tapas será igual a 3/8 in. Este tipo de tapa se usara
tanto para el tope como para los fondos.

2.4. Diseño de las Boquillas

La torre empacada va a constar de 6 boquillas. 3 boquillas serán para liquido: la salida hacia el
rehervidos, la del reflujo y la salida del producto. Además de 2 boquillas para vapor: la salida en el
tope de la torre y la entrada en el fondo de la torre desde el rehervidor, y una boquilla para la
alimentación, constituida por una mezcla liquido vapor (91% vapor).

Para el cálculo de las boquillas hay que calcular un diámetro aproximado inicial de las boquillas
esto se hara por medio de la ecuación del diámetro optimo económico. [14]

57

Grupo 2: Nitrobenceno

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