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MFC Mantenimiento de Instalaciones Frigorficas y de Climatizacin.

IES Beatriu Fajardo. Benidorm

Tcnico superior en Montaje de Instalaciones Trmicas y de Fluidos

MFC Mantenimiento de instalaciones Frigorficas y


de Climatizacin
Formacin Profesional. Grado Superior. Familia Instalaciones y Mantenimiento

Profesor: Rafael Ferrando Prez


Curso 2013-14

MFC Mantenimiento de Instalaciones Frigorficas y de Climatizacin.

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INTRODUCCIN:
En este libro es una recopilacin de conocimientos tcnicos sobre montaje y mantenimiento de equipos de Refrigeracin y Climatizacin, de acuerdo con el Currculo establecido para el ttulo de Tcnico Superior en Montaje
Montaje de
Trmiicas y de Fluidos
Fluidos.
Instalaciones Trm
El tratarse de un mdulo de carcter prctico, se ha incidido sobre todo en los aspectos de montaje y mantenimiento de los equipos, dado que la formacin terica se completa en otras asignaturas del Ciclo Formativo. Tambin se ha tratado de aportar el mximo de indicaciones sobre las tcnica actual, los valores de uso frecuente, y
guas para para tomar decisiones rpidas de cara a la instalacin y el mantenimiento, con referencias a bacos,
tablas y catlogos comerciales.
Competencias:
Las competencias a adquirir en este mdulo, de acuerdo con el Anexo V A, de Decreto de creacin del ttulo son:
UC1173_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones de climatizacin y ventilacinextraccin.
UC1174_3:
UC1174_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones de climatizacin y ventilacin-extraccin.
UC1175_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones frigorficas.
UC1176_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones frigorficas.
Recursos:
Para conseguir los objetivos de enseanza del mdulo, los recursos principales pueden ser:
-

Los contenidos tericos de cada captulo.

Catlogos comerciales de los equipos nombrados, muchos de los cuales pueden visualizarse por Internet.
Direcciones de empresas de equipos y elementos, para que el estudiante se descargue contenidos adicionales, como especificaciones tcnicas y manuales de montaje, etc.

Videos de operaciones y montaje de equipos.

Equipos, piezas o elementos que el profesor deber de mostrar a los alumnos, para que los manipulen,
no slo en imgenes. Estas prcticas con piezas y elementos reales es fundamental, y les proporciona
una seguridad imprescindible para los trabajos del taller, y su futuro trabajo profesional.

Prcticas de taller, con ejemplos en cada captulo.

Trabajos de elaboracin de presupuestos de instalaciones, adecuadas a su capacidad, que deben durar


todo el periodo de cada unidad didctica, incidiendo en la seleccin adecuada de los componentes.

Las clases pueden dividirse en una pequea parte de explicacin de la teora, y otra mayor parte de prcticas de
montaje de equipos, ya que los alumnos de grado superior no precisan de una excesiva explicacin, siendo preferible que la parte descriptiva la estudien por su cuenta. Una tctica que por experiencia da buenos resultados es
el iniciar los trabajos de taller casi sin explicaciones de la teora, y que los alumnos, a medida que van necesitando soluciones a los problemas que encuentran (seleccin de elementos, dimensiones, etc.), se les vaya impartiendo la teora, la cual entonces demandaran con mayor inters).
Otro sistema es el provocar que los alumnos busquen la informacin necesaria mediante Internet en las pginas
de los fabricantes y almacenistas, de forma que se familiaricen con los catlogos actuales.

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La realizacin de presupuestos y soluciones a demandas especficas en instalaciones frigorficas y de climatizacin, de los sectores productivos de la zona (hostelera, tiendas, supermercados, industria agroalimentaria, etc.)
son prcticas muy adecuadas para consolidar los conocimientos del aula. Por ejemplo, proyectar y presupuestar
una cmara para la cantina del IES, o un sistema para climatizar una estancia del centro.

Materiales:
Para el correcto desarrollo del curso es necesario un equipamiento mnimo, consistente en:
-

Aula con pizarra y proyector.

Un par de cmaras frigorficas desmontables, con todos sus elementos.

Cuatro o ms equipos frigorficos completos, de tipo semihermtico y hermtico, con sus evaporadores,
vlvulas, termostatos y cuadros de control.

Una central frigorfica operativa, para acoplarle servicios.

Varios equipos climatizadores tipo Split para montar.

Una unidad enfriadora de agua.

Varios fancoils.

Herramental del frigorista, gases refrigerantes, material de montaje.

Sistemas electrnicos de control: autmatas, sensores y actuadores.

Los consumibles a prever para el curso son:


-

Tubo de cobre de varios dimetros. Aislamientos para la tubera.

Material de soldadura: varillas de soldar, oxgeno, butano.

Elementos de fijacin: soportes, tacos, tornilleras, bridas, cinta, canaleta.

Gases refrigerantes para fro y clima. Aceite de compresores. Nitrgeno de pruebas.

Material elctrico: cables, tubo, fichas de conexin.

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INDICE:
-

Formulario de utilidad.
utilidad.

Unidad 1: Montaje de Cmaras frigorficas.

Unidad 2: Carga trmica en Cmaras frigorficas.

Unidad 3: Montaje y mantenimiento de Instalaciones frigorficas.

Unidad 4: El Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigorficas (RSIF).

Unidad 5: Instalaciones
Instalaciones de ventilacin y conductos de aire.

Unidad 6: Climatizacin
Climatizacin con equipos autnomos de expan
expansin directa.

Unidad 7: Instalaciones de climatizacin centralizadas con agua.

Unidad 8: Instalaciones de climatizacin centralizadas con VRV.

Unidad 9: El Reglamento
Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE)

Unidad 10:
10: Sistemas de automatizacin y control en instalaciones trmicas.

Anexos.

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REPASO DE CONCEPTOS BSICOS DE TERMODINMICA


Temperatura:
Es la agitacin de las molculas de los cuerpos. Se relaciona con la energa ya que los cuerpos ms calientes
tienen ms energa que los fros.
Las unidades son el grado Kelvin K, el Celsius C y el grado Fharenheigth F
Presin:
La presin de aire corresponde a 760 mm. Hg. a lo que corresponde tambin 1 Atmsfera y 1 Bar.
Finalmente en relacin con las bombas de circulacin de agua se encuentra la denominacin
"metro de agua". La abreviacin es m.c.a y 10 m.c.a corresponden a 1 atmsfera
La unidad de presin en el sistema Si es el Newton/m2, llamado Pascal (Pa). De aqu que sta unidad represente
un valor muy pequeo referido a presin, por ejemplo, en refrigeracin, la unidad 1 bar = 105 Pa se usa en vez
del Pascal.

Las presiones utilizadas en refrigeracin suelen ser RELATIVAS o manomtricas, es decir


descontando la presin atmosfrica: Presin Absoluta = 5 Bar; presin relativa = 4 Bar
Energa
Es la capacidad de producir trabajo. Energa y trabajo son trminos equivalentes.

Potencia
Es la energa producida o absorbida por unidad de tiempo.
Indica la capacidad o tamao de una mquina. 1 Watio = 1 Julio / 1 segundo

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Calor
El calor es la energa que se transmite de un cuerpo caliente a otro ms fro. Es una unidad de trabajo. La unidad
de calor en el sistema mtrico es la calora (cal) la cual se define como el aumento de calor necesario para aumentar la temperatura de 1 gramo de agua de 15C a 16C. En refrigeracin es muy normal el uso de la kilocalora (kcal) lo que es igual a 1.000 caloras. En el sistema SI la unidad para todas las formas de energa, incluyendo el calor es el julio (J). La conversin del sistema mtrico al sistema SI:
1 cal = 4,187 J

1 kcal = 4,187 kJ

Calor especifico Ce (Calor sensible)


El calor especfico de una sustancia una propiedad que define la cantidad de calor que requiere 1Kg de este
cuerpo para incrementar en 1 C su temperatura. El calor especifico de diferentes cuerpos se pueden encontrar en
tablas y viene dado en kcal/kgC (kJ/kgC).
Para el agua Ce = 1 kcal/kgC, 4,18 kJ/kg K.
Cambios de estado
Cada sustancia puede existir en tres formas diferentes: Slida, lquida y gaseosa.
gaseosa El agua es el ejemplo ms natural. La temperatura y la presin a que est expuesta una sustancia, determinan si est en forma slida, liquida o
gaseosa. La temperatura a la cual una sustancia slida se convierte en lquido se llama punto de fusin.
fusin Durante
la fusin la temperatura de la sustancia no cambia, todo el calor aplicado se emplea en cambiar la sustancia de
slida a lquida. Solo cuando la sustancia se ha fusionado, si se aplica ms, su temperatura se elevar.
La cantidad de calor que necesariamente se aplica mientras que el proceso de fusin se lleva
a cabo, es conocida come calor de fusin.
fusin Recordemos que:
El cambio de estado se realiza a temperatura constante.
El cambio del estado implica un aumento grande de calor por Kg de sustancia.
Calor de evaporacin
Cuando el agua se calienta, su temperatura se eleva proporcionalmente hasta que empieza a hervir, su punto de
ebullicin depende de la presin que se ejerza sobre el agua. En un recipiente abierto y la presin atmosfrica
normal y al nivel del mar 760 mm. de columna de mercurio el agua hierve a 100C. Si la presin desciende por
debajo de la presin atmosfrica, el punto de ebullicin ser ms bajo que 100C.
La cantidad de energa suministrada para llevar a un lquido desde su punto de ebullicin y que todo se evapore,
se llama calor de evaporacin o calor latente.
latente La cantidad de energa requerida para evaporar 1 Kg de agua a
100C y convertirlo en vapor a 100C de temperatura es de 539 kcal. (2.260 kJ).
Si se aplica calor a un vapor saturado, el resultado ser vapor recalentado.
recalentado
(4.187 KJ).

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El proceso de condensacin
El contrario de un cambio de estado de lquido a vapor. Es un proceso llamado de condensacin (Precipitacin).
En vez de aplicar una cierta cantidad de calor es necesario sacar del cuerpo la misma cantidad para convertir el
vapor en lquido. De nuevo la presin determina la
temperatura a la cual la condensacin se realiza.
Diagrama Temperatura/Entalpia
Las caractersticas de un cuerpo se pueden ver en un
diagrama temperatura/entalpia. Las entalpias se representan en la abscisa y las temperaturas en las ordenadas. La entalpia frecuentemente se define como el calor
total contenido en un cuerpo y es la suma de la energa
aplicada a este cuerpo. Para clarificar conceptos se ha
tomado como ejemplo agua a la presin atmosfrica.
Diagrama presin entalpa
Si el punto de evaporacin depende de la temperatura y la presin, tambin podemos trazar un diagrama presin/entalpia, se muestra en la figura siguiente. En refrigeracin es necesario trabajar con diferentes presiones y
temperaturas y este diagrama ofrece un camino prctico de determinar grficamente los cambios de energa de
una planta de refrigeracin.

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FORMULARIO:

Cambios de Unidades Calor o Energa


J cal: multiplicar por 0.24
Cal J: multiplicar por 4.18
kJj Kcal: multiplicar por 0.24
kcal kJ: multiplicar por 4.18 Potencia
W kcal/h: multiplicar por 0,86
kcal/h W: multiplicar por 1,16
Temperatura
C K: sumar 273.15
K C: restar 273.15
C F: multiplicar por 1.8 y sumar 32
F C: restar 32 y dividir por 1.8 Masa (kg)
Presin
bar m.c.a: multiplicar por 10.19
bar mm Hg: multiplicar por 760
bar Pa: multiplicar por 105 (aadir 5 ceros) Pa bar: dividir por 105
bar kPa: multiplicar por 102 (aadir 2 ceros) Bar MPa: multiplicar por 10 (aadir 1 cero)
bar psi: multiplicar por 14.5
En la prctica, con muy poco error se toma:

bar atm = kg/cm2 105 Pa 10 m.c.a

Fro:
Fro
1 Watio = 0,86 Kcal/h
1 BTU = 0,252 Kcal/h
1 Tonelada de refrigeracin = Calor latente de fusin de hielo = 12.000 btu = 3.024 Kcal/h = 3517 W

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UNIDAD 1
MONTAJE DE CMARAS FRIGORFICAS

INDICE
1.- La cadena del fro
2.- Cmaras frigorficas. Aislamientos. Elementos.
3.- Montaje de cmaras frigorficas.
4.- Muebles frigorficos.
5.- Cmaras de atmsfera controlada.
6.- Tneles de congelacin.
7.- Sistemas enfriamiento con salmueras.
5.- Transporte frigorfico.
8.- Clculo de necesidades trmicas de cmaras frigorficas
9.- Datos para clculo de cmaras.
Prcticas:
- Montaje de cmaras frigorficas con paneles.
- Montaje de muebles frigorficos.

INTRODUCCIN.En esta unidad se estudiaremos la utilizacin del fro y los sistemas de almacenamiento y transporte de artculos
refrigerados. Veremos que son las cmaras frigorficas, los muebles frigorficos, y los procesos en los que utiliza el
fro. Todo ello centrado en los recintos y sus procesos, sin entrar en las instalaciones de produccin de dicho fro.

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Historia de la refrigeracin:
A lo largo de los siglos, las formas de conservacin de los alimentos perecederos han sido:
o

Secado o curado (cereales, carne, pescado, galletas, pasta)

Embutido (salchichas, salchichones, chorizos)

Ahumado (carne, pescado, salazones)

Salado (jamn, bacalao, etc.)

Refrigerado con hielo de las montaas.

Los productos perecederos como carne, pescado, frutas y verduras, se deban de consumir rpidamente, pues en
varios das se deterioraban. La conservacin de alimentos era el gran problema de los ejrcitos de la antigedad,
y el fin de muchas guerras.
Las conservas (alimentos enlatados y esterilizados) fueron un gran avance del siglo XIX tras el descubrimiento de
los microbios, y que permiti almacenar alimentos durante largo tiempo (primero sardinas, y luego carnes y vegetales)
La utilizacin del fro para la conservacin de alimentos se remonta a finales del siglo XIX, y principios del XX. En
1834 un ingeniero estadounidense llamado Jacob Perkins, patenta una mquina que consegua hacer hielo y que
era refrigerada con ter. En 1918 la marca estadounidense Kelvinator lanza al mercado el primer frigorfico, el
cual se compona de un armario de madera con un compresor que enfriaba el agua por amoniaco. En 1928 se
comienzan a utilizar los primeros congeladores comerciales, por la compaa Goldman-Sachs. A mitad del siglo
XX se generaliza el uso de frigorficos en las viviendas.
Con la actual tecnologa frigorfica se pueden mantener grandes cantidades de alimentos durante meses, y distribuirlos por los mercados con seguridad. Es lo que se conoce como la tecnologa de conservacin con el fro de los
ali
alimentos:
mentos
Con el fro se pueden conservar durante largo tiempo las frutas y carnes.
-

Con la congelacin se conservan durante aos.

En la actualidad la conservacin con el fro se emplea principalmente en:


-

Industria agroalimentaria. Fabricacin y distribucin

Industria farmacutica/sanitaria

Industria qumica

1.- LA CADENA DEL FRO. RD 168/85 Almacenamiento Frigorfico


La Cadena del Fro (cold chain)es el conjunto de elementos y actividades necesarios para garantizar la calidad de
un producto desde su obtencin/produccin hasta su consumo/utilizacin.
El proceso frigorfico debe controlar las condiciones ambientales en el recinto:
- Temperatura.
- Humedad.
- Composicin gaseosa del ambiente.
Hay fundamentalmente tres tipos de conservacin:
-

Enfriamiento (+12 > T > +5C)

Refrigeracin (+5 > T > -2C)

Congelacin ( -5 > T > -40C)

Tambin se denomina Alta Media y Baja temperatura.


La cadena del fro comprende:

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- Almacenamiento en cmaras o almacenes frigorficos.


- Transporte en vehculos especiales (camin, ferrocarril, barco, areo).
- Plataforma de distribucin y centros de venta (Cmaras minoristas, expositores).
- Almacenamiento antes de su consumo (frigorfico domstico)
La cadena del fro no debe romperse,
romperse pues entonces:
- Se reanuda la actividad bacteriana
- Los productos se deterioran, o baja su calidad.
La rotura de la cadena del fro se produce cuando el
producto sube de temperatura aunque sea unas horas.
La cadena del fro presenta puntos dbiles en:
- Salida de fbrica.
- Plataforma logstica (reparto).
- Puntos de venta.

1.1.- Uso del fro en la industria


alimentaria:
Carnes: La cadena del fro cubre desde el matadero hasta el punto de venta minorista, y contina en el frigorfico domstico hasta su consumo. El primer tratamiento es el Oreo, que consiste en dejar las piezas en un
ambiente fresco de 10C durante 24 h, para que la carne se enfre y se reblandezca.
Seguidamente se conserva a 0/+2C, cuidando la humedad relativa en torno al 80-85%, para evitar que se
seque en el exterior. Si se cubre con plstico, se evita mejor el secado.
Frutas y Verduras: las frutas y verduras siguen vivas y por lo tanto respirando. Consumen O2 y desprenden
CO2. Al enfriarlas se ralentiza el proceso. No pueden ser envueltas en envases hermticos. En las cmaras
pierden peso por evaporacin de su agua.
En el caso de los pltanos se usan las cmaras tambin para madurar y desverdizar. En los ctricos se usan
slo para desverdizar aadiendo un gas (carburar).
Se utilizan tambin las cmaras de atmsfera controlada, que rebajan los niveles de O2, y CO2, y con ello
evitan su maduracin y permiten conservarlas durante meses.
Lcteos:
Lcteos: Son la leche, queso, mantequilla, yogurt, etc. Para la leche usan tanques con un serpentn interno
con salmuera.
Para los quesos se usan cmaras secaderas, que van reduciendo lentamente la humedad del producto (curado).
Helados: Para la fabricacin de helados se precisan instalaciones importantes. El proceso consiste en calentar los ingredientes
hasta la ebullicin, y posteriormente enfriarlo y congelarlo, pero con una agitacin permanente que rompa los cristales de
hielo. Existen equipos que realizan todo el proceso.
Fabricacin de hielo: Puede ser en forma de barras, cubitos o
escamas. La formacin del hielo debe producirse manteniendo

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el agua en movimiento, para que no queden burbujas de aire ocluidas, que da al hielo un aspecto blanquecino. Se usa en la industria alimentaria, pescaderas, hostelera, etc.
Pan, pastelera y bollera:
bollera: Se usa cada da ms, para acelerar el proceso de fabricacin (enfriamiento), y
tambin para su venta congelada.

1.2.- Otros sectores donde se aplica el fro:


Industria qumica: Se usa el fro cada da ms en procesos de enfriamiento, destilacin, etc. Otro uso importante es el sector farmacutico que utiliza la liofilizacin.
Sector vino y cava: En el vino se utiliza el fro para detener la fermentacin en el punto deseado. En el cava
se usa para congelar el cuello de las botellas.
Sector pesquero:
pesquero: Las instalaciones en los barcos se consideran especiales, y pueden ser de conservacin y
congelacin. En la lonja se utiliza ampliamente el hielo en escamas para el pescado fresco. Para la congelacin se utilizan fuertes instalaciones de congelacin (tneles de congelacin).
Instalaciones en supermercados: Las instalaciones comprenden una variedad de cmaras y muebles frigorficos (expositores, vitrinas, etc.). La instalacin suele estar formada por una central de baja temperatura (congelados) y otra de media temperatura (conservacin).
Hostelera: Las instalaciones para enfriar y mantener frescas las bebidas son variadas y necesarias en todos
los establecimientos: Botelleros, armarios frigorficos, expositores, enfriadores de cerveza, refrescos, etc.

1.3.- Incompatibilidades de productos.


De acuerdo con la normativa sanitaria, no se deben almacenar juntos productos de origen vegetal y animal, a
menos que estn debidamente envasados.
Los productos refrigerados de origen animal deben estar separados:
- Productos lcteos
- Huevos
- Aves
- Despojos
- Pescados y mariscos
- Tripas.
- Caza con pelo y pluma
- Canales de caza
Los congelados no envasados deben separarse:
- Carnes
- Pescados
- Caza
- Despojos
No obstante los congelados envasados pueden almacenarse juntos de cualquier tipo. Las cmaras de usuarios
finales (minori
minorisstas restaurantes
restaurantes) pueden almacenar tambin todo junto.
minori

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En los almacenes frigorficos, o lugares donde se conservan alimentos para su venta al por mayor, se disponen
cmaras separadas para cada producto, con sus temperatura y humedad ajustada para su ptima conservacin.
Se suele realizar un pasillo comn a todas ellas, que se llama antecmara.

1.4.- Congelacin de alimentos (freezing):

La congelacin es un sistema de conservacin de productos, consistente en la solidificacin del agua que contienen. Un factor importante es el porcentaje de agua, ya que cada kilogramo precisa 80 kcaloras de calor latente.
Los animales suelen tener un 80% de su peso en agua, las verduras un 90%. Esta agua se cristaliza y convierte en
hielo. La temperatura de congelacin suele ser inferior a 0Cm ya que depende del contenido en azcares o sales
de dicha agua. En general los alimentos de congelan de -1 a -4C.
El tamao de los cristales de hielo depende de la velocidad de congelacin. A menor velocidad, mayores cristales, y por lo tanto mayor deterior del producto, por romper estos cristales las membranas y fibras internas del
alimento. Como el calor latente de congelacin es importante, los equipos para congelar alimentos deben tener
un potente sistema frigorfico, alcanzando temperaturas de -35C. Se denominan tneles de congelacin.
congelacin Tambin se congela mediante inmersin en salmuera, contacto con placas fras o mediante bao con Nitrgeno lquido.
Los alimentos congelados de pueden conservar durante meses o aos, pues a partir de -18C se detiene la activiactivibacteriana. La temperatura pues ha de ser inferior, normalmente de -20C.
dad bacteriana
Otro efecto importante que aparece en las cmaras de congelacin
es el de la sublimacin,
sublimacin o paso directo del agua, de hielo a vapor.
Esto se conoce como quemadura por fro,
fro ya que los alimentos pierden el agua de su parte exterior, y quedan con una capa reseca.
El paso de agua a hielo tambin comporta un aumento de volumen
cercano al 9%. Debido a este fenmeno los alimentos ms ricos en
agua se expanden ms que aquellos cuyo contenido es menor. Esto
puede dar lugar a fracturas o agrietamientos. Es importante tenerlo
en cuenta a la hora de fabricar el envase si este puede ir muy ajustado.
Aumento de la oferta de alimentos congelados:
La oferta de alimentos congelados aumenta cada da, ya que si la
cadena de fro es correcta, son casi iguales en calidad a los alimentos frescos. Como ejemplo tenemos:
- Carne y pescados congelados.
- Verduras congeladas: guisantes, habas, coles, setas, etc.
- Pan precocinado y congelado.
- Platos preparados y congelados: pizzas, rebozados, sopas, etc.
- Zumos congelados.
Por lo tanto en la congelacin de alimentos debemos de procurar:
1) Congelar lo ms rpido posible, a temperaturas de -30 o -40C, para que los cristales de hielo sean reducidos y los alimentos no pierdan calidad. Reducir el espesor al mnimo.
2) Cubrir su superficie para evitar la sublimacin de su agua, y no se quemen.

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3) Una vez congelados, mantener su temperatura por debajo de los 18C, y mantener aislados del aire en
envases hermticos. Procurar que no aumente u oscile su temperatura.
4) Al descongelar, hacerlo lentamente o utilizando el horno microondas.

1.5.- Refrigeracin de alimentos (refrigeration).


Refrigerar consiste en reducir la temperatura de un cuerpo, extrayendo calor. Se refrigera de +5 a -2C, sin llegar
a la congelacin. La conservacin de alimentos con fro retarda la actividad bacteriana, y ralentiza los procesos
de descomposicin de la materia orgnica. Por ello alarga la vida del producto fresco unos das o semanas.
Cada producto tiene una temperatura y humedad ptima de conservacin.
La superficie est tambin expuesta a la evaporacin de su agua, y por ello se tiende a aumentar la humedad
relativa al 80-90%. Tambin se deben limitar las corrientes de aire. En cualquier caso, a los productos envasados
o envueltos en plstico no les afecta. Los productos envasados tambin pueden enfriarse por inmersin en agua
fra, o por contacto con placas fras.
Es decir:
-

Humedad Baja: seca y quita agua a los productos

Humedad alta: provoca condensaciones y moho (hongos).

Las corrientes de aire aumentan el secado.

Tambin muchos productos vegetales hay que conservarlos vivos


vivos, como las frutas y verduras, y necesitan respirar.
Por ello adems hay que procurar un aporte de aire exterior o de ventilacin.
Medimos el contenido de CO2 del aire interior, y cuando aumenta, arrancamos un ventilador que renueve el aire.
La cmara debe tener una entrada y una salida de aire.
Un sistema que aumenta notablemente la conservacin de estos alimentos vivos es el modificar la atmsfera de la
cmara, reduciendo el Oxgeno y aumentando el CO2, de forma que su actividad metablica se atene. Este
proceso se denomina conservacin en atm
atmsfera
atmsfera artificial,
artificial y se aplica sobre todo a las frutas.

1.6.- Tablas de conservacin de productos:


Cada producto tiene una serie de recomendaciones para su conservacin. Al final del tema de aportan unas tablas donde se indica:
-

Calor especfico antes de la congelacin Ce1.

Calor especfico despus de la congelacin Ce2 (que es distinto de Ce1)

Calor latente de congelacin. Calor necesario para pasar a slido Cl.

Contenido de agua en %.

Temperatura de congelacin.

Volumen de almacenamiento medio en m3 de cmara por tonelada de producto (contando pasillos y espacios muertos)

Temperatura de almacenamiento.

Humedad relativa en la cmara.

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Periodo de almacenamiento aproximado en das (d) o meses (m)

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2.- CMARAS FRIGORFICAS (coold room).Es un recinto cerrado y aislado, en el que se almacenan productos en unas condiciones controladas de temperatura y humedad.
Los recintos frigorficos pueden ser:
-Cuartos fros (locales trabajo de despiece o manipulacin de
productos)
-Cmaras frigorficas (locales cerrados de almacenamiento a
temperatura controlada donde pueden entrar personas)
-Muebles frigorficos (frigorficos, arcones, expositores, etc.).
-Contenedores frigorficos (para transporte).

Normativa:
-

Reglamentacin tcnico-sanitaria sobre las condiciones


generales de Almacenamiento frigorfico de alimentos y
productos alimentarios (R.D. 168/1985, de 6 de febrero)

Instruccin IF-11, del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigorficas.

En este reglamento se clasifican las cmaras como:


- Cmara de almacenamiento frigorfico (almacenes al por mayor)
- Cmara frigorfica (de cualquier uso: fbricas, comercios, etc.))
- Cmara frigorfica para productos congelados (Temperatura inferior a -18C)
- Cmara frigorfica para productos refrigerados (Temperatura superior a -2C)
- Cmara frigorfica bitmpera (que funciona en alta o baja temperatura)
- Cmara frigorfica mixta (compuestas por varias cmaras)
- Cmara de atmosfera controlada.
Los elementos de una cmara frigorfica son:
- Aislamiento trmico
- Barrera antivapor
- Revestimientos
- Prevencin de congelacin del suelo
- Puertas
- Desages
- Vlvulas de equilibrado de presiones
- Ventanas para renovacin de aire
- Equipos de inyeccin de gases, equipos de humidificacin, Iluminacin, etc.
Vemos seguidamente cada uno de ellos:

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2.1.- Aislamiento trmico.


El aislamiento se encarga de evitar el mximo de prdidas de calor del recinto refrigerado, y debe tener las proproguientes::
piedades siguientes
- Baja conductividad trmica.
- Muy poco higroscpico.
- Inatacable por los roedores.
- Inodoro y ausencia de fijacin de olores.
- Incombustible.
- Neutro qumicamente.
Colocando un espesor de aislamiento, o utilizando materiales ms aislantes, se consigue un menor consumo de
energa en la cmara frigorfica.
Materiales utilizados:
Los materiales para aislar cmaras ms frecuentes son:
- Corcho natural o sinttico.
sinttico Actualmente en desuso por se atacado por los roedores y otros insectos.
- Fibra de vidrio,
vidrio, lana de roca: No muy buen aislante, pero muy inerte. Utilizado en muebles y equipos de calor.
blanco):: Buen aislante. Problemas con la humedad. Utilizado en muebles frigor- Poliestireno expandido (corcho blanco)
ficos.
- Poliuretano: Muy aislante, y el ms utilizado en la actualidad. Es una espuma rgida de color amarillento.
- Poliisocianurato: Similar a la espuma de poliuretano, pero de color gris o azul. Se usa en conductos de aire
acondicionado.
Recordemos que la conductividad trmica mide la capacidad de conducir calor de un material, representado por
el smbolo . La transmisin de calor a travs de un cuerpo de superficie S, depende del tipo de material y de la
diferencia de temperaturas T y del espesor e.
Q = S . . T/e
puede estar en Watios/m.grado K, en Kcal/h.m.grado K

Ejemplo: Calcula el flujo de calor que atraviesa una pared de 4x4m, aislado con 20 cm de fibra de vidrio
=0,041 W/mC, siendo la temperatura a ambos lados de -25 y +35C.
Solucin: Q = 16m2 . 0,041 . (35-(-25)) / 0,2m = 196,8 W
Tabla de conductividades de aislantes empleados en cmaras frigorficas:
Material
Densidad
Conductividad
Kcalh/m.C
kg/m3
en Kcalh/m.
C

conductividad
W/m.C
en W/m.
C

Corcho

100 a 130

0,040

0,046

Lana de vidrio

22 a 38

0,035

0,041

Poliestireno expandido

15

0,032

0,037

20

0,031

0,036

30

0,029

0,0346

Styrofoam (espuma)

30

0,032

0,037

Vidrio celular

125 a 135

0,049

0,057

Espuma de poliuretano

35 a 40

0,023

0,027

Poliisocianurato

15

0,029

0,034

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El mejor aislante actual es el poliuretano, en forma de planchas o en espuma proyectada que se genera mediante
un equipo y tambin en botes y pistolas.
Es muy usado en la construccin, para relleno de huecos y aislar marcos de ventanas.
Coeficiente global de transmisin de calor.
El coeficiente global de transmisin de calor es un coeficiente K, que depende del material y del espesor de la
pared.
K= /e

; siendo e el espesor de la pared.

Este coeficiente es el ms utilizado, ya que no indica la transmisin de calor a travs de una pared terminada, un
cristal, una puerta, etc.
Para el poliuretano expandido, los coeficientes de transmisin de espesores habituales en cmaras frigorficas
son:
Espesor mm

Kcalh
Kcalh/m2 C

W /m2 C

60

0,28

0,33

80

0,23

0,25

100

0,18

0,21

125

0,15

0,17

150

0,12

0,14

175

0,1

0,12

200

0,09

0,11

2.1.1.- Eleccin del espesor ms adecuado en una cmara


Para la eleccin del espesor ms adecuado en una cmara frigorfica hay que valorar en cada caso la inversin y
el posterior gasto de energa. Un sistema es elegir una cantidad de prdida de calor por hora, lo cual es un valor
de potencia, que suele ser de 8 W/m2 si la temperatura interior es mayor de 0, y 6 W/m2 si es menor. (RSIF, IF011)
La cantidad de calor Q que atraviesa una pared de superficie S con una diferencia de temperaturas T es:
Q=k.S. T.t

siendo: Q Julios o Kcal, y t el tiempo

Si dividimos por el tiempo, obtenemos la potencia en W o Kcal/h que se transmite.


Q / t = K . S . T; P = S . K . T; K en W/m2 C, o en Kcalh /m C
Despejando podemos obtener K:
K = P / (T . S)

, expresndose en W/m2 C, o

Kcal/h . m2 . C
El valor de T ser la diferencia entre la temperatura exterior
mxima del verano Te, y la interior de la cmara frigorfica Ti.
Los valores de Te estn tabulados para cada provincia espaola (ver al final del tema).

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Ejemplo: Calcular el espesor de una cmara de Ti=-20, Te = 40C, para una prdida de calor mxima de 8
W/m2.
K = P/T.S ;
K = 8 / (40-(- 20) . 1) = 0,133 W/m2.C
Segn la tabla anterior equivale a un espesor de 150 mm de espuma de poliuretano.
Espesores habituales den cmaras frigorficas:
En la zona mediterrnea son los siguientes:
Cmara o cuartos fros a 12C

60 mm

Cmaras de conservacin a 0C

100 mm

Cmaras de congelados a -20C

150 mm

Tneles de congelacin a 30C

200 mm.

2.1.2.- Instalacin del aislamiento trmico:


Este aislamiento puede ser realizado:
-

Realizado in situ, aislando los paramentos de fbrica, suelos y techos,

Mediante paneles prefabricados.

En caso de ser realizado in situ, es decir aplicar el aislamiento en las paredes suelo y techo de un local, el proceso es:
-

Colocacin de una barrera anti-vapor en las paredes (film o


pintura)

Colocacin de paneles aislantes: poliestireno, de espuma de poliuretano, o proyeccin de espuma de poliuretano en varias capas.

Acabado interior con enlucido, chapado, chapas metlicas, de


polister, etc...

Tipo de Paneles prefabricados:


Son paneles tipo sndwich con espuma de poliuretano expandido, entre
dos planchas que pueden ser de:
- Aluminio (inoxidable, pero de poca dureza)
- Acero galvanizado (mayor dureza)
- Acero inoxidable (alta calidad y limpieza)
- Fibra de vidrio y Polister (ligereza, lavable)
Los paneles aislantes prefabricados se utilizan ampliamente, por sus
ventajas de:
- Seguridad, limpieza, rapidez de montaje.
- Recuperacin y reutilizacin, facilidad de ampliaciones y modificaciones.

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Sistema de montaje:
Los paneles suelen tener un ancho de 1 m, y diferentes largos o altos.
Cada marca dispone de un sistema propio, que suele ser mediante tornillos, click, perfiles gua, etc., de forma que
se garantice:
- Alta estanqueidad
- Ausencia de puentes trmicos.
- Rapidez y facilidad en el montaje.

Prctica:
Consultar las pginas web de los siguientes fabricantes de paneles
aislantes:
Vizuete, Taver, Fripanel, Kide, Dippanel
- Descargar catlogos y listas de precios.
- Presupuestar la cmara frigorfica siguiente:
- Medidas interiores: 4 x 8 x 2,50 m alto.
-Temperatura interior -20C.

2.2.- Barrera anti vapor.


El vapor de agua se difunde desde los puntos de mayor a menor presin de
vapor. Esto se puede observar con una botella de agua fra, que al sacarla de la
nevera se humedece por fuera, pues se condensa el vapor del agua del ambiente (ms caliente) sobre la superficie de la fra de la botella. Igualmente el vapor
del aire entra en el aislante desde el exterior (parte caliente) y a medida que se
acerca a la parte fra se condensa dentro del mismo. Posteriormente puede congelarse e inutilizarlo.
Para evitar este efecto, se instala una barrera antivapor
antivapor para evitar el paso del
aire, mediante un film de plstico, una tela asfltica, una plancha metlica, etc. La barrera antivapor cumple la
finalidad de:
- Mantiene conductividad trmica aislante
- Evita deterioros aislantes
- Menor consumo energtico
- Mayor vida til del aislante y el cerramiento.
Recordar: El aislamiento hay que cubrirlo por la parte caliente con una lmina que impida el paso del vapor

2.3.- Puerta isoterma.Es un elemento muy importante en la cmara frigorfica, pues en muchos
casos est sujeto a trfico intenso de aperturas y cierres.
La puerta de una cmara frigorfica debe de ser:
- Isoterma,
Isoterma es decir aislante del calor, casi como el resto de la cmara
(mnimo el 70% de la de la pared, IF-011).

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- Estanca al vapor y al aire.


aire La entrada de aire exterior produce hielo en el interior de la cmara, lo cual de debe
evitar.
- Resistente al uso y los golpes. Para ello el
mejor material es el acero inoxidable.
- De dimensiones
dimensiones y caractersticas adecuadas
a su uso. Para paso de personas 0,70-0,80
m; para carretillas 1,50m; para paletizadoras 2m.
Tipos de puertas:
puertas:
- Pivotantes. Son las ms frecuentes en pasos pequeos (medidas 0,70 a 1m).
Disponen de dos bisagras que al girar levantan levemente la puerta.
- Correderas. Para anchos grandes de paso de carretillas (1 a 3m).

Van colgadas de una viga superior y

guiada por un perfil empotrado en el suelo. Cerrar caen


unos centmetros, para hacer cierre en el suelo.
- Basculantes.

Muelles de carga o paso de transpale-

tas.
- Dobles batientes. En ante-cmaras y zonas de trfico
de carretillas
- De servicio. Para paso de slo de operarios, normalmente de 0,70m.
- Rpidas (cortina motorizada o neumtica)
- De muelle de descarga:
Elementos de la puerta:
- Herrajes: Bisagras, tirador, guas, ruedas, topes finales.
- Mirilla (ojo de buey) necesario si hay trfico intenso.
- Burlete o goma del marco que realiza la estanqueidad.
- Resistencia del marco. Se instala en el interior del marco, e impide su
congelacin y el pegado de la puerta. Como funcionan a 24V, requieren
un transformador 220/24V
- Alarma sonora y luminosa. Es obligatoria en cmaras
bajo cero. Debe poder funcionar 1 hora sin suministro
elctrico.
- Hacha de bombero con mango 800 mm. Se coloca
dentro, junto a la puerta
- Alumbrado de emergencia (puede estar integrado en el
equipo de alarma)
- Cortina de aire, que se conecta al abrir la puerta, para reducir prdidas de calor
- Cortina de lamas, igual que la de aire, ms efectiva pero molesta al paso.
Para evitar accidentes, la instruccin IF-11 obliga a que los cierres de las puertas se
puedan siempre desbloquear desde dentro sin necesidad de llave. Est totalmente prohibida la instalacin de
candados en el exterior sin desenganche desde el interior.

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(El caso tpico del jefe de cocina que instala un candado en la puerta con dos alcayatas, puede ser correcto si la
alcayata del marco se instala atravesndolo, y con un pasador en el interior. Quitando esta pasador se abre la
puerta desde dentro)
Otros elementos: Puertas motorizadas, neumticas. Con fotoclula.

Prcticas: Ver catlogo de puertas y cmaras de:


- Taver.com
- SalvadorEscoda.com
- Buscar precio completo para una puerta corredera neumtica de 3m de ancho por 2,50 m de alto y mando por
fotoclula

2.4.- Vlvulas de equilibrado de presiones.


En el interior de la cmara se originan sobre presiones y depresiones por:
- Puesta en marcha de la cmara (el aire se enfra y encoge)
- Descongelacin de evaporadores (la temperatura aumenta)
- Entradas importantes de mercancas (sube la temperatura)
- Introduccin importante de gases.
Consecuencias: Bloqueo de puertas, deformacin de paredes o techos. Solu
Solucin: Vlvulas
de equilibrado de presiones
Segn reglamento el caudal en el caso de un enfriamiento rpido debe ser:
Vi
Q = K . ---------- . Te . Ve
Ti2
Siendo: Q= Caudal de la vlvula en m3/s
k = Factor de correccin:
K=1 para cmaras con volumen interior inferior a 1000 m3.
k=0,75 con volumen interior entre 1000 y 5000 m3
k=0,50 con volumen interior superior a 5000 m3.
Vi = Volumen interior de la cmara en vaco en m3
Ti = Temperatura absoluta interior de la cmara en grado Kelvin. Te = Temperatura absoluta en
el exterior en grado Kelvin.
Ve = Velocidad de descenso grados/s, entre = 0,01 y 0,1

Ejemplo: Cmara de 50 m3; Tint = -20C; Te = 36C; Ve = 0.05 Calcular el vlvula de equilibrado de presiones.
El caudal Q = 1 . ( 50 / 2532) . 379 . 0,05 = 0,012 m3/s = 12 litros/segundo
Elegimos una vlvula con una capacidad de paso mayor.

2.5.- Desages de las cmaras frigorficas.


Los desages se precisan en las cmaras frigorficas para:
- Evaporadores:
Evaporadores: Cada evaporador precisa un desage, y para evitar que se congelen se instalan con resistencias
internas de silicona. Deben disponer de sifones (externos) y rejillas.
Si hay varios desages, las tuberas deben salir rpidamente de la cmara, y discurrir y unirse por el exterior.
Deben definirse cuidadosamente antes del montaje.
- Suelo (sumideros) no precisan resistencia, pero cuando sea necesario su uso se descongelarn con agua caliente.

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2.6.- Suelo interior de la cmara.


En cmaras de congelacin de gran superficie, debe
evitarse la congelacin del suelo bajo la cmara, sobre todo si es hmedo o con problemas de nivel fretico.
Soluciones:
- Resistencias de calentamiento
calentamiento de suelo.
- Vaco sanitario.
Las resistencias de suelo se colocan antes de verter el
hormign del suelo, dejando los terminales de conexin fuera. Son resistencias flexibles de goma, con una potencia de unos 10 W/m.
Para hallar la separacin entre cables, debemos calcular la prdida de calor por m2 de suelo:
P = . AT / e

Siendo P potencia en W/m2


coef. de transmisin del suelo en W/m C
AT la diferencia de temperaturas suelo (0C interior)
e espesor del aislante

Ejemplo: Cmara a -25C, exterior 36C, aislamiento 15 cm poliuretano.


P = 0,028 . (0-(-25)) / 0,15 = 4,6 W/m2
Instalaremos un cable de 5W/m cada metro de suelo.
El vaco sanitario consiste en dejar un hueco bajo el suelo, mediante ladrillos
alineados, con un ventilador en un extremo que haga circular ligeramente el aire
por el hueco. Existen tambin perfiles adecuados que se sirven en tiras de 6m
Suelo reforzado para vehcu
vehculos:
El suelo interior de la cmara debe soportar el paso de personas, o de carros y paletizadoras, por ello los paneles del suelo deben ser reforzados en
su cara superior con planchas de fibra
de vidrio, de aluminio o acero inoxidable.
En caso de paso de paletizadoras, el
suelo puede realizarse con una capa
de hormign armado de unos 10 cm
de espesor, con un acabado liso superior. En este caso, la cmara se pide
sin los paneles del suelo, y adems
debe hundirse unos 20 cm. Se instala
el aislante sobre el mismo la barrera
de vapor (film de pvc), una armadura
de acero (doble mallazo 20x20x6) y
se vierte el hormign. El acabado final
puede ser con morteros especiales
resistentes a la rodadura. Es importan-

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te que la plancha de hormign armado quede con un espacio alrededor de un par de centmetros, para permitir
su dilatacin y contraccin.

2.8. Iluminacin.
La iluminacin interior de las cmaras frigorficas se puede realizar con:
- Luminarias incandescentes estancas tipo hublot de 60 W.
- Luminarias fluorescentes de 2x40W estancas.
- Luminarias de halgenos 150W suspendidas.
- Luces a 24V en cmaras muy transitadas y mojadas.
Los niveles de iluminacin deben ser de unos 300 Lux.
Las luces deben situarse sobre los pasillos.
La instalacin elctrica debe realizarse por
el exterior de la cmara, entrando directamente a cada luminaria desde arriba. Las
cajas de conexin se situarn fuera de la
cmara.
Debe instalarse luces de emergencia y sealizacin autnomas con que produzcan
5 Lmenes por m2 de suelo o pasillo. Sobre la puerta debe instalarse una luz de
emergencia con piloto permanente. En
grandes cmaras deben instalarse equipos
exteriores alimentar el alumbrado de emergencia y sealizacin.
Las pantallas con fluorescente funcionan
bien en alta y media temperatura. En baja temperatura usar lmparas incandescentes o halgenas.
La instalacin de alumbrado ser independiente de los equipos frigorficos, y desde cuadros de proteccin distintos, pues en caso de reparaciones, se debe poder desconectar los sistemas frigorficos, pero manteniendo operativo el alumbrado para los trabajos.

2.9.- Estanteras para almacenar gnero.


Las estanteras para el almacenaje de los productos deben realizarse
segn las indicaciones del usuario, de acuerdo con los productos a
almacenar, pero en todo caso hay que tener en cuenta:
- Los materiales no deben oxidarse. Lejas, barras y tornillos.
- Los materiales deben ser lisos, de colores claros, y lavables (no se
permite la madera).
- Los pasillos deben tener un ancho mnimo de 0,80m, siendo recomendable 1m. Si se van a usar carretillas, debe medirse su ancho y
radio de giro.
- La primera leja debe estar separada del suelo un espacio suficiente

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para limpiar bajo ella..


- El sentido de los estantes debe ser igual al del flujo del aire que lanza el evaporador, para que este alcance el
final de la cmara.
La normativa sobre almacenamiento frigorfico indica las separaciones siguientes desde las estanteras a:
-

Suelo 10 cm

Paredes 15 cm

Techo 50 cm

A bateras o serpentines 30 cm

A ventiladores 150 cm

Otros sistemas de almacenaje:


Colgadores de carnes, ganchos: utilizados en piezas grandes de carne, embutidos, salazones, etc.
Se realiza un emparrillado bajo el techo, del que
se cuelgan.
-

Rieles de transporte carne: se utilizan para mover


piezas grandes en zonas de despiece. El riel discurre por los pasillos y cmaras, por un hueco sobre
las puertas, que se cierra con lamas flexibles.

En todo caso el aire fro que lanza el evaporador, siempre tiene


que poder alcanzar toda la cmara, y volver de nuevo al mismo,
atravesando el producto a enfriar.

2.10.- Otros elementos de las cmaras


frigorficas.
Adems en las cmaras se instalar:
- Termmetro
Termmetro visible en el exterior: Puede estar en el cuadro, con sonda en la cmara.
- Higrmetro en cmaras de conservacin.
- Registrador de temperatura en las de congelados.
- Toma de agua y manguera que alcance toda la cmara, para baldeo y descongelado del evaporador.
- Placa con el nombre y telfono del mantenedor.
mantenedor

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3.- MONTAJE DE CAMARAS FRIGORFICAS.Para el diseo y presupuesto de una cmara frigorfica, hay que evaluar los siguientes condicionantes:
- Temperatura:
Temperatura alta temperatura / conservacin / congelacin / atmsfera controlada.
Volumen:: Lo condiciona la cantidad de gnero a almacenar. Hay tablas de capacidad media en m3/Tm (m3 de
- Volumen
cmara por tonelada de producto almacenado)
- Altura.
Altura Condicionada por el local o por la altura de las estanteras. Si la carga es manual, la altura normal es
de 2,20 m. Si hay estiba mecnica, sumar 1 m a la altura mxima.
- Pale
Paletizacin:
tizacin: Si est prevista, hay que dimensionar, puertas y suelo.
onstruccin: Realizadas in situ / Paneles prefabricados.
- Construccin
Segn el tipo el local donde se instalen:
- Industriales.
Industriales Locales donde se elaboran o transforman productos
- Comerciales.
Comerciales Locales donde se almacenan y venden productos (almacenes, supermercados).
- Anexas a establecimiento.
establecimiento Restaurantes, carniceras, pescaderas, heladeras.
Segn su producto:
- Carnes: almacenes, centros de despiece, carniceras, supermercados.
- Pescados: almacenes, pescaderas
- Frutas y verduras: grandes almacenes, fruteras, supermercados.
- Lcteos: procesos, queseras.
- Embutidos y salazones: cmaras para secado
- Tripas y desechos: centros de despiece.
- Flores almacenes y floristeras.
En cada caso se deben de consultar las tablas existentes, para conocer las temperaturas recomendadas, humedad, renovacin de aire, etc., ya que cada producto tiene unas necesidades diferentes, y se dispone de una experiencia de aos en su tratamiento.

3.1.- Proceso de montaje de una cmara frigorfica.


- Transporte:
Transporte: Debe preverse si el camin puede llegar hasta el local. Esto
condiciona el tamao de los paneles.
- Acopio:
Acopio Lugar de descarga de los materiales. Debe ser suficiente, y
permitir las maniobras de carga y descarga con seguridad. Si se hace en
la calle, hay que solicitar un permiso de descarga al Ayuntamiento, para
evitar sanciones.
- Nivelacin, ajuste:
ajuste: La base de apoyo de la cmara debe estar muy bien
nivelada. El suelo de las naves y locales suele tener una pequea pendiente del 1% para conducir el agua. Si es posible hacer bancada con mortero, de unos 5 cm. Completamente a nivel.

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En cmaras de congelados de ms de 10x10m hay que cuidar el tema de la congelacin del suelo. Si hay paletizacin, la cmara debe estar hundida, para que al realizar el suelo quede a nivel, pues las rampas perjudican
los carros de transporte.
Hay que marcar los desages de los evaporadores, y un sumidero.
- Paneles aislantes:
aislantes: El montaje lo realizan normalmente dos operarios. Se utilizan atornilladoras manuales, palancas, gatos, puntales, cintas, cuerdas, sierras de sable, sierra de calar, amoladora, etc.

Se comienza por montar el suelo, despus tres paredes, el techo, y se finaliza con la ltima pared, y un panel de
esquina.
En caso de luces mayores de 4m, se deben instalar vigas con perfiles IPE,
para colgar los paneles. En luces mayores de 6m se realizan pilares, que
deben aislarse.
- Sellado:
Sellado: Se emplean pistolas y botes de espuma de poliuretano. Pistolas de
silicona, pegamento de contacto, cintas de aluminio, burletes de goma, etc.
Deben cerrarse todos los huecos grandes con espuma, y las rendijas con
silicona.
En cmaras de alimentos deben colocarse perfiles redondeados en las esquinas interiores de paredes, suelo y techo, por normativa sanitaria.
- Puertas: Las puertas suelen ser muy pesadas, y requerir varios operarios o una paletizadora para su colocacin.
Son elementos que hay que montar, nivelar y ajustar cuidadosamente, pues en servicio reciben un trato duro.
En las cmaras de congelados hay que dejar una toma de corriente sobre la puerta, para las resistencias del
marco.
El ajuste final de la puerta se realiza mediante tornillos con orificios rasgados, para que la puerta abra y cierre
suavemente, y que haga un cierre prefecto sobre el marco, lo cual se puede apreciar desde dentro, buscando
gritas por donde penetre la luz exterior.

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- Montaje de evaporadores: Los evaporadores se anclan del techo o de las paredes.


Los soportes suelen ser varillas de nyln, acero galvanizado, o inoxidable.
En la parte exterior del panel deben colocarse perfiles para repartir el esfuerzo y evitar que se hunda.
Suele ser necesario un carro elevador o una paletizadora para hacer correctamente su montaje y nivelacin.
Hay que cuidar el espacio a ambos lado para tener acceso al montaje y mantenimiento de la vlvula de expansin y conexiones elctricas.
Siempre es mejor que se siten en el fondo o un lateral
de la cmara, lejos de la puerta de entrada.
Los evaporadores estticos o de techo deben situarse en
el centro de la cmara o sobre los pasillos.
Es necesario que estn muy bien nivelados, para que el
desage funcione correctamente. El desage debe
abandonar cuanto antes la cmara. En congelacin
debe insertarse en el tubo una resistencia de silicona, en
todo el recorrido interior.
- Montaje de la instalaci
instalacin
stalacin elctrica (reglamento IFIF-12).
12).
La instalacin frigorfica la debe realizar un oficial experimentado, que tender las tuberas frigorficas y conectar los evaporadores, vlvulas de expansin, solenoides y termostatos. A ser posible todo debe quedar abarcado
por la bandeja de desage, para evitar charcos o hielo. Si no es posible, deben aislarse con coquilla.
Las cmaras frigorficas deben realizarse con el mximo de instalacin elctrica por el exterior, para evitar las
condensaciones dentro de los tubos.
En las cmaras de conservacin todos los elementos tendrn proteccin IP-54 (contra cada de agua). EN las de
congelacin IP-65 (proyeccin de agua).
Es preferible tender conductores multipolares (mangueras). Los tubos protectores no deben penetrar en la luminaria, pues su cierre es imperfecto, y pueden conducir condensaciones de agua por su interior. El tubo finaliza unos
centmetros antes del aparato, y el conductor es el que se introduce por medio de un cierre estanco o prensaestopas. Los cables sobre la cmara se tendern por canaletas, bandejas o tubos.
En cmaras de congelacin se instalar una alarma autnoma ptica y acstica.
No deben instalarse tomas de corriente, interruptores o cuadros de proteccin. El interior de la cmara es un local
mojado segn el REBT. En cado de tener que instalarlos, sern estancos con proteccin IP65.
Puesta a tierra: Es muy importante la puesta a tierra de las cmaras frigorficas en los puntos siguientes:
Paneles metlicos
-

Puertas (conectar la puerta con un conductor al marco)

Cuadros elctricos, termostatos, botoneras, etc.

Equipos frigorficos: evaporadores, ventiladores, alarmas, etc.

Instalaciones a 24V: En el caso de cuartos fros con zonas de trabajo mojadas, donde puedan existir charcos de
agua en el suelo de forma habitual, es conveniente realizar la instalacin de alumbrado a la tensin de seguridad
de 24V. El transformador de situarse fuera de la cmara, y con la masa puesta a tierra.

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4.- MUEBLES FRIGORFICOS


Los Muebles frigorficos es cualquier recinto refrigerado que no permita la entrada de una persona. Constan de un chasis de acero o base, sobre el que se coloca
el cuerpo del mueble, realizado normalmente en acero inoxidable o chapa pintada. El asilamiento interior puede ser realizado con espuma de poliuretano, poliestireno expandido o lana de vidrio. Si son expositores tendrn cristales en los frontales o en las puertas. En el interior pueden existir bandejas o cubetas para la
colocacin del producto.
Los ms usados en supermercados y hostelera son:
- Expositores tipo mostrador: Se denominan vitrinas, y se utilizan en tiendas
para exponer los productos y servir a los clientes. Habituales para carnes, embutidos, quesos, salazones, pescado, etc. Los cristales pueden ser rectos o curvados.
En
la

parte inferior pueden tener una cmara con puertas para almacenar gnero.
Se sirven en largos de 1 a 5 m, que se pueden unir en lneas ms largas.
En muebles pequeos el equipo frigorfico se instala en un hueco inferior con
una rejilla. Las virinas grandes no llevan unidad condensadora.
El evaporador suele ser de tipo esttico, ya que mantiene la humedad y no
reseca el gnero expuesto.
- Expositores verticales con puertas:
puertas Son armarios con puertas de cristal, para
que el cliente se sirva directamente. Se usan para todo tipo de producto que
no precise ser manipulado, carne o fruta envasada, refrescos, pasteles, congelados, etc.
- Armarios de servicio: Son frigorficos grandes que utilizan como pequeas cmaras en tiendas, bares y restaurantes. Pueden tener dos, cuatro o
seis puertas. Sus medidas habituales son de 2x2x0,60m.
El evaporador puede ser esttico en la parte superior, o forzado en el
fondo o techo.
- Frigorficos tras mostrador.
mostrador Se utilizan en bares y puntos de venta, situndose bajo el mostrador. Tambin llamados botelleros. Si tienen puertas
se llaman sotabancos. El equipo frigorfico sotabancos suele estar sometido
a una mala ventilacin, lo que provoca muchas averas por falta de condensacin, ventiladores quemados, etc.

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- Arcones
Arcones de congelados: Congeladores con puertas superiores deslizantes. El
evaporador suele ser de tipo impreso en las paredes, con lo que no precisa de
ventiladores ni descongelacin. Pueden tener las puertas de cristal en zona de
pblico.
- Murales: Son expositores verticales abiertos, es decir sin puertas frontales. El
cierre se consigue mediante una cortina de aire desde una ranura superior, sin
embargo el sistema no es perfecto, y tienen un consumo de energa alto. Durante la noche se cierran con persianas. Se usan sobre
todo para lcteos (yogurt, quesos), salazones, frutas y verduras.
El evaporador est situado en la aparte inferior, y disponen de
resistencias y desage. Las murales grandes no llevan unidad
condensadora, y se pueden unir en tramos de 3 a 5 m formando
largas tiradas. Para seleccionar la unidad condensadora necesaria, se indica la potencia que precisa en Watios por metro lineal
de mueble. Es decir, si instalamos una mural de 10 m, y precisa
1700 W/m, la unidad a instalar ser de 1700 x 10 = 17.000
W.
- Islas de congelados. Son arcones congeladores sin puerta superior, pero el aire fro, al ser ms pesado queda confinado. Sin
embargo le afectan deben instalarse fuera de corrientes de aires,
pues les hacen consumir ms energa. Se pueden unir formando
largas lneas.
La potencia se indica en Watios por metro lineal de mueble.
La tendencia actual es la de instalar tapas transparentes, para reducir su consumo elctrico, al igual que con las
murales abiertas.
- Frigorficos domsticos: La medida estndar es de 0,60x0,60 m, y alturas de 1,5 a
2,10m.Hay diferentes tipos:
- Clsico: constan de un pequeo congelador interior en la parte superior, y el resto
de conservacin.
- Combi: tienen dos departamentos con sendas puertas, una para el congelador y
otra para el frigorfico. Pueden tener dos compresores o uno compartido.
- Americano: son ms grandes, y con dos puertas. Incorporan un dispensador de
agua fra y otro de cubitos de hielo.

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4.1.- Clasificacin de los muebles frigorficos.En los catlogos comerciales se pueden encontrar multitud de diseos y calidades en mobiliario frigorfico para
cualquier uso, pero para seleccionarlos adecuadamente debemos de tener en cuenta los siguientes parmetros:
En general hemos de distinguir entre muebles:
- De conservacin,
conservacin temperatura de 0 a 10C.
- De congelados,
congelados temperatura de -30 a -20C.
Segn su uso:
- De servicio,
servicio en cocinas, tiendas, etc.
Expositores, o de servicio al pblico.
- Expositores
Segn su equipo frigorfico:
- Con unidad condensadora incorporada en su parte inferior o superior. Necesitan alimentacin elctrica de fuerza. Desprenden el calor del condensador dentro del local, por lo que aumentan el consumo del climatizador del
mismo. Como ventaja es que pueden moverse de su emplazamiento, y no precisan desage (se evapora).
- Sin unidad condensadora. Slo tienen el evaporador, resistencias y ventiladores. Deben conectarse a una uniunidad condensadora,
condensadora o central frigorfica del local, mediante dos tuberas de cobre (lquido y gas). Absorben calor
del local (lo enfran). No pueden desplazarse.
Una vez seleccionado un mueble frigorfico, debe anotarse y tenerse en cuenta:
- Sus dimensiones exteriores,
exteriores que se indican en los catlogos.
- Los espacios de acceso para su mantenimiento
mantenimiento.
- El desage en los quipos sin condensadora.
- El tamao y situacin de las conexiones de tuberas y elctricas.
elctricas

4.2.- Muebles frigorficos tpicos en un supermercado.En un supermercado se precisan los siguientes equipos de fro:
Cmaras:
Cmaras
-

Cmara de carnes.

Cmara de pescado.

Cmara de frutas y verduras.

Cmara de congelados.

Cmara de pan y pasteles.

Muebles de congelados.
Islas de congelados: para carnes, pescados, verduras, precocinados, helados, etc.
-

Arcones de congelados.

Muebles de conservacin.
-

Murales

Vitrinas expositoras para: Carnes, Fiambres

Armarios expositores con puertas de cristal, para refrescos, helados, pasteles, etc.

Bancos de pescados. Son placas de acero inoxidable con un serpentn inferior que mantiene fro el mostrador, donde se expone el pescado con hielo.

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Se precisa instalar en una sala de mquinas o terraza una central frigorfica de Baja Temperatura, y otra de
Alta Tempera, desde las que se tienden tuberas frigorficas a los diferentes muebles.

4.3.- Muebles tpicos de un bar o restaurante:


- Botelleros tras mostrador. Son frigorficos con puertas superiores deslizantes.
- Enfriador de cerveza y refrescos (grifos). Constan de una cubeta con agua y un serpentn que enfra la bebida al
atravesarlo.
- Vitrina expositora de bebidas o postres.
- Armario vertical de vinos y refrescos.
- Armario frigorfico de servicio en cocina.
- Arcones congeladores.
- Bancos frigorficos.
- Cmaras frigorficas de frescos y de congelados.
- Antecmara para verduras.
- Fabricadora de hielo en cubitos

4.4.- Muebles frigorficos para otros sectores.Los muebles frigorficos se emplean en otros sectores como:
- Carniceras: armarios de servicio y congeladores.
- Pescaderas: dem, fabricadora de hielo en escamas.
- Pasteleras: frigorficos, congeladores y fabricadores de helado.
- Bufets: lneas de dispensar refrigeradas.
- Panaderas, congeladores, frigorficos.
- Viviendas, frigorficos y congeladores domsticos.

4.5.- OTROS EQUIPOS FRIGORFICOS COMERCIALES.- Fabricadora de hielo en cubito: Se utilizan ampliamente en el sector hostelero produciendo hielo en forma de
cubitos o cilindros. Su capacidad es de 100 a 200 kg/da.
El proceso consiste en lanzar agua sobre un molde con la forma del cubito, que
est refrigerado, por lo que se va formando hielo en el mismo. Mediante un temporizador se invierte el ciclo, calentndose el molde, y cayendo los cubitos formados a un depsito.
- Fabricadora de hielo en escamas; El evaporador es un cilindro sobre el que se
vierte agua desde arriba, formndose una cscara de hielo. Un rascador va girando, y desprendiendo las lminas de hielo.
- Fabricadoras de helados: Dispone de una cubeta en la que vierten los componentes del helado (leche, vainilla, azcar, etc.). Se calienta la cubeta con resistencias elctricas hasta llevar a la
ebullicin la mezcla. Despus se enfra removiendo con unas paletas hasta que se congelas y se forma el helado

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- Fuentes enfriadoras de agua: mediante un pequeo equipo frigorfico y un serpentn, se enfra el agua en un
depsito de acero inoxidable.
- Grifos de cerveza y refrescos: En una cubeta se enfra agua hasta congelarse una parte. Por esa cubeta pasa la
cerveza por un serpentn, saliendo fra por el grifo. La cerveza es empujada por CO2 a presin.

Links: Euro Fred, Frigicolll, Otero, Koxka, Otero,

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5.- CMARAS DE ATMSFERA CONTROLADA.Se utilizan en el sector hortofrutcola, para conservar la fruta el mximo de tiempo posible.
Las frutas estn vivas y respiran. Al respirar absorben O2 y desprenden CO2 y H2O.
Para retardar su metabolismo lo que hacemos es disminuir es mantener el O2 y CO2 en niveles bajos. Los niveles
normales del aire son: O2 = 21 %; CO2 = 0,03%;
Hermeticidad:
Las cmaras deben ser lo ms hermticas posible, con puertas adecuadas, y todas las aberturas selladas, a excepcin de la vlvula de equilibrado de presiones.
Las juntas entre paneles deben sellarse con pastas o siliconas.
Es muy importante una buena barrera de vapor en todos los paramentos.
Tambin se utilizan sacos compensadores.
La prueba de hermeticidad consiste en sobre presionar la cmara a 20 mm.c.a
(200 Pa) y tardar al menos una hora en equilibrarse con el exterior.
Absorbedor de CO2:
Son equipos que reducen el CO2 mediante el paso del aire por sacos de carbn activo. Pueden ser centralizados y actuar para diferentes cmaras.
Tambin se necesita un medidor de la concentracin de CO2, el cual toma el
aire de muestra de las cmaras mediante unos pequeos tubos.
www.absoger.com
Generador de Nitrgeno:
Al aumentar el porcentaje de N2, disminuye el de O2. Se usa al llenar la cmara.
Se utiliza un generador PSA.

Absorbedor de etileno:
Mantiene el nivel de Etileno por debajo de los 0,02 ppm, evitando que madure la fruta.

Instalaciones de maduracin controlada y acelerada:


acelerada:

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Se usan para quita el color verde de la fruta, y madurarla.


La temperatura se controla que no suba de un valor (10 20C), y se aumenta el porcentaje de O2 (del 21& al
50%) y se elimina el CO2, para favorecer su respiracin y por lo tanto su maduracin.
Para desverdizar se inyecta un gas (etileno), que es el que emiten las verduras al madurar, acelerando el proceso.
Dicho gas es combustible y explosivo en cantidades ms elevadas, por lo que en la actualidad se utiliza una mezcla de Etileno y Nitrgeno que no es explosiva (gas Azhetil).
Instalacin frigorfica en cmaras de atmsfera controlada:
La instalacin de vlvulas de solenoide, de expansin, e incluso el evaporador, debe realizarse en el exterior de
la cmara, para poder realizar su mantenimiento sin entrar en ella.
Las cmaras de atmsfera artificial requieren unas medidas de seguridad adicionales para su operacin y mantenimiento, ya que respirar su ambiente interior es peligroso para las personas. Por ello estas cmaras se llenan
de gnero, y se inicia el proceso de modificacin del aire sin personas en su interior. Si hay que entrar se abre la
puerta y se espera unas horas hasta que el ambiente es normal. En casos urgentes se puede entrar con una mscara y botella de aire comprimido. El reglamento tiene una instruccin especfica para este tipo de cmaras (que
veremos en la Unidad 3).

6.- TNELES DE CONGELACIN.Se le llama tnel de congelacin a una cmara dedicada nicamente a congelar productos.
Como sabemos, para congelar un material hay que extraer su calor latente de congelacin,
congelacin que se da en kcal/kg
o MJ/kg. En el caso del agua es de 80 kcal/kg (o litro) o 0,334 MJ/kg), cuanto ms agua tenga un producto,
mayores sern las necesidades de potencia para congelarlo. Tambin hemos visto que cuanto mayor sea la velocidad de congelacin, en mejores condiciones quedarn los alimentos, siendo necesario por lo tanto un equipo
frigorfico potente.
Hay varios sistemas de congelacin de alimentos:
alimentos
- Al aire, con grandes evaporadores.
- Por inmersin en salmuera (agua con sal a baja temperatura)
- Por inmersin en cinta continua.
- Por contacto entre placas o bandejas fras.
- Por inyeccin de nitrgeno lquido (criognico).
El proceso tambin puede ser:
- Contino, mediante cinta transportadora que entra y sale del tnel.
- Estacionario, el producto se introduce y saca manualmente mediante carros.
La ms habitual es una cmara pequea o tnel de congelacin del tipo:
- Son cmaras pequeas, para contener solo la carga a congelar.
- Tiene equipos frigorficos potentes y slo para tnel.
- La temperatura de evaporacin suele ser de -35 -40C, durante unas horas.
- El espesor de los paneles de 15 a 20 cm.

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- El aire debe circular entre el producto, por lo que se disponen las estanteras o bandejas de forma que el aire
las atraviese.
Para disear un tnel de congelacin se tienen en cuenta los parmetros siguientes: Masa a congelar, espesor del
producto, envolvente (siempre es necesaria para evitar resecar la superficie), forma de congelar (aire, agua, contacto, etc.)
Por experiencia se adopta una temperatura y un tiempo de congelacin, que se ajusta una vez en marcha el
equipo. Para verificar que el producto se ha congelado en su interior se utilizan termmetros de pincho.
En los tneles tipo cmara para alimentos, el proceso se realiza a -40C durante un tiempo fijado (1 a 10 horas),
tras el cual la cmara cambia la temperatura a -25C. La potencia de los equipos debe calcularse de acuerdo con
la experiencia en instalaciones y productos similares.
La velocidad del aire en el tnel suele ser de unos 10 m/s, pues a mayor
velocidad, menor tiempo de congelacin.
Armarios de congelacin:
Se utilizan mucho en pastelera, hoteles, etc.
Su interior est lleno de bandejas ajustables, y el equipo tiene suficiente potencia para congelar rpidamente cantidades pequeas de producto.

Velocidad de congelacin[editar editar cdigo]


La calidad de un producto congelado depende de la velocidad a la que
ste es congelado. Dicha velocidad se define como la distancia mnima entre la superficie y el punto crtico
partida por el tiempo en el que el punto crtico ha pasado desde 0 C a -15 C.

Lenta: < 1cm/h, por ejemplo un congelador domstico con el aire inmvil a -18 C

Media: 1-5 cm/h, en un tnel de aire fro a 20 km/h y -40 C

Rpida: > 5 cm/h, en la inmersin en nitrgeno lquido

Tiempo de congelacin[editar editar cdigo]


El tiempo de congelacin de un producto depende de su naturaleza y del procedimiento empleado. El clculo del tiempo empleado en congelar un producto es muy complejo.
Gracias a la frmula del tiempo de congelacin de Plank, se puede determinar ste tiempo, excepto guisantes.

donde:

No se pudo entender (Cannot store math image on filesystem.): \Delta H

reduccin de entalpa que sufrir el producto. (kJ/kg)

: masa volumtrica del producto congelado (kg/m)

: coeficiente de conductividad trmica en congelacin (W/m C)

D: espesor, medido en paralelo al flujo de calor. (m)

N: coeficiente que caracteriza la forma, siendo N=2 para una placa, N=4 para un cilindro y N=6 para
una esfera.

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: incremento de temperatura entre el medio refrigerador y la temperatura de congelacin. (C).

No se pudo entender (Cannot store math image on filesystem.): \alpha


coeficiente superficial de transmisin trmica entre el medio refrigerante y el producto, teniendo en
cuenta el embalaje. (W/mC).
De esta frmula terica se pueden extraer las siguientes conclusiones:

Para un producto determinado, de forma y tamao determinados, el tiempo de congelacin


depende solamente de las caractersticas del proceso.

Para un mismo proceso, el tiempo de congelacin depende del espesor, forma y volumen del
producto y de su diferencia de entalpa

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7.- EL TRANSPORTE FRIGORFICO.Normativa:


Transporte terrestre
Real Decreto 2483/1986, 14 de noviembre, por el que se aprueba la Reglamentacin
Tcnico-Sanitaria sobre condiciones Generales de Transporte Terrestre de alimentos y
productos alimentarios a temperatura regulada.
Acuerdos ATP relativo a los Transportes Internacionales de Productos Perecederos y a los Medios de Transporte
a utilizar, concluido por el Comit de Transportes Interiores de la Comisin Econmica para Europa, del 1 de
septiembre de 1970.
Transporte martimo
Ley de 22 de diciembre de 1949 del Transporte Martimo
Transporte areo
Normativa de IATA Y ICAO, acerca del Transporte Areo

Transporte frigorfico terrestre por carretera:


Se utilizan vehculos frigorficos que pueden ser de los tipos siguientes:
- Vehculos frigorficos para larga distancia: Disponen de una caja isoterma, y un equipo frigorfico con motor de
explosin o elctrico independiente, que garantiza mantener la temperatura del recinto. El equipo debe garantizar una semana de funcionamiento
- Vehculos frigorficos para corta distancia: El equipo debe garantizar tres das de funcionamiento
externa
- Equipos refrigerados con fuente extern
a de fro: El motor frigorfico slo funciona conectado a una toma elctrica, estando el camin aparcado.
- Equipos refrigerantes
refrigerantes con placas eutcticas: En las paredes de la caja se colocan unas bolsas con salmuera, que
se congelan durante la noche, y durante el da mantienen la temperatura mientras se descongelan.
Recomendaciones para este transporte:
- Los vehculos disponen de una caja isotrmica construida por paneles sndwich.
- Se recomienda la refrigeracin del vehculo vaco previo a la carga.
- El sistema de generacin de fro debe mantener la carga a la temperatura requerida soportando las
aperturas de las puertas.
- En ciudad deben ser respetados los lmites de ruido.
- El personal del vehculo debe estar cualificado y con ropas adecuadas.
- Diferentes tipos de transporte por carretera segn el sistema

de

produccin

de

fro.

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Los equipos frigorficos suelen ser de tipo compacto, situados en el frontal de la caja.
En el caso de los trileres frigorficos, el equipo puede funcionar con motor de explosin o conectado a una red
elctrica. Son muy utilizados en el transporte de frutas y verduras desde el
origen a largas distancias.
Transporte ferroviario:
Utiliza vagones frigorficos.
Transporte martimo:
Utiliza contenedores frigorficos normalizados.

Transporte areo:
Igualmente se utilizan contenedores frigorficos normalizados.

Links: Frigicoll, Thermo king,

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8.8.- Prcticas Obligatorias:


1- Desmontaje y montaje de una cmara frigorfica de paneles..
2- Identificacin de muebles frigorficos de un catlogo.
3- Diseo de un almacn frigorfico a partir de datos de volumen de gnero. Diseo de planta, pasillos, puertas,
etc.

9.9.- INFORMACIN ADICIONAL A DESCARGAR:


En la Web se puede descargar catlogos de cmaras y muebles frigorficos:
- Catlogo de cmaras frigorficas de Taver.
- Catlogo de muebles frigorficos de Eurofred, Frigicoll, Koxka

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UNIDAD 2
CARGA TRMICA EN
CMARAS FRIGORFICAS

INDICE
1) Transmisin por paramentos exteriores.
2) Ganancias por producto refrigerado y almacenado.
3) Calor asociado al aire, que entra en el espacio refrigerado.
4) Carga generada en el interior.
5) Carga total y seleccin del equipo.
6) Clculo con programas informticos.
7) Clculo de un tnel de congelacin.
9) Clculo de otras cargas frigorficas: hielo, agua.
Prcticas:
- Clculo de varias cmaras frigorficas.
- Clculo de una industria de almacenaje frigorfico.

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INTRODUCCIN.En una cmara frigorfica, al mantener su temperatura interior por debajo de la del exterior, se produce un flujo
de calor continuo de fuera a dentro de la cmara, que deberemos de contrarrestar mediante el equipo frigorfico.
Tambin si tenemos que enfriar el gnero caliente que hemos introducido, habr que extraer su calor. Otro calor
penetra al abrir las puertas, al encender las luces, etc.
La suma de todo este calor es lo que llamamos carga trmica de la cmara, que hay que calcular, para seleccionar el equipo frigorfico capaz de vencerla, y mantener las condiciones requeridas en su interior.
Las ganancias de calor que forman la carga trmica total pueden catalogarse en cuatro procedencias principales.
a) Transmisin o transferencia a travs de los paramentos exteriores.
b) Calor asociado al aire, que entra en el espacio refrigerado.
c) Ganancias del calor contenido en el producto refrigerado y almacenado.
d) Carga generada en el interior, correspondiente al calor desprendido por los trabajadores, alumbrado,
motores elctricos, desescarche, etc.

1) CLCULO DE LA CARGA POR TRANSMISIN


La ganancia de calor a travs de los muros, suelo y techo vara segn los siguientes factores: tipo de aislamiento,
espesor del mismo, clase de construccin, superficie de muros exteriores y diferencia de temperatura entre el
espacio refrigerado y el aire ambiente.
La superficie de un paraleleppedo ortogonal de lados a b y c es:
S = 2 . [(a . b) + (a . c) + (b . c)]
a b y c son medidas exteriores de la cmara.
Para obtener la cantidad de calor que se transmite por las paredes, la frmula a aplicar es la de la transmisin de
calor, multiplicada por el tiempo.
Qt (kJ) = k . S . (Te Ti) . 3,6 . 24
Siendo: Qt calor perdido por las paredes en kJ en un da.
k coeficiente de transmisin de los paneles aislantes en W/m2 C
S la superficie total de paneles (paredes, techo, suelo)
Te temperatura exterior mxima (ver tabla de provincias)
Ti temperatura interior de la cmara.
3,6 x 24 son los segundos de un da.
El coeficiente K debe tomarse segn el espesor del panel adoptado de acuerdo con el RSFI para una transmisin
mxima de 6 W/m2 si Ti < 0C, o 8W/m2 si Ti > 0C, tal como se ha visto en la Unidad.1

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La temperatura exterior Te debe tomarse segn el RSFI, la media diaria del da ms caluroso, que podemos obtener del documento Condiciones climticas para proyectos, de Ministerio de Industria para cada provincia. El
dato es TS_0,4. Si la cmara est al sol, hay que tomar TSmax :
Provincia

Tem. Media TS_0,4

Temp mxima TSmax

Castelln

32,6

37,4

Alicante

32,5

39,1

Valencia

33,6

40,5

Si la cmara esta directamente apoyada en el terreno, se toma:

T.terreno = (T.amb + 15) / 2 o tambin T.terreno = 0,4 . T.med + 0,6 . T.max


Ejemplo: Cmara de 4 x 3 x 2,5 m Ti= -20C, situada en Alicante. Panel de poliuretano 100 mm. Calcular prdidas por transmisin.
Solucin:
Te = 32,5C;
K = 0,21 W/m2C
S = 2 x[(4x2,5)+(3 x 2,5)+(4x3)] = 59 m2
Q = 0,21 x 59 x (32,5 - (-20)). 3,6 . 24 = 56201 kJ

2) CARGA TRMICA DEL PRODUCTO


La entrada de mercanca es normalmente la mayor carga trmica de una cmara, ya que el producto que entra
hay que rebajar su temperatura hasta la de la cmara. Tambin los productos vivos como frutas y verduras desprenden calor que hay que extraer.
La cantidad de producto que entra es un dato que aporta el usuario, pero si no se conoce se puede estimar en:
Tipo de cmaras

Entrada de producto a conconsiderar

Cmaras almacenamiento

20 % de la cabida total

Cmaras minoristas

25 % de la cabida total

Anexas a produccin

50 % de la cabida total

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Tambin si el producto entra con embalajes, hay que


sumar este peso extra, que puede calcularse en un
tanto por ciento del gnero.
El peso total ser M = m + % .m
Un producto almacenado en una cmara frigorfica
suele entrar a temperatura ms alta que la del recinto, y por ello primero deber perder calor hasta que
alcance la temperatura fijada en el interior.
a) Caso de cmaras de conservacin: Para conocer
la cantidad de calor a extraer se precisa conocer su
masa, su temperatura de congelacin, el calor especfico antes de la congelacin, mirando los datos para cada
producto, en tablas al final de esta Unidad.
Qp (kJ) =
Siendo:

m . Ce . T

Qp = calor de enfriamiento del producto en kJ


m = masa del producto en kg.
Ce = calor especfico del producto en kJ/kg
T= tmp. entrada temp. final
(Nota : para pasar de Ce Kcal/kg a kJ/kg multiplicar por 4,18)

Ejemplo: 100 kg de carne de pollo, que entra a -10C, temperatura final -20C
Solucin: Ce congelado=1,75 kJ/kg;
Para enfriar de -10 C hasta -20C 100 x 1,75 x [-20 (10)] = 1750 kJ
b) Caso de cmaras
cmaras de congelados: Como los productos entran ya congelados, se procede igual, pero se utiliza
el Ce de despus de la congelacin (ver tablas).
c) Caso de tneles de congelacin: Primeramente se enfriar el producto hasta su temperatura de congelacin
(ver dato en tablas) como en el caso a. Seguidamente se congelar absorbiendo el calor latente de congelacin, y
finalmente descender su temperatura hasta la temperatura de almacenamiento. El calor necesario ser:
Qp (Kj) = m . Cl

Siendo:

m la masa a congelar, Cl el calor latente de congelacin.

2.1.- Calor de respiracin:


Las frutas frescas y hortalizas desprenden calor durante su almacenaje refrigerado. Al permanecer an vivas,
continan experimentando cambios a lo largo de dicho perodo, el ms importante de los cuales se produce por
respiracin, un proceso que combina el oxgeno del aire con el carbono del tejido de la planta. Durante este proceso se produce un
desprendimiento de energa en forma de calor. Su cantidad vara segn el tipo de producto y su temperatura;
cuanto ms fro est, menor es el calor de respiracin.
Qrs (kJ) = Cre . m
Siendo: Qrs = calor de respiracin en kJ.
Cre = coef. De respiracin en kJ / Tm
m = masa del producto

Ejemplo: 1.000 kg de manzanas semi-maduras.


Miramos en las tablas: 120 3400 Kcal/Tm tomamos 2000 Kcal/Tm = 8.360 kJ/Tm.

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8360 x 1 Tm = 8360 kJ

3) RENOVACIN O CAMBIOS DE AIRE


Cada vez que la puerta de la cmara es abierta, el aire exterior penetra en la zona refrigerada. La temperatura y
humedad relativa de este aire clido deben ser cambiar a las condiciones interiores de la cmara, con el subsiguiente incremento de la carga de refrigeracin. Es difcil determinar sta con cierto grado de exactitud, pues
depende de la cantidad de veces que la puerta ha de abrirse en ese negocio .
Podemos estimarlo en funcin del tamao de la cmara:
- Primero debemos calcular el volumen interior de la cmara (superficie base por altura)
- Despus obtenemos las renovaciones/da de la tabla siguiente:
Renovaciones de aire de la cmara.

- para cmaras temperatura negativa;

+ para cmaras temperatura negativa

La carga trmica diaria por renovacin del aire se obtiene con:


(He Hi) .N . V
Qr (kJ) = ---------------------------ve
Siendo: Qr = calor perdido por renovaciones en kJ.
n = renovaciones /da
V = Volumen interior de la cmara en m3
ve = Volumen especfico del aire exterior en m3/kg, normalmente 0,83
He,Hi = Entalpa del aire int y ext en KJ/kg (buscar en el diagrama
psicromtrico situando los puntos del aire exterior e interior)

Ejemplo:
Cmara de 5 x 4 x 3 m = 60 m3.
Para 60 m3, la media de renovaciones de aire es de 9 al da.
Para Ti -20C Hi=-15 kJ/kg
Para Te 31,5 70% He = 83 kJ/kg; ve = 0,88 m3/kg
Q = (83 + 20) .9 . 60 / 0,88 ) = 63204 kJ

4) GANANCIAS DE CALOR DE FUENTES INTERNAS


Toda energa elctrica disipada en el interior del espacio refrigerado (alumbrado, motores elctricos, calentadores, etctera) debe ser incluida en la carga trmica. La suma de las potencias elctricas en kW se aade directamente a la carga trmica en kJ que debe extraer el equipo frigorfico.
Qi1 - Iluminacin:
tiplicar por 1,25)

Lmparas incandescentes de 60W, 100W. Lmparas fluorescentes de 36 W, 58W (mul-

Qi1 (kJ) = PotPot-luces (W) x horas x 3,6

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Qi2 - Ventiladores:
Ventiladores Ver los ventiladores del evaporador, nmero y watios unidad.
Qi2 (kJ) = PotPot-ventiladores (W) x horas . 3,6
Qi3 - Desescarches:
Desescarches En cmaras bajo cero debe considerarse un calor introducido en los procesos de desescarche. Si sabemos la potencia de las resistencias del evaporador, podemos considerar ocho desescarches al da,
con un tiempo de 20 minutos cada uno.
Qi3 (kJ) = PotPot-resist (W) x N desescarches x minutos deses. x 60 / 1000
QI4 - Personas trabajando:
Las personas desprenden calor en distintas proporciones, dependiendo de la temperatura, tipo de trabajo, vestido, corpulencia, etc. Cuando el ocupante penetre en la cmara por cortos espacios de tiempo, arrastrar consigo
grandes cantidades de calor. Por ello, stas deben aumentarse de forma cautelar si el trnsito de este tipo de
carga es importante. Cada persona son unos 300 W. Slo se aplica a las personas que permanecen un tiempo
en el interior de la cmara. No se plica a pequeas cmaras, en las que ya se cuenta una carga por aperturas de
puertas.
Qi4 (kJ) = n personas . 300 W . tiempo en horas . 3,6
La carga interna total Qi ser la suma de las cuatro anteriores
Qi = Qi1+Qi2+Qi3+Qi4 en kJ

5.- CARGA TOTAL DE LA CMARA.


La suma de todos los componentes anteriores no dar la energa que se precisa al da para mantener la cmara
en las condiciones de diseo.
Qcamara (kJ)=
= Qt + Qr + Qp + Qrs + Qi
Seleccin del equipo frigorfico:
El equipo de refrigeracin est diseado para trabajo continuo, sin efectos negativos; es el problema del desescarche el que determina el tiempo de funcionamiento del compresor. Cuando la temperatura del refrigerante es
de 1 C o ms alta, no existe necesidad del desescarche y la prctica general es seleccionar equipos para trabajar durante 20 a 22 horas diarias.
Para temperaturas del refrigerante por debajo de 1 C y temperaturas de almacenamiento de 2 C o superiores,
es prctica comn utilizar una simple parada del compresor para desescarche. El aire relativamente clido, al no
pararse los ventiladores, ser suficiente para producir el deshielo. Este sistema requiere que el compresor permanezca parado 1 hora por cada 2 horas de funcionamiento y los clculos de carga se hacen para 16 horas de
marcha diaria del compresor. Cualquiera de los sistemas de desescarche utilizados normalmente introduce calor
al espacio refrigerado. Las cantidades de calor aportadas varan considerablemente segn el mtodo empleado.
Por lo tanto la potencia en Watios del equipo frigorfico que necesita el la cmara ser:
Qcmara (kJ)
Pot. necesaria (W) = -----------------------3,6 . Hc
Hc = horas de trabajo de los compresores (si Ti>0C Hc= 22; si Ti<0C Hc=16)

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Factor de seguridad:
Las cargas de refrigeracin calculadas para una cmara dada pueden variar por una serie de necesidades reales
como variaciones en la temperatura de ingreso del producto, mayor frecuencia de la prevista en la apertura de
puertas, mezcla de productos, variacin de los
procedimientos de embalaje y/o almacenamiento, frecuencia de las entradas, etc.
El factor de seguridad, como producto de la experiencia se utiliza para cubrir estas variaciones imprevistas. Es un
factor mayor que 1, que multiplicamos por la potencia anterior, para aumentarla. Es frecuente utilizar un factor
de seguridad de 1,2 a 1,5, y por lo tanto
Pot.Equipo
Pot.Equipo = Pot.necesaria x factor
Con esta potencia, y un catlogo comercial de equipos frigorficos, seleccionaremos los componentes a instalar:
evaporador, unidad condensadora, tuberas, etc.

6.- CALCULO CON PROGRAMAS INFORMTICOS.


Los programas informticos se utilizan para abreviar el proceso de clculo, ya que suelen incorporar bases de
datos con valores de conservacin de los productos, aislamientos, etc.
En este curso utilizaremos:
PECOCAM programa de clculo de cargas trmicas en cmaras frigorficas de Pecomark.
GrupoDiscoBalanceTrmico.xls Sencilla y prctica hoja de clculo de cmaras (de la web de grupodisco.com)
CAMARA.XLS plantilla que sigue la estructura de este mdulo.En la pgina siguiente tenemos una plantilla para
calcular rpidamente la carga trmica, de acuerdo con lo explicado en los apartados anteriores.

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7.- EJEMPLO DE CLCULO DE UN TNEL DE CONGELACIN.Ejemplo de clculo de un tnel de congelacin para de patatas en lonchas:
Datos del producto:
- Bolsas de patatas cortadas en lonchas, con un peso de 200gr, y un
espesor de 2 cm, que se cargarn en un carro de bandejas perforadas
de medidas 0,60x0,60x1,20 m de alto.
- Peso de la carga total de = 50 kg a 25C.
- Punto de congelacin = -1,8C. Calor especfico 1 = 0,83Kcal/kg C ;
calor especfico 2= 0,43 Kcal/kg C; Latente de congelacin = 62
Kcal/kg
- Congelar hasta -15C. El tiempo estimado 35 minutos.
Solucin:
Tipo de tnel de congelacin: se adopta un armario vertical, en el que entre el carro de producto. Medidas interiores 0,90x1,20x1,80m de alto.
Carga trmica:
a) Bajar la temperatura hasta el punto de congelacin:
Q1 = m . Ce . AT = 50kg . 0,83 . (25 (-1,8)) = 1112,2 Kcal x 4,18 = 46489 kJ
b) Congelar el producto:
Q2 = m . Cl = 50 . 62 Kcal/kg = 3100 Kcal x 4,18 = 12958 kJ
c) Enfriar hasta -15C:
Q3 = m . Ce . AT = 50 . 0,43 . (-25-(1,8)) = 498,8 Kcal x 4,18 = 2085 kJ
La energa necesaria ser la suma de las tres: 46489+12958+2085 = 61532 kJ
Como el proceso se realizar en 35 minutos, la potencia del equipo ser:
Potencia=Energa/tiempo = 61532 kJ/(35 . 60) seg = 29,3 kW
Si aplicamos un coeficiente de seguridad de 1,2:
Potencia del equipo frigorfico = 29,3 . 1,2 = 38 kW

8.- OTROS CLCULOS DE CARGAS FRIGORFICAS:


a) Fabricacin
Fabricacin de hielo:
Calcular la potencia de una fabricadora de hielo capaz de 200 kg/da, a partir de agua con una temperatura de
20C. Ce1 = 4,18 W/C.kg Ce2 =
El proceso es similar al apartado anterior:
a) Enfriar el agua hasta 0C: Q1 = 200 . 1. (20-0) = 4000 Kcal x 4,18 =
b) Congelar el agua
c)

Rebajar su temperatura hasta -10C

b) Circuito de agua fra:


Una red de cmaras frigorficas reciben 200 kW de potencia frigorfica en amonaco.
Se precisa calcular un circuito de salmuera (agua glicolada), para repartir a los evaporadores de cada cmara.
Temperatura de salida del agua -25.
- Calcular el porcentaje de glicol que debe llevar el agua.
- Calcular el caudal de agua si el agua debe volver a -20C.

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Mdulo: Mantenimiento de Instalaciones de Fro y Climatizacin. MFC


Propiedad:

Profesor: Rafael Ferrando 2012 Versin.4

Estancia_

CLCULO DE LA CARGA TRMICA EN CMARAS FRIGORFICAS


DATOS PARA CLCULO:

Volumen

Largo

Ancho

Alto

Temp. Interior C

Humedad %

Entalpa Hi (kJ/kg)

Temp. Ext.C

Humedad %

m3

Entalpa He (kJ/kg)
kJ/kg (ver diagrama psicromtrico)

A) TRANSMISIN POR PANELES.

Totales del apartado


m2

Superficie paneles S=2.[(a.b)+(a.c)+(b.c)] =

A=

Qt = k.S.(Tex-Tin) . 3,6 . 24 =

kJ

(ojo, K en W/C. m2)


B) CARGA DE PRODUCTO

si hay embalajes:

a) Carga al da conocida M(kg) =

Carga total Mt=(%Emb x M/100) + M=

Si no se da M:

kg

Capacidad total cmara en Tm = volumen / ratio almacenaje en m3/Tm (ver tablas)


Mt (Tm)=capacidad total cmara x (20% Almacen. 25% Minoristas, 50% produccin) /100

Calor especfico gnero Ce=

(ojo para pasar Ce de Kcal/k g a k J/k g, multiplicar por 4,18)

Qp = Mt(kg) . Ce(kJ/kg) . (Tentrada-Tint) =

B1=

b) Calor de respiracin(frutas y verduras) Cre=

kJ

k J/k g (ver tablas producto, ojo en kJ/kg )

Qrs = Cre(kJ/kg) . M (kg) =

B2=

kJ

C=

kJ

D1=

kJ

D2=

kJ

(ojo no sumar el embalaje)


C) RENOVACIN DE AIRE
Volumen cmara m3 V=

Renov da N=

(ver tabla)

Qr = (Hex-Hin) .N.V/ve =
(Ve aire exterior, normalmente = 0,83)
D) FUENTES INTERNAS:

Elegir un mtodo u otro

a) Mtodo simple : Coef = grandes almacenes 0,2; detallistas 0,3; bares-restaurantes 0,5)
Qi = Qtransmisin . Coef =
Qtransmisin es el resultado del apartado A
b) Mtodo completo:
a) Iluminacin (fluorescentes multiplicar por 1,25)
Qi1 = Pot luces (W) . Horas . 3,6=

kJ

b) Ventiladores
Qi2 = Pot vent (W).Horas . 3,6 =

kJ

c) Desescarches: n=n de desescarches al da, de t minutos


Qi3 = Pot Resist(W). n. t . 60 /1000

kJ

e) Personas trabajando
Qi4 = npersonas. 300W . Horas. 3,6 =

kJ

Total calor Interno Qi1+Qi2+Qi3+Qi4

Suma

CARGA TOTAL CAMARA

Qcamara = A+B+C1+C2+(D1 D2)

Horas al da trabajo de compresores


Potencia necesaria en Watios:
Factor de seguridad

Fs=

kJ

copia a

Q.camara =

kJ

Pot-nec

Pot-equipo=

Hc =

Q.camara
Pot-nec (kJ) = --------------- =
Hc . 3,6

1,2 a 1,5

Pot-equipo = Pot-nec x Fs
Potencia del equipo frigorfico:
Con esta potencia seleccionar el Evaporador y la Unidad Condensadora.

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1) Densidades de almacenamiento de productos en cmaras: (para calcular las dimensiones de una cmara para
almacenar una determinada cantidad de gnero)

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2) Temperaturas exteriores de clculo.

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3) DIAGRAMA PSICROMTRICO (hallar humedad del W aire a partir de T y Hr)

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4) DATOS DE CONSERVA
CONSERVACIN DE ALIMENTOSALIMENTOS-1:

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5) DATOS DE CONSERVACIN DE ALIMENTOS - 2

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Unidad 2: Montaje de equipos frigorfi


frigorficos.
cos

INDICE
Teora:
- Sistemas de produccin de frio: por compresin, por absorcin, por evaporacin..
- Componentes de los equipos frigorficos: Unidades condensadoras, compresores, evaporadores, etc.
- Tuberas, trazado, montaje, pruebas.
- Cuadros elctricos y lneas de fuerza y control.
- Condiciones de instalacin de los equipos: salas de mquinas. Pruebas reglamentarias.
- Mantenimiento de las instalaciones. Operaciones reglamentarias.
- Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones
Prctica:
- Montaje de una cmara frigorfica con un equipo semihermtico.
- Montaje de un mueble frigorfico con un equipo hermtico.
- Operaciones de vaco de una instalacin. Carga de refrigerante. Puesta en marcha. Averas ms frecuentes, diagnstico y solucin.
- Presupuesto de la instalacin frigorfica del almacn frigorfico de la Unidad 1.

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INTRODUCCIN.En esta unidad vamos a describir los equipos frigorficos de las cmaras, el proceso de montaje, la puesta en
marcha y su mantenimiento.
El tcnico de Grado Superior conocer en profundidad la teora del fro impartida en otros mdulos del ciclo, por
lo que es este nos centraremos en:
- Conocer el componente a instalar, saber seleccionarlos adecuadamente a partir de las especificaciones del proyecto, o calcularlos en funcin de las necesidades de la instalacin.
- Planificar los trabajos a realizar en su montaje: preparacin de materiales y el diseo de los espacios para los
equipos.
- Conocer las averas ms frecuentes y su reparacin.
- Realizar un plan de mantenimiento de las instalaciones.

El alumno deber de descargar el catlogo de refrigeracin de un almacenista como Grupo Disco, Salvador
etc.., y familiarizarse con todos sus apartados, para se
serr capaz de seleccionar con
Escoda, Pecomark, GSF, etc
rapidez un componente determinado.
El material necesario para las prcticas es el siguiente:
- Dos cmaras frigorficas montadas.
- Dos equipos frigorficos de tipo semihermtico, de alta y baja temperatura, con sus evaporadores y cuadro elctrico de control.
- Dos equipos frigorficos de tipo hermtico, para instalar en muebles frigorficos.
- Una central frigorfica con varios servicios.
- Tubera y grases refrigerantes.

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1.- SISTEMAS DE PRODUCCIN DE FRO.


Aunque la teora de la refrigeracin ya se ha estudiado en otros mdulos de este ciclo, vamos a repasar brevemente los sistemas frigorficos ms habituales.

1) Sistema por compresin:


Se basa en forzar el cambio de fase de un gas mediante su
compresin, enfriamiento y expansin.
Sus componentes son: compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador.
Es el sistema habitual en refrigeracin domstica y comercial, por su sencillez y alto rendimiento (cmaras, frigorficos, equipos de climatizacin, etc.).
2) Sistema de absorcin:
Mediante una fuente de calor generada por una combustin, se evapora el refrigerante disuelto en un lquido portador. Tras enfriarlo el vapor se lica, y pasa a un recipiente
donde es absorbido de nuevo por el lquido inicial, provocando un descenso de temperatura. Sus componentes son:
Generador, condensador y Absorbedor.
El sistema casi no precisa potencia elctrica y se usa en
neveras de butano y grandes instalaciones de climatizacin.
3) Sistema de evaporacin:
Al atravesar una corriente de aire una capa de material hmedo, o una
cortina de agua, el aire se humedece y enfra unos grados. El nivel de
enfriamiento depende de la humedad inicial del aire, a ms sequedad
mayor enfriamiento.
Se usa en climatizacin de grandes recintos (polideportivos, industrias,
granjas, etc.) ya que con muy poca energa se puede conseguir el enfriamiento.

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2.- REFRIGERACIN POR COMPRESIN: SISTEMAS.


Ciclo Simple:
Componentes: Es el ciclo ms comn en las instalaciones frigorficas y de climatizacin. Se pueden conseguir
saltos trmicos de unos 60C (exterior interior) con un buen rendimiento energtico.
Se usa un fluido llamado refrigerante, que cambia de estado de
lquido a vapor y viceversa, en unas transformaciones termodinmicas de:
1 : Compresin adiabtica mediante un compresor mecnico.
2 : Licuacin isoterma, en un intercambiador condensado
3 : Expansin adiabtica, mediante una vlvula de orificio.
4 : Evaporacin isoterma en un intercambiador (evaporador),
forzada por la baja presin generada por el compresor.
Es importante entender que en el condensador se deprende
calor al ambiente, y en el evaporador se absorbe calor del recinto a refrigerar.
En el diagrama de Moliere de Presin-Entalpa se puede seguir con detalle los estados fsicos del refrigerante en
todo el proceso.
Ciclos de dos etapas.
Cuando la diferencia de temperaturas entre la evaporacin y la condenacin es demasiado elevada (temperatura
interior por debajo de -30C), se utilizan ciclos de dos etapas.
En ellos se utilizan dos compresores con un enfriamiento intermedio del vapor, sin que llegue a condensar. Este
enfriamiento puede realizarse con una batera intermedia, o ms sencillamente mediante la inyeccin de una
parte del refrigerante lquido. Al comprimir en dos etapas, se reduce el consumo del compresor, y se mejora el
rendimiento de la instalacin. Tambin se evitan altas temperaturas de en la descarga con una sola compresin.

Con el programa SOLKANE o DUPREX de fabricantes de


gases refrigerantes, se pueden simular los ciclos de refrigeracin complejos, obteniendo las condiciones y las
potencias de cada componente.
La teora sobre todos estos ciclos se estudia con detalles en otro mdulo de este ciclo formativo, por lo que nosotros nos centraremos nicamente en los aspectos de seleccin y montaje.

Prctica: mediante el simulador Edibn, o un equipo frigorfico en funcionamiento:


1- Identificar los componentes principales.

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2- Medir las temperaturas y presiones en los puntos significativos.


3- Representar sobre el diagrama p-h el ciclo.

3.- Refrigerantes utilizados en refrigeracin comercial e industrial.El refrigerante a utilizar en una instalacin viene normalmente condicionado por las temperaturas de trabajo, y el
tamao de la instalacin.
Las propiedades ideales de un refrigerante son:
- No ser venenoso ni txico.
- No ser explosivo ni inflamable.
- No atacar los materiales de la instalacin: tuberas, juntas, bobinados, etc.
- Ser miscible con el aceite del compresor.
- Poder detectarse fcilmente en caso de fuga.
- Ser estable.
Los primeros refrigerantes usados fueron el amonaco, el cloruro de metilo y el butano.
A mitad del siglo XX se generalizaron los refrigerante sintticos compuesto de carbono, cloro y flor (CFC), que
eran muy eficiente y estables, sin embargo, esta alta estabilidad se demostr que perjudicaba la capa de Ozono
del planeta, por lo que estn siendo sustituidos por los refrigerantes actuales, sin cloro.
Nomenclatura: est formada por la letra R seguida de tres
cifras (la primera indica los tomos de Carbono -1, la
segunda los de Hidrgeno -1, y la tercera los de Flor)

Ejemplo CHClF2 es el R-022


Clasificacin:
I Alta seguridad, los usados en refrigeracin domstica y
comercial. No son inflamables.
II Media seguridad, inflamables y explosivos por encima del 3,5%
III Adems de explosivos son txicos.

Clasificacin segn su composicin qumica:

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- CFC Clorofluorcarbonos.
Clorofluorcarbonos. Destructores de la capa de ozono y usados hasta 2010: R502 en baja temperatura,
R12 en media temperatura
- HCFC Hidrofluorcarburos.
Hidrofluorcarburos Refrigerantes pocos tomos de Cloro, menos dainos, de transicin: R-22
- HFC sin tomos de Cloro,
Cloro son los refrigerantes actuales.
- FC hidrocarburos,
hidrocarburos metano, butano, isobutano. Usados en refrigeradores domsticos.
- Inorgnicos: Dixido de Carbono (CO2), Amonaco, etc. Inocuos para el medio ambiente.

El factor de destruccin de la capa de ozono se llama ODP (Ozone Depletion Potential). Es un valor comparativo
con el efecto del R11 (1). Algunos vapores (CO2, vapor de agua, el metano, los CFCs) retienen parte de la radiacin, por lo que la tierra se calienta. Es el efecto invernadero. Esta influencia es el ndice GWP,
GWP que mide la
accin directa del refrigerante en el calentamiento de la tierra.
En la actalidad se usa el ndice TEWI (Total Equivalent World Impact, Impacto total sobre el calentamiento global),
que reemplaza al GWP, y es el ms completo, ya tiene en cuenta las emisiones que se generan un refrigerante en
el ciclo de vida de la instalacin (tiene importancia el COP, la cantidad y el tipo de energa consumida). Se calcula con la frmula siguiente que da como resultado Kg equivalentes de CO2:

El ndice TEWI se debe indicar en la legalizacin de las instalaciones frigorficas.


Se puede calcular tambin con ayuda de una hoja de clculo TEWI.XLS en material adjunto.

Las nuevas normativas europeas quieren prohibir el uso de refrigerantes con un GWP mayor de 2000, lo que
afecta a varios de los gases considerados definitivos, como el R404A, por lo que la industria frigorfica se encuentra de nuevo en la bsqueda de refrigerantes que cumplan estas restrictivas condiciones.
Mezcla de refrigerantes:
Conseguir un refrigerante con unas determinadas propiedades de temperatura-presin, se recurre a mezclar
varias sustancias distintas, formando un refrigerante tipo mezcla.

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- Si el refrigerante es una sustancia con una nica molcula, se denomina refrigerante puro, y su numeracin
comienza por 1 (R134).
- Si la mezcla es homognea, se denomina mezcla azeotrpica,
zeotrpica y se comporta como un refrigerante puro, su
numeracin comienza por 5 (R509). Se comporta como una disolucin.
- Si la mezcla no es homognea, es decir que no se disuelven por completo, se denomina mezcla zeotrpica,
zeotrpica su
numeracin comienza por 4 (R404A). Se comporta como una emulsin.
- Si se hacen varias versiones de una misma mezcla, cambiando los porcentajes de cada gas, la mezcla se nombran con una letra al final a,b,c (R404a)
- Tambin hay mezclas casi-azeotrpocas, como el R-410 a, que funcionan casi como una mezcla azeotrpica.
Problemas de las mezclas de refrigerantes:
En el caso de mezclas no azeotrpicas, ocurre:
- Posibilidad de cambio de la proporcin de
gases en caso de fuga, pues las molculas ms
pequeas pueden fugar ms que las grandes.
- Se deben llenar los circuitos siempre en fase
lquida, para mantener la proporcin.
- Deslizamiento (glide), o pequeo cambio de
temperatura al evaporar y condensar (en el diagrama P-h las recta de evaporacin y condensacin est inclinadas, no horizontales). La temperatura en lquido se llama de roco y en vapor de
burbu
burbuja.
ja

3.1.- Relacin presin-temperatura en refrigerantes


Los refrigerantes hierven o se lican a una temperatura que depende
de la presin existente en el recipiente. Este es un dato fijo y por ello, si
conocemos la presin (mediante un manmetro), podemos saber con
exactitud la temperatura del interior, en la que est cambiando de fase
el refrigerante (evaporacin o condensacin).
Conocida la presin hallamos la temperatura por varios mtodos:
- Las indicaciones del manmetro. Para cada presin, podemos leer en
otra escala la temperatura de cambio de fase.
- La regla del frigorista. Pequea cartulina con una ventana deslizante,
que muestra la temperatura de diversos refrigerante para una presin
dada.
- Tabla y aplicaciones informticas, como KoolApp de Danfoss para
mviles, o la Regla de gases de Pecomark.
En caso de mezclas no azeotrpica. Puede haber dos escalas de temperatura para una misma presin, o al revs, dos de presin para una
temperatura, correspondientes a los puntos de roco y burbuja.

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Cada refrigerante tiene una relacin diferente presin-temperatura de cambio de fase, por ello segn las temepratura de evaporacin y condensacin previstas en la instalacin frigorfica, debe seleccionarse el refrigerante ms adecuado. Se busca siempre que la presin sea superior a la atmosfrica, para evitar que el circuito est
en depresin, y penetre aire o agua.
Otro factor es la temepratura de descarga del compresor, que debe ser inferior a 90C.
En la grfica siguiente se observa como para una misma temperatura, las presiones son muy diferentes.

En la tabla siguiente podemos leer la presin de cambio de fase para cada refrigerante, segn la temperatura.

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3.2.- Usos actuales de los refrigerantes y sustitucin:


La tabla siguiente resume el uso actual de los principales refrigerantes:
Refrigerante

Uso

Observaciones

R22

Aire acondicionado

Prohibido desde 2005, reponer gas desde 2010

R502

Baja temperatura

Prohibido desde 2000

R407c

Aire acondicionado

Sustitucin de equipos diseados para R-22. Se debe


cambiar el aceite mineral por sinttico.

R410a

R417

Aire acondicionado. Enfriadoras de agua


Refrigeracin alta temperatura
aire acondicionado
Refrigeracin MT

Sustituto del R12 equipos hermticos

R427 y R434a

Aire acondicionado

Sustitutos directo del R-22 sin cambio de aceite

R404A

Refrigeracin BT y MT

General para refrigeracin, casi-azeotrpica

R507

Refrigeracin BT y MT

General para refrigeracin. Equivalente al R404a

R508a

Refrigeracin muy Baja Tem.

Tneles de congelacin

R600

Frigorficos domsticos

Inflamable, pero se usa en pequeas cargas.

R717 amona-

Refrigeracin grandes instalaciones

Muy buen refrigerante y econmico. Txico. Ataca al co-

co

bre. NH3

R744 CO2

Nuevo refrigerante ecolgico

Trabaja a muy altas presiones (60-100 bar)

R134a

Equipos nuevos. Altas presiones.


Climatizadores de automviles. Grandes enfriadoras.

El amonaco R717 se usa en grandes instalaciones industriales, por su bajo precio y buenas propiedades. Como
desventaja es que es txico. Cualquier fuga se detectar por el fuerte olor cido.
El CO2 R744 se est implantando como refrigerante natural, pero precisa de equipos especiales, ya que trabaja a muy altas presiones, del orden de 60-100 bares.
Los refrigerantes evolucionan con el desarrollo de la tcnica, siendo en la actualidad usados principalmente los
siguientes:
Sustitucin de refrigerantes:
Es el proceso de cambiar el refrigerante de un equipo, por estar ya prohibido su uso.
En la tabla siguiente se resumen las alternativas de transicin (cambio en un equipo), y de largo plazo (diseo de
nuevos equipos)

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El problema para el tcnico frigorista aparece con la existencia de numerosos equipos que siguen funcionando
con los antiguos refrigerantes, y que en caso de avera ya no se les puede aadir su refrigerante, sino que debe
ser sustituido por uno HFC compatible.
-

Equipos con R-502, sustituir por R404a, o R507, cambiando vlvula de expansin, limpieza del circuito
y cambio de aceite por POE.

Equipos con R-12, sustituir por R437A, o por R134A limpiando el sistema y cambio de aceite..

Equipos con R-22, sustituir por R417, R427 o R434a

Compatibilidad de los refrigerantes con el aceite:


En general los refrigerantes antiguos utilizaban aceite mineral, y los actuales aceite sinttico Poliolster (POE) o
AlquilBencnico (AB).
En principio, la posibilidad de no tener que cambiar el aceite existente en la instalacin simplifica el procedimiento de reconversin, y elimina los costes asociados a esta operacin, pero siempre es recomendable el cambio del
aceite mineral por sinttico siendo posible dejar un resto que no supere el 3%..
Recordar: Los refrigerantes actuales no admiten el aceite mineral
Deslizamiento de temperatura:
El deslizamiento nos da un error en la temperatura de cambio de fase, que hay que tener en cuenta. Siempre son
ms recomendables los gases sustitutos con menor deslizamiento:

Prdida de potencia por la sustitucin del refrigerante:


En general sustituir un equipo de R22 produce una prdida de potencia en el evaporador de:
R417 = 20% ; R427 = 7% ; R404a = 4%
El COP del equipo tambin puede reducirse en un 5-20%
Envases comerciales de refrigerantes:
- Botella de 14,5 Litros, capacidad 12 kg.
- Botella de 26 litros, capacidad 30 kg.
- Botella de 60 litros, capacidad 50 kg.
- Cartuchos desechables, capacidad 1 kg.
La llave de las botellas puede suministrar lquido o gas, o ambos a la vez si tiene doble
vlvula.

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Almacenamiento:
- Siempre en lugares bien ventilados. Nunca en cuartos cerrados ni stanos.
- Evitar el sol directo sobre los envases. En el exterior colocar techados.
- Colocar carteles de Precaucin, recipientes a presin .
- Alejar de fuentes de calor, como calderas, estufas, hornos, etc.
- Tratar con cuidad los envases, evitando los golpes, abolladuras o corrosin. Si se transportan envases en vehculos, amarrarlos, y construir unas celdas para evitar su movimiento.
Recuperacin, reciclaje y reproceso:
Recuperar el refrigerante de una instalacin consiste en extraerlo del circuito e introducirlo en un recipiente.
Se usan equipos recuperadores (ver ms adelante).
Reciclar es volver a utilizar un refrigerante recuperado en otra instalacin.
Regenerar un refrigerante es procesarlo para eliminar aceite, humedad y contaminantes, dejando en condiciones
iniciales, para poder ser reciclado.

3.3.- Fluidos de intercambio trmico (salmueras).En muchas ocasiones se utiliza agua como fluido de intercambio trmico, como el las calefacciones. En refrigeracin se usa como fluido fro que se distribuye por los evaporadores en grandes cmaras con amonaco como
refrigerante, de forma que se evita tener ese refrigerante dentro del edificio. Como se trabaja a bajas temperaturas, esta agua se congelara si no le aadiramos un aditivo que baje su punto de congelacin. Los hay dos tipos
principales:
- Glicol : es un alcohol que rebaja el punto de congelacin segn el porcentaje aadido al agua

El glicol tiene el inconveniente que se evapora, por lo que no debe usarse en circuitos abiertos, o bien debe vigilarse su concentracin.
- Cloruro sdico (sal comn) : Es la misma que se usa en descalcicifacadores o lavavajillas. Presenta el problema
de hacer al agua corrosiva.

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En tambos casos, el agua pierde capacidad trmica, es decir se reduce su coeficiente de calor especfico Ce, y
aumenta su densidad. Esto hay que tenerlo en cuenta al dimensionar el caudal de la salmuera.

4.- Componentes principales de los circuitos de refrigeracin comercial


por compresin:
- Compresor.
Compresor. Comprime el vapor de una presin de 1-5 bar hasta 20 30 bares. El vapor se calienta.
descarga.. Es la de salida del compresor, es el punto ms caliente del sistema.
- Tubera de descarga
- Condensador.
Condensador. Enfra el vapor hasta unos 15C sobre la temperatura ambiente. El vapor se condensa y se convierte en refrigerante lquido. Se ha expulsado el calor del refrigerante al ambiente.
- Recipiente de lquido o caldern
caldern.
aldern. Almacena el refrigerante en estado lquido.
- Tubera de lquido: Conduce el refrigerante en estado lquido desde el caldern hasta la vlvula de expansin.
Esta ligeramente caliente y no se asla.
- Vlvula de expansin. Es un orificio que deja pasar poco a poco el refrigerante lquido, manteniendo una diferencia de presin. Al bajar la presin el refrigerante tiende a volver al estado de vapor.
- Evaporador. Se encuentra en el interior de la cmara a enfriar. Como est ms frio absorbe caloras del recinto.
Al final del evaporador el refrigerante es de nuevo vapor.
- Tubera de aspiracin.
aspiracin Vuelta al compresor para reiniciar el proceso.
frigorficos:: En la prctica existen adems diversos accesorios para mejorar y permitir el proce- Otros elementos frigorficos
so, como: Filtro, visor, vlvula solenoide, intercambiado, separador de aceite y de lquido, vlvulas de presin
constante, etc.
- Elementos de control como: termostatos, presostatos, sondas de temperatura, registradores, etc.
Veremos ms adelante los esquemas ms comunes en refrigeracin

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4.1.- Simbologa para esquemas de circuitos frigorficos.Los smbolos usados para representar esquemticamente los circuitos frigorficos se indican el Reglamento de
Seguridad de Instalaciones Frigorficas, mediante la norma UNE EN 1861

Ver documento anexo Simbologia para refrigeracin, y las lminas al final de este libro.

4.2.- Circuitos de sistemas hermticos.


1) Frigorfico domstico:
Es el usado en neveras, congeladores, y en general pequeos
muebles frigorficos de media y alta temperatura.
Todo el circuito est cerrado con soldadura, para evitar fugas.
El compresor es te tipo hermtico. El control del refrigerante lo
realiza el capilar. El evaporador es de chapa impresa en forma de caja, sin ventilador. Pueden tener un evaporador secundario similar pero plano, en la pared interior de la zona
refrigerada. El condensador es una rejilla vertical situada en la
parte posterior, tambin si ventilador.

El control lo realiza un termostato, que arranca y para el compresor degn


la temperatura de la zona refrigerada. Poseen una luz interior, y en ocasiones una resistencia en el marco de la puerta.
La descongelacin se produce en los intervalos de paro del compresor. El
agua gotea a una bandeja y se conduce a un recipiente situado sobre el
compresor, evaporndose por el calor del mismo.
Algunos compresores pueden tener dos tubos adicionales, que son para
refrigerar el aceite, y que se conectan a mitad del condensador
Es un sistema sin partes mviles, a excepcin del compresor y el termostato,
y por ello son equipos de muy alta duracin (20 a 40 aos).

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Su inconveniente principal es que la temperatura del congelador no est ajustada, y en general oscila de -10 a 20C. Por ello los alimentos congelados no pueden conservarse ms de varias semanas.
Tambin que el congelador se llena de hielo con rapidez.

2) Frigorfico con ventilador en evaporador (sistemas no-frost):


Su ventaja respecto al anterior es que permite ajustar la temperatura del congelador y el refrigerador de forma
independiente, y que el congelador no acumula tanto hielo.
El evaporador es de cobre con aletas de aluminio y ventilador para forzar el aire. Para descongelar se mantiene
el ventilador funcionando unos minutos tras pararse el compresor, o una resistencia de descongelacin.
El agua se evapora igual por el calor del compresor.
La ventaja es que no se acumula hielo en el congelador.
Hay variaciones sobre este sistema, con evaporador secundario plano, o conducir una parte del aire del congelador a la zona inferior.

3) Frigorfico combi:
Se llaman as los frigorficos domsticos con dos puertas para el refrigerador y el congelador. Cada recinto puede ajustarse con un termostato independiente, y pueden llevar uno o dos compresores.
Si tienen un compresor, dividen el refrigerante a cada evaporador con solenoides y vlvulas de expansin electrnicas.
Si llevan dos compresores, son dos circuitos frigorficos independientes.
La tendencia actual en los frigorficos domsticos es utilizar el refrigerante R600 o Isobutano, que puede formar mezclas explosivas
con el aire. Para evitar esto, se toman dos precauciones:
- La carga de refrigerante es muy pequea, del orden de 80 gramos.
- El termostato y los controles elctricos se sitan en el exterior del
frigorfico, y a un nivel superior.

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3) Congelador baja temperatura:


El evaporador es un circuito pegado a los paneles interiores. En congeladores verticales, las bandejas son
tambin evaporador.
No precisa por tanto de descongelacin ni de desage.
Cuando hay demasiado hielo, el usuario lo desconecta
y se deshiela.
El condensador suele ser con ventilador.

4) Vitrinas y armarios frigorficos:


Se utilizan ampliamente en tiendas y supermercados.
Permiten exponer un gnero refrigerado.
Disponen de un evaporador de tipo esttico, y el frio en
el recinto se confina por gravedad

El circuito frigorfico comprende una unidad condensadora hermtica refrigerada por aire, y un control del refrigerante al evaporador mediante capilar o vlvula de expansin.

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4.3.- SISTEMAS EN CMARAS COMERCIALES.En la figura siguiente podemos ver los componentes habituales en la instalacin frigorfica de una cmara frigorfica de baja temperatura con un compresor de tipo semihermtico.

Los elementos F solenoide arranque, R y P (vlvulas reguladoras de presin), no son necesarios en la


mayora de aplicaciones.
Las cmaras de temperatura positiva no suelen instalar los elementos siguientes:
- D separador de aceite, M intercambiador de calor, O Resistencias elctricas de desescarche
- Q Separador de lquido si el compresor est ms elevado que el evaporador.

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5.- COMPRESORES.
Los compresores frigorfico son los encargado de mantener la diferencia de presiones entre la parte de Alta y
Baja presin. Existe una gran variedad para adaptarse a los diferentes sistemas frigorficos:
Segn su envolvente exterior: hermticos, semi-hermticos y abiertos.
Segn el tipo de compresin: rotativos o alternativos
Los Alternativos: pueden ser de dos cilindros, 4, 6 u 8.
Los rotativos: de paletas, scroll, tornillo y centrfugos.

Caractersticas que definen de un compresor:


- Refrigerante para el que est diseado
- Desplazamiento en m3/h. Es el volumen de gas que bombea.
- Rango de trabajo. Son las temperaturas mximas y mnimas para las
que est diseado.
En el caso de los compresores hermticos o semihermticos:
- Potencia del motor elctrico en W.
Uso ms frecuente segn el tipo de compresor:
compresor:
- En potencias pequeas predominan los hermticos, por su bajo precio,
duracin y poco mantenimiento.
- En equipos de climatizacin los rotativos y scroll (bajo ruido)
- En medianas potencias los alternativos y scroll, por su buen rendimiento.
- En cmaras frigorficas los semihermticos por su robustez y fcil mantenimiento.
- En grandes potencias los de tornillo. Alto rendimiento y poco espacio.

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Rango de trabajo:
trabajo: Los compresores se disean para trabajar en unas condiciones de presin de entrada, desplazamiento, presin de salida, gas a comprimir, etc., de forma que el motor elctrico sea adecuado a la potencia
que precisa el compresor, y no se caliente ni enfre.
Utilizar un compresor con un refrigerante distinto, o en temperaturas fuera del rango marcado por el fabricante,
suele ocasionar su rpida destruccin (quemado del motor, rotura de vlvulas, congelacin del aceite, etc.). Por
ello debemos ser cuidadosos en su seleccin, dado que el componente sometido a mayor desgaste de una instalacin frigorfica.
Para seleccionar un compresor tendremos en cuenta:
- El refrigerante a utilizar
- La temperatura de evaporacin (Alta, Media, Baja o Muy Baja)
- La temperatura de condensacin (normalmente 40C)
- La Potencia frigorfica necesaria en Watios.
En las tablas de los fabricantes buscaremos un compresor de potencia superior a la demanda, y anotaremos el
modelo, y sus caractersticas principale: Potencia, Nmero de cilindros, desplazamiento, potencia absorbida,
precio, etc.

Ejemplo de seleccin de un compresor semisemi-hermtico:


En la tabla siguiente de compresores Bitzer para R4044A o 507A, para una temperatura de evaporacin de 25C y una potencia necesaria de 10.000 W, se elige un compresor modelo 4NCS-20.F4Y

Es importante comprobar del COP del equipo, es decir la relacin entre la potencia frigorfica y la potencia elctrica absorbida por el compresor. Cuanto ms alto sea el valor, ms adecuado es el compresor seleccionado.
El programa Bitzer.exe permite une seleccin muy completa de los compresores de esa marca.

5.1.- COMPRESORES ALTERNATIVOS.


Son los denominados compresores de pistones, de 2,4,6 y 8 cilindros.
La compresin se realiza en un cilindro con dos vlvulas en su parte superior admisin y descarga, situadas en un
soporte o plato de vlvulas . Estas vlvulas son lminas de acero inoxidable, que pueden daarse si se com-

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primen partculas de lquido. La tapa superior o culata est dividida en dos compartimentos, el de aspiracin o
Baja, y el de descarga o Alta.
Los pistones y bielas se realizan en aleaciones de aluminio, y el cigeal en acero forjado. Todos ellos son muy
parecidos a los de un motor de explosin.

El desplazamiento es el volumen de gas de entrada que bombea en una hora, y es el resultado de multiplicar:
Volumen del cilindro x nmero de cilindros x vueltas a la hora.
El volumen del cilindro es : v = c . . d2/4 (c = carrera y d= dimetro
del pistn)
Por lo tanto el desplazamiento volumtrico D ser :
c . . d2 . n . v . 60
D = ------------------------------- en m3/h
4
Siendo :
c = Carrera del pistn en m
d = Dimetro del pistn en m
n = nmero de cilindros
v = Velocidad en r.p.m.
En caso de sustituir un compresor por otro de un fabricante distinto, debemos de buscar un mis
mismo desplazamiendesplazamiento y poten
potencia elctrica.
elctrica
Partes de un compresor semihermtico alternativo:
- Carter.
Carter Engloba los cilindros y la envolvente del motor elctrico. Se
realiza con fundicin.
- Culatas.
Culatas Contiene el plato de vlvulas.
- Cigeal,
Cigeal bielas y pistones.
- Motor elctrico con estator o bobinado, rotor y conexiones. Sonda
de temperatura.
- Bomba de aceite.
-

Visor de aceite.
Resistencia
stencia de crter.
Resi
Conexiones frigorficas.
frigorficas Aspiracin y descarga.
Accesorios :
- Enfriador de culata

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- Arranque descargado
- Control de capacidad.
capacidad Que desactiva cilindros.
Protecciones :
- Presostato de mxima y mnima
- Tapn Fusible (de presin)
- Protector trmico o termistor
- Sensor o Presostato de aceite.
aceite
Compresor de dos etapas:
Son compresores para alcanzar muy bajas temperaturas (< 40C), con mejores rendimientos que con una slo
compresin. Tras la primera compresin se debe enfriar el gas caliente con un intercambiador de placas al que se
le inyecta refrigerante lquido, o unos circuitos de agua. El circuito de enfriamiento intermedio tambin se le llama
eco
economizador.
nomizador

5.2.- Compresores de tornillo.


Los compresores de tornillo son adecuados para medias y altas potencias
(20 a 200 kW) por su elevado rendimiento, pequeo tamao y su capacidad de regulacin del 10 al 100% de su potencia.
Pueden ser de doble rotor, o de simple rotor con satlites. La estanqueidad
de los rotores se logra con el aceite, y por ello precisan de un circuito complejo de aceite con depsito, sistema de refrigeracin y recuperador del
mismo.
La disposicin es en horizontal, con una parte cilndrica que es el motor
elctrico, y otra ovalada que es el compresor.
Los compresores de tornillo tienen una pieza llamadas correderas, que abre
o cierra la apertura del gas a los rotores, para variar la potencia, y que es
movida por la presin del aceite.

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El circuito de aceite est formado por :


- Bomba de aceite
- Separador de aceite
- Filtro
- Depsito de aceite
- Refrigerador de aceite
- Visor

5.3.- Compresores hermticos.


El compresor y el motor elctrico se encuentran en el interior de una carcasa de chapa cerrada y por lo tanto hermtica. Son de color negro o azul. Son econmicos y muy
seguros si se mantienen en las condiciones ambientales de
diseo. Son utilizados ampliamente en muebles frigorficos
y en climatizacin.

Los compresores hermticos pueden ser:


- Alternativos, o de pistones.
pistones Muy usados en muebles frigorficos pequeos. Vistos desde arriba son ovalados. Los
de aire acondicionado pueden llegar a 40 kW, y son
cilndricos. Los tubos de aspiracin y de descarga se sitan en los laterales bajos.
- Rotativos. Usados en aire acondicionado. Son cilndricos, estrechos y altos. El tubo de
descarga sale por la parte superior, y el de aspiracin por un lateral bajo.
El sistema de compresin consiste en una cmara circular por la que gira un cilindro
excntrico, con una paleta, que arrastra el gas y lo va comprimiendo hasta una salida
con vlvula.

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- Scroll. Usados en medias potencias en frigorficos y aire acondicionado. Son cilndricos pero se distinguen de los rotativos por su cabeza deformada, y por tener la
aspiracin elevada. Los compresores hermticos tipo Scroll se van imponiendo sobre
los semihermticos en pequeas y medias potencias, debido a:
- Pequeo tamao. Pocas piezas en movimiento.
- Muy alto rendimiento.
- Capacidad de variar su potencia en los Digital Scroll.

5.4.- Arranque de compresores hermticos.


Los compresores hermticos monofsicos tienen una conexin elctrica exterior mediante tres conectores, denominados C (common), S (start) y R (run).
El bobinado normal de trabajo se conecta entre C y R, pero para arrancar precisan que un bobinado auxiliar
conectado entre C y S. Por lo tanto arrancan con los tres conectados, y a los dos segundos se desconecta el S.
Los pequeos compresores hermticos monofsicos arrancan mediante
un rel de intensidad que conecta el bobinado de arranque, y a los
pocos segundos se desconecta.
Tambin puede tener un condensador de ayuda el arranque, que se
conecta en paralelo con el bobinado de arranque.

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La conexin de esta bobinado auxiliar puede hacerse mediante:


- Rel de intensidad es el ms comn.
- Resistencia PTC, que aumenta su resistencia al calentarse en un par de segundos.

Los compresores de mediana potencia tienen un rel de arranque por tensin.


Los compresores hermticos de aire acondicionado arrancan con un bobinado auxiliar permane
permanente,
te con un desfase de la corriente producida por un condensador, no tienen por rel de arranque.

5.4.- Arranque de compresores semihermticos.


Los compresores semihermticos tienen un conector con seis bornes, que corresponden a las tres bobinas, pudiendo ser conectado en estrella o en tringulo Y o
Los motores trifsicos no precisan de arrancador, pero a partir de unos 5 CV debemos de limitar la intensidad de
arranque, que puede ocasionar problemas en los equipos cercanos.
Sistemas habituales son :
- Arranque estrellaestrella-tringulo.
tringulo Est casi en desuso.
- Arranque part winding, o bobinado partido, que consiste en dividir el motor elctrico en dos bobinados de
mitad de potencia. Para ello tienen seis conectores (tres para cada bobinado, o doce si no estn conectados. El
smbolo en la placa es YY o
Para arrancar el compresor, primero se conecta un bobinado, y tras unos dos segundos, se conecta el segundo.
Con ello se consigue una reduccin
de la intensidad de arranque de un
50%. Como precaucin especial es
que hay que comprobar que ambos
bobinados giren en el mismo sentido.
Esquema de un arranque partwinding:
La conexin de ambos bobinados
debe ser con el mismo sentido de
giro.
Hay que tener cuidado de no confundir un compresor partido con uno
completo, pues la conexin puede
llevar al desastre. Por ello debe comprobarse siempre las indicaciones de
la placa del motor.

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5.5.- Proteccin de los compresores.


Los compresores hermticos se protegen con un rel trmico externo llamado klikson que se coloca en contacto con la carcasa. En los de mayor tamao suele ser
interno pegado sobre la parte superior del bobinado.
El klikson es un simple contacto elctrico entre con dos
lminas de bimetal, que al calentarse se curvan abriendo
el circuito. El calentamiento puede ser rpido por un exceso de intensidad, o
por el sobre calentamiento de motor elctrico.
Una vez abierto, el klikson tarda de uno a tres minutos en enfriarse y volver a
conectar (el terminal C), con lo que el compresor intenta arrancar de nuevo. El
sistema es ideal en instalaciones con capilar, ya que en este tiempo las presiones de Alta y Baja se equilibran, y se facilita el arranque. Si el compresor
no puede arrancar, se repiten los cortes hasta que el compresor arranca, o el
klikson se daa y queda abierto.
Los compresores semihermticos
semihermticos se protegen con rel de control o termistor, instalado fuera en la caja de conexiones. Dispone de una sonda de temperatura de termopar, en contacto con el bobinado interior, que mide la
temperatura del bobinado. En caso de alta temperatura, el termistor abre un contacto que corta la alimentacin
del compresor.

5.6.- Reparacin de compresores.


- Los compresores hermticos no se reparan, pues para acceder a su interior hay que cortar la carcasa. En caso
de rotura se sustituyen, y slo se reparan compresores a partir de 15 kW.
- Los compresores semihermticos pueden desmontarse y se dispone de repuestos para todas sus partes.
- Las partes ms propensas a fallar son: plato de vlvulas, aros de los pistones y bobinado.
- En caso de tener que cambiar un compresor por otro de otra marca, son similares si tienen la misma potencia
elctrica, y el mismo desplazamiento en m3/h.

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5.7.- Llaves de servicio del compresor.


En la aspiracin y la descarga de los compresores se instalan llaves denominadas
de compresor, o rotalock que tienen varias funciones:
- Poder cerrar y dejar aislado el compresor del resto del circuito, de forma que se
puedan realizar operaciones de reparacin, su sustitucin, llenado de aceite, etc.
- Conectar las gomas del puente de
de manmetros,
manmetros y acceder al circuito en Alta y
Baja.
- Poder hacer vaco, aadir refrigerante, etc.
.
Pueden tener
una o dos tomas
de presin. La
segunda suele
ser para instalar
un manmetro.
Operacin con las llaves del compresor:
1 Posicin de funcionamiento
funcionamiento normal.
normal El eje est completamente desenroscado. La toma de presin est cerrada.

2 Posicin de pruebas.
pruebas El eje se ha roscado un par de vueltas. El compresor puede funcionar normalmente, pero
la toma de manmetros no indica la presin interior. Podemos hacer vaco o introducir refrigerante.

.
3- Compresor cerrado.
cerrado El eje se ha roscado hasta el final. La tubera est cerrada. La toma de presin comunica
con el compresor, al que podemos hacer vaco, o desmontar.

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Llaves de depsito:
Es una versin para calderines de lquido refrigerante, tambin llamadas llaves de ngulo. La conexin
inferior es para la tubera, y la horizontal para el
caldern.
En compresores hermticos de mayor tamao, se
instalan estas mismas llaves.
Carraca del frigorista:
frigorista: Sirve para maniobrar las llaves
de los compresores y de los recipientes de refrigerante, que tienen un vstago acabado en cuadradillo.

6.- CONDENSADORES.
El condensador es un intercambiador de calor que enfra el refrigerante hasta que este se licua (condensa),
pasando de gas a lquido.
Se encuentra a continuacin del compresor, y la tubera
entre ambos se llama tubera de des
descarga . La tubera que sale del compresor se llama tubera
tubera de lquido.
lquido

El condensador evaca todo el calor absorbido en el evaporador, ms


el generado por el compresor (que es igual a la energa elctrica absorbida). Debe intercambiar por lo tanto ms calor que el evaporador.
Los condensadores pueden ser:

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- Refrigerados por de aire.


aire Constan de batera aleteada y electroventiladores.
agua. Pueden ser tubulares concntricos, de haz, de
- Refrigerados por agua
- Evaporativos. Funcionan bajo una ducha de agua.
- Integrados en la unidad condensadora, o a dis
distancia.

6.1.- Condensadores de aire.


Constan de una batera formada por tubos de cobre y aletas de aluminio.
Pueden tener uno o varios ventiladores. Tambin se fabrican para montaje
vertical, horizontal y en V. Si se instalan en el exterior los ventiladores sern
helicoidales, pero si descargan el aire por conductos (unidades carrozadas), el ventilador es centrfugo.
Los condensadores a distancia pueden se de uno o de varios circuitos, para conectar ms de un compresor.
Los problemas principales vienen el ensuciamiento de la batera, o el fallo de los ventiladores.
Si el condensador se ensucia, sube la presin de alta, y aumenta el consumo del compresor.
Los ventiladores del condensador son normalmente de tipo axial, con
motor elctrico:
- De espira en sombra
para los pequeos equipos.
som
- Con condensador permanente para equipos medianos.
- Trifsicos en equipos semihermticos.
- Con regulador de velocidad,
velocidad para controlar la presin de condensacin. Estos
pueden bajar hasta el 50% de su velocidad, en funcin de la presin de Alta, que
se toma con una sonda de presin. Son adecuado para zonas fras, pues una
presin de Alta demasiado baja da problemas en la expansin.
- Electrnicos, lcapaces de variar la velocidad de cero a 120%.
Condensadores centrfu
centrfugos:
Se utilizan en salsas de mquinas insonorizadas, en las que la toma y descarga
de aire se realiza mediante conductos de aire con silenciadores y rejillas de salida. Se utilizan en las unidades de tipo carrozado.

6.2.-Condensadores Evaporativos.
Llevan una ducha de agua sobre los tubos que mejora el enfriamiento, dependiendo de la humedad relativa del ambiente. La instalacin comprende
adems una balsa de recogida del agua y una bomba impulsora.
Con un condensador evaporativo se consigue rebajar la temperatura de
condenacin de 5 a 15C respecto uno de aire. Tambin se reduce mucho
su tamao, ya que el calor latente de evaporacin del agua es muy elevado. Por ello se usan en instalaciones de grandes potencias, a partir de 100
kW de compresores.
Sin embargo el condensador evaporativo es una instalacin de riesgo de
propagacin de Legionela. Debe contratarse un servicio de mantenimiento
para clorarlo y desinfectarlo regularmente.

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6.3.-Condensadores de agua:
Se utilizan en barcos y en lugares con un caudal de agua fra
disponible (ros, fuentes), o con un circuito cerrado con torre de
enfriamiento.
Los pequeos son de tubos concntricos,
concntricos los mayores de tubos
en haz,
haz tambin los de paquete de placas.
placas

La regulacin del caudal


de agua se realiza mediante una vlvula presosttica, que mantiene la presin de alta constante.
Los condensadores de agua presenta el problema de la corrosin, que puede llegar a
perforarlos, con el consiguiente escape del refrigerante, y la posterior entrada de agua en
el circuito frigorfico, con consecuencias desastrosas para todos sus componentes.
Otro problema son los depsitos de cal, que disminuyen su rendimiento, y precisan de
descalcificaciones peridicas.
Presin de condensacin:
La presin de condensacin en los equipos medios y grandes debe ser constante, y que no variar segn cambia
la temperatura del aire exterior. Esto se consigue instalando en el cuadro elctrico reguladores de velocidad de
los ventiladores, controlados por una sonda de presin.
En los condensadores de agua de instalan vlvulas presostticas.

6.4.- Torres de evaporacin:


Las torres de evaporacin se encargan de enfriar el agua de los condensadores, para volver a utilizarla (recuperarla). Son equipos voluminosos que se instalan en la cubierta del edificio.
Gracias a la evaporacin del agua, eliminan grandes cantidades de calor con poco tamao. El enfriamiento del
agua por su evaporacin hace que la temperatura de condensacin sea uno 10c inferior a la de un condensador
de aire, por lo que el consumo elctrico del compresor es menor.
Sin embargo precisan de un sistema de reposicin de agua, y purga peridica, y estn consideradas instalaciones con riesgo de propagacin de Legionela, implicando un contrato de mantenimiento y desinfeccin.

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6.5.-Temperaturas de condensacin:
El condensador debe disipar la potencia frigorfica ms el consumo elctrico del compresor, que tambin se convierte en calor.
La condensacin se realiza en tres fases:
-

Enfriamiento.
Enfriamiento Baja la temperatura del gas de descarga, calor sensible.
Condensacin. Calor latente, temperatura constante segn la presin (excepto si hay deslizamiento).
Condensacin

SubSub-enfriamiento.
enfriamiento Baja la temperatura del lquido.

Datos normales en condensadores de aire:


-

Incremento temperatura aire: de 5 a 6 C.

Temperatura de condensacin: unos 14-15C sobre la temperatura ambiente.

Datos en condensadores de agua:


-

Incremento de temperatura de 5 a 12C

Temperatura de condensacin 20C sobre la temperatura de entrada del agua, o 5C sobre la de salida.

6.6.- Seleccin de un condensador de aire:


La temperatura de condensacin suele tomarse como:
La capacidad del condensador Qc en Watios se halla con la frmula siguiente:
Qc = Qv . F1 . F2. F3. F4 . F5 siendo
Qv Capacidad del evaporador en w.
F1 coeficiente en funcin del refrigerante.
F2 coeficiente en funcin del salto de temperatura (normalmente 15C)
F3 coeficiente en funcin de la altitud sobre el nivel del mar.
F4 coeficiente en funcin del material de las aletas.
F5 coeficiente en funcin de la temperatura de entrada del aire
Se utiliza la tabla siguiente:

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En los catlogos comerciales se aportan tablas de seleccin rpida para cada modelo con un refrigerante

En el caso de condensadores exteriores es importante comprobar el nivel sonoro que emiten, por las posibles
molestias a los vecinos.

6.7.- Seleccin de un condensador de agua:


Para calcular la potencia necesaria del condensador, es necesario conocer previamente los datos siguientes:
- Potencia frigorfica PF o Potencia de condensacin
- Temperatura de condensacin
- Temperatura entrada de agua
- Temperatura salida de agua
- Factor de incrustacin / ensuciamiento (tabla 1)
- Factor de condiciones de agua (tabla 5)
- Factor de gas refrigerante (tabla 2)
Potencia condens. x Factor incrustacin (tabla 1)
Potencia seleccin = -------------------------------------------------------------------------Factor gas (tabla 2) x Factor agua (tabla 5)
T1= Temp. condensacin - Temp. entrada agua
T2= Temp. salida agua - Temp. entrada agua
Con los datos de T1 y T2 se calcula el factor agua (tabla 5) considerando los pasos de agua dentro del condensador.

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Ejemplo : Calcular el condensador para un equipo de 10.000 W de potencia de condensacin, con R404A, con
una de agua de ro a 15C.
Solucin : tomamos Temp de condensacin: 40C, AT1 = 40 15 = 25C.
Tomamos AT2 = 10C, temperatura salida agua = 15 + 10 = 25C.
Tabla 1 Factor de incrustacin = 1,8
Tabla 2 factor de refrigerante, para R404A = 1
Tabla 5 Factor de agua 0,74
Potencia de condensador = (10000 x 1,8 ) / (1 x 0,74) = 24324W
Para evitar los efectos de la erosin, es importante que la velocidad de agua en los tubos sea inferior a 3 m/s.

7.- EVAPORADORES.
El evaporador realiza la funcin contraria al condensador, es decir absorbe calor del ambiente y lo transmite al
refrigerante para que hierva y pase de lquido a gas.
El evaporador se instala dentro de la cmara o mueble
frigorfico, y es el encargado de enfriar el ambiente del
mismo, ya que se mantiene a unos 5-10C ms fro que
el interior de la cmara.
Tipos :
-De aire, de agua o de contacto.
- Los de aire pueden ser: Estticos o de tiro forzado.
- Los de agua: Tubulares o de placas.
- Segn el sistema de llenado de refrigerante: De expansin directa, de tipo seco y de tipo inundado.

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Los factores que definen un evaporador son:


- Dt o salto de temperatura evaporador-ambiente a enfriar. Ejem. cmara a 0C, temp evaporacin-7C; Dt= 7
- Superficie de intercambio en m2. Comprende la superficie de tuberas y aletas.
- Coeficiente global de transmisin de calor.

7.1.- EVAPORADORES DE AIRE.


Son los usados en cmaras, muebles frigorficos y climatizacin de aire.
Estn compuestos por :
- Carcasa,
Carcasa de material resistente a la corrosin.
- Batera con tubos de cobre y aletas de aluminio.
- Ventiladores.
Ventiladores
- Bandeja de drenaje.
- Resistencias de descongelacin (en congelados).
- Caja de conexiones elctricas.
Si tienen ventilador, se denominan de tiro forzado,
forzado y si no,
estticos.
Si instalan elevados en un extremo de la cmara, o en el
centro si son estticos. Se anclan con soportes o varillas
aislantes de nylon. El recorrido del aire en el interior de la
cmara debe estudiarse para que barra todo su interior y la
temperatura de la cmara sea uniforme.
En la figura vemos diferentes tipos de evaporadores de aire
segn su colocacin:
-

En pared.
En techo al fondo.
En el centro de la cmara.
En esquina.
Verticales de suelo.
Estticos.

El paso de aletas es la distancia entre dos consecutivas, y es importante pues segn la temepratura se puede formar hielo y bloquear el paso del aire.
Si el evaporador es un poco grande, la longitud del tubo sera enorme, y por ello se decide en varios circuitos en
paralelo. Para repartir por igual el lquido refrigerante entre
todos los tubos, se instalan distribuidores de lquido, que son
piezas en forma de cono que dividen por igual el caudal a pequeos tubos de reparto.
Para unir todos los circuitos se usa un tubo colector.
Otros tipos de evaporadores:
- De agua. Son similares a los condensadores de agua.
- De fabricacin de hielo. Pueden ser placas, cilindros, bandejas, etc.

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- Con conductos de tela. Se usan en la industria alimentaria, para evitar las corrientes de aire, y poder lavarse.

7.2.- Seleccin de un evaporador:


El salto trmico entre la temperatura de la cmara y la temperatura del evaporador se llama Dt.
Dt = Temperatura cmara Temperatura de evaporacin
Por lo general se adopta:
o

10C en evaporadores de tipo esttico

5C en evaporadores de tipo forzado.

5 a 6C en evaporadores de agua.

El Dt tiene un efecto sobre la humedad relativa a mantener en el interior en la cmara o mueble. A mayor Dt ms
condensacin de agua, y por lo tanto mayor sequedad del ambiente. Cada fabricante da unas curvas para elegir
el Dt, segn la humedad a mantener.

Una vez elegido el Dt segn las necesidades de humedad del gnero a almacenar, tendremos la temperatura de
evaporacin ser igual a la temperatura de la cmara menos el Dt.
T.Evaporacin = T.Cmara Dt

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Ejemplo : En una cmara precisamos una temperatura interior de 5C, y una humedad relativa del 70%. Hallar la
temepratura de evaporacin.
Solucin : con la grfica anterior para Hr 70% Dt = 9,5C. Tev = Tint Dt = 5 9,5 = -4,5C.
4,5C.
La separacin de aletas: puede ser de 4, 6, 8 o 10 mm. Para bajas temperaturas tomar 4 mm, para medias y
altas, 4 o 6, dependiendo de la cantidad de humedad que despida el producto. En evaporadores estticos 8 o 10
mm.
Conociendo la temperatura interior, el Dt, y la separacin de aletas, en un catlogo comercial se selecciona el
tipo y se elige el modelo en funcin de la potencia demandada por el compresor en watios.
Ejemplo de catlogo comercial

7.3.- Desescarche de evaporadores:


Si la temperatura del evaporador est por debajo del punto de roco del aire del recinto enfriado, de produce una
condensacin en las aletas, que descender hasta la bandeja inferior, y se evacuar por el desage. Es el caso
de los equipos de aire acondicionado y las cmaras de alta temperatura.
Pero si adems la temperatura es inferior a 0C, esta agua de condensacin se congela, formando escar
escarcha,
que es una especie de nieve. Esta capa de nieve va creciendo hasta bloquear el paso del aire, y como adems es
aislante, perjudica el intercambio de calor del evaporador.
Por ello peridicamente se debe descongelar el evaporador, de las formas siguientes:
a) Cmara a temperatura de 0C o mayor:
mayor Con el aire de la cmara, al parar el compresor el evaporador se
descongela por el propio ambiente de la cmara.
b) Cmara bajo
bajo 0C: Siempre precisan de descongelacin peridica del evaporador ya que se forma hielo que lo va aislando.
Los sistemas son :
- Resistencias elctricas. Son resistencias insertadas en la batera
del evaporador que se suministran con el mismo.
- Sistema con agua caliente:
caliente El evaporador tiene insertado un
serpentn de agua caliente que se hace circular desde un depsito. Se usa en grandes cmaras.

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- Inyeccin de Gas caliente:


caliente Mediante una vlvula solenoide se desva el gas de la descarga del compresor a la
entrada del evaporador. Es muy efectivo, pero si no se controla bien puede llegar lquido al compresor.

- Inversin de ciclo:
ciclo mediante una vlvula inversora el evaporador se convierte en condensador y viceversa. Se
utiliza ms en muebles frigorficos, mquinas de hielo y heladoras.

El sistema de resistencias elctricas es el ms empleado por su sencillez y fiabilidad. En grandes cmaras se emplean circuitos de gas de descarga (gas caliente) o agua calentada por los condensadores.

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7.4.- Proceso de desescarche con resistencias elctricas.


El proceso de descongelacin de los evaporadores mediante resistencias elctricas es el siguiente:
- Corte del refrigerante al evaporador (cierra la solenoide y para el compresor).
calentamiento.
- Arranque de las resistencias de calentamiento
- Tras fundirse el hielo comienza a calentarse el evaporador, lo cual se detecta por un termostato, y se
corta el calor de las resistencias.
- Se deja transcurrir un periodo de escurrido.
escurrido
- Se reinicia el paso del refrigerante al evaporador.
El proceso se controla por un aparato denominado reloj de desescarche:

Pueden ser analgicos,


analgicos con dos esferas: en la roja indicamos los desescarches a realizar en las 24 horas del da,
y en la verde la duracin de cada desescarche. Normalmente unos 4 ciclos al da de 20-30 minutos de duracin
cada uno. Tras el calentamiento hay que dejar escurrir el agua unos 5-10 minutos.
En las instalaciones ms actuales se instalan programadores electrnicos, que adems hacen la funcin de termmetro y termostato.
Ejemplo el Danfoss EK204, AKO D14312, DIXEL KA005
ELIWELL
Si el sistema de desescarche no funciona correctamente se
produce lo siguiente:
- Formacin de escarcha y falta de rendimiento del equipo.
- Bloqueo
Bloqueo de los ventiladores por el hielo,
hielo y quemado del motor elctrico.
- Deformacin o descuelgue del evaporador por el peso del hielo.
- Llegada
Llegada de lquido al compresor,
compresor con rotura del plato de vlvulas, o disolucin del aceite y gripaje
El sntoma en la instalacin es: la cmara no enfra, escarcha en tubera de aspiracin y hasta el propio compresor. Si se mantiene funcionando ocasiona la rotura del compresor por el lquido y la migracin del aceite
Otras averas en los evaporadores son:
-Rotura de resistencias. Suele dar fallo en la proteccin diferencial por fuga a tierra.
- Rotura de ventiladores. Es muy frecuente, dado las horas de trabajo al ao. La avera es similar a la de bloqueo
por hielo.
- Bloqueo del desage y goteo de agua por la cmara formando hielo. Hay que descongelar el hielo con agua
caliente.

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8.- DEPSITOS DE REFRIGERANTE (calderines).


Almacenan el refrigerante de la instalacin. Su volumen de calcularse para contener el total de refrigerante de los
evaporadores y tuberas, mantenindo un 20% de su volumen libre. Es lo mismo que aumentar el volumen un 2025%.
Hay que tener en cuenta que el refigerante se mide en peso, y su densidad no es 1 como el agua, sino de

Incorporan:
- Vlvula de entrada (si la hay)
- Vlvula de salida (siempre)
- Vlvula de seguridad.
Los calderines son recipientes a presin con una placa de tim
timbrado,
brado en la que se indica su volumen, su presin
nominal (la mxima de servicio), la de prueba y su fecha de fabricacin.
Los calderines se dimensionan para contener todo el volumen de refrigerante de la instalacin que es:
V1 = Volumen de refrigerante contenido en los evaporadores
V2 = Volumen de refrigerante contenido en la tubera de lquido
Volumen caldern a elegir = (V1+V2) . 1,2

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8.- VLVULAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL.


Los elementos habituales en las instalaciones frigorficas de una cmara son:
-

Vlvula de expansin termosttica


termosttica VET.
VET
Filtro secador.
secador Retiene partculas y humedad.
lquido. Permite controlar el paso del refrigerante y su nivel de humedad.
Visor de lquido

Vlvula solenoide.
solenoide Corta o abre el paso del refrigerante al evaporador.

Separador de lquido.
lquido Retiene los golpes de lquido antes del compresor.
Separador de aceite.
aceite Devuelve el aceite de la descarga de nuevo al compresor.

Vlvulas reguladoras de presin.


presin
Presostatos. Controlan las presiones de circuito.
Presostatos

Termostatos.
Termostatos Controlan la temperatura de la cmara o mueble.

8.1.- Dispositivos de expansin:


Es el elemento que hace caer la presin en el circuito, provocando la expansin del refrigerante. Puede ser de varios tipos :
Tubo capilar :
El elemento ms simple es un tubo capilar, que es lo que se utiliza en frigorficos domsticos y pequeos muebles. La cada de
presin la provoca la prdida de carga en el tubo.
El factor de seleccin de capilar es su dimetro interior y su longitud del capilar se calcula para unas determinadas condiciones
de potencia y temperaturas, por lo que no existe regulacin posterior una vez instalado (ver anexo al final del tema). Utilizaremos el programa Dancap de Danfoss.
Vlvula de expansin fija: son como un grifo, que se regula y
deja pasar un caudal constante.
Tanto el capilar como la vlvula fija no se adaptan a los cambios en la carga del evaporador.
Vlvula de expansin automtica: Mantiene una presin constante en el evaporador

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Vlvula de expansin termosttica : Una vlvula de expansin consta de un elemento termosttico (bulbo lleno de
refrigerante) separado del cuerpo de vlvula por una membrana. El elemento termosttico est en contacto con un
bulbo a travs de un tubo capilar, un cuerpo de vlvula y un muelle.
El funcionamiento est determinado por tres presiones fundamentales:
1 La presin del bulbo que acta en la parte superior de la membrana y en la direccin de la apertura de la vlvula.
P2: La presin del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre de la
vlvula.
P3: La presin del muelle, que igualmente acta en la
parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre

P1

de la vlvula.
Cuando la vlvula regula, hay un balance entre la presin
del bulbo por un lado de la membrana y la presin de

P2

evaporacin y del muelle por el lado opuesto de la membrana. Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento.
El resultado es que la vlvula de expansin se adapta a la

P3

carga del evaporador. Si este se calienta (por introducir


gnero en la cmara), le inyecta ms lquido, y si el evaporador se enfra (por que la cmara no precisa fro),
reduce el paso. Por ello la presin de aspiracin no ser
constante, sino que depender de la demanda del evaporador.
El recalentamiento : recordemos que es el aumento de temperatura tras la evaporacin. Un recalentamiento de
5C nos asegura que todo el refrigerante se ha evaporado, y que no llegar lquido al compresor. Es por lo tanto
la diferencia de temperaturas entre el inicio y el final del evapora
evaporador.
La vlvula de expansin lo mide no con las temperaturas, sino con las presiones del gas en la vlvula y en el bulbo. El recalentamiento se mide en Kelvin (K) en C y suele estar regulado de fbrica a 5C.

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Apretando el tornillo de la vlvula cerramos el paso del refrigerante y reducimos la capacidad del evaporador (si es demasiado grande), con ello se reduce la presin de aspiracin.
Aflojando el tornillo llenamos ms el evaporador y aumenta la
presin
En evaporadores grandes, o cuando tienen varios circuitos en
paralelo y estn alimentados
por distribuidores de lquido, existe cada de presin, es decir,
entre la presin a la entrada
y la presin a la salida del mismo hay una diferencia que debemos tener en cuenta, pues puede suponer unos
grados de error. Para ello se instala un tubo equilibrador que tome la presin en el punto de anclaje del bulbo.

Carga MOP (Mxima Presin Operativa): si se limita la carga de refrigerante en el bulbo, una vez se evapore
todo el refrigerante, se limitar la presin del bulbo. Este har que se limite tambin la presin mxima de en el
evaporador. El MOP se indica como un valor mximo de recalentamiento. Se usan en cmaras de congelados,
para evitar que durante el arranque de la cmara caliente, le llegue al compresor un exceso de gas que lo dae.
La vlvula MOP no permite pasar ms refrigerante hasta que el recalentamiento se normaliza.

8.2.- Eleccin de vlvula de expansin termosttica


La eleccin de la vlvula de expansin termosttica (Danfoss) se
realiza conociendo los siguientes datos:
- Refrigerante
- Presin de condensacin presin de evaporacin.
- Capacidad del evaporador
- Cada de presin a travs de la vlvula (se toma 1,5 bar)
- Igualacin de presin interna o externa.
- Presin de evaporacin
- Subenfriamiento

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Identificacin y seleccin
El elemento termosttico est equipado
con una etiqueta (parte superior del diafragma). El cdigo indica el refrigerante para el que est diseada la
vlvula: X = R 22, N = R 134, Z = R 407C, S = R 404A/ R507, L = R 410A
La etiqueta indica as mismo, el tipo de vlvula, rango de temperatura de evaporacin, punto MOP, refrigerante,
y presin mx. de prueba PS/MWP. En las vlvulas TE 20 y TE 55 la
capacidad nominal est sellada en una etiqueta adherida a la vlvula.
Tobera u orificio :
La tobera es una pieza que se instala en la vlvula con el orificio de
paso del refrigerante. Este regula la capacidad mxima de la vlvula
de expansin. Tras elegir la vlvula, debemos de seleccionar la tobera con el tamao del orificio, que estn numerados del 0 al 10. Si el orificio es pequeo, el evaporador no se llenar y la presin ser baja. Si es demasiado grande, la presin oscilar.
En un catlogo se busca en la tabla de toberas una cuya capacidad sea mayor que la del evaporador a instalar.
Tabla de capacidades de orificios para vlvulas ALCO

Tabla de capacidades de orificios para vlvulas DANFOSS

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Montaje
La vlvula de expansin se monta en la tubera de lquido delante del evaporador, y su bulbo se sujeta a la tubera de aspiracin
lo ms cerca posible al evaporador (en posicin horizontal). En
caso de que haya igualacin de presin externa, la tubera de
igualacin deber conectarse a la tubera de aspiracin inmediatamente despus del bulbo.
Los fabricantes de vlvulas de expansin disponen de pequeos
programas informticos de seleccin de vlvulas, segn los parmetros de la instalacin.

8.3.- Vlvulas de expansin electrnicas.


Utilizan un sensor de temperatura en lugar de bulbo, y una
electrovlvula de impulsos para controlar el paso de refrigerante. Se sirven con un controlador digital a instalar
fuera del espacio fro.
Ventajas: superior rapidez en la respuesta a los cambios.
Tambin estn indicadas para inyecciones intermedias de
lquido.
Su ventaja principal es la rapidez de actuacin, su ajuste desde el exterior, y ventajas en el
arranque, equivalentes a MOP. Se emplea sobre todo en instalaciones con mltiples evaporadores, o cuando se
requiere un buen control de la humedad relativa en la cmara, ya que se puede fijar con exactitud el recalentamiento.

8.4.- Vlvula de solenoide.


Es una electrovlvula que corta el paso del lquido al evaporador mandada por una seal elctrica.
Son siempre NC, y al aplicar tensin abren el paso del refrigerante, y sin tensin cierra por un muelle. La tensin
viene de un termostato, un temporizador, etc.
Constan de cuerpo y bobina. El cuerpo debe normalmente de un dimetro menor que la
tube
lquido,, para garantizar una presin de actuacin
actuacin. Pueden ser de abocardar o
tub
era de lquido
de soldar. Se selecciona segn el dimetro de la tubera de lquido.
Las de dimetro hasta son de accin directa,
directa y las de tamao superior pilotadas, es
decir la bobina abre la presin de entrada a una cmara con membrana, que es la que
abre el paso total del refrigerante.
Tambin pueden ser de tres vas.
La bobina puede ser de diferentes tensiones (24V, 240..), y se sustituye en caso de rotura.
Al abrir o cerrar producen un chasquido tpico, que nos permite saber su estado.

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Aplicacin de la vlvula solenoide : La aplicacin tpica


es la pump-down, o vaciado del evaporador. Cuando la
cmara alcanza la temperatura de consigna, el termostato abre y corta la tensin a la vlvula solenoide, que cierra el paso del lquido refrigerante. Como el compresor
sigue aspirando gas, el evaporador se vaca, y la presin
comienza a descender, hasta que el presostato de baja
para el compresor.
Tambin se usa para parar evaporadores individuales en
caso de existir varios conectado a una lnea frigorfica : La solenoide es mandada por el termostato, abriendo o
cerrando el paso del refrigerante al evaporador.
Vlvula solenoide en lnea de aspiracin: se usa en desescarches por gas caliente, para cortar la tubera de aspiracin, mientras se inyecta gas caliente al evaporador. Deben ser de tipo motorizado, o de pistn deslizante,
pues no deben generar prdida de presin abiertas.

8.5.- Vlvulas de control de la presin.


Son vlvulas que abren o cierran el paso del gas, para mantener una presin mxima o
mnima en su entrada.
Las KVP de Danfoss se instalan a la salida del evaporador, para mantener una determinada
presin de evaporacin. Se utilizan en el caso de centrales frigorficas que suministran diferentes evaporadores, instalndose en los de temperatura ms alta.

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Las KVR se utilizan en los condensadores para mantener una presin mnima de condensacin, o en el caso de
descongelacin por gas caliente.
Se usan en zonas muy fras, pero tambin pueden ser sustituidas por un control del ventilador del condensador.
Se ajustan instalando un manmetro en su toma de obs.

8.6.-Termostatos.
Funcin : Controlar la temperatura del espacio refrigerado. Seguridad limitando la temperatura en ciertos elementos (resistencias desescarche, temperatura motor).
El termostato abre un contacto elctrico, cuando se alcanza la temperatura de consigna a
la que se ha ajustado.
Se instalan en el exterior, con una sonda o bulbo en el interior del espacio refrigerado. Se
justan mediante dos tonillos controlando el punto
de apertura, y el diferencial, o intervalo de cierre.
Los termostatos llevan tres bornes de conexin
elctrica: comn, abierto y cerrado.
Si el termostato se usa como seguridad, debe ser de tipo rearmable, que
tras actuar quedan bloqueados, hasta que se acciona el botn de desbloqueo o reset.

Los digitales pueden instalarse en el propio cuadro elctrico, haciendo tambin la funcin de termmetro. La sonda puede ser de tipo PTC o NTC (comprobar siempre). Los termostatos electrnicos necesitan adems alimentacin elctrica.
El termostato se instala en la cmara a una altura media, pero no muy cerca de la puerta de entrada.

8.7.- Presostatos.
Controlan las presiones del circuito. Pueden ser de Alta, de Baja o de Alta y Baja.
El de Alta suele ser con rearme manual. Es decir para el equipo y hay que acudir a
pulsar el botn de desbloqueo, tras inspeccionar la causa de la avera. Sin embargo
el de Baja para el compresor, que arranca al volver a subir la presin.

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En el ajuste hay que fijar el punto de apertura (cut off) , y del diferencial, o valor que hay que superar antes de volver a actuar. Por
ejemplo, si e fijamos el punto de apertura en 1 bar, y el diferencial
en 0,5 bar, el presostato (de Baja) abrir el contacto elctrico al
bajar la presin hasta 1 bar, y lo cerrar de nuevo cuando la presin suba a 1,5 bar.
Los tubos de toma de presin se pueden conectar en varios
sitios, pero lo mejor es que estn lo ms cerca posible del
compresor:
- En la culata del compresor semihermtico.
En las llaves de servicio del compresor.
- En las tuberas de aspiracin y descarga.
AL tubo se le debe dar una vuelta, para que absorba las
posibles vibraciones del compresor.
La conexin elctrica en presostatos de Alta y Baja suele
hacerse en serie.

Existen tambin pequeos presostatos compactos con valor fijo que se instalan en pequeos equipos para protegerlos de sobrepresiones. Tambin electrnicos con una sonda de presin.
Estas sondas de presin tienen un rango de trabajo (0-40 bar, 0-100 Bar), y una seal de salida (4-20 mA, 010mV) que hay que tener en cuenta al seleccionarlos.
Preosostatos en cascada:
Si instalamos varios compresores
en paralelo, tendremos que ajustar los presostatos de cada uno
de forma que arranquen y paren
escalonadamente. Por ejemplo
cuatro compresores
Comprobacin del funcionamiento del contac
contacto:
Cuando los cables elctricos estn conectados y el sistema se encuentra a la presin normal de servicio, el funcionamiento dl contacto puede comprobarse manualmente levantando con un destornillador la placa inferior.

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8.8.- Presostato diferencial de aceite.


Puede para el compresor si su crter est a ms presin que
la que suministra la bomba de aceite, pues entonces el aceite no circulara. Tiene un botn de rearme.
Cuando la presin diferencial de aceite cae por debajo del
mnimo aceptable el presostato debe detener el compresor
transcurrido un retardo que suele variar entre 45 y 120
segundos. El presostato se rearmar una vez eliminada la
causa que provoc el fallo de forma manual.
Se instalan sobre el propio compresor, conectados a la
bomba de aceite, y al crter o presin de baja.
En el dibujo vemos las instrucciones de un presostato diferencial de aceite Danfoss MP54 :
Dejar el intervalo de disparo en 0,6 bares, y el retardo en 60 segundos.

8.9.- Vlvulas de corte.


Sirven para aislar una parte de la instalacin.
Ene general se deben de instalar antes y despus del filtro, y en cada servicio de
fro independiente (cmaras, muebles, etc.), para poder repararlo sin tener que
vaciar toda la instalacin.

8.10.- Vlvulas de seguridad.


Se instalan en los calderines de refrigerante, y descargan al exterior el gas en caso rebasar la
presin su lmite de tarado. Pueden ser de presin fija o ajustable. Su tamao debe calcularse
en funcin de volumen de refrigerante de la instalacin. La descarga debe ser conducida al exterior de la sala de mquinas con un
tubo de seccin suficiente. En equipos pequeos se instalan tapones fusibles, que se rompen al sobrepasar su presin mxima.

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La presin de la disparo debe ser inferior a 1,1 PS (presin de servicio), y el presostato de Alta debe fijarse a un
valor por debajo del tarado de la vlvula de seguridad.
La capacidad de descarga se mide en m3/h, y segn el reglamento debe calcularse en funcin del depsito de
lquido:

Siendo:
Qm capacidad mnima de descarga requerida del dispositivo de alivio en kilogramos de refrigerante por hora
densidad de flujo trmico establecido en 10 kW/m2
A superficie exterior del recipiente en metros cuadrados
hvap calor latente especfico de evaporacin del refrigerante, en kilojulios por kilogramo, calculado a una presin
de 1,1 veces la presin de tarado del dispositivo.
El clculo de las tuberas de conexin se realizar segn la Norma UNE-EN 13136.

8.11.- Otros elementos.


Filtro deshidratador: Un filtro deshidratador es un dispositivo que contiene material desecante y material filtrante para eliminar la humedad y
otros contaminantes del sistema.
Se instalan en la lnea de lquido, y su funcin principal es proteger la
vlvula de expansin. Detrs se instala un visor con indicador de humedad.
Est formado por: Ncleo slido, tamiz molecular, gel de slice, almina
activada y una malla de polister en la salida. El ncleo slido es comparable a una esponja, capaz de absorber agua y retenerla, mientras
que la almina activada retiene el agua y los cidos. El ncleo y la
malla filtran las partculas. El filtro secador es por lo tanto capaz de interceptar todas
las partculas de suciedad de un tamao superior a 25 micras.
Las conexiones pueden ser de soldar o de abocardar. El filtro secador se debe instalar con el caudal en la direccin indicada por la flecha que aparece en la etiqueta.
El filtro secador puede instalarse en cualquier sentido, pero preferentemente en vertical, para su vaciado ms rpido.
Los filtros de mayor tamao son con cartucho interior recambiable, y deben instalarse entre dos llaves de corte. En la tapa tienen un obs para realizar el vaco tras el
cambio.
El filtro puede bloquearse y precisar su sustitucin. Esto se detecta por formar burbujas el
visor, por enfriarse o escar
escarcharse.
charse Es buena prctica, cambiar el filtro siempre que se abra
un circuito frigorfico para cambiar una pieza (compresor, VET, etc.)
En hermticos se emplean filtros secadores con la salida reducida para soldar el capilar

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Visor de lquido: muestra el paso del refrigerante e indica si hay humedad en el circuito.
Verde : Correcto
Amarillo : Humedad excesiva
Si se observa el paso de burbujas de aire por el visor, nos indica que hay falta de
subenfriamiento (o de refrigerante).
El visor de lquido se instala habitualmente en la lnea de lquido despus del
filtro deshidratador, aunque en el caso de lneas muy largas puede existir otro
visor prximo a la vlvula de expansin. Tambin se colocan visores en la lnea
de retorno de aceite al compresor desde el separador de aceite para
comprobar que se produce, efectivamente, dicho retorno de aceite
Vlvulas antianti-retorno: Slo dejan circular el lquido en una direccin. Se usan
siempre que existan compresores o condensadores en paralelo, para evitar
circulacin incorrecta en acaso de paro de uno de ellos.
Separador de aceite: Se instala en la descarga del compresor, y antes del
condensador. Tiene un filtro de malla que retiene y escurre el aceite, cayendo al fondo. All hay una boya que
cuando se eleva abra el paso a un tubo que se tiende hasta el crter del compresor para retornar el aceite.
El separador de aceite Es necesario siempre en instalaciones de baja temperatura.
Otros elementos de control del aceite son los sensores de nivel, los depsitos de aceite y
reguladores de nivel, que se instalan en centrales multicompresor

Intercambiado
Intercambiadores de calor: Tienen cuatro conexiones, dos para gas y
dos para lquido. Se conecta el lquido antes de la vlvula de expansin, y el gas tras el evaporador.

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Mejoran el rendimiento de las instalaciones de baja temperatura al subenfriar el lquido.

Separador de lquido: Se instala antes del compresor, para retener gotas o golpes de lquido en caso de cortes de luz o anomalas en el evaporador (bl
(blo
hielo)..
oqueo por hielo)
Es necesaria siempre en baja temperatura y cuando el compresor est situado ms bajo que
el evaporador.
Silenciador: Reducen el ruido de golpeteo del compresor. Muy usados en equipos de climatizacin. Se instalan a
la salida de los compresores.

Distribuidor de lquido:
lquido: El distribuidor de lquido se instala a la salida de la vlvula de
expansin y distribuye el refrigerante a los distintos circuitos que forman el evaporador
o a los distintos evaporadores individuales.

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9.- TUBERAS FRIGORFICAS.


Las tuberas frigorficos se tienden entre la unidad condensadora y el evaporador:
- Material: cobre, recocido en rollos o rgido en barras de 5m. Si
el refrigerante es amonaco no puede utilizarse el cobre, se usa el
acero. A partir de 3 se usa el acero por el precio excesivo del
cobre.
Uniones: soldadura fuerte. Abocardadas hasta 19 mm y embridadas. En acero soldadura autgena o bridas.
- Montaje: Al aire, sobre grapas, abrazaderas, bandeja o canaleta.
Normas:
- Se tendern en trazos verticales u horizontales,
horizontales pero siempre con
ligera pendiente del tubo de aspiracin hacia el compresor.
- Se aislara trmicamente el tubo de gas, y no el de lquido.
- En lneas de aspiracin vertical ascendente deben instalarse trampas de aceite cada 4-5 m.
Dimetros de la tubera de cobre comercial: (se mide por el exterior).
Pulgadas
Pulgadas

mm

Pulgadas

mm

6,35

1 3/8

28,57

3/8

9,52

1 5/8

34.92

5/8

12,70

2 1/8

41,27

15,87

2 5/8

53.97

7/8

19,05

3 1/8

66.67

1 1/8

22,22

El clculo de las tuberas frigorficas se realiza manteniendo una velocidad suficiente para que el aceite retorne al
compresor:
Tuberas de descarga:
Tramo horizontal 2,5 - 10 m/s, inferior a 2.5 m/s no asegura arrastre de aceite.
Tramo vertical 5 - 14 m/s, inferior a 5 m/s no asegura arrastre de aceite.
AT mximo 1C
Tuberas de aspiracin:
Tramo horizontal 2,5 - 10 m/s, inferior a 2.5 m/s no asegura arrastre de aceite.
Tramo vertical 5 - 14 m/s, inferior a 5 m/s no asegura arrastre de aceite.
AT mximo 1C
Tuberas de lquido:
Velocidad mxima en tramo condensador -- recipiente lquido 0,5 m/s
Velocidad mxima en tramo recipiente lquido a evaporadores 1 m/s
AT mximo 0,5C
Adems se debe fijar una cada de presin mxima en las lneas que se corresponde con 0,5C de aumento de la
temperatura de saturacin, y que se estima en:
-

Tuberas de descarga: 0,5 kPa (1C)

Tuberas de aspiracin: 0,1 kPa (1C)

Tuberas de lquido: 0,5 kPa.( 0,5 C)

Esto en la mayora de refrigerantes equivale a una cada de presin de unos 0,2 Bar, o 20 kPa.

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Para cada refrigerante existen tablas en funcin de la potencia frigorfica, y las temperaturas de evaporacin y
condensacin (ver anexos al final del tema para R134a y R404A).
Las pendientes deben ser en el sentido de circulacin, para favorecer el retorno del aceite a los compresores.

Las derivaciones de la lnea de aspiracin se realizarn por el lomo superior de la tubera, y las de lquido por el

inferior.
En caso de centrales frigorficas, se suele realizar un anillo que cubra todo el local, para asegurar un buen reparto del lquido, y facilitar futuras ampliaciones.

Proceso
Proceso para dimensionar las tuberas de refrigerante:
refrigerante:
Para calcular tuberas de refrigerantes pueden utilizarse dos mtodos :
1 Con tablas de capacidad: Se utilizan tablas de capacidad mxima por dimetro. Partiendo de la potencia en
kW del equipo, seleccionamos los dimetros de las tuberas con una capacidad igual o mayor. En cada celda se
indican los dimetros de Lquido, Descarga y Gas

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Evaporacin a -10C)
Tabla dimensionado tuberas para R404A, MEDIA TEMPERATURA ((Evaporacin

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Tabla dimensionado tuberas para


para R404A, BAJA TEMPERATURA (Evaporacin -30C)
En cada celda se indican los dimetros de Lquido, Descarga y Gas

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2- Con tablas de velocidad: Utilizaremos grficos de los refrigerantes.

Entrar por la potencia, descender hasta la barra inclinada de lquido y trazar una raya horizontal hacia a la
izquierda. Para el gas, trazar otra horizontal desde la temperatura de evaporacin.
En la parte inferior, para una T condensacin 50C, trazar raya vertical desde: 1 m/s a raya de lquido, y desde
7m/s a raya de gas. En el punto de interseccin tomamos el dimetro mayor de las rayas que lo delimitan.

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b) Comprobacin de la cada de presin: Se utiliza una grfica similar, pero que nos indica la cada de presin.
Utilizaremos los dimetros elegidos en la tabla anterior, para hallar la prdida de presin por metro de tubera.
Multiplicar este valor por la longitud total de a tubera en metros, aadiendo un 25% por los accesorios.
Si la prdida de presin es superior a 50 kPa en lquido, o 20 kPa en las de gas, aumentar un dimetro y volver
a comprobar.

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Tambin podemos usar programas de clculo como el CoolPack de Dupont, o el DirC


DirCal de Danfoss.

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10.- LNEAS ELCTRICAS DE ALIMENTACIN Y CONTROL.


La alimentacin a los equipos se debe de realizar partiendo de un cuadro de distribucin en Baja Tensin del
local, comprobando que dispone de suficiente potencia para la demanda de los equipos a instalar.
Como potencia total de la instalacin tomaremos la suma de:
-

Compresor

Ventiladores condensador y evaporador.

Bombas de agua.

Comprobaremos que la potencia de resistencias de desescarche no es mayor que la anterior.


En el cuadro BT se partir de un embarrado y se instalar una proteccin magnetotrmica y dife
diferencial. La lnea
de alimentacin se calcular por intensidad mxima, y por cada de tensin, multiplicando la potencia de la mquina por un factor de arranque que no ser menor de 1,25. Los conductores sern todos de tipo sin emisin de
humos en locales de pblica concurrencia (bares, supermercados, etc.). El clculo de la seccin de conductor se
realizara en dos fases:
1) Por intensidad mxima,
mxima utilizando la tabla del reglamento electrotcnico BT.(ver tabla )
P (Watios)
I = ---------------------------------------V (voltios) . Cos . 3
Una vez hallada la intensidad I, seleccionamos la seccin del conducto en la tabla :
Seccin mm2

Intensidad A

Seccin mm2

Intensidad A

1,5

11

16

49

2,5

16

25

64

21

35

77

27

50

94

10

37

95

100

(conductores XLPE 0,75 kV bajo tubo empotrado o al aire)


2) Por cada de tensin en lneas largas (+30 m), con un mximo del 3%.
P (kWatios ) . L (m) . 0,0123
0,0123
e% = -----------------------------------------S (mm2)
e = cada de tensin en % para lneas trifsicas a 400V, S seccin elegida en el la fase 1
Si e es mayor del 3% elegimos una seccin S mayor.
Se deben separar las lneas de potencia y las de control en tubos o canalizaciones distintas, y tambin las de
tensiones diferentes (24V). En el exterior o lugares hmedos es preferible emplear mangueras al aire o en bandeja, con las entradas en los aparatos mediante prensaestopas.

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10.1.- CUADROS ELCTRICOS.


En las instalaciones de cmaras frigorficas se instala un cuadro elctrico de proteccin y control. Es conveniente instalar un cuadro por cada unidad condensadora. Deber de situarse lo ms cercano posible a los equipos para poder maniobrar y apreciar el resultado. Siempre en el cuarto o recinto de las mquinas. En
caso de cuadros centralizados se deber evitar una excesiva distancia a los equipos.
Normas:
Normas:
a) Puede ser metlico o de polister.
b) Es conveniente que sea resistente a las gotas de agua IP-55.
c)

Es conveniente que exista un interruptor general de corte en tapa o lateral.

d) Las protecciones a instalar sern:


a. Magnetotrmicos o fusibles para la fuerza y maniobra. (compresor, ventiladores, resistencias y
maniobra)
b. Interruptores diferenciales en fuerza y maniobra.
e) En caso de varios servicios, se separarn las protecciones de cada uno.
f)

Es preferible la instalacin de termmetros digitales en el propio cuadro.

Separacin FuerzaFuerza-Maniobra
En toda instalacin frigorfica se dividir la instalacin elctrica en tres grupos separados :
Fuerza ::
- Compresores
- Condensadores y evaporadores.
- Resistencias de desescarche.
Maniobra :
- Cableado de control.
- Termostatos, presostatos, electrovlvulas
- Resistencias de crter, de puertas, de compensadores de presin..
Alumbrado :
- Alumbrado interior y de la sala de mquinas.
- Puertas motorizadas y cortinas de aire.
- Ventiladores de renovacin de aire en cmaras.
- Alarma de seguridad, alarma de gas, sensores de CO2.
- Resistencias de suelo.
- Tomas de corriente.
La fuerza y maniobra se alimentar desde el cuadro de la cmara, pero el alumbrado y las tomas de corriente vendrn
desde un cuadro de proteccin separado situado a la entrada
de la sala de mquinas o el local de la cmara.
Elementos de proteccin:
Son elementos para proteger los equipos y las personas en
caso de averas.
Fusibles : protegen de cortocircuitos.

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Magnetotrmicos : Proteccin de sobre intensidades y cortocircuitos.


Diferenciales : proteccin frente a fugas de corriente (defecto a tierra).
En general el fallo en los magnetotrmicos indica una avera de motor elctrico bloqueado o quemado o cables y
elementos elctricos quemados o chafados.
El fallo
fallo en el diferencial indica una avera de cables pelados, resistencias elctricas rotas, ventiladores quemados,
o elementos elctricos mojados
Elementos de control en cuadros elctricos:
elctricos:
Son los elementos que permiten y mantiene el funcionamiento automtico de la instalacin:
Contactores : son interruptores de potencia con accionamiento por una bobina.
Rels trmicos : realizan una funcin similar al magneto trmico. Son regulables.
Rels de maniobra : abren o cierren contactos elctricos.
temporizadores
Relojes tempori
zadores : se usan sobre todo para el desescarche.
Bobinas magnticas: realizan la apertura y cierre rpido de una vlvula de paso.
Actuadores de vlvulas : realizan la apertura y cierre lento de una vlvula de paso.
Detectores : termostatos, presostatos, humidostatos, termistores, finales de carrera, sondas.
Reguladores de velocidad : para ventiladores de condensadores.
Interruptores de cuadro : marcha-paro, solenoide, evaporador, resistencias.
Pilotos : indicadores de marcha, solenoide, evaporador, resistencias.
La descripcin de estos elementos corresponde a otro mdulo, por lo que no entraremos en detalle.

10.2.- ESQUEMAS SIMPLES


Los esquemas son dibujos en los que los elementos de la instalacin se representan por smbolos. Pueden ser :
- De fuerza.

- De maniobra : indican el cableado de control

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- De conexionado : Sirven para realizar las conexiones, de borne a borne.

Simbologa bsica:
Se utilizan smbolos de contactos, temporizadores, motores, actuadores, etc.
(ver al final del tema).
Existen diferencias entre los smbolos europeos y USA.

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Esquemas de control ms fr
frecuentes en instalaciones frigorficas:
1.- Neveras y muebles.

2.- Cmaras :

3.- Cmara con desescarche:

El reloj de desescarche RD al actuar(a la derecha), corta la solenoide S, lo que har parar el compresor KM2, y
activa las resistencias KM3. Si sed calienta el evaporador antes de finalizar, el termostato de TR finaliza KM3

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4.4.- Cmara de baja temperatura completa:

Es similar al 3, pero adems incorpora el presostato diferencial de aceite PDA y pilotos de sealizacin de avera
y marcha. El condensador tiene un control de presin mnima AP. Se incorpora la resistencia de crter RC.,

5.- Esquema de fuerza:

A partir de un interruptor general de corte Q, se distribuye la fuerza a mediante:


- Un interruptor magnetotrmico, para cortocircuitos.
- Un Contactor.
- Un rel trmico con intensidad ajustable para compresor y motor de evaporador.
Se instala un magnetotrmico para proteger los circuitos de maniobra, y otro independiente para los circuitos de
alumbrado, alarma y resistencias de marco, vlvula de equilibrado y desage.

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5.5.- Esquema comercial de una cmara de baja temperatura con resistencias elctricas y presos
presostato de aceite:
aceite:

El esquema es similar a 4, pero se ha incluido la proteccin del compresor (termistores) y los conectores de los
presostatos. El desescarche se realiza con el reloj PIT.
Prctica: Seguir la lnea hasta el arranque del compresor (bobina A1-A2). Enumerar las protecciones en el recorrido.

10.3.- Controladores digitales:


Los equipos ms recientes se instalan con controladores digitales que pueden manejar una instalacin frigorfica,
sin realizar casi cableado de maniobra.
El equipo realiza las funciones de:
-

Termostato y termmetro, arranque compresor.

Desescarche, control de ventiladores evaporador y resistencias.

Presin de condensacin.

Para ello disponen de dos sondas de temperatura (ambiente y evaporador), y varios contactos elctricos para
accionar el compresor, solenoide , evaporador y resistencias.
Segn el tipo de instalacin, hay que elegir el controlador adecuado, con ms o menos sondas y actuadores.
Otros controladores similares se utilizan en centrales frigorficas.

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Ejemplo de esquema de cmara con controlador AKO

En este esquema a partir de una sonda de temperatura NTC, controla el evaporador, solenoide y resistencias. El
compresor sigue mandado por el presostato de baja. Es un esquema muy habitual en pequeas cmaras y muebles frigorficos.

10.4.- Telecontrol de instalaciones frigorficas:


La implantacin de un sistema de telecontrol en instalaciones frigorficas complejas es conveniente, ya que permite:
g)
h)
i)
j)

Conocer en tiempo real el estado de los espacios fros.


Conocer las averas o alarmas, con aviso automtico por SMS al servicio tcnico.
Realizar estadsticas de la instalacin: temperaturas, consumos, etc.
Conexin a redes de ordenadores o internet de la industria.

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Con estos sistemas el usuario puede vigilas su instalacin frigorfica va internet, conociendo temperaturas, consumos, alarmas, etc. y ser advertido de cualquier anomala.
Las empresas de mantenimiento frigorista pueden recibir avisos al telfono mvil por SMS en caso de alarmas en
las instalaciones que controlan, e incluso ver en tiempo real el cuadro de control de la instalacin.

Ver sistema : Televis de Eliwell,

Sensores:
Los sensores proporcionan a los controladores informacin sobre parmetros de la
instalacin. Los ms usados son:
-

De temperatura. Pueden ser de tipo Termopar, PTC NTC. Son muy frecuentes las sonda PT-100 y PT-1000

De humedad.
De presin. Se roscan en la tubera.
De intensidad. Miden la corriente absorbida por un receptor.

De caudal. Contadores de impulsos.

Digitales. Contactos abiertos-cerrados. Termostatos, Presostatos, interruptores de mando.


Los sensores digitales envan un valor que es tensin/no tensin
Los sensores analgicos dan entre dos contactos elctricos una salida proporcional al valor medido, que puede
ser: de tensin 00-100 mV , de
de intensidad 44-20 mA.
mA
Los controladores recogen las seales, y pueden conectarse
en una red bajo un protocolo de comunicaciones (Modbus,
LionBus, Ethenet, etc).
Al conectar un sensor a un controlado hay que verificar que
es del tipo requerido, y ajustar el controlador al rango de
medida del sensor.

Ejemplo: Sensor de presin 0-40 bar, salida 0-100 mV Nos


indica que si la presin del circuito es de 40 bares, enviar
una salida ser de tensin de 100 mVolts. En el controlador
debemos ajustar el mnimo de la escala en cero, y el mximo en 40. Si la tensin de salida es de 50 mV, la presin debe marcar 20 bar.

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11.- UNIDADES CONDENSADORAS


Son equipos que se suministran con los siguientes elementos ensamblados.
- Compresor
- Condensador de aire con ventiladores, o de agua.
agua
- Caldern de lquido.
lquido
- Si se pide: separador
separador de lquido,
lquido, presostatos y llaves.
llaves
Son equipos habituales para el montaje de una cmara frigorfica, que
consta fundamentalmente de dos equipos: unidad condensadora y evaporador.
De la unidad condensadora hasta la cmara se tienden dos tubos de cobre, tubo de lquido o de alta, y tubo de
gas o de baja, ms los conductores de control para el evaporador, resistencias, termostato, etc.
Tipos de unidades condensadoras:
- Refrigeradas por aire o por agua.
- Compresores hermticos, semi-hermticos o abiertos.
- Carrozadas o al aire.
- Conjuntos monoblock insonorizados.
- Ventiladores axiales o centrfugos.

11.2.- Criterios de eleccin:


- Los equipos con compresor hermtico son ms econmicos que con semi-hermtico, pero estos ltimos son ms
fiables y duraderos.
- Para muebles frigorficos se suele instalar unidades con compresor hermtico.
- Para cmaras y muebles grandes, equipos semi-hermticos.
- Si puede haber problemas de ruido se instalarn unidades carrozadas
con ventilador centrfugo.
- Siempre son preferibles los compresores Scroll, que se van imponiendo
por su rendimiento y seguridad.
- En grandes potencias son preferibles los compresores de tornillo, por su
poco tamao, fiabilidad y buena regulacin.
Seleccin de una unidad condensadora:
Con un catlogo de almacenista de fro, como Pecomak, Grupo Disco, Levantina de Refrigeracin, etc., podemos
acceder a un extenso catlogo en el que debemos de distinguir
a) Tipo de unidad: Hermtica, semihermtica, tornillo, etc. Partir de los datos siguientes.
1- Refrigerante: R4044A, R134a, R407c, R717, R600.
2- Temperatura de evaporacin. (unos 5C bajo la temperatura interior de la cmara).
3- Temperatura de condensacin. Unos 15 C sobre temperatura mxima de verano.
4- Tensin de la corriente monofsica / trifsica.

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5- Potencia frigorfica en Watios, a la temperatura de evaporacin, segn el clculo de cargas o las indicaciones del mueble frigorfico (en algunos casos en Watios por metro lineal de mueble).
b) Buscamos en las tablas una unidad condensadora que alcance la potencia pedida por la cmara o mueble, en
las condiciones mencionadas (refrigerante, temperaturas de evaporacin y condensacin).
c) Una vez seleccionada, anotaremos sus dimensiones (ancho, fondo, alto), y tambin otros datos como:
1- Potencia elctrica y tensin, para dimensionar la lnea elctrica y protecciones.
2- Dimetros de tuberas de aspiracin y descarga.
3- Dimensiones totales y peso.

En la tabla siguiente vemos una pgina de un catlogo de unidades Copeland.

Si las unidades condensadoras se instalan en entornos de viviendas, la unidad puede ser


de tipo carrozado,
carrozado siendo un conjunto con la condensadora encerrada en una caja aislada acsticamente. Los ventiladores son centrfugos, para
conducir el aire al exterior, tras pasar por un silenciador
acstico (a la entrada y a la salida)
Otro tipo de unidades son las carrozadas con ventilador
helicoidal, que simulan la unidad exterior de un climatizador. Son muy adecuada para pequeos comercios, donde
el ruido a emitir debe se bajo. .

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11.3.- Condiciones de instalacin de las unidades condensadoras:

- Es conveniente instalarse en el exterior, pero protegidas del sol y la lluvia con una cubierta. Tambin en el
interior, si el local est bien ventilado o es muy grande
- Hay que dejar un espacio alrededor de cada equipo de 60 cm, para su mantenimiento.
- Los equipos deben instalarse sobre una bancada realizada con hormign, de unos 10-15 cm de alto. Tambin
pueden elevarse con soportes tipo estantera con perfiles en L.

- Bajo cada unidad condensadora debe colocarse una placa de corcho sinttico anti vibraciones, o instalar Silentblocks adecuado al peso del equipo.
- En caso de colocar varias unidades, hay que mantener una distancia entre ellas de unos 0,30 m.
- El Cuadro elctrico debe de situarse cerca de los equipos. El local debe disponer de iluminacin suficiente, y de
una toma de corriente para los trabajos.
- Hay que huir de las zonas polvorientas que puedan ensuciar los condensadores.

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Ventilacin:
Si se sitan en el interior de un local, hay que prever una importante ventilacin, o tendremos problemas de elevadas temperaturas, alta presin de condensacin, y por lo tanto elevado consumo de energa.
En muchas ocasiones se enfrenta el condensador a una ventana, para que tome el aire directo del exterior, y
salida por otra ventana o por la puerta con rejilla.
Siempre hay que procurar que los equipos no reciban
el aire caliente de otros equipos vecinos.
Debido al elevado volumen de aire que atraviesa la
batera del condensador, esta se ensucia y precisa de
limpiezas peridicas en el mantenimiento del equipo. Se
puede realizar con una manguera o con agua a presin. Si hay grasas pulverizar la batera primero con un
disolvente.

12.- CENTRALES FRIGORIFICAS


Una central frigorfica es una unidad condensadora con varios compresores en paralelo, capaz de adecuar su
potencia frigorfica a la demanda de mltiples evaporadores conectados a ella.
El uso tpico es un supermercado, o un centro con mltiples cmaras, en los que se evita el instalar numerosas
unidades condensadoras, si se adoptase una para cada servicio.
El uso de centrales es conveniente cuando se dispone de al menos cuatro o ms evaporadores, con temperaturas
de evaporacin iguales. Son muy usadas en los supermercados, dando servicio a expositores, murales, cmaras
de conservacin, etc. Sin embargo para los servicios de congelacin pueden instalarse slo en grandes supermercados.
De la central parten dos tubos, uno de lquido o Alta, y otro de gas o Baja que recorren el local, derivando los
circuitos necesarios a cada evaporador. En la lnea a cada evaporador instalaremos una vlvula de solenoide,
controlada por el termostato de la cmara o mueble.
Conforme se abre o cierra el refrigerante lquido a los diferentes evaporadores, aumenta
o disminuye la presin de aspiracin o Baja, y
en la central que se encuentra en una sala
especfica, los compresores arrancan o paran
intentando mantener constante dicha presin.
Si baja de un cierto valor pueden parar todos.
Tambin se puede instalar un variado de frecuencia en uno de los compresores, para
adaptarse a los servicios ms pequeos.
Los compresores pueden ser hermticos, semihermticos o abiertos.
Su esquema frigorfico es el siguiente:

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Vemos que sus componentes son similares a los de una unidad condensadora, pero adems tienen:
-

Un colector de aspiracin y uno de descarga para los compresores.

Una vlvula antiretorno en la aspiracin de cada compresor.

Un separador de aceite,
aceite un depsito elevado de aceite, y un sistema de reparto y nivelado del aceite del
crter de cada compresor.

Presostatos de Alta y Baja para cada compresor.

Sonda de presin de Alta y Baja.


Un sistema electrnico de arranque y alternado de compresores en funcin de la demanda.

El condensador puede estar incorporado, pero es ms frecuente que se instale a distancia. Se instalan en salas de
mquinas o al exterior. En www.pecomark.com se puede consultar un buen catlogo de centrales frigorficas.

12.1.- Seleccin de la central frigorfica:


1) Agruparemos los servicios (cmaras o muebles), por su temperatura de evaporacin: baja (Temp. Interior
< 20C), media (-10 a +5C) y alta temperatura (> 5C)
2) Sumaremos las potencias de cada grupo.
3) Elegiremos una central para cada grupo, o unidad condensadora si o hay ms de dos, capaz de suministrar esa potencia frigorfica.
4) Intentaremos que la potencia del evaporador ms pequeo sea coincidente con la de uno de los compresores.
5) Procuraremos unificar refrigerantes en baja y media temperatura.
6) A continuacin seleccionaremos el condensador necesario.
7) En caso de evaporar a temperaturas diferentes, por ejemplo varios equipos a -5C y otros a 0C, tendremos que instalar vlvulas reguladoras de presin de evaporacin en los de temperatura ms elevada de
forma que retengan gas, y hacer funcionar la central a presin de evaporacin mnima

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Ejemplo de catlogo de centrales con compresores semihermticos

12.2.- Tuberas desde la central a los servicios:


Se tienden circuitos que parten de la central y van suministrando a los diferentes servicios:

Las tuberas pueden tenderse por el techo del local, o por el suelo en huecos registrables.
La tubera de lquido puede tener forma de anillo, para repartir con menor prdida de carga, y facilitar posibles
ampliaciones.
Es muy importante que las derivaciones a los diferentes servicios desde la tubera principal se realicen:
- En el tubo de gas vertical hacia arriba.
- En el tubo de lquido vertical hacia abajo.

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- A la salida de los evaporadores realizar siempre un sifn,


Tambin se cuidar la realizacin de sifones en:
- Tubo de gas y de lquido antes de los tramos ascendentes.
- Tramos ascendentes cada 8m.

Los condensadores se sitan normalmente a distancia, en la terraza del edificio o patio exterior, si se dispone. En
caso contrario, se instalar en la sala de mquinas, y ser con ventilador centrfugo y silenciadores en la descarga del aire.
Las entradas de la tubera de descarga a los condensadores sern siempre por arriba, dividiendo la tubera en
tramos iguales, para facilitar la circulacin del aceite.
Los condensadores pueden ser multicircuito, para servir a varias unidades condensadoras.
Tambin es conveniente que dispongan de un control de condensacin, variando la velocidad de los ventiladores.

12.3.- Instalacin en cada servicio (cmaras o muebles frigorficos):


La instalacin frigorfica a realizar en cada servicio consistir en:
-

Dos tes para derivar las tuberas de lquido y Gas a la cmara o mueble.

Una vlvula de solenoide, que abre o cierra el paso del refrigerante.

Una vlvula de expansin adecuada al evaporador.

Un evaporador, con o sin resistencias de desescarche.

Un cuadro elctrico de control del servicio, con termmetro, reloj programador y mandos manuales.

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13.- INSTALACIN DE LOS EQUIPOS FRIGORFICOS EN SALAS DE


MQUINAS.
Se entiende por sala de maquinas un recinto donde se ubican de forma exclusiva los equipos frigorficos. Se regula en la MI-IF-007
Condiciones
Condiciones principales:
- Dimensiones suficiente, altura mayor de 2,30m. Estructura, paredes resistentes.
- Puerta metlica RF-60, con un ancho de 1 m, o segn tamao de los equipos interiores.
- Ventilacin, natural con rejillas de entrada y salida de aire, o forzada
- Iluminacin adecuada. Luz de emergencia. Extintor de incendios. Corte de energa a la entrada. Un cartel de
prohibido el paso a personas no autorizadas
Clculo de la ventilacin segn Reglamento:
En ventilacin natural, la superficie total de abertura libre para la ventilacin natural de una sala de mquinas
especfica deber ser de al menos: A = 0,14 x m

donde:

- A es el rea de abertura libre, en metros cuadrados


- m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeracin que cuente con
mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que se site en la sala de mquinas especfica;
Si la ventilacin es forzada, el caudal mnimo ser en litros por segundo (l/s): V = 14 . m2/3
Otras consideraciones:
- Si hay problemas de ruido puede tomarse el aire y expulsarse mediante un ventilador centrfugo, intercalando
sendos silenciadores.
- Espacio para contener los equipos con distancias para el mantenimiento. Una toma de corriente para trabajos.
Un detector de gas (recomendable).

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14.- PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA.


Las pruebas y puesta en marcha de las instalaciones se regulan en la MI.IF-09. Antes de la puesta en servicio de
un sistema de refrigeracin todos sus componentes o el conjunto de la instalacin debern someterse a los siguientes ensayos:
a) Ensayo de resistencia a la presin.
presin
b) Ensayo de estanquidad.
estanquidad
c) Ensayo funcional de todos los disposi
dispositivos de
segu
seguridad.
ridad
d) Ensayo de conformidad del conjunto de la
instalacin.
Presin de servicio mxima de la instalacin
(PS) Viene indicada en la IF-06, en funcin de
(PS
las condiciones ambientales. Las presiones de diseo y pruebas relacin con la presin de servicio se indican en
la tabla siguiente:

Las pruebas normalmente se realizan con un equipo de Nitrgeno conectado a la instalacin por Alta y Baja.

14.1.- Realizacin de la prueba de presin.


Su funcin es verificar que los elementos soportan sin deformacin la presin interior.
1) Las juntas sometidas a la prueba debern estar perfectamente visibles y accesibles, as como libres de xido, suciedad, aceite, u otros materiales extraos. Las
juntas solamente podrn ser pintadas y aisladas o cubiertas una vez probadas.
2) Deber realizarse una prueba previa a una presin de 1,5 bares antes de otras
pruebas con objeto de localizar y corregir fugas importantes.
3) La presin en el sistema deber ser incrementada gradualmente hasta alcanzar
el 100% de sta (PS), normalmente 30 bar. La presin de prueba deber mantenerse en el valor requerido durante al menos 30 minutos. Despus deber reducirse hasta la presin de prueba de estanqueidad.

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14.2.- Prueba de estanqueidad.


Es similar a la de presin, y tiene por objeto verificar la ausencia de fugas. Suele durar 24 h. Se eleva la presin
a 10 bar, y tras 24 horas se comprueba que no ha descendido, y tampoco aparecen fugas en las soldaduras y
conexiones.
Es muy conveniente realizarla en montajes con tuberas largas, e instalaciones con grandes cargas de gas refrigerante, ya que nos aseguramos la ausencia total de fugas.
Se puede realizar con nitrgeno o con el propio refrigerante, pero en este caso el valor de la presin depender
de la temperatura ambiente, por lo que no es tan fiable como con nitrgeno.

15.- MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIN.


El mantenimiento de las instalaciones frigorficas se realiza por un Instalador-mantenedor frigorista autorizado,
estn regulados en la instruccin IF-014 y consisten principalmente en:
a) Verificacin de todos los aparatos
de medida, control y seguridad, sistemas de proteccin y alarma, para
ap
comprobar que su funcionamiento es correcto y que estn en perfecto estado.
b) Control de la carga de refrigerante.
refrigerante
c) Control de los rendimientos energticos de la instalacin.
Revisiones peridicas obligatorias:
- Las instalaciones se revisarn, como mnimo, cada cinco aos.
- Las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 Kg y posean una antigedad superior a
quince aos se revisarn al menos cada dos aos.
Estas revisiones peridicas obligatorias comprendern como mnimo las siguientes operaciones:
N

Operacin

Revisin del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a posibles corrosiones
externas y la proteccin contra las mismas.

Revisin del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y desmontados los
cabezales y las tapas de estos.

Desmontaje de todos los limitadores de presin y elementos de seguridad, comprobacin de su


funcionamiento y, en caso necesario, calibracin, ajuste, reparacin o sustitucin, tarado a las
presiones que correspondan e instalacin, de nuevo o por primera vez, en el sistema.

Revisin de los recipientes frigorficos para comprobar si han sufrido daos estructurales, si han
estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos o han sufrido alguna reparacin. En
estos casos, y de acuerdo con lo indicado en la segunda nota del punto 1 del Anexo III del Reglamento de Equipos a Presin, aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de diciembre, se realizar
una inspeccin de nivel C tal y como se indica en el punto 3.1.5 de la presente Instruccin.

Revisin del estado de las placas de identificacin procediendo a la reposicin de las deterioradas.

Revisin del estado de las tuberas.

Revisin del estado del aislamiento.

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En las instalaciones frigorficas con carga de refrigerante superior a 300 Kg. se comprobar mediante la tcnica termogrfica el estado del aislamiento de las tuberas y aparatos a presin de
acero al carbono aplicando un sistema eficaz de muestreo.

Revisin del estado de los detectores de fugas.

10

Revisin del estado de limpieza de las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos.

11

Revisin de los equipos de proteccin personal reglamentarios.

16.- HERRAMIENTAS PARA EL MONTAJE Y EL MANTENIMIENTO.


Puente de manmetros:
Se trata del instrumento principal del frigorista, ya que nos permite conocer las presiones
de Alta y Baja de la instalacin, y tambin extraer o introducir el refrigerante.
Consta de dos manmetros, tres conexiones y dos llaves. Los manmetros marcan la presin en las dos conexiones, la azul de Baja presin, y la Roja de Alta presin (indepe
indepenindependientemente de que las llaves estn abiertas o cerra
cerradas).
das La conexin central sirve para
hacer vaco, o llenar de refrigerante.
Carraca del frigorista:
Sirve para abrir o cerrar con rapidez las llaves rotalok y las botellas de refrigerante.
Botellas de refrigerante:
Tipos: Botellas grandes de 30 kg, medianas de 10 kg y
pequeas de 6 y 2 kg. Botellas desechables de 1 kg. Las
llaves de las botellas pueden tener una salida que puede
ser de lquido o de gas, o mejor llaves, una para lquido y
otra para gas.
Cilindro de carga:
Sirve para llenar un equipo con una cantidad de refrigerante, que medimos en un cristal graduado.
Bscula de carga:
La bscula se sita bajo la botella de refrigerante, y se
fija a cero el indicador. Al llenar de refrigerante el equipo, no marca el peso que va disminuyendo la botella, que el del refrigerante introducido en el equipo.
Equipo recuperador:
Para vaciar de refrigerante un equipo, almacenndolo en una botella. Aspita tanto lquido como gas.
Incorpora un pequeo compresor sin aceite, y un
condensador. Los equipos ms complejos tambin
pueden filtrar y separar el aceite, e incluso regenerar el
refrigerante tras una contaminacin del circuito.
Equipo de limpieza:
Hace circular un lquido detergente por el circuito (sin
compresor), para arrastrar la contaminacin, normalmente tras un quemado del compresor.
Bomba de vaco:

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Nos permite aspirar todo el aire del interior de un circuito. Funciona mediante une efecto Venturi con una bomba
de aceite. Dispone de un Vacumetro y una vlvula solenoide.
El Vacumetro debe calibrarse para marcar 1 Bar en reposo.
Bomba de aceite:
aceite:
Se usa para llenar o vaciar el aceite de l crter de lo un compresor.
Mineral MIN: Usado en gases CFCs antiguos:r11, R12, R502..
Akilbenceno AB: con gases HCFCs: R22, R407c..
Polyolster POE: Con todos los gases HFCs (nuevos): R404A, R410..
Ploialquiglico PAG: para automviles y R134a

En caso de sustituir el refrigerante de un equipo antiguo por uno nuevo, hay que asegurarse de la compatibilidad
del aceite, pues en caso contrario se puede producir reacciones y grumos que daarn rpidamente el equipo.

17.- MANEJO DE REFRIGERANTES. RECUPERACIN Y RECICLADO.


Se regula en el RD 795/2010 por el que se regula la comercializacin y gases fluorados y equipos basados en
los mismos, as como la certificacin de los profesionales que los utilizan.
Definiciones:
Refrigerante recuperado: Refrigerante que ha sido retirado de un sistema de refrigeracin
con la finalidad de almacenarlo, reciclarlo, regenerarlo o transportarlo.
Recuperacin: Proceso para retirar un refrigerante en cualquier condicin de un sistema de refrigeracin y depositarlo en un recipiente externo sin necesariamente probarlo o someterlo a tratamiento alguno.
Reciclaje: Proceso para reducir los contaminantes que se encuentran en el refrigerante usado, mediante la separacin del aceite, la eliminacin de las sustancias no condensables y la utilizacin de filtros secadores de ncleo
que reducen la humedad, la acidez y las partculas.
Regeneracin:
Regeneracin Es el tratamiento del refrigerante usado para que cumpla con las especificaciones del producto
nuevo, mediante procedimientos que pueden incluir la destilacin. Ser necesario proceder a un anlisis qumico
del refrigerante a fin de determinar si responde a las especificaciones apropiadas para el producto.

17.1.- Identificacin del refrigerante de una instalacin:


Los refrigerantes de un equipo frigorfico se pueden identificar de la manera siguiente:
-

Por el nombre del refrigerante que est estampado sobre la placa de datos de la unidad.

Por la placa de la vlvula de expansin termosttica.

Mediante la presin y temperatura con que est funcionando el sistema,


usando una tabla de presin temperatura. Si el sistema est parado, midiendo la presin en el circuito de alta, y la temperatura ambiente.

Si los valores son discrepantes, es posible que el refrigerante est alterado, sobre
todo si es una mezcla azeotrpica (refrigerantes que comienzan por 4: R404A),

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debido a que por una fuga han escapado gases en distintas proporciones. En este caso procede el vaciado total y
llenado con refrigerante nuevo.

17.2.- Verificacin del aceite:


En algunos sistemas se puede verificar el grado de acidez del aceite. La presencia de acidez en el aceite indica
que ha habido una quemadura total o parcial y/o que hay humedad en el sistema que puede causarla.
Para efectuar una verificacin del aceite es necesario extraer una mezcla de aceite del compresor sin dejar escapar refrigerante. El procedimiento para esto puede variar segn la disposicin de las vlvulas de cierre y si hay
acceso al aceite en la unidad (muchos de los compresores hermticos no tienen ni vlvulas de cierre ni tomas de
acceso). Tambin dejando escapar un poco de gas por alta suelen aparecer gotas de aceite en las tomas.
Se utiliza un refractmetro para ver el nivel de acidez, que debe ser menor de 0,03 mg/gr.

18.- OPERACIONES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO EN LAS


INSTALACIONES FRIGORFICAS:
18.1.- Realizar el vaco de una instalacin:
Consiste en extraer todo el aire y la humedad de su interior. Se realiza siempre tras la instalacin, o por abrir el
circuito para reparar o sustituir un componente.
Proceso:
- Verificar que el equipo est apagado. Abrir la vlvula solenoide desde el cuadro, o
dar tensin a sus fichas de conexin para que abra.
- Conectar las gomas del manmetro a las tomas de Alta y Baja situadas en las llaves
del compresor.
- Abrir las llaves del compresor roscando de vuelta con la carraca
- Conectar la goma central del manmetro a la bomba de vaco.
- Arrancar la bomba de vaco y abrir ambas llaves del puente de manmetros. El sonido de la bomba comienza fuerte con gorgoteos, pero desciende hasta hacerse uniforme y son gorgoteos. La presin debe de bajar hasta 0,1 o mejor 0,05 mBar.
- Mantener unos 10 minutos o ms segn el tamao de la instalacin.
- Si se sospecha que exista humedad en el interior del circuito, debe romperse el vaco que
es introducir refrigerante hasta una presin de 1 bar, y repetir de nuevo el vaco. Para ello
cerramos las dos llaves del puente de manmetros, paramos la bomba y conectamos su
goma a una botella de refrigerante. Abrimos unos segundos ambas llaves. Cerramos y repetimos el vaco
Barrido con Nitrgeno de una instalacin:
Se realiza para retirar elementos extraos del interior de la instalacin, partculas slidas y
tambin humedad. Consiste en hacer circular una fuerte corriente de Nitrgeno que barra
las tuberas y recipientes, arrastrando a su paso lquidos y slidos.

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Se emplea siempre:
- Tras realizar fuertes soldaduras en tuberas o piezas, para eliminar la carbonilla.
- En tuberas que han estado abiertas a la intemperie.
- Tras el quemado de un compresor
Equipo :
- Botella de Nitrgeno de 200 bares.
- Manorreductor regulable hasta 30 bares
- Conexin a manguera del puente de manmetros
Proceso :
Conectamos la goma de alta del puente de manmetros a la instalacin, y la goma central al manorreductor del
equipo de Nitrgeno. El circuito debe tener el final abierto (baja).
Abrimos la botella y ajustamos la presin a 10 bares. Abrimos las llaves del manmetro barremos la instalacin
unos segundos, hasta que el gas salga limpio.

18.2.- Carga de refrigerante en una instalacin nueva:


Los equipos deben cargarse de refrigerante siempre por la parte de lquido. La cantidad introducida se debe
medir con la balanza de carga.
Si se carga refrigerante por el lado de Baja presin,
debe de mantenerse el manmetro estrangulado,
marcando unos 5 bares de presin como mximo,
para que el refrigerante lquido se expansione antes
de entrar en el sistema. Si la culata del compresor se
enfra, es seal de que le entra lquido.
- Se realiza el vaco en la instalacin, por las llaves
de aspiracin y descarga del compresor.
- Se introduce el refrigerante lquido por la llave de
descarga, midiendo el peso de la botella colocada
sobre una balanza. Si el refrigerante es puro se
puede introducir como gas.
- Si no entra todo el refrigerante, se arranca el
compresor, y se le aade lentamente por la llave de
aspiracin (manmetro de aja), expansionando en la
llave del manmetro, y cuidando que la presin de
Baja no suba excesivamente. Continuar hasta que
por el visor de lquido no pasen burbujas.

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Carga en fase gas (slo R134a)

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Carga en fase lquida (resto de gases)

Si no existe visor de lquido, habr que comprobar que las temperaturas de trabajo son correctas, de acuerdo con
lo siguiente:
-

Recalentamiento Entre 5 C y 12 C

Subenfriamiento Entre 5 C y 12 C

Salto trmico en intercambiadores de aire Aproximadamente 10 C

Salto trmico en intercambiadores de agua Aproximadamente 5 C

Consumo elctrico Por debajo la intensidad nominal

Si

hay una toma tras el caldern, podemos cargar cerrando su llave de salida, con lo que el lquido pasa directo al evaporador.

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.
Carga tras el vaco, slo por Alta si existe una toma en la seccin de lquido tras el caldern.
Compresor en marcha crea un cada de presin que facilita la entrada del lquido, pero cuidando de no sobrecargar el sistema. Seguramente deber puentearse el presostato de baja.

18.3.-Recoger el refrigerante de la instalacin en el caldern:


Este proceso es necesario antes de abrir el circuito para reparar un componente, como el filtro deshidratador, una
vlvula, etc. Consiste en confinar todo el refrigerante del sistema en el caldern, y para ello este recipiente debe
tener al menos una llave rotalock en su salida.
- Colocamos el manmetro en la llave de aspiracin del compresor abriendo de vuelta.
- Arrancamos la instalacin con la vlvula solenoide abierta (bajar temperatura en termostato)
- Cerramos la llave de salida del lquido del
caldern. El compresor aspirar el gas, que
se condensar en la parte del condensador y
caldern.
- Tambin deberemos de puentear los contactos del presostato de Baja.
- Cuando el manmetro baje a cero bares,
paramos y cerramos rpidamente la llave de
descarga del compresor. (No cerrar nunca
esta llave antes de parar el compresor, pues
este se daar).
Con esta operacin tendremos acceso a la
parte de Baja presin, y la de alta a partir
del caldern (filtro, visor, solenoide y TEV).
Para acceder al condensador hay que vaciar
el refrigerante del sistema, a menos que el
caldern tenga una llave tambin a la entrada.

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18.4.- Localizacin y reparacin de fugas de refrigerante.


La localizacin de fugas de refrigerante es una operacin muy frecuente en las plabores de mantenimiento de las
instalaciones frigorficas, pues con el tiempo todo equipo puede precisar de un aporte de gas por las fugas que
aparecen sobre todo en:
- Uniones abocardadas mal realizadas.
realizadas.
- Poros en soldaduras.
soldaduras
- Grietas en tuberas
tuberas, provocadas por vibraciones o rozaduras.
- Ejes de vlvulas de corte.
corte
- Prensaestopas de compresores abiertos.
abiertos
Las fugas suelen presentar una mancha de aceite a su alrededor que las delatan, pero hay que verificarlas mediante:
- Abrimos la vlvula solenoide para que suba la presin de baja, sin arrancar el compresor.
- Repasamos con un detector de fugas todas las soldaduras y conexiones.
- Si no aparece la fuga, recogemos el refrigerante en el caldern, y llenamos la instalacin con Nitrgeno por las
llaves del compresor a 10, 20 o 30 bar.
- Comprobamos con espuma de jabn la presencia de burbujas en los puntos crticos.
- Una vez localizada la fuga y reparada, realizamos vaco y abrimos de nuevo la llave del caldern.
Para la localizacin de los puntos de fuga hay varios sistemas:
- Espuma de jabn.
jab Se utiliza agua y detergente que se aplica con un pincel.
- Detector de fugas electrnico.
electrnico Son muy sensibles.
- Detector
Detector con llama de butano.
butano Se usa ya muy poco, pues le afectan las corrientes de aire.
- Detector con mecha de azufre para instalaciones con amonaco.
- Colorante fluorescente.
fluorescente En equipos de automocin se suele utilizar este sistema de deteccin. Se introduce un
colorante en el circuito, y se dejan funcionando unos das. Despus se observa la instalacin alumbrando don una
lmpara de luz ultravioleta, que hacer resaltar el colorante que aparece en el punto de fuga.

18.5.- Sustitucin de un componente del sector de Alta o de BAJA de la


instalacin:
Sector de Baja:
Se recoge el refrigerante en el caldern, y podemos sustituir el componente. Despus realizamos vaco por la llave
de aspiracin, abrimos la llave del caldern y arrancamos.
Sector de Baja:
Si est a partir del caldern, haremos la operacin de recoger el refrigerante.
Si es en la tubera de descargo o el condensador, y el caldern no dispone de llave a su entrada, deberemos de
vaciar de refrigerante la instalacin, recogindolo en una botella. Una vez cambiado el componente, operamos
como en un llenado por primera vez. Si el caldern tiene lave a la entrada, recogeremos en l todo el refrigerante,
y recuperaremos el refrigerante del condensador en una botella.

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18.6.- Sustitucin del compresor.


En compresores hermticos sin caldern:
-Se extrae todo el refrigerante a una botella. Si no tiene obs de acceso, se
pincha el tubo de servicio con una llave de toma en carga.
- Una vez vaciado el refrigerante, se desueldan las dos tuberas del compresor.
- Se cambia el compresor averiado por el nuevo y se sueldan de nuevo ambas
tuberas.
- Se suelda un obs en el tubo de servicio del compresor.
- Se realiza un buen vaco, y se procede como en la carga nueva de refrigerante.
En compresores semihermticos:
semihermticos:
- Se cierran las dos llaves del compresor de forma que la instalacin queda aislada del mismo.
- Se desatornillan ambas llaves del compresor, que quedan soldadas a las tubera, y se cambia el compresor por
el nuevo (sin llaves).
- Se atornillan las llaves al nuevo compresor, y se realiza vaco del compresor por ambas llaves a la vez.
- Se abren las llaves y se arranca

18.7.- Limpieza de una instalacin contaminada.


Esta operacin es necesaria si se ha quemado el compresor, pues entonces el aislante del bobinado se carboniza,
contamina el aceite (que se vuelve de color negro) y se reparte por la instalacin.
- Se extrae todo el refrigerante y se separa el compresor de la instalacin. Se quita el capilar o vlvula de expansin y el filtro, instalando un puente en cada
sitio.
- Se conecta la bomba limpiadora a la tubera de descarga y se hace pasar el lquido
limpiador hasta que aparece limpio por la
tubera de aspiracin. Hay que abrir llaves
de solenoide, cualquier vlvula que impida
el paso.
- En caso de hermticos con capilar, la circulacin debe hacerse en sentido contrario al
del circuito.
- Cuando el lquido retorne limpio, paramos,
y barremos con nitrgeno el circuito hasta
que arrastre todo el lquido limpiador.
- Siempre cambiaremos el filtro secador por uno nuevo.
- Montamos el compresor y los elementos puenteados, y procedemos como una carga nueva.

18.8.- Aadir aceite al compresor:


Se puede utilizar el vaco del compresor o utiliza una bomba de aceite.
Sin bomba de aceite:

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- Conectamos el manmetro a la llave de baja del compresor, y la goma central a la lata de aceite.
- Cerramos a tope la llave de Baja, y arrancamos unos segundos el compresor, que har vaco en el crter.
- Abrimos la llave de baja del manmetro el aceite entrar por succin.
- Se llena hasta que la mirilla del compresor muestra el nivel por la mitad.
- Si ha entrado aire, se hace vaco del compresor.
- Se arranca unos minutos y se para. Si ha bajado el nivel se aade ms.
Con bomba de aceite el proceso es similar, pero no hace falta hacer vaco, ya que podemos bombearlo directamente al crter o a travs del puente de manmetros.
El aceite del compresor debe tener una acidez menor de 0,03 mg/gr. La acidez se mide con un refractmetro.

18.9.- Recuperacin del refrigerante:


Con el recipiente donde se deposite el refrigerante hay que tener cuidado de:
- No llenar la botella en exceso (mximo el 80% del volumen).
- No mezclar refrigerantes de diferente graduacin ni poner refrigerante de un tipo en una botella cuya etiqueta
est marcada para otro tipo.
- Procurar que los envases tengan vlvulas separadas para lquido y gas y estn dotados de un dispositivo de
alivio de la presin.
Sistemas de recuperacin del refrigerante:
a) Uso del propio compresor:
Si hay que retirar el refrigerante de un sistema y el sistema est dotado de un compresor que funciona, se puede
utilizar el compresor para recuperar el refrigerante. Se puede bombear el sistema del modo normal y verter de
ese modo el refrigerante en una botella de recuperacin enfriada, o tal vez poder utilizar slo el cilindro de recuperacin enfriado como condensador y recipiente instalndolo en la salida del compresor.
b) Uso de un equipo recuperacin:
Los equipos de recuperacin disponen de una entrada, un compresor, un condensador y
una salida. Algunos adems tienen un separador de aceite y un recipiente. Pueden transvasar lquido o gas, es decir primero hacemos pasar el refrigerante lquido hasta la botella
enfriada, y despus arrancamos el compresor y aspiramos el gas del equipo, siendo condensado por el recuperador y enviado a la botella.
Como en la botella aumenta la presin, si disponemos de dos salidas, podemos conectar la
salida de gas al recuperador para que aspire tambin ligeramente de la botella.
Mto
Mtodos de recuperacin:
Aspiracin de Vapor:
Conectamos la botella a la goma central del manmetro y la bomba de vaci a la conexin
de Baja. Hacemos vaco en la botella de recogida, y cerramos la llave de baja. Despus
conectamos la salida del caldern de refrigerante a la goma de Alta y tras purgar la manguera, abrimos la llave
para que pase el lquido a la botella. Si enfriamos la botella y calentamos el caldern, conseguiremos extraer todo
el lquido.
Para extraer el resto se precisa un equipo recuperador que aspire y condense el gas.

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Mtodo PushPush-Pull:
Consiste en aspirar, condensar a lquido, y retornar el gas del envase al equipo. De esta forma evitamos el

calentamiento de la botella de refrigerante.

18.10.- Recuperacin de refrigerante en instalaciones tipo:


Cmara frigorfica con equipo semihermtico:
1- Transferir el lquido:

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2- Transferir el gas: Tras recoger todo el lquido, pasamos a recuperar el gas de la instalacin.

Recuperacin de un frigorfico do
domstico;
Haremos una toma en carga en el
tubo de aspiracin del compresor, y
le conectaremos el
Manmetro de baja. Ver dibujo.

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Recuperacin de un climatizador

Se realiza por la toma de la llave de gas de la unidad exterior. Ojo, el equipo debe estar en modo fro, para
para que
la toma sea Baja presin. En invierno tendremos que calentar la sonda de temperatura ambiente o pulsar el botn
de forzar marcha de la unidad interior.

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19.- Ejemplo de seleccin de componentes para una cmara frigorfica


de temperatura positiva:
Datos: Volumen 18 m3. Potencia del equipo 7.130 W. Situado a 30 metros de la cmara. Temperatura interior 2C., Humedad 80%. Condiciones exteriores de Alicante, temperatura media 32,5C, mxima 39,5C.
Proceso:
Proceso
Fijamos las temperaturas de Condensacin y Evaporacin:
T condensacin = T exterior + 15C = 39,5 + 15 = 54,5C tomamos 55C.
T evaporacin: para Hr 80% DT = 7; T evap = T interior 7C = 2 -7 = -5C
Adoptamos el refrigerante R404A, y mirando en la tabla de presiones-temperaturas obtenemos:
- Presin de Baja = 1,52 Bar
- Presin de Alta = 13,59 bar
Seleccin de componentes en el catlogo Disco refrigeracin 2011
a) Seleccionamos la unidad condensadora:
condensadora
Con T cond = 55C, y T evap = -5C, buscamos en el catlogo unidades semihermticas refrigeradas por
aire marca Copeland, y seleccionamos AD35/DLFAD35/DLF-30X EWL,
EWL con una potencia de frigorfica en esas
condiciones de 7.77W,
7.77W una potencia de 3 HP, y un desplazamiento volumtrico de 18,2 m3/h (pg.
2.30)
La unidad condensadora incluye el compresor, el condensador y el recipiente de lquido.
b) Ahora seleccionamos el evaporador,
evaporador en el mismo catlogo, en relacin con la potencia de la unidad
condensadora 7.77 W (pg. 4.9).
Para DT=7C, T evap -5C, y P=7.44W, seleccionamos un evaporador FRIGA-BHON de media temperatura, modelo 640 capacidad 8230W con DT 8C. Con DT 7C dar: 8230x7/8 = 7.201W que queda
algo corto. El modelo siguiente 660 da 9.560W, que con DT 7 dar 9.560x7/8 = 8.365W el cual es correcto (un poco grande, pero esto se puede corregir con la vlvula de expansin).
c) Calculamos el dimetro de las tuberas de lquido y de gas con la tabla de velocidades del R404A para
P=7,77 kW, T condensacin 50C, Evaporacin -5.
o Para una velocidad de 1 m/s lquido de
o Para V = 5 m/s aspiracin 1 1/8.
o Para V = 10 m/s descarga 7/8.
Comprobamos por cada de 0,1 kP/m en aspiracin y 0,5 kP/m en lquido:
En la tabla de cada de presiones para R404A:
Tubera de lquido resulta 0,5 kPa/m, por 30 m x 1,25 (accesorios) = 18,75 kPa < 20 kPa >> OK
Tubera de aspiracin resulta 0,25 kPa/m, por 30 m x 1,25 = 9,37 kPa < 20 kPa >> OK
Tubera de descarga, incluida en la unidad condensadora.
d) Seleccionamos la vlvula de expansin (pg. 8.6)
Para un dimetro de 1/2, elegimos la vlvula ALCO TIE-SW con orificio n 4.
e) Resto de elementos
elementos:
ntos
o Vlvula de seguridad y presostato de alta: Temperatura mxima de Alicante 39.5C + 15 =
54,5C, y corresponde una presin del R404A = 24 bar. Fijamos el punto de corte en 25 Bar
o Presostato de baja: para evaporar a -5C, presin del R404A= 4,1 bar. Fijamos el corte en 1
bar. Diferencial de arranque = +1 bar. Adoptamos un presostato Danfos KP-15 de Alta y Baja
(pg. 9.5)
o Vlvula solenoide: 200RB4T4 para el tubo de lquido de (pg. 8.12)
o Filtro secador ADK-082, DE (pag.7.10)
o Separador de lquido para tubo 1/18 BT-360 (pg. 7.7)
o Termostato Danfoss KP-61 (pag.9.9)
o Cuadro elctrico de control para equipo trifsico STS090200 (pag11.16)
Si la cmara fuese de baja temperatura la diferencia sera:
o La unidad condensadora se seleccionara para T evaporacin -25C.
o El evaporador llevar resistencias de desescarche.
o Separador de aceite CASTEL , para tubo de descarga 7/8: 5540/7 (pg. 7.9)
o Intercambiador de calor PACKLESS HRX-150 (pg. 7.9)

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20.- LISTADO DE AVERAS FRECUENTES EN EQUIPOS DE


REFRIGERACIN:
Las operaciones ms frecuentes y sus sntomas son:
Averas del circuito:
Condensador sucio:
sucio presin de alta excesiva, alto consumo, enfriamiento escaso. Salta el presostato de Alta.
Falta de refrigerante: Baja muy baja, poco consumo, hielo slo en el inicio del evaporador. Arranques y paradas rpidos por presostato de Baja.
Filtro atascado: Poco enfriamiento, filtro helado. Alta presin elevada y Baja presin tambin baja. Para por
presostato de Baja.
Retorno de lquido:
lquido Evaporador bloqueado por hielo, ventiladores rotos, vlvula de expansin rota.
instalacin: visor con color verde, atasco en vlvula expansin, daos en bobinados del
Humedad en la instalacin
compresor.
Fuga de refrigerante:
refrigerante para buscar la fuga se pueden utilizar varios mtodos:
o Detector electrnico de refrigerante.
o

Espuma de jabn.

o Aumentar la presin con nitrgeno.


Rotura de componentes:
Termostato pegado, descenso excesivo de temperatura, evaporador congelado.
Solenoide no abre: compresor no arranca. no hay fro en el evaporador.
Presostato de baja roto: el compresor no para y se congela.
Resistencias de Desescarche rotas: evaporador bloqueado por hielo. Salta interruptor diferencial.
Ventiladores del evaporador rotos: falta de fro, evaporador congelado.
Ventilador del condensador roto: falta de fro. Salta el presostato de Alta.
Averas elctricas:
Contactor quemado: compresor no arranca.
Rel trmico roto: compresor no arranca.
Temporizador roto: no desescarche, evaporador congelado.
Disparo del interruptor diferencial: fuga de corriente por: resistencias rotas, ventiladores comunicados, compresor mal, componentes elctricos mojados, cables mordidos por ratas.
Para una relacin detallada de averas, ver documento Averas Danfoss al final del tema.

21.- Prcticas Obligatorias:


1- Manejo del puente de manmetros.
2- Lectura de presiones de Alta y Baja en circuitos con compresores semihermticos.
3- Vaco total de una instalacin.
4- Manejo de recipientes de refrigerantes.
4- Recogida del refrigerante en el caldern.
5- Carga de gas de una instalacin.
6- Recuperacin del refrigerante de la instalacin.
7- Carga de aceite en el compresor.
8- Test de acidez de aceite.

22.- INFORMACIN ADICIONAL A DESCARGAR:


- Manual de averasDanfoss.pdf
- Instrucciones recuperador Minimax.pdf

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Unidad 4: EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD


PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS
INDICE
Teora:
- Notaciones importantes.
- Legalizacin de instalaciones frigorficas.
- Condiciones de seguridad.
- Resumen de cada instruccin tcnica IF-.
Prctica:
- Tests de examen del carnet de instalador frigorista.

INTRODUCCIN.
Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones
frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias. Sustituye el anterior de 1977.
Se aplica a todas las instalaciones frigorficas terrestres.
No obstante, a las instalaciones y sistemas de refrigeracin que a continuacin se relacionan se les aplicar nica
y exclusi
exclusivamente lo establecido en el artculo 21:
21
a) Instalaciones por absorcin que utilizan BrLi-Agua.
b) Sistemas de refrigeracin no compactos con carga inferior a:
2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1
0,5 Kg. de refrigerante del grupo L2
0,2 Kg. de refrigerante del grupo L3
En este artculo se indica la necesidad de legalizar la instalacin mediante una memoria y unos impresos a presentar ante la Consellera de Industria.
No se aplicar a:
a Los sistemas de refrigeracin compactos (sistemas de acondicionamiento de aire porttiles,
frigorficos y congeladores domsticos, etc.) con carga de refrigerante igual a los puntos anteriores. Es decir, los
equipos de climatizacin con carga inferior a 2,5 kg de refrigerante L1 no precisan cumplir este reglamento.

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1.- NOTACIONES IMPORTANTES DEL REGLAMENTO:


Clasificacin de los refrigerantes.
Se clasifican segn su inflamabilidad y su toxicidad:
L1: Grupo de alta seguridad. Refrigerantes no inflamables y de accin txica ligera o nula.
L2: Grupo de media seguridad. Refrigerantes de accin txica o corrosiva o inflamables o explosivos
mezclados con aire en un porcentaje en volumen igual o superior a 3,5 por cien.
L3: Grupo de baja seguridad. Refrigerantes inflamables o explosivos mezclados con aire en un porcentaje en volumen inferior al 3,5 por cien.
Clasificacin de los sistemas de refrigeracin:
Clasificacin de los sistemas de refrigeracin..
1) Los sistemas de refrigeracin se clasifican, de acuerdo con el mtodo de extraccin de calor (enfriamiento) o
cesin de calor (calentamiento) a la atmsfera o al medio a tratar, en los dos siguientes grupos simplificados que
se desarrollan en la Instruccin tcnica complementaria IF-03:
- Sistemas directos: cuando el evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin est en contacto
directo con el medio que se enfra o calienta.
- Sistemas indirectos:
indirectos cuando el evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin, situado fuera
del local en donde se extrae o cede calor al medio a tratar, enfra o calienta un fluido secundario que se
hace circular por unos intercambiadores para enfriar o calentar el medio citado.
2) Atendiendo a criterios de seguridad, los sistemas de refrigeracin se clasifican en los siguientes tipos, segn
cul sea su emplazamiento:
- Tipo 1: Sistema de refrigeracin instalado en un espacio ocupado por personas, no considerado como
una sala de mquinas especfica.
- Tipo 2:
2 Sistema de refrigeracin con el sector de alta presin instalado en una sala de mquinas especfica o al aire libre.
- Tipo 3: Sistema de refrigeracin con todas las partes que contienen refrigerante situado en una sala de
mquinas especfica o al aire libre.
Clasificacin de los locales: Categora
- A. Locales que pueden estar abiertos al pblico, y que normalmente estn ocupados por personas con
una capacidad limitada de movimientos para responder ante una emergencia (hospitales, asilos, sanatorios, prisiones, comisaras de polica, residencias de ancianos o guarderas).
- B. Locales donde las personas pueden pernoctar y locales en los que no se controla el nmero de personas presentes o a los que tiene acceso cualquier persona no familiarizada con las medidas de seguridad
personales requeridas (teatros, cines, auditorios, salas de baile, salas de espectculos, salas de exposicin, bibliotecas, museos, supermercados, centros comerciales, centros de enseanza, centros deportivos,
iglesias, estaciones de transporte pblico, hoteles, restaurantes, o viviendas).
- C. Locales donde slo puede reunirse un nmero limitado de personas, de las cuales alguna de ellas estar familiarizada con las medidas generales de seguridad (despachos profesionales, oficinas, laboratorios, o lugares de trabajo en general).
- D. Locales no abiertos al pblico y a los que tienen acceso slo personas autorizadas que estarn familiarizadas con las medidas de seguridad generales del establecimiento (centros de produccin, industrias
qumicas o alimentaras, fbricas de hielo, almacenes frigorficos o reas restringidas de supermercados).

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Clasificacin de las instalaciones segn su riesgo potencial:


Las instalaciones frigorficas se clasifican en funcin del riesgo potencial en las categoras siguientes:
- Nivel 1. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos independientes entre s con una potencia elctrica instalada en los compresores por cada sistema inferior o igual a 30 kW siempre que la suma total de las potencias elctricas instaladas en los compresores frigorficos no exceda de 100 kW, o por equipos
compactos de cualquier potencia, siempre que en ambos casos utilicen refrigerantes de alta seguridad (L1), y
que no refrigeren cmaras o conjuntos de cmaras de atmsfera artificial de cualquier volumen.
- Nivel 2. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos independientes entre s con una potencia elctrica instalada en los compresores superior a 30 kW en alguno de los sistemas, o que la suma total de
las potencias elctricas instaladas en los compresores frigorficos exceda de 100 kW, o que enfren cmaras
de atmsfera artificial, o que utilicen refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y L3).Nivel 1: de 30 a 100
kW
Materiales autorizados:
Se define los materiales a utilizar en las instalaciones: cobre, acero, plsticos. Tambin el tipo de uniones;
soldadas, por compresin, etc.
Proteccin contra sobrepresiones:
Se indican los dispositivos obligatorios a instalar en los diferentes tipos de instalaciones: Limitadores de presin (presostatos), vlvulas de seguridad y tapones fusibles.
Tambin se indica la obligacin de tener placas de timbre en los calderines y recipientes a presin. Se definen los trminos siguientes:
-

Presin mxima admisible por la instalacin.

Presin de prueba.

Presin de tarado de las vlvulas de seguridad.

Presin de prueba de los aparatos.

Presin de timbre de los calderines.

Equipos de proteccin.Se indican en la IF-017, y consisten en.


-

Puntos de luz de alumbrado de emergencia: en cmaras, salas de mquinas, cuadros elctricos y pasillos
de salida de personas.

Extintores. En todos los recintos, cuadros elctricos importantes (de CO2), almacenes, etc.

Mscaras con botella de aire comprimido. En salas de mquinas.

Detectores de gas. Se deben instalar en recintos pequeos, donde se almacenen cantidades elevadas de
refrigerante, que en caso de fuga pudiesen desplazar todo el aire del local.

Ropa de abrigo: Plumferos y guantes aislantes para trabajos en el interior de las cmaras.

Duchas de emergencia, en instalaciones con R717 (amonaco).

Botiqun.

Equipo de primeros auxilios en instalaciones con refrigerantes peligrosos.

2.- INSTALADORES AUTORIZADOS Y ENPRESAS INSTALADORAS.El acceso al ttulo de Instalador Frigorista se regula en el artculo 9 del Reglamento. Se precisan unos estudios
previos (grado medio) y aprobar un examen de conocimientos tcnicos.

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La Empresas Instaladoras se describen en el artculo 10, y deben tener en plantilla al menos un instalador frigorista (las de nivel 1), y un tcnico titulado (las de nivel 2). Adems debe disponer de unos medios tcnicos que se
relacionan, como bomba de vaco, detector de fugas, soldadores, etc.. Tambin debe disponer de un seguro de
responsabilidad civil que cubra los posibles daos derivados de sus instalaciones.
Es decir, el ttulo de instalador es una cualificacin personal que permite a un individuo trabajar en una empresa
instaladora, mientras que la empresa instaladora es un registro que se conceda justificando una serie de medios
materiales, y que habilita para instalar y mantener las instalaciones.

3.- RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.Segn el reglamento, el Usuario es el titular de la instalacin, y respecto a ella tiene las siguientes obligaciones:
-

Contratar el mantenimiento y las revisiones peridicas con una empresa autorizada.

No poner en servicio la instalacin sin las autorizaciones preceptivas.

Cuando se trate de instalaciones de Nivel 2 que utilicen refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y
L3) deber tener suscrito un seguro de responsabilidad civil u otra garanta equivalente que cubra los posibles daos derivados de la instalacin por un importe mnimo de 500.000 r.

Mantener al da el Libro de registro de la instalacin, utilizarla dentro de los lmites fijados, utilizar los
equipos de proteccin, etc..

4.- LEGALIZACIN DE INSTALACIONES FRIGORFICAS.


Se regulan en la IF-15.
El titular de la instalacin presentar, antes de la puesta en servicio, ante el organismo competente de la comunidad autnoma en cuya demarcacin se ubique aquella, el certificado de instala
instalacin expedido por la empresa
frigorista que realiz la instalacin.
De acuerdo con el nivel de la instalacin se aportarn, adems, los siguientes documentos:
a) Instalacin de Nivel 1. Memoria tcnica descriptiva de la instalacin en la que figuran las medidas de
seguridad adoptadas, firmada por el instalador frigorista, perteneciente a la empresa frigorista de
acuerdo con el artculo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.
b) Instalaciones de Nivel 2. Las instalaciones frigorficas de nivel 2, de acuerdo con lo establecido en el
artculo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, requerirn proyecto y certificado
de direccin tcnica de obra que debern estar suscritos por tcnico titulado competente.
En esta misma instruccin se incluyen el conjunto de impresos para la legalizacin, que se llama Libro de registro
de la instalacin frigorfica, y que debe de realizarse para todas las instalaciones comprendidas en el nivel 1 y
2.
Los documentos ms importantes son:
-

Datos de la instalacin: titular, locales, potencias, carga de refrigerante, etc.

Relacin de aparatos a presin, calderines, compresores..

Certificado de pruebas. Certificado de direccin tcnica. Presiones de tarado.

Sala de mquinas. Tipo, ventilacin, elementos de proteccin.

5.- INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS.


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Despus del articulado del reglamento, se aaden una serie de captulos que se denominan IF, y regulan distintos
aspectos tcnicos de las instalaciones. Estas IF pueden actualizarse o aadirse cuando sea necesario, de acuerdo
con la evolucin de la tcnica. El ndice actual es:
INSTRUCCIN TITULO
IF-01
Terminologa
IF-02

Clasificacin de los refrigerantes

IF-03

Clasificacin de los sistemas de refrigeracin

IF-04

Utilizacin de los diferentes refrigerantes

IF-05

Diseo, construccin, materiales y aislamiento empleados en los componentes frigorficos

IF-06

Componentes de las instalaciones

IF-07

Sala de mquinas especfica, diseo y construccin

IF-08

Proteccin de instalaciones contra sobrepresiones

IF-09

Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio

IF-10

Marcado y documentacin

IF-11

Cmaras frigorficas, cmaras de atmsfera artificial y locales refrigerados para proceso

IF-12

Instalaciones elctricas

IF-13

Medios tcnicos mnimos requeridos para la habilitacin como empresa frigorista

IF-14

Mantenimiento, revisiones e inspecciones peridicas de las instalaciones frigorficas

IF-15

Puesta en servicio de las instalaciones frigorficas

IF-16

Medidas de prevencin y de proteccin personal

IF-17

Manipulacin de refrigerantes y reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas

IF-18

Identificacin de tuberas y smbolos a utilizar en los esquemas de las instalaciones frigorficas

IF-19

Relacin de normas UNE de referencia cve: BOE-A-2011-4292

Seguidamente se describe cada IF en sus aspectos ms importantes.

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5.1.- INSTRUCCINES TCNICAS COMPLEMENTARIAS AL


REGLAMENTO. Aspectos principales.
IF.- 001 TERMINOLOGA.
Lo ms importante es:
3.1.3. Sistema compacto. Sistema semi compacto que ha sido montado, cargado para ser utilizado y probado
antes de su instalacin y que se instala sin necesidad de conectar partes que contengan refrigerante. Un equipo
compacto puede incluir uniones rpidas o vlvulas de cierre montadas en fbrica.
3.1.7. Sistema cerrado
cerrado. Sistema de refrigeracin en el que todas las partes por las que circula el refrigerante
estn conectadas hermticamente entre s mediante bridas, uniones roscadas o conexiones similares.
3.1.9. Carga de refrigerante. La especificada en la placa o etiquetado del equipo o en su defecto la mxima
cantidad de refrigerante que admita el equipo para su correcto funcionamiento
3.1.14. Sistema frigorfico en cascada. Sistema frigorfico compuesto por dos o ms circuitos frigorficos independientes, en los cuales el condensador de uno de los circuitos transfiere calor directamente al evaporador del circuito de temperatura inmediatamente superior.
3.2.1. Sala de mquinas especfica. Local o recinto, no accesible al pblico, especialmente previsto para contener, por razones asociadas con la seguridad y proteccin del medio ambiente, componentes del sistema de refrigeracin, exceptundose como tal cuando solo contiene evaporadores, condensadores o tuberas. No tendr
consideracin de espacio, local o recinto habitado a los efectos de establecer la carga mxima de refrigerante en
la instalacin frigorfica.
3.2.2. Espacio o local habitado. Recinto o local ocupado por personas durante un periodo prolongado de tiempo. Cuando los espacios anexos a los de posible ocupacin humana no son, por construccin o diseo, estancos
al aire deben considerarse como parte del espacio ocupado por personas. Por ejemplo: falsos techos, pasadizos
de acceso, conductos, tabiques mviles y puertas con rejillas de ventilacin.
3.2.8. Cmara frigorfica. Recinto o mueble cerrado, dotado de puertas hermticas, mantenido por un sistema de
refrigeracin, y destinado a la conservacin de productos. No tendr consideracin de espacio habitado u ocupado.
3.2.10. Al aire libre. Cualquier espacio no cerrado, que puede estar techado.
3.2.11.1. Cmaras de conservacin en atmsfera artificial
artificial.
ificial Son cmaras frigorficas, suficientemente estancas a
gases y vapores, provistas de dispositivos para equilibrar su presin con la exterior y para regular y mantener la
mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente los contenidos de oxgeno y de anhdrido carbnico).
3.2.11.2. Cmaras para la maduracin acelerada y la desverdizacin. Aquellas, dentro de las de atmsfera
artificial, provistas de elementos de calefaccin, humidificacin y homogeneizacin de su ambiente interior y de
emisin en el mismo de gases estimulantes del proceso de maduracin de los frutos y hortalizas o de la degradacin, en su caso, de la clorofila de los frutos (etileno con nitrgeno) y la aparicin de los pigmentos propios de la
especie y empleando, en ambos procesos, temperaturas superiores a las de conservacin.
3.3.3. Presin de diseo. Presin elegida para determinar la presin de clculo de cada componente. 3.3.4.
Presin de prueba de estanqueidad. Presin que se aplica para verificar que un sistema o cualquier parte del
mismo es estanco.
3.3.5. Presin de prueba de resistencia. Presin que se aplica para comprobar que un sistema o cualquier parte o
componente del mismo es capaz de soportar dicha presin sin que se produzcan deformaciones permanentes,
roturas o fugas.

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3.3.6. Presin mxima admisible. Presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada por el fabricante. Nota 1: Presin lmite de funcionamiento que no deber sobrepasarse, tanto si el sistema est funcionando
como si est parado. Nota
Nota 2: La Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de
1997, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin, designa
la presin mxima admisible como PS.
3.4.1. Instalacin frigorfica.
frigorfica. Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos
los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado elctrico, circuito de agua, etc.). Incluye los
sistemas de refrigeracin de cualquier dimensin, comprendidos los utilizados en acondicionamiento de aire y en
bombas de calor, as como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefaccin generada por equipos
frigorficos (incluidas las bombas de calor).
3.4.10. Recipiente de lquido. Recipiente conectado permanentemente al sistema mediante tuberas de entrada y
salida, utilizado para acumulacin de refrigerante lquido
3.4.18. Grupo de condensacin. Parte del sistema de refrigeracin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor o combinacin de compresores, incluido su accionamiento, condensador o condensadores, hasta la salida del recipiente o recipientes de lquido y el correspondiente conjunto de accesorios.
3.5.4. Unin por soldadura fuerte. Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante aleaciones que
funden en general a una temperatura de fusin superior o igual a 450 C.
3.5.5. Unin por soldadura blanda. Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante mezcla de
metales o aleaciones que funden a temperatura inferior a 450 C e igual o superior a 220C.
3.6.1. Dispositivo de alivio de presin. Elemento diseado para liberar o evacuar automticamente el exceso de
presin de un sistema frigorfico al exterior o a otro sector de presin ms baja.
3.6.2. Vlvula de alivio de presin. Vlvula accionada por presin que se mantiene cerrada mediante un resorte
u otros medios y que est diseada para liberar o evacuar el exceso de presin de forma automtica, al abrir a
una presin no superior a la mxima admisible y cerrar de nuevo una vez que la presin haya descendido por
debajo del valor admisible.
3.6.3. Disco de rotura. Disco o lamina cuya rotura se produce con un diferencial de presin predeterminado.
3.6.4. Tapn fusible.
fusible Dispositivo con un material que a determinada temperatura funde aliviando la presin.
3.6.5. Dispositivo limitador de la temperatura. Dispositivo accionado por temperatura, diseado para evitar temperaturas que se consideran peligrosas.
3.6.6. Dispositivo de seguridad limitador
limitador de presin. Dispositivo accionado por presin, diseado para detener
el funcionamiento del generador de presin.
3.6.6.1. Presostato automtico.
automtico Dispositivo de desconexin de rearme automtico, que se denomina PSH para
proteccin contra una presin alta y PSL para proteccin contra una presin baja.
3.6.6.2. Presostato con rearme manual. Dispositivo de desconexin de rearme manual sin ayuda de herramientas, denominado PZH si la proteccin es contra una presin alta y PZL si la proteccin es contra una presin baja.
3.6.10. Detector de refrigerante. Dispositivo de control que detecta la presencia de un refrigerante determinado y
usualmente activa una alarma cuando la concentracin de dicho refrigerante en el ambiente sobrepasa un valor
predeterminado.
3.6.11. Sistema de deteccin de fugas de refrigerantes fluorados. Dispositivo calibrado mecnico, elctrico o
electrnico para la deteccin de fugas de refrigerantes fluorados que, en caso de deteccin, avise automticamente a la empresa mantenedora y en su caso, al titular de la instalacin.
3.7.1. Refrigerante (fluido frigorgeno). Fluido utilizado en la transmisin de calor que, en un sistema de refrigeracin, absorbe calor a bajas temperatura y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevadas. Este
proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido.
3.7.2. Refrigerante fluorado.
fluorado Se entiende por refrigerantes fluorados aquellos que contengan alguna de las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III, VII, VIII y IX del anexo I del Reglamento (CE) n 1005/2009 del Parla-

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mento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 sobre sustancias que agotan la capa de ozono o de
las enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17
de mayo.
3.7.3. Fluido secundario (fluido frigorfero). Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire, etc.) utilizada para
transportar calor entre el circuito frigorfico (circuito primario) y el medio a enfriar o calentar. 3.7.4. Azetropo o
mezcla azeotrp
azeotrpi
rpica. Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y lquido en equilibrio poseen la misma
composicin a una presin determinada.
3.7.5. Zeotropo o mezcla zeotrpica Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y lquido en equilibrio y a
cualquier presin poseen distinta composicin.
3.7.6. Toxicidad.
Toxicidad Propiedad de una sustancia que la hace nociva o letal para personas y animales debido a una
exposicin intensa o prolongada por contacto, inhalacin o ingestin. Nota: No se considera nocivo todo malestar temporal que no perjudica a la salud.
3.7.15. Reutilizacin del refrigerante. Empleo de refrigerantes usados en un sistema frigorfico (el mismo y otro
distinto) tras su recuperacin y limpieza o regeneracin.
3.7.16. Limpieza del refrigerante. Procedimiento bsico de reduccin de los contaminantes existentes en los refrigerantes, as como filtrado y deshidratacin, normalmente in situ mediante equipos adecuados, con fines de reinstalacin en el mismo aparato o en otro similar por la misma Empresa Frigorista.
3.7.17. Regeneracin del refrigerante. Procesado
de los refrigerantes usados con vistas a permitir su
reutilizacin, mediante procedimientos como el
filtrado, secado, destilacin y tratamiento qumico
para alcanzar las especificaciones del producto
nuevo. Esta operacin es realizada por parte de
gestor de residuos, lo que normalmente implica el
tratamiento en lugar distinto, en una instalacin
central. Nota: Mediante los anlisis qumicos del
refrigerante se determinar que cumplen las especificaciones correspondientes. La identificacin de
contaminantes y los anlisis qumicos exigidos para
un producto nuevo, se especifican en las normas
nacionales e internacionales.
3.7.18. Eliminacin del refrigerante. Entrega a
gestor autorizado de refrigerante usado para su
destruccin, bien por estar prohibido, bien por ser
imposible su limpieza o regeneracin.
3.7.25. Limpieza del circuito frigorfico. Procedimiento para la extraccin de las sustancias indeseadas presentes
en un circuito frigorfico tales como aceites, cidos, agua y otras impurezas.
3.8.9. Potencia instalada. A los efectos del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, se entender
por potencia instalada, en el caso de motocompesores hermticos o semihermticos, la mxima potencia consumida por el motor de accionamiento en el campo de las condiciones de aspiracin y descarga permitidos por el
fabricante en su catlogo.
IFIF-02

Clasificacin de los refrigerantes.

Ya se ha comentado. L1, L2 y L3.

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En el caso de cambio del tipo de refrigerante en una instalacin, debe calcularse el TEWI, el cual mide el impacto
sobre el calentamiento de la atmsfera por el sistema, atendiendo al peligro en caso de fuga, y a las emisiones de
CO2 debidas al consumo de energa.
IFIF-03 Clasificacin
Clasificacin de los sistemas de refrigeracin
La mayora de los equipos en cmaras frigorficas de
tamao pequeo y medio, utilizan el sistema directo,
es decir se intercambia calor desde el refrigerante al
ambiente por medio de una batera (evaporador)
Lo mismo ocurre en el caso de los sistemas compactos de climatizacin.
En los sistemas con amonaco se suele utilizar un
fluido intermedio, salmuera o agua glicolada, para
distribuir el frio a las cmaras, y por lo tanto es un
sistema indirecto.
Los sistemas indirectos presentan una mayor seguridad para los usuarios, y permiten utilizar refrigerantes de tipo L2 y L3.
En fabricacin de hielo tambin suele utilizarse sistemas indirectos.
IFIF-04 Utilizacin de los diferentes refrigerantes
Se debe justificar el empleo de uno u otro refrigerante, en funcin del emplazamiento: tipo de local, seguridad de las personas, etc. y la cantidad necesaria.
Se defina la concentracin mxima en kg/m3, que
se refiere a la concentracin en el aire de un local en
caso de fugar todo el refrigeran del dispositivo. Este
volumen de clculo ser el correspondiente al espacio ms pequeo ocupado habitualmente por personas, en donde estn emplazados componentes que
contengan refrigerante.
Por ejemplo si la instalacin contiene 5 kg de refrigerante R-404, y la sala donde se ubica el equipo tiene 50 m2
x 3 m de alto = 150 m3; la concentracin ser de 5/150 = 0,033 kg/m3, que es meno de la indicad en la tabla
A del Apndice 1, que es de 0,48 kg/m3.
Posteriormente en unas tablas se indica si es admisible o no la utilizacin de un determinado refrigerante, segn
su carga y el uso del local.
En general los refrigerantes de tipo L1 pueden usarse en todo tipo de locales. Mientras que el resto debe consultarse en cada caso.
No podrn colocarse tuberas de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vestbulos, entradas y
escaleras; tampoco podrn ser colocadas en huecos con elevadores u objetos mviles. Como excepcin, podrn
cruzar un vestbulo si no hay uniones en la seccin correspondiente, debiendo estar protegidas por un tubo o
conducto rgido de metal (vaina).

IFIF-05

Diseo, construccin, materiales y aislamiento empleados en los componentes frigorficos

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Se indican los materiales autorizados en las instalaciones frigorficas, como acero, cobre, aluminio, latn, vidrio,
plsticos, etc. Tambin se indican las soldaduras autorizadas: blanda, fuerte, oxiacetilnica..
Tambin se indica el aislamiento necesario en las instalaciones, para cualquier elemento que trabaje a temperaturas menores de 15C.
IFIF-06

Componentes de las instalaciones

Se detallan los componentes necesarios: tuberas, vlvulas, recipientes, etc.


Se defina la presin de diseo PS,
como la mxima que a la que
puede estar sometida la instalacin, y que es funcin de la temperatura mxima estival del emplazamiento.
La relacin entre la presin de
diseo PS y diversas presiones del
sistema

Se indica n los componentes a instalar para cada caso, como: soldaduras, uniones, llaves de corte, etc..
Se indican las distancias entre soportes para las tuberas de Cobre:

Y de acero:

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Indicaciones importantes sobre el tendido de las tuberas:


a) No representarn un peligro para las personas, es decir, no se obstruirn los pasos libres de las vas
de acceso y salidas de emergencia donde se utilicen refrigerantes del grupo L2 o L3.
b) Las uniones y vlvulas no debern estar en lugares accesibles para el personal no autorizado.
c) Las tuberas se protegern contra calentamientos externos mediante una separacin adecuada respecto
de las tuberas calientes o fuentes de calor.
d) Los recorridos de las tuberas se disearn de tal forma que se minimice la carga de refrigerante y las
prdidas de presin.
Esta instruccin conviene tenerla muy presente en la realizacin de instalaciones frigorficas, sobre todo lo que
respecta a las tuberas, soldaduras, uniones y los dispositivos de seguridad.
Uniones en las tuberas:
-

Abocardadas hasta 19 mm (3/4)

Con anillo de compresin hasta 88 mm (3 ).

Se recomienda siempre la soldadura fuerte.

IFIF-07 Sala de mquinas especfica, diseo y construccin


En la IF-04 se indica cuando debe instalarse el equipo productor en sala de mquinas:
4.2 Instalacin de equipos frigorficos que no requieran sala de mquinas:
4.2.1 Cuando en caso de fuga de refrigerante la concentracin del mismo en el local en que est emplazado el
equipo no supere los lmites prcticos indicados en el apndice 1 tabla A de la IF-02, y la potencia de accionamiento de los motores de los compresores sea inferior a 100 kW, ser admisible la instalacin de los equipos
fuera de una sala de mquinas, en cuyo caso se tendrn en cuenta las siguientes condiciones:
a) En pasillos y vestbulos de locales no industriales, cuando se utilicen refrigerantes del grupo L1, slo
podrn colocarse equipos frigorficos compactos y semicompactos.
b) Todos los equipos frigorficos debern estar provistos de carcasas de proteccin o estarn ubicados de
tal forma que sean inaccesibles a personas no autorizadas.
c) Queda prohibida la instalacin de equipos frigorficos en los pasillos, escaleras, y sus rellanos, entradas y salidas de edificios, siempre que dificulten la libre circulacin de las personas.
d) Los componentes frigorficos situados a la intemperie debern ser apropiados para ello. Estos no debern estar accesibles a personas no autorizadas. Cuando los componentes frigorficos vayan instalados sobre cubierta se deber prestar especial cuidado para que el refrigerante en caso de escape no penetre en el edificio ni
ponga en peligro a las personas.
4.2.2 Se podr emplazar el equipo fuera de la sala de mquinas cuando la carga especfica sea superior a la
permitida siempre que se den las condiciones que se detallan a continuacin:
a) El local est separado mediante puertas estancas del resto.
b) Se limite el acceso al personal autorizado.
c) Se disponga de un detector de refrigerante.
d) No haya en el entorno superficies caldeadas a temperaturas superiores a 400 C.

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En el caso de las instalaciones que requieran sala de mquinas, en esta IF se indican sus caractersticas obligatorias:
-

Altura libra de 2,3m mnimo.

Resistencia de las paredes (mnimo tabique del 9). No deben quedar huecos de paso de tuberas.

Puertas de acceso: debe ser metlica, apertura hacia fuera, estanca al gas, con cierre automtico.

Ventilacin: natural o forzada:


Natural superficie A(m2) = 0,14 . m

Siendo m= carga refrigerante en kg.

Forzada: V (l/s) = 14 . m2/3

Deber ser posible conectar y desconectar los ventiladores mediante un interruptor tanto desde dentro
como desde fuera de la sala de mquinas especfica. En el caso de que estas salas de mquinas especficas sean total o parcialmente subterrneas, el interruptor deber colocarse en la planta baja (por encima
del nivel del terreno).
-

Medidas contra incendios. Instalacin de dos extintores.

Se indican requisitos especiales para salas de mquina cuando se utilice amonaco, y refrigerantes de tipo L2
y L3.
IFIF-08 Proteccin de instalaciones contra sobrepresiones
Se detallan los sistemas de proteccin contra sobrepresiones, que son:
-

Vlvulas de seguridad. Tienen una presin de disparo, y un caudal de salida en m3/s.

Tapones fusibles. Se rompen al sobrepasar la temperatura. Se usan en compresores.

Discos de rotura. Se rompen al sobrepasar su presin mxima.

Limitadores de presin (Presostatos). Pueden ser con ro sin rearme.

Los recipientes de refrigerante lquido, calderines, y resto de recipientes deben tener una placa de timbrado, la
cual debe indicar su volumen y presin mxima..
Requisitos de los sistemas de refrigeracin:
-

Cada sistema de refrigeracin deber estar protegido al menos con un dispositivo de alivio, tapn fusible
u otro medio diseado para aliviar la presin excesiva o bien estar protegido contra sobrepresiones. Se
exceptan los sistemas compactos unitarios, con hasta 1 kg de refrigerante del grupo L3, los cuales no
precisarn estar equipados con dispositivo de alivio de presin.

Los recipientes que puedan contener refrigerante lquido en condiciones normales de funcionamiento y
puedan ser independizados de otras partes del sistema de refrigeracin, excepto aquellos cuyo dimetro
interior sea inferior a 152 mm, debern estar protegidos mediante un dispositivo de alivio (por ejemplo,
vlvula de seguridad)

Los equipos a presin con un volumen interior bruto inferior a 100 dm3 debern tener, como mnimo, un
dispositivo de alivio, bien descargando al a) Los equipos a presin con un volumen bruto igual o mayor
que 100 dm3 debern estar provistos de dos dispositivos de alivio.

La capacidad de descarga del dispositivo de alivio debe ser como mnimo:


Q (kg/hora) = 3600 . 10 . A/Hap

Siendo A = superficie exterior del recipiente en m2.


Hap = calor latente de evaporacin en kJ/kg.

Para seleccionar una vlvula de seguridad hay que mirar su capacidad de descarga en kg/hora.
Requisitos de los limitadores de presin (Presostatos):
-

Entre la conexin del dispositivo de seguridad para limitar la presin y el generador de presin no deber existir vlvula de corte.

Los dispositivos de seguridad limitadores de presin debern estar diseados de forma que para modificar su punto de ajuste sea necesario utilizar una herramienta

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IFIF-09 Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio


Ya se han indicado: Prueba de presin y prueba de estanqueidad.
Revisin de la instalacin por una empresa frigorista: Se debe realizar antes de la puesta en marcha, o por revisin obligatoria. El control de los sistemas de refrigeracin por empresa frigorista deber incluir los siguientes
puntos:
a) Comprobacin de la documentacin de los equipos a presin. Certificados, placas de timbrado, etc.
b) Comprobacin del equipo de seguridad. Vlvulas de seguridad, discos de rotura, Presostatos..
d) Comprobacin de las tuberas. Materiales, trazado y uniones.
e) Verificacin del acta de la prueba de estanqueidad del sistema de refrigeracin.
f) Verificacin visual del sistema de refrigeracin. Todos los componentes. Carga de gas refrigerante.
IFIF-10 Marcado y documentacin
Los sistemas con refrigerante L1 hasta mayor de 10 kg, deben tener una placa con los datos siguientes:
a) Nombre y direccin de la empresa frigorista que haya realizado la instalacin.
b) Modelo y nmero de serie, o nmero de fabricacin, o nmero de registro, segn corresponda.
c) Ao de construccin.
d) Fecha (ao y mes) de la prxima inspeccin peridica.
e) Denominacin simblica alfanumrica del refrigerante de acuerdo con la IF-02.
f) Carga aproximada del refrigerante en kg.
g) Presin mxima admisible, en los sectores de alta y de baja presin, en bar.
h) Marcado CE cuando proceda.

En equipos con refrigerante L1 y carga menor de 10 kg, toda la informacin podr incluirse en la placa de identificacin del equipo y codificarse.
-

Los calderines con carga mayor de 2,5 kg, llevaran una placa de timbrado.

Si hay sala de mquinas, debe existir un cartel de aviso con telfonos de bomberos, instalador, etc.

Manual de instrucciones: Las instrucciones de manejo debern proporcionarse por la empresa frigorista,
facilitando las indicaciones de funcionamiento del sistema de refrigeracin e incluyendo las precauciones
a adoptar en caso de avera o de fugas. Estas instrucciones e indicaciones se redactarn en todo caso en
espaol y podrn estar repetidas en otros idiomas acordados entre la empresa frigorista y el titular de la
instalacin. Se indican los apartados necesarios: descripcin, manejo, precauciones, mantenimiento, averas, primeros auxilios, etc.

Cartel de seguridad a colocar antes de salas de mquinas o sistemas de refrigeracin. Este cartel contendr como mnimo la siguiente informacin: a) Nombre, direccin y telfono de la empresa instaladora, el
de la empresa de mantenimiento y en cualquier caso, de la persona responsable del sistema de refrigeracin, as como las direcciones y nmeros de telfono de los bomberos, polica, hospitales y centros de
quemados ms cercanos y telfono de emergencias (112). b) Carga en kg y tipo de refrigerante utilizado
en el sistema de refrigeracin, con indicacin de su frmula qumica y su nmero de designacin (vase
IF-02). c) Instrucciones para desconectar el sistema de refrigeracin en caso de emergencia. d) Presiones
mximas admisibles. e) Detalles de inflamabilidad del refrigerante utilizado, cuando ste sea inflamable.

En un sitio visible de la sala de mquinas se colocar un diagrama de las tuberas del sistema de refrigeracin, mostrando los smbolos de los dispositivos de corte, mando y control

Se indican los modelos de impresos para la legalizacin de las instalaciones, los cuales pueden descargarse en la pgina de la Consellera de Industria:

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Instancia

Datos de la instalacin

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Certificado de pruebas de estanquidad

Sala de mquinas, relacin de equipos, calderines, carga de refrigerante, etc.

IFIF-11 Cmaras frigorficas, cmaras de atmsfera artificial y locales refrigerados


refrigerados para proceso
Se regula los espacios refrigerados y sus condiciones de seguridad.
Se clasifican los tipos de cmara: Alta, Baja temperatura y Atmsfera artificial.
Se exige un aislamiento mnimo que limite la prdida de calor a 8W/m en las de temperatura positiva y 6 W/m2
en las de negativa.
Se exigen unas condiciones de seguridad frente al atrapamientos de personas en su interior, definiendo las seguridades de cerraduras de puertas, resistencias de los marcos (si Ti -5C), alarmas, vlvulas de equilibrado, etc.
En todas las cmaras de atmsfera artificial se dispondr un rtulo en la puerta de las mismas, con la indicacin
Peligro, atmsfera artificial, prohibindose la entrada en ella hasta la previa ventilacin y recuperacin de las
condiciones normales. En caso necesario se entrar provisto de equipo autnomo de aire comprimido.
Los dispositivos de regulacin y control, as como la valvulera, se situarn, si es posible (y siempre en el caso de
las cmaras de atmsfera controlada) en el exterior de las cmaras

Se deber evitar la entrada de aire caliente y hmedo exterior a travs de las puertas durante su apertura. Para
cmaras con volumen interno superior a 500 m3 se prever una antecmara climatizada o sistema equivalente
Se prohbe el uso industrial de atmsferas sobreoxigenadas para maduracin acelerada o desverdizacin, as
como de cualquier gas estimulante que sea combustible, inflamable o que puede formar con el aire mezclas explosivas. A este respecto, se prohbe el empleo de etileno no mezclado con nitrgeno, acetileno, carburo de calcio, petrleo y combustibles derivados del mismo como medios para conseguir la aceleracin de la maduracin y
de la desverdizacin
Antes de entrar en las cmaras se comprobar mediante analizadores adecuados que la atmsfera es respirable
y que se han eliminado los gases estimulantes (bioactivos), interrumpindose su alimentacin. Mientras haya personal trabajando en las mismas la puerta deber permanecer abierta mediante dispositivos de fijacin.
Se regulan los locales refrigerados para procesos: salas de despiece y cuartos fros:
-

Estos locales debern ser diseados para mantener las condiciones adecuadas del proceso, entre otras,
desde el punto de vista higinico sanitario cuando se trate de productos alimentarios o farmacuticos.
Asimismo, su diseo deber garantizar la seguridad de las personas que trabajen en su interior protegindolas de las descargas elctricas por derivaciones de las instalaciones y componentes, adems evitar la formacin de suelos resbaladizos originados por el agua procedente de condensaciones superficiales.

El aislamiento se seleccionar y dimensionar para evitar las condensaciones intersticiales y superficiales


de carcter no espordico, y conseguir un flujo trmico inferior a 15 W/m2 para temperaturas de diseo
entre 7 y 20C. Para el clculo se tendr en cuenta las temperaturas medias establecidas en el apartado
1.2 de esta instruccin.

IFIF-12 Instalaciones elctricas


Se considera el interior de las cmaras un local hmedo, segn el REBT, locales mojados los de fabricacin
de hielo, y explosivos los que utilicen refrigerantes L3. Toda la instalacin interior debe resistir la cada de gotas
de agua, y las condensaciones. Por ello no se deben instalar maquinas porttiles ni tomas de corriente.

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Se exigen protecciones de tipo diferencial en cmaras y equipos.


La instalacin del equipo frigorfico debe se protegida de forma independiente que las cmaras y sus servicios
(luz, tomas de corriente, etc.).
Se exige alumbrado permanente en compresores principales, alumbrado de emergencia en salas de mquinas.
3.2.1. Condensaciones. Cuando la humedad debida a condensaciones pueda afectar a componentes elctricos
estos debern seleccionarse con la proteccin adecuada.
3.2.2. Goteo de agua. Se deber adoptar una precaucin especial para evitar el goteo de agua sobre cuadros y
componentes elctricos.
3.2.3. Refrigerantes inflamables. Algunos de los refrigerantes del grupo L2 y todos los del grupo L3 son inflamables. Cuando la carga de un refrigerante inflamable sobrepase los 2,5 kg si es del grupo L3 o los 25 kg para el
caso de los fluidos inflamables del grupo L2, todos los equipos elctricos situados en una sala donde est instalada cualquier parte del sistema de refrigeracin debern cumplir con los requisitos de zona con riesgo de atmsfera explosiva.
3.3.1. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial. En el interior
de las cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial se dispondrn
junto a la puerta, y a una altura no superior a 1,25 metros, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o telfono), uno de ellos conectado a una fuente autnoma de energa (batera de acumuladores, etc.), convenientemente alumbrados con una lmpara piloto y de forma que se impida la formacin de hielo sobre aquella. Esta
lmpara piloto estar encendida siempre y se conectar automticamente a la red de alumbrado de emergencia,
caso de faltar el fluido de la red general. En las cmaras que trabajen a temperaturas de 0 C o superiores y
hasta +5C bastar montar un nico dispositivo de llamada (timbre, sirena o telfono).
IFIF-13 Medios tcnicos mnimos requeridos para la habilitacin como empresa frigorista
Herramientas mnimas que debe tener una empresa instaladora: manmetro, detector de fugas, bomba vaco,
tester, balanza de carga, etc..
a) Por cada uno de los frigoristas
1. Termmetro (precisin 0,5 %) con sondas de ambiente, contacto y de inmersin o penetracin.
2. Juego de herramientas, en buenas condiciones y que incluya al menos: - Corta tubos. - Abocardador. - Juego
de llaves fijas. - Llave de carraca, reversible, con su juego completo. - Llave dinamomtrica. - Escariador. - Alicates. - Juego de destornilladores. - Analizador (puente de manmetro) adecuado para los gases a manipular Peine para enderezar aletas. - Mangueras flexibles para la conexin y carga de refrigerante.
3. Equipo de medida de voltaje, amperaje y resistencia.
4. Equipos de proteccin individual adecuados al trabajo a realizar.
5. Mascaras de respiracin con cartuchos filtrantes (trabajos con R-717).
b) Por cada cinco frigoristas/puesta en marcha:
1. Vacumetro de precisin.
2. Bomba de vaco de doble efecto.
3. Detector porttil de fugas.
4. Equipo de medida de acidez. cve: BOE-A-2011-4292
c) Por centro de trabajo:
1. Higrmetro (precisin 5 %).
2. Equipo de trasiego de refrigerantes.
3. Equipo bsico de recuperacin de refrigerantes.

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4 .Equipo dosificador para cargar circuitos de instalaciones de menos de 3 Kg. de carga de refrigerante.
5. Bscula de carga para instalaciones de menos de 25 Kg.
6. Anemmetro.
7. Tenazas para precintado.
8. Juego de sealizadores normalizados para colocar en las tuberas correspondientes.
9. Equipo para la limpieza de bateras evaporadoras y condensadoras, as como los lquidos adecuados para
ello. 10. Equipo de respiracin autnoma.
d) Por empresa: d.
1) Para cualquier nivel de empresa 1:
1. Manmetro contrastado.
2. Termmetro contrastado.
2) Para empresas de Nivel 2:
3. Sonmetro clase 1.
4. Medidor de vibraciones para instalaciones con compresores abiertos de potencia instalada unitaria superior a
50 kW.
IFIF-14 Mantenimiento, revisiones e inspecciones peridicas de las instalaciones frigorficas
frigorficas
Se detalla el Libro de la instalacin.
Se indican los elementos a revisar en las operaciones de mantenimiento.
Se indica un modelo de boletn de revisin.
IF-15
15 Puesta en servicio de las instalaciones frigorficas
Segn su potencia: Memoria (por el instalador) o Proyecto (por ingeniero).
a) Instalacin de Nivel 1. Memoria tcnica descriptiva de la instalacin en la que figuran las medidas de seguridad adoptadas, firmada por el instalador frigorista, perteneciente a la empresa frigorista de acuerdo con el artculo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.
b) Instalaciones de Nivel 2. Las instalaciones frigorficas de nivel 2, de acuerdo con lo establecido en el artculo 8
del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, requerirn proyecto y certificado de direccin tcnica
de obra que debern estar suscritos por tcnico titulado competente.
Presentacin en la Consellera de Industria acompaada de: DNI titular. Plano de situacin y acceso.
IFIF-16 Medidas de prevencin
prevencin y de proteccin personal
Se indican las medidas contra incendios: Se cumplir los reglamentos de aplicacin. CTE SI, y RIGLO.
Medidas: Extintores. Dos en cada instalacin.
Equipos de proteccin personal: EPIs Mscaras, equipos respiradores. Duchas.
Para casos de emergencia (Si L1>200 kg o L2-L2>100kg) se debern prever los medios siguientes: a) Dispositivo
de proteccin respiratoria. b) Equipos de primeros auxilios. c) Ducha de emergencia.
Los dispositivos de respiracin en sistemas de refrigeracin que dispongan de salas de mquinas especiales estarn accesibles y se colocarn en la parte exterior de la entrada. Si no hay sala de mquinas se colocarn junto al
sistema frigorfico.
Los dispositivos de proteccin respiratoria constarn de:
- Un mnimo de dos aparatos de respiracin autnomos.
- Adems, para el amoniaco (R- 717), debern ser entregados aparatos de proteccin respiratoria con
filtros (mscara completa) a cada persona empleada para este trabajo y lugar.

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Cuando el sistema de refrigeracin tenga una carga de refrigerante R-717 (amonaco), u otro refrigerante que
pueda irritar la piel o los ojos, superior a 50 kg se instalar una ducha de emergencia para el cuerpo y otra para
el lavado de los ojos.
En cada sala de mquinas especfica la concentracin de refrigerante deber ser controlada por un sistema con
un sensor como mnimo que active una alarma ubicada en locales ocupados por personas y que eventualmente
asle partes del sistema de refrigeracin.
Detectores de fugas de gas:
- En los locales o espacios ocupados por personas, refrigerados por un sistema en donde se puedan alcanzar los
lmites prcticos de concentracin peligrosa del refrigerante, para garantizar la seguridad de las personas se
instalarn detectores de refrigerantes que debern activarse a una concentracin que no sobrepase los lmites
mencionados de refrigerante en el aire indicados en la tabla A del apndice 1 de la IF-02.
- Los detectores destinados a los refrigerantes inflamables pertenecientes al grupo L2 sern antideflagrantes
- Los detectores de amoniaco segn se especifica en el apartado 3.4.2. de la Instruccin IF-12 se activar
cuando los valores de concentracin de R-717 en la sala de mquinas sobrepase los lmites siguientes:
- 380 mg/m3 [500 ppm (V/V)], valor lmite inferior de alarma concentracin elevada.
- 22.800 mg/m3 [30.000 ppm (V/V)], valor lmite superior de alarma concentracin muy elevada. En
el valor lmite inferior se activar la primera alarma y la ventilacin forzada.
IFIF-17 Manipulacin de refrigerantes
refrigerantes y reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas
La manipulacin de refrigerante incluye: Almacenamiento, llenado, vaciado, recuperacin y
reciclaje.
NOTA: Existe una reglamentacin posterior
sobre manejo de refrigerantes Fluorados que
ampla este cuadro.
Se define: Recuperacin, Reciclaje, Transvase,
etc. La adquisicin a ttulo oneroso o gratuito,
manipulacin, recuperacin, limpieza y reutilizacin de refrigerantes, queda restringido a las
empresas frigoristas. Los refrigerantes debern
ser manipulados, recuperados, limpiados y
reutilizados de manera segura, por profesionales habilitados, evitndose cualquier peligro a
personas o bienes, as como su emisin a la
atmsfera.
Todos los fluidos de los sistemas de refrigeracin
(refrigerante, lubricante, fluido frigorfero, etc.)
as como los elementos que contengan estos
fluidos

(filtros,

deshidratadores,

aislamiento

trmico, etc.), debern asimismo ser debidamente recuperados, reutilizados y/o eliminados, debiendo entregarse a un gestor de residuos autorizado cuando
proceda.
Las empresas frigoristas sern responsables de la recuperacin, limpieza, almacenamiento, y reutilizacin de los
refrigerantes usado, as como, en los casos previstos de acuerdo con el artculo 12 del Reglamento de seguridad
para instalaciones frigorficas de su entrega al gestor de residuos autorizado para su regeneracin o eliminacin.

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Las empresas frigorista mantendrn debidamente actualizado un registro normalizado e informatizado, en el que
se reflejar toda operacin realizada con gases refrigerantes grabando, al menos, los datos siguientes:
a) Fecha de la operacin.
b) Tipo de operacin realizada: adquisicin, cesin, carga del sistema, recuperacin, entrega a gestor.
c) Tipo y cantidad de refrigerante.
d) Persona competente responsable de la operacin
e) Distribuidor, empresa frigorista, instalacin, o gestor de residuos autorizado, segn proceda en funcin del tipo
de operacin.
f) Nmero de factura o contrato.
Se detallan los procedimientos de transvase de refrigerante entre botellas, llenado de la instalacin, recuperacin, regeneracin, reciclado, etc..
Tambin se dan normas sobre los aceites. Tipos y almacenamiento.
En el ltimo apartado se dan instrucciones para reducir la emisin de refrigerante a la atmsfera.
IF-18 Identificacin de tuberas y smbolos a utilizar en los esquemas de las instalaciones frigorficas
Indicadores del refrigerante:

Y los colores de las tuberas de fluidos:

IFIF-19 Relacin de normas UNE de referencia: BOEBOE-A-20112011-4292


Se indican las normas UNE obligatorias en las instalaciones.
Muchas de ellas se refieren a aspectos constructivos de los elementos y dispositivos de las instalaciones.
Estas normas se deben comprar a AENOR, por lo que es mejor mirar en las libreras y comprar un libro que incluya el reglamento y las principales normas UNE.
RD de manipulacin de gases fluorados
1) Se habiltan unos certificados para la manipulacin con los gases fluorados:

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Las certificaciones personales se obtiene mediante:

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PRCTICAS A REALIZAR:
- Legalizacin de la instalacin frigorfica diseada en la Unidad 1 y 2.
- Rellenar los impresos necesarios de industria. Elaborar los carteles de seguridad y de identificacin del instalador.
- Realizar test de conocimiento del reglamento.
MATERIAL A DESCARGAR:
- Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas
- RD manipulacin de gases fluorados.
- Normas UNE sobre salas de mquinas.

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Simbologa para esquemas de refrigeracin Antiguo


Antiguo reglamento:
reglamento:

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Simbologa del
del Reglamento 2011, UNE EN 186

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Ejemplos de esquemas frigorficos:

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