2 Ingenieria Mantenimiento

Ingeniera de Mantenimiento
Planificacin del Mantenimiento
Planificacin del mantenimiento: Procesos

Elaborar Planes de
trabajo para:
RCM 2 categoras de
tareas:
Tareas
Estrategias
Procesos
Recursos
Trabajos que se repitan

en forma irregular
Trabajos de reparacin
que ocurran una vez
Costos
Procesos
Calcular los t que

requieren los trabajos:
Tareas
Proactivas:
Mantenimiento Prev.
(reacondicionamiento
cclico,
sustitucin
cclica) y Predictivo
(mantenimiento
a
condicin)
Trabajos que se repitan

peridicamente
Acciones a falta de
Bsqueda de falla,
rediseo y
mantenimiento a
rotura
Apuntar el t uno mismo
Tareas
Tiempos
Recursos
Fsicos de
Mantenim.
Personal
Material
Tiempos
Estimar los t y comparar
Utilizar catlogos de
datos cronomtricos
Profesor: Francis Paredes Rodriguez
1
Planificacin del mantenimiento: Recursos
Planificacin del mantenimiento: Costos

Planificacin de los Costos
Planificacin de:
Equipos, Herramientas
Recursos
Fsicos
Costos
Costos
Conservacin
Necesidad Cuantitativa
Recursos
Inspeccin
Necesidad Cualitativa
fsicos
Competencias
Reparacin
de lubricantes y
otros materiales auxiliares
Costos de los repuestos
Otros costos indirectos
Estimaciones:
Repuestos
Valores Promedio del

pasado
Material
Materiales Auxiliares
Prof. Ing. Francis Paredes
salariales
de los recursos
Costos
Personal
Costos por fallas de un equipo
Costos de Mantenimiento
Talleres
Aceites, grasas,
combustibles
3
4. Ejecucin , Medicin
y Resultados del
Mantenimiento
2
Ejemplo: Proceso general de Mantenim. Preventivo
Conduccin Operativa del Mantenimiento
Pedidos de Clientes
internos (Produccin,
Calidad, Seguridad, etc.)
Orden de
trabajo
SC-F-MP-063
Programa anual de
Mantenimiento
SC-F-MP-051
Programas de Inspecciones
SC-F-MP-049
Preparar
Verificar
Asegurar
2
3
4
Expedicin de las
Ordenes
Poner a
disposicin el
material necesario
Cuaderno
de turnista
Reportes de Turno
(Mantenimiento
correctivo)
t ot r sr
apag
equi p
abaj o di af r ag m
ar r i a gavi one s
cost a
Programa semanal de
Mantenimiento Preventivo
SC-F-MP-050
1
A j us tar
sol t ur a
cal i br ar
f al l a
r epa r ar
r ui do
l i mpi ar
suci o
Historial
Hojas
de
Hojas
de
Hojas
Hojasde
de
Inspeccin
Inspecci
Inspecci
Inspeccin
nn
SC-F-MP-048
Inspeccin
Hojas
de
Hojas
de
Reporte
Hojas
de
Inspecci
Inspecci
resumen de
Inspecci
nnn
ispecciones
SC-F-MP-064
Recursos
requeridos
actualmente
Hojas
Hojas
de
Hoja
dede
trabajo
Hojas
de
proceso
proceso
SC-F-MP-052
proceso
1. Desarmar reductorx
1. Desarmar reductorx
2. Revisar engranajes
2. Revisar engranajes
3. Cambiar
rodamientos
1. Desarmar
reductorx
3. Cambiar
rodamientos
Desarmar
reductorx
4. Cambiar
lubricante
2.1.Revisar
engranajes
4. Cambiar
lubricante
Revisar
engranajes
3.2.Cambiar
rodamientos
Cambiarlubricante
rodamientos
Herramientas:
4.3.Cambiar
Herramientas:
4. Cambiar
Llave allen
6 mm.lubricante
Llave allen 6 mm.
LlaveHerramientas:
17
Llave
17
Herramientas:
Repuestos:
Llave
allen 6 mm.
Repuestos:
Llave17
allen
6 mm.
Rodamiento
6205 2RS
Llave
Rodamiento
Llave 176205 2RS
Repuestos:
Repuestos:6205 2RS
Rodamiento
Rodamiento 6205 2RS
No
Reporte
de
Reporte
dede
Reporte
de
Reporte
mantenimiento
mantenimient
mantenimiento
mantenimiento
o
SC-F-MP-062
Ejecucin del
Mantenimiento
Preventivo segn
Programa
Ejecucin
satisfactoria
?
Fechas
Conduccin operativa del mantenimiento

EMPRESA S.A.
Dpto. de Mantenimiento
GFI-R-MM-00-011
Hoja N S-10
V2
Preparar
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE TRABAJO
ZONA :
SECTOR :
COMPONENTE :
FRECUENCIA :
PERSONAL.
Actividades de mantenimiento
GENERACION DE AGUA CALIENTE

SALA DE CALDERAS
Abrir, destapar
Aflojar
Aislar
Ajustar, apretar
Alinear, enderezar
Balancear
Calibrar
Cambiar, reemplazar
Controlar, medir
Desmontar
Elaborar LUP
Esmerilar
Fabricar, construir
Fijar
Forrar
Inspeccionar, verificar
Instalar
Limpiar
Lubricar
VENTILADOR / DAMPER CALDERO N1 Y N2

2 MESES
Mecnico lder y ayudante
SECUENCIA DEL PROCESO
Expedicin de las
Ordenes
Recursos
requeridos
actualmente
Poner a
disposicin el
material necesario
Qu personas?
Cunto personal es requerido?
Fechas
01.- Desconectar el flujometro de aire de la parte posterior del ventilador.

02.- Proceder a calsar el ventilador, suspendiendolo por la parte inferior con la ayuda de la stocka.
03.- Retirar los 04 pernos de sujecin de la tapa caracol con el motor.
04.- Retirar el aro direccional de flujo.
05.- Realizar la limpieza interna del Damper.
06.- Terminado el manntenimiento, volver a instalar el ventilador a su posicin original.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES :
01.- Todos los residuos generados deben ser debidamente colocadas en bolsas plsticas que
deben ser llevadas a la zona roja.
02.- Ver la cartilla de Disposicin de Residuos GFI-C-FL-AM-001 para mayores detalles.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL :
01. Durante la operacin de limpieza se deben emplear lentes, guantes de cuero y mascarilla
contra polvo.
02. Tener presente el reglamento de Seguridad Industrial : GFI-N-MM-00-001
Flujom etro
VENTILADOR Y DAMPER
Filtro
Motor
ventilador
REPUESTOS / MATERIALES CANT.

Formador de Empaque ADEX
Empaquetaduras Donex
CODIGO
CF 20155023
702308
_______________________
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Pernos de
sujecin
HERRAMIENTAS NECESARIAS
1.0-Juego de llaves (boca.corona,racht)
2.0- Varilla de 6 mts. Con escobilla
3.0- Escobilla de fierro de mano.
4.0- Lentes y guantes de proteccin.
5.0- Trapo industrial.
6.0- Mascarilla contra el polvo.
__________________________
JEFE MANTENIMIENTO
Modificar
Montar, armar
Nivelar
Otros (especificar)
Pintar
Probar, arrancar
Rebobinar
Reconstruir
Rectificar superficie
Reforzar
Regular
Retirar, quitar
Sellar
Sealizar
Soldar, rellenar
Tapar
Tornear
Unir, pegar
10
3
Actividades de mantenimiento: Inspeccin
Duracin de las inspecciones
Inspecciones
Una inspeccn es usualmente realizada sobre la
maquinaria en operacin, empleando para ello los
sentidos (viendo, tocando, oliendo y oyendo) o
instrumentos de inspeccin.
1 Hora? .....20 minutos?

Se recomienda que las inspecciones duren
no ms de 10 minutos.
1
2
Hoja de inspeccin (Check List)

Es el documento que indica los puntos
que se deben inspeccionar
peridicamente en cada sistema o equipo
antes o durante su operacin.
Limpieza
Actividad de conservacin que implica quitar suciedad,
polvo, residuos y otro tipo de materia extraa que se
adhiere a la maquinaria. Durante esta actividad tambin
se buscan defectos ocultos.
Programas de
Inspeccin
11
3
4
Hojas
de
Hojas
de
Hojas
Hojasde
de
Inspeccin
Inspeccin
Hojas de
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
12
EMPRESA S.A.
DPTO. DE MANTENIMIENTO
Actividades de mantenimiento: Inspeccin
HOJA DE INSPECCION H-S2/1
PRODAC S.A.
DPTO. DE MANTENIMIENTO
HOJA DE INSPECCION H-S2/1

PROCESO :
ARMADO DE GAVIONES
SISTEMA :
MAQUINA DE TEJIDO DE MALLAS
GFI-R-MM-00-004
Semana
.
PROCESO :
ARMADO DE GAVIONES
Fecha inspeccin : ........./........./......
SISTEMA :
MAQUINA DE TEJIDO DE MALLAS
GFI-R-MM-00-004
Semana .
Fecha inspeccin : ........./........./......

ESTADO
TENSION
SUBSISTEMA
ENSAMBLE
SUB-ENSAMBLE
POLEAS INDEPENDIENTES
TENSORES
TUBOS PORTACHURROS
ALIMENTACION
GUIAS DE ALAMBRE INF.
NORMAL
OBSERVACIONES
RODILLOS TENSORES
ANORM ALIDAD
SUB-ENSAMBLE
NORMAL
ENSAMBLE
ANORMALIDAD
ESTADO
SUBSISTEMA
OBSERVACIONES
GUIAS DE ALAMBRE SUP.
RODILLOS T ENSORES
POLEA MOTRIZ
POLEA CONDUCIDA
TRANSMISION PRINCIPAL
EJE TRANSMISION PRINCIPAL
T ENSION
POLEAS INDEPENDIENT ES
EMBRAGUE
T ENSORES
FAJAS EN "V"
TRANSMISION
PION DE TEFLON
CADENAS
LEVA
TRANSMISION SECUNDARIA
T UBOS PORT ACHURROS
CORONA -SIN FIN

PIONES DE CADENA p= "1"
GUIAS DE ALAMBRE INF.
PIONES DE CADENA p= "3/4"

CREMALLERAS
BLOCK SUPERIOR
ALIMENT ACION GUIAS DE ALAMBRE SUP.
GUIAS DE PIONES PARTIDOS

TOPES REGULADORES
POLEA/ FAJA PLANA
CREMALLERAS
TEJIDO
15. Rotura
16. Ruido excesivo
17. Sellado deficiente
Anormalidades 18. Soltura, aflojamiento
19. Suciedad, contaminacin
20. Temperatura excesiva
21. Vibracin
BLOCK INFERIOR
GUIAS DE PIONES PARTIDOS
RODILLO
TOPES REGULADORES
ENROLLADO
SOPORT ES
P IA
GARRAS
CRUCET A
RODILLO GUIA
GRILLET E
TANQUE DE ACEITE
LUBRICACION
VLVULAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
CONECTORES
MANGUERAS
POLEA/ FAJA PLANA
RODILLO
ENROLLADO
REGLA
CRUCETA
GRILLETE
1. Atascamiento
2. Corros in
REGLA
8. Exceso de velocidad
9. Descalibrado
15. Rotura
16. Ruido exces ivo
13
Atascamiento
Corrosin
Desalinamiento, dobladura
Desgaste
Erosin
Estiramiento
Exceso de carga
Profesor:
Francis Paredes Rodriguez
FIRMA
8. Exceso de velocidad
9. Descalibrado
10. Fuga de agua
11. Fuga de aire
2. Fuga de lubricante
13. Lubricacin deficiente
14. Otros (Especificar)
15. Rotura
16. Ruido excesivo
17. Sellado deficiente
18. Soltura, aflojamiento
19. Suciedad, contaminacin
20. Temperatura excesiva
21. Vibracin
...............................................
SUPERV.MANTENIMIENTO
14
4
Lubricacin
Despus de la limpieza, esta es la actividad ms fcil
del M.P. que permite prevenir el deterioro y preservar la
confiabilidad de los equipos o sistemas productivos.
Ajustes
Los ajustes involucran la optimizacin de la operacin
del equipo o sistema. Esto puede ser logrado ya sea por
un simple afinamiento, de por ejemplo un fin de carrera
inductivo o por la regulacin de un quemador de
combustible de la caldera u horno a fin de maximizar la
eficiencia de combustin. Un registro de estos ajustes
realizados pueden servir para optimizar la frecuencia del
M.P. o indicar si es necesario reemplazar el componente,
si los ajustes son demasiado frecuentes.
15
Prueba
Actividad de inspeccin. Son usadas para verificar que el
sistema o equipo est operando de acuerdo a las
especificaciones, includas las asociadas a la seguridad
y medioambiente.
Documentacin es casi siempre requerida cuando se
lleva a cabo esos tipos de pruebas. Estas debern incluir
un registro que muestren los resultados de la prueba.
Reemplazo
Actividad de reparacin (planificada o no). Los
reemplazos pueden involucrar el reemplazo peridico de
componentes desechables, tales como filtros de aire,
aceite o combustible.
16
Controles visuales
Calibracin
Actividad de inspeccin instrumental. Una calibracin
verifica la exactitud de indicadores crticos tales como
manmetros, termmetros, instrumentos de control en
general.
Reconstrucciones
Una reconstruccin requiere invariablemente parada de
equipo. Durante esta, dimensiones crticas son
chequeadas y las partes desgastadas reemplazadas. El
objetivo de esta actividad de reconstruccin es restaurar
el equipo a la condicin como nuevo.
Puntos importantes...

17
Cualquiera puede descubrir fcilmente una anormalidad?

Cualquiera puede entender el sistema?
Cualquiera puede usar fcilmente el sistema?
Su sistema de control visual hace menos confuso el lugar de trabajo?
18
5
Controles visuales
Controles visuales
USAR INTENSIVAMENTE
CONTROLES VISUALES
la meta es sacar la informacin fuera

de los manuales del equipo y de los
dibujos de ingeniera, de manera que
est disponible dnde y cundo se
necesita.
Identificar rangos de operacin

aceptables o peligrosos
19
20
Controles visuales
Controles visuales
Lubricacin
Aspecto fundamental en el mantenimiento de toda mquina.
COLOR FRECUENCI
FIGURA
ES
A
Debe de existir completo

conocimiento por parte de
las personas involucradas
en esta labor (lubricadores)
y
los
indirectamente
relacionados (otro personal
tcnico y de operacin del
equipo),
el
tipo
de
lubricante aplicado y el
lugar de su aplicacin.
LUBRICANTE
DIARIO
GRASA
SEMANAL
ACEITE
MENSUAL
ACEITE
REDUCTOR
21
22
6
Controles visuales
Controles visuales
Transmisiones de fajas
En el cobertor (guarda) de la misma debe de anotarse el
nmero de la faja que ah se utiliza y por medio de una
flecha el sentido de rotacin de la misma.
Pernos
Aplicable en toda transmisin de potencia por medio de
fajas. En el cobertor de la misma debe de anotarse el
nmero de la faja que ah se utiliza y por medio de una
flecha el sentido de rotacin de la misma.
Normal
Anormal
Marca de
apriete
correcto
Lado Transparente
Fuera de
marca
Apretado correcto
23
Aflojamiento
24
Controles visuales
Controles visuales
Filtros
Cuando se tengan filtros, el tipo y nombre del mismo deben
aparecer anotados cerca del lugar de su uso.
Tuberas
Toda tubera en una empresa debe de estar debidamente
identificada y con flechas marcadas en la misma, indicando
el sentido de flujo de la sustancia que transporta.
Cartulas de los indicadores

Se hace sumamente importante que los rangos correctos
de operacin de la maquinaria (y que se reflejan en la
lectura del indicador), aparezcan debidamente marcados
en cada uno de ellos. De esta manera, cualquier persona
que transite por el equipo conocer en el
acto, si el mismo se encuentra dentro de los
parmetros establecidos o debe de dar la
voz de alarma.
25
Control Visual en partes

elctricas
Tableros elctricos
debidamente identificados
en su parte exterior y los
planos adentro.
26
7
Mtodos Visuales
Mtodos Visuales
Controles visuales del rea de trabajo: el territorio del

equipo
Documentacin Visual
Convertir el lugar
conocimiento.
Identificacin del rea de trabajo

Marcas de posicin sobre el suelo
de
trabajo
en
un
campo
de
Transmitir
conocimiento
Funciones
Marcas sobre herramientas y estantes

tiles de aseo y limpieza
Instruir
Sealizaciones de Seguridad
27
28
Mtodos Visuales
Mtodos Visuales
Controles Visuales en Mquinas / Equipos
Control Visual del Mantenimiento
Programa de mantenimiento a la vista

Equipos crticos
Parmetros de trabajo
Controles visuales
en
partes mecnicas
(transmisiones por fajas, lubricacin, medidores,
tuberas)
Controles
visuales
en
partes
elctricas
(tableros elctricos, elementos elctricos)
Mejorando
la
visibilidad
con
elementos
transparentes
Seales ANDON para monitoreo de mquinas
Programa de Mantenimiento
Identificacin de stocks y WIP (Work in Process)
29
30
8
Mtodos Visuales
Mtodos Visuales
Control Visual de la Calidad del Mantenimiento
Control estadstico de Procesos a la vista
Registro de Problemas (No conformidades, fallas, etc.)
Gestin Visual (Exhibicin del progreso a travs de indicadores)
31
32
Verificar
Antes de iniciar los trabajos:
Preparar
Verificar
Asegurar
Los
Si
se tienen las herramientas o recursos fsicos

necesarios.
Poner a
disposicin el
material necesario
Expedicin de las
Ordenes
repuestos y/o materiales que se emplearn.
Recursos
requeridos
actualmente
Los
tiempos prefijados.
Las
normas de seguridad a emplearse.
Fechas
33
34
9

Verificar
Despus de realizado el trabajo:
Funcionamiento
Datos
Preparar
del equipo.
del desempeo/rendimiento del equipo.
Costos
Expedicin de las
Ordenes
de los trabajos realizados.
Verificar
Asegurar
Poner a
disposicin el
material necesario
Recursos
requeridos
actualmente
Fechas
35
36
Indicadores de mantenimiento
Imagnese que entra en la cabina del piloto de

un moderno avin a reaccin, y ve que all hay
un nico instrumento.
Asegurar
La
calidad de los trabajos de mantenimiento
Correccin
de tiempos prefijados
planificacin (reparaciones futuras).
Disponer
en
la
Qu pensara Ud. con respecto a viajar en ese

avin, despus de tener la siguiente
conversacin?
de acciones correctivas si se requiere.
37
38
10
Pasajero: Me sorprende ver que maneja Ud. el avin con la ayuda de

un solo instrumento qu es lo que mide?.
Piloto:
La velocidad area. En este vuelo voy a trabajar sobre la

velocidad en el aire. Debemos llegar a tiempo.
Pasajero: La velocidad parece importante. Pero, qe pasa con la altura

de vuelo?.
..Volvera a subir a ese

avin?
Piloto: Durante los ltimos vuelos trabaj sobre la altitud y soy bastante
bueno con ella. Ahora he de concentrarme en una adecuada
velocidad en el aire.
Pasajero: Veo que ni siquiera tiene un indicador de combustible. No
sera til tenerlo?
Piloto: Tiene razn; el combustible es importante, pero no podra
concentrarme en hacer muchas cosas bien al mismo tiempo. Por
eso en este vuelo me voy a concentrar en la velocidad area.
Una vez que consiga sobresalir ser excelente tanto en altura
como en velocidad area, en los siguientes vuelos tengo la
Profesor: Francis intencin
Paredes Rodriguez
39
de concentrarme en el consumo de combustible.
40
Medir.Para qu?
Indicador:
Dato o conjunto de datos que ayudan a medir
objetivamente la evolucin de un proceso o de una
actividad.
Controlar
Conocer
Comunicar
UNE 66.175 (2003)
Medicin:
El Progreso
Dnde se necesita inversin
Los costes
Dnde se puede ahorrar
Lo que se hace bien
Desempeo
Lo que se hace mal
Etc.
Accin y efecto de medir, de comparar una

cantidad con su respectiva unidad, con el fin de
averiguar cuntas veces la segunda est
contenida en la primera.
41
42
11
Por su Estructura
Indicador:
Dato o conjunto de datos que ayudan a medir
objetivamente la evolucin de un proceso o de una
actividad.
UNE 66.175 (2003)
Medicin:
Accin y efecto de medir, de comparar una
cantidad con su respectiva unidad, con el fin de
averiguar cuntas veces la segunda est
contenida en la primera.
43
Indicador Absoluto:
Valor que toma una variable de un sistema (en un perodo)
Ejm: Horas de parada (Hrs)
Indicador de Eficiencia:
Relacin entre lo obtenido y lo que cost obtenerlo (en un perodo)
Ejm.: Toneladas Producidas / Gastos de Mantenimiento
Indicador de Eficacia:
Relacin entre lo obtenido y el mximo posible a obtener (en un
perodo)
Ejm.: Hrs. de MP realizado/ Hrs. de MP programado (%)
44
Equipos de uso regular

Equipos de Proteccin
Equipos de uso irregular
Sistemas Continuos
Sistemas de Proteccin
Sistemas continuos de flujo variable
Sistemas discontinuos
45
46
12
EQUIPOS DE USO REGULAR
Deben ser fiables, es decir, deben proporcionar

confianza a los usuarios sobre la validez de las
sucesivas medidas.
DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
Deben ser fciles de establecer, mantener y

utilizar.
Deben ser compatibles con los otros
indicadores del sistema implantados y, por
tanto, permitir la comparacin y el anlisis.
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD (R)
Probabilidad de que un tem realice satisfactoriamente las funciones

requeridas, bajo las condiciones especificadas en un determinado perodo de
tiempo.
MANTENIBILIDAD (M)
Probabilidad de que un tem pueda ser reparado satisfactoriamente en un

tiempo determinado.
DISPONIBILIDAD (D)
47
Probabilidad de que, en cualquier instante dado, un tem est operando o listo

para operar satisfactoriamente.
48
De CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD:
-t/ MTBF
MTBF =
R(t) = e
MTBF =
Tiempo total de operacin

N de fallas
N de fallas
Tiempo Promedio Entre Fallas

MTBF: Mean Time Between Failure

DISPONIBILIDAD=
MTBF
MTBF + MTTR
MANTENIBILIDAD:
De MANTENIBILIDAD
-t/ MTTR
M(t) = 1- e
MTTR =
Tiempo total para restaurar

N de fallas
MTTR =
Tiempo total para restaurar

N de fallas
Tiempo Promedio Entre Restauraciones
Tiempo Promedio Entre Restauraciones
MTTR: Mean Time To Repair

49
MTTR: Mean Time To Repair
50
13
DISPONIBILIDAD: Formas de calcularla
CONFIABILIDAD:
1. A partir de los valores de MTBF y MTTR

R(t) = e -t/ MTBF
MTBF =

N de fallas
DISPONIBILIDAD =
MTBF
MTBF + MTTR

2. Considerando perodos de medicin suficientemente largos
O, de otra manera
R(t) = e
-(t/h)*F
DISPONIBILIDAD =
h: cantidad de hrs. de uso
Horas mquina en operacin

Horas mquina en operacin+Hrs. Mq. en mantenimiento
F: Cantidad de fallas durante h
(*)
(*) Incluye todos los casos de equipo detenido por:

- Estado de avera, en correctivo o sin atencin
- Mantenimiento Proactivo (si requiere detencin de equipo)
51
52
Balanced Scorecard (BSC) y Mantenimiento
15% 28% 63% 89%
2160
1980
180
330
11% 60% 93%
30
15% 28% 63% 92%
2160
2045
115
511.3
24% 72% 95% 28.75
2160
2090
70
696.7
36% 79% 97% 23.333 19% 35% 72% 97%
2160
2120
40
530
26% 73% 96%
Hr
10
%
Perspectiva
Interna
16% 29% 65% 95%
Perspectiva de
Aprendizaje y
Crecimiento
39% 63% 95% 98%
Calcular los valores de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad para cada

trimestre, suponiendo que el equipo funciona 24 horas al da todos los das y que las
unicas interrupciones son por mantenimiento.
53
Seguridad
30
Perspectiva
del Cliente
Productividad
5% 50% 90%
Perspectiva
Financiera
Confiabilidad Operacional
240
DISPONIBILIDAD
240
MANTENIBILIDAD
30 HRS
CONFIABILIDAD
1 DIA
Hr
MANTENIBILIDAD
10 HRS
CONFIABILIDAD
1 SEMANA
Hr
1920
Hr
MANTENIBILIDAD
5 HRS
CONFIABILIDAD
1 MES
2160
TIEMPO
PROMEDIO PARA
REPARAR (MTTR)
TIEMPO
PROMEDIO ENTRE
FALLAS (MTBF)
Hr
HRS. MQUINA EN
MARCHA
HRS. CALENDARIO
Estructura de un Mapa Estratgico para mantenimiento
TRIMESTRE
N PARADAS POR
MANTENIMIENTO
HRS. MQUINA
EN
MANTENIMIENTO
Ejercicio:
Los temas estratgicos proporcionan un pilar para la estrategia

54
14
Traducir la estrategia a trminos operativos
CMI (o BSC)
Perspectiva
Financiera
Perspectiva del
cliente (interno)
Profesor: Francis Paredes

EjemploRodriguez
de un mapa estratgico aplicado a mantenimiento para una situacin determinada
55
Objetivo
Indicador
Meta
Frecuencia
Reduccin de Costos de
Mantenimiento
Costo Totales de mantenimiento .(%)

Costos Totales de Produccin
Costo Totales de mantenimiento .
Volumen de Produccin
De acuerdo con metas

anuales
Mensual
Costos de paradas debidas a fallas

Reduccin de Stocks de
repuestos
Valor de los stocks de repuestos ($)
Confiabilidad
MTBF (Mean Time Between Failures)
Disponibilidad
Disponibilidad (%)
Tiempo de respuesta a a los pedidos de los

clientes
Rapidez de atencin
N de OT atendidas en plazo .
N OT solicitadas
Cantidad de reclamos de Produccin .
Satisfaccin de cliente interno
Trabajos de mantenimiento atendidos
Tareas de MP ejecutadas .
Tareas Planificadas
Eficiencia del mantenimiento con
N de problemas de arranque despus de
parada de planta
paradas de mantenimiento
Perspectiva Interna o Empleo de Anlisis Causa-Raz de
N de anlisis causa-raz realizadas . (%)
averas
Total averas repetitivas+averas mayores
de procesos
Proveedores de Servicios
N de empresas contratistas Homologadas .(%)
Homologados
N de empresas totales
Dieferencia de % de avance real vs. Avance
Implementacin de RCM
Planificado del Plan Maestro RCM
Potenciar las competencias para
Nmero de personas formadas en Gestin del
la Gestin del Mantenimiento
Mantenimiento
Perspectiva de
Mejorar las capacidades de trabajo
Nmero de personas participantes en
aprendizaje y
en equipo
equipos de mejora
crecimiento
Emplear todo el Potencial del
Implementar el Mdulo de Gestin de OTs y de
Profesor: Francis Paredes
Rodriguez
Software
de Mantenimiento
Gestin de Contratistas
Mensual
Minimizar
Reducir en 5% en el primer
ao
Aumentar en 50% el primer
ao
Mensual
Trimestral
Mensual
> 95%
Mensual
Minimizar (tendencias)
Mensual
> 95%
Mensual
Minimizar
Mensual
> 90%
0
100%
100% con calificacin A
<5%
100%
Trimestral
100% de Planilla de
Mantenimiento
Trimestral
Antes de (fecha)
56
Algunos Indicadores
Algunos Indicadores
M. Prev.
M. Prev.
Tiempo de Inactividad de un equipo causado por averas

Tiempo de inactividad Total
N de fallas repetitivas de un equipo

N Total de fallas de equipo
H-h empleadas en trabajos de emergencia

Total de H-h trabajadas
N de tareas de MP revisadas (verificar efectividad)

N Total de tareas de MP
Tareas de MP realizadas
Tareas de MP Programadas
Tareas de MPd revisadas (verificar efectividad)

N Total de tareas de MPd
Costos directos de reparacin de fallas

Costo directo total de mantenimiento
N de fallas de equipo donde se realiza un ACR

N Total de fallas de equipo
57
58
15
Algunos Indicadores
Algunos Indicadores
Ordenes de Trabajo
Participacin de Operarios en MP
Hrs de MP realizado por operadores
Total de hrs de MP
Ordenes de Emergencia
Total de OTs
Hrs de actividades de MP realizada por Operadores (perodo actual)

Hrs de actividades de MP realizada por Operadores (ao anterior mismo perodo)
Ordenes Preventivas
Total de OTs
Hrs de Inactividad de equipo por errores de Mantenimiento
Hrs Totales de inactividad
OTs retrasadas
Total de OTs
Tiempo perdido estimado por carencia de conocimiento o habilidades

Tiempo Total Trabajado
59
60
Algunos Indicadores
Algunos Indicadores
Indicadores Financieros
Inventario y adquisicin
Total volumen de Produccin
Artculos en stock inactivo ($$)

Total de artculos en stock ($$)
Costos de Produccin
Nmero total de ordenes de compra urgentes

Nmero Total de ordenes de compra
Ventas Totales
N de OTs en espera de repuestos

N Total de OTs
Valor de reemplazo estimado de los activos
Costos de Contratistas
Costos de Mantenimiento Total
61
62
16
Estadsticas de Accidentabilidad
Algunos Indicadores
Accidentabilidad
Indice de Frecuencia
Accidentabilidad
Accidente Incapacitante
Suceso resultante en lesin(es) que, luego de
la evaluacin mdica correspondiente, da
lugar a descanso mdico y tratamiento, a
partir del da siguiente de sucedido el
accidente. El da de la ocurrencia de la lesin
no se tomar en cuenta para fines de
informacin estadstica.
(ANSI Z-16.1)
Representa el nmero de accidentes por cada

milln de Horas-Hombre trabajadas durante el
perodo considerado.
If =
N de accidentes
Hrs.-Hombre Trabajadas
1000 000
(N Accidentes = Incapacitantes + Mortal)

63
64
Accidentabilidad
INDICE DE SEVERIDAD
Indice de Severidad (ANSI
Z-16.1)
Nmero de das perdidos o cargados por Milln

de Hrs-Hombre de exposicin
Is =
N de das perdidos o cargados

Hrs.-Hombre Trabajadas
1000 000
65
66
17
Gestin a la Vista
Indice de accidentabilidad
Una medicin que combina el ndice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (If) y
el ndice de severidad de lesiones (Is).
Ia = Is x If
1000
67
68

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