Gestin del

Mantenimiento
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Introduccin

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Mantenimiento
Definicin:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes
para el concepto de mantenimiento segn los criterios
de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes
criterios, podemos definir el mantenimiento como :

El conjunto de actividades que se realizan

sobre un componente, equipo o sistema
para asegurar que contine desempeando
las funciones que se esperan de l, dentro
de su contexto operacional.

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Evoluci
n del
Evolucin
del Mantenimiento
Mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento

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Evoluci
n del
Evolucin
del Mantenimiento
Mantenimiento

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Evoluci
n del
Evolucin
del Mantenimiento
Mantenimiento

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Actividades
sicas de
Actividades bbsicas
de Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Inspeccin

Conservacin

Reparacin

Averiguar el
estado real

Conservar el
estado terico

Restaurar el
estado terico

Coincide
el estado
real con el
terico?

No
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Planificacin del
Mantenimiento

IDIA Instituto de Ingeniera Aplicada

Planificacin del
del Mantenimiento
Mantenimiento
Planificacin

Estrategias
Estrategias

Tareas
Tareas

Procesos
Procesos

Tiempos
Tiempos

Recursos
Recursos

Recursos
Recursos
Fsicosde
de
Fsicos
Mantenim.
Mantenim.

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Personal
Personal

Costos
Costos

Material
Material

Estrategias
Estrategias oo tipos
tipos de
de Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Basado en el tiempo

Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Basado en la
condici
condicin (M. Pred)
Pred)

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
PLANIFICADO
Mantenimiento
de mejora

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
NO
NO PLANIFICADO
PLANIFICADO

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Mantenimiento
correctivo

Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias
Las principales estrategias o tipos
mantenimiento y sus caractersticas
describen a continuacin:

de
se

Mantenimiento correctivo
Se aplica en un determinado momento, es decir,
se reparan los recursos fsicos solamente cuando
fallan o se averan.
Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lo
ms pronto y al menor costo posible.
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Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento preventivo
En este sistema se planifican los trabajos de
conservacin tales como lubricacin, limpieza y ajuste
y se efectan inspecciones de acuerdo con un plan
previo; las reparaciones preventivas que se efectan
dependen del resultado de la inspeccin.

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Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento Preventivo
Combina el mantenimiento basado en el
tiempo con el mantenimiento basado en la
condicin.
El mantenimiento basado en el tiempo consiste en
realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas
en perodos preestablecidos.
El mantenimiento basado en la condicin utiliza
equipos de diagnstico para supervisar y diagnosticar
las condiciones de la mquina.
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Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias
Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en la
condicin.El mantenimiento predictivo es una modalidad
avanzada del mantenimiento preventivo para
diagnosticar en forma precisa las condiciones del
equipo, mediante equipos sofisticados de medicin y
ensayo no destructivos a partes del equipo que son
muy costosas o a las que no se les puede permitir
fallar en forma imprevista debido a los riesgos para el
operario o por las altas prdidas que se produciran en
caso de avera.
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Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento basado en condiciones

Parmetros de Operacin

Comnmente los parmetros de operacin a

monitorear incluyen:
Corriente
Vibracin
Velocidad
Temperatura
Presin
Anlisis de aceite
Flujo
Ruido

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Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias
Mantenimiento Productivo
El mantenimiento productivo busca maximizar las
salidas del sistema productivo, minimizando a la
vez sus entradas, manteniendo las condiciones
operativas ideales para la vida til del equipo y
operndolo eficazmente, esto es, trabajando para
eliminar las prdidas causadas por averas,
preparacin y ajustes, paradas menores, reduccin
de velocidad, defectos de calidad y puesta en
marcha.

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Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Es una estrategia que contribuye a la eficacia y la
rentabilidad de la produccin, basndose en el
mantenimiento productivo y en el principio de que la
mejora de los equipos debe implicar a toda la
organizacin, desde los operadores hasta los altos
niveles directivos, tal como lo hace la calidad total.

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Planificaci
n del
Planificacin
del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Un pilar fundamental del TPM es el Mantenimiento
Autnomo, en el que los operadores se hacen cargo
del mantenimiento bsico de los equipos bajo su
responsabilidad, los mantienen en buen estado de
funcionamiento y desarrollan la capacidad para
detectar problemas potenciales, antes que estos
ocasionen averas.

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Mantenimiento
Mantenimiento Centrado
Centrado
en
en la
la Confiabilidad
Confiabilidad
RCM: Reliability Centered Maintenance
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades ms efectivas de

mantenimiento en

funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a

dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarn los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones.

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Principios
Principios de
de RCM
RCM
Orientado a la funcin: Se orienta a preservar la funcin en el
tiempo.
Enfocado en el sistema: Se orienta a preservar la funcin de
sistemas completos ms que a los componentes o equipos
individuales.
Centrado en Confiabilidad: Busca conocer la probabilidad
condicional de la falla.
Reconoce las limitaciones del diseo: El diseo define la
confiabilidad ms que el mantenimiento, aunque puede aportar
antecedentes para mejorarlo.
Define una falla como una condicin no satisfactoria: Puede
ser una prdida de la funcin (la operacin se detiene) o del
rendimiento (la operacin contina).
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Conduccin
Operativa del
Mantenimiento

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Conduccin Operativa
Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento
Conduccin

Preparar
Preparar

Expedicinde
de
Expedicin
lasOrdenes
Ordenes
las

Verificar
Verificar

Poneraa
Poner
disposicinelel
disposicin
materialnecesario
necesario
material

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente
Fechas
Fechas

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Asegurar
Asegurar

Ejemplo
: Proceso
Ejemplo:
Proceso general
general de
de Mantenim
Mantenim.. Preventivo
Preventivo

Pedidosde
deClientes
Clientes
Pedidos
internos(Produccin,
(Produccin,
internos
Calidad,Seguridad,
Seguridad,etc.)
etc.)
Calidad,

Programas de Inspecciones
Programas de Inspecciones
1

SC-F-MP-049
SC-F-MP-049

2
3
4

Orden de
trabajo
SC-F-MP-063

Cuaderno
de turnista

Reportesde
deTurno
Turno
Reportes
(Mantenimiento
(Mantenimiento
correctivo)
correctivo)

Programa anual de
Programa anual de
Mantenimiento
Mantenimiento
SC-F-MP-051
SC-F-MP-051
1
t ot r sr
apag equi p
2

abaj o di af r agm

ar r i a gav i ones

cos t a

Programa semanal de
Programa semanal de
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
SC-F-MP-050
SC-F-MP-050
1
A j us
t ar
sol t ur a
2

c al i br ar

f al l a

r epar ar

r ui do

l i mpi ar

suci o

Historial
Hojas
de
Hojas
de
Hojas
de
Hojas
Inspecci
nde
Inspecci
Inspecci

Inspecci
Inspecci
Inspecci
Inspecci
Inspeccin
n
n
SC-F-MP-048

Inspeccin

Hojas
de
Hojas
de
Reporte
Hojas
de
Inspecci
de
Inspecci
resumen
Inspecci
Inspecci
Inspecci
Inspecci
nnn
ispecciones

SC-F-MP-064

Hojas
Hojas
de
Hoja
dede
trabajo
Hojas
de
proceso
proceso
SC-F-MP-052
proceso
1. Desarmar reductorx
1. Desarmar reductorx
2. Revisar engranajes
2. Revisar engranajes
3. Cambiar
rodamientos
1. Desarmar
reductorx
3. Cambiar
rodamientos
Desarmar
reductorx
4. Cambiar
lubricante
2.1.Revisar
engranajes
4. Cambiar
lubricante
Revisar
engranajes
3.2.Cambiar
rodamientos
Cambiar
rodamientos
Herramientas:
: lubricante
Herramientas
4.3.Cambiar
Herramientas:
: lubricante
Herramientas
4.
Cambiar
Llave allen 6 mm.
Llave allen 6 mm.
LlaveHerramientas:
17
:
Herramientas
Llave
17
Herramientas:
:
Herramientas
Repuestos:
:allen 6 mm.
Repuestos
Llave
Repuestos:
:
Repuestos
Llave17allen
6 mm.
Rodamiento
6205 2RS
Llave
Rodamiento
Llave 176205 2RS
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:6205 2RS
Rodamiento
Rodamiento 6205 2RS

No

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Reporte
de
Reporte
dede
Reporte
de
Reporte
mantenimiento
mantenimient
mantenimiento
mantenimiento
o
SC-F-MP-062

Ejecucindel
del
Ejecucin
Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivosegn
segn
Preventivo
Programa
Programa

Ejecucin
satisfactoria
?

Conducci
n Operativa
Conduccin
Operativa del
del mantenimiento
mantenimiento
EMPRESA S.A.
Dpto. de Mantenimiento

GFI-R-MM-00-011
Hoja N S-10
V2

Preparar
Preparar

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE TRABAJO
ZONA :
SECTOR :
COMPONENTE :
FRECUENCIA :
PERSONAL.

GENERACION DE AGUA CALIENTE

SALA DE CALDERAS
VENTILADOR / DAMPER CALDERO N1 Y N2
2 MESES
Mecnico lder y ayudante
SECUENCIA DEL PROCESO

Expedicinde
de
Expedicin
lasOrdenes
Ordenes
las
Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Poneraa
Poner
disposicinelel
disposicin
materialnecesario
necesario
material
Qu personas?
Cunto personal es requerido?

Fechas
Fechas

01.- Desconectar el flujometro de aire de la parte posterior del ventilador.

02.- Proceder a calsar el ventilador, suspendiendolo por la parte inferior con la ayuda de la stocka.
03.- Retirar los 04 pernos de sujecin de la tapa caracol con el motor.
04.- Retirar el aro direccional de flujo.
05.- Realizar la limpieza interna del Damper.
06.- Terminado el manntenimiento, volver a instalar el ventilador a su posicin original.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES :
01.- Todos los residuos generados deben ser debidamente colocadas en bolsas plsticas que
deben ser llevadas a la zona roja.
02.- Ver la cartilla de Disposicin de Residuos GFI-C-FL-AM-001 para mayores detalles.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL :
01. Durante la operacin de limpieza se deben emplear lentes, guantes de cuero y mascarilla
contra polvo.
02. Tener presente el reglamento de Seguridad Industrial : GFI-N-MM-00-001
Flujom etro

Filtro

Motor
ventilador

REPUESTOS / MATERIALES CANT.

Formador de Empaque ADEX
Empaquetaduras Donex

_______________________
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

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VENTILADOR Y DAMPER

CODIGO

CF 20155023
702308

Pernos de
sujecin

HERRAMIENTAS NECESARIAS
1.0-Juego de llaves (boca.corona,racht)
2.0- Varilla de 6 mts. Con escobilla
3.0- Escobilla de fierro de mano.
4.0- Lentes y guantes de proteccin.
5.0- Trapo industrial.
6.0- Mascarilla contra el polvo.

__________________________
JEFE MANTENIMIENTO

Conducci
n Operativa
Conduccin
Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento
Actividades de Mantenimiento
Abrir, destapar
Aflojar
Aislar
Ajustar, apretar
Alinear, enderezar
Balancear
Calibrar
Cambiar, reemplazar
Controlar, medir
Desmontar
Elaborar LUP
Esmerilar
Fabricar, construir
Fijar
Forrar
Inspeccionar, verificar
Instalar
Limpiar
Lubricar

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Modificar
Montar, armar
Nivelar
Otros (especificar)
Pintar
Probar, arrancar
Rebobinar
Reconstruir
Rectificar superficie
Reforzar
Regular
Retirar, quitar
Sellar
Sealizar
Soldar, rellenar
Tapar
Tornear
Unir, pegar

Conducci
n Operativa
Conduccin
Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento
Conduccin Operativa
Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento
Conduccin

Preparar
Preparar

Expedicinde
de
Expedicin
lasOrdenes
Ordenes
las

Verificar
Verificar

Poneraa
Poner
disposicinelel
disposicin
materialnecesario
necesario
material

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente
Fechas
Fechas

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Asegurar
Asegurar

Conducci
n Operativa
Conduccin
Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento
Verificar
Verificar
Antes de iniciar los trabajos:
Los

repuestos y/o materiales que se emplearn.

Si

se tienen las herramientas o recursos fsicos

necesarios.

Los

tiempos prefijados.

Las

normas de seguridad a emplearse.

IDIA Instituto de Ingeniera Aplicada

Conducci
n Operativa
Conduccin
Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento
Verificar
Verificar
Despus de realizado el trabajo:
Funcionamiento
Datos

del equipo.

del desempeo/rendimiento del equipo.

Costos

de los trabajos realizados.

IDIA Instituto de Ingeniera Aplicada

Conducci
n Operativa
Conduccin
Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento
Conduccin Operativa
Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento
Conduccin

Preparar
Preparar

Expedicinde
de
Expedicin
lasOrdenes
Ordenes
las

Verificar
Verificar

Poneraa
Poner
disposicinelel
disposicin
materialnecesario
necesario
material

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente
Fechas
Fechas

IDIA Instituto de Ingeniera Aplicada

Asegurar
Asegurar

Conducci
n Operativa
Conduccin
Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento
Asegurar
Asegurar
La

calidad de los trabajos de mantenimiento

Correccin

de

tiempos

prefijados

en

la

planificacin (reparaciones futuras).

Disponer

de acciones correctivas si se requiere.

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Indicadores de
mantenimiento

IDIA Instituto de Ingeniera Aplicada

8.
8. Indicadores
Indicadores de
de mantenimiento
mantenimiento

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Indicadores
Indicadores de
de clase
clase mundial
mundial

Tiempo medio entre fallos -MTBF

(Mean time between failure)

Indicador de confiabilidad:

MTBF =

Tiempo total de operacin

n de averas

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Indicadores
Indicadores de
de clase
clase mundial
mundial

Disponibilidad
La
La disponibilidad
disponibilidad de
de un
un tem
tem oo sistema
sistema representa
representa
el
el porcentaje
porcentaje del
del tiempo
tiempo en
en que
que qued
qued aa
disponibilidad
disponibilidad del
del rgano
rgano de
de produccin
produccin para
para
desempear
desempear su
su actividad.
actividad.
Disponibilidad =

Tiempo calendario - Tparadas

Tiempo calendario

x 100

Tparadas: tiempo en el que personal de mantenimiento interviene el sistema productivo o

mquina sea para mantenimiento preventivo, accidental o de mejora.

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Ejemplo de clculo
7 das
3 hr

Paradas
debido a
aver
averas

1 hr

6 hrs

Otras
paradas

Tiempo programado para operacin = 100 hrs

MTBF =

MTTR =

(100-10) hrs
3

= 30 hrs

(3+6+1) hrs
3

Disponibilidad =

Tomar para este ejemplo:

ejemplo:
Per
Perdo de evaluaci
evaluacin:
1 semana

Tiempo promedio entre fallas

= 3.3 hrs Tiempo promedio para reparaciones

7x24 - (3+6+1)
7x24

x100 = 94%

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Ejemplo de clculo
2
3 hr

100 hrs

Paradas
debido a
aver
averas

1 hr

6 hrs

3
100 hrs
1 hr

1 hr

1 hr

90 hrs

MTBF 2 =
MTTR 2 =

1 hr

5 hrs

3
10 hrs
3

= 30

1 hr

90 hrs

hrs

= 3.3 hrs

Disponibilidad =

>
>

MTBF 3 =
MTTR 3 =

100-(10)
100

IDIA Instituto de Ingeniera Aplicada

= 90%

6
10 hrs
6

= 15

hrs

= 1.7 hrs

Ambos casos