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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA MRP SAP COMO HERRAMIENTA DE APOYO AL APROVISIONAMIENTO EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 1. Objeto del Proyecto Implantar una herramienta de apoyo

1. Objeto del Proyecto

Implantar una herramienta de apoyo en la gestión del aprovisionamiento que facilite la planificación de las necesidades de los materiales con el objetivo de encontrar en cada caso la gestión adecuada que consiga alcanzar un punto óptimo entre el nivel de servicio ofrecido, la rotación del stock y el margen de beneficio obtenido (CM2).

2.Introducción

2.1 Finalidad del Proyecto

Con la implantación de la herramienta MRP SAP se desea lograr, mediante un método sencillo y eficaz, la planificación adecuada de las necesidades en fecha y cantidad de tal forma que se consigan cubrir posibles desviaciones de la demanda o de los plazos de entrega mediante la posesión del mínimo nivel de inventario posible para ello.

De este modo se conseguirán los objetivos prioritarios del proyecto comentados anteriormente, aumentando el beneficio de la Empresa.

2.2 Justificación

Tras varios años de uso de SAP como herramienta de gestión de empresa, se decide aprovechar la misma para que sirva como ayuda en la planificación de las necesidades requeridas (MRP SAP).

Para que la empresa siga creciendo, o incluso para mantenerse en el estado actual, es necesario lograr una mejora continua ante un mercado cada vez más exigente y competitivo. Además, el actual estado de recesión financiera y el aumento de los precios de las materias primas debido a su escasez, provocan que sólo las empresas más rentables e innovadoras, que sean capaces de anticiparse y adaptarse a estos cambios, puedan superarlos.

Por todo ello, es fundamental seguir contando con la confianza y fidelidad de los clientes, ofreciéndoles un alto nivel de servicio y adaptándose a las necesidades de los mismos.

A su vez, se requiere que todas estas necesidades requeridas supongan el menor costo posible para la empresa para poder seguir obteniendo el beneficio deseado por los inversores.

seguir obteniendo el beneficio deseado por los inversores. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
seguir obteniendo el beneficio deseado por los inversores. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Para conseguir estos objetivos, es fundamental conocer en

Para conseguir estos objetivos, es fundamental conocer en todo momento el estado actual del mercado, previendo las posibles variaciones del mismo, consiguiendo los mejores acuerdos posibles con proveedores y captando nuevos clientes.

Se considera que la mejor forma de conseguir los objetivos de la empresa es emplear estos conocimientos del mercado como base de la gestión de la misma, adaptando la planificación de las necesidades requeridas a estas condiciones y usando un método eficiente como herramienta de apoyo.

Esta herramienta de apoyo será MRP SAP, cuya sinopsis se muestra en la Figura 1, es una herramienta ya diseñada y disponible que deberá implantarse en la empresa adaptándola a las condiciones específicas de la misma para que genere resultados acorde a los requeridos en todo momento, es decir, cree automáticamente propuestas de aprovisionamiento lógicas.

automáticamente propuestas de aprovisionamiento lógicas. Figura 1 Sinopsis MRP SAP Proyecto Fin de Carrera Miguel

Figura 1 Sinopsis MRP SAP

de aprovisionamiento lógicas. Figura 1 Sinopsis MRP SAP Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
de aprovisionamiento lógicas. Figura 1 Sinopsis MRP SAP Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS La herramienta será utilizada por los Planificadores de

La herramienta será utilizada por los Planificadores de Necesidades para conseguir, según las condiciones de mercado transmitidas por los Jefes de Producto, una gestión del stock que consiga disponer de las necesidades en el momento y cantidad requeridas.

2.3 Alcance del Proyecto

En este proyecto se detallarán sólo los pasos realizados para la implantación del sistema MRP SAP y los resultados obtenidos hasta la fecha, no el diseño del sistema ni su comparación con otros sistemas de planificación de necesidades.

Únicamente será objeto de estudio en este proyecto la implantación de MRP SAP como herramienta de ayuda para la gestión del aprovisionamiento externo, pues la planificación de la producción mediante el mismo no se tratará hasta más adelante.

2.4 Antecedentes

El Sistema MRP (Material Requirements Planning) o Sistema para la Planificación de las Necesidades de Materiales, se originó en Norteamérica al igual que la teoría “clásica” de la gestión de producción. Las primeras realizaciones prácticas datan de los últimos años de la década de los sesenta en la industria Norteamericana, llegando a Europa con una nueva orientación y con nuevos soportes de hardware, como lo es MRP SAP, a mediados de los setenta, donde desde entonces ha venido consolidándose.

SAP fue fundada en 1972 en la Ciudad de Mannheim, Alemania, por antiguos empleados de IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner Hector, Klaus Tschira, Dietmar Hopp y Hasso Plattner) bajo el nombre de "SAP Systemanalyse, Anwendungen und Programmentwicklung". El nombre fue tomado de la división en la que trabajaban en IBM.

La corporación SAP se ha ido desarrollando desde entonces hasta convertirse actualmente en la quinta compañía mundial de software. El nombre SAP es al mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema informático. Este sistema comprende muchos módulos completamente integrados, que abarca prácticamente todos los aspectos de la administración empresarial. Ha sido desarrollado para cumplir con las necesidades crecientes de las organizaciones mundiales y su importancia está más allá de toda duda. SAP ha puesto su mirada en el negocio como un todo. Así ofrece un sistema único que soporta prácticamente todas las áreas en una escala global.

prácticamente todas las áreas en una escala global. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
prácticamente todas las áreas en una escala global. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS SAP proporciona la oportunidad de sustituir un gran número

SAP proporciona la oportunidad de sustituir un gran número de sistemas independientes, que se han desarrollado e instalado en organizaciones ya establecidas, con un solo sistema modular. Cada módulo realiza una función diferente, pero está diseñado para trabajar con otros módulos. Está totalmente integrado ofreciendo real compatibilidad a lo largo de las funciones de una empresa.

El sistema de gestión SAP es conocido y usado en sus distintas modalidades por la totalidad de los trabajadores de la empresa como método de trabajo.

Además, para la gestión del aprovisionamiento externo, que es el área que interesa en este Proyecto, se utilizan algunas de las transacciones disponibles en SAP para conocer el estado actual del stock y los pedidos pendientes, como posteriormente se detallará en la descripción de la situación actual (apartado 3 de la memoria).

El uso del sistema MRP SAP está muy generalizado hoy en día, pues son muchas las empresas que basan su gestión de las necesidades en este método.

Pero el éxito de la implantación de este sistema recae en la adecuación de sus prestaciones a las particularidades existentes en cada empresa y no al revés, convirtiéndolo en un método eficaz y sencillo como se ha venido demostrando a lo largo de los últimos años.

se ha venido demostrando a lo largo de los últimos años. Proyecto Fin de Carrera Miguel
se ha venido demostrando a lo largo de los últimos años. Proyecto Fin de Carrera Miguel

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 3. La Empresa 3.1 Descripción de la Empresa PROQUIMIUN

3. La Empresa

3.1 Descripción de la Empresa

PROQUIMIUN S.A. es una empresa de distribución de productos químicos que es referente y líder mundial en su sector.

químicos que es referente y líder mundial en su sector. Figura 2 PROQUIMIUN S.A. Figura 3

Figura 2 PROQUIMIUN S.A.

y líder mundial en su sector. Figura 2 PROQUIMIUN S.A. Figura 3 Ventas Externas 2010 Proyecto

Figura 3 Ventas Externas 2010

Figura 2 PROQUIMIUN S.A. Figura 3 Ventas Externas 2010 Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
Figura 2 PROQUIMIUN S.A. Figura 3 Ventas Externas 2010 Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS PROQUIMIUN se centra en crear alianzas estratégicas con sus

PROQUIMIUN se centra en crear alianzas estratégicas con sus socios:

se centra en crear alianzas estratégicas con sus socios: Figura 4 Objetivo PROQUIMIUN S.A. Así, los

Figura 4 Objetivo PROQUIMIUN S.A.

Así, los beneficios para el Proveedor son los siguientes:

Gran potencial de crecimiento, basado en una cartera de productos completa y amplio acceso a los mercados.Así, los beneficios para el Proveedor son los siguientes: Eficacia de costes. Mayor enfoque en el

Eficacia de costes.de productos completa y amplio acceso a los mercados. Mayor enfoque en el negocio y menor

Mayor enfoque en el negocio y menor complejidad administrativa.completa y amplio acceso a los mercados. Eficacia de costes. Mayor satisfacción del cliente. Respuesta rápida

Mayor satisfacción del cliente.enfoque en el negocio y menor complejidad administrativa. Respuesta rápida a los cambios del mercado. En

Respuesta rápida a los cambios del mercado.complejidad administrativa. Mayor satisfacción del cliente. En cambio, los beneficios para el Cliente se resumen en:

En cambio, los beneficios para el Cliente se resumen en:

Reducción de gastos en materias primas.En cambio, los beneficios para el Cliente se resumen en: Fortalecimiento de sus competencias esenciales.

Fortalecimiento de sus competencias esenciales.se resumen en: Reducción de gastos en materias primas. Optimización del Working Capital. Reducción de la

Optimización del Working Capital.primas. Fortalecimiento de sus competencias esenciales. Reducción de la complejidad (menor coste y tiempo en la

Reducción de la complejidad (menor coste y tiempo en la gestión de proveedores).competencias esenciales. Optimización del Working Capital. Mejor protección HSE. Fácil cumplimiento de sus

Mejor protección HSE.(menor coste y tiempo en la gestión de proveedores). Fácil cumplimiento de sus obligaciones legales. Proyecto

Fácil cumplimiento de sus obligaciones legales.en la gestión de proveedores). Mejor protección HSE. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

HSE. Fácil cumplimiento de sus obligaciones legales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
HSE. Fácil cumplimiento de sus obligaciones legales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS A partir de ahora, se centrará la atención en

A partir de ahora, se centrará la atención en la región de Iberia, para la cual se desarrollará el Proyecto y, por tanto, la implantación del sistema MRP SAP.

Proyecto y, por tanto, la implantación del sistema MRP SAP. PROQUIMIUN Figura 5 PROQUIMIUN Iberia Iberia

PROQUIMIUN

Figura 5 PROQUIMIUN Iberia

Iberia

cuenta

con

los

siguientes

centros

(plantas,

almacenes y oficinas de venta) repartidos por las distintas delegaciones:

a) Delegación Sur:

por las distintas delegaciones: a) Delegación Sur: Dos Hermanas (ES19). Planta, almacén y oficina central de

Dos Hermanas (ES19). Planta, almacén y oficina central de PROQUIMIUN Iberia.

b) Delegación Centro:

Getafe (ES20). Planta y almacén.oficina central de PROQUIMIUN Iberia. b) Delegación Centro: c) Delegación Este: Massalfassar (ES30). Planta y almacén.

c) Delegación Este:

Getafe (ES20). Planta y almacén. c) Delegación Este: Massalfassar (ES30). Planta y almacén. d) Delegación

Massalfassar (ES30). Planta y almacén.

d) Delegación Nordeste:

(ES30). Planta y almacén. d) Delegación Nordeste: Barcelona. Oficina. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

Barcelona. Oficina.

y almacén. d) Delegación Nordeste: Barcelona. Oficina. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
y almacén. d) Delegación Nordeste: Barcelona. Oficina. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Granollers (ES51). Almacén central PROQUIMIUN Iberia.

Granollers (ES51). Almacén central PROQUIMIUN Iberia.EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Granollers (ES59). Planta y almacén. Barberá (ES5H).

Granollers (ES59). Planta y almacén.Granollers (ES51). Almacén central PROQUIMIUN Iberia. Barberá (ES5H). Planta y almacén. Polinya (ES5I).

Barberá (ES5H). Planta y almacén.PROQUIMIUN Iberia. Granollers (ES59). Planta y almacén. Polinya (ES5I). Almacén. Jordi Camp (ES5K). Planta y

Polinya (ES5I). Almacén.Planta y almacén. Barberá (ES5H). Planta y almacén. Jordi Camp (ES5K). Planta y almacén. La Garriga

Jordi Camp (ES5K). Planta y almacén.(ES5H). Planta y almacén. Polinya (ES5I). Almacén. La Garriga (ES5L). Planta y almacén. ADI Terrassa (ES5M).

La Garriga (ES5L). Planta y almacén.(ES5I). Almacén. Jordi Camp (ES5K). Planta y almacén. ADI Terrassa (ES5M). Almacén. Sant Andreu (ES5P). Planta

ADI Terrassa (ES5M). Almacén.Planta y almacén. La Garriga (ES5L). Planta y almacén. Sant Andreu (ES5P). Planta y almacén. e)

Sant Andreu (ES5P). Planta y almacén.(ES5L). Planta y almacén. ADI Terrassa (ES5M). Almacén. e) Delegación Norte: Bilbao. Oficina. Llanera (ES40).

e) Delegación Norte:

Bilbao. Oficina.Sant Andreu (ES5P). Planta y almacén. e) Delegación Norte: Llanera (ES40). Planta y almacén. f) Canarias:

Llanera (ES40). Planta y almacén.Planta y almacén. e) Delegación Norte: Bilbao. Oficina. f) Canarias: Tenerife (ES11). Planta y almacén. Muelle

f) Canarias:

Tenerife (ES11). Planta y almacén.Oficina. Llanera (ES40). Planta y almacén. f) Canarias: Muelle Canarias (ES12). Las Palmas (ES13). Planta y

Muelle Canarias (ES12).y almacén. f) Canarias: Tenerife (ES11). Planta y almacén. Las Palmas (ES13). Planta y almacén. g)

Las Palmas (ES13). Planta y almacén.Tenerife (ES11). Planta y almacén. Muelle Canarias (ES12). g) Delegación Portugal: Sintra (PT10). Planta y almacén.

g) Delegación Portugal:

Sintra (PT10). Planta y almacén.Palmas (ES13). Planta y almacén. g) Delegación Portugal: Porto (PT20). Planta y almacén. Proyecto Fin de

Porto (PT20). Planta y almacén.g) Delegación Portugal: Sintra (PT10). Planta y almacén. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

(PT10). Planta y almacén. Porto (PT20). Planta y almacén. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
(PT10). Planta y almacén. Porto (PT20). Planta y almacén. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS PROQUIMIUN Iberia dispone de unos 3.500 productos diferentes

PROQUIMIUN Iberia dispone de unos 3.500 productos diferentes para más de 10.000 clientes.

La empresa está enfocada a diversos sectores del mercado, contando con un amplio equipo dedicado para cada uno de ellos.

Las Divisiones existentes son:

A. Material Sciences:

Línea Q1: A.C.E.S. (recubrimientos, construcción, adhesivos, papel, textil y curtidos).ellos. Las Divisiones existentes son: A. Material Sciences: Línea Q2: D.L.C. (detergentes, lubricantes, cerámicas y

Línea Q2: D.L.C. (detergentes, lubricantes, cerámicas y tratamiento de aguas).construcción, adhesivos, papel, textil y curtidos). Línea Q3: Polímeros (plásticos y caucho). Línea Q4:

Línea Q3: Polímeros (plásticos y caucho).lubricantes, cerámicas y tratamiento de aguas). Línea Q4: Siliconas (fluidos, elastómeros, RTV´s y

Línea Q4: Siliconas (fluidos, elastómeros, RTV´s y recubrimientos).de aguas). Línea Q3: Polímeros (plásticos y caucho). B. Food: Línea F1: Repostería, cereales, lácteos,

B. Food:

Línea F1: Repostería, cereales, lácteos, chocolates y confitura.(fluidos, elastómeros, RTV´s y recubrimientos). B. Food: Línea F2: Carne, colorantes y conservas. Línea F3:

Línea F2: Carne, colorantes y conservas.F1: Repostería, cereales, lácteos, chocolates y confitura. Línea F3: Glucosas, almidones y productos de empresa RIBA.

Línea F3: Glucosas, almidones y productos de empresa RIBA.y confitura. Línea F2: Carne, colorantes y conservas. Línea F4: Food Commodities. C. Health Care: Línea

Línea F4: Food Commodities.Línea F3: Glucosas, almidones y productos de empresa RIBA. C. Health Care: Línea H1: Farmacia. D.

C. Health Care:

Línea H1: Farmacia.empresa RIBA. Línea F4: Food Commodities. C. Health Care: D. Productos químicos industriales: Línea 00: P.C.G.

D. Productos químicos industriales:

Línea 00: P.C.G.Línea H1: Farmacia. D. Productos químicos industriales: Línea 01: Oil & Gas. Línea 02: Poliuret.-Tensioact.

Línea 01: Oil & Gas.D. Productos químicos industriales: Línea 00: P.C.G. Línea 02: Poliuret.-Tensioact. Proyecto Fin de Carrera

Línea 02: Poliuret.-Tensioact.industriales: Línea 00: P.C.G. Línea 01: Oil & Gas. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

Línea 01: Oil & Gas. Línea 02: Poliuret.-Tensioact. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
Línea 01: Oil & Gas. Línea 02: Poliuret.-Tensioact. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Línea 03: Mezclas y fabricados. Línea 04: Disolventes

Línea 03: Mezclas y fabricados.EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Línea 04: Disolventes compuestos. Línea 05: Tratamiento de

Línea 04: Disolventes compuestos.DE PRODUCTOS QUÍMICOS Línea 03: Mezclas y fabricados. Línea 05: Tratamiento de aguas. Línea 06: Productos

Línea 05: Tratamiento de aguas.03: Mezclas y fabricados. Línea 04: Disolventes compuestos. Línea 06: Productos agrícolas. Línea 07: Productos de

Línea 06: Productos agrícolas.04: Disolventes compuestos. Línea 05: Tratamiento de aguas. Línea 07: Productos de piscinas. Línea 08: Productos

Línea 07: Productos de piscinas.05: Tratamiento de aguas. Línea 06: Productos agrícolas. Línea 08: Productos a desarrollar. Para poder hacer

Línea 08: Productos a desarrollar.06: Productos agrícolas. Línea 07: Productos de piscinas. Para poder hacer frente al negocio, PROQUIMIUN Iberia

Para poder hacer frente al negocio, PROQUIMIUN Iberia cuenta en la

actualidad con un total de 393 empleados repartidos como se indica en la Figura

6.

de 393 empleados repartidos como se indica en la Figura 6. Figura 6 Empleados PROQUIMIUN Iberia

Figura 6 Empleados PROQUIMIUN Iberia

indica en la Figura 6. Figura 6 Empleados PROQUIMIUN Iberia Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
indica en la Figura 6. Figura 6 Empleados PROQUIMIUN Iberia Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 3.2 Organigrama de la Empresa La organización general de

3.2 Organigrama de la Empresa

La organización general de PROQUIMIUN Iberia se detalla en el gráfico de la Figura 7.

PROQUIMIUN Iberia se detalla en el gráfico de la Figura 7. Figura 7 Organización PROQUIMIUN Iberia

Figura 7 Organización PROQUIMIUN Iberia

Se está ante un mercado muy variable y que presenta una competencia feroz, por lo que es de gran importancia definir en cada momento la dirección hacia la que se debe enfocar la empresa (ver Figura 8).

hacia la que se debe enfocar la empresa (ver Figura 8). Figura 8 Enfoque estratégico PROQUIMIUN

Figura 8 Enfoque estratégico PROQUIMIUN Iberia

Figura 8). Figura 8 Enfoque estratégico PROQUIMIUN Iberia Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
Figura 8). Figura 8 Enfoque estratégico PROQUIMIUN Iberia Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 3.3 Particularidades de la Empresa 3.3.1 Cumplimiento de la

3.3 Particularidades de la Empresa

3.3.1 Cumplimiento de la normativa vigente

PROQUIMIUN

adopta

un

fuerte

compromiso

frente

a

la

calidad,

la

seguridad y el medioambiente, como lo demuestran los certificados de la Tabla 1:

como lo demuestran los certificados de la Tabla 1: Tabla 1 Normativa vigente Al trabajar con

Tabla 1 Normativa vigente

Al trabajar con productos químicos debe cumplir la normativa vigente de legislación para cada tipo de actividad que se realiza:

A. Almacenaje:

RD 379/2001: Almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones complementarias (MIEAPQ-1 a MIE APQ-7).para cada tipo de actividad que se realiza: A. Almacenaje: Regulaciones básicas de construcción. B. Identificación:

Regulaciones básicas de construcción.y sus instrucciones complementarias (MIEAPQ-1 a MIE APQ-7). B. Identificación: RD 363/1995 y RD 255/2003:

B. Identificación:

RD 363/1995 y RD 255/2003: Clasificación, envasado y etiquetado de productos peligrosos.Regulaciones básicas de construcción. B. Identificación: Compromiso de envío de fichas técnicas. Frases R & S.

Compromiso de envío de fichas técnicas.envasado y etiquetado de productos peligrosos. Frases R & S. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

Frases R & S.peligrosos. Compromiso de envío de fichas técnicas. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Compromiso de envío de fichas técnicas. Frases R & S. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
Compromiso de envío de fichas técnicas. Frases R & S. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Símbolos de peligro. RD 1917/1997: Aditivos alimentarios.

Símbolos de peligro.EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS RD 1917/1997: Aditivos alimentarios. REACH. C. Transporte:

RD 1917/1997: Aditivos alimentarios.DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Símbolos de peligro. REACH. C. Transporte: ADR 2009: Acuerdo Europeo Transporte

REACH.Símbolos de peligro. RD 1917/1997: Aditivos alimentarios. C. Transporte: ADR 2009: Acuerdo Europeo Transporte de

C. Transporte:

ADR 2009: Acuerdo Europeo Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera.RD 1917/1997: Aditivos alimentarios. REACH. C. Transporte: RD 551/2006: Transporte de Mercancías Peligrosas por

RD 551/2006: Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera.Europeo Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera. Ley 16/1987 y oct. 2003: Ordenación de Transportes

Ley 16/1987 y oct. 2003: Ordenación de Transportes Terrestres.Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera. RD 1566/1999: Consejero de Seguridad. RID: Transporte

RD 1566/1999: Consejero de Seguridad.16/1987 y oct. 2003: Ordenación de Transportes Terrestres. RID: Transporte Ferroviario de Mercancías Peligrosas. IATA:

RID: Transporte Ferroviario de Mercancías Peligrosas.Terrestres. RD 1566/1999: Consejero de Seguridad. IATA: Transporte Aéreo de Mercancías Peligrosas. D.

IATA: Transporte Aéreo de Mercancías Peligrosas.RID: Transporte Ferroviario de Mercancías Peligrosas. D. Seguridad: RD 1254/1999: Accidentes Graves con Sustancias

D. Seguridad:

RD 1254/1999: Accidentes Graves con Sustancias Peligrosas; Planes de Emergencia y Evacuación.Transporte Aéreo de Mercancías Peligrosas. D. Seguridad: RD 1196/2003: Directriz de Protección Civil de Accidentes

RD 1196/2003: Directriz de Protección Civil de Accidentes Graves con Sustancias Peligrosas.Sustancias Peligrosas; Planes de Emergencia y Evacuación. RD 119 y 948 de 2005: Modificación al RD

RD 119 y 948 de 2005: Modificación al RD 1254/1999.Civil de Accidentes Graves con Sustancias Peligrosas. RD 2177/1996: Protección Contra Incendios en Edificios. RD

RD 2177/1996: Protección Contra Incendios en Edificios.RD 119 y 948 de 2005: Modificación al RD 1254/1999. RD 2267/2004: Seguridad Contra Incendios en

RD 2267/2004: Seguridad Contra Incendios en la Industria.RD 2177/1996: Protección Contra Incendios en Edificios. E. Prevención: Ley 31/1995: Prevención de Riesgos

E. Prevención:

Ley 31/1995: Prevención de Riesgos Laborales.Seguridad Contra Incendios en la Industria. E. Prevención: RD 39/1997: Reglamento de los Servicios de Prevención.

RD 39/1997: Reglamento de los Servicios de Prevención.Prevención: Ley 31/1995: Prevención de Riesgos Laborales. RD 171/2004: Coordinación de Actividades Empresariales.

RD 171/2004: Coordinación de Actividades Empresariales.RD 39/1997: Reglamento de los Servicios de Prevención. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

RD 171/2004: Coordinación de Actividades Empresariales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
RD 171/2004: Coordinación de Actividades Empresariales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS RD 1215/1997: Disposiciones de Seguridad a cumplir por los

RD 1215/1997: Disposiciones de Seguridad a cumplir por los Equipos de Trabajo.EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS RD Atmósferas Explosivas. 681/2003: Protección de los

de Seguridad a cumplir por los Equipos de Trabajo. RD Atmósferas Explosivas. 681/2003: Protección de los

RD

Atmósferas Explosivas.

681/2003:

Protección

de

los

trabajadores

3.3.2 Plan de Autorizaciones

expuestos

a

Cada empleado de PROQUIMIUN Iberia sólo tiene autorización para utilizar una serie de transacciones de SAP y para realizar o aprobar compras de un determinado valor según el rol que desempeña en la empresa (Plan de Autorizaciones).

Esto tendrá su influencia en la implantación del sistema MRP SAP para la gestión del aprovisionamiento externo, puesto que habrá que adaptar las posibles tareas de cada empleado a las autorizaciones de las que dispone (por ejemplo, el Maestro de Materiales sólo puede ser modificado por el personal perteneciente al Departamento de Ingeniería Técnica, lo que impide al Planificador realizar cambios de forma directa en el mismo).

Planificador realizar cambios de forma directa en el mismo). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
Planificador realizar cambios de forma directa en el mismo). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 4. Descripción de la situación actual Es importante

4. Descripción de la situación actual

Es importante conocer la situación inicial en la que se encuentra la empresa justo antes de comenzar la implantación de la herramienta.

4.1

Roles:

La dirección define previamente los roles que tendrán cada una de las personas pertenecientes a la cadena de aprovisionamiento externo:

A. Comité de Dirección:

Establecer las políticas marco.de aprovisionamiento externo: A. Comité de Dirección: B. Director General: Autorizar Autorizaciones. pedidos de

B. Director General:

Establecer las políticas marco. B. Director General: Autorizar Autorizaciones. pedidos de compra de acuerdo C.

Autorizar

Autorizaciones.

pedidos

de

compra

de

acuerdo

C. Delegado de zona de venta:

con

el

Plan

de

Establecer pronósticos de la demanda para materiales descentralizados en la planificación.de acuerdo C. Delegado de zona de venta: con el Plan de Corregir pronósticos de la

Corregir pronósticos de la demanda para materiales descentralizados en la planificación.para materiales descentralizados en la planificación. Autorizar Autorizaciones. pedidos D. Operaciones: de compra

para materiales descentralizados en la planificación. Autorizar Autorizaciones. pedidos D. Operaciones: de compra

Autorizar

Autorizaciones.

pedidos

D. Operaciones:

de

compra

de

acuerdo

con

el

Plan

de

Elaborar directrices para la carga de los datos en SAP MRP y verificar la misma.pedidos D. Operaciones: de compra de acuerdo con el Plan de Solicitar datos para la carga.

Solicitar datos para la carga.para la carga de los datos en SAP MRP y verificar la misma. Definir y explicar

Definir y explicarlos modelos de aprovisionamiento y de

los

modelos

de

aprovisionamiento y de

pronóstico

de

la

demanda

a

los

Jefes

de

Producto

y

Planificadores.

Proponer modelos de aprovisionamiento y de previsión de la demanda y participar en su selección.a los Jefes de Producto y Planificadores. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

y de previsión de la demanda y participar en su selección. Proyecto Fin de Carrera Miguel
y de previsión de la demanda y participar en su selección. Proyecto Fin de Carrera Miguel

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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA MRP SAP COMO HERRAMIENTA DE APOYO AL APROVISIONAMIENTO EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Definir métodos de cálculo para el Lote económico, Stock

Definir métodos de cálculo para el Lote económico, Stock de seguridad, stock máximo y otros parámetros requeridos por MRP.EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Establecer criterios para la gestión manual de un material

Establecer criterios para la gestión manual de un material en MRP.stock máximo y otros parámetros requeridos por MRP. Monitorizar la implantación de SAP MRP. Asegurar la

Monitorizar la implantación de SAP MRP.criterios para la gestión manual de un material en MRP. Asegurar la coordinación entre Planificadores y

Asegurar la coordinación entre Planificadores y Técnicos de Compras de las diferentes regiones para favorecer el uso de las mejores prácticas.un material en MRP. Monitorizar la implantación de SAP MRP. E. Jefe de Producto: Establecer y

E. Jefe de Producto:

Establecer y transmitir al Planificador los pronósticos de demanda de productos.el uso de las mejores prácticas. E. Jefe de Producto: Corregir los pronósticos con un conocimiento

Corregir los pronósticos con un conocimiento experto de la demanda (promociones, estacionalidades, órdenes extras de clientes, cambios en el mercado) y transmitir al Planificador.al Planificador los pronósticos de demanda de productos. Comunicar al Planificador las variaciones que puedan afectar

Comunicar al Planificador las variaciones que puedan afectar al modelo de aprovisionamiento.cambios en el mercado) y transmitir al Planificador. Autorizar Autorizaciones. pedidos de compra de acuerdo F.

que puedan afectar al modelo de aprovisionamiento. Autorizar Autorizaciones. pedidos de compra de acuerdo F.

Autorizar

Autorizaciones.

pedidos

de

compra

de

acuerdo

F. Planificador de Necesidades:

con

el

Plan

de

Recopilar los pronósticos de demanda del Jefe de Producto e introducirlos al sistema MRP.de acuerdo F. Planificador de Necesidades: con el Plan de Seleccionar modelos de aprovisionamiento y de

Seleccionar modelos de aprovisionamiento y de pronóstico de la demanda para cada material y revisarlos periódicamente.demanda del Jefe de Producto e introducirlos al sistema MRP. Lanzar proceso MRP y revisar/modificar si

Lanzar proceso MRP y revisar/modificar si necesario las propuestas que proporciona.la demanda para cada material y revisarlos periódicamente. Registrar e incorporar las variaciones de demanda más

Registrar e incorporar las variaciones de demanda más allá de la actividad normal (promociones, ramp-ups).si necesario las propuestas que proporciona. Revisar los pronósticos de demanda periódicamente.

Revisar los pronósticos de demanda periódicamente.más allá de la actividad normal (promociones, ramp-ups). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Revisar los pronósticos de demanda periódicamente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
Revisar los pronósticos de demanda periódicamente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA MRP SAP COMO HERRAMIENTA DE APOYO AL APROVISIONAMIENTO EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Convertir las propuestas del MRP en solicitudes de pedido

Convertir las propuestas del MRP en solicitudes de pedido de compra fijadas incluyendo cantidad de compra y día de entrega.EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Informar periódicamente a Operaciones de mejores prácticas

Informar periódicamente a Operaciones de mejores prácticas y problemas observados.fijadas incluyendo cantidad de compra y día de entrega. Comprobar evolución del stock. G. Técnico de

Comprobar evolución del stock.a Operaciones de mejores prácticas y problemas observados. G. Técnico de Compras: Recoger las solicitudes de

G. Técnico de Compras:

Recoger las solicitudes de pedido de compra.Comprobar evolución del stock. G. Técnico de Compras: Seleccionar los proveedores de acuerdo con el plan

Seleccionar los proveedores de acuerdo con el plan de compras.de Compras: Recoger las solicitudes de pedido de compra. Combinar materiales y completar solicitudes de compra.

Combinar materiales y completar solicitudes de compra.los proveedores de acuerdo con el plan de compras. Crear pedidos de compra. Lanzar Autorización. pedidos

Crear pedidos de compra.Combinar materiales y completar solicitudes de compra. Lanzar Autorización. pedidos de compra de acuerdo con el

y completar solicitudes de compra. Crear pedidos de compra. Lanzar Autorización. pedidos de compra de acuerdo

Lanzar

Autorización.

pedidos

de

compra

de

acuerdo

con

el

Plan

de

Realizar seguimiento a los pedidos de compra hasta que se recepcione la mercancía.Autorización. pedidos de compra de acuerdo con el Plan de Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

los pedidos de compra hasta que se recepcione la mercancía. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
los pedidos de compra hasta que se recepcione la mercancía. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA MRP SAP COMO HERRAMIENTA DE APOYO AL APROVISIONAMIENTO EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 4.2 Métodos de Planificación actual: Actualmente los

4.2 Métodos de Planificación actual:

Actualmente los Técnicos de Compras obtienen listados de necesidades de los materiales pertenecientes a los Proveedores y Fabricantes con los que trabajan mediante la transacción ZMM04 de SAP.

En las siguientes figuras se muestra el contenido de estos listados para un grupo de artículos.

el contenido de estos listados para un grupo de artículos. Figura 9 Listado de situación de

Figura 9 Listado de situación de stocks (I)

de artículos. Figura 9 Listado de situación de stocks (I) Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
de artículos. Figura 9 Listado de situación de stocks (I) Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA MRP SAP COMO HERRAMIENTA DE APOYO AL APROVISIONAMIENTO EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 10 Listado de situación de stocks (II) A
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 10 Listado de situación de stocks (II) A

Figura 10 Listado de situación de stocks (II)

A partir de aquí revisan uno a uno el stock disponible del material y los

pedidos programados para ver que materiales tienen necesidad.

Al ser una transacción que sólo refleja datos de stock, traslados, ventas y

compras, no aparece ningún dato acerca del tipo de planificación. Así, si el modelo es distinto a bajo pedido, los Asistentes de Compra memorizan el material y realizan cálculos manuales, teniendo en cuenta las ventas del año anterior y las que se llevan en el presente año, para ver si existe necesidad de estos materiales.

año, para ver si existe necesidad de estos materiales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
año, para ver si existe necesidad de estos materiales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA MRP SAP COMO HERRAMIENTA DE APOYO AL APROVISIONAMIENTO EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Además, los plazos de aprovisionamiento y tamaños de lote

Además, los plazos de aprovisionamiento y tamaños de lote de compra también deben memorizarse, pues no están reflejados en el listado. En los pedidos programados no vienen especificadas las fechas de las entregas, por lo que el Asistente de Ventas debe tener abierta en paralelo la MD04 para ver las, pues la planificación dependerá de la fecha para la que existe la necesidad.

Así, por ejemplo, la situación de stocks actual del material PRIMAL WS- 24-E en el Centro ES51 se muestra en las siguientes figuras.

24-E en el Centro ES51 se muestra en las siguientes figuras. Figura 11 ZMM04: PRIMAL WS-24-E

Figura 11 ZMM04: PRIMAL WS-24-E en Centro ES51 (I)

figuras. Figura 11 ZMM04: PRIMAL WS-24-E en Centro ES51 (I) Figura 12 ZMM04: PRIMAL WS-24-E en

Figura 12 ZMM04: PRIMAL WS-24-E en Centro ES51 (II)

Se observa que, los pedidos de ventas programados al generar el informe a fecha del 26/09/2011, ascienden a 1.080 Kg.

Como la cantidad disponible en stock al día señalado es de 360 Kg, guiándose exclusivamente por el listado de situación de stocks, obtenido mediante la transacción ZMM04, se tendría una necesidad de 720 Kg, ya que no existe cantidad alguna en compras programadas o en control de calidad.

Por ello, para comprobar que parte de esa necesidad debe ser aprovisionada antes de un mes, hay que abrir la transacción MD04 en paralelo y observar el desglose de las necesidades, como se muestra en la Figura 13.

de las necesidades, como se muestra en la Figura 13. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
de las necesidades, como se muestra en la Figura 13. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS F i g u r a 1 3 MD04:
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS F i g u r a 1 3 MD04:

Figura 13 MD04: PRIMAL WS-24-E en Centro ES51

En estos momentos hay stock disponible para servir el pedido de ventas del 13/10/2011, y la siguiente entrega a cliente, de 360 Kg, no debe hacerse efectiva hasta el 10/11/2011, por lo que se podrá emitir el pedido de compra hasta el 29/10/11 como fecha máxima (pues el plazo de aprovisionamiento es de 13 días).

En esta situación, realizar una propuesta de aprovisionamiento conlleva una gran dedicación de tiempo pues se debe revisar, uno por uno, las necesidades de todos los materiales mediante dos transacciones a la vez.

Por cuestiones de disponibilidad de tiempo de dedicación a estas tareas de planificación, esta revisión de las necesidades se realiza normalmente una vez por semana, por lo que el plazo de reaprovisionamiento real suele aumentar una semana más, ya que puede darse el caso de que aparezca la necesidad en un material al día siguiente de realizar la revisión y, por tanto, no detectarla hasta la revisión de la semana siguiente.

no detectarla hasta la revisión de la semana siguiente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
no detectarla hasta la revisión de la semana siguiente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 4.3 Área Comercial: Actualmente, la forma de gestionar los

4.3 Área Comercial:

Actualmente, la forma de gestionar los acuerdos con los clientes es la siguiente:

Para introducir en SAP un acuerdo puntual cerrado con el cliente, el Asistente de Ventas graba un pedido de venta por la cantidad fijada para la fecha de entrega acordada.de gestionar los acuerdos con los clientes es la siguiente: Si el acuerdo con el cliente

Si el acuerdo con el cliente se extiende a una programación de pedidos cerrados en cantidades y fechas de entregas a realizar, el Asistente de Ventas procede también a grabar tantos pedidos de ventas como entregas han de realizarse.por la cantidad fijada para la fecha de entrega acordada. Si el acuerdo con un cliente

Si el acuerdo con un cliente es abierto en fechas de entrega o en cantidades de las mismas o en ambas cosas, el Asistente de Ventas graba un pedido de ventas abierto por la cantidad global del acuerdo, para posteriormente ir descontando del mismo las cantidades que se van entregando al cliente.tantos pedidos de ventas como entregas han de realizarse. Algunas veces, un cliente obliga a PROQUIMIUN,

Algunas veces, un cliente obliga a PROQUIMIUN, como requisito indispensable para comprarle un producto determinado, que siempre deba disponer de un determinado stock del mismo para servirle. Entonces, el Asistente de Ventas graba en SAP un pedido de ventas para una fecha ficticia por la cantidad de stock pactada. Este pedido lo mantiene en el tiempo y, además, graba los pedidos reales de venta cuando el cliente confirma la cantidad y fecha de cada entrega. Esto obliga al Asistente de Compras a entrar en cada pedido de ventas para comprobar si el pedido es real o ficticio, lo que entorpece bastante a su trabajo.del mismo las cantidades que se van entregando al cliente. Al ser PROQUIMIUN Iberia una empresa

Al ser PROQUIMIUN Iberia una empresa con varias Delegaciones,

actualmente estos criterios de gestión no están unificados y en cada Delegación,

e incluso en cada División (Material Sciences, Alimentación, Health Care y

Productos Químicos Industriales), gestionan de forma diferente cada acuerdo con

el cliente, lo que complica aún más el trabajo del Asistente de ventas a la hora de

interpretar las necesidades reales del material.

la hora de interpretar las necesidades reales del material. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
la hora de interpretar las necesidades reales del material. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.Solución propuesta 5.1 Descripción La primera decisión

5.Solución propuesta

5.1

Descripción

La primera decisión importante que hay que tomar es elegir a las personas adecuadas para gestionar los stocks y cumplir así con los objetivos marcados desde la dirección:

El control de la evolución de los stocks y la planificación de las necesidades se desliga del Jefe de Producto, el cual pasa a tener un carácter mucho más comercial, centrándose en estudiar la evolución de los mercados y en llegar a acuerdos satisfactorios con clientes y proveedores.cumplir así con los objetivos marcados desde la dirección: El rol del Planificador, encargado de la

El rol del Planificador, encargado de la planificación de las necesidades, debe ser ostentado por una persona de carácter puramente administrativo que pueda dedicar tiempo de oficina para controlar con gran atención los stocks/necesidades de cada material.llegar a acuerdos satisfactorios con clientes y proveedores. Las solicitudes de pedido de compra generadas, revisadas

Las solicitudes de pedido de compra generadas, revisadas y modificadas por el Planificador serán tratadas y convertidas en pedido de compra o traslado por el Técnico de Compras.con gran atención los stocks/necesidades de cada material. Al estar imposibilitada la opción de contratar a

Al estar imposibilitada la opción de contratar a personal externo para cubrir este rol de Planificador, en la mayoría de los casos se opta por que sean los Técnicos de Compra los que, además de seguir ostentando el rol de Asistentes

de Compras, cubran también el rol de Planificador en los casos en los que el

material sea aprovisionado o bien mediante una compra al Proveedor/Fabricante

o bien mediante traslado desde otros centros PROQUIMIUN Iberia,

aprovechando así sus conocimientos previos en parámetros fundamentales de la

planificación como pueden ser los plazos de entrega o tamaños de lote de compra.

En los casos puntuales en los que el control del stock y las necesidades ya lo venía realizando una persona determinada, la cual no es Técnico de Compras, se opta porque esta persona sea el Planificador de Necesidades.

opta porque esta persona sea el Planificador de Necesidades. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
opta porque esta persona sea el Planificador de Necesidades. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS F i g u r a 1 4 Proceso
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS F i g u r a 1 4 Proceso

Figura 14 Proceso MRP aprovisionamiento externo

Con el fin de ayudar al Planificador en su tarea de controlar el aprovisionamiento de las necesidades, se pone a su disposición una herramienta de apoyo potente y eficaz, como es MRP SAP.

El objetivo es que esta herramienta genere propuestas de aprovisionamiento que se ajusten a los parámetros marcados previamente por el Planificador y, al mismo tiempo, genere también una serie de avisos que sirvan como alarma de cualquier variante no planificada que suceda durante el proceso completo de aprovisionamiento, desde que surge la necesidad hasta que la misma ha sido reaprovisionada y está disponible en stock para ser usada.

Esto hará que el Planificador se pueda centrar en los materiales que tienen necesidad, descartando del proceso al resto, aumentando por tanto el tiempo de reacción. Se acorta así la periodicidad con la que se revisaban las necesidades, pues al acotar el número de referencias total planificadas a las que tienen necesidad actualmente, el Planificador estará en disposición de poder revisarlas diariamente.

estará en disposición de poder revisarlas diariamente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
estará en disposición de poder revisarlas diariamente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.2 Adaptación del resto de Áreas a MRP SAP

5.2 Adaptación del resto de Áreas a MRP SAP

Para que la planificación de un material pueda ser la correcta, es indispensable que cualquier novedad acerca de la información existente sobre los requerimientos de los clientes sea suministrada por los Jefes de Producto y Asistentes de Ventas a los Planificadores en el mismo momento en el que la conocen.

Para gestionar correctamente dicha información, se establece un manual de procedimientos unificados de gestión de pedidos.

El objetivo de este manual es, por tanto, unificar criterios entre Asistente de Ventas-Planificador de Necesidades-Jefe de Producto y mantener una higiene de datos introducidos en SAP, con lo que se pretende facilitar la gestión de las necesidades de aprovisionamiento de los productos, clave para poder seguir ofreciendo un buen Nivel de Servicio a los clientes.

Antes de comenzar a gestionar los pedidos de clientes, es muy importante hacer una diferenciación clave de los mismos:

Pedidos confirmados en fecha y cantidad: existe un compromiso de compra por parte del cliente en las cantidades y fechas de entrega pactadas.

Pedidos no confirmados en fecha y cantidad: existe un compromiso de compra por parte del cliente, el cual pasa una previsión de sus necesidades pero no puede especificar por adelantado fechas y cantidades exactas de las entregas.

Según se está en un caso u en otro, la forma de proceder será totalmente distinta.

Nota: Las previsiones de consumo de cliente que no conllevan un compromiso de compra se tramitan por otras vías distintas y no tienen incidencia en la planificación mediante MRP SAP. Sólo se tendrán en cuenta para el aprovisionamiento, las necesidades que provengan de cantidades comprometidas con los clientes.

que provengan de cantidades comprometidas con los clientes. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
que provengan de cantidades comprometidas con los clientes. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Se pasa a explicar detalladamente cada una de las

Se pasa a explicar detalladamente cada una de las circunstancias que se pueden dar.

1. PEDIDOS CONFIRMADOS:

El cliente se compromete a comprar unas cantidades pactadas para unas fechas de entrega fijadas.

La forma de actuar en este caso será la siguiente (igual a la forma de proceder actual):

A. Falta más de un mes para la entrega a cliente:

Grabar el pedido de cliente para la fecha y cantidad exacta sin asignar lote (incluyendo mensaje de falta confirmación), exista o no stock disponible no asignado en ese momento y, posteriormente, hacer un seguimiento del pedido hasta poder asignar lote.

B. Falta menos de un mes para la entrega a cliente:

Grabar el pedido de cliente para la fecha y cantidad exacta y:

a. Asignar lote si existe stock disponible no asignado.

b. No asignar lote si no existe stock disponible sin asignar en ese momento (incluyendo mensaje de falta confirmación) y, posteriormente, hacer un seguimiento del pedido hasta poder asignar lote en cuanto se aprovisionen las cantidades.

2. PEDIDOS NO CONFIRMADOS:

En caso de que se conozca la previsión de consumo del cliente durante un período, aunque no las fechas y cantidades exactas de las entregas, el Asistente de Ventas enviará un e-mail al Planificador de Necesidades para ese material- centro con el acuerdo alcanzado, y éste marcará la pauta de cómo actuar, pudiendo darse una de las dos siguientes circunstancias:

a. El Planificador decide gestionar esa previsión mediante un Plan de Necesidades para dicho material. En este caso el Asistente de Ventas se limitará a grabar, en su momento, el pedido de cliente en fecha y cantidad exacta cuando el cliente lo indique, descontándose automáticamente de la necesidad planificada por el Planificador.

de la necesidad planificada por el Planificador. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
de la necesidad planificada por el Planificador. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Un ejemplo de funcionamiento en este caso sería el

Un ejemplo de funcionamiento en este caso sería el siguiente:

El cliente ADAPTA se compromete a comprar 600 Kg en total durante los meses de Octubre y Noviembre.

El Asistente de Ventas se lo comunica vía e-mail al Planificador de Necesidades correspondiente y éste decide gestionar dicha información mediante un Plan de Necesidades, la cual aparece en la MD04 como NecPPl, como se observa en la Figura 15.

en la MD04 como NecPPl, como se observa en la Figura 15. Figura 15 Necesidades planificadas

Figura 15 Necesidades planificadas

Cuando el cliente avisa de la primera entrega que necesita (en el caso de que requiera la compra de la cantidad total en varias entregas), el asistente de Ventas grabará el pedido para la cantidad y fecha exacta. SAP descontará automáticamente dicha cantidad de la necesidad planificada (ver Figura 16).

dicha cantidad de la necesidad planificada (ver Figura 16). Figura 16 Compensación necesidades planificadas Proyecto

Figura 16 Compensación necesidades planificadas

16). Figura 16 Compensación necesidades planificadas Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
16). Figura 16 Compensación necesidades planificadas Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS b. El Planificador decide que esa previsión no es

b. El Planificador decide que esa previsión no es significativa respecto a las cantidades que consumen el resto de clientes para dicho material. En este caso el Planificador contactará con el Asistente de Ventas para pedirle que grabe un pedido abierto por la cantidad global prevista para el primer día hábil del período de la previsión (indicando en el Lote/Plazo de entrega un mensaje de Avisarán), el cual deberá rectificar añadiendo nuevas líneas con fechas y cantidades de entrega cuando el cliente lo requiera, como se puede observar en la Figura 17.

cliente lo requiera, como se puede observar en la Figura 17. Figura 17 Pedido de ventas

Figura 17 Pedido de ventas con fecha de entrega aproximado

Se recuerda que, según lo explicado en los pedidos confirmados, no se asignará lote a los pedidos de cliente hasta que no falte menos de un mes para la entrega, evitando así un bloqueo de stock prematuro que imposibilite el uso del mismo para otras entregas.

Nota:

El Asistente de Ventas podrá conocer cuál es el Planificador de Necesidades encargado de la gestión del aprovisionamiento para un determinado material-centro mediante la transacción MD04.

Entrando en la pestaña de Material

la transacción MD04. Entrando en la pestaña de Material (justo a la izquierda del código del

(justo a la izquierda del código del

material) aparece directamente el Planificador de Necesidades correspondiente.

directamente el Planificador de Necesidades correspondiente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
directamente el Planificador de Necesidades correspondiente. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Para normalizar el alta en el sistema de un

Para normalizar el alta en el sistema de un nuevo material-centro o los cambios de fórmula en el mismo que pudiesen tener lugar, es necesario actualizar el formato existente para que incluya los parámetros MRP necesarios para su correcto funcionamiento. En las Figuras 18 y 19 se muestra un ejemplo de formato de apertura de material.

19 se muestra un ejemplo de formato de apertura de material. Figura 18 Formulario apertura material
19 se muestra un ejemplo de formato de apertura de material. Figura 18 Formulario apertura material

Figura 18 Formulario apertura material (I)

de material. Figura 18 Formulario apertura material (I) Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
de material. Figura 18 Formulario apertura material (I) Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 19 Formulario apertura material (II) El resto de
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 19 Formulario apertura material (II) El resto de

Figura 19 Formulario apertura material (II)

El resto de parámetros no especificados en el Formulario tendrán un valor por defecto predeterminado.

Todos estos datos quedarán reflejados en el Maestro de Materiales en los respectivos campos y vistas habilitados para ello:

1. Datos Generales (los datos sirven para todos los centros y todas las organizaciones)

Datos Base 1sirven para todos los centros y todas las organizaciones) Datos Base 2 Clasificación 2. Datos de

Datos Base 2todos los centros y todas las organizaciones) Datos Base 1 Clasificación 2. Datos de Ventas (dependen

Clasificacióny todas las organizaciones) Datos Base 1 Datos Base 2 2. Datos de Ventas (dependen de

2. Datos de Ventas (dependen de la organización de ventas + canal)

Ventas: Organización de ventas 1de Ventas (dependen de la organización de ventas + canal) Ventas: Organización de ventas 2 Ventas:

Ventas: Organización de ventas 2de ventas + canal) Ventas: Organización de ventas 1 Ventas: Centro Comercio: Exterior Textos de ventas

Ventas: CentroOrganización de ventas 1 Ventas: Organización de ventas 2 Comercio: Exterior Textos de ventas 3. Datos

Comercio: Exteriorde ventas 1 Ventas: Organización de ventas 2 Ventas: Centro Textos de ventas 3. Datos de

Textos de ventasOrganización de ventas 2 Ventas: Centro Comercio: Exterior 3. Datos de Compras y Calidad (dependen del

3. Datos de Compras y Calidad (dependen del centro)

Comprasventas 3. Datos de Compras y Calidad (dependen del centro) Comercio: importación Textos de compras Calidad

Comercio: importación3. Datos de Compras y Calidad (dependen del centro) Compras Textos de compras Calidad Proyecto Fin

Textos de comprasCalidad (dependen del centro) Compras Comercio: importación Calidad Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

Calidaddel centro) Compras Comercio: importación Textos de compras Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Compras Comercio: importación Textos de compras Calidad Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
Compras Comercio: importación Textos de compras Calidad Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 4. Datos de Planificación y producción (dependen del

4. Datos de Planificación y producción (dependen del centro)

Planificación 1Datos de Planificación y producción (dependen del centro) Planificación 2 Planificación 3 Planificación 4

Planificación 2y producción (dependen del centro) Planificación 1 Planificación 3 Planificación 4 Preparación del trabajo

Planificación 3(dependen del centro) Planificación 1 Planificación 2 Planificación 4 Preparación del trabajo 5. Datos de

Planificación 4centro) Planificación 1 Planificación 2 Planificación 3 Preparación del trabajo 5. Datos de Almacenes (dependen del

Preparación del trabajo1 Planificación 2 Planificación 3 Planificación 4 5. Datos de Almacenes (dependen del centro) Almacenamiento 1

5. Datos de Almacenes (dependen del centro)

Almacenamiento 1del trabajo 5. Datos de Almacenes (dependen del centro) Almacenamiento 2 Gestión de almacenes 1 Gestión

Almacenamiento 25. Datos de Almacenes (dependen del centro) Almacenamiento 1 Gestión de almacenes 1 Gestión de almacenes

Gestión de almacenes 1(dependen del centro) Almacenamiento 1 Almacenamiento 2 Gestión de almacenes 2 6. Datos de FI y

Gestión de almacenes 2Almacenamiento 1 Almacenamiento 2 Gestión de almacenes 1 6. Datos de FI y CO (dependen del

6. Datos de FI y CO (dependen del centro)

Contabilidad 1de almacenes 2 6. Datos de FI y CO (dependen del centro) Contabilidad 2 Cálculo de

Contabilidad 22 6. Datos de FI y CO (dependen del centro) Contabilidad 1 Cálculo de Coste 1

Cálculo de Coste 1FI y CO (dependen del centro) Contabilidad 1 Contabilidad 2 Cálculo de Coste 2 Proyecto Fin

Cálculo de Coste 2centro) Contabilidad 1 Contabilidad 2 Cálculo de Coste 1 Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

1 Contabilidad 2 Cálculo de Coste 1 Cálculo de Coste 2 Proyecto Fin de Carrera Miguel
1 Contabilidad 2 Cálculo de Coste 1 Cálculo de Coste 2 Proyecto Fin de Carrera Miguel

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.3 Análisis Se está en un proceso de cambio

5.3

Análisis

Se está en un proceso de cambio en la gestión de las necesidades, el cual deberá ir introduciéndose progresivamente, compaginando el método histórico de trabajo con MRP SAP, sin necesidad de parar la actividad.

Para ello, se acuerda el calendario de implantación de la herramienta MRP SAP (ver Figura 20), en el que se detallan los plazos establecidos para la conversión total del método de planificación a MRP de cada uno de los Planificadores pertenecientes al Área de Especialidades (materiales-centro líneas Q, H y F), agrupados por líneas de producto.

líneas Q, H y F), agrupados por líneas de producto. Figura 20 Calendario de implantación Cabe

Figura 20 Calendario de implantación

Cabe resaltar que las pruebas iniciales para el correcto funcionamiento de la herramienta se realizarán con el Planificador 1, un Planificador con conocimientos previos de MRP adquiridos en la Empresa. Las líneas de producto correspondientes a Productos químicos industriales no forman parte de la primera fase de implantación de la herramienta.

parte de la primera fase de implantación de la herramienta. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
parte de la primera fase de implantación de la herramienta. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Una vez establecido el calendario de ejecución del

Una vez establecido el calendario de ejecución del Proyecto, se pasa a enumerar las actividades que serán necesarias realizar para completar con éxito el proceso de implantación por Planificador, así como los responsables de cada una de ellas:

1. El Departamento de IT actualiza el Planificador en el Maestro de Materiales para todos los materiales-centro que gestiona dicho Planificador.

2. Operaciones realiza una formación previa MRP completa al Planificador, describiendo las tareas que llevará a cabo y mostrándole un ejemplo de ejecución del proceso, para que pueda hacerse una idea de cuál es el fin del Proyecto.

3. Se realiza por parte de Operaciones una propuesta inicial de planificación de los materiales, basada en el consumo histórico y los plazos de aprovisionamiento y entrega a cliente, incluyendo cálculos de Puntos de Pedido y Plan de Ventas en los casos que sea necesario.

4. Esta propuesta es explicada y revisada, material a material, junto al Planificador.

5. La propuesta de carga resultante de la revisión anterior es aprobada/modificada por los Jefes de Producto correspondientes.

6. Se realiza la carga masiva de los parámetros de planificación en el Maestro de Materiales por parte de IT.

7. El Planificador crea sus Grupos de Productos en SAP.

8. El Planificador introduce los Planes de Necesidad.

9. Se realiza conjuntamente, entre Operaciones y el Planificador, una primera ejecución de MRP y compras necesarias (ciclo completo, a partir de ahora llamado lanzamiento MRP).

10. Operaciones ofrece soporte semanal al Planificador durante un mes aproximadamente para comprobar que los lanzamientos MRP generan los resultados previstos, modificando el valor de los parámetros que sean erróneos.

modificando el valor de los parámetros que sean erróneos. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
modificando el valor de los parámetros que sean erróneos. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 11. Una vez finalizado el soporte semanal, el Planificador

11. Una vez finalizado el soporte semanal, el Planificador trabajará con MRP SAP como herramienta de apoyo al aprovisionamiento. El soporte ofrecido por Operaciones pasará entonces a ser puntual.

A partir de ahora, en los siguientes puntos, se centra la atención en describir las tareas que deben de realizar los Planificadores en su gestión ordinaria del aprovisionamiento, las cuales se resumen en:

Revisar y/o modificar el modelo de Planificación escogido: Generar informes BI de consumo y visualizar gráficos de evolución de stocks.ordinaria del aprovisionamiento, las cuales se resumen en: Actualizar parámetros de planificación (Hoja de Carga).

Actualizar parámetros de planificación (Hoja de Carga).de consumo y visualizar gráficos de evolución de stocks. Crear/ Modificar grupo de Productos. Calcular los

Crear/ Modificar grupo de Productos.Actualizar parámetros de planificación (Hoja de Carga). Calcular los Puntos de Pedido necesarios. Calcular el Plan

Calcular los Puntos de Pedido necesarios.(Hoja de Carga). Crear/ Modificar grupo de Productos. Calcular el Plan de Ventas requerido basado en

Calcular el Plan de Ventas requerido basado en consumo histórico.de Productos. Calcular los Puntos de Pedido necesarios. Trabajar con las previsiones de consumo de clientes.

Trabajar con las previsiones de consumo de clientes.el Plan de Ventas requerido basado en consumo histórico. Crear los Planes de Necesidad correspondientes. Ejecutar

Crear los Planes de Necesidad correspondientes.Trabajar con las previsiones de consumo de clientes. Ejecutar MRP. Tratar las Solicitudes de Pedido, convirtiendo

Ejecutar MRP.de clientes. Crear los Planes de Necesidad correspondientes. Tratar las Solicitudes de Pedido, convirtiendo en pedido

Tratar las Solicitudes de Pedido, convirtiendo en pedido de compra real aquellas que interesen.los Planes de Necesidad correspondientes. Ejecutar MRP. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

en pedido de compra real aquellas que interesen. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
en pedido de compra real aquellas que interesen. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.4 Generación de Informes El Planificador de Necesidades

5.4 Generación de Informes

El Planificador de Necesidades podrá hacer uso del programa Analyzer (herramienta adicional que extrae de SAP el valor de algunos parámetros y ratios importantes para la gestión), generando un Informe BI que aporta un desglose de consumos y otros ratios importantes por producto para un determinado número de períodos históricos.

Estos

informes

serán

de

gran

utilidad

para

el

principales ventajas de su uso son:

Planificador.

Las

Permite obtener una serie de ratios importantes para el Planificador.

Ayuda a elegir el tipo de planificación adecuada para un producto pues permite apreciar estacionalidades en el consumo, tendencias en el mismo, número de períodos sin consumo, etc.

Permite calcular cómodamente tanto los valores de Punto de Pedido como los pronósticos basados en consumo histórico.

Estos informes no consideran las entregas directas desde proveedor a cliente (motivo por el cual el valor de los consumos puede variar del valor mostrado en SAP), puesto que estas salidas no son gestionadas para el caso de necesidades de aprovisionamiento.

En la siguiente tabla puede observarse un ejemplo de informe BI para un material-centro.

observarse un ejemplo de informe BI para un material-centro. Tabla 2 Informe BI ratios gestión de

Tabla 2 Informe BI ratios gestión de stocks

Tabla 2 Informe BI ratios gestión de stocks Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
Tabla 2 Informe BI ratios gestión de stocks Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Los filtros más usados en la planificación del

Los filtros más usados en la planificación del aprovisionamiento externo

son:

Centro.

Material.

Planificador de Necesidades.

Desglose mes/año.

Ratios:

o

(Q-) Total: cantidad total de salida de almacén, por cualquier motivo, durante el período de tiempo indicado.

o

(Q-) Por ventas: cantidad total de salida de almacén, por venta a cliente, durante el período de tiempo indicado.

o

(Q-) Por traslados: cantidad total de salida de almacén, por traslado a otro centro PROQUIMIUN Iberia, durante el período de tiempo indicado.

o

(Q-) Por fabricación: cantidad total de salida de almacén, por fabricación de otro material, durante el período de tiempo indicado.

o

(Q) Stock Total: cantidad total en stock a día de la obtención del Informe.

o

(Q) Stock Medio: cantidad media en inventario durante el período seleccionado.

o

(V)

Stock

Medido:

valor

del

inventario

medio

durante

el

período seleccionado.

 

o

(RQ) combinada: número de veces que ha salido el Stock Medio del almacén por ventas o traslado durante el período seleccionado.

o

CM2 Centro: Margen de Beneficio del material-centro durante el período seleccionado.

o

OCOP Centro: número de clientes u centros que han consumido el material-centro durante el período seleccionado.

Para mayor información acerca del uso de Informes BI ver Anexo I:

Generación de Informes.

del uso de Informes BI ver Anexo I: Generación de Informes. Proyecto Fin de Carrera Miguel
del uso de Informes BI ver Anexo I: Generación de Informes. Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.5 Visualización de gráficos de evolución de stocks Con

5.5 Visualización de gráficos de evolución de stocks

Con el objetivo de visualizar la evolución del stock para cada material- centro gestionado por los Planificadores, se pone a disposición de los mismos la transacción MC49.

Esta transacción será de gran ayuda a la hora de revisar/elegir el método de gestión de stocks más adecuado.

En

ella podrá obtenerse la curva de evolución para uno o varios

materiales-centros de los siguientes movimientos:

Diagrama de entrada/salida acumulada.o varios materiales-centros de los siguientes movimientos: Salida de almacén. Entrada en almacén. Evolución de stock

Salida de almacén.movimientos: Diagrama de entrada/salida acumulada. Entrada en almacén. Evolución de stock almacén. Stock

Entrada en almacén.Diagrama de entrada/salida acumulada. Salida de almacén. Evolución de stock almacén. Stock almacén actual. La

Evolución de stock almacén.acumulada. Salida de almacén. Entrada en almacén. Stock almacén actual. La curva más interesante es la

Stock almacén actual.almacén. Entrada en almacén. Evolución de stock almacén. La curva más interesante es la de evolución

La curva más interesante es la de evolución del stock almacén (ver Figura 19), pues en ella se pueden observar puntos fundamentales para la gestión, como el uso de Stock de Seguridad, el tamaño de lote o la rotación.

de Stock de Seguridad, el tamaño de lote o la rotación. Figura 21 Evolución stock almacén

Figura 21 Evolución stock almacén

de lote o la rotación. Figura 21 Evolución stock almacén Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
de lote o la rotación. Figura 21 Evolución stock almacén Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.6 Modelos de Planificación Se decide acotar los posibles

5.6 Modelos de Planificación

Se decide acotar los posibles Modelos de Gestión MRP SAP para planificar un material, pudiéndose usar sólo uno de los 5 siguientes Modelos mostrados en la Figura 22.

uno de los 5 siguientes Modelos mostrados en la Figura 22. Figura 22 Modelos de Gestión

Figura 22 Modelos de Gestión MRP SAP

Estos Modelos de Planificación disponibles son los básicos de MRP SAP, ya que se prioriza la adquisición de una base sólida de conocimientos elementales antes que el manejo de las múltiples opciones que proporciona la herramienta.

Por ello, es importante apuntar que existen más Modelos de Planificación eficientes en MRP a disposición de los Planificadores y que éstos podrán incorporarlos a su gestión conforme vayan dominando la herramienta.

a su gestión conforme vayan dominando la herramienta. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
a su gestión conforme vayan dominando la herramienta. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Las características más significativas de cada Modelo de

Las características más significativas de cada Modelo de Gestión MRP

son:

1. Modelo Contra Pedido:

No se comienza el proceso de aprovisionamiento hasta que no existe una solicitud de pedido de cliente grabada en el sistema.

Para poder usar este Modelo, la condición necesaria y suficiente es que el Plazo de Entrega a todos los clientes de un producto (PE) sea superior al Plazo de Aprovisionamiento del mismo (PA).

Además, se encuadrarán en este modelo obligatoriamente todos los productos que tengan un número reducido de clientes y cuyo costo de adquisición sea muy elevado, y todos aquellos que tengan una caducidad muy limitada impidiendo la existencia de stocks del mismo. Para ello, si estos productos no cumplen la desigualdad de plazos (PE>PA) necesaria para aplicar este tipo de planificación, los clientes deberán ser informados de ello para que se planifiquen en base a nuestros plazos.

Este modelo es por tanto el más beneficioso en cuanto a la gestión de stocks, pues maximiza la rotación del material, reduciendo así el nivel de stock.

También puede darse el caso de que exista una programación de pedidos de clientes, en cantidad y fecha de entrega exacta, grabada en el sistema con bastante antelación, por lo que facilitará aún más la planificación, evitando retrasos y stocks.

Si en un material gestionado en estas condiciones, debido a unos motivos excepcionales (urgencia por parte del cliente, escasez en el Proveedor, etc.), no pudiese entregarse a tiempo una cantidad pactada con el cliente, podría optarse por una de las siguientes acciones:

Acuerdo puntual con el Proveedor para que suministre una determinada cantidad de producto con un Plazo de Entrega menor al habitual.cliente, podría optarse por una de las siguientes acciones: Como excepción, y si los consumos históricos

Como excepción, y si los consumos históricos del producto lo permiten, se puede optar por disponer de una cantidad mínima de stock (Stock de Seguridad) siempre que el Jefe de Producto dé su conformidad.de producto con un Plazo de Entrega menor al habitual. Cuando no se cumple la desigualdad

Cuando no se cumple la desigualdad de plazos, es decir, cuando PA>PE, entonces el Planificador deberá recurrir a otro Modelo de Gestión para planificar las necesidades del material.

de Gestión para planificar las necesidades del material. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
de Gestión para planificar las necesidades del material. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 2. Modelo Externo: El Modelo Externo es una previsión

2. Modelo Externo:

El Modelo Externo es una previsión de necesidades no basada en consumo histórico.

Esta

previsión

circunstancias:

puede

tener

su

origen

en

una

de

las

siguientes

Existe o bien una variación en las expectativas de consumos de los clientes o bien un problema de escasez en el proveedor detectado por el Jefe de Producto, el cual deberá pasar entonces una previsión de las necesidades de los próximos períodos al Planificador.puede tener su origen en una de las siguientes Existen varios o un único cliente que

Existen varios o un único cliente que representan la mayoría del consumo del material y que además pasan una previsión de sus consumos (cantidades concretas o rango) periódicos. En este caso el Planificador usará estas cantidades como una medida de las necesidades del material.las necesidades de los próximos períodos al Planificador. En ambos casos, el Planificador introducirá la previsión

En ambos casos, el Planificador introducirá la previsión de las necesidades en el sistema mediante un Plan de Necesidades. Con ello, se estaría trabajando contra previsión y no contra pedido.

Si el Jefe de Producto lo cree conveniente, se puede colocar un Stock de Seguridad en estos productos para cubrirse ante posibles variaciones e incidencias.

para cubrirse ante posibles variaciones e incidencias. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
para cubrirse ante posibles variaciones e incidencias. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 3. Modelo Estacional: En los casos en los que

3. Modelo Estacional:

En los casos en los que la desigualdad de plazos no permita gestionar el producto bajo pedido y que no existan clientes mayoritarios que pasen una previsión de sus consumos, el Planificador tendrá que optar por suponer que en los próximos períodos la demanda del producto se comportará de una forma análoga a su consumo histórico en los últimos períodos.

Si el consumo histórico de un material revela que existe una cierta estacionalidad, entonces el Modelo de Gestión apropiado será el modelo Estacional (ver Figura 23).

apropiado será el modelo Estacional (ver Figura 23). Figura 23 Modelo estacional Este modelo se basa

Figura 23 Modelo estacional

Este modelo se basa en pronosticar que la demanda de producto durante los próximos períodos del año actual será igual al consumo que tuvo dicho producto durante esos mismos períodos en el año anterior, rectificada ligeramente si presenta alguna tendencia (ver Figura 24).

ligeramente si presenta alguna tendencia (ver Figura 24). Figura 24 Modelo de tendencia estacional Se está

Figura 24 Modelo de tendencia estacional

Se está por tanto ante un Plan de Ventas, que deberá ser introducido por el Planificador en el sistema como un Plan de Necesidades.

el Planificador en el sistema como un Plan de Necesidades. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
el Planificador en el sistema como un Plan de Necesidades. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 4. Media Móvil: En el caso de que no

4. Media Móvil:

En el caso de que no exista estacionalidad y/o tendencia alguna en el consumo histórico de un material, se podría optar por pronosticar que la demanda de producto durante los próximos períodos oscilará en torno al consumo medio que tuvo dicho producto durante los últimos períodos, rectificada mediante unos factores de alisamiento.

En esta primera fase del Proyecto, para facilitar la comprensión del Planificador y reducir los cálculos, no se tendrán en cuenta estos factores de alisamiento y se tomará como pronóstico por tanto que la demanda del material en un determinado período de tiempo será idéntica al consumo medio que tuvo dicho material durante los últimos períodos de tiempo histórico referencia. Por ello este modelo se asemejaría en estas condiciones al Modelo de pronóstico constante (ver Figura 25).

al Modelo de pronóstico constante (ver Figura 25). Figura 25 Modelo constante Este modelo se utiliza

Figura 25 Modelo constante

Este modelo se utiliza para excluir las irregularidades de la evolución de series cronológicas. Se calcula la media de los valores de las últimas series cronológicas n. Este procedimiento sólo es adecuado para series de tiempos que son constantes, es decir, para series de tiempos sin patrones de tendencia o estacionales. Como todos los datos históricos se ponderan por igual con el factor 1/n, hacen falta exactamente n períodos para adaptarse a una posible modificación de nivel.

Se está, al igual que en el caso de modelo Estacional, ante un Plan de Ventas que deberá ser introducido por el Planificador en el sistema como un Plan de Necesidades.

En ambos modelos, el Jefe de Producto podría optar por incluir un determinado Stock de Seguridad para cubrirse ante desviaciones de la demanda pronosticada.

para cubrirse ante desviaciones de la demanda pronosticada. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
para cubrirse ante desviaciones de la demanda pronosticada. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5. Punto de Pedido Manual: En los casos en

5. Punto de Pedido Manual:

En los casos en que el producto tenga una rotación elevada, que la desviación de consumos no sea demasiado elevada respecto al consumo medio mensual (desviación estándar de consumos mensuales menor al 70% del valor del consumo medio mensual) y que además, ese consumo esté repartido entre un número elevado de clientes, se podría optar por una planificación por Punto de Pedido.

El Punto de Pedido es el valor del stock en el que es necesario cursar un pedido de compra para poder atender la demanda en el tiempo de reposición previsto sin entrar en stock de seguridad y, además, hacer frente a posibles desviaciones (demandas imprevistas, retrasos de entregas de proveedor, etc.) sin que conlleven retrasos en la entrega a cliente.

etc.) sin que conlleven retrasos en la entrega a cliente. Figura 26 Punto de pedido En

Figura 26 Punto de pedido

En la Figura 26 se muestra como el Punto de Pedido viene dado por la siguiente ecuación:

Punto de Pedido = Stock de Seguridad + (Demanda prevista durante el Plazo de aprovisionamiento)

Donde:

Stock de Seguridad = Desviación de consumo medio * Factor K * RAIZ (Plazo de aprovisionamiento).

medio * Factor K * RAIZ (Plazo de aprovisionamiento). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
medio * Factor K * RAIZ (Plazo de aprovisionamiento). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Este valor depende de: Nivel de Servicio ofrecido: Figura

Este valor depende de:

DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Este valor depende de: Nivel de Servicio ofrecido: Figura 27 Nivel de

Nivel de Servicio ofrecido:

QUÍMICOS Este valor depende de: Nivel de Servicio ofrecido: Figura 27 Nivel de Servicio El Stock

Figura 27 Nivel de Servicio

El Stock de Seguridad, como se observa en la Figura 27, aumenta exponencialmente a medida que se incrementa el Nivel de Servicio que se quiere ofrecer a los clientes, el cual corresponde a un determinado Factor K usado para determinar el Stock de Seguridad (ver Tabla 3).

K usado para determinar el Stock de Seguridad (ver Tabla 3). Tabla 3 Factor K Proyecto

Tabla 3 Factor K

el Stock de Seguridad (ver Tabla 3). Tabla 3 Factor K Proyecto Fin de Carrera Miguel
el Stock de Seguridad (ver Tabla 3). Tabla 3 Factor K Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Así, un Nivel de Servicio del 95% implicará que

Así, un Nivel de Servicio del 95% implicará que la probabilidad de entrar en rotura de stock y retrasar las entregas a cliente sea del 5%.

de stock y retrasar las entregas a cliente sea del 5%. Variabilidad de la Demanda: Figura

Variabilidad de la Demanda:

entregas a cliente sea del 5%. Variabilidad de la Demanda: Figura 28 Variabilidad de la Demanda

Figura 28 Variabilidad de la Demanda

El Stock de Seguridad debe cubrir las desviaciones de consumo respecto del consumo medio (ver Figura 28). Al aumentar la desviación de consumos aumentará el valor del Stock de Seguridad utilizado para poder ofrecer un determinado Nivel de Servicio.

Así,

cuanto

mayor

sean

las

puntas

de

Demanda

que

se

deban

satisfacer, el Stock de Seguridad con el que se trabaja deberá aumentarse.

Con esto se corre el riego de mantener innecesariamente el stock en unos niveles elevados para los períodos en los que la Demanda a cubrir es inferior a la media.

Es decir, para materiales cuyo consumo presente unas desviaciones de consumo elevadas, el Stock de Seguridad con el que se debería trabajar para poder ofrecer un buen Nivel de Servicio sería inadmisible.

Por ello, se decide acotar el uso de este método de planificación a los casos en los que la desviación estándar de consumos no represente un valor superior al 70% del consumo medio.

no represente un valor superior al 70% del consumo medio. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
no represente un valor superior al 70% del consumo medio. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Variabilidad del Plazo de aprovisionamiento: Figura 29
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Variabilidad del Plazo de aprovisionamiento: Figura 29

Variabilidad del Plazo de aprovisionamiento:

QUÍMICOS Variabilidad del Plazo de aprovisionamiento: Figura 29 Variabilidad del Plazo de aprovisionamiento Como

Figura 29 Variabilidad del Plazo de aprovisionamiento

Como se ha comentado anteriormente, el Punto de Pedido debe cubrir tanto la Demanda durante el Plazo de aprovisionamiento como las posibles desviaciones que se puedan dar durante el mismo, como se observa en la Figura 29.

Este tipo de planificación no tiene en cuenta los futuros pedidos de cliente para el cálculo de la necesidad neta, sólo el stock actual disponible y las compras programadas. Supone que la futura Demanda se comportará de una forma similar a los consumos históricos. La Figura 30 muestra un ejemplo real de funcionamiento de planificación MRP mediante Punto de Pedido manual.

de planificación MRP mediante Punto de Pedido manual. Figura 30 Funcionamiento planificación por Punto de Pedido

Figura 30 Funcionamiento planificación por Punto de Pedido

Figura 30 Funcionamiento planificación por Punto de Pedido Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
Figura 30 Funcionamiento planificación por Punto de Pedido Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Así, sólo existirá necesidad si el Punto de Pedido

Así, sólo existirá necesidad si el Punto de Pedido es superior al Stock Disponible actualmente más las compras en curso.

al Stock Disponible actualmente más las compras en curso. Figura 31 Ejemplo planificación por Punto de

Figura 31 Ejemplo planificación por Punto de Pedido

En el caso de la Figura 31, se puede observar cómo no se ha generado solicitud de pedido alguna, puesto que el valor del stock disponible (6000 Kg) más las compras (5000 Kg) supera al valor del Punto de Pedido establecido (9000 Kg).

supera al valor del Punto de Pedido establecido (9000 Kg). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
supera al valor del Punto de Pedido establecido (9000 Kg). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Resulta interesante comparar la idoneidad del uso de cada

Resulta interesante comparar la idoneidad del uso de cada uno de los Métodos de Planificación inicialmente disponibles en el Proyecto MRP SAP.

Para ello, imaginando un material-centro envasado en bidones de 200 Kg y cuyo consumo mensual en Kg durante los últimos 12 meses hubiese sido uno de los mostrados en la siguiente tabla.

 

MATERIAL BD. 200 K

 

PERÍODO

CONTRA

CONTRA

MODELO

PUNTO DE

MODELO

MEDIA

(MESES)

PEDIDO

PEDIDO

EXTERNO

PEDIDO

ESTACIONAL

MÓVIL

SIN SS

CON SS

MANUAL

04.2010

0

400

0

8400

200

14000

05.2010

200

200

0

6200

400

6200

06.2010

0

0

16000

5800

400

0

07.2010

0

200

0

3400

800

1400

08.2010

400

0

0

8000

600

10000

09.2010

0

200

800

7200

200

8200

10.2010

400

200

600

5800

200

200

11.2010

200

400

0

2600

0

800

12.2010

0

400

0

6600

0

17200

01.2011

0

200

1400

6800

0

21000

02.2011

200

200

200

4200

0

4800

03.2011

0

200

0

8000

200

800

Condición

PE>PA

PE>PA

PE<PA

PE<PA

PE<PA

PE<PA

de plazos

Tabla 4 Planificación según consumo

El Modelo de Planificación individual óptimo para cada material-centro vendrá dado por la condición de plazos, la variabilidad del consumo histórico, las expectativas futuras de dicho material en el mercado, el número de clientes y sus especificaciones de calidad (caducidad, lote, etc.).

y sus especificaciones de calidad (caducidad, lote, etc.). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
y sus especificaciones de calidad (caducidad, lote, etc.). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.7 Hojas de Carga Antes de comenzar a trabajar

5.7 Hojas de Carga

Antes de comenzar a trabajar con MRP como herramienta de ayuda en la planificación de las necesidades, se deben indicar a SAP los valores adecuados de unos determinados parámetros para cada material a nivel de centro que son necesarios para el buen funcionamiento del mismo.

Con el objetivo de estandarizar el proceso de introducción de los parámetros necesarios para una correcta planificación del material-centro, se define previamente una estructura consensuada de los datos obligatorios que deben ser aportados por el Planificador de Necesidades.

Todos estos datos serán actualizados en el Maestro de Materiales del material a nivel de centro.

Así, una Hoja de Carga (ver tabla 5) es un documento EXCEL que contiene todos los parámetros de planificación necesarios que deben ser cargados previamente en el sistema para que MRP proporcione resultados de aprovisionamiento conforme a la realidad.

resultados de aprovisionamiento conforme a la realidad. Tabla 5 Hoja de Carga Una hoja de carga

Tabla 5 Hoja de Carga

Una hoja de carga puede contener 3 tipos de propuestas por cada material:

Piloto: Contiene los datos iniciales necesarios para la apertura del material en SAP.

Propuesta inicial: Contiene la propuesta de parametrización realizada por el Área de Operaciones.

Lanzamiento: Contiene la aprobación/modificación de la propuesta inicial por parte del Planificador y el Jefe de Producto.

inicial por parte del Planificador y el Jefe de Producto. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
inicial por parte del Planificador y el Jefe de Producto. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Una vez que la propuesta Lanzamiento es aprobada por

Una vez que la propuesta Lanzamiento es aprobada por el Jefe de Producto y aceptada por el Área de Operaciones, se procede al envío de la misma al Departamento de IT para que pueda ser cargada en el sistema (actualización del Maestro de Materiales).

A su vez, cada propuesta debe contener los siguientes parámetros:

a. Centro:

Debe especificarse obligatoriamente, mediante su código de referencia, el Centro al cual pertenece el material a planificar.

Este parámetro es imprescindible puesto que la planificación de un material se realiza a nivel de centro.

b. Material:

Debe

indicarse

cada

material

que

será

planificado,

especificando

obligatoriamente tanto su código referencia como su descripción.

c. Planificador de Necesidades:

Debe indicarse obligatoriamente el código referencia del Planificador de Necesidades encargado de la gestión del material-centro.

d. Tipo de Producto:

Debe aparecer indicada obligatoriamente la Línea de producto a la que pertenece el material y su respectivo Jefe de Producto a nivel Iberia.

e. Tipo de gestión MRP:

Para gestionar el aprovisionamiento de los materiales se puede optar por uno de los siguientes modos de planificación:

Planificación Determinista (PD): Basada en necesidades planificadas. Actuación contra pedido, contra previsión o contra forecast. Opcionalmente, en caso que se considere oportuno, puede introducirse un valor de Stock de Seguridad para cubrirse ante posibles desviaciones no planificadas.

Planificación por Punto de Pedido Manual (VB): Valor del stock en el que es necesario cursar un pedido para poder atender la demanda en el tiempo de reposición previsto sin entrar en stock de seguridad y con ello poder atender demandas imprevistas sin que conlleve retrasos en la entrega.

imprevistas sin que conlleve retrasos en la entrega. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
imprevistas sin que conlleve retrasos en la entrega. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS f. Modelo de Pronóstico: Debe especificarse

f. Modelo de Pronóstico:

Debe especificarse obligatoriamente si la Planificación del material requiere o no la realización de un pronóstico de la Demanda a corto plazo. Para ello, el sistema permite escoger entre los siguientes casos:

Sin pronóstico/Sin modelo externo (SIN): usado en materiales que se planifican contra pedido o por Punto de Pedido manual. Código modelo de pronóstico en SAP: 0.

Sin pronóstico/Con modelo externo (EXT): usado cuando el cliente o el Jefe de Producto proporciona una previsión de los futuros consumos. Código modelo de pronóstico en SAP: N.

Con pronóstico/Modelo estacionario (EST): usado en materiales que presentan estacionalidad en el consumo anual (con alguna tendencia marcada o no). Se establece las necesidades periódicas de stock mediante previsiones. Lo que se hace es plagiar el pasado. El consumo de un material en un determinado período se considerará igual al consumo que tuvo el material en el mismo período del año anterior. Código modelo de pronóstico en SAP: N.

Con pronóstico/Valor Medio Variable (MED): usado en el caso de materiales cuyo consumo es regular pero que presentan grandes desviaciones en el mismo. Se establece las necesidades periódicas de stock mediante pronóstico. Puede obtenerse un Plan de Ventas acertado para los próximos períodos mediante un promedio de los consumos pasados. Código modelo de pronóstico en SAP: N.

Nota: El Planificador de Necesidades deberá introducir en el sistema los valores de consumo pronosticados o previstos. Para ello introducirá estas cantidades mediante un Plan de Necesidades en SAP para que puedan ser compensadas en el futuro por los pedidos de clientes, órdenes de traslado u órdenes de fabricación.

g. Tamaño de lote:

Se debe introducir obligatoriamente el procedimiento según el cual el sistema calculará el tamaño del lote en relación con la planificación de necesidades de material. Según el método seleccionado de cálculo de tamaño de lote, se deben especificar los siguientes parámetros:

Tamaño de lote exacto (EX): proponer la cantidad necesaria exacta. Para este caso se deben especificar obligatoriamente:

Para este caso se deben especificar obligatoriamente: Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
Para este caso se deben especificar obligatoriamente: Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS o Tamaño de lote mínimo: Cantidad mínima que se

o

Tamaño de lote mínimo: Cantidad mínima que se puede pedir. Se indica al sistema que debe crear una propuesta de pedido para, por lo menos, la cantidad especificada, incluso si una cantidad menor hubiera sido suficiente.

o

Tamaño de lote máximo: cantidad máxima que se puede pedir. Se establece que, durante el cálculo de tamaño de lote, el sistema no rebasará la cantidad especificada en este campo, para propuestas de pedido.

o

Valor de redondeo: Sensibilidad del lote de aprovisionamiento. Se indica al sistema que debe redondear la cantidad de entrada en un múltiplo del valor especificado.

Reaprovisionar almacén hasta cantidad máxima (HB): reposición hasta stock máximo. En este caso, indicar obligatoriamente, además, el valor de:

o Stock máximo: Cantidad máxima almacenable.

h. Clase de Aprovisionamiento:

Es obligatorio indicar las clases de aprovisionamiento posibles para cada material. Existen tres alternativas:

Fabricación propia (E): mezclas y/o envasados.

Acopio externo (F): las fuentes de aprovisionamiento usadas son proveedores y/o traslados desde otros centros.

Ambas clases de acopio (X).

En paralelo a la clase de aprovisionamiento, se deben indicar obligatoria u opcionalmente los valores de los siguientes tiempos según la clase de aprovisionamiento escogida:

o

Tiempo de fabricación. Número de días necesarios para realizar el proceso.

o

Tiempo de tratamiento EM: el Departamento de Operaciones fija un tiempo medio de 2 días para todos los centros a nivel Iberia.

o

Plazo de Entrega previsto: promedio de días que tarda en servir el proveedor o en trasladar el material desde otro centro a nivel Iberia.

o en trasladar el material desde otro centro a nivel Iberia. Proyecto Fin de Carrera Miguel
o en trasladar el material desde otro centro a nivel Iberia. Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS i. Nivel de Servicio: Indicar el Nivel de Servicio

i. Nivel de Servicio:

Indicar el Nivel de Servicio con el que se han de realizar los cálculos del Punto de Pedido.

j. Stock de Seguridad:

Indicar el valor del Stock de Seguridad necesario.

k. Punto de Pedido:

Indicar el valor del Punto de Pedido calculado.

de Pedido: Indicar el valor del Punto de Pedido calculado. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
de Pedido: Indicar el valor del Punto de Pedido calculado. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.8 Crear/ Modificar Grupos de Productos Para facilitar y

5.8 Crear/ Modificar Grupos de Productos

Para facilitar y agilizar el uso de las transacciones correspondientes a MRP SAP, es conveniente agrupar previamente los materiales bajo algún criterio, el cual será elección del Planificador. Así, algunos de los criterios de agrupación más útiles son:

Agrupación por Proveedor / Fabricante, muy útil en los casos en que el acuerdo con el mismo implique que se deba realizar un grupaje para completar la carga mínima establecida.algunos de los criterios de agrupación más útiles son: Agrupación por Planificador, empleado cuando se quiere

Agrupación por Planificador, empleado cuando se quiere disminuir el número de veces que el Planificador debe ejecutar MRP.un grupaje para completar la carga mínima establecida. Agrupación por Modelo de Planificación, indicado para los

Agrupación por Modelo de Planificación, indicado para los Planificadores que prefieren controlar las necesidades de material según el tipo de gestión escogida, para así detenerse más en los resultados generados para los materiales que requieren siempre de la posesión de stock que en los materiales que se compran bajo pedido.el número de veces que el Planificador debe ejecutar MRP. Cabe reseñar que los Grupos de

Cabe reseñar que los Grupos de Productos se crean a nivel de centro, lógico pues el criterio de planificación es por material-centro.

Todo Grupo de Productos puede estar formado por materiales o por otros Grupos de Productos.

Un material puede ser miembro de más de un Grupo de Productos, lo cual es de mucha utilidad en los casos de materiales en los que según la cantidad necesitada es conveniente pedir a uno u otro proveedor disponible. Hasta que no se graba el pedido que contiene al material, la necesidad del mismo aparecerá en todos los grupos que lo contengan.

Los Grupos de Productos se almacenan, desde el punto de vista técnico, como si fuesen materiales. Esto quiere decir que se podrán usar sus códigos en transacciones en las que el campo “material” se solicita como campo de entrada y/o selección.

Estos Grupos de Productos serán creados por el Planificador mediante la transacción MC84 y modificados en la MC86.

Para mayor información, ver Anexo II: Creación/Modificación Grupo de Productos).

ver Anexo II: Creación/Modificación Grupo de Productos). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
ver Anexo II: Creación/Modificación Grupo de Productos). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.9 Cálculo del Punto de Pedido Para poder realizar

5.9 Cálculo del Punto de Pedido

Para poder realizar los cálculos necesarios para la obtención del Punto de Pedido, es necesario generar previamente un Informe BI que contenga los campos y ratios imprescindibles. Se pueden seguir los siguientes pasos para ello:

1. Seleccionar en el ANALYZER sólo el valor de las variables que interesan para este caso:

Período: Últimos 24 meses.

Centro: Centro al que pertenecen los materiales a planificar.

Material: Introducir todos los materiales a planificar mediante Punto de Pedido para un mismo Centro.

Tipo de Material: [HAWA] Mercadería.

2. Ejecutar el Informe.

3. Introducir primero material y luego mes/año como filtros.

4. Tomar sólo los ratios que interesan:

Total salidas.

Salidas por ventas.

Salidas por traslados.

Salidas por fabricación.

5. Introducir 13 columnas para los cálculos intermedios y resultado final, indicando el valor correspondiente o la expresión usada para su cálculo:

Consumos: = Salidas por ventas + Salidas por traslados + Salidas por fabricación.

Nivel de Servicio deseado (en %).

Factor de cobertura K.

Plazo de aprovisionamiento en días. (Suma del Plazo de Entrega previsto y el tiempo de tratamiento de EM).

Plazo

de

aprovisionamiento

en

meses:

Reaprovisionamiento en días / 30.

=

Plazo

de

en meses: Reaprovisionamiento en días / 30. = Plazo de Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
en meses: Reaprovisionamiento en días / 30. = Plazo de Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Desviación estándar de consumos = DESVEST (Consumos).

Desviación estándar de consumos = DESVEST (Consumos).

Promedio de consumos =PROMEDIO (Consumos). (Nota: Este valor coincidirá con el consumo medio mensual en el caso de que no se descarte ningún valor para el cálculo).

Stock

de

Seguridad

calculado

=

Desviación

estándar

de

consumos *

Factor

de

cobertura

K

*

RAIZ

(Plazo

de

aprovisionamiento en meses).

Punto de Pedido calculado = Stock de Seguridad calculado + (Promedio de consumos * Plazo de aprovisionamiento en meses).

Nota: para que los resultados obtenidos sean estadísticamente correctos, se deben tener en cuenta los siguientes criterios a la hora de realizar los cálculos anteriores:

o

Descartar los valores de consumo extremos, es decir el menor y el mayor, para el cálculo tanto de la desviación como del promedio de los consumos.

o

Para que el criterio sea fiable no deben escogerse menos de 10 valores.

6. Observar los datos de ventas reflejados, comprobando que es correcto el modo de planificación por Punto de Pedido (no debería haber más de un mes sin ventas al año y el valor de la desviación no debería exceder como máximo del 70% del valor del promedio de los consumos). En caso contrario descartar este tipo de Planificación y escoger otro modelo.

7. Tomar la opción más coherente en cada caso de entre los cálculos realizados en base a los últimos 12 meses o los realizados en base a los últimos 24 meses.

8. Proponer el valor del Punto de Pedido escogido y actualizarlo en el Maestro de Materiales.

El Departamento de Operaciones facilita una plantilla de cálculo estándar al Planificador para facilitar la obtención del Punto de Pedido (ver tabla 6).

facilitar la obtención del Punto de Pedido (ver tabla 6). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
facilitar la obtención del Punto de Pedido (ver tabla 6). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Tabla 6 Cálculo del Punto de Pedido manual La
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Tabla 6 Cálculo del Punto de Pedido manual La

Tabla 6 Cálculo del Punto de Pedido manual

La propuesta de planificación por Punto de Pedido, además de asegurar un Nivel de Servicio determinado, no supone un incremento de los costes de inventario.

Así, para el material-centro mostrado en la tabla 5,

El Stock de Seguridad calculado es de 560 Kg. Redondeando a valores

de

múltiplo del envase, la propuesta será trabajar con un Stock de Seguridad 600 Kg.

El Punto de Pedido calculado es de 1.795 Kg. Redondeando a valores

de

múltiplo del envase, la propuesta será trabajar con un Punto de Pedido

1.890 Kg.

Si el consumo en el próximo año sigue una evolución parecida a la que ha tenido durante los últimos 12 meses, el uso de este modelo de aprovisionamiento reportará el siguiente ahorro en stocks:

Stock Medio esperado (próximos 12 meses) = SS + (Q/2) = 600+(1.470/2) = = 1335 Kgaprovisionamiento reportará el siguiente ahorro en stocks: Stock Medio actual (últimos 12 meses) = 3257 Kg

Stock Medio actual (últimos 12 meses) = 3257 Kg12 meses) = SS + (Q/2) = 600+(1.470/2) = = 1335 Kg El ahorro esperado será

El ahorro esperado será entonces:

Ahorro = 3.257 – 1.335 = 1.922 Kg / año. 1.335 = 1.922 Kg / año.

entonces: Ahorro = 3.257 – 1.335 = 1.922 Kg / año. Proyecto Fin de Carrera Miguel
entonces: Ahorro = 3.257 – 1.335 = 1.922 Kg / año. Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.10 Cálculo del Plan de Ventas basado en consumo

5.10 Cálculo del Plan de Ventas basado en consumo histórico

Como se definió anteriormente en el punto de Modelos de Planificación, los Planificadores podrán usar dos tipos de Plan de Ventas basados en el consumo histórico del material: Modelo Estacional y Media Móvil.

Al no tener en cuenta los factores de alisamiento en esta primera fase del Proyecto, los cálculos de estos Planes de Venta se simplificarán muchísimo.

Para poder realizar los cálculos necesarios para la obtención del Plan de Necesidades, es necesario generar previamente un Informe BI que contenga los campos y ratios imprescindibles. Se pueden seguir los siguientes pasos para ello:

1. Seleccionar en el ANALYZER sólo el valor de las variables que interesan para este caso:

Período: Últimos 12 meses.

Centro: Centro al que pertenecen los materiales a pronosticar.

Material: Introducir todos los materiales a pronosticar para un mismo Centro.

Tipo de Material: [HAWA] Mercadería.

2. Ejecutar el Informe.

3. Introducir primero material y luego mes/año como filtros.

4. Tomar sólo los ratios que interesan:

Total salidas.

Salidas por ventas.

Salidas por traslados.

Salidas por fabricación.

5. Según el modelo de pronóstico escogido, existen dos formas de calcular el Plan de Necesidades: Modelo Estacional o Media Móvil.

el Plan de Necesidades: Modelo Estacional o Media Móvil. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
el Plan de Necesidades: Modelo Estacional o Media Móvil. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS En ambos casos se deben introducir 4 columnas (normalmente

En ambos casos se deben introducir 4 columnas (normalmente no se pronosticará a más de tres meses vista) para los cálculos intermedios y resultado final, indicando el valor correspondiente o la expresión usada para su cálculo:

Consumos: = Salidas por ventas + Salidas por traslados + Salidas por fabricación.

Para Modelo Estacional (ver tabla 7):

Pronóstico de consumos para el primer período a pronosticar:

=Consumos para el mismo período del año anterior.

Pronóstico

de

consumos

para

el

segundo

período

a

pronosticar:

=Consumos

para

el

mismo

período

del

año

anterior.

Pronóstico de consumos para el tercer período a pronosticar:

=Consumos para el mismo período del año anterior.

=Consumos para el mismo período del año anterior. Tabla 7 Plan de Ventas por Modelo Estacional

Tabla 7 Plan de Ventas por Modelo Estacional

año anterior. Tabla 7 Plan de Ventas por Modelo Estacional Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel
año anterior. Tabla 7 Plan de Ventas por Modelo Estacional Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Para Media Móvil (ver tabla 8): Pronóstico de consumos

Para Media Móvil (ver tabla 8):

Pronóstico de consumos para el primer período a pronosticar:

=promedio (Consumos).

Pronóstico de consumos para el segundo período a pronosticar:

=promedio (Consumos).

Pronóstico de consumos para el tercer período a pronosticar:

=promedio (Consumos).

para el tercer período a pronosticar: =promedio (Consumos). Tabla 8 Plan de Ventas por Media Móvil

Tabla 8 Plan de Ventas por Media Móvil

estadísticamente

Nota:

correctos, se deben tener en cuenta los siguientes criterios a la hora de

realizar los cálculos anteriores:

Para

que

los

resultados

obtenidos

sean

o No se pueden descartar los valores de consumo extremos, es decir el menor y el mayor, para el cálculo del promedio de los consumos.

6. Revisar la coherencia de los datos de ventas pronosticados.

7. Proponer los valores del Plan de Necesidades escogido.

7. Proponer los valores del Plan de Necesidades escogido. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
7. Proponer los valores del Plan de Necesidades escogido. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.11 Trabajar con las previsiones de consumo de Clientes

5.11 Trabajar con las previsiones de consumo de Clientes

En los casos en los que el cliente se compromete a comprar unas determinadas cantidades de un material durante un período, pero no puede adelantar las fechas de entregas requeridas ni la cantidad de las mismas, el Asistente de Ventas trasladará dicha información al Planificador de Necesidades correspondiente.

En

ese

momento,

el

Planificador

decidirá

cómo

gestionar

dicha

información en función de los clientes potenciales de dicho material-centro:

Material mono-cliente.de los clientes potenciales de dicho material-centro: Material multi-cliente con cliente mayoritario. Material

Material multi-cliente con cliente mayoritario.potenciales de dicho material-centro: Material mono-cliente. Material multi-cliente sin cliente mayoritario. Se va a ver

Material multi-cliente sin cliente mayoritario.Material multi-cliente con cliente mayoritario. Se va a ver un ejemplo real de actuación en cada

Se va a ver un ejemplo real de actuación en cada uno de los casos:

ver un ejemplo real de actuación en cada uno de los casos: Material mono-cliente: En el

Material mono-cliente:

En el mes 05.2011, el cliente PPG pasa una previsión de consumos confirmada a través del Departamento Comercial de tres bidones mensuales. De momento, no puede adelantar las fechas de entrega de la mercancía, por lo que no es posible grabar pedidos para una fecha de entrega real.

En este caso, el Planificador es informado por el Asistente de Ventas correspondiente de estas condiciones. Al ser PPG el único cliente que consume dicho producto, el Planificador decide gestionar dicha información mediante un Plan de Necesidades de 3 bidones mensuales (381 Kg).

Las cantidades previstas van siendo compensadas por los pedidos reales que son grabados en el sistema por el Asistente de Ventas cuando el cliente comunica la fecha de entrega requerida. Como se observa en la tabla 9, el cliente está cumpliendo con lo pactado:

en la tabla 9, el cliente está cumpliendo con lo pactado: Tabla 9 Consumo cliente único

Tabla 9 Consumo cliente único

cumpliendo con lo pactado: Tabla 9 Consumo cliente único Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
cumpliendo con lo pactado: Tabla 9 Consumo cliente único Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Para el mes 09.201, como se puede observar en

Para el mes 09.201, como se puede observar en la figura 32, todavía no han grabado pedido alguno, pero la cantidad necesaria ya está reaprovisionada para primeros de mes por si el cliente avisa de la entrega con poco margen (menos de las dos semanas del plazo de aprovisionamiento), evitando con ello retrasos en la entrega.

evitando con ello retrasos en la entrega. Figura 32 Plan de Necesidades cliente único Material

Figura 32 Plan de Necesidades cliente único

en la entrega. Figura 32 Plan de Necesidades cliente único Material multi-cliente con cliente mayoritario: En

Material multi-cliente con cliente mayoritario:

En este caso el cliente SAKATA pasa una previsión de consumos de entre 500 y 700 Kg mensuales, por lo que además de desconocer las fechas de entrega, se desconoce la cantidad exacta que consumirá, aunque sí que dicha cantidad pertenecerá a un rango acotado.

Este material ha sido consumido este año (desde el 01/01/2011 al 31/05/2011) por dos clientes de la siguiente forma:

AL FARBEN, SA.: ha consumido un bidón. SAKATA INX ESPAÑA, S.A.: ha consumido 12 bidones.

El Planificador decide que al ser SAKATA el cliente mayoritario puede tomar como referencia su previsión de consumos e introducirla como Plan de Necesidades, de tal forma que la necesidad mensual será la media de consumo prevista (6 bidones) y además tendrá un stock de seguridad de un bidón para cubrir un pico alto de consumo o un pedido puntual de otro cliente (ver figura 33).

consumo o un pedido puntual de otro cliente (ver figura 33). Proyecto Fin de Carrera Miguel
consumo o un pedido puntual de otro cliente (ver figura 33). Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 33 Plan de Necesidades cliente mayoritario Se
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 33 Plan de Necesidades cliente mayoritario Se

Figura 33 Plan de Necesidades cliente mayoritario

Se observa en la siguiente tabla que el consumo se va comportando como se esperaba.

tabla que el consumo se va comportando como se esperaba. Tabla 10 Consumo cliente mayoritario Material

Tabla 10 Consumo cliente mayoritario

como se esperaba. Tabla 10 Consumo cliente mayoritario Material multi-cliente sin cliente mayoritario: El cliente

Material multi-cliente sin cliente mayoritario:

El cliente QMC TECNOLOGÍA QUÍMICA, S.L. confirmada de consumo de 350 KG cada 3 meses.

pasa una previsión

Este cliente no tiene un consumo representativo del consumo total de este material en el año actual, como se observa en el desglose:

QMC TECNOLOGÍA QUÍMICA, S.L. = 700 Kg + 350 Kg programados. FIXCER PRODUCTS, S.A. = 700 Kg + 350 Kg programados. PINTURAL HEMPEL S.A. = 40 Kg.

Kg + 350 Kg programados. PINTURAL HEMPEL S.A. = 40 Kg. Proyecto Fin de Carrera Miguel
Kg + 350 Kg programados. PINTURAL HEMPEL S.A. = 40 Kg. Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Por tanto, no parece interesante a priori utilizar esta

Por tanto, no parece interesante a priori utilizar esta previsión como Plan de Necesidades.

A partir de este momento el Planificador de Necesidades podría optar por una de las dos siguientes posibilidades:

Una opción sería intentar que el cliente FIXCER PRODUCTS pasase también una previsión de consumos, por lo que sumando ambas se tendría una previsión de consumos que se aproximaría bastante a la real (el cliente PINTURAL HEMPEL no tiene un consumo significativo) y se podría introducir un Plan de Necesidades trimestral, trabajando a su vez con un Stock de Seguridad mínimo.

La otra opción que tendría sería pedir que se grabase un pedido de ventas cada 3 meses por una cantidad de 350 KG y, una vez que el cliente confirme la fecha de entrega exacta, el Asistente de Ventas la actualizará en el pedido ya grabado (ver figura 34).

la actualizará en el pedido ya grabado (ver figura 34). Figura 34 Previsión cliente no mayoritario

Figura 34 Previsión cliente no mayoritario

desglose

trimestral de los posibles consumos, pues se asumiría una rotación del

producto demasiado baja (menor que 4).

Nota:

Los

Planes

de

Necesidades

no

deben

superar

el

que 4). Nota: Los Planes de Necesidades no deben superar el Proyecto Fin de Carrera Miguel
que 4). Nota: Los Planes de Necesidades no deben superar el Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.12 Introducción de un Plan de Necesidades Para que

5.12 Introducción de un Plan de Necesidades

Para que MRP tenga en cuenta tanto las previsiones de clientes y Jefes de Producto (modelo externo) como los pronósticos basados en consumo histórico (plan de ventas) en el cálculo de las necesidades, es necesario que estas cantidades se introduzcan en el sistema mediante un Plan de Necesidades.

Los futuros pedidos de cliente, de una determinada cantidad y fecha de entrega, que vayan siendo grabados en el sistema por los Asistentes de Ventas, así como las salidas que tengan lugar tanto por traslado del material a otros centros como por fabricaciones, irán compensando el Plan de Necesidades introducido previamente.

Para que esta compensación ocurra, es necesario tener actualizado en el Maestro de Materiales los siguientes campos:

Grupo de Estrategias: indica qué tipo de necesidades generarán tanto la planificación de ventas como las ventas a indica qué tipo de necesidades generarán tanto la planificación de ventas como las ventas a clientes. Tomar valor 40 (preplanificación con montaje final).

Modo de compensación: controla en qué dirección se efectúa la compensación de necesidades. Tomar valor 2 (compensación hacia controla en qué dirección se efectúa la compensación de necesidades. Tomar valor 2 (compensación hacia atrás/adelante).

Intv.compens.atrás:Tomar valor 2 (compensación hacia atrás/adelante). la compensación de necesidades previstas para el pasado. Al

la

compensación de necesidades previstas para el pasado. Al grabar un pedido de ventas o traslado, éste compensará el plan más próximo existente en el pasado dentro del valor de dicho intervalo hacia atrás. Tomar valor 30 (los pedidos compensarán el plan del mes actual).

número

de

días

a

tener

en

cuenta

en

Intv.compens.adelante: número de días a tener en cuenta en la compensación de necesidades previstas para el número de días a tener en cuenta en la compensación de necesidades previstas para el futuro. Al grabar un pedido de ventas o traslado, éste pasará a compensar el plan más próximo existente en el futuro, dentro del valor de dicho intervalo hacia adelante, si ya no quedan planes en el pasado que puedan ser compensados. Tomar valor 2 (los pedidos de final de mes podrán compensar el plan del mes siguiente).

En el caso de que se necesite disponer de un Plan de Necesidades para un material durante un determinado número de períodos para los cuales no existe ninguna planificación creada o en el caso de que se necesite incluir una

creada o en el caso de que se necesite incluir una Proyecto Fin de Carrera Miguel
creada o en el caso de que se necesite incluir una Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS necesidad que se sume a la vigente para ese

necesidad que se sume a la vigente para ese período, es necesario crear una preplanificación nueva mediante la transacción MD61 de SAP.

En el caso de que se necesite disponer de un Plan de Necesidades para un material durante un determinado número de períodos para los cuales ya existe una planificación creada, es necesario modificar la planificación existente mediante la transacción MD62 de SAP (ver figura 35).

mediante la transacción MD62 de SAP (ver figura 35). Figura 35 Modificar Plan de Necesidades La

Figura 35 Modificar Plan de Necesidades

La secuencia de pasos a seguir en cada una de las dos opciones comentadas puede observarse en el Anexo III: Creación/Modificación Plan de Necesidades.

el Anexo III: Creación/Modificación Plan de Necesidades. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
el Anexo III: Creación/Modificación Plan de Necesidades. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.13 Ejecutar MRP Una vez que se tienen todos

5.13 Ejecutar MRP

Una vez que se tienen todos los parámetros correctamente actualizados en el Maestro de Materiales, los grupos de productos creados y los Planes de Necesidad introducidos, se está en disposición de ejecutar MRP SAP y que sea la máquina la que revise y calcule, material a material, todas las necesidades existentes en los mismos, generando automáticamente distintas propuestas para su gestión.

Esta ejecución de MRP se realizará a través de la transacción MD02, cuya pantalla inicial se muestra en la figura 36.

MD02, cuya pantalla inicial se muestra en la figura 36. Figura 36 Pantalla inicial MD02 Los

Figura 36 Pantalla inicial MD02

Los

valores

que

se

deben

aportar

a

MRP,

resultados requeridos, son los siguientes:

para

que

genere

los

Introducir el código referencia del material individual o del grupo de materiales.

Introducir el código referencia del centro.

de materiales. Introducir el código referencia del centro. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
de materiales. Introducir el código referencia del centro. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA MRP SAP COMO HERRAMIENTA DE APOYO AL APROVISIONAMIENTO EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Alcance de planificación: marcar la casilla de grupo de

Alcance de planificación: marcar la casilla de grupo de productos (sólo en caso de que el material introducido sea un grupo).

Parámetros de control de planificación:

o

Clave de tratamiento: NETCH (planificación por cambio neto:

el sistema sólo planifica materiales que han sufrido una modificación relevante en la planificación de necesidades de material desde el último proceso de planificación).

o

Crear solicitud de pedido: tomar el valor 1 para que el proceso MRP cree solicitudes de pedido o el valor 3 para que cree órdenes provisionales.

o

Reparto de entregas: tomar valor 3 para que se realice por principio.

o

Crear lista MRP: tomar valor 1 para que se realice según listas de planificación de necesidades.

o

Modo de planificación: marcar con un 1 para ajustar los datos de la planificación. Se corresponde al modo normal de planificación.

o

Programación: marcar con valor 1 para determinar por la fecha máxima de órdenes de previstas.

Una vez verificado los resultados y transcurridos uno segundos, el sistema mostrará una pantalla con el resumen de los resultados generados llamada Log del proceso” (ver figura 37). Estos resultados se agrupan en:

Estadísticas: contiene el número total de materiales planificados y el número de ellos que contiene algún mensaje de excepción.” (ver figura 3 7). Estos resultados se agrupan en: Parámetros: contiene el centro y los

Parámetros: contiene el centro y los parámetros de control de planificación que se introdujeron.número de ellos que contiene algún mensaje de excepción. Estadística de base de datos: contiene un

Estadística de base de datos: contiene un resumen de los resultados creados, modificados y/o borrados durante la ejecución.de control de planificación que se introdujeron. Estadística del tiempo de ejecución: contiene un resumen

Estadística del tiempo de ejecución: contiene un resumen de los tiempos, por tarea realizada, que ha tardado el programa en planificar todos los materiales.creados, modificados y/o borrados durante la ejecución. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

ha tardado el programa en planificar todos los materiales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
ha tardado el programa en planificar todos los materiales. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 37 Log del proceso Proyecto Fin de Carrera
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 37 Log del proceso Proyecto Fin de Carrera

Figura 37 Log del proceso

DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 37 Log del proceso Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 37 Log del proceso Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.14 Revisar los resultados generados por MRP Los resultados

5.14 Revisar los resultados generados por MRP

Los resultados de planificación de necesidades generados por MRP SAP pueden ser revisados mediante la transacción MD04: Listado actual de stocks/necesidades.

El Planificador ingresará en la MD04 mediante acceso colectivo (ver figura 36) para realizar un filtro de materiales por centro que debe mostrar el sistema, eligiendo entre:

Planificador de Necesidades: si desea revisar los resultados de todos los materiales que planifica en el centro introducido.por centro que debe mostrar el sistema, eligiendo entre: Grupo de productos: si desea que sólo

Grupo de productos: si desea que sólo se muestren un número determinado de materiales de dicho centro, para así facilitarle los cálculos necesarios para realizar un grupaje entre esos materiales (hay que recordar que MRP planifica los materiales de forma individual, por lo que si el Proveedor/Fabricante exige un tamaño de lote de compra global mínimo, el planificador deberá completar carga aumentando las cantidades a pedir de aquellos materiales que tienen una necesidad y/o incluyendo en el pedido de compra materiales que, no presentando necesidad actualmente, tienen una rotación alta que asegura que el material saldrá sin problemas de nuestros almacenes durante un corto período de tiempo).todos los materiales que planifica en el centro introducido. Figura 38 MD04 : Acceso colectivo Proyecto

de nuestros almacenes durante un corto período de tiempo). Figura 38 MD04 : Acceso colectivo Proyecto

Figura 38 MD04: Acceso colectivo

período de tiempo). Figura 38 MD04 : Acceso colectivo Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
período de tiempo). Figura 38 MD04 : Acceso colectivo Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS En la figura 39 se muestra el listado de

En la figura 39 se muestra el listado de materiales obtenido. El Planificador descartará del mismo los materiales que presenten una cobertura de stock en días infinita (para el sistema, 999,999 días), pues no presentan ninguna necesidad. Estos materiales aparecerán reflejados en el sistema de semáforos ofrecido por SAP con la luz verde (pues así se ha parametrizado previamente).

la luz verde (pues así se ha parametrizado previamente). Figura 39 MD04 : Acceso colectivo Los

Figura 39 MD04: Acceso colectivo

Los materiales a revisar aparecerán con el semáforo en rojo (si presentan una cobertura de stock negativa, es decir, se va tarde en reponer alguna necesidad) o con el semáforo en ámbar (si quedan sólo unos días determinados de cobertura de stock).

Se irán revisando uno a uno los materiales seleccionados (como por ejemplo el de la figura 40).

seleccionados (como por ejemplo el de la figura 40). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán
seleccionados (como por ejemplo el de la figura 40). Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 40 MD04 : revisión necesidades/stocks El
EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Figura 40 MD04 : revisión necesidades/stocks El

Figura 40 MD04: revisión necesidades/stocks

El Planificador podrá apoyarse para ello en los mensajes de excepción generados (cuyo significado se detalla en la tabla 11) y los datos maestros del material-centro.

en la tabla 11) y los datos maestros del material-centro. Tabla 11 Mensajes de excepción Proyecto

Tabla 11 Mensajes de excepción

del material-centro. Tabla 11 Mensajes de excepción Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
del material-centro. Tabla 11 Mensajes de excepción Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.15 Tratar Solicitudes de Pedido A continuación de revisar

5.15 Tratar Solicitudes de Pedido

A continuación de revisar en la transacción MD04 los stocks, las necesidades netas y las solicitudes de pedido generadas por MRP SAP durante su última ejecución, el Planificador accederá a la transacción ME57 para tratar y asignar dichas solicitudes de pedido. La pantalla inicial de dicha transacción se muestra en la figura 41.

inicial de dicha transacción se muestra en la figura 41. Figura 41 Pantalla inicial ME57 Inicialmente,

Figura 41 Pantalla inicial ME57

Inicialmente, el Planificador deberá filtrar para acotar las solicitudes de pedido que deberán ser tratadas. Para ello, al igual que en las anteriores transacciones, podrá optar por filtrar por planificador o por grupo de productos en uno o varios centros PROQUIMIUN Iberia a la vez. Asimismo, podrá acotar por fecha máxima de liberación de las solicitudes, es decir, por la fecha tope en que la solicitud de pedido podrá ser convertida en pedido de compra real para que esa compra pueda estar disponible en el almacén en la fecha de la necesidad.

estar disponible en el almacén en la fecha de la necesidad. Proyecto Fin de Carrera Miguel
estar disponible en el almacén en la fecha de la necesidad. Proyecto Fin de Carrera Miguel

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Con el listado de solicitudes de pedido generado, el

Con el listado de solicitudes de pedido generado, el Planificador de Necesidades deberá borrar del mismo todas las solicitudes de pedido que no van a ser tenidas en cuenta por un motivo u otro.

El resto de solicitudes se modificarán en fecha y/o cantidad (ver figura 42) si es necesario, añadiendo nuevas solicitudes en el caso de que se deba completar carga mínima por Proveedor/fabricante.

se deba completar carga mínima por Proveedor/fabricante. Figura 42 Pantalla inicial ME57 Una vez llegado a

Figura 42 Pantalla inicial ME57

Una vez llegado a este punto, el Planificador le asignará una fuente de aprovisionamiento (Proveedor/fabricante u otro centro PROQUIMIUN Iberia) de manera automática (si el registro info está bien actualizado) o manual.

Con todo esto, las solicitudes de pedido estará ya preparadas para poder ser liberadas, por lo que el Planificador deberá grabarlas y así dejarlas fijadas en el sistema, para que no puedan ser modificadas por MRP SAP en posteriores ejecuciones.

Para más información, ver Anexo IV Tratar Solicitudes de Pedido.

información, ver Anexo IV Tratar Solicitudes de Pedido. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
información, ver Anexo IV Tratar Solicitudes de Pedido. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 5.16 Pedido de compra real Cuando el Asistente de

5.16 Pedido de compra real

Cuando el Asistente de Compras (que en la mayoría de los casos suele ser la misma persona física que el Planificador como se ha comentado anteriormente) tenga en su poder la última actualización de precios disponible, tirará de las solicitudes de pedido fijadas para realizar los distintos pedidos de compra y/o traslado, como queda reflejado en la figura 43.

compra y/o traslado, como queda reflejado en la figura 43. Figura 43 Crear pedido El Asistente

Figura 43 Crear pedido

El Asistente de Compras será, además, el encargado de realizar un seguimiento de la evolución del pedido, paso por paso, hasta que la cantidad comprada o trasladada esté disponible en el almacén para ser utilizada.

esté disponible en el almacén para ser utilizada. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez
esté disponible en el almacén para ser utilizada. Proyecto Fin de Carrera Miguel Ángel Barragán Rodríguez

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EN UNA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Estos pasos serán siempre los siguientes: 1. Emitir pedido

Estos pasos serán siempre los siguientes:

1. Emitir pedido de compra (RepPed).

2. Modificar fecha y/o cantidad una vez confirme disponibilidad el Proveedor/Fabricante (AvConf).

3. Comprobar que la partida ha sido aceptada por el Departamento de Calidad (LoteQM).<