CAPITULO IV FLUJO EN CONDUCTOS SUJETOS A PRESTON HIDRAULICA 4.1 MNTRODUCCION EI principal objetivo de Sste capitulo es calcular 10s canbios - de presién que se tienen en un flujo inconpresible a través de un tu- bo 0 conducto, y en general en sistemas donde el flujo se encuentre - confinado. Los cambios de presién en un sistena de ésta naturaleza ~- pueden deberse, por una parte, a canbios en el nivel o bién a canbios fen 1a velocidad (debido a cambios en el frea de 1a seccin transver—— Sa), y por otra parce, al roramiento. El principal interés en el and 1isis de los flujos es tener en cuenta el efecto del rozamiento; éste efecto consiste en una disminucién de la presién, es decir en 1a exis teneia de una pérdida de presién, en 1a conduccién del Ifquido en un tubo 0 sistena de tuberias. Tubo.- Una sola pieza, generalnente cilfndrica y de extensién 1i mitada por el tanaio de fabricacién. Conjunto de tubos. Conducto constituide por varias pie Tuberfa, ‘en el caso de conductos for zas de tubos. Palabra usualuente enplea zados. EL enpleo del término “tuberfa" esté limitado generalmente, en ou aplicacién, a los conduetos cerrados que llevan agua bajo presién. Generalnente las tuberfas son de seccién circular, porque ésta fora conbina 1a ventaja de resistencia estructural con la sinplicidad. Ne todas las tuberias que tienen iguales areas de secciGn, pero diferen- te forma de la seccién, 1a tuberia circular tiene el perimetro més pe Musto de le seceiGn y, por consiguicnte, por pie 0 metro da longitud Tlenen el Srea de paredes interiores mis pequefia. De ésto se deriva ~ que la resistencia que la tuberfa circular ofrece al escurrimiento - Gel agua, es menor que en una tuberfa de cualquiera otra seccién geo- nétrica. AcontinuaciGn se mestra un esquena de un sistema de tuberfas utilizado para la reparticién de agua potable.TUENTE_ OF ABASTECMENTO ——_——_—____ [_rus0 princiran ue net seuneag MAREN PRREPALES Le eres Tor cemcront] [rome comenn ] [rom rm wore} feo 06 01 ermieucion DEL eoirig| | IE TI co 0€ ovsrmiavcion 2¢ Siheas veRoes Coeds = pare te rego) SISTEMA DE CONDUCCION DE AGUA POTABLE EN UN MEDIO URBANO. 22Conducto forzado.- Se considera forzado el conducto en ‘el cual - ¢1 Liquido fluye bajo una presién diferente de 1a atnosférita. La tu- beria funciona siempre totalmente lena y el conducto esta siempre ce rrado. . - Los conductos forzados ineluyen: Conductos bajo presién, Tube-~ rias de baja presién, Tuberias de descarga, Tuberfas de aspiracién, Sifones comunes, Sifenes invertides, ete. 4.2 RESISTENCIA AL FLUJO ¥ PERDIDAS DE CARCA BU CONDUCTOS FORZAMOS — DURANTE EL MOVIMIENTO DE UN LIQUIDO. En el proceso de movimiento del 1fquido. gia (carga) se gasta en vencer le resistencis que obstaculizan el noviniento. una parte de la ener--~ de diferentes tivos — Sige conocen todas las magnitudes principales (2, P y V) las ~~ pérdidas de cargas en el Flujo del 1fquido en el tramo entre las sec~ ‘clones (1) y (2) pueden determinarse por la ecuacién de 1a energt sa Baad, Pr pa ME nesta BYE) (204 ey, (ar Fey (204 BE pee hy. Las pérdidas de energia (disninucién de 1a carga hidréulica) du~ rante el movimiento se componen de dos tipos: wekovadn Donde: ThE, son Iae perdidae totales a lo largo del Flujo, debid 12 fuerzas de roramiento contra 1a superficie del con jento de una capa del fluido con otras (réginen laninar)- o de las particulas del fluido entre ef (réginen turbulento), en 1a — Longitud del desplazaniento estudiad digas prinmarias. .Tanbien se les conoce cono pér They es 1a suma de las pérdidas de carga locales debidas a las defornaciones del flujo, las variaciones del novimiento, los valor% y direcciones de 1a velocidad en tranos cortos del conducto. Esta pérdidas se presentan en las transiciones, codos, vélvulas y en toda clase de accesorios de tuberias, Tanbien se les conoce como pérdidas secundarias. la fuerza de rozamiento es un trano del conducto Fe-thp Siendo: 1 = fuerta de rozamiento por unidad de superficie, 83L.= longitud del recorrido, p= perfmetro mojado. oe : we Las pérdidas locales de carga tienen poca inportatéi'si 1a con- duceién e8 larga, pudigndose a veces despreciar. Si 1a conduccin es~ corte y conplicade las pérdidas secundarias pueden jugar un papel in portante, y pueden ineluso llegar a ser mayores que las primarias. Las causae de las pérdidas de energia (hr) son 1a viscocidad del Lfquido y lae irregularidades de las paredes del conducto. Las- fuerzas de viscocidad de un Miquido dependen del réginen de su movi- 4.3. DISTRIBUCION DE VELOCIDADES DURANTE. EL REGIMEN LANINAR DEL MOVI- MEENTO DEL LIQUIDO EN TUBERIAS. En el flujo laminar, las capa de Ifquide se mueven paralelanen te unas a otras, y las velocidades locales en cualquier punto no v fan en funeiGn’ del tiempo. EL movimiento laminar del 1fquido se encuentra en 1a naturaleza no menos frecuente que el turbulento, Asf, el movimiento del petré- leo, aceites y diferentes 1fquidos viscosos en las tuberfas, el movi miento de 1a eangre en los tubos capilares, y del agua en los po Fos del suelo se efectGa segin 1a ley del réginen laminar. Durante 1a corriente laminar,1a velocidad en el eje del tubo es main, cerca de las paredes del tubo,la velocidad es igual a cero,- puesto que las particulas de Ifquido cubren 1a superficie interior ~ @el tubo con una capa fina inaévil, El diagrana de distribucién de velocidades por la secci6n transversal representa un paraboloide de revolueién. Kamel @ © ves Figura 4.1 Distribucién de velocidades del flujo Laminar; (a) repre- EentaciGa en cilindros coneéntricos, (b) paraboloide de distribucién. Considerenos el flujo en un tubo circular, y separenos en el -~ eje del tubo un cilindro circular con radio ry longitud L. suponi nos que 1a presign en la secciGn 1-1 sea yy y en 1a seccign 2-2, — R. El cilindro estaré sujeto @ una fuerza de rozaniento de 1a su-- perficie lateral con las capas contiguas del 1Squido. Las fuerzas ~ fue actdan en el cilindro estén representadas en la figura (4.2) y BiFemmes eae y Fe tCennle tpt Figura 4.2 Seceién axial de una parte del tubo. pe acuerdo con 1a Ley de Impulso, el elenento (cilindro) esté fen equilibrio dinaico: (nares Tae apes 2Lt be te Ley de Nauton de 1a viscocidad:. teudy Sustituyendo: aprsauy AL aunentar ren dr, 1a velocidad v decrece dv, es decir dv tic~ ne signo negativo, asf: bp rar ae Sry Ecvacién de variables separadas que integrada nos da: ap rec aL 8sLa constante C se determina por 1as condiciones en los fmites - que gon: v= 0 para r=, y por tanto: apo oor * Sustituyendo el valor de C se obtiene 1a férmila que nos dé 1a distri, bueidn de velocidades en 1a tuber ap (tor?) ny Eeuacién en el plano de una paiébola_y en el espacio de un parabolos de de revolucién, La velocidad ndxina tiene lugar en el eje del p= raboloide, que es el eje de 1a tuberti ap vou * in 4.4 DETERMINACTON DEL GASTO E1 caudal elemental a través del anillo circular comprendido en~ tre dos cireunferencias concéntricas con el eje de 1a tuberfa de ra dios ry (x + dt) sere ap 2 age 2a drys Zerér BE Ch ty Es fa€i1 notar que 1a susa de los caudales elenentales dat el vow tunen del paraboloide de velocidades, que es ¢1 caudal Cotal, AST, ~ incegrando’ la eeuaciéa entre 0 y R: yyw (Rage BP) ORO AD ae ofl = fave gE EAP (R ogee ety vae'e GOP (EL Blin eae E-F) apa a ar La £6rmla del gasto en el tubo puede expresarse por medio de la velocidad nedis wee ver. a Se vee De donde: 7 area Va vee = BERS 0.5 ve Despejando 1a perdida de presién, AP, se obtiene 86wun “oY Eeuacién de Poiseville 4.5. PERDIDAS DE CARGA EN REGIMEN LAMINAR EN TUBERTAS De 1a figura 4.2 las pérdidas de carea vienen expresadas por ne eAR gi Yep y ueow multiplicando y dsvidiendo por 2¥ 1a ecuacisn,cbtenesos = ee By EE W ‘yD D2 Si denotamos Re -por f, obtenemos la fSrmla de Darcy-Weisbach- fen 1a forma conocid: uv hee fe Donde: fu Sh Bs el coeficiente de roraniento hidrSulico por 18 longs Re tud (coeficiente de Darcy), y no depende de 1a rugosi~ dad del tubo, #6lo depende del ninero Re Si escribinos 1a ecuacién de Dary-Weisbach en funcién del gasto- 7D Q- we CBE UB 0.0028 eS wrerg 4.6 DISTRIBUCTON DE VELOCIDADES DURANTE EL REGIMEN TURBULENTO DEL MO \VIMIENTO DEL LIQUIDO EN TUBERIAS. Durante el movimiento turbulento, las velocidades locales en - cualquier punto del flujo varfan con él tienpo, tanto el valor cono 1a direccién. Las variaciones de 1a velocidad con el tiempo se Llanan pulsacio nes de la velocidad. Fhvel flujo turbulento vortiginoso surge tam- ~ bigs la pulsecién de la presién. Los vortices que surgen como resul 87tado de contornear 1as irregularidades locales, se extienden por to- 4a 1a profundidad del flujo, aumentado 1a resistencia al movimiento @ igualando las velocidades por la secedén del flujo. Si Ves 1a velocidad medidda del flujo turbulento: Donde: 'v" e6 1a velocidad en un punto da- do, At; intervalo de tienpo pequeiio, Toft intervate de tempo grande. Estas ¥ son practicamente constantes en los puntos examinados y es-- tin dirigidas a lo largo del eje del flujo. Con relacién a esto, el movimiento turbulento del 1fquido se considera convencionalnente co- mo €1 de chorros, aplicando a éate 1a ecvacién de Bernoulli. No de- be confundirse 14 nocién de 1a velocidad madiada con el tiempo,¥ con Ja velocidad media V en la seccién del flujo, En el flujo Laminar 1a relacién vner/Vmse = 2 es constante y no depende de 1a rugosidad de 1a superficie de las paredes del conduc~ to. Para el flujo turbulento 1a relacién Ves, / Um Varia de 1.2 a — 1.3 y depende considerablenente del valor del esfuerzo tangencial en las paredes del conducto r,. Al disminuir +,, 1a irregularidad de ~ Alatribueida de valocidades avmenta, (a) @ (by Figura 4.3 . Distribucién de velocidades en el flujo turbulento. (a) Esquena de ia distribuciGn wostrando la capa Limite; (b) Comparacién de perfiles de velocidad en una tuberia lisa para la misma veloci — dad pronedio Vy diferentes nfineros de Reynolds. La figura 4.3 muestra que las condiciones del flujo cerca de ~ las paredes difieren considerablemente de las condiciones del movi~ miento del flujo principal. £1 movimiento en éste Gltimo es turbulen £0, por eso es evidente que en la zona adyacente de la pared el ri ginen del movimiento es laminar. A la capa fina del 1fquido donde el movimiento se efectia en el régimen laminar 1a llanarenos capa limite ( laminar ), designando su espesor por § . El volunen restante del 1fquido donde el movimiento sucede el réginen turbulento, lo Llanarenos nicleo turbulento. 88Asi pues, hablando en rigor, no existe movimiento turbulento en forma pura: va acompatiado de movimiento laminar en la capa limite —- cerca de las paredes, aunque 1a capa con régimen laminar es bastante equefia en comparacién con el nGcleo turbulento. Karman y Prandtl han denostrado que las distribuciones de velo~ cidades para el flujo turbulento se pueden expresar enpfricamente ~ por medio de leyes de potencias, sobre una anplia gana de Sea v la velocidad a una distancia y de la pared y x el radio de 1a~ tuberfa, Entonces, 1a distribucién de velocidades en 1a corriente ~~ principal se puede representar mediante 1a relacién: vow (ZY E1 valor de n es de 1/7 para el flujo turbulento en tuberfas 1i, 1g hasta valores de Re de aproxinadanente 100,000, Para valores mas altos de 100,000 hasta cerca de 400,000,e1 valor es de 1/8. En tubos Geperos n = 1/5, 4,7 PERDIDAS DE CARGA EN REGIMEN TURBULENTO EN TUBERIAS. La ecuacién de Darcy-Heisbach es una ecuacién de efleulo univer sal, con ayuda de la cul es posible deducir las pérdidas lineales ~ de carga de los tubos con el régimen, tanto laminar cono turbulento, La estructura de 1a £6rmila queda invariable, pero el cocficiente'f’ que entra en la fSraula para el réginen turbulento se calcula de una fuera completamente diferente que para el flujo laminar. A le deeer, minacién del coeficiente 'f' estén dedicadas investigaciones mGlti—— ples . En todos estos trabajos esté denostrado convincentenente que~ el coeficiente de rozaniento hidréulico depende no s6lo del ninero - de Reynolds, sino tanbien de la rugosidad de 1a superficie interior~ del tubo (conducto) . Los datos més completos sobre el valor de f fueron obtenidos -- primeranente por Nikuradse, quien estudié 1a dependencia f del nfine~ to Re en tubos de diferentes didmetros; las paredes interiores de —~ los tubos tenfan una rugosidad artificial obtenida encolando los gra nos de arena de grosura determinada,variable de experimento 2 experi mento, El digmetro medio, de los granos de arena, se denomina rugo sidad 0 aspereza absoluta; se trata de una longitud y puede expresar se en mm. La razofi adimensional €/D recibe el nonbre arbitrario de ~ jereza relativa o rugosidad relativd. Interpretando los datos ex- perinentales Nikuradse obtuvo un gréfico de f-Re para diferente ru- gosidad relativa de los tubos, Nikuradse mostrS que durante cl novimiento lominar £ depende -- s6lo del nimero Re; 1a rugosidad de las paredes en éste caso no tie~ ne inportancia alguna. En la figura 4.4 Ssta dependencia se muestra~ fen 1a recta 1. Dentro de los Ifmites de ésta recta f = 64/Re (f6r-~ mula de Pouseville). 89‘co etn i 20 3B DD AE AA 36 BF AD AZ 44 46 HB 50 82 BF SF 5 GD Near eRe, R= VDP Figura 4.4 Resultados experinentales de Nikuradse. La recta 2 es 1a dependencia de f con Re para los tubos hidrdu- Licanente lisos, aquellos en el que el tama de 1a rugosidad es ne~ hor que 1a capa Limite. El espesor de 1a capa disminuye con el _aumen to de Re, Los resultados se presentan mediante una fOrmula empirice valida hasta nimeros de Reynolds del 6rden de 100,000: 0.316 az Es conocida’ cono f6roula de Blasivs (recta 2) para tubos hidréulice- mente Lisos. fe Las demas curv Jiferentes rugosidades, en ol que el tanaio de las irregularidades rebasa el espesor de 1a capa 15, Mite laminar, Esto muestra que para tubos de mayor rugosidad e] coe~ ficiente de rozamiento hidraulico es més grande, corresponden & Entre las lineas 2 y 3, a la igquierda, esta situada 1a zona A, en 1a cudl f depende tanto del nGmero de Reynolds cono de 1a rugosi~ Gad de 1a superficie de las paredes del conducto; al variar Re varfa fen 1a direceién de una misma rugosidad; por otro lado, f canbia al Variar 1a rugosidad (paso de un ranal a orro). Los experinentos de Nikuradse para 1a zona de transicién (cam-~ bio de régimen laminar a turbulento) en tubos derugosidad artificial 90dieron regultado diferentes a los obtenidos en tubos conerciales. La explicacién que se puede dar, es que 1a subcapa laminar o pelfcu- laminar cubre todas las rugosidades artificiales o permite que se asonen uniformenente conforme dicha pelicula se hace mas delgada. Es to no sucede en tubos comerciales, pues las rugosidades no son uni- formes en tamafio y algunas de elas enpiezan a asomarse de manera irregular al disminuir el espesor de 1a pelfcula, conforne crece e1- nGmero de Reynolds, Colebrook desarroll6 una relacién analftica para Geta regién de transicién que coincide con los datos para tuberfas ~ conerciales: Le nog¢ Ey 2.5L f 3+ oa Ecuacién que constituye la base para el diagrana de Moody (figura4.5) Para flujos turbulentos, si la aspereza superficial es my lige ra, como en el caso de los ductos de vidrio o las "tuberfes lises el factor de fricei&n s6lo es funcién del nimero de Reynolds. Los trabajos realizados por Kérman, Nikuradse y Prandtl, dieron 1a siguiente relaci6n analftica para el flujo por encina de Re = 4000, hasta valores de Re = 3x10° para tuberfas lisas: La 2 tog ( Re YF) - 0.8 i fo bien + 1 RevE = 2 log € 2.51 En la zona B,’ todas las Lineas que corresponden a diferentes ru gosidades relatives, se tornan paralelas al eje de las abscisas, que es un testinonio de que aqui f ya no depende del nfinero de Reynolds~ sino de la rugosidad relativa. De acuerdo con 1a f6rmula de Darcy Weisbach, ello significa que f depende del cuadrado de 1a velocidad~ Llundudose a la zona Dla zona cuadrética o zone de tuberSaa dape- ras". Aparentenente, en ésta zona, las irregularidades de 1a super- ficie 0 1a aspereza superficial absoluta es grande en comparacién con la subcapa laminar; se establece una turbulencia completa en to- Go el flujo. Entonces las fuerzas viscosas se hacen extremadanente pequesias en comparacién con las fuerzas de inereia, Karman ha propor cionado una funeién analftica para ésta zona de turberfa rugosa. Las constantes nunéricas las determiné Nikuradse y el resultado es: © bien: 2s 2 104 _ 22D rd © aAnalizando los datos obtenidos por Nikuradse, en un diap. anplio de variacién de los nGneros de Reynolds se observan claranen- te cinco zonas caracterfsticas de la resistencia hidréulica a saber: Zona I, €l réginen laminar del movimiento del 1{quido: fm £(Re) (recta I, fSrmula de Poiseville) dona 12, transiciGu de séyimeu Laminar, en Este 2000 « Re = 4000 Zona TIT, régimen turbulento de movinionto, zona de tubos hi -~ dréulicamente isos; f4 = f(Re) (recta II, fSrmila de Blasius). Zona IV, répinen-turbulento de movimiento en el nicleo del flu- jo, zona transitoria de ‘los causes hidrdulicanente lisos a 1a turbu- leneia desarrollada; f= £(Re,£/D) (zona entre las rectas 2 y 3) Zona V, réginen turbulento del moviniento, zona cuadratica de ~ la resistencia; f. = £(£/D) (més a la derecha de la recta 3, f6rmula de Nikuradse) « 4.8 DIAGRAMA DE MOODY Es 1a representacién gréfica en papel doblenente logarftmico de dos ecuaciones: La ecuacién de Poiseville se representa por medio de una recta y ee utiliza para flujo laminar. Ta aeuaeiGn de Colebrook es una funcién de dos variables (Re. - e/p) y se grafica en el diagrana por una familia de curvas, una para cada valor del pardmetro®/D. Estas curvas para ndmeros bajos de Rey- nolds coinciden con 1a ecuacién de Blasius y 1a ecuacién de Kérman~ Prandtl, es decir, son asint6ticas a una u otra ecuacién y se van se, parando'de ellas para nGneros crecientes de Reynolds. EL diagrana’ de Moody es adinensional, utilizable en cualquier— sistema de unidades. Los valores de la rugesidad (c) utilizados pa~ Ta leer ste diagrana von los de las tuberfas comerciales. Los valores dee presentados en las tabla son un tanto impreci- sos, por Jo cual el valor de f obtenido, puede tener un error de * 5 por 100 en tuberfas lisas, puede Llegar’a + 10 por 100 en tuberfas — Tugosas. De ordinario no se necesita mis precisi6n. £1 cAlculo de f- es nenos preciso, aGn si la tuberfa es corta. La variacién de 1a rugosidad con el tieapo es aGn més imprecisa, Puede utilizarse 1a férmula de Genijev: Donde ©, ~ rugosidad absoluta del material nuevo. con el valor de ©, de 1a tabla y con el valor de 1a rugosidad— 92‘Tabla 4.1 Tubos lisos De vidrio, cobre, latén, madera (bien cepillada), acero ‘nuevo soldado y con una mano interior de pintura; tubos de acero de precisién sin costura, serpentines industriales, plastico, hale ‘Tubos industriales de latén Tubos de madera Hierro forjado Fierro fundido nuevo Fierro fundido, con proteccién interior de asfalto Fierro fundido oxidado Fierro fundido, con incrustaciones Fierro fundido, centrifugado Fierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana Fierro fundido usado, con bridas o juntas de macho y campana. Fierro fundido para agua potable, con bastantes in- crustaciones y didmetro de 50 a 125mm Fierro galvanizado Acero rolado, nuevo Acero Iaminado, nuevo ‘Acero laminado con proteccién interior de asfalto Tubos de acero soldado de calidad normal Nuevo Limpiado después de tnucho uso Moderadamente oxidado, con pocas incrustaciones Con muchas incrustaciones Con remaches transversales, en buen estado Con costura longitudinal y ina Minea transversal de Temaches en cada junta, © bien Iaqueado interior- mente Con lineas transversales de remaches, sencilla o doble; ‘o tubos remachados con doble hilera longitudinal de remaches ¢ hilera transversal sencilla, sin incrusta- ciones Acero soldado, con una hilera transversal sencilla de permos en cada junta, laqueado interior, sin oxida- ciones, con circulacién de agua turbia Rugosida absoluta ¢ en tubos comerciales 0.0015 02 al 005 025 012 150 a 3 00s 01S a 03 005 a 010 O15 a 04 oO. 03 a 04 06 2 07Tabla 4.1 (continuacién) Material Acero soldado, con doble hilera transversal de per- ‘nos, agua turbia, tuberlas remachadas con doble costura longitudinal de remaches y transversal sen- cilla, interior asfaltado o laqueado ‘Acero soldado, con costura doble de remaches trans- versales, muy oxidado, Acero remachado, de cuatro a seis filas longitudinales de remaches, con mucho tiempo de servicio Tubos remachados, con filas longitudinales y transversales a) Espesor de lamina < $mm 5) Espesor de lémina de 5 a 12mm ¢) Espesor de lamina > 12mm, o entre 6 y 12mm, si las hileras de pernos tienen cubrejuntas d) Espesor de lamina > 12mm con cubrejuntas Tubos remachados, con cuatro filac trantversales y. seis longitudinales con cubrejuntas interiores Asbesto-cemento nuevo Asbesto-cemento, con proteccién interior de asfalto Concreto centrifugado, nuevo Concreto centrifugado, con proteccién bituminosa Concreto en galerias, colado con cimbra normal de madera Concreto en galerias, colado con cimbra rugosa de madera Concreto armado en tubos y galerfas, con acabado in- terior culdadosainente texminado a mano Concreto de’acabado liso Conductos de concreto armado, con acabado liso y va- ios afios de servicio Concreto alisado interiormente con cemento Galerias con acabado interior de cemento Concreto con acabado normal Concreto con acabado rugoso Cemento liso . Cemento no pulido Concreto presforzado Freyssinet Concreto prestorzado Bona y Socoman , Mamposteria de piedra, bien junteada Mamposteria de piedra rugosa, sin juntear Mamposteria de piedra, mal acabada 94 sen mm 1202 13 2 0.65 1.95 3 5S 4 0.025 0.0015 0.16 0.0015 a 0.125 1 a2 10 oot 0.025 02 a 03 025 15 a 16 1 a3 10 03 a 08 1 a2 0.04 0.25 12 a 25 8 als 1S a 3tyobtenido experimentalmente en un un tiempo t, se calcula a, que ~ Luego puede tomarge como constante. a 5 Coeficiente que depende del grupd en el que se clasifica el~ agua que va a escutrir, segun 1a table 4,2) ty nimero de afios de servicio de 1a tuberi . Tuposidad del conducto, después de t afios de servicio, en mn La férmula de Genijew, modifica 1a rugosidad absolute del tu- bo nuevo, de acuerdo con el tipo de agua que va a escurrir y el ni-- mero de afios de servicio. - * Tabla 4.2 Coeficientes a de 1a férmula de Genijew Grupo ‘Agua con poco contenido mineral que no origina corrosién. Agua con lun pequefio contenido de materia orginica y de solucién de hierro: «varia de 0.005 a 0.055; valor medio, 0.025. Grupo 11 ‘Agua con poco contenido mineral que origina corrosién. Agua que ‘contiene menos de 3 mg/lt de materia orgénica y hierro en solucién': a varia de 0.055 a 0.18; valor medio, 0.07. Grupo 11 ‘Agua que origina fuerte corrosién y con escaso contenido de cloruros y sulfatos (menos de 100 a 150 mg/lt). Agua con un contenido de hierro de més de 3 mg/: @ varia de 0. 040; valor medio, 020. Grupo Tv . ‘Agua que origina coirosién, con un gran contenido de sulfatos y cloni- or (més de 500 a 700 mg/t), Agua impura con una gran cantidad de ‘materia orgénica: «@ varia de 040 a 0.60; valor medio, 051. Grepo V ‘Agua con cantidades importantes_de carbonatos, pera’ de dureza pe. {Quefia permanente, con residuo denio de 2000 mg/l: @ varia de 0.6 a més que 1. 95 bry Dy Lyvye @ Dy @ Lv, € by En cada uno de estos casos se utiliza 1a ecuacin de Darcy-) -- Weisbach, 1a ecuacién de continuidad y el diagrana de Msody para de— terminar ta tnedeniea. 49,1 OBTENCION DEL DIAMETRO Para Esto se tiene que proceder de un nodo iterativo: 1). Propéngase un valor arbitrario para D 2)i> Calediese Re y £/D 3)1- Con tos valor obtenides en (2) se entra al diagrana de - - Moody para determiner £. 4).- Con eh valor de f se calcula D utilizando 1a fSrmula de - Darcy-Weisbach. Con el valor de D calculado en (4) se repite el proce: desde el principio, hasta‘observar que 1a incdgnita no vi ria, entonces se puede decir que el problena esté resuelto. 5) 4.9.2 OBTENCTON DEL GASTO Nuevanente aguf se tiene que adoptar un proceso de tanteos 1).= PropSngase un valor de f y sustitdyase junto con las de—— nds variables conocidas en 1a f6rmula de Darcy-Heisbach y~ determinese V. 2).- CaleGlese Re y €/D 3)’ Con los valores obtenidos en (2) se entra al diagrama de - Moody para determinar f. 4).- Con e1 valor de f obtenido en (3) se repite el proct de el principio hasta ver que el valor de f no varfa, ~ ‘cuando se haya logrado Seto, caleGlese V con 1a ecuacién de Darcy-Weisbach y el gasto con 1a ecuacién de continui~ dad. 984.9.3 OBTENCION DE LA PERDIDA DE CARCA No se necesita en este.caso un proceso iterative. 1).- CaleGlese Re y €/D. 2)1- Gon el diagrama de Moody se obticne f. 3)'= Con el valor de f obtenido en (2) se calcula hy utilizan- do 1a ecuacisn de Darcy-Wessbach, el problema se resuelve Airectanente sin necesidad de tantear, ya que se conocen- todas las variables, Como puede verse, los procesos iterativos en ocasiones son lar= gos y tediosos por lo rutinario de los mismos, Aunque por lo gene~ Fal son pocas las iteraciones que se llevan a cabo al estar resol- viendo algunos problemas de tuberfas utilizando el diagrana de Moody y obviamente entre menos gean estas iteraciones mayor seré el error fue se tenga al obtener el resultado del problema. De hecho es inpo sible 1legar a un resultado exacto del problena por el solo hecho de Tesolverse gréficanente, o sea, sieapre se tendrd un nérgen de ~ -— error por pequeio que este sea, Si ge usa directanente 1a ecuaci6n— Ge Colebrook-Whitesefectivamente se podrfa Llegar # un valor exacto— ‘que cumpla con la igualdad de esta ecuacién, pero esto requiere bas~ fantes esfuerzos 0 el uso de 1a computador, Para evitar los procesos iterativos, plantearemos ecuaciones ~~ que determinen directamente las variables principales del flujo en - Cuberfas como 10 son el difmetro, el gasto y le pérdide de carga. — La deduceién de estas ecuaciones, se 1leva a cabo tonando como base- las variables conocidas y las expresiones como el nénero de Reynulds, ‘ecuscién de continuidad, ecuacién de Darcy-Weisbach y 1a ecuacién de Colebrook-White. 4.9.4 ECUACTON PARA EL DIAMETRO: Las variables conocidas en 1a determinaci6n del didnetro de 1e- tuberfa son: Q, hi, Ly v yc. Considerando Estas como las variables que gobiernan 1a resisten cia al flujo en 1a tuberfa, se pueden formar grupos adinensionales que ordenados adecuadanente dan como resultado 1a siguiente expre~ = avons we] valida para: Suld' Rex 3x10" y 10% €/D «2x10?4.9.5 ECUACION PARA El, GASTO Las variables que fe conocen en este caso son: aynrees : a reek ey y be a NRO Si de 1a ecuacién de Darey-Weisbach ae despaja el factor de - — friccién y se sustituye en el lado izquierdo de 1a ecuacién de Cole brook-White, se obtiene: 2.51 ec | neff, 7D Dyed hi/L Wz Se tiene que: . neVE , 1a pe Sustituyendo este valor en 1a ecuacién anterior: oe = te DY BL tog | 177s vy ye wT Dyed h TE 3.710 Pasando de log a In tenemos Q= -0.995 Dig B/E anf 1.775v_ c De ht 3.71D 4.9.6 ECUACION PARA LA PERDIDA DE CARGA Las variables conocidas en este caso sqn: GREY y L Usando el diagruma de Moody similténeanente con 1a ecuacién de - Darey-Weisbach se resuelve este problena directamente, ya que se cond cen todas las variables necesarias para ello ein necesidad de tantear- Sin enbargo, ha sido desarrollada upa ecuacin que permite obte- ner de una manera directa el factor de friceién.que es una aproxina cin matendtica exacta de la ecuacién de Colebrook-White. El uso de- esta ecuacién con 1a de Darcy-Veisbach, da una solucién directa en la obtencién de las pérdidas de carga. Resolviendo ia ecuacién de Nikuradse para un flujo turbulento en 1a zona de tuberfas Seperas rugosas ee obtuvo! 0.25 pes Gr] 190 fsA 1a vez se hizo lo misno para el flujo turbulento en 1a zona ~ de tuberfas lisas y se obtuvo: bee] Las ecuaciones de estas dos zonas se ajustaron pai icin obteniéndose: ia zona de-~ f+ valida par: 5x0 Res 10° 10* s €/ps107 Sustituyendo V = Q/A y el coeficiente £ obtenido, en 1a ecua—~ cin de Darcy-Neisbach, obtenenos: 2 Le sgt hee fo (hr *4.10. PERDIMAS LOCALES oy Las tuberias de conduccién que se utiliza en 1a préctiva Uscin conpuestas generalnente, por tranos rectos y curvos para ajustarse @ Jos accidentes topograficos del terreno, asf cono a los cambios que - presentan en 1a geometria de la seceién’y de los distintos disposita- Yoo para el cont¥ol de las descargas (vélvulas y conpuertas). Estos cambios originan pérdidas de energ intas a las de friceién 1o- ‘Lizadas en el sitio, misno del canblo de geonetria o de la altera- - eign del flujo. Tal tipo de pérdida se conoce como pérdida local. Se valuan considerando que ol flujo es turbulento; ou magnitud presa como una proporcién de la carga de velocidad nedia aguas abajo ¥ aguas arriba de donde se produce 1a pérdida. La f6raule general pa Fa valuar les pérdidas ei nye KW? / 28) —— Bouacién general ond bus Pérdida de energfa en mts, K'} Es un coefieiente experimental ein dimensiones, que depende en general del tipo de pérdida que se trate, ninero de Reynolds, y 2,, de 1a rugosidad del tubo. v?/2gi La carga de velocidad, aguas abajo de 1a zona de alteraciGn del flujo (salvo aclaraciones en contrario) en metros. En los siguientes incisos se presentan los valores del coefi-~ ciente K, de acuerdo con el tipo de perturbacién. 4.10.1 PERDIDA POR ENTRADA A la entrada de las tuberfas se produce una pérdida vor el efec~ to de contraceién que sufre 1a vena Ifquide a la fornacién de zonas de separacién; el coeficiente K depende, principalmente de 1a brusquedad con que se efectiie 1a contraccién del chorro. En las Figs. 4.8 y 4.9 se muestran algunos valores Si en una entrada 1a velocidad es alta y 1a presién es baja, el Atquido puede cavicar; para evicar entrada de forma elfptica, que adenis produce un minino de pérdidas. Para conductos circulares (Fig. 4.7) 1a ecuaci6n de 1a elipse de entrada es: 102Donde H es 1a altura del conducto para definir 1a forma superior ferior del perfil de entrada, 0 el ancho del conducto para determ: 1a forna lateral de 1a entrada. . orisen gos oz | o oF Oz os 4/0 0/0 Figura 4,8 Coeficient: de pérdida por entrada redondes 103kenos k= 08 408004 02a 9 Keatseass ” 003} ony) HU/D>1 4d >02 V5 %mpee. Be io contig, R= 0. Figura 4.9 Coeficientes de pérdida -por entrada para diferentes fornas. 1044.10.2 PRRDIDA POR RESILLA Con objeto de inpedir 1a entrada de, cuerpos s6lidos a las tube- rfas, suelen utilizarse estructuras de rejillas formadas por un siste na de barras 0 soleras'verticales, regularmente espaciadas, que se a= poyan en mienbros estructurales; dichas rejillas obstaculizan el flu- 50 ¥ producen una pardida de enerpia. Rejills parcialnente sunergidas. Cuando son de malia de alanbre 0 de redes textiles, el cooficien te de pérdida puede calcularse en funcién de la relecin del area ex= puesta por los orificios entre el area total del contacto. La fig. — 4.11 es valida para Re>500, basado en 12 velocidad dentre de los ori- ficios y en el didetro dei alanbre, Si el flujo no es normal a 1a malla, el coeficiente obtenide con 1a fig. 4.11 debe miltiplicarse por COS%, eienpre y cuando el Angulo sea menor o igual a 45°, En la Ee. gral. se utiliza la velocidad media en el tubo aguas a- bajo de la rejilia. Cuando loo elementos de 1a rejitla wo von el1iiéricos, el coefi- ciente de pérdida puede obtenerse en la fig. 4.12 en funcién de le — relacién del area libre que dejan las barras entre el drea total del conducto y 1a forma de éeta: Para rejillas de panal de abejas con orificios en forma cuadraia © hexagonal, ei coeficiente de pérdida puede calcularse en funcién de Ja relacién del area libre de 1a rejilla entre el érea total del cor ducto y de 1a relacién 1/D, Longitud de la rejilla en 1a direccién del flujo y D el ico de los orificios, igual a cuatro veces #u radio hidrdulico. Los coeficientes de pérdida se encuentran en la fig. 4.10 vélide para Re>104, basado en 1a velocidad y difnetro hidrdulico de los ori- ficios; en lake. gral. se utiliza 1a velocidad existente en los orifi, Pejillas totalmente cunergidas. Cuando una 4a superficie del agua, el coeficiente de pérdide SGraula Kirschner: la raguiarsente eepaciada svbressle del nivel de ealeula con la - Kec#(0/b)*/3 sen —- man 2 105CE; Coeficiente adimensional que depende de 1a forma de 1a rejilla figs 4.13. Anchura de cada elenento de la refill. bj Separacién entre los lados de las barras, en mts. 8} Angulo que forna 1a rejille con 1a horizontal, en grados. en at Para utilizar 1a Re. gral. debe considerarse V como 1a velocidad de Llegada, Vo, frente a la rejilla como si éeta no existiera. Si el flujo no es normal al plano de rejillas es necessrio nodi- ficar el coeficiente obtenido, segin 1a {érmula de Yosonyi. KKB Donde: Es el cocficiente de pérdida para flujo normal al plano de reja. Bi Coeficiente que depende de la relacién s/b del dngulo § de in clinacién del flujo fig. 4.14, Como se desconoce €1 grado de aplicacién de las férmulas anterio res 4 rejillas completamente sunergidas, se puede obtener una aproxi= naciGn media con 1a f6rmila de Creager: Ke 1.45 ~ 0.45 (An/Ab) = (An/ab)? An; Area neta de paso entre rejills 4} Area bruta de 1a estructura de rejillas. 087-—7 oa O24 ee LD Figura 4.10 Coeficiente de pérdida para rejilla en forma de panal de~ abeja. 106100-7 tte 0.01 8. Figura 4.11 Coeficiente de pérdida para mallas de alanbre Re> 500- basado ef 1a velocidad a través de los orificios y el didmetro del alanbre, ve “Lt 4 oO! CS Figura4.12 Coeficiente de pérdida por rejillas formadas por barras. 107Figura 4.13 Coeficiente Cr aplicable a 1a £6rmla de Kirschner de - acuerdo con 1a forma de barras, “CIM “CoM é y aes z \ in te ianes Figura 4.14 Valores de-p para flujo inclinado, segin Mosonyi. 1984.10.3 PFRMIDA POR AMPLIACION Esta se origina al producirse una anpliaciGn de 1e secci6n tra versal del tubo. Para una anpliacién brusca el cocficiente de pérdic puede obtenerse de la fig. 4.16 en funcién de 1a relaci6n de areas As/A2, siendo Ai el Srea original y Ax el rea expandida. En la FC. gral, se enplea 1a velocidad v3. fn una expansiéa gradual separade al menos con una longitud de ~ tres diimetros de entrada aguas artiba y ceatro difnetros de ealida = uae aboje de algn dispositive que Preduzea pérdidas locales, el ca tliciente de pérdidas puede cbtencrse sediance 1a fig. 4-15. Esa erd fica para Re=106es una funcién de 1a relacién de areas Az/A y de la longitud adinencionalizeda de 1a anpliaciGn quedando inpifcitanentes- i fogulo del difusor. Ceando el ninero de Reynolds sea igual # 10°, Seve omentnras 0-09 a1 facficionts ahtantda ae ta tig. doth an la FS gral. rconviene enplear la velocidad de entrada Vi. La pérdida minima de carga se obtione para ngulos de difusién — r8°; para 6=50", 1a ampliaci6n ya es bruscs Para evitar separaciones y cavitaciones, el Sngulo @ del aifusor debe ser? tan 2- = YED_ para ge 20° fan Ww Donde: pbte y Wivey Sega Hutarew, el Sngulo Sptino depende del nGnero de Reynolds. Por otra parte el coeficiente K depende de 1a brusquedad de 1a ~ aaplinciGn y pare encustraily ee use de fGrmuls de Burda~Cas Ke ca (Ax/Ar = 1)? Donde: Ca.- Depende del Sngulo © del difusor, como se mestra en la figura 47’ 05 ? 5 10 20 N/R, Figura 4.15 Coeficiente de pérdida para una ‘expansién gradual, CN] ESS ° aS >> os oa A oa a ae Figura 4.16 contictnte de pide pre oa exanetn brnce Ta is oe 0& Wore dC, of ‘O-a0" —40F GOP 0" 0 180" 40" Te Thor Wires a Figura 4.17 Coeficiences de pérdida para anpliaciones gradvales. W, p LS 8 ans wm, 4 as =0/¥, Ae Figura4.18 Nonenclatura para atfusores rectangulares. . . a . Da yd =P So 1° oP ma Nimero de Reynolds. Re= 22. Figura 4.19 Angulo Sptimo del difusor, en funcidn del nGmero Re.4,104 PERDIDA POR REDUCCTON En este caso se produce un fenéneno, de contraccién semejante al de entrada a la tuberfa, el cudl tanbién conviene que sea gradual. - Si bien en este caso 1a pérdida es inferior a la de anpliacin, deven @iendo de 1a brusquedad con que se efectGa la contraccién, el coefi- ciente de pérdids esté supeditado al angule @ al cual éata ne produs— ca (fig. 4.20). on objeto de evitar pérdidas grandes, el gngulo de reduccién no debe de exceder de un valor especificado, dicho dngulo vale: tan 8 te Ditbe , y.Matve peD$de ; y.Metve Donde: Para e1 Angulo dado por esta exoresién Kr= 0.1 En el caso de tubos de difmetro pequeiio, un cople reductor tiene un cocficiente de pérdida K que varfa de 0,05 a 2; ¥ para un cople que tuna dos tubos, del mismo digmetro, K varfa de 0.35 a 0.9 para didne—— tros variando de 100 ms, 2 25 mn, respectivanente, Cuando 1a contraceiéa bus te de pérdida vale: 2 : 7 eG =) + oo Ge) Si fo, Ax y_ el diatrapna tiene cantos afitados , Ios valores ~ dey 'y't'se muastvan en ta'aabia tks la contenga un diafragnayel coeficien ( =z Figura 4.20 Reduceién gradual.Tabla 4.3 Coeficiente de pérdida por reducciGn gradual de ingulo © segin Kiaieliev. tae Toe ee ww oe Oe K 0060 : 0005 016 016 018 020 022 024 026 028 030 O32 04 035 1.0) K, os 0 Oz 0406 08 1.0 ASA, Figura4.21 Coeficiente de pérdida para una reduccién brus: 4.10.5 PERDIDA POR DIAFRAGHA Fara un oriticio civeular de cantos afilados , el coeficiente de pérdida se calcula mediante: Flados 5 et * nee : P-ay ey] G+ siendo b la altura del orificio y 8 1a altura del conducto, el coefi ciente de pérdida para este caso se calcula con: Oy pS 13oz. 04 b/B 6 4/0 Figura 4,22 Coeficiente de contraccién para diafragnas de cantos afi, lados y con distintos ngulos 1000, Ky 100] 10] Figura 4,23 Coeficientes de pérdida par cantos afilados y de pared delgada, 114 eseen Bi GLASSDichas expresiones ‘se utilizan con la Fc. gral. considerando 1a velocidad V2. os of wha ns e 3 T bod ‘ whe ‘Of 0203 04 0508 OF 08 0910 Ves te 24/0, Figura 4,26 Pérdida de energta en una contraccién brusca. Tabla 4.4 Coeficiente u y K para el célculo de 1a pérdida en una contraccién brusca con diafragna, para A,~< 0.14, s+Tabla 4.5 Coeficiente u para el cilculo de 1a Pérdida en una contraccién brusca con diafrag- ma, para A, 2 0.1 A, . AA, * <0. 0.68 02 0.64 03 0.65 o4 0.67 os 069 06 on 07 on 08 0.85 09 om 1 1 Tabla 4.6 Coeficientes de uy K para un - diafragma en un tubo de diémetro constante. Aol * x (0.05 = 1070 on 0.64 26 oz 0.632 a 03 0.643 os 0.699 os 0-681 06 0.712 07 0.755 os 0.813, 09 0.852 1.0 1 Tabla 4.7 Coeficiente de pérdida para un diafragma a 1a entrada de un tubo. AalAy ~ 1 OM 1.25 117 1s 225 2 54 3 6 5 33.7 10 248.5 164.10.6 PERDIDA POK CAMBIO DE DIRECCION Si el cambio de direceién es gradual con una curva circular de ~ radio medio Ry rugosidad absoluta c, para obtener el coeficiente de - pérdida Kee usa la gréfica de Hofman (fig. 4.26 ) dond eco __0? Si el tubo es igo se usa le gréfica de 1a fig. 4.27 de Nasie~ Lievski para curvas en'ductos reétangulares, Se enplea 1a fSrmla de Abramogich: Ke 0.73 CDE. ponde C, D, y E son coeficientes que se obtienen de las figuras 4.28. y validos en curvas de tubos en gran didmetro, Si se trata de curvas de tubos de menor difmetro, se usan los resultados de 1a fig. 4.31 de acuerdo con el difimetro nominal del wy bo. Si el cambio de direceiGn es brusco, el coeficiente depende del nimero de Reynolds, cono se muestra en la fig. 4.30, de Kirchbach « dase de pequeios trance rectos, los coeficientes de pérdidas se ob— tienen de 1a fig. 4.29. . . i., i | 0000 S ‘eons SEEEEI “ELE PEREES a) Figura 4,26 Coeficientes Co para curvas de diéaetro Heb 2.2% 10" en tubos rugosos. Ao Giteaeme somstante ole un?030 oad 5 a ¥ ars i aa vit ood A ar a re 75 20" tre Figura 4,27 Coeficientes de pérdida en curvas de dinetro constante con superficie lisa y ninero de Reynolds de 2.2510" . x 10 Sos Bos Fas + | °C Te Tar 1 es Crema a @ 5 6 7 6 910 "lores a 0 24 6 8 10 Votes ne Figura 4,20 Cueficientes C, Dy y B para el efleule de 1a pérdida, en uma curva de un tubo de seccién rectangular.i" 7 Were ex & Rem? x10 om + Rem 6x 10 “LE | a LA — Rep 25 x10 a a Wares de Figura 4.30 Coeficiente de péréida por codo, K. aE reese. i atom per Nota: El didmetro D corresponde sl nominal y se mide en centimetros, r es el intervalo spro- ‘mado de variaci6n para K. Figura 4.31 Coeficientes de pérdida para los codos. 120K 20.45 na yura 4.32 Coeficientes de pérdida bisicos. K. pa variable. K =0.80 a curvas de érea +10.7 PERDIDAS POR BIFURCACION Le pérdida de energfa en una bifurcacién de conductos depende, a denis del ngulo que forma 1a tuberfa secundaria con la maestra de relaciéa entre los dimetros de anbas tubersas y de la direccién de 1a corriente. Dicha pérdide es mayor en la unién que en la bifurcacién (fig. 4.33 ayb) y se expresa con un porcentaje ‘de 1a carga de veloci- dad, lo que demuestra que el coeficiente K es independiente del nine~ ro de Reynolds. ‘A continuacién se presentarén algunas tablas de cono encontrar - 1a constante K en bifureaciones y uniones, . 4) Sepa Figura 4.33 Pérdida por bifurcacién. aa8) .~ Separacién La ecuacién de 1a energfa entre la corriente principal y 12 sec~ cién C (suponiendo que 1a vérdida por friccién es pequefia), conduce a: pope + ze = vee + (Ket) ve Y 2e 2e En la miema manera, de 1a ecuacién de energia, entre 1a corriente principal y la seceiéa A, tenemos: ¥).= Uaisn Enel caso de 1a unin, Ias ecuaciones son: Pe = P+ 2c= (kel) v2 - 7 ze 2 Pa-P+za- (Kent) Ve rer? Por lo tanto, en aubos casos las ecuaciones para el gasto son: Q= Qa +e Los coeficientes Kay Ke, dependen de 1a relacin de gastos Qa/, del ingule con que se realiza la bifurcacién y del grado de redonder de Los cantos en los tubos. Tabla 4.8 Coeficiente de pérdida por bifureaciones en tuberfas (cantos agedos) Unit oor == a =120 00s —as2 008 oa on To38 aT re og 040022008 . om 0s) 037-017 1 ‘128 035 ows 03st 0600? 05h 122Tabla 4.9 Coeficientes de pérdida para bifurcaciones en tuberas (cantos redondeados). ee We ee os ae 0 & ia 8 Be Ss 08 8 oe ta os ae os © by SE Be S om oe aT o & | oF oe & i 8 a3 Knog siete 3] pu oncoe its fea is : r r os ee read Fujo*, Con brides foie won J F) a reson TOUT oe t ae ot i} BB ditmetro corresponde al nominal y se mide en ceotimetros; res el interalo aproxima- “do de variation para Figura 4.34 Coeficientes de pérdida en bifurcaciones de diénetropequeiio. ante ‘onve 9 Ton » Woe Figura 4.35 Bifurcaciones sinétricas. 123Tabla 4.10 Coeficientes de pérdida para las bifurcaciones tipos 1 y 2 Tipot Ryd Ky Ke XK 050 110 44 10, OL 04 1.00040 16 40728 15 0.2 10 wr 10 40 20 0.0 08 9 14 56 ates 4 Twos Figura4.36 Bifureaciones simétricas. Tabla 4.11 Coeficientes de pérdida para las bifurcaciones tipos 3 y 4Lida. Tabla 4.12 Coeficiente de pérdida por a 4a a 02 03 oa 05 06 07 08 09 1 n SgSSSeeRee 4.10.9 PERDIDAS POR VALVULAS Los coeficientes de pérdidas por valvulas varfan de acuerdo con el tipo; para distintas posiciones deben ser proporcionados por los ~ fabricantes. Para Vilwlas de compuerta, los coeficientes de pérdidas, ast -~ como 1a relacién del Srea abierta al Grea total del conducto varia de acuerdo con la tabla 4,13 valida para D = 50m. La tabla 4.14 sirve para seleccionar,el coeficiente-K de pérdi-— das. Para valvulas esféricas (fig. 4.40) se requiere estimar el an- gulo de abertura como se indica en la tabla 4.15. Para vilvulas de mariposa o de lenteja (fig.4. 41) K se obtiene Si esté conpletanente abierta, €1 coeficiente se deduce Ke t/D = espesor de 1a hoja / digmetro. Para compuerta radial en una tuberfa, que controle 1a descarga ~ fel coeficiente de pérdidas, segin Abeljew, es funciGn de O/B. & de b/w (wostrada en La Fig, 4.42), Para conpuertas:deslizantes (fig. 4.43) el coeficiente de pérdi- das es funcién de la relacién b/w de 1a forma del lado interior de 1a coupuerta. 126Tabla 4.12 Coeficiente de pérdida por salida. z a x 1 on 03 om 03 as ot on a5 om oS 80 07 os on 054 09 56 : to 4.10.9 PERDIDAS POR VALVULAS Los coeficientes de pérdidas por valvulas varfan de acuerdo con el tipo; para distintas posiciones deben ser proporcionados por los ~ fabricantes. Para vilyulas de compuerta, los coeficientes de pérdidas, asi cono 1a relaciGn del Srea abierta al Srea total del conducto varia de acuerdo con la tabla 4.13 valida para D = 50 mn. La tabla 4.14 sirve para seleccionar,el coeficiente K de pérdi- das. Para vilvulas esféricas (fig. 4.40) se requiere estinar el gulo de abertura como se indica en la tabla 4.15. Para valvulas de mariposa o de lenteja (fig-4. 41) K se obtiene de la tabla, Si esté completamente abierta, el coeficiente se deduce ae: Ke t/D = espesor de 1a hoja / diémetro. Para compuerta radial en una tuberfa, que controle 1a descarga de presign, el coeficiente de pérdidas, segin Abeljew, es funcién de a relaciéa: 0/6 de b/w (wostrada en 1a fig. 4.42), deslizantes (fig. 4.43) el coeficiente de pérdi- Para compuert: 1 lado interior de 1a das es funeién de la relacién b/w de ia forma compuerta. 126Tabla 4.13 Coeficientes de pérdida para - vilvulas de compuerta de diématro D=50 mm on ¥ May i 30 ms 356 a 1 n on oe 466 of 315 78 ns 189 : sips 159 2 Tabla 4.14 Coeficientes de pérdida para vilvulas de compuerta, lees Dam 25100150 300 _ 900 Pigure 4.39 vélvule Valorsdec 095 — = de compuerta op = = $5 Fy os BR = on 5 = 3 oe 2H ‘ Os 41 26 18 1 i & reir B Tabla 4.15 Coeficientes de pérdida para vélvulas esféricas. © x 3 0.05 0 0.9 15 0.75 » 136 3 310 0 sn 35 9.68 Figura 4.49 Valvula g wa estérica. s 32 s 106 0 206 6 45 2 * 127Tabla4.16 Coeficientes de pérdida para valvula de lente) o © 5 om ” 0 is a 2 1st B Pi FA 3a Fa on a i 6 187 Figura 4.41 Valvula de S 2s lenteja‘o mariposa. 5 se Pe a us s 26 ist 2 = Figura 4.42: Compuerta radial en una tuberfa. Tabla 4.17 Coeficientes de pérdida para compuertas radiales en una tubersa. ete ow K 010 O07 me 02 ous 30.2 03 04 22 oe oe 6.03 05 048 3B 0 054 is 07 0.65 099 oe on 0.56 08 0.88 0.36 0.95 0.9 031 1.00 1.00 0.30 128.‘a vélvulas de pie (fig. 4.44): con pichancha completamente - el coeficiente se valGa en funcién del didmetro. El valor ~ del coeficiente en 1a pichancha se estima con: Xe (0.675 1,575) (Avac)? Donde A corresponde el Grea del tubo y Ac al Grea Neta (Gnicanen te ae perforaciones de 1a pichancha) « Para valvulas check o de retencién completanente abierta 0 pares nente abierta, el coeficiente de pérdidas es funcién del dismetro 0 ~ de 1a abertura para vélvula de alivio (fig. 4.45), se emplea 1a ecua- 2.6 ~ 0.8°(D/2}4 0.16 (0/2)? utiliza Si es plana Ke 0.6 + 0,15 (D/2)* Para vélvulas de pequefio difmetro totalmente abierto, 10s coefi- cientes de pérdidas gon los de la fig. 4.49, Uriliza 1a ecuacién: maxes cas 7/4 (2gHyr> Donde: Cd = coeficicnte de gastos, =. 0.58; D * difmetro de 1a entrada de 1a vilvula, en netros; 4H = energia total antes de 1a vélvule Si el difmetro de 1a vilwila de aguja (del lado de 1a descarga) es 0.833 D, el valor de Cd = 0,503. Para valvulas de chorro huece (fig. 4-47) Cd 0,808, para vulas totalmente abiertas segdn la firma Voith y Cd = 0.85 segin 1a firma norteamericana (US, Morgan Smith). Mientras que el U.S. ure~ au Reclamation lo sefiala Ca= 0.70; h deberd medirse en un éidnetro - ‘aguas arriba de la secei6n de entrada. 129‘2/W_Keantoxflado ‘Keantoredondo on 186.5 = 02 “1 2. 03 ne io. on ae 4 os ed 2 06 28 07 131 ¥ os oe a 08 0.38 0: 1 03 °. Figura 4.43 Coeficientes de pérdida para conpuertas deslizantes en una tuberia ia a 8 e 8 chant 0.065 030 37 as 2 2 SS is Bd eS S: 012s Bsesey és i 8 Figura 4.44 Cocfieientes de pérdida para vélvulae de pif con pichanche abierta. Figura 4.45 Vilvula de retencién. . 130Tabla 4.18 Coeficientes de pérdida para valvulas de retencién; (a) Conpletanente abiertas, (b) Parcialnente abiertas. Denm ¥ Te x 005 mn B ” oon it 2» a a0 o 5 a os $5 5 > 0 55 Fa 2 02 6 o is 03 35 6 3 3s 3 5 & a 25 55 “3 05 CH @ 3 s B @ b Fa wo | , 2, . ~ | D. ? () @ Figura 4.46 Valvulas de alivio; (a) cénica, (b) plana. (@) Figura 4.47 Vilvula de chorro hueco; (a) alemana, (b) U.S.B.R. 13Figura 4.48 Vélvulas de agujay (a) interior U,S,B.R.,(b) segun Escher. * * Pichanche tact a : : ross tf et Kl " ‘Wes vile ded, on coin # Hey WS oa “ween OSE x x sec ee pal ; £ KI nt ». ui i a ee GH] cata ken pmascoce e: S57 Roscada ¥. itn Winds en S08 cn wits re28% pul Figura4.49 Coeficientes de pérdida para vélvulas completanente abiertas. 1324.11. DETERMINACTON DE LAS PFRDIDAS TOTALFS DE CARGA DURANTE EL MOVI~ MIENTO DEL LIQUIDO. Las pérdidas de energia (de carga) se determinan en el caso ge- neral sumando aritnéticanente les pérdidae de carga lineales (hv) y~ las pérdidae de carga locales en los tranos (hi). Lae pardidas torales de carga en una tuberfa con didmetro cons- tante son? he © fhe, + hy, Expresadas segGn las ecuaciénes estudiadas anteriornente: Donde nes 1a cantidad de resistencia locales en el trano de 1a tube ria con difimetro constante. Si el 1fquido avanza por una tuberfa que consta de m tranos con diferent ntonces las pérdidas rotales de carga de - El métddo de adicién aritaética de las pérdidas de carga es apli, cable si en el Crano recto de 1a tuberia, detria de cada resistencia 10 cal, el diagrana de velocidades del flujo .se estabiliza correspondien do a1 movimiento uniforne del 1fquido. La longitud del trano de nive Lacién varia entre 10 y 25 veces el didmetro de 1a tuberfa. AL eituarge Lae resistencias locales a corta distancia unas de ~ otras la adicién aritnética de las pérdidas de carga da resultados — erroneos. En este caso,el coeficiente total de pérdidas se determina experinentalnente con ayuda de piezGuetros instalados en las tube~ ~ Si el movimiento del 1fquido en el tubo es irregular, las pérdi- das de carga en el trano L los piezénetros se determinan valiéndos ‘de la ecuacién de rnoulli. Aveoes, al caleular los sistenss de tuberfas con un ninera con- siderable de resistencias locales, las pérdidas locales de ca calculan considerando las pérdidas Lineales equivalentes a 6s célculo de las pérdidae de carga totales utilizando este proceso se - Le Ilana método de 1a longitud de tuberia equivalence. or4,12 METODO DE LA LONGITUD DE TUBERIA EQUIVALENTE. Se considera longitud equivalente (Le) de la resistencia local - dada, tal longitud del tubo recto del mismo didnetro, cuya resisten~ cia hidrdulica Lineal es igual a 1a resistencia hidrdulica de dicha — resistencia local. Cono resultado de tal sustitucién, todas las re~ sistencias locales en el sistena cono #i desaparecieran, aunentando ~ Fespectivanente las longitudes de los tubos. Luego se calcula sélo ~ Ja tuberfa recta. . Suponganos que es necesario sustiturr una resistencia local con el eoeficiente K por 1a lopgitud equivalente del tubo (Le) de dine fro D. Igualando la f6rmula de Darcy-Weisbach con 1a expresién gene- ral de pérdidas locales, se tiene: tv. ve fp "Kae ett ox > x Meng? Donde K depende del tipo de resistencia local y £ del tipo~ de flujo y tubersa. Ahora, en 1a ecuaci6n de Darcy-Weisbach Les 1a suma de 1a lon- gitud del tubo mas 1a longitud equivalente de 1a resistencia local - expresada en unidades de longitud, asf: wee ptEbe) _ ve D Ze Bn loo edlculos aproxinados puede guiarse por la regla siguica Si la longitud de las tuberfas es considerable y hay pocas re- locales, las pérdidas locales de carga no se consideran, pero las pérdidas lineales de carga aunentan en un 5 a 10%, Si 1as tuberfas son cortas y hay muchas resistencias locales, - las pérdidas de carga en éstas predominarén sobre las pérdidas por - Longitud. En este caso las resistencias locales ee tonan en consi- deracién de una manera mis cuidados: EL método de 1a longitud de tuberfa equivalence se utiliza tanto en el andlisis de tuberfas sencillas, asf como en los sistenas de tu- berise que snalizarenoe posteriornente tales como los acoplamientos - de tubos en paralelo y redes abiertas o cerradas. 1344.13 FORMULAS DE CALCULO PRINCIPALES La f6rmula principal de cdleulo para el movimiento uniforne table del agua en los canales es 1a ecuacién de Chézy que es va para el cAlculo de moviniento uniforne a presién en las tuberias. vec VES Formila de chézy 4.13.1 FORMULAS PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE DE RUCOSIDAD (C) DE - LA ECUACION DE CHEZY Hoy en dia, para calcular el coeficiente de chézy, se utilizan una gran variedad de férmilas, que se basan en un gran material expe, rimental. £1 gran nmero de {Grnulas existentes para el cflculo de re tencias hidrdulicas y pérdidas de carga,ciertanente impresiona y po ne en duda a aquellos que se inician en ésta parte de 1a Hidrivlica. Desde 1a presentaci6n de 1a férmula de Chézy; en 1775, que re- nta le primera tentativa para explicar en forma algebraica las tencias a 10 largo de un conducto , inunerables fueron las ex-— presiones propuestas para el mismo fin, muchas de las cuales son re- producidas y encontradas en los libros relacionados con la Widrauli- en de conductos. -13.2. FORMULA DE. DARCY-WEISBACH ach. igualanos el término V con Si en 1a ecuacién de Darcy-Wei: Le ecuacién de chézy obtenenos? o /BE Deo sei ts vt # nine tip te y conducto. La £6rmula de Darcy-Weisbach fué propuesta en 1850 en Alenania, después de ésta fecha algunos investigadores como Blassius, Nikurad~ se, Coolebrook-White y otros se han dedicado a estudiar el valor "f! 135,4.13.3 FORMULA DE GANGILLET Y KUTTER En 1867 los ingenieros Suizos Gangillet y Kutter propus: siguiente valor de C para utilizarse en la £6rmula de Chézy. na 4 9.00155 5 1 s+ ce a 0.00355 Lei (23+ 05s) Donde n es una constante que depende de 1a rugosidad del conduc to. 4.13.4 FORMULA DE MANNING En 1990 el Ing. Irlandés Roberto Manning propuso el siguiente - valor de C: ae ce Donde n se conoce cono el coeficiente "n" de Manning y es la —~ isa que la utilizada en la f6rmula de Gangillet-Kutter. De 1a f6rmula de Chézy obtenenos 1a de Manning. vec RMS BM gue git De donde: v= ® ve 2 ag” rosmule utilisada enol Siatenn Métro. ve s‘*rérmla utilizada en el Sistesa Inglés. 4.13.5 FORMULA DE BAZIN En 1097 Bazin propuso el siguiente valor para el coeficiente 87 constante utilizada en el sistena nétrico Esta ecuacién es valida para el flujo turbulento, temperatura ~ media, flujo de agua a tubo parcialnente leno o totalmente leno. 16soqna top oomnpupry o4per > say arming so wy “onmeursocosaqey 2p fogs wie SIVA, fs sotuont = A pert “way <"y ered £ amg 2p : sogny ered apes & pegepGared 9p Boa me ONG ag ay/LIG0+ EITIOO =F sapne's ‘omy "y esed aoa k ee, 1 9 eosin pegs MCareg 3p e(RUNIS Bw wane BE wono® He C7 masog © SOR S0C0E 2 -2ppay semnaigy set 2p wane 9p 0 ‘ede [pp acon os :yesz2qn of 3 gad eua: OTABOTTSE ‘uy 138,by Igm e009 opsan2e) « 29 gmt 19 opmnsnoo ase enb ap (eisieat [9p opaadap u eds luna T ody Poh spats ita Soman smo Pores 2 a aA 2m RENN op owe opmasas pi ab 3 “9 “Tap opty spp ssa ap ee ae eee og Sehonr sue — tyne HB epson op ogm wp opison ps ob op’, sweet, “Sapp apanto W opeup ang ap egg a8 equ ag a ores “ssc 280% ‘eva a sn ep see ot 2b ga 9 Sayed opmeet oeteeNcte 2p ety feuno= ‘9p auzpigo 24 & soqna ap od ajsa ered eszosd vinaiapy ef StuAD= A sea 2t usa sgn eno woe we sie - Ip epusdep WAREMAN oP HRCI MY eS % ‘ aye wi “pepo op erg a eps a8 pone ea wey ‘ga Ha eps ap op EE ayEP Ap Voted ta ed opas sya ME upoue oe ls wea T0S500=A - in tN we 2 15 ase ¥Despreciando las pérdidas debidas a 1a velocidad Vi/2g y Vi/2p y designando 2,~ 2;* H Tendrenos: uenrs E(ed 42K) Donde V es 1a velocidad en la tubersa fn Esta ecuaclén,H se pasta totalnente en vencer las resistenci~ as hidrSulicas. Es necesario coneiderar el coeficiente de pérdadas de carga por salida debidas a el ensanchaniento del flujo segin la ecus~ bri = (V = Ve /2e : hres = V7/2g Intonces 1a ecasin ne ercribe ole form sigsione: leek ueE (1eek 4 Ie) cong #e puede observar al tratar los dos casos del andl beria, se llega a 1a misma ecuacién i 1 | io, Lig de sre Se so, ” | ar S intonaae Figura 4.50. Lineas de alturas totales y piezonétricas par: de instalacién en un conducto. 7 herons para on sists wz4.15 TUBERIAS EN SERIE Cuando dos tuberfas de diferentes tanaiios 0 rugosidades se co ~ nectan de tal manera que el fluido pasé por una y a continuacién por guiente,se dice que estén conectadas en serie. Un problena tipi co de tuberias en serie es aquél en que se pide le altura W para un caudal que vale pare uu dada allure Hy que ve ilustre en le figura Figura 4.51. TuberSas conectadas en serie. 4,16 TUBERIAS EN PARALELO na conbinaciGn de dos o nis tuberfas conectadas como en 1a figu xa4,52y de tal manera que 1a corriente fluida se divida entre las tu= berias y después se junte de nucvo, es un eiscera de tuberien en pa Jelo. En tuberfas en serie el misnd fluido fluye a través de todas Jas tuberfas y las pérdidas de energia mecénica son acumlativas, mi- entras que en las tuberfas en paralelo Las pérdidas de energia mee ica son las miomas en cualquiera de las tubersas y los caudales son scumulativos. ae P Figura 4,52. Sistema de tuberfas en paralelo. Al considerar los sistenas de tuberfas en paralelo se supone que las pérdidas menores se suman a las longitudes de cada tuberfa cono - longitudes equivalentes, Para la figura 4.52 las condiciones que tie~ nen que satisfacer so M3OH HQ 40 +08 ‘Siendo 24 , 2p 1as cotas de los puntos Ay B, y Q el caudal a través de 1a tuberia de Llegada o de 1a de calida. Dos tipos de probiénas pueden presentarse: (1) conociendo 1a al tura piezométrica en A y en B, calcular el caudal Q; (2) conociendo Q, encontrar 1a distribucién del caudal y la pérdida de enrgia. Se ~ suponen conocidos los digmetros de las tuberfas, las rugosidades y las propiedades del fluido. 4,17 TUBERIAS RAMIFICADAS Un sistema sencillo de tuberSas ramificadas se presenta en la — Figura 4.53en Gste caso se pide el caudal de cada tuberia conociendo Jas alturas de los depésitos. Tanbign se suponen conocidos los diame tros y rugosidades de las tuberias, asi cono las propiedades del flui do. En cada tuberia deben cunplirse las ecuaciones de Darcy-Hleisbach y de continuidad. Esta expresa que el caudal que llega al nudo J debe ser igual al que sale de G1, F1 1fquido debe salir del depésito mis - alto y entrar on el més bajo; por consiguiente, la ecuacién de conti- nuidad puede ser una de las siguientes: QQ + Qs Wt ae= gs Si 1a altura pievométrien on el nude J eetS por encima de 1a superfi cie libre del depésito internedio, el Ifquido entrara en été; pero — si 1a altura piezonétrica en J esté por debajo de 12 superficie libre del depésito intermedio, e1 liquide saléra de 61. Las pérdidas meno res pueden expresarse en longitudes equivalentes y afiadirse a las lo: gitudes de las tuberias Figura 4.53, Sistema de tuberias ramificadae conectando depésitos. 146Se 11éga a 1a soluci6n .suponiendo una cierta altura piezonéeri, ca en el nudo, calculando entonces 0, Q2 Qx y sustituyendo en la & cuacién de continuidad. Si el caudal en el nudo ea demasiado grande, debe suponerse una altura piezonétriea mayor, con lo que se reducird el caudal de Legada y se aunentard el de'salida, 4.18 RED DE TUBERIAS Se Iama red de tuberfas a una serie de tuberfas conectadas de - tal manera que el caudal que sale por una salida dada puede proceder de diversos circuits, Los problenas de redes son, en general, muy couplicados y requieren recurrir @ ensayos en los cuales los circu: \ tos elementales se compensan de uno en uno hasta que todas las condi- ciones que debe satisfacer 1a corriente fluida se cumplen. ‘Las condiciones que deben cumplirse en una red de tuberSas son ~ las siguientes: sv La suma algebraica de las cafdas de presién alrededor de ca~ da cireuito debe ser nula. 2. EL caudal que llega a cada uno debe ser igual al que sale de a. 3.x La f6rmula de Darcy-Neisbach debe cumplirse en cada tuberfa, es decir, existe una relacién entre 1a pérdida de energia y fel caudai que debe satisracerse en cada tuberfa. La primera condicién establece que 1a cafda de presién entre dos puntos cualesquiera del circuito, por ejemplo, Ay 6 (figura4.54), de be ser 1a misna si se calcula a través de la tuberfa AG 0 a través de AFEDG. La segunda condicién es 1a ecuacién de continuidad. La forma de Darcy-Neisbach se sutituye por una férmula exponen - cial. Expresando f en fucién de V para una tuberfa y un fluido da~ dos. 1a fSrmula de Darcy-Weisbach puede reducirse a ber ot CNet Tagua 03, td de ete s.19¥@T008 BE CAEN Pam sHSTBUS De FoRERLAS Existen una gran variedad de métodos utilizados en resolver sis- temas de tuberias, a continuacién se describen los de uso née general. 14s4,19, 1METODO POR CORRECCION SUCESIVA DE CARGAS Se tiene un nudo { que est conectado con cuatro nudos extrenos 1,2, 3y & originands los tranos 1i, 24, 31 y 4d, como se muestran en la Figura Figura 4.55. Unién © crucero de un sistema de tuberSas representado - por el nudo i. EL fundanento tebrico del método se basa en 1a Ley de Continui~ dad , 1a cual deberé cumplirse para cada nudo, En nuestro caso enton, ces Se debera cumplir que: Ce ee ee Ce) De una manera general, la ecuacién anterior queda: 2 Qi + Qik OF ie dy eem Donde: Qiow gasto que extrae (0 introduce) por el nudo i. Qii = gasto que va del nudo j al nudo i. jei = para todos los nudos j conectados a i. Habra n ecuaciones de éetas, una para cada nudo donde 1a carga 1a desconocida. Ahora bien, el gasto a través de 1a tuberfa se obtendrd a pa tir de 1a fSrmula general de pérdidas en un conducto Dond Entonces: Q = R (hy )”™ 146ponde @ pernanece constante para un trano de tubo dado ya que a depende del tipo de material utilizado, del dinetro y de 1a longitud de la tuberia, For otro lado, de acuerdo al Principio de Bernoulli, 1a carga hi~ aréutica en un punto, nudo en nuestro caso, esté dada port oh oy ans Bae ‘Tonando a Hy como 1a carga piezonétrica definida por: B wea e Be Entonces: ce oun 7 variacién de cargas a tra~ ‘Adenis de acuerdo 4 tal principio, ‘eotablece un flujo, se da — vés de dos nudos i-j, entre los cuales por: at mis Fh 6 yeni + BEAT + ny La cual define que 1a carga piezonétrica en un nudo es igual @ La carga piezonétrica en el nudo contiguo, nis 1a diferencia en ener~ ‘a cinética, nis las pérdidas por cualquier indole en el trano (fric Gn , locales, ete.). En nuestro caso al tratar con conductos a presién, y dadas las caracterfsticas de simulacjén de los modelos propuestos; el trano por Gleual se unen dos nudos conexos (ij), tanto el gasto, el digetro y 1a longitud permanecen constante. como = VAy entonces: asa sustteuyendo: VE Aigoe WW ASS vs SOU. yy 2eu @ Sustiruyendi Pero tenenos que: Dij = Dji Wi La expresin se reduce hg = Hi + by Ain wis, el término his que recoge todas 1as pérdidas que pusdin - Gciacie, puede sufrir otra consideracién, Las nérdidas nfs fuerces son 17originadas por fricei6n, por lo que despreciando a todas as’ denis por considerarlas menores, concluines finalnente que: Hj = HE thy 6 hy 2 BS = HE De tal modo que 1a expresdén nos queda de 1 siguiente forma: agi = Rid (15 - Hi) de sta expresiGn es ffeil ver que el Flujo ir de j ai, por lo que 1a carga en j seré mayor que en i, transforma a: ntonces 1a ecuacia ot (1h = wif Ros (a — AME RoE (bo PME Red (HLA RAPS Gio © 0 Si aplicanos esta ecuaciGa a cada uno de los nudos incdgnitos - tendrenos un sistena de ecuaciones no lineal, cuya solucién planteare, Para linealizar 1a ecuaci6a, es necesario encontrar un factor 13, nealisador, y Sato se logra de la siguiente manera, be 1a expresién del gasto podenos hacer que: je BE = HO = BN [as - ail" LManando a Kij el "LinesLizador" de 1a ecuscién definida por: - bis ~ na jonor [Wj = i] en e1 denoninador, es para elu- ‘vas, al mieuo tiespo, el aunerador queda con sig fo positive si ii} es mayor que Hi, © sea ai el gasto entra a io nega Entonces Finalmente: Qi = Kia (HY = HE) Y 1a expresién para Qji eeré: Kid (UL = Ni) + K2E (2 ~ HA) + KBE (HS - HA) + KOE GHA - HA) + QUO = 0 La que desarrollando resulta t . KLM + K2GHZ + KOGHD + KOING ~ (kL + K2i + KB + KAGE + Qi0 = 0 148De un modo mis general, para cualquier nudo i con m nudos cone-~ xos, la ecuacién de continuidad se define por: Ensa uy - (£ wit) wt + qo = 0 Resulta de eto que, al aplicar 1e ecuacién anterior a cada nudo con valores previos de Jt, Hj y Hi a rodos los nudos imcdgnites, ob ~ tenenos un sistena de ecuaciones cuya soluciéa engendra nuevos valo-~ res de carga Hi, que generan a eu vez valores de coeficiente de fric - cién £1, que junto a las nuevas cargas producen nuevos linealizado - res Kji'y se genera con ello un nuevo sistema de eciaciones. El proc so termina cuando,li antes = Hi después. El desarrollo planteado hasta este punto exige aclarar algunos de talles: a). Si dentro de nuestro sistena de tuberfas tuvidranos algin 0 algunos nudos de carga constante, (llr y Hs por ejemplo) 1a ecuacién ge heral de continuidad se modifica en: ¥, Kid nj -(Z, Kit) Wi + Keilir + Keitls + 0:0 = 0 b) = EL nétodo expuesto es vilido urilizando las fSreulas empiri cas de’ Darcy-Weisbach, Manning, Hazen Williams, 0 cualquier otra que se derive de 1a Chézy. c)-- El Linealizador establecido depende tanto de factores esta cionarios como dindmicos. Los factores dindmicos (3j, Hi) son canbian, tes cono 10 es también el coeficiente f de 1a fSrqula de Darcy-Weis — bach. Los’ factores estacionarios (g,€, D, 1) involucrados en Rji. ‘Tanto en 1a f6mula de Manning cono en 1a de Hazen Willians los ~ factores de los cuales depende el Linealizador son s6lo estacionarios no siendo asi en 1a f6rmla de Darcy-Heisbach ya que f aunque esti in voluerado en Rji es un facror dinémico (cambiante), que depende del Tipo de flujo (laminar, transitorio © turbulento) 4). El método utilizado para 1a solucién de ecuaciones sinulté- neas es el Gauss-Joréan. PLANTEAMTENTO DEL METODO POR MEDIO DE LAS FORMULAS EMPIRICAS Del planteamiento general del método obtuvinos que: Qi = KE (HY -HH) Sustituyendo en esta expresign los valores de Kji y RJi obtenencs: 149a Qe (ng - HAD (ay’™ Gy - BD Donde los valores ay Ni dependen de La frmula utilizada. Ass: Para el caso de 1a SSrmula de Manning tenemos: we. vondes( oe) = K (de Manning). Ino Puede observarse que 1a constante K involucra el valor de n (coefici~ gnte de rugosidad de Manning), Como K es un factor estacionatio, a tanbién lo es y por tanto Rji también. 1 caso de 1a fSrmula de Hazen Willians tenemos: Para N= 1.85 (+) L 355 7 at DPS Donde ¢ (coeficiente de rugosidad) que se involucra en "a", se puede considerar un factor estacionario y por lo tanto Rji tanbién, Para el caso de 1a ecuacién de Darcy-Weisbach tenenos: Ne2 -(82Ly* ag Deng Aqui el coeficiente £ (coeficiente de friccién) es un factor di- jepende del tipo de flujo. Las ecuaciones utilizadas para niimico qu caleular "E" son S64 FLUJO LAMINAR a: & (Pouseville) FLUJO TRANSITORIO: fr = 0.35 (Swamy-Jain) five « aun D FLUO TURBULENTO fr = ——%-25 (ikuradse) - | ey ee (sar) 150EL método de "Correccsén aucesiva de cargas" es aplicable a cual, quier sistena de tuberias que conduzca un Liquide a presién bidréu — Tica. Asi pues, eate método puede ser utilizado en 1a solucién de sis tenas de tuberdae en el que concurran dos 0 ade tubos en un nudo for nando Seto o no una red cerrada, ex decir ee vilido para 1a solucién de redes abiertas, tuberfae ranificadaa, tuberias en serie, conside—- rando un nudo donde se unan dos tubos de difmetros distintos, o tres~ ovis de cualquier dianetro. 4,19,2 METODO DE CROSS Este nétodo se basa en las siguientes condicione 1.= B1 flujo que entra a una uniga 0 nudo es igual al flujo que sale de ella. BL flujo de cada tuberfa tiene que satisfacer las leyes de fric-~ cién de tuberfas para circular en una tuberfe sencilla. La suna algebraica de las pérdidas en un circuito cerrado tiene - que ser cero. las redes de tuberfas son generalnente complicadas de resolver ~ analfticanente, cono e9 posible en los casos de tuberfas sencillas, ~ de tuberias paralelas, Un procediniento practice es el nétodo de apro, Kinaciones sucesivas, introducido por Cross. Pste consiste en el si gulente proceso, cuyo orden es el siguiente! 1 For cuidadosa inspecciGn se asune une distribueién razonable-de ~ Flujo que eatisfaga 1a Condieién 1. 2.= Se establece 1a Condicién 2, para cada tuberfa en 1a forma nek Donde K, ee una constante para cada twherfa. Por ejemplo. las le yes de 1a ecuacién de friceién de tuberfas en la forna de Darcy-Wei Bach valerfa K = 1/Ct y N= 2 en la constante f. Las fGrmulas empiri ces ya ‘vistas’ ee pueden reducir a 1a forna deseada. Las pérdidas = menores entre algunos eircuitos pueden ser incluidas, pero pérdidas ~ Yocales en las uniones son onitidas. 3. Investigar 1a Condicién 3, conpete a 1a suna algebraica de las —— pérdidas principales en cada circuito elenental, h = KO% . Se Consideran pérdidae del fluido en el sentido de las manecilles det Feloj couo positivas, en el sentido contrario a las maneciilas del Feloj como negatives, Unicanente por buena intuiciGn seria ésea i- gualada a cero en 1a prinera iteracién. 4. Ajustar el fluido en ea: brar 1a parte principal del circuito y circuito por una correcién, Q, equili tablecer IK Q'= 0, EL asifundanénto de Este método es exratico en la deterninacién de AQ. Para algunas tuberfas hemos escrito. : a= Q +00 Donde Q es la descarga correcta y Qe es 1a descarga asumida en ronces para cada tuberfa, by = KQY = K Qe + Qe K (QE + nQH Q +. Si _Q es poco conparado con Q,, los términos de las series des-~ pues de 1a segunda potencia puede ser omitido, Ahora, para un circui, fo, con AQ igual para todas las tuberfas, by = ZKQ" + AQ EKAQH= 0 como en las correciones de pérdidas principales en todas las tuberias Elene que ser sunadas arituéticamente, podenos resolver ésta ecuacién por AQ, EK ae Eh aq = ———— = ——-— z]Kege'l atlhe/ Qel cémo en, hy / Q= KQ!'Tiene que ser reemplazado de ‘nuevo el nunerador Ge la ecuacién anterior, sunando algebraicamente, debiéndose consiie~ far el signo, cuando el denominador es sumado aritnéticamente. La di- receién de @ es ahora visto claranente para hacer el conteo en el ~ Sentido contrario de las manecillas del reloj como positive, y corre- gir los excesos de pérdidae en el sentido de las manecillas del reloj. 5.- Después cada circuito es sometido a 1a primera correccién, las ~ pérdidae no se equilibran debido a 1a interaccién de un circui- + to sobre otro (tuberfas las cuales son comunes a dos circuitos reciben dos correcciones independientes, por cada circuito). Los procedinientoe son repetidos son repetidos, llegando a una segun Ga correceién y de sta manera, progresivanente hasta que las co rreceiones pasan « ser deopreciablac. Gualquiera de las dos formas de 1a ecuaci6n pueden ser usadas pa ra encontrar AQ, mientras se evaléa K aparece en el munerador y en el deniminador de 1a primera forma, el valor proporcionado al actual K que puede ser usado para encontrar 1a distribuciGn. La segunda for- na de la ecuacién es més conveniente para usarla en los diagramas de friceién de tuberias de agua. EL método de Cross tiene 1a ventaja de que los errores en los ~ cBloules tienen el mieno efecto qua los errores en las suposiciones — gue se van haciendo y por tanto se corrigen automaticanente en el de- sarrollo del problema. Este proceso de soluciGn s6lo es utilizable en redes cerradas de tuberfas que conduzcan agua a ciertas tempe Por lo dicho anteriornente, el "Método de Correccién Sucesiva de Car gas" ea de uso nis general. ~ 152