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Alejandro
Alejandro
E. S. I. M. E. U. P. A.
Separador vertical de 3 fases: Agua, Aceite y Gas.
Proyecto de Titulacin
Integrantes:
Tema a Desarrollar:
Asesor:
Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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NDICE
AGRADECIMIENTOS.
OBJETIVO.
JUSTIFICACIN.
CAPTULO 1. GENERALIDADES.
Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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5.2.
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30
32
32
33
36
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40
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46
61
RH-001
RH-002
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CONCLUSIN.
BIBLIOGRAFA.
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Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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A MI MAM Y MI HERMANO:
Gracias por el apoyo y el ejemplo que en
cada segundo de mi vida me han
brindado, por los cuidados, amor y
comprensin por el sabio consejo que me
oriento en mi vida.
Por eso con gratitud permanente,
emocin y respeto, dedico a ustedes este
trabajo as como mi entero y sincero
agradecimiento.
A MI FAMILIA:
Agradezco por brindarme confianza y el
apoyo necesario para poder llegar, por
toda la paciencia y comprensin que he
recibido.
Por haber compartido conmigo mis
derrotas y fracasos, disfrutando por igual
mis triunfos y alegras.
Al trmino de esta etapa de mi vida,
quiero
expresarles
un
profundo
agradecimiento a quienes con su ayuda,
apoyo y comprensin, me han alentado
lograr esta hermosa realidad.
Gracias,
Alejandro Castro Almazn.
Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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Objetivo.
Elaboracin de un proyecto para demostrar los conocimientos obtenidos durante la carrera
Ingeniera Mecnica. Demostrando as mediante la prctica y los mtodos adecuados para el
desarrollo del proyecto la capacidad, actitud y aptitud que se ha adquirido mediante este proceso.
El diseo que se realizar se basa en un Recipiente a Presin, aplicando solo el rea de
separadores-medidores con lo cual se diseara un recipiente de las siguientes caractersticas:
Separador de tres fases.
Equipo Vertical Separador - Medidor
Po = 500 Psi To = 150 F
DE = 42
L = 15
Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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CAPTULO 1.
GENERALIDADES.
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Alejandro Castro Almazn.
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El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente. Esto
significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin hidrosttica, etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando
p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.
1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a
presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo
ltimo a la tensin del material en cuestin.
1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener
de ellas.
1.2. TIPOS DE RECIPIENTES.
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente manera:
De almacenamiento
Por su uso
De proceso
Recipientes
a presin.
Horizontales
Cilndricos
Por su forma
Verticales
Esfricos
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la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes
cilndricos.
1.3. TIPOS DE TAPAS.
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las
siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida,
toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc.
1.3.1. TAPAS PLANAS.
Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque en
algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las tapas es el
ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones.
1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA.
Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin
es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo.
1.3.3. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS.
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede
considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser
necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio brusco de
direccin.
1.3.4. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA.
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas
solamente en casos especiales.
1.3.5. TAPAS TORIESFRICAS.
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas
presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es
aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
1.3.6. TAPAS SEMIELPTICAS.
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que
las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de
fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es
alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros.
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Alejandro Castro Almazn.
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Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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Alejandro Castro Almazn.
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Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la menor
precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el
ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. Su
resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo
condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2 existen
solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 libras / pulgada2. El
manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.
Bridas de traslape (Lap-Joint).
Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre que
utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub-end). Tambin
usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes de los
recipientes.
Bridas roscadas (Threaded).
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se recomienda usarlas en
dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son inconvenientes para condiciones que
involucren temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo
condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de
esfuerzos o calentamiento.
Bridas de enchufe soldable (Socket Welding).
Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al existir
fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. Tambin es recomendable
usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones.
Bridas ciegas (Blind).
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista de
presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en tamaos
grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas ciegas debe
tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.
Bridas especiales.
Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida especial. Su
uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden generalmente a los
estandarizados de bridas.
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Alejandro Castro Almazn.
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SA-515-70
C-Si
38
70
20.0
SA-285-C
C-Si
30
55
13.8
SA-36
C-Si
36
58
12.7
SA-105
C-Si
36
70
20.0
SA-181
C-Si
36
70
17.5
SA-266-II
C-Si
35
70
17.5
SA-106-B
C-Si
30
48
16.1
SA-53
C-Si
30
48
15
SA-333-1
C-Si
30
55
13.7
SA-179
C-Si
SA-334-1
C-Si
30
55
13.7
SA-556-C2
C-Mn
40
70
17.5
46
11.7
Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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Incoloy
Hastelloy
Monel
Inconel
Admiralty
1.5.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBEN LLENAR LOS
MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
1.5.2.1. PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena resistencia a
la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con
estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en
cuestin.
1.5.2.2. PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente de
dilatacin trmica.
1.5.2.3. PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la
fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima
importancia, ya que un material mal seleccionado nos causar mltiples problemas, las
consecuencias que se derivan de ello son:
1.5.2.3. I) Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en poco tiempo de
servicio.
1.5.2.3. II) Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los espesores,
dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms
pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor solucin.
1.5.2.3. III) Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas protectoras.
1.5.2.3. IV) Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser retirado de
operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
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Alejandro Castro Almazn.
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Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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CAPTULO 2.
MTODOS DE
SEPARACIN.
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Alejandro Castro Almazn.
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Verticales cilndricos.
Horizontales cilndricos.
Cada uno de estos dos tipos tiene sus ventajas y aplicaciones especficas que se pueden
generalizar como sigue:
2.1.1. VERTICALES.
Pueden manejar ms lquidos por la unidad de gas que los horizontales. Su gran capacidad para
almacenar lquidos, hace que su aplicacin sea mandataria en los casos en las que se presentan
cabezadas de lquidos momentneas, como sucede en los pozos que estn en produccin por
inyeccin de gas.
Debido a su forma vertical, este tipo de separadores tiene ventajas definitivas cuando la corriente
del pozo tiene cantidades considerables de lodo o arena, ya que el drenaje colocado en la parte
inferior, permite que la operacin de limpieza sea muy simple.
La forma vertical facilita el montaje de una batera de ellos cuando el espacio es limitado, pero a la
vez hace difcil su ereccin nos prestan para ser montados sobre patines.
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Alejandro Castro Almazn.
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2.1.2. HORIZONTALES.
Son los ms econmicos cuando se pretende manejar grandes volmenes de gas con
relativamente poco lquido.
No son recomendables cuando el gas contiene lodo o arena, ya que su limpieza se dificulta por su
forma de fabricacin interna.
Se pueden montar fcilmente sobe patines lo cual facilita su transporte y ereccin.
La inspeccin y reparacin de los dispositivos de seguridad montados sobre el separador se puede
hacer por lo general desde el piso.
En climas fros, el gas fluyendo sobre la extensa rea de interfase gas-lquido mantiene caliente al
lquido, a una temperatura por lo general arriba de la del hidrato.
Debido tambin a la gran rea de interfase que tienen estos separadores, hay ms probabilidades
del xito al manejar crudos espumantes que con otros tipos de separadores.
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Alejandro Castro Almazn.
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Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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Alejandro Castro Almazn.
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Tabla 2.2 Para presiones de operacin mayores a 105.6 kg/cm2 (1500 PSI),
podemos suministrar los siguientes separadores verticales, en largos de 1524 mm
(5), 2286 mm (7-1/2), 3050 mm (10), 4572 mm (15) y 6090 mm (20).
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Alejandro Castro Almazn.
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Alejandro Castro Almazn.
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CAPTULO 3.
NORMAS Y
CDIGOS DE
SEGURIDAD.
Autores:
Alejandro Castro Almazn.
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Introduccin.
Si bien existen varias Normas que son de aplicacin, elaboradas por paises de reconocida
capacidad tcnica en la materia, la Norma internacionalmente mas reconocida y de uso mas
comn, es la Secc VIII Div.1 Pressure Vessels del Cdigo ASME (American Society of
Mechanical Engineers). Esta Norma, cubre el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, la
inspeccin, las pruebas, los criterios de aprobacin y la documentacin resultante de las distintas
etapas a cumplir.
El Adquirente de un recipiente, debe informar al Fabricante sus requisitos operativos (presin y
temperatura) tipo y caractersticas de fluido, capacidad volumtrica, forma de sustentacin,
limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento y cualquier otra caracterstica particular que
deba ser considerada. Si se cuenta con un anteproyecto previo, podr incluir tambin la
especificacin del material constructivo, tipo de cabezales, accesorios operativos y de inspeccin,
nivel del control de soldaduras, terminacin superficial, tolerancia por corrosin, etc.
El Fabricante, que es el nico responsable del cumplimiento de todos los requisitos establecidos
por la Norma, previo a la presupuestacin, deber verificar la viabilidad de todos los requerimientos
solicitados, determinar el procedimiento y forma de realizar las soldaduras, la inspeccin
considerada para las mismas, definir la tolerancia por corrosin aconsejable, calcular todos los
espesores requeridos por las partes a presin para las condiciones de servicio y finalmente
constatar la disponibilidad en el mercado de los materiales que se prevee utilizar en la
construccin.
El Fabricante siempre debe tratar de seleccionar materiales que puedan ser calificables bajo
Cdigo ASME; deber adems, detallar tipo y forma constructiva de los cabezales, determinar el
tratamiento trmico (en los casos que corresponda), las caractersticas y dimensiones requeridas
para los accesorios soldados y toda otra informacin que pueda resultar necesaria para una
correcta definicin y evaluacin del suministro a realizar.
Cuando el Adquirente suministre la Ingeniera bsica, especificando los espesores requeridos, el
fabricante se limitar a verificar que los espesores de clculo, adicionada la tolerancia por
corrosin, no superen los valores solicitados, ya que sta es una responsabilidad de la que nunca
podr ser eximido, aunque los clculos hayan sido entregados por el Adquirente.
Acordada la provisin del recipiente y previo a la iniciacin de su construccin, el Fabricante
deber presentar al Adquirente la documentacin siguiente:
Planilla de datos bsicos de diseo.
Plano constructivo en formato IRAM.
Memorias de clculo de envolvente, cabezales y dems componentes que en cada caso
corresponda incluir.
Lista de materiales.
Planilla de calificacin del(los) procedimiento(s) de soldadura, avalados por Inspector
Nivelado.
Certificado de calificacin de habilidad de los Soldadores/Operadores.
Programa de Fabricacin y Plan de Inspecciones previsto para el control de fabricacin.
Certificado de Usina de las chapas en su defecto, de Laboratorio reconocido que
certifique por los anlisis fsicos y qumicos la calidad de la chapa a utilizar.
Documentacin requerida para que, junto con los respaldos del control de fabricacin,
permita tramitar la aprobacin del recipiente ante el Ente Estatal que corresponda
s/requerimientos.
3.1 NORMAS PARA DISEO.
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Alejandro Castro Almazn.
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La Secc VIII Div1 y Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de Construccin de
ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo, la fabricacin y el correspondiente
control. A su vez, tambin hacen referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos
tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los que denomina Cdigos de
Referencia.
Estos son: Secc.II: Materiales Secc.V: Ensayos no Destructivos Secc.IX: Calificacin de
Soldaduras, los que tambin deben ser cumplidos por los Fabricantes en la medida que el Cdigo
de Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de Referencia
correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y fabrica bajo la Secc VIII
Div1, tambin se dispone de la Div 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite el diseo por
Anlisis de Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo de grandes recipientes, espesores
gruesos de pared, condiciones de servicio severas, etc.
El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el espesor de pared de un
recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones generadas por la presin, no deben exceder
el valor de la tensin admisible del material.
La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir por 3,5 a la tensin de
rotura de ese material a la temperatura de diseo.
No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados de Usina que
resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese material y esa
temperatura se establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del cual se tomar la tensin
admisible a utilizar en el clculo.
La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los cabezales y no por
partes menores.
Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern diseados para las mas severas condiciones
coincidentes de presin y temperatura previstas para las condiciones normales de operacin que le
son requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo ser la mxima de trabajo admitida por el
recipiente sin que se supere la tensin admisible del material en el punto mas comprometido.
Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder soportar las tensiones
debidas a las cargas ejercidas por la presin interna externa, el peso del recipiente lleno de
lquido y toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las partes que lo componen.
En el caso de tanques horizontales con longitud considerable y 2 cunas de apoyo, adems del
peso propio y de elementos interiores, deben ser calculadas solicitaciones generadas en los
apoyos y en el centro de la luz por el peso del lquido durante la realizacin de la Prueba
Hidrulica, los que suman esfuerzos de traccin en esas zonas que son las mas comprometidas.
En los recipientes cilndricos verticales de altura considerable, tambin debern ser verificadas las
tensiones que provocan, adems de la presin, otros factores tales como las cargas excntricas, la
accin del viento y las cargas ssmicas (si correspondiere); asimismo, tambin deben ser
considerados el efecto de la temperatura si fuere el caso, la posibilidad de cargas de impacto, etc.
El anlisis debe concentrarse en la verificacin de la condicin mas desfavorable, provocada por
su efecto combinado. En general se acepta que los recipientes verticales de altura considerable
(caso torres de destilacin), deban disearse con espesores variables, de manera tal que bajo las
condiciones de operacin normales, admitan una defleccin no mayor de 6 por cada 100 pis de
altura, bajo la velocidad mxima del viento tenida en cuenta para el diseo. Tolerancia por
corrosin: Las superficies interiores de un recipiente, al estar en contacto con el fluido, pueden
estar expuestas a sufrir la prdida de espesor por efecto de la corrosin y en el caso de
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Alejandro Castro Almazn.
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movimiento de slidos en suspensin, por erosin abrasin mecnica. El Cdigo no permite que
el espesor mnimo de la envolvente y de los cabezales (luego de conformados) de un recipiente a
presin, sea menor a 1/16 (1,59 mm), excluida la tolerancia por corrosin; en todos los casos en
los que se considere que esta pudiere aparecer, se debe sumar un sobreespesor adicional al de
clculo; est establecido como recomendable, adicionar un valor del orden de 1/16, con lo cual el
espesor mnimo, no debera ser menor de 1/8 (3,17 mm). En el caso de recipientes para aire
comprimido, vapor de agua agua a presin, el espesor mnimo ser de 3/32(2,38 mm) y
previndose corrosin, no debera ser menor de 5/32 (3,97 mm). En el caso de generadores de
vapor sin fuego, no ser menor de (6,35 mm) y adicionando la tolerancia por corrosin, no
menor de 5/16 (7,93 mm).
Ser responsabilidad del diseador establecer en funcin del fludo y del servicio, el valor que
resulte apropiado para permitir una vida til razonable. Salvo casos especiales, los recipientes a
presin debern ser diseados para una vida til no menor de 15 aos de operacin continuada.
En el caso particular de la Normativa de la Provincia de Buenos Aires, la vida til de un recipiente
habilitado, ha sido establecida en 30 aos. Esto es un lmite temporal vlido siempre y cuando el
espesor se mantenga por sobre el mnimo admisible por clculo; cuando el valor medido resulte
menor a ese mnimo, la vida til del recipiente para operar a la presin para la que ha sido
diseado ha concludo, cualquiera sea el tiempo transcurrido desde su puesta en servicio. Como el
avance real de una posible corrosin puede responder a factores que no hayan sido previstos, para
no correr riesgos, la Norma exige la realizacin del control peridico de espesores.
Por lo indicado precedentemente y a los efectos de posibilitar el control peridico, los recipientes
debern contar con aberturas de inspeccin. As por ejemplo, el Cdigo establece que los
recipientes con dimetro interior hasta 36 debern contar con una boca de hombre 2 cuplas de
2 c/tapn roscado. Los dimetros mayores de 36 siempre debern contar con boca de hombre
con dimetro mayor igual a 16; lo aconsejable es utilizar 18 20. Cuando exista seguridad de
que el fludo no es corrosivo, la boca de hombre podr ser obviada.
3.1.1 NORMAS Y CDIGOS DE DISEO.
3.1.1.1 TANQUES DE ALMACENAJE.
Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos existen varias Normas y Cdigos, pero las
ms difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum Institute
(API), siendo los estndares aplicables los siguientes
API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el
campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas
no superiores a 93C.
API Standard 650 (1998): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el
campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas
no superiores a 121C.
API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo para
almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m3.
API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para
almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3.
API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin desmontaje y
reconstruccin de tanques horizontales o verticales, basndose en las recomendaciones del STD
API 650. Recomienda tambin la aplicacin de las tcnicas de ensayos no destructivos aplicables.
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ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es aplicable para el
diseo de diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos, esfricos como de seccin
rectangular. Se trata de los estndares ms reconocidos mundialmente en este campo de
aplicacin.
Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de acero de
diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de lquidos inflamables y
combustibles
British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilndricos horizontales de acero al
carbono soldado.
BS 4994: comprende las especificaciones para el diseo y construccin de recipientes y
tanques en plsticos reforzados
BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques
con materiales polimricos
ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques plsticos
reforzados con fibra de vidrio
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