MOLDEO Y COLADA

Objetivo.- El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los clculos relativos a la
ubicacin del bebedero, mazarotas y empuje metalostatico para que no tenga
defectos la fundicin
Equipos a Utilizar
Modelo ( seleccionado la clase anterior mnimo 2 por grupo)
Cajas de moldeo
Tabla de Moldeo
Herramientas de moldeo
Talco grafito
Ductos para bebederos
Materiales a utilizar
Arena de Moldeo
Arena para almas
Clculos Previos
Tomar las medidas el modelo seleccionado
Determinar la ubicacin de bebedero y mazarotas
Determinar el empuje metalostatico
De acuerdo al volumen calcular el tiempo de solidificacin

Procedimiento
Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo
Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo (
previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las asas )
Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en el
centro de la caja
Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo
Agregar la arena de contacto ( arena tamizada) aproximadamente que tape 5
cms al modelo
Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad
plstica de la arena
Llenar la caja con arena de relleno
Compactar con los atacadores
Enrasar con una regla
Voltear la caja y colocar la caja superior
Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)
Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas
Se procede tal como en la caja inferior
Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y mazarotas
(si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del bebedero

Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las tienen
Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas
Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las cajas
coincidan
Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad
Colocar su caja en la zona de colada
Tomar la temperatura de colada
Sacar el producto
Tomar las medidas obtenidas en su producto

Medida de la adhesin de arena por calcinacin.

Lo que se busca en esta parte es determinar que porcentaje de rea

superficial de la pieza contiene arena incrustada. Ya que a mayor rea
cubierta por la arena en la pieza, significa que las propiedades del molde son
malas, debido a que permite mucho desprendimiento de arena.

Procedimiento de medicin.

Para la medida de la relacin de incrustacin, se utilizara el software Autocad,

por el hecho que a la hora de la medicin de las reas de las piezas que
contengan arena, el software presenta
determinacin

mejor

visualizacin

para

la

de dichas reas. El procedimiento utilizado es el siguiente:

Se fotografa la pieza a analizar (foto digital de preferencia).

Luego se carga la foto en Autocad, mediante el men insert y luego la opcin
Raster

Image, luego se elige la foto y se carga en la pantalla del programa

.

Se elige el comando polyline y se comienza a hacer el borde exterior de la

una

pieza y luego se dibuja el borde interior.

Trazado de la polilnea en los bordes internos y externos.

Luego con la ayuda del mismo comando polyline se procede a dibujar los bordes de las
partes de la pieza que con tienen mayor cantidad de arena. A diferencia del otro mtodo
para medir la relacin de incrustacin este es ms exacto ya que con el comando Zoom
Window se puede hacer un mejor acercamiento a las reas que

contienen arena y as poder dibujar mejor los contornos de dichas reas.

. Trazado de la polilnea en las partes con arena.

Una vez dibujadas todas las reas se procede a determinar el rea de cada una de

ellas con el comando rea, el cual se encuentra en la barra Inquiry.

Utilizacin del comando Inquiry.

Procesos de Manufactura

luego se suman las reas de cada parte de la pieza que posee incrustaciones de arena
y se divide entre el rea total de la pieza, la cual se saca de la misma forma como las reas
antes mencionadas y este cociente se multiplica por cien y se tiene la

relacin de incrustacin.
Ric %= (A1+A2+An)x 100
At
Medida de la rugosidad superficial.

Para tener un parmetro de comparacin entre el estado actual de la pieza y el

posible alcance de mejorar su acabado superficial de la pieza , necesitamos definir un
mtodo para medir la cantidad de rugosidad superficial con la adhesin de arena por
calcinacin en las piezas
El mtodo utilizado para la determinacin de la rugosidad superficial esta basado en la
utilizacin de un comparador de reloj , dicho aparato indica la cantidad de huecos o
elevaciones superficiales en la pieza por la cual se desplaza. Es decir, el aparato consta
de una punta deslizante que consta de un balero esfrico, esta se mueve sobre la
superficie en estudio y si es un hueco por el cual la punta esta pasando la lectura en la
escala marcara un desplazamiento negativo (la aguja del medidor se mover en
sentido contrario al de las agujas del reloj) y si la punta se desplaza sobre una
elevacin superficial la lectura en la escala del comparador de reloj dar como resultado
un desplazamiento positivo (la aguja se mover en sentido de las agujas del reloj).
Se deber tomar un mnimo de 5 puntos
Anlisis macro grfico de las piezas fundidas en funcin de la temperatura y
medicin de dureza
Una vez enfriada la pieza se separa una mazarota la cual se corta en forma sagital para
obtener la probeta a estudiar, se realiza los anlisis respectivos

PREVIO (entregar antes de la fundicin)

1. Hacer el plano del modelo elegido indicando las medidas respectivas
2. Indicar el peso del material necesario para su producto teniendo en cuenta el
bebedero, mazarota etc
3. Graficar la ubicacin de bebedero y mazarotas
4. Teniendo en cuenta el coeficiente de contraccin del aluminio, indique las medidas
que se debe tener su producto despus de fundido

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Procesos de Manufactura

Cuestionario Moldeo y colad

1. Cuales son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal fundido durante su
vaciado en el molde?
2. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo
3. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto
4. Que significa el termino sobrecalentamiento?
5. Indique el tiempo de solidificacin real
6. Identifique las tres fuentes de contraccin en su fundicin, despus de vaciar el metal
7. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de contraccin
real
8. Califique usted la calidad de la pieza en funcin de la rugosidad y la relacin de
incrustacin de la arena
9. Indique usted que factores influyeron en los parmetros anteriores y cuales serian los
ptimos
10. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la solucin

Cuadro Nro. 1
Metal o
aleacin

Temperatura
de fusin 0C

Estao
Plomo
Zinc
Magnesio
Aluminio
Latn
Bronce
Cobre
Fundicin gris
Fundicin
blanca
Acero
Nquel

UNI FIM

232
327
420
650
657
900
900 a 960
1083
1200
1100

Calor
especfico del
slido
0.056
0.031
0.094
0.25
0.23
0.092
0.09
0.094
0.16
0.16

Calor
especfico del
lquido
0.061
0.04
0.121
----0.39
--------0.156
0.20
----

Calor
latente de
fusin
14
6
28
72
85
------43
70
----

1400
1455

0.12
0.11

-------

50
58

Procesos de Manufactura

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