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Detectar problemas.
Delimitar el rea problemtica.
Estimar factores que probablemente provoquen el problema.
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no.
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido.
Confirmar los efectos de mejora.
Detectar desfases.
1. Hoja de control
La hoja de control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de registro, sirve
para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante
la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez
establecido el fenmeno a estudiar e identificadas las categoras que los
caracterizan, se registran en una hoja, indicando la frecuencia de observacin.
Lo esencial de los datos es que el propsito est claro y que reflejen la verdad.
Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer
fcil la compilacin de informacin para lograr as un uso sencillo y un anlisis
automtico.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un taller es la siguiente:
1.
2.
3.
4.
2. Histogramas
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas.
Es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este
caso se colocan las medidas en cinco filas y en cinco columnas. La manera ms
sencilla es determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y
posteriormente agregar dos columnas en donde se sitan los nmeros mximos y
mnimos por fila, de los ya sealados. Se toma el valor mximo de la columna X+
(medidas mximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y se
tendr
el
valor
mximo
y
el
valor
mnimo.
Obteniendo los valores mximos y mnimos, es posible determinar el rango de la
serie de medidas; el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos
y mnimos.
El histograma ordena las muestras tomadas de un conjunto, de tal manera que se
ve de inmediato con qu frecuencia ocurren determinadas caractersticas objeto
de observacin.
El histograma en el control estadstico de calidad se utiliza para visualizar el
comportamiento del proceso con respecto a determinados lmites y no involucra el
tiempo.
El nmero de datos necesarios es relativamente grande. La proporcin de datos
depende de la situacin particular, pero las cantidades tpicas son de 50, 100
ms.
El histograma resulta incapaz de mostrar si el proceso exhibe inestabilidad
estadstica.
Procedimientos de elaboracin:
1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia.
2. Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del
mnimo valor, del dato de mximo valor.
3. Calcular el nmero de barras que se usarn en el histograma (un mtodo
consiste en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia).
4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero
de barras por dibujar.
5. Calcule el intervalo, es decir la localizacin sobre el eje X de las dos lneas
verticales que sirven de fronteras para cada barrera.
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia
desde el ms bajo hasta el ms alto, de acuerdo con las fronteras
establecidas para cada barra.
7. Elabore el histograma respectivo.
3. Diagrama de Pareto
El Pareto es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o
efecto que tienen determinados elementos sobre un aspecto.
Consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga con una
ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de
importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso,
operacin o resultado.
Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:
1. Decidir el problema a analizar.
2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren
los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems,
con los totales individuales, los totales acumulados, la composicin
porcentual y los porcentajes acumulados.
5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad, llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un grfico de barras de acuerdo a las cantidades y porcentajes
de cada tem.
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados
en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y
finalmente una los puntos con una lnea continua.
9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea
horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80%
hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea
vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y
el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminacin resuelve el 80% del
problema.
Algunos ejemplos son:
a. El 80% del valor de un inventario de artculos se debe al 20% de estos
artculos.
b. El 80% del total del tiempo de trabajo se consume con el 20% de
actividades diarias.
A continuacin se presenta un ejemplo de la elaboracin de un diagrama de
Pareto:
4. Diagrama de causa-efecto
Que son los diagramas de causa-efecto?
El resultado de un proceso puede atribuirse a una multitud de factores, y es
posible encontrar la relacin causa-efecto de stos. Se puede determinar la
estructura o una relacin mltiple de causa-efecto observndola sistemticamente.
Es difcil solucionar problemas complicados sin tener en cuenta esta estructura, la
cual consta de una cadena de causas y efectos, y el mtodo para expresar esto en
forma sencilla y fcil es el diagrama.
En 1953, Kaoru Ishikawa, profesor de la universidad de Tokio, resumi la opinin
de los ingenieros de una planta dndole la forma de un diagrama de causa-efecto
mientras discutan un problema de calidad. Se dice que sta fue la primera vez
que se us este enfoque. Antes de esto, el grupo de trabajo del profesor Ishikawa
ya haba usado este mtodo para organizar los factores en sus actividades de
investigacin. Cuando el diagrama se puso en prctica, mostr ser muy til y
pronto lleg a usarse ampliamente en muchas compaas de todo Japn. Se
incluy en la terminologa del JIS (Estndares Industriales Japoneses) del control
de calidad, y se defini de la siguiente manera:
Diagrama de causa-efecto: diagrama que muestra la relacin entre una
caracterstica de calidad y los factores.
diagramas
de
causa-efecto
para
la
Procedimiento
Paso 1: Describa el efecto o atributo de calidad.
Paso 2: Escoja una caracterstica de calidad y escrbala en el lado derecho de una
hoja de papel, dibuje de izquierda a derecha la lnea de la espina dorsal y encierre
la caracterstica en un cuadrado. En seguida, escriba las causas primarias que
afectan a la caracterstica de calidad, en forma de grandes huesos, encerrados
tambin en cuadrados.
Paso 3: Anote las causas (causas secundarias) que afectan a los grandes huesos
(causas primarias) como huesos medianos, y escriba las causas (causas
terciarias) que afectan a los huesos medianos como huesos pequeos.
Paso 4: Asigne la importancia de cada factor, y marque los efectos particularmente
importantes que parecen tener un efecto significativo sobre la caracterstica de
calidad.
Paso 5: Registre cualquier informacin que pueda ser de utilidad.
5. La estratificacin
Es una clasificacin por afinidad de los elementos de una poblacin para
analizarlos y poder determinar con ms facilidad las causas del comportamiento
de alguna caracterstica de calidad. A cada una de las partes de esta clasificacin
se le llama estrato, la estratificacin se utiliza para organizar datos e identificar su
estructura.
La estratificacin generalmente se hace partiendo de la clasificacin de los
factores que indican un proceso o servicio (5M: mquinas, mtodos, materiales,
medio ambiente y mano de obra) y los estratos que se utilicen dependern de la
situacin analizada.
Usos de la estratificacin:
a. Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variacin.
b. Comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos, lo
cual permitir identificar las causas del problema y llevar a cabo las
acciones correctivas convenientes.
Tipo de defecto.
Causa y efecto.
Localizacin del efecto.
Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador,
individual, proveedor, lote, entre otros.
6. Diagrama de dispersin
Los mtodos como el histograma o las grficas de control tienen como base un
conjunto de informacin correspondiente a una sola variable, es decir, son datos
univariables. Un diagrama de dispersin se usa para estudiar la posible relacin
entre una variable y otra (datos bivariados), tambin sirve para probar posibles
relaciones de causa-efecto; en este sentido, no se puede demostrar que una
variable causa a la otra, pero deja ms claro cundo una relacin existe y cul es
la fuerza de sta.
Los diagramas de dispersin o grficos de correlacin permiten estudiar la relacin
entre dos variables. Dadas las dos variables X e Y, se dice que existe una
correlacin entre ambas, si cada vez que aumenta el valor de X aumenta
proporcionalmente el valor de Y (correlacin positiva) o si cada vez que aumenta
el valor de X disminuye en igual proporcin el valor de Y (correlacin negativa).
Qu muestra este grfico? En primer lugar se puede analizar que las personas
de mayor altura, tienen mayor peso, es decir parece haber una correlacin positiva
entre altura y peso. Pero un hombre bajo y obeso puede pesar ms que otro alto y
delgado, esto es as porque no hay una correlacin total y absoluta entre las
variables de altura y peso. Para cada altura hay individuos de distinto peso, como
se muestra a continuacin:
Sin embargo, es posible afirmar que existe cierto grado de correlacin entre la
altura y el peso de las personas. Cuando se trata de dos variables cualquiera,
puede que no se encuentre ninguna correlacin o que haya una en mayor o menor
grado, tal y como se ve en los siguientes grficos:
7. Grfica de control
Subgrupos
Se relaciona estrechamente con la determinacin de los lmites de control. Se dice
que un proceso est bajo control, cuando no muestra ninguna tendencia,
comportamiento anormal y, adems, ningn punto se sale fuera de los lmites, si
se trata de menos de 35 muestras.
Corrida
Grfica R:
Grfica p:
Variacin en el tamao muestral.
Toma de muestras de una distribucin totalmente distinta.
Tendencias continuas
Grfica R:
Tendencia creciente:
Material desgastndose gradualmente.
Desgaste en el equipo.
Tendencia decreciente:
Curva de aprendizaje.
Mantenimiento del equipo.
Control de procesos en otras reas.
Grfica X:
Deterioro en los instrumentos de
medicin.
Envejecimiento del equipo.
Cambios estacionales (humedad, lluvia).
Variables humanas.
Fatiga del empleado.
Cambio gradual de estndares.
Cambio gradual de lotes.
Cargo
Lina Lorien
Rivera Cruces
Instructor
virtual
Rachman
Bustillo
Martnez
Andrs Felipe
Velandia
Espitia
Guionista
Lnea de
Produccin
Guionista
Lnea de
Produccin
Revisin
Adaptacin
Dependencia
Centro
Agroempresarial
del Oriente Vlez
Regional
Santander
Centro
Agroindustrial.
Regional Quindo
Centro
Agroindustrial.
Regional Quindo
Fecha
Diciembre
de 2012
Abril de
2013
Abril de
2013