Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • Aleaciones Metálicas

    Cargado por

    Pat Baelish
    113 vistas28 páginas
    Aleaciones metalicas

    Título original

    Aleaciones metálicas

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Denunciar este documento
    Aleaciones metalicas

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF o lea en línea desde Scribd
    Marcar por contenido inapropiado
    113 vistas28 páginas

    Aleaciones Metálicas

    Cargado por

    Pat Baelish
    Aleaciones metalicas

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF o lea en línea desde Scribd
    Marcar por contenido inapropiado
    de 28
    1 2 ALEACIONES METALICAS 360 12.1. INTRODUCCION ‘ALEACIONES METALICAS—— Para terminar el tema de los tratamientos de los materiales metdlicos es oportuno hacer algunas consideraciones sobre las composiciones, las propi dades, las aplicaciones y las técnicas de conformacién de las aleaciones mas importantes en ingenierfa. En este capitulo se recuerdan algunos conceptos y fenémenos ya tratados, como prapiedades mecéinicas, diagramas de fases y varios mecanismos para aumentar la resistencia. La primera secci6n trata brevemente las técnicas de la conformacién metilica. Las aleaciones metali- cas se suelen agrupar en funcién de la composicin en férreas y no férreas. Las aleaciones férreas, cuyo principal componente es el hierro, incluyen ace~ 108 y fundiciones y se discuten en la segunda parte de este capitulo, mientras que al final del capitulo se tratan las aleaciones no férreas, que no contienen hierro. Muchas veces el problema que se plantea es la seleccién de un material con una correcta combinacién de caracteristicas para una aplicacidn espect- fica. Por lo tanto, las personas implicadas en la seleccién de materiales de- ben conocer las opciones disponibles. La exposicién extremadamente abreviada que aquf se hace proporciona una visién general de fas propieda- des y limitaciones de algunas aleaciones comerciales. CONFORMACION METALICA En ocasiones, la idoneidad de un material para una aplicacién viene dada por la facilidad de conformacién y por el precio. Las téenicas de conforma- cién metélica son los métodos atilizados para formar o manufacturar pro- ductos metélicos titiles y suelen ir precedidos por procesos de afino, aleacién y, a menudo, tratamiento térmico que generan aleaciones con las propieda- des deseadas. La clasificacién de las técnicas de conformacién incluye métodos de he- churado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado; normalmente se utilizan dos 0 més métodos para terminar una pieza, Los métodos escogi- dos dependen de varios factores; los mas importantes son las propiedades del metal, el tamaiio y forma de la pieza acabada y, desde luego, el precio. Las técnicas de conformaci6n discutidas en este capitulo se clasifican seguin el esquema de la Figura 12.1. Técnicas de conformacion metélica | Hechurado Moldeo tras técnicas Foria Laminacién Extrusién —Treflado En arena «En coquilla De precision Pulvimetalurgia. Soldadura Figura 12.1 Clasificacion esquematica de las técnicas de conformacién metslica discutidas en este capitulo. 12.2. HECHURADO 361 722 HECHURADO Las operaciones de hechurado cambian la forma de una preforma metélica por deformacién plastica. Las técnicas de hechurado mas utilizadas son: for- ja laminacién, extrusién y trefilado. La deformacién se lleva a cabo median- te una fuerza o tensién externa, cuya magnitud debe exceder al timi eldstico del material. La mayoria de los materiales metélicos son suscep\ bles al hechurado, puesto que son moderadamente dictiles'y capaces de ex- perimentar deformacién permanente sin romperse. Sila deformacién pléstica se realiza a temperatura superior a la de recris talizaci6n, el proceso se denomina hechurado en caliente (Secci6n 7.12); de lo contrario, se denomina hechurado ea frio, La mayoria de las técnicas de hechurado pueden trabajar en caliente y en frio. En el hechurado en caliente se generan grandes deformaciones puesto que el metal permanece blando y diictil y es posible la sucesiva repeticién. Ademés la energfa necesaria para la deformacién es menor que en el hechurado en frio. Sin embargo, la ma- yorfa de los metales experimentan alguna oxidaci6n superficial, lo que of gina pérdida de material y mal acabado superficial. En la Fotografia en Color n®2 se aprecia una barra de acero hechurada en caliente, El hechura- do en frio aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad, ya que el metal adquiere acritud; las ventajas con respecto al hechurado en caliente son: alta calidad de! acabado superficial, mejores propiedades mecénicas, y més va- riadas, y gran control dimensional de la pieza acabada. A veces la deforma- . in total se alcanza con una serie de etapas en las que la pieza se deforma en ierta extensién y luego se recuece (Seccién 11.2); sin embargo, éste es un procedimiento caro y laborioso. En la Figura 12.2 se esquematizan las técnicas de hechurado. Foca az Mate Rodilo Prefcma metlica Rollo. Mae Matiz Foeraa & Bara metstica — Bai Contenedor tlre lingote -onter Matriz fuecra—e J Pista as > fuera de raccion \ Cabeza Bloque ‘ta Matiz Bepee. Contenedor pee a @ Figura 12.2 Deformacién del metai durante a) la fora, (b) la laminacidn, (c)|a extrusiny (0) el trefilado. 362 ‘ALEACIONES METALICAS 12.2.4 Forja La forja se realiza martilleando una preforma metilica. Se aplica suibitamen- te una fuerza a dos semimatrices en cuyo interior estd alojada la preforma, de modo que se deforma ocupando la cavidad que dejan las matrices, Las piezas forjadas tienen una extraordinaria microestructura y la mejor comt nacién de propiedades mecénicas, Llaves para tuercas, ruedas de fesrocarri- les y cigdefiales de automéviles son productos tipicos que se fabrican mediante esta técnica. 12.2.2 Laminacién La laminacién, ¢| proceso de hechurado més utilizado, consiste en pasar una preforma entre dos rodillos. Al aplicar una fuerza de compresiGn entre am- bos rodillos, el espesor de le preforma disminuye. La laminacién en frfo se utitiza para fabricar laminas, cintas y hojas metdlicas con acabado superficial de alta calidad. Barras de seccién circular, en forma de I y railes de ferroca- rril se fabrican utilizando cilindros ranurados, 12.2.3 Extrusion En la extrasién, una gruesa barra metilica se fuerza para que circule a través de un orificio o hilera de extrusién mediante una fuerza de compresién, apli- cada con un émbolo; la pieza emergente tiene la forma proyectada y ha ex- perimentado una reduccién del espesor con el correspondiente incremento en longitud. Tubos y productos tubulares de geometrfas transversales més complicadas se suelen hechurar por extrusi6n: se trata de (ubos sin soldadu- ra, A Trefilado El trefilado consiste en hacer pasar un alambre a través de una matriz agu- jereada mediante una fuerza de traccién aplicada desde el extremo de salida. El trefilado produce reduccién de seccidn e incremento de longitud. La ope- racién del trefitado total puede consistir en un conjunto de matrices en una secuencia en serie. Tubos, alambres y productos tubulares se fabrican por este procedimiento. 12.3. MOLDEO El moldeo consiste en verter un metal totalmente liquido en la cavidad de un molde que tiene la forma prevista. Después de la solidificacién, el metal ha adquirido la forma del molde, aunque con alguna contraccién. La técnica del moldeo se aplica cuando (1) la forma acabada es tan grande o complicada que los otros procedimientos de conformacién son impracticables, (2) no son importantes la calidad y la resistencia (p.ej., Se acepta que fa inevitable exis- tencia de defectos internos y de microestructuras no deseadas puedan condu- cir a pobtes caracteristicas mecénicas), (3) la aleacién tiene tan baja ductilidad que serfa dificil el hechurado en caliente y en frfo y (4) comparado con los otros procedimientos de conformacién el moldeo es el més econémi- co. Ademés, la etapa final del afino de incluso metales diictiles puede necesi- tar el moldeo. Normalmente se utilizan diferentes téenicas de moldeo: arena, coquilla y ala cera perdida. A continuacidn se describen someramente. 12.3.1 Moldeo en arena Probablemente el procedimiento de moldeo mas comin es el moldeo en are- na, donde la arena se utiliza como materiai del molde. Se forma un molde de dos piezas apisonando arena en torno al modelo que tiene la forma de la pie- za proyectada, Luego se elimina el modelo y se ensamblan las dos piezas del molde . Ademésse hacen una serie de orificios de colada y de aireacién para facilitar ef flujo de metal fundido y minimizar los defectos internos de! mol- deo. Se moldean en arena los bloques de los motores de automévil, bocas de incendios y accesorios de tuberfas grandes. 123.2 Moldeo en coquilla En el moldeo en coquilla, el metal se introduce a presién y a velocidad rela- tivamente elevada y solidifica manteniendo !s presi6n. Se utiliza un molde de acero de dos partes que, una vez acopladas, constituyen la forma proyec- tada, Cuando se ha completado la solidificaci6n, se abren las dos partes y la pieza moldeada se expulsa. Se consiguen velocidades de moldeo altas, que lo convierte en un método no caro; ademés, un solo molde puede servir para miles de piezas. Sin embargo, esta técnica s6lo se presta para moldear piezas pequeiias y aleaciones de zinc, aluminio y magnesio, que tienen temperatu- ras de fusién bajas. 12.3.3 Moldeo de precision En el moldeo de precision, también denominado a fa cera perdida, se cons- truye un modelo de cera o de plistico de baja temperatura de fusi6n. Alre- dedor del modelo se coloca una suspensién endurecible para que forme un molde s6lido o envoltura. El molde se calienta hasta fundir el modelo, que se expulsa. Como consecuencia de esta eliminacién se genera una cavidad que coincide con el negativo del modelo. Esta técnica se utiliza si interesa gran control dimensional, reproduccién de pequeiios detalles y excelente acabado, como por ejemplo en joyerfa y en odontologfa. Los siabes de las turbinas a gas y de los turborreactores se moldean por este procedimiento, 12.4 OTRAS TECNICAS 12.4.1 Pulvimetalurgia El proceso de la pulvimetaturgia, de la metalurgia de los polvos 0 P/M, con- siste en compactar ef metal en polvo y después tratarlo térmicamente con el fin de densiticar a pieza. Con la pulvimetalurgia se conforman piezas préc- ticamente sin porosidad y propiedades comparables a tas de! material denso. Este procedimiento es muy apropiado para metales de baja ductilidad, ya que s6lo es necesario que en las particulas de polvo tenga lugar una pequehia deformacién plastica. Los metales que tienen altas temperaturas de fusfén son dificiles de moldear y se confor man mediante P/M, asf como las partes 363 124 OTRAS TECNICAS 364 ‘RLEACIONES METALICAS que requieren tolerancias dimensionales muy ajustadas, como por ejemplo engranajes y gufas. 12.4.2 Soldadura En cierto sentido la soldadura se considera una técnica de conformacién: se unen dos o més partes metélicas para formar una sola pieza, cuando Ia ob- tenci6n de la pieza entera presenta inconvenientes o es cara. Se pueden sol- dar metales iguales o distintos. El enlace conseguido mediante la soldadura, mis que mecénico, como el remachado 0 atornillado, es metaltirgico (existe cierta difusién). Existe una gran variedad de procedimientos para soldar: soldadura al arco, soldadura a gas, soldadura dura y soldadura blanda, En las Fotografias en Color n° 9 y 10 se muestran las microestructuras en las proximidades de dos uniones soldadas. ALEACIONES FERREAS Las aleaciones férreas, cuyo principal componente es el hierro, son las que més se producen y las que tienen mayor interés como material para la cons- truccién de aparatos. Este uso generalizado se debe a tres factores: (1) en la corteza de la tierra abundan los compuestos de hierro, (2) los aceros se fa- brican mediante técnicas de extraccién, afino, aleacién y conformaci6n rela- tivamente econdmicas y (3) las aleaciones férreas son extremadamente versétiles, ya que se pueden adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades fisicas y mecénicas. El principal inconveniente de las aleaciones férreas es la susceptibilidad a la corrosién. En este capitulo se discuten las composiciones, microestructuras y propiedades de diferentes tipos de aceros y fundiciones. En la Figura 12.3 se da una clasi n de las aleaciones fé- Treas. 12.5 ACEROS Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y/o tratamientos térmicos. Las propiedades mecénicas de- penden del contenido en carbono, que suele ser inferior al 1%. Los aceros més comunes se clasifican segtin el contenido en carbono: bajo, medio y alto encarbono. Ademés, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la con- centracién de otros elementos de aleacién. Los aceros al carbono sélo con- tienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono, En los aceros aleados, los elementos de aleacién se afiaden intencionadamente en concentraciones especificas 12.5.1 Aceros bajos en carbono La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero contiene menos del 0,25% C, no responde al tratamiento térmico para formar martensita y es endurecible por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita. Como consecuencia, estos aceros son relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad; Aleaciones [ (esferoidal) \ | Foy fy ft Figura 12.3 Clasificacin de varias aleaciones férreas ems arbono y de tres aceros de baja aleacion y alta Designacién® Composicion (% en peso)® ‘AISI/SAE 0 niimero T ASTM Namero UNS c Mn Onros ‘Aceros bajos en carbono 1010 Gi0i00 O10 [045 1020 G10200 020 045 36 02600 029 100 | 0.20 Cu (min) A516 Grado 70 02700 031 100 |0,25 Si ‘Aceros de baja aleacion y alta resistencia AuO KDR 0,28 135 [030i (max), 0,20 Cu (min) A633 Grado E 12002 0,22 135 [0,30 Si, 0,08 V, 0,20 N, 0,03 Nb ‘A656 Grado 1 ‘K11804 BAS 1,60 {0,60 Si, 0,1 V, 0,20 Al, 0,015 N ® 1 e6digo utlizado por el American Iron and Steel Institue (AISI) ta Society of Automative Engineess (SAE) y la American Society {for Testing and Materials (ASTM) y el sistema numérico vniformado (UNS) se explican en el texto, > “Tambien (salvo indicacion contrara) los siguientes elemestos con composicién maxima (04% P,0,05%S y 0,30%Si Fuente: Adaptada de Metals Handbook: Properties and Selection, ron and Steels, Vol.1, Pedicién. 8 Bardes (Editor), American Society for Metals, 1978, pp. 185, 407. Resistencia a la ‘Ductilidad AISUSAE 0 traccién Limite elastico | (% EL en2 nimero ASTM | [psix 10°(MPa)] | [psix 10°(MPa)] | pulg) Aplicaciones tipicas Aceros bajos en carbono To10 47 G25) 26 (180) Paneles de automovil, clavos y alambre 1020 55 (380) 30 (205) 2s ‘Tubos, aceros laminados y estructurales A36 58 (400) 32.(220) 23 Estructurales (puentes y edificios) A516 Grado 70 70 (485) 38 (260) 21 Recipientes a presién a baja temperatura ‘Aceros de baja aleacién y ata resistencia uO 63 (435) 2 (50) 2 Estructuras atornilladas o remachadas A633 Grado E 75 (520) 55 (380) B Estructuras uilizadas a bajas temperaturas ‘A656 Grado 1 95 (655) 80 (552) 15 Bastidores de camiones y vagones de tren Fuente: Adaptada de Metals Handbook: Properties and Selection, Iron and Steels, Voli, Pedicién. B. Bardes (Editor), American Society for Metals, 1978, pp. 190,192, 405, 406, ademés, son de facil mecanizado, soldables y baratos. Se wtilizan para fabri car carrocerias de automéviles, vigas (en forma de I, canales y éngulos) y Ié- minas para construir tuberias, edificios, puentes y latas estafiadas. Las Tablas 12.1a y 12.1b indican las composiciones y las propiedades mecénicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos aceros suelen te- ner un limite eldstico de 275 MPa, una resistencia a la traccidn comprendida entre 415 y 550 MPA y una ductilidad del 25% EL. Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacién (HSLA), que contienen elementos de alea- cién como cobre, vanadio, niquel y molibdeno en concentraciones combina- das de aproximadamente el 10% en peso y poseen mucho mayor resistencia mecénica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tra- tamiento térmico y el limite eléstico excede de 480 MPa; ademas son dticti- les, hechurables y mecanizables: en la Tabla 12.1 se han listado algunos. En el ambiente atmosférico, los aceros HSLA son mas resistentes a la corrosi6n que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas aplicacio- nes donde la resistencia mecénica es critica: puentes, torres, columnas de so- porte de altos edificios y recipientes a presi6n. 12.5.2 Aceros medios en carbono Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos entre 0,25 y 0,6%. Estos aceros pueden ser tratados térmicamente mediante austenizacién, temple y revenido para mejorar sus propiedades mecénicas. Se suelen utilizar en la condicién de revenidos, con microestructura de mar- tensita revenida. Se trata de aceros de baja templabilidad, s6lo tratables en piezas de delgada secci6n y velocidades de temple muy répidas. Las adicio- nes de cromo, niquel y molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones para ser tratados térmicamente (Secci6n 11.5), generando asf gran variedad Tabla 12.2a Sistemas de designacién AISY/SAE y.UNS y tramos de composicion para acerosalcarhono yaceros de Baja Tramos de composicion ; Designacidn Designactn (% en peso de elementos aleantes distinios del C) AIS/SAE* UNS Wi @ Mo Orras ‘Tox, AT carbone Gidxxo Axx, Fécil mecanizado | G11xx0 0,08.0338, 12xx, Fécil mecanizado | G12xx0 010-0358 13ex Gi3xx0 40x G 40x00 020-030 Alxx Gtxx0 0,80-1,10 015-025 43x GBu0 1,65-2,00 0,40-0.90 020-0,30 46x G46xx0 0,70-2.00, 015-030 48x G80 3253.15 0,20-0,30 Sixx GSixx0 0,70-1,10 Otxx 61x80 050-1,10 0,10-0,15V 86xx G86xx0 0,40-0,70 0,40-0,60, 0,15-0.25 92xx G92%x0 1,80-2208i 4 Para cada ipo especti de cero, la concentacion de earbono, en % en peso mltiplicad por 100, se pone en lugar de x" Excepto para las aleaciones 13x, la conoentracin de manganeso es menor que 100% Exczpto par las aleaciones 12x, la concentracin de ésforo es menor que 0.5% Exoepto para las aleaciones IIx, la concentracién de azulre es menor que 004%. Excepto para las aleaciones 92xx, la concentraci6n de silico varia entre un 0,15% y un 035% de combinaciones resistencia-ductilidad, Estos aceros tratados térmicamen- te son més resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dtctiles y tenaces. Se utilizan para fabricar ruedas y rafles de trenes, engranajes, ci- gieftales y otros componentes estructurales que necesitan alta resistenci mecénica, resistencia al desgaste y tenacidad, En la Tabla 12.2a se presentan las composiciones de varios aceros con contenido medio en carbono, cuyo esquema de designacién se comenta se- guidamente. La "Society of Automotive Engineers" (SAE), el "American Iron and Stee! Institute" (AISI) y la "American Society for Testing and Ma- terials" (ASTM) son los responsables de la clasificacién y de la especifica- cién de los aceros y de sus aleaciones. La designacién AISIISAE de los aceros consta de cuatro cifras: 1os dos primeros digitos indican el contenido en aleantes y los dos iiltimos la concentracién de carbono. Las dos primeras, cifras de aceros al carbono son 1 y 0; mientras que las de los aceros aleados son, por ejemplo 13, 41, 43. Las cifras tercera y cuarta representan el porcen- taje en carbono multiplicado por 100; por ejemplo, un acero 1060 significa un acero al carbono con 0,60%C. Con el fin de uniformar las aleaciones férreas y no férreas se utiliza el si tema numérico uniformado (UNS), que consiste en uma letra, como prefijo, seguida de un niémero de cinco cifras. La letra indica la familia metélica a que pertenece la aleaciGn, La designacién UNS de estos aceros empieza con una G seguida por el nimero AISUSAE; el quinto dfgito es un cero. La Ta- bla 12.2b contiene las caracteristicas mecénicas y las aplicaciones tipicas de estos aceros, después de templados y revenidos. Tabla 12.2b Apli SST yer eer enc eas “Intervalo de propiedades mecénicas Resistencia ala Niimero Niimero traccion | Limite estico |_ Ductilidad AISI UNS [psi x 10°(MPa)] | (psix 10°(MPa)}| (%Elen 2pulg.) | Aplicaciones tipicas ‘Aceros al carbono 1040 Gi0400 313 2-85 3-19 ‘Ciguetiales, pemnos (605-780) (430-585) 1080" 610800 116-190, 70-142 2413 Cinceles, martillos (800-1310) (480-980) 10958 610950 110-186 74-120 26-10 Cachillos, hojas de (760-1280) (510-830) sierra ‘Aceros aleados 4063 40630 i385 103-257 a4 Muciles, herramien- (786-2380) | (710-1770) tas 4340 43400 142-284 130-228 an Casquillos, tubos (980-1960) | (895-1570) para aviacién 6150 661500 118-315 108-270 224 Ejes, pistones, engra- (815-2170) | (745-1860) najes ® Aceros altos en car Desi bono ‘Namero | Namero ‘omposicion (% en peso} ; 5 “sl | UNS |G.) W ] Mo] G | V | Owes Aplicaciones tipicas Wi | Ta301 [Oe14) ‘Herramientas de herreria y carpinteria si | Tai901 | 05 | 2,50 1,50 Cortatubos, brocas para cemento 01 | 731501 | 0,90 | 050 050 1,00Ma | Hojas de corte, herramientas cortantes At | 730102] 10 ‘Troqueles, matrices de estampado 2 | 130402 | 1,50 1,00 | 5,00 Cachilleria, matrices de estiramiento Mi | T1130 | 0.85 | 1,50 | 1,00 | 12,00) 1,00 Brocas, sierras, herramientas de torno y de acepillar 8,50 | 4,00 | 1,00 ‘Composicién de las diferentes aceros Fuente: Meta! Progress 1982 Materials ands Processing Databook, Copyright © 1982 American Society for Metals 12.5.3 Aceros altos en carbono Los aceros altos en carbono normalmente contienen entre 0,60 y 1.4% Cy son més duros, resistentes y atin menos duictiles que los otros aceros al car- bono. Casi siempre se utilizan en la condicién templada y revenida, en la cual son especialmente resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Las herramientas y las matrices se fabrican con aceros aleados altos en carbono que contienen, generalmente, cromo, vana- dio, tungsteno y molibdeno. Estos elementos de aleacién se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y zesistentes al desgaste: ejemplo, Cry3Cg, VeCs y WC. En la Tabla 12.3 estan listados algunos aceros de herramienta y sus composiciones. Estos aceros se utilizan como herra- mientas de corte y matrices para hechurar materiales, as{ como cuchillos, na- vajas, hojas de sierra, muelles e hilos de alta resistencia, Pee) CSP err em ee eT ferriticos, austeniticos, martensiticos y endurecidos por precipitacién Composicion ‘Propiedades mecénicas (96 en peso)" Condiciones? | Resistencia] Lime Nimero| Nt tacraccién | eléstico | Ductilidad mero} Nimero| [psix io } {psixto® | (% EL en | Aplicaciones AISI | UN: cr | Ni | Otros (MPa)] (MPa)] | 2pulg.) | mds corrientes Ferritico 409] $40900 10,087” ii T0Mn, | Recocido 65(448) 35(240) ‘25 | Tubos de escape 446 | s44600 |0,20/ 25 Q75Ti | Recocido | 80(552) | 50(345) 20 | Valvulas (alta 15Mn temperatura), moldes para vidrio ‘Austenitico 304] $30400 [0,087 19 9 | 20Mn | Recoeido 85(586) | 35(240) 35 Industria 2,0Mn, alimentaria stot. | 331603 }0,03, 17 | 12 | 25Mo | Recocido | 80(552) | 35(240) 50. | Estructuras - soldadas Martensitico 0] Sa1000 [0,15] 135 TOMn [| Recosids | 70883) ] 4075) | 30] Caliones de QyT rifles 440. | s4soo2 | 0,70) 17 1,0Mn, | Recocido | 140(965) | 100(690) 23 | Cuckilleria, O7sMo QyT | 10s(724) | 60(414) 20 | instrumental 260(1790) | 240(1655) 3 | quirdrgico Precipitacion 17-7PH | $17700 [0,09 17 | 7 | 1,0Mn, | Solucién 130897) “40(275) 35 Cuchillos, OAL | tratada | 215(1480) } 295(4345) 9 ‘muelles Precipitacion 4 La composicion se completa con hier. QyT signitican templado y revenido Fuente: Adaptada de Metal Progress 1982 Materials and processing Databook. Copysight © 1982 American Society for Metals. 12.5.4 Aceros inoxidables Los aceros inoxidables resisten la cortosién (herrumbre) en muchos am- bientes, especialmente en la atmésfera, El cromo es el principal elemento de aleacién, en una concentracién minima del 11%. La resistencia a la corro- sidn mejora con adiciones de niquel y molibdeno. Las adiciones de los ele- mentos de aleacién en concentraciones significativas producen draméticas alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro (Figura 9.20). Las aceros inoxidables se clasifican en funcién de la microestructura constituyente: martensitica, ferritica 0 austenitica. En la Tabla 12.4 figuran las composiciones quimicas, las propiedades mecénicas y las aplicaciones de cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia gama de propiedades mecé- nicas combinadas con la excelente resistencia a la corrosién hacen que este tipo de acero sea muy versétil. 370 ‘ALEACIONTS METALICAS Figura 12.4 El verdadero diagrama de fases hierro-carbono con grafito en lugar de la comentita como fase estable, (Adaptado de Metal Progess 1982 Mate tals and Processing Databook Copyright © 1982, American Society for Metals) Composicién (% atmosferas C) 98100 1600 5 ys TT pS Lauido 1400 2500, 1200/~ nice < ¢ XS 208% en puso 4.26% en peso 2000 5 g 1000 Waust s - & t +14 Gatto E ¢ 1500 _ pec ly —» | 0,68 % en peso C attest) a+ Grfto tooo 400 L___L ~t——_L. ———— o 1 yy e900 Composicin en peso Grafito El tratamiento térmico de los aceros martensiticos genera martensita como principal constituyente. En los aceros inoxidables austeniticos, ta aus- tenita (fase 7) permanece estable a temperatura ambiente, Los aceros inoxi- dables fereiticos estin constituidos por la fase ferrita a (BCC). Los aceros inoxidables austeniticos y ferriticos endurecen por acritud, ya que no son susceptibles al temple. Los aceros inoxidables son los nds resistentes a la co- rrosién debido al elevado contenido en cromo y a las adiciones de niquel y, por este motivo, también son los més utilizados. Los aceros inoxidables mar- tensiticos y ferriticos tienen comportamienta magnético y los inoxidabies austeniticos no. Algunas aceros inoxidables se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la oxidaci6n y a la integridad mecéni- ca en estas condiciones; en atmésferas oxidantes hasta 1000°C. Las turbinas de gas, generadores de vapor, hornos de tratamiento térmico, aviones, misi- fes y generadores de energia nuclear estén construidos con estos aceros inoxidables. La Tabla 12.4 también incluye aceros inoxidables de muy alta resistencia mecénica y a la corrosi6n (27.7 PH): endurecidos por precipita- cién mediante tratamiento térmico (Seccién 11.7). 12.6 FUNDICION Genéricamente, las fandiciones se clasifican como aleaciones férreas con un contenido en carbono superior al 2,1%; sin embargo, en Ja préctica, ta ma- yorfa de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5% C y otros elementos de adi- o Figura 12.5 Fotomicrografias Gpticas de varias fundiciones. (a) Fundicién gris: las escamas de grafito ‘oscuras estén embebidas en una maiz fuitica & x $00. (Cortesia de C.H. Brady, National Bureau of Standards, Washington, D.C.) (b) Fundicién dc! (esferoidal): los esferoides oscuros de grafito estén tembebidos en una matiz ferritica a x 200. (Cortesia de C. H. Brady y L.C. Smith, National Boureau of Standards, Washington, D.C. (c) Fundicién blanca: las regiones claras de cementta estan rodeadas por perlita, estructura laminar de fersta y cementita. x 400. (Cortesfa de Amcast Industrial Corporation.) (a) Fundicién maleable:gralito oscuro en forma de rosetas (desposicién del carbono) rodeadas de uia mattiz ferttica cz x 150. (Reproducido con autorizacién de on Casting Society, Des Plaines, I.) cién. La observaci6n del diagrama de fases hierro-carburo de hierro (Figura 9.20) revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composicio- nes funden a temperaturas incluidas entre 1150 y 1300°C, considerablemen- te més bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se 72 ‘ALEACIONES METALICAS Figura 12,6 Comparacién de las capa: cidades ‘elativas de amortiguamiento vibracional de (a) aceto y (6) fundicién Bris. (De Metals Engineering Quarterly, febrero 1961. Copyright 1961. American Society for Metal) HINA @ Tiempo ——» (3 moldean con facilidad. Ademds, algunas fundiciones son fragiles y el mol- deo es la técnica de conformacién més conveniente. La cementita (FeC;) es un compuesto metaestable y, en algunas circuns- tancias, se disocia a dos componentes en ferrita cry grafito, de acuerdo con la reaccién El verdadero diagrama de equilibrio hierro-carbono no es el representa- do en la Figura 9.20, sino el de la Figura 12.4. Ambos diagramas son précti- camente idénticos en la regién rica en hierro (p.ej., las temperaturas eutéctica y eutectoide para el sistema Fe-Fe,C son 1148 y 727°C, respectiva- mente en lugar de los 1154 y 738°C del sistema Fe-C. La Figura 12.4 también abarca la regién del 100%C, donde el grafito sustituye a la cementita de 6,7% C (Figura 9.20) La tendencia a la grafitizacién (formacién de grafito) se regula mediante la composicion y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio, en porcentajes superiores al 1%, facilitan la grafitizacién, al igual que la veloci- dad més lenta de enfriamiento durante la solidificacién. En la mayoria de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la microestructura y las pro- piedades mecénicas dependen de la composicién y del tratamiento térmico. Los tipos mas comunes de fundiciones son: gris, ésferoidal, blanca y malea- ble, (12.1) 12.6.1 Fundi Sn gris Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varfan entre 2,5 a 4,0 y 1,0 a 3,0%, respectivamente. En la mayoria de las fundiciones grises el grafito aparece como escamas o léminas, dentro de una matriz de ferrita oro de perlita; la microestructura de una fundici6n gris tipica se reproduce en la Figura 12.5a y en Ja pagina 359, El nombre fundicién gris procede del color de la superficie fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas. Mecénicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microes- tructura, comparativamente fragiles y poco resistentes a la tracci6n; pues las laminas de grafito actin como puntos de concentracién de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccién exterior. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresi6n son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecénicas de las fundiciones grises mas comunes. Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy carac- teristicas y titiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de FS er Pre ear re TS oer ue se anes ‘Composicién (%o en Propiedades mecinicas eso)" Grado |Namero|C | Si | Oiros | Estructura \ Resistencia ala | Limite elistico | Ductilidad| Aplicaciones UNS dela ‘raccién | [psix 10° (MPa)} | (% EL en | més corrientes matriz. | [psix 10° (MPa)] 2 pulp) Fundicion gris ‘SAE [0005] 33] D2) O7Mn | Perinta + U7) = T Bloque de 62500 ferrita motores, tambores de freno SAE | F10008| 32 | 20 | 0.8Mn | Perlitas | 40(276) - = |Cilindros y pis- 64000 ferrita tones de moto- res Fundicion daetil (esferoidal) "ASTM | F32800 | Ferrita O(a) 40(276) 8 ‘Valvulas y A536 60- cuerpos de 40-18 35-| 20. | 00SMe ~ bombas 100-70-03] F34800 535" | 3% | 2p wove uppmidaosd 20d L (GOOT)SeT | (OPTTS9T onupesnpuy | 070 ca (zust_ (ou#)39 oppooay ‘ager 66 | 00wID oy2q Te 23q0 ss (69)01 (ozedze opiposay oro 666 | COOTID | oeNHONDA\e opeuyar aged Sepaanypoq so00p1V (amd | (aw) | van | wormpwog | sono | us | uz | m9] sna | wrmmmopaquon zuora%) |

    También podría gustarte