Charlas especiales

Fernando Espinosa Fuentes

Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las

problemticas propias de cada situacin en la empresa, se hace
necesario adoptar una referencia para el desarrollo de un sistema.
El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por una
parte, las necesidades del usuario y definir una solucin ptima
integral para el sistema en estudio.
Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante un
proceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y procesos
de verificacin.
La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjunto
apropiado de parmetros de costo, plazos, rendimientos y evaluacin
del riesgo.

Preparado por Fernando Espinosa

ENTRADAS
Necesidades/Objetivos/ Exigencias
Misin
Medio ambiente
Medidas de eficiencia
Restricciones
Retroalimentacin
Tecnologas
Decisiones
Normas y estndares

Modelo de desarrollo de sistemas

segn norma MIL-STD 499B

ANLISIS DE LAS EXIGENCIAS

Anlisis de la misin y del entorno
Identificacin de las exigencias funcionales
Definir/afinar las coacciones de las
funciones y fases de desarrollo
Bucle de exigencias

ANLISIS FUNCIONAL /DE ASIGNACIN

Descomposicin (alto nivel bajo nivel)
Asignacin de rendimiento y otras exigencias a
cada nivel funcional
Definir/afinar las interfaces funcionales
Definir/afinar/integrar arquitectura funcional

Seleccin de alternativas
Estudios comparativos
Anlisis de eficiencia
Gestin del riesgo
Gestin de configuraciones
Gestin de interfaces
Gestin de datos obtenidos
Medidas de avance

Bucle de concepcin

Verificacin

Preparado por Fernando Espinosa

SNTESIS
Transformaciones
Definir conceptos, subsistemas y componentes
Definir/afinar las interfaces lgicas y fsicas
Definir las soluciones eventuales para productos
y procesos

SALIDAS
Decisiones
Datos y documentos
Arquitectura funcional
Especificaciones
Seleccin de alternativas

Preparado por Fernando Espinosa

El objetivo del Mantenimiento es

conservar todos los bienes que
componen los activos de la
empresa, en las mejores
condiciones de funcionamiento,
con un muy buen nivel de
confiabilidad, calidad y al menor
costo posible.
Mantenimiento no slo deber
mantener las mquinas sino
tambin las instalaciones de:
iluminacin, redes de computacin,
sistemas de energa elctrica, aire
comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas,
pisos, depsitos, etc. Adems
deber coordinar con recursos
humanos un plan para la
capacitacin continua del personal.

REPARAR
Resolver las
averas

PRESERVAR

PROYECTAR
Participar en
la ingeniera

La funcin
mantenimiento
debe preocuparse
de:

MEJORAR
Disminuir
trabajos no
planificados

Preparado por Fernando Espinosa

Lubricacin,
inspeccin,
limpieza

MANTENER
Gestin,
programacin
y control del
trabajo

La excelencia es hacer muchas cosas bien:

Eficiencia de la planta.
Calidad del producto.
Costos del mantenimiento versus ganancias.
Nivel del servicio.
Rotacin del inventario.
Alta confiabilidad de los activos.
Etc.

Para alcanzar esa excelencia la organizacin debe primero

comprender todos los elementos requeridos para alcanzar este
estatus.

En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en

una estrategia coherente con las metas de la empresa y una poltica
de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimo
direccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.

Preparado por Fernando Espinosa

Preparado por Fernando Espinosa

Preparado por Fernando Espinosa

Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal del

mantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos son
transmitidos.
Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores
superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados tcnicos.
Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar el
alineamiento de sus servicios y procedimientos para sostener las
necesidades de los equipamientos.
Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura de
confianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores y
administradores.
Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una fuerte
atencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia global de la
tecnologa usada en la industria.
Enfoques para mejoramientos incrementales. La funcin mantenimiento se
preocupa en avanzar en la tecnologa de la informacin con el fin de
evaluar con datos precisos su desempeo y tener las bases para proponer e
implementar acciones correctivas.

Preparado por Fernando Espinosa

Cules son los tems que

deben ser mantenidos?

Qu clase de
mantenimiento deber ser
realizado?

Cundo esas actividades

de mantenimiento deben
realizarse?

Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacional

mediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de las
instalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma de
cmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como una
funcin operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto de
variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo, preventivo, etc.)
y la estructura general en las cuales esas intervenciones son previstas.
En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad cuando es
comprensible por otros y la cual explica, gua y controla como el
proceso de mantenimiento de desarrolla o trabaja.

Preparado por Fernando Espinosa

Organizacin del conocimiento para

la definicin del mejor sistema de
gestin del mantenimiento

Preparado por Fernando Espinosa

TeroTecnologa avanzada
Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico (ILS/LSA)
Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)
Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)

Preparado por Fernando Espinosa

Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden a

aumentar de forma drstica, entre los cuales estn las siguientes:

Definicin de los tipos de mantenimiento

Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento
Cronogramas de parada de los equipamientos
Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin
Evaluacin de los servicios de terceros
Introduccin de nuevas tecnologas
Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin
Definicin de canales logsticos
Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.

El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del

equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de contar
con el apoyo suficiente para evolucionar conforme cambian las
condiciones del entorno.

Preparado por Fernando Espinosa

Se puede conceptuar gestin estratgica

como un proceso sistemtico, planeado,
gerenciado, ejecutado e acompaado bajo
el liderazgo de la alta administracin de la
institucin, involucrando y comprometiendo
todos los gerentes, responsables y personal
de la organizacin.
Es un trabajo en equipo que tiene por
finalidad asegurar el crecimiento de su nivel
tecnolgico y administrativo, la continuidad
en su gestin asegurando la eficiencia de
sus servicios, va adecuacin continua de su
estrategia, de su capacitacin y de su
estructura, posibilitndole enfrentarse y
anticiparse a los cambios observados o
previsibles en su ambiente externo.

Preparado por Fernando Espinosa

Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que la

ingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendo
cada vez ms atencin, especialmente debido a la
necesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo,
una alta productividad, como tambin mediante una
efectiva mantenimiento influir fuertemente en el diferencial
competitivo de su producto.
Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,
frecuentemente, producto de una accin aislada sin una
adecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas

Preparado por Fernando Espinosa

La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la

funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica de
mantenimiento ms publicada.
Esto incluye

MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),

TPM (mantenimiento productiva total),
MBC (mantenimiento centrado en la condicin),
CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional)
entre otras.

Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito de

la organizacin del mantenimiento.
Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas es
una forma segura para no optimizar su aplicacin.

Preparado por Fernando Espinosa

La forma correcta para direccionarlas necesidades para la funcin

mantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo una
visin holstica de la funcin.
La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el
sistema de negocios de la empresa especialmente usando tecnologas
de la informacin y formulando una concepcin con bases tericas
comprobadas.
Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadas
son propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera es
un mejoramiento con buen desempeo de la funcin mantenimiento.

Preparado por Fernando Espinosa

Polticas de mantenimiento
Definicin de procedimientos
Definicin de los objetivos
Planeamiento de los negocios

Planeamiento

Gestin
operacional de
corto plazo

Gestin estratgica de largo plazo

Plan de
mantenimiento

Operaciones de
mantenimiento

Polticas
Procedimientos
Plan de mantenimiento
Operaciones de mantenimiento
Informacin de mantenimiento/sistema operacional

Informacin
operacional

Histrico de
mantenimiento

Medicin
Procedimientos de auditora
Medidas de efectividad

Preparado por Fernando Espinosa

Modelo propuesto por Coetzee

(1999)

Las distintas variables de

significacin que repercuten
en el desempeo de los
sistemas de la empresa:

Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.

Preparado por Fernando Espinosa

La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o

equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un
perodo determinado, bajo condiciones especficas.
La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un
sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado.
La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o
un sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un
perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de
acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con
anterioridad.
La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones,
equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son
variables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento,
el tiempo es un factor preeminente.

Preparado por Fernando Espinosa

Preparado por Fernando Espinosa

As, el mantenimiento acta

positivamente en la disminucin del
costo total (con mayor tiempo de
buen funcionamiento y menor tiempo
de recolocacin) en el mejoramiento
del equipamiento (introduciendo
mejoras) como tambin, en la
seguridad de las personas y del
ambiente, en el proyecto de nuevos
productos, entre otros aspectos.
Todo esto impone demandas ms
altas para que el equipo de
mantenimiento tambin aumente su
eficiencia y capacidad. Es un
problema de competitividad en todo
nivel.

Preparado por Fernando Espinosa

La visin moderna del mantenimiento se centra en la preservacin de las funciones de los

activos de la empresa, o sea, cumplir las tareas que sirven al propsito central de asegurar
que el equipamiento es capaz de hacer lo que le usuario desea, en el momento que l lo
espera.

En mantenimiento: es una regla que especifica que es lo

que hay que hacer especficamente en una situacin
particular de mantenimiento en vista de obtener el nivel
deseado de eficiencia de un equipo productivo.

A la luz de lo anterior, se puede

definir la poltica de
mantenimiento.

La poltica es una regla que especifica, dependiendo del estado de la variable, lo que
hay que exactamente en una situacin particular, en vista de conseguir un cierto
objetivo.

Preparado por Fernando Espinosa

Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:

1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus
que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces remedio
la situacin tan pronto como sea posible.
2. Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones que
toman lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regulares
de mantenimiento, para evitar que modos de fallas den problemas.
3. Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que
toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el monitoreo
de la condicin indique que un signo vital alcanz el umbral de falla
potencial se programa la intervencin.
4. Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los aparatos
que slo necesitan trabajar cuando son requeridos y no se sabe
cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo peridico a los
detectores de humo.

Las acciones de mantenimiento se refiere a la ejecucin del

mantenimiento, por ej.: inspecciones, reparacin o reemplazo

Preparado por Fernando Espinosa

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento basado en la falla
Acciones: reparacin

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento basado en el uso
Mantenimiento basado en el tiempo
Ingeniera del mantenimiento

Acciones: inspeccin,
reparacin y reemplazo

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado en la deteccin

Mantenimiento basado en la condicin

Mantenimiento Detective
Mantenimiento basado en la inspeccin
Mantenimiento basado en la condicin
Preparado por Fernando Espinosa

Acciones: Inspeccin,
reparacin y reemplazo

Acciones: Inspeccin,
reparacin y reemplazo

Mantenimiento basado en la falla

- Bajo costo si es correctamente aplicado. - Riesgo en la seguridad. A menudo no se
Si el mantenimiento no es requerido, no tiene cuidado de la falla.
hay costo.
- Grandes prdidas de produccin pueden
Las
fallas
son
generalmente ocurrir debido a paros sin control.
inesperadas. No se requiere
de
- La falla de un componente puede
planificaciones avanzadas lo cual es una
provocar daos secundarios en otros.
reduccin de costos.
- Ya que las fallas son inesperadas, se
- Recoleccin de datos. Se pueden usar
requieren altos stocks de repuestos.
los mismos datos de otros equipos no
- Para mantener la tasa de produccin se
crticos.
requieren redundancias.
- Baja probabilidad de mortalidad infantil.
Para
ser
capaz
de
reaccionar
El mantenimiento preventivo trae al equipo al estado tan bueno como nuevo , suficientemente rpido, se necesitan
equipos de mantenimiento en stand by.
lo cual a menudo no deseable.

Preparado por Fernando Espinosa

Ingeniera del mantenimiento (mejoramiento del diseo)

- Un problema siempre recurrente puede - Prdidas de produccin. La ingeniera de
ser completamente solucionado.
mantenimiento puede tomar periodos
- La aplicacin de ingeniera para el considerables de tiempo.
mejoramiento de un componente
significa
necesariamente
que
mantenimiento ya no es necesario.

no - Grandes proyectos de mejoramiento

el pueden ser muy caros, y el resultado
esperado puede no materializarse.

- En algunos casos, ajustes de diseos - Un mejoramiento que no est bien

menores pueden ser efectivos y baratos.
analizado puede dejar afuera la causa raz
del problema.
- Resolver el problema en un rea puede
sobrecargar y causar un problema en otra
rea.

- Problemas inesperados. Casi siempre en

proyectos grandes problemas inesperados
pueden suceder.

Preparado por Fernando Espinosa

Mantenimiento basado en la deteccin

- La disponibilidad del equipamiento - Las inspecciones usando los sentidos
puede ser maximizada.
humanos, requiere de experiencia. Se
- La inspeccin usando los sentidos requiere un perodo de tiempo antes de
que el operador sea capaz de detectar
humanos es barata.
anormalidades con sus sentidos.
- Los humanos son verstiles y pueden
detectar
una
amplia
variedad
de - Subjetivo de cada persona.
condiciones de falla.
- Complejidad. Algunas personas pueden
detectar irregularidades, las cuales no son
detectadas por otras personas. Esto
- El equipo puede ser desconectado antes
puede traer problemas cuando se trabaja
que ocurran daos severos.
en equipos coordinados.
- Si una falla potencial es detectada, la
produccin puede ser alterada para
extender la vida del elemento.
- Reduccin de daos secundarios.

- El mantenimiento puede ser planificado

con anticipacin.
Preparado por Fernando Espinosa

Mantenimiento basado en la condicin

- Maximiza la confiabilidad del equipo, - El monitoreo de las vibraciones, la
reduce las perdidas de produccin.
termografa y el anlisis del aceite
- Las causas de las fallas pueden ser requieren equipos y entrenamientos
especializados.
analizadas.

- Si una falla potencial es detectada, la - La compaa debe cuidadosamente

produccin puede ser modificada para elegir la tcnica correcta.
extender la vida til del elemento.
- Se requiere un periodo de tiempo para
- Incrementa la expectativa de vida, desarrollar las tendencias y entonces las
elimina el reemplazo prematuro de la condiciones del equipo pueden ser
estimadas.
mquina y equipos.
- Identificacin de equipos con excesivos - Costoso.
costos de mantenimiento indicando la - Se requieren especialistas entrenados.
necesidad de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del operador o reemplazo
de equipos obsoletos.

Preparado por Fernando Espinosa

Mantenimiento basado en el uso o el tiempo

- Fallas reducidas, pocas detenciones de - Las actividades de mantenimiento y el
los
equipos,
pocas
prdidas
de costo se incrementan.
produccin.
- Se hace un mantenimiento innecesario e
- El mantenimiento se puede planificar invasivo.
con buena provisin.
- Aplicable solamente para el deterioro
- Mejoramiento de las condiciones de por el tiempo.
calidad y seguridad.
- Riesgo de daos a elementos
- Identificacin de equipos con excesivos adyacentes
durante
las
tareas
de
costos de mantenimiento indicando la mantenimiento preventivo.
necesidad de mantenimiento correctivo,
- Mantenimiento preventivo, trayendo el
entrenamiento del operador o reemplazo
equipo a la condicin de tan bueno como
de equipos obsoletos.
nuevo, es a menudo no deseado a causa
- Reducidos costos de sobre-tiempo y un del aumento de la probabilidad de
uso ms econmico de los trabajadores mortalidad infantil.
debido a una planificacin temprana.

Preparado por Fernando Espinosa

Tercerizacin: otra alternativa

- La tercerizacin es a menudo propuesto, o usado, como una solucin
para muchos problemas de las compaas.
- Varias razones pueden ser mencionadas, pero en el fondo es para
aumentar la competitividad.
- Esta puede ser realizada ya sea en actividades crticas, no crticas o bien
combi nadas.
- Aunque puede tener muchos beneficios, la tercerizacin puede conducir
a muchas fallas potenciales, las cuales dar problemas mayores. Una de las
ms importantes es la prdida del know-how.

Preparado por Fernando Espinosa

Requerimiento de trabajo.
Qu hay que hacer?

Control y evaluacin del trabajo

Planificacin de trabajos

Cmo se mide la eficiencia?

Cmo hay que hacerlo?

Finalizacin del trabajo

Programacin del trabajo

Cul ser el protocolo?

Cundo hay que hacerlo?

Ejecucin del trabajo

Con quien hay que hacerlo?
Preparado por Fernando Espinosa

La cual se puede establecer mediante:

Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el repuesto
Experiencia de los operadores o gente de experiencia de
mantenimiento de la planta.
Quejas del Operador
Rondas de inspeccin
Programas anteriores y anlisis de desviaciones
Polticas de abastecimiento de la demanda
Actualizacin del Equipo

Preparado por Fernando Espinosa

Para planificar se requiere:

Listado de requerimientos
Planificaciones anteriores con la introduccin de los resultados de
la retroalimentacin (Hacer un anlisis critico de los xitos y
fracasos de las planificaciones anteriores).
Recoger y analizar indicadores de eficiencia.

Preparado por Fernando Espinosa

Para programar se necesita:

El plan de Mantenimiento
Listado de personal con sus capacidades
Listado de las facilidades disponibles
Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las ordenes
de trabajo
Programas anteriores con introduccin de mejoras

Preparado por Fernando Espinosa

1. Distribucin del trabajo:

coordinar con produccin el momento de intervenir;
el seguimiento del avance de las intervenciones.

2. Realizacin de las intervenciones

movilizacin de recursos,
consignacin de las instalaciones,
medidas de seguridad,
intervencin misma,
transferencia del equipo a produccin.
rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin, descripcin de
dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin. La
idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la funcin
mantenimiento.

3. Gestin de personal
datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).
motivacin del personal

Preparado por Fernando Espinosa

Pruebas:
Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de
control.
Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del
experto.
Disear experimentos para comprobar la eficiencia del equipo.
Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.

Preparado por Fernando Espinosa

Definicin y manejo de indicadores.

Gestin de los desvos.
Definicin e implementacin de acciones correctoras.

Preparado por Fernando Espinosa

Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda a

determinar si su sistema de mantencin est funcionando bien.
1.

2.

Identifica los modos de falla

asociados con el componente o
sistema.
Existe una tasa significativa de
degradacin por la edad de sistema?
(Estn los componentes con los
materiales agotados?) Los modos de
falla estn ocurriendo hoy en da?.

Capturando y manteniendo datos

histricos estos ayudarn a responder
estas preguntas.

Preparado por Fernando Espinosa

3.

Identificacin de las fallas funcionales:

Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota que la
falla se produjo?)
Determine que tipos de tareas es usada para identificar la falla:
Mantenimiento peridico: son de tareas de mantenimiento peridico sin
mirar la condicin.
Mantenimiento por condicin: test o inspecciones basadas solamente en la
condicin del equipo.
Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantenimiento para encontrar
fallas que no son normalmente observadas.

Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certeza

refleja el estado del sistema o componente. Por ejemplo vibraciones
del tem.
Defina las tolerancias aceptables e inaceptables para la medida
caracterstica.

Preparado por Fernando Espinosa

4.

Es actualmente la actividad de mantenimiento efectiva? Cada tipo

de tarea tiene diferentes medidas para determinar su efectividad.
Mantenimiento peridico: la probabilidad de falla aumenta en un periodo
determinado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa edad y las tareas
de mantenimiento restauran a su estado original de resistencia a la falla.
Mantenimiento por condicin: las caractersticas correspondientes a los
modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos con
exactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo entre la
deteccin y la falla.
Ingeniera de confiabilidad: la falla no es evidente al personal y no existen
taras preventivas.

Si las tareas de mantenimiento no son efectivas, se necesita ya sea

modificarla para as llegar a ser efectiva o bien eliminarla.

Preparado por Fernando Espinosa

5.

Identifique las consecuencias de la falla.

Identifique si las consecuencias de las falla estn relacionadas con
seguridad o regulacin, produccin o costo del sistema o
componente;
Existen tareas de mantenimiento que agreguen valor? Para
determinar si las tareas de mantenimiento agregan valor, use
diferentes medidas para cada categora que las consecuencias de
la falla pueden introducir:
Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivel
aceptable.
Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable.
Para el resto: costo de las tareas de mantenimiento preventivo a un
valor menor que el costo de una reparacin imprevista ms el costo de
prdida de capacidad.

Preparado por Fernando Espinosa

Haga recomendaciones para los cambios (si son necesarios)

6.

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
7.

Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo.

Elimine el procedimiento si es inefectivo.
Modifique el procedimiento para que sea efectivo.
Cambie la frecuencia de las pruebas.
Agregue un nuevo procedimiento.
Cambie la forma de medir el deterioro por edad del componente.
Combine con otros procedimientos.
Otras sugerencias.

Si se decide recomendar cambios en los procedimientos,

describa cualquier cambio y las razones detrs del cambio

Preparado por Fernando Espinosa

Preparado por Fernando Espinosa

Un ciclo virtuoso es un conjunto de

eventos que se refuerza a travs de un
circuito de retroalimentacin. Un ciclo
virtuoso tiene resultados favorables. Un
ciclo virtuoso puede transformar en un
ciclo vicioso, si se tiene en cuenta la
retroalimentacin negativa final.
Ambos crculos son complejos de
eventos con ninguna tendencia hacia el
equilibrio (al menos en el corto plazo).
Ambos sistemas de eventos tienen
ciclos de retroalimentacin en el que
cada iteracin del ciclo refuerza la
primera (retroalimentacin positiva).
Estos ciclos se mantendr en la
direccin de su impulso hasta que un
factor externo interviene y rompe el
ciclo.

Ciclo virtuoso de un buen mantenimiento

Preparado por Fernando Espinosa