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INDICADORES TCNICOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIONES

EI-2009-101

Documento
Tcnico
EI-2009-101
INDICADORES TCNICOS DE MANTENIMIENTO
Y OPERACIONES

Preparado por:
Comit de Confiabilidad

Venezuela, Agosto 2009


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INDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................... 7
1.ALCANCE ...................................................................................................................... 4
2.OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
3.REFERENCIAS .............................................................................................................. 4
4.REVISIN / APROBACIN DEL DOCUMENTO ........................................................... 5
5.GLOSARIO DE TRMINOS ........................................................................................... 5
5.1. Definiciones ........................................................................................................ 5
6.
PRE-REQUISITOS ............................................................................................... 7
6.1. Requerimientos para el anlisis......................................................................... 7
6.1.1. Conformacin del Equipo de Trabajo.............................................................. 7
6.1.2. Documentacin de soporte ............................................................................. 8
6.2. Premisas .............................................................................................................. 8
ANEXO 1: Formulario para la Revisin del Documento.17

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INDICE DE TABLAS

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Pg

1. Tabla N1 Nomenclaturas de Indicadores Tcnicos de Mantenimiento y


Operaciones. 12
2. Tabla N2 Unidades de Medicin de Indicadores Tcnicos de Mantenimiento y
Operaciones.. 14
3. Tabla N3 Frecuencia de Medicin de Indicadores Tcnicos de Mantenimiento
y Operaciones. 14

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INTRODUCCIN
El propsito del documento tcnico es dar a conocer, informar, establecer los trminos,
nomenclaturas, definiciones y ecuaciones de clculo, de los indicadores tcnicos de
mantenimiento y operaciones y su contexto de aplicacin, su uso permitir la integracin
de criterios y mejores prcticas provenientes de estndares internacionales, con la
finalidad de comunicarnos a travs de un mismo lenguaje sobre la manera de medir la
gestin del mantenimiento y operaciones.
1. ALCANCE
Definir la terminologa de uso comn en las reas de mantenimiento y operaciones.
2. OBJETIVOS
Unificar los indicadores tcnicos de mantenimiento y operaciones, partiendo de la
integracin de criterios nacionales e internacionales que faciliten el anlisis de nuestros
procesos y desempeo de nuestros activos para la efectiva toma de decisiones.
Objetivos Especficos:

Definir los indicadores tcnicos claves para la medicin de la gestin del


mantenimiento y operaciones.

Establecer las nomenclaturas de cada uno de los indicadores tcnicos de gestin del
mantenimiento y operaciones.

Consolidar las ecuaciones de los indicadores tcnicos de gestin del mantenimiento y


operaciones.

Definir y establecer unidades de medicin de los indicadores tcnicos de gestin del


mantenimiento y operaciones.

Describir los campos de aplicacin de los indicadores tcnicos de gestin de


mantenimiento y operaciones.

Describir las frecuencias de medicin de los indicadores tcnicos de gestin de


mantenimiento y operaciones.

Alinear y relacionar las definiciones de los indicadores tcnicos del mantenimiento y


operaciones con los sistemas CMMS, ERP y EAM.

3. REFERENCIAS

ISO14224: Industrias de petrleo y gas natural -Recoleccin e intercambio de datos de


confiabilidad y mantenimiento de equipos. Primera edicin 15-07-1999 (E)
COVENIN 3049-93: Norma Venezolana de Mantenimiento.
NORSOK standard Z-008: Criticality analysis for maintenance purposes.

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IEC 60812 IEC 60812: Analysis techniques for system reliability Procedure for falla
mode and effects analysis (FMEA).
ISO 10628 Flow Diagrams For Process Plants General Rules

4. REVISIN / APROBACIN DEL DOCUMENTO


La revisin, validacin y aprobacin de este documento ser responsabilidad de quienes
deseen su aplicacin.
5. GLOSARIO DE TERMINOS
5.1. Definiciones
Sistemas Productivos (SP): Son aquellas siglas que identifican a los sistemas
productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones
y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. (Norma COVENIN 3049-93).
Instalacin: Una instalacin consiste de Sistemas Funcionales. Por tanto, puede
definirse como un recinto provisto de los medios necesarios para llevar a cabo una
actividad de produccin. (Norma ISO 10628).
Equipo: Partes de una planta, tales como recipientes, columnas, intercambiadores de
calor, bombas o compresores, entre otros.. (Norma ISO 10628).
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un sistema no falle en un momento dado, bajo
condiciones establecidas. (Norma COVENIN 3049-93).
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un sistema pueda ser restaurado bajo
condiciones normales de operacin dentro de un perodo de tiempo dado, cuando su
mantenimiento ha sido ejecutado de acuerdo a procedimientos preestablecidos. (Norma
COVENIN 3049-93).
Disponibilidad: Capacidad que tiene un aparato de desempear una funcin requerida
bajo determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de
tiempo especfico, asumiendo que existan los recursos externos requeridos. (Norma ISO
14224).
Falla: Estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una
funcin requerida, excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u
otras acciones previstas, o debido a la falta de recursos externos. (Norma ISO 14224).
Falla crtica: Falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la
capacidad de realizar su funcin. (Norma ISO 14224)
Falla no crtica: Avera no crtica: avera de una unidad de equipo que no causa la
interrupcin inmediata de la capacidad para cumplir la funcin requerida. (Norma ISO
14224).
NOTA: Las fallas no-criticas pueden ser categorizadas como degradadas o incipientes.
[IEC 60812].
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Falla incipiente:

imperfeccin en el estado o condicin de un tem de tal modo


que podra esperarse eventualmente (o no) una falla critica, si no se toma ninguna
accin correctiva.

Falla

degradada: falla que no interrumpe la(s) funcin(es) fundamental, pero


compromete una o varias otras funciones. La falla puede ser gradual, parcial, o
ambas. La funcin podra verse comprometida por alguna combinacin de salidas
reducidas, incrementadas o errticas. Normalmente la reparacin necesaria puede
posponerse pero, con el tiempo, tales fallas podran volverse criticas por falta de
acciones correctivas.

Frecuencia de fallas: Es la probabilidad casi inmediata de fallas de un sistema al llegar a


t horas de Operacin. (Norma COVENIN 3049-93).
Historia de Fallas: Es la recopilacin de la informacin referida a las averas sucedidas a
cada objeto de mantenimiento y obtenidas de los registros de las diferentes ordenes de
trabajo ejecutas al objeto en cuestin. Este procedimiento es muy importante ya que cada
cierto perodo, los datos registrados se sometan a anlisis para su clasificacin y
determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios para la retroalimentacin
del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto plazo. (Norma COVENIN
3049-93).
Efecto de falla: Estado de un tem caracterizado por la incapacidad de efectuar una
funcin requerida, excluyendo cuando tal incapacidad se deba a mantenimiento
preventivo u otras acciones planificadas, o debido a falta de recursos externos. (Norma
ISO 14224).
Modo de falla: Efecto por medio del cual una falla es observada en el tem que ha fallado.
(Norma ISO 14224).
Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico o de otra naturaleza que conduce a una
falla. (Norma ISO 14224).
Riesgo: Combinacin de la probabilidad (o frecuencia) de ocurrencia de un peligro
definido y la magnitud de las consecuencias de su ocurrencia (Norma Norsok Standard Z008).

Mantenimiento: Combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo


supervisin, cuyos fines es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado
que le permita realizar las funciones requeridas. (Norma ISO 14224).
Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o
segn criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del
funcionamiento de un aparato. (Norma ISO 14224).
Mantenimiento Proactivo: Es una estrategia de mantenimiento que identifica y corrige
las causas raiz de las fallas del equipo. Se pretende maximizar su vida til operativa.
(Energy Institute)

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Mantenimiento Predictivo: Es el mantenimiento planificado y programado, basndose


en anlisis tcnicos y en la condicin del equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el
funcionamiento del activo, para determinar la expectativa de vida de los componentes y
reemplazarlos en tiempo ptimo. (Energy Institute).
Mantenimiento por Condicion: Son aquellas actividadas generadas por el monitoreo de
variables de procesos (temperaturas, vibraciones, presiones, etc.) sin que estas excedan
el limite permisible (Alarma) las cuales generan un mantenimiento preventivo que puede
ser programada para no generar impactos sobre el proceso productivo. (Energy Institute)
Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber
reconocido la existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel
estado que le permita realizar una funcin requerida. (Norma ISO 14224).
Overhaul: Es el mantenimiento preventivo o correctivo que se ejecuta a una o varias
instalaciones o sistemas para reestablecer y conservar sus condiciones operacionales.
Para ejecutar dicho mantenimiento se requiere parar la produccin de la instalacin.
(Energy Institute).
Parada de Plantas: Parada programada para inspeccionar, limpiar, calibrar, y mantener
activos fijos de acuerdo a las Polticas establecidas. (Energy Institute).
Anlisis de Mantenimiento: Anlisis sistemtico para identificar y evaluar las actividades
de mantenimiento requeridas, incluyendo la estimacin de tiempo y recursos. (Norma
Norsok Standard Z-008).
Planificacin del Mantenimiento: Proceso mediante el cual se determina y preparan
todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. (Energy
Institute).
Programacin del Mantenimiento: Su objetivo es el de sealar cuando se deben
realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento
componente del sistema SP. (Norma COVENIN 3049-93).
Ejecucin del Mantenimiento: Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada
una de las Instrucciones Tcnicas, establecindose en forma paralela una lista de los
equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin
de dicha accin, as como la cantidad y el personal involucrado, y el tiempo estimado para
su realizacin. (Energy Institute)
6. PRE-REQUISITOS
6.1. Requerimientos para el anlisis
6.1.1. Conformacin del Equipo de Trabajo
Responsable del Registro: Es aquel que se encarga de recolectar y registrar la data de
manera electrnica a travs de un sistema de gestin.

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Responsable del Anlisis de Eventos de Interrupcin: Es aquel que se encarga del


anlisis de toda la data recolectada en campo y validacin en el sistema.
Responsable de Administrar la Data: Es aquel que se encarga de administrar,
desarrollar de forma grfica y divulgar todos los datos que ya fueron registrados,
analizados y validados. Esta actividad debe ser realizada por Ingeniera de Confiabilidad.
6.1.2. Documentacin de soporte
Para desarrollar los indicadores tcnicos de mantenimiento es importante disponer
de:

Reportes operacionales.
Datos de Fallas.
Ordenes de trabajo.
6.2. Premisas:

Definicin de los indicadores tcnicos de la gestin del mantenimiento y


operaciones:

Tiempo Promedio Para Falla (Tiempo promedio Operativo): El Tiempo Promedio


(Calculado en un intervalo de tiempo determinado) para la ocurrencia de Falla indica el
intervalo de tiempo promedio entre un arranque luego de un mantenimiento correctivo y la
aparicin de una falla; es decir, es el tiempo medio transcurrido en operacin, hasta la
llegada del evento falla. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del
componente o equipo.
Tiempo Promedio Fuera de Servicio: Es el intervalo de tiempo promedio (Calculado
en un intervalo de tiempo determinado) en el cual el activo se encuentra en
mantenimiento. Se refiere al tiempo promedio en que puede ser reparado un SP.
Entendindose como horas de fallas, el tiempo en horas que transcurre desde que el
equipo falla, hasta que el equipo es nuevamente puesto en servicio. Es decir, las horas de
fallas se consideran igual al tiempo para reparar.
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un SP este en capacidad de cumplir su
misin en un momento dado bajo condiciones determinadas. (Norma COVENIN 3049-93).
Utilizacin: Es tambin llamada factor de uso o de servicio, mide el tiempo efectivo de
operacin de un activo durante un periodo determinado.
Paros Planificados:

Preventivos

No Planificados:

Fallas
Fallas Crticas. (Atenciones inmediatas)

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No criticas. (Correctivos Programados)

Preventivos por Condicin.

Establecer las nomenclaturas de cada uno de los indicadores tcnicos de


gestin del mantenimiento y operaciones.

Descripcin

Nomenclatura

Tiempo Promedio Para Fallas


Tiempo Promedio Fuera de Servicio
Tiempo Promedio Para Reparar
Disponibilidad
Utilizacin
Paros Planificados
Paros No Planificados
Fallas
Fallas No Criticas (Correctivos Programados)
Fallas Criticas
Preventivos por Condicin

TPPF
TPFS
TPPR
D
U
PP
NP
F
FNC
FC
PPC

Tabla N1 Nomenclaturas de Indicadores Tcnicos de Mantenimiento y Operaciones

Consolidar las ecuaciones de los indicadores tcnicos de gestin del


mantenimiento y operaciones.

Tiempo Promedio Para Fallas.

TPPF =

HO
# FALLAS

Donde:
HO= Horas Operadas
TPPF= Tiempo Promedio Para Falla.

Tiempo Promedio Fuera de Servicio.

TPFS =

TFS
# FALLAS

TPFS=TPPR
Donde:
TFS= Tiempo Fuera de Servicio por Mantenimiento Correctivo.
TPFS= Tiempo Promedio Fuera de Servicio.
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TPPR= Tiempo Promedio Para Reparar.

Disponibilidad

D=

TPPF
* 100
TPPF + TPFS

Donde:
TPPF= Tiempo Promedio Para Fallas.
TPFS= Tiempo Promedio Fuera de Servicio.
D= Disponibilidad.

Utilizacin

U=

HO
* 100
HP

Donde:
HO= Horas Operadas
HP= Horas en el Perodo.
U= Utilizacin.

Numero de Items en falla dentro de un periodo de tiempo determinado.

N=

# FALLAS
Periodo

Donde:
N= Numero de Items en Falla.
Definir y establecer unidades de medicin de los indicadores tcnicos de
gestin del mantenimiento y operaciones.
Descripcin
Tiempo Promedio Para Fallas
Tiempo Promedio Fuera de Servicio
Tiempo Promedio Para Reparar
Tiempo Medio Entre Fallas
Disponibilidad
Utilizacin
Paros Planificados
Paros No Planificados

Nomenclatura
TPPF
TPFS
TPPR
TMEF
D
U
PP
PPC
FC
FNC

Unidad De Medicin
Horas
Horas
Horas
Horas
Porcentajes (%)
Porcentajes (%)
Cantidades
Cantidades
Cantidades
Cantidades

Tabla N2 Unidades de Medicin de Indicadores Tcnicos de Mantenimiento y Operaciones

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Describir los campos de aplicacin de los indicadores tcnicos de gestin


del mantenimiento y operaciones.
Estos indicadores se aplicarn a todos los activos fsicos considerados en un
previo anlisis de criticidad como crticos y medianamente crticos, incluyendo equipos
Mecnicos, Elctricos y de Instrumentacin.
Frecuencia de medicin aplicacin de los indicadores tcnicos de gestin del
mantenimiento y operaciones.
Descripcin

Nomenclatura
TPPF
TPFS
TPPR
TMEF
D
U
PP
PPC
FC
FNC

Tiempo Promedio Para Fallas


Tiempo Promedio Fuera de Servicio
Tiempo Promedio Para Reparar
Tiempo Medio Entre Fallas
Disponibilidad
Utilizacin
Paros Planificados
Paros No Planificados

Unidad De
Medicin
Horas
Horas
Horas
Horas
Porcentajes (%)
Porcentajes (%)
Cantidades
Cantidades
Cantidades
Cantidades

Frecuencia de
Medicin

Mensual

Tabla N3 Frecuencia de Medicin de Indicadores Tcnicos de Mantenimiento y Operaciones

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ANEXOS

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