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CARRERA: INGENIERIA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

PROFESOR: PEREZ JUAREZ OMARTIN

ASIGNATURA: INSTRUMENTACION

ALUMNO: OMAR DE JESUS DE LEO ANDRADE

GRUPO: 6U2

NOMBRE DEL TRABAJO: UNIDAD 1 (INTRODUCCION ALA


INSTRUMENTACION)

INDICE:
CIUDAD DE MEXICO A
12 DE FEBRERO DEL 2016

OBJETIVOS Y ESTRAGIA..PAG.3
INTRODUCCION ALA INSTRUMENTACION..PAG.4
1.1. CONCEPTO DE INSTRUMENTACIN.....PAG.5
1.2. DEFINICIONES Y CONCEPTOS....PAG.5
1.3. INSTRUMENTACIN ELECTRNICA AUTOMOTRIZ..PAG.8
CLASIFICACIN DE LAS VARIABLESPAG.9
1.4 NORMA ISA.PAG.12
1.5 NORMA DIN.PAG.15
CONCLUCION Y BIBLIOGRAFIA..PAG.17

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OBJETIVO DE LA UNIDAD:
Conocer e Instrumentar los sistemas automotrices con dispositivos de
medicin, visualizacin, sensores y actuadores, para el control de variables como
temperatura, presin, flujo, nivel y velocidad; que sern aplicados en un futuro en
el mbito laboral.
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD:
Explicar los conceptos fundamentales aplicados a la instrumentacin
automotriz, clasificando los instrumentos y presentndolos en diagramas de
bloques de acuerdo a las normas vigentes, para la seleccin apropiada de
instrumentos especficos. Conocer las normas y simbologa ISA Y DIN, cdigos y
normas de estandarizacin mundial.
ESTRATEGIA DIDCTICA:
El profesor explicar los conceptos fundamentales de la instrumentacin
automotriz, clasificar los tipos de instrumentos y asociar las normas vigentes
con la seleccin de un instrumento especfico.
El alumno elaborar diagramas de bloques de los instrumentos transmisores y
diagramas generales de instrumentacin simulados, simular computacionalmente
la conexin de los instrumentos e indagar en los medios tecnolgicos y reportar
la informacin pertinente para basar sus conocimientos.

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1. INTRODUCCION ALA INSTRUMENTACION:


Todo proceso industrial de fabricacin de productos exige un control de las
diversas etapas involucradas en el mismo. Existe una gran variedad de procesos
destinados a producir cientos de artculos diferentes tales como:
La fabricacin de los productos derivados del petrleo.
De productos alimenticios.
La industria cermica.
Las centrales generadoras de energa.
La siderurgia.
Los tratamientos trmicos.
La industria papelera.
La industria textil.
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener
constantes algunas magnitudes tales como la presin, el caudal, la temperatura, el
pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco, etc.

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Fig.1.intrumentacion

1.1 CONCEPTO DE INSTRUMENTACIN:


Es la aplicacin de tcnicas y conocimientos de ingeniera, de dispositivos y de
mecanismos para detectar, medir, registrar, y controlar una variable o un conjunto
de ellas que pueden estar asociadas en la elaboracin de un producto, en la
operacin de una mquina o en cualquier tipo de proceso. Es el conocimiento de
la correcta aplicacin de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la
medicin, regulacin, observacin, transformacin, ofrecer seguridad, etc., de una
variable dada en un proceso productivo.

Fig.1.1.dispocitivos y mecanismos de control

1.2.- DEFINICIONES Y CONCEPTOS.


Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos
productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de
productos: la fabricacin de los productos derivados del petrleo, de los productos

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alimenticios, de la industria cermica, de las centrales generadores de energa, de


la siderurgia, de los tratamientos trmicos, de la industria papelera, de la industria
textil, etc.

fig.1.2.proceso industrial

En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener


constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la
temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco,
etctera. Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la
regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que el propio
operador podra realizar.

Fig.1.2.1.dispocitivos y mecanismos de control

En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo


con un control manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples,
manmetros, termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por
la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con
que stos se han ido desarrollando, ha exigido su automatizacin progresiva por
medio de los instrumentos de medicin y control.

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Fig.1.2.2.dispocitivos y mecanismos de control

Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su funcin de


actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor
nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de control situados
en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los
instrumentos ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables
de calidad y de caractersticas, condiciones que al operario le seran imposibles o
muy difciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.

Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos


categoras: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben
mantenerse en general las variables (presin, caudal, nivel, temperatura, etc.),
bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo
con una relacin predeterminada, o bien guardando una relacin determinada con
otra variable.

Fig.1.2.3.dispocitivos y mecanismos de control

El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede


definirse como aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar
con un valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la
desviacin existente sin que el operario intervenga en absoluto.

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Fig.1.2.4.dispocitivos y mecanismos de control en la industria

1.3. INSTRUMENTACIN ELECTRNICA AUTOMOTRIZ:


La mayora de los sistemas de control electrnico que se han visto anteriormente
son sistemas que realizan sus funciones sin dar indicaciones visibles de sus
resultados. En los vehculos actuales, en el Panel de Instrumentos, pueden verse
claramente los efectos de un sistema electrnico.
El Panel de Instrumentos Electrnico cosiste en un mdulo basado en un
computador que procesa la informacin proveniente de censores y que controla la
informacin presentada en los desplayes. En estos desplayes de presentacin de
informacin para el conductor pueden estar incluidos el Velocmetro, el Odmetro,
el Nivel y Presin de Aceite, la Temperatura de Motor, el Nivel de Combustible, la
Condicin de la Batera e incluir tambin un Centro de Mensajes.
Actualmente la mayora de los vehculos, o prcticamente todos, contienen todos
los sistemas de control electrnico disponibles:
Sistema antibloqueo de ruedas en el momento de frenado del vehculo. (ABS)
Antilock Brake System.
Control electrnico de velocidad. (Control de Velocidad de Crucero).
Electronic Speed Control.
Control electrnico de motor.
Electronic Engine Control.
Control de climatizacin.
Climate Control.
Sistemas de direccin y suspensin.
Steering and Suspensin System.
Sistema de bolsas de seguridad de inflado automtico suplementarias.
Supplemental Air Bag System.
Instrumentacin electrnica.
Electronic Instrumentation.

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Fig.1.3.ESQUEMA DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACION

CLASIFICACIN DE LAS VARIABLES:


En la instrumentacin las cantidades o caractersticas que se miden dentro de un
proceso se denominan comnmente como variables de medicin, variables de
instrumentacin o variables de proces.
Se puede decir entonces que una variable es una cantidad o condicin que vara
con respecto al tiempo y que es factible de medirse y controlarse.
Existe, sin embargo, una cantidad infinita de variables, pero estas se pueden
agrupar de acuerdo al carcter de la variable misma.
Variables fsicas:

Trmicas.
De radiacin.
De fuerza.
De velocidad.
De cantidad.
De tiempo.
Geomtricas.
De propiedades fsicas.
De composicin qumica.
Elctricas

SENSOR:
La palabra se usa por extensin toda una serie de aparatos y dispositivos. Sin
embargo entrando ms en detalle se puede decir que el sensor en s es el
elemento primario de medicin. Para el caso de una medicin de caudal por
ejemplo lo puede ser una placa orificio, Venturi, tobera, turbina, etc.

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Como se ve, el elemento primario o Sensor toma una cierta magnitud que saca del
proceso y en consecuencia de ella nos da otra magnitud fsica que podremos
aprovechar para obtener la informacin que queremos que en definitiva es la
medicin.
TRANSMISOR:
Se conoce como transmisor en el campo de la instrumentacin y control al
conjunto acondicionador de seal, en casos integrado al sensor y en otros como
un dispositivo independiente conectado al sensor mediante conductores elctricos,
caos etc.
TRANSDUCTOR:
Es el instrumento o dispositivo capaz de transformar la energa disponible en una
magnitud fsica dada en otra magnitud, fsica que el sistema pueda aprovechar
para realizar su objetivo de medicin y control. Se usan por ejemplo para pasar de
magnitudes acondicionadas en presin a corriente o tensin y modernamente a
variables digitales para buses de campo. Tambin se podra llamar Transductor al
conjunto Sensor Transmisor, pues toma la magnitud del proceso y la traduce a una
variable normalizada para el sistema de control. Tengamos en cuenta que el
acondicionamiento lineal, compensa las derivas por temperatura tanto de
sensibilidad como de cero etc.
RANGO:
Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites (Superior e Inferior) que
es capaz de medir el instrumento al que nos referimos, dentro de los lmites de
exactitud que se indican para el mismo. Se indica por los valores Superior e
Inferior, antes mencionados.
RESOLUCIN:
Es el menor cambio en la variable del proceso capaz de producir una salida
perceptible en el instrumento. Se expresa en general como un porcentaje del
Lmite Superior de medicin del instrumento (valor a fondo de escala del mismo).
ERROR:
Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.
El error tiene en general variadas causas. Las que se pueden de alguna manera
prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
determinsticos o Sistemticos. Los que no se puede prever, pues dependen de
causas desconocidas, o estocsticas se denominan aleatorios.
EXACTITUD:
Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeos.
Si un instrumento est calibrado correctamente los errores aleatorios inevitables
harn que los resultados de la medicin tengan una cierta dispersin, si el

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promedio de las mediciones coincide con el valor verdadero el instrumento es


exacto. La estadstica (media en este caso) nos podr acercar al valor verdadero.
La exactitud se puede especificar en porcentaje del valor medido o bien en
porcentaje del valor a fondo de escala del instrumento. En el caso de los
instrumentos destinados a procesos industriales en general esa exactitud
especificada corresponde a todo el rango de medicin del mismo.
PRECISIN:
Cuanto mayor es la precisin menor es la dispersin de los valores de la medicin
alrededor del valor medido. Podra suceder que ese valor no fuese exacto pero la
dispersin ser chica, en ese caso el instrumento es preciso pero no exacto. La
precisin est asociada a estadsticas como la varianza y el desvo standard.
En la tcnica se suele exigir que los valores de variables importantes para la
calidad del producto se mantengan dentro de un campo dado por tres desvos
standard en ms o en menos del valor especificado, y estos desvos deben ser
pequeos para tener buena precisin.

CALIBRACIN:
Una calibracin del instrumento es un conjunto de valores de la relacin entre la
variable de entrada (del proceso) y la variable de salida (medicin), donde se
mantienen las restantes condiciones constantes.
Como vemos habr infinitas calibraciones si variamos las condiciones en las que
se levanta la curva de calibracin.
Se trata de alguna forma de obtener expresiones que relacionen las variables
externas que influyen en la obtencin de la medicin a fin de corregir la calibracin
en condiciones standard.
Un ejemplo tpico es la temperatura como variable que hace derivar las
mediciones de otros parmetros en control de procesos.
Con el avance de la era digital, se pueden almacenar varias calibraciones y dar la
medicin a travs de rutinas de interpolacin entre las mismas.

1.4 NORMA ISA:

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En el campo de la instrumentacin y control, se emplea un sistema especial de


smbolos con el objeto de transmitir de una forma ms fcil y especfica la
informacin de mano en mano a la hora de desarrollar actividades tales como
mantenimiento, montajes, relevamientos, entre otras actividades.
Como ya mencionamos anteriormente, poseer una simbologa a modo de idioma
de fcil interpretacin, es indispensable en el diseo, seleccin, operacin y
mantenimiento de los sistemas de control, pero no es suficiente el manejo de una
misma simbologa para poder comprender todos los proyectos de instrumentacin
industrial; Ya que no solo hay una gran diversidad de normas segn lugar
geogrfico u estandarizacin de cada sector industrial, sino que tambin es
necesario discutir y conversar utilizando los mismos trminos y definiciones para
una mejor comprensin de lo planteado.
En este captulo daremos una introduccin donde se describen estas definiciones
ms comunes entre todas las Normalizaciones y mbito de la instrumentacin y
posteriormente se establece una clasificacin de la instrumentacin industrial.
Note usted, que la idea bsica del presente trabajo, es la de darle un pie inicial a la
interpretacin de planos, diagramas y actividades relacionadas con el control de
procesos. sea, la meta bsica de este curso, es la de introducirlo dentro del
idioma bsico de la instrumentacin Industrial
ISA-S5.1
Si observamos detenidamente la norma ISA-S5.1 puede observarse que los
instrumentos se clasifican segn los siguientes parmetros: Segn la variable
que miden: Se tienen instrumentos para medir presin, caudal, nivel, etc. Segn
su funcin: es el caso de para que se utiliza el instrumento, es decir, indicador,
elemento primario, registrador, transmisor, elemento final de control, controlador,
interruptor, etc.

Fig.1.4.LOGO ACTUAL ISA

Fig.1.4.1.LOGO INICIAL ISA

ESQUEMAS DE CONTROL:
Los procesos de control estn envueltos de variables que se desean mantener en
un valor deseado. Dichas variables entran y salen del mismo proceso por ejemplo:

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caudales, temperaturas, niveles, composiciones, etc. Para cada una de estas


variables se establecer un valor deseado llamado punto de ajuste o punto de
referencia. Las perturbaciones son tambin entradas al proceso pero sobre las
que no se pueden actuar y tienden a llevar a las variables controladas fuera de sus
condiciones deseadas.
Ser entonces necesario contar con algn sistema de control para ajustar las
variables manipuladas a manera de mantener las variables controladas en su valor
deseado a pesar de las perturbaciones. Tambin puede ser necesario modificar
los valores deseados requirindose entonces modificar las variables manipuladas
para llevar las variables controladas a sus nuevos valores.
SIMBOLOGA DE SEALIZACIN:
Los tamaos de las etiquetas y los smbolos ptimos pueden variar dependiendo
en donde o no es reducido el diagrama y dependiendo el nmero de caracteres
seleccionados apropiadamente acompaados de otros smbolos de otros equipos
en un diagrama.

Fig.1.4.2.SIMBOLOGIA DE ISA

Lneas de interconexin (seales) Las lneas de seales pueden ser dibujadas en


un diagrama enteramente o dejando la parte apropiada de un smbolo en cualquier

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ngulo. Flechas direccionales podran ser agregadas a las lneas de las seales
cuando se necesite aclarar la direccin de flujo para informacin.

Fig.1.4.3.SIMBOLOGIA DE ISA

La Instrumentacin de isa de los Estados Unidos crea y actualiza


permanentemente, las normas usadas en la instrumentacin empleada en todo
proceso. La creacin de un manual tiene como objetivo el uniformar los
conocimientos en el campo de la instrumentacin y no pretende ser un elemento
esttico, sino en permanente revisin, pues una de las caractersticas de una
norma es su actualizacin repetitiva. ANSI / ISA S 5.1 - 1984 (R1992).
Identificacin de un instrumento:
Instrumento: Objeto fabricado, simple o formado por una combinacin de piezas,
que sirve para realizar un trabajo o actividad, especialmente el que se usa con las
manos para realizar operaciones manuales tcnicas o delicadas, o el que sirve
para medir, controlar o registrar algo
Identificacin funcional de un instrumento: Todas las letras son maysculas. No
mas de 4 letras son utilizadas. Identificacin del instrumento + identificacin
funcional.

1.5 NORMA DIN:


Las normas DIN son los estndares tcnicos para el aseguramiento de la calidad
en
productos
industriales
y
cientficos
en
Alemania.

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Las normas DIN representan regulaciones que operan sobre el comercio, la


industria, la ciencia e instituciones pblicas respecto del desarrollo de productos
alemanes.
El DIN fue establecido el 22 de diciembre de 1917 como Normenausschuss der
deutschen Industrie (NADI). El acrnimo DIN tambin ha sido interpretado
como Deutsche Industrie Norm (Norma de la Industria Alemana) y Das Ist
Norm (Esto es norma).
A travs de la metodologa empleada en la elaboracin de las normas se pretende
garantizar que sus contenidos correspondan con el estado de la ciencia.
La editorial Beuth-Verlag, relacionada con el DIN, se encarga de la venta y
distribucin de las normas editadas por el DIN y de las normas de otros
organismos de normalizacin, tanto nacional como extranjera.
Una norma DIN de uso habitual es la DIN 476, que define los formatos (o
tamaos) de papel y que ha sido adoptada por la mayora de los organismos
nacionales de normalizacin de Europa.
Otro uso DIN se aplicaba para expresar la sensibilidad del material fotogrfico.
Cada tres valores DIN se duplica la sensibilidad.

1.4. FIG. Logotipo DIN

El DIN realiza las mismas funciones que organismos internacionales como el ISO.
Las normas DIN buscan corresponderse con el llamado estado de la ciencia,
garantizando calidad y seguridad en la produccin y consumo. En ocasiones, el
regulamiento de las normas DIN influye sobre las regulaciones de otros
organismos de normalizacin internacionales.

Las DIN pueden ser clasificadas como fundamentales de tipo general (normas de
formatos, tipos de lnea, rotulacin y otras), fundamentales de tipo tcnico

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(normas de caractersticas de elementos y equipos mecnicos), de materiales


(normas de calidad de materiales, designacin, propiedades, composicin, etc.),
de dimensiones de piezas y mecanismos (normas de formas, dimensiones,
tolerancias). Y tambin pueden ser clasificadas segn su mbito de aplicacin,
como ser internacionales, regionales, nacionales o de empresa.
Estas normas son clasificadas con diversos nmeros y regulan todo tipo de
aspectos de la vida econmica y productiva en Alemania. Por ejemplo, la norma
DIN 476 define los formatos y tamaos de papeles que deben ser adoptados
oficialmente.
El uso de las normas DIN puede verse, por ejemplo, en la fabricacin de
herramientas. Un caso es el desarrollo de piezas como una llave, donde las DIN
regulan los voltajes, tolerancias y ms especificaciones respecto del producto final.
Que un producto cumpla con las normas DIN es a menudo y para el comprador y
usuario del mismo una garanta de confianza, seguridad y calidad.
Las Normas DIN determinan modelos de fabricacin, los cuales se concretan en
normas de tipo general, de carcter tcnico y en relacin con los materiales que
deben utilizarse.
Una de las Normas DIN ms conocidas es la DIN 476, que se refiere al diseo y
las medidas que deben regir la fabricacin de papel. Esta norma concreta fue
adoptada como vlida en la estandarizacin internacional del papel. Este simple
dato sirve como ejemplo para ilustrar que este tipo de normalizacin obedece a
unas necesidades prcticas. Se podra decir lo mismo con una pregunta: tendra
sentido que cada pas tuviera sus propias reglas a la hora de fijar los distintos
tamaos del papel ?
Tanto las Normas DIN como las ISO sirven para que las industrias nacionales e
internacionales garanticen una calidad en la fabricacin de productos y
establezcan sistemas de estandarizacin. A partir de estos criterios es factible
elaborar sistemas de gestin de calidad, ms conocidos por sus siglas SGC.

1.5 normas DIN para fabricacin de herramientas.

CONCLUSIN:
Conocer la Instrumentacin los sistemas automotrices con dispositivos de
medicin fue muy importante ya que nos servir para el mbito laboral.

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El conocer los conceptos fundamentales aplicados a la instrumentacin


automotriz nos ayuda en un futura par un buen manejo de ellas y Conocer las
normas y simbologa ISA Y DIN es un gran avance como ingenieros ya que
trabajaremos al da con estas normas. Las herramientas son la materia prima
principal en el desarrollo del mantenimiento y restauracin en el mundo
automotriz.
Las herramientas como pudimos apreciar estn agrupadas de acuerdo a su
funcin, cada da tenemos la aparicin de nuevos instrumental que esta destinado
a satisfacer la necesidades tecnolgicas de mercado, pero es necesario hacer
notar que la aparicin de este tipo de herramientas cada da hace necesario contar
con un mayor grado de perfeccionamiento para su utilizacin, ya que las diferentes
fbricas de mundo aplican ms complejidad a sus sistemas de funcionamiento.
Las herramientas desde tiempos prehistricos han adquirido un gran significado
para el hombre, y en este siglo en el cual el mundo esta globalizado no podramos
resolver los mas variados problemas tecnolgicos que nos presentan el mundo
automotriz.
Bibliografa:
http://www.monografias.com/trabajos104/introduccion-instrumentacion-ynormas/introduccion-instrumentacio n-y-normas.shtml#ixzz3zsVReX6N
http://www.definicionabc.com/tecnologia/normas-din.php
http://www.azsa.es/ES/docuproveedores/Docuproveedores/3%20DOCUMENTOS
%20DE%20INTERS/4%20ESPECIFICACIONE
http://www.uv.es/castellj/eg/TeoriaProblemas/Tema10/Tema10.pdf
http://www.isa.cie.uva.es/~prada/Instrumentacion.pdf
http://www.ancap.com.uy/docs_concursos/ARCHIVOS/2%20LLAMADOS
%20FINALIZADOS/2
http://www.ita.mx/reticulas/mecanica-2010-228/Programas/FGOIMEC-2010228InstrumentacionyControl.pdf

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