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Tipos de Soldadura
Tipos de Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda
realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo
cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las
piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del
material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a
las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos
de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar
para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos
o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones
que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y
estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
-Soldadura blanda
funde
Esta
a 230
soldadura
o C aproximadamente.
de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 o C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies,
tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir,
desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una
capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el
Soldadura fuerte
La soldadura por
presin
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce
sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no
Alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras:
superficies
que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin
plstica.
sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se
sueldan.
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha
dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos:
- Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos
electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar
para mejorar la aportacin de calor.
Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la
soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los
portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos.
- Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que
hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye
una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con corriente continua.
- Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la
soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras
son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.
- Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar
electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado,
mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en
la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos
apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son
cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son:
aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una
escoria fluida, estabilizare el arco, etc.
Aqu se sustituye el
electrodo refractario de wolframio
por un hilo de alambre contnuo y
sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el
nombre, (MIG = Metal Inert Gas)
o MAG si utiliza anhdrido
carbnico que es mas barato.
70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados,
sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.
4 Al2 O3 + 9 Fe + calor
Procedimientos de energa
radiante
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por
puntos mltiples, bilateral, unilateral,etc.