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Hormign Proyectado

Tunelera Minera

BASF Construction Chemicals Chile

ndice & Contenido

 ANTECEDENTES: NUEVOS PROYECTOS - DEFINICIONES


 HORMIGON PROYECTADO EN MINERA
 DISEO DE SHOTCRETE
 APORTES & MEJORAS A LA MEZCLA & APLICACION
 COMENTARIOS FINALES

18-Nov-2009

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I Taller Sobre Sostenimiento Y Fortificacin en Minera

Antecedentes
Nuevos Proyectos Mineros
Cluster Mineros

Proyectos Subterrneos Etapa de Ingeniera, Desarrollo o Ejecucin

Iquique
CalamaCalama-Antofagasta

Los Andes
Rancagua

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I Taller Sobre Sostenimiento Y Fortificacin en Minera

Antecedentes
Nuevos Proyectos Mineros
Zona Norte, Proyectos Mediano Plazo

Chuquicamata Subterrneo
Proyecto Chuqui
Subterr
Subterrneo

Chuquicamata

Calama

Fuente: Chuquicamata Underground Mine, Fuentes et al, MassMin 2008

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I Taller Sobre Sostenimiento Y Fortificacin en Minera

Antecedentes
Nuevos Proyectos Mineros
Zona Centro, Proyectos Mediano Plazo

Nuevo Nivel Mina, Mina El Teniente

Mina El Teniente

Fuente: Geomechanical Behavior During Explotation Of Converging Sectors At El Teniente Mine,


Lpez, S. et al, MassMin 2008

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Antecedentes
Nuevos Proyectos Mineros
Zona Centro, Proyectos Mediano Plazo

Nueva Andina, Andina

Minera Cielo Abierto


Andina

Minera
Subterrnea
Andina

Profundizacin
Explotacin
Fuente: Divisin Andina Plan de Desarrollo, A. Olavarra, Simin 2009

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Bajo Nivel 17

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Antecedentes
Elementos de Fortificacin
Objetivos del Soporte

Reforzar el Macizo Rocoso


- Disminuir el fracturamiento de la roca
Mantener los Bloques Dentro del Macizo Rocoso
- Controlando el desplazamiento de los bloques
Sostener el Contorno del Macizo
- Controlando al material proyectado

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Antecedentes
Definicin
Que es el Hormign Proyectado (Shotcrete)?

Shotcrete

 Hormign
o
mortero
proyectado
neumticamente sobre una superficie a alta
velocidad (ACI 116-R).
 Naturaleza del shotcrete NO difiere del
concreto convencional: siguen siendo vlidas
(y con mayor fuerza) ley de Abrams (a/c),
importancia de ridos, curado, etc.

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Hormign Proyectado en Minera


Funciones & Aporte
Shotcrete en Minera

Shotcrete en Minera

 Soporte permanente de excavacin


(principal aplicacin a nivel mundial).
 Soporte temporal de excavacin.
 Refuerzo y/o reemplazo del macizo.
 Muros de contencin (Backfill).
 Parte del sello de ventilacin.
 Revestimiento de piques de descarga y/o
elementos sometidos a desgaste.
 Revestimiento permanente en ductos
verticales.

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Hormign Proyectado en Minera


Funciones & Aporte
Shotcrete en Minera

Shotcrete Como Elemento de Fortificacin


 Evita desprendimiento de rocas (como parte de
un sistema integral de fortificacin: pernos,
malla, etc.)
 Protege sustrato de erosin del aire, agua y
humedad.
 Confina lateralmente las superficies.
 Rellena fisuras en la roca (refuerza sustrato).
 Soporte estructural (efecto arco) slo en grandes
espesores.

Requisitos en la roca:





Adherencia.
Resistencia (temprana y final).
Durabilidad.
Espesor.

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Hormign Proyectado en Minera


Elemento de Soporte
Shotcrete en Minera

Shotcrete Como Elemento de Soporte


Especificaciones Tcnicas
Resistencia a compresin 225kg/cm2

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Hormign Proyectado en Minera


Elemento de Soporte
Shotcrete en Minera

Shotcrete Como Elemento de Soporte

- 10 cm Total, 5cm bajo la malla


- Proyeccin de piso a piso
- En una sola capa
- Superficie acuada y sin mallas cargadas
- Proyeccin continua, a una distancia entre 1-1,5m de la
caja y perpendicular a la superficie
- Resistencia a compresin

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Hormign Proyectado en Minera


Calidad & Desempeo en Obra
Shotcrete en Minera

Pobre desempeo y/o aplicacin:  shotcrete costoso, ineficiente e inseguro.


Causas de un shotcrete de baja calidad en minera:
 Inadecuado diseo de mezcla o sin diseo.
 Especificaciones tcnicas inadecuadas o inexistentes.
 Equipos e infraestructura de proyeccin inadecuados.
 Mano de obra no calificada.
 Incorrectas tcnicas de aplicacin.
 Deficiente logstica de suministros.
 Servicios inadecuados (aire comprimido, agua y energa).
 Control de calidad ineficiente o inexistente.
 Incorrectos/incompletos anlisis de costos, conducentes a falsos ahorros (problema
generalizado en minera).
 Fuerte resistencia al cambio.

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Diseo del Shotcrete


Va Hmeda
Shotcrete en Minera

Shotcrete Va Hmeda

Wet mix -

aggregates, cement, water


stabiliser and superplasticiser (& fibres)

Control of accelerator
dosage and air volume
at pump

Dense stream conveyance


Accelerator

Accelerator

Integrated accelerator
dosing pump
Output:

4 to 20m3/hr

Rebound: Aggs - 5 to 10%


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Steel fibres - 10 to 30%

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Diseo del Shotcrete


Va Hmeda
Shotcrete en Minera

Shotcrete Va Hmeda
 Mayor capacidad

 Bajos costos en desgaste de equipo y energa

 Menor rebote (1/2 de via seca)

 nivel de polvo (1/10 de va seca)

 Adecuado para refuerzo con fibras de acero

 Relacin agua/cemento controlada

 Manguera y boquilla pesadas para lanzado manual

 Necesita aditivos para concreto y acelerante

 Largo limitado para la manguera de concreto

 Inversin en equipos es mayor

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Diseo del Shotcrete


Materiales
Que es el Hormign Proyectado (Shotcrete)?

Materiales Usados:
Bsicamente los mismos del hormign
convencional:

Cemento.
Adiciones.
Agua.
ridos.
Aditivos.
Fibras de refuerzo.

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Diseo del Shotcrete


Cemento
Aspectos Relevantes

Cemento:

Shotcrete va hmeda: Contenido de cemento no slo es determinado por


resistencia o durabilidad: debe considerarse bombeabilidad, cohesin,
adhesividad, rebote y abrasin.

Recomendacin: 400 kg/m3 < Cementante < 550 kg/m3 (retraccin).

En cada proyecto deben realizarse pruebas con cementos, aditivos, equipos


(fabricacin, transporte, bombeo, proyeccin) y personal disponible para
det. contenido ptimo de cemento.

Muy importante: verificar compatibilidad cemento-aditivos (ciertos cementos


poseen fraguados muy lentos con algunos acelerantes).

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Diseo del Shotcrete


Cemento
Efecto Rebote

El Contenido de Cemento Influye en el Rebote:

Rebound %

29
30

19

15

20

16
10

410

450

0
375

cement content (kg/m3)

wall
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overhead
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Diseo del Shotcrete


Adiciones
Microsilice

Material hidrulicamente activo que mejora propiedades del


shotcrete:
trabajabilidad,
bombeabilidad,
durabilidad,
permeabilidad, adhesividad, rebote, resistencia, formacin de polvo,
etc.

Adicin ms comn es la: Microslice

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Puzolana altamente activa.

Hormigones convencionales: prcticamente en mayora


de los casos uso asociado a hormigones de alta
resistencia.

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Diseo del Shotcrete


Adiciones
Beneficios Microslice

Estado fresco

Estado
endurecido

Notable aumento de cohesin: menor


bombeabilidad, dism. abrasin en equipos.

Aumenta adhesividad al sustrato: Aumento espesores, dism.


acelerante, aumenta adherencia.

Aumenta impermeabilidad
cementicia).

Mejora resistencia mecnica.

Aumenta durabilidad.

(dism.

rebote,

porosidad

de

mejor

matriz

Dosis
Dosisrecomendada:
recomendada:>>55aa10%
10%spc
spc
(pruebas
(pruebasde
deaptitud
aptituden
encondiciones
condicionesde
deobra
obradeterminan
determinandosis
dosisptima).
ptima).
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Diseo del Shotcrete


Microsilice Beneficios
Shotcrete en Minera


El costo de MS es inferior al beneficio que provee (m3 colocado):




Rebote disminuye > 50%.

Mejora adherencia al sustrato.

Mejora bombeabilidad (menos prdidas x bloqueo).

Optimiza uso de fibras de refuerzo.

Mezcla ms cohesiva demanda menos acelerante.

Disminuye desgaste de equipos.

Es complemento y no suplemento del cemento (slo en ciertas ocasiones


permite reemplazo parcial del cemento).

Uso prcticamente obligatorio cuando se usan fibras de refuerzo (uniformidad de


mezclado y adhesin a la matriz de cemento).

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Diseo del Shotcrete


ridos
Shotcrete en Minera

Parmetros relevantes:

Tamao mximo (en general <10 mm).

Granulometra.

Coeficiente volumtrico (evitar formas laja y alargadas).

Tipo de tratamiento (chancado o rodado).

Absorcin.

Densidad.

Finos por lavado.

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Diseo del Shotcrete


ridos
Shotcrete en Minera

TAMAO MXIMO

Mayora de aplicaciones: Tmax 10 mm.

Mayor Tmx: Menor demanda del agua, pero aumenta rebote.

Menor Tmx: Mayor demanda del agua, pero dism. rebote.

GRANULOMETRA

Fundamental en shotcrete: compactacin se logra a travs de acomodacin de


partculas durante proceso de proyeccin (en hormign tradicional se logra a
travs de vibracin externa).

Parmetro mucho ms crtico en va hmeda que en va seca, debido a que


influye en propiedades como bombeo, segregacin y cohesin.

Importante: granulometra hormign colocado difiere de hormign fabricado


(rebote).

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Diseo del Shotcrete


Agua
Shotcrete en Minera

 Considerar idnticas precauciones que en hormigones tradicionales.

 En caso de sospechas de calidad del agua, preparar pruebas comparativas


con agua potable.

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Diseo del Shotcrete


Aditivos
Shotcrete en Minera

Funcin

 Obtener baja relacin a/c (< 0.45).


 Aumentar cohesin, disminuir segregacin y exudacin.
 Mejorar bombeabilidad.
 Mejorar resistencias iniciales y finales.
 Disminuir tiempos de fraguado.
 Controlar la hidratacin.
 Lograr curados efectivos.
 Incorporar aire.

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Diseo del Shotcrete


Aditivos
Shotcrete en Minera

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Aunque aditivos puedan haber sido usados en muchas obras (diversas


condiciones), esta informacin es slo una buena aproximacin de partida: en
cada proyecto se deben realizar pruebas de laboratorio y terreno para
determinar aditivos y dosis adecuadas.

Muy importante es verificar comportamiento de aditivos considerando:




Tipo y dosis de cemento

Tipo y calidad del rido

Dosificacin propuesta

Eficiencia equipos de fabricacin

Tiempos de ciclo de produccin

Equipos de bombeo y proyeccin

Condiciones ambientales de operacin

Experticia de operadores
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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Aditivos - Hiperplastificantes
Shotcrete en Minera

 Finalidad: lograr mezclas de alta trabajabilidad


manteniendo baja relacin a/c, sin segregacin ni
exudacin (cono> 18 cm en mezcla a/c < 0.45).

 Mecanismo de accin y efecto: dispersin en la masa


de hormign, logrando reducciones de agua de hasta
35% (permiten mantener contenido de cemento dentro
de rangos recomendables debido a altas reducciones
de agua).
Tipo de aditivo

Plastificante

Superplastificante

Hiperplastificante

Reduccin de agua

8 a 12%

12 a 20%

20 - 35%

LSN

BNS

Policarboxilato.

y otros

y otros

Componente activo
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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Aditivos - Hiperplastificantes
Shotcrete en Minera
Ejemplo: Costo de shotcrete va hmeda usando hiperplastificante.
Diseo: a/c < 0.45, rido Tmax 10 mm, cono > 18 cm, acelerante libre de lcalis 8%.
(Precios ref.: Cemento GAR 120 US$/Ton; Hiperplastificante 2.5 US$/kg; Acelerante AF 0.40 US$/kg).

Opcin 1: No usar aditivo hiperplastificante.


 Demanda de agua cono 18 cm: 285 L/m3. Cemento: 285 / 0.45 = 633 kg/m3.
 Acelerante: 633 x 8.0% = 50.64 kg/m3
 Costo: 633 x 120 /1000 + 50.64 x 0.4 = 96.2 US$/m3.

Opcin 2: Usar aditivo hiperplastificante.


 200 L/m3 agua libre + 1.0% Hiperplastificante. Cemento = 200 / 0.45 = 444 kg/m3.
 Cantidad Hiperplastificante: 444 kg/m3 x 1.0% = 4.44 kg/m3
 Acelerante: 444 kg/m3 x 8.0% = 35.52 kg/m3
 Costo: 444 x 120 / 1000 + 4.44 x 2.5 + 35.52 x 0.4 = 78.6 US$/m3.

Ahorro por m3 colocado: 18.3%.


Opcin 1: Mezcla de alto potencial de retraccin plstica.

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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Mezcladores & Eficiencia
Shotcrete en Minera

Mixer

Volteo

Simple eje horiz.

Verificar:

Turbomezclado
Eficiencia

Planetaria

Mixer?

Altura y estado de paletas

RPMs

 Eficiencia depende de volumen


(< 63% Vt)

Precio
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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Controladores de Hidratacin
Shotcrete en Minera

Problema:
 Shotcrete va hmeda tiene limitado tiempo de vida (pocos minutos u horas).
 Distancias de transporte, retrasos y/o detenciones dificultan operacin.

Solucin:
 Delvocrete: aditivo de ltima generacin desarrollado por BASF CC, que permite
controlar hidratacin del cemento (shotcrete va seca y hmeda), permitiendo
ampliar considerablemente tiempo de utilizacin.
 Delvocrete produce ahorros importantes al evitar frecuente lavado de equipos
(proyeccin y bombeo) y rechazos de hormign por exceder tiempo de utilizacin
(costos generalmente no considerados en presupuesto).
 Calidad del shotcrete con Delvocrete es igual o superior a hormign
convencional.
 Pruebas de terreno muestran que Delvocrete puede producir disminuciones en el
rebote.

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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Controladores de Hidratacin
Shotcrete en Minera

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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Acelerantes Libre de lcalis
Shotcrete en Minera

 Acelerante de fraguado lquido no custico y libre de lcalis:


Libre de lcalis: cantidad limitada de cationes lcalis (Na+, K+). Requisito
EFNARC: NaO < 1.0% en masa.
No custico: pH 2.5 - 3.5. Requisito EFNARC: pH: 2.5 8.
 Beneficios:
Menos riesgosos (menos agresivos personal).
Protegen medio ambiente (descarga a aguas subterrneas y aire,
provenientes del shotcrete y rebote).
Menor disminucin
convencionales.

de

resistencia

final

respecto

acelerantes

Menor riesgo de reaccin alcali-rido.


Compatibilidad con mayor cantidad de cementos.
Capas de mayor espesor.
Menor produccin de polvo.
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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Acelerantes Libre de lcalis
Shotcrete en Minera
pH Scale

4
7
Safe to human body
NEUTRAL

ACIDIC

10

14
BASIC

AFA
Modified
sodium silicate Conventional
accelerators accelerators

DOSIFICACIN

 Dosis habitual: 4% - 10% (debe ser determinada en pruebas de laboratorio y terreno).


 Dosis de acelerante debe ser la MENOR posible y depender de:

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Tipo de cemento (condiciona tipo de aditivo).

Requisitos de resistencias tempranas y finales.

Relacin a/c y trabajabilidad.

Experticia del operador y equipo de proyeccin (manual v/s robotizada).

Tipo de sustrato y presencia de agua (condiciona tipo aditivo).

Espesor capa de shotcrete.

ngulo de aplicacin (bajo cabeza, vertical o sobre cabeza).

Temperatura de la mezcla y del aditivo (puede aumentarse).


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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Acelerantes Libre de lcalis
Shotcrete en Minera

6 a 10%

3 a 5%
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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Aspectos Bsicos de la Instalacin
Shotcrete en Minera

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Aportes & Mejoras a la Mezcla


Aspectos Bsicos de la Instalacin
Shotcrete en Minera

L = 1 -2 m
= 90

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Comentarios Finales
Aspectos a Considerar

 Relacin agua-cemento tan baja como sea posible (< 0.45) y contenido de material
cementicio > 400 kg/m3.

 La calidad del hormign requiere un control exhaustivo del consumo de acelerante.

 Los hormigones de shotcrete deben ser curados eficientemente.

 Para una evaluacin econmica correcta de la incorporacin de un producto en el


shotcrete, primero debemos tener absoluta claridad del beneficio que se busca.
Luego debemos determinar (en mltiples pruebas de terreno) la magnitud del
efecto obtenido (caso tpico: uso de microslice).

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Comentarios Finales
Aspectos a Considerar

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Comentarios Finales
Aspectos a Considerar

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Gracias Por su Atencin

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Hormign Proyectado
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