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Ubicación: Manzana 12, Lote 18, Col: Tomás Garrido Canabal. Comalcalco, Tabasco.

Tel: 01 (933) 33-4-70-50

ÍNDICE
MANUAL PARA AYUDANTE DE PERFORADOR (CABO), PERFORADOR Y
MALACATERO
CAPITULO 1
MATEMÁTICAS BASICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FÍSICA

1

1.1.-

Áreas.

7

1.2.-

Volúmenes.

11

1.3.-

Presiones.

17

CAPITULO 2
YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESION

23

2.1.- Origen y clasificación de las rocas

23

2.2.- Interpretación de la columna estratigráfica de los programas
de perforación

44

2.3.- Clasificación de los yacimientos

46

2.4.- Características de un yacimiento

50

2.5.- Conceptos de presiones: hidrostáticas, de formación, de fractura y
Sobrecarga

52

2.6.- Gradientes de presión de fractura y máxima presión permisible en
Superficie
2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales

61
65

2.8.- Determinación de profundidades de asentamiento de tuberías de
revestimiento
2.9.- Presión reducida de bombeo.

66
77

CAPITULO 3
INSTALACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO

78

3.1.- Tipos y características de los componentes de los equipos de PEMEX

78

3.2.- Partes principales de un mástil

79

3.3.- Medidas e interpretación del diagrama de instalación de un equipo

80

3.4.- Secuencia sistemática de la instalación y el desmantelamiento de un
Equipo
3.5.- Procedimiento para izar y abatir un mástil

92
98

CAPITULO 4
HERRAMIENTAS Y EQUIPO EN PISO DE TRABAJO

101

4.1.- Características y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidráulicas

101

4.2.- Tipos y manejos de las cuñas manuales y automaticas

109

4.3.- Uso y manejo de las válvulas de seguridad

116

4.4.- Cuñas y llaves para las tuberías de revestimiento

121

4.5.- Medidas de seguridad en el piso de trabajo

122

4.6.- Clasificación de las grasas para tuberías

124

CAPITULO 5
CABLE DE PERFORACIÓN

126

5.1.-

Características del cable de perforación

126

5.2.-

Puntos críticos

142

5.3.-

Significado de las toneladas kilómetro

143

5.4.-

Razones por las cuales se desliza y se corta un cable

144

5.5.-

Cuidado y problemas más comunes del cable

152

5.6.-

Carga máxima de acuerdo al numero de líneas

156

5.7.-

Tipos de anclas

157

5.8.-

Procedimiento y operación para guarnir, deslizar y cortar cable.

161

CAPITULO 6
SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

162

6.1.- Tipos, clasificaciones API y operaciones de preventores

162

6.2.- Aplicación de las recomendaciones de API e internas de
PEMEX en la Instalación y mantenimiento de las C.S.C.

164

6.3.- Operación de la unidad acumuladora para la operación de preventores

169

6.4.- Partes y operación del múltiple de estrangulación y estrangulador

175

variable manual e hidráulico
6.5.- Cabezales de T.R., carretes de T.R., carretes T.P.

181

6.6.- Análisis y solución de problemas más comunes de campo

186

6.7.- Pruebas hidráulicas de las C.S.C.

186

6.8.- Instalación y operación de un desviador de flujo (diverter)

191

CAPITULO 7
SARTA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN

195

7.1.- Características y manejo de la tubería de perforación y producción
(grados, roscas, etc.)

198

7.2.- Características y manejo de la tubería pesada (H.W.) y lastrabarrenas

214

7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares

219

7.4.- Peso de la sarta de perforación, determinación del punto neutro y
margen para jalar

221

7.5.- Determinación de la longitud de herramienta para perforar

224

7.6.- Procedimiento para armar herramienta

227

7.7.- Elementos que integran un aparejo de producción

228

7.8.- Accesorios y empacadores para terminación

229

7.9.- Análisis de problemas más comunes en el campo y sus medidas
Preventivas

232

CAPITULO 8
FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN

234

8.1.- Propiedades y funciones del fluido de perforación

234

8.2.- Fluido base agua, base aceite, emulsiones inversas y directas.

237

8.3.- Interpretación del análisis del fluido de control

240

8.4.- Contaminación de un fluido de perforación y un control y un
Mantenimiento

242

8.5.- Fluidos de terminación y fluidos empacantes

244

8.6.- Sistemas de control de sólidos

249

8.7.- Manejo y control de los recortes de perforación

253

8.8.- Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente

254

CAPITULO 9
HIDRÁULICA BASICA

257

9.1.- Calculo del gasto de las bombas de lodo

257

9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo de fluido de perforación

258

9.3.- Concepto de velocidad anular

259

9.4.- Criterios de hidráulica (gastos adecuados para perforar)

260

9.5.- Caída de presión por fricción en un sistema de circulación

264

9.6.- Densidad equivalente de circulación

266

9.7.- Múltiples de válvulas, tubo vertical, unión giratoria, manguera de 55 pies
y de unión rápida
9.8.- Análisis de problemas mas frecuentes en los sistemas circulatorios

269
270

CAPITULO 10
BARRENAS

271

10.1.- Clasificación de barrenas

271

10.2.- Condiciones de operación de barrenas tricónicas y PDC

287

10.3.- Parámetros a considerar para sacar una barrena

289

10.4.- Análisis de problemas más comunes en campo

292

CAPITULO 11
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

295

11.1.- Propiedades y características de la T.R.

295

11.2.- Peso de la sarta de T.R. y accesorios

301

11.3.- Recepción de la T.R. en pozo

303

11.4.- Factores que se consideran en el diseño de la T.R.

304

11.5.- Problemas más comunes en campo y como prevenirlos

308

CAPITULO 12
CEMENTACIONES

313

12.1.- Preparación para una cementación (check list)

314

12.2.- Procedimiento para la cementación de una T.R. y de una T.R.
corta (liner)

315

12.3.- Volumen y tiempo para desplazar un tapón

316

12.4.- Problemas mas frecuentes y como prevenirlos

319

CAPITULO 13
PEGADURAS DE TUBERÍAS

321

13.1.- Tipos y causas de las pegaduras

321

13.2.- Como identificar y soluciones para cada causa

322

13.3.- Detección de punto libre

326

13.4.- Cálculo de baches para pegaduras por presión diferencial

328

13.5.- Procedimiento para string-shot

329

13.6.- Herramientas de pesca

330

13.7.- Analisis de problemas más comunes y soluciones

330

CAPITULO 14
PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y BAJO BALANCE

331

14.1.- Conceptos de perforación direccional

331

14.2.- Procedimientos de perforación direccional

335

14.3.- Equipo y herramientas utilizadas

343

14.4.- Conceptos de perforación bajo balance

347

14.5.- Procedimientos de perforación bajo balance.

352

14.6.- Equipo y herramientas utilizadas

355

CAPÍTULO 15
TERMINACIONES

360

15.1.- Tipos de terminaciones

364

15.2.- Tipos y usos de empacadores

372

15.3.- Manejo y ajuste de la tubería de producción

372

15.4.- Clasificación de las intervenciones

378

15.5.- Accesorio del aparejo de producción

393

15.6.- Cambio de preventores por medio árbol y viceversa

402

CAPITULO 16
CONOCIMIENTO BASICO DE MANTENIMIENTO ELECTRICO-MECANICO

406

16.1.- Conocimiento del sistema de potencia EMD y Caterpillar

406

16.2.- Cuarto de control y consola de perforación IPS, T.P.C. y ROSS-HILL

407

16.3.- Operación normal, restablecimiento de un paro de emergencia a
salidas de línea de maquinas
16.4.- Arranque inicial de un equipo de perforación

409
411

16.5.- Características y operaciones de sistemas de frenos
(disco, bandas electromagnéticas, etc.)

413

16.6.- Características principales de los malacates

419

16.7.- Características y operación de las bombas de lodo.

424

Formulario

427

PROLOGO
El ser humano, como el elemento más importante en todo proceso productivo,
debe ser atendido en todos sus requerimientos y expectativas, con la finalidad de
que en el desempeño de su trabajo, aporte su mejor esfuerzo, productivo y creador.
Una perspectiva fundamental del trabajador técnico manual es el saberse apto
para desempeñar las labores de su puesto, así como del puesto inmediato superior,
lo que le dará una dimensión adecuada de su valor y trascendencia en la empresa.
La inversión más productiva que puede realizar una Institución es la
capacitación y adiestramiento de su personal, adicionalmente a la utilización
adecuada de los recursos materiales, con la que se puede asegurar el desempeño
optimo del trabajador.
Reuniendo un cúmulo de experiencia de más de 30 años de trabajo activo en
los campos petroleros del país, plasmando lo anterior en el programa nacional de
capacitación.
Parte muy importante del plan lo constituye el material didáctico, que además
de servir como texto de estudio y consulta para el capacitando, debe ser útil como
elemento normativo y regulador de la actividad de los diversos centros de trabajo.
Este manual se compone por una serie de conocimientos con el objetivo de
proporcionar mediante la capacitación al personal operativo que tripula los equipos
de Perforación y Mantenimiento a Pozos con la finalidad de que al aplicar la
tecnología

adecuada

permitirá

realizar

estas

operaciones

aprovechamiento, incrementando la vida productiva de los pozos.

con

mayor

El objetivo fundamental fue plasmar los conocimientos. Para la elaboración de los manuales se constituyó un grupo interdisciplinario formado por técnicos diestros en operación de Perforación y Mantenimiento a pozos con reconocida capacidad. quienes aportaron sus conocimientos de campo y experiencias de docencia. logrando el desarrollo de un programa integrado. hacerlos didácticamente accesibles y de aplicación directa. pedagogas que revisaron los textos y los adecuaron para su mejor comprensión y aplicación didáctica. así como correctores de estilo y personal de apoyo. ya que permitirán estructurar cada evento teórico y práctico de forma sistemática.Además de propiciar el desarrollo técnico con un mejoramiento de la actitud. . el manual será el material adecuado para el desarrollo de los cursos.

selección. con el fin de lograr el desarrollo integral del Factor Humano. esta implantando procesos sistemáticos y permanentes. Perforador y Encargado de Equipo. (Malacatero). El manual para “Ayudantes de Perforador (cabo). .INTRODUCCION La Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos dentro del Sistema de Desarrollo Profesional. También incluye los conocimientos básicos de mantenimiento Eléctrico y Mecánico. esto implica la optimización. Este manual se encuentra estructurado didácticamente en dieciséis capítulos en los cuales se encuentran los conocimientos básicos que deben saber el ayudante de Perforador (Cabo). preparación y edición del material didáctico para apoyar los programas de cursos que emanen del sistema citado. Perforadores y Encargados de Equipo” esta dirigido al personal operativo que integran las cuadrillas de Perforación y Mantenimiento de Pozos.

minimizar los riesgos en las olperaciones de perforación y mantenimiento a pozos terrestres. cabo de ayudantes de trabajos de perforación. lacustres y marinos. Podran en un corto o mediano plazo poner en práctica los conocimientos adquiridos con la finalidad de optimizar tiempos. . Tomando en consideración como una premisa el cuidar el entorno ecologico para un desarrollo mas productivo y reconfortable. perforador en cargado de trabajos de perforación de pozos (malacateros).OBJETIVO GENERAL Actualizar y ampliar los conocimientos del personal que labora en las categorías de ayudante de perforación chango rotaria. ayudante de perforación rotaria cabo (segundo). ayudante de contraincendios.

CAPITULO 1 MATEMÁTICAS BÁSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FÍSICA Unidades prácticas de campo sistema métrico decimal y sistema ingles (smd. si). UNIDADES BASICAS SI Cantidad fundamental Unidad básica Símbolo Longitud Metro m Masa Kilogramo kg Tiempo Segundos seg Energía eléctrica Ampere A Temperatura Kelvin K Intensidad luminosa Candela cd Cantidad de sustancia Mol mol 1 .

UNIDADES DERIVADAS PARA CANTIDADES Físicas comunes Cantidad Unidad derivada Símbolo Área Metro cuadrado m2 Volumen Metro cúbico m3 Masa(densidad) Kilogramo por metro cúbico kg/m3 Velocidad Metro por segundo m/seg Velocidad Metro por segundo cuadrado m/seg2 Angular Radian por segundo cuadrado rad/seg2 aceleración Metro por segundo cuadrado m/seg2 Aceleración angular Radian por segundo cuadrado rad/seg2 Fuerza Newton kilogramo peso N(kg-m/seg) Presión Kilogramo por centímetro cuadrado kg/cm2 Viscosidad m2/seg Dinámica N-seg/m2 Trabajo Energía cantidad de calor Joule J (N-m) (kg-m) 2 .

48 304. cm. a de mm. a de cm.. pulg. a de m.0069 Multiplique por 6. cm. de pies2 2 de pies 2 de pies 2 de pulg 2 de pulg 2 de pulg a pulg2 2 a cm a 2 m a pies a cm 2 a 2 Multiplique por 0. Sistema Métrico Decimal Sistema Ingles UNIDADES DE LONGITUD de pies a de pies a de pies a de pies a de pulg.3 de m2 a pies2 Multiplique por 10.00000001 0.4 Multiplique por 144 Multiplique por 929.8 12 0. mm. pulg.. pies. a de pulg. a de pulg.609 0.Factores de conversiones. m.000645 2 Multiplique por 0.76 de m2 a cm2 Multiplique por 10. a de pulg. 3 . pulg. pies.28 39.4 0. Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por 0. pies.03 Multiplique por 0.3937 0.3048 30.000 de cm 2 de cm 2 a m 2 pulg Unidades de pesos o fuerzas. a de m. km. pulg.001076 de m2 a pulg2 Multiplique por 1550.0328 0.37 0. a m.0929 Multiplique por 0. mm.155 a 2 pies Multiplique por 0..0833 3. cm.4516 Unidades de superficie. a de milla a de Ángstrom a de 64avos. mm.54 25.03937 1. a de cm..0254 2.

453 0. Hg.205 1.12 de lbs/gal a lbs/pie³ Multiplique por 7.2 (psi.0703 Unidades de presión.7 de atm a mmHg Multiplique por 760 de atm a pulg.³ a gr/cm³ Multiplique por 2768 de lbs/pie3 a kg/m3 Multiplique por 16.de lb a gr de lb a kg de lb a tons de lb a Newton (nw) de kg a lb de lb/pie a kg/m de kg a Newton de gr a lbs de ton (métrica) a lb de ton (larga) a lb de ton (corta o neta) a lb de ton (corta o neta) a tons (métrica) de ton (métrica) a kg Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por 453 0. de lb/pulg./cm2 Multiplique por .49 9.001 de lb/pies3 a gr/cm3 Multiplique por 0.000453 4.2 de atm a 2 lb/pulg Multiplique por 14.907 Multiplique por 1000 Unidades de densidades.133 de lb/pulg.51 de lb/pie3 a lb/gal Multiplique por 0.807 0.33 de kg/m3 a gr/cm3 Multiplique por 0. Multiplique por 29.448 2.92 de atm a pie H2O Multiplique por 33.02 kg.034 de atm kg/cm 4 .) a de kg/cm2 a lb/pulg2 Multiplique por 14.94 a 2 Multiplique por 1. de gr/cm3 a lb/pies3 Multiplique por 62.0160 de lbs/gal a gr/cm³ Multiplique por 0.5 de gr/cm3 a lb/gal Multiplique por 8.0022 2205 2240 2000 0.

Multiplique por 0. Multiplique por 3.P a kg/seg.V. de bl/hr a pies3/min.0936 de bl/hr a gal/min. a watts Multiplique por 1. Multiplique por 1. Multiplique por 0. Multiplique por 550 de kilowatt a watts Multiplique por 1000 de lbs.7457 Multiplique por 75 de H.P a lb pie/seg.356 Unidades de gasto. Multiplique por 159 de pies3/min a gal/min.7854 5 . Pie/seg.02917 de bl/min. Multiplique por 76 de H. a lt/min. Multiplique por 0. (Caballos de vapor) a kg.481 de gal/min a lt/min. de H.Unidades de potencia.(caballos de fuerza) a kilowatts de CV./seg.P.7 de bl/dia a gal/min.0139 de H.P a C. Multiplique por 7. Multiplique por 0.

0238 Multiplique por 3785 Multiplique por 0. de m 3 a pies de m 3 a bl.3 de pies3 a bl.03531 de litros a gal. Multiplique por 42 de bl a lt. Multiplique por 159 de bl a m3 Multiplique por 0.785 de gal a m3 Multiplique por 0.3 a m3 Multiplique por 0.000 Multiplique por 1000.003785 de gal a bl.2642 de pulg. Multiplique por 0.UNIDADES DE VOLUMEN de litros a pulg3 Multiplique por 61. Multiplique por 264. 3 3 6 . Multiplique por 0. Multiplique por 0.0000163 de bl a gal.178 de pies3 a cm3 Multiplique por 28316.2642 de litros a pies3 Multiplique por 0.133 Multiplique por 1000 Multiplique por 1000.02 de litros a gal. Multiplique por 6.84 de pies3 a gal.51 de cm3 a pies3 Multiplique por 0. Multiplique por 3.28 de m 3 a gal. Multiplique por 28.31 de gal de gal a cm 3 a pies 3 de m 3 de m 3 a cm de m 3 a ml.39 de pulg.159 de bl a pies3 Multiplique por 5.0000351 de cm3 a gal.000 Multiplique por 35. Multiplique por 7.0283 de pies3 a lt.2 de pies3 a m3 Multiplique por 0. Multiplique por 0.3 a cm3 Multiplique por 16.0002642 a lt.6 de gal a lt. Multiplique por 0.

Sustitución. etc. 7 . Es la medida de todo espacio o extensión ocupada por una superficie. Datos: L = 6m.Área.1. El área se mide en unidades cuadradas: cm². Ejemplos: Cuadrado: L FIG. de lado.². 1 Formula = L x L Donde: L = Lado Ejemplo: Determinar el área de un cuadrado que tiene 6 m. m².1. Formula. LxL 6 x 6 = 36 Resultado: El área del cuadrado es de 36 m².. pulg.

Círculo: FIG 3 Formula = Donde: π x D² 4 π = 3. L x H 48 x 23 = 1104 H = 23 cm.1416 D² = Diámetro al cuadrado 8 . L FIG 2 Ejemplo: Calcular el área de un rectángulo que tiene 48 cm de largo y 23 cm de ancho. H = ancho. Resultado: El área del rectángulo es de 1104 cm². Datos: Formula: Sustitución: L = 48 cm.Rectángulo: Formula = L x H Donde: H L = largo.

Elipse: π Formula = a x a x b 4 Donde: b π= 3.80 m Formula: π Sustitución: x a x b 3. Datos: π Formula: = 3.80 x 2.97 4 Resultado: El área de la elipse es de 2. 9 .10 4 4 b = 2.Ejemplo: Calcular el área de un círculo que tiene 36 cm de diámetro.97 m². 3. Datos π = 3.1416 x 1296 4 4 4 4071.1416 x 36² = 3.88 = 2.10 m. 4 Ejemplo: Determinar el área de una elipse que tiene un eje menor de l.10 m 11.80 m y el eje mayor de 2.87 cm².1416 π Sustitución.87 4 Resultado: El área del círculo es de 1017.5 = 1017.1416 a = l.1416 a = Eje menor b = Eje mayor FIG. x D² D = 36 cm.1416 x 1.

440 pulg.850 pulg. Datos: Formula: Sustitución Empleando la formula 1.440²) 4 4 d = 2.850² .123 .² 10 .1416 x (2.d²) 4 ó r π R x (R² .440 pulg.169 = 1.954) 0. Ejemplo: Calcular el área de la corona circular de un tubo que tiene un diámetro exterior de 2.785 x (8.850 pulg.d²) 3.785 x 2.2. π x (D² .r²) Donde: π= 3. 0.1416 D = 2.5. y un diámetro interior de 2.70 pulg.Corona circular: D Formula = d π x (D² .1416 D = Diámetro mayor FIG 5 d = Diámetro menor R = Radio mayor r = Radio menor Corona Circular: Es el área comprendida entre dos circunferencias concéntricas. π = 3.

488) r = 1. 3. = 1. que es la fuerza que actúa hacia arriba reduciendo el peso aparente del objeto cuando éste se encuentra en el agua.Volúmenes Principio de Arquímedes Es la ley física que establece que cuando un objeto se sumerge total o parcialmente en un líquido.² Resultado: El área de la corona circular es de 1. éste experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del líquido desalojado.² 1.70 pulg.1416 x 0.543 = 1.220 pulg.r²) 3.1416 x (1.440 2 = 1.425² . se hunden y por qué parecen ser más ligeros en este medio.425 pulg.1220) R = 1. y explica por qué los objetos flotan.1416 x (2.70 pulg.Empleando la fórmula 2: Para trabajar con esta fórmula se deben obtener los radios que son la mitad de los diámetros.850 2 2. R= R= D 2 d 2 = = 2. 11 .425 pulg. Datos π = 3.031 -1.220 pulg.2. 3. La mayoría de las veces se aplica al comportamiento de los objetos en agua. El concepto clave de este principio es el “empuje”.1416 Formula π Sustitución: x ( R² ..

Un objeto flota si su densidad media es menor que la densidad del agua. desplazará un volumen similar de agua cuyo peso aproximado es 1 N. si van a navegar en agua dulce no se pueden cargar tanto como si fuesen a navegar en agua salada. ya que en este punto el peso del fluido desplazado es igual al peso del bloque.Por ejemplo: si un bloque metálico que posee un volumen de 100 cm3 se hunde en agua. ya que el agua dulce es menos densa que el agua de mar. los barcos flotan más bajos en el agua cuando están muy cargados (ya que se necesita desplazar mayor cantidad de agua para generar el empuje necesario). Por tanto. por el científico griego que la descubrió en el siglo III antes de nuestra era. un bloque de madera cuya densidad sea 1/6 de la del agua. Esta ley se denomina principio de Arquímedes. Además. Así. Aquí se ilustra el principio en el caso de un bloque de aluminio y uno de madera. Al sumergirse parcial o totalmente en un fluido un objeto. flotará con 1/6 de su volumen sumergido dentro del agua. y por tanto. el empuje es igual al peso del fluido desplazado. el bloque parecerá que pesa 1 N menos. es sometido a una fuerza hacia arriba o empuje. Si éste se sumerge por completo. se necesita desplazar un volumen de agua mayor para obtener el empuje necesario. Por el principio de Arquímedes. 12 . Esto implica que el barco se hunda más. el peso del agua que desplaza (lo que es el empuje) es mayor que su propio peso. y el objeto es impulsado hacia arriba y hacia fuera del agua hasta que el peso del agua desplazada por la parte sumergida sea exactamente igual al peso del objeto flotante. (1) El peso aparente de un bloque de aluminio sumergido en agua se ve reducido en una cantidad igual al peso del agua desplazada.

pulg³.0 gr/cm3 Masa del agua desplazada = 100 gr Peso del agua desplazada = 1. etc.Volumen del aluminio = 100cm3 Densidad del aluminio = 2. Por tanto. por lo que el peso de la madera es menor que el peso del mismo volumen de agua). Volumen del agua desplazada = 60cm3 Densidad del agua = 1. pies³. 13 .6 gr/cm3 Masa de la madera = 60 gr Peso de la madera = 0. el empuje es mayor que el peso de la madera (esto se debe a que la madera es menos densa que el agua.6 N Volumen de la madera = 100cm3 Densidad de la madera = 0.6 N Volumen.7 N Volumen del agua desplazada = 100cm3 Densidad del agua = 1.0 gr/cm3 Masa del agua desplazada = 60 gr Peso del agua desplazada = 0. el bloque asciende y emerge del agua parcialmente desplazando así menos agua hasta que el empuje iguala exactamente el peso del bloque.7 gr/cm3 Masa del aluminio = 270 gr Peso del aluminio = 2.Es la medida del espacio que limita a un cuerpo El volumen se mide en unidades cúbicas: m³..0 N (2) Si un bloque de madera está completamente sumergido en agua.

Ejemplo: 1 m³ es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado

1m
1m
1m
Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un sólido geométrico, a
continuación se dan las formulas para calcular los volúmenes de diferentes cuerpos
geométricos.

Presa de lodo
h
a
L
Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo, 2.10
m de ancho y 2.20 m de altura.
Ejemplo:
Donde:

Formula: Volumen = L x a x h = m³

L = Largo

Volumen = 11.00 x 2.10 x 2.20 = 50.8 m³

a = Ancho
h = Altura

14

Cilindro circular recto.
L = 6.00 m
Formula = π x r² x L
0.90 m

Donde:

h = 1.20 m

π = 3.1416
r ² = Radio al cuadrado

Tanque de diesel

L = Largo

Ejemplo:
Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.90 m de
radio y 6.00 m de largo.
Volumen = 3.1416 (0.90)2 x 6.00 = 15.2 m³
Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilíndrico
de forma horizontal a determinada altura, con la figura del ejemplo anterior calcular el
volumen de diesel con una altura de 1.20 m.
Formula:
V = 1.33 x h² x l

D - 0.608
h

Donde:
V = Volumen de un tanque cilíndrico en m³
h = Altura del nivel del tanque, en m.
L = Largo del tanque en m.
0.608 = Factor
1.33 = Factor
15

Ejemplo:
Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal, con
los siguientes datos:
Largo = 6.00 m
Diámetro = 1.80 m
Altura del nivel del combustible = 1.20 m
V = 1.33 x 1.20² x 6.00

1.80 - 0.608
1.20

V = 1.33 x 1.44 x 6.00

1.5 - 0.608

V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m³
V = 10.8 m³
Cuerpo elíptico.
l
b
a

Tanque de diesel elíptico

16

Formula:

Ejemplo:

V=πxaxbxL
Donde:

Determine el volumen de un tanque con los siguientes

π = 3.1416
a = semi-eje mayor
b = semi-eje menor
L= longitud

datos:
π = 3.1416
a = 1.20 m
b = 0.80 m
L = 5.5 m
Sustituyendo:
V = 3.1416 x 1.20 x 0.80 x 5.5 = 16.58 m³
Convirtiéndolo a litros se multiplica por 1000 (donde 1
litro = 1000ml)
16.58 x 1000 = 16,580 litros

1.3.- Presiones.
Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido, el
peso ó empuje de un sólido, etc.
Para conocer la presión que ejerce una fuerza sobre una superficie ó área se
utiliza la siguiente formula:
Donde:

Formula

P = Presión

P=

F = Fuerza

F
A

A = Área
Presión =

Por consiguiente:
17

Fuerza
Área

Las unidades y símbolos en las que se expresa la presión son:

Sistema métrico decimal

Sistema ingles

Kilogramo/centímetro cuadrado (kg / cm²)

Libras/pulgadas cuadradas (lb / pulg.²)

Factor de conversión.
kg / cm²

a

lb / pulg.²

14.22

Factor de conversión.
lb / pulg.²

a

kg / cm²

0.0703

Aplicaciones.
Se coloca sobre un plano horizontal un tablón que mide 10.16 cm. de espesor,
30.48 cm. de ancho y 3.66 m de largo; primero se apoya sobre la cara más grande y
después sobre un extremo.
Si la superficie en que se apoya es muy blanda, evidentemente que el primer
caso no se encajará mucho por que el peso se distribuye sobre un área muy grande.
En el segundo caso sí se hundirá más puesto que su peso se concentra sobre un
área pequeña, tal como se aprecia en la siguiente figura.

18

Mayor Presión

Menor Presión
Posición 1

Posición 2

Considere que el tablón pesa 68 Kg. en la posición 1, este descansa sobre un área
de 309.67 cm².

Formula

P=

F

Sustitución

P=

A

68 kg

= 0.219 kg / cm²

309.67 cm

2

P = 0.219 Kg / cm²
En la posición 2, el tablón descansa sobre un área de 111.556 cm² ¿Qué presión
ejerce?
Formula

P=

Sustitución

F

P=

A
P = 0.609 Kg / cm²

19

68 kg
2

111.556 cm

= 0.609 Kg/cm2

¿Que presión ejerce un mástil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total
de 91.20 cm² cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al
gancho de 30 toneladas?
Datos

Formula
Área = 91.20 cm²
P=

Fuerza = 35 tons.

F
A

1 tonelada = 1,000 kg

Sustituyendo:
P=

35 tons. x 1000
91.20 cm²

=

35000 Kg
91.20 cm²

= 383.7 Kg / cm²

P = 383.7 Kg. / cm²
Si se requiere conocer cual es la presión ejercida en lb/pulg.² se utiliza el
factor de conversión 14.22.
383.7 kg / cm² x 14.22 = 5456 lb. / pulg.²
P = 5456.2 lb. / pulg.²
Con este ejemplo se observa que en la instalación de un mástil, es ineludible
acondicionar una base con un área lo suficientemente grande donde se colocará la
vigueta.

20

Bache De Fluido De Control Para Desconexión Seca
(Bache Ecologico)

Lb =

56 x D1

Vol. bache = Lb x capacidad T.P.

D2 - D1

V.b. = Vol. bache = (Lts)
Capacidad int. T.P.= capacidad interior
T.P.= lts/mts.

Donde:
Lb= longitud de bache pesado requerido (mts)
D1= Densidad del fluido de perforación (gr/cm3)
D2= Densidad del bache pesado (gr/cm3)
56= constante al sacar 2 lingadas (56m)
Ejemplo: Se va a efectuar un viaje para cambio de barrena
teniendo los siguientes datos:
Profundidad del pozo

= 3000m.

Diámetro de barrena

= 12”

Tubería de perforación = 5” de 19.5 lb/pie = capacidad interior = 9.26 lt/m.
Densidad de fluidos = 1.87 gr/cm3
Densidad de bache pesado = 1.95 gr/cm3
Desarrollo:
56 x D1
Lb=

56 X 1.87
=

D2 - D1

104.72
=

1.95 - 1.87

= 1309 mts
0.08

Lb = Longitud del bache requerido para este caso = 1309 mts lineales de fluido de
1.95 gr/cm3

21

Entonces:
Vol. requerido de bache:
Vol. bache = Lb x Capacidad T.P
Vol. bache = 109 x 9.26
Vol. bache = 12,121 lts. ó 3202 gal.
Antes de iniciar a sacar la Tubería deberá:

Bombear al pozo 3202 gal., de fluidos con densidad de 1.95 gr/cm3.

observar el comportamiento del pozo.

Sacar la primera lingada de Tubería y verificar si el bache fue colocado
adecuado si el bache fue colocado adecuadamente (el tubo que se saca no
deberá tirar fluido).

Si el punto anterior se cumple, continuar sacando a la superficie

Si no se cumple verificar cálculos y bombear resto de bache pesado y continuar
sacando.

22

estructuras nuevas en la corteza y nuevas distribuciones de mares y continentes. 2. Simultáneamente se liberaron masas de vapor y gases que construyeron la atmósfera. agua. rocas y organismos vivos. ocasionan todos los cambios en la corteza terrestre. La ciencia que estudia la tierra y su evolución es la geología. los ríos.1. las olas. hielo. minerales. Con el transcurso del tiempo geológico (millones de años). al irse enfriando la Tierra. la lluvia.. montañas y llanuras. Estos cambios comprenden la formación de nuevas rocas a partir de otras antiguas. pasando por una etapa de fusión inducida por la comprensión gravitacional y el desprendimiento de energía de elementos radioactivos. dispuestas en orden apropiado. Los movimientos relativos de estos materiales por agentes tales como el viento. 23 . Historia de la tierra. sino que es una página de la autobiografía de la tierra. a partir de la condensación de polvo cósmico. crecimiento de los organismos y la actividad volcánica. La tierra está formada por una gran variedad de materiales como aire. hace aproximadamente cinco millones de años. El paisaje actual es solamente la última fase de una serie de variadísima e infinita de paisajes terrestres y marinos. generándose lluvias torrenciales que formaron los océanos.Origen y clasificación de las rocas.CAPITULO 2 YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIÓN. Se considera que la Tierra se formó junto con el sistema solar. se solidificó el material fusionado (magma) dando origen a las rocas ígneas que formaron la corteza terrestre. Es por eso que una roca no es sólo un conjunto de minerales. estas páginas engloban la historia de la tierra.

proceso que se conoce como sedimentación. Corte transversal de la tierra 24 . removió partículas de roca. el manto y la denominada corteza terrestre también llamada litosfera que tiene aproximadamente 50 Km de espesor. En la siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas ígneas se han desgastado de sus formas originales (líneas punteadas) y entre estos bloques aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes. arrastrándolas a los lugares más bajos. el núcleo exterior. a la formación de glaciares (hielo) y cambios de temperatura. Pilar Tectónico Fosa de Peñascos Pilar Tectónico Valle de sedimentos formada por la erosión. La siguiente figura muestra el corte de nuestro planeta en donde se representa el núcleo magmática.El movimiento del agua. Finalmente. las partículas o detritos derivados de las rocas ígneas fueron transportados y acumulados. A este proceso se le llamo erosión el cual también se debe a la acción del viento.

78%) Superficie de tierra emergida-----------------------. sobre el nivel del mar Mayor profundidad marina conocida----------.480 m. 25 .12. bajo el nivel del mar Como el libro de la tierra es inmensamente largo.757 Km. del mismo modo que un libre extenso se divide en volúmenes.12.510 Millones de km² Superficie cubierta por mares----------------------. Superficie total-----------------------------------------.077 Km.10. secciones y párrafos. se ha clasificado su contenido. Diámetro Polar----------------------------------------. Longitud del Meridiano Polar----------------------.882 m.714 Km. o sea: Divisiones de un libro: Volumen Capitulo Sección Párrafo Intervalos de tiempo: Era Periodo Época Edad La siguiente tabla representa la llamada Escala Geológica del Tiempo.8.149 Millones de km² (29.-.40. así se dividen los intervalos correspondientes de tiempo.361 Millones de km² (70. la cual nos da la referencia general de la historia de la tierra y de la vida.22%) Mayor altura conocida--------------------------------.A continuación se anotan algunos datos numéricos de la tierra: Diámetro Ecuatorial----------------------------------.

190 400.000 Mamíferos y plantas con flores -Mioceno 6.000 -Carbonífero 12.000.000.000 -Silúrico 4.000 -Actual -Pleistoceno CENOZOICA MESOZOICA PALEOZOICA TERCIARIO -Proterozoico PRECÁMBRICA -Arqueozoico Desconocidos en detalle pero inmensamente -Eozoico grandes ORIGEN DE LA 1750.000.620 190.000 -Jurásico 6.000.000 Hombre de la Edad Piedra -Plioceno 4.280 320.000.000 -Triásico 7.000 15.000.000 -Ordivícico 12.000.000.000 -Cámbrico 12.000 -Eoceno 4.000 Hombre Moderno 1.000.000.000. AÑOS VIDA CARACTERÍSTICA CUATERNARIO 25.000 26 Anfibios y plantas primitivas Peces Invertebrados y fósiles abundantes Restos escasos de esponjas y algas Sin Por lo menos TIERRA Reptiles evidencia fósil de vida .400 35.000. ERAS PERIODOS DURACIÓN ESPESOR MÁXIMO DE APROXIMADA EN ESTRATOS EN MTS.000.570 50.Escala geológica del tiempo.000.000 -Pérmico 4.570 350.000 -Oligoceno 4.190 280.190 500.000 220.100 150.000.000.000 -Cretácico 19.220 1.000 -Devónico 11.000 5000.270 70.500 120.

dando lugar a nuestra roca ígnea al enfriarse... así como la propia acción de la vía generadora de sedimentos orgánicos.Ya se anotó que por el enfriamiento de la Tierra. CEMENTACIÓN Presión Rocas Sedimientos CALOR EROSIÓN Erosión Erosión Rocas Ígneas Rocas CALOR Magma FR EN I AM EN TO Ciclo evolutivo de las rocas a). b). ríos y mares.Rocas metamórficas La siguiente figura muestra el ciclo evolutivo de las rocas. de acuerdo a su origen: a). básicamente un volcán es una grieta o apertura por la cual el magma procedente de las profundidades es lanzado a la superficie bajo la forma de corriente de lava.Rocas sedimentarias c).Rocas ígneas b). son suficientes para mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos.Clasificación de las rocas.. Las erupciones volcánicas proporcionan una prueba espectacular de que el interior de la Tierra se encuentra todavía caliente. se dio origen a las rocas sedimentarias. 27 . Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas.. nubes explosivas de gases y cenizas volcánicas. la materia en estado de fusión dio origen a las rocas ígneas.Rocas Ígneas..Rocas sedimentarias.Como producto de los procesos erosivos y por la acción de agentes de transporte como vientos...

son aquéllas formadas a partir de fragmentos o material clástico.son las que se forman por la precipitación. • Orgánicas.. evaporación de aguas salubres y reacciones químicas de sales disueltas.. Las rocas sedimentarias clásticas. • Químicas. ya que en ellas ocurre el origen. compuesto por partículas de minerales o de otras rocas que ya existían previamente..son las que se forman por desechos orgánicos de plantas y animales. Las rocas sedimentarias orgánicas. CLÁSTICAS QUÍMICAS ORGÁNICAS Conglomerados Calizas Turba Areniscas Dolomitas Carbón Limonitas Arena Distomita Esquistos Yeso Calizas Sal o anhidrita Rocas sedimentarias Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son: • Porosidad • Permeabilidad 28 . Éstas rocas se clasifican a su vez en: • Clásticas. Las rocas sedimentarias químicas.Para la industria del petróleo estas rocas son las más importantes. migración y acumulación de depósitos de hidrocarburos.

Poros Granos Poros Granos Porosidad de las rocas En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados. tal y como se observa en una esponja la cual puede contener líquidos o permanecer vacía sin variar su volumen total. El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida porcentual de la porosidad. ya que de estos depende que pueda existir flujo a través de la roca.Porosidad. estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua. aceite ó gas.2 = 20% de porosidad Los valores de porosidad varían según el tipo y las características de las rocas en porcentajes de 5 a 25 %.. Así por ejemplo. Estas mediciones se hacen a partir de núcleos en laboratorios ó indirectamente por medio de análisis de registros de pozos. si tenemos una roca con un volumen de 10 cm³.Los espacios entre las partículas de una roca se denominan poros. lo cual es muy importante. con un volumen poroso de 2 cm³ el valor de su porosidad (ø) sería: Ø= 2 cm³ 10 cm³ = 0. 29 .

con un líquido de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). Para fines prácticos se utiliza el milidarcy (md) que es la milésima parte de 1 Darcy. Porosidad secundaria. En la Industria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es el Darcy.La permeabilidad de una roca es la medida de su capacidad específica para que exista flujo a través de ella. Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy. Permeabilidad.01 % Buena . cavernas y otras discontinuidades en la matriz rocosa.1 % Alta 1% Porosidad y permeabilidades características de rocas en yacimientos comerciales Porosidad primaria...ROCA CONVENCIONAL Pobre ø k < 20% Buena 20% Alta 30% Pobre 10 md Buena 100 md Alta 1000 md MODELO DE FRACTURAS ROCA FRACTURADA Pobre < Buena ø k 4% 4% Alta > 8% Pobre < .es aquella resultante de las fracturas..es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la roca después de su proceso de sedimentación. si un gradiente de presión de 1 atm/cm3 induce un gasto de 1 cm³/seg por cm² de área transversal. 30 .

elevadas temperaturas por actividad ígnea.34% 31 . o pueden sufrir el proceso erosivo que las convierte en sedimentos.75 K Potasio 2...69 Al Aluminio 8.62 H Hidrógeno 0.05 Ca Calcio 3. éstas pueden fundirse y volverse magma convirtiéndose al enfriarse en rocas ígneas. reaccionan con cambios en la estructura y composición mineral.65 Na Sodio 2.Rocas metamórficas.Cuando las rocas de la corteza terrestre se encuentran bajo la influencia de presión por columnas de sedimentos.07 Fe Hierro 5. tracción por movimientos telúricos.Formula: Definición de Darcy c). con lo cual llegan a transformarse en nuevos tipos de rocas que se les llama metamórficas.58 Mg Magnesio 2. Como se aprecia en el ciclo de las rocas.08 Ti Titanio 0. Composición de las rocas SÍMBOLO NOMBRE PORCENTAJE % O Oxigeno 46.14 TOTAL 99.71 Si Silicio 27.

Las rocas estratificadas se acumularon capa sobre capa a través del tiempo.30 TOTAL 98.03 H2O Agua 1. uno de los objetivos principales de la geología es descifrar estas páginas y colocarlas en el orden histórico apropiado.11 MgO Magnesia 3.10 NaO2 Sosa 3. indica que tal caliza fue depositada en el fondo del mar y que lo que ahora es tierra.80 % La clave del pasado.22 Fe2O3/FeO Oxidos de Hierro 6.45 TiO2 Oxido de Titanio 1. la presencia de salinas señalan la primitiva existencia de mares continentales que se evaporaron por el calor solar. 32 . haciendo válida la frase de que “el presente es la clave del pasado”. y de este modo es posible seccionar el conjunto de rocas estratificadas en orden cronológico.81 CaO Cal 5. Las rocas son también páginas del libro de la Historia de la Tierra. por ellos es posible conocer la edad de las rocas. En realidad cada estrato contiene fósiles que vivieron en determinado intervalo de tiempo.Expresada en óxidos: SÍMBOLO NOMBRE PORCENTAJE % SiO2 Sílice 59.07 Al2O3 Alúmina 15.71 K2O Potasa 3. En todas partes. la sucesión de fósiles revela un gradual despliegue de diferentes formas de vida. Por ejemplo la presencia de corales fósiles en una caliza o conchas de animales marinos. es evidente que los estratos inferiores serán los más antiguos y los superiores los más jóvenes. estuvo sumergido en el mar.

areniscas y calizas cavernosas o fisuradas. El petróleo se compone de una mezcla de hidrocarburos (compuestos de Carbón e Hidrógeno) diferentes. ocupan los intersticios o espacios porosos de rocas tales como arenas. el aceite y el gas se comportan muy análogamente a las aguas subterráneas. 33 .. de modo que el aceite quede encerrado entre ellas. ya sean sólidos o gaseosos que se encuentran en las rocas. Azufre y Oxígeno.Origen y migración del petróleo. en aquellos lugares en que estas rocas almacén están convenientemente encuadradas por rocas impermeables.Petróleo (del latín petra = roca y oleum = aceite) es el termino general con el que se designan todos los hidrocarburos naturales. Siendo fluidos. por lo general acompañados de pequeñas cantidades de compuestos de Nitrógeno. Origen.

ésta afirma que el Carbón e Hidrógeno que forman el petróleo. provienen de restos de plantas y animales acumulados a través del tiempo geológico.Las acumulaciones en escala suficiente para compensar los gastos de explotación. la acción de las bacterias junto con las condiciones de presión y temperatura dieron lugar a la formación de hidrocarburos GAS ACEITE ACEITE AGUA PUNTO DE REBOSE ETAPA 1 GAS ACEITE ACEITE AGUA ETAPA 2 AGUA PUNTO DE REBOSE GAS PUNTO DE REBOSE ETAPA 3 MIGRACIÓN DE HIDROCARBUROS 34 . básicamente se manejan dos teorías: la inorgánica y la orgánica. posteriormente. desplazándose. La Teoría Orgánica es la más aceptada por los científicos. A medida que se acomodaron los sedimentos. se denominan yacimientos de gas y aceite. a través de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales. El petróleo no conserva evidencia visible de su origen. La Teoría Inorgánica sostiene que el aceite se formó por procesos volcánicos y químicos en la profundidad de la corteza terrestre.

se ilustra la estratificación del gas.. Los esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos como ce describe a continuación. darán la fuerza necesaria para expulsarlos a través de las capas más porosas o fracturadas hacia regiones de más baja presión. sin tomar en cuenta si se mueven a través de rocas porosas o por un sistema de fracturas... En la etapa 1. causando que el aceite migre hacia arriba. La etapa 3.Por migración se entiende el movimiento de líquidos y gases del área donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan acumular (roca almacén) La migración es un proceso continuo.. éste se mueve debajo entrando en la trampa. Efecto del peso de las rocas 35 . con objeto de tener una acumulación de hidrocarburos. pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite se ha desviado completamente de la trampa. aceite y agua arriba del punto de rebose de la trampa.Migración. En algunos casos el peso de las rocas y en otros la presión hidrostática ejercida sobre los hidrocarburos. De la interpretación anterior se deduce que deberá existir una barrera necesaria para impedir una migración. En la etapa 2. una vez que los hidrocarburos son generados y expulsados de su lugar de origen.se muestra como los hidrocarburos llenan la trampa hasta el punto de rebose.señala como la trampa está llena de gas.

las areniscas y las calizas son las rocas de acumulaciones más comunes. y en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo. inevitablemente existirá una fuerza que los impulse. con el fin de que produzca los fluidos contenidos en una relación satisfactoria cuando se penetra al depósito a través de uno o varios pozos.. que son el gas.es un tipo de roca sedimentaria.. el aceite y el agua.Las rocas de depósito son rocas porosas capaces de almacenar gas. rica en carbonato de calcio. aceite y agua. que la mayoría de las veces sirve como roca almacenada para el petróleo La lutita. A continuación se dan las características de las rocas: La caliza. Los poros entre ellos son muy pequeños para que los hidrocarburos puedan fluir a través de los mismos. De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a través de las rocas y a lo largo de muchos kilómetros. por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en la trampa.es una roca formada por partículas finísimas de arcilla muy compactas entre sí. Almacenamiento de hidrocarburos en arenas o areniscas Aquí podemos observar como los tres fluidos del depósito. Para que una explosión sea comercial debe tener suficiente espesor y espacio poroso. 36 .

dando como resultado una menor porosidad. Además aquí podemos observar que la del lado izquierdo tiene poros más grandes. 37 . En los carbonatos (calizas). La porosidad es afectada adversamente por la compactación y cementación de los sedimentos. fluyendo a través de la formación provocando que las fracturas y las juntas se hagan más grandes.. A continuación se muestran dos formas de empacamiento de granos esféricos.es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados por la disgregación de las rocas preexistentes. Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una caliza. La compactación por sobre peso de las rocas aplastará a los granos de arena. Tienen muchos poros entre sí y normalmente con buena porosidad. por lo que las rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la corteza terrestre. El agua disuelve a la caliza cuando no está saturada con minerales disueltos. mientras que en la del lado derecho cada grano se apoya en dos granos inferiores. En las areniscas la porosidad se debe a la mezcla de distintos tamaños de granos y a la forma de empacarse. La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores. la porosidad y la permeabilidad están relacionadas con la sedimentación y con los cambios que han tenido lugar después de la acumulación.La arenisca. Empacamiento de granos de arenisca En la figura del lado izquierdo los granos están arriba unos de otros.

Así observamos que ciertas partículas de DOLOMITA reemplazan a las de caliza. Esta porosidad original también puede disminuir cuando el agua está saturada con minerales disueltos. descrita anteriormente. por lo que con la disolución.Fracturas Caliza Juntas Bloque de caliza mostrando las juntas y fracturas Las corrientes subterráneas que circula a través de los poros de una caliza pueden aumentar mucho el tamaño de éstos al disolverse la roca. Esta roca surge del proceso químico que sufre la caliza por el intercambio de sus partes de calcio por magnesio. el fracturamiento y la DOLOMITIZACION de las rocas. 38 . Cuando muchas partículas de caliza son reemplazadas por partículas de DOLOMITA. la porosidad resulta mayor que la original. las juntas y los poros. existe un proceso llamado DOLOMITIZACION que se presenta cuando la caliza cambia a DOLOMITA. produciendo espacios vacíos debido a que la partícula de DOLOMITA ocupa menos espacio que la de caliza. se forman demasiados poros o espacios entre las partículas. resultando con esto un aumento en la porosidad. Estas corrientes aumentarán las fracturas. Con referencia a la primera tabla de clasificación de las rocas sedimentarias. depositándolos cuando fluye por los poros de la roca.

también llamada domo. Algunos depósitos de petróleo se localizan en este tipo de estructuras. Poros incomunicados La acumulación de hidrocarburos debe tener en su parte superior e inferior una capa de material impermeable que impida la migración del aceite hacia otras capas superiores.. la acumulación de aceite y gas es sustentada por agua en una trampa. tienen poca permeabilidad por lo que estas formaciones no tiene porosidad. migrar o moverse a través de las rocas. éstos no estarán comunicados. que llenarán los poros disminuyendo la producción. teniendo de apoyo dos formaciones impermeables. Muchos de ellos están acallados y el patrón puede ser sencillo o en extremo complejo.Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar a obstruirse con residuos precipitados o depositaciones. Estructuras Geológicas Las principales estructuras capaces de contener hidrocarburos se clasifican en: Anticlinal. que a pesar de tener muchos poros. Los factores que afectan la porosidad. Los relieves de este tipo varían entre ciento y miles de metros.En esta estructura. también afectan la permeabilidad. Ejemplo de esta son las lutitas. 39 . por lo que tendrán poca permeabilidad. También si una roca tiene pocas aberturas o poros. sin la cual los hidrocarburos no pueden fluir.

Invariablemente los pozos que pasan por una falla normal perforan una Falla Normal sección sedimentaria anormalmente corta. y cruzadas para formar trampas. 40 .Formación impermeable Gas Aceite Agua Formación impermeable Estructura anticlinal Trampas por fallas. Estas pueden ser paralelas.- Fallas normales o de gravedad controlan la producción en gran yacimientos. Ocurren en número de donde los efectos de esfuerzos tensionales son Bloque levantado Bloque hundido dominantes. También se desarrollan en grandes pliegues y pueden formar depósitos separados en estructuras mayores. como muestra la figura siguiente. Las fallas suelen dividir un yacimiento de depósitos separados o bloques de falla.

. las discordancias pueden atrapar petróleo en calizas o en dolomitas. Los pozos que pasan por éstas fallas normalmente repiten la sección. Este tipo de fallas sucede en flancos de montañas levantadas en donde la compresión horizontal influye principalmente en la formación de estructuras regionales.Fallas paralelas Las fallas inversas ocurren ordinariamente en zonas que han sufrido compresión. pasando de capas antiguas por encima de la falla a capas más jóvenes por debajo de la misma. Aunque la figura muestra una arenisca truncada.Se le llama así a la estructura o trampa que tiene un acuñamiento de una arena productiva atrapada por capas impermeables. Estas discordancias o periodos de erosión seguidos de depositación llegan a formar trampas ricas en hidrocarburos. 41 . Falla inversa Estratigráfica.

Trampa de cuña 42 .Se forman cuando una arenisca porosa gradualmente se convierte en lutita o en caliza compacta. desarrollándose en varios rumbos.. arriba de la arenisca. Estos adelgazamientos pueden ser vestigios de antiguos bancos y extenderse en muchos kilómetros a lo largo de una faja angosta..Formación impermeabl Aceite Agua Gas Formación impermeabl Falla estratigráfica a). Existen otras como la de la cuña de transplante. Aunque son cuñas estratigráficas pueden tener pliegues y fallas influyentes en el control de la producción. en el límite de buzamiento. originada en antiguos litorales.De cuña. donde la arenas mas recientes se extienden buzamiento arriba y cada arena es un yacimiento aparte. pudiéndose extender con la producción confinada a trampas o altos regionales.

Esta cuña estratigráfica ocurre donde una roca porosa y permeable cambia gradualmente en impermeable. cuelga o sobre sale por los sedimentos invadidos. La sal puede estar cubierta por roca caliza.b). Las fallas complejas son típicas de domos salinos y atrapan el petróleo. y esta capa de roca puede ser productiva. Gas Aceite Agua salada Domo Salino Domo Salino 43 . La producción ocurre en muchas trampas diferentes donde suele haber fallas complejas... yeso. El grupo o tapón salino ha salido por entre sedimentos superyacentes.Están presentes a lo largo de la costa del Golfo.. Trampa por cambio de porosidad Estructuras salinas. Un campo de domo presenta gran variedad de trampas. En muchos la sal o roca tapa.De cuña por cambio de porosidad-permeabilidad. Frecuentemente una dolomita no porosa se convierte en buzamiento arriba en caliza no porosa para formar la trampa. azufre o anhidrita.

PALEOCENO BRECHAS M E Z O Z C R E T A C I C O CRETÁCICO SUPERIOR CRETÁCICO MEDIO CALIZA/MUDSTONE-WACKSTONE CAFÉ TABACO. CRETÁCICO INFERIOR DOLOMIA/CALIZA: CAFÉ A CAFÉ CLARO. FIRME. OXFORDIANO ARENISCA ROJIZA. LUTITA GRIS. MUY ARENOSA. FRAGMENTOS ARCILLOSOS. SUAVE. LIGERAMENTE CALCÁREA CON FRAGMENTOS DE CONCHAS. A O OLIGOCENO EOCENO LUTITA CAFÉ ROJIZA-GRIS. COMPACTA. LUTITA GRIS-GRIS CLARO SUAVE A FIRME LIGERAMENTE CALCÁREA. BENTONITICA.. FRAGMENTOS DE CONCHAS. TRAZAS DE CALIZA. . DURA CON TRAZAS DE PEDERNAL Y FRACTURAS SELLADAS CON CALCITA. FIRME DE GRANO FINO. SUAVE A FIRME.Interpretación de la columna estratigráfica de los programas de perforación. TRAZAS DE LIMOLITA ROJA. CON TRAZAS DE CALIZA Y CALCITA. CREMA A CAFÉ. PLÁSTICA. MICROCRISTALINO. CALCÁREA. LUTITA GRIS. CON TRAZAS DE BENTONITA Y MARGA. O I C O CALIZA/DOLOMIA: CAFÉ OSCURO. PARCIALMENTE BENTONITICA. GRIS OSCURO Y GRIS VERDOSO.2. BENTONITA: VERDE CLARO.2. MICROCRISTALINA. CALCÁREA. KINMERIDGIANO LUTITA/LIMOLITA/BENTONITA/CALIZA/ARENISCA. SECCIONES DELGADAS. COMPOSICIÓN ESTRATIGRÁFICA DEL SURESTE MEXICANO BAHÍA DE CAMPECHE GOLFO DE MÉXICO ERA C E N O Z O I C A SISTEMA T E R C I A R I O SERIES HOLOCENO ARENA BLANCA Y CRISTALINA DE GRANO FINO A MEDIO. O A I R LUTITA GRIS VERDOSO DE FIRME A DURA. SUAVE A FIRME. CON TRAZAS DE PIRITA Y CALIZA DOLOMÍTICA. CALIZA: PACKSTONE-GRAINSTONE. DURA TRAZAS DE LIMOLITA Y DOLOMIA. C I LUTITA GRIS A CAFÉ ROJIZO DURA A FIRME. MIOCENO SUPERIOR C T E E N R O C Z I COMPOSICIÓN LITOLÓGICA MIOCENO INFERIOR LUTITA GRIS CLARO A GRIS VERDOSO. PLIOCENO ARENA/ARENISCA COMO LA DESCRITA ARRIBA. ABUNDANTE CALCITA. CALCÁREA. FIRME Y CONSOLIDADA. LUTITA GRIS VERDOSO. DURA COMPACTA. BENTONITICA CON TRAZAS DE CALIZA/MUDSTONE: BLANCO. CONSOLIDADA POROZA. TITONIANO CALIZA/PACKSTONE-WACKSTONE: CAFÉ A NEGRA. FIRME A DURA-COMPACTA. DOLOMIA: GRIS Y CAFÉ OSCURO DURA. ABUNDANTES FRAGMENTOS DE CONCHAS. CALCÁREA. 44 ESTRATIFICACIÓN MIXTA. CREMA SUAVE A FIRME. SUAVE. DURA A COMPACTA. TRAZAS DE MUDSTONE. SUBREDONDEADA DE BAJA CONSOLIDACIÓN. PLEITICENO ARENISCA GRIS Y BLANCA DE GRANO GRUESO. CALIZA/MUDSTONE. SUAVE A FIRME. DURA.

45 V. elevatus CYTHERIDEA SABINENSIS SABINETOWN V.D. washburni SEGUINE PALEOCENO WILLIS POINT MIDWAY KINKAID 2. pseudocostatus Rzhakina epigona . Centrales Hankkenina alabamensis Textularia hockleyensis Textularia diobellensis N. Cerroazulenisis Tr. REYNOSA TAMAULIPAS ERA PERIODO ÉPOCA EDAD GRUPO SUBGRUPO FORMACIÓN RECIENTE PLEISTOCENO BEAMUN LISSIE PLIOCENO GOLIAD LAGARTO MIOCENO OAKVILLE ZONA Bigenerina Discorbis Textularia 13 A Bigenerina Humblei Cibicides carstensi Robululus 43 A CATAHOLUA C T E E N R O C Z I O I C O A R I O O L I G O E N O E O C E N O T A R D I O M E D I O DISCORBIS HETEROSTEGINA MARGINULINA Idiomorfa M. E. longiforma V. seligi. degolyeri. coockfieldensis Nummulites moadybranchensis Neoeponides guyabalensis Discorbis yeguaensis Ceratocaneris stellata Ceratobulimina eximia Operculinoides sabinensis Textularia smithvillensis Cyclamina Caneriverensis T. T. T. vaginata M. miss Bulimina sculplilis Hoterolepa mexicana Marginulina cocoaensis Bulimina jacksonnensis Gr.TABLA ESTRATIGRÁFICA DE LA REGIÓN NORTE C. howel Hanzawaia hazzardi Marginulina texana Nonion struma Nodosaria blanpiedi Anomalinoides bilaterales T E M P R A N o VICKSBURGO T A R D I O J A C K S O N M E D I O C L A I B O R N E T E M P R A N O JACKSON SUPERIOR JAKSCON MEDIO JACKSON INFERIOR YEGUA COOK MOUNTAIN CROKETT SPARTA MOUNT SELMAN WECHES QUEEN CITY RECKLAW W I L C O X CARRIZO T. halcheligbeensis ROCKDALE V. warreni. midwayana Tritaxla midwayensis R.Clasificación de los yacimientos..3. tuberculala D.

la cual se comporta como un sistema intercomunicado. las cuales llegan a tener diferentes extensiones. Una gran parte del agua se filtra sobre la corteza terrestre a través de sus capas. como ya se mencionó. dependiendo de la profundidad a la que se encuentra el subsuelo.. recuperar el mayor porcentaje de producción en el sitio. formando ríos subterráneos. es el empuje más efectivo y para mantener la presión del yacimiento es necesario controlar y regular el flujo de los fluidos que aporte... en la que los hidrocarburos ocupan los poros o huecos de la roca de depósito y están contenidos a alta presión y temperatura.Por el tipo de fluidos almacenados Por el tipo de empuje Para que la energía de unos yacimientos se manifieste y fluya naturalmente el aceite y el gas en la superficie.Es el más efectivo ya que como usted puede observar en la figura siguiente. por lo que se les conoce como yacimientos productores. existen diferentes tipos como son: Empuje hidráulico. Los yacimientos productores se han agrupando considerado diversos factores.Por el tipo de roca almacenadora c).Por el tipo de trampa estratigráfica d). Se entiende por yacimiento a la porción de una trampa geológica que contiene hidrocarburos. el agua ejerce una fuerza que hace que fluya el aceite y el gas hacia el pozo.Por el tipo de empuje b).Las acumulaciones de los hidrocarburos se encuentran en lugares denominados ESTRUCTURAS O TRAMPAS. por lo que surgió la siguiente clasificación: a). requiere de una energía o fuerza llamada empuje.. La acción constante del agua en formaciones porosas y permeables ejercerá una fuerza sobre los hidrocarburos debido a la presión hidrostática.. 46 . y así.

.En la siguiente figura se muestra como la expansión del gas empuja el aceite hacia el pozo. conforme fluya el aceite. Por ésta circunstancia. lo que significa que la fase de gas libre queda supuesta a una zona de aceite dentro de la formación productora.Empuje hidráulico Empuje volumétrico. Existen áreas en donde se tiene pozos fluyendo por casquete de gas.(por expansión de gas). Empuje volumétrico 47 .. es recomendable en este tipo de yacimiento cuidar la energía principal evitando hasta donde sea posible su agotamiento prematuro. A mayores profundidades aumentará la presión del gas y el aceite. bajará el nivel del casquete de gas expandiéndose la presión.

Pueden ser arenas limpias o sucias. la porosidad es debida a la presencia de fracturas.Que como su nombre lo indica.. su corteza ha tenido movimientos hacia arriba. Calizas eolíticas.Cuya porosidad se debe a la textura eolítica. sino que comúnmente operan tanto las fuerzas de empuje de gas como las del agua. puede analizarse justamente y resolver cuál es la fuerza dominante. etc.. Calizas fracturadas.. debido a cambios de fases o discordancias. Calizas porosas cristalinas.Cuya porosidad se debe a la textura de los fragmentos de materiales. bentonia. Desde que se formó la tierra. Por el tipo de trampa estratigráfica • Estructuras como los anticlinales • Por fallas o por penetración de domos salinos • Estratigráficas. lignita. Por el tipo de roca almacenadora Arenas o areniscas.La cual su porosidad se debe principalmente al fenómeno de disolución. 48 ..Empuje mixto. El agua no interviene en forma preponderante en este tipo.En este tercer tipo se combinan los dos anteriores (hidráulico y volumétrico) siendo el flujo de hidrocarburo por gravedad hacia el pozo. Calizas detríticas. ésta con cieno. Escasos yacimientos dependen de este empuje por ser menos efectivos. con intersticios no cementados o parcialmente cementados.Formadas por la acumulación de fragmentos de calizas y dolomitas. En estudios de gabinete con base en conocimiento y experiencia.. lomo..

Las capas de roca de un lado de la fractura que se desplazan en relación con otros lados. FALLA Falla estratigráfica 49 . desde pequeñas arrugas hasta grandes arcos.3. como se ilustra en la figura 2. Pliegues estratigráficos Estos pliegues varían de tamaño. Los dobleces hacia arriba se llaman anticlinales y los dobleces hacia abajo se llaman sinclinales. se llaman fallas. y por lo tanto se deforman.3.hacia abajo o bien horizontal infinidad de veces. La mayor parte de las capas de roca no son lo bastante fuertes para resistir estos movimientos. Esta deformación es el doblez de las capas en forma de pliegues. Durante los movimientos de la tierra todas las rocas se fracturan y forman grietas.

el gas dentro del yacimiento está en una sola fase. pero en la superficie se recupera en dos fases. En yacimientos de aceite bajo saturado. el gas dentro del yacimiento está en una sola fase. Yacimiento de gas y condensado.. temperatura y composición. Yacimiento de gas húmedo.Características de un yacimiento Yacimiento de aceite y gas disuelto.Por sus condiciones originales de presión. se presentará el fenómeno de condensación retrógrada y desde luego la producción en la superficie será en dos fases.4. su presión es menor que la presión de saturación y arriba de ésta presión todo el gas se encuentra disuelto en el aceite (como en los yacimientos de aceite y gas disuelto). En yacimientos de aceite saturado. temperatura y composición. en éstos la presión inicial es menor que la presión de saturación.. 50 .Todos los yacimientos de aceite contienen gas disuelto cuando la presión inicial es mayor que la presión de saturación.. temperatura y composición son tales que durante su vida productiva.Sucede cuando las condiciones originales de presión.. Yacimientos de gas seco. El gas presente puede estar libre (disperso o acumulado en el casquete) y disuelto.Algunos yacimientos tienen gas libre desde el principio de su explotación. Yacimientos de aceite.. en cierta etapa de su explotación. la presión original es igual o mayor que la presión de saturación.. El gas original se encuentra disuelto en aceite.Sus condiciones originales de presión. gas disuelto y gas libre. son tales que durante su vida productiva.2. en la superficie se recupera en una fase.

y con base en esto. El conocimiento exacto de los gradientes de formación y fractura. juegan un papel de gran importancia en las operaciones de perforación y terminación de pozos. Esto exige a la industria petrolera retos cada vez mayores y difíciles de vencer. Entre estos retos.5. se dividen en: • Ígneas • Sedimentarias • Metamórficas Se han revisado las dos teorías principales acerca del origen del petróleo. se encuentra la determinación adecuada de la densidad del lodo para atravesar las diferentes capas terrestres. Recuerde que el empuje de agua o hidráulico es el más efectivo mientras se controle los regímenes de flujo de los pozos explotados en cada yacimiento. de formación. de fractura y sobrecarga. siendo la más aceptada por los científicos la teoría orgánica. la formación de las rocas. Ha podido identificar los tipos de trampas donde se encuentran contenido los hidrocarburos y distinguir las fuerzas primordiales de empuje que tiene los yacimientos.En este capítulo usted ha podido estudiar la evolución de la tierra en las diferentes etapas por las que ha pasado. para que el gas y el aceite fluyan hasta la superficie. así como la migración de éste y el almacenamiento de hidrocarburos en las estructuras de las rocas sedimentarias. 2. 51 .. La búsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar a mayores profundidades. la determinación del asentamiento de la tubería de revestimiento y la geometría del pozo.Conceptos de presiones: hidrostáticas.

Sin embargo. el gradiente de fractura. el entendimiento del origen. Por lo que. Con programas de perforación bien planeados se reduce el daño causado por el fluido a las formaciones productoras.Constituyen la base fundamental para la óptima programación del fluido de perforación y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías de revestimiento para mantener el control del pozo. los cuales son la base fundamental para seleccionar en forma adecuada las zonas de asentamiento de las tuberías de revestimiento y determinar las densidades del fluido de perforación para las diferentes etapas del pozo. especialmente en la perforación de tipo exploratorio. El conocimiento de ciertos principios geológicos y leyes físicas es útil para comprender el estudio de presiones anormales. El método mas efectivo para planear la perforación de un pozo y determinar como se llevará el control mientras se perfora. es construir un perfil de presiones. En el perfil se comparan las relaciones entre la presión de formación. y la densidad del fluido a utilizar durante la perforación. 52 . se han desarrollado varios métodos y software’s para la estimación de los gradientes de presión y de fractura. la interpretación real de los datos generados durante la perforación y aquellos obtenidos de los registros geofísicos. la detección y evaluación de las presiones de formación y de fractura es sumamente importante. Por ello la interpretación práctica de datos de campo nos dará la mejor evaluación de los gradientes de formación y fractura. especialmente en zonas con presión anormal donde la presión de formación puede estar muy cerca de la de fractura. se aumenta al máximo el ritmo de penetración y se disminuyen considerablemente los problemas provocados por un mal asentamiento de las tuberías de revestimiento. En los últimos años. está basada principalmente en la experiencia. Tiene más relevancia cuando se trata de un pozo sobre presionado.

Sin embargo. Gradiente de formación y de fractura. en profundidades de unos cuantos metros hasta más de 5 mil en zonas tanto terrestres como costa fuera. la pérdida de reservas de hidrocarburos y grandes erogaciones económicas para su control y la forma para remediar los daños causados. es evidente que se requiere una actualización y divulgación efectiva de los conocimientos necesarios para controlar este tipo de problemas. ha tenido un impacto importante en las zonas de transición que separan las zonas sobre presionadas de las productoras. a cambios laterales o verticales de fases y planos de falla. y además constituyen un gran porcentaje de los sedimentos depositados en las zonas petroleras. se ha logrado atenuar la problemática descrita.La existencia de formaciones geológicas altamente presurizadas en el subsuelo ha causado severos problemas durante la perforación y terminación de pozos en muchas áreas petroleras del mundo. Las propiedades de las formaciones lutiticas se utilizan para predecir y estimar la magnitud de las presiones anormales en las formaciones debido a sus características. las formaciones con presiones anormales se encuentran en un rango de edades geológicas que van desde el Terciario hasta el Jurásico. Cabe mencionar que los cambios de presiones están ligados entre otros casos a cambios de temperatura y permeabilidad de los yacimientos. con la explotación de los horizontes productores y una baja importante en la presión de los mismos. En ocasiones han generado la contaminación del entorno ecológico. 53 . Con el conocimiento del comportamiento que presentan los pozos. En la actualidad. atribuibles a cambios mineralógicos de las formaciones y por consiguiente. En nuestro país. la perdida de vidas humanas. en donde muchas veces se presentan pérdidas de circulación y obligan a la cementación de tuberías de revestimiento que se encuentran fuera de programa.

Conceptos fundamentales. Las rocas lutiticas con presiones arriba de la normal. debido a que contienen una mayor cantidad de fluido. Una de las mejores herramientas usadas tanto para la detección como para la estimación de las zonas con presiones anormales. es mayor el grado de compactación y la densidad que exhiben. La forma y la pendiente de ésta tendencia son características de las formaciones de una región geológica. son graficados contra la profundidad para determinar una tendencia normal de compactación.Debido a que los estratos lutiticos son notablemente sensibles a los procesos de compactación. Cuando el agua intersticial es libre de escapar. estos han constituido una valiosa ayuda en la detección y construcción de perfiles de presión. Se hace una breve descripción de las teorías básicas que explican el origen de las presiones anormales en el subsuelo. Por lo tanto. son aquellas que utilizan los datos obtenidos de los registros geofísicos. así como definiciones y conceptos básicos necesarios para una mejor compresión del tema. los parámetros de la lutitas sensibles a la compactación y obtenidos de los registros. a mayores profundidades de enterramiento. también pueden ser originados por formaciones impregnadas de agua con alto contenido de sales minerales. Como resultado de lo anterior. principalmente los sónicos que están menos influenciados por las características del lodo usado durante la perforación. la compactación de las lutitas es función principalmente de la profundidad. solamente de un bloque fallado. 54 . presentan una porosidad mayor que la de una formación de las mismas características con presión normal. de un solo campo y algunas veces. se desarrollan presiones normales en las formaciones. Los comportamientos típicos que presentan la resistividad y conductividad en zonas anormales.

S = peso matriz rosca + peso fluido intersticial S = (1 .ø) P R g D + P f g D D 55 . hidrocarburos. Se expresa de la siguiente manera. etc.Presión hidrostática. Presión Hidrostática Es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua. D x Profundidad Ph = 10 La presión hidrostática es afectada por: • Contenido de sólidos. No importa cuál sea el área de la sección de la columna y se expresa de la siguiente manera.). Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de área. • Gases disueltos. sobre las formaciones subyacentes. D P A Presión de sobrecarga.

31 gr/cm³. así como determinar la densidad promedio. Un valor promedio del gradiente de sobrecarga es 0. que corresponde a una densidad media del sistema roca-fluido de 2. entonces el gradiente de sobrecarga únicamente se incrementa con la profundidad.Figura presión de sobrecarga Gradiente de sobrecarga. Para calcular la presión de sobrecarga se deben leer datos del registro de densidad a varias profundidades y considerar que la densidad de la roca varía linealmente entre dos profundidades. la presión de sobrecarga podría aproximarse así: 56 . pero no en forma lineal.231 kg/cm²/m. El gradiente de sobrecarga varía de un lugar a otro y debe calcularse para cada zona especial. GSC = (1 – ø) P R + ø P R Donde: GSC = Gradiente se sobrecarga (gr/cm³) ø = Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del punto de interés (%) PR = Densidad promedio de las rocas encima del punto de interés (gr/cm³) Puesto que la porosidad no disminuye en forma lineal con la profundidad bajo una compactación normal de sedimentos. En la zona del terciario de la zona continental del Golfo de México.

a medida que más y más sedimentos se agregan encima de la capa. Generalmente.14 gr/cm³.) Presión de formación.S = 0. Las presiones anormales se definen como aquellas presiones mayores que la presión hidrostática de los fluidos de formación. también se le conoce como presión de poro. La presión de formación es aquella a la que se le encuentran confinados los fluidos dentro de la formación. Los pozos con presiones subnormales pueden requerir TR´s adicionales para cubrir las zonas débiles o de baja presión cuyo origen pueden ser: factores geológicos. Las presiones de formación o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser normales. anormales (altas) o subnormales (bajas). Considerando una capa de sedimentos depositados en el fondo del mar.02 y 1. Las densidades del lodo requeridas para perforar estos pozos varían entre 1. 57 .231 kg/cm²/m P O R O S I D A D Esfuerzo de sobrecarga (prof. la presión dentro de la formación se dice que es normal o hidrostática. el peso adicional los compacta. Mientras éste proceso no sea interrumpido y el agua superficial permanezca continua con el mar arriba. técnicos o yacimientos depresionados para su explotación. los pozos con presión normal no crean problemas para su planeación. Parte del agua existente en los espacios porosos se expulsa por compactación.

en ocasiones el gradiente normal se define como un valor igual al del agua dulce.98 a 1. + ∆ p Donde: Pa = Presión anormal de formación (kg/cm²) ∆p = Incremento de presión (kg/cm²) Pa = ga x Prof.1 kg/cm²/m = 0.1 x g n x Prof.000 ppm de cloruro (agua salada). Estrictamente no lo es ya que el gradiente de presión se obtiene dividiendo la presión de formación entre la profundidad.83 lb/gal) que es el gradiente normal aceptado para regiones costeras. Si los fluidos de formación son agua dulce.07 gr/cm³ (8. 58 . con una densidad de 1. En zonas terrestres.00 gr/cm³ (8.18 a 8. es como sigue: P a = 0. El gradiente normal en el subsuelo varía entre las diferentes provincias geológicas.18 a 8. Esto es gn = 1. el fluido de la formación es agua que contiene aproximadamente 80. o sea aquellas en las cuales el fenómeno hidrostático se interrumpió. Debido a que en muchas de éstas áreas prevalecen las presiones subnormales. Sin embargo en la perforación se ha hecho costumbre utilizar densidades como gradiente.33 lb/gal) para zonas terrestres. que es el gradiente más terrestre. y están sujetos a diferentes temperaturas y presiones.83 lb/gal). se ha observado que los gradientes de presión normal varían de 0. se ha observado que los gradientes (8. el gradiente normal gn = 1.91 lb/gal). debido a que los fluidos del subsuelo contienen cantidades variables de sólidos disueltos y gas.A la presión de formación generalmente se le llama gradiente de presión.06 gr/cm³ (8. Por esto mismo en regiones costeras.00 gr/cm³ = 0.²/pie. Una forma práctica y sencilla para describir las presiones anormales. Sus unidades serán kg/cm²/m ó lb/pulg.433lb/pulg.²/pie.

00 gr/cm³ (8.. Anormales. dentro de los cuales se tienen: • La selección del tipo y densidad del lodo.Cuando son iguales a la presión hidrostática ejercida por una columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie.Cuando son menores a la normal. • La selección de las profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento. Las presiones anormales afectan el programa de perforación del pozo en muchos aspectos..91 lb/gal) en zonas costa fuera y 1. deberán de considerarse los siguientes problemas que se pueden derivar de las altas presiones: • Brotes y reventones. En la figura siguiente puede compararse del gradiente de presión anormal ga con el de presión normal y el subnormal gsn. • Además.07 gr/cm³ (8. El gradiente de presión normal es igual a 1. La planeación de las cementaciones. 59 .Donde: ga = Gradiente de presión anormal (kg/cm²/m).Cuando son menores a la presión hidrostática de los fluidos de formación..33 lb/gal) en áreas terrestres. las presiones de formación pueden ser: Subnormales. Resumiendo. Normales. es decir a la presión hidrostática de la columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie.

• Pegaduras de las tuberías por presión diferencial. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesión de la roca. depende de la solidez o cohesión de la roca y de los esfuerzos de comprensión a los que se someta. Gradiente de formación Presión de fractura. • Pérdida de circulación por usar lodos densos. 60 . • Derrumbes de lutita. A medida que aumenta la profundidad. se añaden los esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las formaciones. Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de las rocas. La resistencia que opone una formación a ser fracturada.

Gradientes de presión de fractura y máxima presión permisibles en superficie. Presión de fractura.. Gradiente de fractura 2. Aunque los términos presión de fractura y gradiente no son técnicamente los mismos. Existen varios métodos para calcular los gradientes de fractura de la formación. propuestos por los siguientes autores: • Hubert y Willis • Mathews y Kelly • Eaton 61 .²/pie) o en kg/cm² (lb/pulg. La presión de fractura se expresa como un gradiente en kg/cm²/m (lb/pulg. a menudo se emplean para designar lo mismo. se puede confirmar que las fracturas creadas en las formaciones someras son horizontales y la mayoría de las fracturas creadas en formaciones profundas son verticales (la roca generalmente se rompe a presiones inferiores a la presión teórica de sobrecarga). Es la presión que rebasa la presión de formación originando una falla mecánica que se presenta con la pérdida del lodo hacia la fractura ó hacia la formación.6.Debido a esto.²). Graficas o tablas están basadas en estas unidades.

Por lo que la presión total en el fondo de un pozo de acuerdo al evento puede llegar a ser la suma de los cuatro conceptos siguientes: Pf = Ph + (PCTP o PCTR) + Fricción + (ó) – PISTONEO/SONDEO Donde: Pf = Presión de fondo en el pozo (kg/cm² o lb/pulg. Sin embargo la presión requerida al circular el lodo por el espacio anular también actúa sobre las paredes del agujero.²) PCTP = Presión de cierre superficial en T. el cual se expone en otro módulo del manual. se ejerce sobre los costados del pozo y la mayor presión hidrostática se presenta en el fondo del agujero. Presión de fondo. Esta presión pocas veces excede los 14 kg/cm² (200 lb/pulg.²) Ph = Presión hidrostática de los fluidos en el pozo (kg/cm² o lb/pulg. al meter o sacar (kg/cm² o lb/pulg. Cuando se perfora un pozo la presión del fluido de perforación.²) 62 . (kg/cm² o lb/pulg.Los gradientes de fractura usualmente se incrementan con la profundidad El método para determinar el gradiente de fractura. en el campo es el que se denomina “Prueba de Goteo”.²) PISTONEO/SONDEO = Variaciones de presión por movimiento de tubería.R.n por la contrapresión del lado del espacio anular o por el movimiento de tubería causada por sondeo o pistoneo.²) PCTR = Presión de cierre superficial en T.²) FRICCIÓN = Perdida de presión por fricción en el espacio anular (kg/cm² o lb/pulg.²) pero otras presiones adicionales se originará. (kg/cm² o lb/pulg.P.

entonces puede ocurrir un reventón pudiendo alcanzar la superficie por la T.R. La razón fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presión a la cual la formación inicia a admitir fluido de control sin provocar fracturamiento de la formación. La presión a manejar en la superficie dependerá del valor de la columna hidrostática que se utilice en el pozo. densidad de lodo máxima a usarse y el asentamiento de las subsecuentes tuberías de revestimiento. El resultado será la suma de la presión ejercida por la columna hidrostática de fluido empleado. sin provocar fracturamiento de la formación. y así definir la máxima presión permisible en el pozo cuando ocurre un brote. menor presión se requerirá en la superficie. más la presión del manómetro al represionar.Presión de goteo. 63 . a mayor densidad del lodo. Si esta se rebasa provocará la fractura de la formación y como consecuencia la pérdida del fluido de perforación. La máxima presión permisible a la fractura es una limitante en lo referente a control de pozos. con la finalidad de proporcionar con bastante precisión y el gradiente de fractura de la formación. Para determinar el gradiente de fractura de la formación se realiza la prueba denominada “de goteo”.

MAX. MAX = 79. TR = (Gf – Gl) Pz Donde: P.8 kg/cm² 64 800 + 1.28 = 1. P.28 2850 DLE = 1 2 Q = Gasto 3 DEL = 0. MAX = (0.156 – 0.128) 2850 P.28 gr/cm³ DLE PS H DL = = = = Densidad de lodo equivalente gr/cm³ Presión alcanzada en superficie kg/cm² Profundidad m Densidad del lodo gr/cm³ Profundidad H = 2850 m 80 70 60 50 40 30 20 10 Presión de goteo DLE = 80 x 10 + 1. 80 DLE = PS X 10 + DL H Donde: DL = 1.56 gr/cm³ Presión Máxima Permisible en la Superficie P.28 2850 . MAX. P. TR = Presión Máxima Permisible en TR Gf = Gradiente de fractura kg/cm²/m Gl = Gradiente de lodo kg/cm³/m Pz = Profundidad de la zapata en m P.Densidad del lodo equivalente (DLE).280 + 1.

Formación con presión subnormal Es aquella que se puede controlar con un fluido de densidad menor que la del agua dulce. La densidad del fluido requerido para controlar esta presión es el equivalente a un gradiente de 0. Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas. Para la costa del Golfo de México se tiene un gradiente de 0. Una posible explicación de la existencia de tales presiones en las formaciones. soportando éstos.107 kg/cm²/m.Presiones normales.000 ppm de cloruros).7.100 kg/cm²/m. causando su depresionamiento. Para conocer la “normalidad” ó “anormalidad” de las presiones en cierta área. equivalente a un gradiente menor de 0. Formación con presión normal. se deberá establecer el gradiente del agua congénita en las formaciones de esa región. Es aquella que se puede controlar con fluido de densidad de agua salada. anormales y subnormales. de tal forma que los fluidos contenidos en dicha formación no pueden escapar. 65 .. parte de la presión de sobrecarga.107 kg/cm²/m (100.2. Formación con presión anormal Es aquella en que la presión de formación es mayor a la que se considera como presión normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones equivalen a gradientes hasta de 0. conforme el contenido de sales disueltas. es considerar que el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otras vías del yacimiento.224 kg/cm²/m.100 a 0. Estas presiones se generan usualmente por la comprensión que sufren los fluidos de la formación debido al peso de los estratos superiores.

que los diámetros de las tuberías utilizadas van de mayor a menor. entre las que se tienen: zonas de bajos gradientes de fractura.Los métodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presión son: • Datos de sismología • Parámetros de penetración • Registros geofísicos 2.Determinación de profundidades de asentamiento de tuberías de revestimiento. Dicha protección se lleva acabo mediante tuberías de revestimiento. Durante la perforación de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y problemáticas diferentes. terminar y reparar pozos. por razones fundamentales técnicas y económicas.8. es la de programar en forma adecuada el conjunto de variables que pueden presentarse según sea el caso. formaciones inestables. es decir. ya que de éstos dependerá el éxito en el cumplimiento de los programas. Esto origina que a medida que se va profundizando se tengan que ir aislando intervalos con característica diferentes mediante la introducción y cementación de tuberías de revestimiento. La fase primordial en la delicada tarea de perforar. La selección de los materiales a utilizar es de suma importancia. Uno de los aspectos de primer orden dentro de las operaciones que se efectúan para perforar un pozo. etc. yacimientos depresionados. 66 . es el que se refiere a la protección de las paredes del agujero para evitar derrumbes y aislar manifestaciones de líquidos o gas. Introducción. intervalos con presiones anormalmente altas. las cuales se introducen al pozo en forma telecopiada..

Tubería Conductora. De aquí la importancia de optimizar los diseños a fin de seleccionar las menos costosas que garanticen la integridad del pozo durante la perforación y la terminación del mismo. En general.Evitar derrumbes y concavidades. terminación... • Carga axial y longitudinal (tensión y compresión). reparación o vida productiva del pozo. 3. es el seleccionar una tubería de revestimiento con un cierto grado. La profundidad de asentamiento varía de 20 m a 250 m. 67 . 5. las fuerzas a las que estará sujeta. peso y junta. intermedia y de explotación. Al ser colocada dentro de un pozo..Facilitar la instalación del equipo de terminación.Prevenir la contaminación de los acuíferos. 2. 4. por lo que en su selección deben soportar los siguientes esfuerzos: • Presión externa (colapso).Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforación del pozo.. la cual sea la más económica.Dar un soporte para la instalación del equipo de control superficial.Confiar la producción del intervalo seleccionado. • Presión interna. las tuberías de revestimiento se pueden clasificar en conductora. y que además resista sin falla. la tubería de revestimiento esta sujeta a tres fuerzas significantes durante las operaciones de perforación. así como los sistemas artificiales de producción. superficial.El objetivo de un diseño. Las funciones de las tuberías de revestimiento son: 1. Las tuberías de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total del pozo...

El diámetro seleccionado de la tubería por emplear. Tubería Intermedia. que aislarán la zona problema. Algunas veces en la tubería conductora se instala un divertir o desviador de flujo a fin de poder manejar flujos de agua salada ó gas superficial. Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren durante la perforación. en la mayoría de los casos. Tubería Superficial. 68 .. será necesario colocar una o más sartas de tuberías de revestimiento intermedia. dependerá en gran parte de la profundidad total programada del pozo. aislando los flujos de agua y zonas de pérdida de lodo cercanas a la superficie del terreno. Estas tuberías se introducen a profundidades que varían entre 500 y 1000 m.Estas tuberías se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales de formación. Como ejemplo tenemos que para las diferentes zonas de trabajo. actualmente se emplean tuberías superficiales de 20” para pozos exploratorios o pozos de desarrollo que son a profundidades mayores a 4500 m. para tratar. cabe aclarar que los diámetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad a alcanzar. derrumbes y pérdidas de circulación: en sí se utiliza como protección del agujero descubierto..Su objetivo principal es establecer un medio de circulación y control del fluido de perforación que retorna del pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las presas de tratamiento. Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la tubería de revestimiento superficial.La introducción de ésta tubería tiene por objeto instalar conexiones superficiales de control y al mismo tiempo proteger al agujero descubierto. enviándolos hacia fuera de la localización. de incrementar la densidad de los fluidos de perforación y controlar las zonas de alta presión. flujos de agua.

Control del pozo. quedando una parte traslapada dentro de la última tubería que puede variar de 250 a 300 m. dependiendo del objetivo de su introducción ó prolongación hasta la superficie Razones para su utilización. En el diseño de esta tubería se deberá tener especial atención. Al continuar la perforación existe la posibilidad de desgastar la tubería de revestimiento. y en ocasiones se emplea una longitud mayor. 2.Constituye una instalación especial que evita utilizar una sarta de la superficie al fondo del pozo.Tubería de Explotación.Economía de tubería de revestimiento.Rápida instalación.Evita volúmenes muy grandes de cemento. Tubería de Revestimiento Corta (Liners). a un costo muy bajo.. Las tuberías de revestimiento cortas pueden ser colocadas en el intervalo deseado mucho más rápido que las normales.Estas tuberías tienen como meta primordial aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la formación productora y de otras zonas del agujero... El liner permite aislar zonas de alta o baja presión y terminar o continuar la perforación con fluidos de alta o baja densidad.. también para la instalación de empacadores de producción y accesorios utilizados en la terminación del mismo. debido a la pequeña cantidad de tubería usada. ya que una vez conectada la cantidad requerida. 3. 69 . Se pueden efectuar pruebas de producción de horizontales cercanos a la zapata de la última tubería de revestimiento. la longitud de esta tubería permite cubrir el agujero descubierto. 5. 4.Ayuda a corregir el desgaste de la última tubería de revestimiento cementada. lo cual se puede corregir mediante una extensión o complemento de una tubería corta. considerando todos los elementos que intervienen en su programación.. ésta es introducida en la tubería de perforación. no comparable con una tubería llevada hasta la superficie.. Debido a que las tuberías cortas no son cementadas hasta la superficie.. 1.

este puede ser la siguiente tubería planeada o una tubería corta de contingencia.. Selección de los puntos de asentamiento Integridad hidráulica.6.Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento.. la única solución a un problema de perforación puede ser meter la tubería de revestimiento antes de alcanzar la profundidad planeada.En algunos casos. las cuales quedarán arriba de la boca de la tubería corta.. proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta y Puede ser cementada parcialmente.Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo. 70 . Complemento Corto (STUB). Complemento (TIE-BACK).Auxilia en la hidráulica durante la perforación al permitir utilizar sartas de perforación combinadas. desde la cima de la tubería corta hasta la superficie... permitiendo alcanzar mayores profundidades con sarta más resistentes.. Puede ser cementada parcialmente. podemos utilizar empacadores y tuberías de producción con un área de mayor flujo. surgencia y proporcionar suficiente tolerancia al brote para el control del pozo con seguridad. durante la profundización del pozo. Sin Tubería de Producción (TUBINGLESS). fluidos corrosivos o si la tubería de explotación fue dañada.Permite utilizar empacadores y tuberías de producción de mayor diámetro. 7. Al no tener un diámetro restringido en la tubería de explotación. Normalmente es un esfuerzo para la tubería de explotación si se tienen altas presiones.La zapata debe soportar las presiones hidrostáticas.. mejora las pérdidas de presión por fricción en la tubería de perforación.Es una tubería de explotación que se extiende a la superficie y que se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. Solución para problemas de perforación. de circulación.

Ver la figura que abajo se muestra.Roca cementada naturalmente que evita derrumbes y/o colapso de agujero durante la cementación. en Venezuela 250 BFP. las tuberías es xxxx. Si hay permeabilidad presente. la profundidad de asentamiento de la tubería puede variar de 30 a 150m debajo del lecho marino o de la superficie. Roca de bajo esfuerzo. En el campo. 71 . Formación consolidada... Tubería estructural..Dependiendo de la profundidad de los sedimentos superficiales. la formación seleccionada para el asentamiento es el mejor compromiso entre lo ideal y lo que es posible. La costa del Golfo de EUA requiere de 140 a 150 BFP. indicado por el número de golpes de martillo por pie (BFP) de penetración. sin embargo. se dificulta determinar la presión de goteo (leak-off) verdadera del pozo.La tubería se puede meter antes o después de la profundidad planeada para proteger las zonas potenciales de producción.La profundidad planeada para el asentamiento de la tubería puede variar de 30 a 150 m debajo del lecho marino o de la superficie dependiendo de la inestabilidad del agujero y/o de los problemas de perdida de circulación.. Impermeable. Por ejemplo.pérdida de fluido de la lechada de cemento puede resultar en un fraguado rápido del cemento antes de su desplazamiento total. Lutita limpia es la formación ideal para asentar la tubería en el intervalo de mayor alcance de gradiente.Zona aislada.La suposición del gradiente de fractura inicial esta basada en el tipo de roca más débil... Para asegurar la integridad del asentamiento. Conductor / tubería estructural Tubo conductor.

. 72 . problemas de pérdida de circulación y para proteger acuíferos. Tubería superficial. la zapata no se prueba.Tubería Conductora La tubería estructural es probada a presión.La profundidad de asentamiento planeado está determinada por la inestabilidad del agujero. pero a la poca profundidad de asentamiento.

73 . Tubería Superficial La tubería se prueba con presión y la zapata se prueba a la presión máxima anticipada o a la presión de admisión. Ver figura de abajo.La tubería superficial debe proporcionar suficiente esfuerzo de fractura para permitir perforar el siguiente intervalo de agujero con suficiente tolerancia al brote.

.Tubería intermedia. Tubería Intermedia La tubería se prueba con presión y la zapata a la presión máxima anticipada o a la presión de admisión.La profundidad de asentamiento planeada está determinada por la tolerancia al brote deseada. 74 . la inestabilidad del agujero anticipada y problemas de perdida de circulación.

problemas de pérdida de circulación o para proteger zonas de producción. Si la tubería corta es de contingencia por problemas de perforación.Tubería corta de perforación. La inestabilidad del agujero anticipada. la zapata y la boca de la tubería se prueban a la presión máxima anticipada o a la presión de admisión. Tubería Corta de Perforación La tubería corta se prueba con presión. 75 . la ocurrencia del problema determina la profundidad de asentamiento.– La profundidad de asentamiento planeada está determinada por la mínima tolerancia al brote deseada.

tubería corta o complemento se prueban a la presión máxima anticipada.. Tubería corta de producción.Tubería extendida/ tubería corta o complemento de producción. Ver figura abajo. la ocurrencia del problema determina la profundidad de asentamiento. Si la tubería corta es de contingencia por problemas de perforación. 76 . Tubería corta de Producción La tubería extendida.La profundidad de asentamiento planeada está determinada por la profundidad total del pozo (PT).

. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m. 77 .Permite adicionar barita durante la operación de control 4. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo.Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado 6.. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo.. Pr = Presión de bomba x (Gasto 2 / Gasto 1) a la 1.2.9.. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las fórmulas de caídas de presión por fricción en el sistema.Disminuir la presión de circulación requerida durante el control 2.Presión reducida de bombeo.Disminuir la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga 3.86 = kg/cm². ó a criterio. y algunas consideraciones prácticas. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación. esta presión superficial será la presión reducida de circulación (PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto reducido (QR). así como del equipo de bombeo.Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control..Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan 5. Cuando no se cuenta con dicha información.. Gastos y presión reducida de circulación El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menor del gasto de trabajo. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. Esto es..

1. Tipo “B-7” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1. 62 viajes y 15 días calendario para el movimiento a una distancia de 80 km. Tipo “B-6” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H.P. 4016.000 H.000 a 3. 342. Los equipos de perforación y mantenimiento de pozos. 9107. 337.. 34 viajes y 7 días calendario para el movimiento a una distancia de 60 km. 2005. 333. 9109.. Tipo “A” Equipos de perforación de pozos con capacidad de 2. 9104. 5651.P. 331.. Tipo “A” “B-7” “B-6” Equipos 206. 339. 330. 5642.. 5627. 306. 5626. número de viajes y de días calendario requeridos para su movimiento.CAPITULO 3 INSTALACION Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS. o similar 78 Viajes Días Calendario 62 15 34 7 27 6 . o similar 2002.000 H. 338. 3. 335. 313. en este capitulo se clasificarán de la siguiente manera: Datos Proporcionados por PEP como ejemplos tomados de las estadísticas y experiencias de movimientos de los Equipos en la división Sur.P. Clasificación de los equipos. su capacidad en H. 5645.Tipos y características de los componentes de los equipos DE PEMEX. se clasifican por la cantidad de partes que lo componen. 341.P. 9102. 9108. 336. 5648. 329. 9105. o similar 9101. 5641. 27 viajes y 6 días calendario para el movimiento a una distancia de 60 km. 5595.

3. 79 . CORONA CHANGUERO MÁSTIL SUBESTRUCTURA NAVES Y SUBESTRUCTURA FIG..2.Partes principales de un mástil. EQUIPO DE PERFORACION.

ANCHO DE CONTROL 2. DE DIESEL 1.60 m 23..LAS NAVES 2 PIZARRAS DE MET. 3 A CONTROLES 2..D.. Tanque Diesel.-ANCHO DE MAQ..RADIADORES 6 TABLONES 12. M.08 m 2.COMPRESORES A TANQ.38m x 6. 8. 5 PIZARRAS DE MADERA 11..D... DE DIESEL .0 m 17.. A TANQ..M.83 m x 7.3..M.50 m 20 CONTROLES 6 TABLONES 13.M.50 m 18.74 m x 11. 27 11 M.3.DE CENTRO PARA ATRÁS 4. 1 A TANQ.M. Cargadores Fire Box Agua tratada M a l a c a t e Mástil Muelle Muelle B o m b a Caseta de Control Nave B o m b a M. 1 11..0 m 22.MÁQUINAS. 3 A MAQ. TIPO “A” CONTINENTAL EMSCO Bomba Koomey Caseta de Mantto..CENTRO A MAQ.0 m 4. 6.12 m 8.25 m 12.CONTROL A COMPRESORES 2.70 m 10.TANQ. 2. Químico Tanque de Lodo Tanque Agua Silos .MAQ..PRESA A BOMBA 7. Tanque Diesel.. 2 Manifold M.0 m 21.. DE AGUA 1..0 m 9..-DE NAVE A NAVE 1 2. 1.20 m 80 .Medidas e interpretación del diagrama de instalación de un equipo.MAQ. 2 6.. C/U 16.MÁQ.MAQ.COMPRESORES 4 TABLONES 14.ANCHO DE COMPRESORES.ANCHO DE NAVE 5.DE CENTRO AL FRENTE 3..0 m 1. 3 Nave Eliminador de Sólidos Presa de Succión Presa de Asentamiento Presa de Mezclado Radiadores Cargadores Caseta de Herramientas Bomba Centrifuga Compresores Cargadores Contenedor de corte Rampa de Mat.D.BOMBAS DE LODOS 1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES 15.D..45 m 33..CENTRO A PRESA ASENTA.50 m 19. 2 A MÁQ.70 m 9.

6 m LARGO P.00 m DE MAQUINAS A RADIADORES 0.60 m ANCHO DE TANQUE DIESEL 2.09 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 2 0.Plano de instalación del equipo de perforación tipo “A” IDECO CM Bomba Koomey Caseta de Mantto. 10.2 m DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA 10.70 m DE MAQUINA 1 A TANQUE DIESEL 2.5 m 81 . Bomba Centrifuga Presa de Succión Presa de Asentamiento Presa de Mezcladores Agua Tratada Contenedores Plano de instalación del equipo de Mantenimiento a Pozos tipo “B-7” Instalación EQ.M.64 m ANCHO DE MAQUINAS 1. 2.R.M.C.4 m DE MAQUINA 2 A COMPRESORES 2.6 m DE CENTRO DE POZO A LÍNEA DE MAQUINA 33. 1 Muelle M. Tanq. DIESEL 2 0. Caseta de Htas.C.C. 9110 “SKY-TOP” DE NAVE A NAVE 7.83 m ANCHO P.R.95 m Rampa de material Químico Rampa de material Químico Silos DE MAQUINAS A P.D.D. 3 Manifoold Caseta de Comp.R.65 m DE T.6 m ANCHO DE NAVE 2. Diesel Tanq. 2 Muelle M.6 m DE PRESA DE SUCCIÓN A BOMBAS 4.44 m DE LÍNEAS 24.D. 2.90 m LARGO DE MAQUINAS 7.M.95 m DE CENTRO DE POZO A PRESA 11. Diesel Bomba 2 Agua Tratada Bomba 1 M.70 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 1 0. DIESEL 1 A T.75 m DE CENTRO DE POZO AL FRENTE 9.

70 m 8.10 m 13.30 m Bomba Camerón Planta de Luz 5.50 m 1.0 m .90 m ANCHO DE PIZARRA 1.80 m # 1.72 m 82 Tornillería T.97 m 1.Bomba Centrifuga Presa Auxiliar Caseta de Mat.90 m 1.50 m Cable de Operación.P. Químico Presa de Asentamiento Presa de Succión 1. 8. 9.75 m 1.70 m 5.45 m 1.80 m NOTA: LARGO DE PIZARRA 4.0 m Charola # 1 Charola # 2 Charolas y Comedor 3.56 m 1. Muelle de T.70 m 9. mecánico Comedor 6.20 m Bomba de Lodo Charola # 5.62 m LARGO DE LA SUBESTRUCTURA Huacal Charolas # 13.

34 m 83 6.75m 5 Muelle de Tubería 7 5 7 5 12.80 m Ensamble de estrangulación .40 m 1.50 m 1.75 m DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO A LA VIGUETA ESTABILIZADORA 1.Plano de instalación del equipo de mantenimiento a pozos tipo “b-6” INSTALACIÓN EQ.35 m 6.60 m Bomba Koomey NOTA: DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO AL PATÍN 1.20 m Perrera 2.80 m Bomba de Lodos 2. Químico Presa de Sedimientos Presa de Succión 20.20 m 11.85m 11.50 m 11.65 m Planta de Luz 10.00 m Centrifuga y Caseta de Mat.35m 30.00 m 7 1. 5599 11.80 m .65 m 10.

Partes integrantes del equipo tipo “A” Paquete 1 Peso Tons.M.6 2. Cantidad Piezas Volúmen Area m³ Medida Metros Tanques diesel.5x2x9 Caseta de compresores 25 1 27 2. agua y bases 120 8 209 3x2.5 Bombas de lodo 60 2 60 2x2. maquinas.D.D.5x6 Concepto Paquete 2 Concepto Patín elim.5x2.5x2.5 Equipo Derrick 20 2 128 4x4x4 Peso Ton Cantidad Piezas Volumen Área m³ Medida Metros Caseta de herramientas 30 1 50 2.5x2.8 3x4x2.M.4 3x4x2.2 Maquinas E.D. 3 3 13.5x2.5 3x3x0.75 1. centrifugas de sólidos y Paquete 3 Concepto 84 .4x0.5x7 Presas de lodo 75 3 123.785x0.5 Parrilla de soporte cable pot. 96 3 136.5 10x2.5x7 Peso Tons.2 Cobertizo de máquinas E.5x2x4 Rampa mat.5 0.M.5x 2. 2 4 17.2x3x7 Patín radiador 15 1 45 7. 20 2 40 2. Químico y cobertizo 40 2 175 3.2 Patín centrifuga mezcladora 2 1 26. 12 20 27 1. madera. Cantidad Piezas Volúmen Area m³ Medida Metros Pizarra.5x2.5x10 Escape de máquinas E.5x11 4 1 52.4x3.5x2x2 Caseta de controles eléctricos 30 1 62.5x8 Caseta de mantenimiento 25 1 50 2.5x8 Contenedor de recortes Cia. 25 15 27 3x3x0.

33 Cartabón de amarre de caballete 1 1 1.5x0.Paquete 4 Peso Ton Cantidad Piezas Volúmen Área m³ Medida Metros 50 4 22.4x3 Partes de piso rotaria y barandales 13 113 113 Muelles.8x6 Sección superior del mástil 6 1 2.68 1.88 2x1.5x2.5x0.5x2.1x2(12.5 Concepto Pizarras y subestructura partes de Huacal de lubricantes Subestructura de vigueta amarre mástil y Paquete 5 Concepto Peso Ton Cantidad Volúmen Piezas Área m³ Medida Metros Sección de mástil 107 10 1936 11x11x16 Corona.2 Mesa de almacenaje de tubería 4 1 9 10x1. rotaria y polea viajera 36 3 54 2x3x3 Changuero y diamante de mástil 2 2 64.25) 85 Cantidad Piezas .4x0.34 7x7x3.5 26 2 2106 19.4x0.5 5x2.68 1.5x6x2.8 3x1.5) Paquete 6 Concepto Peso Ton Cartabones y vigueta piso rotaria Volúmen Área m³ Medida Metros 13 1.5x2x1) (1x1x11) Caseta del perforador y su base 20 2 120 4x5x3 Bomba Koomey control remoto 20 2 62.5 Malacate Sondeo 36 1 22.4x3 Malacate principal 50 1 37.6 Carrete de cable y malacate sondeo 27 2 31. rampa y escalera 39 5 58 10x1.2x1.8x2(2x5x2.5 2.5 9x2.48 1.5x1(2.2x5x0.5 2.5x12x9 Caballetes de levante de mástil 13 2 326.5 Silo de barita y pizarras 50 6 30.25 40 2 90 10x3x1.

8 Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2 Tubería de perforación 150 500 48 2x2x12 30 1 50 2.5x6 5 15 12 1x1x12 Concepto Herramientas (D.2x0.6 1.5x8 20 1 45 3x2.C.2x1. carcamo.P.5x6 Preventores 20 3 3.5x3x5 Bomba de agua 5 1 12 2x2x3 Cargadores de T.5 2. 32 4 36 10x1. presa de tratamiento de agua) Tubería de 3½” para conexiones superficiales 86 .5x2.) y estabilizadores Centrífuga ecológica (contrapozo.Paquete 7 Peso Ton Cantidad Piezas Volúmen Área m³ Medida Metros Trailer habitacional (opcional) 6 3 112.

5x2.5x0. 20 1 45.2 Muelle de tuberías 20 2 44.535.5 Caseta soldador /eléctrico 30 1 50.5 Caseta comedor 2 1 37.00 16x12x8 Subestructura sup.5x5 Subestructura sup.5x6 Presa de asentamiento 20 1 45.9x1.20 2.50 2.5x15 Malacate 20 1 31.00 2.5x6 3 Presa trat.2 Caseta de servicios 25 1 50.8x6) Pizarras metálicas 40 4 22.535.00 3x2.Partes integrantes del equipo tipo “B-7” (CM-IDECO) Paquete 1 Peso Tons.535.00 16x12x8 Subestructura inferior Izquierda 9 1 1.6x6(3x1.00 3x2.5x10.00 16x12x8 Presa de succión 20 1 45.00 2”x5 Misceláneos 87 .25 Pizarras de madera 25 15 27.5x6 3 Presa auxiliar de 90 m 20 1 45.40 3x4x2.00 3x2.5x3x5 Caseta de material químico 20 1 87.5x2.20 5x2.00 3x2.1x2 Tanques gemelos 35 2 40.00 2.00 3x3x0.00 16x12x8 Subestructura transversal 9 1 1. Derecha 9 1 1. Izquierda 9 1 1.5x5.5x8 Bomba Koomey 20 1 31.535.5x8 Changuero superior e inferior 2 2 60.50 3.5x2.00 16x12x8 Subestructura inferior Derecha 9 1 1. 70 Concepto Mástil Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 1 1.535.50 9x2.5x10 Caseta bomba centrífuga 4 1 26.535. De 90 m fluido Resd.00 Medida Metros 10.654.00 10x1.5x6 Bomba de lodo PZ-8 30 1 27.00 2.5x2.50 2x2.00 16x12x8 Subestructura motores malacate 9 1 1.5x2.

rotaria y cable de perforación 12 3 7 3x2x3 Pisos falsos.P. (5) 24 6 583.5 Fuente de interconexión 20 1 31. petatillo y cartabones rotaria 20 3 56 5x6x3 Manifold.25 5x2.5x10.2 9x9x1.5x3.5 Bomba de agua/achique fluido residual 5 1 12 2x2x3 Escaleras de acceso (6) 8 4 30 1x1x8 Cargadores de T.5x15 Preventores 10 3 4 2x2x1 Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2 Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1 Contenedor de lubricantes 20 1 24 8x3x1 Letrinas llave eckel y unidad de potencia 25 2 45 3x2x3 Swivel.1x2 Tubería de trabajo y herramienta 20 2 44 10x1.5 Tubería de trabajo 20 2 44 10x1. pipe y caja de baches 2 1 4.2 Cargador de mástil 10 1 1654 10.1x2 88 .5 3x3x0. stand.Paquete 2 Concepto Trailer habitación Peso Tons 6 Cantidad Volumen Piezas Área m³ 3 112 Medida Metros 2.5x2.

654.5x2.654.00 2.00 2.20 5x2.00 3x2.Partes integrantes del equipo tipo “B-7” (SKY-TOP) Paquete 1 Concepto Secciones mástil Peso Tons 20 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 2 1.00 2”x5 Misceláneos 89 .535.40 3x3x0.5x6 Presa de asentamiento 20 1 45.5x15 Changueros y accesorios 2 2 60.00 10.5x6 Presa de reciclaje 20 1 45.5x10.5x10.5x10.00 2.5x0.2 Planta de luz 25 1 50.5x6 Bomba de lodos 30 1 27. y polea viajera 20 2 44.5x6 Presa auxiliar 20 1 45.5x5 Subestructura 9 1 1.50 2.00 3x2.5x2.00 3x2.1x2 Tanques gemelos 35 2 40.P.5x3x5 Caseta de material químico 20 1 87.20 2.5 Caseta comedor 2 1 37.9x1.5x2.50 2x2.25 Pizarras de madera 30 18 32.5x2.00 16x12x8 Subestructura 9 1 1.2 Muelle de T.5x15 Piernas del mástil 20 2 1.5x5.5x10 Caseta bomba centrífuga 4 1 26.5x15 Secciones de mástil 20 2 1.50 3.50 9x2.5x8 Pizarras 40 4 22.40 3x4x2.00 10.5x2.00 10.00 10x1.535.40 3x3x0.5x8 Bomba Koomey y charolas 20 1 31.5x15 Caballo del mástil 10 1 1.6x6(3x1.2 Pizarras de madera 30 18 32.5 Caseta soldador y accesorios 30 1 50.8x6) Malacate 20 1 31.654.00 Medida Metros 10.00 16x12x8 Presa de succión 20 1 45.654.00 3x2.5x10.

2 Cargador de mástil 10 1 1654 10. stand. (5) 24 6 583.2 9x9x1.5x10.1x2 Tubería de trabajo y herramienta 20 2 44 10x1. rotaria y cable de perforación 12 3 7 3x2x3 Pisos falsos.1x2 90 .5x3.5 Tubería de trabajo 20 2 44 10x1.5x15 Preventores 10 3 4 2x2x1 Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2 Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1 Contenedor de lubricantes 20 1 24 8x3x1 Letrinas llave eckel y unidad de potencia 25 2 45 3x2x3 Swivel. pipe y caja de baches 2 1 4.25 5x2.5x2.5 Bomba de agua/achique fluido residual 5 1 12 2x2x3 Escaleras de acceso (6) 8 4 30 1x1x8 Cargadores de T. petatillo y cartabones rotaria 20 3 56 5x6x3 Manifold.Paquete 2 Concepto Trailer habitación Peso Tons 6 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 3 112 Medida Metros 2.P.5 3x3x0.5 Fuente de interconexión 20 1 31.

00 10.5x5 Mástil con polea y cable 85 3 1.50 2x2.00 3x2.8x0.5x15 (0.7 Malacate 20 1 31.00 10x1.00 2”x5 Caseta operarios 30 1 50.00 3x2.5x8 Presa de captación No.00 2x2x1 Pisos falsos y rotaria 8 1 2.5x6 Subestructura No.00 3x2.5 Tanques gemelos 35 2 40.5x6 Presa de tratamiento No.00 3x2.00 2.5x3.3x2.00 16x12x8 Comedor 2 1 37.50 2.P.00 3x2.6”x2) Muelle de T. 1 y 2 18 2 1.00 Medida Metros 9x2.1x2(2x1x1) Bomba de lodos 30 1 12.Partes integrantes del equipo tipo “B-6” Paquete 1 Concepto Pizarras Peso Tons 80 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 8 45. y unión giratoria 25 3 24.5x6 Presa auxiliar de 90 MC 20 1 45.5x2.5x2.25 Presa de asentamiento 20 1 45.54 1. 1 20 1 45.661.8x1.5x2.5x2.5 Puentes de interconexión 20 1 31.5x6 Presa de succión 20 1 45.5x10.3)(1.5x6 Misceláneos 91 .25 5x2.00 2.5x3x5 Planta de luz 1 1 4.5x0.536. 2 20 1 45.

5x8 Bomba Koomey y escaleras 21 3 80.2 10 2 24 4x3x4 27 3 50 4x3x4 Cobertizo para presas 30 1 50 2.54 Unidad de potencia llave eckel y bomba de agua Letrina.- Verificación del sitio donde se instalara el equipo 2.2 Taller habitación número 1 y 2 12 6 124 5x7x3.- Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado 4.Instalación de rampa de material químico 92 . 6.P. tanque para agua y cargador y 3.5x2.- Instalación de pizarras.P.2 9x9x1. Secuencia sistemática para la instalación de equipos. 1.54 Cobertizo de trailer 30 1 50 5x7x3.5x10 4 1 26.- Realizar trazos para la distribución del equipo 5.5x2.Secuencia sistemática de la instalación y desmantelamiento de un equipo.4 3x4x2.5 7x3x3 Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2 Contenedor de herramientas Contenedor de lubricantes preventores Cargador de T.4.- Instalación de subestructuras 8.- Inspección a unidades de apoyo logístico 3.Paquete 2 Peso Ton 40 Concepto Rampa de material químico Caseta bomba centrífuga Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 2 175 Medida Metros 3.2 9x9x1.- Instalación del malacate principal. número 1 (2) 24 6 583.- Instalación de bombas de lodo 10. número 1 (3) 20 1 24 8x3x1 20 1 24 8x3x1 24 6 583.- Instalación de geomembrana...2 Cargador de T. 9. 7.

. Termina procedimiento..Instalación de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel 14. 1.Armar cobertizo y terminar de instalar red eléctrica 25. Evitar dejar objetos en el mástil 18... rampas y muelles de tubería 26.Instalar bombas para operar 24.. 2. 93 .. Recomendaciones de seguridad en la instalación de equipo.- Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar pláticas de seguridad o en su caso de la operación a realizar para concientizar al personal de los riesgos que puede provocar una tarea mal realizada de acuerdo a procedimiento...Instalación de paquetes de lodo 13.11. 15. específico para cada trabajo que la empresa les ha proporcionado.Armar mástil y verificar puntos críticos..Instalar brida de izaje 19...Instalar trailer habitación 27. cargadores..- El personal involucrado en las tareas de perforación y mantenimiento de pozos deben portar el equipo de protección personal completo.Nivelación de equipo 28.Armar piso y rotaria.Instalar al frente.Levantar mástil 23...Guarnir aparejo 20. motor eléctrico y tomas de fuerza 16.. de agua.Acoplar transmisiones y líneas neumáticas 17.Instalar el indicador de peso 21.Instalación de señalización de seguridad.Instalar sistema eléctrico.Instalación de paquete de maquinas 12.. de aire y combustible y probar el funcionamiento del freno auxiliar 22.Instalar freno magnético...

deben inspeccionarse antes de ser utilizados y tener una resistencia mínima de 5 veces mayor al peso de la carga a levantar.En el mismo Izaje del mástil.- Cuando se esté levantando el mástil. 12. cuando estas se encuentran en movimiento.Si los operadores carecen de experiencia..No debe permitirse que las grúas trabajen: a. ni caminar o pararse debajo de estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su integridad física.3.. el personal debe retirarse del área y de la trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el Izaje y causarle un accidente. o dentro del radio de acción del mismo para evitar accidentes por caídas de objetos o posible caída drástica del mástil. no se deben hacer maniobras con unidades motrices debajo de este.- El personal que trabaje en altura mayor de 1. debe usar sin excusa el equipo de seguridad apropiado para estos tipos de trabajos y evitar actos inseguros que puedan provocar un accidente. y si desecharse inmediatamente para no volver a ser utilizado por equivocación. 6. 10.- El Técnico y el perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten correctamente el equipo que la empresa les proporciona.Todo acto o condición insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es sinónimo de accidentes. 9..80 mt..Si se observan en malas condiciones b. 5..- No deben de estar más de una persona haciendo señales durante las maniobras..Si está mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad 13.- Los cables de acero que se utilizarán para las maniobras. 4. 94 . la persona seleccionada debe tener amplia experiencia. 8. sus cables o estrobos se encuentren dañados o no sean de suficiente capacidad c. 11.. 7.- Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado.- El personal no debe viajar junto con las cargas.Las grúas como unidades de apoyo en los trabajos de instalación de equipo deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal.

. sin olvidar ponerse el equipo para trabajos de altura.. debe poner a otra persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad este evento.Cuando se tenga cargas en suspenso.... 16. las indicaciones pertinentes y evitar provocar errores costosos por malas indicaciones. resistencia de sus cables y sus ganchos de acero.Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas por personal. 20. 18.. ordenada. para hacer esto se recomienda guiarlas amarrándoles retenidas con elásticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento. y libre de obstáculos.El operador de la grúa debe coordinar con un elemento diestro de maniobra para recibir únicamente de este. este debe instalarse para una mayor seguridad del personal. 24. 22.En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio.El técnico y el perforador tienen la obligación de vigilar que el personal a su cargo y los de compañías auxiliares. que no deje lugar a dudas su habilidad y experiencia.La visibilidad para mandar y captar las señales al realizar las maniobras deben ser claras y precisas. 23..14. (los cables utilizados en la carga deben tener el mismo diámetro y largo) 17.Antes de levantar las cargas con la grúa esta debe anclarse y nivelarse correctamente y tener el ángulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la misma grúa por el fabricante.. limpia. den cumplimiento a las normas de seguridad y estos últimos de acatarlas. si por motivos que no pueda ser así. deben ser guiadas directamente con las manos. 21..Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las condiciones en general de las grúas. 95 ...El área en donde se realizan las maniobras debe encontrarse.Delimitar el área de acción de las grúas con cinta barricada para prevenir a la persona de los posibles riegos cuando estas están en operación o realizan maniobras. 19.Verificar el correcto amarre y nivelación de las cargas. 15.

arneses. 31.. en caso de una manifestación del pozo no lleven los gases o el fuego hacia la dirección de la vía de escape del personal o hacia la unidad de control de los preventores. hasta una auditoria completa a un equipo de perforación y mantenimiento de pozos.Debe instruirse al personal sobre contingencias y señalizarse las rutas de evacuación 27.La operación de inspección de un equipo ayuda de manera determinante a prevenir accidentes. • Cabrestantes. • Cables de acero. • Malacates neumáticos. • Elevadores. guantes.Verificar que los agujeros en el piso cuando no estén en uso se mantengan tapados. 28.Inspección de los accesorios usuales de operación tales como: • Las cuñas para tuberías... 32. 35. • Llaves de torques. • Estorbos. botas y ropa antes de iniciar los trabajos de armado de equipo. cables de vida.La inspección se considera desde la revisión de un simple tornillo. lentes protectores...Herramientas de trabajo suficientes.Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que estos..Inspeccionar la instalación correcta y segura de los pisos..Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones. 34. 26. apropiadas y en buenas condiciones. 30. 29. pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro de la instalación.25.Lo expuesto arriba son recomendaciones mínimas de las que deben prevalecer en el equipo.El sistema de iluminación debe ser suficiente para los trabajos nocturnos... 96 . • Ancla de la línea muerta.. barandales y escaleras. 33..

36.Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado eléctrico. 15. verificar funcionamiento del freno auxiliar y anclaje del malacate. las herramientas. y los accesorios.Es de suma importancia que prevalezca: LA SEGURIDAD. 1.- Desmantelar el piso de trabajo.Desmantelar bombas para operar preventores. Secuencia sistemática del desmantelamiento de equipo.. 18.. y posteriormente durante las operaciones a intervalos establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y con mayor razón aquellas de alto riesgo. Y LA LIMPIEZA en el área de trabajo y en general de toda localización para evitar condiciones inseguras que provoquen accidentes. razón o causa debe pasarse por alto la verificación general y detallada de las condiciones de seguridad y operación del equipo. 12.Desacoplar motogeneradores.Desconexión de compresores.. mesa rotaría.- Abatir mástil.Desmantelar malacate. 4. 11.Desmantelar paquete de lodo..- Asegurar guarnido del aparejo 8.- Desmantelar changuero. 13.. EL ORDEN..- Checar puntos críticos.- Efectuar pláticas de seguridad ecológica y operativa 2. 6. corona y mástil.- Desmantelar bombas para lodo. 17..Desmantelar sistemas de combustible neumático y eléctrico. 10. 37. polea viajera.Levantamiento de pizarras..- Bajar malacate sondeo y ponerlo en la nave (control) 5.. 97 . 16.Desmantelar las subestructuras.Por ningún motivo. 9. 14. líneas y conexiones.- Probar sistemas de abatimiento (gatos hidráulicos) 3.. 7.. antes de iniciar las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos.

Verificar que esté correcto el guarnido del cable conforme corresponde al arreglo de las poleas de la corona.- Verificar que se encuentre instalada en su lugar y asegurada la defensa de la corona. 2.- Verificar con el personal de mantenimiento (mecánica de piso) la calibración de las ranuras de las poleas y todo lo concerniente a la base de las mismas (mesa de agua) para apreciar sus condiciones de operación.- Verificar que no haya soldaduras rotas ni corrosión que de lugar a no hacer una operación correcta.5. 8.Procedimiento para izar y abatir un mástil. 4..Verificar que no se encuentren piezas. 10.- Verificar que la tornillería se encuentre completa..3. 98 .- Verificar que estén bien instalados sus barandales y no haya herramientas u objetos sueltos. 3. 1.- Verificar las condiciones de operación de las poleas de la corona. así como el engrase de las mismas.- Verificar que se encuentren instalados los tornillos guardas del cable de operación sobre las poleas de la corona.- El Técnico reunirá al personal e impartirá platicas de seguridad.- Revisar el estado de operación en que se encuentra la polea guía donde trabaja el cable principal al momento que se alinea en ella en determinado momento del abatimiento. 6. bien apretada y con sus seguros (chavetas) instalados. en buenas condiciones. 9. que no hayan líneas cruzadas) 11. herramientas u objetos sueltos en el mástil. Recomendaciones de seguridad antes de izar y abatir un mástil. (es decir.. 5. ecología y operativa. 7.

Verificar que el tornillo pasador (guarda del cable) en la parte superior del ancla. sus pernos deben estar posicionados de adentro hacia a fuera y con sus seguros instalados. no este instalado durante la operación de abatimiento del mástil. 99 .. corroborar que el tambor del ancla tenga las vueltas necesarias (3) con todos sus tornillos completos y apretados con el torque recomendado por el fabricante. una brida de Izage debe cambiarse cuando complete los ciclos recomendados (Izage-abatimiento) ó antes si durante la revisión visual se detectan anomalías que requieran su cambio inmediato.En todos los equipos antes de subir o bajar un mástil. la brida debió permanecer lubricada y protegida de la intemperie.Todas las poleas o rodamientos deben lubricarse y girar libremente en forma continua (sin trabones) 14. 16. 17. que estén asegurados..Revisar que el cable de la brida de Izaje se encuentre en optimas condiciones de operación y correctamente instalado. alambres rotos o torceduras en el cable) 15.12... b).A todas las bridas se les debe llevar un record de trabajo y checar con magna fulgs. 13.Por norma. guías correderas. verificar el libre giro y lubricación de las poleas de apoyo del cable de la brida. rieles. soldaduras. limpios y lubricados.Durante el tiempo que el equipo permanezca en operación. puntos críticos donde mayor fricción tiene el cable de operación. 19.. puntos de apoyo de los rodamientos de las poleas... fisura y golpes. (sin óxidos. debe solicitarse la unidad de engrase y lubricar todo el sistema de Izage (poleas y rodillos) c). 18.Inspeccionar detalladamente toda la estructura del mástil y subestructuras como son: Los ángulos. viguetas..Revisar que los candados estén en buenas condiciones.Verificar en el changuero los barandales y pasillos del chango. holgura entre pernos y agujeros (desgaste) corrosión...El cable de la línea muerta en el ancla.. debe estar bien asegurado y todo el cable en general debe encontrarse lubricado y en buenas condiciones de operación. a). No olvide consultar siempre el procedimiento de desarmado de equipo antes de llevar acabo la operación.

. 100 .²) y la existencia del combustible. e).. y agua. 20.Verificar que todos los pernos estén enchavetados y los tornillos con sus cuentas bien apretadas y enchavetadas.. al quitar los pernos del mástil que lo mantiene asegura al pedestal (caballo)..Verificar la potencia del freno y del auxiliar (electromagnético) 24.Verificar el sistema de frenos y los controles del malacate. para bajar al mástil de su vertical.. 26. • La carátula correspondiente al número de vueltas del cable en el guarnido.Verificar que todas las poleas de suspensión de las llaves de torques..P. temperatura y R. 23.Verificar que los zapatos o naves estén llenos de agua (30 m³) con la finalidad de que sirva de contrapeso de mayor tensión en el abatimiento del mástil. verificando presión. 21. o anclas de malacate. (En la sección de la corona) al malacate de una unidad B-87..d). 25.M..Asegurar el suficiente abastecimiento de aire en el malacate (120 lb/pulg.. guía del cable de operación.Verificar el funcionamiento correcto del indicador de peso: • Calibración del indicador.) 22. lubricantes. la de amortiguación para el cable muerto así como todo lo que se encuentra en el mástil.Colocar una unidad B-87 al frente de la localización e instalar un cable de acero de 9/16 pulg.Arrancar y probar las maquinas (mínimo dos. esté asegurado.

Características y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidráulicas. Llave tipo C Rango 23/8” – 103/4” Intercambiable: BJ “C”. 4.000 ft. Ver figuras abajo. Llaves mecánicas de fuerza Las llaves más utilizadas en los trabajos del área de Perforación y Mantenimiento de pozos se describirán a continuación: Llave tipo “C” para tuberías de trabajo y lastrabarrenas. 101 .. 2 7/8” .41/4” 617-101-0321 Llaves de fuerza.51/4” 617-101-0330 Llaves de fuerza. lastrabarrenas y tuberías de revestimiento.51/4” 619-101-0302 Llaves W/401/2” Lever & 31/2”-51/4” Lug Jaw 31/2” . SUPER C Llaves manuales para tubería de perforación y tubería de revestimiento Rango de torque 35. BV-35 P/N DESCRIPCIÓN 619-101-0301 Llaves W/401/2” Lever & 31/2”-51/4” Lug Jaw 31/2” . 31/2” . Lbs.51/4” 617-101-0333 Llaves de fuerza. 51/4” – 7” 618-101-0423 Llaves de fuerza Assy 7” – 8 /8” 617-101-0423 Llaves de fuerza solamente 7” – 85/8” 617-101-0426 Bisagras de la llaves de fuerza 7” – 85/8” 618-101-0424 Seguros de las llaves de fuerza Assy 9” – 103/4 617-101-0424 Seguros de las llaves de fuerza (solamente) 9” – 103/4 617-101-0430 Seguros de las llaves de fuerza (solamente) 9” – 103/4 3 5 5 Llave tipo “B” y “SDD” para tubería de trabajo.3 /8” 617-101-0329 Llaves de fuerza. 2 /8” .CAPITULO 4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO.1.

8 5/8” 617-101-0426 Bisagras de las llaves de fuerzas 7” .6 ¾” 619-101-0102 Llaves W / 42 ¾” con Palanca y Seguros 4”.9” 617-101-0129 Llaves de Fuerzas Assy 9” -10 /4” 617-101-0124 Llaves de Fuerzas (Solamente) 7” -8 5/8” 616-101-0125 Mordazas de fuerzas 11 ¾” 5/8” 617-101-0131 Seguros de las llaves de Fuerzas Assy 12 ¾” 617-101-0126 Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente) 13 3/8” 102 3 . BV-55 Rango de Torque: 55000 Ft.SÚPER C Llaves Manuales Para Tuberías de Perforación Rango 2 3/8”. de Revestimiento de Rango 3 1/2”.5 ¼” 1 1 1 617-101-0333 Llaves de fuerzas 5 /4”.8 5/8” 617-101-0423 Llaves de fuerzas (solamente) 7” .6 ¾” 619-101-0134 Llaves de Fuerza 35” con Palanca y Seguros 4”.5 /4” 3 ½”. Lbs.7” 618-101-0423 Llaves de fuerzas Assy 7” .6 ¾” 617-101-0121 Llaves de Fuerzas 3 1/2”-5” 617-101-0122 Llaves de Fuerzas 4 1/4”-6 3/4” 617-101-0123 Llaves de Fuerzas 6 5/8” . Llave tipo SDD P/N DESCRIPCIÓN 616-101-0101 Llaves W / 48 ¾” con Palanca y Seguros 4”.5 ¼” 617-101-0330 Llaves de fuerzas 2 3/8”. Lbs.10 ¾” y Tubería de Revestimiento. Intercambiable: BJ “C”.13 3/8” Intercambiable: BJ “B”.8 /8” 618-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas Assy 9” -10 3/4” 617-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 9” -10 3/4” 617-101-0430 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 9 5/8”-10 3/4” 5 SUPER B Llaves Manuales para tuberías Perforación y Tub.000 Ft. BV-35 Rango de Torque: 35.3 5/8” 617-101-0329 Llaves de fuerzas 2 7/8”. Llave tipo B P/N DESCRIPCIÓN 619-101-0301 Llaves W / 40 ½” con Palanca de 3 ½” -5 ¼” 619-101-0302 Llaves W / 30 7/8” con Palanca de 1/2” -5 1/4” 3 ½”.4 1/4” 617-101-0321 Llaves de fuerzas 3 /2”.

• Instale un conjunto de indicadores de torque (dinamómetro) de llaves. Este aparato sirve para el control y las medidas de torsión de la llave de fuerza. el cual debe estar situado en la parte inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda ser movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre. • En el otro extremo se coloca un contrapeso. empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mástil del equipo.Instalación. • Asegure el otro extremo a la base del mástil. • Posteriormente. como el que se aprecia en la figura de abajo. • Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral del brazo de palanca. • Un extremo del cable se fija a la barra de suspensión de la llave. La llave deberá suspenderse en un cable de acero flexible de 9 /16” de diámetro. asegúrese la llave con otro cable de acero con las mismas características. Indicador de torque (Dinamómetro) 103 .

la rotaria debe estar sin el candado. • Portátil. La mesa rotaria recibe energía de la transmisión mecánica del malacate o de su propio motor eléctrico. 104 . • La aguja negra permite una verificación precisa del torque requerido en el enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberías de perforación. Al conectar o desconectar tubería. La colocación del indicador de torque puede ser dinamómetro o torquimetro. ya que cuenta con dos llaves de fuerza.El indicador de torque (dinamómetro) consta de dos agujas: • La aguja roja se emplea para fijar límites de fuerza aplicada. • Permanente.

El uso incorrecto de éste tipo de llaves es sumamente peligroso. candado de la rotaria. se aprecia la tubería. • La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar. ya que la fuerza aplicada es tal que puede ocasionar daños personales de consecuencias graves. posición correcta de la colocación de las llaves de fuerza y la forma correcta de colocarse del personal que la está operando. Posición inadecuada.En la figura anterior. cables salvavidas. 105 . si no se prevén las posiciones correctas para accionarlas. cuñas mesa rotaria. • La de la derecha se le identifica como llave de apretar. la figura siguiente nos presenta una posición inadecuada en el manejo de ellas.

Las llaves hidráulicas pueden ser usadas en tuberías de producción. • Para asegurarse que la conexión tenga un buen apriete. • Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubería con rotaria. de perforación y de revestimiento. • El cable de seguridad que sujeta al contra peso. 106 . • Para evitar accidentes personales inspeccione los cables de seguridad periódicamente. dependiendo del modelo y tamaño que se requiera. Llaves hidráulicas.Condiciones de seguridad. • Al conectar o desconectar la tubería revise que la rotaria se encuentre sin el candado. la llave debe estar en un ángulo recto (90°) a la línea de jalón. En cualquier otro ángulo la efectividad se reduce. disminuyendo la fuerza de torque aplicada. debe tener la longitud necesaria para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave. Ver la siguiente figura Llave de rolado y apriete Llave hidráulica de rolado y apriete IR 2100. sin que el contra peso se apoye en alguna superficie.

3. Operación. 2. Los dados (2) deberán tener filo y estar limpios.- Confirme que la presión sea la requerida para aplicar el torque necesario a la tubería en cuestión 4.- coloque las cabezas o mordazas (1) al diámetro correcto. Abra la compuerta (3) de las mordazas. para evitar daños en la tubería y en la llave misma.- Es importante que conserve la nivelación de la llave durante las operaciones. 5. Ver la siguiente figura: Llave hidráulica TW 60 107 . deberá sustituir únicamente las cabezas o mordazas. Otra llave de apriete muy común de uso es la hidráulica TW 60. ponga la llave en la sarta de tubería. empleando los mismos dados.- Verifique el diámetro y tipo de la tubería que se va a manejar.En el rango de operación o cambios de diámetros de tubería. Los pasos a seguir para la operación de la llave IR 2100 son: 1.- Una vez realizado lo anterior.

Llave roladora SSW 40 Llave marca ECKEL UHT modelo 5 ½” En el rango de operación o cambios de diámetro de tuberías. ocurre lo mismo que en la llave descrita anteriormente. solo se cambian las cabezas o mordazas estas mismas ya traen sus dados integrados. 108 . Ver figura anterior.

- Tuberías de perforación c. Ver la siguiente figura. Existen cuñas para: a.2. Cuñas para tubería.Tipos y manejos de las cuñas manuales y automáticas.- Tuberías de revestimiento d. Cuñas para tubería de perforación y colocación adecuada del personal para extraerlas 109 .4. La función principal de las cuñas para tubería es sostener la sarta de perforación a nivel de piso rotaria.- Tuberías de producción b.- Lastrabarrenas..

Cuñas para tubería de producción Estos dos tipos de cuñas manejan tuberías de producción de: 23/8”. Cuñas para tubería de producción Las cuñas de acción automática soportan cargas hasta de 40 tons. para el cambio de diámetro se colocan únicamente dados del tamaño de la tubería. considerando el diámetro exterior del tubo. 27/8” y 3½”. Las siguientes figuras.Cuñas para tuberías de producción. 110 . ilustran los dos tipos de cuñas para tuberías de producción. (Comúnmente se utilizan para el cambio de medio árbol por preventores y viceversa). Las cuñas de acción mecánica pueden ser operadas con cargas hasta de 40 tons.

El uso de las cuñas para tubería de producción es versátil debido a que su peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona. como se ilustra en la figura inferior. Esta pieza se ubica sobre la rotaria. Las cuñas para tubería de producción se instalan arriba de una pieza metálica. para que el acuñamiento sea uniforme. por lo que se consideran eficientes en el manejo de tuberías. procure que queden al mismo nivel. estas cuñas se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubería de producción para llevar a cabo las conexiones que se requieran.Instalación. además el daño ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mínimo. Cuando se inicia o termina un trabajo de reparación de un pozo. tomando en cuenta el tamaño de ésta y tiene como función estabilizar la base de la caja o araña de las cuñas. 111 . Recomendación: Cuando introduzca en el interior de la caja o araña los gajos que componen el cuerpo completo de cuñas.

además elimina el fluido de control del exterior de la tubería dejándola limpia. ya que el diámetro de estas tuberías es mayor. Ver la figura siguiente: Cuñas para tubería de perforación Las cuñas de rotaria para tuberías de perforación antes mencionadas. Las cuñas de dados extra largos se encuentran diseñadas para cargas y profundidades de 15.000 pies. también pueden ser usadas en tuberías lavadoras. invariablemente se deberá colocar el hule limpiador de tubería en el espacio libre que existe entre la campana de circulación y la parte inferior del bushing de la rotaria. El hule limpiador sirve para proteger la caída de cualquier objeto dentro del Cuñas para tubería de perforación.Precauciones. etc. ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan. Este hule previene que objetos como: dados de llaves.. tampoco se deben de colocar con la tubería en movimiento. las cuñas no deben ser impulsadas con los pies. 112 . pozo. cuñas. lo único que varía es el rango de agarre de los dados. Importante. se deben colocar cuando la tubería esté frenada. herramientas manuales. Cuando se usen cuñas de cualquier tipo u otra herramienta. caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo.

tiene como función estabilizar la base de la caja o araña de las cuñas. ESPECIFICACIONES T. Las cuñas para tuberías de revestimiento que se utilizan actualmente son del tipo araña. Cuña para tubería de revestimiento Este tipo de cuñas requieren de una guía de media luna (figura anterior) instalada en la mesa rotaria.P. Cuñas para lastrabarrenas. Las cuñas para lastrabarrenas que se emplean en los trabajos de Perforación y Mantenimiento de pozos son las que se muestran en la figura siguiente: 113 .Cuñas automáticas para tubería de perforación. tomando en cuenta el tamaño de esta. 27 ½” y 37 ½” A 49 ½” Cuñas para tuberías de revestimiento.

debido a que los lastrabarrenas y las tuberías lavadoras tienen toda su parte exterior lisa. ó tubería lavadora. impedirá que la sarta se caiga al interior del pozo ocasionando un “pez”. Arriba de las cuñas. así.Cuñas para lastrabarrenas Para el uso de diferentes diámetros de los lastrabarrenas se reduce o se amplia el diámetro de las cuñas variando la cantidad de elementos del cuerpo de la cuña. en supuesto caso que fallara el sostén que ejercen las cuñas que efectúan el apoyo en el bushing de la rotaria. En el uso de las cuñas para lastrabarrenas y tubería lavadoras. es imprescindible utilizar collarines de seguridad como las que se muestran en las figuras de abajo. se recomiendan golpes leves en toda el área circular de la herramienta para asegurar el acomodo de los dados.C. Asegure que el perno revobinable esté sujeto a una cadena que se encuentre nivelado en forma regular y para asegurar que él amarramiento de cuñas al D. Collarín para lastrabarrenas. 114 . el collarín colocado en los lastrabarrenas 10 cm.

con el propósito de que las cuñas trabajen en toda su extensión. Ver las siguientes figuras: Cuñas y bushings 115 . para que sus dimensiones estén conforme al A. si aun así las marcas no son uniformes. • Mantenga los bushings de la rotaria y las cuñas en buenas condiciones.Recomendaciones para el uso correcto de cuñas para rotaria. notará unas marcas de agarre parciales. aplique gradualmente todo el peso de la tubería. Eleve la tubería y saque las cuñas evitando no desgarrar el papel examine la longitud donde accionaron y determine toda el área de agarre. • Realice periódicamente una inspección a los bushings. los bushings de la rotaria están mal y deben ser reparados o cambiados. • Para cargas arriba de 250. 2. Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posición cubra el tubo envuélvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuñas en el bushing de la rotaria.P. por lo que debe repetir la prueba con una cuñas nuevas. si el bushing y las cuñas no están bien. vigilando que los bushings de rotaria tengan la suficiente longitud.000 lb use cuñas extras largas. Para saber si están actuando en su agarre correcto: 1.I.

• Al sacar tubería nunca deje las cuñas dentro del bushing. en las líneas de matar y estrangular principalmente.Uso y manejo de las válvulas de seguridad. ya que se recalca la tubería. En el mercado existen diferentes tipos de válvulas de compuerta y su selección estará en función de diferentes factores como lo menciona en las prácticas recomendadas el API RP-53. También se localizan en los diferentes cabezales de tuberías de revestimiento conforme avance la perforación del pozo y las etapas del mismo. 116 . 4. deforman las propias cuñas y dañan la tubería.. ya que se dañan las juntas de la tubería rápidamente y se desgastan los dados.Precauciones. • Las cuñas con menor diámetro que el de la tubería. • Al meter tubería no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuñas. se dañan las cuñas y los bushing. Ver la siguiente figura.3. Las válvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial y se localizan en el ensamble de estrangulación. Tipo de válvula de compuerta y seguridad.

Válvulas Cameron de compuerta tipo FLS Y FLS-R para
5,000, 10,000 lb/pulg.2 y de 21/16 y 31/16 pulg.
Consideraciones de diseño.
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la
formación y en la superficie, método de control a usarse, situación ambiental del
pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
La principal válvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones.
Recomendaciones:

Lubricar esporádicamente el sistema de cierre de la válvula.

Se recomienda que el cierre de la válvula la realice una sola persona para
evitar dañar el hule de retención de presión por exceso de apriete.

117

Válvulas de seguridad y preventor interior.
Las normas API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de
perforación deben estar dotados de las válvulas siguientes:
Válvulas de la flecha.
Válvula macho superior de la flecha

Se instalará entre el extremo superior de
ésta y la unión giratoria, debe ser de una
presión de trabajo igual a la del conjunto
de preventores.

Válvula inferior de la flecha

Se instalará entre el extremo inferior de la
flecha y el sustituto de enlace, debe ser de
igual presión de trabajo que la superior y
pasar

libremente

a

través

preventores. Ver figuras.

Válvula de la flecha.

118

de

los

Las llaves que operan las válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y
accesible para la cuadrilla en el piso de perforación.
Válvulas en el piso de perforación.
Se debe disponer de una válvula de seguridad en posición abierta en cada
tipo de medida de rosca que se tenga en la sarta de perforación, de una presión de
trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado.
Estas válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fácil acceso para la
cuadrilla en el piso de perforación. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden
utilizar combinaciones en la parte inferior de las válvulas. Se debe tener cuidado de
no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de la válvula, ya
que restringe el paso del fluido, dificultando ampliamente la instalación cuando se
tiene flujo por la tubería de perforación.
Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalación, colocarle una
abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse
inmediatamente después de su instalación, con objeto de quedar en condiciones de
introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las válvulas de seguridad que debe
haber en el piso de perforación, cuando se introduzca tubería de revestimiento, la
norma establece que debe de haber una válvula disponible con la conexión o
conexiones apropiadas de la rosca que tenga tuberías. Es conveniente señalar que
el cumplimiento de esta norma debe ser más estricto cuando se introducen tuberías
de revestimiento de diámetro pequeño (7” o 5”) en zonas productoras.
Preventor interior.
Los reglamentos posteriores también establecen que se debe disponer de un
preventor interior (válvula de contrapresión) para tubería de perforación por cada tipo
de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presión de trabajo del
conjunto de preventores. Ver la figura siguiente.

119

Para este caso, será suficiente con una válvula de este tipo por cada rosca de
la tubería de perforación en uso, siempre y cuando todas las válvulas de seguridad
tengan en la parte superior una conexión similar a la de la tubería; ya que al
presentarse un brote pueda instalarse en la tubería de perforación, ya sea la válvula
de seguridad o preventor interior.
A continuación se enuncia la ventaja más sobresaliente cuando se dispone el
preventor interior.
Ventaja:
Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta
presión y se suscitara una fuga superficial o ruptura de la línea y no se dispusiera de
este preventor, el pozo podría quedar a la deriva, ya que sería muy riesgoso que una
persona se acercara a la tubería y cerrara la válvula de seguridad.

Preventor interior.

120

4.4.- Cuñas, llaves para las tuberías de revestimiento
En la introducción de las tuberías de revestimiento, es importante que el
equipo de correr T. R. se encuentre en condiciones. Para las tuberías superficiales,
el casing spider con su juego de cuñas es el más práctico y adecuado estas cuñas se
deben de adaptar al diámetro de la T. R.

Casing spider y cuñas para T. R.
Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del
tipo súper B, éstas llaves pueden adecuarse para tuberías de 13 3/8” A 30 ½”, ver
tabla de especificaciones.
SUPER B CASING TOOLS
Llaves manuales para tubería de

Rango 133/8” – 30”

revestimiento

Intercambiable: BJ “B” Extended BV-55-C

Rango de torque: 25,000 ft. Lbs.

P/N

DESCRIPCIÓN

616-101-1500

Llave de Fuerza C/W

133/8” - 141/2”

619-101-2500

Llave de Fuerza C/W

133/8” - 16”

619-101-3500

Llave de Fuerza C/W

133/8” - 19”

619-101-4500

Llave de Fuerza C/W

133/8”- 211/2

619-101-5500

Llave de Fuerza C/W

133/8”- 25 1/2

619-101-6500

Llave de Fuerza C/W

301/2”

618-101-1500

Cabezal de tubería de revestimiento

133/8” - 141/2”

618-101-2500

Cabezal de tubería de revestimiento

133/8”- 16”

618-101-3500

Cabezal de tubería de revestimiento

133/8” - 19”

618-101-4500

Cabezal de tubería de revestimiento

133/8”- 211/2”

618-101-5500

Cabezal de tubería de revestimiento

133/8”- 25 1/2"

618-101-6500

Cabezal de tubería de revestimiento

30 /2"

121

1

El elevador para T. R. de 90° y el collarín de arrastre es otro de los accesorios
principales para la introducción de las tuberías de revestimiento.

Elevadores para Tubería de revestimiento de cople recto.

4.5.- Medidas de seguridad en el piso de trabajo.
1.- El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el
equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente.
2.- El perforador debe efectuar una rápida evaluación del área de trabajo, equipo
y herramientas por emplear auxiliándose con su personal.
3.- El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones
especificas para ejecutarlas.
4.- El perforador debe comprobar el llenado del pozo.
5.- El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes
alarmas.
6.- El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza
y orden en el área de trabajo.
7.- Por ningún motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar
objetos más allá de su capacidad de levante. Si el objeto es pesado solicite
apoyo de sus compañeros. Aplique el método recomendado para proteger
su cuerpo al levantar cargas.
8.- Utilizar tapetes antiderrapantes en el área de la tubería.

122

9.-

Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben
inspeccionarse con la mayor frecuencia. A la mínima advertencia de falla,
cámbielos. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables. Recuerde usar
un factor mínimo de seguridad de “4” como margen adicional.

10.- Si va a generar severos torques, primero afiance las llaves de fuerza, retire a
los ayudantes de piso y aplique el torque requerido.
11.- Evite quebrar las juntas de tubería con la rotaria por que pueden originar un
accidente al personal o la tubería.
12.- Instale secuencialmente las llaves, no simultáneamente por que es causa de
accidentes de manos.
13.- Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza, ya sea el caso l ó ll para
protección del personal y de la tubería.
14.- Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del
área de actividad de la rotaria.
15.- Concéntrese en el trabajo que está realizando.
16.- Evite dar la espalda a las lingadas o tramos en movimiento porque pueden
lastimarlo.
17.- Para operaciones nocturnas una mínima iluminación en el piso de trabajo es
de 270 – 486 luxes es el recomendado.
18.- Instale la válvula de seguridad de la tubería si por algún motivo se suspende
la operación de meter o sacar la sarta.
19.- Solo personal entrenado debe operar las llaves hidráulicas.
20.- El efectuar el quiebre de las juntas de la tubería, la mesa rotaria debe estar
libre y su perilla de control debe estar asegurada.
21.- El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo.
22.- Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar.
23.- El bajado y el subido del ayudante chango al mástil debe realizarlo bajo la
seguridad por la línea retráctil.
24.- Al utilizar las llaves hidráulicas se deben aplicar los procedimientos de
inspección, operación y mantenimiento correspondientes, recomendados por
el fabricante.
123

25.- Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubería limpie los insertos de
las llaves de fuerza y de las cuñas.
26.- Se recomienda poner atención a las pláticas de seguridad que se imparten
en el equipo.
27.- El ayudante del perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la
campana recolectadota de fluidos.
28.- El ayudante del perforador debe asistir al perforador analizando y
previniendo los trabajos potencialmente peligrosos.
29.- El ayudante del perforador debe asistir al personal de piso con medidas
proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las herramientas
y equipos que ellos manejan.
4.6.- Clasificación de las grasas para tuberías.
Uno de los requisitos necesarios para un buen rendimiento de las conexiones,
es la debida lubricación de las roscas con un compuesto lubricante (grasa)
Para una efectiva aplicación de la grasa a las conexiones, antes se debe
limpiar bien con un disolvente y seguidamente secarse con un trapo limpio.
Posteriormente se aplica a los rebordes, a las roscas de la caja y del piñón, el
lubricante para las lastrabarrenas, éste compuesto debe de contener zinc pulverizado
a razón de 40 a 60% por peso.
Las conexiones nuevas se deben lubricar cuidadosamente, ya que el contacto
metal, puede causar desgaste.
El instituto Nacional de Grasas y Lubricantes, a desarrollado un sistema de
clasificación para las grasas, que son aceptadas por fabricantes y consumidores en
la actualidad, este sistema se basa en la penetración lograda por un conducto
“A.S.T.M.” TRABAJANDO A 25°C.

124

N.L.G.I.
Instituto Nacional de Grasas
y lubricantes
Grados N.L.G.I.
No
No
No
No
No
No
No
No
No

A.S.T.M.
Sociedad Americana de Prueba de
Materiales
Penetración A.S.T.M.

000
00
0
1
2
3
4
5
6

445 – 475
400 – 430
355 – 385
310 – 340
265 – 295
220 – 250
175 – 205
130 – 160
85 – 115

Las Grasas que se usan para las tuberías de perforación se denomina
“Protectora Juntas” producto industrial basándose en jabón de calcio y aceite negro,
con un alto contenido de óxidos no abrasivos, 50% de zinc. En polvo corresponde al
grado No 1 de la clasificación “N.L.G.I.” y una penetración 311 “A.S.T.M.”
Las grasas para perforación y producción tanto estándares (con metales)
como ecológica (sin metales) se elaboran en forma conjunta entre Multipartes Oso,
S. A. de C. V, y Oil Center Research, Inc. En los Estados Unidos. Esta marca es la
primera ecológica que viene utilizando PEMEX desde 1991. A continuación
presentamos los modelos más requeridos en las áreas de perforación mexicanas.

Servicio
PERFORACIÓN
Juntas
Collares
PRODUCCIÓN
Cuerdas
Roscas

GRASA ESTANDAR

GRASA ECOLÓGICA

SNI—50
226

236
236

CABLES DE REGISTRO GEOFÍSICO
Grasas para introducir el cable
Aceite para mantenimiento del cable

125

115
300

318
318

776
772

780
782

CAPITULO 5
CABLE DE PERFORACIÓN.
5.1.- Características del cable de perforación.
Descripción.
El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se
colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo específico. La construcción del
cable de acero se debe a un diseño de las partes que lo componen: ALAMBRONES,
TORONES Y ALMA.
Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan
condiciones severas de operación se fabrican de diferentes características y
especificaciones, de tal manera que cada tipo de construcción cumpla con los
requerimientos del trabajo que desarrollará en particular.
Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son:
GRUPO 6 X 7 En este grupo el cable se construye con seis torones que a su
vez están formados cada uno con seis alambres de diámetro de grueso; los torones
se envuelven en forma de espiral en el núcleo central de acero (alma). Debido a su
construcción estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se recomienda usarlos
en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a la abrasión y puede
ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su diámetro.

6x7

126

Las construcciones de este grupo más utilizadas son 6 x 19 filler (6 x 25) y 6 x 19 seale. En la capa exterior tiene el doble de alambres (12) que los que tiene en la capa interior (6). Esta construcción se forma por 6 torones y cada uno de ellos por 25 alambres que están colocados en dos capas alrededor de un alambre central. y entre estas dos capas se colocan seis alambres muy delgados como relleno (filler) para darle posición adecuada a los alambres de la capa exterior. dispuestos en dos capas de igual cantidad (9) y colocados alrededor del alambre central en este caso. los alambres de la capa exterior son más gruesos que los de la interior para dar mayor resistencia a la abrasión.GRUPO 6 X 19 Este cable se construye con seis torones enlazados en forma de espiral alrededor de un alma de acero. 6 x 19 También se incluyen 5 x 19 filler 6 x 19 seale 127 . Pueden trabajar en poleas o tambores que tengan 30 veces su diámetro. Esta distribución de los alambres y torones da como resultado más flexibilidad y resistencia a la abrasión. La flexibilidad que proporciona el cable permite usarlo en poleas que tengan 25 veces su diámetro. Su flexibilidad es menor a la que tienen los de construcción 6 x 25 aunque no llega a ser tan rígido como los de 6 x 7. La construcción del grupo de 6 x 19 seale se forma con 6 torones de 19 alambres cada uno. El más usual es el primero por ser resistente a la abrasión y al aplastamiento. Cada toron puede ser construido con una cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de diámetro diferente.

Los más comunes son de 29 a 46 alambres por torón y el diámetro de poleas o tambores donde se recomienda usarlo será de 18 veces el diámetro del cable. Es recomendable en trabajos donde se requiera flexibilidad. Nominalmente la construcción es de 6 x 37. sin embargo muy pocos cables se construyen con torones de 37 alambres. Los tres grupos antes descritos son los más importantes aunque existe también el grupo de 8 x 19 que se fabrica con 8 torones alrededor de un alma (generalmente de fibra) utilizar 8 torones en ves de 6 implica que el cable sea más flexible pero menos resistente al aplastamiento debido a que el cable tiene un alma más grande.GRUPO 6 X 37 En este grupo se encuentran los cables más flexibles debido a que tienen un número mayor de alambres por torón. no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen una abrasión excesiva. 6 x 37 Se incluyen 6 x 31 6 x 36 6 x 43 128 . Dado que el diámetro de los alambres que forma cada torón es muy pequeño.

Estos cables son de menor flexibilidad. Los cables con alma de fibra se utilizan en trabajos donde no se exponen a las condiciones mencionadas.Alma del cable. Cable de acero. las más utilizadas son: ALMAS DE TORON formadas por un torón igual a los demás que componen el cable (7 x 7) y ALMAS DE FIBRA que pueden ser vegetales o sintéticas. Son de mayor flexibilidad. 129 . A la vez. este tipo de alma proporciona una resistencia de 10% aproximadamente adicional a la ruptura. Torón. Alambre. fácil manejo y mayor elasticidad. Sirve como soporte a los torones enrollado a su alrededor. Alma o núcleo. De cuerdo al trabajo a que se someterá el cable. será el tipo de material de fabricación del alma. Centro. El alma de acero se utiliza en cables expuestos al aplastamiento o en lugares donde la temperatura es muy elevada y puede ocasionar que el alma de fibra se dañe con el calor.

El preformado del cable es la forma que tendrán los torones y alambres según el cable. el alambre roto permanece en su posición. Los cables con torcidos lang son más flexibles y resistentes a la abrasión pero con el inconveniente que tienden a destorcerse. sin embargo. Nota: Cuando por algún motivo se rompe un alambre en cables preformados. El torcido regular se diseña de manera que los alambres del torón estén torcidos en dirección opuesta a la de los torones del cable.Preformado del cable. De esta manera al cortar los alambres permanecen en su lugar y proporcionan al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos. en el torcido lang los alambres y los torones se encuentran en la misma dirección. más resistentes al aplastamiento y tienen menos tendencia a destorcerse aunque no tengan fijos ambos extremos. Generalmente los cables se fabrican con un torcido regular o torcido LANG. 130 . Torcido de los cables. Los cables con torcidos regular son de más fácil manejo. con menos riesgo de formación de “COCAS”. por lo cual se deben utilizar solamente en trabajos donde ambos extremos estén fijos y no le permitan girar sobre si mismo. el no preformado al romperse tiende a desprenderse del cable.

Se refiere a la distancia lineal que recorre un torón para dar una rotación completa alrededor del cable (derecho e izquierdo). En la mayoría de los casos no afecta el que se utilice un cable torcido derecho o izquierdo. por lo tanto. Este tipo de torcido tiene muy poca aplicación. Esta distancia se mide en línea recta paralela al alma del cable. etc. Si se conoce la trama original de un cable.En ambos tipos de torcido (regular y lang) pueden fabricarse en dirección derecha o izquierda. Existe otro tipo de torcido llamado ALTERNADO que se construye alternando torones derechos e izquierdos. El torcido de un cable también es conocido como TRAMA. un cable estirado tiene una trama más larga que la original con su diámetro exterior reducido. Los cables con torcido izquierdo se utilizan en equipos de perforación tipo percusión debido a que por su efecto mantienen apretadas la roscas de los aparejos de perforación por percusión. Los cables torcidos derechos son los de mayor empleo en malacates. 131 . se puede medir su estiramiento debido al uso. grúas retenidas.

La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricación de cables de acero para malacates.UNA TRAMA DE CABLE Calidad de acero. Los fabricantes del cable usan distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables. es generalmente acero de arado mejorado. la longitud necesaria para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes del cable. • Diámetro y longitud. El cable debe tener el diámetro apropiado para el trabajo que se requiera de acuerdo con la fuerza necesaria y ranuras de las poleas en el equipo. Se consideran dos factores que son: Selección del cable. 132 .

Los cables que se utilizan en los equipos de perforación y reparación de pozos están fabricados sobre tamaño. es decir. este se aplastará y desgastará las superficies de rodamiento de la ranura. La medición correcta del cable permite que este se aloje perfectamente en la ranura de la polea. Si el cable queda ajustado en la polea.57 30. Si el cable queda flojo.1 y 5.2. con diámetro exterior mayor al que se especifica. Ver figura 5. es decir.38. 0 – 3/4 1 13/16 – 1 1/8 1 13/16 – 1 1/2 SUB TAMAÑO mm 0.58 La medición del diámetro del cable de acero se efectúa con el empleo de un calibrador lineal con incrementos hasta de 1/64” de pulgada.16 . Un cable con diámetro ligeramente mayor que su tamaño nominal puede trabajar bien.1. Sin embargo.00 20. 133 .63 .79 1.1. El calibrador se coloca de manera que se mida el máximo espesor del cable. mm 1/32 3/64 1/16 0. la distancia desde el punto más saliente de un torón hasta el punto más saliente del torón opuesto. TOLERANCIA DE DIÁMETROS EN CABLES DE ACERO DIÁMETRO NOMINAL DEL CABLE pulg.00 .19 1. el margen de sobre tamaño que se permite dentro de cada clasificación es bastante ligero.10 0 0 0 SOBRETAMAÑO pulg. pero un cable con diámetro menor a su tamaño nominal no trabaja correctamente. la ranura apretará excesivamente la parte exterior del cable y dañará el alma.28.19.• Diámetro del cable.

En el tambor principal y el de sondeo de 3 a 1 perforando. Lo anterior se considera por el uso constante del cable evitando un posible accidente y para mayor rendimiento del cable.Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida útil del cable. Y en operaciones de pesca de 2 a 1. Correcto Incorrecto Factores de seguridad. En este trabajo se recomienda utilizar un factor de seguridad. Se le denomina a la relación que existe entre la resistencia real de cable y la carga de trabajo. 134 .

000 40 50 61 74 88 159 3 1 1 /8 1¼ 3 1 /8 1½ 2 Alma De Acero 3. 2 Ejemplo: En operación normal si se desea levantar una carga máxima de 20 tons.000 160. Diámetro (pulg.000 48.6 7.Cables de acero.2 5. Los valores que se presentan son los mínimos garantizados para cable.400 16. se necesita un cable (polipasto) con capacidad de 60 tons.5 9 11. En las siguientes tablas se encuentran las resistencias de los diferentes cables en tipo y diámetro.000 35.47 4. o más.000 37 47 57 88.150 12.000 109.960 9.) 1 Tensión (lb) Tensión (tons) Peso (kg/m) 2 4 5.250 132.74 /4 /8 7 /16 1 /2 9 /16 5 /8 3 /4 7 /8 Construcción Alma de Fibra de 6 torones X 7 Hilos por Torón 3.000 100.5 16 22 0.000 350.15 6.000 192.000 1 1 1 /8 1 1 /4 Alma de Fibra 6 X 19 81.000 20.000 1035.000 25. 135 .

27 5 1 /8 6.640 145.54 38.23 7/8 1.35 1/4 0.25 12.35 1/4 0.40 1 2.43 6.040 0.53 3/8 0.80 2 10.93 3 1 /8 4.100 1.510 8.480 37.4 6.150 77.2 14.0 50.390 6.550 70.150 2.75 1¼ 3.86 7.380 112. en kg Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.76 3/16 0.94 5/16 0.690 10.0 44.63 3.5 38.93 3 1 /8 5.70 50.18 1/8 0.750 41.980 15.30 9/16 0.90 5/8 0.77 44.60 1 1 /8 3.69 4.790 12.66 CONSTRUCCIONES 6 x 19 (9/9/1) Seale 6 x 19 (12/6/6/1) Seale 6 x 19 (12/6/1) 2 Operaciones 6 x 19 (10/5/5/1) Filler CONSTRUCCIONES 6 x 19 (9/9/1) Seale 6 x 19 (12/6/6/1) Seale 6 x 19 (12/6/1) 2 Operaciones 6 x 19 (10/5/5/1) Filler 136 .080 16.13 25.9 25.080 1.90 5/8 1.360 5.240 3.820 159.540 23.45 2 1 /4 8.460 7.80 41.520 140.23 7/8 2.400 21.0 47.08 11.6 31.76 3/16 0.470 52.1 41.53 3/8 0. Por metro Efectiva 3.62 7 1 /8 9.75 1 1 /4 4.760 58.45 2 1 /4 7.70 1/2 0.430 83.480 128.11 7/16 0.200 91.200 64.280 4.50 11.40 1 2.74 47.71 28.6 19.370 97.71 12.900 29.05 3/4 1.60 1 1 /8 3. en kg Diámetro mm pulg Por metro Efectiva mm pulg.170 2.48 15.53 9.74 7.27 5 1 /8 7.94 5/16 0.120 47.62 7 1 /8 8.040 0.80 2 9.70 1/2 0.30 9/16 0.11 7/16 0.49 31.10 1½ 5.1 15.140 106.870 13.4 4.300 123.05 3/4 1.TIPO COBRA SERIE 6 X 19 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO TIPO BOA SERIE 6 X 19 ALMA DE ACERO ACERO DE ARADO MEJORADO Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.2 22.7 28.5 34.67 19.620 9.75 22.18 1/8 0.10 1½ 6.25 9.68 14.47 34.100 32.

7 14.62 1 /8 7 8.0 60.30 9/16 0.75 1¼ 3.50 2½ 15.05 3/4 1.80 2 9.15 2¼ 12.800 201.11 7/16 0.970 15.350 5.490 112.0 50.27 5 1 /8 6.00 1 2 /8 11.5 38.0 54.660 70.620 9.200 162. Por metro Efectiva 6.560 83.470 37.9 28.6 22.6 34.45 1¾ 7.40 1 2.4 7.33 2 /8 3 13.0 57.0 47.35 1/4 0.480 7.100 221.7 31.23 7/8 1.23 11.70 1/2 0.53 3/8 0.420 97.240 3.2 25.900 29.150 2.120 47.10 1½ 5.94 5/16 0.09 12. en kg Diámetro m pulg.93 1 /8 3 4.TIPO SUPERFLEX SERIE 6 x 37 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO TIPO CASCABEL SERIE 6 x 37 ALMA DE ACERO ACERO DE ARADO MEJORADO Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.400 181.780 12.670 128.0 63.1 19.60 1 1 /8 3.5 41.850 58.2 15.380 21.66 9.90 5/8 0.840 145.1 44.0 137 .

0 15.53 0.400 238.600 8.7 38.1 28.280 75.050 42.55 4.94 5/16 0.0 34.6 19.10 1½ 6.240 3.10 1½ 5.0 TIPO ANGULA SERIE 6 x 37 15.150 2.45 1¾ 8.11 7/16 0.94 5/16 0.Seale 6 x 31 (12/6 + 6/6/1) Warrington .15 2¼ 14.50 2½ 17.70 1/2 0.1 138 .23 7/8 2.70 1/2 0.380 Filler 5.90 5/8 0.93 1 /8 3 4.18 6.33 3 2 /8 15.11 7/16 0.2 ALMA DE FIBRA 19. Efectiva 3.7 63.356 x 37 (18/12/6/1) 1/4 2.7 34.350 63.Seale 6 x 36 (14/14/7/7/1) Filler Diámetro pulg.80 12.450 6.090 16.7 41.80 2 11.290 4.52 60.35 54.780 40.790 138.05 3/4 1.4 .940 13.160 3 Operaciones 6 x 36 (14/7+7/7/1) Warrington .760 11.660 217.93 3 1 /8 5.570 174.4 22.0 7.040 0.500 63.40 1 2.150 156.00 1 2 /8 12.59 –0.350 34.3 25.370 104.60 1 1 /8 3.540 7.62 7 1 /8 9.570 23.9 31.30 9/16 0.0 12.60 1 1 /8 3.0 9.Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.580 121.4 14.90 5/8 1.850 26.40 1 2.7 28. en kg Diámetro mm TIPO TONINA SERIE 6 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO GALVANIZADO Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg pulg Por metro Efectiva 11.4 38.75 1¼ 4.080 1.880 13.100 195.05 1.53 3/8 0.03 6 x 31 (12/6 + 6/6/1) Warrington .2 ACERO 3/4 DE ARADO MEJORADO GALVANIZADO 22.75 1¼ 3.35 1/4 0.340 4.18 1/8 0.540 51.3 31.700 52.76 3/16 0.270 89.150 31.27 5 1 /8 7.75 6 x3/8 36 (14/14/7/7/1) CONSTRUCCIONES 6 x 37 (18/12/6/1) – 3 Operaciones 6 x 36 (14/7+7/7/1) Warrington .17 50. mm Por metro CONSTRUCCIONES 6.Seale 7.340 19.700 10.Seale 9.0 47.0 11.2 14.0 44.30 9/16 0.350 75.2 25.23 7/8 1.82 57.

94 5/16 0.53 3/8 0.27 1 /8 5 6.63 14.45 1¾ 7.45 15.60 1 2.100 87.93 1 /8 DE FIBRA 4.90 5/8 0.4 22.53 3/8 0.280 25.580 6 x 37 (18/12/6/1) – 3 9/16Operaciones 0.9 1 /8 52.000 48.300 19.50 2½ 14.70 CONSTRUCCIONES 1/2 0.200 14.11 7/16 0.680 32.3 12.05 31.75 1¼ 3.79 22.94 14.0 57.0 50.300 40.Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.93 1 /8 3 4.15 2¼ 11.200 MEJORADO 38.3 25.86 28. en kg.0 47.440 4. Efectiva 5/16 15.9 9.680 163.75TIPO JIRAFA 1¼ 3.7 19.76 11.0 54.220 2.75 9.330 4.0 63.770 26.6 3/4 1.33 3 2 /8 13.910 Efectiva 7.7 63.600 6 x 7 SERIE 3 34.350 ALMA TIPO BALLENA SERIE 6 x 24 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO GALVANIZADO.80 2 9. 139 41.800 10.6 11.300 34. Por metro 8.420 200.120 115.60 1 /8 1 2.010 181.0 13.11 7/16 0.00 1 2 /8 10.240 2.0 .30 9/16 0.540 6.1 Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. pulg.240 131.23 7/8 1.410 146.900 42.70 1/2 0.94 12.300 3.25 19. Por metro 7.0 60.57 31. en kg Diámetro mm CONSTRUCCIONES 6 x 19 (12/6/1) – 2 Operaciones 6 x 19 (12/6/61) Filler 0.4 44.440 6.700 19.1 28.62 7 1 /8 8.730 6 x 36 (14/7+7/7/1) 5/8 0.23 7/8 1.05 3/4 1.87 25.18 11.00 34.10 1½ 75.40 1 2.4 ACERO DE ARADO5.080 101.670 8.30 Diámetro pulg.40 1 2.90 mm.

20 CONSTRUCCIONES 6 x 7 (6/1) TIPO CANGURO (NO PREF.72 9.40 7.75 1¼ 3.76 3/16 0.140 2.580 55.760 27.18 1/8 0.94 5/16 0. SERIE 6 x 21 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO TIPO ATUN SERIE 6 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO GALVANIZADO 140 .910 45.740 11.6 22.9 25.34 34.130 78.800 57.580 9.34 14.93 3 1 /8 4.10 1½ 4.60 1 1 /8 2.20 12.3 11.05 3/4 1.220 3. IZQ).320 5. en kg Diámetro CONSTRUCCIONES 6 x 24 (12/12/7) Almas mm pulg.23 7/8 1.10 1½ 5.300 36.40 19.36 6.53 3/8 0.30 9/16 0.38.083 1.40 1 2.8 15.35 1/4 0.11 7/16 0.035 0.290 20.18 31.910 14. Por metro Efectiva 3.70 1/2 0.01 28.330 66.32 38.07 Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.450 7.90 5/8 0.61 4.

430 5.75 11.4 15.310 3.70 1/2 0.55 19.450 19.88 12.980 14.600 34.30 9/16 0.78 1.50 15.40 TIPO ASCENSOR SERIE 8 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO TRACCIÓN (ELEVADOR) Diámetro TIPO ELEFANTE (NO ROTARTORIO) SERIE 8 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO TRACCIÓN (ELEVADOR) Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.11 7/16 0.190 24. Por metro Efectiva 7.480 36.05 22.640 8.4 6 x 21 (10/5/5/1) 1 2.49 14.90 5/8 1.23 7/8 25.790 11.400 20.75 19.550 6.ONES 1) Diámetro Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.88 14.620 9.70 1/2 0.490 6.77 2.900 27.30 9/19 0.0 25.480 33.900 26.8 25.40 1 Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.900 25.800 19.40 1 2.18 mm pulg.55 9.700 8.70 1/2 0.90 5/8 0.90 5/8 0.07 11.2 22. Por metro Efectiva 12.11 7/16 0.05 3/4 1.980 13.50 15.23 7/8 1.40 15.26 7.94 5/16 0.70 1/2 0.30 9/19 0.53 3/8 0.620 8.400 18. en kg mm pulg.25 14.00 12.40 1 2.60 14. en kg Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.23 7/8 1.230 22.210 2.25 10.05 3/4 1.35 1/4 0.23 7/8 CONSTRUCCIONES 1.06 22.50 25.360 5.94 5/16 0.53 3/8 0.020 13. Por metro Efectiva 6.7 19.05 3/4 1.90 5/8 0.820 11. Por metro Efectiva 12.790 10.65 9.850 19.05 3/4 1.282 2. en kg mm pulg.75 CONSTRUCCIONES 8 x 19 (9/9/1) Seale 8 x 19 (12/6/6/1) Filler CONSTRUCCION 18 x 7(6/1) 141 .30 9/16 0.02 14. en kg mm pulg.166 2.

76 3/16 0.96 22.18 1/8 0.22 25.94 5/16 0.50 8.05 3/4 1. 3.35 1/4 0.94 5/16 0.70 1/2 0.59 6.980 12.95 12.30 CONSTRUCCIÒN 6 x 7 (6/1) TIPO RETENIDA SERIE 1 x 7 TORON RESISTENCIA A LA RUPTURA EN TONELADAS Diámetro Calidad Calidad Peso Siemen Alta Aprox.90 5/8 0.55 CONSTRUCCIÒN 1 x 7 (6/1) 5.790 10.181 1. 4 142 3 .17 4.61 19.620 8.25 15.26 12.400 17.53 3/8 0.29 7.29 0.40 1 2.65 9.23 7/8 1. s Resiste en kg Martín ncia Por metro Efectiv Efectiv a a mm pulg.35 1/4 0.18 6.18 1/8 0.240 3.150 2.056 0.53 4.360 4.09 7.460 6.53 3/8 0.040 Efectiva 0.45 2.TIPO TIBURON SERIE 6 x 7 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARDADO EXTRAGALVANIZADO Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox..70 1/2 0.45 3.23 9.775 5.63 11.Puntos críticos. en kg mm pulg.30 9/16 0.2.11 7/16 0.409 3.480 31. Por metro 3.13 14.307 2.900 24.080 1.

4. 2.CURVATURA EN EL PERÍMETRO DE LA POLEA DE LINEA MUERTA. 1..GRAPA DE ANCLA.Significado de las toneladas kilómetro. 3..3. 5..GRAPA DEL TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE. 5. 143 ..CABLE DE PERFORACIÓN..CURVATURA EN EL PERÍMETRO DEL RESTO DE LAS POLEAS DE LA CORONA Y POLEA VIAJERA. PUNTOS CRÍTICOS EN EL SUJECIÓN DEL GUARNIDO DE UN MÁSTIL..LINEA VIVA DE LA POLEA LOCA AL TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE.

El servicio total efectuado por un cable de acero nuevo. que son: • Tensión impuesta por carga de aceleración y desaceleración. se puede estimar tomando en consideración el tipo de operación desarrollada. calculando solamente el trabajo efectuado al introducir y sacar tubería al realizar las operaciones anteriormente descritas. • Operaciones con aparejo de pesca. Después de haber considerado las operaciones que se efectuaran y los factores antes mencionados para la práctica en el campo. También es importante que para la estimación del servicio del cable además se consideren los factores que se derivan de la tensión. 144 . lastrabarrenas y tubería de trabajo combinada. lastrabarrenas y tubería de trabajo.Servicio de cable de acero. • Viaje metiendo T. • Viaje con molino. • Viaje con zapata. • Viaje con aparejo de perforación. instalado en los equipos de Perforación y Mantenimiento a Pozos. tubería lavadora. • Tensión por fricción del cable con la superficie del tambor del malacate y poleas. se estima un valor aproximado de la vida útil del cable. • Tensión por vibraciones.R. entre las que encontramos: • Viaje por cambio de barrenas. • Operaciones de perforación y molienda de cemento utilizando tubería de trabajo combinada. producción y tubería combinada.

8.4. 6.- Meter la flecha en el agujero auxiliar. 5. a 4 ½. IF a 3 ½ pulg. tuberías de producción de 1.- Perforar la longitud de la flecha. que nos proporciona directamente los valores de tons-km de una profundidad que oscila entre los 100 y los 600 m. y tubería lavadora de 4 a 6 3/8 pulg.- Levantar un tubo sencillo. ya que existe una relación directa según se puede observar en el siguiente ciclo: 1.Razones por las cuales se desliza y corta un cable. lastra barrenas de 3 1/8 a 4 ¾ pulg. 145 . Los valores indicados están dados para densidades de fluido de control que van de 0. 4.Para tal efecto se aplica una serie de formulas de fácil manejo. se obtendría como resultado cortes excesivos y desgastes no uniformes. 8 H. Las tons–km desarrollados en estas operaciones se expresan en términos de trabajo efectuado al hacer viajes redondos.- Repasar la longitud perforada. doble o triple 7.600 pulg. Operaciones de perforación de hacer conexiones.40 gr/cm³.- Sacar la flecha.- Sacar la flecha para conectar un tubo sencillo. 3.80 a 2. La vida útil del cable de perforación rotaria puede aumentar si se utiliza un programa efectivo para efectuar los deslizamientos y cortes basándose en el incremento del servicio. Si se dependiera únicamente de la inspección a simple vista para estimar cuando se debe deslizar y cortar. 2.- Levantar la flecha. la vida en servicio del cable. partiendo de éstas se elaboró un sistema tabular por computadora. 5. Con tubería de trabajo de 2 3/8 pulg.. disminuyendo con esto.- Conectar el tubo e introducirlo al pozo. doble o triple.. Vida en servicio.

4 m de longitud) que requiere un guarnido de cable de 370 m. Ver figura de abajo. Ejemplo: Se tiene un mástil T-126 (38. Con la grafica 1 se hace lo siguiente: • Se localiza horizontalmente el valor de la longitud inicial del cable (750 m). construido con acero de arado mejorado preformado serie 6 x 19. para esto utilizamos un carrete con cable de 11/8 pulg. La relación que existe entre está y la probable vida útil de servicio del cable se puede ver en la grafica número. 146 .Longitud inicial del cable.000 ton–km aproximadamente. y longitud de 750 m. • Trazar una vertical que intercepte la curva que indica un guarnido de cable de 366 m. • Se traza una horizontal hacia la izquierda y se localiza la vida relativa del cable en servicio el cual para este ejemplo es de 68. (valor más cercano a 370m).

así como de la frecuencia y longitud que requieran los cortes. METROS 610. 2000 3000 4000 PIES 5000 6000 7000 Programas de deslizamientos.0 1524.0 LONGITUD DE TRABAJO EN PIES Y M.Servicio relativo de cable de acero (duración).0 2134.0 914.0 1829. El número de deslizamientos para cada corte varía de acuerdo a las condiciones de las operaciones que se efectúen.0 1219. 147 .

La frecuencia puede variar de uno. Es recomendable que se deslice el cable más seguido cuando las operaciones que se efectúan son severas o cuando el cable sufra tensiones intermitentes.5 148 .5 24.5 37. pies 188 139 136 121 93 26. en la superficies de contacto con las poleas de la corona y las de la polea viajera en la posición donde comienza a elevarse. Altura del mástil. Toneladas kilómetro antes del primer corte.0 28. dos o más deslizamientos antes de realizar el corte.5 metros 57.5 42. Es importante mencionar que los puntos de desgaste excesivos se localizan donde el cable se encuentra con el tambor. Debemos seleccionar una meta de servicio entre cada corte en valores de ton–km y puede determinarse en forma aproximada con la grafica. cuando se llega al número de ton–km recomendado. Debe evitarse que al deslizar se acumulen demasiadas capas sobre el tambor antes de efectuar el siguiente corte.5 41. El deslizamiento deberá hacerse de tal forma que ninguna parte del mismo quede de nuevo en los puntos de carga en que se enredaba anteriormente. Ver figura grafica. Meta de servicios. El número acumulado de metros deslizados entre cortes debe ser igual a la cantidad de cable que se va a cortar. RELACIÓN ENTRE LA ALTURA DEL MÁSTIL TONELADAS KILÓMETROS Y DIÁMETRO DEL CABLE.

fueron calculados para cables de acero de arado mejorado preformado y alma de acero independiente. • Altura del mástil T–126 • Cable de acero 6 x 19 de 11/8 pulg. los valores de tons-km obtenidos.000 ton–km (según grafica anterior). descrito en el boletín “RP-9B”. • Vida relativa del cable = 68. Para una comprensión más amplia de la utilización de la gráfica.Toneladas kilómetros para efectuar el corte (suelo suave). operando como un factor de seguridad de 5. 149 . La construcción de esta grafica está hecha de acuerdo al API para cables. se desarrollara un ejercicio utilizando los datos anotados en el ejemplo anterior.

Las ton–km de servicio varían de acuerdo con el modelo del equipo.). y diámetros menores serán de 145 ton–km menos.Se traza una horizontal el eje de la altura del mástil (38. • Puntos de carga en poleas de la corona y polea viajera al estar guarnido el cable. Esto se logra evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga. deben considerarse los siguientes factores: • Altura del mástil. 150 . o sea 1.170 y para cables de 1¼” o mayores será de 290 ton–km menos.41 m) que intercepte la vertical que indica el diámetro del cable (11/8 pulg. Cuando se efectúan los deslizamientos y cortes hay que tener precaución de que los puntos de carga y cruce no se repitan. los cortes posteriores al inicial para cables de 11/8 pulg. De acuerdo al API. Variaciones en el servicio del cable. para esto hay que formular un programa para cada uno de ellos. • Cantidad del cable que puede manejar en exceso el tambor.315 – 145 = 1. servirán para determinar si el programa que se desarrollo fue el correcto. • Diámetro del tambor y puntos de cruce. las condiciones del cable al deslizarse y las finales al efectuar el corte.315 ton–km para el primer corte. Longitud de los cortes. Se proyecta una vertical paralela a la que se indica en el diámetro del cable y se lee en la superior que para la costa del Golfo da un valor de 1. Para determinarla.

5 x 4 = 66 151 . núm.170 • Ton-km para cada deslizamiento Inicial (4) = 329 • Ton-km para cada deslizamiento Posterior = 293 La longitud inicial del cable es de 750 m.5 núm. que se utilizaron en el guarnido. a estos se le restan los 370 m. se desarrollara un ejemplo tomando los datos de un equipo T–126. Para conocer la cantidad de cortes que se tendrán. cada uno. de cortes = 380 23 = 16.41 m • Diámetro del cable • Localización geográfica • Diámetro del tambor = 18 pulg. La longitud de los cortes es de 23 m. • Factor de seguridad =5 = 1 1/8 pulg. hay que dividir la reserva entre el número de metros por corte. y el número de deslizamientos se obtiene multiplicando el número de cortes por cuatro. Datos: • Altura del mástil Emsco T-1-126 =38.Ejemplo: Con el propósito de que se obtenga una mejor comprensión en lo que a la longitud de deslizamiento y cortes se refiere.315 • Ton-km para los cortes siguientes = 1.75 m • Ton-km para el corte inicial = 1. Costa del Golfo Solución: • Longitud del corte = 23 m • Longitud para cada deslizamiento = 5. quedando en el carrete una reserva de 380 m. de deslizamientos = 16.

Como se mencionó anteriormente. esta se hizo siguiendo la norma descritas por el “API-RP-9B” y utilizando la grafica número 2. Para lograrlo se requiere utilizar la grafica número 3 como sigue: En la parte inferior.- Partiendo de la intersección. que da un valor adimensional de 0. pero suponiendo que el equipo operara en condiciones severas. obteniéndose los valores corregidos como se señalan a continuación: • Ton-km para factor 3 = 1. de acuerdo a las condiciones que presenten las operaciones que se efectúen.- Desde ese punto se proyecta una vertical que intersécate la curva.- izquierda y localizar el factor 3. En el ejemplo anterior los resultados obtenidos son para un factor de seguridad 5.58.58 = 763 • Ton-km para cortes subsecuentes = 763 – 145 = 618 • Longitud por corte = 23 m • Longitud para cada deslizamiento = 5.75 m • Ton-km para deslizamiento inicial (4) = 190 • Ton-km para cada deslizamiento posterior = 155 Como se observará. c. b. 152 . donde se localiza el factor de servicio nuevo.315x0. estos son los nuevos valores para cuando se desea trabajar con un factor de 3 en el cable que se vaya a utilizar. trazar una horizontal a la izquierda. el cual se multiplica por las ton-km iniciales indicadas para este equipo. hay que corregir el ton–km disminuyendo el factor a un valor de 3. los valores deberán corregirse de acuerdo la siguiente gráfica. se elaboró la tabla con el programa de deslizamiento y cortes para cada modelo de equipo. partiendo del factor 5. hay que trazar una horizontal hacia la a. Cuando se use un factor mayor o menor que 5. Los valores obtenidos para cada modelo podrán ser variados.

Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero.6 2.2 1.5/16 3/8 . TOLERANCIA EN EL DIÁMETRO DE LA RANURA EN RELACIÓN CON EL DIÁMETRO DEL CABLE DIÁMETRO DEL CABLE mm 6.3/32 + 1/16 .Cuidado y problemas más comunes del cable.5.4 - 0. + 1/64 .5.8 1.8 pulg.4 0.50 DIÁMETRO DE LA RANURA pulg. Debido al uso se va eliminado la lubricación de fábrica. para que se acomode en el carrete del tambor principal. como se ilustra a continuación. baleros con exceso de fricción y excoriaciones.1/16 + 3/64 .3/4 13/16 . Por esto será necesaria la lubricación en el campo.2 + + + + + 153 mm 0. etc. ácidos. El cable de acero esta construido de muchas partes entre sí.5 .28 30 . Cuidados y recomendaciones prácticas.3/16 . gases.38 40 .. También se deberán evitar cargas repentinas al inicio del trabajo.1/8 + 3/32 .5 . El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al máximo que esté en contacto con la humedad.11/8 13/16 . es el mal estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas. Al colocar un cable nuevo en el aparejo del levante del equipo se deberá trabajar varias veces con la carga mínima del polipasto.6 3.2 4.1½ 119/32 .19 20 .6 1. 1/4 .8 1.8 9.1/32 + 1/32 .

• Tipo de torcido (regular o lang). • Diámetro del cable. Mantenga instalados y apretados los tornillos en el tambor del malacate y la grapa. Los pernos del censor deberán tener el seguro instalado. falta de mantenimiento o trabajos inapropiados se reduce la vida útil de estos. acero). 154 . • Dirección del torcido (derecho o izquierdo). arado mejorado). Consiste en un brazo tubular que se fija al mástil y en el extremo opuesto. • Tipo de alma (fibra. • Tipo de construcción (preformado. Se sugiere utilizar un estabilizador de línea muerta que se coloca en la parte intermedia del mástil. plástico. debido al manejo inadecuado. • Colocación de los alambres. Este accesorio permite evitar movimientos al cable o chicote. • Número de torones. • Acabado de los alambres (galvanizado o no). un receptáculo de hule sólido que se ajusta según el diámetro del cable. Recomendaciones prácticas. • Calidad de acero de los alambres (arado. • Número de alambres por toron.Cuando solicite un cable de acero se deben tomar en cuenta los requisitos siguientes: • longitud del cable (según el guarnido o cantidad de reserva). no preformado). Todos los cables tienen desgaste natural por el trabajo pero en ocasiones.

. Cable roto. .Gases o fluidos corrosivos.Deslizamiento del cable en punto de Apoyo.Cocas.Cocas. 155 .Oxidación excesiva.Sobrecarga debido a impactos severos. . . Torones rotos .Deslizamiento y cortes inadecuados. . .A continuación se presentan una serie de problemas más frecuentes en el campo y las causas probables que los ocasionan.Sobrecargas.Agua alcalina o ácida. .Deslizamientos y corte inadecuados.Desgaste en punto por oxidación.Debilitamiento de uno o más torones. .Falta de elasticidad.Falta de lubricación. Oxidación . Problemas Causas .Desgaste excesivo en punto. .Protección inadecuada. Uno o más . . .Velocidad excesiva. .Vibraciones en el ancla del cable.Fatiga. . . Excesiva. .

. . . .Casquillos mal colocados que producen se afloje el cable o se apriete demasiado. . . 156 . Distorsión del cable.Uso inadecuado del cable. .Esto es frecuente en cables con alma Torones y disminución de fibra debido a sobrecargas que del diámetro.Rodamiento Prolongado del carrete. deforman el alma por aplastamiento.Refuerzos del extremo débiles que Encasillado Incorrecto.Golpes al bajarlo del camión.. puntos. .Cable mal colocado en el ancla.Ancla del cable inadecuada. . Ruptura de alambres.Deficiencia de giros de poleas. Al equipo.Amarrado del carrete con cadenas directamente del cable.Deslizamiento de grapas.Dobleces durante su instalación. Desgaste en algunos . Daño en el trabajo de pesca. Torones levantados. . . En el transporte .Cocas.Calor excesivo generado por fricción. Aumento del peso entre . permiten se aflojen uno o mas torones.Instalación Defectuosa de grapas.

Rozamiento con piezas fijas o abrasivas.Falta de lubricación. . .. Por fatiga. acero de arado mejorado 157 . 5. . Aplastamiento Excesivo. Los equipos de perforación y Mantenimiento a pozos utilizan cable de acero tipo boa serie 6 x 19 alma de acero. . Para calcular la carga máxima recomendada en el aparejo. Desgaste por abrasión.Ranuras reducidas o grandes en la poleas.Cruces en el devanado. .Ranura de poleas reducidas. .Selección inadecuada del cable. Ruptura de alambres . .6. se debe de tomar en cuenta el número de líneas del guarnido. . . .Sobrecargas.Deslizamiento y cortes inadecuados.Velocidad excesiva. .Flojo devanado del tambor. Chicote del cable.Menor diámetro de poleas que el mínimo requerido.Vibraciones.Carga máxima de acuerdo al número de líneas.Deslizamiento del cable en grapas. .Alineación deficiente. .Poco apriete del cable en el devanado del tambor..

efectiva por línea.54 x 8 3 = 620. en el tambor se enrolla en cable de operación dando de dos a cuatro vueltas. se fija al ancla mediante una grapa con estrías de fricción sujeta con seis tornillos al brazo de palanca. Cm = R x No L Fs 3 = ton Donde: Cm = Carga máxima en ton R = Resistencia a la tensión por línea NoL = Numero de líneas Fs3 = Cm = Factor de seguridad 3 77.Ejemplo: Cable de acero tipo boa de 13/8” guarnido a 8 líneas. el extremo libre que viene del carrete de reserva. resistencia de 77. Todo este conjunto se acopla a su base respectiva con un perno de alta resistencia. existen varias marcas y el tipo de cada una de ellas se combinara con el indicador de peso y diámetro de cable que este utilizando el equipo.Tipos de anclas.7 ton 5..54 tons.Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo de palanca. 158 .7.. Ancla de línea muerta.32 3 = 206.

RANGO DE CAPACIDAD EN LA LINEA MUERTA 30. La instalación de la anclas se realiza de acuerdo a su tipo. 118).000 LB. 1 1/8” y 1 ¼” PULG.. 159 . 131). y del lado derecho cuando el guarnido se hará a la derecha. en el lado izquierdo cuando el guarnido del cable se va a realizar a la izquierda.. 1”.ANCLA NATIONAL TIPO “EB” CON DIAFRAGMA “MARTÍN DECKER”–890. PARA INDICADOR TIPO “E” o “EB”.. DIÁMETRO DEL TAMBOR 24 PULG. SE INSTALA PARA INDICADORES DEL TIPO “FS”. El tipo G se instala en el piso del remolque del malacate. CON INDICADOR TIPO “E” y 1 ½” A 1 5/8” CON INDICADOR TIPO “EB” (EQUIVALE HERCULES MOD.000 LB. 7/8” y 1” PULG. ANCLA NATIONAL TIPO “F” CON DIAFRAGMA “MARTÍN DECKER” E–160A. DIÁMETRO DEL TAMBOR 28 PULG.080 LB RECOMENDADA PARA MEDIDAS DE CABLE DE 1”. PARA USARSE CON INDICADOR DE PESO TIPO “D”.000 LB. RANGO EN LA LINEA MUERTA 40.400 LB PARA MEDIDAS DE CABLE DE 1 ¼”. 11/8” y 1¼” PULG. 117). DIÁMETRO DEL TAMBOR 16 PULG. ANCLA NATIONAL TIPO “D” CON DIAFRAGMA “MARTÍN DECKER E–80. 129). (EQUIVALE HÉRCULES MOD. PESO 1. DIÁMETRO DEL TAMBOR 10 PULG. ¾”. 1 3/8” y 1 ½” PULG.000 LB. RANGO EN LA LINEA MUERTA 60. PESO 385 LB RECOMENDADA PARA MEDIDAS DE CABLE DE 7/8. ANCLA NATIONAL TIPO “G” CON DIAFRAGMA INSTALADO “MARTÍN DECKER” E–190 PARA USARSE CON INDICADOR DE PESO TIPO “G”. las E y D se instalan en el piso de la subestructura o en la parte izquierda de esta.. PESO 1. (EQUIVALE HÉRCULES MOD. El tipo FS se instala en la parte media de la pierna izquierda del mástil. PESO 160 LB PARA MEDIDA DE CABLE RECOMENDADO DE 5/8”. (EQUIVALE HERCULES MOD. RANGO EN LA LINEA MUERTA 90.

Mantenimiento. En el extremo del brazo palanca se instala un diafragma (censor) que transmite la fuerza al indicador de peso cuando se efectúa un movimiento de carga (tensión) por medio de un fluido que circula a través de una manguera de alta presión al momento de comprimirlo. • Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable. • Inspeccione en cada turno los puntos que se indican en la siguiente figura. 160 . transmitiéndolo a la línea muerta y esta. con el fin de obtener un buen enrollado y evitar daños prematuros. activa el brazo de palanca del censor comprimiendo al fluido y enviando la señal de carga hacia el indicador de peso. el censor esta instalado en el ancla con pernos que sujetan un extremo al brazo de palanca del tambor móvil y el otro a la base fija.El tambor del ancla se fabrica con ranuras en el cuerpo de enrollado acordes con el diámetro del cable que utilizará. • Aplique una capa de grasa (untura) en la superficie del cable enrollado en el carrete. • Engrase el perno principal del tambor móvil. • Mantenga limpia el ancla. • Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma. El ancla trabajará y activará al diafragma efectuando un jalón en el cable de operación del malacate. Ver la siguiente figura.

ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) pulg. SENSOR D D 1-1/8 – 1-1/4 22.7 487 E80 E E 1-3/8 – 1-1/2 34.6 19 E190 161 . TIPOS DE ANCLA NACIONAL. CAPACIDAD tons PESO pulg.ANCLA DE LÍNEA MUERTA MOSTRANDO LOS PUNTOS DE INSPECCIÓN.0 707 E80 EB EB 1-1/2 – 1-5/8 45.4 707 E80 FS FS 7/8 – 1 18.0 175 E160A G G 7/8 – 1 13.

Quitar el cable de la polea. 7. 10. 5. 1.- Despejar piso.- Medir la longitud del cable a deslizar.Deslizar la longitud de cable seleccionado. 6. 11. 2.- Preparación para cortar el cable. deslizar y cortar cable.- Efectuar el corte del cable. 4.- Inspección del cable.Proteger el cable principal..- Cuelgan la polea viajera.- Desanclaje del cable en el carrete del malacate. 3.- Junta de operación y seguridad. Procedimiento y operación para deslizar cable.- Calibración del tambor del malacate y cable..5. 6. 1. 3.- Calculo de toneladas kilómetro.- Acuerdan cortar cable. 9. 5. 9. quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso de perforación. 162 . 8.- Verificar instalación de tornillos tope en el ancla..Instalación nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.- Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable.Procedimiento y operación para guarnir.. Procedimiento y operación para cortar cable.. 4.- Comprueban el colgado de la polea viajera.Enrollado del cable en el tambor del malacate ligeramente pensionado. 7.- Extracción del cable del carrete. 12. 10.- Retirar abrazaderas del ancla.Instalación de tolvas.- Anclaje del cable en el tambor del malacate. 11.. 13.. 2. 8.- Verificar la función para deslizar cable por corona y estabilizador.8.

clasificaciones A.. • Preventor de arietes tipo “U” doble. Durante las operaciones de perforación si llegara a manifestarse un brote. 10. 3.P.1. los sistemas independientes que son el de circulación y el de preventores de reventones. y operaciones de preventores. De acuerdo a los arreglos que la norma API RP 53 recomienda. 352. • Preventor rotatorio. • Cabeza rotaria. el sistema de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de el. Los hay de 2. La clasificación típica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de operación de trabajo. El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie.000. Preventor de arietes Cameron tipo”U” sencillo 163 .I. 6. • Preventor de arietes tipo “U” sencillo.CAPITULO 6 SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.000 y 15. 703 y 1055 kg/cm²). • Anular HD Tipo “GK”. • Tipo Marino.000 lb/pulg. 5.000. 211. Los tipos más usuales son: • Desviador de flujo (Diverter). • Cameron Tipo “D”.000.Tipos.² (141.

Arreglo típico de preventores. • Rt -Preventor triple con tres juegos de arietes instalados a criterio. • S -Carrete de control con salidas laterales para líneas de matar y estrangular Arreglo de preventores terrestre y marino 164 . ciegos. • Rd -Preventor de arietes para tubería de perforación. variables o de corte. • G -Cabeza rotatoria. • A -Preventor anular. • R -Preventor de arietes sencillo arietes variables o de corte.

2.I. permitiéndole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en su área de trabajo.C.Aplicación de las recomendaciones de A. • Revise la operación de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vástagos contra la presión de operación. • Instale y pruebe las líneas de 1 pulg. Y de 700 kg/cm² (10. • Al cerrar los bonetes.6. • Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estén en buenas condiciones y a la medida de la tubería que se va a usar.S. • Abra los bonetes del preventor. • Revise la operación de los tornillos candado (yugo). Pruebe la hermeticidad del cierre.P. 165 . • El anillo metálico empacador será del rango adecuado para las bridas que se unan e invariablemente nuevo. • La medida y capacidad del preventor deberá ser igual que la del cabezal donde se va a instalar. • Limpie y revise las pistas para los anillos metálicos empacadores en las bridas. apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz. Es conveniente que usted tenga presente algunas normas de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores de su instalación y su operación.²). Sistemas para operar preventores. ésta deberá ser fácil y rápida. de los preventores. Antes de su instalación.000 lb/pulg. siempre y cuando sea del mismo diámetro la tubería.²) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubería en el preventor superior e inferior.. revise el empaque y las pistas de sello. • En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm² (5000 lb/pulg. e internas de PEMEX en la instalación y mantenimiento de las C. • Efectúe la revisión del preventor en posición correcta.

• Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T. • Lave y seque las ranuras e instale el anillo metálico empacador correctamente. • Revise que el apriete de los birlos se efectúe en forma de cruz hasta lograr el apriete adecuado. Siéntelos con precaución para no dañar el anillo metálico empacador. o mayor diámetro (no los maneje con los cáncamos. selecciónelas e instálelas correctamente al preventor.• Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repáselos. • Instale la campana con su línea de flujo (línea de flote). (use carretes espaciadores).. éstos es usándolos para cambio de arietes o de bonetes). • Maneje los preventores usando cable de acero de 1 pulg. • Compruebe la instalación del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria. • Antes de conectar las mangueras metálicas de 1 pulg. • Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las válvulas respectivas. 166 . • Proteja la boca del pozo mientras se efectúa la operación de instalación del Preventor. Mediante su instalación. éste deberá ser nuevo. • Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta. • Instale el sistema de operación manual de los preventores. • En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deberá darse la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. • Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para utilizarlos como guías. • Los cáncamos deberán permanecer conectados en el cuerpo del preventor.R.

²). compruebe la operación de los vástagos contra la presión de operación. extensiones. • Siempre deberá estar instalado el sistema de operación manual a los preventores. • Al efectuar un cambio de arrites (rams) al conjunto de preventores. así como elementos de sellos de los arietes (rams) y los bonetes. • Deberá probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo con la mayor brevedad posible después de su instalación. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos. • Al cambiar los arietes (rams). revise los sellos de los bonetes y sus pistas. • Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubería y los ciegos normales o de corte al terminar de sacar la tubería.500 lb/pulg. (crucetas. debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores. volantes. si se observa movimiento en el conjunto de preventores. • Revise que la presión hidráulica de operación del múltiple de los preventores permanezca en 105 kg/cm² (1. 167 . • El agujero de paso del conjunto de preventores deberá permanecer • Entrado respecto a la tubería y a la mesa rotatoria. • Durante la operación. seguros y soportes). • Inspeccione que las líneas de matar y estrangular estén conectadas a las válvulas laterales del preventor o al carrete de control. debe ser en el menor tiempo posible. • Durante la intervención del pozo se deberán tener arietes (rams) de las medidas de las tuberías que se manejan. • Revise periódicamente el apriete de la tornilleria de los preventores y válvulas laterales.Durante su operación. • Los tornillos candado (yugos) deberán permanecer engrasados. • En las líneas de operación de los preventores no deberán existir fugas.

El hule estando en posición abierta tiene el mismo diámetro de paso del preventor. 168 . Además permite el paso o giro de tuberías aún estando cerrado (esta operación se debe efectuar regulando la presión de trabajo a su mismo valor de sello). se deforma concéntricamente hacia el interior del preventor. ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El preventor anular esférico deberá ir colocado en la parte superior de los preventores de arietes. 11” y 71/6”. y tiene como principal característica. Este preventor jamás deberá estar cerrado si no hay tubería dentro del pozo. con presiones de trabajo de 2000 a 10. Los más usados son de 21¼”. debiendo ser de las mismas características. Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores. 135/8”. efectuar cierres herméticos a presión sobre cualquier forma o diámetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. se cerrará el preventor adecuado (de arietes o anular esférico).000 lb/pulg. Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sintético que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo.².Descripción del preventor anular (esférico). Al detectar un brote con tubería dentro del pozo. 16¾”.

Preventor anular (esférico). 169 .

Tablero de control remoto para operar preventores 170 .Operación de la unidad acumuladora para la operación de preventores. permite aplicar la potencia hidráulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. tipo y número de elementos hidráulicos que serán operados para lograr un cierre.. Línea de estrangulador. Línea de matar. El sistema de control que acciona el arreglo de preventores. Válvula de seguridad. Gabinete.6. Operar preventor ciego. Manómetro preventor anular.3. Válvula de presión baja. Manómetro del múltiple. Los elementos básicos de un sistema de control son: • Deposito almacenador de fluido • Acumuladores • Fuente de energía – unidades de cierre • Consolas de control remoto • Válvula de control para operar los preventores PARTES QUE COMPONEN LA CONSOLA DE CONTROL REMOTO • • • • • • • • • • • • • Manómetro de acumuladores Manómetro de presión de aire Operar preventor anular. Operar preventor arietes. Unidad para operar preventores (koomey). Regulador de preventor anular. Las prácticas recomendadas API RP–16E del Instituto Americano del Petróleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen los requerimientos que se deberán tener en cuenta para la selección de una adecuada unidad de cierre en función al tamaño.

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL. PROVISTO DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL (N2) PARA ACCIONAR EL CONJUNTO DE PREVENTORES. 171 .

- Válvulas de cierre en línea de succión.- triple.- Válvulas de cuatro vías (Ramloks). 30.9.14.- Filtro en línea suministro de aire.- 11.- 5. Caja de empalme de aire.- Válvula de retención (check). Válvula maestra del banco de energía adicional. 31. Transmisor de presión del Preventor anular.- Válvula de purga.- acumuladores.- Bomba triple hidroeléctrica. (KOOMEY) No 1. Transmisor de presión del múltiple de distribución de fluido. 19. Transmisor de presión del sistema acumulador. Válvulas de retención (check). 29.- hidroeléctrica. 35. Válvula reguladora y reductora impulsada por aire.- aire. Interruptor de presión hidroeléctrica 40. Selector regulador de presión del 15.- 172 Preventor anular. Válvula reguladora y reductora de presión.- Motor eléctrico y arrancador de bomba 34.- 6.- Válvula para aislar el interruptor hidroneumático.- Filtro en línea de succión.3.- Válvula de seguridad del banco de 23.- 16. 8. PARTES Manómetro en el sistema acumulador.- Manómetro del Preventor anular. 28.- Válvulas aisladoras.- Lubricador de aire. 10. Manómetro en el múltiple de distribución 4. Válvula de suministro de aire a bombas hidráulicas.- Válvula de cierre en línea de succión. 21.- Cilindros con Nitrógeno. Válvula de seguridad del múltiple de distribución de fluido. 37. 18. 38.- 7. 25. 22.13.DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DE LA UNIDAD ACUMULADORA.- 17.- PARTES No Acumuladores.- 12. Manómetro del banco de energía adicional.- Tapones del tanque de almacenamiento. 24. de fluido. Ramlok para aislar la válvula reductora de presión. 33. Válvula neumática reguladora de presión Preventor anular.2.- Válvula aisladora de la bomba 39. 36. Filtro para fluido en el sistema acumulador.- Interruptor de presión hidroneumático 27.- Filtros en línea de succión.- Bombas hidráulicas impulsadas por 32.20. . 26.- Manómetro en línea de aire.

INTERRUPTOR DE PRESIÓN AUTOMÁTICA HIDRONEUMÁTICO..000 Ib/pg2 o cuándo realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema. 9. de 1.. 5..VÁLVULA PARA AISLAR EL INTERRUPTOR DE PRESIÓN AUTOMÁTICO HIDRONEUMÁTICO..PARTES FUNCIÓN Su presión de trabajo es de 3.FILTRO DE LA LÍNEA SUMINISTRO DE AIRE. además de revisarlo Semanalmente.100 Ib/pg2 Se tiene que verificar la presión de precarga en cada botella cada 30 días.VÁLVULAS DE CIERRE DE SUCCIÓN.VÁLVULAS DE CONTRAPRESIÓN (CHECK).. lo que permitirá manejar presiones hasta de 5.FILTROS DE SUCCIÓN.MANÓMETRO INDICADOR DE LA PRESIÓN DE LA LÍNEA DE Rango de presión de O .LUBRICADOR DE AIRE. gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla. Siempre permanecerán abiertas La limpieza se realizará cada 30 días..ACUMULADORES. 11. Para incrementar la presión de corte. Su función es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumáticas sin perder presión en el banco acumulador..000 Ib/pg2. primero cierre la válvula que aísla la bomba eléctrica (19) gire la válvula (25) hacia la derecha (alta presión) y finalmente abra esta válvula.300 Ib/pg2 SUMINISTRO DEL AIRE.500 Ib/pg2 Debe limpiarlo cada 30 días Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por minuto.BOMBAS HIDRÁULlCAS IMPULSADAS POR AIRE.000 a 1. 6.500 Ib/pg2. Está calibrada para abrir a 3.900 Ib/pg2 en unidades que cuentan 7. AIRE. Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg2 de presión de aire. con bombas de aire y bomba eléctrica.VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL BANCO ACUMULADOR.VÁLVULAS AISLADORAS DEL BANCO ACUMULADOR. ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosión. 173 . 2.VÁLVULAS PARA SUMINISTRAR AIRE A LAS BOMBAS HIDRÁULICAS IMPULSADAS POR Normalmente deben estar abiertas..700 Ib/pg2 automáticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presión mayor de 3. 12.. Cuándo se requieran presiones mayores de 3.. 4. Cuándo la presión en el Sistema desciende a 2.. 13.. 10. Normalmente ésta válvula debe encontrarse cerrada.000 Ib/pg2 Y la presión de precarga con Nitrógeno 1.. 8. Normalmente está regulado para cortar a 2. 3. las botellas deben contener solamente nitrógeno. Cada Ib/pg2 de presión de aire produce 60 Ib/pg2 de presión hidráulica.

PARTES FUNCIÓN El motor eléctrico opera con tensión eléctrica de 220 a 440 voltios. Y Debe estar en posición abierta.- Cada 30 días se debe revisar el nivel (SAE-30W). El interruptor de control debe estar en la posición "auto”.FILTRO PARA FLUIDO EN EL SISTEMA ACUMULADOR. 21. (14) 15.6..000lb/pg PRESIÓN..BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX) ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO. 26. apriete la tuerca candado de la manija.VÁLVULA AISLADORA DE LA Debe estar abierta normalmente y sólo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones mayores de 3.VÁLVULA PARA AISLAR LA VÁLVULA REDUCTORA DE 2 Rango de presión de O -10. Para ajustar esta válvula. 174 .. la corriente requerida depende de la potencia del motor. finalmente.500 Ib/pg2 para operar los Preventores de arietes y las válvulas con operador hidráulico. BOMBA HIDROELÉCTRICA El motor de la bomba hidroeléctrica arranca automáticamente cuando la 2 presión en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg y para cuando la presión llega a 3. 24. 60 ciclos. presión en el Sistema..- INTERRUPTOR DE PRESIÓN quite el protector del tomillo regulador y gírelo en sentido contrario a las AUTOMÁTICO manecillas del reloj para disminuir la presión o en el sentido de las mismas HIDROELÉCTRICO. arrancador acciona y para automáticamente el motor eléctrico que controla la bomba triplex o dúplex.VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN Su función es permitir reparar el extremo hidráulico de la bomba sin perder (CHECK).000 Ib/pg2 ACUMULADOR.MANÓMETRO INDICADOR DE LA PRESIÓN EN EL SISTEMA Rango de presión de 0. 22. gírela a la posición de cerrada. observando siempre el manómetro al fijar la presión en el regulador del múltiple de distribución.. El 14 MOTOR ELÉCTRICO Y ARRANCADOR. hasta que el motor arranque..- VÁLVULA REDUCTORA REGULADORA DE IMPULSADA POR AIRE.000 Ib/pg2. Además se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 ó 40W). 19.MANÓMETRO INDICADOR DE PRESIÓN EN EL MÚLTIPLE DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDO. así se aísla la válvula (23). 23. 20.500 Ib/pg2 a los preventores de arietes.. (24) 25. VÁLVULA DE CIERRE DE SUCCIÓN. 16. Reduce la presión del Sistema a 1. manecillas para incrementar la presión.000 Ib/pg2 con las bombas hidroneumáticas. Normalmente debe estar abierta 17. el cual debe llegar hasta el tapón de llenado.FILTRO DE SUCCIÓN.- VÁLVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE PRESIÓN Revisarlo cada 30 días. Efectúe su limpieza cada 30 días 18. primero afloje la tuerca candado de la manija y gírela hacia la derecha para incrementar la presión y hacia la izquierda para reducirla. tres fases. y cuando se necesiten aplicar presiones PRESIÓN mayores de 1.. Para ajustar la presión de arranque del motor eléctrico quite la tapa a prueba de explosión. Al ajustar la presión de paro del motor eléctrico. trabaja conjuntamente con el interruptor manual de sobre control para accionar o parar. purgue la presión del sistema a la presión de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba.

MANÓMETRO INDICADOR DE Rango de presión de O -3. Se usa para conectar las líneas de aire en el Sistema a las líneas de aire que 30. (21) 34. 175 .VÁLVULA MAESTRA DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL recurso para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia. Vigile siempre el (26). para que el manómetro que indica NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN la presión del acumulador en el tablero remoto registre la misma presión que el DEL SISTEMA ACUMULADOR.- TAPONES TANQUE ALMACENAMIENTO.. para que la presión del NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN manómetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del DEL PREVENTOR ANULAR.VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS. Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la válvula reguladora (26). PRESIÓN DEL PREVENTOR ANULAR. se precargan las botellas del acumulador. manómetro del Sistema. (27) 35.- TRANSMISIÓN DE vienen del tablero de control remoto.- DE VÁLVULA NEUMÁTICA Se utiliza para regular la presión de operación del Preventor anular. manómetro cuando ajuste la presión. PRESIÓN Ajuste el regulador de presión del transmisor. Normalmente debe estar cerrada. 39.. Esta válvula debe mantenerse abierta cuando 29.SELECTOR DE REGULADOR DE PRESIÓN DEL PREVENTOR ANULAR.. (27) PRESIÓN Ajuste el regulador de presión del transmisor.VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL MÚLTIPLE DISTRIBUIDOR DE DEL DE Está regulada para que abra a 5.PARTES FUNCIÓN 27. Son dos de 4” y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operación. Este manómetro deberá tener como mínimo 80 kg/cm² de N2. FLUIDO.- 33..CILINDROS CON NITRÓGENO.CAJA DE EMPALME DE AIRE. Válvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de preventores.- TRANSMISOR manómetro del Sistema. para que el manómetro de los NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presión que el DEL MÚLTIPLE DE FLUIDO. manómetro del Sistema. Y observar fugas en las válvulas de 4 pasos RAM-LOCK Son la fuente de energía independiente que podrá utilizarse como ultimo 38. 37..500 lb/pg2.VÁLVULA DE PURGA... El giro a la REGULADORA DE LA VÁLVULA izquierda disminuye presión y a la derecha la incrementa.. 40.000 Ib/pg2. 31. 36. 28.MANÓMETRO DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL. (24) TRANSMISOR DE PRESIÓN Ajuste el regulador de presión del transmisor.. 32. Permiten cerrar o abrir los preventores y las válvulas hidráulicas instaladas.

una de las cuáles será hidráulica cuando la presión de trabajo se eleve a 5.² deberán emplearse únicamente conexiones bridadas.4. Recomendaciones de operación. temperatura y corrosividad..- La línea será lo más recta posible y estará suficientemente anclada para evitar vibraciones. 176 .- Para rangos de presión de trabajo superiores a 3. 1.6.Partes y operaciones del múltiple de estrangulación y estrangulador variable manual e hidráulico.000 lb/pulg. Múltiple de estrangulación terrestre. soldadas o de grampa y evitar el uso de las roscables.000 lb/pulg. 5.² (352 kg/cm²). en relación con su presión de trabajo. 3.- Todas las válvulas. 4.- Las líneas y el múltiple de estrangulación deberán probarse a la misma presión y con la misma frecuencia que el conjunto de preventores 2. conexiones y líneas deben cumplir el API RP–53.- La línea de estrangulación se debe equipar con doble válvula.

.En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidráulico adicional y consola de control remoto. con el objeto de no suspender la operación por obturamiento.- No debe tener restricciones en el diámetro interior. 7. con el objeto de evitar altas caídas de presión y desgaste por abrasividad. 10.. erosión..Debe instalarse doble válvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de presión de trabajo superiores a 3.El múltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del equipo. 9.Debe haber más de una línea de descarga del estrangulador.- En lugares donde la temperatura baja a 0 grados centígrados deben tomarse las consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.Debe haber una línea de desfogue que no pase a través de los estranguladores ajustables y tenga un diámetro menor al de la línea de estrangulación..000 lb/pulg.- El diámetro mínimo de las líneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2” pulg. evitando represiones en la tubería de revestimiento a pozo cerrado.Como mínimo. También permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo. fugas. 8. 15. Esta línea permite la circulación en el pozo con el preventor cerrado generando contrapresión mínima.. 13. 12.. 11.²) 14.- Debe disponerse de manómetros que registren la presión en las tuberías de perforación y de revestimiento en el lugar donde se este llevando el mando de las operaciones de control. debe estar instalado permanentemente un estrangulador ajustable operando a control remoto y dos estranguladores ajustables manuales en localizaciones lacustres y terrestres.6. 177 .

178 .

También debe estar abierta la válvula que comunica el manómetro para registrar presiones en el espacio anular. expuestos a desgaste. Los estranguladores ajustables son diseñados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de control. con el fin de mantener la presión de fondo igual o mayor a la del yacimiento. lo que facilita la correcta aplicación de los métodos de control. La línea y el múltiple de estrangulación deben estar controlados exclusivamente por la válvula hidráulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los estranguladores hasta la presa de quemar. Deberán tenerse disponibles. ya que. En caso de disponer de válvula hidráulica en la línea de estrangulación. es mas Fácil y menos riesgoso al acceso. daño. erosión. etc. Ver la siguiente figura: Estrangulador ajustable manual 179 . aunque este retirado. el control del múltiple se hará con una sola válvula. Estranguladores ajustables. preferentemente del múltiple de estrangulación.Las partes de repuesto de este conjunto. generando con esto contrapresión en la tubería de revestimiento.

la cual se controla con el estrangulador ajustable. el operador tiene que desplazarse hasta el múltiple de estrangulación. 180 . sin embargo. lo que trae como consecuencia mayor dificultad en la organización y desarrollo de las operaciones. resulta más fácil estar variando el diámetro del estrangulador para mantener la presión de fondo constante durante la operación de control. Estrangulador ajustable hidráulico. que en ves de variar el gasto. la presión de bombeo o la densidad del fluido de perforación. • Columna hidrostática en el espacio anular. Una de las características más importantes del estrangulador ajustable es la consola de control remoto. • Contrapresión ejercida en el sistema. Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de control. desde donde se opera el estrangulador. Es decir. Como se muestra en la figura siguiente. Los métodos vigentes de control de pozo se basan en mantener una presión de fondo constante que equilibre la presión de formación y están en función de las variables siguientes: • Gasto y presión de bombeo. Por lo que para cumplir con la condición de equilibrio de presión se recurre a las variables señaladas siendo la más sencilla y practica la contrapresión ejercida. ya que no se tiene el control de la bomba. La norma API–16C recomienda que se debe disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidráulico adicional.Instrucciones para su uso.

etc. Estrangulador ajustable hidráulico y consola de control. para posteriormente cerrarse rápidamente sin suspender la operación de control. 181 . formación. el contador de emboladas que señalen las lecturas correctas. Deberá verificarse continuamente la calibración de los manómetros. Tiene la facilidad de abrirse hasta el diámetro máximo. etc. Cada vez que se pruebe el estrangulador debe lavarse perfectamente y operar su apertura y cierre completo.Algunas ventajas relevantes adicionales son: • La velocidad para abrir o cerrar el estrangulador y la diversidad de opciones del diámetro del orificio. permitiendo el paso de los materiales obstruyentes. con el fin de verificar que quede libre de obstrucciones. Mantenimiento y operación. que las líneas estén libres de materiales. • Cuando se obstruye por pedaceria de hule. basura. sedimentos. Es recomendable que la operación del estrangulador ajustable forme parte de las pruebas de operación del conjunto de preventores descrito anteriormente.

Estrangulador variable hidráulico.P. 182 . carretes de T.R. 6. Cuando las líneas no estén instaladas.Nunca deberá sobrestimar la importancia de entrenar constantemente al personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o hidráulico. soldable ó bridado. El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubería de revestimiento. durante los procedimientos de simulacros de pruebas. Por diseño puede ser roscable. pueden utilizarse para instalar las líneas secundarias (auxiliares) de control y su uso deberá limitarse para casos de emergencia estrictamente.5. Cundo menos una vez cada siete días. Las salidas laterales del cabezal.R. además se utiliza como base para instalar el conjunto de preventores.. es recomendable disponer de una válvula y un manómetro en dichas salidas.. carretes de T. La manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros.Cabezales de T.. Las cuadrillas deberán operar el estrangulador ajustable y la consola de control remoto.

soldable (rebajado) y roscado.Cabezal de T.I. LA NORMA API–6 del Instituto Americano del Petróleo establece las siguientes especificaciones par el cabezal de tubería de revestimiento. • Resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería en que se conecte. • Resistencia a la compresión para soportar las siguientes T. También tiene preparación para tapón ciego y válvula de contrapresión para sustituir una válvula de compuerta dañada. en que se conecta. • Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la T. las salidas laterales son de brida con ranura para anillos A. Carrete de T..P. intermedia y sus sellos secundarios. • La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima que se espere manejar.R´s.R.R. Cada cabezal y carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales una o dos válvulas de compuerta para el control de los espacios anulares de la tubería de revestimiento. Por dentro de la brida inferior tiene una preparación para recibir la boca de la T.R.R. y orificios para birlos con tuercas. En el interior de la brida superior (tazón recto o cónico) acepta las cuñas que sostendrán la siguiente T. 183 .R.

P.P. 184 . (ver la siguiente figura) y el medio árbol de válvulas o para instalar el arreglo de preventores por su brida superior.R.P. Carrete de T.I.Carrete de TR. Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de T. Además cuenta con salidas laterales con ranura para anillos A. Dentro de la brida inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que circunda la última tubería de revestimiento que llegue hasta la superficie. Alrededor de la brida superior tiene los prisioneros (yugos) que sujetan al colgador de T. y birlos con tuercas. Carrete de TP y Colgador.

3. NPT de prueba. 185 . M brida inferior por 13 5/8 pulg. 5. Ver figura de abajo.R. (ver figura de abajo). 6.. acepta colgadores de T.Brida empacadora FIP tipo “OO”.Orificio para prueba. M brida superior. su diseño permite deslizarse sobre el tubo de revestimiento.. tipos “FC–21” y “FC-22” intercambiables para trabajos pesados. En esta sección se encuentra un carrete de T. FIP tipo “FC-22”. Con el objeto de mantener un mejor sello del espacio de la tubería de revestimiento después del sello primario del colgador de la TR se utiliza un brida empacadora tipo “OO”. Carrete de T. 2. “FC-22” 20 3/4” pulg. 2 5 3 6 4 1 EMPACADORA FIP TIPO “OO”.. su preparación es con doble sello tipo “OO”. 1.Anillo trapezoidal..R..Ranura para anillo restringido.Ranura para anillo API. 4.R.Empaque “OO” (dos)..Anillo triangulares (dos). Esta brida cuenta con doble sello y orificio de ½” pulg.

625 5.2 kg/cm2 pulg. En el interior se las salidas laterales tiene roscas donde se colocan tapones o válvulas de control. 3 M x 13 3/8 pulg. CARRETE DE T.75 3.000 352 28 5/8 15 3/8 12 1/2 13 1/12 186 . de doble sello tipo “OO”.000 211 13 5/8 5. Y como respaldo del sello secundario se utiliza una brida empacadora tamaño 20 3/4. BRIDA PRESION DE TRABAJO INFERIOR BRIDA PRESION DE TRABAJO DIMENSIONES (pulg.R. lb/pulg. de 9 5/8 pulg. que sostiene a T.2 kg/cm2 A B C D 13.625 5.Puede recibir también un colgador tipo “FC–22 W” de 13 5/8 x 9 5/8 pulg.R. ESPECIFICACIONES: CARRETE DE TR TIPO "FC-22-OO".000 352 24 1/8 13 5/8 9 10 7/8 13.) SUPERIOR pulg.000 352 11 10. lb/pulg.000 352 11 5.000 703 29 3/4 14 5/8 9 10 7/8 20. FIP TIPO “FC–22”.

utilizando la misma unidad de alta con agua dulce. 187 .R...6. y durante el fraguado represione el espacio anular con 10 kg/cm². debe de haber • instalados dos o mas. deberá probarse en función de las actividades siguientes: • Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubería de revestimiento. Taponamiento de líneas con cemento. • Antes de perforar una zona de alta presión o yacimiento. Falta de cámara de amortiguación o cabezal de distribución en el múltiple de • estrangulación.pruebas hidráulicas de las C. Se deberá contar con cabezal de distribución en el múltiple de estrangulación con diámetro de 2 o 3 veces mayor que el de la línea de desfogue.C. • Después de efectuarse cualquier reparación o cambio de sello en el conjunto de preventores o en algunos de sus componentes. • lavar las C.Análisis y solución de problemas más comunes de campo. 6. Debe tenerse presente que el gas después de que pasa por el estrangulador se expande alcanzando velocidades altas ocasionando erosión y corte de líneas. cuando el cemento salga a la superficie. Desgaste en cabezal y T. en el que pueda probarse por lo menos la parte separada. Obturamiento en el estrangulador por partículas o hules.S.7. (Instale buje de desgaste de las características y • marca del cabezal).S. Frecuencia de las pruebas con presión.R. posteriormente cierre el ariete de T. El sistema de control superficial.C.6.

5.Los arietes ciegos o de corte deberán probarse a presión. • Probar el sistema de control superficial a una presión de 14 a 21 kg/cm² (200 a 300 lb/pulg. en caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores.Se debe de tener la precaución de abrir la válvula en la línea de estrangulación a la línea de desfogue.El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificara cada vez que se prueben estos..... Requerimientos para las pruebas con presión del sistema de control superficial • Deberá circularse agua limpia en el sistema de control superficial. 2. e instalar el probador adecuado para la prueba. 6. 3. localizados en áreas o campos específicos con presiones anormales o yacimientos de alta productividad. por lo menos al instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada tubería de revestimiento.Si el pozo es considerado exploratorio o exploratorio por extensión (delimitador). 188 .²) con la finalidad de localizar posibles fugas en algunos componentes antes de aplicar la presión de prueba que dañaría o deteriorará más las partes con fugas.. 1.Los bonetes deben probarse en cada instalación de arietes en los preventores..Las normas citadas también establecen que deberá probarse el sistema de control superficial cuando menos cada 21 días. Esto se deberá realizar con estricto apego a la norma en los casos siguientes: Al perforar bajo balance pruebe cada 15 días. antes de abrir los arietes con el objeto de liberar cualquier presión existente. 4. con el objeto de lavar y eliminar los sólidos que pudieran obturar posibles fugas.Cuando se trate de pozos de desarrollo.

• Los preventores de arietes se probaran a su presión de trabajo. cerrándolos alrededor de cada tubería en la sarta de acuerdo a su rango de cierre. con el objeto de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas por corrosión. • Válvulas del múltiple de estrangulación. o al equivalente máximo del 80% de la presión interna de la tubería de revestimiento de menor resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados. • Los resultados de las pruebas con presión. • El preventor anular se probara al 70% de su presión de trabajo. etc. • Preventores interiores que se tienen en el piso de perforación. también deberán probarse todos y cada uno de los componentes del sistema de control superficial a la misma presión de prueba de los preventores de ariete. • Al efectuarse las pruebas de preventores. Cuando se tengan pozos depresionados. Las pruebas se efectuaran siempre en la dirección del flujo del pozo. abrasividad. Los componentes que deben probarse son: • Válvula superior e inferior de la flecha. con objeto de tener mayor duración del elemento de sello. • La prueba de cada componente se tomara como satisfactoria si se mantiene la presión de prueba durante un periodo de 30 minutos de registrarse en graficas. 189 . de las inspecciones físicas y de la operación del sistema de control superficial se registrarán en la bitácora del perforador. Los arietes variables deben probarse a presión. si algunos de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funciona. se deberán suspender las operaciones de perforación para reparar la falla. es conveniente determinar la presión promedio entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presión de prueba.

• Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar al hacer viajes. Al personal de nuevo ingreso. • Cerrar y abrir el preventor de arietes par la tubería en uso. • Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos. cerrando y abriéndolos. Todo personal que labore en los equipos de perforación debe tener los conocimientos sobre funcionalidad y operación del sistema de control superficial. Arreglo de preventores • Instalar la válvula de seguridad en la tubería de perforación y el preventor interior. de acuerdo a la categoría que desempeña. se le orientara sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus labores. 190 .

• El preventor ciego de operara al sacar la barrena del pozo. • Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubería en uso. diesel u otro fluido para evitar el congelamiento deberá disponer del equipo necesario para no derramar fluidos costosos. Las pruebas consisten en lo siguiente: • Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación. al sacar la tubería de perforación operar los arietes correspondientes. al termino de esta prueba se dejarán todas las válvulas en su operación original. bombear agua por cada uno de los estranguladores. Se deben llevar a cabo las pruebas de operación del conjunto de preventores y el equipo auxiliar como mínimo cada 14 días.• Por la línea que conecta el tubo vertical en la línea de matar. • Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los controles remotos. con el objeto de verificar que no estén bloqueadas las líneas. • Operar el resto de los preventores para la tubería de perforación en el diámetro adecuado. pero en los pozos exploratorios y cuando estén en la etapa de perforación de la zona productora se efectuaran como mínimo cada 7 días. Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar cada 14 días. • Operar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos cerrándolos y abriéndolos. • Si se usa tubería combinada. 191 . se anotara en el reporte de perforación y se reanudara la operación. • Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubería en uso. • Verificar que la consola opere correctamente y estén calibrados el contador de emboladas y los manómetros de presión. En caso de tener llenas las líneas con salmuera.

192 . ya que proporciona un determinado grado de protección antes de que se corra y cemente la tubería de revestimiento superficial sobre la que se instalarán los preventores. En tal caso es conveniente hacerlo con diesel pero sin descargar al mar para no contaminar ni desperdiciar fluidos costosos en el medio marino. puede cerrar sobre la flecha. bombee agua por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador con el objeto de verificar que no estén bloqueadas las líneas. instalar y operar el equipo de sistemas desviador de flujo (diverters). tubería de perforación o de revestimiento. El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo. Las prácticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petróleo establecen los criterios para seleccionar. más bien desviarlo abriendo simultáneamente las válvulas de las líneas de desfogue (ventea). • Si se usa tubería de perforación combinada. • Opere el resto de los preventores para tubería de perforación en el diámetro correspondiente.Instalación y operación de un desviador de flujo (diverter). Un desviador de flujo como el de la figura de abajo. • El preventor ciego se operara al sacar la barrena del pozo. lastrabarrenas y no está diseñado para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo.. debe tenerse cuidado al hacer la prueba de las líneas con agua ya que podría provocar que por descuido contaminar el fluido de perforación. • Al termino de esta prueba se dejaran todas las válvulas en su posición original. se anotara en el reporte de perforación y se reanudara la operación. 6. Cuando se use lodo de emulsión inversa en el sistema.8.• Por la línea de matar y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar represionar el pozo. si no. al sacar la tubería de menor diámetro opere los arietes correspondientes.

por lo general se instala una TR conductora de gran diámetro por debajo del fondo (lecho) marino. Cuando se inicia la perforación de un pozo terrestre. 193 . poniendo en peligro a la cuadrilla y a las instalaciones de perforación. Desviador de flujo con líneas de desfogue. Evitando así el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubería conductora. En el caso de pozos en plataformas costa fuera.Derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforación y del personal. se introduce y cementa una TR conductora a poca profundidad.

R. DE 30" ANILLO DE SUJECIÓN DEL MUDLINE SUSPENSIÓN DISEÑO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL 194 .DISEÑO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL CAMPANA PREVENTOR ANULAR DE 29 1/2" CARRETE LÍNEA AL MAR LÍNEA AL MAR VÁLVULA HIDRÁULICA 8" VÁLVULA HIDRÁULICA 8" T.

195 . Desviador de flujo en unidad flotante (Barco perforador ó plataforma semisumergible Instrucciones de operación y recomendaciones). lejos de la unidad de perforación. Debajo del desviador deberán instalar líneas de desfogue de diámetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir los flujos provenientes del pozo. Las válvulas instaladas en las líneas de venteo deberán ser de paso completo y abrir automáticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo.El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubería conductora o estructural y básicamente consiste de un preventor anular (esférico) o cabeza giratoria que tengan el diámetro interior suficiente que permita pasar la barrena para perforar la siguiente etapa. Todo el conjunto después de su instalación será probado a satisfacción para asegurarse que funcionará correctamente.

La importancia del sistema es que permita manejar los grandes volúmenes de fluido que se encuentren. al operarse en pozos terrestres (de superficie). • Es conveniente que se tengan disponibles líneas de descarga de diámetros mayores que los convencionalmente utilizados.• Verificar diariamente la operación correcta del sistema desviador de flujo. para entrenarlos a que sean capaces y competentes en reaccionar oportunamente ante situaciones que requieran operar el sistema desviador de flujo. • Revisar que las líneas de desfogue no estén obstruidas. • El sistema deberá tener un control remoto en el piso de perforación y además otro en un lugar de fácil acceso y seguro para su accionamiento. deberá instalarse un sistema desviador de flujo consistente de un elemento de sello. después de cementar o hincar la tubería conductora o estructural. accionándolo desde los controles remotos. • Deberán efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas de perforación. • Las salidas del desviador deberán tener un diámetro interior mínimo de 12” pulg. sea rápidamente desfogado el pozo evitando riesgos mayores. residuos u otros materiales que puedan afectar su operación. válvulas de derivación y un sistema de control. 196 . • Inspeccionar y tener la precaución de revisar periódicamente que el desviador y las válvulas no tengan gas producidos por los ripios de formación. • En función de la planeación y programación de la perforación del pozo. al trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10” pulg. líneas de venteo. con la finalidad de que en situaciones críticas.

diámetro interior. Tubo de perforación y junta con banda de revestimiento duro 197 . roscas.. etc. porque esta expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones.. recalcados. con diámetro exterior.CAPITULO 7 SARTAS DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7. conexión caja piñón. Descripción de los componentes de una tubería de perforación Tubo de perforación. espesor de pared y marca de identificación.Características y manejo de la tubería de perforación y producción (grados.Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada.). diámetro exterior de junta. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo.1. Conceptos básicos de la tubería de perforación ¿Qué es una tubería de perforación? La tubería de perforación es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación.

. La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango API de longitud: • Rango 1 de (7.Es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el piñón de otro tubo.5 metros).A continuación describiremos brevemente éstos componentes: Longitud. Diámetro exterior. la cual tiene aproximadamente 6” de longitud. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas.5 a 9.es la parte más gruesa del tubo y prevé una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.5 metros). La junta es también hecha con un cuello soldado.5 a 8. Conexión caja-piñón..Es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de perforación.5 a 10.Es la medida que resulta de la unión de la caja con el piñón de un tubo de perforación. Diámetro exterior de la junta.Es la medida interna de un tubo de perforación. La tubería de perforación tiene un área en cada extremo. • Rango 2 de (8. • Rango 3 de (9. llamado recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas..Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.5 metros). para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. Diámetro interior... 198 .. Espesor de pared. Recalcado..es la medida que tiene el tubo de la caja del piñón.

o sea en la sección de la llave.Marca de identificación. la tubería será de grado estándar y alto peso. 199 . Si la ranura se localiza en la base y además tiene una acanaladura en la parte central del piñón. como se aprecia en la figura. es indicativo de que se trata de una tubería estándar en peso y grado.. Cuando la ranura se localiza en el centro del piñón. y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería.La información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón. Cuando el piñón no tiene ninguna marca. o sea en la parte central donde se sujeta la llave. será una tubería de peso estándar y alta resistencia. excepto en la tubería grado E 75. Nota.Este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería. ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón.. Código para identificar el peso y grado de la tubería de trabajo.

.. A la presión interna.es la tubería que conserva sus propiedades o que ha sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.cuando una tubería se desgasta del 20 al 37.5 y el 20% del área de acero del cuerpo del tubo en forma excéntrica.- Clase nueva. b.las tuberías que se clasifican en esta categoría son aquellas que han sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20% c. CÓDIGO DE GRADOS.- Clase 2. d.Si el piñón tiene la acanaladura en la base y la ranura en el centro. y además en algún punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como máximo. se tratara de una tubería de alto peso y alta resistencia.- Clase 3. colapso y torsión. La clasificación que el API en las tuberías de trabajo en función a su desgaste es la siguiente: a.5% del área del acero original en forma excéntrica cae en esta clasificación.. GRADO ESTÁNDAR GRADO DE ALTO ESFUERZO GRADO SÍMBOLO GRADO SÍMBOLO N-80 N X-95 X E-75 E G-105 G C-75 C P-110 P S-135 S V-150 V 200 .en esta clasificación se ubican las tuberías que han perdido entre el 12.. esta condición se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la tubería de esta clase.- Clase premium.

201 .362 9.271 4 1/2 16.380 13.368 15.50 0.40* 0.430 • Indica peso estándar NUMERO DE CÓDIGOS 1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 BANDAS PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA CONEXION BANDAS PARA CLASIFICAR LAS CONEXIONES Y LA TUBERIA CÓDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERÍA DE TRABAJO Y SU CONEXIÓN.85 0.CÓDIGO DE PESO DE TUBERÍAS. lb/pulg.190 3 2 /8 6. DIÁMETRO PESO ESPESOR EXTERIOR NOMINAL DE PARED pulg.60* 0.217 2 7/8 10.449 3 1/2 11.50 0.85 0.65* 0.30* 0.75 0.262 14.280 6.254 13.330 15. peso y diámetro. CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y SU CONEXIÓN COLORES Y NÚMERO DE BANDAS NUEVA 1 BLANCA PREMIUM 2 BLANCA CLASE 2 1 AMARILLA CLASE 3 1 AZUL CLASE 8 1 VERDE DESECHO 1 ROJA ESTADO DE LA CONEXIÓN DESECHO O REPARABLE COLOR DE LAS BANDAS ROJA EN TALLER REPARABLE EN LOCALIZACIÓN VERDE Clasificación de tubería de perforación de acuerdo al grado.00* 0.70 0. pulg.00 0. 4.85 0.337 20.

15 26.47 21. grado.42 24.449 0.59 21. peso nominal y ajustado.40 16.368 0.368 .362 0.15 26.368 0.449 0.362 0.50 3 ½” 2.449 0.52 21.33 16.368 0.16 24.95 24.602 NC-38 15.151 NC-26 10.362 0.449 0.42 24.33 16. tipo de conexión.86 25.Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior.449 0.764 NC-38 13.86 25.362 0.47 21. PESO AJUSTADO (lb/pie) 2 /8” 7 2.362 0.30 24.368 0.59 21.88 202 GRADO RESIST. DIÁMETRO CONEXIÓN EXT. 10.368 0. PESO NOMINAL (lb/pie) INT.15 26.151 WT-26 H.368 0.362 0.52 21.449 0.362 0.50 2 /8” 3 ½” 2.86 25.449 0.03 16. En la siguiente tabla. TENSIÓN AL 90% EN kg ESPESOR DE PARED E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 87686 111069 122761 157835 68128 86296 95379 122631 122761 157835 132044 132044 184862 237580 102526 129867 143537 184547 111095 140722 155535 199974 102526 129867 143537 184547 0.42 24.16 7 2.16 20.362 0.449 0.362 0.368 0.D. Encontrará los diámetros más utilizados y los datos arriba mencionados.88 20.362 0. resistencia a la tensión y espesor de pared.40 10.

91 33.60 5” 4.430 0. INT.500 0.44 27.362 0.13 28.430 0.19 40.00 4½ 3.12 31.19 42.16 32.500 0.430 0.19 42.13 28.500 0. TENSIÓN AL 90% KG 168692 213676 236169 303645 132102 167329 184943 237783 135228 171289 189320 243411 106431 134814 149004 191576 216877 274711 303628 390379 169646 214885 237504 305363 161834 204990 226568 291301 127446 161432 178425 229403 ESPESOR DE PARED 0. ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.337 0.61 33.337 0.430 0.00 NC-50 25.91 33.Tabla de tubería de perforación (continuación). Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo.337 0. Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón.362 0.44 40.362 0.337 0.37 28.362 Conocimientos básicos para medir tubería de perforación.67 31.61 33.430 0.362 0.337 0.500 0.16 27.500 0.430 0.94 32.826 NC-46 16.13 28.06 41.66 33.500 0.51 42.362 0.362 0.500 0.13 28.500 0. CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) 4½ 3.337 0.37 28.276 NC-50 19.60 5” 4.51 42.430 0.430 0.66 33. 203 .94 32.50 PESO AJUSTADO (LB/PIE) GRADO 32.337 0. DIÁMETRO EXT.19 31.06 41.90 34.337 0.67 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 RESIST.12 31.362 0.640 NC-46 20.90 34.

Si no se calibra el tubo se mete. se retira el guardarrosca del piñón y se recupera el calibrador. esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena.I.P. con el calibrador A.). al pozo. La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstáculos (estopa. volviendo a colocar el guardarrosca. madera. Por lo que se tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación. 204 . o que no este colapsado. utilizando una cinta métrica de acero de 30 m. por ejemplo un perno. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo.La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa. una regla o un flexómetro. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el flexómetro. se deberá invertir la posición del tubo para introducir un objeto pesado. etc. dañado o con basura. (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora. En caso de que no salga el calibrador. La calibración. se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás. Calibrador de Madera y Tubular (Conejo). que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar. Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás. el tubo debe conservar el guardarrosca. Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida. Calibración de la tubería de perforación.

puede ser posible que queden residuos de la película protectora en las rosca. montada en 2 carriles y se mueve al agujero de conexiones rápidas al pozo. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca. le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves. también se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. por lo que es recomendable quebrar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos. A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO.Cuando se trata de tubería nueva. Se recomienda que la llave de apriete queden en posición de 90° para que el apriete sea efectivo.. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de perforación de 2 3/8” hasta lastra barrenas de 8” D. que realiza la misma función pero de una forma más segura. Las llaves de rolar y de torsión están colocadas en una estructura de acero recia. soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado.E.Enrosque de tubería. 205 . Recomendaciones. El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20 y la llave de torsión TW-60. Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también ayudarán a minimizar el apriete excesivo. El diámetro (instalado al lado del indicador de peso). ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón.

535 41.R. 56 5 5 5 5 4 4 4 4 4 7 5/8” 3 ½” 6.90 2.00 2. 21 3 3 3 3 2 2 2 2 2 El reglamento federal de los EU.) 20” 5” 19. 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 ¾” 5” 9. 08 5 5 5 5 4 4 4 4 4 7” 3 ½” 6.5 kg/cm2. L = Ph DL 40D2i P -10 206 .124 41. Formula para el calculo de llenada de tubería en diferentes geometrías.60 1. DIAM.10 2. (kg/m) 1. 08 5 4 4 4 4 3 3 3 3 5 ½” 2 3/8” 4. T.688 41. 711 41. PESO AJUST.56 5 5 5 5 5 5 5 5 5 13 5/8” 5” 12. 500 16. 184 25.56 5 5 5 5 5 5 5 5 5 16” 5” 14.40 1. 625 25. 21 4 3 3 3 3 3 3 2 2 5” 2 3/8” 2. 276 16.5 kg/cm2 o cada 5 lingadas de TP lo que se presente primero.70 1.20 T. 560 41. dispone que al sacar la tubería de perforación debe llenarse el espacio anular con lodo antes que la presión hidrostática de la columna de lodo disminuya a 5 kg/cm2 o 3.Requerimiento de llenado al sacar la tubería de perforación y producción en diferentes geometrías. Número de lingadas para llenar diferentes densidades para una diferencial de 3.P.80 1. T. 347 41. 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5 11 7/8” 5” 10.50 1. INT TR (pulg. 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5 9 5/8” 5” 8.P.

) P = peso de la TP. NC-50 y NC46 800 400 horas para revisión de roscas. NV-2 /8 FD-PH6 7 120 Cambio de tubería al cumplir su ciclo de horas de rotación. Heavy Weigt 3½” Diam. Ext. Ext. Especificación de tubería de producción. NC-35 Y NC-38 NC-38 700 400 horas para revisión de roscas. Para revisión de roscas mantenimiento un aparejo de 400 a 550 amp. Ext. Ext. 700 400 Hrs. Tubería de perforación 3 ½” Diam. 1 Lastrabarrenas de 8 /8” Diam. Heavy Weight 5” y 4½” 6 /8” Reg. Lastrabarrenas de 8”. 5 3 3 /8” Reg. o bien. 207 . Tubería de producción. 120 Cambio de tubería al cumplir su ciclo de horas de rotación. (Kg/m) Parámetros de vida útil en conexiones y tuberías Premium. Ext. DESCRIPCIÓN CONEXIONES TIEMPO HORAS ROTACION OBSERVACIONES Tubería de perforación 5” NC-50 API Diam. Lastrabarrenas de 4¾” Diam. Para revisión de roscas mantenimiento un aparejo de 400 a 550 amp. Ext. NC-45 API 800 400 Hrs. 800 400 Hrs. 7¼” y 6½” D.Donde: Ph = Presión hidrostática por reducir al sacar la TP (kg/cm) DL = densidad del fluido (gr/cm) L = Longitud de la TP por sacar para llenar el pozo (m) Di = diámetro interior de la TR (pulg. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. NC-38 API. Y 5½” Reg. Tubería de perforación 1 4 /2” Diam. Tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. Para revisión de roscas mantenimiento un aparejo de 300 a 400 amp. Ext. Ext. Tubería de perforación 7 2 /8” Diam. En la tabla se encuentran las especificaciones de esta tubería.

970 149.375 0.375 2.500 3.000 159.920 5.500 N-80 P-105 P-105 H-40 H-40 H-40 J-55 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 N-80 0.068 2.200 14.766 2.995 2.160 11.797 2.430 323.875 2.943 2.470 14.140 173.797 2.500 3.875 3.958 3.944 208 Capacidad (lt/m) Resistencia al colapso (lb/pulg.430 96.347 2.041 1.375 2.766 3.766 2.875 2.992 2.944 7.990 7.700 9.021 2.580 7.833 4.217 0.090 4.586 3.970 7.375 2.254 2.540 4.555 15.840 11.400 8.216 0.560 209.530 10.947 1.250 4.430 49.130 35.Resistencia a la presión interna (lb/pulg.500 3.) Medida Nominal (pulg.500 3.650 5.090 4.540 92.500 3.500 3.500 3.370 127.797 2.540 4.867 2.500 3.250 15.375 2.260 71.019 1.375 2.217 0.995 1.769 4.265 3.947 1.875 2.250 13.992 2.271 0.833 3.625 3.500 3.833 3.943 2.) Especificaciones de tubería de producción.254 0.580 98.200 5.992 2.930 102.330 9.940 6.220 5.944 7.992 2.) 2 7/8 Espesor (pulg.800 7.550 89.) 4½ Diámetro de paso 3½ Diámetro Interior (pulg.375 2.958 2. .773 2.165 2.250 4.060 5.875 2.995 2.750 3.²) Tensión máxima sin esfuerzo (lb) 0.090 185.780 5.530 230.217 0.308 0.992 3.470 109.870 19.500 5.500 5.500 3.680 10.070 79.259 3.995 1.280 15.180 52.200 7.540 4.289 0.310 15.944 7.992 2.100 9.586 4.570 30.375 2.019 1.875 2.500 3.360 14.00 13.250 4.111 2.441 2.875 2.500 4.947 1.500 4.730 3.375 2.259 2.831 7.021 3.230 10.254 0.500 3.950 8.200 5.840 14.347 2.250 4.375 2.980 11.289 0.111 2.540 4.600 6.010 20.890 7.875 2.250 4.190 0.831 3.800 4.500 3.530 12.720 7.992 3.350 7.100 9.867 2.901 1.068 2.875 2.540 10.250 4.958 3.250 4.160 4.347 2.040 14.060 5.²) H-40 H-40 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 C-75 N-80 Grado Diámetro exterior del cople sin esfuerzo (pulg.540 3.375 2.875 2.680 208.021 2.410 135.500 14.041 1.271 0.780 15.060 8.500 19.254 0.867 4.833 3.769 4.500 3.750 3.625 2.875 2.021 2.347 2.375 2.875 2.254 0.901 1.390 104.350 11.875 2.867 1.870 10.217 0.216 0.867 2.360 143.690 4.780 72.019 2.190 0.500 3.901 1.910 14.500 3.250 5.570 2.441 2.231 4.500 4.441 1.068 2.254 0.167 0.120 15.340 208.190 0.943 2.500 3.300 14.111 2.380 6.500 3.190 0.308 0.540 3.500 P-105 H-40 J-55 C-75 N-80 0.230 5.797 2.750 2.992 2.280 7.250 4.167 0.586 3.960 41.500 60.390 2.943 2.021 3.190 0.773 1.) 2 3/8 2.995 1.100 65.330 7.271 0.250 4.040 9.990 94.254 0.520 11.289 0.360 105.901 1.900 8.773 1.441 2.019 1.167 0.019 2.010 149.500 4.308 0.250 4.540 3.540 4.769 4.875 2.441 2.140 159.068 2.875 3.867 2.875 2.875 2.867 2.700 19.041 1.875 2.217 2.970 14.111 2.165 2.271 2.041 1.250 122.769 4.690 4.875 Diámetro exterior (pulg.259 2.347 2.250 4.080 5.500 4.640 10.375 0.450 56.190 8.250 4.165 2.216 0.875 2.901 1.167 0.958 3.040 11.630 5.250 4.992 2.867 2.500 67.289 0.947 1.500 P-105 0.375 2.500 195.460 20.310 138.216 0.540 4.375 2.320 5.200 20.050 13.500 3.990 130.200 5.260 9.770 7.254 0.080 10.100 246.

Manejo y uso de tubería de producción. • El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque. secarlas con aire. los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. • Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua. • Retirar los protectores de rosca martillando el cople. si lo tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla. • Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque. • El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) que esté (n) manejando. • Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. • Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones. 209 . • Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. • La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte superior de los cargadores. • El limpiador elevador y las cuñas frecuentemente. • Retirar los protectores de rosca sólo del tramo que se va a utilizar. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. si el protector esta amarrado debe desenroscarse con ayuda de llave. • Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar. • Revisar que la línea del cabestrante que suspende a la llave permita el movimiento vertical (revisar si es cable resistente o cabestrante). dependiendo del peso y diámetro de la misma. • Al aplicar la grasa a las juntas se deberá colocar los protectores. • Al calibrar la tubería se deberá utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. • Verificar que el diámetro de los arietes sea el diámetro de la tubería.

Este torque deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático. • Cuando calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado. • Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. La velocidad mínima de rotación es de 3 r. • Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro. • Al levantar la tubería de los cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca. inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca. • Al iniciar a enroscar la tubería. grado y peso de las tuberías. Al introducir la tubería al pozo.I. 210 . • Tratándose de tubería Premium. el elevador no debe restringir el movimiento del tubo. deberá ser en el piñón para cubrir las crestas y valles del sello y el hombro del piñón.P. el calibrador deberá ser de drift especificado por las normas A. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad. • Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra parte del piñón.• No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo 125%.p.m. todos los valores están redondeados a los 10 pies-libra más próximos. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas. En el campo deben utilizar los valores óptimos de apriete. así también evitar que la tubería se flexione. • La aplicación de grasa. Al conectar la tubería. las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. y deberá estar completamente limpio.

• Revisar el tiempo de operación de la tubería. asegurase que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desenroscar y revisar la rosca. debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas. • Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. • Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado en fábrica. cualquier apriete antes de 1. • La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. Recuperación del aparejo. • Cuando se utilicen llaves de aguante. pero no excesivo para provocar un colapso. Al terminar de enroscar. 211 . • Desconectar con velocidad mínimas y terminar con llave. • Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el requerido para apretar. • Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la tubería. • Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración. • Una vez que se alcance el apriete.• Para acero de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad.

• Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. • Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas. • Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja velocidad. • No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas. Para aceros de aleación. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical). • Cuando se termina de desconectar. • Asegúrese que la tubería no esté soportando el peso de la llave. Para aceros al carbón. Recuperación o introducción de tubería en lingadas. con sus protectores de piñón puestos. • La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión. 212 . gira 1/3 de vuelta después de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada. • Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida. a la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. • La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera. suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca.• La llave de aguante deberá ser colocada asegurando que este en contacto la llave con el área del cople.

Tubería pesada.6 mm). por su peso y forma.Característica y manejo de la tubería pesada (hw) y lastrabarrenas. • Larga sección central recalcada (24” de longitud) (609. al igual que los lastra barrenas. para la sarta de perforación. Otra ventaja. entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación. tienen las mismas dimensiones de la tubería de perforación normal. es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el uso de la grapa de seguridad (collarín para herramienta). la tubería “Heavy-Weight” se pueden usar en compresión. que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasión. por juntas extra largas. • Reduce el desgaste de la porción central del tubo. • Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente. • Enteriza con el cuerpo del tubo. • Más longitud para cortar conexiones nuevas.. Identificación de tubería pesada. 213 . Son tubos de pared gruesa unidos entre sí. al colocar tubería en el punto de transición. Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rígida a frágil tubería de perforación. y resistencia de la tubería “Heavy-Weight”. La tubería de perforación extra pesada (Heavy-Weight). Uniones de tubería (24” y 30” de longitud) (609. Es un componente de peso intermedio.7.2. para facilitar su manejo. • Más espacio para poner bandas de metal duro. reduciendo la fatiga de ésta. Características de la tubería heavy-weight.6 y 762 mm): • Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior. esta sección recalcada actúa como un centralizador y contribuye a una mayor rigidez. • La pared gruesa da máximo peso por metro. un distintivo sobre saliente en el recalcado central.

Tubo de perforación de pared gruesa. • Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial. Donde se usa la tubería de perforación heavy weight. • Espiga con ranura elevadora de esfuerzo. Además tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. se dobla más en la sección del tubo que en las uniones. • Raíces de rosca labradas en frío. como: Las conexiones se pueden suministrar con elevadores de esfuerzo. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. Eso reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforación. Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas. 214 . El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy Weight ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. la heavy Weight. al tiempo que simplifica el control direccional. tales • Caja de bore bac.• Se puede reconstruir el diámetro exterior. La heavy Weight resiste numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados con la perforación direccional. Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería heavy Weight es ideal para pozos muy desviados por que es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo.

- Acabado de fábrica (liso). 215 . 2. ya que trae la forma tal y como sale de la fábrica. Características de lastrabarrenas.- Diseño de espiral. evitando con esto pegaduras por presión diferencial en agujero abierto. Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas: 1.Lastrabarrenas. Este acabado se denomina convencional. Lastrabarrenas en espiral. También son conocidas como Drill Collars. satisface todos los requisitos nominales. Reduce el área de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo. ¿Qué son lastrabarrenas? Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación y dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. Lastrabarrena liso.

53.000 22” – 26” 11” 3” 299 445.31 5 ½” API REG. 88.000 17 ½” – 26” 11” 3 ¼” 295 439.000 9 ½” 8” 2 13/16” 150 223. al ser introducido en un líquido. Desplazamiento: Es el volumen que desplaza un metal.08 NC-46 22. de acuerdo a su libraje. DIAMETRO EXTERIOR (Pulg.03 NC-35 9. 216 .67 NC-46 22. 129. Diámetros y peso.000 22” – 26” Capacidad y desplazamiento de lastrabarrenas.800 5 7/8”.A continuación se le presenta una tabla donde podrá apreciar las dimensiones y especificaciones de los lastrabarrenas.5 NC-35 10.000 12” – 12 ¼” 9 ½” 3” 217 323.200 8 3/8” – 8 1/3” 6 ½” 2 13/16” 92 137.51 8 5/8” API REG.800 5 5/8” 4 ¾” 2” 50 74.200 5 7/8” 5” 2 ¼” 53 78. 129.6” 4 ¾” 2 ¼” 47 70. Capacidad: Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro.97 NC-38 12. 83.55 8 5/8” API REG.5 6 5/8” API REG.) PESO (lb/pie) PESO Kg/m CONEXIÓN TORQUE (lb/pie) DIÁMETRO DE BARRENA 4 /8” 1 2” 35 52 NC-31 6.000 14 ¾” – 17 ½” 9 ½” 3 ¼” 213 317. 36.800 5 7/8” – 6 ½” 6 ½” 2 3/4” 83 123.900 8 3/8” – 8 ½” 7 3 /4” 2 13/162 119 177.) DIAMETRO INTERIOR (pulg.33 7 5/8” API REG.37 7 5/8” API REG.

DESPLAZAMIENTO Lt/m CAPACIDAD Lt/m 43 38 35 54 52 50 96 94 91 105 102 99 130 124 116 144 136 128 147 143 138 216 212 299 295 1” 1 ½” 2” 1 ½” 1 ¾” 2” 1 ¾” 2” 2 ¼” 1 ¾” 2” 2 ¼” 2” 2 ½” 3 2 ½” 3” 3 ½” 3” 3 ¼” 3 ½” 3” 3 ¼” 3” 3 ¼” 9.856 27.590 5. • Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa.239 41.DIAMETRO EXTERIOR pulg. afloje y vuelva a apretar.216 56.389 18.207 4.186 40.204 27.207 4.859 9.147 1.353 18.214 19. 3 1/8” 4 ¾” 6 ¼” 6 ½” 7 ¼” 7 ¾” 8” 9 ½” 11” PESO Lb/pie DIAMETRO INTERIOR pulg.034 1.961 0.23 25.821 24.590 3.147 2. • Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas.736 17. • Tratándose de lastrabarrenas usadas. pero ahora sí con los torques requeridos.590 6.034 3. • Al efectuar una conexión introduzca el piñón en la caja lentamente dando vueltas al lastra barrena para no golpear las rocas y asientos.205 17.754 9. 217 .034 2.352 4.831 24. efectúe el apriete normal.556 1. • Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta.182 4.276 9.352 Conocimientos generales para el manejo de lastrabarrenas. procure efectuar la maniobra con los protectores adecuados.564 2.822 19.590 5.564 2.128 8.469 1.373 6.648 22. • Lavar las conexiones lo mejor posible.034 2.622 21.720 55.564 2. efectúe un apriete ligero sin llegar al normal.065 27.560 5. esta operación se efectúa con llave cadena o llave rotatoria.242 10.073 26.034 1. • No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque.182 4.556 2.

pernos con seguro. madera. Nota: El trabajador que esté realizando el apriete deberá colocarse enfrente de la caja. balanceado. • Se pueden calibrar. y también para proteger los rebordes de las roscas del piñón y de la caja de posibles golpes que pueden sufrir durante las maniobras.. • Inspeccionar el sistema de suspensión de las llaves. con el fin de evitar se desconecte accidentalmente. • Inspeccionar el área de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas. 7. Enseguida le da vuelta al elevador para centrarlo en dirección de la madrina y sentarlo lentamente en ella. 218 . etc.). • Colocar la madrina en la caja del lastrabarrena y meter el lastrabarrena. en el cual deberá ser: seguro. por último se cierra el elevador y se levanta. el estado correcto de sus cables (emplear preferentemente un factor de seguridad de 4).Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares. la fijación de los extremos de los cables. su nivelación. flexible y de fácil operación.Izaje de lastrabarrenas. • Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son un buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa. • El perforador le quita el seguro al gancho. desenroscar el guardarrosca del piñón y verificar que el conejo salga por la parte inferior del tubo (piñón). • Inspeccionar que el personal de la cuadrilla disponga de su equipo de protección personal. la lubricación de sus partes móviles. centrado. para evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle. teniendo precaución que al retener el lastrabarrena se haga con el cable del ronco. el correcto estado de los ojos de los cables. la instalación correcta de sus quijadas. al agujero de conexión rápida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50% del torque normal de los lastrabarrenas. trapo. • Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados y su fijación.3. con el conejo adecuado al diámetro interior para verificar que se encuentre libre de cualquier obstáculo (estopa.

219 . • Operar de manera segura las diferentes llaves hidráulicas o de fuerza. disponer de los límites de operación. No debe contener más del 0. • Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas. para no causar daños a las mismas u ocasionar accidentes personales. las cuales deben contener del 40% al 60% de peso de polvo fino metálico de zinc. Debe aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. operación y estado de la llave roladora de tubería (hidráulica o neumática). • Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operación del embrague para realizar el jalón con el cable del malacate. así como sus partes de agarre con la tubería antes de utilizar.• Probar antes de utilizar. evitando que permanezca dentro de área de acción de las llaves o cables de acero. • Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos. • Disponer en la instalación de las tablas de torques necesarios para efectuar la conexión de los diferentes tipos de juntas de manera correcta. • Operar las llaves hidráulicas con personal entrenado para tal fin. su operación correcta (capacidad de atrapamiento) sobre de la junta de la tubería a fin de corregir fallas de manera eficiente. • Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la boca de la junta a las cuñas) de la tubería para evitar daños por flexión. • Inspeccionar la correcta instalación. • Disponer en el área del piso de las grasas protectoras de juntas. • Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidráulicas.3% del total de azufre activo. las llaves de fuerza. así como su correcta instalación. • Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinamómetro. • Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexión de las mismas. así como sus conexiones de descarga. • Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de fluidos.

• Inspeccionar las roscas de los dril collares anticipadamente a su introducción al pozo. sustitutos. 7. • Inspeccionar las roscas de las tuberías de revestimiento y de producción antes de enroscarlas. a igual forma que tiende a pandearse. estabilizadores. sufre serios daños. determinación del punto neutro y margen para jalar. seleccionar las llaves de fuerza y cables de acero por utilizar. • Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al utilizar las llaves de la fuerza.. etc. la limpieza y estado de las mismas. 220 . • De acuerdo al torque por emplear. lastrabarrenas y demás herramientas al término de la operación para preservar las conexiones de enlace. • Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubería de revestimiento y de producción si amerita rehusarlas. Máximo peso disponible en la barrena. la función correcta del cable de seguridad. lastrabarrenas sustitutos. lastrabarrenas. • Instalar guarda roscas al desconectar la tubería de perforación. • Verificar en la instalación de las llaves roladora. Así como el funcionamiento de las válvulas de pie. • Verificar que las roscas piñón-caja de la tubería de perforación. estabilizadores y demás herramientas que integran la sarta de perforación estén limpias antes de enlazarlas. Si la tubería de perforación trabaja en compresión. • Inspeccionar el lote de tuberías de perforación.Peso de la sarta de perforación. • Enfundar o desenfundar la flecha con seguridad utilizando el cable correspondiente de retención. Previamente antes de utilizarlos en el pozo.• Evitar el uso de la cadena para rolar tubería.4.

ante mucha consideración. Pn = P. o la tubería de perforación extrapesada. Ph = Peso de las lastrabarrenas en el fluido de perforación. Fs = Factor de seguridad expresándose 1. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación. parte del peso de las lastrabarrenas (10%.Para evitar este problema. o 20%) se utiliza para tener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta.10 si es 10%. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad. P = Lh + 221 Pe Ff x P = m.0 tons. . Mp = 22. Ff x PDC = m. es necesario que este punto.B. por lo tanto. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión.15 si es 15% Ejemplo: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad de 20%. si las lastrabarrenas pesan en el lodo 22.3 ton Punto neutro. 1.S. 15%. como son las lastrabarrenas.20 = 18.0 1. se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. Ph Mp = Fs = ton Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena en tons.

2 tons.Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro en m.834 x 219.000 182. Lodo 1.03 kg/m.000 kg) Pn = 65. cuando se esta utilizando = la TP extrapesada como herramienta en m.000 0. (12.03 = 12. Pe = Peso de la tubería extrapesada que se esta aplicando a la barrena en kg.18 Punto neutro en el séptimo Lastrabarrena 9. sin unidades.67 = 65. = PDC = Peso de dril collares en el aire en kg.6 m = 7. P Altura a que se encuentra el punto neutro.14 Determinación de la longitud de los lastrabarrenas para perforar Lh = Pm X Fs Ff X P = m 222 . Lh = Longitud de las lastrabarrenas en m.S.6 12. Ff Factor de flotación.30 gr/cm³ Ff = 0. Peso sobre la barrena = 12 tons.B = Peso que se esta cargando a la barrena en kg. Ejemplo: Calcular el punto neutro con los siguientes datos: Lastrabarrenas de 8” x 3” 100 m 219. P.834 Peso de dril collares flotada = 18. P = Peso de la TP extrapesada (HW) en el aire en kg/m.

72 = 118. En los ejemplos anteriores. 223 . se determinó la cantidad de lastrabarrenas que se utilizaran en la etapa que se perforara con 8½” y actualmente se utilizaran 15 lastrabarrenas de 6½” X 2¾”.5. factor de seguridad de 15%.844 x 138.800 116.15 0. Pm = Peso máximo que se espera darle a la barrena en kg. y longitud de 110.3 kg/m. = 12.54 kg/m.14 = 13. 138.3 kg/m que miden 137. Fs = Factor de seguridad expresándose en 1. con lodo de 1. Lh = 12.3 118. lodo de 1.23 9.93 tramos = 13 dril collares 7.0 m.Donde: Lh = Longitud de lastrabarrenas en m.22 gr/cm³.23 m.000 X 1. se le agregaran 12 tramos de tubería de perforación extrapesada de 5” XH 74..15 si es 15% Ff = Factor de flotación.Determinación de la longitud de herramienta para perforar.00 m. Lastrabarrenas de 6½” x 2¾” 138.50 gr/cm³. Ejemplo: Calcular el número de tramos de lastrabarrenas para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12 tons.10 si es 10% 1.

P.(WL + MPJ) Wtpa1 X Ff = m. Wtpa1 = Peso de la T. 224 .P.5 lb/pie clase Premium que se utilizará en diferentes grados para perforar la etapa de perforación de 8½” a 4. y densidad de lodo de 1.(WL + MPJ + Wtp1 + Wtp2) Wtpa3 x Ff = m. de la primera sección en kg. MPJ = Margen para jalar la sarta en kg. Ff = Factor de flotación. Rtp2 . Rtp1 = Resistencia a la tensión de la T.500 m.50 gr/cm3.(WL + MPJ + Wtp1) Wtpa2 X Ff = m. en kg. Rtp3 .L1 = L2 = L3 = Rtp1 . WL = Peso de los lastrabarrenas flotado. 1 en kg/m. Con los datos anteriores calcular la cantidad de tubería de 5” XH de 19. Wtp1 = Peso de la sección en kg. Donde: L1 = Longitud de la primera sección de menor grado en m.

347 – (21.323.5 lb/p °E Peso .00 m.00 m.971 kg.00 m.361 – (21. 25. 340.00 m.971) 32.00 m.000 + 65.18 x 0.P.951 +40.808 65439 = = 2590.15.000 + 65.00 de lastrabarrenas de 6½” Peso .840 kg. = 16.401 kg. de T.00 m Wtp2 = 33.951 + 40. de T.000) 31.439 + 33.L1 = 127.5 lb/p °G Peso .33.79 x 0. 225 .326 kg.590.8.5 lb/p °X 95 Peso .439) 31.840 kg.00 = 653.00 m La sarta estará constituida de: 137. 132.27 X 0. 2. L2 = 161.P. 5” 19.986 26.500.26 Wtp1 = 65.68 = 1323. 4.971 kg. 110.00 m.P.390 – (21. de T.439 kg.65.439 kg. 5” 19.825 kg. 1.00 m. de tubería extrapesada de 5” Peso .808 = 33971 25.808 Wtp3 = 8. L3 = 178. 5” 19.8.951 + 40. De los cuales solo se utilizaran 340.

• Colocar la llave de fuerza (de apriete) en el cuerpo del lastrabarrena que se está conectando y la llave de aguante en la caja del lastrabarrena que esta conectado. • Para tomar registro eléctricos. 226 .. La desconexión de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la superficie por algunos de los siguientes motivos: • Estabilización de sarta de perforación. • Observar el indicador de peso para verificar que el lastrabarrena se este colocando correctamente. Lastrabarrenas.6. • Engrasar la caja del lastrabarrena que está en las cuñas. • Pérdida de presión de bombeo. Desconexión.7. • Bajar lentamente el lastrabarrena hasta que el piñón entre a la caja del lastrabarrena anterior. • Dar vuelta con la llave roladora al lastrabarrena que está entrando. • Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90°. • Cambio de barrena. con precaución. • Levantar el lastrabarrena. con su grapa de seguridad (collarín) debidamente colocado.Procedimiento para armar herramienta. Para realizar la conexión realice los siguientes pasos: • Sacar el candado del gancho.

Los elementos que integran un aparejo de producción que se utilizan en la etapa de recuperación primaria son: • Aparejo Fluyente • Aparejo de Bombeo Neumático • Aparejo de Bombeo Mecánico El primero aprovecha básicamente la energía propia del yacimiento haciendo llegar los hidrocarburos a la superficie. para quebrar el lastrabarrena se coloca la llave izquierda en la junta superior. • Se sienta el lastra barrena en las cuñas para herramientas (las cuñas deben ser adecuadas al diámetro del lastrabarrena). 227 . 7. • Collarín (de acuerdo al diámetro del lastrabarrenas).7. Herramientas para introducir lastrabarrenas. • Elevador adecuado a la madrina (18° o 90°). • Llaves de fuerza (de apriete y de aguante). • Llaves o cadena roladora. • Se saca el candado del gancho. • Se le coloca el collarín adecuado al diámetro del lastra barrena y se aprieta con la llave especial (esta llave viene incluida con el collarín). Es recomendable golpear el collarín con un martillo de bronce para asegurarse que este bien apretado.Para desconectar los lastrabarrena. • Cuñas para lastrabarrenas (de acuerdo al diámetro de los lastrabarrenas).Elementos que integran un aparejo de producción.. y la llave derecha en la caja del lastrabarrena. • Para desconectar el lastrabarrena se utilizan dos llaves de fuerza (deben estar en buenas condiciones).

Accesorios y empacadores para terminación. cuya función es la de reducir la columna hidrostática y permitir que el aceite llegue a las baterías de separación. Empacador Hidráulico BaKer Modelo “H” y “J”. 228 . • Unidades de sello. En la actualidad hay una gran variedad de accesorios. • Junta de tensión. • Niple de asiento. cuando se utilice una bomba superficial.. accionada por varilla dando lugar a que el aparejo opere individual mente por medio de una unidad superficial.8. 7. de los cuales los más importantes son: • Empacadores. empleado en pozos de baja presión.El segundo es un diseño artificial de explotación. El tercero se le denominara así. Figura Empacador permanente BaKer Modelo “D”.

229 . EMPAQUE DE CHEVRON Y TEFLÓN. K-Ryte. • K-Ryte ESPACIADOR. EMPAQUE DE RYTRON. EMPAQUE FIJADOR. EMPAQUE DE OPUESTO DE CHEVRON. ANILLO. • Premium. EMPAQUE DE CHEVRON Y VITRON. Premium. Fijador. ESPACIADOR.Existen cuatro tipos de unidades selladoras • Normal. ESPACIADOR. EMPAQUE DE CHEVRON. • Fijador. EMPAQUE DE CHEVRON. Normal. ESPACIADOR. EMPAQUE DE TEFLÓN.

Niple de sellos tipo “E”. Zapata guía para niple de sellos tipo “E”. JUNTAS DE TENSIÓN Junta de Tensión CAMCO Junta de Tensión BaKer B 230 .Niple de sellos. Niple de sellos tipo “G”.

Los problemas que más se presentan en perforación son: 1. 6. Tubo dañado en el área de cuñas.7.9. 5.I. Uno de los problemas mas frecuentes es el apriete o torque inadecuado. estos golpes fuertes en el área de cuñas debilitan con mucha rapidez la vida útil del tubo ocasionado accidentes de riesgo tanto para el pozo como para el personal.Análisis de problemas más comunes en el campo y sus medidas preventivas.- Caja abocinada por exceso de torsión. También se determino que para zonas semiduras (costa del golfo) cambiar el aparejo de fondo cada 350 horas de rotación.- Tubo dañado en el área de cuñas.- Mala colocación de llaves de apriete convencionales o hidráulicas. Esto sucede en los lastrabarrenas cuando llevan acumuladas excesivas horas de rotación.- Lavado de juntas por presión.- Caja degollada por fatiga. Lavado de juntas por presión. en zonas de alta dureza en la formación. 231 . Caja degollada por fatiga. Por estadísticas de campo se determino que. Utilice los torques recomendadas en las tablas A. 4. 2. se deberá cambiar el aparejo de fondo cada 250 horas de rotación para enviarse a su inspección. Este problema se ocasiona cuando se introducen las cuñas antes de que la sarta de perforación este frenada al momento de estar metiendo tubulares.- Piñón fracturado por exceso de torque.P. 3..

Esto sucede en la mesa rotaria cuando se están metiendo tubulares al pozo. ya que es frecuente que la sarta se acuñe al utilizar pesos excesivos. ya que la mayoría de las veces ocasiona que se colapse el mismo no permitiendo el libre paso de herramientas geofísicas. abocinadose esta y quedando como pez. cuando se esta repasando por cambio de estabilizadores. La recuperación de este pez se torna difícil si no se puede traer con un mahuelo de agarre corto (Pin Tap). Una de las causas principales y muy comunes es. Mala colocación de llaves de fuerza convencional o hidráulica. Piñón fracturado por exceso de torque. 232 .Caja abocinada por exceso de torsión. es una mala practica colocarlas en el upset ó en el cuerpo del tubo. debido a que el torquimetro o dinamómetro se encuentran descalibrados. Las llaves deben de estar colocadas en el área del cople. ocasionándose una fuerte torsión en la que el piñón se continuará reapretándose hasta partir la caja del tubo. ya que se tendrá que moler la caja para efectuar la pesca en el cuerpo del tubo. No es lo mismo perforar que repasar. al repasar se deberá de emplear el mínimo peso y mínima torsión. proporcionando una lectura errónea del apriete a la junta (torque) fracturándose el piñón dañándose el tubo.

1. Densidad. Balanza tradicional de lodo. va a tener la necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales.. 233 .Es la masa de un material en relación al volumen que ocupa.. ha ocasionado desde incremento en tiempo y costo hasta pérdida del pozo. • Potencial-hidrógeno (pH). Densidad = Masa Vol.CAPITULO 8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN.Propiedades y funciones del fluido de perforación: Siempre que usted ejecute operaciones con los fluidos de control. • Viscosidad. • Densidad. • Gelatinosidad. El desconocimiento y manejo incorrecto de estas propiedades. 8.

Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar estructuras semi-rígidas cuando están en reposo y recuperar nuevamente su estado original por agitación mecánica.. Técnicamente esta propiedad se denomina tixotrotopía. así: Densidad = peso vol. Se mide con la balanza para lodos. Embudo y pocillo March Esta propiedad de los fluidos de control tendrá gran importancia para el acarreo de los recortes.Para efecto de campo. que es el tiempo que un litro de fluido tarda en fluir a través del embudo Marsh. La importancia de la densidad de un fluido es probablemente una de las propiedades más importantes.1. que tienen los líquidos. = gr/cc. manteniendo la Presión Hidrostática igual o ligeramente mayor que la presión de formación. que mejorará al aumentar la misma. 234 .Es la medida de la resistencia interna al flujo. lb/gal. Viscosidad. ya que gracias a su correcto manejo. y su unidad de medida se registra en lb/100pie². y lb/pie3. Su medida se determina con el viscosímetro Fann VG u otro similar. se maneja el concepto del peso en lugar de masa para su mejor compresión. se logra el control de un pozo. Ver la figura 8. La viscosidad se mide en segundos Marsh.1. Gelatinosidad..

mientras que arriba del mismo hasta 14 se consideran alcalinos. La escala pH es el 1 al 14. La acidez o alcalinidad de un fluido de control. en el rendimiento de las arcillas. • Acarreo de recortes a la superficie. abajo de ese valor se consideran como ácidos. Potencial-hidrógeno (pH).. • Formación de pared (enjarre). son de importancia determinante para lograr la suspensión de los recortes y de material densificante. molinos. • Suspender parte del peso de la sarta.La magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman el fluido de control. viscosidad y gelatinosidad que se requieren. cuyo resultado es un fluido ácido o alcalino. • Suspensión de recortes al detenerse la circulación. barrena. coronas y sarta de trabajo. Por medio de este manual presentaremos 8 de sus funciones principales que realizan los lodos de control utilizados en perforación y terminación de pozos. producen reacciones químicas. El aprendizaje de estas funciones y como se realizan. en las pérdidas de filtrado. le servirán de base para que en todo momento mantengan el lodo en condiciones reológicas adecuadas. el conjunto de sustancias que se mezclan para lograr las propiedades de densidad. existe una escala aceptada mundialmente para medir en el campo la acidez o alcalinidad de un lodo. Medida del pH. en la resistencia del gel. • Mantener controlada la presión de formación. en el control de corrosión. • Enfriamiento y lubricación de la herramienta. • Evitar o minimizar el daño a la formación. Cuando se prepara un fluido base-agua. y así evitar atrapamiento de la sarta de trabajo o un descontrol del pozo. cuando el fluido se encuentra en reposo.Es la medida de la acidez o alcalinidad de un fluido. en punto neutro indicado por el #7. influye determinantemente en las propiedades del lodo. 235 .

08 gr/cc. 236 . con la finalidad de facilitar la hidratación de la bentonita.Fluidos base agua..• Proveer un medio adecuado para efectuar operaciones de cable. base aceite. • Al usarse en temperaturas mayores de 1800C.Es una mezcla de arcilla sódica en agua dulce. a 1. • Fácil preparación. así como sus aplicaciones: Fluidos base-agua. La concentración de cloruros no debe de exceder de 5000 ppm. se flocula fácilmente. disparos y registro de presiones de fondo). Aplicaciones: • Perforaciones someras. Lodos bentoniticos.. aumenta su viscosidad al deshidratarse la arcilla. con la línea de acero o herramientas especiales. (registros eléctricos.04 gr/cc.. • Permite buen control de filtrado. Su densidad debe fluctuar entre 1. 8. y conocer sus ventajas y desventajas. saber sus características. Ventajas: • Alto poder de arrastre y suspensión. dependiendo del rendimiento de la arcilla. • Limpieza del agujero. • Control de pozos. Desventajas: • Al rebajar cemento.2. emulsiones inversas y directas En el presente manual se deberán conocer y saber distinguir los diferentes tipos de lodos usados más comúnmente en la práctica.

dañando ésta a la formación e hidratando las lutitas. cromo lignitos y diesel como emulsificante. • Son estables a altas temperaturas y altas presiones. FLUIDOS BASE-ACEITE (Emulsión Inversa). su reología es poco afectada. Desventajas: • Costo elevado. • El filtrado es agua. etc. 237 . arenas.Lodo cromolignosulfonato emulsionado (clse). y necesidad de mantener más estable el agujero. donde los lodos bentoniticos no son recomendables debido a las altas temperaturas. Los sólidos en suspensión deseables son las baritas y el carbonato de calcio. La ventaja principal de estos fluidos es que la pérdida de filtrado (aceite). se requiere agitación vigorosa y un agente emulcificante. Es una emulsión inversa de aceite y agua. • Se emulsiona con diesel al 20% en volumen sin necesidad de agregar emulsificantes. Los indeseables son los recortes.20gr/cc. no daña a la formación ni hidrata a las lutitas. Para interrelacionar sus fases. Es un lodo bentonítico densificado al que se le agregan lignosulfonatos. • Mayor control en su tratamiento. • Al perforar cemento. Ventajas: • Se densifica con barita hasta 2. Aplicaciones: Normalmente se utiliza como lodo de control a determinada profundidad.

238 . emulsionados en forma directa. • Requiere una atención especial. • Su baja gelatinosidad permite el asentamiento rápido de los recortes en las presas. • La viscosidad es fácil de controlar con diesel y agua.Ventajas: • Evita dañar la formación por filtración de agua. • No se contamina fácilmente con gas. • Se puede preparar el fluido con densidad menor que el agua dulce.20 gr/cc. • Su densidad puede variar entre 0. • Se requiere el cambio completo (no debe mezclarse con otros tipos de fluidos). Aplicaciones: • Control y limpieza de pozos. Desventajas: • Costo elevado. y ésta particularidad nos la proporciona el tipo de emulsificante que se emplea. Lodos de emulsión directa (baja densidad).92 á 2. • Estables a altas temperaturas por arriba de los 2000C. • Perforar domos salinos. • Perforar lutitas hidrófilas. Su característica principal se debe a la combinación de líquidos diesel-agua. • Irritante.

llegando a provocar un descontrol. • No se contamina con cemento. 8.81 á 0. pierde sus propiedades.Ventajas: • Permite densidades de 0. permite establecer excelente bombeo. Lodos base-agua Densidad. 239 . y esto se nos manifiesta en la superficie.Interpretación del análisis del fluido de control.Propiedad más importante del lodo..3.92gr/cc. y cualesquiera que sea su variación dentro del rango permitido. Desventajas: • No se densifica. • Estable a altas temperaturas hasta 1800C. para control de pérdida de circulación en yacimiento depresionados con una relación de 80/20 de aceite-agua dulce respectivamente. además de servir como fluido transportador de sal en grano. identificar y solucionar el problema que nos manifieste el pozo durante su perforación o mantenimiento del mismo.. • A pesar de su alta viscosidad. Aplicaciones: Se utiliza en pozos depresionados como fluido de control y limpieza. pero por lo general. • Al agregar agua en exceso. nos permite conocer sus condiciones. si eso sucede puede deberse a la contaminación con gas o flujo de agua salada. el peso del mismo tiende a bajar durante la operación. La interpretación de los análisis de las propiedades del lodo. se le conoce como (fluido FAPX – SAL en grano). • Permite altas viscosidades de 70 á 1000 seg.

cuando el fluido se encuentre en reposo.. puede causar complicaciones como las siguientes: • Retención de aire o gas en el fluido. influirá determinantemente en las propiedades del flujo. Pero un aumento excesivo de la gelatinosidad. los recortes y el material densificante se precipitarán al fondo. en el control de corrosión. y atrapamiento de las burbujas del gas). • Reducción de velocidad de asentamiento de recortes en las presas. embolamiento de barrena. no está dentro del rango recomendado. pero si aumenta demasiado. son de importancia determinante para lograr la suspensión de recortes y de material densificante. en el rendimiento de las arcillas y en las pérdidas de filtración.. en las resistencias del gel (gelatinosidad). • Necesidad de presiones excesivas al establecer circulación después de un viaje de la sarta. Gelatinosidad. producen reacciones químicas cuyo resultado es un fluido ácido o alcalino. si los geles no tienen suficiente resistencia (gelatinosidad baja). Por lo que es recomendable mantenerla dentro del rango apropiado. el conjunto de otras propiedades. • Dificultad para introducir al fondo del pozo las herramientas que se manejan con cable y línea de acero.Viscosidad Marsh. 240 . viscosidad y gelatinosidad que se requieren.Propiedad exclusiva en los fluidos base-agua. • Excesiva presión al introducir la tubería (pistoneo). Si el pH de un lodo. • Excesiva succión al sacar la tubería (sondeo)..Esta propiedad tiene gran importancia para el acarreo del recorte a la superficie. tales como densidad. Potencial–hidrógeno (ph).la magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman el fluido de control. entorpecerá otras funciones del lodo (velocidad de penetración al estar perforando.

ya que de cualquier forma los líquidos o materiales que aportan los yacimientos. así como los fenómenos físicos causados por temperatura. De Bicarbonato de sodio por 3 cada m agregar cromo y lignosulfonato de 5 á 25 kg/m3. 241 . 3 De carbonato de sodio por cada m .4.5). de cemento en volumen. CONTAMINACIONES A LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN: PROBLEMA: Contaminación rebajar cemento al • • • • • INDICACIÓN: TRATAMIENTO: Aumento de viscosidad Aumento gelatinosidad Aumento de pH Pérdida del filtración Calcio en el filtrado. De bicarbonato de sodio. y así proceder a solucionar el problema que las afecte. de 3 á 5 kg. De lignosulfonato. De cemento en volumen. enumerándose los síntomas o indicadores del problema y describiéndose sus soluciones. Antes de rebajar el cemento hacer Pretratramiento al fluido. agregando 1 kg. agregar de 2 a 3kg. De Carbonato de sodio..Contaminación de un fluido de perforación y su control y mantenimiento. de 3 á 5 kg. Por lo que al interpretar el análisis del lodo. De bicarbonato de sodio por cada 3 m . A continuación se presentan diez esquemas. cada uno de los cuales representan un problema específico en fluidos base agua (bentoniticos). los fluidos de control que se manejan en los pozos. y de 1 á 3 kg. 8. de inmediato se identificarían que propiedades están fuera del rango recomendado. De lignito lignito y 1 kg. afectarán a las propiedades del fluido. las formaciones del pozo. siempre tendrá problemas en el empleo de ellos. Cuando maneje fluidos de perforación. De cromo 1 kg.Generalmente. Cuando está contaminado el fluido agregar: de 2 á 3 kg. Cuando está contaminado el lodo. deberán mantenerse en ciertos grados de alcalinidad (pH 8 á 9.

será hasta un máximo de 35 000 ppm. Reducir la concentración de sólidos por medios mecánicos y por disolución de agua. gelatinosidad y ser necesario. Agregar dispersantes para mantener aumento de los cloruros las reológicas dentro de su rango o de viscosidad. dispersantes y Agregar sosa cáustica viscosidad y el filtrado. disminución de la alcalinidad y aumento de filtrado. Agregar agua y mantener densidad. 242 . • • • • • Aumento de viscosidad. tomar lecturas de presiones Calcular la nueva densidad. • Aumento de volumen en las presas Cambio en el contenido de cloruro Aumento en la dureza total Aumento de temperatura en la línea de descarga Disminución del pH. • Aumento de viscosidad. Circular con línea de descarga estrangulada. Agregar: Protolig y disperxplus de 5 á 25 kg/m3 Sosa cáustica para elevar el pH de 8 á 9. Cerrar el pozo. Agregar Soda Asha agregar Aumento de la gelatinosidad. Sosa cáustica para elevar el pH de 8 á 9. Alto pH. hacer el cambio de lodo filtrado. Contaminación con gas y aceite.5 bajar filtrado con bentonita. ajustar el pH con probablemente aumento de sosa cáustica y varita para mantener salinidad en el lodo. disminución de la densidad por la incorporación de gas o aceite.5. Aumento de viscosidad. Parar la bomba. observar si fluye el pozo y si no revisten peligro las conexiones superficiales. Si el pH es bajo como resultado de pH por debajo de 7 y flujo de agua salada. de ser necesarios. Contaminación Aumento de agua salada flujo o presión. cierre el pozo. resistencia de geles (alta gelatinosidad). Gelificacion a alta temperatura Gelificacion a alta temperatura • • Bajo pH. gelatinosidad y densidad El filtrado no aumenta. para mantener un pH de 10 a 12. Sal (Cloruro Sodio) TRATAMIENTO: • Sólidos Arcillosos • Anhidrita o yeso. por lodo salado.PROBLEMA: Contaminación de agua salada sin fluir. eliminar el gas por medio del desgasificador y por (agitación superficial) pistoleo.5. la densidad. de Agregar cromolignitos y ligfnosulfonatos de 5 a 25 kg. y pH por lignitos. alta viscosidad. • Circulación difícil de romper. Tomar lecturas de presiones ajustar el fluido a la nueva densidad. INDICACIÓN: • • • • • Aumento de viscosidad Aumento de gelatinosidad Aumento de filtrado Disminución de alcalinidad Disminución de la densidad. gelatinosidad. agregar barita y bentonita Si es que la contaminación se puede tolerar. agregar agentes reductores de viscosidad como lignitos y lignosulfonatos en proporción de 5 a 3 25 km/m y un producto que proporcione resistencia y estabilidad A los lodos para altas temperatura./m3. El bicarbonato de sodio así como los gelatinosidad. arriba de 9.

-Base Agua Fluidos de control 2. 6. una de las cuales se haya dispersa en la otra en forma de gotas pequeñísimas.-Fluido Baja Densidad (emulsión directa). C) Con polímeros y densificantes. 1. 3.Fluidos de terminación y fluidos empacantes. Suspensión.5... En una suspensión se distinguen dos fases: a..Es el estado de un cuerpo dividido en partículas muy finas y mezcladas con un fluido sin disolverse en él. 4.8. 243 . 2. mezcla y suspensión.-Base aceite 1.Fase continua o fase externa. A) Sodicas.Agua Dulce.Es el líquido donde se encuentran suspendidas las partículas de un material (mayor volumen). (CLSE). 5.Es un líquido constituido por dos sustancias no miscibles.-Salmueras.-Fluido Bentonítico..Es la asociación de varios cuerpos sin que exista combinación de las mismas. A continuación se describen los nombres.. Emulsión. Mezcla. En la siguiente nota se describen como interpretar los conceptos de emulsión..-Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado.-Fluido base aceite (emulsión inversa). las ventajas y desventajas así como los usos potenciales del fluido comúnmente usado en mantenimiento de pozos 1. 2.-Espumas.. B) Cálcicas.-Fluido Ben-Pol-At.

líquidos y gases en un líquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones específicas. manejo y mantenimiento son las más comunes mentes usadas. El uso de fluidos de control base-agua. dañará el yacimiento.Son las partículas sólidas o los glóbulos líquidos que se encuentran suspendidos en la fase continua o líquidos con mayor volumen.Las espumas son una combinación de agua. Un fluido de control es una suspensión de sólidos.Fase discontinua o fase interna.10 gr/cm3 hasta 0. Es importante distinguir esas fases ya que para determinar las propiedades de un fluido. El agua dulce también se usa como fluido y no lleva mezclado ningún otro elemento. generalmente hay que buscarlas en la fase discontinua. Obteniéndose densidades de 0.. estudiaremos sus propiedades y haremos consideraciones sobre sus aplicaciones. un agente espumante y un gas sometidos a presión.96 gr/cm3. la viscosidad de un fluido dependerá del aumento en la concentración de la fase discontinua y por el contrario un aumento en la fase continua (agua) tenderá a disminuirla. por su bajo costo en la preparación. Ahora veremos los principales fluidos base-agua que se utilizan comúnmente. debiéndose extremar cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce. Descripción. Espumas. Fluidos base agua. ya que la pérdida de esta. en un fluido bentonítico la fase continua es el agua y la discontinua o interna es la arcilla (bentonita). 244 .. Por ejemplo..b.

• Son afectados por la profundidad y la temperatura. c. b. • Se utilizan en pozos hasta de 3000 m. La utilización de espumas en trabajos de pozos de presionados será únicamente con la finalidad de limpiarlos. Su uso en las operaciones de terminación y reparación de pozos es para el control y limpieza de los mismos. Desventajas: • Solo se emplean como fluidos de limpieza. • No controlan la presión de formación.- Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubería flexible).- Desplazamiento de fluidos. Son soluciones de sales con agua.Ventajas: • Permiten grandes velocidades anulares: de 400 a 500 pies por minuto.- Desarenamiento de pozos. • No son recuperables. 245 . Salmueras. Aplicaciones: a. Estos fluidos causan menos daño a las formaciones productoras. • No dañan las formaciones productoras.- Operación de disparos con tuberías represionadas. d.- Desgravado de aparejos con cedazos. por lo tanto no pueden utilizarse en pozos profundos. e.

• Son corrosivos.- Salmueras sódicas y cálcicas sin sólidos en suspensión. Aplicaciones: a. 246 .Puede prepararse como: a.- Permiten fácilmente la introducción de aparejos de bombeo neumático por que estos fluidos no tienen sólidos en suspensión.- Se utilizan siempre como fluidos de control. • Nulo poder de arrastre por no contener sólidos en suspensión.39 gr/cm3. Ventajas: • No dañan la formación ya que son fluidos libre de sólidos.19 gr/cm3. Desventajas: • Limitaciones en el rango de densidad. b. Es una solución formada por agua dulce y sal (cloruro de sodio) su densidad es de 1.- Salmueras sódicas y cálcicas con sólidos en suspensión que son solubles con ácido clorhídrico. • Son irritantes. Salmuera cálcica. • Su costo es muy económico. Su densidad máxima es de 1. Salmuera sódica. Es una solución de cloruro de calcio en agua. b. • Al rebasar el límite de saturación se precipita la sal.

puede aumentar su densidad hasta 1.70 gr/cm3. • Cuando la temperatura pasa de 1000C. • Contienen sólidos en suspensión que no dañan la formación. así como. Desventajas: • Son corrosivas. Salmuera con polímeros y densificantes. se degradan causando problemas de asentamiento. Son soluciones con sales a las que se agregan polímeros para dar viscosidad y gelatinosidad. Desventajas: • Los costos al agregar polímetros aumentan considerablemente. ya que son fácilmente solubles en ácidos. • Son irritantes (sobre todo la salmuera cálcica). se precipita la sal. Aplicación: Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla cálcica (atapulguita). 247 . densificantes para incrementar el valor de su densidad. • Al rebasar el límite de saturación. Ventajas: • Al agregar polímeros se convierte en un fluido de limpieza con gran poder de arrastre. • Permiten efectuar operaciones de conversión de aparejos en los pozos petroleros. para darle viscosidad. • Son irritantes. • Al densificarlo.Ventajas: • No dañan la Formación.

La vida productora de un pozo determinara el tipo de fluido y aditivo que se mezclaran para dejar en su interior. Este valor será afectado por supuesto al aumentar la temperatura. arcillas reactivas y gravas.P.6. Deben recibir un tratamiento especial. Recuerde que la temperatura del pozo variará con la profundidad. la reducción promedio de densidad es de 0. Se llama FLUIDOS EMPACANTES (de empaque) a los que van a permanecer ahí confinados durante este periodo entre las paredes de T. Para las salmueras.. Aplicaciones: • Se utilizan en el control y limpieza de pozos. 2. Equipo suministrado por PEMEX como primer frente de separación. 1. (espacios anulares). • Son corrosivas. Equipo utilizado para eliminar recortes de mayor tamaño. que no sean corrosivos para evitar disminuir la vida útil de los elementos de hule (elastómeros) del aparejo de producción.• Causan problemas de generación de espumas. 8.000 GPM Modelos LCM 2D/CM2 (cascada) LCM 2D. El aumento de la temperatura disminuye la densidad de la salmueras.Sistemas de control de sólidos. Breve descripción del equipo eliminador de sólidos utilizado en los equipos de perforación..500 GPM) alto impacto para gastos supriores a 1.03gr/cm3.Tres (3) vibradores (capacidad de 1. Al utilizar las salmueras es importante tomar en cuenta que éstas son afectadas por la temperatura. LM3 o King cobra.R.. 248 . Importancia de la temperatura en el uso de las salmueras.Triple tandem. y T.

se utiliza la canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de emergencia y/o contingencias. Figura 8. 249 .2. Modelo LCM 2D/CMC. el cual puede finalmente remover partículas desde 44 micrones en adelante.7. de sólidos perforados. debido a la gran cantidad de finos existentes en el lodo por efectos de degradación no es recomendable el uso de este equipo. ya que aparte de existir un alto grado de partición de partículas por abrasión tanto en las bombas como en los conos. En las etapas finales de perforación.500 (GPM) Limpiador de lodo. Consta de un desarenador compuesto de dos conos de 12” y un desarcillador dotado de 16 conos de 4” con capacidad total de manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto impacto. un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y retorna al fluido de perforación debido a la diferencia de corte de partículas (24 en conos y 44 en malla 325). eliminando partículas de 56 micrones en adelante. KING COBRA. Vibradores de alto impacto capacidad 1.Estos actuaran como un segundo frente de eliminación.

Mientras que los afluentes líquidos siempre regresan a las presas de lodo. Modelo HS–3400. En tal caso solo se tiene que utilizar un tanque de (6 m³) con agitación adicional para la preparación y mezcla del químico floculante. En estas etapas se recomienda el uso de las centrífugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar continuamente el fluido del material ultra fino. Las centrifugas adicionales están disponibles para realizar deshidratación del lodo (dewatering) en las etapas con lodo base-agua. Desarenador de lodos modelo LCM 2D/CMC Y KING COBRA Centrifuga de alta. 250 . utilizada para remover sólidos de 2 micrones en adelante. lo cual evita una degradación continua de partículas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.. salvo el caso de la barita recuperada que regresa al sistema de lodos en las presas.En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor pérdida de material de lodo (barita) y fluido de impregnación. Los sólidos producidos por las centrifugas debido a sus características de tamaño son descargados directamente a las góndolas.Usada todo el tiempo como eliminadora de sólidos finos.

• Inhibición del fluido base agua. Estas cumplen con las especificaciones y características de innovación con el fin de ofrecer un mayor tiempo de vida útil. • El volumen o caudal de circulación. El tamaño de malla a utilizar tanto en los vibradores de alto impacto como en el limpia lodos va a depender de muchos factores inherentes a los cambios de las condiciones de perforación entre las que se incluyen: • Tipo de barrena utilizada. 251 . Las mallas que se utilizan van desde tamaños de 20 hasta 325 mesh para cada uno de los vibradores. mayor rendimiento y una mayor área de trabajo que garanticen una alta eficiencia en el cumplimiento de mantener las propiedades originales del fluido de perforación. • Características de las formaciones perforadas. • Reología del fluido de perforación.Modelo HS–3400 Propuesta de mallas a usar en las diferentes etapas. mayor confiabilidad.

Deshidratador de recortes (tornado). 84.275 Diamondback™ Blue Hex HCR® Pinchale 20 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 175.175 Diamondback™ SM Blue Hex HCR® Pinchale 12 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 110.Manejo y control de los recortes de perforación.210 Diamondback™ Blue HexSM HCR® Pinchale 20 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 140. Centrifuga cónica rotatoria utilizada para recuperar fluidos de impregnación y contaminación de los recortes. 17-1/2”) Diamondback™ Blue HexSM HCR® 17 –1/2” 12”. Capacidad de proceso hasta 35 ton/hora. ofreciendo valores menores al 20% de líquidos totales en los recortes descargados a la góndola.7. 175 210 . 8 – 1/2” 5.325 ETAPA TIPO MALLA CONDUCTOR (26”. 250 275 .. 12 – 1/4” 8 – 3/8”.TAMAÑO MALLA VIBRADOR ALTO IMPACTO TAMAÑO MALLA LIMPIA-LODOS 50. 252 . 140 175 .7/8” 8.325 Diamondback™ Blue HexSM HCR® Pinchale 12 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 110. 110 110 . El equipo se utiliza tanto en las etapas de base agua como en las de emulsión inversa. 70. 140 275 . El fluido recuperado de acuerdo a sus características y análisis efectuado se regresa al sistema de lodos en las presas previa centrifugación del mismo.

Utilizada durante toda la perforación del pozo. Esta centrifuga se instala de manera que pueda usarse como recuperadora de material pesante (barita) o como eliminadora de sólidos finos.Recortes base agua (tornado). respiratorio. mezclar y tratar estos materiales químicos. Por lo que los fluidos que se utilizan en los pozos. en este equipo se remueven partículas desde 5 micrones en adelante.. Los fluidos de Perforación y Mantenimiento de Pozos tiene incorporados una variedad de productos y materiales químicos (sólidos y líquidos). 253 . como los que estos aporten podrán dañarlo. Centrifuga de baja: modelo sc4. El entorno ecológico terrestre y medio ambiente marino debe considerarse uno de los recursos más preciados y comprometidos a preservar.8. Lo anterior resulta de gran utilidad sobre todo cuando se tiene que reducir el peso del lodo sin tener que usar volúmenes adicionales de dilución. Deshidatrador de recortes (tornado). Las medidas preventivas y el equipo de protección personal adecuado deberán aplicarse al momento de manipular. que pueden resultar peligrosos en su manejo. 8.Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente. causando daños tóxicos. Recortes base aceite (tornado). visuales y quemaduras.

para evitar perdidas de lodo cuando se efectúan desconexión de T. puede usarse una malla de 30 a 50 en la parte superior y malla 80 en la parte inferior. P.. con conexión a la línea de flote. para evitar la acumulación de recortes en el lodo. • Tener instalada válvula inferior en la flecha (Macho Kelly). • Hules limpiadores de T. • Vibrador doble con mallas finas. Equipo especial cuando se usan lodos base aceite para prevención de perdidas en la superficie.P. • Desarenadores de alta presión y centrífugas de decantación que reducen el contenido de sólidos perforados con lodos de baja densidad (1 a 1. no se prepara como en el caso del lodo base agua. ya que dicha agua perjudica al lodo.Para evitar lo anterior. • Vías de drene. en virtud de su costo y de que lodo “nuevo”.P. que evitara el tirar de lodo por cada conexión. son de importancia particular cuando se usa un lodo base aceite. El equipo y los arreglos especiales al mismo. de las entradas al sistema de lodo. • Vías de drene y depósito para desviar el agua de lavado. es esencial mantener en un mínimo las pérdidas en la superficie. • Chaqueta de lodos. deberán respetarse las reglamentaciones nacionales e internacionales relacionados a derrames.. 254 . deberá tener una conexión con manguera flexible en la parte inferior de esta y el otro extremo a la línea de flote. instalados alrededor de los petatillos de estiba de T.38 gr/cc). el manejo y transporte de los fluidos y principalmente difundirlos a todo el personal.

• Verificar que los equipos de control de sólidos sus descargas estén a los canales recolectores. • Charola ecológica. vacío y limpio. para protegerlas de las lluvias. • Mantener el contrapozo. 255 . • Vigilar carga y descarga de las pipas con lodo o diesel. para evitar derrames de lodo. • Enviar recortes a plantas especializadas. • Góndolas para transportar recortes. • Instalación de geomembrana en cada componente del equipo. • Trascabo para llenar las góndolas de recortes. • Contenedores. • Checar bien los tapones de las presas antes de agregarle el lodo para evitar fugas o filtraciones. para evitar derrames. cuando se limpien presas.• Cobertizos en las presas.

90% = 4. Donde: Q = capacidad de la Bomba (litros x emboladas o galones x embolada). Gasto = 17. 9.1 Gal/emb x 0. D2 = diámetro de la camisa (pulgada). 256 .52 = 5..CAPITULO 9 HIDRÁULICA BÁSICA.0102 x 12 x 6. considerando un 90% de eficiencia. Ejemplo: Bomba Triplex 8½“x 12” Q = 0.90% = 17. Gasto de la Bomba: Gasto = (Litros x Embolada) x (Embolada por minuto). Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb.57Lt/emb x 0.1. Q = 0. Q = 0.65gal/emb.0386 x L x D2 = lt/emb.0386 x 12 x 6.52 = 19.6 lt/emb.Calculo del gasto de las bombas de lodos. Formula para determinar el gasto en litros por minuto en una Bomba Triplex de simple acción. L = longitud de la carrera (pulgadas).61 x 100 = 1761 lt/min.

29 x 500 = 30.148 l Capacidad TP 5” 19.5lb/ Pie.26 x 500 = 4630 lt 257 .5067 Va = (144 -25) x 0.276)2 x 0. C.P.² lt/m.29 lt/m.26 lt/m. = (4. Va = (122 – 52) x 0.5067 = 60..5067 = lt/m.9. d2 = diámetro exterior de la TP. Donde: D2 = diámetro de la barrena. 0.2. Volumen Anular (D² –d2) x 0. C. = 9.5067 Va = (119) x 0.T.P.P. Va = 60.5067 C. Ejemplo: Cual será el volumen en el espacio anular entre un agujero de 12” y TP de 5” a una profundidad de 500 m.T.5067 = 9. Volumen (es la porción de espacio ocupada por un cuerpo). = (DI)² x 0.T.Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforación.5067 = factor (constante) para transformar pulg.

Tiempo de Atraso. utilizada.. Gasto de la Bomba en Litros por Minuto = Tiempo 30 148 + 4630 = 19. Va = 24.Es el claro que queda comprendido entre el interior del agujero o tubería de revestimiento y el diámetro exterior de la T. 30148 lt.P.A = T. Ciclo Completo del Fluido de Perforación: Ciclo = Ciclo = Volumen Anular en Litros + Volumen Interior de T.P. = Tiempo en minuto = 17. La velocidad anular es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie.A = Gasto de la Bomba lt/min. Volumen anular en litros T. 1761 lt/min. Concepto de espacio anular. 1761 9.3.1 min. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo hacia la superficie a través de la línea de descarga (línea de flote) localizada arriba del conjunto de preventores sirve de conducto para que los fluidos regresen así las presas.Concepto de velocidad anular.74 min.. 258 .5 X Q 2 2 D –d = p/min.

Criterios de hidráulica (gastos adecuados para perforar).5 90.4. Q = Gasto de bomba en gal/min.25 – 20. la hidráulica aplicada no va a funcionar.5 70 = = = 122. D2 = Diámetro del agujero en (pulgadas) d2 = Diámetro de la T. En las operaciones de perforación de los pozos petroleros.25 8..28 = 37.35 m/min. Ejemplo: T.578. 259 .Donde: Va = Velocidad Anular en p/min. 4½”. Por ello es importante emplear la potencia óptima de la bomba y eso lo lograremos conociendo los componentes del equipo superficial. si estas no cumplen con la eficiencia requerida.5 P/min. Agujero 9½” Gasto 350 gal/min. Va = Va = Va = 24. la limpieza y el máximo caballaje en la barrena.578. 9. son factores importantes para lograr una mayor velocidad de penetración en la barrena.5 X 350 9 ½”2 – 4 ½”2 8.P. El elemento principal de la hidráulica son: las bombas de lodo. / 3.P. en (pulgadas).

Indice de energía hidráulica en la barrena (IEHP). de 8½”. • Máximo: 60 galones por pulgada de diámetro de la barrena. C. Los parámetros más usuales para el diseño son: • Gasto óptimo o máximo para la barrena. Gastos y valores de limpieza para acarreo de los recortes. • Presión en las toberas. • Mínimo: 30 galones por pulgada de diámetro de la barrena • Optimo: 40 galones por pulgada de diámetro de la barrena.5 IEHP en la barrena cumpliéndose este valor todos los parámetros que componen la hidráulica aplicada se cumplirán en forma aceptable..5 x 40 = 340 G.Por estadística de campo.. Barrena P. D. en (HP). M. M. el índice de energía mejora. en agujeros mayores de 12¼” el índice de energía HP en la barrena será mas bajo y en agujeros menores de 12½. • Índice de energía hidráulica en la barrena (IEHP). también se diseña la potencia hidráulica en la barrena.Es por esto que desde que se diseña la perforación de un pozo. P. Como mínimo deberá de haber 2.5 x 60 = 510 G. 8. 8. con el propósito de mejorar la limpieza del fondo del agujero y en consecuencia mejorar la velocidad de penetración. Ejemplo: Barrena Triconica de 8½”. P. 260 .

7854 (12/32)2 x3 = 0. Toberas si estas son del mismo diámetro.0102 x 12 x 36 = 4.7854 es el resultado de dividir π entre 4 D = diámetro de la barrena Area de toberas: Aton = π (D2) x No.. 12“x 6” Presión máxima de descarga = Q = 0. Ejemplo: Criterios de hidráulica.5)2 = 56. Aton = π (D)2 x3 = 0. 3 = numero de toberas en la barrena.0102 x L x D2 Gasto = 0.74 = pulg. 261 .4gal/min.Índice de energía hidráulica en la barrena: Area de la barrena: Abna = π/4 (D)2 = 0.7854 (8.Como máximo 5 IEHP en la barrena se estará optimizando la hidráulica aplicada. X 82 e p m.7854 (0. Bomba de lodo Ideco 1200.331 pulg. = 360 gal/min.375)2 x 3 = 0.² Donde: 0.2 Donde: D = diámetro de cada tobera.

= libras por pulgada cuadrada. X 8. Q = gasto de la bomba en galones x minuto. Indice de energía hidráulica IEHP = ∆P x Q 1405. Psi. Lodo. Q =Gasto de la bomba galones por minuto H. 10858 = constante. =Caballos de fuerza.55gr/cc. Caída de presión en toberas.9 x 3602 10858 x 0. = densidad del lodo en libras por galón.3 x 360 505908 = IEHP = = = caballos de fuerza 1714 x Área Aguja 1714 x 56.I.P.17 97252 IEHP = 5.6133 = 1405.3312 = 1671840 1189.2 HP Donde: IEHP =Índice energía hidráulica.Donde: e p m = emboladas por minuto necesarias para obtener el gasto optimo. 262 .9lb/gal.2 = ∆P = 12.3 psi. TOB =Caída de presión. E . Donde: Den. X Q2 10858 x ∆ tob. 8.33 = factor para convertir gramos por centímetros cúbicos a libras por galón. (emulsión inversa) 1. TOB = Den.33 = 12.

sartas de trabajo. • La pérdida de presión a través de las sartas de trabajo y lastrabarrenas. habrá pérdidas de presión a través de todo el sistema de circulación. es menor que en las tuberías de menor diámetro a la misma velocidad de flujo. así como por la velocidad del fluido. habrá mayores pérdidas de presión. • La pérdida de presión en tuberías de gran diámetro. • A una presión dada.5. la fricción del fluido con las paredes. la pérdida de presión debido a la fricción es proporcional a la longitud de la tubería y ligeramente proporcional a la velocidad del fluido. • A mayores profundidades. desde la succión de la bomba hasta la descarga en la línea de flujo (línea de flote). debido al aumento de distancia con la fuente de presión (bombas de lodos). pero habrá mayor velocidad de chorro (mayor impacto).9. dependerá del diámetro interior del agujero y del diámetro exterior y longitud de cada sarta. • En el caso de las barrenas o molinos. Cuando un fluido fluye dentro de una tubería. proporcionada por la bomba de lodo. al disminuir el tamaño de los orificios de salida. habrá mayor pérdida de presión. origina una caída de presión que se incrementa al aumentar la profundidad del pozo.Caída de presión por fricción en un sistema de circulación. varían de acuerdo a sus diámetros de interiores y longitud. Por eso al aumentar la profundidad de los pozos. se han tenido que adquirir equipos con bombas de lodos más potentes. • En la pérdida de presión alrededor de los lastrabarrenas.. Principios generales: • Con tuberías del mismo diámetro. 263 .

Estos puntos aparecen en la siguiente figura: 3 4 1 5 9 2 1. 4. 264 .A TRAVES DE LA FLECHA. 7. 3.DENTRO DEL TUBO UBO VERTICAL..SALIDA DE BARRENAS O MOLINOS. 6 8 7 Ubicación de pérdidas de presión.A TRAVES DE LA UNION GIRATORIA.EXTERIOR DE SARTA DE TRABAJO. 9..Para determinar la pérdida de presión en el sistema de circulación... se utilizan en la práctica ciertos puntos del sistema que por su ubicación estratégica nos permiten calcular la pérdida de presión en ellos y ofrecen así datos para calcular la presión total del sistema. 5... 6..Partes más críticas para medir pérdidas de presión.. 8.DENTRO DE LA SARTA..EXTERIOR DE LASTRABARRENAS..DENTRO DE LOS LASTRABARRENAS. 2.DENTRO DE LA MANGUERA.

Formula preston lmoore ∆P = 92. si el fluido no está circulando. 92..Cálculo de pérdida de presión. se ejerce una presión hidrostática que estará en función de la profundidad y la densidad del fluido de control.86 X L d4. Seguidamente se proporciona una fórmula sencilla. 1. X Q1. L = Longitud de tuberías o circuito superficial en m. 9.8. cualquiera que sea su profundidad. = Densidad del fluido de control en gr/cm3.8 X 10-5 X den. 10 -5. Es necesario e importante que usted conozca como se calcula las pérdidas o caídas de presión en un sistema de circulación.6. lastrabarrenas y conexiones superficiales.86 = Constantes. sartas de trabajo. que le permitirá calcular la caída de presión en los flujos turbulentos que normalmente se producen en el interior de la tubería de perforación y mantenimiento de pozos. Al iniciarse la circulación se presentan dos presiones 265 .86 Donde: = Caída de Presión en kg/cm2 ∆P Den.Densidad equivalente de circulación. 4. d = Diámetro interior de tuberías o de circuito superficial en cm. En todo pozo petrolero.86. Q = Gasto de la bomba en lt/min.

Fórmula para determinar la DEC. principalmente en zonas de alta permeabilidad y cavernosas. en el sistema métrico decimal DEC = PCF H X 0.La hidrostática: La necesaria para hacer circular el fluido por el espacio anular hacia la superficie. se le llama densidad equivalente de circulación. Los factores que afectan la densidad equivalente de circulación. en el fondo del pozo vienen a modificar aparentemente la densidad del fluido. PCF = Ph + ∆pea Donde: PCF = Presión de circulación de fondo en kg/cms2 = Presión hidrostática en kg/cms2 Ph ∆pea = Caída de presión en el espacio anular en kg/cms2 Estas dos presiones. son: Punto de cedencia (YP) Viscosidad plástica (Vp) Mientras mayor sea la densidad equivalente de circulación. será más factible inducir pérdida de fluido a la formación. a esta resultante. que siempre será mayor a la original. La suma de estas dos presiones representa el valor de la presión de circulación en el fondo: Presión de circulación de fondo.1 ó DEC = PCF X 10 H 266 . habrá más consumo de potencia de la bomba y sobre todo.

/cm3 % PB = Caída de presión (%) 10 = Constante. de barrena pulgadas.Donde: DEC = Densidad equivalente de circulación en gr/cm3 PCF = Presión de circulación de fondo en kg/cms2 H = Altura o profundidad en mts. del lodo en grs. Diam. DL = Den./cms3 H = Profundidad en mts. 0. Método Empírico: DEC = % PB X 10 H + DL Donde: DEC = Densidad equivalente de circulación en grs.1 = Gradiente de presión en kg./cms2/m 10 = Constante. Caídas de presión de bombeo (%) 17 ½” 10 8 ½” 15 5 ⅞” 20 5 ⅞” 30 267 .

sean estandarizados a un solo diámetro interior con el fin de evitar múltiples caídas de presión en el sistema superficial. mayores caídas de presión. manifuld de las bombas. unión giratoria y flecha. unión giratoria. tubo vertical. manguera rotatoria. manguera de 55 pies y de unión rápida: Es importante que el diámetro interior de los componentes del equipo superficial .9. mánifold del tubo vertical..7. Ver la figura. tubo vertical.Múltiples de válvulas. Manifold de circulación del tubo vertical (stand pipe) 268 . a diámetros interiores más amplios menores caídas de presión). manguera de descarga de la bomba. (A diámetros interiores reducidos.

. Empaques de camisa y tapas dañados. Camisas ralladas. 269 . Pistones dañados. Elementos de válvulas dañadas.Análisis de problemas más frecuentes en los sistemas circulatorios: Succión enzolvada (precipitación de material químico y Sólidos).8. Bombas: Asientos figurados. Toberas Tapadas.9. Junta lavada por presión (por falta de apriete adecuado) Sarta de Tubo rajado (dañado por mal uso de las cuñas) Trabajo: Toberas lavadas Toberas desprendidas.

Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de los lastrabarrenas.CAPITULO 10 BARRENAS...Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines.Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos.Cortadores (dientes o insertos). g). ¿Qué es una barrena? Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación..Hombro de la barrena... utilizada para cortar o triturar la información durante el proceso de la perforación rotaria.Tres conos.. d).. Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresión y de la rotación de la barrena.1. 270 .Clasificación de barrenas. 10. b).Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. e). c). f).. Componentes de una barrena El cuerpo de una barrena tricónica consiste en: a).

Aletas (en algunos modelos)..Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de las lastrabarrenas. e)...Hombro de la barrena.... Componentes de una barrena triconica. c).eje muñón. g). e)....f).deposito de lubricante. d).tobera.piñón. 271 . b).dientes o insertos (Cortadores).hombro de la barrena. a). c)....cono. b).Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. d). El cuerpo de una barrena PDC a).

Tobera c). Aleta cortadora a).Aletas e). cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construcción. b). por ejemplo. 272 .Cortadores.Hombro de la barrena. las barrenas se clasifican en: • Barrenas tricónicas.. • Barrenas especiales.. ver figuras más abajo. • Barrena de cortadores fijos.Pastilla de diamante policristalino. Componentes de una barrena PDC. Conocimientos generales de barrenas En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos petroleros que difieren entre sí. d).... ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento. De acuerdo con lo anterior.Piñón.

Barrenas de cortadores fijos.Barrenas tricónicas. Barrenas especiales. Ver las figuras de abajo: 273 . Por su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno. Barrenas tricónicas Las barrenas tricónicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje.

274 . Balero estandar Balero sellado Chumacera Actualmente las barrenas tricónicas sólo son usadas en las primeras etapas de la perforación.Barrenas tricónicas Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estándar de balero sellado y de chumaceras.

300 18½” – 14¾” 75/8” 34. 1.210 6½” – 55/8” 3½” 7.000 970 1.) Tamaño del piñón API. 3.- Torque recomendado Diámetros de las barrenas (pulg.530 12¼” – 85/8” 65/8” 28. MIN.530 8.000 16.- Para convertir la lectura del amperímetro a lbs-pie. multiplicarse por 16.000 60.870 4.660 2. y el resultado será la calibración que se le debe dar al torquimetro.20” 85/8” 40.Apriete recomendado para el piñon de las barrenas.000 9. 36” . reg. MAX.000 40.420 8½” – 8¼” 4½” 12.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete.) MIN. MAX.500 410 480 (pie/lb) (k/m) El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerzas de torsión que para los lastrabarrenas. 275 .000 1. 2.000 32. (pulg.700 5.000 3. recomendado entre la longitud de la llave en pies.245 41/8” – 4” 22/8” 3.000 3.000 4.8 y viceversa.000 5.

000 Barrenas de cortadores fijos. Se dividen en: • Barrenas de diamante natural • Barrenas de diamante Térmicamente estable (TSP) • Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC) Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero. 000 12. 000 – 7. 000 34. 000 – 40. con diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la formación por fricción o arrastre. 000 – 3. 000 – 16. 000 – 32. 276 . 000 – 9. 000 40. Torque Recomendado (pies – lb) 3¾” 5 4 /8” – 5” 5 1/8” – 7 3/8” 7 1/8” – 9” 9 5/8” – 9 7/8” 9 5/8” – 26” 14 ¾” – 26” 17 ½” – 26” 2 3/8” 2 7/8” 3 ½” 4 ½” 5 ½” 6 5/8” 7 5/8” 8 5/8” 3. 000 – 60. 000 – 27.Torque recomendado barrenas y molinos. Diámetro de la barrena Piñón API. reg. 000 23. 000 7. Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material más duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. sin partes móviles. 000 28. 500 6.

Las barrenas térmicamente estable (TSP). entre otras. Barrena de diamante TSP. por ejemplo caliza dura. Son usadas para perforar rocas duras. 277 . Barrena de diamante natural.El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad. salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas. basalto y arenas finas duras. Barrenas de diamante térmicamente estable (tsp).

Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC). Este tipo de barrenas es la más utilizada en la actualidad para la perforación de pozos petroleros. Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo sólido y cortadores fijos. su diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo. al igual que las barrenas tricónicas. 278 . ya sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada. Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante). Barrenas especiales Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se utilizan para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero. pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP. montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena.Barrenas de compacto de diamante policristalino (pdc).

Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus distintos fabricantes se creo el código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación). 279 .Barrena bicéntrica Barrena ampliadora Código iadc para barrenas tricónicas y de cortadores fijos. • Formaciones extraduras. de clasificación de tres dígitos. Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son: • Formaciones suaves. • Formaciones duras. • Formaciones medias. como se ilustra en la tabla.

y aquí corresponde a una medio suave. 280 . El segundo dígito nos da a conocer la dureza de la formación.5 6 7 8 Como Dientes de inserto para formación blanda Dientes de inserto para formación media Dientes de inserto para formación dura Dientes de inserto para formación extra dura ejemplo de 1 2 3 4 1 2 3 4 Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro lo anterior. Si tenemos una barrena tipo 527. El primer dígito identifica el sistema de corte. en este caso tenemos una barrena de dientes de inserto para formación blanda. 3 4 5 6 describiremos un tipo 7 de 8 9 Otros Dientes de inserto 2 Para perforación direccional 4 Dientes de inserto para formación muy blanda 1 Chumacera sellada y protección al calibre 3 Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Chumacera sellada 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 Balero sellado y protección al calibre 1 Dientes de acero para formación blanda Dientes de acero para formación media Dientes de inserto para formación dura Sistema de Rodamiento Balero sellado y autolubricante Dureza Protección al calibre y balero estándar Sistema de corte 3er dígito Toberas aire/lodo y balero estándar 2 dígito Toberas para lodo y baleros estándar Diente de acero 1 dígito barrenas correspondientes a tres dígitos.

Mientras más bajo es el número. Código IADC para barrenas de cortadores fijos La finalidad del código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación) es solamente un medio para agrupar el aspecto general de las barrenas de cortadores fijos. A diferencia de la clasificación IADC para barrenas tricónicas. siendo para esta barrena.. 2 o 3. menos cortadores Tiene la barrena. este dígito va de 1 a 5.Densidad de cortadores: Para barrenas PDC.El tercer dígito corresponde al sistema de rodamiento. Puede ser 1.Material del cuerpo: De acero o de matriz.Forma: El último dígito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y varía de 1 (forma achatada) a 4 (flanco largo). 281 . Únicamente se pueden identificar sus características más elementales. 4... de chumacera sellada y protección al calibre. el código IADC para barrenas de cortadores fijos no los relaciona con la formación por perforar.. de diámetro en orden descendente. 2.Tamaño de los cortadores: Este dígito indica el tamaño de cortador que se usa. 3. La elección de tipos específicos de barrenas debe hacerla una persona que esté bien enterada de la tecnología de barrenas así como de su disponibilidad. La clasificación se representa mediante un código de cuatro cifras: 1.

Clasificación de toberas La tobera juega un papel muy importante en la perforación de un pozo. En el caso de que no se cuente con un calibrador de fábrica. Existen 3 tipos de toberas: • Roscables (hexagonal y cuadrado). se utiliza una lámina de acero. ya que por medio de las toberas se nota el avance de la barrena. • De clavo o seguro (figuras) • De candado (figura) Toberas de Barrena Evaluación de barrenas. 282 . en forma de anillo. Este anillo se utiliza para calibrar las barrenas de diamante policristalino y las tricónicas. con agarradera y una regla. Calibración. se realiza para medir el desgaste que han tenido en el transcurso de las horas-trabajo de éstas. La calibración en las barrenas. El calibrador que se utiliza para las barrenas tricónicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los conos. El anillo deberá tener el diámetro de la barrena que se va a usar.

T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente. Desgaste para barrenas de dientes de acero. A continuación se explican los códigos de desgaste más usados y aceptados en el campo de la perforación. T5 = Desgaste de 5/8 de la altura original del diente. T2 = Desgaste de 1/4 de la altura original del diente. procediendo a medir con la regla para determinar el porcentaje de desgaste que tuvo la barrena. T7 = Desgaste de 7/8 de la altura original del diente. desempeña un papel muy importante en el proceso de perforación. T3 = Desgaste de 3/8 de la altura original del diente.Cuando la barrena es nueva el anillo deberá entrar ajustado. T6 = Desgaste de 3/4 de la altura original del diente. se vuelve a medir indicando desgaste cuando tenga juego el anillo calibrador. Cuando sale la barrena del pozo. La calibración de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en el diámetro de la misma. T8 = Desgaste total del diente. y así al meter la barrena nueva se evitará un acuñamiento de la sarta por reducción del agujero. T4 = Desgaste de 1/2 de la altura original del diente. 283 . T0 = Diente nuevo. La clasificación y evaluación subsecuentes del grado y tipo de desgaste de una barrena usada.

se considera B6. trabados.Código de desgaste. Es decir: B0 = Vida del balero desgastado 0. sin Desgaste en el calibre). 284 . Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8. B7 = Vida del balero gastado 7/8. B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos). B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todavía ajustados) B3 = Vida del balero gastado 3/8. B5 = Vida del balero gastado 5/8. Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono. algo flojos. se considera B8. Desgaste de baleros. Cuando los baleros se atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono. B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos). media vida de valeros. El desgaste de los baleros debe considerarse también según la escala de octavos. B1 = Vida del balero gastado 1/8. B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados): Ejemplo: T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4.

B2. Toda la información relacionada con las barrenas utilizadas en la perforación de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o récord de barrenas) para su consulta mediata o inmediata. roto o perdido. gastada en el cono que presente el peor estado.Tres cuartas partes de la vida gastada. T8. El o los métodos de evaluación y codificación de desgaste deben ser claros y sencillos en su interpretación.Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado. T2. Sistema de rodamiento. Se observa y estima el porcentaje de vida de rodamientos. sin que pierda por ello la sencillez de su interpretación.La totalidad de los insertos se han desgastado.Vida totalmente gastada 285 . T4. roto o perdido. B6.T6-B6-1/2” (dientes desgastados 3/4.Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado.Una cuarta parte de vida gastada. Código de desgastes para barrenas de insertos. con la advertencia de que pude ser modificada de acuerdo con las necesidades particulares de cada área. Estructura de corte observación general. Por eso se sugiere la nomenclatura siguiente para las barrenas de insertos. T6. roto o perdido.La mitad de la vida gastada. B4. roto o perdido. balero muy flojo y diámetro reducido ½” pulg.). pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es proporcionar información suficiente para la selección adecuada de las barrenas que se utilizarán en los pozos futuros de la misma área.La mitad de los insertos totales se han desgastado. Los métodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados como se desee. B8.

10.). Las barrenas para formaciones medias-duras destruyen la formación por trituración con un mínimo de rascado.P. La operación de las barrenas se define por tres parámetros: • Peso sobre barrena. 286 . sus dientes son más fuertes y numerosos con mayor cantidad de metal en las hileras del calibre. Por esta razón. • Velocidad de rotación (rotaria). Las barrenas para formaciones duras requieren los máximos niveles de energía para vencer la alta resistencia compresiva de la formación que contiene considerables cantidades de material abrasivo. efectúen su acción de rascado y triturado. las que generalmente son más abrasivas que las anteriores.C. Debe recordarse que un factor muy importante en estas formaciones es la velocidad de rotación (R.Condiciones de operación de barrenas tricónicas y P. • Hidráulica de perforación.D.M. Las barrenas para formaciones medias-blandas tienen una estructura de corte capaz de resistir la mayor carga unitaria para penetrar la formación y el desgaste por abrasión en el área del calibre.2. Requieren cargas unitarias altas para exceder la resistencia a la compresión de la formación. Las barrenas para formación blanda requieren de una carga o peso mínimo para que sus dientes largos y espaciados.. los factores limitantes de su rendimiento son la eficiencia hidráulica de su equipo de perforación. La mecánica de perforación de estas barrenas es básicamente por cincelamiento y necesitan la máxima protección del calibre.

) para que ésta efectúe la penetración de las capas rocosas del subsuelo. puede ser por porque la barrena se está atascando (embolando) por exceso de recortes. Con todo lo anterior se explica el porqué en formaciones suaves es más importante la velocidad de rotación (RPM) que el peso sobre la barrena (PSB).. al contrario en las formaciones duras.B. Las tablas siguientes presentan algunos rangos de variación de estos parámetros PSB y RPM que se han utilizado en algunos campos de perforación en México. a la barrena. perforar formación más dura o se acabó la vida útil de la barrena. el incremento de la velocidad de rotación disminuye así como la velocidad de penetración.S.).. Velocidad de rotación (RPM). llamadas también formaciones. a su vez. En formaciones duras.Peso sobre barrena (P.Es la carga aplicada a la barrena por medio de los lastrabarrenas (D. La “respuesta” de la formación en relación con el peso sobre la barrena se puede medir a través de la velocidad de penetración. Y cuando no hay avance en la velocidad de penetración. en ciertos rangos. 287 . La penetración se logra cuando la carga aplicada sobre la barrena supera la resistencia de compresión de la formación en contacto con los dientes de la barrena.C.Se le llama generalmente “rotaria” y consiste en la cantidad de vueltas por minuto que la mesa rotaria transmite a la sarta de perforación y ésta. La velocidad de perforación es directamente proporcional a la velocidad de rotación (RPM) en formaciones blandas (suaves).

2.5 – 6 hp.12 tons 6 . Gasto en gpm.100 rpm.60 40 .57/8 Form. como: horas totales de vida útil. 80 .160 rpm. 130 . 120 . se han utilizado diferentes parámetros de comparación. longitud total perforada.12¼ 9½ .. 1360 – 11340 kg. suave.60 40 – 60 Hidráulica 2.75 rpm. 1360 – 11340 kg.100 rpm. 1360 – 11340 kg.70 rpm.8½ 6½ . suave.120 rpm. 3000 – 25000 lb. 288 .12 tons Velocidad de rotación (RPM) Diam de bna 14¾ . X pulg. dura 50 . media 12 .9 tons Form.57/8 Form.18 tons 9 .15 tons 7 . Form. 50 . media 80 . 1360 – 11340 kg. Form.8½ 6½ . 80 . 50 .) 3000 – 25000 lb.10 tons 6 .70 rpm. y kg.60 40 .12¼ 9½ . Condiciones de operación barrenas PDC Diámetro de barrena 57/8”-6” 83/8” – 8½” 12” – 12¼” 14¾” – 17½” Rotaria en rpm 60 .600 60 . Con la finalidad de evaluar el rendimiento de las barrenas.8 tons Form.5 – 6 hp. 2.150 rpm. 8 . 3000 – 25000 lb.22 tons 14 . dura 15 .3. 100 . 2. Ø barrena 40 .110 rpm.Parámetros a considerar para sacar una barrena. etc. 10.5 – 6 hp.600 60 – 600 Peso sobre barrena (En lb.16 tons 9 .Peso sobre barrena (PSB) Diam de bna 14¾ . costo de adquisición de la barrena.5 – 6 hp.600 60 . velocidad de perforación. 3000 – 25000 lb.

3. el costo por metro se calculara en la siguiente formula: 289 . será adecuado sólo en casos contados.- Longitud total perforada por la barrena. el que se calcula involucrando los factores siguientes: 1. Así.. El objetivo de la evaluación de los rendimientos de las barrenas aspira a mejorarlas hasta alcanzar un valor optimo factible. en un equipo cuya operación cubre un costo de 35. 2.- Horas de viaje de tubería para cambiar la barrena. en términos generales. sí se tiene que una barrena perforó 175 m. y observar. buscar la obtención del costo mínimo de perforación sin sacrificar la seguridad de las operaciones. 20 minutos.000. 4.- Horas totales de vida útil de la barrena. por ejemplo. inclusive.- Tiempo empleado para realizar las conexiones de tubería durante la vida de la barrena.- Costo de operación del equipo de perforación y mantenimiento a pozos. el costo de la barrena es de $ 125. como indicadores de rendimiento.000 pesos por hora. las restricciones que pudieran existir.00.- Costo de la barrena. cuyas características especiales lo justifiquen. en 25 horas. es de 8 horas. 5. 6. cumplir simultáneamente con todas especificaciones de las perforaciones mismas. aproximadamente en 10 minutos cada una. es decir. estos parámetros en forma individual no es lo mas aconsejable en virtud de que se deben tomar en cuenta otros factores de importancia. las conexiones se efectúan. Hasta el momento se considera como el mejor parámetro evaluativo el llamado COSTO POR METRO (o costo por pi). el tiempo empleado para un cambio de barrena a esa profundidad.El empleo de estos parámetros.

que es la longitud promedio de un tubo de perforación.25x10 60 = 3.00. con este cociente se calcula el numero de conexiones = 19.52 175 = 1403.000.000 + 35.000 + 35. 175 10 Tc = x = 3. Costo de operación de equipo R = $ 35.19 hrs.15. Horas de vida de la barrena T = 25 horas.200 175 C = $ 8.15 60 M = 175 m.333 horas. Tiempo de viaje Tv = 8.19] 175 125. finalmente se divide entre 60 para convertirlo en minutos a horas. Luego se multiplica por el tiempo por conexión en minutos.Se identifican y ordenan los datos Costo de la barrena B = $125. Tiempo de conexión Longitud perforada NOTA: Para calcular el tiempo de conexión se divide la longitud perforada M entre 9.018. 9.33 + 3.000. es decir: 19.000 x 36. 290 .000 x [25 + 8.28/m.00/hora.19 Se procede a calcular el costo por metro mediante la ecuación siguiente: C= B + R [ T + tv + tc] M Sustituyendo valores C= C= 125.125 conexiones.

tales como: horas de vida.. Curva costo promedio. tiempo de viaje y conexiones. Se han incluido.Análisis de problemas más comunes en campo. longitud perforada. • Desprendimiento de conos.28. se han involucrado todos los factores señalados al principio de este capitulo. Obsérvese que en este parámetro costo/m.El rendimiento obtenido por esta barrena significa que cada uno de los 175 metros que perforó arroja un costo de $ 8. 10. 291 . costo de barrena. Como se puede observar en la figura anterior. además. • Desgaste prematuro en la barrena. • Toberas tapadas. Problemas: • Barrena embolada. el desempeño de la barrena e indica que la barrena termina su vida útil cuando esta en el punto B.018..4. etc. costo de operación del equipo. • Desprendimiento de toberas.

Causas y soluciones. • Mantenga el bombeo constante durante 5 minutos. • Reanude la perforación aplicando el mínimo peso. Al observar un decremento de presión verifique primeramente el equipo superficial para descartar cualquier anomalía. • Barrena embolada. • Cargue de 5 a 10 toneladas sobre barrena en el fondo. puede continuar perforando en caso de que la perdida de presión se incremente. En un desprendimiento de tobera se refleja un decrecimiento de presión inicial el cual persiste sin incrementarse. Por lavarse por presión al utilizar lodos con alto contenido de sólidos abrasivos o arenas. • Suspenda la rotación. para ayudar al desprendimiento arcilla en los cortadores de la barrena. • Aplique leves giros de rotaria. alta rotación y óptimo gasto. Recomendaciones prácticas para desembolar una barrena. Cuando una barrena embolada se sigue operando se planchan los conos. Candados o seguros en mal estado. • Levante la sarta 2 a 5 m arriba del fondo y aplique alta rotación para lavar la barrena. con exceso de peso. Desgaste prematuro de la barrena. esto sucede cuando se esta perforando en formaciones suaves (lutitas). suspenda de inmediato la perforación y saque para revisar la sarta. Desprendimiento de toberas: esto puede suceder por las siguientes causas. limpieza insuficiente. 292 . Si el equipo superficial esta en condiciones y la perdida de presión no se incrementa. Se utiliza una barrena inadecuada para la formación que se está perforando.

• Erosión por sólidos en el fluido de perforación.) • Al no utilizar los cedazos en las salidas de descarga de las bombas. Es recomendable llevar una estadística de tiempo y grafica de costo por metro contra tiempo de perforación para optimizar el rendimiento de las barrenas. esto ocasiona agujeros de diámetro reducido que no obligan a repasar el intervalo perforado. • Pesos aplicados sobre barrenas altos. 293 . En formaciones abrasivas se recomienda usar barrenas con protección al calibre. • Erosión por gastos excesivos de circulación. pedacearía de madera. • Cuando existe alto contenido de sólido en el sistema.Cuando se perforan formaciones abrasivas. Desprendimiento de cono. Toberas tapadas. plástico. Esta condición de toberas tapadas se puede dar. papel. • Corrosión por la presencia de compuestos de azufre en el lodo. • Cuando se recirculan materiales extraños en el fluido de perforación (grava gruesa. Al bajar con una barrena nueva (a pleno calibre) si no se toma en cuenta esta condición puede ocasionar un acuñamiento de la sarta. etc. la falla de los conos de la barrena con el siguiente desprendimiento de los mismos ocurren por el desgaste excesivo de los baleros cuyas causa principales son: • Horas excesivas de rotación.

La fuerza de tensión es resultado del peso propio del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de interés.. El promedio de presión interior se calcula como la mínima presión interior necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presión exterior y carga axial de tensión..CAPITULO 11 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.Propiedades y características de la T. Para la unión correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o cople. El promedio de presión de colapso es la mínima presión requerida para aplastar el tubo. Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de tuberías de revestimiento 294 . en ausencia de presión interior y carga axial. Las propiedades mas importantes de las T. son los valores promedios de tensión y presiones interior y de colapso.R. 11. La resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensión que origina que el tubo exceda el límite elástico o mínimo esfuerzo a la deformación.1.R.

36 227.54 135.15 245.90 292.36 490.90 142.85 490.95 472.90 104.90 154.754 16.72 290.00 4.27 122.15 209.25 406.74 692.09 114.09 103.00 142.90 180.45 120.63 270.36 291.84 510.54 220.09 205.72 136.12 155.61 731. D.00 6.28 947.83 720.42 983.22 163.36 295 Cople largo 184.63 111.53 520.09 141.71 321.18 170.97 766.15 359.90 218.049 6 5/8 24.81 134.10 3.00 103.46 209.60 3.81 1094.36 148.88 808.72 150.08 294.56 569.9 1177.00 5.00 390.00 4.87 969.63 109.276 20.73 845.90 137.81 856.54 101.15 1338.00 189.94 1532.83 722.45 1275.18 137.27 148.22 697.02 536.87 509.46 1557.94 621.54 110.12 321.826 4½ 16.63 H-40 J-55 J-55 N-80 C-95 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 214.60 83.32 94.42 1123.73 802.90 232. 15.54 169.22 738.77 947.80 17.84 664.69 780.25 738.19 816.71 621.10 15.40 401.36 428.84 490.33 1016.36 Reforzado 100.42 704.90 177.12 392.36 178.18 164.88 1384.07 296.23 442.80 692.50 561. pulg.408 5 18.18 1187.E.63 526. Peso D.81 109.36 294.09 225. lb/pie pulg.Dimensiones.12 181.04 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 401.84 523.00 115.00 178.95 802.I.35 588.52 517.40 542.9 970.84 390.54 136.36 121.85 359.90 .39 1008.63 160.921 Grado Presión Colapso Interior kg/cm2 kg/cm2 Resistencia de tensión en ton Cople corto K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 507.25 593. grados y datos de desempeño de la tubería de revestimiento.36 111.

88 595.15 382.00 419.70 6.09 407.97 683.05 426.21 576.71 1195.63 209.45 244.92 579.63 417.54 261.87 237.90 909.71 916. Pulg.52 1162.27 202.08 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 454.90 819.14 1077.67 438.54 315.61 853.72 246.63 686.65 320.00 6.09 344.76 358.78 623.08 380.27 285.36 302.72 255.08 854.87 337.875 33.27 319.63 343.56 376.77 707.39 657.45 360.27 311.72 228.54 209.00 287.765 Presión INT.Tubería de revestimiento continuación.58 7 7 5/8 28. D.74 916.54 288.98 476.00 478. Kg/cm2 Colapso Kg/cm2 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 428.63 306.00 231.45 445.18 197.87 581.36 220.27 192.26 764.80 716.124 35.27 232.4 575.73 597.70 599.22 454.09 .05 666.32 360.18 239.00 315.81 272.46 375.46 482.81 367. Peso D.54 365.18 378.35 647.54 349.45 262.36 350.97 511.45 289.72 452.36 299.78 1042.22 486.70 6.74 819.90 409.21 757.94 Grado 296 Resistencia de Tensión en Ton Cople corto Cople largo 250.004 29.9 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 395.77 434.E.094 29.00 5.36 550.64 682.09 387.27 355.54 339.39 521.07 461.19 1142.73 574. 6.86 714.54 Reforzado 187.26 305.72 261.45 349.26 552.05 494.09 964.45 362.791 32.72 305.12 556. Lb/pie Pulg.40 833.25 328.42 736.81 301.90 266.45 271.00 6.78 1314.5 551.72 252.14 511.35 261.I.39 790.00 6.27 268.33 576.88 605.36 310.29 690.74 701.

45 662.27 339.18 228.54 665.66 468. Resistencia de tensión en tons.72.94 664.45 672.00 8.18 Reforzado 257.70 8.18 406.00 687.81 469.97 297 Cople corto Cople largo 352.66 620.50 47.00 D1 pulg.45 440.23 558.47 660.681 5 9 /8 53.72 505.660 Grado K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 Colapso kg/cm² 6.69 233.60 1046.67 767.81 326.74 373.72 375.72 554.535 9.35 454.21 332.77 528.43 623.29 466.23 326.38 391.80 278.96 449.80 573.19 516.09 462.60 445.67 306.50 357.05 354.81 .72 387.760 9.67 835.56 888.90 502.63 4.72 377.36 397.72 526. 606.78 906.94 423.00 525.72 692. E.97 412.97 334.09 577.72 377.47 311.50 273.27 411.81 947.87 264.33 417.09 482.84 311.45 631.5 55.4 343.45 397.29 453.19 558.81 778.09 302.90 454.67 461.72 551. Peso lb/pie D.81 608.72 314.94 361.94 851.36 383.32 937.97 425.27 560 716.33 383.36 592.42 702.54 646.22 539.33 646.5 10 ¾ 60.05 334.16 283.36 454.90 335.52 363.92 292.00 430.32 397.27 422.09 289.00 594.5 7 /8 43.52 463.72 589.27 306.32 593.30 290.81 410.90 320.625 Presión Interna kg/cm² 39.09 546.09 347.30 500. pulg.80 523.87 612.95 353.73 1212.08 268.27 291.75 8.27 401.

09 412.18 536.66 489.00 16 20 12.60 217.49 215.27 422.27 434.81 569.33 159.43 527.00 12.90 826.85 209.124 106. pulg.90 482.347 65.54 505.45 116.52 420.63 105.29 99.36 657.90 242.87 404.42 260.59 148.12 115.77 647.61 36.00 18.95 363.36 270.45 108.09 366.00 14.27 660.45 637.60 137.Peso lb/pie D1 pulg.00 1023.27 725.27 804.26 545.730 298 Resistencia de tensión en tons.00 19.56 354.21 209.81 326.92 378. Grado Presión Interna kg/cm² Colapso kg/cm² D.90 627.63 10 ¾ 61.54 .72 547.00 15.71 169.59 202. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONTINUACIÓN 65.74 148.560 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 J-55 K-55 C-75 N-80 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 K-55 C-75 N-80 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 375.39 188.54 415.515 68.27 278.54 458. E.00 436.54 322.46 586.09 645.7 9.54 458.90 36.81 47.04 182.250 75.60 297.85 216.95 242.90 117.36 724.83 99.61 36.59 169.32 137.00 521.85 278.00 306.21 185.95 331.83 71.36 393.85 164.54 264.36 541.010 109.61 108.16 443.72 440.72 444.87 450.36 374.72 341.50 19.18 71.415 3 13 /8 72.63 482.27 199.18 316.00 15.28 209.29 180.72 637.22 54.00 12.49 346.81 371.09 480.18 640.61 54.32 156.27 669.22 107. Cople corto Cople largo Reforzado 401.00 15.88 750.49 185.16 378.18 583.81 681.71 215.02 198.54 472.45 287.08 157.35 571.22 105.47 428.45 914.00 133.23 217.688 94.124 84.

000 3.000 1. D.822 Buttress 20 94.830 13.094 5. ALTA RESISTENCIA Y AMBIENTES AMARGOS Conexión Tipo de rosca D.000 1.000 15.151 Rdts Vam Tac-1 Hdseu Hdseu Hdseu 4.572 6.500 9.460 10.980 1.535 5.00 551.060 5.326.790 5.650 6.653 6.059 Hdts 7.276 3. C-75 N-80 Torsión pie-lb Presión Interna lb/pulg.746 3.000 1.000 6.000 640.145.000 673.159.605.746 4.² Colapso Lb/pulg.250 P-110 15.500 12.000 1.000 6.000 6.I.180 6.900 6.892 4.094 5.196 531.826 4.020 1.00 47.200 5.0 12.276 6.960 9.000 549.969 Hdseu 7.969 Hdts 7.151 4.572 5.620 10 ¾ 55.124 18.011.184 6.0 6.500 9.00 7.250 8.812 4.235 16 84.767 4.0 6. pulg.500 8.104 839.000 .000 10.572 6.760 29.000 640.680 10 3/8 72.620 9.390 2.601.5625 12.000 13.070 8.701 3.460 10.390 13.394 6.0 6.875 9.000 308.000 8.250 29.313 6.R.650 6.00 20.00 39.00 26.000 8. pulg.760 32.071 4.10 14. Resistencia Tensión lb D.0 6.0 6.180 8.750 5.810 11.191 Hdsfj-p 13.500 7.410 520 Roscas: Hdts = Hydril triple sello Hdseu = Hydril súper EU Hdsfj-p = Hydril súper Fj-p Tac-1 = Tamsa alto colapso Trc = Tamsa resistente a la corrosión Trc 95 HC = Tamsa resistente a la corrosión-alto colapso 299 842.0 3.059 Hdseu 7.826 3.600 6.190 6.344 8.500 26.000 1.184 6.094 6.930 881.581 8.000 2.000 6.000 6.0 19.250 9.960 10.440 7.104 842.0 6.390 10.000 673.790 7.200 9.879 6.936 Buttress 4½ 5 5½ 7 5 7 /8 308.750 4.444 3.000 1.760 9.100 919.379 Hdts Hdseu Vam Hdseu Hdsfj-p 7.760 35.00 53.151 Hdts 7.625 8.940 7.219.000 9 5/8 35.180 12.500 6.790 10.1 15.000 8.543 8.830 5.000 12.604 Hdsfj-p 10.0 15.E.410 1.094 5.313 6.681 8.347 12.000 927.000 6.450 6.267 4.000 1.104 610.I. pulg.0 39.500 6.344 6.455 8.924 8.750 5.525 8.310 6.879 Hdseu 7.000 2.545 6.480.778 6.760 32.0 17.000 12.² 9.5 9.000 12.Diámetro de paso (Drift) pulg.445 5.504 10.² TR pulg.698 6.450 4.924 6.196 673. GRADOS ESPECIALES DE T.1 18. Peso lb/pulg.231.670 1.104 757.839 9.000 957.500 7.165 9.196 4.284.5 870.000 442.

Accesorios.R.4 tons.0 tons.I.075 x 0. Ejemplo: En agujero de 12¼” se metió T. lodo de E. 1 12 /4 DA = Densidad del acero 2500 m.000 kg = Lectura en el indicador 8.410 kg = 140. Ff = 1. y accesorios.R. 80 47 lb/pie DL = Densidad del lodo Lodo 1. Ff = Factor de flotación 1 = Densidad del agua T.03 x 2500 = 175.40 (factor) 1.. En pozos con condiciones normales de operación es recomendable bajar la TR con zapata guía y cople diferencial.000 – 1.55 7.2. Ff = 1 – DL = DA 13 ¾ Donde: 500 m. flotada.11.075 kg peso TR en el aire Peso de T. 70.55gr/cm³. de 1.49 x 47 = 70. equipada con zapata guía y cople diferencial sobre el segundo tramo a 2500 m.55 gr/cc.85 = 0. = 148.Peso de la sarta de T.03 kg/m.R.4 tons. + peso del block = 8.802 lb/pie a kg/m = 1. 300 . de 95/8” 47 lb/pie VAMFJL. 175. 95/8 N.R.802 = 140.

trae una asiento expulsable donde se aloja la canica. Cople catcher sub.. suelte la canica y con el mango del marro golpe ligeramente la canica hasta que se deslicé la camisa del cople donde se liberan dos charnelas convirtiendo el cople diferencial a cople flotador.R.R. esta canica sirve para represionar la T. Cople de retención Tipo 1. desplazador de T.Este mismo diseño se utilizara en pozos donde exista probable pérdida de circulación convirtiendo el cople flotador a cople diferencial lanzando la canica. Cople de retención tipo 11.estos coples se utilizan en la introducción de T.R. lo que lo distingue es que se utiliza con colgadores hidráulicos. Que van alojados en el colgador mecánico. corta (Liner) y su función es la de recibir una serie de tapones (limpiador. todos estos traen un aro acuñable que al momento de hacer contacto unos y otros durante la operación de desplazamiento y al hacer contacto con el cople de retención. 301 . abajo del cople de retención tipo 11 con el objetivo de cachar el asiento y la canica del cople de retención y permitir la libre circulación. Cuando exista perdida total y no se tenga un cople flotador este mismo cople diferencial. se continua represionando la T. hasta que se rompa el asiento expulsable permitiendo la libre circulación para la operación de cementación. forman un candado anclándose los mismos.este cople va colocado un tramo de T.R..este cople tiene la misma función del anterior. Pero lo más recomendable cuando exista perdida de circulación total diseñe una zapata flotadora y un cople flotador.R. activando las cuñas del colgador y que después de anclar el mismo. se puede convertir a flotador en la superficie antes de instalarlo en el tubo. y desplazador de TP)..

R.R. piñón. 302 .R. tramo por tramo anotando en el cuerpo del mismo su medida. • Revisar y limpiar las roscas. caja y guardaroscas. verificando.Zapata Flotadora Cople Flotador Cople Diferencial 11. • Enumerar la T. en pozo.3. utilizar maderas. • Utilizar grúa o apiladora para su carga y descarga. peso y grado de acuerdo al diseño de introducción. • Tener espacio necesario en los cargadores de tuberías para almacenar los tramos y recibirlos.R. en orden progresivo. • El cople deberá estar en dirección a la mesa rotaria y el piñón en dirección a la punta del muelle. instalando estos últimos en su lugar correspondiente. • En lugar de correderas metálicas.Recepción de la T. • Registrar medidas en una libreta especial para el ajuste correspondiente.. Esto se hará conforme se descargue la T. • Medir la T.

En general. la parte del fondo de la tubería estará en compresión hidráulica pero no sujeta a esfuerzos de pandeo. incluso se permite considerar tensión por empuje adicional después de cementada y previo a manejar las sartas de tubería adicionales. Los cambios en cargas sobre la sarta de tuberías ocurrieran de vez en cuando y después de asentar la tubería.. Desde que las tuberías empiezan a bajarse al fondo. En esta condición. a).Diseño de la tubería conductora. 11.. 303 .Recepción de la T. Algunas veces. las cuales es posible transmitir a la sarta conductora.R. el peso de flotación de la tubería se nota en la carga al gancho. las consideraciones pueden darse para cargas de compresión proporcionadas por todos los pesos subsecuentes.la tubería conductora generalmente no se diseña para cargas de presión interna. en el pozo. colapso y tensión. Sin embargo.4. todas las tuberías pueden ser enterradas o cementadas..R.Factores que se consideran en el diseño de la T.

Si la tubería se asienta con exceso de tensión o compresión. Otros pozos requerirán algunas consideraciones de las cargas impuestas por sartas de tuberías sobre la tubería superficial. en áreas de tierra es posible proporcionar una placa de soporte la cual soportara los cabezales y transferirá las cargas de la tubería a la tierra circundarte y a la tubería conductora. que es la más común. En áreas pantanosas y costa fuera las cargas pueden transferirse de la misma manera al conductor o tubería piloteada. Todos los cabezales deben soportar el peso de las tuberías asentadas en ellos en algunos casos son necesarios contadores especiales. Esto incluye pozos en aguas profundas. ambos esfuerzos frecuentemente son interpretados como fallas por colapso. Cuando la tubería se pilotea con 250 golpes por pie con un martinete. en situaciones donde hay una considerable distancia de la base del cabezal de la tubería al primer punto de soporte. Cuando la tubería superficial no es lo suficientemente fuerte para soportar cargas impuestas por sartas subsecuentes. el efecto de temperatura considera a la tubería como una sección de menor diámetro debido a que ésta es empujada contra la pared del pozo. los efectos sumados de cambios de temperaturas pueden en ocasiones causar estrechamientos abajo o pandeo. hay una pequeña posibilidad de subsidencia aun con las sartas de tuberías mas pesadas. se disponen de dos maneras de transferir esas cargas. Un segundo tipo de pozo que requiere consideraciones de esta carga es aquel en el que una sarta de gran longitud se asienta en adición a la sarta de producción. En agujeros que tienen “patas de perro”. 304 .En medio de lo más severo de estos cambios se tiene en cuenta los efectos de cambio de temperaturas en el intervalo no cementado.

previendo que la sarta este bien cementada hasta la superficie.La tubería de revestimiento superficial probablemente es la más simple en los tipos de diseño para T. si el trabajo del cemento entre la tubería superficial y la tubería piloteada o conductora no es perfecto. El calculo de la cargas de compresión permitidas para la tubería superficial es relativamente simple. Esto significa que 100 pies de cemento alrededor de la parte superior de una sarta o tubería superficial pueden soportar 2. sin embargo. Para obtener el adecuado soporte lateral.2 de esfuerzo a la tensión (100 lb/pulg2 de esfuerzo a la compresión) puede soportar 20 000 lb/pie. En muchos casos el cemento sirve para transferir cargas de la tubería a las sartas exteriores. Las cargas permisibles pueden ser controladas con rosca “buttress" que soporta aproximadamente el doble de capacidad de carga. este cemento esta alrededor de la parte superior de la tubería superficial adentro del conductor o tubería piloteada. Actualmente. Esto es imperativo en todos los casos. se requiere de poco intervalo de buena calidad en la cementación. 305 .En adición al esfuerzo de la tubería piloteada bajo esas condiciones los esfuerzos de la tubería superficial se incrementan si las sartas se cementan hasta la superficie. el esfuerzo del cemento utilizado requiere relativamente pocos pies de longitud de buen cemento para proporcionar amplio soporte vertical. aún en una mala cimentación.. los valores de 100 pies de tubería cementada para pozos profundos y 50 pies para pozos someros son adecuados. La entrada de gas desplaza y reemplaza al lodo de perforación que esta dentro de la T.R. por eso es necesario cementar hasta la superficie para proporcionar estabilidad lateral. la tubería utilizada como tubería superficial se equipa con roscas especiales 50% más eficientes y el cuerpo de la tubería es aproximadamente dos veces tan resistente como las roscas. En una tubería de revestimiento superficial se considera que la máxima carga generada por presión interna se presenta cuando ocurre un brote. R.Diseño de la tubería de revestimiento superficial.. b). Incluso. Teniendo 8 lb/pulg.000.000 lb de tubería incluso suponiendo que el cemento alrededor de la parte superior cubrió pocos tubos.

Si una tubería corta es considerada en la perforación de un pozo.. d)../pie.Las consideraciones de carga máxima por presión interna en tuberías de producción son posibles por diversas causas. la presión superficial no puede ser considerada y en caso afirmativo supone que en el interior de la T. • Surgimiento de cargas por estimulación con explosivos.La presencia de gas o un brote subterráneo en el pozo se origina por una zona de presión que no es controlada por la columna del lodo del pozo.Diseño de la tubería de explotación o producción. esos valores se usan para diseñar la tubería intermedia y la tubería corta. Algunas son: • Rompimiento de tuberías en pozos de gas • Tratamientos con altas presiones para fracturamiento hidráulico. el diseño de la sarta de tubería es diferente de una sarta intermedia completa. estableciéndose un límite de presión superficial.. • Altas presiones durante las operaciones de control de los pozos.R. c). Las zonas de presión pueden detectarse por diversos métodos de cálculos (Eaton. Mathews and Kelly y otros) La presión de inyección asociada al diseño de la T. Por ello. superficial es relativamente baja. 306 .. Si la presión de inyección es más alta y/o el lodo es más denso bajo de la tubería corta que debajo de la intermedia. actúa una columna de gas de gradiente de presión de 0. El procedimiento de evaluación es similar al realizado en la tubería intermedia.115 lb/pulg.Diseño de la tubería de revestimiento intermedia (tubería corta). el diseño sigue las mismas determinaciones enunciadas anteriormente.R.

(Traslapándose). y de explotación. Desgastada severamente del cabezal hacia abajo. Esto permite que en caso de falla de la T. Problemas: a).Problemas mas comunes en campo y como prevenirlos. 11.. T.R.. d). las presiones generadas son demasiado altas y pueden provocar una ruptura en la tubería. arriba de la zapata. el intervalo sin cemento se pueda reparar más fácilmente... Colapsada ligeramente.T. Desprendida. en si deberá quedar ahogada en cemento. Si el fluido empacador es un fluido de baja densidad. El resto de la cargas sobre la tubería de producción lo proporciona la presión hidrostática del fluido empacador. los diseños actuales programan que el cemento únicamente suba de 100 a 200 m. Esto sucede cuando la cementación fue defectuosa y el cemento se canaliza produciéndose el colapso ligero.. colapsada.R.T..R.T. 307 .R. En los diseños actuales de tuberías de revestimiento. El caso mas drástico es cuando la ruptura en la tubería esta muy cerca de la superficie.. En la T.R. • Utilizar un estavilizador acondicionado (water mellon). la carga será menor.. la carga será grande. Si el fluido empacador tiene una densidad suficiente para controlar el pozo. • Utilizar un casing roll.5. primaria es la única donde el cemento sale a la superficie. b).Si la tubería de explotación en un pozo de gas se cierra repentinamente.R. Rota superficialmente (área del cabezal).T. T. Los fluidos empacadores más seguros y económicos son los de baja densidad y los fluidos limpios con inhibidores de corrosión.R.R. c).

R. anclándola nuevamente en sus cuñas. al efectuar una prueba hidráulica del cabezal dejando abierta válvula del mismo la cual nos servirá como testigo si hay comunicación. T. • Efectuar corte programado. utilizar buje de desgaste de acuerdo a la marca y medida nominal del cabezal. de reemplazo. • Si se desprendió la T.R.R. • Cementar. • Acondicionar boca de T. dañada. • Si el cabezal esta dañado por desgaste cambiar el mismo.R. Cuando se detecta esta anomalía al momento de efectuar la prueba hidráulica del cabezal y se observa un desgaste severo en la T. Esta anomalía se detecta. desgastada severamente del cabezal hacia abajo. • Se recomienda tomar registro de desgaste (investigar) Al detectar la longitud de la tr dañada a través del registro. • Colocar tapón mecánico. desprendida (Traslapándose). abandonar el intervalo para desviarlo o correr el equipo.R. T. desprendida a una mayor profundidad (T.R. traslapada).R. rota superficialmente (área del cabezal). Si se detecta una anomalía de T. • Meter pescante Casing-Pach y T.R.T.R. • Recuperar T. • Efectuar prueba hidráulica. programar un tapón mecánico para poder eliminar conjunto de preventores y con un pescante Bowen Espear tensionar la misma. Para que esta situación no suceda. conectar el mismo. 308 . en el área de cuñas.R.

Materiales y herramientas necesarios para la introducción de T.R. • Collarín de arrastre. • Unidad de potencia (llave varco o eckel) • Computadora de apriete. 309 . • Elevador de tope. • Elevador de cuñas. • Cabeza de circulación. • Combinaciones apropiadas. • Rams de arietes de acuerdo al diámetro de la TR. • Cabeza de cementación completa. • Enroscar a mano la zapata. • Botella de 4” a 2” para manguera auxiliar de desplazamiento. • Aditivos. • Araña. • Limpiar y revisar condiciones de cuerda.R. • Tapón limpiador de diafragma. • Cemento. • Unidad de alta presión. • Agua necesaria Herramientas • Tramos necesarios de T. • Tapón sólido desplazador de cemento.R. Materiales • Grasa para T. • Base para araña (media luna) • Elevador de araña.

) al cual antes de conectarse y apretarse de la misma manera que a la zapata. • Colocar llave izquierda. se le aplicará pegamento (pega–acero). enganchar con el collarín de arrastre el siguiente tramo en la rampa. • Pasar cable del ronco. y probar equipo de flotación con circulación a través de cople y zapata. en la zapata para posteriormente con llave de apriete. • Quitar protector del piñón del tubo. • Enganchar primer tramo con elevador. a través de postes de maniobras y tubo para evitar que se desplace de su punto de apoyo. levantar quitar guarda rosca y aplicar grasa y sentar tramo. como aguante. a la altura suficiente o necesaria para abrir araña y verificar apertura de preventores. limpiar y revisar condiciones de la cuerda (lo cual se hará en cada conexión que se efectúe para su introducción al pozo). con grúa o izadora. 310 . • Introducir 50 m de T. • Enroscar a mano la zapata.R. etc. • Levantar tubo con zapata. practicando este aguante durante el manejo de cada tubo durante cada corrida. simultáneamente el chango aguantará y alineará el tubo hasta enroscarlo y soltará el collarín de arrastre. • Quitar llaves y cables de ronco. • Levantar primer tramo hasta la rampa.Procedimiento de introducción de T. flotador. • Introducir tubo hasta conseguir el espacio necesario para cerrar araña y abrir elevador. aguantando el mismo con cable del malacate de maniobras (ronco). cerrarlo y apretar conexión con el torque necesario. • Aplicar pegamento para cuerdas en la rosca y apoyar zapata sobre la araña. continuar introduciendo tantos tramos como indique la distribución y diseño de acuerdo al programa. Introducir segundo tramo. sentar en araña para proceder a instalar el cople (diferencial. aplicar el torque que corresponda al tipo de conexión. • Levantar el tramo enganchado hasta el piso de trabajo. para enganchar con el elevador. si es correcto desenroscar el 75% de la rosca.R.

..R. Este tramo se bajará con tubo ancla destinado. b.R.Tapón de cemento por desplazamiento. 311 . Aproximadamente arriba del fondo del contrapozo.Corregir cementaciones primarias.. e. o bien con la T. b.. Sus principales aplicaciones son: a. inyectándose cemento a presión a través de disparos o roturas de T. d. facilitando así su conexión y el movimiento de conexiones para el desplazamiento del cemento (pida tramos cortos para ajuste).Nota: Aflojar el cople del último tramo para facilitar la instalación del cabezal cuando es roscado.Aislar zonas productoras (agua salada-aceite y agua salada-gas). franca.Efectuar sello en zonas con pérdida de circulación. En primeras etapas dejar de la parte superior del cople de último tramo 30–40 cm. Cementación a presión: Esta operación se efectúa con cementadores anclados en la T.Tapón de cemento por circulación.. Las operaciones de cementación en perforación y mantenimiento a pozos se dividen en: • Cementación primaria. considerando su longitud para que al conectar la cabeza de cementación sea lo más bajo posible.Abandono de pozos. • Cementación a presión.Obturar intervalos. • Tapones de cemento: a. c. CAPITULO 12 CEMENTACIONES...P.

b.Se coloca cuando sabemos que la presión de fondo.Si se trata de una cementación donde se va a manejar grandes volúmenes de lechada. Los objetivos que se persiguen con la aplicación de un tapón de cemento. 2. • Corregir anomalías en la T.- Verificar el suministro de agua que sea lo suficiente para preparar la lechada. verificar su llenado con anticipación y verificar que no tenga fugas.R.. 4. es tal que soporta la presión hidrostática ejercida por la lechada de cemento y el fluido de control desplazante.- Verificar que haya en presas el suficiente lodo para desplazar la lechada. generada en la superficie para colocarlo y desplazar inverso el excedente de la lechada de cemento.Se utiliza cuando de antemano sabemos que la presión de fondo es baja en el intervalo abierto..1. 1.Tapón de cemento por circulación. Así como también la presión de bombeo. 12. rendimientos de lodo y dos necesarios para prepararla y tiempos bombéables. en el intervalo abierto. debe contar con los dos laboratorios.. • Protección en el cambio de cabezales.. y debido a esto.Si se instala un tanque estacionario para bombear agua. son: • Aislar intervalos.. 3.Tapones de cemento: a.. no es posible circular el fluido de control a la superficie. • Punto de apoyo para abrir ventanas ó side track. 312 . • Abandonar pozos..Tapón de cemento por desplazamiento. Cementación primaria (check list). • Fijar pescados.Preparación para una cementación.

R.Revisar que las bombas del lodo del equipo estén en óptimas condiciones de operación.R.. 14...Verificar que estas tuberías estén bien estibadas y ordenadas en las rampas. localizador de peso y consola de control. 6...Revisión del sistema de comunicación y voceo del equipo. coincidan con el orden de la introducción de las mismas.Contar con los accesorios requeridos para estar pesando la densidad de la lechada.. 10..... 18... de acuerdo a su libraje grados y pesos y medidas para su introducción en el pozo.Revisado de manómetros.R. 8. y que la rosca se compatible y en buen estado..Verificar que la unión de enlace entra en la cabeza de cementar sea de la misma medida de la T..Contar con tablas de información técnica de las bombas a utilizar (duplex o triplex).Verificar que las roscas de las cuerdas de los piñones y cajas de la T.. 13.Asegurar buena iluminación en áreas de presas principalmente la del retorno de fluidos en temblorina. 313 . 15.Verificar que la nomenclatura de las franjas pintadas en la T. 11.5. grados y pesos de las tuberías de revestimiento al introducir. 19. 12. en buen estado.Contar con una presa para recibir fluidos excedentes de la lechada y evitar la contaminación del lodo en presas.Verificar que las líneas para suministro de lodo para desplazar la lechada no estén tapadas por asentamientos de material químico (barita).Tener la bitácora en orden donde se haya registrado las medidas. 17. 7. medir en forma selectiva la tubería que esta colocada en la parte superior de la rampa (del extremo de cople al primer hilo del piñón cortejando los datos asentados en la bitácora. 9. 16.Verificar la existencia de otros fluidos en caso de que se requiera.Contar con el servicio de transporte de los desechos de estos fluidos para desechar en locaciones autorizadas. estén previamente engrasados con sus protectores de vinil (no metálicos) colocados en forma correcta.

verificando su densidad..Dispersantes..R. 9.R. 17. según programa. 19.R. 5. (intermedia) y de una T.Revisar la cabeza de cementación...Instalar unidad cementadora en cuanto llegue. y de de una T.Soltar tapón ciego y desplazar con lodo.- Efectuar viaje corto a la zapata y circular un ciclo completo.R.R. 8. corta (liner). suspender la operación. 15. 16. 2. 13. soltar el tapón diafragma. 12. con 4 horas de anticipación.R.- Tener la profundidad programada.Terminada la última circulada.. 11.Preparar los dispersantes a usar..2. c.- Cerciorarse que haya suficiente agua para la operación. 3. b. usando la bomba del equipo o la unidad de alta.Colchón de agua (según programa). 12. corta (liner) son: 1. 18.Llegando el tapón al cople.Procedimiento para la cementación de una T.- Acondicionar lodo para meter T.R.- Preparar andamio (medio changuero) ó chancero de alinear T. 7..- Hacer preparativos para meter T.Bombear: a.Desconectar manguera del stand pipe e instalar maclach.- Confirmar unidad y cemento a la hora indicada.- Solicitar cemento y la unidad cementadora. (según diámetro). sin problemas.... 314 . 14..20. 4.Meter T.. 6..- Solicitar material para T.. 10.R. La preparación y los procedimientos para cementar una T.Hacer las circulaciones y el movimiento verticales..Lechada.R.Evitar el deterioro de fluidos de desecho que contengan sustancias radioactivas o dañinas para la salud.

Descargar presión a cero. El volumen y el tiempo para desplazar un tapón por circulación.52) = 11.P. + volumen del acero) Ca = 17.7 lt/saco T. está en relación de la profundidad de la cima del tapón.Cerrar la válvula de la cabeza de cementación.20. 7” Capacidad de agujero: (D²) x .90 gr/cm³ Rendimiento 38.48 – (3.764 Longitud del tapón 200 m Densidad de la lechada 1.5067 = 3.52 lt/m Capacidad anular: Capacidad de agujero – (capacidad de T. 2.1897 x WTP = 0..5067 = 17.875 Tubería de perforación 3½” 13.1897 x 13. Ejemplo: Diámetro de barrena 5 7/8” 5..P.5067 Volumen del acero: 0. 21.87 + 2. franca y la geometría del pozo. así como el diámetro de la T.P: (d²) x ..R.87 lt/m Capacidad de T.48 lt/m (2.875²) x .3 lb/pie a 4 800 m Diámetro interior de la T.P.5067 (5.Volumen y tiempo para desplazar un tapón.09 lt/m 315 .3 = 2.3. 12.764²) x .

87 = 233.Relación espacio anular sobre T.48 = 3.P.6 m Volumen del primer bache separador: Capacidad anular x 50 11. 17.7 = 90. x 50 x 50 = 193.P.: Capacidad agujero Capacidad de T.3 sacos.87 = 2.09 + 3.86 lt/m Volumen de lechada: Capacidad de agujero x longitud del tapón = 17.P.496 38.09 x 50 = 554 lt Volumen del segundo bache separador: Capacidad de T.48 x 200 = 3496 lt Número de sacos de cemento: Volumen de lechada Rendimiento por saco 3.5 lt 316 .496 11. Profundidad nivelada del cemento: H = H = Volumen de lechada Cap anular + Cap de TP 3.

496 lt = 21. Levantar 12 triple de T. 2. Efectuar junta de seguridad. verificando en el vibrador si se circulo algún puente de cemento. 8. 4.P. Desplazar con 17.5 x 2.Primer bache = segundo bache por relación: 193. franca a 4.2 bl.800 – (200 + 50) = 4.86 = 554 lt Cima del segundo bache: Profundidad – (Longitud del tapón + 50) 4.800 m. 1.P. Instalar unidad de alta y probar líneas.P. 7. 6. x cima del segundo bache) + cap. Bombear segundo bache separador 193.P. 5. 9.5 bl. Sacar a la superficie y esperar fraguado. 317 . Bombear el primer bache separador y verificar circulación 554 lt = 3. Circular un ciclo completo para lavar la T.809 lt = 112 barriles Programa de operación.806 lt de lodo = 112 bl.87 x 4550) + 200 = 17.550 m Volumen de lodo para desplazar: (Capacidad de T.5 lt = 1. 10.9 bl. de líneas superficiales (3. 3. Bombear lechada de cemento 3. Meter T.

tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo. y cuando salga el cemento. 6..4.Al desplazar la lechada. y si falla.12.. fallen las bombas del equipo. que se descargue en el contenedor de recortes.reemplazarla por otra de inmediato. 1.. a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente. 318 .Al desplazar la lechada... 9.. 4. 2. 3.Fuga en las uniones del stand pipe.terminar de desplazar con la unidad de alta.que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento.Falta de agua..cambiar los empaques de las uniones...Problemas más frecuentes y como prevenirlos.Pérdida parcial y pérdida total de circulación.. no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones....Falla de la unidad cementadora.. ahora.Descontrol del pozo..Fuga en la cabeza de cementación.Si es pérdida parcial. 8. 5.De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación.probar la misma antes de iniciar la operación.efectuar procedimiento de cierre de preventores.... es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión. si la pérdida es total. dejar en la descarga de la línea de flote.Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo). 7..

• Pegaduras por presión diferencial. gelatinosidad y enjarre grueso). Las pegaduras con lodos. aumentando la reología de los lodos (alta viscosidad.Ocurren en agujeros direccionales o (torcidos).. en el radio de la pata de perro. o a través del empacador. Las pegaduras en ojo de llaves. permitiendo que el espacio anular se llene con arena atrapando la tubería. son: • Pegaduras en arenas.. Causas: La pegadura en arenas en tuberías de producción.. debido a que la tubería de perforación genera una ranura en el lado bajo del agujero. asentamiento. • Pegaduras mecánicas en empacadores y sartas múltiples.TIPOS Y CAUSAS DE LAS PEGADURAS. (precipitación) en el espacio anular. • Pegaduras en pozos con cavernas. 319 . Las pegaduras de tuberías más comunes en las operaciones de perforación. domos salinos. por precipitación de sólidos por ruptura de emulsión en lodos base aceite.1..R.Generalmente se presentan en agujeros entubados. La tubería de perforación puede ser atrapada al perforar cuerpos de arena que se atraviesan con mucha rapidez y no tener el rango de limpieza y circulación adecuado. y agujeros abiertos las causas que provocan este tipo de pegaduras son. • Pegaduras con lodos.CAPITULO 13 PEGADURAS DE TUBERÍAS.Es causada por una falla en la T. • Pegaduras en ojos de llaves. 13. yeso. en lodos base agua por contaminación al rebajar cemento.

Determinar la cantidad de tubería libre a través del método analítico. 320 . este es un indicativo de que la pegadura es en arena. Las pegaduras por fallas mecánicas. También recuperar el empacador si este está atrapado por sedimentos aportados por la formación.Ocurren cuando se utilizan fluidos aireados la mayoría de las veces estos fluidos provocan una inestabilidad en las paredes del agujero provocando derrumbes y atrapamientos de la sarta 13. Las pegaduras en pozos con cavernas. esto permitirá que las juntas sean tensionadas contra la arena y restrinjan el movimiento de la tubería.Como identificar y soluciones para cada causa. Este término. si al repetir este durante tres o más ocasiones los parámetros son erróneos. otra causa de pegadura sucede al estar bajando aparejos de doble sarta.P.. Esto sucede por que la presión hidrostática de la columna del lodo es mucho mayor que la presión de formación..-. por tubería de revestimiento colapsada.Las pegaduras por presión diferencia. Correspondiente. se refiere a una condición de tubería pegada. obteniendo parámetros verdaderos de punto libre. que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formación permeable expuesta en el agujero y cuando la sarta se deja estática sin circulación y rotación durante determinado tiempo. Debido a lo anterior es recomendable que la determinación del punto libre se realice al jalón máximo permisible de la T.Ocurren durante la introducción de un empacador cuando se ancla a una profundidad no deseada..2. Al estar operando con la unidad de punto libre y notar qué a determinada profundidad nos da cierto porcentaje de tubería atrapada y posteriormente a mayor profundidad nos da un parámetro de tubería libre este será otro indicativo de que el atrapamiento es por arenas.

permiten la deshidratación de la formación por el efecto de la Ley de osmosis (donde líquidos de mayor salinidad. y cuando es provocada por lodo base agua contaminado. por tal motivo el agujero se cierra y atrapa a la tubería. En este tipo de pegaduras la detección del punto libre es más difícil por lo cual se recomienda efectuar lecturas por torsión en lugar de elongación debido a que las lecturas por torsión son más confiables. y de acuerdo con su contenido de sales (Cl Na y Cl Ca) en la relación acuosa.Cuando una pegadura es por ruptura de emulsión se detectara en las condiciones de lodo al notarse en la superficie la separación de la fase liquida y sólida. ya que al rotar la sarta el punto de cedencia se rompe. el filtrado demasiado alto y un enjarre sin consistencia (grueso y quebradizo). que no hidrata a la formación. La pegadura en ojo de llave.P debido a que el lodo no tiene la densidad adecuada (falta de peso). lo que es conveniente usar lodos con inhibidores de hidratación (sales de Cl de potasio al 3%). se reflejara al observar en la superficie lodo floculado (como pasta de dientes. dando como resultados agujeros más estables. Al perforar lutitas hidrófilas con lodos base agua y de alto filtrado. Al perforar formaciones deleznables. provocan hidratación de la formación. es recomendable hacer cambio de base al lodo por lodos base aceite. 321 . como lutitas. En caso de persistir el problema.. puede haber derrumbes de las paredes del pozo y atrapar la T.Por lo regular se ocasiona cuando se perfora un pozo direccional o hay indicios en agujeros verticales de que esta torcido (pata de perro) estas anomalías se forman en los cambios de formación de suave a dura. atraen a líquidos de menor salinidad). alta gelatinosidad y viscosidad).

es recomendable durante la perforación. se recomienda utilizar de una a dos toneladas de tensión y rotación. si se trae el limpiador de asiento de chaveta. presentando una ligera resistencia. los perforadores y encargados. por lo regular en la mayoría de los casos. esto con el fin de solucionar el problema cuando se presente. dejar los lastrabarrenas en el fondo. par ir conformando hacia arriba la zona del ojo de llave. conformar o ampliar el ojo de llave y recuperar el pez. ocasionando una pegadura por acuñamiento. cuando la tubería esta viajando hacia arriba.En estos casos la tubería siempre tiene movimientos cortos hacia arriba y hacia abajo. soltar a la izquierda. Cuando se tiene la seguridad de que se formo una “pata de perro”. meter al fondo del pozo. Siempre se presenta el problema. ya que en la mayoría de los casos cuando se presenta el problema de fricción. cargar peso sobre la junta de seguridad (Bumper Safety Joint). Esta herramienta (camisa). y notar que no hay avance en la liberación de la tubería se debe de golpear hacia abajo. colocar una junta de seguridad y un martillo hidromecánico de doble acción. En esta situación la tubería debe ser trabajada por encima del peso normal para obtener un parámetro de punto libre. llegando al extremo de que ya no pasaran las juntas o los lastrabarrenas. no se detecta ninguna dificultad al pasar a través del ojo de llave ya que la misma se cuelga hacia la parte baja del agujero. cuando más deberá ser un octavo de pulgada más grande que la junta de la tubería o lastra barrenas. continúan jalando la tubería tratando de pasar. 322 . liberar la tubería. Cuando esto se presente después de golpear hacia arriba. Cuando no se trae el limpiador asiento de chaveta. existe la probabilidad de que se forme un ojo de llave. rimar. mostrándonos el inicio de la anomalía o desviación. mas en formaciones blandas o en formaciones duras pero arcillosas. sacar la tubería. para estos casos es recomendable agregar un limpiador de asiento de chaveta estándar de clutch sencillo o doble sobre los lastra barrenas. Cuando la tubería esta viajando hacia abajo. pero no es posible pasar una junta o un Lastrabarrena a través del ojo de llave. esto con el fin de ampliar y conformar el paso a través del ojo de llave.

baje lo suficiente para disminuir la presión diferencial. puede correrse un registro de rayos gama para determinar donde está.. Si no se conoce la profundidad de la formación permeable.El peso del lodo no tiene que ser alto para que se presente la pegadura por presión diferencial. Si las respuestas a estas preguntas son afirmativas. Debe tomarse la acción adecuada inmediatamente después de que se pegue la tubería.. la presión hidrotatica. en forma de bache.Debe bombearse un bache de fluido base aceite en el espacio anular frente al punto de pegadura..Las respuestas de las siguientes preguntas pueden ayudar a determinarse ha ocurrido una pegadura por presión diferencial. d... existe mayor oportunidad de romper el enjarre de lodo con rotación que con la tensión de la tubería. Nota.La pegadura por presión diferencial. bombear un fluido por la T.Puede intensificarse con el paso del tiempo con el aumento en el espesor de enjarre.P. y luego es mantenida en ese lugar por la diferencial existente entre la presión de la columna del lodo (hidrostática). y una vez descompensadas las columnas por este bache. bombearlo paulatinamente. probablemente la tubería esta pegada por presión diferencial. y la de formación a.Este termino. ¿Se pego la tubería después de permanecer sin movimiento en el agujero? ¿Puede romperse circulación y continuar esta a la presión normal? ¿Existe una formación permeable descubierta por arriba de la barrena? ¿Esta el agujero limpio y relativamente en buenas condiciones? c.Se puede intentar como ultimo recurso antes de lavar (o de bombear el bache inclusive).. se refiere a una condición de tubería pegada.Pegadura por presión diferencial. 323 . solo tiene que ser significativamente mayor que la presión de formación y el lodo contener suficientes sólidos para formar un enjarre. hasta que la presión en el espacio anular. b.. que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formación permeable expuesta en el agujero.

Tensione en base a la siguiente tabla. a. Y si el pozo esta torcido o es direccional incluya el arrastre hacia arriba. se corre el riesgo de perder la boca del pez. un trabajo simple de punto libre y desconexión sin técnicas y procedimientos especiales. y en un agujero recto. b.El corte químico o térmico de la tubería.. pero de lo que sí hay que prever es que. Pegadura mecánica en sartas múltiples. habrá considerable arrastre en la tubería. el punto libre y la desconexión no requiere técnicas o procedimientos especiales. Haga una marca sobre la tubería a la altura de la mesa rotaría... 13.000. haga otra marca. la desconexión no debe ser frente a la caverna. y recargar la misma cantidad por debajo de su peso para abrir y cerrar el detector magnético. usted tendrá que levantar bien por encima de su peso la tubería. por lo tanto. 324 .Esta situación ocurre.Las pegaduras pueden ocurrir por diversas razones pero la recuperación de la tubería es. calcule el peso de la sarta.. en la mayor parte de los casos. incluyendo el peso del “block”.3. Levante la tubería hasta este peso. Pies de tubería libre = (No.Normalmente tendrá que recargar la misma cantidad por debajo del peso de la tubería antes de desconectar. Esta le dará un valor de 3½” de elongación por cada 1000 pies de tubería libre.. es muy difícil trasmitir la torsión hacia abajo del agujero.En esta situación. c. debido a que en muchos casos. sería probablemente el método mas práctico para recuperarla. De pulgadas de elongación entre 3½”) x 1.. Para obtener un punto libre estimado. mida la distancia entre ambas marcas.(En un empacador u otro aparejo de fondo). en estos casos procure siempre tener un registro de rayos gama..Detección del punto libre. cuando las sartas de tubería de producción se entre lazan conforme bajan en el agujero. Pozos con cavernas. este tipo de pegadura es muy fácilmente reconocido.Pegaduras mecánica.

Para usar este método.000 33. Ponga una marca sobre la tubería a la altura de la rotaria.000 12.25 2.000 34.65 10.40 4.000 42.90 3.95 11.000 43.00 17.000 53.40 12. Ponga otra marca sobre la tubería a la altura de la rotaria.30 15.000 24.000 55. debe ser calculado el peso de la sarta.000 19.90 8.Otro método para obtener un punto libre estimado.70 9.50 4. Diámetro de tubería 1” 1” 1¼” 1½” 1 2 /16” 3 2 /8” 3 2 /8” 3 2 /8” 7 2 /8” 7 2 /8” 7 2 /8” 3½ “ 3½ “ 3½ “ 4” 4” 4½” 4½” 4½” 3 2 /8” 7 2 /8” 3½” 3½” 4½” 5” 5” 5” 5½” 5 6 /8” 7” 5 7 /8” 5 8 /8” 95/8” 10¾” Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Casing Casing Casing Casing Casing Casing Casing Casing 325 lbs/pie Req.500 7. sobre su peso.60 15.000 .30 10.00 35.000 34.00 43.500 10.30 12. libre. Levante la tubería hasta este peso.95 6.000 14.000 29.000 38.50 7.50 16.00 13.000 28.000 96. Los resultados obtenidos de elongación serán igual. usado para conseguirlas.30 5. Mida el número de pulgadas hasta el jalón en libras (toneladas).75 15.70 5.500 6.40 2.50 19. 1.50 45.000 20. a la tensión lbs.00 29.000 66.20 6.50 25.000 23.70 40.80 2.000 23. y lea desde esta línea la longitud en pies en la columna izquierda para determinar el punto libre estimado.000 13.60 19. Luego tensione cualquier número deseado de libras (toneladas). HOMCO.000 17.000 15.00 24.000 88.000 100.000 77.40 13.000 28.000 5. incluyendo el block. A tres y media pulgadas por cada 1000 pies de tub.000 5.000 30.000 36. sería el uso de gráficas.

int. con la cuál se sabrá si quedaron balanceadas las columnas dentro y fuera de ésta.4 l/m. Calcular capacidad interior de las lastrabarrenas.826” Datos requeridos: Calcular capacidad anular entre agujero y lastrabarrenas (D².d²) x 0.P..6 Lb/pie = 80 m. 4½ X 95 16.= 3.= 2.13. Colocar el bache en el intervalo determinado (usar lodo para desplazarlo).000 M. Ejemplo: Profundidad. Tubería libre. Intervalo pegado 194 m.5067 = 17. 85/8” y 12 D.4.5067 = 2.P. 6¼” = 114 m. Dejar el Bache 50 m. 2¼” T. diam. Descripción del pescado: Bna. 3. Calcular capacidad anular entre agujero y T.5067 = 27.806 m.. Secuencia operativa para colocar un bache en pegaduras por presión diferencial. (D²-d²) x 0.P. int. (d²) x 0. Volumen requerido para el bache en las lastrabarrenas. Calcular capacidad interior de la T. (d²) x 0. diam.56 lt/m.90 lt/m.. Determinar la profundidad aproximada a la cual esta pegada la tubería.5067 = 7.C. 326 .43 l/m.Cálculo de baches para pegaduras por presión diferencial. arriba de la pegadura. Solicitar unidad de alta y aditivos para preparar bache.P. Calcular volumen del bache requerido. Al terminar la operación checar que no haya flujo en la T.

84 l/m. Profundidad total – longitud a cubrir = 3000 m. para evitar que se desenrosque en otro punto. y refiérase siempre a ésta para efectuar el disparo. x 7.4 l/m.. 3..- Torsión.114 x 24. debido al riesgo de dicha operación: 1. = 4.4 lt. ponga una marca a nivel de la rotaria. siempre asegúrese que la tubería este bien apretada. se deberán realizar los siguientes procedimientos en coordinación con el Inspector técnico.) 4. – 244 m. 327 . Al efectuar la operación de String-Shot. de lodo.. y colocar una válvula de control (válvula de pié. libre.P.96 = 2332. arriba del nivel de la rotaria.5.Procedimiento para String–Shot.756 m.422 lt.529 lt. 80 + 50 = 130 m. 7. quedó la flecha dentro del pozo. Volumen de lodo para desplazar el bache. Siempre dé más torsión a la derecha de la que se aplique a la izquierda.Al colocar en el peso de la T.372 lt.. x 34. antes de dar torsión a la izquierda.Si al pegarse la tubería. desconecte ésta cargando el peso de la sarta dejando únicamente sobre el gancho el peso de dicha flecha. Volumen requerido para el bache en la TP. personal de disparos y personal de la cuadrilla. 2. perforador. 13. 2. Aplique torsión a la izquierda hasta que desconecte.756 m.Conectar una madrina a un tramo corto de tubería para que ésta quede 2 ó 3 m. = 2. = 20. Al colocar la llave de aguante coloque el torquimetro para tener las libras pie como referencia en el manómetro. tomando en consideración todas las medidas de seguridad.

tipo “ACCD”. • Martillos hidráulicos (H. es conveniente amarrar juntas las asas de las cuñas. golpeador Houston Engineers. doble acción Dailey L-1)..5.. 13. • Machuelos derecho o izquierdo.Coloque el seguro del gancho en la polea viajera. 6.No efectúe trabajos de soldadura eléctrica y pare las plantas de luz y el radio al preparar la mecha para los disparos.. Johnston tipo “FB”.P.cullough..R.. • Martillos mecánicos (sub.E. • Aceleradores hidráulicos. se pueden dejar dos pescados en el pozo. Súper percusor (Bowen tipo “Z”). siendo las más usuales: • Enchufe de pesca derecho o izquierdo (Bowen S-70 y Bowen S-150) • Enchufe rotatorio izquierdo (Houston Engineers) • Tarrajas derechas o izquierdas. 328 .Nunca cubra más de una junta con primacord. golpeador Bowen. Dentro de las herramientas de pesca..”.E. sub.- Procure no efectuar string-shot frente a sustitutos cortos 7. doble acción Mc. • Tramo curvo acondicionado.Herramientas de pesca. Bowen). • Juntas de seguridad derechas o izquierdas. (H. tipo “TC”.Siempre deje un tramo libre cuando se efectúe el String-Shot para facilitar al lavar o entrar a pescar. 8. Johnston tipo “T. existe una diversidad de ellas dependiendo de las características de la boca del pez.Al aplicar torsión a la T. 9.6. • Pin tap derecho o izquierdo. 10. y las condiciones en que se encuentre éste dentro del agujero.

cualquiera de las causas anteriores. Ajustar densidad y Por domo salino.Analisis de problemas más comunes y soluciones. (colocando bache) Pegadura por presion diferencial. 329 . Gasto inadecuado.. Sarta atrapada por Causas Recomendaciones Circular hasta limpiar Derrumbe. condiciones reologicas. Al lograr liberar sarta por Sobredensidad. Densidad inadecuada.13. Circular hasta descargar el Falta de limpieza. agujero y aumentar densidad.7. mantener en movimiento la sarta de perforación. aumentar la relacion aceite-agua en 90-10. Falta de densidad. Ajustar densidad. espacio anular y ajustar al gasto requerido.

aunque no siempre una ciencia exacta. Evidentemente esta técnica surgió como una operación de remedio y se fue desarrollando de tal manera que hoy en día es considerada como una de las alternativas para la optimización de yacimientos. Es el proceso de dirigir un pozo en una trayectoria predeterminada para interceptar un objetivo localizado a determinada distancia de la localización superficial del equipo de perforación. Antecedentes. Perforación direccional. En sus inicios la perforación de pozos direccionales fue evidentemente motivada por los aspectos económicos los campos costa afuera de California fueron una de las áreas de oportunidad para su crecimiento. 330 . ya que se pensaba imposible desplazar un pozo en cierta dirección del equipo de perforación.CAPITULO 14 PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y BAJO BALANCE. además de proteger el medio ambiente sin nuevas localizaciones ni caminos de acceso por enunciar algunos de los beneficios de esta rama de la perforación. 14. para esa época se veía como un ARTE.1. A principios de los años 20’s se comenzó a saber de la perforación direccional. Descubrimientos posteriores de aceite y gas en el Golfo de México y otros lugares promovieron su expansión. En nuestros días la perforación direccional se puede ver como una ciencia. Con el uso de las técnicas de perforación direccional podemos hacer más económicas la producción de un pozo.Conceptos de perforación direccional..

el cual se puede definir como el proceso de mantener al pozo dentro de algunos limites predeterminados. tiene muchas aplicaciones. esta ha ayudado a desarrollar proyectos muy importantes.Esta técnica comprende aspectos tales como: tecnología de pozos horizontales de alcances extendidos y multilaterales. relativos al ángulo de inclinación. La perforación direccional de un pozo petrolero. o desplazamiento horizontal con respecto a la vertical o a ambos. Aplicaciones típicas de la perforación controlada. tanto económicos como de yacimientos. El control de la desviación es otro concepto que se relaciona con frecuencia con la perforación direccional. ya se debió a problemas de perforación o a consideraciones económicas. lo que ha permitido un desarrollo muy importante en esta técnica y su práctica más común es en: • Pozos múltiples desde una estructura (plataforma) • Pozos de alivio • Controlando pozos verticales • Sidetrack (desviación) • Localizaciones Inaccesibles • Perforando fallas • Perforando domos salinos • Reentradas • Perforación horizontal • Perforación multilateral 331 .

En algunos campos como son Luna. sino que también los programas de trayectorias se están volviendo más complicados. Así como en las instalaciones marinas (plataformas) en tierra se han construido islas y macro peras desde la cuales se están perforando varios pozos esto no solo ha incrementado la actividad de la perforación direccional. Samaria por ejemplo simplemente ya no es conveniente hacer localizaciones y caminos de acceso para cada pozo. 332 . se están perforando pozos direccionales para desarrollo geotérmico. En la actualidad la Perforación Direccional ha tomado mayor importancia ya que para el mejor desarrollo de un yacimiento es conveniente un análisis técnico– económico. en la Región Sur utilizando esta técnica se llevo a cabo con éxito el redireccionamiento del pozo Sen 113 en formaciones compactas del cretácico. sociales y económicos han incrementado el uso de la perforación direccional. aplicándose en situaciones o áreas donde no era común hacerlo por ejemplo. PERFORAR CONVENCIONAL PRIMERO UN POZO DIRECCIONAL EN FORMA O2 L En PEMEX fuertes aspectos ambientales. los cuales están perforados en granitos duros y en otras rocas ígneas y metamórficas.ALTERNATIVA.

• Profundidad vertical. podemos decir que la selección del tipo de trayectoria dependerá principalmente de los siguientes factores: • Características de la estructura geológica.A continuación se describe un breve procedimiento tanto de selección del tipo de trayectoria más conveniente para alcanzar el objetivo programada. El diseño inicial debe proponer los diferentes tipos de trayectoria que pueden ser perforados económicamente.. El primer paso en la planeación de cualquier proyecto direccional es diseñar la trayectoria del pozo para alcanzar el objetivo puesto.2. 333 . La práctica nos indica que casi todos los pozos desviados caen en estas tres categorías siguientes: Tipo No. por lo tanto.Procedimiento de perforación direccional. Planeación del proyecto direccional.. como los trabajos previos y secuencia operativa de cada una de las trayectorias existentes. • Espaciamiento entre pozos. 14. 1. Configuraciones básicas. localización del objetivo. etc. • Deslizamiento al objetivo.El pozo de configuración tipo “slant” se planea de modo que la desviación inicial se obtenga de una profundidad somera o intermedia dependiendo de la longitud del desplazamiento total al objetivo. Esta información se utiliza para determinar la configuración más adecuada para alcanzar el objetivo solicitado. El segundo o diseño final debe incluir los efectos de las condiciones geológicas sobre los aparejos de fondo que serán utilizados y otros factores que pudieran influenciar la trayectoria del pozo. Un programa de perforación direccional bien concebido se basa en información geológica confiable.

alcanzando el ángulo máximo en la cima del objetivo. Configuraciones básicas.Tipo No. esta configuración es especialmente apropiada para situaciones tales como.El inicio de desviación se comienza lo más bajo posible de la superficie. ya que se construye esta configuración en tres intervalos: 1. Decremento de ángulo 0° (en tipo “S”) y decremento y mantiene un ángulo menor al que se construyo hasta alcanzar el objetivo (“S Modificada”). 3. Se mantiene el ángulo y rumbo. Tipo No. 334 ... 3. Consideraciones para la selección del tipo de trayectoria. 2.El pozo de configuración en “S” o “S Modificada” se utiliza cuando se requiere atravesar de manera vertical los intervalos productores de un yacimiento. 2. Atravesar fallas o domos salinos. Al inicio se incrementa el ángulo de 0° al deseado.

Realizando un análisis de esta información. se recomienda que la etapa de incremento de ángulo se lleve a cabo en formaciones suaves a medias suaves. por lo tanto se considera como un dato fijo. Puede considerarse que la profundidad de KOP y la velocidad de incremento de ángulo darán la pauta para elegir el patrón de desviación. Se deberá aprovechar en la medida de lo posible la tendencia que presentan determinadas formaciones de desviar el curso de la barrena o de mantener su rumbo durante la perforación. Este valor es funcional de la localización superficial que tenga el equipo de perforación. la situación estructural y la profundidad vertical de los posibles intervalos productores. Este dato no es posible modificarlo. Profundidad de inicio de desviación (kop). se debe considerar los siguientes factores: Localización del equipo. 335 .Los parámetros necesarios para la planeación de pozos direccionales dependen de la zona en que se realiza la perforación. De esta zona se debe conocer la litología. Se supone que la localización fue determinada considerando la distribución estructural de las formaciones a perforar. Velocidad de incremento de ángulo. Este dato debe obtenerse considerando las características de las formaciones a perforar. ya que es función de la profundidad a la cual se encuentra la estructura productora. Profundidad vertical del objetivo. La localización superficial del equipo de perforación depende de la distribución estructural de las formaciones a perforar. Desplazamiento horizontal al objetivo.

lo que repercute en estar corrigiendo casi toda la trayectoria del pozo a perforar. presenta problemas de arrastre y de una limpieza deficiente. por ejemplo: Perforar direccionalmente con ángulos menores de 17°. con ángulos entre 18° a 33°. la velocidad de construcción dependerá del programa de tuberías de revestimiento así como del desplazamiento y profundidad vertical del objetivo. Perforar direccionalmente con ángulos mayores de 33°. de las características de las formaciones a perforar. Diámetro del pozo. se presentan problemas de avances en los inicios de desviación con estos diámetros de agujero. Angulo máximo. su comportamiento es muy estable. debido a que son los intervalos en donde se desliza mas metros y que debido a las presiones que se reflejan se tienen restricción en gastos la RPM en barrenas se limitan. En pozos profundos donde a 4250 m. son fáciles de mantener sin variación suave. se usan barrenas de 12” ó bicéntricas de 10 5/8 x 12”. 336 . con fluidos de perforación hasta de 2.04 gr/cm3. que nos permita optimizar las operaciones. que mal tratados pueden ocasionar problemas mecánicos. En algunos casos existe un comportamiento especial dependiendo del ángulo máximo que se alcance. El diámetro del pozo y consecuentemente el programa de tuberías de revestimiento son parámetros que dependen principalmente de la profundidad del objetivo. En el diseño direccional del ángulo máximo es un factor importante para estimar el tiempo de intervención y contemplar un programa de contingencia. a medida que el ángulo aumenta. presenta variación constante de la dirección del pozo.Este valor nos determina la longitud a perforar para alcanzar el ángulo requerido para el proyecto.

Cilindro de control. Los registros y los programas se utilizan para “mapear” el pozo propuesto con respecto a todos los existentes y a los propuestos. 337 . Consideraciones anticolisión. Es el radio de control que se lleva durante la perforación de un pozo. así como un juego completo de los programas de pozos a perforar en el futuro en la misma localización (macro pera) o plataforma. ya que como se comento se tienen proyectos de localizaciones donde no solo se hacen varios pozos de una misma localización sino que inclusive con dos equipos perforando simultáneamente en la misma localización (macro peras) donde se tienen ya perforados y produciendo. Al cilindro imaginario se le conoce como cilindro de control. normalmente esta influenciado por las profundidades a perforar así como por la capacidad del yacimiento. Estos mapas comúnmente llamados “arañas” muestran las proyecciones horizontales de cada pozo (conductor). normalmente se manejan radios de 25 metros. La colisión con pozos vecinos puede ser un problema cuando se perforan varios pozos a partir de una misma localización superficial. esta consideración nos evita posibles problemas de desprendimientos de zapatas. La planeación anticolisión comienza con la toma de registros de desviación exacta del pozo en cuestión y con la recolección de todos los pozos vecinos.Asentamiento de T. lo cual hoy día no es condición de plataformas marinas.R. El diseño de un pozo direccional debe considerar como mínimo que las tuberías de revestimiento se encuentran 25 metros arriba del inicio de desviación y de 20 a 50 metros debajo de haber alcanzado el ángulo máximo.

aunque también pueden construirse a una escala mayor para permitir realizar análisis detallados de una parte específica del campo. abatir tiempos. La araña puede ser utilizada para trazar una trayectoria programada y analizar visualmente el riesgo de colisionar con otros pozos. 338 . Antes de iniciar la desviación de un pozo. agilizar tramites. es conveniente dar a conocer a toda persona involucrada en el desarrollo de las operaciones de una manera concisa y directa las áreas de riesgo así como las áreas de oportunidad con el objeto de mejorar rendimientos.Estas arañas generalmente están construidas a una escala pequeña para proporcionar una vista general del campo. Inicio de desviación. prevenir posibles fallas y así mejorar los desempeños alcanzados en el campo.

De la reunión en la localización se elaborara un programa direccional el cual servirá de patrón para el inicio de las operaciones. M.E.W.El supervisor y el personal operativo.Por tal motivo se enuncian algunas de las más importantes consideraciones que se debería tener como procedimientos durante la desviación de un pozo. en ella deberán considerarse todos los aspectos contractuales y técnicos necesarios para el mejor desarrollo de las actividades 2. de acuerdo con el I. I. En esta reunión se dará a conocer a todas las personas involucradas del programa operativo direccional tentativo.. más sin embargo se enumeraran las mínimas a considerar. 339 . 3. por ejemplo: Coordinador. I. 6. 4. Control de sólidos.. 7..D.P. contenido de sólidos indeseables en el lodo. barrenas.El desviador desde su llegada a la localización deberá checar que cuenta con las herramientas adecuadas para la ejecución de los trabajos.T. sin esto ser limitativo. en ella se tocaran como mínimo los tipos de herramientas (motores. etc.) las características de las bombas..T. siempre se deberán de tener en cuenta la tasa de “construcción” del pozo así como su cilindro de control.. Deberán ser recibidas por el desviador de la compañía asignado al proyecto.El desviador entregará al supervisor una lista completa de las herramientas y el personal que se encuentra en localización. etc. 1..F. 5. precarga de las mismas.De la reunión entre el supervisor y el contratista se programara por lo menos antes de iniciar la etapa direccional una reunión en la localización con el personal operativo y cono tras compañías que deberán estar involucradas en la ejecución de los trabajos.T..P.. ya que cada trabajo es único. limitantes de presión.Al recibir las herramientas en localización estas deberán contar con certificado de inspección redactado por proveedor aceptado por P. se colocarán en el lugar que éste asigne de acuerdo a su programa de uso.Efectuar una reunión entre el supervisor y los contratistas seleccionados para la perforación del pozo..P.

10.Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de tubería de revestimiento (T. Circular y repasar (para arriba fuera posible) hasta dejar el pozo en condiciones. circular y repasar (para arriba si fuera posible) hasta dejar el pozo en condiciones.. deberá de trabajar siempre la sarta hacia abajo. esto con el objeto de eliminar un posible acuñamiento y dejar el pozo en condiciones para perforar en modo deslizado. 12. 9. deberá de cuidar no acuñarse en algún viaje por posible ojos de llave en formaciones muy suaves. esto será de común acuerdo con el supervisor y el personal operativo. de ser necesario por alguna afectación magnética deberá de orientarse con equipo giroscópico.Orientar la cara de la herramienta al rumbo programado. motor de fondo o vida útil de las baterías. siempre se deberá de tener en cuenta la tasa de “camino” del pozo así como su cilindro de control.Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetración se deberán programar viajes cortos al inicio de desviación verificando en todo momento el arrastre.) se sacara la sarta a superficie dependerá del tipo de pozo y características del proyecto pero es recomendable en formaciones suaves hacer un viaje con barrena piloto antes de meter la T.Perforar hasta el cambio de barrena.. 13.Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetración se deberán programar viajes cortos al inicio de desviación verificando en todo momento el arrastre. 11...R. deberá de trabajar siempre la sarta hacia abajo. deberá de cuidar no acuñarse en algún viaje por posibles ojos de llave en formaciones muy suaves. Por el contrario si al bajar se tuviera una resistencia se sacara al menos una lingada y se pasará tubo por tubo hasta dejar el pozo en condiciones. Por el contrario si al bajar se tuviera una resistencia se sacará el menos una lingada y se repasará tubo por tubo hasta dejar el pozo en condiciones. 340 .R.. 14...Una vez alcanzado el ángulo máximo y la dirección objetiva se deberá de llevar el pozo lo más apegado al proyecto posible.8.Repasar el último tramo antes de llegar al fondo.

utiliza pulsos para transmitir la información de la herramienta a la superficie en forma digital (binaria). más comunes son el sistema de pulsos de presión y el de transmisión de pulsos modulados de presión. de modulación de pulsos. los cuales son codificados por una computadora.W.D.15.D.Equipo y herramientas utilizadas.. El sistema M. Sistemas M. siendo los sistemas más utilizados en la actualidad para el control direccional de los pozos.R. Codos desviadores (bent sub). o cable y tubería. Desde hace algunas décadas. 341 . de pulsos..Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de T. Estos pulsos son conversitos en energía eléctrica por medio de un transductor en superficie. 14. Diferentes métodos de transmisión fueron utilizados: electromagnéticos.3. acústicos. las compañías buscaron la manera de registrar las formaciones durante la perforación. De todos los métodos de transmisión los de pulsos de presión y los de modulación de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la comunidad de perforación direccional.D. aunque tecnológicamente era muy difícil fabricar herramientas que pudieran contrarrestar las difíciles condiciones de fondo y trasmitir información confiable.W. Los dos sistemas M. Existen diversas compañías que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el mundo.R. en el cual se conecta de manera normal a la sarta a través de su extremo superior y el extremo inferior está maquinado con un ángulo de desviación fuera del eje del cuerpo. se sacará la sarta a superficie dependerá del tipo de pozo y características del proyecto pero es recomendable en formaciones suaves hacer un viaje con barrena piloto antes de meter la T. Se corren en la parte superior de un motor de fondo y son elementos de tubería de doble piñón.W.

Entre las principales ventajas proporcionadas por el empleo de los motores de fondo podemos mencionar los siguientes: Proporcionan un mejor control de desviación. . 342 Arreglo de un motor Dirigible. Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la barrena.Estos elementos le proporcionan el ángulo a la sarta para poder perforar. Este conjunto se basa en el principio de la unión universal. generalmente a bajos ritmos de incremento. la parte puede girarse a un cierto ángulo de inclinación. Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria del pozo. Son operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación bombeado desde la superficie a través de la tubería de Junta articulada. Su uso ya no es común debido al advenimiento de los aparejos dirigibles. Motores de fondo. A esta herramienta se el conoce también como unión articulada o rodilla mecánica. Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación. Pueden utilizarse para perforar tanto pozos verticales como direccionales. Junta articulada. Los motores de fondo constituyen el último desarrollo en herramientas desviadoras. Sólo pueden ser utilizados sin rotar (deslizando). Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación. perforación. Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.

El contenido de gas o aire en el fluido pueden provocar daños por cavilación en el hule del estator. lodos con aditivos e incluso con materiales obturantes.). etc. codos.). La vida útil del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones: Tipo de fluido. Tipo de formación. Cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviación por si solo. En la figura se muestra un diagrama de un motor dirigible. lastrabarrenas. Caídas de presión en el motor. Programa hidráulico. hacer óptima la perforación y en consecuencia. Los motores de fondo pueden trabajar (en mayoría de los casos) con cualquier tipo de fluido de perforación (base agua aceite). Aunque los fluidos con alto contenido de sólidos reduce en forma significativa la vida de la herramienta. Accesorios (estabilizadores. El tipo de diámetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores: Diámetro del agujero. Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales. Peso sobre barrena. como deslizando. Estos aparejos evitan la necesidad que se tenía en el pasado de realizar viajes con tubería para cambiar los aparejos de fondo. reduce los riesgos de pescados. El ángulo del codo es el que determina la severidad en el cambio de ángulo. 343 .Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de los motores de fondo. el cual es la herramienta más utilizada para perforar pozos direccionales y se caracteriza por tener la versatilidad de poder perforar tanto en el modo rotatorio. Altas temperaturas. Angulo del agujero al comenzar la operación de desviación. requiere del empleo de un codo desviador (bent sub. disminuye los costos totales de perforación.

conjunto de cojinetes y flecha impulsora. En México se ha generalizando el uso de motores de fondo. de las sartas dirigibles. la principal aplicación del control de la desviación es limitar el ángulo de inclinación por razones tales como: mantener el agujero dentro de líneas territoriales o dentro de determinadas líneas de drene. unión sustituta de rotación para barrena. Por lo tanto. para mantener la inclinación o el desplazamiento horizontal de un pozo dentro de límites preestablecidos. La práctica de alcanzar objetivos determinados se considera perforación direccional y no control de la desviación. hélices parciales).Ambos motores pueden dividirse en los siguientes componentes: conjunto de válvula de descarga o de paso. es conveniente mencionar los principios básicos que se utilizaban para diseñar un aparejo de fondo y sus principales configuraciones. Control de desviación. Es decir. mantener o disminuir el ángulo de desviación. Actualmente. la perforación direccional fue utilizada para controlar la desviación. 344 . utilizándose ya sea para iniciar la desviación en un pozo direccional o para corregir la trayectoria de un curso fuera de programa. conjunto de etapas (rotor-estator. aún cuando las inclinaciones y los desplazamientos sean pequeños. Antes de la llegada de los motores de fondo y por lo tanto. conjunto de conexión. para incrementar. se utilizaban los llamados aparejos de fondo para controlar la trayectoria. En sus inicios. esto es.

. atrapamientos de sarta por empacamiento.Conceptos de perforación bajo balance. se ha implementado una técnica que permite perforar con una presión hidrostática en el pozo. Sección de energía.4. Arreglo de transición. 14. A la cual se le denomina PERFORACIÓN BAJO BALANCE (P..Válvula de descarga. brotes.). etc.B. pegaduras por presión diferencial. Sección transversal de un motor de fondo.B. Con la finalidad de evitar que durante la perforación hayan perdidas totales de circulación. Codo desviador ajustable. Esto ha disminuido considerablemente los costos y ha optimizado los tiempos de la perforación en yacimientos deprecionados. 345 . menor que la presión de formación. Sección de cojinetes.

346 . aun cuando se manejen presiones hidrostáticas menores que la presión de los fluidos de la roca. El fluido puede tener densidad natural o inducida. permitiendo la entrada de fluidos de la formación al pozo que deben circularse y controlarse en la superficie. aire o nitrógeno a su fase líquida. en cuyo caso se agrega gas.Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se están perforando. La perforación bajo balance es aplicable en formaciones mecánicamente estables.

347 .

348 . pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no permite usar densidades menores a su presión de poro. Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balance por que el pozo se colapsará.Sin embargo. hay formaciones que no es posible utilizar en la perforación bajo balance. Obsérvese que no existe área de bajo balance entre la presión de poro y la estabilidad mecánica.

b. Fluidos líquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperación a presión atmosférica. La perforación bajo balance requiere usar equipos adicionales que satisfagan la necesidad de manejo superficial de presión y manejo de volúmenes de líquido y gas tanto lo que se inyecta durante la perforación. Hay dos ejemplos de aplicación.7gr/cm3.- La densidad equivalente es tan baja que no puede lograrse con líquidos y es necesario aligerar un fluido base. los cuales tienen diferencia en costo y son los siguientes: a. En yacimientos calcáreos depresionados profundos con mínimo contenido de arcilla y con gradientes de presión menores a 0. Cuando es posible utilizar líquidos para perforar bajo balance el más comercialmente viable es el diesel por su densidad (0.Ejemplos de aplicación en la perforación bajo balance. En México se han aplicado las siguientes modalidades.87 gr/cm3). 349 . el uso de agua es la opción económicamente más factible. Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación con separadores de vacío.- La densidad requerida puede alcanzarse con fluidos líquidos. como la que se obtenga del yacimiento como resultado de la condición bajo balance que se desee lograr. Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación a presión atmosférica.

. 1.- Sacar la sarta de perforación con la mayor seguridad en el pozo ó sacar mas o menos 2500.- Instalar una válvula de contra presión en el porta barrena y otra en la siguiente conexión de un lastra barrena o estabilizador ó a criterio al termino de la herramienta en la T.Quitar el cuerpo rotatorio de la cabeza rotatoria. • Tener el menor costo posible.- Dejar en la herramienta máxima dos paradas y complementar con tubería extrapesada. y aplicar las instrucciones. 12.5..1. 2000 m. 10. de acuerdo al tipo o modelo.- Realizar los siguientes cambios en la sarta de perforación.- Quitar los hules de la tubería en caso de tenerlos.Meter el probador de copas. colgar la sarta en el preventor superior con válvula de pie cerrada.P.Instalar el equipo para perforar bajo balance de acuerdo al diagrama de la figura 14.B. recuperar sarta y sacar a la superficie. 14. 8. 9. 4. 7. checar que no se registre presiones. 350 .. • Evitar inestabilidad química.Procedimiento de perforación bajo balance.Los fluidos circulantes en la perforación bajo balance deben reunir las siguientes características de densidad.5.- Acondicionar la línea de flote con brida de 7 1/16” e instalar la cabeza rotatoria o preventor rotatoria.- Planear las operaciones para P. 6. en caso necesario intercalar un martillo. 3. 5. • Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro del pozo.. • Lubricación y acarreo de recortes.B. en uso.- Utilizar estabilizadores integrales. 2.- Desconectar la línea de flote y quitar la campana. 11.

Quitar el cuerpo rotatorio.Circular un ciclo completo verificando volúmenes de presa y densidad de entrada y salida.Bajar la parte rotatoria. 15.. Si el pozo no manifiesta abrir nuevamente la válvula de 7 1/16” para permitir el desplazamiento del fluido..Meter tubería hasta tener la barrena en la zapata.13. 22....Agregar grasa en la parte exterior del hombro de cada junta.. 24. en éste caso. 18. probar los preventores si se encuentra en el programa operativo. probar con circulación. hasta la parte superior de la cabeza rotatoria. 28.Conectar la lingada.Meter la barrena con la herramienta y tubería extra pesada. 31. 29.. 23...Continuar metiendo tubería hasta la zapata.Instalar el cuerpo rotatorio (brida ciega). 20.2.Continuar metiendo la sarta de perforación llenando la tubería y circulando 5 minutos cada 500 m. la válvula 7 1/16” y cabeza rotatoria con 3000 lb/pulg. 30.Agregarle grasa al tubo guía y al ensamble rotatorio por introducir. a través del ensamble de estrangulación todo el equipo bajo balance... 19. 26.Probar la brida de enlace con los preventores..Quitar el tubo guía.. 17.. 351 .Conectar el tubo guía en la lingada a meter. 32. cerrar la válvula de 7 1/16”.Meter el ensamble rotatorio en el tubo hasta un metro (aproximado) arriba de la primera junta. 21.Bajar la sarta con el cuidado de no dañas los hules de la cabeza rotatoria.. 16. 25.... 14. y evitar el efecto del pistón..Sacar el probador de copas.Dejar la válvula abierta de 7 1/16” de la cabeza rotatoria para permitir el desplazamiento de fluido..Meter la sarta de perforación con las siguientes recomendaciones: 27.Colocar el ensamble de acuerdo al tipo de cabeza rotatoria.

checando el comportamiento de las presiones. 34. 35.Continuar con el punto 36. 51.Monitorear el nivel de las presas y la densidad de lodo de entrada.B. 42.Continuar con el punto 30.. ó perder 2 m3.. 47.P......Observar la presión en el pozo.Aumentar ligeramente la densidad de acuerdo a la presión por disminuir y continuar las operaciones hasta obtener la presión menor de 700 lb/pulg. con la finalidad de verificar alguna anomalía de la circulación anterior. manejando el estrangulador permitiendo guardar 2 m3.2. (cuando ya se tiene conocimiento ir llenando la sarta con la densidad de trabajo y en la zapata instalar elemento de la cabeza rotatoria y aligerar l columna)..Observar la presión en el espacio anular.B. purgando volumen de acero. 48.Parar bombeo.Menor o igual a 700lb/pulg.¿La presión es mayor de 700 lb/pulg. controlando la presión en el espacio anular con el estrangulador variable (stripping con la cabeza rotatoria).Mayor de 700lb/pulg.2 40.B..¿Cuál es la presión en el espacio anular? 37..B.. 352 .Si: Continuar con el punto 35 No: Continuar con el siguiente punto.²? 46.. 49.. 39.Monitorear la efectiva operación del sistema P..33.Continuar metiendo tubería hasta la profundidad total...Abrir el estrangulador y meter la bomba para continuar circulando. 43. 36...Cerrar el estrangulador hidráulico. 45. 44.2..Circular un ciclo completo de lodo con la densidad de trabajo. 41. 50.Perforar bajo balance (P.Para el bombeo y cerrar el pozo. 38.) controlando las presiones en el espacio anular y en T.

- Saque barrena observando pozo cada 500 m. 4.6.P. Circule con densidad de control bombeando capacidad de T. aumentar 1. Es recomendable que a mitad de la sacada circule un tiempo de atraso y valorizar el pozo.- Saque barrena stripiando a la zapata llenando directo constantemente. siendo la presión a manejar el determinante para escoger uno u otro.Procedimientos para sacar barrena el estar perforando bajo balance: Disminuir el gasto de la bomba o pare la misma cerrando el pozo. y agujero 2. 6.- Observe pozo que tenga escurrimiento. Esto se consigue con el uso de cabezas o preventores rotatorios. • Perforar rotando la sarta. Recomendaciones: Si no sigue estos pasos y circula con densidad de control hasta la superficie corre el riesgo de que se le pegue la sarta por presión diferencial.- Elimine elemento de la cabeza rotatoria.. 3.- descubierto dejando la densidad de control unas 200 ó 300 m. 14. 7. arriba de la sarta.- Circule controlando pozo hasta emparejar columnas de lodo.Equipo y herramientas utilizadas. 5.- densidad de control en presa sin dejar de tener la sarta en movimiento. 353 . viajar y controlar la presión en el espacio anular. observe pozo.

preventor rotatorio y lubricador • La de equipo superficial depende del yacimiento que se perfore. el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar. gases y sólidos. determinan su tipo y capacidad. • Tiene que hacerse un balance económico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo partiendo del potencial productor del yacimiento.Preventor rotatorio Cabeza rotatoria Lubricador Cabeza rotatoria. así como los gastos esperados de inyección y de salida tanto de líquidos. 354 .

c. Tienen las siguientes ventajas: • Puede usarse en forma modular.- Separador fluido de perforación – hidrocarburo/recortes. d.Esto ocurre por decantación en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equipo de perforación. instalar sólo una sección según la aplicación.Sistemas de separación de fases líquidos/gas/sólidos. decantación y separación por desnatado del lodo y el aceite. • Es compatible con equipo de sensores y recolección de datos.Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remoción del lodo.- Separador de vacío. otra de acumulación y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical.Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separación de desnatado por gravedad (Skimmer) integrado por 3 presas distribuidas como sigue: una de recepción.40 mil barriles por día de aceite.Su capacidad varía entre 40 y 50 mil millones de pies cúbicos por día de gas y 30 . a través de una línea de 4”. Se requiere emplear separadores de vacío. Sistema de separaciones abiertas a presión atmosférica. los que también se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas por el efecto mecánico del separador atmosférico. El equipo que los integra es: a...- Separador vertical de baja presión. b.. Si ocurriera arrastre de sólidos por efecto de alto volumen de retorno se puede adaptar una línea de 2” en la línea de 8” que conduce el lodo al Skimmer 355 . • Son de menor costo.- Separación de recortes.. mediante las bombas centrífugas de las presas. es decir.

Diagrama esquemático del equipo. 356 .

Sistema Skimmer o desnatador SISTEMA DE SEPARACIÓN CERRADOS DE BAJA PRESIÓN 357 .

E. Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a explotar los yacimientos. a través de las tuberías de revestimiento de explotación.. aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento. 358 .CAPITULO 15 TERMINACIONES.). Dentro del sistema petrolero existen dos clases de terminaciones: Terminación de exploración (T. Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva estructura. 15. contando con la introducción. Terminación de pozo de exploración. anclaje y empacamiento del aparejo de producción para dejarlo produciendo por el método más conveniente. posiblemente productiva de hidrocarburos. Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la comunicación entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la tubería de revestimiento que representa la vida del pozo.Tipos de terminaciones.1.

• Verificar las condiciones de las tuberías de revestimiento y su corrección en caso de falla.) o vapor (T. • Disparar los intervalos a probar para comunicar el yacimiento en el pozo.V. TERMINACIÓN DE POZOS EN UN CAMPO DE DESARROLLO. de aceite y gas.I.G. incluyendo estimulaciones e inducciones.D. Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten principalmente en: • Asegurar el control del pozo. 359 .Terminación de desarrollo (T.). en una nueva estructura o en otras ya probadas. • Instalar y probar el sistema superficial de control (árbol de válvulas). • Inducción del aparejo de producción o inyección.) para procesos de recuperación secundaria. Entre estos últimos se presentan variantes. gas (T. • Efectuar pruebas de producción o inyección según sea el caso. como son los pozos de avanzada que sirven para definir los límites del yacimiento y los inyectores de agua (T.A.).I.I. Se le llama así al acondicionamiento de los demás pozos perforados a diferentes profundidades después del primero. productoras.

R.Todo lo anterior permite la definición del pozo.) arriba de la zona de interés. 360 . Ahora esta práctica se ha abandonado. previo taponamiento. Las terminaciones de exploración y desarrollo. continuar con la perforación del tramo productor y prepara el pozo para su explotación. explotación Terminación en agujero Abierto Cemento El procedimiento consiste en introducir y cementar la tubería de revestimiento de explotación (T. pueden llevarse acabo de diversas formas: Terminación en agujero abierto.R. efectuándose solamente en yacimientos con baja presión en una zona productora donde el intervalo saturado de aceite y gas sea demasiado grande. productor o inyector. Estas terminaciones son recomendables para formaciones de calizas. T. Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros sin revestir. y en última instancia su abandono.

361 . Corta Disparos de producción Terminación con T.R. ya que ofrece mayores posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores. Corta Liner Disparos de producción Terminación con T. accionadas con equipos eléctricos de geofísica. Actualmente es el procedimiento para terminar un pozo.R.R. por medio de pistolas de chorro de distintos tipos.c. con las mismas sartas de trabajo. (c. se prepara el pozo con el aparejo de producción seleccionado para su producción. Posteriormente.R. EXPLOTACION T. EXPLOTACION Cemento T.l. convencional La preparación del pozo consiste en seleccionar un diseño adecuado de tuberías de revestimiento que se introducen y cementan. ajustando las profundidades. perforada. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y explotar varias al mismo tiempo. de acuerdo al programa elaborado para cubrir la longitud de los intervalos productores. T.R.R.) Actualmente se disparan con pistolas.Terminación con T. con registros especiales. La perforación de los disparos productores que se efectúan en las paredes de las tuberías de revestimiento de explotación convencionales y cortas “liners”.

Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos. 362 . • Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma selectiva. Usos: • En pozos fluyentes e inyectores de agua.2. El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el flujo del fluido por el interior de la tubería de producción. • Sobre aparejos de cedazo. • Proteger las tuberías y cabezales de: Altas presiones. • Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.. • En pozos de bombeo neumático. • Eliminar la contra presión ejercida por la columna hidrostática en el espacio anular.15. aislando el espacio anular y evitando daños a la tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes del yacimiento.Tipos y usos de empacadores. • En pozos de bombeo mecánico. Podemos encontrar diferentes tipos y marcas de empacadores: Tipos Marcas BaKer Brown Camco Guiberson y otos Permanentes Recuperables Funciones: • Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y prolongando su etapa fluyente.

También en pozo profundos. Empacador Permanente BaKer modelo “D”. 363 . Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales o donde por grandes variaciones de carga de la tubería de producción. ya que después de su encaje no se pueden recuperar completos. en pozos en donde el encaje del empacador. se necesita un máximo de seguridad de sello y de larga duración. neutral o con peso. desviados o direccionales. son permanentes. en donde la tubería de producción se requiera ajustar con tensión. se les conoce también como empacadores perforables. en general.Empacadores permanentes: Como su nombre lo indica.

El niple del sello o multi “v” es un accesorio del empacador el cual deberá elegirse cuidando que mayor diámetro posible en relación a la tubería de producción y accesorios que se utilicen el aparejo de producción. Empacador permanente de anclaje hidráulico: El empacador esta diseñado para bajarlo con el aparejo de producción. quedando el soltador como niple sellador. Empacador Hidráulico BaKer modelo “H” y “J”. esto nos sirve para seleccionar el más apropiado a la tubería de revestimiento y al flujo del pozo.Estos empacadores se identifican por su modelo y tamaño. 364 .

Existen varios tipos de empacadores: • De compresión con ancla mecánica sencillas. compresión y anclaje hidráulico (semi-permanente). los cuales se anclan y posteriormente se recuperan con la tubería de producción. y anclaje hidráulico • De tensión. • Inflable. • De tensión. • De compresión.Empacadores recuperables: Se les conoce con éste nombre aquellos empacadores que se introducen al pozo.P. más peso de la columna hidrostática) es mayor que la presión de yacimiento. Empacador de compresión con ancla mecánica sencilla: Este empacador se utiliza en pozos donde la fuerza ejercida sobre éste (peso de la T. • De aislamiento con ancla de pie. 365 .

ya que carece de ancla hidráulica. Se fabrican para terminaciones sencillas. • Está provisto de tacones de agarre. Empacador guiberson kv-30. En caso de emplearlo en pozos con presiones diferenciales altas.Las cuñas se afianzan por efecto mecánico y el sello sobre la tubería de revestimiento se ejerce cargando peso al amparador con la tubería de producción. por lo que únicamente empléelo en pozos con bombeo neumático Sus ventajas son: • Cuñas con amplia superficie de contacto. 366 . en combinación con un empacador permanente inferior. dobles y triples. se corre el riesgo de comunicarse el espacio anular con el interior de la tubería de producción. Uno de ellos el Guiberson “KV”-30 el cual es empleado frecuentemente en aparejos sencillos fluyentes de baja presión o de bombeo neumático o como empacador superior en aparejos sencillos selectivos. Empacador mecánico ancla sencilla Camco tipo C-2 se emplea únicamente en pozos someros y a presiones bajas. • Mandril de anclaje con carrera larga.

Empacador camco c-2. afianzándose en las paredes de la T.R. El ancla doble se programa en pozos con una o dos zonas fluyentes. El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o dos zonas productoras explotadas con el sistema de bombeo neumático donde no se registran presiones elevadas. Empacador BaKer modelo R-3. auxiliando al anclaje de las cuñas mecánicas. Los dos tipos tienen una válvula de igualación que permite circular libremente a través y alrededor de su cuerpo. 367 . ya que los botones hidráulicos del ancla superior se acconan con la diferencial de la presión hidrostática y la de la formación. esto reduce el efecto de pistón provocado en la introducción del pozo. Este empacador de ancla doble y sencilla se emplea con ancla sencilla en aparejos de producción para pozos de baja presión y ancla doble para pozos de alta presión.

como por ejemplo el Brown H-S. Empacador de tensión. la tubería desplaza el pistón hacia arriba y las cuñas hacia fuera. Al aplicar presión en la tubería de producción el elemento de sello se comprime entre el mandril y el cono. Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de producción con tensión neutral o con peso. Para el funcionamiento de sus cuñas se requiere de presión diferencial hidráulica y soporta presiones hacia arriba y abajo.16 y Camco HRP-1. 368 . Las cuñas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos del empacador por lo que el sello soporta presión diferencial arriba y abajo. compresión y anclaje hidráulico (semipermanente). También donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos o como empacador semipermanente.Empacador baker modelo r-3.

Anillo superior de apoyo lugar.Mandril de sello superior 10.Soporte inferior cuñas HRP-1 25.Anillo sujeción cuñas dureza integral. Válvula 1.Tornillo de corte 369 .Rodillos reducciones 22.Guía cono superior 14. permanecer en su 8.Vástago inferior Empacador Hidráulico Camco 24.Sello de plomo aislado 11.Vástago soltador 5.Retén de apoyo sellador de que ayudan al 7.Cuñas unitarias. y con 16.Embolo 23.Cono superior 2 conos Cuñas opuestos 15.Cono inferior 26.Mandril de sello inferior 28.Anillo inferior de apoyo Diámetro 20.Anillo retén 27.Sello de plomo 13.Anillo retén doble dureza.Cuerpo de la válvula Anillos metálicos Elemento 6.Conexión inferior 29.Empacador Brown H-s-16-1 La tubería de producción no se mueve al colocar el empacador. 17.Cilindro interior sin 21.Conexión superior igualador a integral 2. 9.Camisa de la válvula 4.Anillo retén 19.Soporte superior cuñas 18. elemento de hule a integral.Tope superior 3.Sello de hule 12.

• Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua.15. • Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones. Función de la tubería de producción. • El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque. • Al calibrar la tubería se deberá utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. • Retirar los protectores de rosca martillando el cople. Manejo y uso de tubería de producción. • Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar. • Retirar los protectores de rosca sólo del tramo que se va a utilizar. 370 . lo fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. si el protector esta amarrado debe desenroscarse con ayuda de llave. o bien. • La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte superior de los cargadores. • Al aplicar la grasa a las juntas se deberá colocar los protectores.3. • Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. dependiendo del peso y diámetro de la misma.. • Revisar que la línea del cabestrante que suspende a la llave permita el movimiento vertical (checar si es cable resistente o cabestrante). • El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) que se esté (n) manejando. si los tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque. secarlas con aire. Tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo.Manejo y ajuste de la tubería de producción.

el calibrador deberá ser de drift especificado por las normas API y deberá estar completamente limpio. • No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción. Este torque deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático. los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo 125%. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. • El limpiador elevador y las cuñas frecuentemente. • Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca. todos los valores están redondeados a los 10 pies-libra más próximos. • Cuando calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado.• Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas. deberá ser en el piñón para cubrir las crestas y valles del sello y el hombro del piñón. solo en caso muy especial. En el campo deben utilizar los valores óptimos de apriete. • Verificar que el diámetro de los arietes sea el diámetro de la tubería. • Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro. • Al levantar la tubería de los cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca. • La aplicación de grasa. así también evitar que la tubería se flexione. • Tratándose de tubería premium. Al introducir la tubería al pozo. 371 . Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas. grado y peso de las tuberías.

372 . Al terminar de enroscar. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo. • Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desenroscar y revisar la rosca. • Una vez que se alcance el apriete. • Cuando se utilicen llaves de aguante. • La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas.Al conectar la tubería. • Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. • Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra parte del piñón. cualquier apriete antes de 1. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad. • Para acero de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. pero no excesivo para provocar un colapso. • Al iniciar a enroscar la tubería. • Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. La velocidad mínima de rotación es de 3 rpm. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. asegurase que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería. debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas.

65 m.R.. Empacador permanente 2250 m. 23/8” 8h. 2248.00 m. Válvula de circulación 0.32 m.Ajuste de un aparejo de producción. A 2351 m. Intervalos por explotar. 2246.23 m. 2278–2289. Junta de tensión 2210 m.90 m. 2262-2266. Distribución propuesta por la subgerencia de ingeniería de diseño. Empacador doble 1. 5. 373 .50 m.7 lb/pie. 23/8 8 hilos N-80 lb/pie 2240.PS. 65/8” 24–28lb/pie.Suma de accesorios en sarta larga: Niple de sellos 0.50 m. Válvula de circulación 1.66 m. T. T.M. a). Profundidad interior 2326 mts. Datos del pozo. 2. Válvula de circulación 2100 m. 249 tramos de T. N-80 4. Junta de tensión 0. 2120-2145. Distribución del aparejo: Sarta larga.P.R.70 m. E. Empacador doble terminación 2090 m. Sarta corta. Mandril de anclaje con sellos 2090 m.77 m.

Junta de tensión 0.P.96 m. 1812. 374 .Distribución de accesorios en sarta larga: Empacador permanente 2248.7 lb/pie -9.7 lb/pie 1769. 1791. 23/8 8 hilos N-80 4. 11..22 m. 196 tramos de T.70 m.22 m.P.61 m.7 lb/pie 435.P.b). Empacador doble Terminación -1.07 m. Válvula de circulación -0. 1 tramos de T.90 m.66 m. 1793.32 m.65 m. 1802. Niple de sellos -0.50 m.18 m.95 m. Válvula de circulación -1.7 lb/pie -8. 23/8 8 hilos N-80 4. 48 tramos de T.P. 23/8 8 hilos N-80 4.61 m. 1 tramos de T.99 m. 1803. 1 tramos de T.7 lb/pie -9. 23/8 8 hilos N-80 4.P.61 m. 1781.06 m. 2248.31 m. 23/8 8 hilos N-80 4.92 m. 1812.89 m.70 m. 1782.

0. 0. 23/8 8 hilos N-80 4.79 m. 2. 1812.22 mts. E.31 mts.R .R -2. 199 Tramos 1789. Válvula de circulación 1780 mts.11 m. 1791.20 m. 1802.50 m.99 mts. Empacador doble terminación 1790 mts. 1791.M. 375 ..29 m. Válvula de circulación 1800 mts.50 m.P.7 lb/pie -9.99 m.50 m. 2248. Distribución de aparejo: Programado De campo Empacador permanente 2250 mts. 2.00 m. 1781. Mandril anclaje con sellos -0. Junta de tensión 1810 mts.M.Distribución de accesorios sarta corta: Empacador doble Terminación 1791. 2.00 m.50 mts.95 mts. c).1 tramos de T. E.50 m.

). • Agotamiento y baja recuperación de intervalo. • Cementaciones primarias defectuosas.E. • Desprendimiento o roturas en las tuberías de revestimiento. • Cambio de función del pozo. Durante la explotación de los pozos petroleros. 15. Reparaciones mayores de explotación (R.M.Figura ajuste de aparejo de doble terminación. 376 ..4.Clasificación de las intervenciones. • Alta relación gas-aceite (ARGA). en un determinado tiempo llegan a presentarse problemas como los siguientes: • Invasión de agua salada.

es un problema normal en yacimientos de hidrocarburos de empuje hidráulico. Agotamiento y baja recuperación del intervalo.La explotación continua de un yacimiento trae como consecuencia cambios en sus condiciones originales que ocasionan problemas en la operación de los pozos. incremente el porcentaje de agua haciéndolo incontable. 377 .. Una de ellas es el abatimiento (baja) depresión a medida que explotan.Siendo estas las causas que determinan efectuar una reparación al pozo. Yacimiento donde deberá dispararse Yacimiento invadido de agua. Invasión de agua salada. por lo que su energía propia disminuirá. obstruir disparo C Yacimiento con invasión de agua salada. mediante la alteración de las condiciones de flujo de los yacimientos productores o por medio del aislamiento de un intervalo explotado a la apertura de uno o más intervalos. y que por la explotación de los mimos. La corrección se efectúa aislando el agua salada por medio de cementaciones a presión y disparando el intervalo. con el fin de mantener el pozo en constante producción.. Causas. a un nivel que se aleje del contacto agua-aceite. siendo suficiente para que los pozos fluyan por si mismos. En estos casos la reparación se hace aislando el intervalo en producción por baja recuperación y la apertura de nuevos intervalos. podemos definir a ésta como: conjunto de actividades operativas a desarrolla.

motivados por sus características plásticas.las fallas en las tuberías de revestimiento se presentan por desprendimiento. Las causas que las originan son las causas o desgaste del acero. efectos de corrosión. • Desprendimiento o roturas en las tuberías de revestimiento. siendo importante su reparación para integrarlo nuevamente a condiciones óptimas de servicio. 378 . para corregir la anomalía. esfuerzos excesivos de las formaciones sobre las tuberías.R. considerándose reparación mayor cuando se cementa la T.. roturas o aplastamientos (colapsos).Nuevo intervalo Baja recuperación PI Intervalo con baja recuperación. Al presentarse estos problemas existe alto riesgo y pueden ocasionar la pérdida del pozo.

R.Pozo con T. Cementación defectuosa. Cementaciones primarias defectuosas. 379 . colapsada y rota. Debido a la canalización del cemento motivando la falta de control de los hidrocarburos producidos o en presencia en estos de fluidos indeseables.Estos problemas pueden ocasionar comunicación de la zona productora con otras zonas..

el cual es normal y la cantidad producida dependerá del tipo de yacimiento.aceite (ARGA). Esta relación se incrementará por diversas causas..Cementación corregida. Alta relación gas. • El explotar un yacimiento su presión disminuye y el gas en solución incorporado al aceite se libera y tiende a ser fluido móvil.Este es otro problema que ocurre por la presencia de gas incorporado al aceite. predominante 380 .

se propicia que el casquete de gas invada al intervalo disparado. efectuándose las pruebas necesarias para inyectar agua a la formación.R. puede acondicionarse para operar en el sistema de recuperación secundaria. por su depresionamiento y no existiendo barreras verticales al fluido. 381 ..• Si el yacimiento tiene casquete primario o secundario gas. Yacimiento con alta relación gas aceite. lo cual significa que se aíslan los intervalos abiertos por medio de cementaciones a presión se abre otros. dejando de producir aceite.si opera el sistema de recuperación primaria. • Al presentarse fallas en la T. Cambio de función del pozo. o cementaciones defectuosas causando que el gas fluya por el intervalo de producción. obteniendo los hidrocarburos a través de un pozo productor.

Pozo convertido a inyector agua. 382 .

Al llevar a cabo una reparación mayor se clasifica de la manera siguiente: • Reparación mayor de explotación (RME). llegando incluso a obstruir el intervalo productor y taponar la tubería de producción.Secuencia de inyección de agua a yacimiento con hidrocarburos sin presión. Reparaciones menores. • Reparación mayor de explotación inyección de Vapor (RMIA-V). Causas más frecuentes. lo cual evita que el flujo disminuya paulatinamente hasta que el pozo deje de fluir. Acumulación de arenas.. 383 . es porque las actividades operativas están encaminadas a corregir las fallas en el aparejo de producción. • Reparación mayor de explotación inyección de agua inyector (RMIA-1). La explotación continua de los yacimientos traen como consecuencia cambios en las condiciones de extracción de los hidrocarburos y los que a su vez ocasionan problemas ocurre por diferentes causas. Obturamiento del intervalo productor con arena.algunas formaciones como las arenas consolidadas producen. pequeñas partículas o sedimentos que por gravedad se depositan en el fondo del pozo. • Reparación mayor de explotación inyección de agua productor (RMIA-P). Generalmente cuando efectúa este tipo de reparaciones. junto con los hidrocarburos.

P.Tuberías de producción obturadas en su interior con sal. 384 . Tubería taponada con arena. arena o fluido de control floculado. La depositación de tapones de sal en el interior de la tubería se debe a que el intervalo produce aceite con agua salada evaporándose ésta por la temperatura. fluido de control o sal. restringiendo la explotación del intervalo productor. las tuberías se taponan interiormente con sal. quedando la sal incrustada en las paredes de la T. Una de las causas directas del taponamiento con sal puede ser la poca consolidación de la formación o por falla de la cementación primaria. o formando un tapón por precipitación de la sal.

Las tuberías se obstruyen interiormente con parafina. En los empacadores permanentes es común que también se presenten fallas de las unidades de sello.Empacadores dañados e interiores de tuberías de producción parafinadas. por corrosión. Otra causa es la rotura de la tubería por presión interna o colapso u otro esfuerzo. Pozo con aparejo de producción dañado. el problema de los daños que se causan a los empacadores que se utilizan en los aparejos de producción pueden tener su origen debido a una mala operación al anclarlos o defectos de su fabricación o de sus accesorios de sello y anclaje. ya sea por el daño ocasionado al introducirlo al interior del empacador. debido a que los cambios de temperatura y presión. por erosión debida a la presión del yacimiento o por el movimiento de la tubería por efecto de la presión y temperatura del pozo. obturándola.P. originan que el aceite desequilibre su composición química al tener contacto con sustancias asfálticas y parafínicas que se depositan en el interior de le T. 385 .

M. 386 . Varillas de succión rotas. en algunos casos por problemas ocasionados por herramientas de la línea de acero atrapadas en el interior de la tubería de producción.Cambios en el aparejo de producción o en el sistema de recuperación de acuerdo a la etapa productiva del pozo. el calzamiento de las válvulas de retención o viajera y la desconexión o rotura de las varillas de succión.) las fallas más frecuentes son el desanclaje de la bomba. con sedimentos. Entre los cambios del aparejo más frecuentes está el bombeo neumático debido a la obturación de las válvulas de inyección de gas. En los aparejos de bombeo mecánico (B. carbonatos o depósitos orgánicos que alteran su calibración.

considerando agotado el yacimiento..En campos de explotación avanzada los pozos llegan a declinar su producción a límites que hacen incontables mantenerlos en operación. Si no existe otra alternativa. el pozo se interviene para su taponamiento.Pozo con herramienta línea acerada atrapada. tapones mecánicos o tapones de cemento. Agotamiento total. aislando los intervalos productores por medio de cementaciones a presión. 387 .

• Reacondicionar un aparejo inyector de agua (R.).).).B. generalmente el pozo tiene un determinado aparejo de producción.).M.B.B.).I. Al llevar a cabo una reparación menor.N. Pozo taponado con tapón mecánico y pozo taponado con cemento.I.). • Conversión del aparejo fluyente o neumático a bombeo mecánico (C. • Recuperación del aparejo (R.Pozo taponado con tapón mecánico y pozo taponado con cemento. • Conversión del aparejo fluyente de bombeo neumático (C. por lo tanto la intervención podrá ser para: • Reacondicionar un aparejo fluyente (R.F.).A. • Reacondicionar un aparejo de bombeo neumático (R.B.V.). 388 .A.N. • Reacondicionar un aparejo de bombeo mecánico (R. • Reacondicionar un aparejo inyector de vapor (R.M.

el de la T.Por consiguiente. con lo que evita el movimiento del empacador originado por el efecto de las presiones diferenciales. que determinaran el tipo de intervención. sus cuñas son deslizables y de afianzamiento opuesto.. la reparación que se efectuará en el pozo estará sujeta a la elaboración de un programa de intervención donde previamente fueron analizados sus antecedentes. sino que únicamente se restablecen a su forma original. Reparación menor. Regularmente la terminación que se hacen en los pozos. ya que permite mejores opciones de efectuar las reparaciones requeridas en cada pozo. significando con ello la limpieza del pozo y sustitución de accesorios en su estado mecánico. Es empleado en pozos de bombeo neumático y fluyente.. neutral o en compresión. 389 . Su construcción es de diámetro interior amplio.a diferencia de la mayor.se refiere a las actividades operativas que pretenden mantener el pozo en constante producción. Las reparaciones de pozos que existen son las siguientes: Reparación mayor. perforada es la más empleada. de doble anillo y con descargador integral.R. Sus segmentos de cierre sirven como anillos de seguridad. El empacador BAKER modelo A-2 Lok-Set se utiliza en pozos productores o inyectores en donde se debe mantener en ambas direcciones y donde la tubería se ajuste con tensión. es aquella en la cual no se alteran las condiciones del yacimiento. mediante la alteración de las condiciones de flujo de los yacimientos productores. logrado así mantener sellada la herramienta y a la vez atrapado el descargador hasta que se trabaje a desanclar.

937 1. DIAMETRO EXTERIOR TR TP pulg.937 9.250 2.375 9-13 4. 45 47 49 5 51 TENSION Kg.375 2.000 5.625 1. 5 7 /8 3½ 3½ 7 7 2 /8 5 6 /8 3 5½ 2 /8 5 2 /8 1 2 /8 4 /2 3 3 390 PESO NOMINAL TR lb/pie EXTERIOR Pulg.875 13.5 3.500 2.625 2.875 20-29 20-29 29-38 40 5.375 17-24 5.500 4.937 5. 20-33. INTERIOR pulg.875 DIAMETRO EMPACADOR .7 6.Set.7-39 6.937 14-24 20-23 26 4.687 5.500 2.937 11.000 7.000 a 10.1 3.000 a 15.875 2.937 1. 1 4 /2 5 5½ 5 6 /8 5 6 /8 7 5 7 /8 5 8 /8 43 PESO Kg 9 /8 3.875 1.218 1.375 2.500 4.5-15 4.750 1.875 33.000 5.937 15-18 4.687 2.375 24-32 5.128 1.937 5.875 17-20 6.500 10. TAMAÑO DEL EMPACADOR DIAMETRO DE LA TR pulg.5-13.Empacador Baker Lok.000 1. pulg.5-15.250 2.0000 Especificaciones empacador HRP-1.

En la actualidad hay una gran variedad de accesorios. El primero aprovecha básicamente la energía propia del yacimiento. cuando se utilice una bomba superficial.. cuya función es la de reducir la columna hidrostática y permitir que el aceite llegue a las baterías de separación.15.Accesorios del aparejo de producción. Los niples selladores completos están formados por las unidades de sello. • Junta de tensión. Sistemas de los aparejos de producción que se utilizan en la etapa de recuperación primaria de un pozo son: • Aparejo fluyente. 391 . El segundo es un diseño artificial de explotación. • Niples de sello. accionada por varilla dando lugar a que el aparejo opere individualmente por medio de una unidad superficial. El tercero se le denominará así. de los cuales los más importantes son: • Empacadores. • Unidades de sello. Niples de sello. Entre estos se tienen en operación dos modelos.5. haciendo llegar los hidrocarburos a la superficie. • Aparejo de bombeo mecánico. empleado en pozos de baja presión. cuñas tipo candado y por la conexión superior del mandril. “E” y “G”. • Aparejo de bombeo neumático.

sus cuñas se sujetan a la rosca cuadrada izquierda en la parte superior del empacador. El modelo “G” se utiliza normalmente en pozos donde no se van a registrar presiones altas. “G”. al introducirlo al empacador y agregarle peso. En ocasiones se ha utilizado en cementaciones forzadas a través del empacador permanente para sellar el espacio anular. Se utiliza cuando se tienen que soportar altas presiones. teniendo en cuenta que no debe sobrepasarse los esfuerzos de la tubería por los cambios de presión y temperatura. No se debe utilizar en aparejos sencillos selectivos o dobles.El modelo “E”. para soltarlo se gira la tubería de 15 o mas vueltas a la derecha. 392 . Zapata guía para niple de sellos tipo “E”. Niples de sello tipo Niples de sello tipo “E”. durante la inyección del cemento a la formación. así como en aparejos sencillos selectivos o dobles donde no se puede girar la sarta de tubería.

ANILLO DE ACERO INOXIDABLE puede ser utilizado hasta una temperatura de 176. tiene cinco empaques hacia arriba y cinco hacia abajo para soportar presión en ambas direcciones. No se debe usar a temperaturas mayores de 163°C ni donde haya ácido sulfhídrico. Premium.La distribución de los empaques es similar al anterior. Existen cuatro tipos de unidades selladoras: Normal. En los niples. K-Ryte. lo que le permite soportar la presencia de ácido sulfhídrico y EMPAQUE FIJADOR temperatura no mayor de 176 °C. Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción en un aparejo.. ESPACIADOR EMPAQUE DE CHEVRON Premium. por su material vulcanizado puede entrar y salir en varias ocasiones con mínimo daño.. este tipo de sella. éste efectúa el sello con o sin peso aplicado en la sarta de tubería de producción.. el sello se logra por el contacto de hule metal. 393 ANILLO ESPACIADOR . se utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el interior del empacador.El empaque fijador de ésta unidad está compuesto nitrito y viltrón.Unidades des de sello. pero la calidad de sus ESPACIADOR materiales lo hace resistente al ácido sulfhídrico. EMPAQUE DE CHEVRON Y TEFLÓN EMPAQUE DE CHEVRON Y VITRON Fijador.Es el más empleado. Normal. Fijador.

Los niples de sellos se proporcionan con dos unidades selladoras. Este tipo de extensión “E” se utiliza para niples de sello en los aparejos de producción con varios empacadores permanentes. se le agregan más unidades.La distribución de los empaques soporta las presiones de arriba y de abajo del empacador. al ácido sulfhídrico y bióxido de carbono. en ambos modelos de niples “E” o “G”. Es resistente a la corrosión.y “E” Extensión modelo “E”. hasta temperatura de 260°C y presiones EMPAQUE DE RYTRON EMPAQUE DE TEFLON EMPAQUE DE CHEVRON EMPAQUE DE OPUESTO DE CHEVRON ESPACIADOR de 1054k/cm² Extensiones para unidades de sellos. pero cuando existe la necesidad de prolongar su longitud.K-RYTE. Tamaño 40-26 “G”.. 394 . Tamaño 80-32 “G”.

zapata guía (pata de mula).64 metros. Este está diseñado par utilizarse en el extremo de la sarta larga del aparejo doble selectivo. 395 . que sirve para guiarlo hacia dentro del empacador y ala vez. Tubos de producción tipo “E” y perforado. Consiste en un tubo de producción con cople en un extremo y en el otro corte transversal.Existen otro tipo de accesorios que son: Tipo “E”.660 a 4 pulgadas y longitudes de 1. El tubo esta disponible en tamaño de 1. abrir la charnela del mismo. para evitar vibraciones originadas por la turbulencia de fluidos. Perforado. Actualmente su uso es muy limitado.

ya sean sencillos selectivos o de doble terminación. Cuando se espera altas presiones debajo del empacador. La función principal de la colocación de un válvula de circulación en los aparejos de producción. para asegurar un agarre efectivo del pescante al recuperarlo. Tipo de mandril. Existen dos tipos de válvulas de circulación: • Tipo mandril. Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador. • Camisa deslizable. Se emplea para aislar un empacador convirtiéndolo en tapón mecánico. en caso contrario. • Con niple de asiento • Sin niple de asiento. de sello. 396 .Tapón “DR”. Ambos tipos se abren y cierran con el equipo de línea acerada. La desventaja mayor de éste accesorio es la recuperación en caso de accidente mecánico debido a la forma irregular del mismo. el cierre de estos produce con un obturador que se aloja en un receptáculo o bolsillo. se utilizan únicamente las U. Tienen una forma ovoide con orificios de circulación en el cuerpo. se utiliza con cuñas del tipo candado. pero antes cambiar el sustituto por uno de acero. es la de proveer un medio de comunicación entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción. para lavar o controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca. Se introduce con tubería de trabajo o de producción. Válvulas de circulación. Función. Todos los aparejos de producción deben tener este accesorio con la finalidad de facilitar el lavado o control del pozo.

Candado 3 posiciones. Tienen el mismo diámetro interior que la tubería de producción por lo cual se pueden colocar varias válvulas de este tipo en una misma sarta. TIPO DE CAMISAS DESLIZABLE Tiene una pieza móvil en su interior denominada “Camisa”.Mandriles camco KB y KBM. cuya función es abrir o cerrar los orificios de circulación. 397 Candado de igualación. válvulas de retención. separador de flujo y estrangulador lateral en caso de presentar dificultad para cerrar. Candado posición abierta Candado de sello pulida. Este tipo de válvulas puede diseñarse con niple de asiento o sin él. Perfil de la ranura. . CON NIPLE DE ASIENTO Están maquinados para recibir accesorios con el equipo de línea acerada tales como. Área de empaque. SIN NIPLE DE ASIENTO Camisa interior deslizable. En este tipo de camisas si se introducen invertidas se puede abrir o cerrar la misma.

• Para colocar estranguladores de fondo. por ejemplo: • Aislar intervalos o zonas de intervalos. según el objetivo que se desee alcanzar. Niple de Asiento Tipo “RN” Niple de Asiento Tipo “X” OTIS 398 Niple de Asiento Tipo “N” . arriba o entre empacadores.Niples de asiento. Estas herramientas se utilizan en aparejo de producción tales como: • Aparejo fluyente. • Aparejo de bombeo neumático. Se colocan en la tubería de producción ya sea abajo. En aparejo fluyente.

a excepción de las juntas Baker modelo “C” y Camco “SP1” que si están diseñadas para aceptar rotación. para efectuar la limpieza del pozo. pudiendo recuperar la tubería de producción del aparejo. cuando el empacador y sus accesorios se encuentran atrapados por asentamiento de sólidos en el espacio anular o por atrapamiento de niple de sellos en el interior del empacador.En el aparejo de bombeo neumático. que a la vez sirve para evitar que la columna hidrostática contenida en la T. 399 Junta de Tensión Baker. Niple de Asiento Baker Modelo “F” Y Válvula de Retención “FB-2” Niple de Asiento Baker Modelo “R” Y Válvula de Retención “RB-2” Juntas de tensión. Se instalan en la parte interior del aparejo de producción con válvula de retención. iguale la presión de formación.P. A la mayoría de las juntas de tensión no se les debe dar rotación pues ocasionan la rotura de los tornillos o pernos que las sujetan. Permiten su desconexión al tensionar la sarta con las toneladas a que esté calibrada. Juntas de Tensión CAMCO. .

Levantar el anillo amarrándolo a la parte inferior del buje colgador y colocar las cuñas de plato (Spider)... Etc.Retraer los tornillos opresores (yugos) de la bola colgadora y quitar tornillería del medio árbol con el cabezal de producción. 13.. bridas compañeras..... 1.. 15. 11. empaques frontales y superiores de los rams.6. 2. 3.Confirmar el control total del pozo observándolo.Tensionar sarta y recuperar cuñas..Conectar tramo madrina al niple colgador. 7.. anillos. espárragos o birlos con tuercas.. 5. pistas y posición correcta de los arietes en el caso del preventor doble. 14.Instalar tramo madrina cortó al bonete superior (cachucha).Revisar pista y sello de bonetes. 6.Comprobar operación de los preventores.Informar al personal las normas de seguridad y protección al medio ambiente..).. 8..Asignar tareas específicas al personal de operación de acuerdo a sus categorías.Verificar las condiciones físicas de los preventores. 16.Instalar válvula “H” (en unas ocasiones se puede instalar una válvula “H” ciega y nos permite probar en la baja los preventores). 10.Comprobar el correcto funcionamiento de la bomba operadora de preventores.Desconectar medio árbol de válvulas. 18.. 400 . 4.. 12.Comprobar que los accesorios del arreglo de preventores a utilizar estén completos y en condiciones (brida adaptadora. 17.. apoyando todo el peso del aparejo sobre las cuñas. A continuación se enlistan los pasos a seguir para efectuar un cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones..15.Tensionar el aparejo dentro de los límites calculados (60 a 70 cm.Apoyar sarta en cima de la bola colgadora y desconectar tramo madrina.Cambio de preventores por medio árbol y viceversa. colocándolo y asegurándolo sobre las pizarras fuera del área de contrapozo.. 9.. 19.).Desconectar líneas de los ramales del medio árbol.Calcular el peso del aparejo de producción y su resistencia a la tensión.

.. 8.. 4. bola y niple colgador.Instalar válvula “H” de contra presión. 23.20.. 401 . línea de flote y charola ecológica. tornillería de enlace con el cabezal de producción) y sobre todo que el modelo y tipo del medio árbol vaya de acuerdo con el mismo cabezal.Instalar arreglo de preventores adecuados.Asignar tareas específicas al personal de operación de acuerdo a sus categorías. A continuación se enlistan los pasos a seguir para efectuar el cambio de preventores por medio árbol de válvulas..Efectuar la instalación de conexiones superficiales y prueba hidráulica a las mismas así como al conjunto de preventores aplicando el procedimiento respectivo. e identificar las líneas de abrir y cerrar (colocar un recipiente en el extremo para recuperar el fluido) asegurado la conexión correcta. 21.Conectar línea de pulgadas a los preventores. Antes de sacar el aparejo. 26.Retraer los tornillos fijadores (yugos) de los preventores “U”. 7. 2....... 25. 5. 24. 6. 3.Abrir preventores. al nido del cabezal de producción.Informar al personal las normas de seguridad y protección al medio ambiente.Conectar tramo madrina de resistencia adecuada. 22.Comprobar que los accesorios del medio árbol a instalar estén completos y en condiciones (anillo. 1..Instalar campana. guiándola para que no vaya a rozar con el preventor y dañar su elemento de hule ò dañar bola cuando es integral...Bajar bola y niple.Verificar las especificaciones de presión de trabajo y diámetros.. de acuerdo al peso del aparejo.Meter mínimo fluido con la bomba neumática a las líneas para conectar a los preventores.Instalar bola niple colgador al tramo de ajuste.

.9. 25.. 13..Si es que se requiere para efectuar las maniobras. 20. cargando todo el peso al aparejo en la bola colgadora. 402 . línea de flote campana llevadera.. 30. 23....Colocar los mismos en su patín de transporte. 17.Instalar líneas de escurrimiento.I.Eliminar líneas de pulgada del conjunto de preventores..Meter tornillos fijadores (yugos) del preventor...Levantar aparejo (60 o 70 cm.Limpiar niple colgador.. 32. 10. 28. agregar selladora y enroscar medio árbol de válvula.P.Colocar madrina a brida superior del medio árbol (cachucha). 19...Apretar tornillería del medio árbol de acuerdo al torque A.. así como la mesa rotaria (de acuerdo al tipo de equipo).Instalar cuñas de plato (Spider). 27. 18.Limpiar pistas del medio árbol y cabezal de producción (libre de agua y grasa). 34.Aflojar y eliminar tornillería del conjunto de preventores. 33. 11..Eliminar pisos falsos del piso de trabajo...Instalar anillo...Eliminar charola. Recuperar madrina.Recuperar válvula “H”.. 26. 16. cargado todo el peso del aparejo en las cuñas de plato.Efectuar prueba hidráulica a líneas medio árbol de acuerdo a sus especificaciones. 21.Bajar sarta con cuidado (protegiendo el anillo de un sentón brusco).Eliminar tramo madrina. 31. 15.Revisar el estado del cable de maniobras o cables del malacate auxiliar (ronco) por si se requiere su uso para maniobras. 24. 14. 29..). 22.Instalar tramo madrina.Amarrar anillo en la parte inferior del buje colgador del medio árbol.Tensionar sarta a su peso y recuperar cuñas de plato..Checar que el estrobo para las maniobras sea el adecuado (grueso y resistente) de acuerdo al peso del preventor y que esté en condiciones de uso.Colocar anillo encima de las cuñas de plato.Desconectar tramo madrina.....Cerrar preventores a excepción del anular. 12.

Válvula “H” una vía Válvula “H” dos Vías Instalación de la Válvula “H” en el colgador 403 Válvula ciega (tapón) Lubricador U 10 .

Seleccione la carta correspondiente al Núm.. Las cartas muestran la verificación que puede realizarse en los conjuntos de potencia durante una revolución del cigueñal. Secuencia de inspección "una revolución”...Indica que el claro entre el tubo de enfriamiento del pistón y el porta-pistón permitirá usar el escantillón de alineamiento del tubo mencionado...CAPITULO 16 16. 404 .Indica que los anillos de compresión del cilindro en cuestión están moviéndose hacia arriba pasando las lumbreras y que pueden ser inspeccionados.Indica el núm. Tubo enfriamiento piston. Arriba (Up)..M. Anillo num.Indica que los anillos de compresión del cilindro en cuestión están moviéndose hacia abajo pasando las lumbreras y que pueden ser inspeccionados.Conocimiento del sistema de POTENCIA E.D..Situaci6n del volante de acuerdo a la marca específica requerida para la inspección. 1.1.Indica el cilindro en el cual el anillo superior puede inspeccionarse. Ajuste inyector. de cilindros del motor Diesel. Los títulos en las cabeceras significan: Grados del volante. y caterpillar. del cilindro en el cual el inyector puede sincronizarse. Las siguientes tablas de secuencia de inspección "Una Revolución" se han hecho para rápidamente revisar los conjuntos de potencia desde la cámara de aire y minimizar la necesidad de girar manualmente el cigueñal. Abajo (DOWN).

P.2. y ROSS-HILL. El cable entra desde debajo de la consola.Cuarto de control y consola de perforación I.Indica que el pistón del cilindro en cuestión está en el punto muerto inferior ó muy cerca de el. dirección y control del límite del torque de la mesa rotaria..Piston.C. Que le da al perforador control en la velocidad de las bombas de lodo. La consola que se muestra en la figura es la caja que esta hecha de acero inoxidable y protegida contra el agua.. velocidad y dirección para el malacate principal.Indica que la falda del pistón en cuestión puede revisarse a través de las lumbreras. El swich selector de asignamiento le permite al perforador asignar un SCR o cambiar a otro indistintamente. lo cual permitirá la revisión del cilindro a través de las lumbreras.. 405 . T. La consola de control del perforador es la estación primordial del sistema de perforación SCR. La consola prevé un indicador de los motores auxiliar de corriente alterna y también el sistema generador.P.S. Cilindro. Funciones de la consola de control de perforador. La consola trae un tubo protector que puede ser usado para purgar con aire. Todos los controles están montados en la puerta de enfrente con los indicadores localizados detrás de una ventana con cristal de seguridad. 16.

El indicador de porcentaje de potencia de la consola de perforador.Consola de control circuitos de aceleración de manual y pie. El acelerador es considerado como parte de la consola del operador aun que este colocado sobre el piso de perforador. al alcance del perforador. de la capacidad de generación en línea que comienza a ser usada. Al 100% limite de potencia del generador indicando que el sistema SCR esta reduciendo su poder para prevenir un apagón del generador. El porcentaje de potencia disponible como se muestra de 0-110%. El acelerador manual es usado para seleccionar una velocidad constante desde su inicio hasta el final de operación. Hay dos aceleradores que se usan en la consola del operador. 406 . La velocidad es mantenida y debe ser manualmente movida de apagado encendido.

Comportamiento del motor diesel..Se “boto”el mecanismo de sobrevelocidad.16. Nota.Actuó el detector de presión en el carter.A menudo en el momento del arranque vocasionalmente al paro.Operación normal. Paro súbito.Actuó el detector de bajo nivel agua enfriamiento (si lo lleva).Véase la sección apropiada en el "sistema de en friamiento". • Verifique el nivel de combustible en los tanques normal y diario de combustible.. 3. los botones de los dispositivos de protección del motor diesel pueden llegar a activarse por condiciones de presión diferenciales transitorias.. verifique el tablero nunciador (Si está equipado con ello) para indicaciones de falla.Véase la condición de falla "Paro por presión en el carter"... 1.Verifique la posición de la palanca del mecanismo de sobrevelocidad. 2. • Véase "Sistema de Combustible 4.. Antes de proceder con cualquiera de las siguientes etapas.Verifíquese que la válvula de corte de combustible en emergencia ó el botón interruptor no haya sido activado...Suministro inadecuado de combustible. Si este ha actuado.3. restablecimiento de un paro de emergencia a salidas de línea de maquinas. 5... véase la condición de la falla "Paro por exceso de velocidad". Esto puede causar una falsa indicación de problemas en el motor durante los momentos rutinarios de arranque ó paro. 407 ..El motor diesel fue parado.

dependiendo la clase de instalación. someta a carga el motor Diesel vigilando el termómetro muy de cerca a efecto de cerciorarse de un posible sobrecalentamiento. Esto prevendrá la entrada de aire fresco que podría ocasionar la ignición del vapor de lubricante.Actuó el detector de aceite caliente (si lo lleva). Precaución.. Esto prevendrá la entrada del aire fresco que podría ocasionar la ignición del vapor de lubricante. Preocupaciones: Cuando el motor Diesel se para debido a la alta temperatura del lubricante espere 2 horas antes de intentar inspeccionarlo. 7. Podría ser que el detector citado mandase a paro el motor y restablecerse por si mismo cuando se va enfriando el motor Diesel. espere 2 horas antes de proceder a la inspección del motor.6. 408 .Paro por baja presión de lubricantes.. Véase la posible causa apropiada... • Si ninguna de las inspecciones anteriores nos da una posible razón por el paro de baja presión en una instalación que cuenta con detector de alta temperatura del lubricante. Los otros detectores funcionan por caída de presión de lubricante hacía el gobernador. En cualquier caso hágase lo siguiente: • Verifíquese que el paro no fue ocasionado por otro dispositivo protector. Si el botón de baja presión está "botado" en el gobernador y se sospecha que fué por aceite lubricante caliente.Vease la condición de falla “alta temperatura del aceite lubricante” en el sistema lubricador.Esta clase de paro lo indica ya sea un botón que se bota en el gobernador mostrando una franja de color ó también es indicado por una alarma. • Véase "Baja presión del aceite lubricante" en 1a sección "Sistema de Aceite Lubricante".

que el abastecimiento de aire al motor Diesel sea suprimido o restringidísimo. ocasionando el paro del mismo. Revise los filtros y los conductos de aire (Esta condición puede ser indica por una luz de prevención.8.Puede suceder en un caso extremo de filtros de admisión tapados.- Verificar que en el tablero de control del generador haya 600 volts. 8.- La perilla de sincronización pasarla a la posición manual (SYNC). 7. esta manija se encuentra en la parte inferior del tablero de control del generador. de no ser así se deberá ajustar.- Al arrancar la maquina de combustión interna.- Checar niveles de aceite. 5. estén los interruptores principales fuera (OFF) 4. esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete del generador.4. 16. 1. se deberá sostener por si sola en velocidad de Holgar. 60HZ.- Checar dispositivos eléctricos de la unidad que se vaya a poner en servicio.- Inicio del proceso 2. (Esta perilla se localiza en la posición central del gabinete del generador). principalmente conexiones del cableado de potencia.ARRANQUE INICIAL DE UN EQUIPO DE PERFORACIÓN.. El modo de ajustar es de la siguiente forma: la frecuencia se debe ajustar con el reóstato de velocidad y el voltaje con el reóstato de voltaje.- Taponamiento severo de la administración de aire. Procedimiento para el arranque de un sistema de generación CA/CD (ROSS-HILL).- Cargar el interruptor principal.- Pasar la perilla de control del gobernador se encuentre en la posición (OFF) a la posición (IDLE). esta operación se hace girando la manija en sentido contrario a la manecillas del reloj hasta que trabe mecánicamente. 6. 409 . tensión de bandas. al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la posición (IDEL) a la posición (RUN). ajuste de clutch del motor lister “COMPRESOR AUXILIAR DE AIRE” 3.. excitación y que en el interior de la caseta pcr. de esta forma queda en línea la primera maquina. combustibles.

De esta forma queda en línea el primer maquina. El modo de ajustar es de la siguiente forma: la frecuencia se debe ajustar con el reóstato de velocidad y el voltaje con el reóstato de voltaje. Este botón se encuentra en la parte inferior del gabinete y al lado de la manija del interruptor. 11. El interruptor del transformador de 75 KVA.Cerrar los interruptores de los convertidores de potencia (SCR´S).Cierre el interruptor principal. 60HZ. según se requiera la operación. el SCR2 entre el interruptor del transformador de 500 y el tablero de control del generador 1.Cierre los interruptores del los transformadores de 500 y de 75 KVA.9.Cerrar uno por uno los interruptores de los motores de C.Al arrancar la maquina de C. 16.. 12. 15. pulsando el botón (ON). de no ser así se deberá ajustar.. al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la posición (IDEL) a la posición (RUN). Se encuentra ubicado al inicio de los gabinetes de control y los interruptores de los transformadores de 500 KVA. NOTA: Primero ajuste la frecuencia y luego ajuste el voltaje.. 10.. 13.Pasar la perilla de control del gobernador que se encuentra en la posición (OFF) a la posición (IDLE)..- Verificar y/o poner en (OFF) todos los interruptores para evitar que el generador reciba la carga bruscamente.I. se encuentran ubicados entre los gabinetes de los SCR.A.Verificar que en el tablero de control del generador haya 600 volts. estos se encuentran ubicados de la siguiente forma: el SCR1 se encuentra entre los interruptores de los transformadores de 500 y 75 KVA.. los SCR3.. se deberá sostener por si sola en velocidad de Holgar. Para meter a línea la segunda maquina realizar los siguientes pasos: 14. Esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete del gobernador. 410 . SCR4 y SCR5 se encuentran al final de los gabinetes.

observar el sincronoscopio.La perilla de sincronización pasarla a la posición de automático. esta perilla se encuentra ubicada en al parte central del gabinete del generador.. bandas. 18.Notifíquese al perforador que las maquinas se encuentran a línea. electromagnéticos.17.5.Entregar reporte al supervisor de mantenimiento. 23. 16.Cargar el interruptor principal...Una vez que las maquinas generadoras estén en línea se deben balancear las cargas (Reparto de cargas).) Frenos de fricción.Observar el sincronoscopio y al pasar la aguja en el punto central superior (12 horas a favor de las manecillas del reloj) se deberá cerrar el interruptor. PUSH TO CHARGE). Para meter a línea a la tercera maquina efectúe el mismo procedimiento que se efectuó para poner en línea a la segunda maquina. 22... Esto se realiza con la perilla (circuito breaker) si la aguja del sincronoscopio gira muy rápido ajustar el reóstato de velocidad (SPIT-AJUST). Nota: aquí ya no hay que girar la manija como se hizo para la primer maquina generadora. la potencia (KW) se ajusta con el reóstato de velocidad... etc.Características y operación de sistemas de frenos (disco. para que proceda a operar las maquinas que requiera. corriente y potencia reactiva con el reóstato de voltaje. 19.¿Se pudieron meter a línea las maquinas generadoras? 21.. El sistema de frenos de fricción del carrete del malacate es importante para la correcta operación de un equipo sus requerimientos generales: • Seguridad y confiabilidad • Efectividad • Facilidad de mantenimiento 411 . Esto se realiza pulsando el botón (CIRCUIT BREAKER. 20.

proporciona una ventaja mecánica tan alta como 80:1. Esta relación alta de fuerzas. La seguridad y confiabilidad. Este cumple dos características: • Reduce la fuerza que debe ser aplicada para operar el freno • Se revela asimismo conforme el carrete empieza a girar en la dirección del levantamiento. se obtiene con diseños cuidadosos y construcciones fuertes de todos los elementos sometidos a cargas en el sistema de frenado. la carga de la polea viajera debe sostenerse solo con el peso de la palanca. La formula para determina la capacidad de torsión del freno es: 412 . la efectividad de operación es auxiliada por las características propias del tipo de frenado auto-energizante. En gran medida. El diseño propio de la fuerza de frenado multiplicado por el sistema de articulación.Frenos de fricción. Usualmente. permite el frenado para cargas altas con fuerza manual razonable aplicada sobre la palanca de operación del freno.

lodo y aceite.718 (0. igual a la tensión en la línea rápida. El coeficiente de fricción de las balatas sobre el aro de acero de freno. agua. no varía mucho de un freno a otro. El factor 0.35 182% de incremento 0.30 se utiliza con más frecuencia para: • Compensar las variaciones en las propiedades del revestimiento. multiplicada por el radio de trabajo del carrete.45 314% de incremento Para ilustrar el efecto factor sobre la torsión de frenado se tiene: El freno de un malacate requiere la capacidad de torsión.Q =T1 r (2. FACTOR TORSION DE FRENADO NOMINAL 0. r = radio de frenos (pies) a = ángulo de contacto con la banda (grados) f = coeficientes de fricción Las variables T1.30 general.52 Revestimiento nuevo. 0.40 238% de incremento 0.0175 af) – 1) Q = torsión de la banda de frenado (lb-pie) T1 = tensión de la banda en el extremo activo. se pueden hacer las siguientes aproximaciones: 0. r y a son establecidas por el diseñador. Por lo tanto. 413 .30 135% de incremento 0. • Las condiciones de operación desfavorables son altas temperaturas por el contacto y contaminación por partículas desgastadas.

dañándolo y acortando su vida útil. 000 x 1. la resistencia al rompimiento del cable enrollado sobre el carrete.2 pies ¿Cual será la torsión requerida para mantener el freno? QR = TLR x rt QR = capacidad de torsión requerida. Como la clasificación del malacate y el diámetro del cable están relacionados.pie Dimensiones del carrete principal de malacate. de tal manera que se maneje sin que la línea enrollada en el carrete sea más de 3 camas. QR = 30. El diámetro mínimo del carrete para un malacate debe ser de 20 a 24 veces mayor que el diámetro del cable.Ejemplo: si la tensión en la línea rápida es de 30.000 libras y el radio de trabajo sobre la segunda cama de carrete con un cable de 1¼” de diámetro es de 1.2 = 36. Con este valor. Si existen más de tres camas del cable enrolladas en el carrete. ocurría una abrasión sobre el cable y las laterales del carrete. 000 Torsión de frenado = 36 000 lb. será del 92 al 85% de su resistencia total. Longitudes mínimas de trabajo (doble o triple). Rt = radio de trabajo. 414 . TLR = tensión en la línea rápida. El uso de un carrete pequeño y de menor capacidad de la que requiera el equipo causaría esfuerzos máximos en el cable. el diámetro del carrete debe aumentar la capacidad del equipo.

• Temperatura a disipar • Velocidad El embrague debe ser proyectado para que se deslice antes de que ocurra una sobre carga peligrosa. hasta el centro del cable de segunda cama. Cap. Embrague de ficción utilizado en el carrete del malacate Importante: una regla general para seleccionar un embrague. Torsión mínima = (resistencia del cable x radio de trabajo del carrete)/ 2 El radio de trabajo del carrete del cable se obtiene midiendo desde el eje principal del cable. Lv = 2 π r / 12 415 .Embragues. Los factores de diseño que son considerados: • Potencia que debe ser absorbida. Formula para obtener la capacidad de torsión de embrague. es ver que la capacidad del embrague de baja sea suficiente para levantar una carga igual a la resistencia normal de rompimiento. • Zapata interna sobre tambor. Son dispositivos de fricción utilizados para conectar ejes (acelerando los cuerpos conducido hasta que alcancen la misma velocidad angular que el impulsor) Los embragues se pueden clasificar en los tipos siguientes: • Zapata externa sobre tambor. • Disco sobre disco.

5 69. velocidad de alta RPM. Velocidad de baja en RPM.9039 de lo especificado).368 103.21 159.500 28 126. Capacidad del embrague.167 12. Torsión = HP x 5252 / RPM = lb/pie Embrague tipo VC Diámetro del cable e pulgadas 1 11/8 11/4 3 1 /8 Embrague tipo CB Diámetro del carrete e pulgadas Capacidad de torsión mínima e lb – pie 20 48.789 129.797 15.873 11. ya que dependiendo del diámetro del cable que se utilice. se obtendrá diferentes torsiones y consecuentemente diversas capacidades de embrague.437 14.800 25 94.180 22.881 191. Torsión en el embrague de alta y baja (lb/pie).El r de trabajo que se considera es sobre la segunda cama del carrete. Para verificar la capacidad del embrague se requiere conocer: La potencia que llega al embrague (se considera al 0.620 416 Reutilizada En pulgadas Resistencia del cable e libras .

Malacate.Características principales de los malacates. al utilizarlos en un programa especifico. Considerando que todos los componentes de un equipo son adecuados. Es un sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o disminuir la capacidad de carga.. pero sus funciones son las mismas. se deberá analizar con cuidado los siguientes factores: • Potencia de entrada • Factores de diseño del cable 417 . El malacate esta instalado en una estructura de acero rígida. esto permite que pueda trasportarse con facilidad de una localización a otra. a través de un cable enrollado sobre un carrete. Con el propósito de obtener un diseño balanceado del equipo que beneficie en un menor costo y una vida útil mayor de este. Los malacates han tenido algunos cambios evolutivos.6. Es la unidad de potencia más importante de un equipo por lo tanto su selección requiere de un mayor cuidado al adquirir los equipos o. Malacate. la capacidad del equipo se limita a la carga que el malacate puede levantar y sostener con seguridad.16.

000lb/pie en un segundo. POT = (F x d) /t Un caballo de fuerza (HP) es una unidad de potencia. Cuando una fuerza actúa sobre un cuerpo y causa un desplazamiento se dice que la fuerza realiza un trabajo.000 HP teórica = (200. Se dice que se desarrolla un (HP) cuando se efectúa un trabajo de 33.000) La potencia que se utiliza en el gancho de la polea se representa: Pot al gancho = Wg x Vg/33. T=Fxd Las unidades usadas para medir el trabajo mecánico cuando la fuerza de una libra actúa a través de una distancia de un pie será: Lb – pie La velocidad con que se realiza el trabajo representa la potencia.000 x 90)/33.• Frenos de fricción del malacate • Dimensiones del carrete • Relación de velocidad • Embrague de fricción • Freno auxiliar (Hidropático) Ptencia de entrada.80 = 682.5 Como se tiene una eficiencia del 80% la potencia requerida será: HP requerida = 546/0. HP = (F x d) / t x 33.5 La capacidad del malacate es de 683 HP 418 .000lb/pie en un minuto o sea 550.000 = 545.

la carga levantada es inversamente proporcional a la velocidad relevantamiento. V1/V2 = W2/W1 Esto significa que: A velocidad menor – mayor carga A velocidad mayor – menor carga 419 .Nota: para una potencia determinada.

420 .

421 .

Caracteristicas y operación de las bombas de lodo.7. Las de la figura anterior son las más usuales.. Partes para bomba 422 .16. Bomba de lodo de Perforación Bomba de lodo de Matto Las bombas de lodo que se utilizan en la perforación petrolera y en mantenimiento a pozo deberán de tener la suficiente Energía y capacidad par acarrear los ripios que corta la barrena del fondo del pozo a la superficie.

En ambos casos a las mismas revoluciones por minuto Las bombas reciprocantes cuentan con una parte mecánica y una hidráulica. Se compone básicamente de una caja de engranes en donde se encuentra alojada la flecha con el pistón. de lo contrario con camisas de menor diámetro se logra menor volumen y alta presión. pistones del diámetro de las camisas accionadas por vástagos. están unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas. las bombas de dos o tres pistones pueden operarse con diferentes diámetros de camisa. Descripción Con la finalidad de alcanzar la presión y el volumen deseados. válvulas. el cigüeñal. rodamientos. Parte mecánica. 423 . se obtiene un volumen grande y baja presión. crucetas. las bielas. utilizando en una misma bomba camisas de mayor diámetro. Parte hidráulica. Esta compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas. sellos y el volante instalado en la parte exterior de la caja de engranes. resortes. y prensaestopas. tapas bridadas y roscadas. asientos. Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios de piezas por ser comunes. Las partes mecánica e hidráulica montadas sobre una misma base o patín. deflectores.Mantenimiento a bombas de lodo Las bombas de embolo o reciprocantes son unidades que se utilizan para el bombeo del fluido de control al pozo.

El ciclo de bombeo se inicia al seccionar la bomba a triplex de la línea de succión conectada a la presa de lodo.Corte esquemático de una bomba de lodo de simple acción (Triplex). Se llena la cavidad de la camisa donde el pistón esta retraído y con el movimiento de la parte mecánica se empuja el lodo hacia el maniful de descarga y la camisa de pulsaciones. 424 . donde se estabiliza el golpe cíclico del lodo pulsado en forma constante a la manguera de descarga al maniful de bombas.

425 .

85 Donde: Va = Volumen de Acero en m3 o lt.. o kg. 3.d = pies/min. 426 . La formula de la presión hidrostática que ejerce el peso de una columna de fluido sobre un área debido a su densidad y profundidad está dada por: Ph = DxP 10 Donde: Ph = Presión hidrostática. en kg/cm2 D = Densidad del fluido de perforación.Formula para determinar el volumen de acero. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volumen de fluido que baja ó aumenta en las presas y para sacar este volumen está dado por la formula siguiente: Va = Ps 7. La velocidad anular es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie..Formula para determinar velocidad anular. en Tons.FORMULARIO 1.. Va = 24. Ps = peso de la sarta en el aire. en m. en gr/cm3 P = profundidad de la columna de fluido.Formula para determinar la presión hidrostática. 2.5 x Q 2 2 D .

– 4 ½” Agujero – 9 ½” Gasto 350 gal/min.25 – 20.5 x 350 s 9.5 90..5 pies/min. d = Diámetro de la T.52 8578.P.0386 x D2 x L Q= 427 (2 x D2 – d2) x L 148 .52 – 4.Formula para determinar gastos de una bomba Bomba Triples Bomba Duplex Q = 0.25 8578. Va = Va = Va =S 24.5 70 Va = 125. Ejemplo: T. 3. Q = Gasto de la bomba en gal/min.Donde: Va = Velocidad anular en pies/min.P. en pulg.0102 x D2 x L Q= 0. D = Diámetro del agujero en pulg.

en pulg.489 gal/emb.0102= en gal/emb. al 100 % de ef. vol. en pulg.3906) x 16 148 66. en gal/emb. Al 90% de ef. 6.3752) x 16 148 (2 x 39. Factor 0. ó 357 gal/min. en gal/emb. L = Longitud de la carrera. D = Diámetro de la camisa.252 – 3.125 – 11.75 148 7. vol.21 gal/emb.489 gal/emb x 55 emb/min. 7. ó pistón.Donde: Q = Gasto de un a bomba triplex. = 356. x 0.0625 – 11.21 gal/emb.0386= en lt/emb.3906) x 16 148 (78. Q = Gasto de una bomba duplex.90 = 6. Factor 0. 428 .7344 x 16 148 1067. Ejemplo Bomba duplex : Camisa – 6 1/4” Vástago – 3 3/8” Carrera – 16” 56 emb/min.89 gal/min. 90 % de eficiencia volumétrica Q= Q= Q= Q= Q= Q= (2 x 6.

en lt/m. 5.5067 (D2 – d2) Donde: V = Capacidad en tubería o agujero. d = Diámetro del tubo.4. en lt/m. en pulg. en pulg. en kg.. Df = Densidad final.5067 (Di2) Capacidad en espacios anulares Va = 0. agujeros y espacio anular.. en m3 429 . D = Diámetro del agujero. Va= Capacidad anular. en pulg.Formula para determinar la cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (formula y método práctico). en gr/cm3 Da = Densidad del material densificante (barita).Formula para determinar capacidad en la tubería. en gr/cm3 Do = Densidad original. Df .Do Pa = 1- Do x V Da Donde: Pa = Peso del material agregado. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería. Capacidad en espacio anular y/o agujero: V = 0. en gr/cm3 V = Volumen del fluido de perforación.

0m3 de lodo (densidad de la barita 4.64 3. Pa= 39502 Kg.15 4. Pa = 1– Pa = Pa = FORMULA: 1. 600 0.13 0. que es una constante.Do Pa = 1- Do x V Da x 220. 000 28. teniendo en el sistema de circulación 220. 1.Ejemplo: Aumenta la densidad de 1. 000 1. se obtiene finalmente el número de sacos. por el volumen de lodo por densificar en m3. 430 .276 Df .16 gr/cm3).- Multiplicando este resultado.1. 3. 2.64 x 220 = 800 sacos. 50 = 790 Sacos Método práctico: 1.15 x 220.1.- Se restan las densidades.28 .28 .724 Pa = 39502 Kg.15 a 1.15 = 0.- El resultado anterior se multiplica por 28.28 gr/cm3.13 x 28 = 3.13 1-0. Ejemplo: Con datos anteriores.16 0.

D = Densidad del fluido inicial. en m3 o lt. en tons. Ff = Factor de flotación.. en gr/cm3 Da = Densidad del acero = 7.Formula para determinar peso de tubería flotada. Va = P 100 – P x V 431 .Formula para determinar la densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades. 8. en tons.6.. sin unidades.Formula para determinar el volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente. en gr/cm3 V1 = Volumen del primer fluido. Df = D1 x V1 + D2 x V2 + … Dn x Vn V1 + V2 +… Vn Donde: Df = Densidad final obtenida. en gr/cm3 D1 = Densidad del primer fluido.85 gr/cm3 7. Pa = Peso de la tubería en el aire. D2 = Densidad del segundo fluido. Ff = 1 - D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. flotada. en m3 o lt. Pf = Ff x Pa. en gr/cm3 V2 = Volumen del segundo fluido..

Donde: Va = Volumen de aceite.Df Df .. en gr/cm3 Di = Densidad que tiene el fluido inicial. en m3. Pj = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. en % V = Volumen del fluido de perforación. en gr/cm3 V = Volumen del fluido que se desea disminuir la densidad. en %. en % V = Volumen del fluido de perforación. en m3 10.Formula para determinar la cantidad de agua o aceite para disminuir la densidad. Da = Densidad del agua o aceite..Da x V Donde: Va = Volumen del agua o aceite. en m3 Pf = Porciento de la emulsión que se desea. en m3 Df = Densidad que se desea disminuir. Pf . 432 . Va = Di . en m3 9. en m3 P = Porciento que se desea emulsionar. en gr/cm3.Pj Va = 100 – Pf x V Donde: Va = Volumen de aceite para aumentar la emulsión.Formula para determinar el volumen de aceite para aumentar la emulsión.

DL = Densidad del fluido de perforación.Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetro de agujeros y pesos de lodo.11.Concentración para preparar un lodo base-agua bentónico.. en m3 P = Por ciento de sólido en exceso = porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales. Si no se obtiene Viscosidad arriba de 42 seg.Formula para determinar la cantidad de agua para disminuir el % de sólidos en exceso. Densidad de 1. 70 kg Bentonita/m3 (agua al 7%). V= P x V 100 Donde: V = Volumen de agua por agregar. Da = Diámetro del agujero. por su diferente calidad. Va = 1416 Da x DL Donde: Va = Velocidad anular optima. en gr/cm3. en pies/min.07 gr/cm3 más o menos. 433 . en pulg. 12. 13.. Proporciona: Viscosidad de 42 a 48 seg. es necesario incrementar la concentración de arcilla..

en gr/cm 3 J4 = Tamaño de tres toberas. 500 x 1.5 x 1. Ejemplo: Bna – 9½ .15 gr/cm3? Va = 1416 9. Lodo 1.3T – 12/32” Gasto 350 gal / min.20 12 4 Pb = 145 x 122.2 434 .0 lb / pulg.. 14. si se tiene un agujero de 9 ½” y un lodo de 1. DI = Densidad del fluido.Ejemplo: ¿Cuál es la velocidad anular óptima.20 20. en lbs/pulg 2 Q = Gasto de bomba.Perdida de presión en la barrena.15 = 1416 10.0 pies/min.925 Va = 130. en gal/min.20 gr/cm 3 Pb = 145 x 350 2 x 1. Pb = 145 x Q2 x Di J4 Donde: Pb = Pérdida de presión en la barrena. en número de 32 avos.736 Pb = 1028.

Q = Gasto de bomba. HPH = PxQ 1714 Donde: HPH. 1714= Constante 16. en 32 avos. 3.20 gr/cm3 Presión disponible para la bna.Caballos de potencia hidráulica.2 435 .469 = Constante.= Potencia hidráulica. en 32 avos. en gal/min.. – 900 en lbs/pulg. en HP. P = Presión.. Ejemplo: Bna – 8½ Gasto – 300 gal/min. en lbs/pulg.469 x Q x DL / P J2 = 4.249 x Q x DL / P Donde: J3 = Tamaño de tres toberas. en lbs/pulg. 4.249 = Constante. en gr/cm3 P = Pérdida de presión que se desea en la barrena. Lodo – 1. 2 J2 = Tamaño de dos toberas.15. Q = Gasto de bomba.Cálculo de diámetro de toberas. 2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo). J3 = 3. en gal/min. DL = Densidad del fluido.

469 x 300 x 0. para una determinada reducción de presión hidrostática.2 P = Profundidad del pozo. Dec = Pa x 0.Densidad de circulación equivalente.R en pulg. para llenar el pozo. Ph = Presión hidrostática por reducir al sacar la TP en kg/cm2 (máxima recomendable 3. en lb/pulg. 4 = Constante. en m..J3 = 3. Lt = 4 x Di2 x L P -L Donde: L = Disminución del nivel del fluido.469 x 3. en gr/cm3. en gr/cm3 Lt = longitud de T.Número de lingadas para sacar.703 P + DL Donde: Dec = Densidad de circulación equivalente.P.036 = 3.469 x 10.399 Se toman: 2T = 11/32 y 1T = 12/32 ó 3T = 11/32 17.5 kg/cm2) ó 5 kg/cm2. en gr/cm3 Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular. Di = Diámetro interior de T. P = Peso de T.469 x 300 1.20/900 J3 = 3. 436 . en kg/m. 18. DL = Densidad de fluido. en m. por sacar para llenar el pozo. L= Ph x 10 DL .P..8 J3 = 3.286 = 11. DL = Densidad del fluido. en m.

23 Lt = 262m de T. T.0 x 10 Lt = 1. 90% etc. T.73 Lt = .P. en gal/min.. Lodo = 1.0 kg/cm2 3.23 .65 x 23 Lt = 24.Número de emb/min cuando se requiere un determinado gasto. 437 . R. Gasto en gal/emb = Número de emb/min.Ejemplo: Bna = 81/2.30 gr/cm3.5 Donde: Qv = Gasto requerido para una velocidad anular.23 285 . de eficiencia volumétrica que desee. 19.P.. Disminución de Ph = 3. 20.73 4 x 76. se anotará al 100%..73 kg/m.755”.7552 x 23 Lt = 24. 4 x 8.Gasto requerido para una velocidad anular. Qv = Vr (D2 – d2) 24.30 = 23m. = 95/8" x 8.41/2 24. Al dividir entre gal/emb. Gasto en gal/min.

d = Diámetro en T. en pulg..52) 24. Qv = 130 (9.P.5 = 371 gal/min.374 x P Donde: di = Diámetro interior del tubo. 438 . en pulg. 24.5= Constante.. Ejemplo: Bna = 9 1/2 T.. en pulg. 21. 22. = 4 1/2 Lodo = 1.Diámetro interior de un tubo. di = D2 – 0. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min. P = (D2 – d2) . 2. calcular el gasto de bomba.20 gr/cm3.67 Donde: P = Peso de 1 tubo en lb/pie.. en pies/min.Peso de un tubo (parte lisa).x 2. D = Diámetro externo..Vr = Velocidad anular que se desea.P. D = Diámetro de barrena. d = Diámetro interno en pulg.52 – 4. en pulg.67= Factor ó Constante. D = Diámetro externo en pulg.

P = Peso del tubo, en lb/pie (parte lisa).
0.374= Constante
Ejemplo:
T.P. 4 ½
Peso nominal 16,6 lb/pie
Peso parte plana 14,98 lb/pie.
di =

4.52 – 0.374 x 14.98

di =

20.25 – 5.60 =

14.65

di = 3.82 pulgadas
23.- Resistencia a la tensión.
Rt = 0.1333 y R x P
Donde:
Rt = Resistencia de un tubo a la tensión del tubo, en kg.
R = Resistencia de la tensión del material, en lb/pulg.2
P = peso del tubo (parte lisa), en lb/pie.
0.1333= Factor ó constante.
Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 80% y usada al
64% y 70%.
Ejemplo:
T.P. 4 1/2“
Peso nominal 16.6 lb/pie
Parte lisa 14.98 lb/pie
Grado G-105 usada
Rt = 0.1333 x 105,000 x 14.98
Rt = 209, 667.0 kg.
Al 70%, 209,667 kg x 0.70 = 146,766 kg., 147 tons.
439

24.- Máximo peso disponible para la barrena.
Si la tubería de perforación trabaja en compresión, tiende a pandearse, sufre
serios daños, para evitar este problema, parte del peso de los D. C. o la herramienta
(10%, 15% ó 20%), se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de
esta forma el punto neutro queda en la herramienta, por esta razón a esta parte se le
denomina factor de seguridad.

Mp =

Ph
F.S.

Donde:
Mp = Máximo peso disponible para la barrena, en tons.
Ph = Peso en la herramienta en el fluido de perforación, en tons.
F.S. = Factor de seguridad, expresándose 1.10 si es 10% 1.15 si es 15%, etc.
Ejemplo:
Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de
seguridad de 20%, y si la herramienta pesa en el lodo 16.0 tons.

Mp =

16.0
1.20

= 13.3 tons.

25.- Longitud o tramo de lastrabarrenas (D.C. para perforar).
Lh =

Pm x F.S.
Ff x P

Donde:
Lh

= Longitud de lastrabarrenas, en m.

Pm = Peso máximo que se espera darle a la barrena, en kg.
F.S. = Factor de seguridad, expresándose 1.10 si es 10%, 1.15 si es 15%. Etc.
Ff

= Factor de flotación.

P

= Peso de Drill Collar en kg/m
440

Ejemplo:
Calcular el número de tramos de D.C. para perforar si se espera darle un
máximo peso a la barrena de 12.0 tons.
D.C. 6 ½” x 2 ¾”

= 138.3 kg/m.

3

Lodo 1.22 gr/cm , Ff = 0.844
Factor de seguridad = 15%

Lh =

Lh =

12,000 x 1.15 13,800
0.844 x 138.3 116.72

118.23 m.
9.14 m.

= 118.23 m de herramienta.

= 12.93 = 13 tramos ó 4 lingadas.

26.- Punto neutro.
Se denomina punto neutro en la sarta de perforación, a la parte del tubo que
esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y comprensión, y por lo tanto, ante
mucha consideración, es necesario que este punto, se encuentre siempre trabajando
en tubos de pared gruesa, como son los D.C. ó la T.P. extrapesada.

Pn =

P.S.B.
Ff x PD.C.

P = Lh +

Pe
Ff x P

Donde:
Pn

= Altura a que se encuentra en punto neutro, en m.

P.S.B. = Peso que se está cargando a la barrena, en kg.
Ff

= Factor de flotación, sin unidades.

PD.C. = Peso del DC. En el aire, en kg/m.
P = Altura a que se encuentra el punto neutro, cuando se esta utilizando T.P.
extrapesada como herramienta, en m.
Lh = longitud de la herramienta, en m.
441

Pc = Peso de la tubería extrapesada que se esta aplicando a la barrena, en kg
= Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C. en el lodo.
P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en kg/m.
Ejemplo:
Calcular el punto neutro, con los siguientes datos:
D.C. = 7 ¾” x 2 ¾”, 77.0 m. 208,6 kg/m.
Lodo = 1.20 gr/cm3, Ff = 0.847.
Peso de la herramienta flotada = 13.6 tons.
P.S.B. = 11.0 tons. (11,00 kg).
62.2 m.
9.14 m.

= 6.8, punto neutro en el 7º D.C.

27.- Área transversal de un tubo.
At = 0.7854 (D2 – d2).
Donde:
D = Diámetro mayor, en pulg.
d = Diámetro menor, en pulg.
At = Área trasversal del tubo, en pulg.2
0.7854= Constante
28.- Diámetro de un tambor.

D=

P
8

Donde:
D = Diámetro del tambor, en pulg.
P = Perímetro del tambor, en cm.

442

29.- Presión de formación
Pf = Ph + PTP
Donde:
= Presión de formación, en kg/cm2.

Pf

Ph = Presión hidrostática, en kg/cm2.
PTP = Presión de T.P., en kg/cm2.
La presión de formación, es la presión que ejerce los fluidos gas, aceite, agua
salada o las combinaciones de estos, contenidos en los poros de las rocas. A esta
presión se le conoce también, como presión de roca, yacimiento, de depósito y de
poro. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal
de formación de 0.1076 kg/cm2/m., que le corresponde al agua salada de densidad
1.07gr/cm3 y 10% de sal.
Ejemplo:
Calcular la presión normal de formación a 3500 m.
0.107 kg/cm2/m x 3500cm = 374.0 kg/cm2.
La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si
esto no fuera, la presión de formación fracturará a la roca.
30.- Gradiente geotérmico (costa del golfo de México)

T = 21.1 +

P
35

Donde:
T = Temperatura, en °C (a profundidad mayor de 30 m.).
P = Profundidad, en m.
21.1= Constante.

443

Ejemplo:
Calcular el gradiente geotérmico a 4000 m.

T = 21.1 +

4000
35

= 21.1 + 114.3 = 135.4°C.

31.- Potencia al gancho.

H.P. =

Ps x d
T x 75

Donde:
H.P. = Potencia la gancho, en H.P.
Ps

= Peso de la sarta de perforación, en kg.

d

= Distancia recorrida, en m.

T

= Tiempo para sacar una lingada, en seg.

75

= Constante.

Ejemplo:
Peso de la sarta de perforación, 110.0 tons.
Altura del piso al changuero, 27.0 m.
Tiempo para sacar una lingada, 45 seg.

H.P. =

110.000 x 27
45 x 75

= 880/H.P.

Para el caballaje en las máquinas, al caballaje obtenido agregue el 30% que
se considera como perdida mecánica, causadas en las transmisión desde el motor
hasta el gancho, o sea, que se considere un 15% de perdidas del motor al malacate
y un 15% en la misma transmisión del malacate, en las poleas y cable hasta el
gancho.
444

32.- Lineamiento de gastos y optimización hidráulica.
Gasto de la bomba:
Si la velocidad de penetración es menos de 4.5 m./hr. en 35 galones por
pulgadas del diámetro de la Barrena, se recomienda, de 40 a 45 gal/pulg. de
diámetro de la barrena. (recomendable). 4.5 mts/hr usar 35 gpm, si es más de 5
mts/hr usar 40 a 45 gpm maximo recomendado 50 gpm
Optimización.
Potencia hidráulica en la barrena (H.P.H.).
Pb = 0.65 x PB

Ps = 0.35 x PB

Fuerza de impacto en la barrena (I.H.).
Pb = 0.49 PB

Ps = 0.51 PB

Donde:
Pb = Presión de la barrena
PB = Presión de bombeo.
Ps = Perdida de presión en el sistema de circulación. (no incluye la barrena).
0.65= Constante.
0.35= Constante.
33.- Volumen de agua para una lechada

Va =

P – Vs x D

V1 = Va + Vs

D - Da

Donde:
Va = Volumen de agua, lt/saco.
P = Peso de un saco, en kg.
D = Densidad de la lechada, en kg/lt.
Da = Densidad del agua, en kg/lt.
V1 = Volumen de la lechada, en lt/saco.
445

Vs = Volumen de un saco de cemento, en lt/saco
Ejemplo:
Calcular el número de sacos de cemento y volumen de agua para preparar
100 m3 de lechada de 1.60 gr/cm3.

Vs =

Va =

Peso de un saco
Peso específico
50 – 16.1 x 1.60
1.60 – 1.0

=

=

50 kg
3.1 kg/lt
50 – 25.76
0.60

=16.1 lt/saco

= 40.4 lt/saco

V1 = 40.4 + 16 = 56.4 lt/saco

N° de sacos =

100,000 lt
56.4 lt/saco

= 1773

34.- Torque de una T.P.

T=

H.P. x 5250
R.P.M.

Dónde:
T = Torque (aproximado) aplicado a una T.P. durante la perforación, en lb/pie.
H.P. = Potencia usada para rotar T.P. en H.P. (H.P.= Caballos de fuerza).
R.P.M.= Revoluciones por minuto de la rotaria.
5250= Constante.
35.- Gasto mínimo recomendadle (ecuación de Fullerton).
Q=

57.72 (DH2 – DP2)
DH x DL
446

Donde:
Q = Gasto mínimo recomendable, en gal/min.
DH = Diámetro del agujero, en pulg.
Dp = Diámetro de T.P. en pulg.
DL = Densidad del lodo, en gr/cm3.
Ejemplo:
Bna = 9 1/2"
T.P. = 4 1/2"
Lodo = 1.35 gr/cm3

Q=

Q=

Q=
Q=

57.72 (9.52 – 4.52)
9.5 x 1.35
57.72 (90.25 – 20.25)
12.825
57.72 x 70
12.825
4040.4
12.825

Q = 315.0 gal/min. (Gasto mínimo para perforar)
36.- Disminución de la densidad de un fluido, agregando agua o aceite
conservando el volumen constante.
V=

DL - Df
DL - Da

x VL

447

0m3 = 26.0 x 240. en gr/cm3.85 Gas y/o Aceite.C.45 – 1. para disminuir la densidad en m3 o lt. Lb= LD. + X = DL - Vp – Va CT.85 < x ≤ 1. Agujero sin tubería = Lb= Vp Va (PT. DL = Densidad del fluido.66m3 27m3 37. en gr/cm3. Da = Densidad del agua o aceite.3 < x ≤ 0. para reponerlo con agua y bajar la densidad de 1.10 Agua salada.0 m3 de lodo. V= 1.40 gr/cm3. m3 o lts.Dónde: V = Volumen del fluido para reemplazar con agua o aceite. Ejemplo: Que volumen de lodo base-agua es necesario almacenar.3 Gas..Tipo de flujo invasor en el pozo. . Df = Densidad que se desea obtener.45 – 1.45 gr/cm3 a 1. si se tiene en el sistema de circulación 240.) x 10 Lb FLUIDO DEL YACIMIENTO O ≤ x ≤ 0.40 1. 0. 448 .R – PT. 0.P. en gr/cm3.P. VL = Volumen del fluido que se desea bajar la densidad.

I.Donde: Lb = Longitud del fluido invasor.C. X = Densidad de fluidos invasores. = Presión de cierre en T. Vp = Aumento de volumen en las presas. x 10 Prof. en kg/cm2 < =Menor que > = Mayor que 38. = Presión inicial de circulación. en m3. en D.P. P.Presión inicial y final de circulación en el control de un brote.P.C. P.C. en lt/m. gr/cm3.C. DL = Densidad del lodo.P. en gr/cm3.P. = Presión final de circulación.= P. en gr/cm3..C. Va = Volumen anular.T. en kg/cm2 PRC = Presión reducida de bombeo.P.R.P.C.I.. + PRC P. en lt/m.P. Ca = Capacidad en el agujero.P.= Longitud de D.F. = Presión de cierre en T.Densidad de control. ó herramientas..T. en litros.R = Presión de cierre en T. CT. en m.= Capacidad anular en T. Dc = P. LD.C. y agujero.C.C.T. en kg/cm2 (bomba a media velocidad). en m.. PT. P.C.= Dc x PRC DL Dónde: P. + Do + Ms 449 . en kg/cm2. 39.F. en kg/cm2 de barrena a la superficie con DC Dc = Densidad de control. en kg/cm2 PT.

Desgaste de una barrena de insertos. Ld x 100 Aceite = Ld + La Agua = La x 100 Ld + La Dónde: Ld = Lectura de aceite diesel.R. P.P. 42.P. es conveniente. Dc Prof.Si se toma la presión de cierre en T..Potencia máxima en la barrena..P. en pies/hr. en gr/cm3. en m. Ms = Margen de seguridad. Do = Densidad del lodo. en kg/cm2 Nota. 40..C. no dar el margen de seguridad..Calculo de la relación aceite/agua. π Hmax = /4 x Db2 x vp Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena. Db = Diámetro de la barrena. en % (retorta) 41. Vp = Velocidad de penetración.Donde: = Densidad del lodo. ya que se obtiene una densidad mayor que la real. Relación aceite/agua. T= 8xB L 450 .T. en gr/cm3. en H. en gr/cm3. en % (retorta) La = Lectura de agua. = Presión de cierre en T. = Profundidad. en pulg.

en gr/cm3. Dc = DL + Pr x 10 Prof. en m.Peso de un material en función de su densidad y volumen. en cm3. lt ó m3. en gr. en gr/ cm3 (1 gr/cm3 = 1 kg/lt =1 ton/m3). Pr = Presión de ruptura. B = Número de insertos rotos o desprendidos. kg ó tons. P = 0. (de acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). en kg/cm3. 451 .86 x 30 = 25.Dónde: T = Desgaste de una barrena de insertos. Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30m3 de aceite diesel de 0. L = Número total de insertos en la barrena. Densidad equivalente en una prueba de goteo. V = Volumen del material.. 43. en gr/cm3.86 gr/cm3. DL = Densidad del fluido. P=DXV Donde: P = Peso del material. ó 26 Tons. Prof. clasificadas en octavos. Donde: Dc = Densidad equivalente. D = Densidad.8 Tons.= Profundidad de la zapata. 44.