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Ubicación: Manzana 12, Lote 18. Col: Tomás Garrido Canabal. Comalcalco, Tabasco.

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ÍNDICE
CAPÍTULOS
PÁG.
1.- MATEMÁTICAS BÁSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FÍSICA
1.1.- Áreas.
1.2.- Volúmenes.
1.3.- Presiones.

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2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIÓN.
2.1.- Clasificación de las rocas.
2.2.- Columna estratigráfica.
2.3.- Origen del petróleo.
2.4.- Características de un yacimiento.
2.5.- Conceptos de presiones.
2.6.- Gradientes de presión.
2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales.
2.8.- Presión reducida de bombeo.

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3. INSTALACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS
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3.1.- Tipos y características de los equipos de PEMEX.
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3.2.- Partes principales de un mástil.
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3.3.- Medidas e interpretación del diagrama de instalación de un equipo.
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3.4.- Medidas de seguridad en la instalación y el desmantelamiento de un equipo.
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3.5.- Secuencia sistemática de la instalación y desmantelamiento de un equipo. 45
3.6.- Tipo y manejo de las herramientas de mano.
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4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN EL PISO DE TRABAJO.
4.1.- Características y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidráulicas.
4.2.- Tipos y manejos de las cuñas manuales y automáticas.
4.3.- Uso y manejo de las llaves de Seguridad.
4.4.- Cuñas y llaves para las tuberías de revestimiento.
4.5.- Medidas de Seguridad en el piso de trabajo.
4.6.- Clasificación de las grasas para tuberías.

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5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS.
5.1.- Características, manejo y cuidado del cable de perforación.
5.2.- Características y mantenimiento de la corona y polea viajera.
5.3.- Características del malacate neumático (ronco), principal y de sondeo.
5.4.- Anclas e indicadores de peso.
5.5.- Tipos de elevadores.
5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables.

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6.- SISTEMAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.
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6.1.- Tipos, operación y arreglo de los preventores.
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6.2.- Partes y operación de la unidad acumuladora para operar los preventores. 108
6.3.- Medidas de seguridad en la instalación y desmantelamiento de los preventores.
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7.- SARTA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
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7.1.- Características y manejo de la tubería de perforación y producción (grados,
roscas, etc.).
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7.2.- Característica y manejo de la tubería pesada (H.W.) y lastrabarrenas.
7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares.
7.4.- Tipos de barrenas, molinos, martillos y juntas de seguridad.

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8.- FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN.
8.1.- Circuito del sistema de circulación.
8.2.- Funciones y medidas de los parámetros de los fluidos de perforación.
8.3.- Tipos de fluidos.
8.4.- Función y manejo de los materiales químicos.
8.5.- Tipos de eliminadores de sólidos.
8.6.- Separador gas lodo y Desgasificador.
8.7.- Fluidos para terminación de pozos.
8.8.- Cálculos de volúmenes en presas y en pozo.

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9.- HIDRÁULICA BÁSICA.
9.1.- Partes y mantenimiento en bombas de lodo.
9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforación.
9.3.- Concepto de velocidad anular.
9.4.- Bibliografía

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PRÓLOGO
En éste planeta el elemento más importante en todo proceso productivo es el
ser humano, el cual debe ser atendido en todos sus requerimientos y expectativas,
con la finalidad de que en el desempeño de su trabajo, aporte su mejor esfuerzo,
productivo y creador.
Una perspectiva fundamental del trabajador técnico manual es el saberse apto
para desempeñar las labores de su puesto, así como del puesto inmediato superior,
lo que le dará una dimensión adecuada de su valor y trascendencia en la empresa.
Por lo tanto la inversión más productiva que puede realizar una empresa es la
capacitación y adiestramiento de su personal, adicionalmente a la aplicación
adecuada de la tecnología de punta, con la que se puede asegurar el desempeño
optimo del trabajador.
Convencidos de las premisas expuestas y con plena certificación de
resultados positivos se formó un grupo multidisciplinario por técnicos en materia en

para prevenir accidentes personales y no dañar las instalaciones. portaron sus cúmulos de experiencias para adecuar este manual técnico-práctico para su mejor comprensión y aplicación didáctico. INTRODUCCIÓN El petróleo es el energético más importante en la historia de la humanidad. La Perforación. es un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energía que se consume en el mundo. esto representa un reto día con día en el cual el personal involucrado que labora en las actividades de perforación deberá tener los conocimientos necesarios para interpretar los diversos principios conceptos y procedimientos normativos existentes en el ramo.las operaciones de perforación y mantenimiento a pozos con reconocida capacidad los cuales comprometidos con esta premisa. su mayor función es de extraer los hidrocarburos ubicados en los yacimientos petrolíferos de nuestra región siendo el motor de dinamismos principal en las industrias de la nación. . Por lo tanto. considerada como uno de los sistemas más complejos en la vida del hombre. cuidando de manera inteligente no contaminar el medio ambiente donde se desarrolla.

en el cual se encuentran todos los componentes de un equipo de perforación y Mantenimiento a Pozos.El “MANUAL PARA EL NIVEL I”. También se describen los sistemas de circulación y sus componentes. y los conocimientos básicos que debe de saber un ayudante de perforación piso rotaria y changos. . El presente manual consta de nueve capítulos. de tal manera que usted podrá calcular los volúmenes de fluidos de control requeridos por el sistema. está estructurado de tal manera que el personal operativo que integran las cuadrillas de Perforación y Mantenimiento a Pozos podrán tener una herramienta de información para fortalecer sus conocimientos técnicos y de esta manera acrecentar sus aptitudes laborables.

obreros en funciones de ayudantes de trabajo de perforación piso rotaria. Hoy en día como trabajadores petroleros se asume la responsabilidad de cuidar el medio ambiente. ayudantes de trabajo de perforación.OBJETIVO GENERAL En el presente manual se manifiesta como un recurso técnico-practico. lacustres y marinos. en el cual el personal en las categorías de obreros de nuevo ingreso. para un desarrollo de productividad más competitivo y provocar en los asentamientos humanos un confort social. Podrán en un corto plazo poner en práctica los conocimientos adquiridos en ésta capacitación con la finalidad de optimizar tiempos. minimizar riesgos en las operaciones de perforación y mantenimiento a pozos terrestres. .

Ejemplo: h b 1 .Áreas. Ejemplo: h b b).Equilátero: Esta figura se define cuando sus tres lados son iguales. con respecto a su longitud. 1. se dividen principalmente en: a).- Isósceles: es el triángulo que está formado por dos caras iguales y una desigual.. con respecto a su longitud. Concepto de Área: Es todo espacio o extensión ocupado por una figura plana en una magnitud que recibe el nombre de “superficie”..MATEMÁTICAS BÁSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FÍSICA..CAPITULO 1 1. Concepto de triangulo: A las figuras de tres lados se les llama triángulos y de acuerdo con la longitud de sus lados y tipo de lo ángulos.1.

2 l . es decir. Ejemplo: h b La fórmula para calcular el área de un triángulo es la siguiente: Base x Altura A= = 2 bxh 2 Donde: b = base h = altura Las figuras de cuatro lados reciben el nombre de cuadriláteros y entre ellos se encuentran las siguientes: Cuadrado: Sus lados son iguales cada una de sus esquinas forman ángulos de 90°.c).- Rectángulo: Esta figura está compuesta por un ángulo recto y dos agudos (con respecto a la abertura de sus ángulos). que todos l sus lados y sus ángulos son congruentes. La fórmula para calcular su área es la siguiente: A= lxl Donde: A = Área l = lado.

90° h b La fórmula para calcular su área es la siguiente: bx h A= 2 Donde: b = base h = altura Calcular el área de un terreno aplicando las formulas de un cuadrado y de un triangulo con las siguientes dimensiones: 3 .Rectángulo: Figura geométrica formada por dos lados mayores y dos menores que forman ángulos rectos de 90°.

por lo general es igual a la mitad del diámetro. cuyos puntos están equidistantes (se hallan a igual distancia) de un punto interior Diámetro llamado centro. pasando por el centro. Diámetro: Es la recta que toca dos puntos de la circunferencia. La formula para calcular el área del círculo es: A=πxr² Donde: π= 3.Circulo Es una superficie plana limitada por la circunferencia. P=πxD ó P = π x 2r 4 . Radio Circunferencia: Es una línea curva plana Centro cerrada. Perímetro: El perímetro del círculo es igual al producto de π por el diámetro o bien π por el doble de radio. se pronuncia en español como “pi”.1416 r ² = radio al cuadrado El símbolo π. y representa el número de veces que cabe el diámetro en el perímetro de la circunferencia. Radio: Se le llama así a la recta que va del centro a cualquier punto de la circunferencia. y corresponde a la longitud de la circunferencia.

.Volúmenes Es la medida del espacio que limita a un cuerpo. Ejemplo: 1 m³ es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado. 4.Compare los resultados.Por ejemplo: una tubería de 5” de diámetro tiene un perímetro de 5 x π. 2.1416). pies³. 1. pulg³..2.Mida el perímetro de la misma tubería. Ejercicio: 1. 3.Mida el diámetro exterior de una tubería. es decir 5 x 3.1416 que da como resultado 15.708 pulg.. El volumen se mide en unidades cúbicas m³.Multiplique el valor medido por π (3. etc... 1m 1m 1m 5 .

a continuación se dan las formulas para calcular los volúmenes de diferentes cuerpos geométricos.00 x 2.90 m h = 1.10 m de ancho.20 m π = 3.20 m de altura y 2.10 = 50.20 x 2. Presa de lodo h a L Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.8 m³ h = Altura Cilindro circular recto L = 6.1416 r ² = Radio al cuadrado l = Largo Tanque de diesel 6 .00 m Formula = π x r² x L = Donde: 0.00 m de largo 2. Ejemplo: Donde: Formula: Volumen = L x a x h = m³ L = Largo a = Ancho Volumen = 11.Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un sólido geométrico.

2 m³ Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilíndrico de forma horizontal a determinada altura.80 m Altura del nivel del combustible = 1.Ejemplo: Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.1416 (0.33 = Factor Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.608 = Factor 1.00 m Diámetro = 1. L = Largo del tanque en m.00 m de largo. Formula: V = 1.20 m 7 .33 x h² x L D .90)2 x 6.00 = 15. 0.0. en m.608 h Donde: V = Volumen de un tanque cilíndrico en m³ h = Altura del nivel del tanque.90 m de radio y 6. Volumen = 3.20 m. con los siguientes datos: Largo = 6. con la figura del ejemplo anterior calcular el volumen de diesel con una altura de 1.

608 V = 1.8 m³ Ejemplo: Cuerpo Elíptico Determine el volumen de un tanque l con los siguientes datos.1416 V = 3.20² x 6.58 x 1000 = 16.1416 a a = 1.80 x 5.5 .80 m Formula: V=πxaxbxL l = 5.1416 x 1.33 x 1.0.580 litros 8 .5 m Donde: Sustituyendo: π = 3.9444 = 10.44 x 6.33 x 1.44 x 6.00 V = 1.0.58 a = semi-eje mayor m³ Convirtiéndolo a litros se multiplica b = semi-eje menor por 1000 (donde 1 litro = 1000ml) L = longitud 16.80 .20 x 0.20 m Tanque de diesel elíptico b = 0.608 1.00 x 0. b π = 3.33 x 1.8 m³ V = 10.5 = 16.00 1.V = 1.20 1.

9 . Para conocer la presión que ejerce una fuerza sobre una superficie o área se utiliza la siguiente formula: Donde: Formula F P = Presión P= F = Fuerza A A = Área Fuerza Presión = Por consiguiente: Área Las unidades y símbolos en las que se expresa la presión son: Sistema Métrico Decimal Sistema Internacional Kilogramo / centímetro cuadrado (kg / cm²) Libras / pulgadas cuadradas (lb / pg²) Factor de conversión kg / cm² a lb / pulg² 14.. Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido.3.1.Presiones. el peso o empuje de un sólido. etc.22 Factor de conversión lb / pg² a kg / cm² 0.0703 Aplicaciones.

primero se apoya sobre la cara más grande y después sobre un extremo. Mayor Presión Menor Presión Posición 1 Posición 2 Considere que el tablón pesa 68 Kg. este descansa sobre un área de 309.219 kg / cm² P= 309.Se coloca sobre un plano horizontal un tablón que mide 10.66 m de largo. de espesor. en la posición 1. tal como se aprecia en las siguientes figuras.67 cm A P = 0. Formula F P= Sustitución 68 kg = 0.67 cm². 30. evidentemente que el primer caso no se encajará mucho por que el peso se distribuye sobre un área muy grande. Si la superficie en que se apoya es muy blanda.16 cm.48 cm.219 Kg / cm² 10 2 . de ancho y 3. En el segundo caso sí se hundirá más puesto que su peso se concentra sobre un área pequeña.

2 lb.000 kg 35 tons.22. X 1000 Sustituyendo: P= 91.² se utiliza el factor de conversión 14.22 = 5456 lb.609 Kg / cm² ¿Que presión ejerce un mástil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total de 91. 11 ./pulg.20 cm² = 383.7 kg/cm² P = 383.556 cm2 A P = 0. 383.² P = 5456.20 cm² cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al gancho de 30 toneladas? Datos Formula Área = 91.20 cm² F P= Fuerza = 35 tons. A 1 tonelada = 1.En la posición 2. el tablón descansa sobre un área de 111.609 Kg/cm2 P= P= 111.7 Kg./pg² Con este ejemplo se observa que en la instalación de un mástil. / cm² Si se requiere conocer cual es la presión ejercida en lb / pulg.20 cm² 35000 Kg = 91. es ineludible acondicionar una base con un área lo suficientemente grande donde se colocará la vigueta.556 cm² ¿Qué presión ejerce? Formula Sustitución 68 kg F = 0.7 kg / cm² x 14.

YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIÓN 2. Los movimientos relativos de estos materiales por agentes tales como el viento. El paisaje actual es solamente la última fase de una serie de variadísima e infinita de paisajes terrestres y marinos. minerales. los ríos. Simultáneamente se liberaron masas de vapor y gases que construyeron la atmósfera. estructuras nuevas en la corteza y nuevas distribuciones de mares y continentes.. generándose lluvias torrenciales que formaron los océanos. La ciencia que estudia la tierra y su evolución es la Geología. estas páginas engloban la historia de la Tierra. se solidificó el material fusionado (magma) dando origen a las rocas ígneas que formaron la corteza terrestre.Clasificación de las rocas. La tierra está formada por una gran variedad de materiales como aire. ocasionan todos los cambios en la corteza terrestre. Con el transcurso del tiempo geológico (millones de años). a la formación de glaciares (hielo) y cambios de temperatura. a partir de la condensación de polvo cósmico. A este proceso se le llamo erosión el cual también se debe a la acción del viento.CAPITULO 2 2. la lluvia. pasando por una etapa de fusión inducida por la comprensión gravitacional y el desprendimiento de energía de elementos radioactivos. El movimiento del agua. crecimiento de los organismos y la actividad volcánica. montañas y llanuras. Estos cambios comprenden la formación de nuevas rocas a partir de otras antiguas. Se considera que la Tierra se formó junto con el sistema solar.. sino que es una página de la autobiografía de la Tierra. Es por eso que una roca no es sólo un conjunto de minerales. 12 . las olas. dispuestas en orden apropiado. agua.1. hielo. hace aproximadamente cinco millones de años. arrastrándolas a los lugares más bajos. al irse enfriando la Tierra. removió partículas de roca. rocas y organismos vivos.

el manto y la denominada corteza terrestre también llamada litosfera que tiene aproximadamente 50 Km de espesor. las partículas o detritos derivados de las rocas ígneas fueron transportados y acumulados. proceso que se conoce como sedimentación. Pilar Tectónico Fosa de Peñascos Pilar Tectónico Valle de sedimentos formada por la erosión.Finalmente. el núcleo exterior. La siguiente figura muestra el corte de nuestro planeta en donde se representa el núcleo magmática. En la siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas ígneas se han desgastado de sus formas originales (líneas punteadas) y entre estos bloques aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes. Corte transversal de la tierra 13 .

bajo el nivel del mar. sobre el nivel del mar.10.149 Millones de km² (29.882 m. Diámetro Polar----------------------------------------. se ha clasificado su contenido.A continuación se anotan algunos datos numéricos de la tierra: Diámetro Ecuatorial----------------------------------.480 m.12.40. secciones y párrafos.78%) Superficie de tierra emergida-----------------------. del mismo modo que un libre extenso se divide en volúmenes.361 Millones de km² (70.12.22%) Mayor altura conocida--------------------------------.510 Millones de km² Superficie cubierta por mares----------------------.8.757 Km.077 Km. o sea: Divisiones de un libro: Volumen Capitulo Sección Párrafo Intervalos de tiempo: Era Periodo Época 14 Edad . Como el libro de la tierra es inmensamente largo. Mayor profundidad marina conocida-------------. Longitud del Meridiano Polar----------------------. así se dividen los intervalos correspondientes de tiempo.714 Km. Superficie total-----------------------------------------.

ríos y mares. dando lugar a nuestras rocas ígneas al enfriarse. de acuerdo a su origen: a). así como la propia acción de la vía generadora de sedimentos orgánicos.- Rocas Ígneas b).. básicamente un volcán es una grieta o apertura por la cual el magma procedente de las profundidades es lanzado a la superficie baja la forma de corriente de lava.- Rocas Ígneas. la materia en estado de CALOR ígneas.Como producto de los procesos erosivos y por la acción de agentes de transporte como vientos. se dio origen a las rocas sedimentarias.-ya se Presión anotó que por el enfriamiento de la Tierra. son suficientes para mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos. CEMENTACIÓN a). Las erupciones volcánicas proporcionan una prueba se encuentra n sió o r E Rocas Ígneas Rocas Metamórficas CA LO espectacular de que el interior de la Tierra Sedimientos Erosión R EROSIÓN fusión dio origen a las rocas Rocas Sedimentarias Magma todavía caliente.- Rocas sedimentarias c). b).Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas.- Rocas sedimentarias. 15 .- Rocas metamórficas La siguiente figura muestra el ciclo evolutivo de las rocas. nubes explosivas de gases y cenizas volcánicas.

Para la industria del petróleo estas rocas son las más importantes. Las rocas sedimentarias clásticas son aquéllas formadas a partir de fragmentos o material clástico.  Químicas. ya que en ellas ocurre el origen. evaporación de aguas salubres y reacciones químicas de sales disueltas. Las rocas sedimentarias orgánicas son la que se forman por desechos orgánicos de plantas y animales. Las rocas sedimentarias químicas son las que se forman por la precipitación. Estas rocas se clasifican a su vez en:  Clásticas. Rocas sedimentarias CLÁSTICAS QUÍMICAS ORGÁNICAS Conglomerados Calizas Turba Areniscas Dolomitas Carbón Limonitas Arena Distomita Esquistos Yeso Calizas Sal o anhidrita Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son: 16 . migración y acumulación de depósitos de hidrocarburos.  Orgánicas. compuesto por partículas de minerales o de otras rocas que ya existían previamente.

El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida porcentual de la porosidad.. aceite o gas. tal y como se observa en una esponja la cual puede contener líquidos o permanecer vacía sin variar su volumen total. estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua. lo cual es muy importante. Así por ejemplo. Poros Granos Poros Granos Porosidad de las rocas En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados. ya que de estos depende que pueda existir flujo a través de la roca.Los espacios entre las partículas de una roca se denominan poros. Porosidad  Permeabilidad Porosidad. si tenemos una roca con un volumen de 10cm³. con un volumen poroso de 2cm³ el valor de su porosidad ( ø) sería: 2 cm³ Ø= = 0.2 = 20% de porosidad 10 cm³ 17 .

.Los valores de porosidad varían según el tipo y las características de las rocas en porcentajes de 5 a 25%. Porosidad secundaria es aquella resultante de las fracturas. Permeabilidad. Estas mediciones se hacen a partir de núcleos en laboratorios o indirectamente por medio de análisis de registros de pozos.La permeabilidad de una roca es la medida de su capacidad específica para que exista flujo a través de ella. ROCA CONVENCIONAL ROCA FRACTURADA MODELO DE FRACTURAS Porosidad y permeabilidades características de rocas en yacimientos comerciales Porosidad primaria es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la roca después de su proceso de sedimentación. 18 . cavernas y otras discontinuidades en la matriz rocosa.

éstas pueden fundirse y volverse magma convirtiéndose al enfriarse en rocas ígneas..Rocas metamórficas. o pueden sufrir el proceso erosivo que las convierte en sedimentos. con lo cual llegan a transformarse en nuevos tipos de rocas que se les llama metamórficas. Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy. Formula: Definición de Darcy c). reaccionan con cambios en la estructura y composición mineral. Para fines prácticos se utiliza el milidarcy (md) que es la milésima parte de 1 Darcy. Como se aprecia en el ciclo de las rocas. con un líquido de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). tracción por movimientos telúricos. 19 .. si un gradiente de presión de 1atm/cm3 induce un gasto de 1cm³/seg por cm² de área transversal.Cuando las rocas de la corteza terrestre se encuentran bajo la influencia de presión por columnas de sedimentos.En la Industria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es el Darcy. elevadas temperaturas por actividad ígnea.

indica que tal caliza fue depositada en el fondo del mar y que lo que ahora es tierra.62 0.80 % La clave del pasado.71 27.08 0. estuvo sumergido en el mar.58 2. 20 .75 2.05 3.14 99.65 2.11 3.07 15.81 5.03 1. Las rocas son también páginas del libro de la Historia de la Tierra. uno de los objetivos principales de la geología es descifrar estas páginas y colocarlas en el orden histórico apropiado.Composición de las Rocas SÍMBOLO O Si Al Fe Ca Na K Mg Ti H NOMBRE PORCENTAJE % Oxigeno Silicio Aluminio Hierro Calcio Sodio Potasio Magnesio Titanio Hidrógeno TOTAL 46.34% Expresada en Óxidos: SÍMBOLO SiO2 Al2O3 Fe2O3/FeO CaO Na2O K2O MgO TiO2 H2O NOMBRE PORCENTAJE % Sílice Alúmina Oxidos de Hierro Cal Sosa Potasa Magnesia Oxido de Titanio Agua TOTAL 59. Por ejemplo: la presencia de corales fósiles en una caliza o conchas de animales marinos.71 3.45 1.07 5.10 3.69 8.30 98. haciendo válida la frase de que “el presente es la clave del pasado”. la presencia de salinas señalan la primitiva existencia de mares continentales que se evaporaron por el calor solar.22 6.

por ellos es posible conocer la edad de las rocas.Las rocas estratificadas se acumularon capa sobre capa a través del tiempo. es evidente que los estratos inferiores serán los más antiguos y los superiores los más jóvenes. En realidad cada estrato contiene fósiles que vivieron en determinado intervalo de tiempo. 21 .

000.000.570 350.000.000 -Silúrico 4.570 50.000 Mamíferos y plantas con flores -Mioceno 6.400 35.000 15.000 Hombre de la Edad Piedra -Plioceno 4.000.000 -Ordivícico 12.000 -Eoceno -Cretácico 4.000 -Carbonífero 12.000 Hombre Moderno 1.000 -Pleistoceno CENOZOICA MESOZOICA PALEOZOICA PRECÁMBRICA TERCIARIO -Cámbrico -Proterozoico -Arqueozoico pero inmensamente Anfibios y plantas primitivas Invertebrados y fósiles abundantes Restos escasos de esponjas y algas Sin 1750.000.100 150.000 -Oligoceno 4.000.000. AÑOS VIDA CARACTERÍSTICA CUATERNARIO -Actual 25.000 220.ERAS PERIODOS DURACIÓN ESPESOR MÁXIMO DE APROXIMADA EN ESTRATOS EN MTS.190 Desconocidos en detalle 500.000.190 280.000.270 19.000 12.000 190.000.000 22 Reptiles evidencia fósil de vida .000 -Devónico 11.000.280 320.000.500 70.000 -Triásico -Pérmico 7.000.220 1.000.190 400.000 -Jurásico 6.620 4.000.000 120.

000..2.Columna estratigráfica 23 .-Eozoico grandes ORIGEN DE LA Por lo menos TIERRA 5.000 2.000.

de modo que el aceite quede encerrado entre ellas. ya sean sólidos o gaseosos que se encuentran en las rocas. areniscas y calizas cavernosas o fisuradas.. por lo general acompañados de pequeñas cantidades de compuestos de Nitrógeno.Petróleo (del latín petra = roca y oleum = aceite) es el termino general con el que se designan todos los hidrocarburos naturales. a través de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales. posteriormente. ésta afirma que el Carbón e Hidrógeno que forman el petróleo. en aquellos lugares en que estas rocas almacén están convenientemente encuadradas por rocas impermeables. Azufre y Oxígeno. el aceite y el gas se comportan muy análogamente a las aguas subterráneas. se denominan yacimientos de gas y aceite. A medida que se acomodaron los sedimentos. Siendo fluidos. básicamente se manejan dos teorías: la inorgánica y la orgánica. La teoría Orgánica es la más aceptada por los científicos.2.. ocupan los intersticios o espacios porosos de rocas tales como arenas. la acción de las bacterias junto con las condiciones de presión y temperatura dieron lugar a la formación de hidrocarburos 24 . Las acumulaciones en escala suficiente para compensar los gastos de explotación.3.Origen del petróleo Origen. El petróleo se compone de una mezcla de hidrocarburos (compuestos de Carbón e Hidrógeno) diferentes. La teoría inorgánica sostiene que el aceite se formó por procesos volcánicos y químicos en la profundidad de la corteza terrestre. El petróleo no conserva evidencia visible de su origen. desplazándose. provienen de restos de plantas y animales acumulados a través del tiempo geológico.

Por migración se entiende el movimiento de líquidos y gases del área donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan acumular (roca almacén). sin tomar en cuenta si se mueven a través de rocas porosas o por un sistema de fracturas. 25 . una vez que los hidrocarburos son generados y expulsados de su lugar de origen. éste se mueve debajo entrando en la trampa.Migración de Hidrocarburos Migración.. aceite y agua arriba del punto de rebose de la trampa. La etapa 3 señala como la trampa está llena de gas. Los esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos. causando que el aceite migre hacia arriba. En la etapa 1 se ilustra la estratificación del gas. pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite se ha desviado completamente de la trampa. La migración es un proceso continuo. En la etapa 2 se muestra como los hidrocarburos llenan la trampa hasta el punto de rebose.

Aceite Agua Salada Aceite CALIZA ARENISCA ACEITE LUTITA Almacenamiento de hidrocarburos en arenas o areniscas Las areniscas y las calizas son las rocas de acumulaciones más comunes. con objeto de tener una acumulación de hidrocarburos. que son el gas.Características de un yacimiento Las rocas de depósito son rocas porosas capaces de almacenar gas.De la interpretación anterior se deduce que deberá existir una barrera necesaria para impedir una migración. En algunos casos el peso de las rocas y en otros la presión hidrostática ejercida sobre los hidrocarburos. con el fin de que produzca los fluidos contenidos en una SÍMBOLOS DE LAS ROCAS relación satisfactoria cuando se penetra al depósito a través de uno o varios pozos.4. Efecto del peso de las rocas 2.. el aceite y el agua. 26 . darán la fuerza necesaria para expulsarlos a través de las capas más porosas o fracturadas hacia regiones de más baja presión. aceite y agua. De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a través de las rocas y a lo largo de muchos kilómetros. por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en la trampa. inevitablemente existirá una fuerza que los impulse. Aquí podemos observar como los tres fluidos del depósito. y en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo. Para que una explosión sea comercial debe tener suficiente espesor y Gas espacio poroso.

La compactación por sobre peso de las rocas aplastará a los granos de arena. la porosidad y la permeabilidad están relacionadas con la sedimentación y con los cambios que han tenido lugar después de la acumulación.A continuación se dan las características de las rocas: La caliza es un tipo de roca sedimentaria. Tienen muchos poros entre sí y normalmente con buena porosidad. A continuación se muestran dos formas de empacamiento de granos esféricos. que la mayoría de las veces sirve como roca almacenada para el petróleo La lutita es una roca formada por partículas finísimas de arcilla muy compactas entre sí. En las areniscas la porosidad se debe a la mezcla de distintos tamaños de granos y a la forma de empacarse. mientras que en la del lado derecho cada grano se apoya en dos granos inferiores. 27 . En los carbonatos (calizas). La porosidad es afectada adversamente por la compactación y cementación de los sedimentos. La arenisca es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados por la disgregación de las rocas preexistentes. Además aquí podemos observar que la del lado izquierdo tiene poros más grandes. dando como resultado una menor porosidad. Empacamiento de granos de arenisca En la figura del lado izquierdo los granos están arriba unos de otros. rica en carbonato de calcio. Los poros entre ellos son muy pequeños para que los hidrocarburos puedan fluir a través de los mismos.

existe un proceso llamado DOLOMITIZACION que se presenta cuando la caliza cambia a DOLOMITA. Fracturas Caliza Juntas Bloque de caliza mostrando las juntas y fracturas Las corrientes subterráneas que circula a través de los poros de una caliza pueden aumentar mucho el tamaño de éstos al disolverse la roca. Así observamos que ciertas partículas de DOLOMITA reemplazan a las de caliza. por lo que con la disolución. Estas corrientes aumentarán las fracturas. fluyendo a través de la formación provocando que las fracturas y las juntas se hagan más grandes. Esta roca surge del proceso químico que sufre la caliza por el intercambio de sus partes de calcio por magnesio. por lo que las rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la corteza terrestre. Cuando muchas partículas de caliza son reemplazadas por partículas de DOLOMITA. produciendo espacios vacíos debido a que la partícula de DOLOMITA ocupa menos espacio que la de caliza.La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores. se forman demasiados poros o espacios entre las partículas. descrita anteriormente. las juntas y los poros. Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una caliza. el fracturamiento y la DOLOMITIZACION de las rocas. Con referencia a la primera tabla de clasificación de las rocas sedimentarias. resultando con esto un aumento en la porosidad. 28 . El agua disuelve a la caliza cuando no está saturada con minerales disueltos. la porosidad resulta mayor que la original.

Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar a obstruirse con residuos precipitados o depositaciones.Esta porosidad original también puede disminuir cuando el agua esta saturada con minerales disueltos. que llenarán los poros disminuyendo la producción.En esta estructura. tienen poca permeabilidad por lo que estas formaciones no tiene porosidad. Estructuras geológicas Las principales estructuras capaces de contener hidrocarburos se clasifican en: Anticlinal. 29 . migrar o moverse a través de las rocas. Los factores que afectan la porosidad. teniendo de apoyo dos Estructura anticlinal formaciones impermeables. También si una roca tiene pocas aberturas o poros. por lo que tendrán poca permeabilidad Poros incomunicados La acumulación de hidrocarburos debe tener en su parte superior e inferior una capa de material impermeable que impida la migración del aceite hacia otras capas superiores. también afectan la permeabilidad. que a pesar de tener muchos poros. éstos no estarán comunicados. la acumulación de aceite y gas es sustentado por agua en una trampa. Ejemplo de esta son las lutitas. también llamada domo. sin la cual los hidrocarburos no pueden fluir. depositándolos cuando fluye por los poros de la roca..

Las fallas inversas ocurren ordinariamente en zonas que han sufrido compresión. También se desarrollan en grandes pliegues y pueden formar depósitos separados en Fallas paralelas estructuras mayores. Estas pueden ser paralelas. Algunos depósitos de petróleo se localizan en este tipo de estructuras. Las fallas suelen dividir un yacimiento de depósitos separados o bloques de falla. Falla Normal Invariablemente los pozos que pasan por una falla normal perforan una sección sedimentaria anormalmente corta.- Fallas Bloque levantado normales o de gravedad controlan la producción en gran número de Bloque hundido yacimientos. Muchos de ellos están acallados y el patrón puede ser sencillo o en extremo complejo. pasando de capas antiguas por encima de la falla a capas más jóvenes por debajo de la misma.Los relieves de este tipo varían entre ciento y miles de metros. Ocurren en donde los efectos de esfuerzos tensionales son dominantes. Los pozos que pasan por estas fallas normalmente repiten la sección. 30 Fallas Inversa . y cruzadas para formar trampas. Trampas por fallas. como muestra la figura siguiente.

en el límite de buzamiento.Se forman cuando una arenisca porosa gradualmente se convierte en lutita o en caliza compacta. desarrollándose en varios rumbos. Aunque son cuñas estratigráficas pueden tener pliegues y fallas influyentes en el control de la producción.De cuña. Aunque la figura muestra una arenisca truncada. arriba de la arenisca. Falla estratigráfica las discordancias pueden atrapar petróleo en calizas o en dolomitas.. Estratigráfica. Trampa de Cuña 31 . donde la arenas mas recientes se extienden buzamiento arriba y cada arena es un yacimiento aparte.Se le llama así a la estructura o trampa que tiene un acuñamiento de una arena productiva atrapada por capas impermeables.Este tipo de fallas sucede en flancos de montañas levantadas en donde la compresión horizontal influye principalmente en la formación de estructuras regionales. Estas discordancias o periodos de erosión seguidos de acumulación llegan a formar Trampas ricas en hidrocarburos. a). originada en antiguos litorales. Estos adelgazamientos pueden ser vestigios de antiguos bancos y extenderse en muchos kilómetros a lo largo de una faja angosta.. Existen otras como la de la cuña de transplante..

Un campo de domo presenta gran variedad de trampas.Están presentes a lo largo de la costa del Golfo.. roca porosa gradualmente Frecuentemente y en una dolomita no porosa se convierte en buzamiento arriba en caliza no porosa para formar la trampa. 2.. La producción ocurre en muchas trampas diferentes donde suele haber fallas complejas. yeso. La sal puede estar cubierta por roca caliza.Conceptos de presiones. b). y esta capa de roca puede ser productiva. Trampa por cambio de porosidad Estructuras salinas.5.De cuña por cambio de porosidadpermeabilidad.Esta cuña estratigráfica ocurre donde permeable una cambia impermeable. En muchos de los casos la sal o roca tapa. cuelga o sobresale por los sedimentos invadidos. Presión hidrostática (Ph) 32 . azufre o anhidrita.Pudiéndose extender con la producción confinada a trampas o altos regionales. Las fallas complejas son típicas de domos salinos y atrapan el petróleo... El grupo o tapón salino ha salido por entre sedimentos superadyacentes.

Es la presión ejercida por una columna de fluido, debido a su densidad y altura
vertical, y se expresa en kg/cm² o lb/pg².
Siendo su formula en el sistema métrico decimal (SMD)
Densidad del fluido (gr/cm3) x Profundidad (m)
Ph =

DxP
Ph =

10

10

Sistema Internacional
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052 = lb./pulg.²
Para el caso de pozos direccionales, utilizar la profundidad verdadera (PVV) y no la
desarrollada (PD)
Ejemplo:
¿Cual será el Ph de un pozo con una PD de 3,933 m y una PVV de 3,202 m,
con un lodo de 1.23 gr/cm³?
DxP
Ph =

1.23 x 3,202
=

10

; Ph = 393.8 Kg/cm²
10

Presión de formación (PF)
Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una
roca, también se la llama presión de poro. La severidad de un brote depende de
varios factores, uno de los más importantes es la permeabilidad de la roca.
Una roca con alta permeabilidad y porosidad, tendrá más posibilidad de
provocar un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. Las presiones
de formación se clasifican en:

33

Normales

Subnormales

Anormales

2.6.- Gradientes de presión.
Presión de sobrecarga (PSC)
Es el peso de los materiales que se ejerce en un punto determinado en la
profundidad de la tierra.
La formula para conocer la PSC es:
Peso del mineral + Peso del Agua
PSC =
Área que lo soporta
En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua
contenida en los poros y el promedio de la densidad de los granos minerales. Esta
presión se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen. Para la
costa del Golfo de México, se tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231kg/cm²/m.
Sin embargo, para casos particulares es conveniente su determinación, ya que con
frecuencia ocurren variaciones considerables. Las rocas dentro del subsuelo
promedian de 2.16 a 2.64gr/cm³ (18 a 22lb/gal)
2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales
Formaciones con presión normal
Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada, las
densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un
gradiente de 0.100 a 0.107kg/cm²/m².
34

Para conocer la “normalidad” o “anormalidad” de las presiones en cierta área;
se deberá establecer el gradiente del agua congénita en las formaciones de esa
región, conforme el contenido de sales disueltas. Para la costa del Golfo de México
se tiene un gradiente de 0.107kg/cm²/cm (100,000 ppm de cloruros).
Formaciones con presión anormal
Son aquellas en que la presión de formación es mayor a la que se considera
como presión normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas
presiones equivalen a gradientes hasta de 0.224kg/cm²/m.
Estas presiones se generan usualmente por la comprensión que sufren los
fluidos de la formación debido al peso de los estratos superiores.
Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal
forma que los fluidos que las contienen no pueden escapar, soportando esta parte de
la presión de sobrecarga.
Los métodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presión son:

Datos de sismología

Parámetros de penetración

Registros eléctricos

Formaciones con presión subnormal
Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la del
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100kg/cm²/m. Una posible
explicación de la existencia de tales presiones en las formaciones, es considerar que

35

36 .- Disminuyendo la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga 3.- Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control El gasto y la presión reducida de circulación se deban actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación. 2. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación.- Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan 5. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150m.- Permite adicionar barita durante la operación de control 4. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las fórmulas de caídas de presión por fricción en el sistema. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo.- Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado 6. Cuando no se cuenta con dicha información.8. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo.. Esto es. Gastos y presión reducida de circulación El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menor del gasto del trabajo.el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otra vía del yacimiento.Presión reducida de bombeo. causando su depresionamiento. así como el equipo de bombeo. y algunas consideraciones prácticas. esta presión superficial será la presión reducida de circulación (PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR) el gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1.- Disminuyendo la presión de circulación requerida durante el control 2.

..5595. 338. 9109.1. 9107.000 H.CAPITULO 3 3.. “A” 333.000 a 3.P. 341. Tipo “A” Equipos de perforación de pozos con capacidad de 2. 5641.Tipos y características de los componentes de los equipos de PEMEX. caballo de potencia (H. en este manual se clasifican de la siguiente manera ejemplificada: “Datos tomados como ejemplos de las estadísticas de PEP en experiencias de movimientos de equipos en la división sur”.INSTALACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS 3.P. 306. 9102. 342. 5626. 5642.P. 5627.. 336.). Los equipos de perforación y mantenimiento de pozos.. 5645. 4016. 313 329.P. 5651 o similar 9101. su capacidad en potencia. 2005. o similar 37 . o similar. 34 viajes y 7 días calendario para el movimiento a una distancia de 60 Km. “B-6” “B-7” 2202. Tipo “C” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H. 9105. 339. 27 viajes y 6 días calendario para el movimiento a una distancia de 60 Km. número de viajes y de días calendario requeridos para su movimiento. Tipo “B” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1. 337. 330. 331. 5648. 9104. se clasifican por la cantidad de partes que lo componen. 335. TIPO EQUIPOS VIAJES DÍAS CALENDARIO 62 15 27 6 34 7 206. 62 viajes y 15 días calendario para el movimiento a una distancia de 80 Km.000 H. 9108.

Partes principales de un mástil.3. CORONA CHANGUERO MÁSTIL SUBESTRUCTURA NAVES Y SUBESTRUCTURA 38 ..2.

ANCHO DE COMPRESORES.D.COMPRESORES A TANQ. TIPO “A” CONTINENTAL EMSCO Bomba Koomey Cargadores Caseta de Mantto. 1.3..38m x 6.... 2 A MÁQ...D.ANCHO DE CONTROL 2....CONTROL A COMPRESORES 2.MAQUINAS. M.70 m 10.12 m 9.M. A TANQ. 1 A TANQ.0 m 15..M.M.LAS NAVES 2 PIZARRAS DE MET.50 m 19.ANCHO DE NAVE 2.D.0 m 16.20 m 1 39 .. 3 Bomba Centrifuga Compresores Rampa de Mat. 12.. 5 PIZARRAS DE MADERA 3.CENTRO A PRESA ASENTA. 11 27 M..45 m 14.83 m x 7.0 m 21.-ANCHO DE MAQ.DE CENTRO PARA ATRÁS 9.RADIADORES 6 TABLONES 4.PRESA A BOMBA 4.TANQ.COMPRESORES 4 TABLONES 6.74 m x 11.MAQ.50 m 18. 3 A CONTROLES 2.. DE AGUA 1.MAQ.BOMBAS DE LODOS 1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES 7. DE DIESEL 1.0 m 17.. Fire Box Mástil Muelle Muelle Nave Cargadores Agua tratada M a l a c a t e B o m b a Caseta de Control Nave B o m b a M. 33.70 m 2.0 m 22..-DE NAVE A NAVE 6.25 m 12.08 m 11. C/U 8.MÁQ.. 2 1..CENTRO A MAQ. Tanque Diesel. M. Químico Contenedor de corte Tanque de Lodo Tanque Agua Silos .60 m 23. 1 11. 2 Manifold Eliminador de Sólidos Presa de Succión Presa de Asentamiento Presa de Mezclado Radiadores Cargadores Caseta de Herramientas .3.Medidas e interpretación del diagrama de instalación de un equipo.D..50 m 20 CONTROLES 6 TABLONES 5..MAQ. DE DIESEL . 3 A MAQ.. 2.M.DE CENTRO AL FRENTE 8.0 m 13. Tanque Diesel.

6 m DE CENTRO DE POZO A LÍNEA DE MAQUINA 33.D.5 m 40 .75 m DE CENTRO DE POZO AL FRENTE 9. Bomba Centrifuga Presa de Succión Presa de Asentamiento Presa de Mezcladores Agua Tratada Contenedores Rampa de material Químico Rampa de material Químico Silos DE NAVE A NAVE 7. 2. DIESEL 2 0.D.6 m DE PRESA DE SUCCIÓN A BOMBAS 4.R.83 m ANCHO P.Plano de instalación del equipo de perforación tipo “A” IDECO CM Caseta de Mantto.M.C.44 m DE LÍNEAS 24. 2 Muelle M.D.C. Diesel Tanq.R. Caseta de Htas.95 m DE MAQUINA 2 A COMPRESORES 2.R.65 m DE T.2 m DE CENTRO DE POZO A PRESA 11.M.95 m DE MAQUINAS A P. DIESEL 1 A T.6 m LARGO P.90 m LARGO DE MAQUINAS 7. 3 Manifoold Caseta de Comp. Diesel Bomba 2 Agua Tratada Bomba 1 M. Bomba Koomey Tanq.6 m ANCHO DE NAVE 2. 10.64 m ANCHO DE MAQUINAS 1.60 m ANCHO DE TANQUE DIESEL 2.70 m DE MAQUINA 1 A TANQUE DIESEL 2.4 m DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA 10. 1 Muelle M.00 m DE MAQUINAS A RADIADORES 0.M.09 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 2 0.70 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 1 0.C. 2.

97 m 1.50 m Cable de Operación. 9110 “SKY-TOP” Bomba Centrifuga Presa Auxiliar Caseta de Mat.62 m LARGO DE LA SUBESTRUCTURA 13.56 m 1.10 m 13. 8.50 m 1.P.Plano de instalación del equipo de Mantenimiento a Pozos tipo “B-7” Instalación EQ.70 m 9.75 m 1.80 m # 1. mecánico Comedor 6.90 m 1.72 m 41 T.70 m 5.80 m Tornillería NOTA: LARGO DE PIZARRA 4. 9.0 m .20 m Bomba de Lodo Charola # 5.90 m ANCHO DE PIZARRA 1.30 m Bomba Camerón Planta de Luz 5. Químico Presa de Asentamiento Presa de Succión 1.0 m Charola # 1 Huacal Charolas # Charola # 2 Charolas y Comedor 3. Muelle de T.45 m 1.70 m 8.

85m 11.50 m 1. Químico Presa de Sedimientos Presa de Succión 20.Plano de instalación del equipo de mantenimiento a pozos tipo “b-6” INSTALACIÓN EQ.75 m DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO A LA VIGUETA ESTABILIZADORA 1.20 m 11.35m 30.00 m 7 1.50 m 11.34 m 42 6.20 m Perrera 2.80 m Bomba de Lodos 2.60 m Bomba Koomey NOTA: DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO AL PATÍN 1.65 m Planta de Luz 10.75m 5 Muelle de Tubería 7 5 7 5 12.40 m 1.35 m 6.80 m .80 m Ensamble de estrangulación .65 m 10. 5599 11.00 m Centrifuga y Caseta de Mat.

43 .- El personal no debe viajar junto con las cargas.4. 7. o dentro del radio de acción del mismo para evitar accidentes por caídas de objetos o posible caída drástica del mástil. el personal debe retirarse del área y trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el izaje y causarle un accidente..- El Técnico y el Perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten correctamente el equipo de protección personal que la empresa les proporciona.80m.- No deben de estar más de una persona haciendo señales durante las maniobras.- Los cables de acero que se utilizaran para la maniobras.- Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado. no se deben hacer maniobras con unidades motrices debajo de este. 10.- Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar pláticas de seguridad o de la operación a realizar para Concientizar al personal de los riesgos que puede provocar una tarea mal hechas. 6. 2.3.- El personal que trabaje en altura mayor de 1. 9. 4. Debe usar sin excusa el equipo de seguridad (Arnés) apropiados para estos tipos de trabajos y evitar actos inseguros que puedan provocar un accidente.- El personal involucrado en las tareas de perforación y mantenimiento de pozos deben portar el equipo de protección personal completo específico para cada trabajo que la empresa Petróleos Mexicanos les proporciona.Medidas de seguridad en la instalación y el desmantelamiento de un equipo 1. 3. ni caminar o pararse debajo de estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su integridad física. 8. la persona seleccionada debe tener amplia experiencia.En el mismo izaje del mástil. 5. deben inspeccionarse antes de ser utilizados y tener una resistencia mínima de 5 veces mayor al peso de la carga a levantar.- Cuando se esté levantando el mástil..

16.. para hacer esto se recomienda guiarlas amarrándoles retenidas con elásticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento.Todo acto o condición insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es sinónimo de accidentes.. resistencia de sus cables y sus ganchos de acero.. cuando estas se encuentran en movimiento.Cuándo se tenga cargas en suspenso.. 13.No debe permitirse que las grúas trabajen:  Si se observan en malas condiciones  Si los operadores carecen de experiencia.La visibilidad para mandar y captar las señales al realizar las maniobras deben ser claras y precisas. 12..... sus cables o estrobos se encuentren dañados o no sean de suficiente capacidad  Si esta mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad. 18..Delimitar el área de acción de la grúas con cinta barricada para prevenir a la persona de los posibles riegos cuando estas están en operación o realizan maniobras.Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las condiciones en general de las grúas.Antes de levantar las cargas con la grúa esta debe anclarse y nivelarse correctamente y tener el ángulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la misma grúa por el fabricante. las indicaciones pertinentes y evitar provocar errores costosos por malas indicaciones. debe poner a otra persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad este evento. 14.11.Verificar el correcto amarre y nivelación de las cargas. 19..El operador de la grúa debe coordinar con un elemento diestro de maniobra para recibir únicamente de este.Las grúas como unidades de apoyo en los trabajos de instalación de equipo deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal. deben ser guiadas directamente con las manos. 15. (los cables utilizados en la carga deben tener el mismo diámetro y largo) 17. 20. 44 . si por motivos que no pueda ser así.

Inspección de los accesorios usuales de operación tales como:  Las cuñas para tuberías. 26... 25. limpia.Debe instruirse al personal sobre contingencias y señalizarse las rutas de evacuación. barandales y escaleras. 23.. en caso de una manifestación del pozo no lleven los gases o el fuego hacia la dirección de la vía de escape del personal o hacia la unidad de control de los preventores. ordenada..Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas por personal con experiencia. pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro de la instalación.El técnico y el perforador tienen la obligación de vigilar que el personal a su cargo y los de compañías auxiliares.Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que estos. 22. y libre de obstáculos. que no deje lugar a dudas su habilidad y experiencia. 30.  Elevadores  Llaves de torques  Cabrestantes  Malacates neumáticos 45 . 24..La operación de inspección de un equipo ayuda de manera determinante a prevenir accidentes. den cumplimiento a las normas de seguridad y estos últimos de acatarlas. este debe instalarse para una mayor seguridad del personal.. sin olvidar ponerse el equipo para trabajos de altura. 29..Inspeccionar la instalación correcta y segura de los pisos. 27. 28..El área en donde se realizan las maniobras debe encontrase.En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio.La inspección se considera desde la revisión de un simple tornillo. hasta una auditoria completa a un equipo de perforación y mantenimiento de pozos...21.

33. 34.El sistema de iluminación debe ser suficiente para los trabajos nocturnos. 31.- Inspección a unidades de apoyo logístico 3.Lo expuesto arriba son recomendaciones mínimas de las que deben prevalecer en el equipo. apropiadas y en buenas condiciones. Cables de acero  Ancla de la línea muerta  Verificar que los agujeros en el piso cuando no estén en uso se mantengan tapados  Herramientas de trabajo suficientes.5 secuencia sistemática de la instalación y el desmantelamiento de un equipo Secuencia sistemática para la instalación de equipos 1. antes de iniciar las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos..- Verificación del sitio donde se instalara el equipo 2. Y LA LIMPIEZA en el área de trabajo y en general de toda localización para evitar condiciones inseguras que provoquen accidentes. las herramientas. 3. 35.. EL ORDEN. y posteriormente durante las operaciones a intervalos establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y con mayor razón aquellas de alto riesgo. 32.Por ningún motivo. lentes protectores. cables de vida.Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones... arneses. guantes.- Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado 46 . razón o causa debe pasarse por alto la verificación general y detallada de las condiciones de seguridad y operación del equipo.Es de suma importancia que prevalezca: LA SEGURIDAD. botas y ropa antes de iniciar los trabajos de armado de equipo. y los accesorios..

Instalar trailer habitación 47 y probar . rampas y muelles de tubería 25.Instalar bombas para operar 23... tomas de fuerza 15.Armar cobertizo y terminar de instalar red eléctrica 24.Instalar el indicador de peso 20.Instalar brida de Izaje 18..Instalar freno magnético.Guarnir aparejo 19..- Instalación de rampa de material químico 10.4.Instalación de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel 13... motor eléctrico.Armar piso y rotaria...- Instalación de pizarras 6. de aire.- Realizar trazos para la distribución del equipo 5.Instalación de paquetes de lodo 12...Instalar sistema eléctrico.- Instalación de subestructuras 7... cargadores.. 14.Armar mástil y verificar puntos críticos..- Instalación de bombas de lodo 9. de agua.. combustible funcionamiento del freno auxiliar 21. Evitar dejar objetos en el mástil 17.Instalar al frente.Instalación de paquete de maquinas 11.- Instalación de malacates 8.Acoplar transmisiones y líneas neumáticas 16.Levantar mástil 22..

... corona y mástil. polea viajera.- Desmantelar las subestructuras.- Abatir mástil. 15.- Desmantelar changuero.Levantamiento de pizarras. 14. 16.. líneas y conexiones.- Asegurar guarnido del aparejo 6. 7. 11..Desmantelar bombas para operar preventores..Nivelación de equipo 27.Desmantelar sistemas de combustible neumático y eléctrico.Instalación de señalización de seguridad FIN Secuencia sistemática para el desmantelamiento de equipos 1.. 2. 48 . 4. 12.26. verificar funcionamiento del freno auxiliar y anclaje del malacate. 13.- Desmantelar malacate.- Efectuar pláticas de seguridad ecológica y operativa.Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado eléctrico.- Probar sistemas de abatimiento (gatos hidráulicos) 3. 10..Desconexión de compresores. 9.- Desmantelar el piso de trabajo. 8..Desmantelar paquete de lodo.- Desmantelar bombas para lodo.Desacoplar motogenaradores. 5. mesa rotaría.

Llaves manuales En las operaciones llevadas a cabo por el área de perforación y mantenimiento de pozos. no deben usarse en aparejos de producción o sartas de trabajo.- Llave de golpe Este tipo de llaves se utiliza para conectar líneas superficiales.3.6.. entre Llave recta para tubería (Stillson) las que se encuentran: a). Existen varias marcas y tamaños de estas llaves. se utilizan ciertas herramientas manuales.- Llave recta para tubería (Stillson) b).Tipo y manejo de las herramientas de mano. Antes de manejar la llave: 49 . tales como:  Líneas para suministro de agua  Líneas roscadas al múltiple de estrangulación  Líneas a la presa de quemar Precaución: Las llaves rectas ajustables para tubería.- Llave de cadena c). las cuales se pueden usar en tuberías desde 1¾” a 8” de diámetro. ya que su construcción no es la apropiada. y provocaría colapsos.

según se aprecia en la figura siguiente: Una vez ajustada la quijada móvil. para golpear cualquier superficie. éstas deben tener los dados de agarre en buen estado Uso correcto: Ajuste la quijada móvil al tamaño del tubo. como martillos. A continuación se presenta una tabla donde se ilustran tamaños de llaves más comúnmente usadas en perforación así como las aberturas máximas de cada una de ellas. y los ayudantes pueden deformar esta última o provocar un accidente.  Evite utilizar estas llaves o cualquiera. Compruebe el tamaño de la tubería que se va a conectar o desconectar  Verificar el estado de las quijadas. ya que su construcción es de acero endurecido y al golpearse entre sí. 50 . jalando el mango recto hacia el cuerpo de la persona que produce la fuerza. el esfuerzo que se aplique debe ser en el sentido de agarre de la llave. TAMAÑO (pg) ABERTURA MÁXIMA (pg) 24 3 36 5 48 6 60 8 Precauciones:  El empleo de extensiones llamadas ayudantes debe evitarse. pueden provocar desprendimiento de partículas que son sumamente peligrosas al hacer contacto con los ojos o en cualquier parte del cuerpo. ya que el mango recto tiene una resistencia calculada al tamaño de la llave.

51 .  Que la cadena tenga sus eslabones y pernos en buen estado. Las figuras siguientes ilustran dos llaves de cadena clase “A” y “B”. ya que los dientes rompen los hilos del cable. verifique:  Que los dientes de las quijadas estén limpios y afilados.  Que el brazo esté en excelentes condiciones. y las partes que las componen: Llave de Cadena Clase “A” Modelo Original Llave de Cadena Clase “B” Modelo Reversible La función que desempeña esta llave es la misma que se describió para la llave de tipo recto. Evite usarla para el deslizamiento del cable al malacate. y esta práctica puede ocasionar accidentes. Antes de emplear la llave. Llave de Cadena Las llaves de cadena que más se usan. normalmente son empleadas en tuberías de 2” a 12”.

52 . como se aprecia en la figura. garantizando el aguante del tubo. Esta posición nos brinda seguridad. ya que al transmitir fuerza a la cadena. Llave de Golpe Las llaves de golpe para trabajo pesado que más se utilizan en las operaciones efectuadas en los pozos petroleros son: llave de golpe tipo Llave de golpe tipo Estrías estrías y de tipo hexagonal. Precaución Nunca introduzca en el brazo de la llave un tubo conocido como “ayudante”.Uso correcto: Ajuste la cadena al tamaño del tubo. emplee una llave más grande. Cuando exista la necesidad de aplicar mayor fuerza. ya que se rompería la cadena y deformaría el brazo (esto es consecuencia de una fuerza aplicada en exceso). ésta se afianza más a las quijadas de la llave.

Antes de emplear el cortador hidráulico. y golpee exclusivamente en el lugar diseñado para ello. dependiendo del tamaño de la llave. Uso correcto Coloque la llave en la tuerca que se vaya a aflojar o apretar. Precaución No golpee la llave con herramientas impropias. Antes de usar la llave. Las herramientas para golpear pueden ser martillos o marros.Estas llaves normalmente se utilizan para el manejo de tuercas. Herramientas de Corte La herramienta de corte que se emplea en los trabajos de Perforación y Mantenimiento de pozos son: Cortador Hidráulico (Guillotina) Esta herramienta se utiliza para cortar cables de acero. Revise que no esté rota o presente desgaste. que esté limpia. 53 . ubicadas en los árboles de válvulas o bombas de lodos y tienen su medida en Llave de golpe tipo Hexagonal el sistema inglés (pulgadas). ya que esto brinda seguridad personal al golpear para accionarla.

 Verifique el nivel correcto del aceite hidráulico. 54 Cepillo de Alambre . Uso correcto  Introduzca el cable en la compuerta de la guillotina. Herramientas de Limpieza Entre las herramientas de limpieza más comunes que se utilizan en el área de Perforación y Mantenimiento de pozos están: a). amarrado con el alambre.  Enganche la bisagra en la compuerta.  Al efectuar un corte de cable de acero.- Rasqueta: se emplea para quitar o remover el óxido.  Accione la palanca de la bomba hasta que la hoja cortadora haga contacto con el cable.  Ejerza presión en la palanca hasta que realice el corte. o cualquier Rasqueta otro recubrimiento indeseable de las partes metálicas.  Revise que la hoja de corte esté en buen estado.  Libere la presión para que se retraiga la navaja y pueda abrir la compuerta. Esto se realiza con el fin de evitar la deformación del cable. asegure los extremos o el extremo donde se vaya a cortar.

b). Para el desarrollo de trabajos ordinarios se debe contar con herramientas manuales como las que se aprecian en las figuras siguientes 55 . donde se aplicará pintura.utiliza para Cepillo de alambre. Herramientas de Uso Común. Se limpiar superficies metálicas.

Nudos A continuación se analizarán los nudos más comunes. 56 . elaborados con cable de Manila para sujetar. jalar y/o levantar las piezas.

57 .

Figura 58 .

. Intercambiable: BJ “C”.000 Ft..CAPITULO 4 4.HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO 4.5¼” 617-101-0330 LLaves de fuerzas 23/8”-35/8” 617-101-0329 LLaves de fuerzas 27/8”-41/4” 617-101-0321 LLaves de fuerzas 31/2”-51/4” 617-101-0333 LLaves de fuerzas 51/4”-7” 618-101-0423 LLaves de fuerzas Assy 7” -85/8” 617-101-0423 LLaves de fuerzas (solamente) 7” -85/8” 617-101-0426 Bisagras de las llaves de fuerzas 7” -85/8” 618-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas Assy 9” -103/4” 617-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 9” -103/4” 617-101-0430 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 95/8”-103/4” 59 . Lbs. P/N DESCRIPCIÓN 619-101-0301 LLaves W / 401/2” con Palanca de 31/2 ” -51/4” 3½”.1.Características y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidráulicas. BV-35 Rango de Torque: 35.5¼” 619-101-0302 LLaves W / 30 7/8” con Palanca de 1/2” -51/4” 3½”.10¾” y Tubería de Revestimiento. Llaves Mecánicas de Fuerza Las llaves más utilizadas en los trabajos del área de Perforación y Mantenimiento de pozos son: Llave tipo “C” para tuberías de trabajo y lastrabarrenas SUPER C LLaves Manuales Para Tuberías de Perforación Rango: 23/8”.

de Rango 4”. Lbs.63/4” 617-101-0121 LLaves de Fuerzas 31/2”-5” 617-101-0122 LLaves de Fuerzas 41/4”-63/4” 617-101-0123 LLaves de Fuerzas 65/8” .133/8” Intercambiable: BJ “B”.8½” 618-101-0621 LLaves de Fuerzas 4”.103/4” 617-101-0124 LLaves de Fuerzas (Solamente) 7” . BV-100 P/N DESCRIPCIÓN 619-101-0601 LLaves W / 4 – 8 ½” de Fuerzas Assy 4”.8½” 618-101-0622 LLaves de Fuerzas 8½”. Lbs. de Revestimiento de Rango 31/2”.9” 617-101-0129 LLaves de Fuerzas Assy 9” .000 Ft. SUPER B LLaves Manuales para tuberías Perforación y Tub. Intercambiable: BJ “SDD”.6¾” 619-101-0102 LLaves W / 42¾” con Palanca y Seguros 4”.Llave tipo “B” y “SDD” para tubería de trabajo.17” O.6¾” 619-101-0134 LLaves de Fuerza 35” con Palanca y Seguros 4”.85/8” 616-101-0125 Mordazas de fuerzas 617-101-0131 Seguros de las llaves de Fuerzas Assy 12 ¾” 617-101-0126 Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente) 13 3/8” 11¾” 5/8” SDD LLaves Manuales para tuberías Perforación y Tub. lastrabarrenas y tuberías de revestimiento. de Revestimiento Rango de Torque: 100.12” 618-101-0623 LLaves de Fuerzas 12”-15” 618-101-0624 LLaves de Fuerzas 15¾” LLaves de Fuerzas 16”-17” 618-101-0625 618-101-0626 60 Seguros de Fuerzas 8½” -17” . BV-55 Rango de Torque: 55000 Ft. P/N DESCRIPCIÓN 616-101-0101 LLaves W / 48¾” con Palanca y Seguros 4”.D.

Instalación La llave deberá suspenderse en un cable de acero flexible de 9/16” de diámetro.  En el otro extremo se coloca un contrapeso. El indicador de torque (dinamómetro) consta de dos agujas:  La aguja roja se emplea para fijar límites de fuerza aplicada.  Instale un conjunto de indicadores de torque (dinamómetro) de llaves. empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mástil del equipo.  Un extremo del cable se fija a la barra de suspensión de la llave.  Asegure el otro extremo a la base del mástil o poste. Este aparato sirve para el control y las medidas de torsión de la llave de fuerza. como el que se aprecia en la siguiente figura.  Posteriormente. asegúrese la llave con otro cable de acero con las mismas características. 61 Indicador de torque (dinamómetro) .  Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral del brazo de palanca. el cual debe estar situado en la parte inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda ser movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre.

ya que la fuerza aplicada es tal que puede ocasionar daños personales de consecuencias graves. la siguiente figura nos presenta una posición inadecuada en el manejo de ellas. La aguja negra permite una verificación precisa del torque requerido en el enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberías de perforación.  La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar. La colocación del indicador de torque puede ser dinamómetro o torquimetro.  Permanente.  Portátil. El uso incorrecto de este tipo de llaves es sumamente peligroso.  La de la derecha se le identifica como llave de apretar. Posición Inadecuada 62 . si no se prevén las posiciones correctas para accionarlas. ya que cuenta con dos llaves de fuerza. la rotaria debe estar sin el candado. Al conectar o desconectar tubería.

 Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubería con rotaria. dependiendo del modelo y tamaño que se requiera.  Para asegurarse que la conexión tenga un buen apriete. sin que el contra peso se apoye en alguna superficie.Condiciones de Seguridad  El cable de seguridad que sujeta al contra peso.  Para evitar accidentes personales inspeccione los cables de seguridad periódicamente. Llaves Hidráulicas Las llaves hidráulicas pueden ser usadas en tuberías de producción. disminuyendo la fuerza de torque aplicada.  Al conectar o desconectar la tubería revise que la rotaria se encuentre sin el candado. de perforación y de revestimiento. la llave debe estar en un ángulo recto (90°) a la línea de jalón. En cualquier otro ángulo la efectividad se reduce. Llave de rolado y apriete 63 . debe tener la longitud necesaria para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave.

3.- Coloque las cabezas o mordazas (1) al diámetro correcto. ponga la llave en la sarta de tubería. Abra la compuerta (3) de las mordazas.- Confirme que la presión sea la requerida para aplicar el torque necesario a la tubería en cuestión 4. para evitar daños en la tubería y en la llave misma. deberá sustituir únicamente las cabezas o mordazas. Operación: Los pasos a seguir para la operación de la llave IR 2100 son: 1. 64 . 2.En el rango de operación o cambios de diámetros de tubería.- Verifique el diámetro y tipo de la tubería que se va a manejar. empleando los mismos dados. Es importante que conserve la nivelación de la llave durante las operaciones. Los dados (2) deberán tener filo y estar limpios.- Una vez realizado lo anterior.

Llave Hidráulica TW 60 Llave Roladora SSW 40 y/o 30 ESPECIFICACIONES Rango 3 ½” – 9 ½” Torsión 1100 lbs/pies RPM 120 Peso 386 kg Suministro Llave para conectar y desconectar Tuberías de Revestimiento 65 Hidráulico .

Tipos y manejos de las cuñas manuales y automáticas. Cuñas tubería de producción 66 .Tuberías de revestimiento d).2. Cuñas para tuberías La función principal de las cuñas para tuberías es sostener la sarta de perforación a nivel del piso rotaria Existen cuñas para: a).Lastrabarrenas. Cuñas para tuberías de Producción... Las cuñas de acción mecánica pueden ser operadas con cargas hasta de 40 tons.4..Tuberías de producción b).Tuberías de perforación c).. Las siguientes figuras ilustran los dos tipos de cuñas para tuberías de producción..

2 7/8 y 3 ½ pulgadas. para el cambio de diámetro se colocan únicamente dados del tamaño de la tubería. tomando en cuenta el tamaño de ésta y tiene como función estabilizar la base de la caja o araña de las cuñas. como se ilustra en la figura inferior. Orificio Espesor Abertura Diámetro Pieza metálica Para las cuñas Esta pieza se ubica sobre la rotaria. 67 .Las cuñas de acción automática soportan cargas hasta de 40 tons. Estos dos tipos de cuñas manejan tuberías de producción de: 2 3 /8. considerando el diámetro exterior del tubo. Cuñas para tuberías de Producción Instalación: Las cuñas para tubería de producción se instalan arriba de una pieza metálica.

invariablemente se deberá colocar el hule limpiador de tubería en el espacio libre que existe entre la campana de circulación y la parte inferior del bushing de la rotaria. ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan. El uso de las cuñas para tubería de producción es versátil debido a que su peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona. Importante: El hule limpiador sirve para proteger la caída de cualquier objeto dentro del pozo. 68 . cuñas. caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo. además el daño ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mínimo. Este hule previene que objetos como: dados de llaves. además elimina el fluido de control del exterior de la tubería dejándola limpia.Recomendación: Cuando introduzca en el interior de la caja o araña los gajos que componen el cuerpo completo de cuñas.. por lo que se consideran eficientes en el manejo de tuberías. procure que queden al mismo nivel. para que el acuñamiento sea uniforme. etc. estas cuñas se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubería de producción para llevar a cabo las conexiones que se requieran. Precauciones: Cuando se usen cuñas de cualquier tipo u otra herramienta. herramientas manuales. Cuando se inicia o termina un trabajo de reparación de un pozo.

ya que el diámetro de estas tuberías es mayor. las cuñas no deben ser impulsadas con los pies. Cuña para tubería de perforación Las cuñas de rotaria para tuberías de perforación antes mencionadas. lo único que varía es el rango de agarre de los dados. tampoco se deben de colocar con la tubería en movimiento. 27 ½” Y 37 ½” a 49 ½” CUÑA PS 15 69 . también pueden ser usadas en tuberías lavadoras. se deben colocar cuando la tubería esté frenada.P. Cuñas automáticas para tubería de perforación ESPECIFICACIONES T.Cuñas para tubería de perforación Las cuñas de dados extra largos se encuentran diseñadas para cargas y profundidades de 7000 metros (pozos nacionales).

Debido a que los lastrabarrenas y las tuberías lavadoras tienen toda su parte exterior lisa. Este tipo de cuñas requieren de una guía de media luna instalada en la mesa rotaria. 70 . el collarín colocado en la lastrabarrenas 10 cm. así. En el uso de las cuñas para lastrabarrenas y tubería lavadoras. impedirá que la sarta se caiga al interior del pozo ocasionando un “pez”. tomando en cuenta el tamaño de esta. arriba de las cuñas. en el supuesto caso que fallara el sostén que ejercen las cuñas que efectúan el apoyo en el bushing de la rotaria. Cuñas para tubería de revestimiento Cuñas para lastrabarrenas Las cuñas para lastrabarrenas que se emplean en los trabajos de Perforación y Mantenimiento de pozos son las que se muestran en la siguiente figura: Para el uso de diferentes diámetros de los lastrabarrenas se reduce o se amplia el diámetro de las cuñas variando la cantidad de elementos del cuerpo de la cuña.Cuñas para tuberías de Revestimiento Las cuñas para tuberías de revestimiento que se utilizan actualmente son del tipo araña. es imprescindible utilizar collarines Cuñas para lastrabarrenas de seguridad. tiene como función estabilizar la base de la caja o araña de las cuñas.

C. 71 .Asegure que el perno rebobinable esté sujeto a una cadena que se encuentre nivelado en forma regular y para asegurar que él amarramiento de cuñas al D. con el propósito de que las cuñas trabajen en toda su extensión.000 lb use cuñas extras largas. vigilando que los bushings de rotaria tengan la suficiente longitud.P. ó tubería lavadora. para que sus dimensiones estén conforme al A.  Realice periódicamente una inspección a los bushings. se recomiendan golpes leves en toda el área circular de la herramienta para asegurar el acomodo de los dados.I.  Para cargas arriba de 250. Collarín para lastrabarrenas Recomendaciones para el uso correcto de cuñas para rotaria:  Mantenga los bushings de la rotaria y las cuñas en buenas condiciones.

72 .- Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posición cubra el tubo envuélvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuñas en el bushing de la rotaria. 2. por lo que debe repetir la prueba con una cuñas nuevas. los bushings de la rotaria están mal y deben ser reparados o cambiados. notará unas marcas de agarre parciales.- Eleve la tubería y saque las cuñas evitando no desgarrar el papel examine la longitud donde accionaron y determine toda el área de agarre. si el bushing y las cuñas no están bien.¾” Cuñas para tubería de perforación y bushing Precauciones  Las cuñas con menor diámetro que el de la tubería. 13¾” 12. deforman las propias cuñas y dañan la tubería. si aun así las marcas no son uniformes. aplique gradualmente todo el peso de la tubería.Para saber si están actuando en su agarre correcto: 1.

Al sacar tubería nunca deje las cuñas dentro del bushing, ya que se dañan las
juntas de la tubería rápidamente y se desgastan los dados.

Al meter tubería no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuñas, ya
que se recalca la tubería, se dañan las cuñas y los bushing.

4.3.- Uso y manejo de las válvulas de seguridad.

Tipos de válvulas de compuerta y seguridad
Las válvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial
y se localizan en el ensamble de estrangulación; en las líneas de matar y estrangular
principalmente.
También se localizan en los diferentes cabezales de tuberías de revestimiento
conforme avance la perforación del pozo y las etapas del mismo.
En el mercado existen diferentes tipos de válvulas de compuerta y su
selección estará en función de diferentes factores como lo menciona en las prácticas
recomendadas el API RP-53.

Válvulas de compuerta tipo FLS Y FLS-R para
5,000, 10,000 y 15,000 lb/ pg de 1 13/16, 2 1/16, 3 1/16 pg.

73

Consideraciones de diseño
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la
formación y en la superficie, método de control a usarse, situación ambiental del
pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
La principal válvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones.
Recomendaciones:

Lubricar esporádicamente el sistema de cierre de la válvula.

Se recomienda que el cierre de la válvula la realice una sola persona para evitar
dañar el hule de retención de presión por exceso de apriete.

Válvulas de seguridad y Preventor interior
Las recomendaciones de las prácticas recomendadas API y reglamentos
internacionales, establecen que los equipos de perforación deben estar dotados de
las válvulas siguientes:
Válvulas de la flecha

Válvula macho superior de la flecha
Se instalará entre el extremo superior de
ésta y la unión giratoria, debe ser de una
presión de trabajo igual a la del conjunto de
preventores.

Válvula de la flecha

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Válvula inferior de la flecha
Se instalará entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe
ser de igual presión de trabajo que la superior y pasar libremente a través de los
preventores.
Las llaves que operan las válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y
accesible para la cuadrilla en el piso de perforación.
Válvulas en el piso de perforación
Se debe disponer de una válvula de seguridad en posición abierta en cada tipo
de medida de rosca que se tenga en la sarta de perforación, de una presión de
trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado.
Estas válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fácil acceso para la
cuadrilla en el piso de perforación. Para el caso de las lastrabarrenas se pueden
utilizar combinaciones en la parte inferior de las válvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en
la parte superior de la válvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando
ampliamente la instalación cuando se tiene flujo por la tubería de perforación.
Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalación, colocarle una
abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse
inmediatamente después de su instalación, con objeto de quedar en condiciones de
introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las válvulas de seguridad que debe
haber en el piso de perforación, cuando se introduzca tubería de revestimiento, la
norma establece que debe de haber una válvula disponible con la conexión o
conexiones apropiadas de la rosca que tenga tuberías.
75

ya que sería muy riesgoso que una persona se acercara a la tubería y cerrara la válvula de seguridad. A continuación se enuncia la ventaja más sobresaliente cuando se dispone el preventor interior. 76 Preventor interior . siempre y cuando todas las válvulas de seguridad tengan en la parte superior una conexión similar a la de la tubería. Ya que al presentarse un brote pueda instalarse en la tubería de perforación.Es conveniente señalar que el cumplimiento de esta norma debe ser más estricto cuando se introducen tuberías de revestimiento de diámetro pequeño (7 o 5”) en zonas productoras. el pozo podría quedar a la deriva. ya sea la válvula de seguridad ó preventor interior. también establecen que se debe disponer de un preventor interior (válvula de contrapresión) para tubería de perforación por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presión de trabajo del conjunto de preventores. Para este caso. Ventajas Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presión y se suscitara una fuga superficial o ruptura de la línea y no se dispusiera de este preventor. Preventor Interior Los reglamentos citados. será suficiente con una válvula de este tipo por cada rosca de la tubería de perforación en uso.

En la introducción de las tuberías de revestimiento.000 Ft.R.4.Cuñas.. se encuentre en condiciones. Para las tuberías superficiales. Lbs. SÚPER B Llaves Manuales para Tuberías de Perforación y Tubería Rango 133/8” . llaves y elevadores para las tuberías de revestimiento. éstas llaves pueden adecuarse hasta para tuberías de 13 3/8” A 30½”.141/2” 619-101-2500 Llave de Fuerza C/W 133/8” – 16” 619-101-3500 Llave de Fuerza C/W 133/8” – 19” 619-101-4500 Llave de Fuerza C/W 133/8” – 211/2” 619-101-5500 Llave de Fuerza C/W 133/8” – 251/2” 619-101-6500 Llave de Fuerza C/W 301/2” 618-101-1500 Cabezal de tubería de revestimiento 13 /8” . es importante que el equipo de correr T.R. ver tabla de especificaciones.301/2” de Intercambiable: BJ’ B’ Extendido BV-55-C Revestimiento.4.141/2” 618-101-2500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8” – 16” 618-101-3500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8” – 19” 618-101-4500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8” – 211/2” 618-101-5500 Cabezal de tubería de revestimiento 133/8” – 251/2” 618-101-6500 Cabezal de tubería de revestimiento 77 3 301/2” . Chaquetas tipo araña y cuñas para T. Rango del Torque: 25. Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del tipo súper B.R. las chaquetas tipo araña (casing spider) con su juego de cuñas es el mas practico y adecuado estas cuñas se deben de adaptar al diámetro de la T. P/N DESCRIPCIÓN 616-101-1500 Llave de Fuerza C/W 133/8” .

3. 78 .- El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes alarmas.- El perforador debe comprobar el llenado del pozo. 5.5. 4. Elevadores para Tubería de revestimiento de cople recto 4.- El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza y orden en el área de trabajo. equipo y herramientas a emplear auxiliándose con su personal. 2.- El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones especificas para ejecutarlas.R. Aplique el método recomendado para proteger su cuerpo al levantar cargas. 1. 7. 8..- El perforador debe efectuar una rápida evaluación del área de trabajo. Si el objeto es pesado solicite apoyo de sus compañeros.- Utilizar tapetes antiderrapantes en el área de la tubería.- Por ningún motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar objetos más allá de su capacidad de levante. 6.Medidas de seguridad en el piso de trabajo.- El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente.El elevador para T. de 90° y el collarín de arrastre es otro de los accesorios principales para la introducción de las tuberías de revestimiento.

Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza..Evite dar la espalda a las lingadas o tramos en movimiento porque pueden lastimarlo...Solo personal entrenado debe operar las llaves hidráulicas...El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo.Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar. 16.. 21. 14. cámbielos.Instale la válvula de seguridad de la tubería si por algún motivo se suspende la operación de meter o sacar la sarta.Evite quebrar las juntas de tubería con la rotaria por que pueden originar un accidente al personal o la tubería. ya sea el caso l ó ll para protección del personal y de la tubería.. 79 .Concéntrese en el trabajo que está realizando. primero afiance las llaves de fuerza.El bajado y el subido del ayudante chango al mástil debe realizarlo bajo la seguridad por la línea retráctil.Instale secuencialmente las llaves. retire a los ayudantes de piso y aplique el torque requerido. Recuerde usar un factor mínimo de seguridad de 4 como margen adicional. 17. no simultáneamente por que es causa de accidentes de manos.El efectuar el quiebre de las juntas de la tubería. 11... 22. 19.. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables. 12..Si va a generar severos torques. A la mínima advertencia de falla. 13.- Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben inspeccionarse con la mayor frecuencia. 20.Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del área de actividad de la rotaria.. 23. 10..Para operaciones nocturnas una mínima iluminación en el piso de trabajo es de 270 – 486 luxes es el recomendado. 18.. 15. la mesa rotaria debe estar libre y su perilla de control debe estar asegurada.9.

Uno de los requisitos necesarios par un buen rendimiento de las conexiones.6. 26. 4. as conexiones nuevas se deben lubricar cuidadosamente.24.. 25.. 28. 80 . Posteriormente se aplica a los rebordes y a las roscas de la caja y del piñón el lubricante: para las lastrabarrenas este compuesto debe de contener zinc pulverizado a razón de 40 a 60% por peso.El ayudante del perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la campana recolectadora de fluidos. Para una efectiva aplicación de la grasa a las conexiones.Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubería limpie los insertos de las llaves de fuerza y de las cuñas. puede causar desgaste.. 29.Al utilizar las llaves hidráulicas se deben aplicar los procedimientos de inspección.. ya que el contacto con el metal. 27.El ayudante del perforador debe auxiliar al perforador analizando y previniendo los trabajos potencialmente peligrosos...Se recomienda poner atención a las pláticas de seguridad que se imparten en el equipo. antes se debe limpiar bien con un disolvente y seguidamente secarse con un trapo limpio.. es la debida lubricación de las roscas con un compuesto lubricante (grasa). operación y mantenimiento correspondientes.El ayudante del perforador debe orientar y dirigir al personal de piso con medidas proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las herramientas y equipos que ellos manejan.Clasificación de las grasas para tuberías. recomendados por el fabricante.

I. que son aceptadas por fabricantes y consumidores en la actualidad.G. 50% de zinc.) Sociedad Americana de Prueba de Materiales (A.G. este sistema se basa en la penetración lograda por un conducto de la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A. ha desarrollado un sistema de clasificación para las grasas.M.I). de acuerdo a la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A. Penetración A.G. elaborado en polvo el cual corresponde al grado Número 1 de acuerdo a la clasificación del Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.) y una penetración 311.S. No 000 445 – 475 No 00 400 – 430 No 0 355 – 385 No 1 310 – 340 No 2 265 – 295 No 3 220 – 250 No 4 175 – 205 No 5 130 – 160 No 6 85 – 115 Las Grasas que se usan para las tuberías de perforación se denomina “Protectora Juntas” producto industrial basándose en jabón de calcio y aceite negro. con un alto contenido de óxidos no abrasivos.G.T.) Las grasas para perforación y producción tanto estándares (con metales) como ecológica (sin metales) se elaboran en forma conjuntas.L.T.L.M.S.) Grados N.I.L.M.) trabajando a 25°C Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.T. estas son las más empleadas por PEMEX desde 1991.S.M.El Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.S. 81 .T.I.

TORONES Y ALMA.A continuación presentamos los modelos más requeridos en las áreas de perforación mexicanas. Aceite para mantenimiento del cable. 82 ...Características. La construcción del cable de acero se debe a un diseño de las partes que lo componen: ALAMBRONES. CABLES DE REGISTRO GEOFÍSICO Grasas para introducir el cable. SERVICIO GRASA ESTÁNDAR GRASA ECOLÓGICA ZN—50 236 226 236 115 318 300 318 776 780 772 782 PERFORACIÓN Juntas Collares. Descripción: El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo específico. CAPITULO 5 5. manejo y cuidado del cable de perforación.1.SISTEMA DE LEVANTE DE CARGAS 5. PRODUCCIÓN Cuerdas Roscas.

Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan condiciones severas de operación se fabrican de diferentes características y especificaciones. de tal manera que cada tipo de construcción cumpla con los requerimientos del trabajo que desarrollará en particular.. por lo tanto no se recomienda usarlos en accesorios donde se requiera flexibilidad. GRUPO 6 X 19. Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son: 6x7 6 x 19 También se incluyen 5 x 19 espaciador 6 x 19 construcción 6 x 37 Se incluyen 6 x 31.En este grupo el cable se construye con seis torones que a su vez están formados cada uno con seis alambres de diámetro de grueso. Esta distribución de los alambres y torones da como resultado más flexibilidad y resistencia a la abrasión. los torones se envuelven en forma de espiral en el núcleo central de acero (alma). Es muy resistente a la abrasión y puede ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su diámetro. Debido a su construcción estos cables son poco flexibles.. 83 .Este cable se construye con seis torones enlazados en forma de espiral alrededor de un alma de acero. 6 x 43 GRUPO 6 X 7. Cada toron puede ser construido con una cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de diámetro diferente. 6 x 36.

84 . El departamento de perforación y mantenimiento a pozos utiliza los siguientes tipos de cable de acero: 1”. Es recomendable en trabajos donde se requiera flexibilidad. preformado y en carretes con longitud desde 1. preformado en carretes con longitud de 1. 1½" de diámetro tipo BOA Para el tambor principal 6 x 19 construido con alma de acero. número de líneas. 13/8”. Dado que el diámetro de los alambres que forma cada toron es muy pequeño. altura. torcido regular derecho.500 a 5. no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen una abrasión excesiva.. etc. Utiliza cable de acero flexible.000 m.GRUPO 6 X 37.000 m. 5/8” de Para el malacate de maniobras diámetro.300 m. preformado y en carretes con longitud de 3. arado mejorado. De acuerdo el trabajo a que se someterá el cable. torcido regular derecho.500 a 2. 1¼”. Acero de arado mejorado. tipo JIRAFA 6 x 7 alma de fibra o de acero. las utilizadas son: Almas de toron formadas por un toron igual a los demás que componen el cable 7 x 7 y almas de fibra que pueden ser vegetales o sintéticas.En este grupo se encuentran los cables más flexibles debido a que tienen un número mayor de alambres por toron. será el tipo de material de fabricación del alma. Alma del cable: Sirve como soporte a los torones enrollados a su alrededor. Acero de arado mejorado. Existe variedad de equipos en capacidad. torcido regular derecho. Para el carrete de Sondeo Generalmente se utiliza cable de acero 9/16” de diámetro tipo JIRAFA 6 x 7 almas de fibra. 11/8”.

De ésta manera al cortarlo los alambres permanecen en su lugar y proporcionan al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos. para cuales más resistentes y acero de arado súper mejorado. 85 . es generalmente acero de arado mejorado. Calidad del acero La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricación de cables de acero para malacate. Los fabricantes de cables usan distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.Alambre Alma o núcleo Centro Toron Cable de acero Preformado del cable: El preformado del cable es la forma que tendrán los torones y alambres según el cable.

86 .Especificaciones de Diámetro Se consideran dos factores que son:  Diámetro El cable debe tener el diámetro apropiado para el trabajo que se requiera de acuerdo con la fuerza necesaria y el tamaño de las ranuras de las poleas en el equipo. éste se aplastará y desgastará las superficies de rodamiento de la ranura.  Longitud El cable debe tener la longitud necesaria para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes del cable. La medición correcta del cable permite que éste se aloje perfectamente en la ranura de la polea el cable queda ajustado en la polea. la ranura apretará excesivamente la parte exterior del cable y dañará el alma. El calibrador se coloca de manera que se mida el máximo espesor del cable es decir la distancia desde el punto más saliente de un toron hasta el punto más saliente del toron opuesto. Si el cable queda flojo. La medición del Correcto diámetro del cable de acero se efectúa Incorrecto con el empleo de un calibrador lineal con incrementos hasta de 1 /16 de pulgada.

colocando un tablón de madera con suficiente punto de apoyo que actúe como freno según se requiera.Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida útil del cable. sobre calentamiento y las ranuras grandes dejan que la línea se aplane. evitando que se salga el cable por un lado del carrete y provoque “COCAS” que dañen el cable que habrá de cortarse. Las ranuras chicas causan presión. ni muy grandes o se lastimará la línea. En parte esto se puede evitar controlando la velocidad de extracción del cable. Al estar colocado el cable de acero en el carrete auxiliar evita el riesgo de que éste se mueva y pueda provocar un accidente al personal al estar maniobrando. Cuando se va extraer cable nuevo de un carrete. 87 . Posteriormente se cambia el carrete auxiliar. Las ranuras de las poleas no deben ser ni demasiado pequeñas. es necesario colocar éste en una barra sólida apoyada sobre dos cargadores que suspendan el peso total del carrete y a una altura aproximada de 50cm sobre el suelo. fabricado de 6 5/8 pg. ya que es más resistente y facilita el movimiento del cable. El cable que está dentro del carrete debe quedar sujetado de tal forma que no se afloje. Muy Apretado Muy Flojo Cable deslizándose sobre la polea Manejo del cable de acero en carrete auxiliar y seguridad durante las maniobras. Es muy importante manejar correctamente el cable de acero para evitarle daños antes de ser empleado.

Las “COCAS” en un cable de acero se deben a un manejo deficiente. Guarnido del cable de acero.Forma correcta Al pasar de un carrete a otro se sacará por la parte de arriba del carrete lleno a la parte de arriba del vacío o invirtiendo ambas posiciones. Se denomina así. o por la parte de abajo hacia la parte de arriba del carrete vacío. Este daño se repara aparentemente enderezando el cable pero su rendimiento ha sufrido una disminución. 88 . Se originan cuando al cable se le forman un o más vueltas de espiral y al someterse a tensión se produce el doblez en los alambres del cable en la zona de la coca. Forma incorrecta Si es cable se saca por la parte de arriba del carrete lleno a la parte de abajo. al trabajo que se desarrolla al pasar cables de acero entre las poleas de la corona y la polea viajera quedando ambos extremos fijos uno en el ancla de la línea muerta y el otro en el tambor del malacate.

 La última vuelta se pasa muy próxima al ancla de la línea muerta. 89 .  Continúa auxiliándose con el cable de sondeo de 9/16” hasta lograr guarnir. aunque existen equipos con la línea muerta en posición opuesta. Normalmente se realizan los siguientes pasos con el mástil en posición horizontal. Se realiza con éste cable por ser el de menor peso y el más fácil de maniobrar en las poleas de la corona y del block. Esta forma de pasar el cable se realiza frecuentemente con cable de menor diámetro que él que se guarnirá (generalmente es con el cable del tambor de sondeo).El guarnido más frecuente en los equipos comienza de la izquierda del mástil que es el lugar en donde se coloca el ancla de la línea muerta.  Efectúe la unión entre el cable de sondeo y el cable del carrete principal utilizando un ajuste de diámetro variable (culebra).  Pase el extremo del cable de sondeo por la primera polea del conjunto viajero (block).  Embrague el tambor de sondeo introduciendo el cable de 9/16” a una velocidad baja. pasando el extremo del cable de sondeo por una polea auxiliar que se debe fijar. Para evitar dañar el cable por rozamiento (fricción). no deberá tensionar en exceso. Guarnido con cable guía. Observe el movimiento del cable.

 Elimine los amarres a la polea viajera y tencione. Coloque un tablón con un punto de apoyo. 90 .  Coloque la grapa del cable en el tambor principal y girándolo ponga seis vueltas en el tambor.  Elimine la unión del cable. Guarnido de cable usado por cable nuevo. un extremo quedará en el enrollado del cable que se encuentra en el carrete de madera.  Asegure el cable en el ancla de la línea muerta. Este procedimiento se efectúa con mayor facilidad y se realiza con el mástil en posición vertical. Las líneas guarnidas y el block deben quedar de 18 a 20 vueltas en el tambor del malacate. Lleve a cabo los siguientes pasos:  Ancle la polea viajera sobre los cartabones de la rotaria orientando sus poleas en dirección a las de la corona. utilice cepillo de alambre. enrede tres vueltas del cable guarnido en el tambor del cable de sondeo.  Limpie el extremo del cable de operación. quedando el elevador a ras de la mesa rotaria.  Asegure el cable de operación jale hasta que la unión de cables esté en el piso rotaria. Presione el extremo opuesto del tablón par utilizarlo como freno así proporcionará sólo cable requerido que se va guarniendo.  Cuando el ajuste de diámetro variable (culebra) llegue al tambor de sondeo.

Presione el extremo opuesto del tablón para utilizarlo como freno y así proporcionar únicamente el cable requerido que se va guarniendo. Elimine el ajuste de unión de los cables. regrese cable hasta la unión. tres vueltas después de la unión de cables. limpie el extremo del cable nuevo.  Una los extremos del cable nuevo y del usado utilizando un ajuste de diámetro variable (culebra).  Suspenda el giro del tambor principal.  Coloque la grapa del cable en el tambor principal del malacate y apriétela.  Coloque todo el cable usado del tambor principal en un carrete de madera o en un carrete extra. 91 .  Deslice cable suficiente y asegúrelo en el ancla de la línea muerta.  Coloque un tablón en un punto de apoyo de manera que un extremo quede en el enrolado del cable que se encuentra en el carrete de madera.  Embrague el tambor principal y gire a una velocidad baja verificando la tensión del cable.  Continúe almacenando cable en el tambor principal.  Con un cepillo de alambre. Saque el cable del ancla de la línea muerta y páselo por una polea auxiliar fija en la subestructura.

es el mal estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas. 92 . como se ilustra a continuación.  El cable de acero está construido de muchas partes entre sí. Al pensionar las líneas guarnidas en el block y corona. También se deberá evitar cargas repentinas al inicio del trabajo y frenadas bruscas. para que al levantar el peso de la sarta.  El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al máximo que esté en contacto con humedad. ácidos. deben quedar de 18 a 20 vueltas enredadas en el tambor del malacate. baleros con exceso de fricción y escorias. gases. el punto de tensión se ubique en el centro del pozo. Cuidados y recomendaciones prácticas para evitar deterioro.  Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero. Elimine los amarres de la polea viajera. etc. para que se acomode en el carrete del tambor principal. Debido al uso se va eliminando la lubricación de fábrica.  Al colocar un cable nuevo en el aparejo de levante del equipo se deberá trabajar varias veces con la carga mínima del polipasto. por esto será necesaria la lubricación en el campo.

Características y mantenimiento de la corona y polea viajera. Al manejar un carrete de cable con estrobos o cadenas se utilizará un tramo corto de ROL de T.. asimismo en el bloque de la corona se instalan poleas auxiliares para operar el cable de sondeo y del cabestrante. P. Este tipo de distribución permite que la línea rápida y la muerta bajen por detrás del mástil. En algunos equipos el conjunto de poleas es instalado como se muestra en la figura. 5. sujetadas por un perno central común.2. para evitar daños a los alambres de cada toron y distorsionar los mismos. este conjunto se instala en la parte superior del mástil. 93 . de 5” 0 4 ½ en el concéntrico del carrete y las cadenas o estrobos. Descripción de corona El bloque de la corona esta formado por 4 o 6 poleas que están montadas en línea sobre una estructura de acero.

I.) Si las ranuras son muy estrechas para el cable se producirá abrasión en ambas partes.P. Para que esto no suceda se debe revisar después de cada intervención la ranura de cada polea para verificar que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias permisibles. 94 . si la ranura está muy abierta le faltará soporte en los lados al cable y tenderá a salirse de la ranura al pasar por ella.Conjunto de poleas de la corona Función: Las coronas tienen como función proporcionar un medio para el guarnido del cable de operación con las poleas del conjunto viajero. con el ancla de la línea muerta y con el tambor del malacate. Características: Las dimensiones de las ranuras de las poleas están dadas en relación con el diámetro del cable a utilizar y se rigen por las recomendaciones 8 A del Instituto Americano del Petróleo (A.

 Quite todo tipo de impurezas que se depositan en el conjunto de poleas y protéjalos de la intemperie según sea necesario. diferenciándose únicamente en detalles mínimos de diseño. Descripción de polea viajera y gancho.  Revise los pasadores que sirven de protección para que el cable no se brinque.Mantenimiento  En cada turno lubrique los cojinetes de cada una de las poleas que forman el bloque de la corona. colocando la boquilla del engrasador en cada una de las graseras que se localizan en la parte frontal del perno principal. Conjunto de poleas Guarnido Balero de carga Graseras Perno de carga Resorte (muñeco) Soporte de carga de las gafas Gancho (cayuco) Seguro (lengua) 95 . De la polea viajera convencional se puede decir que comúnmente su construcción es similar para todas las marcas. En el siguiente se observa una polea viajera y gancho.

revestimiento y producción con los motores del equipo. Malacate Principal 96 .5. principal y de sondeo.  Transmite fuerza a la Catarina ó rueda dentada que mueve a la mesa rotaria en la mayoría de los equipos. así como para ejecutar diversos trabajos con el cable de maniobras..Características del malacate neumático (ronco).3. Malacate principal Función: El malacate es un componente mecánico del sistema de elevación el cual tiene como funciones principales:  Proporcionar fuerza de transmisión de características apropiadas que permiten levantar cargas de tubería de trabajo.  Transmite fuerza a los cabrestantes (retornos) cuando se arma y desarma tubería u otros accesorios. así como levantar y abatir mástiles con un sistema mecánico.

Malacate de Sondeo Malacate Principal y Malacate de Sondeo 97 .  Se toman desviaciones. sin olvidar que su labor principal es la de correr cualquier sonda pozo abajo.  Antes de izar el mástil el guarnido del cable se efectúa a través del malacate de sondeo. El malacate de sondeo es un componente mas que va situado en el malacate principal.Malacate de sondeo. en la actualidad se utiliza para efectuar maniobras de toda índole en el piso de perforación.  En pozos depresionados y con aceite pesado (viscoso) se utiliza para sondear los mismos achicando el pozo y provocando el brote para hacer fluir el pozo. Comúnmente a estos malacates se les enreda cable de acero de 9/16” tipo jirafa flexible.  Con el Equipo en operación se puede cambiar la polea viajera utilizando el malacate de sondeo.

el extremo libre que viene del carrete de reserva. Ancla de línea muerta.4. Malacate de maniobras (Ronco) 5. se fija al ancla mediante una grapa con estrías de fricción sujeta con seis tronillos al brazo de palanca. Anclas de línea muerta 98 .Malacate de maniobras (Ronco) Este malacate es de mucha utilidad en las maniobras en el piso de perforación cundo el equipo esta en operación. Los hay para 5 tons y traen cable de acero flexible de 5/8” tipo jirafa. en el tambor se enrolla en cable de operación dando de dos a cuatro vueltas. Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo de palanca.Anclas e indicadores de peso. este malacate es neumático y opera con 120 lbs de aire. existen varia marcas y el tipo de cada una de ellas se combinara con el indicador de peso y diámetro de cable que este utilizando el equipo.. Con este malacate se izan las lastrabarrenas y tuberías que se introducen al pozo. Todo este conjunto se acopla a su base respectiva con un perno de alta resistencia.

 Aplique una capa de grasa en la superficie del cable enrollado en el carrete. 99 .Mantenimiento  Mantenga limpia el ancla. sin dejar a un lado la experiencia del perforador y encargado de operación de equipo.  Inspeccione en cada turno los puntos que se indican en la siguiente figura. Son Aguja indicadora de peso de la sarta instrumentos básicos y de gran importancia 8 Líneas en la industria petrolera en la 10 Líneas rama de mantenimiento perforación y Aguja indicadora de peso para perforar a pozos. dependen del éxito de las operaciones que se desarrollan en un pozo Indicador de peso Al momento de su intervención. La calibración y precisión de las partes sensitivas que forman estos instrumentos.  Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma.  Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable.  Engrase el perno principal del tambor móvil. Indicadores de peso.

por medio de agujas indicadoras y carátulas graduadas en miles de kilogramos o libras. pescas así como un indicador de brotes. con juntas integradas.. anclajes de empacadores. VAM) Elevador de cuñas 100 . Elevador de 18° Elevador de cuñas El elevador de cuñas es el más empleado en la rama de Mantenimiento de pozos y Perforación se usa en tuberías de producción. siendo las más usuales las siguientes: (ejemplo HYDRL HD 533. sarta de tubería o molinos durante la operaciones. además detectan y manifiestan mediante la diferencia de peso el comportamiento de la barrena. 5.Tipos de elevadores.Los indicadores de peso tienen como función. marcar el peso de la sarta de tubería y accesorios que se introducen en un pozo durante su intervención.5. Elevador de trabajo para tubería de perforación 18° Este elevador se utiliza para meter y sacar herramientas tubulares dentro del pozo.

deslizar y cortar cables. 4.- Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable. Dependiendo del peso de la T.6. 1. 3. Elevadores arañas para tubing Lees y TR.- Cálculo de Tons-Km. 5. con coples rectos o juntas integrales. Deslizar cable. ya que nos permiten accionar el mecanismo de cuñas que estos tienen en su interior. Están diseñados para manejar cargas pesadas protegiendo las cuerdas de los coples. el Inspector Técnico de Perforación puede seleccionar la capacidad del elevador a utilizar.Secuencia de actividades para guarnir. 5. 101 .Elevador para introducir Tuberías de Revestimiento con coples Estos elevadores se utilizan para introducir tuberías de revestimiento con coples.- Comprobar el colgado de la polea viajera.R.. 2. Elevador para Tubería de Revestimiento Elevadores tipo (Araña) Los elevadores tipo araña comúnmente se usan para introducir o recuperar tuberías de revestimiento.- Junta de operación y seguridad.- Colgar la polea viajera.

. 11..- Verificar instalaciones de tornillos topes en el ancla.. 2.Proteger el cable principal.- Preparación para cortar el cable.- Medir la longitud de cable a deslizar 9.Deslizar la longitud de cable seleccionado.- Desanclaje del cable en el carrete del malacate. Cortar cable 1. 5.Quitar el cable de la polea. 4.- Inspección del cable.- Anclaje del cable en el tambor del malacate 10. 6. 9. 102 . 12. 3..- Despejar el piso quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso. 11. 7.- Extracción del cable del carrete. 13.. 7.- Verificar la función para deslizar cable por corona y estabilizadores 10.Enrollado del cable en el malacate..Instalación nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.6. 8.- Retirar abrazaderas del ancla.- Efectuar el corte del cable. 8.- Calibración del tambor del malacate y cable.- Acuerdan cortar cable.Instalación de tolvas.

SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL 6. Hidryll…etc.Tipos.1. Shaffer.)  Tipo Submarino La clasificación típica de las recomendaciones del Instituto Americano del Petróleo (A. los sistemas independientes que son el de circulación y el de preventores de reventones. Durante las operaciones de perforación si llegara a manifestarse un brote. para conjuntos de preventores se basa en el rango de operación de trabajo de acuerdo a los arreglos de las recomendaciones del API RP 53 103 .).P. operaciones y arreglos de preventores..I.CAPITULO 6 6. El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie.. el sistema de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo para circular el fluido invasor fuera de el. Los tipos de preventores más usuales son:  Preventor sencillo de Arietes ( Ejemplo Camerón Tipo “U”)  Preventores Doble de Ariete (Ejemplo Compacto Tipo “UL”)  Preventor Anular Esférico (Ejemplo Camerón.

000 1.Ejemplos: Rango de Presión de Trabajo de Preventores Rango de Presión de Rango de Presión de Trabajo Trabajo Lbs/ Pg2 Kg/Cm2 2M 2000 141 3M 3000 211 5M 5000 352 10M 10.000 703 15M 15.055 Preventor de arietes “U” sencillo 104 .

000 Ib/pg2 de presión de trabajo.000 Ib/pg2. 3. 105 .000.000 Y 5. 000 Ib/pg 2 Y hasta 20. Las conexiones más usuales en el sistema de control superficial. Existen básicamente dos tipos:  El tipo 6B que corresponde al rango de presión de trabajo de 2.  El tipo 6BX el cual es para rangos de 10.Arreglo de preventores terrestre y marino BRIDAS Y ANILLOS. 000 y 15. son las bridas con juntas de anillo metálico. Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg 2 cuando se trate de tamaños de 13 5/8 Y 16 1/2 pg.

De acuerdo a la recomendación API 6A las bridas tipo 68 poseen asientos ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta última forma obsoleta). pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma. RANURA “R – OCTAGONAL” “R – OVALADO” ANILLOS DE PRESIÓN API TIPO “R” Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal. Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX. ORIFICIO DE PASO DE PRESIÓN RANURA ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX 106 .

107 . es evitar que el peso del conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos de las bridas.La brida tipo 6BX usa únicamente anillo BX. teflón u otro material elástico para recubrir los anillos. La siguiente tabla contiene los tipos de anillos y bridas. además no deben instalarse anillos que se hayan usado con anterioridad. los cuales tendrían que apretarse periódicamente. Esto ocasionaría el aflojamiento de los tomillos del conjunto de preventores. pero ambos proveen un sello de presión energizada. ORIFICIO DE PASO DE PRESIÓN RANURA ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX La característica principal de los anillos con sellos energizados. Los anillos BX y RX no son intercambiables. No debe usarse caucho. usados en los conjuntos de preventores.

BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES PRESIÓN DE TRABAJO lb/pg2 TAMAÑO NOMINAL pg TIPO DE ANILLO RX BX 500 (0.5 M) 29 1/2 95 - 2 000 (2 M) 16 3/4 65 - 21 1/4 73 - 26 3/4 - 167 7 1/6 45 - 9 49 - 11 53 - 13 5/8 57 - 20 3/4 74 - 26 3/4 - 168 7 1/6 46 - 11 54 - 13 5/8 - 160 16 3/4 - 162* 18 3/4 - 163 21 1/4 - 165 7 1/6 - 156 9 - 157 11 - 158 13 5/8 - 159 16 3/4 - 162 18 3/4 - 164 21 1/4 - 166 7 1/6 - 156 9 - 157 11 - 158 13 5/8 - 159 7 1/6 - 156 3 000 (3 M) 5 000 (5 M) 10 000 (10 M) 15 000 (15 M) 20 000 (20 M) 108 .

2.- PARTES Y OPERACIÓN DE LA UNIDAD ACUMULADORA PARA OPERAR LOS PREVENTORES Unidad para operar preventores (Koomey) El sistema de control que acciona el arreglo de preventores. Consola de control remoto 109 .6. Las prácticas recomendadas API RP-16E del Instituto Americano del Petróleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen los requerimientos que se deberán tener en cuenta para la selección de una adecuada unidad de cierre en función al tamaño. tipo y número de elementos hidráulicos que serán operados para lograr un cierre. permite aplicar la potencia hidráulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. Los elementos básicos de un sistema de control son:  Deposito almacenador de fluido  Acumuladores  Fuente de energía – unidades de cierre  Consolas de control remoto  Válvula de control para operar los preventores.

PROVISTO DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL (N 2) PARA ACCIONAR EL CONJUNTO DE PREVENTORES. 110 .DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL.

- Válvulas de cuatro vías (Ramloks). 22. 25. Transmisor de presión del Preventor anular.- Válvula de seguridad del banco de 23. 36.14.- Manómetro en línea de aire.13. Selector regulador de presión del 15.- hidroeléctrica. 28.- Lubricador de aire.- Cilindros con Nitrógeno. Manómetro en el múltiple de distribución 4. Transmisor de presión del múltiple de distribución de fluido.- Válvula de purga. 33.- 16.9.- Válvula de cierre en línea de succión.- 7.- Válvulas aisladoras. Transmisor de presión del sistema acumulador.DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DE LA UNIDAD ACUMULADORA. Válvula de seguridad del múltiple de distribución de fluido.- acumuladores.- Motor eléctrico y arrancador de bomba 34. Válvulas de retención (check). Válvula neumática reguladora de presión Preventor anular.- Filtros en línea de succión.- Filtro en línea de succión.- PARTES Preventor anular. 18. Interruptor de presión hidroeléctrica 40. Filtro para fluido en el sistema acumulador.- Válvula de retención (check).- Filtro en línea suministro de aire.20. 10.- Válvula aisladora de la bomba 39. (KOOMEY) No PARTES No 1.- triple.- 17. 26. FUNCIÓN 111 . 21. Caja de empalme de aire. 19.- aire. PARTES Manómetro en el sistema acumulador.- Acumuladores.- Manómetro del Preventor anular. Manómetro del banco de energía adicional.- 6.- Tapones del tanque de almacenamiento. Válvula reguladora y reductora de presión. Válvula de suministro de aire a bombas hidráulicas. 30.- Válvula para aislar el interruptor hidroneumático.- 12. 38. Válvula maestra del banco de energía adicional. 24.- 11.- Bomba triple hidroeléctrica.- 5.- Válvulas de cierre en línea de succión. 35. 29.- 2.- Bombas hidráulicas impulsadas por 32. de fluido. Ramlok para aislar la válvula reductora de presión. Válvula reguladora y reductora impulsada por aire. 31. 8. 37.- Interruptor de presión hidroneumático 27.- 3.

Cuándo la presión en el Sistema desciende a 2. Normalmente ésta válvula debe encontrarse cerrada. lo que permitirá manejar presiones hasta de 5..ACUMULADORES. Cuándo se requieran presiones mayores de 3. 10.Su presión de trabajo es de 3. respuesta del sistema.100 Ib/pg 2 Se tiene que verificar la presión de precarga en cada 1. 3.. Debe limpiarlo cada 30 días Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis 5.VÁLVULAS DE CONTRAPRESIÓN Su función es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumáticas sin perder presión en el banco acumulador... AIRE. 8. Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg 2 de presión de aire. ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosión. 13.MANÓMETRO INDICADOR DE LA PRESIÓN DE LA LÍNEA DE Rango de presión de O .900 Ib/pg2 en unidades que cuentan 7.FILTRO DE LA LÍNEA SUMINISTRO DE AIRE. 12.. PARTES FUNCIÓN 112 .700 Ib/pg2 automáticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. primero cierre la válvula que aísla la bomba eléctrica (19) gire la válvula (25) hacia la derecha (alta presión) y finalmente abra esta válvula.. Normalmente está regulado para cortar a 2.- VÁLVULAS DE CIERRE DE SUCCIÓN.300 Ib/pg2 SUMINISTRO DEL AIRE.BOMBAS HIDRÁULlCAS IMPULSADAS POR AIRE.. gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla..- VÁLVULA PARA INTERRUPTOR AISLAR DE EL PRESIÓN AUTOMÁTICO HIDRONEUMÁTICO.000 Ib/pg 2..500 Ib/pg2. 6. con bombas de aire y bomba eléctrica.FILTROS DE SUCCIÓN.VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL Está calibrada para abrir a 3.- INTERRUPTOR DE PRESIÓN AUTOMÁTICA HIDRONEUMÁTICO. gotas de aceite por minuto.000 Ib/pg2 o cuándo realice pruebas de efectividad de tiempo de BANCO ACUMULADOR.500 Ib/pg2 BANCO ACUMULADOR. Para incrementar la presión de corte. Siempre permanecerán abiertas La limpieza se realizará cada 30 días.VÁLVULAS PARA SUMINISTRAR AIRE A LAS BOMBAS HIDRÁULICAS IMPULSADAS POR Normalmente deben estar abiertas. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presión 2. botella cada 30 días. las botellas deben contener solamente nitrógeno.000 Ib/pg2 Y la presión de precarga con Nitrógeno de 1. 11. 9..VÁLVULAS AISLADORAS DEL mayor de 3. 4. Cada Ib/pg 2 de presión de aire produce 60 Ib/pg2 de presión hidráulica.000 a 1. además de revisarlo Semanalmente. (CHECK).LUBRICADOR DE AIRE.

VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN Su función es permitir reparar el extremo hidráulico de la bomba sin perder (CHECK).. VÁLVULA DE CIERRE DE SUCCIÓN. presión en el Sistema. trabaja conjuntamente con el interruptor manual de sobre control para accionar o parar. (14) 15.6. gírela a la posición de IMPULSADA POR AIRE. la corriente requerida depende de la potencia del motor. purgue la presión del sistema a la presión de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba. PARTES FUNCIÓN 27..FILTRO PARA FLUIDO EN EL SISTEMA ACUMULADOR. Al ajustar la presión de paro del motor eléctrico.500 Ib/pg2 a los preventores de arietes. 22.000 Ib/pg2.500 Ib/pg 2 para operar los Preventores de Para ajustar esta válvula. Efectúe su limpieza cada 30 días 18.El motor eléctrico opera con tensión eléctrica de 220 a 440 voltios. el cual debe llegar hasta el tapón de llenado. 16.. 113 ... VÁLVULA Reduce la presión del Sistema a 1. Normalmente debe estar abierta 17. ANULAR.000 Ib/pg2 Rango de presión de O -10.- VÁLVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE PRESIÓN PRESIÓN EN EL MÚLTIPLE DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDO.- Rango de presión de 0. El interruptor de control debe estar en la posición "auto”.MANÓMETRO INDICADOR DE 25. primero afloje la tuerca candado de la manija y gírela hacia la derecha para incrementar la presión y hacia la izquierda para reducirla. arrancador acciona y para automáticamente el motor eléctrico que controla la bomba triplex o dúplex. apriete la tuerca candado de la manija. quite el protector del tomillo regulador y gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presión o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar HIDROELÉCTRICO.BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX) ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO.. (24) PARA AISLAR LA REDUCTORA DE VÁLVULA Revisarlo cada 30 días. Para ajustar la presión de arranque del motor eléctrico quite la tapa a prueba de explosión. 23.- VÁLVULA REDUCTORA REGULADORA DE Y Debe estar en posición abierta. 24.- INTERRUPTOR DE PRESIÓN AUTOMÁTICO a 3. 26..MANÓMETRO INDICADOR DE LA PRESIÓN EN EL SISTEMA ACUMULADOR. la presión. así se aísla la válvula (23).FILTRO DE SUCCIÓN. finalmente. observando siempre el manómetro al fijar la presión en el regulador del múltiple de distribución. 60 ciclos.VÁLVULA AISLADORA DE LA Debe estar abierta normalmente y sólo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones mayores de 3.- Cada 30 días se debe revisar el nivel (SAE-30W). arietes y las válvulas con operador hidráulico. 21.000 Ib/pg2 con las bombas hidroneumáticas.MANÓMETRO INDICADOR DE PRESIÓN DEL PREVENTOR Rango de presión de O -3. Además se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 ó 40W).. cerrada.000 Ib/pg2. y cuando se necesiten aplicar presiones PRESIÓN mayores de 1. hasta que el motor arranque. tres fases. El 14 MOTOR ELÉCTRICO Y ARRANCADOR. BOMBA HIDROELÉCTRICA El motor de la bomba hidroeléctrica arranca automáticamente cuando la presión en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg 2 y para cuando la presión llega 20.000lb/pg2 PRESIÓN. 19.

MANÓMETRO DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL. 36. 39. 35. (26). Normalmente debe estar cerrada.TRANSMISOR DE PRESIÓN manómetro del Sistema. Esta válvula debe mantenerse abierta cuando 29.VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS..SELECTOR DE REGULADOR DE PRESIÓN DEL PREVENTOR ANULAR. 6.500 lb/pg2.- manómetro cuando ajuste la presión. 40. para que la presión del NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN manómetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del DEL PREVENTOR ANULAR..28.VÁLVULA MAESTRA DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL Este manómetro deberá tener como mínimo 80 kg/cm² de N2.TRANSMISOR DE PRESIÓN manómetro del Sistema. para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia. 114 . (21) Se utiliza para regular la presión de operación del Preventor anular. 32. (27) Ajuste el regulador de presión del transmisor. permitiéndole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en su área de trabajo. 33. VÁLVULA NEUMÁTICA manómetro del Sistema.. observar fugas en las válvulas de 4 pasos RAM-LOCK Son la fuente de energía independiente que podrá utilizarse como ultimo recurso 38. Permiten cerrar o abrir los preventores y las válvulas hidráulicas instaladas.. Vigile siempre el 34. para que el manómetro de los NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presión que el DEL MÚLTIPLE DE FLUIDO. se precargan las botellas del acumulador. FLUIDO.3. TAPONES DEL DE Son dos de 4” y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operación..CAJA DE EMPALME DE AIRE. El giro a la REGULADORA DE LA VÁLVULA izquierda disminuye presión y a la derecha la incrementa..Medidas de seguridad en la instalación y desmantelamiento de los preventores Es conveniente que usted tenga presente algunas recomendaciones y normas de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores de su instalación y su operación.- PRESIÓN Ajuste el regulador de presión del transmisor. MÚLTIPLE DISTRIBUIDOR DE Está regulada para que abra a 5... Válvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de preventores. Y TANQUE ALMACENAMIENTO. 31.VÁLVULA DE PURGA.- TRANSMISIÓN DE vienen del tablero de control remoto. (24) Ajuste el regulador de presión del transmisor.. Se usa para conectar las líneas de aire en el Sistema a las líneas de aire que 30.CILINDROS CON NITRÓGENO.. para que el manómetro que indica NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN la presión del acumulador en el tablero remoto registre la misma presión que el DEL SISTEMA ACUMULADOR..VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL 37. (27) Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la válvula reguladora (26).

 Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repáselos. revise el empaque y las pistas de sello. ésta deberá ser fácil y rápida.  Limpie y revise las pistas para los anillos metálicos empacadores en las bridas.Antes de su instalación  La medida y capacidad del preventor deberá ser igual que la del cabezal donde se va a instalar.  Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta.  Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estén en buenas condiciones. Pruebe la hermeticidad del cierre. al colocarse deben quedar repartidos.  Al cerrar los bonetes.  Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las válvulas respectivas.  El anillo metálico empacador será del rango adecuado para las bridas que se unan y deberá ser invariablemente nuevo.  Efectúe la revisión del preventor en posición correcta.  En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm² (5000lb/pg²). siempre y cuando sea del mismo diámetro la tubería. Mediante su instalación 115 .  Revise la operación de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vástagos contra la presión de operación.  Abra los bonetes del preventor.000lb/pg²) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubería en el preventor superior e inferior. apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.  Revise la operación de los tornillos candado (yugo). y de 700 kg/cm² (10.  Instale y pruebe las líneas de 1 pg de los preventores.

Siéntelos con precaución para no dañar el anillo metálico empacador. éstos se usa solo para cambio de arietes o rams. éste deberá ser nuevo.  En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deberá darse la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. Durante su operación  Revise que la presión hidráulica de operación del múltiple de los preventores permanezca en 105kg/cm² (1.  Instale el sistema de operación manual de los preventores.  Deberá probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo con la mayor brevedad posible después de su instalación.  Instale la campana con su línea de flujo (línea de flote). (use carretes espaciadores).R.  Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para utilizarlos como guías.  Los cáncamos deberán permanecer conectados en el cuerpo del preventor.  Proteja la boca del pozo mientras se efectúa la operación de instalación del preventor.500lb/pg²). 116 .  Lave y seque las ranuras e instale el anillo metálico empacador correctamente.  Revise que el apriete de los birlos se efectúe en forma de cruz hasta lograr el apriete adecuado (dejándolos repartidos).  Compruebe la instalación del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria.  Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T. selecciónelas e instálelas correctamente al preventor.  Antes de conectar las mangueras metálicas de 1pg. Maneje los preventores usando cable de acero de 1pg o mayor diámetro (no los maneje con los cáncamos.

117 . extensiones.  El agujero de paso del conjunto de preventores deberá permanecer centrado respecto a la tubería y a la mesa rotatoria. así como elementos de sellos de los arietes (rams) y los bonetes.  En las líneas de operación de los preventores no deberán existir fugas.  Durante la intervención del pozo se deberán tener arietes (rams) de las medidas de las tuberías que se manejan.  Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores. Siempre deberá estar instalado el sistema de operación manual a los preventores.  Revise periódicamente el apriete de la tornillería de los preventores y válvulas laterales. revise los sellos de los bonetes y sus pistas. compruebe la operación de los vástagos contra la presión de operación (cierre los arietes con un tramo de una lingada. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos. efectuar cierres herméticos a presión sobre cualquier forma o diámetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. debe ser en el menor tiempo posible. si se observa movimiento en el conjunto de preventores. Descripción del Preventor Anular (Esférico) Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores.  Al cambiar los arietes (rams).  Durante la operación.  Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubería y los ciegos normales o de corte al terminar de sacar la tubería. dentro del pozo con excepción del ciego o corte).  Inspeccione que las líneas de matar y estrangular estén conectadas a las válvulas laterales del preventor o al carrete de control. y tiene como principal característica. debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores. seguros y soportes). (Crucetas.  Los tornillos candado (yugos) deberán permanecer engrasados. volantes.

1. Preventor anular (esférico) CAPITULO 7 SARTAS DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.. 16¾. roscas.Este preventor jamás deberá cerrarse si no hay tubería dentro del pozo. se deforma concéntricamente hacia el interior del preventor. ocasionando el cierre parcial o total del pozo. 13 5/8. con presiones de trabajo de 2000 a 10. El hule estando en posición abierta tiene el mismo diámetro de paso del preventor. etc. se cerrará el preventor adecuado (de arietes o anular esférico).Características y manejo de la tubería de perforación y producción (grados. 11 y 71/6”. Al detectar un brote con tubería dentro del pozo. debiendo ser de las mismas características. Además permite el paso o giro de tuberías aún estando cerrado (esta operación se debe efectuar regulando la presión de trabajo a su mismo valor de sello). El preventor anular esférico deberá ir colocado en la parte superior de los preventores de arietes. Los más usados son de 21¼.000lb/pg².) 118 . Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sintético que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo.

5 a 9. Tubos de perforación A continuación describiremos brevemente éstos componentes: Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja al piñón. 119 . La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango A. diámetro interior. Descripción de los componentes de la tubería de perforación Tubo de perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo. porque esta expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones.5 metros). espesor de pared y marca de identificación. con diámetro exterior. recalcados. de longitud:  27 a 30 pies (8. conexión caja piñón.¿Que es una tubería de perforación? La tubería de perforación es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación.P.I. diámetro exterior de junta.

para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón. 120 . la cual tiene aproximadamente 6” de longitud. Diámetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforación. Recalcado: la tubería de perforación tiene un área en cada extremo. llamado recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. Espesor de pared: Es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de perforación. Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja con el piñón de un tubo de perforación.Diámetro exterior: Es la medida que tiene un tubo en su parte externa. Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el piñón de otro tubo. El recalcado es la parte más gruesa del tubo y prevé una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas. La junta es también hecha con un cuello soldado. ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón. excepto en la tubería grado E 75.

la tubería será de grado estándar y alto peso. Cuando el piñón no tiene ninguna marca. como se aprecia en la figura.Nota: este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería. o sea en la sección de la llave. es indicativo de que se trata de una tubería estándar en peso y grado. se tratara de una tubería de alto peso y alta resistencia. CÓDIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y GRADO DE LA TUBERÍA DE TRABAJO. Si el piñón tiene la acanaladura en la base y la ranura en el centro. La clasificación que el API en las tuberías de trabajo en función a su desgaste es la siguiente: A.- Clase nueva: Es la tubería que conserva sus propiedades o que ha sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo. y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería. o sea en la parte central donde se sujeta la llave. 121 . será una tubería de peso estándar y alta resistencia. Cuando la ranura se localiza en el Centro del piñón. Si la ranura se localiza en la base y además tiene una acanaladura en la parte central del piñón.

00* 15.430 1 2 3 *Indica peso estándar 122 .330 0.5 y el 20% del área de acero del cuerpo del tubo en forma excéntrica. D. CÓDIGO DE GRADOS GRADO ESTÁNDAR GRADO N-80 E-75 C-75 DIÁMETRO EXTERIOR pg GRADO DE ALTO ESFUERZO SÍMBOLO N E C GRADO SÍMBOLO X-95 G-105 P-110 S-135 X G P S V-150 V CÓDIGO DE PESO DE TUBERÍAS PESO ESPESOR NOMINAL DE PARED lb/pg pg NUMERO DE CÓDIGOS 2 3/8 4.30* 15.- Clase Premium: Las tuberías que se clasifican en esta categoría son aquellas que han sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20% C.70 0.50 13. colapso y torsión. A la presión interna.75 16.- Clase 3: Cuando una tubería se desgasta del 20 al 37. y además en algún punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como máximo.50 11.- Clase 2: En esta clasificación se ubican las tuberías que han perdido entre el 12.00 0.5% del área del acero original en forma excéntrica cae en esta clasificación.85 6.362 1 2 3 1/2 9.380 1 2 3 1 2 3 4 1/2 13.65* 0.B.40* 0.217 0.60* 20.262 0.254 0.85 10.271 0.337 0. esta condición se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la tubería de esta clase.449 0.368 0.190 0.85 14.280 1 2 2 7/8 6.

Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el flexómetro. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo. una regla o un flexómetro. 123 . Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás. etc. o que no este colapsado. madera. utilizando una cinta métrica de acero de 30m.). se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás.CÓDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERÍA DE TRABAJO Y SU CONEXIÓN CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y SU CONEXIÓN COLORES Y NÚMERO DE BANDAS NUEVA 1 BLANCA PREMIUM 2 BLANCA CLASE 2 1 AMARILLA CLASE 3 1 AZUL CLASE 8 1 VERDE DESECHO 1 ROJA ESTADO DE LA CONEXIÓN COLOR DE LAS BANDAS DESECHO O REPARABLE EN TALLER ROJA REPARABLE EN LOCALIZACIÓN VERDE Conocimientos Básicos para medir Tubería de Perforación Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón. La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstáculos (estopa. ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja. La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa. Calibración de la Tubería de Perforación.

Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida. Calibrador de Madera y Tubular (Conejo) MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN Enrosque de tubería 124 . volviendo a colocar el guardarrosca.Si no se calibra el tubo se mete. se retira el guardarrosca del piñón y se recupera el calibrador. con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora. esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. se deberá evitar la posición del tubo para introducir un objeto pesado. La calibración. dañado o con basura. En caso de que no salga el calibrador. al pozo. Por lo que se tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación. que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar. el tubo debe conservar el guardarrosca. por ejemplo un perno.

montada en 2 carriles y se mueve al agujero de conexiones rápidas al pozo. ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. que realiza la misma función pero de una forma más segura. por lo que es recomendable quebrar limpiar la cuerda y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.E. soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado. puede ser posible que queden residuos de la película protectora en las rosca.Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan que el empaque que sirve de apriete al guardarrosca. 30 y 40 y la llave de torsión TW-60. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN 125 . también se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. Las llaves de rolar y de torsión están colocadas en una estructura de acero recia. El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de perforación de 2 3/8” hasta lastra barrenas de 8” D. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón. le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar neumáticos y/o hidráulicos. El diámetro (instalado al lado del indicador de peso). En seguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. Recomendaciones: Cuando se trata de tubería nueva. A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón. Se recomienda que la llave de apriete queden en posición de 90° para que el apriete sea efectivo. Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también ayudarán a minimizar el apriete excesivo.

dependiendo del peso y diámetro de la misma.  Retirar los protectores de rosca martillando el cople.Función de la Tubería de Producción.  Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.  El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) que esté (n) manejando.  El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque.  Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua.  Al aplicar la grasa a las juntas se deberá colocar los protectores. Manejo y uso de Tubería de Producción.  La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte superior de los cargadores. 126 . lo fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. secarlas con aire. Tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo.  Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria.  Revisar que la línea del cabestrante que suspende a la llave permita el movimiento vertical (checar si es cable resistente o cabestrante).  Retirar los protectores de rosca sólo del tramo que se va a utilizar. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque.  Al calibrar la tubería se deberá utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. o bien. si lo tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla.  Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones. si el protector esta amarrado debe desenroscarse con ayuda de llave.

por lo tanto los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario.  Tratándose de tubería Premium. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. I. inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca.libra más próximos. Al introducir la tubería al pozo. así también evitar que la tubería se flexione. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas.  La aplicación de grasa. 127 . y deberá estar completamente limpio. grado y peso de las tuberías.  Cuando calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado. En el campo deben utilizar los valores óptimos de apriete. P. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo 125%. el calibrador deberá ser de drift especificado por las normas A. Este torque deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático.  Verificar que el diámetro de los arietes sea el diámetro de la tubería. deberá ser en el piñón para cubrir las crestas y valles del sello y el hombro del piñón. todos los valores están redondeados a los 10 pies. Al conectar la tubería. Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas.  Al levantar la tubería de los cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca.  Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro.  Revise el elevador y las cuñas frecuentemente.  No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción (solo en casos especiales).  Exigir a las compañías de servicio que maneja las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente.

 Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración. Al terminar de enroscar  Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería.  La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas. Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra parte del piñón.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desenroscar y revisar la rosca. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo. debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas. cualquier apriete antes de 1.m.  Una vez que se alcance el apriete.  Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. asegurarse que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería.  Al iniciar a enroscar la tubería. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. La velocidad mínima de rotación es de 3 r.  Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el requerido para apretar.  Para acero de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. Recuperación del Aparejo de Producción  Revisar el tiempo de operación de la tubería. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad.  Cuando se utilicen llaves de aguante. 128 . pero no excesivo para provocar un colapso.p.

 La llave de aguante deberá ser colocada asegurando que este en contacto la llave con el área del cople. suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca. Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la tubería.  No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas (ligeramente tensionada). Para aceros al carbón  Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas.  Desconectar con velocidad mínimas y terminar con llave.  Asegúrese que la tubería no esté soportando el peso de la llave.  La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión. Recuperación o introducción de tubería en lingadas 129 .  Cuando se termina de desconectar. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical).  Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado en fábrica. gira 1/3 de vuelta después de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada. Para aceros de aleación  Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja velocidad.

y que este libre por el interior. y resistencia de la tubería “Heavy Weight”. La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera. es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el uso de la grapa de seguridad (collarín para herramienta). un distintivo sobre saliente en el recalcado central. al igual que los lastra barrenas. por juntas extra largas.6 y 762 mm): 130 . Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rígida a frágil tubería de perforación. Es un componente de peso intermedio. esta sección recalcada actúa como un centralizador y contribuye a una mayor rigidez.características y manejo de la tubería pesada (h.w. Son tubos de pared gruesa unidos entre sí. tienen las mismas dimensiones de la tubería de perforación normal. para facilitar su manejo.  Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación. para la sarta de perforación. con sus protectores de piñón puestos. 7. a la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. por su peso y forma. la tubería “Heavy Weight” se pueden usar en compresión. que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasión. Uniones de tubería (24” y 30” de longitud) (609. La tubería de perforación extra pesada (Heavy Weight). Características de la tubería Heavy Weight.2. reduciendo la fatiga de ésta.  Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida.. al colocar tubería Heavy Weight en el punto de transición. Otra ventaja.) y lastrabarrenas TUBERÍA PESADA Identificación de Tubería Pesada.

se dobla más en la sección del tubo que en las uniones.  Más longitud para cortar conexiones nuevas. La Heavy Weigth.  Forma una sola pieza con la parte central del tubo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la Heavy Weigth ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional.  Raíces de rosca labradas en frío. Donde se usa la tubería de perforación Heavy Weigth.  La pared gruesa da máximo peso por metro. Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. a tiempo que simplifica el control direccional.  Se puede reconstruir el diámetro exterior. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión.  Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial.  Reduce el desgaste de la porción central del tubo. Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería Heavy Weigth es ideal para pozos muy desviados por que es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior.  Espiga con ranura reelevadora de esfuerzo. La Heavy Weigth resiste 131 . Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas.6 mm). Eso reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforación. Las conexiones se pueden suministrar con reelevadores de esfuerzo.  Larga sección central recalcada (24” de longitud) (609. Además tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial.  Más espacio para poner bandas de metal duro. tales como:  Caja de bore bac.

Lastrabarrena de espiral Reduce el área de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo. Características de Lastrabarrenas Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas: 1) Acabado de fábrica (liso). Este acabado se denomina convencional. satisface todos los requisitos nominales. ya que trae la forma tal y como sale de la fábrica. Tubo de perforación de pared gruesa (Heavy Weigth) LASTRABARRENAS ¿Qué son lastrabarrenas? Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación y dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. Lastrabarrena liso 2) Diseño de espiral o licoidal. evitando con esto pegaduras por presión diferencial en agujero abierto. También son conocidas como Drill Collar. 132 .numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados con la perforación direccional.

08 NC-46 22900 8½ 7¼ 2 13/16 119 177.03 NC-38 9900 6½ 6¼ 2 13/16 83 123. 88000 26 9½ 3¼ 213 317.5 65/8 API REG. 129000 36 CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LASTRABARRENAS Desplazamiento: Es el volumen que desplaza un metal.03 NC-35 9200 6½ 4¾ 2¼ 47 70. A continuación se le presenta una tabla donde podrá apreciar las dimensiones y especificaciones de los lastrabarrenas. 53000 12½.51 85/8 API REG. 129000 36 11 3 299 445.55 85/8 API REG. 36000 9½ 8 2 13/16 150 233.Lastrabarrenas en espiral Diámetros y Pesos.14¾ 17½ 9½ 3 217 323. 133 . 6 1/8 4¾ 2¼ 47 70. de acuerdo a su libraje.5 NC-35 10800 6.31 5½ API REG.67 NC-46 22200 8½ 6½ 2 13/16 92 137. 83000 26 11 3¼ 295 439. Diámetro Exterior (pg) Diámetro Interior (pg) Peso (lb/pie) Peso (kg/m) Conexión Torque (lb/pie) Diámetro de Barrena (pg) 4 1/8 2 35 52 NC-31 6800 5 5/8 4¾ 2 50 74.37 75/8 API REG. al ser introducido en un líquido.33 75/8 API REG.

207 4.034 2.856 27.352 56.147 1.065 27.590 3.622 21.590 6.182 4.23 25.207 4.073 26.353 18.564 2.  Lavar las conexiones lo mejor posible.556 2.822 19.560 5.736 17.242 10.556 1.821 24.564 2.859 9.205 17.469 1.560 5.373 6.Capacidad: Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro.239 41.147 2. 4 1/8 4¾ 6¼ 5½ 7¼ 7¾ 8 9½ 11 PESO lb/pie D.034 3.034 2.590 5. D.389 18.648 22. Pg 43 39 35 54 52 50 96 94 91 105 102 99 130 124 116 144 136 128 147 143 138 216 212 1 1½ 2 1½ 1¾ 2 1¾ 2 2¼ 1 3/4 2 2¼ 2 21/2 3 1 1/2 3 3½ 3 1¼ 3½ 3 3¼ 299 295 3 3¼ Desplazamien to lt/m 9. E.214 19.034 1.720 55.186 41.754 9.831 24.204 27.276 9.034 1. procure efectuar la maniobra con los protectores adecuados.352 CONOCIMIENTOS GENERALES PARA EL MANEJO DE LASTRABARRENAS  Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa.961 4.210 Capacida d lt/m 0.182 4.128 8. 134 . I.564 2.

efectúe un apriete ligero sin llegar al normal. efectúe el apriete normal. Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta en el piñón.  No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque.  Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas.  Al efectuar una conexión introduzca el piñón en la caja lentamente dando vueltas a la lastra barrena para no golpear las rocas y asientos. al diámetro adecuado interior para verificar que se encuentre libre de cualquier obstáculo (estopa. trapo. pero ahora sí con los torques requeridos. afloje. al agujero de conexión rápida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50% del torque normal de los lastrabarrenas.  El perforador le quita el seguro al gancho. lave la rosca y vuelva a apretar. para evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle.  Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son un buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa. con el fin de evitar se desconecte accidentalmente. madera. por último se cierra el elevador y se levanta. teniendo precaución que al retener el lastra 135 . esta operación se efectúa con llave cadena o llave roladora.  Colocar la madrina en la caja del lastra barrena y meter el lastra barrena. cheque que este libre de objetos calibre de adentro hacia fuera. y también para proteger los rebordes de las roscas del piñón y de la caja de posibles golpes que pueden sufrir durante las maniobras.). Nota: El trabajador que esté realizando el apriete deberá colocarse enfrente de la caja. etc.  Tratándose de lastrabarrenas usadas. Enseguida le da vuelta al elevador para centrarlo en dirección de la madrina y sentarlo lentamente en ella.  Se deben calibrar. Izaje de lastrabarrenas.

 Bajar lentamente el Lastrabarrena hasta que el piñón entre a la caja de la lastra barrena anterior. Desconexión: La desconexión de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la superficie por algunos de los siguientes motivos:  Estabilización de sarta de perforación.  Levantar el Lastrabarrena. desenroscar el guardarrosca del piñón y verificar que el calibrador salga por la parte inferior del tubo (piñón).barrena se haga con el cable del ronco.  Observar el indicador de peso para verificar que el lastra barrena se este colocando correctamente.  Pérdida de presión de bombeo. con precaución.  Cambio de barrena. Para desconectar la lastra barrena: 136 .  Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90°.  Dar vuelta con la llave roladora al Lastrabarrena que está entrando.  Engrasar la caja del lastra barrena que está en las cuñas con su grapa de seguridad (collarín) debidamente colocado. CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN DE LASTRABARRENAS Para realizar la conexión realice los siguientes pasos:  Sacar el candado del gancho.  Colocar la llave de fuerza (de apriete) en el cuerpo del lastra barrena que se está conectando y la llave de aguante en la caja del lastra barrena que esta conectado.  Para tomar registro eléctricos.

 Llaves o cadena roladora.  Inspeccionar el área de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas.  Collarín (de acuerdo al diámetro del lastrabarrenas). para quebrar el lastra barrena se coloca la llave izquierda en la junta superior. Herramientas para introducir Lastrabarrenas:  Llaves de fuerza (de apriete y de aguante). flexible y de fácil operación. centrado.  Se le coloca el collarín adecuado al diámetro del lastra barrena y se aprieta con la llave especial (esta llave viene incluida con el collarín).  Elevador adecuado a la madrina (18° o 90°).  Para desconectar el lastra barrena se utilizan dos llaves de fuerza (deben estar en buenas condiciones). Se saca el candado del gancho.3. balanceado.Medidas de seguridad en el manejo de herramientas tubulares  Inspeccionar que el personal de la cuadrilla disponga de su equipo de protección personal.  Cuñas para lastrabarrenas (de acuerdo al diámetro de los lastrabarrenas). en el cual deberá ser: seguro. 137 ..  Se sienta el lastra barrena en las cuñas para herramientas (las cuñas deben ser adecuadas al diámetro del Lastrabarrena). Es recomendable golpear el collarín con un martillo de bronce para asegurarse que este bien apretado.  Inspeccionar el sistema de suspensión de las llaves. 7. y la llave derecha en la caja del lastra barrena.

 Disponer en la instalación de las tablas de torques necesarios para efectuar la conexión de los diferentes tipos de juntas de manera correcta. la lubricación de sus partes móviles.  Probar antes de utilizar. la instalación correcta de sus quijadas.  Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operación del embrague para realizar el jalón con el cable del malacate. Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados y su fijación. el correcto estado de los ojos de los cables.  Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidráulicas. su nivelación. así como sus conexiones de descarga. operación y estado de la llave roladora de tubería (hidráulica o neumática). pernos con seguro. 138 .  Inspeccionar la correcta instalación.  Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la boca de la junta a las cuñas) de la tubería para evitar daños por flexión.  Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinamómetro.  Operar las llaves hidráulicas con personal entrenado para tal fin. la fijación de los extremos de los cables. el estado correcto de sus cables (emplear preferentemente un factor de seguridad de 4).  Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas. así como su correcta instalación.  Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos. evitando que permanezca dentro de área de acción de las llaves o cables de acero. disponer de los límites de operación. para no causar daños a las mismas u ocasionar accidentes personales.  Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de fluidos.  Operar de manera segura las diferentes llaves hidráulicas o de fuerza. las llaves de fuerza. así como sus partes de agarre con la tubería antes de utilizar. su operación correcta (capacidad de atrapamiento) sobre de la junta de la tubería a fin de corregir fallas de manera eficiente.

Debe aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexión de las mismas. la limpieza y estado de las mismas. Así como el funcionamiento de las válvulas de pie (calibrar área de pesca). la función correcta del cable de seguridad.  Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al utilizar las llaves de la fuerza.  Disponer en el área del piso de las grasas protectoras de juntas. No debe contener más del 0.  Evitar el uso de la cadena para rolar tubería (solo en algunos casos especiales)  De acuerdo al torque por emplear. Si no se calibra. 139 con seguridad utilizando el cable . checar físicamente el interior que este libre. lastrabarrenas.  Inspeccionar las roscas de las tuberías de revestimiento y de producción antes de enroscarlas. las cuales deben contener del 40%-60% de peso de polvo fino metálico de zinc. lastrabarrenas y demás herramientas al término de la operación para preservar las conexiones de enlace y evitar dañar el sello de los mismos. lastrabarrenas sustitutos.  Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubería de revestimiento y de producción si amerita rehusarlas.3% del total de azufre activo.  Inspeccionar el lote de tuberías de perforación.  Enfundar o desenfundar la flecha correspondiente de retención. Previamente antes de utilizarlos en el pozo. estabilizadores y demás herramientas que integran la sarta de perforación estén limpias antes de enlazarlas. estabilizadores.  Inspeccionar las roscas de la TR anticipadamente a su introducción al pozo.  Verificar en la instalación de las llaves roladora.  Verificar que las roscas piñón-caja de la tubería de perforación. etc. sustitutos. seleccionar las llaves de fuerza y cables de acero por utilizar.  Instalar guarda roscas al desconectar la tubería de perforación.

.7. f).Tres conos.. c)..Hombro de la barrena. 140 .Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de los lastrabarrenas (drill collars).4. d). utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria. ¿Qué es una Barrena? Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación. b). g). molinos. e).Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos..Tipos de barrenas.Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines.. Componentes de una Barrena El cuerpo de una barrena tricónica consiste en: a)... juntas de seguridad. Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresión y de la rotación de la barrena.Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.- Cortadores (dientes o insertos). martillos.

141 . c)..Aletas (en algunos modelos).Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de los Lastrabarrenas (drill collars).. d).El cuerpo de una barrena PDC consiste en: a).Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena..Hombro de la barrena... b). e).

cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construcción. por ejemplo.CONOCIMIENTOS GENERALES DE BARRENAS En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos petroleros que difieren entre sí.  Barrena de cortadores fijos.  Barrenas especiales. 142 . ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento. las barrenas se clasifican en:  Barrenas tricónicas. De acuerdo con lo anterior.

Barrenas tricónicas barrenas de cortadores fijos Barrenas especiales Barrenas Tricónicas Las barrenas tricónicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. 143 . Por su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.

ya que un apriete excesivo puede fracturar el piñón. de balero sellado y de chumaceras. es su apriete.Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estándar. Barrenas de cortadores fijos 144 . PESO SOBRE BARRENA TRICÓNICA DE DIFERENTES DIÁMETROS Y SU APRIETE DE ACUERDO A LA CONEXIÓN DEL PIÑÓN. peso sobre barrena a manejar y revoluciones por minuto aconsejables. puede ocasionar la pérdida de la barrena en el fondo del pozo. Actualmente las barrenas tricónicas sólo son usadas en las primeras etapas de la perforación. apriete. Una de las situaciones importantes que deben tomarse en cuenta para una correcta instalación de las barrenas tricónicas. 14-18 17 ½” 6 5/8” regular 14 ¾” 12 ¼” RPM (revoluciones Por minuto) 100-200 31000 14-18 100-200 5 31000 8-22 70-160 5 31000 8-22 70-160 5 6 /8” regular 6 /8” regular 9 ½” 6 /8” regular 31000 6-18 75-150 8 ½” 4 ½” regular 15000 6-18 75-150 6 ½” 3 ½” regular 7500 6-12 75-150 1 6 /8 ” 3 ½” regular 7500 6-12 70-120 6” 3 ½” regular 7500 6-12 70-120 5 7/8” 3 ½” regular 7500 6-12 70-120 Nota: La conexión del piñón para las barrenas de 14 ¾ a 17½ pg puede ser de 6 5/8 o de 7 5/8 pg API regular. por otro lado un apriete deficiente. DIÁMETRO CONEXIÓN APRIETE Lbs/pie 26” 75/8 31000 PSB (peso sobre barrena) TONS. En la siguiente tabla se mencionan el tipo de conexión.

Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material más duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. basalto y arenas finas duras. con diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la formación por fricción o arrastre. Barrena de diamante TSP Barrenas de compacto de diamante Policristalino (PDC) 145 . entre otras. Barrena de diamante natural Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP) Las barrenas térmicamente estables son usadas para perforar rocas duras. Se dividen en:  Barrenas de diamante natural  Barrenas de diamante Térmicamente estable (TSP)  Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC) Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero.Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos. sin partes móviles. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad. por ejemplo caliza dura. salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas.

su diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo. al igual que las barrenas ticónicas. Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC) Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante). ya sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada. Barrenas especiales Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o vicéntricas y se utilizan para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero. pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP. Este tipo de barrenas es la más utilizada en la actualidad para la perforación de pozos petroleros.Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo sólido y cortadores fijos. montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena. 146 .

Barrena vi céntrica

Barrena ampliadora

Código IADC para barrenas tricónicas y de cortadores fijos
Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que
generalmente son:

Formaciones suaves.

Formaciones medias.

Formaciones duras.

Formaciones extraduras.
Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con

sus distintos fabricantes se creo el código IADC (Asociación Internacional de
Contratistas de Perforación), de clasificación de tres dígitos, como se ilustra en la
siguiente tabla.

147

Diente
de acero

2

Dientes de
acero para
formación
media

2
3
4
1

3

Dientes de
inserto para
formación
dura

2
3
4
1

4

Dientes de
inserto para
formación
muy blanda

2
3
4
1

5

Dientes
de inserto

Dientes de
inserto para
formación
blanda

6

Dientes de
inserto para
formación
media

7

Dientes de
inserto para
formación
dura

2
3
4
1

1
2
3
4
1
8

Dientes de
inserto para
formación
extra dura

2
3
4

Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro

148

6

7

8

9

Otros

4
1

5

Para perforación direccional

3

4

Chumacera sellada y protección al calibre

2

3

Chumacera sellada

1

Dientes de
acero para
formación
blanda

Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave

2

Balero sellado y protección al calibre

1

1

Balero sellado y autolubricante

Dureza

Protección al calibre y balero estándar

de

3er dígito
Sistema de Rodamiento

Toberas aire/lodo y balero estándar

Sistema
corte

2 dígito

Toberas para lodo y baleros estándar

1 dígito

Como ejemplo de lo anterior, describiremos un tipo de barrenas correspondientes a
tres dígitos. Si tenemos una barrena tipo 527.
El primer dígito identifica el sistema de corte, en este caso tenemos una
barrena de dientes de inserto para formación blanda.
El segundo dígito nos da a conocer la dureza de la formación, y aquí
corresponde a una medio suave.
El tercer dígito corresponde al sistema de rodamiento, siendo para esta
barrena, de chumacera sellada y protección al calibre.
Código IADC para barrenas de Cortadores Fijos
La finalidad del código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de
Perforación) es solamente un medio para agrupar el aspecto general de las barrenas
de cortadores fijos. A diferencia de la clasificación IADC para barrenas tricónicas, el
código IADC para barrenas de cortadores fijos no los relaciona con la formación por
perforar. Únicamente se pueden identificar sus características más elementales. La
elección de tipos específicos de barrenas debe hacerla una persona que esté bien
enterada de la tecnología de barrenas así como de su disponibilidad. La clasificación
se representa mediante un código de cuatro cifras:
1.- Material del Cuerpo:
De acero o de matriz.
2.- Densidad de cortadores:
Para barrenas PDC, este dígito va de 1 a 5.
Mientras más bajo es el número, menos cortadores tiene la barrena.
3.- Tamaño de los cortadores:
Este dígito indica el tamaño de cortador que se usa, puede ser 1, 2 ó 3, de
diámetro en orden descendente.
149

con agarradera y una regla.4. Calibración La calibración en las barrenas. ya que por medio de las toberas se nota el avance de la barrena. Existen 3 tipos de toberas:  Roscables (hexagonal y cuadrado). El anillo deberá tener el diámetro de la barrena que se va a usar.  De clavo o seguro (figuras  De candado (figura Toberas de Barrena EVALUACIÓN DE BARRENAS. se realiza para medir el desgaste que han tenido en el transcurso de las horas-trabajo de éstas. en forma de anillo.Forma: El último dígito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y varía de 1 (forma achatada) a 4 (flanco largo).. Cuando la barrena es nueva el anillo deberá entrar ajustado. se utiliza una lámina de acero. Este anillo se utiliza para calibrar las barrenas de diamante policristalino y las tricónicas. El calibrador que se utiliza para las barrenas tricónicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los conos. En el caso de que no se cuente con un calibrador de fábrica. CLASIFICACIÓN DE TOBERAS La tobera juega un papel muy importante en la perforación de un pozo. 150 .

Cuando sale la barrena del pozo, se vuelve a medir indicando desgaste
cuando tenga juego el anillo calibrador, procediendo a medir con la regla para
determinar el porcentaje de desgaste que tuvo la barrena.
La calibración de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en
el diámetro de la misma, y así al meter la barrena nueva se evitará un acuñamiento
de la sarta por reducción del agujero.
La clasificación y evaluación subsecuentes del grado y tipo de desgaste de
una barrena usada, desempeña un papel muy importante en el proceso de
perforación.
Desgaste para Barrenas de Dientes de acero
A continuación se explican los códigos de desgaste más usados y aceptados en el
campo de la perforación.
T0 = Diente nuevo.
T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente.
T2 = Desgaste de 1/4 de la altura original del diente.
T3 = Desgaste de 3/8 de la altura original del diente.
T4 = Desgaste de 1/2 de la altura original del diente.
T5 = Desgaste de 5/8 de la altura original del diente.
T6 = Desgaste de 3/4 de la altura original del diente.
T7 = Desgaste de 7/8 de la altura original del diente.
T8 = Desgaste total del diente.

151

Código de desgaste

Desgaste de baleros
El desgaste de los baleros debe considerarse también según la escala de
octavos. Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8. Cuando los baleros se
atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono, se considera B6.
Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono, se considera B8.
Es decir:
B0 = Vida del balero desgastado 0.
B1 = Vida del balero gastado 1/8.
B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todavía ajustados)
B3 = Vida del balero gastado 3/8.
B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos).
B5 = Vida del balero gastado 5/8.
B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos), trabados.
B7 = Vida del balero gastado 7/8.
B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados):

152

Ejemplo:
T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4, media vida de baleros, algo flojos, sin
Desgaste en el calibre).
T6-B6-1/2” (dientes desgastados 3/4, balero muy flojo y diámetro reducido ½ pg)
Toda la información relacionada con las barrenas utilizadas en la perforación
de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o
récord de barrenas) para su consulta inmediata o mediata.
Código de desgastes para Barrenas de Insertos
Los métodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados
como se desee, pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es
proporcionar información suficiente para la selección adecuada de las barrenas que
se utilizarán en los pozos futuros de la misma área.
El ó los métodos de evaluación y codificación de desgaste deben ser claros y
sencillos en su interpretación. Por eso se sugiere la nomenclatura siguiente para las
barrenas de insertos, con la advertencia de que pude ser modificada de acuerdo con
las necesidades particulares de cada área, sin que pierda por ello la sencillez de su
interpretación.
ESTRUCTURA DE CORTE.
Observación general.
T2- Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T4- La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T6- Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.

153

La mitad de la vida gastada. por lo tanto. Para la remoción de los cortes deberán seguirse las prácticas que a continuación se mencionan: Molino Metal Muncher Molino Piraña 154 . así como el retorno de los fluidos. En las caras y filos cortantes se les aplican pastillas de carburo de tungsteno. B6.Vida totalmente gastada MOLINOS Descripción Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleación de acero y una conexión piñón en la parte superior. regular o convencional y unas amplias estrías para desalojar el corte que efectúan. Tiene orificios semejantes a la barrena de rodillos. se consideran como herramientas de fricción. B8. B4.Sistema de rodamiento Se observa y estima el porcentaje de vida de rodamientos. gastada en el cono que presente el peor estado. B2.Tres cuartas partes de la vida gastada.Una cuarta parte de vida gastada. Para obtener la máxima eficiencia de un molino. estos orificios se adecuan al tipo de molienda que se vaya a realizar. los cortes obtenidos deben ser expulsados del agujero mediante la circulación del fluido de control.

CUELLO DE PESCA D DIÁMETRO CUELLO DE PESCA E* DIÁMETRO EXTERIOR ROSCA API REG. Características y especificaciones Estas herramientas se presentan en diferentes tipos.Función Se utilizan para moler pedacearía de fierro depositada en el fondo del agujero como. Especificaciones LONG.  Molino depredador o MDDPS (Molino depredador de pastillas sólido) o Piraña normalmente se utiliza en la molienda de grandes cantidades de tuberías de perforación y producción. LONG. TOTAL A B C** 3 5/8” – 5 ½” 2 3/8” 21 ½” 10” 3 1/8” 5 ¾” – 6 ½” 3 ½” 22 ½” 10” 4 ¾” 1 * + . este molino es recomendable usarlo. conos de barrena. ya que por su diseño al estar operando centra al pez logrando traer una huella definida en su cara de ataque. así también para perforar de dos a tres metros en agujero abierto. Metal Muncher. tapones de cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos donde las formaciones abrasivas deterioran la vida de las barrenas. siendo los más usuales:  Molino de aletas. retenedores. barras de pistola. Este molino se utiliza para moler cemento. zapatas. pedaceria de fierro conos de barrena.3” 155 ./64” SEGÚN NORMA API ** + . ya que por su alta dureza y abrasividad permite mejor avance en materiales de alta dureza. También grandes cantidades de tubería de perforación y producción así como empacadores. cuando se este moliendo tubería y se requiera cambiar la boca del pez.  Molino cóncavo MCPS (Molino cóncavo de pastillas sólido).

Hay excepciones como en los molinos cónicos (taper mill) cuya operación se recomienda con 75 rpm y en ocasiones hasta menos donde se obtiene mayor eficiencia.Operación  Generalmente se recomienda operar los molinos arriba de 100 rpm donde se obtiene mayor avance en la operación. marsh y una velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los recortes. Las restricciones pueden causar problemas de volumen de fluido. disminuyendo el ritmo de remoción de los cortes. Recomendaciones  Inspeccionar los sustitutos y otras herramientas auxiliares. 156 . para una mayor eficiencia en el avance del molino.  Usar un fluido de control con una viscosidad mínima de 50-60 seg. por lo que inmediatamente deberá suspenderse la operación de molienda y analizar las causas posibles. Además le debe colocar un colector magnético en la caja de la temblorina o vibrador.  Es recomendable aplicar en forma gradual el peso sobre el molino de una a dos tons (dependiendo el diámetro del molino) este peso debe ser aplicado en forma constante.5 1 ton de 3 a 5 minutos. así como también las rpm a un 50%.  Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la herramienta que utilice para moler.  Al moler tuberías severamente corroídas es recomendable utilizar poco peso y altas rpm (evitando el desgajamiento de la tubería. con el fin de atrapar los recortes efectuados con el molino al retornar los fluidos de control. es recomendable disminuir la presión de la bomba o parar el bombeo. asegurándose de que sean de paso completo o del diámetro interior adecuado.  En los casos que usted observe poca recuperación de recortes que desaloja en la circulación del fluido. aumento el peso de 0.)  Cuando se este operando sobre hule. puede deberse a que se tenga una baja velocidad en el espacio anular. reinicie la operación en forma normal.

Este construido con los siguientes componentes: a) Mandril De Carga e) Secciones “j” b) Vástago Pulido f) Sistema Estabilizado c) Mandril De Tensión g) Mandril Ranurado De Tensión d) Empaquetadura De ajuste h) Tubo Sellador De Fondo i) Tubos De Torsión Automático Función Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante. lastra barrenas y otros accesorios que se encuentran atrapados en el interior de los pozos. Fue diseñado para proporcionar un servicio efectivo y prolongado sin presentar muchos problemas durante su operación. y bajo ritmo de penetración es recomendable aumentar el peso sobre el molino. Funciona como percusor de doble acción efectuando golpes hacia arriba o abajo para destrabar tuberías. en las cuales puede ocurrir un atrapamiento de sarta.  Cuando se obtienen recortes en forma de escamas al estar operando en tuberías de bajo grado de acero. o también emplear como limpieza un bache de gelatina. indica que el ritmo de penetración puede mejorarse disminuyendo el peso y revoluciones. Si se están obteniendo recortes de menor tamaño. y un desimantador (boreclear)  Los recortes ideales en una operación de molienda deben ser de unos treinta y dos de espesor por tres pulgadas de largo. y arriba de la junta de seguridad Safety Joint. Esta herramienta también se utiliza en la sarta de perforación durante las etapas de riesgo. 157 . Martillo Hidromecánico De Doble Acción Descripción El martillo mecánico L – I. Cuando se tiene acumulación de chatarra en el fondo del pozo y el avance de la molienda no es satisfactoria. se hace necesario el uso de un bache de fluido bentonítico con viscosidad elevada. para efectuar un barrido de recortes.

Descripción La Junta de Seguridad con Martillo Integrado.Martillo Hidromecánico de doble acción Junta De Seguridad Con Martillo Mecánico S / w DE N. por lo practica y sencilla de operar comúnmente se utiliza en las operaciones de pesca en el área de perforación. Mención aparte se hace de esta junta de uso rudo. como rápido se pueda tensionar y soltar el peso de la tubería que se localiza en la parte superior de esta junta. También puede ser utilizada como junta de seguridad de rápido desenganche. 158 . así como facilita el descenso de herramientas de cable. L. es la combinación ideal contra las tuberías pegadas en el fondo del pozo. ya que su mecanismo interno queda automáticamente preparado para ésta acción de golpeo. para despegar cualquier tubería que llegue a atorarse y esta acción de golpeo puede ser tan rápida. en caso necesario y se puede circular a través de ésta junta sin pérdida de fluido. Esta tubería está diseñada para dar golpes sólidos hacia abajo. pues su orificio interior en ningún momento restringe el paso del fluido.

.ADentro deDE la manguera. 8.Exterior de sarta de trabajo 6 8 7 159 ..Dentro de los lastrabarrenas.EXTERIOR Exterior deDE lastrabarrenas. 3.TRAVES LA UNION GIRATORIA. 8.Circuito del sistema de circulación 3 4 1 5 9 2 1.DEtubo LA MANGUERA. esta junta se localiza entre los lastra barrenas y la tubería de perforación y es lo suficientemente fuerte para resistir toda vibración. 9.DE LASTRABARRENAS.SALIDA DE BARRENAS O MOLINOS.DENTRO Dentro del vertical..DENTRO DEL TUBO UBO VERTICAL. 5... 6. 5.SARTA DE TRABAJO.. 2. 7. 3.DElaLOS LASTRABARRENAS. 9.. 6.DENTRO DE LA SARTA.JUNTA DE SEGURIDAD CON MARTILLO Función En las operaciones de perforación modernas..EXTERIOR Salida de barrena o molino.A través de la flecha.DElaLA FLECHA. rotación y tensión propias de la perforación a alta velocidad y gran profundidad. 1... CAPITULO 8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN 8. 7.1. 2..AATRAVES través de unión giratoria. 4. 4.DENTRO Dentro de sarta.

lb/gal. pg3.Funciones y medidas de los parámetros de los fluidos de perforación. Fluidos de perforación Concepto básico Los fluidos de perforación comúnmente llamados lodos de perforación. lb/pie3.8. Masa (M) = gr. Volúmen (V) = cm3. consisten en una mezcla de sólidos y líquidos con propiedades físicas y químicas determinadas. Funciones de los fluidos de perforación  Ejercer una presión hidrostática para contrarrestar la presión de formación  Acarreo de recortes a la superficie  Suspensión de recortes al detenerse la circulación  Enfriamiento y lubricación de la barrena  Formación de enjarre par evitar derrumbes PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL Densidad Densidad es la masa de un material con relación al volumen que ocupa Densidad = Masa Volumen D= Densidad (D) = gr/cm3. lb. kg.2. 160 M V . pie3..

Si no existe nivelación con este valor deberá ajustarse su tornillo o bien. cerca de este depósito está el punto de apoyo de la balanza con el soporte y en el otro extremo esta el deposito de balines para calibración de la balanza y un pilón que se desliza para hacer nivelar el peso del lodo. Esta balanza está compuesta de su propia base y una barra graduada por ambos lados como se ilustra en la figura.Ejemplo: Conforme a este concepto ¿Quien tiene mayor densidad: el agua o el aceite? Cinco centímetros cúbicos de agua pesan cinco gramos 5 cm³ D=M= V 5 gr = 1 gr /cm³ 5 cm³ Agua Cinco centímetros cúbicos de aceite pesan 4. con sus balines si es de este tipo.33lb/ galón.10 gr = 0. en un extremo tiene el recipiente par el lodo con su tapa.82 gr/cm³ V 5 cm³ 5 cm³ Aceite Respuesta: El agua tiene mayor densidad que el aceite Técnicas para determinar la densidad del fluido Para determinar la densidad del fluido de perforación se usa la balanza tradicional para lodos.10 gramos D = M = 4. 161 . Antes de usar una balanza para lodos es necesario conocer su calibración y se hace con agua destilada dando una lectura de 1 gr / cm³ = 8.

7. 6.. lb/pie³ y lb/pg²/ 1000 pies. 2.Imagine que los líquidos están formados por partículas que como pequeños balines ruedan unos sobre otros.- Colocar la base sobre una superficie firme nivelada. 3.- Registrar la densidad del lodo. Balanza tradicional para el lodo Viscosidad Descripción del concepto. lavarla y secarla. 4.- Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para el lodo.- Eliminar el lodo de la copa después de su uso. lavar y con una franela secar el exceso de agua.Las lecturas de las graduaciones en ambas caras de la balanza serán en gr/cm³.- Llene la copa con el fluido que se va a pesar.- Coloque la tapa girándola permitiendo salir fluido por el orificio central de la tapa.- Leer sobre la escala la densidad del lodo. 5. El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue: 1.- Colocar la balanza sobre su soporte correr al pilón par lograr su nivelación hasta centrar la burbuja del nivel. lb/gal. En algunas sustancias estos balines se desplazan unos sobre otros con gran facilidad y en otras con dificultad. 8. 162 .

500 cm³ (1. sujeto a determinadas condiciones. tiene una malla con abertura de 1/16 (malla 12) Embudo y pocillo March El complemento del embudo es un vaso (posillo) que tiene grabadas en su interior dos escalas de lectura. tiene un casquillo de bronce o latón con diámetro calibrado de 3/16 pg por 2 pg de longitud. Medida de viscosidad. que es el tiempo que un litro de sustancia tarda en fluir. A esta resistencia o dificultad para fluir se le da el nombre de viscosidad.5 litros)  Cubriendo la mitad de la boca y fija a ¾ pg del borde.La viscosidad se mide en segundos March. es de 1.  Su longitud total es de 12 pg. una con capacidad de 1.  Su capacidad hasta el ras de la malla.  El diámetro de la parte superior es de 6 pg.Vea por ejemplo como la miel fluye con mayor dificultad que el agua.. Descripción del embudo  En la parte inferior. Para determinar la viscosidad del lodo en el campo se utiliza el embudo March.000 cm³ (1 litro) y la otra con capacidad de 32 onzas. interiormente. 163 .

esto evitará que pasen recortes a su interior y puedan obstruir la salida. Circuito hidráulico de circulación El ciclo del lodo de perforación se muestra en el siguiente esquema: Presa de tratamientos 8. tiene como antecedentes el pronostico de las condiciones que se encontrarán antes. y de tal forma que se vean las escalas.000 cm³ (1 litro)  Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de fluido. la selección del lodo que se utilizará.  Con cronometro o reloj verifique los segundos que tarda en llenarse el pocillo hasta el valor de 1.Procedimiento para medir la viscosidad  Coloque el embudo en forma vertical y tape el orificio inferior con un dedo. uno de otro. a una distancia aproximada de 4 pulg.. esa será la medida de su viscosidad en segundos march. como durante la perforación de las formaciones que serán atravesadas.  Con el pocillo graduado abajo del embudo. las zonas 164 .Tipos de fluidos Fluidos de perforación En cada etapa de perforación del pozo.  Vierta una muestra de fluido a través de la malla coladora hasta el ras de ésta.3. retire el dedo del orificio.

auque ésta quedara estática por un tiempo prolongado. Fluidos Base Agua El agua dulce Las salmueras: son compuestos de productos químicos que no se separan del agua. no existe el peligro de incendio o explosión. Los lodos: formados por una suspensión de lodos. sin que se pretenda alternar la importancia de cada uno en función de cuando y en dónde vaya a ser utilizada. Sin embargo en algunos lugares puede constituir un riesgo para el entorno ecológico. la barita y los ripios de la formación en cualquiera de los líquidos anteriores. Todos ellos intervienen en la toma de decisión. como las arcillas. los costos que serán erogados por este concepto y los cuidados al medio ambiente. Estas soluciones salinas se mezclan con facilidad. A continuación se describe su clasificación general. en el proceso de selección. En ocasiones se 165 . los problemas de estabilidad de las paredes del agujero. Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el Agua y la discontinua o emulsificante es el aceite.previstas con reopresiones.

se dividen conforme a las propiedades que dan o proporcionan al ser mezclados con éstos. Fluidos Sintéticos con polímeros. agentes de suspensión.4. las poliaolefinas. Los materiales empleados en la preparación de los fluidos de control. Emulsiones Inversa: en estos lodos el aceite es la fase continua y el agua dulce o salada es la fase discontinua.les agregan ciertas sustancias químicas según se requiera para mejorar o modificar las propiedades generales. incrementando viscosidad. Estos fluidos se diseñaron como una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite mineral con la finalidad de superar el impacto negativo en el entorno ecológico de los fluidos tradicionales de emulsión inversa. agentes humectantes y emulsificantes. Deberán tenerse los equipos adecuados para extinguir fuegos y en lugares de fácil acceso. Conforme a esta característica los materiales se dividen en los nueve grupos siguientes. son efectivas en la floculación del lodo. agentes de control de filtración. Estos lodos incorporan químicos generalmente de cadena larga de alto peso molecular. 8. Son fluidos preparados con polímeros orgánicos de fase continua como los esteres.Función y manejo de los materiales químicos. El diesel es su componente principal y como máximo debe contener menos del 10% de agua emulsionada en una composición general. los éteres. reduciendo pérdidas de filtrado y estabilizando la formación. En su composición el contenido es mayor al 10% y su estabilidad dependerá de uno o más de los siguiente componente. cantidad y tipo de material sólidos para aumentar su densidad. reductores de viscosidad. 166 . los glicoles.. Fluidos base aceite y/o Emulsión Inversa.

 Antiespumantes.  Inhibidores de corrosión. Son arcillas coloidales o polímeros que al ser mezclados con fluidos base agua.  Kelzan XDC. 167 .  Bentonita.  Atapulguita.  Precipitantes del Ion calcio.  Politex HT. Materiales Viscosificantes. En el cuadro adjunto encontrarás agrupados los cinco principales Viscosificantes que se utilizan en la preparación de los fluidos de control.  Alcalinizantes. Viscosificante. POLÍMEROS Bentonita Característica: Es un material plástico coloidal que imparte viscosidad controla el filtrado y proporciona poder de suspensión.  Biozan. Estudiaremos las características de cada uno de ellos así como las cantidades y proporciones que de ordinario se utilicen.  Emulsificantes. proporcionan a éstos mayor grado de viscosidad.  Dispersante.  Densificante.

Atapulguita Características: Es un material coloidal cálcico. Biozan 168 . Cantidad a utilizar: De 50 a 70 Kg/m³. Kelzan XCD Características: Es un polímetro de fácil solución en agua dulce o salada.000 ppm impartiendo viscosidad y poder de suspensión. controla mejor el filtrado. Marsh.Se emplea en la preparación de fluidos Bentoniticos. Se emplea en la preparación de salmueras con concentraciones mayores de 35.08 gr/cm³ y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos. Proporciona viscosidad ligera.04 a 1. Proporciona viscosidad de 35 a 45 seg. Proporciona viscosidad Marsh de 32 a 80 segundos. Nota: Este material se combina con el Kelzan XCD. Cantidad a utilizar: De 7 a 15 Kg/m³. Su densidad relativa es igual a 2. Imparte viscosidad y poder de suspensión al agregarse a las salmueras.5. Proporciona una densidad de 1. Cantidad a utilizar: de 70 a 100 Kg/m³. Actúa como reductor de filtrado e imparte viscosidad ligera. Politex-HT Características: Es un polímetro que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Cantidad a utilizar: De 105 a 3 Kg/m³.

sirven para aumentar su densidad.  Cloruro de Calcio.  Carbonato de Calcio.20gr/cm³. Densidad que proporciona: Dependiendo de la calidad e impureza del material. Cantidad a utilizar: Adicionar 150Km/m³ para aumentar la densidad 1 décimo de gramo por centímetro cúbico (0.  Cloruro de Sodio.Características: Es al igual que el Kelzan XCD un polímetro que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. su densidad relativa es de 2. En el siguiente cuadro encontrará agrupados los cuatro materiales densificantes que de ordinario se utilizan. proporciona densidad hasta de 2. soporta temperatura arriba de 100º C. Carbonato de Calcio Material que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Es ideal para aumentar el peso de los fluidos por ser soluble al ácido clorhídrico y no dañar la formación con invasión de sólidos. Su densidad relativa es de 4. 169 . Barita Es un sulfato de Bario que se emplea en la preparación de fluidos Bentoniticos y emulsionados. imparte viscosidad y poder de suspensión.1gr/cm³). Materiales Densificantes Son materiales inertes o productos químicos que al ser utilizados en fluidos de control base agua dulce o salada.7.  Barita.25.

Son tres los que principalmente se usan y se presentan comercialmente en polvo blanco. Cloruro de Sodio Sal común que se presenta en grano o molido fino. Cantidad a utilizar: Las cantidades dependerán de la densidad que se pretenda dar al fluido. para determinarlos es necesario consultar la tabla correspondiente. se utiliza en la preparación de salmueras sódicas. También se conoce como soda Ash o Ceniza Ligera.40gr/cm³. Cloruro de Calcio Es una sal de calcio altamente soluble en agua que se presenta en forma de cristales u hojuelas.Cantidad a utilizar: Adicionar 200Kg/m³ para aumentar la densidad un décimo de gramo por centímetro cúbico (0. Su densidad relativa es de 1. Densidad que proporciona: De 1.96. Densidad que proporciona: Hasta 1. Densidad que proporciona: Desde 1. Carbonato de Sodio: Se agrega para precipitar el calcio que pueda existir.01 a 1. 170 .39 gr/cm³. Precipitantes del Ion Calcio Sirven como su nombre lo indica para precipitar o anular la acción del calcio contenido en el fluido.1 gr/cm³). Su densidad relativa es de 2. Se emplea para preparar salmueras cálcicas. Las proporciones serán conforme a la tabla correspondiente.02 a 1.19 gr/cm³. Cantidad a utilizar: Las cantidades dependerán del volumen y la densidad a lograr.16.

Pirofosfato Ácido de sodio: Este precipitante del Ion de calcio. es decir. 2. Bicarbonato de Sodio: Se agrega para tratar el calcio en fluidos de alto pH. Cantidad a utilizar: De 3 a 5 Kg/m³. Alcalinizantes Se emplean para alcalinizar. Equipo utilizado como primer frente de separación. eliminando partículas de 56 micrones en adelante. por ser más ácido que el anterior. escamas o en estado líquido.. la cantidad y distribución de los diferentes equipos propuesto es suficiente para intervenir cada una de las etapas en cada uno de los pozos.500 GPM) alto impacto para gastos superiores a 1. Tres (3) vibradores (capacidad de 1. De acuerdo al diagrama anexo.Cantidad a utiliza: De 1 a 5 Kg/m³.Triple tandem.5. de sólidos perforados. También es reductor de viscosidad y de gelatinosidad. El principal alcalinizante que se usa en el campo es: Sosa Cáustica: (hidróxido de sodio). 3. para aumentar el pH de algunos fluidos base agua. se utiliza para reducir el pH cuando se requiere. También para solubilizar algunos dispersantes y contrarrestar la acción en las salmueras. arcillas reactivas y grabas. Estos actuaran como un segundo frente de eliminación. se utiliza la 171 .000 GPM. Equipo utilizado para eliminar recortes de mayor tamaño. 8. Se emplea en fluidos base para aumentar el pH. 1.Tipos de eliminadores de sólidos. Es un producto químico cuya presentación es en esferas de color blanco. (recuerde o repase la escala 1-14 para medir el potencial hidrógeno descrito en el capitulo ll)..

Consta de un desarenador compuesto de dos conos de 12” y un desarcillador dotado de 16 conos de 4” con capacidad total de manejo de 1000 GPM. En estas etapas se recomienda el uso de las centrífugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar continuamente el fluido del material ultra fino. lo cual evita una degradación continua de partículas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido. En las etapas finales de perforación. Vibradores de alto impacto capacidad 1. debido a la gran cantidad de finos existentes en el lodo por efectos de degradación no es recomendable el uso de este equipo. En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor pérdida de material de lodo (barita) y fluido de impregnación. el cual puede finalmente remover partículas desde 44 micrones en adelante. 172 .canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de emergencia y/o contingencias. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto impacto. Un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y retorna al fluido de perforación debido a la diferencia de corte de partículas (24 en conos y 44 en malla 325). ya que aparte de existir un alto grado de partición de partículas por abrasión tanto en las bombas como en los conos.500 (GPM) Limpiador de lodo: Modelo.

la presión de esta mezcla tiende a igualarse a la presión atmosférica. Esta constituido básicamente por un cuerpo cilíndrico vertical provisto en sumarte interior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral. Separador gas lodo El separador gas lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie. El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa de asentamiento. La corriente de la mezcla gas-lodo entra lentamente al separador. por la separación y expansión del gas. 173 . a través de una línea que puede conectarse a la descarga de la línea de flote. una válvula de desfogue de presión en el extremo superior. en el extremo inferior. provocada por el conjunto de placas deflectoras que implementan la turbulencia de la mezcla.. En el interior.8.6. De esta manera se evita tirar lodo en las presas de desecho o contaminar con gas el área de trabajo Separador gas lodo La figura muestra uno de los separadores de gas lodo más usuales. una válvula check. su función es separar el gas que se incorpora al fluido de perforación cuando se presenta un brote.Separador gas lodo y desgasificador.

Para el cuerpo cilíndrico de acero. Para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla lo remueva de su sitio. La válvula superior permite desfogar el gas. Desgasificador de lodo. Este accesorio está instalado en el área de presas. Características de diseño. mayor que la entrada que enviado ala quemador o que descargue a la atmósfera lo más alto posible.El objeto de la válvula check. El diámetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador. Hay un sistema de desgasificador que funciona par eliminar el gas mediante una cámara de vacío presurizada. Es necesario fijar o anclar. Existe otro tipo. para evitar que el lodo cortado con gas se circule nuevamente al interior del pozo. deberá ser mayor que el diámetro mínimo que es de 4 pulg. Ventajas que ofrece los desgasificadores de vacío:  Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje  Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo. en caso de obstruirse la línea de descarga durante las operaciones del control. de tal manera que puede eliminar el gas del lodo contaminado que sale directamente del múltiple de estrangulación.  Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas presentes en un lodo cortado por gas. firmemente el separador gas-lodo. se emplean tubos con diámetro que van desde 14 hasta 30 pulg. instalada en el extremo inferior del separador. es protegerlo de sobre presión excesiva. en algunos casos se usan tubos de mayor diámetro. de sistema de bomba que funciona por medio de un rociado centrífugo. para la salida del gas es recomendable que sea por lo menos 2 pulg. 174 .

Cuando no sea utilizado. sin tener que agregar material químico.Fluidos para terminación de pozos 175 . con frecuencia conviene accionar el desgasificador para comprobar que se encuentra en condiciones.7.. cuando el fluido es succionado está totalmente desgasificado. deberá lavarse con agua para remover los sólidos y sedimentos acumulados en su interior. una vez utilizado en un control de brote. Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo. Restablece a las condicione originales el fluido de perforación. Desgasificador gas lodo 8. Para su mantenimiento.

Aplicaciones  Desarenamientos de pozos.96gr/cm³.Fluidos base-agua Un fluido de control es una suspensión de sólidos. manejo y mantenimiento son los comúnmente usados. Son soluciones de sales con agua.10gr/cm³ hasta 0. un agente espumante y un gas sometidos a presión. Obteniéndose densidades de 0.  Operación de disparos con tuberías represionadas. Espumas Las espumas son una combinación de agua. líquidos o gases en un líquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones específicas.  Desengravados de aparejos con cedazos. dañara el yacimiento. El uso de fluidos de control base-agua. por su bajo costo en la preparación.  Desplazamiento de fluidos  Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubería flexible). Salmueras La utilización de salmueras en trabajos de pozos depresionados será únicamente con la finalidad de limpiarlos. debiéndose extremar cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce ya que la pérdida de esta. 176 .

 Salmueras sódicas y calcinas combinadas con sólidos en suspensión que son solubles con ácido clorhídrico. Su uso en las operaciones de terminación y reparación de pozos es para el control y limpia de los mismos.Estos fluidos causan menos daño a las formaciones productoras. su densidad máxima es de 1. Salmueras con polímetros y densificantes 177 . Aplicaciones: Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla cálcica (atapulguita) para darle viscosidad. Pueden prepararse como:  Salmueras sódicas y cálcicas sin Sólidos en suspensión. Salmueras Sódicas Es una solución formada por agua dulce y sal en grano (cloruro de sodio) su densidad máxima es de 1.39 gr/cm³. Aplicaciones:  Se utilizan siempre como fluidos de control  Permiten fácilmente la introducción de aparejos de bombeo neumático por que estos fluidos no tienen sólidos en suspensión. Salmuera Cálcica Es una solución de Cloruro de Calcio en agua.19 gr/cm³.

A= 2.Son soluciones con sales a las que se agregan polímetros para dar viscosidad y gelatinosidad al fluido.calculo de volumen en presas y en el pozo Calculo de volumen en presas Por lo regular en la mayoría de los equipos de perforación y mantenimiento a pozos las presas de trabajo son de 40 m³ cada una.70 L= 11 m Presas de trabajo Formula V = L x H x A = Donde: V = Volumen L = Largo H = Alto A = Ancho Volumen de lodo en presas = V = 11 x 1.00 = 37.8.70 x 2. así como. Aplicaciones: Se utilizan en el control y la limpieza de pozos 8. densificantes para incrementar el valor de su densidad.. Calcule usted el volumen disponible en las presas de trabajo 2 y 3 con las siguientes medidas.00 m H= 1.4 m³ 178 .

4 m³ x 2 = 74. en este ejercicio actual conoceremos el volumen de lodo en el pozo: Volumen de lodo en lt/m V = D² x 0.000 = 342.37.500 lt 26” a 1.1..Partes y mantenimiento de bombas de lodo.5067 Donde: V = Volumen de lodo en lt/m D² = Diámetro del agujero al cuadrado 0.5067 = 342.5 lt/m Volumen total en el agujero = 342.8 m³ Calculo de volumen en el pozo En el ejercicio anterior se calculo el volumen en las presas de trabajo.5 x 1.000 m CAPITULO 9 HIDRÁULICA BÁSICA 9.5067 = Constante ó Factor Ejemplo: V = 26² x .5067 = V = 676 x . 179 .

Descripción 180 . Partes para bomba Mantenimiento a bombas de lodo Las bombas de embolo o reciprocantes son unidades que se utilizan para el bombeo del fluido de control al pozo.Bomba de lodo de Perforación Bomba de lodo de Matto Las bombas de lodo que se utilizan en la perforación petrolera y en mantenimiento a pozo deberán de tener la suficiente Energía y capacidad par acarrear los ripios que corta la barrena del fondo del pozo a la superficie. Las de la figura anterior son las más usuales.

En ambos casos a las mismas revoluciones por minuto Las bombas reciprocantes cuentan con una parte mecánica y una hidráulica. de lo contrario con camisas de menor diámetro se logra menor volumen y alta presión. pistones del diámetro de las camisas accionadas por vástagos. Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios de piezas por ser comunes. asientos. deflectores. el cigüeñal.Con la finalidad de alcanzar la presión y el volumen deseados. válvulas. sellos y el volante instalado en la parte exterior de la caja de engranes. 181 . tapas bridadas y roscadas. crucetas. las bombas de dos o tres pistones pueden operarse con diferentes diámetros de camisa. las bielas. Parte mecánica Se compone básicamente de una caja de engranes en donde se encuentra alojada la flecha con el pistón. se obtiene un volumen grande y baja presión. utilizando en una misma bomba camisas de mayor diámetro. rodamientos. resortes. Las partes mecánica e hidráulica montadas sobre una misma base o patín. están unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas. y prensaestopas. Parte hidráulica Esta compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas.

Corte longitudinal de una bomba resiprocante de embolo Vástago y pistón de bomba triplex de acción sencilla Camisa y empaquetadura con modulo de bomba triplex 182 .

5. trasmite el movimiento al los vástagos que accionan los pistones. Con la polea o Catarina se le da movimiento a la flecha de entrada la cual mueve al piñón.200 lb/pg² o 84 kg/cm² de N2 (Nitrógeno). 3. 4.La polea o Catarina instalada en el exterior de la parte mecánica esta acoplada mediante bandas o cadenas de rodillos a la unidad de embrague. mediante las crucetas. El cigüeñal mueve las bielas y. válvula de seguridad y línea De descarga de bomba triplex . 2. 8.- Verifique que cuando opere la bomba se lubriquen constantemente los vástagos.- Calibre la válvula de seguridad de acuerdo con la presión que debe operar la bomba. Este a su vez acciona el embrague que se encuentra acoplado al cigüeñal. la línea de descarga debe llevar amarrada una cadena a la línea de la válvula de seguridad.- Precargue el amortiguador antes de arrancar la bomba. 183 Cámara de pulsaciones.- Válvula de seguridad Si escucha severo golpeteo del fluido. caja de transferencia o convertidor de torsión accionado por el motor eléctrico o de combustión interna. Solo utilice nitrógeno o aire no cargue con oxigeno.- Revise y mantenga a nivel el aceite de transmisión en la caja de engranes. 6.- Conecte directamente la tubería de descarga de la válvula de seguridad a la presa de lodo y ánclela. ESTA CÁMARA DEBE DE LLEVAR UNA PRECARGA DE 1. 7. Descarga de la bomba Cámara de pulsaciones Como medida de seguridad. Recomendaciones 1. no opere la bomba durante mucho tiempo (púrguela). De esta manera se obtiene el volumen y presión deseados con regulación de las revoluciones por minuto (rpm).- no instale ningún tipo de válvula de cierre entre la válvula de seguridad y el múltiple.- No embrague la bomba cuando el motor trabaje a velocidad alta.

0386 x 12 x 6. Q = 0. Q = 0. Q = 0.61 l / emb.Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo completo del fluido de perforación.5² = 5.65 gal/ emb.0386 = Constante o factor 0.57 lts / emb x .5² = 19.17 gal / emb x 90% = 4. considerando un 90% de eficiencia.0102 x L x D² = gal / emb.0102 = Constante o facto L = Longitud de la carrera (Pg). Ejemplo: Bomba Triples 6 ½” x 12” Operando con 100 emb/min. o gal / emb)..0102 x 12 x 6. Donde: Q = Capacidad de la bomba (lts / emb. 184 .90% = 17. D² = Diámetro de la camisa (Pg). Q = 0.0386 x L x D² = lts / emb. Cálculo del gasto en litros por minuto en una bomba triple de simple acción. 0.2.9.

5067 VA = (144 – 25) x 0.5067 = 60. Calculo de un tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforación Volumen: Es la porción de espacio ocupada por un cuerpo.5067 = Constante o factor VA = (12² .5067 = l/m Donde: VA = Volumen Anular D² = Diámetro mayor al cuadrado (barrena) d² = Diámetro menor al cuadrado (tubería de Perforación) 0.5067 Donde: Vtp = Volumen en el interior de la Tubería de perforación 185 .Gasto de la bomba: Gasto = Litros x Embolada x Emboladas por minuto.5²) x 0.5 l/p diámetro interior de 4. Gasto = 17.5 l/p Diámetro interior de 4. Vtp = (D²) x 0.276 pg en un agujero de 12 pg a 1500 m.61 lts / min.29 l/m VA = 60.d²) x 0. VA = (D² .276pg.61 x 100 = 1761 l/min.435 litros Calcular el volumen en el interior de la TP de 5” 19.500 = 90.29 x 1. Ejemplo: Calcular el volumen anular y el volumen en el interior de la TP de de 5” 19. Gasto = 17.

Ta= VA = min.761 Ciclo: Es el tiempo que dura el fluido de perforación en retornar o dar la vuelta.5067 = Factor o constante Vtp = (4. Q Donde: Ta = Tiempo de atraso VA = Volumen Anular Q = Gasto de la bomba en litros por minuto Ta = 90.890 litros Volumen total en el agujero = 90. que tiempo tardan los ripios en llegar a la superficie. Tiempo de atraso El tiempo de atraso es la duración de los fenómenos (Del Latín Tempus).26 x 1500 = 13. y en la perforación petrolera es el tiempo que se tardan los recortes o ripios que corta la barrena en llegar a la superficie.276²) x 0. = 9. Trabajando con los ejemplos anteriores.890 = 104.3 minutos 1.435 = 51.284) x 0. 186 .26 lts/m Volumen total en el interior de la T.D² = Diámetro mayor al cuadrado (Barrena) 0.325 litros.P.5067 = Vtp = (18. de acuerdo al caudal de fluido bombeado en litros por minuto.435 + 13.5067 = 9.

2 minutos 9. Tiempo = 90. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo hacia la superficie a trabes de la línea de descarga (línea de flote) localizada arriba del conjunto de preventores y sirve de conducto para que los fluidos regresen hacia las presas.5 pg a 1.5 = Constante o factor Q = Gasto de la bomba en galones por minuto D² = Diámetro del agujero o Tubería de revestimiento d² = Diámetro de la tubería de trabajo Ejemplo: El pozo tiene un agujero de 8.5 pg (4½”) 187 . D² .761 = 59. Velocidad Anular: Es el claro que queda comprendido entre el interior del agujero o tubería de revestimiento y el diámetro exterior de la tubería de perforación o producción.890 1.435 + 13. Va= 24.d² Donde: Va = Velocidad anular en pies por minuto 24.3.. Q = Gasto de la bomba en litros por minuto.Tiempo = VTA Q Donde: VTA = Volumen total del agujero en litros.Concepto de velocidad anular.5 x Q = pies /min.500 m y una tubería de trabajo de 4.

criterios en las pruebas de conexiones superficiales.  N. Va = = Va = 24.  A. Sexta edición. 3.5 ² 8.5 X 340 24. 160 = 48.T.25 ..5 x 340 = 72.I.  Manual del ingeniero químico.) API-RP-53. Tomo I 188 .G.Como trabajar en presencia de H2S en los pozos de perforación. API-64.I.S..4.M.L..25 8330 52.7 mts/min.Especificaciones para el cabezal de tubería de revestimiento.5² .28 BIBLIOGRAFIA  Prácticas recomendadas de instituto americano del petróleo (A.5² .5 ² 24. Perry.00 = 160 pies/ min..P..4.20.Prevención de brotes en los sistemas y equipos para la perforación de pozos API-RP-59..5 x 340 8.sociedad americana de prueba de materiales.Instituto nacional de grasas y lubricantes.Calcule la velocidad Anular con un gasto de 340 GPM (galones por minuto). API-RP-16E y MMS (reglamento para el servicio para manejo de materiales) API-RP-49.

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