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CARTAS DE CONTROL
OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el un estudio de la aplicacin de las 9S en el laboratorio de produccin.

OBEJTIVO ESPECIFICO
Realizar un levantamiento visual de cmo se aplican las 9S.
Determinar los focos de la falta de aplicacin de los 9S.

MARCO TEORICO
Control de calidad por inspeccin
LA ESTRATEGIA DE LAS 9 Ss
1. SEIRI (Ordenar o Clasificar)
2. SEITON (Organizar O Limpiar)
3. SEISO (Limpieza O Pulcritud).
4. SEIKETSU (Bienestar Personal o Equilibrio).
5. SHITSUKE (Disciplina)
6. SHIKARI (Constancia).
7. SHITSOKOKU (Compromiso).
8. SEISHOO (Coordinacin).
9. SEIDO (Estandarizacin).

1. Seiri (ordenamiento o acomodo) : la primera S se refiere a eliminar del rea de trabajo todo
aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrn de ser
eliminados, es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsin) es colocada a
cada artculo que se considera no necesario para la operacin. Enseguida, estos artculos son
llevados a un rea de almacenamiento transitorio. Ms tarde, si se confirm que eran innecesarios,
estos se dividirn en dos clases, los que son utilizables para otra operacin y los intiles que sern
descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso
desechando cosas tales como: herramientas rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes
y excesos de materia prima. Este paso tambin ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".
2. Seiton (Todo en Su Lugar) es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y
efectivos.
Qu necesito para hacer mi trabajo?
Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello necesito?
Algunas estrategias para este proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos delimitando
claramente reas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, as como estantera modular y/o
gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta,

etc.

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No nos imaginamos cmo se pierde tiempo buscando una escoba que no est en su lugar! Esa
simple escoba debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la halle. "Un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar."
3. Seiso (Limpieza, que brille!): Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y
hasta basura, y relocalizado lo que s necesitamos, viene una super-limpieza del rea. Cuando se
logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y
comodidad de esta mejora. Se desarrollar en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada
que tienen su rea de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de
propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran
ocultados por el desorden y suciedad. As, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante,
partes con excesiva vibracin o temperatura, riesgos de contaminacin, partes fatigadas,
deformadas o rotas. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del
equipo y prdidas de produccin, factores que afectan las utilidades de la empresa.
4. Seiketsu (Bienestar personal o Equilibrio): El emprender sistemticamente las primeras
TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos
deben darse en forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante tambin que la
persona est en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace
y el cmo se siente la persona.
Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prcticas en nuestra
rea de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estndares o
normas. Ellos son muy valiosas fuentes de informacin en lo que se refiere a su trabajo, pero con
frecuencia no se les toma en cuenta. Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, seran si
no tuvieran efectivas normas de trabajo o estndares.
5. Shitsuke (Sostener, disciplina): Esta ser, con mucho, la "S" ms difcil de alcanzar e
implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han
encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la
implementacin de las "5S's". Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la
"vieja" forma de hacer las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y
una nueva serie de normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo.
Cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos, est acudiendo a la prudencia y
a la inteligencia en su comportamiento, entonces se transforma en un generador de calidad y
confianza.

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6. Shikari (Constancia): Preservar en los buenos hbitos es aspirar a la justicia, en este sentido
practicar constantemente los buenos hbitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras
personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en accin y no sucumbir ante las
tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su
hacer bien (eficiencia) y en su propsito (eficacia)
7. Shitsukoku (Compromiso): Esta accin significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir
responsablemente con la obligacin contrada, sin voltear para atrs, el compromiso es el ltimo
elemento de la triloga que conduce a la armona (disciplina, constancia y compromiso), y es quien
se alimenta del espritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y nimo fulgurantes.
8. Seishoo (Coordinacin): Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para
un fin determinado, el cual debe ser til para nuestros semejantes, por eso los humanos somos
seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y tambin no participamos en el
ambiente de trabajo, as al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandimos y la
hacemos mas intensa Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de
propsito, armona en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacin): Para no perderse es necesario poner seales, ello significa en el


lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no
dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad. Para implementar estos nueve principios,
es necesario planear siempre considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes,
chequear paso a paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento
continuo. Implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero tambin debemos
saber que aquellos con los cuales competimos da a da, lo consideran como algo normal, como
una mera forma de supervivencia y aceptacin de lo que est por venir.

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Desarrollo:
La ejecucin de las 9 "s" se vera enfocado a solucionar los problemas mas evidentes dentro de
la liena de produccin dentro del laboratorio , de igual forma se debe tener la capacidad para
identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.

a) Al realizar la inspeccin se pudo verificar las principales causas que afectan


directamente al incumplimiento de las 9S.
1. Desorden
2. Desaseo
3. Mala distribucin de elementos.
4. Falta de espacio fsico.
5. Falta de herramientas
6. Falta de gavetas

El desorden es uno de los principales puntos a tomar en cuenta dentro del proceso de
produccin ya que infiere directamente en la calidad del producto.

Resultados Conclusiones y Recomendaciones

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